5- analisis de criticidad

7/21/2019 5- Analisis de Criticidad

1/23

Anlisis de criticidad y estudio RCM del equipo de mxima criticidad de una planta

desmotadora de algodn

5 ANALISIS DE CRITICIDAD

5.1 El anlisis de criticidad

5.1.1 Definiciones y trminos de la Metodologa de Anlisis de Criticidad (AC).

Para dominar el lenguaje de la Metodologa de Anlisis de Criticidad (AC)debes conocer los siguientes trminos y conceptos.

Qu es el anlisis de Criticidad?

Es una metodologa que permite establecer jerarquas entre:

Instalaciones

Sistemas

Equipos

Elementos de un equipo

De acuerdo con su impacto total del negocio, obtenido del producto de lafrecuencia de fallas por la severidad de su ocurrencia, sumndole sus efectos en la

poblacin, daos al personal, impacto ambiental, perdida de produccin y daos en lainstalacin

Adems, apoya la toma de decisiones para administrar esfuerzos en la gestin demantenimiento, ejecucin de proyectos de mejora, rediseos con base en el impacto enla confiabilidad actual y en los riesgos.

Activo: Trmino contable para cualquier recurso que tiene un valor, un ciclo devida y genera un flujo de caja. Puede ser humano, fsico y financiero intangible. Porejemplo: el personal, centros de trabajo, plantas y equipos, entre otros.

Accin/recomendacin: Es la asignacin para ejecutar una tarea o serie detareas para resolver una causa identificada en la investigacin de una falla o problema.

Afectacin: Es la limitacin y condiciones que se imponen por la aplicacin deuna ley al uso de un predio o un bien particular o federal, para destinarlos total oparcialmente a obrar de utilidad pblica.

Anlisis de Criticidad de Modo de Falla y Efectos (FMECA, Failure Mode,Effects and Criticality Analysis): Es un mtodo que permite cuantificar lasconsecuencias o impacto de las fallas de los componentes de un sistema, y la frecuenciacon que se presentan para establecer tareas de mantenimiento en aquellas reas queestn generando mayor repercusin en la funcionalidad, confiabilidad, mantenibilidad,riesgos y costos totales, con el fin de mitigarlas o eliminarlas por completo.

Causa de falla: Circunstancias asociadas con el diseo, manufactura,instalacin, uso y mantenimiento que hayan conducido a una falla.


2/23



Confiabilidad operacional: Es la capacidad de una activo (representado por susprocesos, tecnologa y gente) para cumplir sus funciones o el propsito que se espera deeste, dentro de sus lmites de diseo y bajo un Contexto Operacional determinado.

Consecuencia: Resultado de un evento. Puede existir una o ms consecuenciasde un evento, las cuales sean expresadas cualitativa o cuantitativamente. Por ello, losmodelos para el clculo deben considerar los impactos en seguridad, higiene, ambiente,

produccin, costos de reparacin e imagen de la empresa.

Consecuencia de una Falla: Se define en funcin a los aspectos que son demayor importancia para el operador, como el de seguridad, el ambiental y el econmico.

Contexto Operacional: Conjunto de factores relacionados con el entorno;incluyen el tipo de operacin, impacto ambiental, estndares de calidad, niveles deseguridad y existencia de redundancias.

Criticidad: Es un indicador proporcional al riesgo que permite establecer lajerarqua o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura quefacilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, y permite direccionar el esfuerzo ylos recursos a las reas donde es ms importante y/o necesario mejorar la confiabilidady administrar el riesgo.

Defecto: Causa inmediata de una falla: desalineacin, mal ajuste, fallas ocultasen sistemas de seguridad, entre otros.

Efecto de falla: Describe lo que ocurre cuando acontece cada modo de falla.

Falla: Terminacin de la habilidad de un tem para ejecutar una funcin

requerida.

Falla funcional: Es cuando el tem no cumple con su funcin de acurdo alparmetro que el usuario requiere.

Jerarquizacin: Ordenamiento de tareas de acuerdo con su prioridad.

Modo de falla: Es la forma por la cual una falla es observada. Describe deforma general como ocurre y su impacto en la operacin del equipo. Efecto por el cualuna falla es observada en un tem fallado. Hechos que pueden haber causado cadaestado de falla.

Mecanismo de falla: Proceso fsico, qumico u otro que ha conducido undeterioro hasta llegar a la falla.

Prioridad: La importancia relativa de una tarea en relacin con otras tareas.

Riesgo: Este trmino de naturaleza probabilstica est definido como laprobabilidad de tener una prdida. Comnmente se expresa en unidades monetaria.

Matemticamente se expresa como:

R(t)= P(t) x C

Dnde:

R(t) es el riesgo en funcin del tiempo Pf es la probabilidad de ocurrencia de unevento en funcin del tiempo, y C sus consecuencias.


3/23



5.1.2 Descripcin de la metodologa de Anlisis de Criticidad.

Para determinar la criticidad de una unidad o equipo se utiliza una matriz de

frecuencia por consecuencia de la falla.

En un eje se representa la frecuencia de fallas y en otro los impactos oconsecuencias en los cuales incurrir la unidad o equipo en estudio si le ocurre una falla.

Figura 11 Matriz de criticidad

La matriz tiene un cdigo de colores que permite identificar la menor o mayorintensidad de riesgo relacionado con el Valor de Criticidad de la instalacin, sistema oequipo bajo anlisis.

5.1.3 Qu elementos se deberan tomar en cuenta para determinar la criticidad?

La criticidad se determina cuantitativamente, multiplicando la probabilidad ofrecuencia de ocurrencia de una falla por la suma de las consecuencias de la misma,estableciendo rasgos de valores para homologar los criterios de evaluacin.

Criticidad = Frecuencia x Consecuencia


4/23



5.1.4 Pasos del anlisis de criticidad

Para realizar en Anlisis de Criticidad debes seguir los siguientes pasos:

Primer paso-Definir el nivel de anlisis:

Se debern definir los niveles en donde se efectuar el anlisis: instalacin,sistema, equipo o elemento, de acuerdo con los requerimientos o necesidades de

jerarquizacin de activos:

Niveles de anlisis para evaluar criticidad

Figura 12 Niveles de anlisis para evaluar criticidad

Informacin necesaria:

Se requiere contar con la siguiente informacin para realizar el anlisis.

o Relacin de las instalaciones (se refiere al tipo de instalaciones).

o

Relacin de sistema y equipo por instalacin (se requiere a diferentes tipos desistemas y equipos).

o Ubicacin (rea geogrfica, regin) y servicio.

o Filosofa de operacin de la instalacin y equipo.

o Diagramas de Flujo de Proceso (DFP).

o Registros disponibles de eventos no deseados o fallas funcionales.

o Frecuencia de ocurrencia de los eventos no deseados o las fallas consideradas enel anlisis.


5/23



o Registros de los impactos en produccin (% perdida de produccin debido a lafalla del elemento, equipo, sistema o instalacin en estudio, produccin diferiday costos relacionados).

o

Registros de los impactos en la seguridad de los procesos.

Segundo paso-Definir la Criticidad:

La estimacin de la frecuencia de falla y el impacto total o consecuencia de lasfallas se realiza utilizando criterios y rangos preestablecidos:

Estimacin de la frecuencia de la falla funcional: Para cada equipo puede existirms de un modo de falla, el ms representativo ser el de mayor impacto en el proceso osistema. La frecuencia de ocurrencia del evento se determina por el nmero de eventos

por ao.

La siguiente tabla muestra los criterios para estimar la frecuencia.

Se utiliza el Tiempo Promedio entre Fallas (TPEF) o la frecuencia de falla ennmero de eventos por ao, en caso de no contar con esta informacin utilizar base dedatos genricos (PARLOC, OREDA, etc.) y si esta no est disponible basarse en laopinin de expertos.

Figura 13 Criterios para estimar la frecuencia

Para la estimacin de las consecuencias o impactos de la falla, se emplean lossiguientes criterios y sus rasgos preestablecidos.


6/23



Figura 14 Criterios y rasgos para estimar las consecuencias de las fallas

Los daos al personal, impacto a la poblacin y al ambiente sern categorizadosconsiderando los criterios que se indican en la tabla Categora de los Impactos.

Los Impactos en la Produccin (IP) cuantifican las consecuencias que loseventos no deseados generan sobre el negocio. Este criterio se evaluara considerandolos siguientes factores: Tiempo Promedio para Reparar (TPPR), Produccin Diferida,

Costos de Produccin (aceite y gas).

IP = (Produccin Diferida x TPPR x Costo Unitario del Producto)

El valor resultante permitir categorizar el IP de acuerdo con los criterios de latabla Categora de los Impactos.

Los impactos asociados a Daos de las instalaciones (DI) se evaluaranconsiderando los siguientes factores:

Equipos afectados Costos de Reparacin Costos de Reposicin de Equipos

DI = (Costos de Reparacin + Costos de Reposicin de Equipos)

El valor resultante permitir categorizar el DI de acuerdo con los criterios de latabla Categora de los Impactos.


7/23



Figura 15 Categoras de impactos

De la tabla Categora de los Impactos, el valor ubicado en la columna Categorase asignara a las consecuencias, y este se empleara para realizar el clculo del nivel decriticidad. El impacto o consecuencia total de una falla se determina sumando losvalores de las categoras correspondientes a cada columna o criterio multiplicado por elvalor de la categora obtenida de la tabla que determina la frecuencia de ocurrencia defalla.

Tercer Paso-Clculo del nivel de criticidad:Para determinar el nivel de criticidad de una instalacin, sistema, equipo o

elemento se debe emplear la frmula:

Criticidad = Frecuencia x consecuencia

Para las variables se utilizan los valores preestablecidos como categoras de

las tablas Categora de las Frecuencias de Ocurrencia y Categora de los impactos,respectivamente.

Una vez obtenido el valor de la criticidad, se busca en la Matriz de Criticidaddiseada para PEP, para determinar el nivel de criticidad de acuerdo con los valores y la

jerarquizacin establecidos.

Matriz de Criticidad-PEP


8/23



Figura 16 Matriz de Criticidad-PEP

Cuarto paso-Anlisis y Validacin de los resultados:

Los resultados obtenidos debern ser analizados a fin de definir acciones paraminimizar los impactos asociados a los modos de falla identificados que causan la fallafuncional.

Este anlisis final permitir validar los resultados obtenidos, a fin de detectarcualquier posible desviacin que amerite la reevaluacin de la criticidad.

Quinto paso-Definir el nivel de anlisis:

El resultado obtenido de la frecuencia de ocurrencia por el impacto permitejerarquizar los problemas, componentes, equipos, sistemas o procesos, basado en la

criticidad. El cul es el objetivo de la aplicacin de la metodologa.

La valoracin del nivel de criticidad y la identificacin de los activos mscrticos permitir orientar los recursos y esfuerzos a las reas que ms lo ameriten, ascomo gerenciar las acciones de mitigacin del riesgo en elementos subsistemas,considerando su impacto en el proceso.

Sexto paso-Determinar la criticidad.

Permite completar la metodologa, sin formar parte de la misma. Cuando en laevaluacin de un activo obtenemos frecuencias de ocurrencias altas, las accionesrecomendadas para llevar la criticidad de un valor ms tolerable deben orientarse areducir la frecuencia de ocurrencia del evento. Si el valor de criticidad se debe a valoresaltos en alguna de las categoras de consecuencias, las acciones deben orientarse amitigar los impactos que el evento (modo de falla o falla funcional) puede generar.

Dentro de las acciones o actividades que se recomiendan, se pueden incluir laaplicacin de otras metodologas de Confiabilidad, con el objeto de:


9/23



Identificar las causas raz de los eventos de deseados y recomendar accionesque las eliminen mediante el Anlisis Causa Raz (ACR).

Mitigar los efectos y consecuencias de los modos de falla y frecuencia de las

fallas por medio de las aplicaciones de Mantenimiento Centrado enConfiabilidad (MCC) e Inspeccin Basada en Riesgo (IBR).

Complementar y/o validar los resultados mediante anlisis RAM.

Sptimo paso-Sistema de Seguimiento de control:

Despus de la seleccin de las acciones de mejora en las frecuencias deocurrencia de los eventos y mitigacin de impactos se debe crear y establecer enSeguimiento y Control, para garantizar el monitoreo de le ejecucin de las accionesseleccionadas y el cumplimiento de las recomendaciones consecuentes de AC.

Los objetivos de Seguimiento y Control son:

Asegurar la continuidad en el tiempo de la aplicacin de los planes de accinresultantes de la aplicacin de la Metodologa Anlisis de Criticidad.

Promover la cultura del dato en todos los niveles de la empresa.

Monitorear los cambios o mejoras que pueden derivarse de la aplicacin de lasacciones generadas como resultados de los anlisis para determinar se requiereun nuevo anlisis.


10/23



5.2 Anlisis de criticidad de la maquinaria instalada

A continuacin vamos a determinar la criticidad en la planta desmotadora dealgodn BLANCA PALOMA S.A.

La maquinaria instalada ha sido dividida en los siguientes sistemas:

5.2.1 Anlisis de las instalaciones, maquinarias y tipo

El centro de acondicionamiento de secado, desmotado y almacenamiento dealgodn Blanca Paloma construido conforme al proyecto visado nmero 34.314 de 6 de

julio de 1989 por el Colegio Oficial de Ingenieros Agrnomos de Sevilla entregado a lapropiedad mediante el Certificado de fin de obra de 14 de mayo de 1992 visado nmero037608 que acredit su ejecucin material, consta de las siguientes instalaciones y

maquinaria dividido por captulos:

1. SISTEMA DE ALIMENTACION2. SISTEMA DE ABSORCION3. SISTEMA DE SECADO4. SISTEMA DE LIMPIEZA DE ALGODN 15. SISTEMA DE LIMPIEZA DE ALGODN 2A6. SISTEMA DE LIMPIEZA DE ALGODN 2B7. SISTEMA DESMOTADORA DE SIERRA A8. SISTEMA DESMOTADORA DE SIERRA B

9.

SISTEMA LIMPIADORA DE FIBRAS A10.SISTEMA LIMPIADORA DE FIBRAS B11.SISTEMA DE FLUJO DE FIBRA Y CONDENSADOR12.SISTEMA DE PRENSA

1. SISTEMA DE ALIMENTACION

Que consta a su vez de los siguientes elementos:

2 unidades de telescpicos tipo estacionario incluyendo tubos interior y exterior,conexin tipo bola giratoria y accesorios para montaje en bancada fija incluyendo tubosy codos metlicos Standard desde telescpicos al muro del edificio. Marca: LUMMUS.

1 unidad de caza piedras horizontales con conexiones de entrada y salida. Marca:LUMMUS.

1 unidad de separador de descarga de 72" con cocciones de entrada y salida.


11/23



Vlvula de vaco de 72 "x 34 "con bandas de fcil sustitucin, incluyendo elaccionamiento desde el separador a la vlvula de vaco.

1 juego de plataformas, barandilla y escalera para el separador de 72".

1 unidad de ventilador Standard para succin del algodn. Marca: LUMMUS.

1 juego de soportes de acero para el separador de 72

1 juego de accionamientos trapezoidales para el ventilador.

2. SISTEMA DE ABSORCION


1 control automtico de succin incluyendo soportes, vlvula de corte desuccin, control de alimentacin de velocidad variable, con accionamiento trapezoidal a

partir de la vlvula de vaco, incluyendo tapas de proteccin. Marca: LUMMUS.

1 unidad de vlvula de vaco de 72 "tipo "H" con bandas de fcil sustitucin,reductor de velocidad y soportes.

1 unidad de caja de soplado de 72.

3. SISTEMA DE SECADO


1 unidad de ventilador Standard impelente /aspirante para aire caliente.

1 unidad de juego de accionamientos trapezoidales para el ventilador.

1 unidad de torre de secado de 72" x 80", 23 bandejas, con puerta de acceso paralimpieza, ventanillas de inspeccin, escalera lateral a toda altura, conexiones de entraday salida, incluyendo codos rectangulares y soportes. Marca: SAMUEL JACKSON.

1 unidad de termmetro de pared con cable flexible de 40.

1 unidad de magntico para torres de secado.


12/23



4. SISTEMA DE LIMPIEZA DE ALGODN 1

Limpiadora inclinada de 96" tipo succin etapa de secado.


1 unidad de limpiadora inclinada de 96" , tipo succin de aire caliente con seis tamborescilndricos de pas, montados en rodamientos sellados resistentes al calor, bancada enconstruccin de acero reforzado ,carrillados de varillas construidos en segmentosindividuales para fcil sustitucin . Cada cilindro est accionado por correas dentadas,con transmisin entre ellos. Marca: LUMMUS.

1 unidad de tolva de conexin rectangular desde la descarga de la limpiadora inclinadade 96 "a la despalilladora.

1 juego de soportes de acero para la limpiadora inclinada de 96.

Despalilladora.

1 unidad de despalilladora de 96" de desprendimiento centrfugo, con by passincorporado, accionamiento serpentn, cepillo desprendedor cilndrico con emparrillado

de varillas en el cilindro extractor. Marca: LUMMUS.1 juego de pasillos, barandillas y escalera para la despalilladora de 96",

1 unidad de vlvula de vaco de 96" x 22.1/2 con accionamiento y soportes.

1 unidad de caja de soplado tipo blow-pug.

Limpiadora Trashmaster.


1 unidad de limpiadora trashmaster de 96" con seis tambores de pas y dos cilindrosrecuperado res montados en rodamientos de bolas selos prelubricados. Bancada

principal construida en acero reforzado con emparrillados de varillas en segmentos parafcil sustitucin. Cada cilindro es accionado por correas dentadas con transmisin entreellos.

1 juego de accionamientos trapezoidales para la limpiadora incluyendo base para elmotor.

1 juego de plataformas, pasillos, barandilla y escalera para la "trashmaster " de 96".


13/23



5. SISTEMA DE LIMPIEZA DE ALGODN 2A6. SISTEMA DE LIMPIEZA DE ALGODN 2B

Limpiadora inclinada tipo succin de aire caliente.


1 unidad de limpiadora inclinada de 72" tipo succin de aire caliente con seis tamborescilndricos de pas, montados en rodamientos sellados resistentes al calor, bancada enconstruccin de acero reforzado, emparrillados de varillas construidos en segmentosindividuales para fcil sustitucin. Cada cilindro est accionado por correas dentadascon transformacin entre ellos. Marca: LUMMUS.

1 unidad de tolva de conexin rectangular desde la descarga de la limpiadora inclinadade 96".

1 juego de soportes de acero para la limpiadora inclinada de 72 ",

1 juego de plataformas, pasillos, barandilla y escalera para limpiadora inclinada de 72.

Limpiadora Trashmaster.


1 unidad de limpiadora trashmaster de 72 "con seis tambores de pas y dos cilindrosrecuperado res montados en rodamientos de bolas selos prelubricados. Bancada

principal construida en acero reforzado con emparrillados de varillas en segmentos parafcil sustitucin. Cada cilindro es accionado por correas dentadas con transmisin entreellos.

1 juego de accionamientos trapezoidales para la limpiadora incluyendo base para elmotor.

1 juego de plataformas, pasillos, barandilla y escalera par ala "trashmaster " de 72".


14/23



7. SISTEMA DESMOTADORA DE SIERRA A8. SISTEMA DESMOTADORA DE SIERRA B

Desmotadora de sierras

Dos mquinas desmotadoras de sierras puestas en paralelo al final de cada torrerespectivamente. Marca LUMMUS

Sistema de sobrante automtico.


1 unidad sobrante automtico, completo con tolva de almacenaje de 72,

protecciones, rodillos fijos de alimentacin, moto- reductor de 1 HP en ngulo recto,arrancador magntico, accionamientos , contenedor de la seccin de distribuidor contransportador ,controles de selector y micro ruptores , descarga en fondo a nivel delsuelo con conexin de succin, incluyendo codo y transicin de rectangular a circular.

1 unidad de separador sobrante de 72 "con conexin de entrada y descarga,vlvula de vaco tipo "H de 72", incluyendo accionamiento desde el separador.

1 juego de soportes de acero para el separador de 72".

1 juego de plataformas, barandilla y escalera para el separador sobrante de 72".

1 unidad de tolva de conexin entre el separador y el distribuidor.

1 unidad de ventilador de succin de sobrante.

9. SISTEMA LIMPIADORA DE FIBRAS A10.SISTEMA LIMPIADORA DE FIBRAS B

Sistema de limpiadora de fibras.


1 unidad de limpiadora de fibras tipo sierra, con desprendedor por cepillo,APRA ser instalada detrs del conjunto desmotadora /super jet, incluyendo tolva de

basura, soporte de motor, accionamientos trapezoidales y sistemas de proteccin.Marca: LUMMUS, Modelo: GUARDIAN.

1 unidad de condensador de 30" x 108 " para la limpiadora de fibras incluyendoconexiones de entrada y accionamiento por cadena desde la limpiadora.


15/23



1 unidad de flujo de polvo rectangular en manifold para eI condensador de lalimpiadora.

1 unidad de ventilador vane-axial de 24 "con soporte para el motor y

accionamientos trapezoidales.

1 juego de conductos rectangulares de fibra desde la super-jet al condensador dela limpiadora.

1 juego de codos y conexiones rectangulares desde la limpiadora de fibras alflujo de fibras.

1 ventilador de basura.

1 juego de soportes.

1 juego de ngulos y aristas.

11.SISTEMA DE FLUJO DE FIBRA Y CONDENSADOR

Flujo de fibra y condensador en batera.

Que consta a su vez de los siguientes elementos:1 unidad de ventilador, vane-axial,

1 juego de accionamientos trapezoidales para el condensador, incluyendo reductor, basepara el motor.

1 juego de soportes de acero para el condensador.

1 unidad de bajante de fibra desde el condensador de 50" hasta el alimentador de laprensa.

1 unidad de humidificador para incorporar humedad a la fibra en el bajante.

1 juego de plataformas, barandillas y escalera para el condensador.


16/23



12.SISTEMA DE PRENSA

Prensa de densidad universal y cajn deslizante.


1 prensa Marca: LUMMUS. Con equipo hidrulico de densidad universal, cajndeslizante con cajas de formacin de la bala de 20" x 54" rotativas, incluyendo:

Bancada de nivel con cabezal mecanizado para incorporar un pistn dedoble efecto, cilindros del cajn deslizante y trampero. Columna centraly barras de tensin exteriores en el lado del pistn. Barras de tensin ycolumna de soporte en el lado del tramper, todo apoyado en viga basemecanizada.

2 cajas de formacin de bala de 20" x 54" con uas mecnicas de solturaautomtica de soltura automtica.

1 pistn superior de doble efecto con cilindro y empaquetadura.

1 bloque desplazable superior con muescas para 8 flejes.

2 bloques desplazables inferiores con muescas para 8 flejes, montados enel lecho de la prensa.

1 tramper de doble cadena, alta capacidad, completamente encerrado,con reductor de cadena, sistema de tensin, varillas de empuje, rodillos yvarillas de gua, pie empujador, base para el motor y finales de carrera.

1 juego de accionamientos trapezoidales desde el motor al eje deltramper.

1 control de peso de bala con indicador montado en la consola de control.

1 sistema de giro de prensa con motor de 1/2 HP con reductor deacoplamiento fluido, starter magntico, base para el motor yaccionamiento por cadena.

1 sistema de fijacin de prensa con soltura neumtica.

1 elevador hidrulico del cajn deslizante.

1 paro automtico del pistn de retraccin. 1 alimentador de alta capacidad por cinta inclinada con accionamiento

por motor-freno de 5 HP, correas, poleas y protecciones de seguridad.

1 caja de bombas hidrulicas con tanque de 225 galones con purgador,manmetro, termmetro, filtros, vlvulas, descarga, cilindros decomprobacin, intercambiador de calor y manifold montados sobre eltanque base de acero mecanizada para las bombas y el motor, con una

bomba de doble vano y una de pistn.

1 soporte del motor ajustable con accionamiento por correa plana

estriada desde el motor al eje primario.


17/23



1 juego de tubos hidrulicos y conexiones desde los controles de labomba al pistn de la prensa y a los cilindros del cajn deslizante.

1 consola de control remoto con controles de circuito impreso y cableado

general interno. Controles completos para operacin manual oautomtica, cierre de seguridad y luces indicadoras.

1 expulsor automtico de la bala.

1 sistema de manejo de balas para la prensa incluyendo carretilla delecho plano accionada por moto reductor de 3 HP, ensacadora, ensacadorcon seccin de rodillos montado en la bancada de una bscula ,empujador de la bala, centrador y consola de control.


18/23



5.2.2 Factores

Los factores que vamos a considerar en el estudio de la criticidad de nuestraplanta son:

1. Factor de Costo de Reparacin

Permite determinar criterios de clasificacin de las fallas de acuerdo conlos costos directos de reparacin, mano de obra y costo de los recambios

Este factor se mide en y vamos a dividir su severidad en tres: Alta,media y baja. Los datos de los que disponemos nos dicen que las fallasestudiadas para cada sistema abarcan desde los 100 hasta los 2000 .

Cada rango de valores lo vamos a dividir de la siguiente manera:

COSTO REPARACIN ()

ALTA>=1000

1000


19/23



2. Factor de prdida de produccin

Permite establecer criterios para la categorizacin de manera especfica

todos los sistemas pues nos da un valor del coste de la parada de la planta, si seprodujera, debido a la falla en ese sistema estudiado. La manera de compararloser por el nmero de balas que se dejan de producir mientras dura la avera

Este factor es ms complejo de lo que podra resultar a simple vista puesdepende a su vez de otros factores que vamos a detallar a continuacin.

Prdida de produccin = T parada * Produccin/h * Prdida dedisponibilidad

Tiempo de parada: Se refiere al tiempo que la mquina esta sinfuncionar. Este tiempo abarca desde que se produce la falla hasta que el

problema est totalmente solucionado y la planta trabaja a pleno rendimiento.

Produccin/h: Como se dijo antes la capacidad de la planta vienedefinida por la capacidad de la maquina o sistema de menor capacidad. En estafbrica hemos constatado que todas las mquinas estn bastante ajustadas siendola capacidad de produccin de 200 balas cada 12 horas

Prdida de disponibilidad: Se refiere al hecho de que si la mquina osistema estudiado falla se produce una parada total de la lnea o no. Si se

produjera la parada total de la lnea est claro que la perdida de produccin sertoda mientras no se repare el fallo. Sin embargo hemos visto que si no se

produce tal parada tambin habra una prdida de produccin debido a que lossistemas que funcionan en paralelo no tienen la misma capacidad funcionandoellos solos y se reduce la produccin sin alterar con ello la calidad del productofinal en un 20% en condiciones normales de produccin.


20/23



Considerando todos los factores que intervienen en el estudiado, la severidad denuestro sistema queda por tanto de la siguiente manera:

FACTORES (200 balas/12h)

TIEMPO MEDIO DEREPARACIN

PERDIDA DEDISPONIBILID

ADPRDIDA DEPRODUCCIN

SISTEMAS BAJAMEDI

AALT

ASI NO

Nmero de balasSISTEMA DE ALIMENTACION 1 1 125SISTEMA DE ABSORCION 1 1 25SISTEMA DE SECADO 1 1 25SISTEMA DE LIMPIEZA DEALGODN 1 1

1 200

SISTEMA DE LIMPIEZA DE

ALGODN 2A 1 1 5SISTEMA DE LIMPIEZA DEALGODN 2B

1 1 5

SISTEMA DESMOTADORA DESIERRA A

1 1 12

SISTEMA DESMOTADORA DESIERRA B

1 1 12

SISTEMA LIMPIADORA DE FIBRASA 1

1 18

SISTEMA LIMPIADORA DE FIBRASB 1

1 18

SISTEMA DE FLUJO DE FIBRA YCONDENSADOR 1 1 125SISTEMA DE PRENSA 1 1 400

Tabla 6 Severidad Prdida de produccin

5.2.3 Ponderacin y pesos

No todos los factores estudiados afectarn de igual manera a la criticidad del

sistema en la planta. Debido a esto tenemos que darle a cada factor una proporcin en eltotal de la criticidad o ponderacin.

Los factores como hemos dicho anteriormente estn evaluados de acuerdo a unasescalas para poder estudiarlos de mejor manera. A estas escalas tambin hay que darlesu proporcin o peso

La ponderacin de nuestros factores es:

Factor de Costo de Reparacin 10Factor de perdida de produccin 15


21/23



Y los pesos son:

FACTORES PESOSCOSTO REPARACIN () BAJA 0,2

MEDIA 0,5ALTA 1

Tabla 7 Pesos de los factores de criticidad


22/23

Anlisis de criticidad y estudio RCM del equipo de mxima criticidad de una planta desmotadora de algodn

Una vez puestas las ponderaciones y pesos rellenamos la siguiente tabla de acuerdo a los criterios antes mencionados:

FACTORES COSTO REPARACIN ()PRDIDA DE PRODUCCIN (200

balas /12h)

SISTEMAS Baja Media Alta Nmero de balas

SISTEMA DE ALIMENTACION 1 125SISTEMA DE ABSORCION 1 25

SISTEMA DE SECADO 1 25SISTEMA DE LIMPIEZA DE ALGOD N 1 1 200SISTEMA DE LIMPIEZA DE ALGODN 2A 1 5SISTEMA DE LIMPIEZA DE ALGODN 2B 1 5SISTEMA DESMOTADORA DE SIERRA A 1 12SISTEMA DESMOTADORA DE SIERRA B 1 12SISTEMA LIMPIADORA DE FIBRAS A 1 18SISTEMA LIMPIADORA DE FIBRAS B 1 18SISTEMA DE FLUJO DE FIBRA YCONDENSADOR

1 125

SISTEMA DE PRENSA 1 400

Tabla 8 Severidad de la lnea de desmotado


23/23



5.2.4 Resultado

Una vez tenemos los datos la criticidad de nuestra lnea de produccin queda dela siguiente manera:

Severidad de los sistemas Severidad Frecuencia Criticidad Criticidad

12 SISTEMA DE PRENSA 25 1 25 Alta

11SISTEMA DE FLUJO DE FIBRA YCONDENSADOR

10 2 19 Media

4 SISTEMA DE LIMPIEZA DE ALGODN 1 18 1 18 Media

9 SISTEMA LIMPIADORA DE FIBRAS A 11 1 11 Media

10 SISTEMA LIMPIADORA DE FIBRAS B 11 1 11 Media

1 SISTEMA DE ALIMENTACION 10 1 10 Baja

2 SISTEMA DE ABSORCION 3 3 9 Media

7 SISTEMA DESMOTADORA DE SIERRA A 2 2 5 Baja8 SISTEMA DESMOTADORA DE SIERRA B 2 2 5 Baja

5 SISTEMA DE LIMPIEZA DE ALGODN 2A 2 2 4 Baja

6 SISTEMA DE LIMPIEZA DE ALGODN 2B 2 2 4 Baja

3 SISTEMA DE SECADO 3 1 3 Baja

Tabla 9 Criticidad de la lnea de desmotado

FRECUENCIA

ALTA

2

MEDIA

5 6 7 8 11

BAJA 3 1 9 10 4 12

1 3 5 6 8 10 11 13 15 16 18 20 21 23 25SEVERIDAD

MATRIZ DECRITICIDAD

Figura 17 Matriz de criticidad de la lnea de desmotado

El nico sistema que nos sale crtico es el sistema de prensa, algo que a prioripensbamos que nos poda salir. Sobre este sistema es sobre el que tendremos que tenermayor control en el mantenimiento y al que le aplicaremos la tctica RCM.

5- analisis de criticidad

Documents