TRABAJO DE MANTENIMIENTO INDUSTRIALMISINSomos una empresa del sector agroindustrial y ganadero dedicada a la transformacin y comercializacin de productos que garantizan la finalizacin de la cadena productiva del sector, transformando los subproductos de este en la mejor materia prima del mercado para la industria jabonera, de alimentos concentrados, y del sector marroquinero, entre otros. Ofrecemos a nuestros clientes y proveedores, calidad superior, acompaamiento, seguimiento y el mejor servicio.Teniendo en cuenta para esto, todos los estndares de calidad y respeto por el ambiente, acompaados siempre por un excelente equipo humano con su preparacin y experiencia que hacen parte importante de nuestro proceso, convirtiendo a FERNANDO AGUDELO BOTERO Y AGUDELO PARDO Y CIA S EN CS en una fuente generadora de empleo, desarrollo y bienestar para la comunidad.VISINEn la prxima dcada Agudelo pardo y cia s en cs ser una empresa lder reconocida por excelencia en la calidad de sus productos y servicios, tanto en el mercado nacional como internacional, aplicando para esto tecnologas de punta y una permanente investigacin que garantice una mejor calidad de nuestros productos y una mejor intervencin de nuestra produccin sobre el ambiente que nos rodea.

RESEA HISTRICA

A principios del siglo XX, el seor Flix Antonio Agudelo Espinal, entre otras actividades, venda carne de res en varias poblaciones caldenses, como Anserma, Riosucio y Guataca. Los das de mercado, sbados y domingos, en las plazas del pueblo armaban su mesa con su toldo y ah vendan la carne de las reses que sacrificaban. Desde esa poca, el seor Flix Antonio Agudelo Espinal empez a comercializar los cueros de las reses que sacrificaba y la de los otros carniceros a los cuales se los compraba.

En algn momento el seor Flix Mara Agudelo Espinal, como hijo mayor, entra a hacer parte de la actividad de la comercializacin de los cueros; se dedic a ello, crece la actividad y le agrega la compra de sebos y su transformacin en grasas para la industria jabonera. El seor Flix Mara Agudelo Espinal le dio estatus a su actividad y se gan un gran reconocimiento a nivel nacional. Falleci en el ao de 1.979 y aun hoy es recordado con admiracin dentro del gremio de cuereros y curtidores.

Continuando con la tradicin en la actividad, el seor Flix Agudelo Botero, en los aos 60 cre su empresa AGUDELO MUZULINE & CIA, domiciliada en Cali - Valle del Cauca, dedicada a la transformacin y comercializacin de subproductos de matadero; empresa muy destacada y posicionada dentro de la actividad y que es hoy dirigida por su hijo lvaro Jos Agudelo Muzuline.

En 1970, Juan Fernando Agudelo Botero, empieza con la compra y comercializacin de cueros y sebos, abriendo cabida a la empresa JUAN FERNANDO AGUDELO BOTERO. Posteriormente incursiona en la actividad de sacrificio y comercializacin de ganados en canal para el mercado nacional; desde entonces y hasta nuestros das, esta empresa ha tenido un crecimiento importante, diversificado, slido y con un norte compartido con sus hijos, quienes han entrado a colaborar y participar en todas las decisiones que conducen al desarrollo sostenible de dicha empresa. Por tal motivo y siguiendo la tradicin familiar, el 5 de Marzo de 1992 nace la razn social AGUDELO PARDO & CIA, S. EN C.S. que actualmente se dedica a la transformacin de subproductos de matadero. Cuenta con bodegas acondicionadas para el tratamiento, preparacin y conservacin de pieles; adems, posee una planta de tratamiento de aguas residuales.

AGUDELO PARDO & CIA, S. EN C.S. cuenta con una planta agroindustrial localizada en la finca Santa Terecita, vereda el tapn, en el Km 4 va San Carlos Ceret; ocupando, segn el Plan de Ordenamiento Territorial - POT, un suelo tipo agroindustrial. La propiedad dispone de 34 hectreas y una construccin de 720 m2, dotada de una infraestructura adecuada para llevar a cabo los procesos. Est compuesta por profesionales, tcnicos y obreros capacitados y en constante formacin para el crecimiento y mejora de nuestros productos, buscando eficiencia, buen desarrollo de las actividades diarias de la empresa y empata con el medio ambiente; cumpliendo con todos los requisitos y normas sanitarias y ambientales; adicionalmente posee licencia expedida por el Instituto Colombiano Agropecuario- ICA para la produccin de harinas de origen animal. Cabe resaltar, que la sede comercial se encuentra ubicada en la ciudad de Montera capital del departamento de Crdoba, en la Calle 62 #6 13 oficina 301 Edificio Plaza de la Castellana.

Actualmente estamos desarrollando las reformas necesarias para cumplir con un plan gradual de las normas ambientales vigentes, contando con la supervisin, monitoreo y acompaamiento de la Corporacin Autnoma Regional de los Valles del Sin y San Jorge - CVS. Por otro lado, se estn aunando esfuerzos para la implementacin de nuevos mtodos de trabajo enmarcados dentro de la certificacin en Buenas Prcticas de Manufactura - B.P.M. y ms adelante alcanzar normas de calidad, certificarnos y as poder habilitar el acceso a mercados ms exclusivos.

DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOSAGUDELO PARDO & CIA, S. en C.S. dispone de una planta que tiene como objetivo el aprovechamiento de subproductos de mataderos tales como sebo, hueso, sangre, vsceras y despojos; para transformarlos en materias primas para la industria de alimentos concentrados de animales no rumiantes, sebo industrial y/o grasa comestible; siendo estos, fuentes de protenas, fosforo y calcio. Dentro de los procesos que se incluyen en la transformacin de los subproductos bovinos, tenemos:

1. Harina de carne2. Harina mixta3. Harina de hueso4. Sebo industrial y/o Grasa comestible

El nmero de empleados que laboran en las reas de harinas y sebo es de 14 personas.

1.1 PROCESO DE ELABORACIN HARINA DE CARNE

Dentro del proceso de elaboracin de harina de carne, se tiene el siguiente procedimiento el cual se divide en 8 actividades:1. Pesado: Los despojos son transportados en camiones, estos se pesan al entrar y salir de la planta.

2. Recepcin: Se recibe entero en tanques de 220 kg, luego se lleva a la plataforma de descargue para su posterior seleccin y limpieza.

3. Seleccin y Limpieza: El material es seleccionado y lavado desde los tanques, para ser transportado al elevador y descargado al Cooker para su cocimiento.

4. Coccin: Esta actividad se realiza en un Cooker cuya capacidad es de 3000 kg, al cual se le adiciona calor por medio de vapor a condiciones de presin y temperatura programadas, respectivamente. Se inicia la coccin hasta su homogenizacin, este proceso de coccin tiene una duracin aproximada de tres a cinco horas; durante este tiempo se verifica la humedad del producto y luego, cuando el material esta transformado en harina, es descargado y enviado a la zona de empaque. Dentro de este proceso se generan emisiones que son controladas por equipos, tales como: un cicln, una cmara de sedimentacin, un jet condenser, un tanque de lavado y una torre de enfriamiento de gases; donde son condensados y eliminados todos los olores.

5. Enfriamiento del producto: En esta actividad se extiende la harina de carne en las bodegas de enfriamiento y empaque, se mantiene en reposo durante uno o dos das antes de ser empacada, siempre y cuando est por debajo de 40C.

6. Molienda, Empacado, Pesado y Rotulado: Para empacar el producto final, se verifica la temperatura de la harina para determinar el reposo total, luego es pasada por un molino y empacada directamente en costales.

7. Almacenamiento: Consiste en almacenar adecuadamente los costales para su posterior distribucin. Este almacenamiento se realiza sobre estibas de maderas

8. Despacho: Se pesa el vehculo cuando ingresa a la planta para tararlo y llenar los registros de destino y dems documentos internos, luego se carga segn cantidad solicitada y por ltimo se destara para verificar que la cantidad de costales corresponde al peso requerido.

1.2. PROCESO DE ELABORACIN DE HARINA DE MIXTA

Dentro la elaboracin de harina mixta, AGUDELO PARDO & CIA, S. en C.S. realiza el siguiente procedimiento, el cual se divide en siete actividades:

1. Pesado: Al igual que en los procesos anteriores, los materiales para la mezcla son transportados en camiones, estos se pesan al entrar y salir de la planta.

2. Recepcin: Los materiales se reciben en tanques de 220 lt y se transportan a la plataforma de descarga para su posterior seleccin y limpieza.

3. Seleccin y Limpieza: El material es seleccionado y lavado desde los tanques, para ser transportado al elevador y descargado al Cooker para su cocimiento.

4. Coccin: Esta actividad se realiza en un Cooker cuya capacidad es de 3000 Kg, al cual se le adiciona calor por medio de vapor a condiciones de presin y temperatura programadas. Luego se inicia la coccin hasta su homogenizacin, este proceso de coccin tiene una duracin aproximada de tres a cinco horas; durante este tiempo se verifica la humedad del producto y luego, cuando la mezcla esta transformada en harina, es descargada y enviada a la zona de empaque. Dentro de este proceso se generan emisiones que son controladas por equipos, tales como: un cicln, una cmara de sedimentacin, un jet condenser, un tanque de lavado y una torre de enfriamiento de gases; donde son condensados y eliminados todos los olores.

5. Enfriamiento del producto: En esta actividad se extiende la harina mixta en las bodegas de enfriamiento y empaque, se mantiene en reposo durante uno o dos das antes de ser empacada, siempre y cuando est por debajo de 40C.

6. Molienda, Empacado, Pesado y Rotulado: Para empacar el producto final, se verifica la temperatura de la harina para determinar el reposo total, luego es pasada por un molino y empacada directamente en costales.

7. Almacenamiento: Consiste en almacenar adecuadamente los costales para su posterior distribucin.

8. Despacho: Se pesa el vehculo cuando ingresa a la planta para tararlo y llenar los registros de los destinos y dems documentos internos, luego se carga segn cantidad solicitada y por ltimo se destara para verificar que la cantidad de costales corresponde al peso requerido.

1.3. PROCESO DE ELABORACIN HARINA DE HUESO

AGUDELO PARDO & CIA, S. en C.S. recibe aproximadamente 5000 kg de hueso diario, este procedimiento se realiza en dos jornadas laborales de ocho (8) horas.Este proceso lo podemos dividir en 8 actividades:

1. Pesado: El hueso llega en camiones que son pesados al entrar y al salir de la planta. Cuenta, para esta actividad, con una bscula camionera que tiene una capacidad de 80.000 kg.

2. Recepcin: Se recibe a granel y/o en bultos, luego se descarga manualmente en la plataforma de carga de las autoclaves para su correspondiente cocimiento.

3. Coccin: Esta actividad se realiza en autoclaves cuyas capacidades son de 18000 kg cada una, al cual se le adiciona calor por medio de vapor a condiciones de presin y temperatura programadas. Este procedimiento tiene una duracin aproximada de dos a cuatro horas, luego se deja reposar el equipo y se drena; posteriormente se procede al descargue del hueso cocinado y al cargue de los hornos para realizar el proceso de calcinado.

4. Calcinado: Para esta actividad, se cuentan con 4 hornos de ladrillos cuya capacidad son de 25 ton cada uno. La ignicin de la combustin se genera con un iniciador y la quema se mantiene de 24 a 36 horas aproximadamente, luego de este periodo, se abren las compuertas del horno y se deja enfriar el hueso quemado hasta que su temperatura baje a 30C, lo que toma un tiempo aproximado de 18 a 24 horas. De ah es enviado a la seccin de molienda, descargado manualmente en carretas. Dentro de este proceso se generan emisiones que son enviadas y controladas por un sistema de coleccin de material particulado y lavado de gases.

5. Molienda, Empacado, Pesado y Rotulado: Inicialmente se alimenta una banda transportadora manualmente con palas, la cual sustenta un molino que realiza la molienda y reduce el hueso calcinado al tamao deseado. Este molino tiene una capacidad de 2 Ton/hora y esta acoplado con ciclones y dosificadores adecuados para empacar la harina de hueso directamente en costales.

6. Almacenamiento: Consiste en almacenar adecuadamente los costales para su posterior distribucin.

7. Despacho: Se pesa el vehculo cuando ingresa a la planta para tararlo y llenar los registros de los destinos y dems documentos internos, luego se carga segn cantidad solicitada y por ltimo se destara para verificar que la cantidad de costales corresponde al peso requerido.

1.4 PROCESO DE ELABORACIN DE SEBO INDUSTRIAL O GRASA COMESTIBLE

Dentro del proceso de elaboracin de sebo industrial o grasa comestible en las instalaciones de la empresa se tienen un rendimiento 0,48kg de sebo o grasa comestible por cada kg de sebo fresco y/o salado. Esta actividad se realizaen una jornada laboral de ocho (8) horas y un total de cuatro (4) empleados. Este proceso se puede dividir en 8 actividades:

1. Pesado: Se pesa el sebo que llega en camiones, esta actividad requiere de una bscula camionera que tiene una capacidad de 80.000 Kg.

2. Recepcin: Se recibe entero en canecas de 220 kg o en costales de 50 kg (generalmente salado) y se descarga manualmente.

3. Limpieza: La materia prima se clasifica manualmente para evitar que partculas duras (hueso, metales, plsticos, etc.) ingresen al proceso siguiente.

4. Molienda:Esta actividad se realiza con el fin de reducir el tamao de la materia prima, facilitar la extraccin de la grasa y su almacenamiento. El molino consta de un sin fin, un disco de corte y una cuchilla; se carga manualmente y descarga en el equipo de coccin.

5. Coccin:La materia prima molida se descarga al cocinador donde se le adiciona agua y se le suministra vapor directo mientras se termina de moler, luego se cierra el suministro de vapor y se mantiene en reposo por unos minutos para que decante y realizar el drenaje del agua hasta que salga aceite; por ltimo, dicho aceite es bombeado a los neutralizadores para su posterior lavado.

6. Lavado de la grasa: Una vez cocinada la grasa, se realiza el lavado en los neutralizadores donde se le termina de sacar la humedad y las impurezas que quedan del proceso anterior. En esta actividad, se agita el producto a una temperatura y tiempo determinado, luego se retira la agitacin y se deja reposar para su decantacin. La grasa, dependiendo de su calidad, es enviada a los distintos tanques de almacenamiento existentes en la planta.

7. Almacenamiento: En esta actividad se realizan las pruebas de acidez por titulacin y humedad al producto luego de ser lavado. Al garantizar la humedad deseada, se procede a trasportar la grasa delos neutralizadores a los tanques de almacenamiento correspondientes.

8. Despacho: Se pesa el vehculo cuando ingresa a la planta para tararlo y llenar los registros de los destinos y dems documentos internos, luego se carga segn cantidad solicitada y por ltimo se destara para verificar que la cantidad corresponda al peso requerido.

ANLISIS DE CRITICIDADEs una metodologa que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones. CRITERIOS A SER EVALUADOSFRECUENCIA DE FALLOS

Pobre mayor a 4 fallas/ao4

Promedio 2-4 fallas/ao3

Buena 1-2 fallas/ao2

Excelente menos de 1 falla/ao1

IMPACTO OPERACIONAL

Parada inmediata de toda la empresa.4

Impacta en niveles de produccin o calidad.3

Repercute en costes operacionales adicionales asociados a la indisponibilidad.2

No genera ningn efecto significativo sobre operaciones y produccin.1

FLEXIBILIDAD OPERACIONAL

No existe opcin de produccin y no hay funcin de repuesto3

Hay opcin de repuesto compartido2

Funcin de repuesto disponible1

COSTOS DE MANTENIMIENTO

Mayor o igual a $70.000.0002

Inferior a $70.000.0001

IMPACTO EN SAH

Afecta la seguridad humana tanto externa como interna y requiere la notificacin a entes externos de la organizacin.6

Afecta el ambiente produciendo daos irreversibles.4

Afecta las instalaciones causando daos severos.3

Provoca daos menores (accidentes e incidentes) personal propio.2

Provoca un impacto ambiental cuyo efecto no viola las normas ambientales.1

No provoca ningn tipo de daos a personas, instalaciones o al ambiente.0

MODELO DE FACTORES PONDERADOS/ BASADO EN LA TEORA DEL RIESGO

PRESENTACIN DE RESULTADOS

Para la aplicacin del anlisis de criticidad a la empresa AGUDELO PARDO Y CIA S EN CSse tienen los siguientes subsistemas: Cooker: su objetivo es bajarle la humedad a la materia prima utilizada en los procesos, mediante la adicin de calor por medio de vapor generado con la caldera.

Caldera Horizontal: se encarga de suministrar el vapor directo e indirecto requerido en cada proceso de la planta.

Los neutralizadores: se utilizan para el lavado de aceite y de la grasa

Molino Compresor Cocedora Montacargas Bscula

JERARQUIZACIN DE LOS SUBSISTEMASSUBSISTEMAFRECUENCIA DE FALLOSIMPACTO OPERACIONALFLEXIBILIDADCOSTO DE MANTENIMIENTOIMPACTO SAHCONSECUENCIASTOTALJERARQUIZACIN

Cooker22114(2*1)+1+4 =714SEMICRITICO

Caldera Horizontal14326(4*3)+2+6=2020CRITICO

Neutralizadores11114(1*1)+1+4=66NO CRITICO

Molino33212(3*2)+1+2=927SEMICRITICO

Sistema Pesaje (Bscula)44220(4*2)+2+0=1040CRITICO

Compresor23212(3*2)+1+2=918SEMICRITICO

Cocedora24323(4*3)+2+3=1734CRITICO

Montacargas12111(2*1)+1+1=44NO CRITICO

RESULTADOS DE CRITICIDAD

CONCLUSIONESSe le recomienda a la empresa que inicien su programa de mantenimiento partiendo de las mquinas que se encuentran en estado crtico, dndole mayor importancia a la mquina que tiene el mayor nmero en el total en la tabla de jerarquizacin de los subsistemas. De esta manera, la empresa debe iniciar por la bscula, luego por la cocedora y por ultimo por la caldera horizontal. Todo esto para mejorar la calidad en los procesos y evitar interrupciones dentro del sistema de produccin.En este orden de ideas, se sugiere a la empresa un plan de mantenimiento preventivo para las maquinas que se encuentran en estado semi-critico, es decir, el molino, el compresor y el cooker, respectivamente, de tal manera que no lleguen a estado de criticidad en el que la produccin sufre mayores consecuencias.De igual manera sugerimos continuar con el plan de mantenimiento para los neutralizadores y montacargas, para que conserven su buen estado de funcionamiento.Adicional a lo anterior, en casos en los que la organizacin no disponga con la totalidad de disponibilidad financiera destinada al programa de mantenimiento, se le recomienda un programa del mismo, en el cual, se parte de la maquina con mayor nivel de criticidad, pero solo realizndole mantenimiento a las partes de la misma que produzcan la mayora de las averas de las maquinas.