INSTITUTO NACIONAL TECNOLGICO

DIRECCIN GENERAL DE FORMACIN PROFESIONAL DIRECCIN TCNICA DOCENTE

DEPARTAMENTO DE CURRCULUM

MANUAL PARA EL PARTICIPANTE

AJUSTE MECNICO Y MEDICIN

CUALIFICACION EN: CORTE Y SOLDADURA

REA PROFESIONAL: SOLDADURA

Julio, 2013

PROYECTO NIC/023 Mejoramiento de los niveles de competencia profesional y Tcnica en el mbito Nacional

PROYECTO NIC/023

Mejoramiento de los niveles de competencia profesional y Tcnica en el mbito Nacional

INSTITUTO NACIONAL TECNOLGICO

Cra. Loyda Barreda Rodriguez Directora Ejecutiva

Cro. Walter Saenz Rojas

Sub Director Ejecutivo

Cra. Daysi Rivas Mercado Directora General de Formacin Profesional

COORDINACIN TCNICA

Cra. Nelly Pedroza Carballo

Responsable Departamento de Currculum

Organismo financiante. Proyecto NIC/023

Julio, 2013

PRESENTACIN

El Instituto Nacional Tecnolgico (INATEC), como organismo rector de la Formacin Profesional en Nicaragua ha establecido un conjunto de polticas y estrategias en el marco de la implementacin del Plan Nacional de Desarrollo Humano, para contribuir con el desarrollo econmico que nos permita avanzar en la eliminacin de la pobreza en Nicaragua. El Gobierno de Reconciliacin y Unidad Nacional a travs de INATEC ha formado y entregado miles de nuevos tcnicos a la economa nacional, brindndoles mayores oportunidades de empleo y mejores condiciones de vida a las familias nicaragenses, mediante una oferta de Formacin Profesional ms amplia que dignifique los oficios, formando con calidad a jvenes, mujeres y adultos,contribuyendo as, a la generacin de riqueza para el bienestar social con justicia y equidad. Nos proponemos profundizar la ruta de restitucin de derechos para continuar cambiando hacia un modelo que brinde ms acceso, calidad y pertinencia al proceso de ideales socialistas y prcticas cada vez ms solidarias. Este esfuerzo debe convocarnos a todos, empresarios, productores del campo y la ciudad, a los subsistemas educativos, a la cooperacin nacional e internacional disponiendo recursos y energas de manera integral y solidaria, para el presente y el futuro; a trabajar en unidad para la formacin de profesionales tcnicos con competencias en las especialidades; agropecuaria, agroindustrial, industrial, construccin, turismo e idiomas; dotar de recursos humanos competentes a la micro, pequea y mediana empresa y acompaar a las mujeres en iniciativas productivas en todos los campos. La elaboracin y edicin del Manual Ajuste mecnico y medicin, ha sido posibles gracias a la asesora, apoyo econmico y tecnolgico del Proyecto NIC/023, y la revisin tcnica metodolgica de especialistas del Departamento de Currculum del INATEC. El manual para el participante sirve de instrumento metodolgico en el desarrollo de las capacidades que deben adquirirse en el proceso formativo de la Cualificacin Corte y Soldadura, para el mejoramiento de los niveles de competencia profesional y tcnica en el mbito nacional.

NDICE Pg.

MDULO TRANSVERSAL: AJUSTE MECNICO Y MEDICIN ................................. 1 CAPACIDADES A ADQUIRIR ............................................................................................ 1

RECOMENDACIONES GENERALES ................................................................................ 2 INTRODUCCIN .................................................................................................................. 3 Unidad I. Introduccin a la metrologa ................................................................................... 4 Objetivos de aprendizaje ........................................................................................................ 4 1. Conceptos bsicos de metrologa ....................................................................................... 4

Medir ............................................................................................................................... 4 Comparar ......................................................................................................................... 4 Verificar .......................................................................................................................... 5 2. Sistemas de medidas ........................................................................................................... 5 2.1 Sistema Mtrico Decimal ................................................................................................. 5 Mltiplos del metro ................................................................................................................ 6

Ejercicios ......................................................................................................................... 7 2.2 Sistema ingls ................................................................................................................... 7

Mltiplos y Submltiplos de la pulgada ................................................................................. 8 Divisin de la Pulgada..................................................................................................... 9 Factores de conversin ........................................................................................................... 9

Ejercicios .............................................................................................................................. 10 3. Relacin entre los sistemas de medidas en funcin del metro ......................................... 11

4. Instrumentos de medicin lineal. Uso y conservacin ..................................................... 11 Cinta Mtrica ................................................................................................................. 11 Regla graduada .............................................................................................................. 12 Pie de rey vernier........................................................................................................ 13 Pi de rey con nonio de 10 divisiones ........................................................................... 15

Pi de rey con nonio de 20 divisiones ........................................................................... 15

Pi de rey con nonio de 50 divisiones ........................................................................... 15 Tcnicas de medicin ........................................................................................................... 16

Fundamento del nonio en pulgada ........................................................................................ 16 Lectura .................................................................................................................................. 17 Pi de rey en milsimas de pulgadas .................................................................................... 17

Tcnicas de medicin con el pi de rey ................................................................................ 17 5. Instrumentos de medicin angular. Uso y conservacin .................................................. 18 Definiciones bsicas ............................................................................................................. 18

ngulos complementarios ............................................................................................. 18

ngulos suplementarios ................................................................................................ 18

Gonimetro simple ........................................................................................................ 19

Gonimetro universal .................................................................................................... 19

Tcnicas de medicin angular ....................................................................................... 19 6. Instrumentos de verificacin. Uso y conservacin .......................................................... 20

Escuadras ....................................................................................................................... 21

Guarda planos ................................................................................................................ 22

Tcnica de verificacin ................................................................................................. 22

Mrmol .......................................................................................................................... 22 Gramil............................................................................................................................ 22 Tcnica de verificacin de superficies .......................................................................... 23 Superficies de formas .................................................................................................... 23 Superficies cncavas y convexa .................................................................................... 23

Tcnicas de medicin de radios concavos y convexos ................................................. 24 Instrumentos para la medicin de pasos de roscas ........................................................ 24 Peines de roscas y calibre de roscas ..................................................................................... 24

EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN.............................................................................. 26 Unidad II. Interpretacin de documentos tcnicos ............................................................... 28 Objetivos de aprendizaje ...................................................................................................... 28 1.Introduccin ....................................................................................................................... 28 EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN.............................................................................. 35

Unidad III. Proceso de ajuste mecnico ............................................................................... 37 Objetivos de aprendizaje ...................................................................................................... 37

1. Organizacin del puesto de trabajo .................................................................................. 37 2. Conceptos bsicos y caracterizacin de las herramientas del mecnico ajustador .......... 37

Herramientas manuales......................................................................................................... 37 Sierra de arco ................................................................................................................. 38 Normas de seguridad ............................................................................................................ 38

Tijeras de metal ............................................................................................................. 38 Normas de uso y conservacin ............................................................................................. 39

Transportador de ngulo................................................................................................ 40 Tornillo de banco .......................................................................................................... 40 Normas de seguridad ............................................................................................................ 40

Sargentos o gatos .................................................................................................................. 41

Alicates ................................................................................................................................. 41 Punta de trazar ............................................................................................................... 41 Mrmol ................................................................................................................................. 43

Gramil ................................................................................................................................... 43 Martillos ............................................................................................................................... 43 Identificacin de riesgos en el uso de las herramientas manuales ........................................ 44

Riesgos .......................................................................................................................... 44 Causas............................................................................................................................ 44 Prevencin ..................................................................................................................... 44 EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN.............................................................................. 45 3. Trazado y graneteado........................................................................................................ 46

Trazado plano ................................................................................................................ 46 Trazado al aire ............................................................................................................... 46 Tcnicas del trazado ...................................................................................................... 46 Trazado con dos lneas de referencia .................................................................................... 47 Manejo de la punta de trazar................................................................................................. 47 Granetear .............................................................................................................................. 47 Tcnicas de graneteado ......................................................................................................... 48

4. Corte de materiales ........................................................................................................... 48 4.1 Aserrado manual ............................................................................................................. 48

Caractersticas de la hoja de sierra ...................................................................................... 49

Tamao ................................................................................................................................. 49

Disposicin de los dientes .................................................................................................... 49 Grado de corte ...................................................................................................................... 49 Paso ....................................................................................................................................... 49 Material ................................................................................................................................. 50 Uso de las hojas de sierra ..................................................................................................... 50

Tcnicas de corte con la sierra .............................................................................................. 50 4.2 Corte con cincel .............................................................................................................. 51 Definicin ............................................................................................................................. 51 Caractersticas ....................................................................................................................... 52 Aplicacin ............................................................................................................................. 52

Tcnicas de corte .................................................................................................................. 52

Normas de seguridad e higiene ............................................................................................. 53 5. Procedimiento de limado .................................................................................................. 54

5.1 Definiciones .................................................................................................................... 54

Lima .............................................................................................................................. 54 Limado .......................................................................................................................... 54 Limado de desbaste ....................................................................................................... 54 Limado de acabado........................................................................................................ 54 5.2 Tipos de limas ................................................................................................................. 55

Caractersticas de las limas ........................................................................................... 56 5.3 Tcnicas de limado ......................................................................................................... 57

Normas de seguridad ............................................................................................................ 58 6. Taladrado .......................................................................................................................... 59

6.1. Taladrado. Definicin .................................................................................................... 59 6.2 Mquinas taladradoras .................................................................................................... 59

Partes principales........................................................................................................... 59 6.3 Tipos de taladradoras ...................................................................................................... 60 Taladros manuales ......................................................................................................... 60 Taladros de columna ..................................................................................................... 60 6.4 Brocas ............................................................................................................................ 61

Partes de la broca........................................................................................................... 62 Mango............................................................................................................................ 62

Cuerpo ........................................................................................................................... 62

Punta .............................................................................................................................. 62

Filo transversal .............................................................................................................. 62

Filo principal ................................................................................................................. 62

ngulo de la punta ........................................................................................................ 62 Tipos de Brocas ............................................................................................................. 63 6.5 Tcnicas de afilado de brocas ......................................................................................... 63

6.6 Montaje de herramientas ................................................................................................ 64 6.7 Montaje de piezas ........................................................................................................... 64 6.8 Dispositivos para la sujecin de piezas .......................................................................... 64 6.8 Factores de corte ............................................................................................................. 65 Velocidad de corte y avance.......................................................................................... 65

Velocidad de corte (Vc), ....................................................................................................... 65

Avance (s .............................................................................................................................. 65

Refrigerantes ................................................................................................................. 65 6.9 Tcnica de taladrado ....................................................................................................... 65 6.10 Normas de seguridad ................................................................................................... 67 7.Roscado manual ................................................................................................................. 67 7.1Definiciones ..................................................................................................................... 67

Roscado ................................................................................................................................ 67 Rosca .................................................................................................................................... 67 7.2 Clasificacin de las roscas .............................................................................................. 68 Sistema mtrico ............................................................................................................. 70 Sistema Whitworth ........................................................................................................ 72 Designacin de roscas .................................................................................................. 73 Identificacin de pasos de roscas .................................................................................. 74 7.3 Herramientas de roscado manual .................................................................................... 75

Roscado exterior ............................................................................................................ 75 Terrajas o cojinetes ............................................................................................................... 75 Porta terrajas ......................................................................................................................... 75

Roscado interior ............................................................................................................ 76 Machuelos ............................................................................................................................. 76 Gira machuelos o bandeadores ............................................................................................. 77

7.4 Tcnicas de roscado ........................................................................................................ 77 Procedimiento de roscado exterior ................................................................................ 77 Procedimiento de roscado interior................................................................................. 78 EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN.............................................................................. 79

BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................. 82

1

MDULO TRANSVERSAL: AJUSTE MECNICO Y MEDICIN

CAPACIDADES A ADQUIRIR

C1: Analizar los principios bsicos de medicin y verificacin, segn el sistema de medidas y sus unidades. C2: Seleccionar los instrumentos bsicos de la medicin y verificacin utilizados en los procesos de fabricacin mecnica, en funcin de la forma geomtrica y las dimensiones de los productos e informacin tcnica. C3: Operar instrumentos bsicos de medida y control, aplicando las tcnicas de uso y conservacin de los diferentes instrumentos de medicin y verificacin (cinta mtrica, pie de rey, micrmetro, escuadras, nivel, gonimetro, calibres pasa no pasa, entre otros).

C4: Interpretar documentos tcnicos para la obtencin de piezas por proceso de ajuste mecnico, ordenando las operaciones manuales, segn las secuencias de mecanizado.

C5: Realizar la puesta punto de las herramientas, maquinas, equipos, accesorios y dispositivos empleados en la operaciones bsicas de ajuste mecnico, segn las necesidades requeridas en la obra y cumpliendo con las normas de higiene, seguridad y proteccin del medio ambiente.

C6: Realizar operaciones bsicas de ajuste mecnico (corte con cierra manual y alternativa, corte con cizalla, limado exterior e interior, taladrado, roscado manual exterior e interior, remachado manual, entre otros), cumpliendo con las especificaciones establecidas del diseo, aplicando normas de higiene, seguridad y proteccin del medio ambiente.

2

RECOMENDACIONES GENERALES

Para iniciar el estudio del manual, debe estar claro que siempre su dedicacin y esfuerzo le permitir adquirir las capacidades a la cual corresponden al Mdulo Formativo Metalurgia de la Soldadura.

Al comenzar el estudio de las unidades didcticas debes leer detenidamente los objetivos planteados, estos le facilitaran una mejor comprensin de los logros propuestos.

Analice la informacin descrita en el manual y consulte siempre a su instructor, cuando necesite aclaraciones.

Ample sus conocimientos con la bibliografa indicada u otros textos que estn a su alcance.

Resuelva responsablemente los ejercicios de auto evaluacin y verifique su respuesta con sus compaeros e instructor.

Prepare el puesto de trabajo segn la operacin a realizar, cumpliendo con las normas de higiene y seguridad laboral.

Durante las prcticas de taller sea amigable con el Medio Ambiente, derrames de aceite contaminan el manto acufero, ni tire residuos fuera de lugares establecidos.

Recuerde siempre que el cuido y conservacin de los equipos y herramientas, garantizan el correcto desarrollo de las clases prcticas y que en el futuro los nuevos participantes harn uso de ellas.

3

INTRODUCCIN

El Manual para el participante Ajuste mecnico y medicin" est dirigido a los

estudiantes/participantes que cursan la Cualificacin en Corte y Soldadura, y su

propsito es facilitar el proceso enseanza aprendizaje durante su formacin

tcnica. El mismo est estructurado metodolgicamente para adquirir las

capacidades que describe el mdulo transversal al rea.

Al inicio de cada unidad didctica se enuncian los objetivos de aprendizaje, los

cuales debes leer y analizar para apropiarte de los conocimientos que estn

asociados al logro de las capacidades o resultados de aprendizaje que describe el

mdulo transversal al rea.

Este manual contiene actividades para el aprendizaje y ejercicios de

autoevaluacin que le ayudarn a consolidar los conocimientos estudiados.

La elaboracin de este manual ha sido posible gracias al apoyo econmico del

Proyecto del Proyecto NIC/023.

4

Unidad I. Introduccin a la metrologa

Objetivos de aprendizaje Explicar los conceptos bsicos de medicin, en funcin de sus

caractersticas. Identificar los sistemas de medidas lineales segn la unidad de referencia. Establecer relacin entre los sistemas de medidas lineales en funcin de

unidades equivalentes. Realizar conversiones equivalentes entre los diferentes sistemas de

medida. Identificar los instrumentos de medida y control por sus caractersticas. Clasificar los instrumentos de medida y control por su aplicacin, su

apreciacin, rango de medicin. Describir las tcnicas de uso conservacin de los instrumentos de medicin

y verificacin, tomando en cuenta la operacin a realizar e informacin tcnica suministrada.

Seleccionar el instrumento de medicin o verificacin apropiado a las caractersticas de la pieza a medir.

Efectuar la medicin de las piezas segn el grado de precisin, aplicando tcnicas y procedimientos establecidos.

Verificar las formas geomtricas de la pieza, segn sus caractersticas constructivas, aplicando tcnicas de uso y conservacin del instrumento de medicin y verificacin.

1. Conceptos bsicos de metrologa

Medir Hacer una medicin, es comparar una longitud o un ngulo con un medio de medicin. El valor numrico obtenido es la medida Comparar Es la operacin con la que examinamos dos o ms objetos para descubrir sus relaciones, diferencias y semejanzas. Comprobamos si son iguales, pero sin expresar numricamente su valor, por ejemplo comparar la superficie de una pieza en el mrmol.

5

Verificar Es comprobar si una cosa es verdadera. Se verifica al recibir la pieza o las herramientas, durante la fabricacin y al acabar la pieza por ejemplo verificacin de curvaturas o radios.

2. Sistemas de medidas Los sistemas de medidas empleados por el mecnico ajustador son: el sistema mtrico decimal y el sistema ingls, cada uno tiene sus particularidades concerniente a la unidad de medida. Unidad es la expresin de la medida de una magnitud como por ejemplo metro, libra, litro etc.

2.1 Sistema Mtrico Decimal Se llama sistema mtrico decimal al sistema de unidades que utilizan el mismo sistema decimal del sistema numrico nuestro, el que est sustentado sobre la base de 10. Tambin se llama sistema mtrico, al sistema de medidas longitudinales que tiene como unidad base, el metro.

El sistema de unidades legales usadas en el intercambio comercial internacional contiene tres magnitudes que se rigen por el sistema decimal como son la longitud, el peso y el volumen expresado en litros. En Nicaragua entr en vigencia este sistema a partir del ao 2006. La diferencia con el sistema numrico es que aqu se usan prefijos para designar a los mltiplos se utilizan prefijos Kilo, Hecto, Deca, y en los submltiplos se utilizan los prefijos deci, centi, y mili, en ambos casos de agrega la unidad de medida de la magnitud de referencia.

Longitud Peso Volumen

Mltiplos 1000 m Km (Kilmetro) Kg (Kilogramo) Kl (Kilolitro)

100 m Hm (Hectmetro) Hg (Hectogramo) Hl (Hectolitro)

10 m Dm (Decmetro) Dm (Decagramo) Dl (Decalitro)

Unidad Base 1 m m (metro) g (gramo) l litro

Submltiplos 0.1 m dm (decmetro) dm (decigramo) dl (decilitro)

0.01 m cm (centmetro) cg (centigramo) cl (centilitro)

0.001 m mm (milmetro) mg (miligramo) ml (mililitro)

Las unidades escritas en negrilla son las ms usuales en el campo tcnico.

6

El metro El sistema mtrico tiene como unidad fundamental el metro, su definicin ha variado con el tiempo y en la 11 Conferencia general de pesas y medidas del ao 1960, se defini como 1,650,763.75 veces la longitud propagada en el vaco de la radiacin del ncleo de Kriptn 86 al pasar del estado 5d5 al estado 2p10 .

Para medir el largo y ancho de un objeto usamos el metro. La unidad patrn de este se encuentra en la Oficina Internacional de Pesas y Medidas de Pars. El metro se escribe m. Instrumento que tiene marcada la longitud del metro y sus divisores, y que se emplea para medir.

Mltiplos del metro

Para medir distancias largas, usamos medidas ms grandes que el metro, que se llaman mltiplos. stos son: 1 Decmetro es igual a 10 metros y se escribe 1 Dm = 10 m. 1 Hectmetro es igual a 100 metros y se escribe 1 Hm = 100 m. 1 Kilmetro es igual a 1000 metros y se escribe 1 Km = 1000 m. 1 Mirimetro es igual a 10000 metros y se escribe 1 Mm = 10000 m. Submltiplos del metro Para medir longitudes pequeas usamos unidades menores que el metro denominado submltiplo, estos son: 1 decmetro es igual a 0,1 metro y se escribe 1 dm = 0,1 m. 1 metro tiene 10 decmetros. 1 centmetro es igual a 0,01 metro y se escribe 1 cm = 0,01 m. El metro tiene 100 centmetros. 1 milmetro es igual a 0,001 metro y se escribe 1 mm = 0,001 m.

El metro tiene 1.000 milmetros.

Conversin de unidades de medidas Cada unidad de longitud es 10 veces mayor que la inmediata inferior, y 10 veces menor que la inmediata superior.

7

Para convertir de Hm a Dm multiplicaremos o correremos la coma decimal un lugar a la derecha.

Ejemplos:

7 Hm = 70 Dm = 700 m. 3 Km = 30 Hm = 300 Dm = 3000 m. 7,35 m =73,5 dm = 735 cm = 7350 mm.

Ejercicios 1.- Transforme en unidades ms pequeas: 1m = dm = cm = mm 1dm = cm = mm 1cm = mm 2.- Transforme las siguientes unidades: 17.6 cm = mm 2.45 cm =mm 12.8 dm =mm 3.- Resuelva los siguientes problemas: 27.9 m + 32.6 dm + 34 mm + 420 mm =

23.7 m + 82 cm + 34 mm + 4800 mm = 38 mm + 42 cm + 0.6 dm + 0.9 m =

2.2 Sistema ingls El sistema ingls es un sistema de unidades propio de los pases de Inglaterra y Estados Unidos las que han sido adoptadas por algunos pases latinoamericanos por la influencia comercial de los Estados Unidos. Aunque es conocido internacionalmente, es poco usado como unidades oficiales y a medida que pasa el tiempo va perdiendo vigencia. Las unidades ms usuales se describen a continuacin.

Unidades Mtricas

Equivalencias

1 centmetro = 10 milmetros

1 metro =

100 centmetros

1,09361 yardas

3,28083 pies

39,37 pulgadas

1 kilmetro =

1 000 metros

1 093,61 yardas

0,62137 millas terrestres

8

La unidad patrn es la Yarda pero en la industria se emplea la pulgada por ser la unidad ms pequea, se abrevia inch (pulgada). Su abreviatura pulg. En espaol o solamente un par de comillas () en la parte superior derecha de la cantidad. Por ejemplo: 10

Mltiplos y Submltiplos de la pulgada

Las medidas menores a una pulgada se expresan en fracciones de pulgada, por ejemplo: 1/2, 3/4", 5/8, 3/128, etc. El cual tambin se puede expresar en nmeros decimales y resulta de dividir el numerador entre el denominador de la fraccin ejemplo:

= 0.5; = 0.75; 5/8= 0.625 etc.

A la vez estos resultados los podemos expresar en milsimas de pulgadas multiplicando el resultado por 1000.

0.5 *1000 = 500 milsimas de pulgadas

0.75 * 1000 = 750 milsimas de pulgadas

0.625*1000= 625 milsimas de pulgadas

Unidades inglesas Equivalencias

1 pulgada = 2.54 centmetros 25.4mm

1 pie = 30.48 centmetros 12 pulgadas

1 yarda = 3 pies 36 pulgadas 91.44 centmetros

1 milla terrestre =

1,760yardas 5,280pis 63,360pulgadas 1, 609.3 metros

1 vara = 3 pies 36 pulgadas 91,44 centmetros

1 legua = 3 millas terrestres 5 556 metros

9

Divisin de la Pulgada

Factores de conversin

Procedimiento para la conversin de milmetros a pulgadas. Para convertir un nmero de milmetro a pulgada se divide entre 25.4

Los resultados de la divisin pueden presentar tres casos:

La divisin es exacta.

La divisin es inexacta y menor que la unidad.

La divisin es inexacta y mayor que la unidad.

Ejemplo 1. La divisin es exacta

Convertir a pulgada 101.6 mm.

Solucin: "44.256.101

Ejemplo 2. La divisin es inexacta y menor que la unidad Convertir a pulgada 17.46 mm.

Solucin: "687.04.25

46.17

Como los decimales de pulgada se expresan en forma de quebrado, haremos la reduccin con un error menor de 1/64 de la forma siguiente:

64

64*687.0=

64

968.43 Redondeando

64

44

La diferencia es mnima entre el valor redondeado y el valor obtenido 44-43.968=0.032 por lo tanto el error es mnimo. Simplificando la fraccin resulta:

16

"11

32

22

64

44

El resultado corresponde a: 17.46 mm = 16

"11

10

Ejemplo 3. La divisin es inexacta y mayor que la unidad

Convertir a pulgada 54.77 mm.

Solucin: "156.24.25

77.54

A continuacin se separa la parte entera que es representada en este caso por el nmero 2 y con la parte decimal se opera igual que en el ejercicio anterior. Veamos:

0.156 x 64= 9.984; podemos redondear la cantidad a 10 puesto que la diferencia de

10 9.984 = 0.016 es mnima, y el error prcticamente despreciable.

Simplificando la fraccin 10 / 64 = 5/32

El resultado ser, pues 54.77 mm = 2 5/32.

Procedimientos para la conversin de pulgadas a milmetros Para convertir de pulgadas a milmetros se multiplica el nmero por 25.4. Al expresar las cantidades en forma de nmero entero, quebrado o mixto, pueden presentarse los tres casos cuya resolucin se muestra en los ejemplos siguientes: Ejemplo 1.- Cuntos milmetros equivale en 5? Solucin: 5 x 25.4 = 127 mm. Ejemplo 2.- Cuntos milmetros equivale en 7/8? Solucin: 7 x 25.4 = 22.225 mm.

Ejemplo 3.- Cuntos milmetros equivale en 16

5"3 ?

Solucin: 3 x 16 + 5 = 137.8416

4.2553

x

Ejercicios Convertir de milmetros a pulgadas 254 mm = 1850 cm = 571 mm = 26.4 mm = 49.54 cm =

11

Convertir de pulgadas a milmetros 3/4 = 7/16 = 2 5/8 = 320 = 9/16 = 3. Relacin entre los sistemas de medidas en funcin del metro

4. Instrumentos de medicin lineal. Uso y conservacin En este apartado se estudiaran los instrumentos de medicin bsicos y que utiliza el soldador en sus funciones productivas. Cinta Mtrica Una cinta mtrica o un flexmetro es un instrumento de medida que consiste en una cinta flexible graduada en milmetros y en pulgadas, se puede enrollar, haciendo que el transporte sea ms fcil. Escalas La cinta mtrica consta de dos escalas una en metro que contiene centmetros y milmetros y la otra en pie y pulgadas.

Escala mtrica Cada lnea de la parte inferior equivale a 1 milmetro, las graduaciones indicadas en la cinta se encuentran en centmetros y metros.

Escala en pulgadas En la parte superior de la cinta se encuentra graduada en pies y pulgadas y cada pulgada estn esta dividida en diecisis partes iguales su equivalente 1/16. Medicin con cinta mtrica Para medir piezas necesitamos saber lo siguiente: Las cintas mtricas se emplean para realizar mediciones exteriores e interiores.

Unidades mtricas Unidades inglesas

Unidad de referencia equivalencias

equivalencias

1m 10dm 100cm 1000mm 1.0936yarda 39.37 3.28ft

12

Tcnicas para medidas exteriores En el caso de la medicin de piezas exteriores es necesario:

Limpiar la superficie de referencia de la pieza a medir, y del instrumento de medicin.

Asegrese del buen estado de la cinta, en funcin de la pestaa de sujecin, su escala, y el deslizamiento correcto de la lmina graduada.

Coloque la pestaa de sujecin sobre la superficie de referencia de la pieza a medir, hale de la caja para efectuar la medicin.

Ubquese en la posicin correcta para visualizar la medida.

Identificar la lnea que coincide con el borde de la pieza a medir.

Lea la medida, tome en cuenta la explicacin sobre el valor de la graduacin de la escala en que se realizara la medida.

Tcnicas para medidas interiores Para realizar medidas interiores tomaremos en cuenta la medida de la caja donde se guarda la cinta, la cual nos ayudara a ser ms precisa la medida.

Limpiar los bordes de contacto, tanto de la pieza como la de la cinta y la caja.

Asegrese que la pestaa de sujecin de la cinta tenga el deslizamiento correcto.

Coloque la pestaa de sujecin, de tal forma que toque uno de los bordes de la pieza, sostenga este borde con una de sus manos, siempre haciendo contacto, hale la cinta hasta que la caja toque el otro extremo (punto medido).

Verifique la medida indicada en la cinta junto al borde de la caja y sume esta medida al ancho de la caja (el ancho de la caja en algunas cintas viene impreso, pero en otros casos se tendr que tomar la medida de la caja que contiene la cinta.

Regla graduada Es una herramienta de medicin ms simple y verstil que se utiliza en los talleres industriales. La regla graduada es una hoja delgada de acero grabada con unas marcas de graduacin muy precisa, de 1mm y 0.5 mm en el sistema Mtrico y de 1/64 y de1/32 en el Sistema Ingles. Dimensiones en mm.

NORMA DIN 866 Material

500 x 25 x 5 Acero al carbono

Acero inoxidable

1000 x 30 x 6 Acero al carbono

Acero inoxidable

1500 x 30 x 6 Acero al carbono

Acero inoxidable

2000 x 40 x 8 Acero al carbono

Acero inoxidable

13

Escalas Para efectuar la lectura se tiene que saber que la regla graduada consta de dos escalas una en milmetros y pulgadas. Escala Mtrica Cada lnea en la escala corresponde a 1mm, pero tambin existen graduaciones ms exactas en la que cada lnea equivale a medio mm o sea 0.5mm.

En la grfica se indican dos mediciones con la regla, indicar las lecturas a y b. a.______________ b.________________

Escala en pulgadas Cada lnea en la escala corresponde a 1/64 1/32, pero tambin existen graduaciones en la que cada lnea equivale a 1/16.

Lectura de una regla dividida en16 partes iguales: la lectura corresponde a 16

11"2

Tcnicas de medicin Para medir piezas necesitamos saber lo siguiente: Las reglas graduadas se emplean para realizar El grado de precisin de una regla es muy importante ya que la tolerancia en las piezas a medir con una regla no debe ser menor a los valores1/32 y 0.5mm, ya que sera imposible determinar si la pieza esta bien o esta mal, por tal razn esta ser nuestra primera consideracin antes de utilizar una regla graduada

Pie de rey vernier

El vernier es un instrumento de medicin lineal, constan de una escala deslizante. Tiene una exactitud de 0.001 pulgadas (una milsima de pulgada 0.02 milmetros (dos centsimas de milmetros).

14

Fundamento del Nonio en milmetros Para comprender el funcionamiento del nonio, se deben observar las dos reglas que constituyen el pie de rey, la mayor (regla fija) que se divide en milmetros y la menor (mvil), que se desplaza sobre la mayor y que lleva grabado en la parte inferior el nonio milimtrico. La graduacin cero del nonio coincide, cuando ambas patas estn juntas, con el cero de la graduacin de la regla o graduacin principal. La corredera del pie de rey puede, para una mejor lectura de la medicin hecha, fijarse a la regla mediante un tornillo de sujecin. El nonio constituye una ayuda para la lectura. Tiene por objeto permitir la lectura de valores intermedios de una divisin. Hay nonios con cuya ayuda se pueden leer 1/10, 1/20, o tambin 1/50 mm. Dividir 1/10 = 0.1 = una dcima Dividir 1/20 = 0.05 = cinco centsimas Dividir 1/50 = 0.02 = dos centsimos Lecturas

Para efectuar una lectura de una medida con el Pie de rey primero se observa la ubicacin del cero del nonio y se cuentan las lneas que hay entre el cero de la escala principal y el nonio, a continuacin se realiza la lectura del nonio en donde debes observar cual de las lneas del nonio queda alineada con una lnea de la escala principal y se le suma el valor.

15

Nonio de 20 divisiones

Pi de rey con nonio de 10 divisiones

Pi de rey con nonio de 20 divisiones

En el nonio de 20 divisiones se toman 19 partes de la regla, o sea 19 mm y se dividen en 20 partes iguales, lo que significa que cada divisin del nonio equivale a 19/20 o sea 0.95 mm (Fig. 8). Esta divisin implica que la primera divisin del nonio marca 0.05 mm, la segunda 0.1 mm, la tercera 0.15 mm, la cuarta 0.2mm, la quinta 0.25 mm y as sucesivamente hasta llegar a la divisin 19 De igual forma funcionara si se tomaran 39 divisiones de la regla para dividirlas en 20 divisiones del nonio.

Pi de rey con nonio de 50 divisiones

En el nonio de 50 divisiones se toman 49 partes de la regla, o sea 49 mm y se dividen en 50 partes iguales, lo que significa que cada divisin del nonio equivale a 49/50 o sea 0.98 mm Esta divisin implica que la primera divisin del nonio marca 0.02 mm, la segunda 0.04 mm, la tercera 0.06 mm, la cuarta 0.08 mm, la quinta 0.10 mm y as sucesivamente hasta llegar a la divisin.

16

Tcnicas de medicin

Regular el pie de rey a sobre medida.

Situar la mandbula fija a una superficie de referencia de la pieza.

Acercar la mandbula mvil a la pieza.

Presionar suavemente contra la pieza; no exceder la fuerza ya que se

puede provocar un error de medicin.

Al hacer una lectura en el pie de rey hay que mirar la escala de lectura

perpendicularmente a ella.

Las patas del pie de rey deben llevarse a poder ser alejadas de la pieza,

fijando la medida con el tornillo de sujecin.

Las cuchillas de medicin en los extremos de las patas superiores se

utilizan solamente para medicin de superficies interiores y la regleta para

profundidad.

Fundamento del nonio en pulgada El Pie de rey universal lleva generalmente tambin una escala en pulgada y un nonio en pulgada. En estos instrumentos de medicin el valor de cada divisin de la regla vale 1/16 de pulgada. En la escala del nonio se ha dividido una longitud de 7/16 de pulgada en 8 partes. Con esto el valor de cada divisin del nonio es de 7/16: 8 = 7/128 pulgadas. La exactitud de la lectura es de 8/128 pulgadas 7/128 pulgadas = 1/128.

17

Lectura Cada lnea de 1/16 se multiplicara por 8 (por la divisin del nonio en 8 partes iguales) y luego se le suma el valor de la lnea de la escala del nonio en 128 ejemplo: 2 pulgadas 2/128 = 1/64 Pi de rey en milsimas de pulgadas Tambin se divide el nonio en milsimas de pulgadas ya sean estas en 25 50 divisiones La regla se divide cada lnea en .025 y el nonio estar dividido en 25 partes iguales por lo cada lnea del nonio equivale a 0.001( una milsima de pulgadas) La figura muestra a un pie de rey en pulgadas, la lectura correcta es 0.405"

NOTA: Existen tambin pi de rey en donde la divisin de la regla es de 0.500 y el nonio est dividido en 50 partes cada parte equivale a 0.001 y se lee de igual manera que el anterior

Tcnicas de medicin con el pi de rey

Identificar la escala del instrumento de medicin (en milmetros o pulgadas)

y la apreciacin del instrumento.

Cuando la medicin es externa las puntas exteriores del pi de rey se abren

un poco mayor al dimetro o longitud a medir, en caso de mediciones

contrario as puntas para interiores se cierran un poco al dimetro u

oquedad a medir.

La punta fija (mandbula fija) del pie de rey debe fijarse sobre una superficie

de referencia para la medicin, acercar la punta de medicin mvil

(mandbula mvil) a la pieza.

Presionar suavemente contra la pieza; no exceder la fuerza ya que se

puede provocar un error de medicin.

Al hacer una lectura en el pie de rey tiene que mirar la escala de lectura

perpendicularmente a ella.

Las patas del pie de rey deben llevarse a poder ser alejadas de la pieza,

fijando la medida con el tornillo de sujecin.

18

Las puntas de medicin para interior, se utilizan solamente para medicin

de superficies interiores y la regleta para profundidad.

5. Instrumentos de medicin angular. Uso y conservacin

Definiciones bsicas

ngulos complementarios

Dos ngulos son complementarios cuando la suma de sus valores es un ngulo recto. Propiedades: Si dos ngulos son complementarios de otros dos ngulos congruentes, son congruentes entre s.

ngulos suplementarios

Dos ngulos son suplementarios cuando la suma de sus valores forma dos ngulos rectos.

Propiedades: Si dos ngulos son suplementarios de otros dos ngulos congruentes, son congruentes entre s.

Los ngulos pueden medirse con instrumentos de medicin fijos o regulables. Los instrumentos fijos para medir ngulos estn destinados nicamente para la medicin de ngulos determinados (tiles de medicin de valores fijos). Para la medicin del ngulo recto (90), sus lados estn en posicin perpendicular, y se emplea la escuadra.

Existen tambin escuadras de inglete para la medicin de ngulos

ngulos agudos y obtusos se emplea instrumentos de medicin angular denominado gonimetro simple y el gonimetro universal. En todos los casos se tiene de tener presente seleccionar la arista de referencia y la precisin del nonio.

19

Gonimetro simple Permite la medicin de ngulos en grados. En la lectura del instrumento se debe atender a la superficie de la pieza a que se aplique la parte fija del medidor de ngulos. Un ngulo en la pieza puede, por ejemplo ser de 105 aun cuando en el medidor se sealen 75. El valor medido vale en este caso 90+ (90-75) = 105.

Gonimetro universal Constituye una forma perfeccionada del sencillo que acabamos de ver, consta de dos brazos de medicin uno fijo y uno movible, la escala circular completa consta de sus respectivos nonios divididos en doce partes, a uno y otro lado del trazo cero, y una tuerca de fijacin, la exactitud de lectura se deduce de la diferencia entre la divisin de la escala principal y la de los nonios y vale 1/12 = 5. El brazo movible puede tambin desplazarse deslizando en el sentido de su longitud y sus extremos estn cortados a unos 30 y otro a 45. Con este instrumento de medicin se pueden ajustar ngulos arbitrarios de formas distintas segn lo pidan el trabajo o la pieza.

Tcnicas de medicin angular Regla de lectura Primero: se realiza la lectura en la escala principal (circulo graduado), tomando como referencia la posicin de ajuste a partir del cero o noventa grados del ngulo ajustado hasta el trazo cero del nonio. Se contina entonces adelante en la misma direccin con el nonio que se halla debajo hasta el punto en que coincide un trazo de la escala principal con uno del nonio y se leen los minutos.

20

6. Instrumentos de verificacin. Uso y conservacin

Los instrumentos de verificacin pueden clasificarse segn tres categoras:

Instrumentos de verificacin de la planicidad, los cuales controlan las piezas por mutua contraposicin de una arista y de una superficie; afectan formas diversas y poseen bases rectificadas. Mrmoles, reglas de ajustador para comprobar la rectitud, regleta de precisin, regleta para utillaje, gruesos y bloque en V para trazado, etctera.

Instrumentos de verificacin del paralelismo, los cuales controlan las piezas al tacto, mediante un ligero frotamiento de los contactos del instrumento. Se emplean, para los trabajos exteriores, el comps de gruesos simple y el comps de gruesos con sector de fijacin; y para los trabajos interiores, el comps de patas con resorte o el comps de interiores con tornillo de ajuste.

21

Instrumentos de verificacin de los ngulos, los cuales, por lo general, son las escuadras. Para superficies que forman entre ellas un ngulo de 90, se utiliza la escuadra simple, la escuadra en T o la escuadra con base. Para las superficies que forman entre ellas un ngulo cualquiera, se utilizan las escuadras de ngulos a 45, 60 y 120, la falsa escuadra y la escuadra combinada.

Escuadras

Escuadra de inglete El ngulo de 90 es el ms empleado. Se presenta ordinariamente en forma de escuadra plana de material que puede ser blanda o endurecido. Otros ngulos usuales son el de 120 (ngulo del hexgono) y el de 135 (ngulo de inglete).

Escuadra de espaldn Lleva en el lado menor un listn que hace de respaldo y se adapta contra la arista de referencia de la pieza. Con el lado mayor pueden verificarse planos que deben guardar respecto a la arista de referencia un ngulo de 90.

Escuadra de precisin Llamada de bisel o cabello, llevan en el brazo largo dos aristas rectificadas. Con ellas se pueden apreciar en una pieza, por el procedimiento de la rendija de luz, incluso falta de 1.

22

Guarda planos

Llamada tambin regla de cabello, estos instrumentos de medicin tienen un canto fino, exactamente rectificado que se mantiene contra la superficie a verificar.

Tcnica de verificacin

Se verifica segn el procedimiento de la rendija de luz. La regla se dispone en diferentes direcciones sobre toda la superficie. La falta de planitud de la superficie se reconoce por la rendija de luz que aparece. Los rayos de luz que penetran entre el canto o arista de regla y la pieza se quiebran y hacen que la rendija parezca mayor. Con esto es posible reconocer incluso faltas de planitud muy pequeas y apreciar hondonadas muy pequeas y cualquier otra clase de irregularidades. A simple vista y con buena iluminacin puede observarse una rendija de luz de 5 m.

Mrmol

Esta placa es casi siempre de fundicin. Su superficie ha sido rascada o esmerilada. Nervaduras dispuestas en su parte inferior impiden que la placa se flexe. Existen tambin mrmoles o placas de piedra dura. El mrmol se dispone sobre patas o sobre un caballete de hierro que se pone horizontal mediante un nivel de burbuja. El mejor modo de sustentar la placa es mediante tres puntos de apoyo.

Gramil

Con el gramil se trazan lneas paralelas a una arista ya trabajada de una pieza. El cursor con el tope se ajusta a la medida deseada. Pueden trazarse lneas a altura arbitraria paralelas al mrmol de trazar o al plano de una placa angular. La aguja de trazado del gramil basculable en su soporte y desplazable en altura. El ajuste en altura se hace valindose de una regla graduada vertical.

23

Tcnica de verificacin de superficies

Hay que aplicarlas en la pieza de trabajo de modo que ambos lados se encuentren en posicin perpendicular con relacin a las superficies de la pieza de trabajo. El lado ms largo sirve de superficie de apoyo. La comprobacin de la coincidencia de los ngulos se hace por el mtodo llamado rendija de luz. Al colocar la escuadra, se pone un lado de ella en todo el ancho de superficie de medicin sobre la superficie de apoyo y se mueve la escuadra lentamente en direccin hacia el lado, hasta que toque con la otra superficie de la pieza de trabajo. En esta operacin se observa la pieza de trabajo y la escuadra a contraluz, en cuyo caso la direccin visual y la superficie para medir tienen que estar situados en un plano. El ngulo de la pieza de trabajo coincide con aquel de la pieza de medicin, con tal que no se perciba una rendija de luz Superficies de formas Los calibradores de formas se emplean para verificar el tamao y la forma de los elementos y las piezas, dentro de ellos se encuentran los calibradores de superficie de forma cncavo y convexo.

Superficies cncavas y convexa

El propsito de los calibradores de superficies es verificar la forma, el tamao y el contorno de los radios de curvaturas; dichos calibradores estn disponibles en pulgadas y en milmetros. Estos calibradores de superficies cncavas y convexas consisten en una serie de laminitas (juegos) marcadas en mm y fracciones o decimales de pulgadas con los correspondientes radios, formados en un extremo de la lmina.

24

Tcnicas de medicin de radios concavos y convexos

Para medir los radios de curvatura de las piezas estos ya sean cncavas o convexas, solo necesitamos colocar el calibrador con la laminita que tenga la medida del radio que se vaya a verificar, sobre la superficie de la pieza para ver si estos coinciden o no con el patrn establecido. Algunos ejemplos de verificacin de radios de curvaturas cncavos y convexos

Instrumentos para la medicin de pasos de roscas

Peines de roscas y calibre de roscas

Para verificar roscas exteriores se emplean anillos calibre para roscas y para los interiores calibres limite machos. El lado bueno de estos calibres tiene el perfil completo de la rosca y debe poderse atornillar en las piezas. Los lados malos de estos calibres tienen un perfil trabajado libremente n los dimetros exterior y el ncleo.

El paso se determina en el taller con plantillas o galgas para roscas.

25

Tambin con pie de rey y comps puede determinarse el paso de modo sencillo tomando para ello la distancia entre varios filetes de la rosca y dividiendo esta longitud esta longitud por el nmero de filetes. Si se trata de determinar el paso de roscas pequeas interiores se hace una impresin de la rosca en madera o material plstico (jabn duro, amalgama de cobre) y en la impresin se mide la magnitud del paso.

El ngulo de los flancos se verifica en el taller solamente en herramientas que se utilizan para la fabricacin de roscas. Se usa a este efecto la galga para roscas.

26

EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN

I. Leer cada uno de los siguientes enunciados y conteste lo solicitado.

1. Defina los siguientes trminos a) medir b) comparar c) verificar

2. Convertir a unidades equivales las siguientes dimensiones a) 127mm. a pulgadas

b) 50.8mm. a pulgadas

c) 9.525mm. a fraccin de pulgada

d) 19.05mm. a fraccin de pulgada

e) 1/8 a milmetros

f) 7/16 a milmetros

g) 3/32 a milmetros

h) a milmetros.

3. Realizar la divisin de la pulgada en la siguiente grfica

4. Enumerar los instrumentos de medicin solicitados a) Medicin lineal

b) Medicin angular c) Verificacin

27

II. En las grficas representadas, expresar la medida segn lo indicado por las flechas. 1. 2. 3.

Apreciacin = Lectura regla = Lectura Nonio= _________ LECTURA TOTAL

4.

Apreciacin = Lectura regla = Lectura Nonio= _________ LECTURA TOTAL

En el siguiente esquema se representa un pi de rey, nombrar cada una de sus partes.

28

Unidad II. Interpretacin de documentos tcnicos Objetivos de aprendizaje

Identificar en los planos de las piezas, las dimensiones y formas necesarias y exigibles para la fabricacin de distintos elementos por proceso de ajuste mecnico.

Identificar los materiales para la fabricacin de las piezas, en funcin de sus propiedades mecnicas y tecnolgicas.

Establecer el orden de las operaciones que permitan la obtencin de la pieza en el menor tiempo posible

1.Introduccin

La interpretacin de la documentacin tcnica por el mecnico ajustador consiste en identificar los planos de las diferentes piezas que conforman un conjunto, las dimensiones, formas, simbologa, especificaciones tcnicas, que le permiten al mecnico ajustador definir el material, orden de operaciones de ajuste, equipos y herramientas a utilizar, y otros procesos que deben ser considerados.

Los planos mostrados a continuacin te permitirn poner en prctica las capacidades adquiridas por el estudio del mdulo Dibujo e Interpretacin de elementos estructurales sin embargo en este manual se estudian los procesos de ajuste mecnico. El plano N 1 representa el dibujo de conjunto (sargento paralelo) en la parte inferior del cajetn se especifica el nombre de cada una las piezas que lo constituyen, se describe el nmero de la pieza en el conjunto, cantidad y denominacin de cada una de las piezas, el tipo de material, dimensiones, norma empleada, adems indica de forma clara la disposicin de las piezas en el conjunto para su montaje. En los planos siguientes (del 2 al 5) es importante leer las especificaciones del cajetn porque en esta parte existen especificaciones que deben retomarse para seleccionar el tipo de material y las dimensiones en bruto que sirven para el corte de las piezas, en la parte del dibujo se representan las formas y dimensiones de cada una de las piezas, la escala, tolerancias, rugosidad superficial, y los detalles para el mecanizado por ajuste mecnico.

29

30

31

32

33

34

35

EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN Completar la siguiente tabla con base a las especificaciones representadas de los planos segn las piezas indicadas. Pieza N1. Brazo de sujecin Dimensiones en bruto Material Significado del smbolo RZ. OPERACIN CROQUIZADO DIMENSIONES

EN EL PROCESO INDICADO

HERRAMIENTAS Y EQUIPO A UTILIZAR

VELOCIDAD DE CORTE Y RPM

OBSERV.

Corte

Proceso de limado

Desbaste

Pre-acabado

Proceso de trazado y marcacin con centro punto.

Proceso de taladrado

Acabado

36

Pieza N2. Brazo de sujecin Dimensiones en bruto Material Significado del smbolo RZ. OPERACIN CROQUIZADO DIMENSIONES

EN EL PROCESO INDICADO

HERRAMIENTAS Y EQUIPO A UTILIZAR

VELOCIDAD DE CORTE Y RPM

OBSERV.

Corte

Proceso de limado

Desbaste

Pre-acabado

Proceso de trazado y marcacin con centro punto.

Proceso de taladrado

Proceso de roscado manual

M

M

Acabado

Las piezas N3, N4 debern ser facilitadas por tu profesor, en donde el estudiante/participante debe constatar las dimensiones de las mismas y describir las operaciones de roscado manual, taladrado.

37

Unidad III. Proceso de ajuste mecnico Objetivos de aprendizaje

Organizar el puesto de trabajo del mecnico ajustador, realizando las tareas de limpieza, orden y mantenimiento necesarias, teniendo en cuenta las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin del medio ambiente.

Realizar el reglaje y montaje de los dispositivos de sujecin de las mquinas herramientas (prensa de la taladradora, prensa de la sierra alternativa, soportes de la electro esmeriladora, topes de la cizalla) y dispositivos auxiliares (porta brocas, conos Morse, brocas, muelas abrasivas) del mecnico ajustador, utilizando los medios requeridos y teniendo en cuenta la precisin del proceso de mecanizado.

Realizar el afilado de las herramientas bsicas del mecnico ajustador (granete, punta de trazar, brocas, entre otros), segn los ngulos de corte establecidos, aplicando normas de prevencin de riesgos laborales y normas de conservacin de las herramientas, mquinas y equipos.

Construir por proceso de ajustes mecnicos piezas metlicas, aplicando las tcnicas y herramientas de trazado, graneteado, corte, limado, taladrado, avellanado, rimado y roscado manual, segn especificaciones del plano.

1. Organizacin del puesto de trabajo

El puesto de trabajo del mecnico ajustador se define como el rea asignada a un obrero, equipada con herramientas manuales, instrumentos de medicin, y equipos electro-manuales, para realizar una funcin productiva. La organizacin y limpieza del puesto de trabajo, es muy importante porque el mecnico ajustador trabaja con mayor productividad y seguridad laboral. 2. Conceptos bsicos y caracterizacin de las herramientas del mecnico ajustador Herramientas manuales Las herramientas manuales son utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma individual que nicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz humana; su utilizacin en una infinidad de actividades laborales les da una gran importancia. Se denomina herramienta manual o de mano al utensilio, generalmente metlico de acero, de madera o de goma, que se utiliza para ejecutar de manera ms apropiada, sencilla y con el uso de menor energa, tareas constructivas o de reparacin, que slo con un alto grado de dificultad y esfuerzo se podran hacer sin ellas. Las herramientas bsicas de un taller mecnico se pueden clasificar en cuatro grupos diferentes: En primer lugar podemos citar a las herramientas llamadas de corte, que sirven

para trabajar los materiales que no sean ms duros que de un acero normal sin templar. Los materiales endurecidos no se pueden trabajar con las

38

herramientas manuales de corte (sierra de mano, lima, macho de roscar, escariador, tijera, cortafro, buril, cincel, cizalla, tenaza).

Sierra de arco Consta de dos elementos la hoja y el arco de la sierra. La hoja es una cinta flexible de acero que lleva unos dientes en forma triangular. Para metales blandos se emplean sierras de dientes grandes y para metales duros hojas con dientes pequeos.

Normas de seguridad: Del mismo modo que con las dems herramientas, pero especialmente al tratarse de una herramienta de corte, no puedes jugar con ella ni utilizarla para otro fin que no sea el aserrado. No trabajes con la hoja de la sierra floja y emplea siempre la sierra con prudencia. Evitar movimientos bruscos durante el aserrado. Tijeras de metal Sirve para hacer cortes curvos o rectos en las chapas Las cizallas o guillotina son mquinas herramientas que se emplean para cortes de chapas gruesas barras redondas y perfiles diversos.

39

Normas de uso y conservacin

o En los cortes de chapa deja que el metal se doble por debajo de la lmina y no cierres las hojas de las tijeras completamente para no morder el corte.

o Si la plancha es muy gruesa sujeta un mango de las tijeras en el tornillo de banco y con el otro mando realizaras ms fuerza.

En segundo lugar encontramos los instrumentos de medicin: cinta mtrica, regla milimetrada, pi de rey, micrmetro, gonimetro, escuadras.

Regla graduada La regla graduada se construye de acero inoxidable, est graduada en centmetros y milmetros o en pulgadas y fracciones de pulgadas, sirve para realizar mediciones de mediana precisin y marcar lneas de referencias a medida.

40

Transportador de ngulo Son instrumentos de medicin angular, sirven para medir ngulos, estn construidos de acero inoxidable y permiten medir ngulos de 0 a 180.

En tercer lugar las herramientas que se utilizan para sujetar o fijar piezas: llaves, alicates, destornilladores, tornillo de banco, remachadora, sargento.

Tornillo de banco Esta formado por dos mandbulas una fija y otro mvil. La parte mvil se mueve mediante un tornillo sin fin y aprisiona a la pieza con la parte fija.

Normas de seguridad

Cmo las debemos de utilizar ? 1.- Al sujetar piezas o materiales frgiles, no debes apretar demasiado las mordazas, ya que podran deformarse o romperse.

2.- Cuando el material a sujetar es blando, coloca unas chapas que se llaman mordientes, en forma de escuadra, sobre las mordazas para evitar que se marque o deteriore la pieza sujeta.

3.- Los tornillos de banco deben fijarse a un banco de trabajo.

4.- La apertura y el cierre del tornillo se realizan mediante el giro de una manivela que nos permite sujetar con ms fuerza las piezas haciendo palanca.

5.- La posicin ptima del tornillo est aproximadamente a la altura de tu codo, y esto te permitir trabajar con ms comodidad.

6.- Tienes que mantener las herramientas de sujecin limpia y engrasada para que no se oxiden.

7.- Una vez finalizado el trabajo que ests realizando, no dejes las mordazas apretadas, porque podemos desgastar sus estras.

PRECAUCIONES ! 1.- No desenrosques el tornillo de banco hasta el final, ya que se podra caer y producir un accidente. 2.- Tienes que procurar que las mordazas no se aflojen mientras ests trabajando porque se podra caer la pieza y golpearte. 3.- Cuando se estn utilizando sargentos de gran tamao, debes procurar fijarlos bien para evitar que caigan al suelo, con el consiguiente peligro para los pies. 4.- No coloques nunca los dedos entre las mordazas.

41

Sargentos o gatos

Los sargentos o gatos son instrumentos empleados para mantener o sujetar piezas. Estn compuestos por una boca fija y otra mvil que se desliza sobre una gua. La presin se ejerce haciendo girar una empuadura, que est unida a un tornillo. Se utilizan con piezas ms pequeas que los bancos de trabajo. Alicates Los alicates son herramientas formados por dos piezas de acero que se articulan mediante un eje. Se emplean para sujetar chapas, piezas pequeas, cortar alambres y cables. Se diferencias por la forma de su boca los ms comunes son los alicates universales, este tiene una boca dentada para sujetar y doblar cables y una seccin curva para cortar.

En cuarto lugar las herramientas de trazado: punzn cilndrico, gramil, punta de trazar, comps, mesas de mrmol, entre otros. Sin olvidarnos, claro est del martillo, clasificado como herramienta auxiliar.

Punta de trazar

La punta de trazar son varillas de acero fundido, formadas por el cuerpo y la punta. El cuerpo es poligonal o cilndrico y lleva un moleteado para su mejor manejo y la punta est templada y perfectamente afiladas, alrededor de unos 10 aproximadamente. Tambin pueden llevar un extremo acodado para el trazado de sitios poco accesibles y para evitar que se despunten en caso de cada.

42

Se utiliza bsicamente para el trazado y marcado de lneas de referencias, tales como ejes de simetra, centros de taladros, o excesos de material en las piezas que hay que mecanizar, porque deja una huella imborrable durante el proceso de mecanizado, pudindose incorporar a un gramil para facilitar mejor su eficacia. Es pues una especie de lpiz capaz de rayar los metales.

Granete Es una herramienta de acero templado, que sirve para marcar puntos sobre las lneas de trazado (contorno). Esta construido por una varilla de acero templado, con mango moleteado y una punta esmerilada que llega a formar un ngulo de 30;

se le utiliza para marcar lneas (30), marcar puntos de interseccin y marcar centros para agujeros es (60 o 90). Gracias al graneteado se determina de manera duradera las lneas del trazado y sus puntos de interseccin con lo que se asegura un control eficaz del trabajo. Uso: Coloca la punta de granete ligeramente inclinada en el punto central, endereza el granete apoyando la mano en la superficie para mayor seguridad, y golpea con el martillo. Comps de trazar Se emplean para trazar arcos, circunferencias, tomar y transportar medidas o calcular distancias, marcar divisiones equidistantes o trazar paralelas. Son herramientas de acero formadas por dos brazos articulados y un resorte, tomillo o cualquier otro sistema de sujecin, para mantener constante una medida determinada. Para metal se usa un comps con dos puntas de acero. Conviene ajustar siempre la medida de las puntas empleando el tomillo de regulacin si lo tiene, partiendo de una distancia superior a la deseada. Durante su marcado se aconseja inclinarlo en el sentido del trazo. La direccin de la presin no debe ejercerse sobre la punta trazadora, sino sobre la punta aplicada al centro. Para que el marcado resulte uniforme debes realizar con cierta lentitud pero de manera continuada. Evita que el comps caiga al suelo porque puede estropearse y doblarse sus puntas.

43

EL COMPS ES UN INSTRUMENTO PUNZANTE QUE DEBES MANEJAR CON MUCHO CUIDADO, NO PUEDES JUGAR CON L!

Mrmol

El mrmol de trazar es una mesa pequea de acero fundido, formado por una lmina de rectangular y una estructura. La mesa est muy bien pulida y planificada, donde apoyaremos las piezas, elementos de apoyo, elementos de trazado, etc., la estructura en forma de nervios robustos para evitar deformaciones. En los extremos lleva dos taladros roscados para la colocacin de unos mangos cilndricos que nos servirn para el transporte del mismo.

Gramil Se trazan lneas paralelas a la superficie de traza. Se presiona la punta del gramil contra la pieza. Luego, se desliza sobre la superficie de trazar. La pieza no debe moverse. Existen dos tipos de gramil: simple y graduado. Martillos: Son herramientas auxiliares que se utilizan para percutir, hincar o golpear, los de uso ms comn son el de bola y el de pea recta. El martillo de bola es el de mayor uso; su cara plana sirve para trabajos en general y el extremo redondeado para remachar. su tamao queda determinado por el peso de la cabeza que vara desde 4 onzas hasta 3 libras, el martillo de 9 onzas es el ms adecuado para las labores de trazado.

44

Identificacin de riesgos en el uso de las herramientas manuales

Se describen a continuacin y de forma general como recordatorio los principales riesgos derivados del uso, transporte y mantenimiento de las herramientas manuales y las causas que los motivan.

Riesgos

Los principales riesgos asociados a la utilizacin de las herramientas manuales son:

Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el trabajo normal con las mismas.

Lesiones oculares por partculas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de la propia herramienta.

Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o del material trabajado.

Esguinces por sobre esfuerzos o gestos violentos.

Causas

Las principales causas que originan los riesgos indicados son:

Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operacin.

Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseadas.

Uso de herramientas de forma incorrecta.

Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.

Herramientas transportadas de forma inadecuada.

Prevencin

Es muy importante llevar guantes.

Sujetar la pieza antes de cortar

Llevar gafas de proteccin

No dejar las herramientas sueltas una vez utilizadas

Llevar el pelo recogido y no suelto

Estar muy atento al trabajo que se hace

45

EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN

1.- Completa las siguientes frases:

Las herramientas de sujecin se utilizan para..las piezas.

Hay dos tipos de herramientas de sujecin: los.y los sargentos o .

Los tornillos de banco se fijan a la mesa de trabajo mediante. ..

En los sargentos, la presin se ejerce haciendo girar la., que est unida a un tornillo.

En los.. la abertura y el cierre de las mordazas se realizan mediante una manivela.

2.-Determina si las siguientes frases son VERDADERO ( V ) o FALSO ( F ) y explica por qu razn:

Si aprietas el tornillo demasiado, se pueden romper las piezas frgiles .. La apertura y el cierre de los sargentos se realizan mediante una manivela Si no limpias y engrasas las herramientas de sujecin se pueden oxidar Si desenroscas el tornillo de banco hasta el final, ste permanece sujeto y no se cae... No importa si el sargento se afloja cuando ests trabajando..

Cuando se finaliza el trabajo, debes dejar las mordazas bien apretadas

46

3. Trazado y graneteado El trazado es una operacin preparatoria. Consiste en trasladar medidas y formas del dibujo de taller a la pieza a realizar. 3.1Tipos de trazado El tipo de trazado depende de la posicin en que este se realice, existen dos tipo: trazado plano y trazado al aire.

Trazado plano

Este tipo de trazado lo realizamos utilizando la punta de trazar de acero, la regla graduada de acero, escuadra de tacn, transportador de ngulo y el comps al trasladar formas a la pieza apoyados en la superficie de trazar

(mrmol). Trazado al aire Es el trazado que realizamos al trasladar formas a la pieza con el gramil apoyados en sobre una superficie de trazar (mrmol).

Tcnicas del trazado Barnices de trazado Los barnices de trazado se usan para pintar o cubrir las superficies de las piezas que vamos a trazar, ya que la superficie de las piezas suele ser brillante y cuesta ser rayada, con estor barnices se pueden realizar trazos duraderos. Hoy da nos los podemos encontrar como productos sintticos, almacenados en recipientes, pintando la pieza con un pincel o algodn o con espray, pero antiguamente eran pastas colorantes que se diluan en agua, los ms usados son:

Diluciones de colores.

Sulfato de cobre en polvo diluido en agua.

Blanco de Espaa en polvo con cola diluida en agua.

Azul de Prusia en polvo diluido en alcohol y disueltos en goma laca.

47

Trazado con una superficie de referencia Marcar las cotas de trazado dos veces con la regla graduad, desde la superficie de referencia y en dos puntos lo ms alejados el uno del otro. Ubicar la regla de acero a los puntos de trazado y marcar las lneas de trazado con la punta de trazar.

Trazado con dos lneas de referencia

Marcar una vez las cotas del trazado con regla graduada desde la superficie de referencia. Emplear la escuadra de taln a la otra cara de referencia. Acercar el lado largo de la escuadra hasta la marcacin. Trazar la lnea de trazado con la punta de trazar o aguja de trazar.

Manejo de la punta de trazar Colocar la punta de la aguja en la pieza de trabajo y en contra la regla. Mantener la aguja apartada de la regla e inclinada en la direccin de trazado. Trazar la lnea de una sola vez.

Granetear

La accin de marcar puntos con el granete se llama granetear, los cuales permiten que las lneas de trazado o puntos de centro, no se borren por efectos del mecanizado manual o a mquina. El ngulo de la punta es de 60.

48

Tcnicas de graneteado

a) Para granetear colocar la pieza de trabajo sobre el yunque o un banco de trabajo.

b) Colocar el granete sobre la lnea punteada apoyando la mano sobre la pieza de trabajo.

c) Inclinar el granete en posicin vertical.

d) Golpear el granete con el martillo con direccin al eje.

e) Al granetear la vista debe dirigirse siempre hacia la punta del granete para poder controlar el trabajo.

4. Corte de materiales El proceso de corte en la industria metal mecnica puede realizarse de diferentes maneras: con desprendimiento de virutas (sierra manual y circular, tronzado en el torno, corte con abrasivo, etc.), y sin desprendimiento de virutas (cizalla, cincel, corte con tijeras, etc.) y por proceso oxicorte, plasma y corte con hilo. A continuacin se estudia los procesos tpicos de corte de materiales en el taller. 4.1 Aserrado manual El aserrado es una operacin de corte por arranque de virutas en la que se utiliza una herramienta llamada sierra, se utiliza en el corte de perfiles, corte de ranuras y corte de taladros.

49

Caractersticas de la hoja de sierra La hoja de sierra esta compuesta de un nmero de filos en forma de cincel (dientes) dispuestos unos tras otros en el canto de la hoja de sierra, y de los cuales siempre hay varios que actan a la vez. Sus caractersticas son: el tamao, disposicin de los dientes, grados de corte y material. Tamao Es la distancia que hay entre los centros de los agujeros de la hoja de sierra. Los tamaos ms empleados son 250, 275, 300 y 350mm., el ms empleado es de 300mm. (12). el espesor (b) de la hoja de sierra es de 0.7 a 0.8 mm. La anchura (d) vara entre 13 y 15 mm, cuando tiene corte por aun canto y 25mm cuando tiene corte por los dos cantos. Disposicin de los dientes Para evitar que las caras laterales de las sierras rocen contra la pieza, los dientes estn triscados, sea, dobladas alternativamente a derecha e izquierda, para que elaborar una ranura ms ancha que el espesor de la sierra.

Grado de corte Se denomina as al nmero de dientes que tiene la hoja de sierra por centmetro de longitud. Tambin se expresa en dientes por pulgada.

Paso Es la distancia que hay de un diente a otro. El paso puede variar desde 0.8 a 2mm. Las sierras normales para aserrar a mano suelen tener 14, 16, 18, 22, y 32 dientes por pulgada.

50

Material Las sierras son de acero al carbono, para los trabajos a mano o para maquinas de pequea produccin. Para maquinas de mayor rendimiento, se hacen de acero rpido.

Uso de las hojas de sierra No todas las sierras son igualmente adecuadas para toda clase de trabajo y materiales.

Nmero de dientes por pulgada Uso

22 a 32 Metales duros y perfiles delgados

16 a 22 Trabajos corrientes

14 Metales blandos OBSERVACIN: Se debe elegir la hoja de sierra tomando en cuenta el tipo de material, la forma y el espesor de la pieza.

Tcnicas de corte con la sierra 1. Para el aserrado manual se trabaja por empuje, por lo cual los dientes estn orientados en sentido contrario al mango y tienen en general triscado ondulado. 2. Para aserrar a mano, se toma la sierra como se indica en la figura.

51

3. Al iniciar el corte, procure que la sierra forme un ngulo conveniente con la superficie de la pieza, como se indica en la figura. El borde debe aserrarse con los dientes de pequeo paso del principio de la hoja. De este modo, la hoja de sierra engrana inmediatamente. 4. Para iniciar el corte de perfiles laminados, por ejemplo si el perfil es en U se sujeta en la prensa de banco, de tal manera que la parte vaca quede hacia abajo. 5. Lleve la sierra en la misma direccin. No cambie bruscamente la direccin de la sierra durante el trabajo. 6. No ejerce presin en el recorrido de retroceso, ni sea exagerado en la de trabajo hacia delante 7. La hoja de sierra debe trabajar en lo posible en toda su longitud, trabajando con el recorrido mximo posible. 8. No contine con una sierra nueva un corte iniciado con una desgastada. Si debe substituirse la hoja, empiece el corte con la sierra nueva por la parte opuesta al corte iniciado. 9. La velocidad de la sierra debe ser de 40 a 60 golpes por minuto. Cuando ms duro sea el material, menos debe ser la velocidad.

4.2 Corte con cincel Definicin Cincelar es la operacin que consiste en cortar piezas sin desprendimiento de virutas por medio de una herramienta afilada en forma de cua denominada cincel, el efecto de corte se consigue golpeando con un martillo de mano sobre la cabeza del cincel.

52

Caractersticas El filo del cincel debe de ser ms duro que el material a trabajar. Por este motivo, los cinceles se fabrican con acero para tiles; el corte del cincel esta templado. Precisamente dicho corte es la parte ms dura del cincel siendo la dureza progresivamente disminuida en direccin al otro extremo, siendo este ultimo elstico para absorber los golpes del martillo. La cabeza del cincel es blanda para que no se requebrase el mango del cincel esta redondeado para que se adapte a la mano. Los cinceles que deben soportar grandes esfuerzos se construyen de acero al cromo- vanadio en las empresa donde se trabaja o almacenan explosivos los cinceles son de bronce al berilio con el fin de evitar chispas en el transcurso del trabajo. Aplicacin El cincel es utilizado para el corte materiales sin desprendimiento de virutas, siempre que se corte con cincel la pieza se sujeta en la prensa de banco, el corte se realiza en direccin a la mordaza fija. El ngulo de cua debe ser de 8 a 10

para cinceles de corte o desbaste y de 35, para el cincel ranurador.

Tcnicas de corte

1. La pieza se sujeta fuerte a la prensa de banco. 2. La correcta posicin del cuerpo, la aplicacin de los golpes y la conduccin del cincel, as como la adecuada direccin de la vista son de mxima importancia para cincelar con perfeccin y seguridad.

53

El cuerpo debe de estar en forma de ejecutarse perfectamente y sin impedimento a la accin de golpear con el martillo. 3. El golpe se efecta segn el tamao del cincel y del martillo, segn la clase de trabajo de cincelado a trabajar. 4. El cincel se sujeta fuertemente con la mano izquierda y se incrusta en material con golpes dados con el martillo de mano, en la operacin de cincelado la vista se proyecta hacia el rea de corte.

Normas de seguridad e higiene

1. La limpieza de las virutas debe hacerse con una brocha. Nunca sople las virutas con la boca o con aire a presin. 2. Los mangos rajados de la sierra, causan mordeduras en las manos, sustityalos por uno nuevo. 3. Durante el corte con cincel, retire a cualquier persona que se encuentre frente al operario, porque los metales desprendidos viajan a gran velocidad y actan como dardos. 4. Ubique una pantalla protectora enfrente al tornillo de banco, cuando por razones de ubicacin no es posible aislar al compaero durante el corte con cincel. 5. Fije su mirada al punto de corte y no a la cabeza del cincel.

54

5. Procedimiento de limado

5.1 Definiciones Lima Es una herramienta de corte que sirve para desbaste y pulido de las piezas metlicas. Es una herramienta de acero templado que sirve para dar forma, moldear y acabar metales mediante la eliminacin de pequeas rebabas o limaduras; un buen trabajador en metales dispone de una gran variedad de limas, cada una de ellas para un propsito especial. Limado Es la operacin que consiste en desbastar, ajustar y acabar las superficies que anteriormente hemos aserrado o trabajado a mquina. El limado es una operacin laboriosa y lenta, y para que la pieza nos quede bien, debemos tener destreza y habilidad en el limado y trabajar con responsabilidad y cuidado. En la elaboracin de piezas a lima se presentan dos operaciones bsicas limado de desbaste y limado de acabado. Limado de desbaste Se realiza este procedimiento cuando el rebajado del material debe superar los 0.5 mm. Las limas de desbarbar tienen una densidad en el picado de 6 a 10. Las rayas del limado son paralelas y visibles a simple vista, en este proceso es necesario ir controlando la planitud y perpendicularidad de las superficies con base a sus medidas. Limado de acabado Se realiza este procedimiento cuando el rebajado del material es de 0.5 a 0.2 mm. La limas de acabado tienen una densidad de 10 a 34, la superficie de la pieza es alisada. Las rayas del limado son todava visibles a simple vista.

55

5.2 Tipos de limas

Forma de la lima Ejemplo

Lima plana (anchura uniforme en toda su longitud). Lima plana de punta (se estrecha hacia la punta)

Limas de 10, 14 de picado basto, se utilizan para desbastar. Limas de 5 y 8 de picado medio y fino, se utilizan para dar acabado a las superficies.

Lima media caa

Superficies cncavas y convexos, trabajos de limado que requieran ngulos con arista viva.

Lima triangular

Para limar superficies a 90 y con ngulos agudos.

Lima cuadrada

Para limar superficies cuadradas, ranuras para chaveteros en ejes y agujeros.

Lima redonda

Para redondear superficies y aberturas.

Lima cuchilla

Hendiduras, aberturas.

56

Caractersticas de las limas Las limas difieren entre s por las siguientes caractersticas: Longitud Vara entre 4 y 8 por lo general hay una diferencia de 1 entre cada lima cuando los tamaos son de 4 a 8 y de 2 para las de 8 y 18. Las de uso ms comn son las que miden 6, 8, 10 y 12. Formas Se fabrican en las formas geomtricas comunes: planas, cuadradas, triangulares, redondas, etc. Corte

La lima de corte simple, s