almacenamiento 701

1Copyright Maria F. Rey LALC 2003

Latin America Logistics Center ADLOG 701 - 2003

1

Gerencia de Almacenamiento yOperacin de Centros de

DistribucinADLOG 701

Alta Direccin en Logstica y Operaciones

2003

2

El Almacenamiento en la Estrategia de Logstica



3

De Almacenes a Terminales de Logstica

Manejo de la Polticade Servicio al Cliente

Procesamientode Requerimientosde Transporte

RegulacionesGubernamentales

y de Comercio

Regulaciones deMedidas &

Documentacin

Procesamiento dePedidos

Procesamiento de Devoluciones

Servicios de Valor Agregado

Manufactura Ligera

Almacenamiento Manejo del

Inventario

4

Planeacin Estratgica de Almacenamiento



5

Flujo Tradicional de Procesos en Almacenamiento

Cross Docking

Despacho

Funcionesde Soporte

Clasificacin&

AcumulacinSeleccin

de Pedidos

Acomodo

Almacenaje

Recibo

6

Simplificacin en Almacenamiento

O Despacho Directo & Cross-DockingO Pre-EmpaquesO Seleccin desde AlmacenajeO Eliminacin & Combinacin de TareasO Slotting InteligenteO Loteo InteligenteO Secuenciamiento Inteligente



7

Proveedor

CD

Cliente

DistribuidorDistribuidor

Muelle CruzadoMuelle Cruzado

TradicionalTradicional

Direc

taDir

ecta

Distribuidor

Bodegaje

CD

Futuro

Despacho Directo

8

Cross-Docking!



9

Slotting Inteligente

Congelados

Inflamables

Alto Valor

ZFP,1 ZFP,2

Modo,1

ZonaDorada

ZonaPlateada

Zona deBronce

... Modo,n

... ZFP,n

Regular Valor

Regulares Peligrosos

Ambiente Refrigerados

Todos los Items

1. Familias de Temperaturas

2. Familias deCondiciones Quimicas

3. Familias de SeguridadRequerida

4. Zonas de Finalizacionde Pedidos

5. Familias de Modosde Almacenamiento

6. Familias por Zonasde Actividad

WarehouseToolboxTM

10

Zonas Doradas

25 % Menos Activo

25 % Menos Activo

15 % Moderadamente Activo

15 % Moderadamente Activo

20 % Mas Activo

100

75

50

25

0

100

75

50

25

0



11

Picking Manual en Olas

Checker

A

B

12

Picking de Pedidos desde Reserva



13

Muelle Cruzado

Flujos Continuos de Reposicionde Inventario

Productoscon Rotacion

Regular

Productoscon BajoVolumen

y Rotacion

Lenta

Ordenes Convencionales Seleccionadas

por Cliente

Ordenes Convencionales Seleccionadas

por Cliente

Flujo Cruzado de Pallets de Camion a

Camion

Flujo Cruzado de Pallets de Camion a

CamionConcepto de Nichos

Centro de Concentracion deTransporte - Super Combos

Concepto de Nichos Centro de Concentracion deTransporte - Super Combos

Modos de Secuencia de Items

Seleccion por LotesPedidos Puestos en Cliente

Modos de Secuencia de Items

Seleccion por LotesPedidos Puestos en Cliente Seleccion por Lotes

Pedido Seleccionado por Cliente/Tienda

Seleccion por LotesPedido Seleccionado

por Cliente/Tienda

Concepto deCentros de Logstica

14

Seleccin de Pedidos en Forma de U



15

Almacenamiento Sin Papel

1

ORDER SELECTION SYSTEMS

K ingWay

ZONE CONTROLEXT NEXT12345

02 02

0202

0202

02

RECALL NEXT1234567890SHORTKingWay Order Selection Systems

CAPS Full Function CAPS Basic Function

2 & 32

3 4 4

5 5

1

1

12345 02

C A P S F u ll F u n c tio n C A P S B a s ic F u n c tio n

1 & 3

4

52

3 & 4

5 2

16

Anlisis de Gaps en Almacenamiento

Recibo

Acomodo

Reposicion

Seleccion

Despacho

Slotting

Conteo

Mediciones

0

1

2

3

4

5

Fuente: Reporte de Mejores Practicas en Almacenamiento,Edward H. Frazelle, Ph.D. Logistics Management Center, Atlanta, 1997



17

/E/valuacin de Desempeo en las Actividades de Almacenamiento

18

Contenido

O Cmo Definir Indicadores CrticosO Qu es Desempeo?O Qu es Excelencia en Desempeo?O Indicadores de Desempeo en

AlmacenamientoO Uso de Indicadores en Gerencia de

AlmacenamientoO Ejercicio



19

Indicadores Crticos para Almacenamiento

Mision Mision de la Bodegade la BodegaO Resultados/Salidas

O Exactitud

O Tiempo de Respuesta

O Almacenaje

Recursos Recursos de la Bodegade la BodegaO Gente

O Espacio

O Equipo de Manejo de Materiales

O Sistemas de Informacin

20

Indicadores Financieros: Unitarios y Agregados

Costo Anual Operativo =

Costo Anual de Mano de Obra (Horas x $/Hora)

+Costo Anual de Espacio

(m2 x $/m2)+

Costo Anual de Capital ($ x %/$)



21

Costos Operativos en elAlmacen

15%

15%

55%

15%

0% 20% 40% 60%

Recibo

Almacenaje

Picking

Despacho

22

Indicadores Financieros Relativos:Distribucin Tpica de Costos Operativos en Bodega

Despacho20%

Recibo10%Almacenaje

15%

Seleccion de Pedidos

55%



23

Productividad en Lneas por Hora-Hombre

24.1219.44

28.38

58.82

5.49

43.38

125

69.77

17.14

69.77

43.38

125

25

125

4.55

18.9

5.97

17.2

6.5110.33

2.46

12.5

50

2.5 4.55 4.557.99 9.87 6.96 7.48

2.08

13.23

0

20

40

60

80

100

120

140

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Diferentes Industrias en Benchmarking

24

Indicadores de Productividad: Evaluacin de Equipos de Manejo de Materiales

System Type Picking Rates (Cases/Hour) Initial Cost

Pallet Jack

Stock Picker

Pick-to-Roller

Pick-to-Belt

End-of-Aisle ASRS

Auto Extract

Tier Picking

100-250

50-100

125-250

250-400

200-300

500-800

1000-1500

$1-$10k/vehicle

$30k/vehicle

$1k/ft.

$200/ft. + $2k/divert

$300-$450k/aisle

$175k/m/c + $125/lane

$150k/m/c



25

Distribucin Tpica del Tiempo de Separador

55%

15%10%

20%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

Desplazamiento Extraccion

26

Distribucin Tpica de Tiempos en Seleccin de Pedidos

55%

15%10%

20%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

Recorrido Busqueda Extraccion Otros



27

Errores en Separacin de Pedidos

Picking Errors Due to PAPER Pick-lists

30%

23%2%

45%

Items Omitted

Wrong Item

QuantityTransposedMiscount

28

Indicadores de Desempeo en Almacenaje

Productividad Exactitud Tiempos deRespuesta

Densidad delAlmacenamiento

Nivel deAutomatizacion

PickingUnitario

LineasDespachadaspor Hora-Hombre

% LineasDespachadas enError, Exactituddel Inventario

TiempoDock-to-Stock, CicloTotal de laOrden

Items por m2 Costo deReemplazo delEquipo por m2

PickingCajas

CajasDespachadaspor Hora-Hombre

% CajasDespachadas enError, Exactituddel Inventario


Cajas por m2 Costo deReemplazo delEquipo por m2

PickingPallet

PalletsDespachadospor Horas-Hombre

% PalletsDespachados enError, Exactituddel Inventario


Pallets por m2 Costo deReemplazo delEquipo por m2



29

Usos de los Indicadores de Desempeo en CD

O Seleccin de Equipos de Manejo de MaterialesO Popular las Bases de Datos para Hacer

Slotting de BodegasO Justificacin de Sistemas de Informacin para

AlmacenamientoO Evaluacin del Impacto de la Sistematizacin

en CD

30

Clculo de Ahorros Netos



31

Indice de Desempeo vs. Niveles de Automatizacin

0 5 10 15 20 250

.2

.4

.6

.8

1 *

*

*

* **

*

*

**

* * ***

*

*

**

Warehouse Performance Index

Nivel de Mecanizacin ($/SF)

32

WPI vs. Tamao de las Instalaciones

00 100100 200200 300300 4 004 00 500500 60060 0 700700 80080000

.2.2

.4.4

.6.6

.8.8

11

*

* * ** *

**

*

*

**

**

*

**

*

*

*

Tamao de la Instalacin (000s de SF)

Warehouse Performance Index



33

Gaps de Desempeo en Operaciones de Almacenamiento

Productividad(0-75 lines/hour)

(20-0% adjustment)

Muelle-al-Almacenaje(48-0 hours)

Ciclo Total del Pedido(48-0 horas)

Exactitud del Despacho(10-0% lines

shipped in error)40

2

3

24

25

8

30,000Exactitud del InventarioSeguridad

(Horas Entre Accidentes

Registrados)

Nivel de Mecanizacion

($50-$0 porpie cuadrado)

34

/B/alanceo del Sistema de Almacenamiento:

Estrategias de Recepcin y Acomodo



35

Principios de Recibo

O 1. No Reciba! O Entregas Directas de Proveedor a ClienteVMaxima ProductividadVVolumen Recibido & Despachado con Cero Horas-

Hombre

36


O 2. Pre-reciba!V Informacion del ProveedorV Informacion del Transportista VASNs



37


O 3. Cross-docking

38


O 4. Acomode directamente en los puntos de picking primario!

O 5. Espera en Localizaciones de Almacenaje



39


O 6. Clasifique los Productos en el Ingreso paraun Acomodo Eficiente

O 7. Combine Acomodo y picking siempre quesea posible.

40


O 8. Complete todos los pasos necesarios para una desconsolidacin eficiente de la carga y de los movimientos al recibir.VPre empaque en mltiplos de producto!VAplicacin de marcas y etiquetas necesarias.VPeso y Cubicaje para Planeacin de Almacenaje y

Transporte



41

Sistemas de Recibo

O 1. Montacargas de balance pueden servir a dosactividades de recibo - al descargue del caminy al acomodo

O 2. Las Bandas Transportadoras Extensibles permiten ingreso directo en las localizaciones dealmacenaje o a los sistemas de organizacin delrecibo

O 3. Camiones equipados con una banda transportadora en piso, permiten un descargue automtico del camin

42

Aplicaciones y Beneficios

O Seleccin automtica de ubicacin de almacenaje, procesos de pick-pack y planeacin de despachos

O Eliminacin de entrada manual de datos. Mejoramiento de la integridad de la informacin

O Optimizacin de procesos de despacho aprovechando la capacidad disponible.

O Permite el clculo de costos de despacho por peso-volumen

O Protege el empaque



43

Prcticas de Recepcin &Acomodo

O Despachos DirectosO Cross DockingO Descargue AutomticoO Inspeccin del Recibo

automatizadoO Cubicaje & Pesaje en la

EntradaO Acomodo Dirigido y

Directo

O Acomodo AutomatizadoO Acomodo Secuencial y

por lotesO IntercalamientoO Programacin del

Equipo de ReciboO Programacin de

Recibos

44

/O/ptimizacin del Sistema Sistema de Almacenaje &

Extraccin - Pallets



45

Asignacin Tpica de Almacenaje en Pallet

Popularidad

Pal

lets

A M

ano

Estanteria deFlujo de PalletsAlmacenaje

en PisoFuera de

Sede

1

2-5

6-10

11-20

AlmacenajeMvil

Estanteria de Profundidad Simple

Estantera de Alimentacin

Trasera

Estanteria deDoble

Profundidad

46

Sistemas de Almacenaje para Pallets

O Almacenaje en PisoO Estanterias para Apilamiento.O Entanteria de Profundidad SencillaO Estanteria de Doble ProfundidadO Drive In Rack - Drive Thru RackO Estanteria de Flujo (Flow Rack)O Estanteria de Alimentacin Posterior (Push-Back

Rack)O Estanteria MovilO Estanteria Voladiza/GruasO Sistemas AS/RS y de Almacenamiento HibridoO Almacenaje sobre Pasillo



47

Sistemas de Almacenaje para Cajas y Unidades Sueltas

O Repisas MetalicasO Estanterias de Flujo de Gravedad para CajasO Estanterias de Flujo para Unidades SueltasO Estanterias Dinamicas de Reposicion TraseraO Estanteria MvilO Cajones de Almacenaje MovilesO Estanteria Mvil Automatizada

48

Almacenaje de Piso

Stacking Frames

Profundidad Sencilla

Doble Profundidad

Drive In Rack

Drive Thru Estanteria de Flujo

Reposicin Posterior

Estanteria Movil

Cantilever

Costo por Posicin

n/a $50 $40 $50 $65 $65 $200 $150 $250

Potencial de Densidad de Almacenaje

A B D C B B B B A B

Acceso de la Carga

F F A C B B B A F A

Capacidad de Salida

B D B C C C A C F C

Control y Ubicacin del Inventario

F F A C D D C C D B

Mantenimieto FIFO

F F A C D D A C C A

Capacidad para manejar tamaos de carga variable

A D C C D D F C C B

Facilidad de Instalacin

A A C C C C F C F B

Tabla Comparativa Entre Diferentes Sistemas de Almacenaje



49

Almacenaje de Pallets Opciones de Extraccin

O Pallet jack (Gatos Hidrulicos)O Montacargas de PieO Montacargas de ContrabalanceO Montacargas de MontarO Vehculo de Alcance de MontarO Torre (Alcance Giratorio)O Mstil Giratorio (Drexel)O Sideloader (Cargas Laterales)O Vehculos de Almacenaje/Extraccin HbridosO Sistemas de Almacenaje/Extraccin Automatizado

50

Montacargas de Pallet

O Este montacarga se utiliza para transportar carga paletizada. Tienen capacidad para autodirigirse o serguiados por un operador

O Si el montacarga esta operando independientemente debe ser posicionado adecuadamente

O La capacidad de autoreverso aade un costoconsiderable a este montacarga

O El montacarga de pallet va a una destinacin espcifica en el area de almacenaje para descargar el pallet y automticamente retornar a ser cargado



51

Sistemas de Vehiculos Guiados Automaticamente

O Los Vehiculos Guiados Automticamente (AGVs) seconsideran los mas flexibles de los sistemas para manejo de materiales.

O Estos vehiculos que van desde despachadores decorrreo hasta transporte de 125 toneladas, estan equipados con gran variedad de funciones tales como sistemas de guia y ruteo para administracin de trfico ytransferencia de carga

52

Vehiculos de Carga Guiados Automticamente

O Para aplicaciones que involucran grandes volumenes ymovimientos en cortas distancias, los vehiculos de carga sencillos o multiples son muy utilizados

O Como un medio de transporte horizontal eficiente, estos vehiculos se integran con la bodega, los sistemas dedistribucin y los sistemas de almacenaje/recuperacin(s/r)

O Estan en capacidad de conectarse con bandas transportadoras (conveyors), estaciones de trabajo ysistemas automatizados.



53

Sistemas de Vehiculos Guiados Automaticamente

O Los Vehiculos Guiados Automticamente (AGVs) seconsideran los mas flexibles de los sistemas para manejo de materiales.

O Estos vehiculos que van desde despachadores decorrreo hasta transporte de 125 toneladas, estan equipados con gran variedad de funciones tales como sistemas de guia y ruteo para administracin de trfico ytransferencia de carga

54

Vehiculos de Carga Guiados Automticamente

O Para aplicaciones que involucran grandes volumenes ymovimientos en cortas distancias, los vehiculos de carga sencillos o multiples son muy utilizados

O Como un medio de transporte horizontal eficiente, estos vehiculos se integran con la bodega, los sistemas dedistribucin y los sistemas de almacenaje/recuperacin(s/r)

O Estan en capacidad de conectarse con bandas transportadoras (conveyors), estaciones de trabajo ysistemas automatizados.



55

Vehiculos de Carga Liviana

O Ms pequeos que otros AGVs, vehiculos de carga liviana tiene capacidad hasta de 226 Kgs

O Tienen alta maniobrabilidad en areas angostas

O Estos vehiculos se utilizan con frecuencia para movilizar partes pequeas

56

Vehiculos de CapacidadMedia

O Son vehiculos con capacidad desde 226 Kgs hasta varias toneladas

O Tipicamente se utilizan para transporte detambores, pallets y repisas



57

Vehiculos de Carga Pesada

O Estos vehiculos generalmente son hechos a lamedida.

O Tienen capacidad de elevacin y capacidadde transportar cientos de toneladas.

O Sus aplicaciones generalmente involucran hierro, bobinas y otros materiales que tradicionalmente se transportaban con gruas

58

Plataformas de Trabajo

O Las Plataformas de Trabajo se utilizan principamenteen dos ambientes de manufactura: Lineas deEnsamble y Ensamble de Automoviles. La plataforma permite al operador trabajar a su propio ritmo

O Beneficio economico en este vehiculo. (Bose, 1986) Es posible disenar este vehiculoo para que suba o se voltee asi el operario tendra mejor acceso al ensamblaje en el cual trabaja.

O En plataformas de trabajo se manejan pequenascargas o subensamblajes como motores y transmisiones en ensamblaje en serie.



59

Remolques

O Tienen la capacidad de remolcar entre 3624 y 22650Kgs. Este Vehiculo guiado automticamente tiene gran variedad de usos incluyendo movimiento debultos al interior y exterior del centro de distribuciny en el piso de compra.

O Se le pueden acoplar diversos dispositivos yconformar un tren el cual se mueve como una cadena.

O Hay dos tipos de dispositivos que se pueden acoplar:unidades abiertas y cerradas. Las unidades abiertasse pueden acoplar y des acoplar manual oautomticamente.

60

Comparacin entre Sistemas de Extraccin de Pallets

Contrabalance Montado Extension Carga Lateral Torre Hibrido AS/RS

Costo del Vehiculo 30,000$ 35,000$ 40,000$ 75,000$ 95,000$ 125,000$ 200,000$ Altura de Alzada 6.7 6.4 9.1 9.1 12.2 15.2 22.9

metrosAncho de Pasillo 3.7 2.7 2.4 2.1 2.1 1.5 1.4

metrosCapacidad de Peso 2000-10000 2000-6000 2000-5000 2000-10000 3000-4000 2000-4000 2000-5000

librasVelocidad de Alzada 24 18 15 15 23 18 30

metros por min.Velocidad de Desplazamiento 168 143 149 134 149 149 152

metros por min.



61

Opciones de Pasillo

O Convencional (pasillo 12-15)O Pasillo Angosto(8-10)VAltura ConvencionalVMedia Altura

O Pasillo Muy Angosto (4.5-6 )VPasillo CautivoVPasillo a PasilloVMedia AlturaVAlta Altura

O AS/RS (4-5 )

62

Opciones de Altura del Almacn

O ConvencionalV18-25 (5.4 - 7.6 mts.)

O Mediana AlturaV25-40 (7.6 - 12.1 mts.)

O Alta AlturaV40-100 (12.1 - 30 mts.)



63

PisoDrive-In / Drive-

ThruSimple

Doble Profund

.

Push Back Flujo Grua

Limites Altura

Walkie Stacker X X 12-15'

Contrabalance X X X X X X 15-18'

Alcance X X X X X X 20-25'

Torre X 35-40'

Mastil Giratorio X X 35-40'

Carga Lateral X X X X 40-50'

Hibrido X X 40-60'

AS/RS X X X X 40-100'

Relaciones de Modos de Almacenaje/Extraccin de Pallets

64

Sistema de Almacenaje y Extraccion - Cajas y Unidades

Sueltas



65

Asignacin por Familias en PickingUnitario & Mapeo de Localizacin

VO

LUM

EN

DENSIDAD DE SELECCION

ESTANTERIADE FLUJO

CAJONES ESTANTERIAMETALICA

CARRUSELES

ABC

ABC

66

Sistemas de Operario-a-Inventario

Mtodos deExtraccin

Mtodos deExtraccin

RackEstticoRack

EstticoRack de

FlujoRack de

FlujoCajones

deAlmacenaje

Cajonesde

AlmacenajeCarro de Picking

Carro de Picking

Canastade

Picking

Canastade

PickingOperarioOperario

Persona A BordoEquipo

Persona A BordoEquipo

PickingRobotizado

PickingRobotizado

Operario a Inventario

Operario a Inventario

SistemasAlmacenajeSistemas

Almacenaje



67

Sistemas de Operario al Stock

O Sistemas de AlmacenajeS Repisas MetalicasS CajonesS Estanteria de FlujosSMezzaninesS Almacenaje Movil

O Sistemas de ExtraccionS Picking en CarrosS Pick a la CanastaS Persona Abordo en

EquipoS Picking en OlasS Picking Robotizado

68

Estanterias Metalicas

O Estanterias de FlujoO Estanterias de Flujo para CajasO Flujo por GravedadO Estanteria Movil



69

Almacenaje Movil

O Estanteria MovilO Cajones de Almacenaje MovilesO Estanteria Movil AutomatizadaO Carros de Picking

70

Vehiculos de Picking

O Vehiculos de Separacion ManualO Vehiculos de Separacion en LotesO Vehiculos de Separacion en OlasO Vehiculos InteligentesO Picking a CanastillasO Picking en Olas con Clasificacion en Lotes



71

Carros de Picking

O Ratas: 25 - 125 Lneas / Hora

O Costos: $50 - $25,000 / Carro

O Pros: Simplicidad, Costo

O Cons: Picking en lote puede introducir errores

O Mejoras: Zonas Doradas, Ayudas de Luz, RF, Loteo de Simples, Picking Zonificado, Estrategias de Reposicin Delantera, Pique & Empaque

O Aplicaciones: Universal, Pedidos por Catlogo, Bienes Deportivos, Partes y Repuestos, Publicaciones

72

Picking-a-Canastilla

O Ratas: 100 - 350 Lneas /Hora

O Costos: $50 - $100 / Canasta, $100 - $150 / Pie Lineal de Banda

O Pros: Productividad

O Cons: Programacin/SecuenciacinComplejidad, Requerimientos de Bandas Transportadoras

O Mejoras: Zonas Doradas, Ayudas por Luz, RF, Loteos, Picking Zonificado

O Aplicaciones: Universal, Pedidos por Catlogo, Productos Deportivos, Partes de Servicio y Reparacin, Publicaciones, Drogas Mayoristas



73

Picking por OlasO Tasas: 250 - 350 Lneas / Hora

O Costos: $100 - $150/pie de Bandas Transportadoras y $1200/pie de Bandas Clasificadoras

O Pros: Productividad, Velocidad

O Cons: Costo, Complejidad de Programacin/Secuenciacin, Requerimientos de Bandas y Espacio, Configuracin de Zonas.

O Mejoras: Zonas Doradas, Ayudas de Luz, Reposicion Adelantada

O Aplicaciones: Transportable - Catalogos, Cosmeticos, Drogas, Publicaciones, Mercancia General, Productos de Belleza

74

Persona Abordo de Gruas

O Ratas: 30 - 250 Lineas / HoraO Costos: $125,000 / MaquinaO Pros: Utilizacion de Espacio,

ProductividadO Cons: Costo, Mantenimiento, RigidezO Mejoras: Almacenaje ABC Storage, Picking

Inteligente, Secuenciamiento, Loteo y Estrategias de Reposicionamiento Adelantado

O Aplicaciones: Pedidos por Correo, Productos de Deporte, Partes de Servicio y Repuestos, Publicaciones, Equipo



75

Sistemas de Stock al Operario

Sistemas del Stock al Operario

Sistemas del Stock al Operario

CarruselesCarruseles MiniloadAS/RSMiniloadAS/RS

Dispensadores

Automaticos

Dispensadores

Automaticos

HorizontalHorizontal VerticalVertical EstanteriaRotatoriaEstanteriaRotatoria

RegularRegular Doble RepisaDoble Repisa

76

Carruseles Horizontales

O Ratas: 50 - 250 Lineas / Hora

O Costos: $25 - $65k / Unidad

O Pros: Productividad, Factores Humanos, Supervision

O Cons: Costo, Utilizacion de Espacio, Reposicion

O Mejoras: Zonas Doradas, Ayudas de Luz, Picking en Lotes, Reposicion Adelantada, Ayudas de Voz

O Aplicaciones: Universal



77

Carruseles Verticales


O Costos: $35 - $70k / Unidad

O Pros: Estetica, Uso de Piso, Factor Humano, Precision en Picking, Seguridad y Proteccion al Producto

O Cons: Costo, Rigidez

O Mejoras: Ayudas de Luz, Loteo, Matriz de Picking, Ensamblaje Progresivo de Pedidos

O Aplicaciones: Partes, Componentes de Ensamblaje, Instrumentos, Herramientas, Joyeria

78

Miniload ASRS

O Ratas: 25 - 100 Lineas / HoraO Costos: $250 - $350k / PasilloO Pros: Utilizacion de Piso, Exactitud en Picking,

Seguridad, Supervision, Factor HumanoO Cons: Productividad, Mantenimiento, Interfiere

con ReposicionamientoO Mejoras: Almacenaje por Familia & Actividad, Loteo,

Combinacion de Picks & Puts, Picking Remoto, Picking Mezzanine , 2 o mas Pasillos por Operario

O Aplicaciones: Maquinaria Aeronautica y Pesada, Metales Preciosos, Partes y Repuestos, Ropa, Publicaciones, Herramientas, Ensamblaje Electronicos



79

Dispensadores Automaticos


O Costos: $250 - $650 / Dispensador

O Pros: Productividad, Velocidad, Precision

O Cons: Costo, Complejidad, Bandas Requeridas, Mantenimiento

O Mejoras: Seleccion de SKU, Ayudas de Luz, Reposicion

O Aplicaciones: Cosmeticos, Peliculas, Mayoristas Farmaceuticos, Cassettes, Videos

80

Comparacion de SistemasSystem

AttributeUnit of

M easureBin

ShelvingGravity

Flow rackStorage Drawers

Horizontal Carousel

Vertical Carousel

M iniload AS/RS

Automatic Dispensing

Gross System Cost

Initial Cost Per Gross Cu.

Ft.$5-$15 $3-$5 $25-$30 $20-$30 $40-$70 $30-$40

$300-$600 per

d ispenser

Net System Cost

Initial Cost Per Available

Cu. Ft.$10-$30 $9-$15 $31-$38 $40-$70 $65-$100 $38-$50

Floorspace Requirements

Cu. Ft. per Sq. Ft. 1.0-1.2 0.7-0.85 1.8-2.5 0.8-1.25 5.0-6.0 4.0-5.0

Human Factors

Ease of Retrieval Average Average Good Average Excellent Excellent Good

M aintenance Requirements Low Low Low Medium Medium High High

Item Security Average Average Excellent Medium Medium High High

Flexibility Ease to Reconfigure High High High Medium Low Low Low

Pick RateOrder Lines per Person-

Hour

C: 25-125 T: 100-350 M: 25-250

W : 300-500

C: 25-125 T: 100-350 M: 25-250

W : 300-500

C: 25-125 T: 100-350 M: 25-250

W : 300-500

C: 50-250 C: 50-300 C: 25-125 C: 500-1000

C = Carton Picking T = Tote PickingM = Man Aboard Crane W = Wave Picking



81

/O/ptimizacin del Sistema de Almacenamiento Alistamiento

de Ordenes

82

Separador Responsablepor Orden

(Free Form Picking)

Multiples Separadorespor Orden

(Zone Picking)

Separacion deOrdenes Unitarias

Separacion enLote

Ordenes Parciales OrdenesCompletas

PEnsambleProgresivo

(Pick & Pass)

Clasificacion alFinal de Linea

ClasificacionManual

ClasificacionAutomatizada

Esquemas deSeparacion

Espectro de Esquemas de Picking



83

Principios de Separacin de Pedidos

84


O 1. No Separe!



85


O 2. No separe cajas fraccionadas o unidades sueltas!

86


O 3. Separe desde el almacenaje!



87


O 4. Elimine y combine operaciones cuando sea posible!

88

Principios de Separacin dePedidos

O 5. Lotee Ordenes y Referencias!



89

Separacin Manual en Olas

Checker

A

B

90


O 6. Condense la actividad de la lnea de separacin!



91


O 7. Asige los item ms populares a las posicionesms accesibles!

92

Ruta de Separacin en U



93


O 8. Asigne items que sean factibles de ser ordenados juntos a la misma posicin o a posiciones cercanas!

94


O 9. Secuencie las posiciones a visitar para crea toures eficientes de separacin!



95

Planos de Rutas de Separacin

Mainline with Side TripsSerpentine Picking

MA

IN P

ICK

ING

PA

TH

Side Trips

96


O 10. Disee vehculos de separacin que ayuden a clasificar, minimicen estirarse y agacharse y simplifiquen el manejo de papel!



97


O 11. Elimine el papel y la entrada manual de datosdesde el proceso de separacin!

98


O 12. Haga un uso extenso de neumnicos, cdigosde color, y grandes etiquetas de identificacin en posiciones de separacin y en la papelera!



99

Principios de Diseo deDespachos en CD

Latin America Logistics CenterSerie Gerencia en Logistica 2001

100

1. Unitarizacin Eficiente

VPalletsXMadera, Desechables, RetornablesX Rentable, Plastico, Metal, Anidables

VSlip Sheets/Hojas RodantesVCarros Rodantes

Seleccione unidades de manejo eficientes en trminos de espacio y costo, para cajas sueltas.



101

Seleccione unidades de manejo eficientes en trminos de espacio y costo, para unidades sueltas.

1. Unitarizacin Eficiente

VCanastas PlsticasX Anidables, Colapsables

VCartonesVUnidades de Despacho

102

Empaque y asegure unidades sueltas en cajas o canastas para facilitar el manejo y minimizar daos

de producto.

\ Uso de rellenos de EmpaqueVEspuma, Mans, Popcorn, Burbuja Plstica, Papel

Periodico, VEmpaques de Aire

2. Unitarizacin y Seguridad



103


VCinta ElasticaVEnvolturas PlasticasVVelcroVGoma & Cinta Adhesiva

Empaque y asegure unidades sueltas en pallets para facilitar el manejo y minimizar

daos de producto.

104


VCojines de EspumaVAglomerados de Madera

Empaque y asegure pallets sueltos en trailers para facilitar el manejo y minimizar daos de

producto



105

Cargue directamente en los trailers de salida. No deje el Despacho estacionado.

3. Cargue Directo

VPallets CompletosXMontacargas para Pallet XBanda Transportadora de PalletsXMontacargas de Ua AutomatizadoXVehiculos Guiados

Automatizadamente (AGVS)

VCajas UnitariasXBanda Transportadora Extensible

106

4. Almacenaje del Despacho

O Utilice estanteria para minimizar losrequerimientos de espacio para eldespacho en estacionamiento.



107

5. Salida del Despacho

O Dirija las rutas del despacho con unminimo de papeleo y de tiempo.

108

/R/econfiguracin del Sistema de Almacenamiento: Slotting



109

Estrategia General de Reconfiguracin

SEQUENCINGBATCHING

SLOTTING

OPS

110

Slotting

O Slotting es el proceso de determinar paracada producto VSu modo optimo de almacenajeVSu ubicacion optima dentro del modoVSu asignacion optima de espacio



111

Ejemplos de Industrias donde el Slotting es Critico

O AmocoO AlliedSignalO Arrow ElectronicsO Baptist Sunday School

BoardO Brookhaven National

LaboratoriesO Cardone IndustriesO Coats & ClarkO Coors

O CrossO DuPontO L.L. BeanO Mack TrucksO NashuaO Northern TelecomO StihlO Texas InstrumentsO Unisys

112

Asignacion de Espacio Tipica

55%

15%10%

20%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

Traveling Searching Retrieval Others



113

Preguntas de SlottingO Podra ayudar?O Estamos listos?O Qu modos de almacenaje usar?O Debo tener areas separadas de reserva y primarios?O Qu tan grande debe ser el rea primaria?O Qu items deben ir alli?O Qu tan grandes deben ser las caras primaras de picking?O Cul debe ser la profundidad de los carriles de almacenaje a

piso?O Cuando debo re-slotear la bodega?O Cmo puedo usar slotting para minimizar el tiempo de

transporte y mejorar la seguridad y ergonomia?

114

La Ciencia del Slotting

O Tamao de la Cara de PickingO Asignacin de Modos de AlmacenajeO Perfiles de ActividadO Estadisticas de Slotting O Asignacin de Ubicaciones



115

Proceso del Slotting

{ Auditoria de Operaciones| Llenado de Bases de Datos de Items} Clculo de Estadisticas de Slotting~ Construccion de Perfiles de Actividad Asignacion de Items a Familias Asignacion de Familias a Modos de Almacenaje Evaluar y Ajustar los Escenarios de Asignacion Mapeo de Ubicaciones Individuales Asignacion de Items a Ubicaciones Especificar las Reglas de Re-Slotting

116

1. Conduzca una Auditoria de Operaciones

O BalanceoO Evaluacion de IndicadoresO PracticasO Sistemas de InformacionO Auditoria de Preparacion al Slotting



117

Anlisis de Gap del WMS

Data ArchitectureDevelopment Tools

Data Collection Technology

Technical Platform

Database TechnologyUser Interface

Response Time

Scalability

Modifications

0

1

2

3

4

5

Company AWorld-Class

118

2. Llene las Bases de Datosde Items

O Datos de los ItemsO Nmero del Item O Tipo de Material O Entorno de AlmacenajeO Vida en GndolaO Descripcin del Item O Dimensiones de Item

(L,W,H)O PesoO Unidades por Carton

O Cartones por PalletO Base del SKU UOMO Datos de los PedidosO ItemsO Cantidades O Unidades de MedidaO Identificacin del

ClienteO Fecha & Hora



119

3. Clculo de Estadsticas del Slotting

O Popularidad (P=Nmero de Solicitudes por Perodo)O Rotacin (T = Unidades Solicitades por Perodo)O Cubicaje (C = Volumen por Unidad)O Volumen (V = TxC - Cubicaje Solicitado por Perodo)O Densidad (D = P/V)O Unidad de Demanda (U = T/P)O Cubicaje por Solicitud (CPR = V/P)O Variabilidad de la Demanda (S = Desviacin Standard de

Demanda)O Consistencia de la Demanda (DC = % Das con Demanda)

120

4. Construya Perfiles de Actividad

O Perfiles de OrdenesO Perfiles de Actividad de ItemsO Perfiles de AlistamientoO Perfiles de Planeacion



121

5. Asignacion de Items a Familias

O Entorno de Seguridad y ManejoVRefrigerated, Frozen, Flammable, Hazardous, Ambient,

etc.

O Tipo de ManejoVConveyable, Non-conveyable, Palletized, etc.

O Correlacion de DemandaO Finalizacion de la OrdenO Volumen-DensidadO Densidad

122

6. Asignacion de Familias a Modos de Almacenaje

O Modos de Alisto de PalletO Modos de Alisto de Cajas O Modos de Alisto de Piezas



123

7. Evaluacion y Ajuste de Escenarios de Asignacion

O Indicadores de Desempeo de PalletsO Cajas...O Piezas Individuales...

124

Tablero de Escenarios en Pallets

FloorStorage

SindleDeep

DoubleDeep

PushBack

PalletFlow

M obile DriveIn

DriveThrough

HandlingM odeNum ber ofVehiclesAnnualVehicle CostNet Floorspaceper LoadTotalFloorspaceOccupied perYearTotalFloorspaceCostNum ber ofRack PositionsTotal RackCostAnnual RackCostTotal AnnualScenario Cost



125

Perfil de Escenarios en Manejo de Cajas

Storage ModeSpecification

CaseFlowRack

1/4PalletOpening

1/2PalletOpening

1PalletOpening

2PalletOpenings

PalletFlowLanes

FloorStorage

TOTALS

Number of ItemsAnnual PicksAnnual Picking CostAnnual RestocksAnnual RestockingCostTotal FloorspaceAnnual FloorspaceCostTotal System SizeSystem InvestmentAnnualizedInvestmentTOTAL ANNUALCOST

126

Perfil de Analisis para Unidades Sueltas

Storage ModeSpecification

BinShelving

FlowRack

StorageDrawers

HorizontalCarousels

VerticalCarousels

MiniloadASRS

AutomatedDispensers

TOTALS

Number of ItemsAnnual PicksAnnual Picking CostAnnual RestocksAnnual RestockingCostTotal FloorspaceAnnual FloorspaceCostTotal System SizeSystem InvestmentAnnualizedInvestmentTOTAL ANNUALCOST



127

8. Mapeo de Ubicaciones Individuales dentro de Modos de Almacenaje

128

Clasifique Posiciones deAlmacen por Accesibilidad

O Defina las rutas de alistamientoO Clasifique las ubicaciones de almacenaje para cada

modo VDistancia de la ruta de alistoVAlcance y AccesoVRestricciones de peso

O Defina ubicaciones especificas dentro de las zonas de accesoVMinimizar tiempo de desplazamiento vs. Minimizar

alcance y agachadas



129

Clasifique Posiciones de Almacen por Accesibilidad

Re

ac

ha

bil

ity

Distance from Pick Path

A

B

C

130

Fase I. Mapeo de Localizaciones

VO

LU

ME

PICK DENSITY

FLOWRACK

STORAGEDRAWERS

BINSHELVING CAROUSELS

ABC

ABC



131

10. Especifique las Reglas de Slotting

Mode 1Zone A

Mode 1Zone B

Mode 1Zone C

Mode 2Zone A

Mode 2Zone B

Mode 3Zone C

Mode 1Zone A

Mode 1Zone B Move

Cost/Move

SavingsMode 1Zone C

Mode 2Zone A

Mode 2Zone B

Mode 3Zone C

132

Reslotting

O Discrepancias de Modo de Almacenaje y Accesabilidad

O Construccion de Tour de Reslotting



133

ISS/IPS Flujos de Informacion

ISS

IPS

HOST

Order History &Item Master

Item

Tab

leLo

catio

n Ta

ble

Pic

king

Rul

es

Cur

rent

Ord

ers

Com

plet

eP

icks

134

Sistemas Inteligentes de Slotting

ISS

ITEM TABLE1. Item ID2. StorageCharacteristics3. FamilyMembership4. Aliases

WAREHOUSEACTIVITYPROFILE1. OrderProfiles2. Item Profiles3. StorageMode Profiles

LOCATION TABLE1. Location IDs2. Location Map

3. Location Families

PICKING RULES1. Slotting/Reslotting

Rules2. Batching Rules

3. Pathing/Sequencing Rules



135

Slotting Inteligente

Item ID Unit Cube Popularity Velocity Volume

CI Total Picks Days PickedPicks per Day

Pick Density

Order Fill %

Order Rank

Accum. %

Total Units Total Cube

Cube per Pick

307014 494.0 407 58 7.02 .8238 9.01% 1 9.01% 415 205,025.6 503.7 015409 43.7 387 107 3.62 8.8504 8.57% 2 17.59% 69877 3,055,515.2 7,895.4 015509 654.7 384 106 3.62 .5865 8.50% 3 26.09% 66375 43,456,187.9 113,167.2 307012 590.6 357 62 5.76 .6044 7.91% 4 34.00% 365 215,578.1 603.9 307013 737.5 298 55 5.42 .4041 6.60% 5 40.60% 308 227,159.3 762.3 307011 451.0 260 59 4.41 .5765 5.76% 6 46.36% 294 132,597.2 510.0 307015 153.9 237 50 4.74 1.5398 5.25% 7 51.61% 239 36,785.1 155.2 307017 501.9 215 41 5.24 .4284 4.76% 8 56.37% 217 108,916.8 506.6 055809 856.5 137 80 1.71 .1600 3.03% 9 59.40% 12808 10,970,031.0 80,073.2 307002 828.6 131 50 2.62 .1581 2.90% 10 62.30% 167 138,373.8 1,056.3 015103 98.1 126 75 1.68 1.2839 2.79% 11 65.09% 21127 2,073,402.6 16,455.6 307001 565.1 90 33 2.73 .1593 1.99% 12 67.09% 90 50,856.9 565.1 011390 274.0 80 43 1.86 .2920 1.77% 13 68.86% 638 174,799.3 2,185.0 307016 785.3 75 26 2.88 .0955 1.66% 14 70.52% 82 64,393.4 858.6 317001 444.3 71 43 1.65 .1598 1.57% 15 72.09% 2357 1,047,204.1 14,749.4 306001 214.9 70 21 3.33 .3258 1.55% 16 73.64% 73 15,686.4 224.1

136

Slotting InteligenteItem ID Revenue

Unit Price Total Sales Mode Cost Pick Face

Rank by Mode Zone

307014 12.95$ 5,374.25$ Horizontal Carousels 2,970.87$ 20.46 1 A015409 3.65$ 255,051.05$ Flow Rack 2,003.29$ 82.63 1 A015509 3.95$ 262,181.25$ Flow Rack 8,627.37$ 1,186.24 2 A307012 3.80$ 1,387.00$ Flow Rack 2,454.95$ 10.06 3 A307013 5.95$ 1,832.60$ Flow Rack 2,325.49$ 11.95 4 A307011 7.95$ 2,337.30$ Bin Shelving 1,868.26$ 26.01 1 A307015 0.50$ 119.50$ Horizontal Carousels 1,913.19$ 4.26 2 A307017 0.70$ 151.90$ Bin Shelving 2,221.96$ 30.75 2 A055809 0.35$ 4,482.80$ Flow Rack 3,099.26$ 396.77 5 A307002 0.60$ 100.20$ Flow Rack 1,142.61$ 8.01 6 A015103 0.15$ 3,169.05$ Flow Rack 1,185.10$ 79.99 7 A307001 0.15$ 13.50$ Bin Shelving 1,162.61$ 17.84 3 A011390 0.02$ 12.76$ Flow Rack 850.48$ 11.76 8 A307016 0.10$ 8.20$ Flow Rack 1,247.19$ 7.17 9 A317001 7.50$ 17,677.50$ Flow Rack 1,116.01$ 70.47 10 A306001 9.95$ 726.35$ Horizontal Carousels 1,360.56$ 4.32 3 B317003 0.03$ 86.76$ Flow Rack 1,811.39$ 133.71 11 A010392 1.45$ 100.05$ Bin Shelving 692.37$ 12.85 4 A



137

Sistemas Inteligentes de Slotting (IPS)

IPS

Tour PlanningTour ConstructionTour SchedulingTour Assignment

Tour CheckoutTour Checkin

Wave PlanningWave ConstructionWave SchedulingWave Assignment

Wave CheckoutWave Checkin

DeviceInterfacesPrinters

ScannersTerminals

Scales

138


SLOTTINGPICK

PLANNING PICKINGPERFORMANCEMONITORING

Profiling Item Family

Definition Storage Mode

Definition Storage Mode

Assignments Location Family

Definition Item Family to

Location FamilyDefinition

Pick Face Sizing Location Mapping Pick Path Definitions Item Location

Assignments Reslotting

Recommendations

Batching orders intointelligent pickingtours

Sequencing pickingtours based onoperational andmanagementpriorities

Pick capacityplanning

Orchestrates picking,replenishment, andreslotting

Allocates inventoryto orders

Isolates orderexceptions for specialhandling

Check In/Out PickingTours

Record pickexceptions

Track tour status Pack station

assignments Pallet build

requirements Produces packing and

shipping paperworkand labels

Interface to datacollection devices

Restocking andreslotting tours

ProductivityReproting forIndividuals andTeams

Resource Utilizationfor People, Space andEquipment

Interface to SlottingDatabase



139


ItemTable

LocationTable

WarehouseActivityProfile

PickingRules

Item ID, Storage Characteristics,Family Membership,

Aliases

Location IDLocation MappingLocation Families

Order ProfilesItem Profiles

Storage Mode Profiles

Slotting/Reslotting RulesBatching Rules

Pathing/Sequencing Rules

ISS

140

El Arte del Slotting

O Tiempo entre ReslottingO Definiciones de Familias de ItemsO Definicin de la Zona DoradaO Slotting Simple vs. MultipleO Frecuencia de ReposicinO Correcciones a Reglas de Slotting O Zonas Doradas vs. Minimizacin de Tiempo de

desplazamientoO Mezcla de Tamaos de Caras de Picking



141

/R/econfiguracin: El Diseo del Almacen (Lay-Out)

142

1. Determinacin de Requerimientos de Espacio

O AlmacenajeO MuellesO ApilamientoO SeparacinO EmpaqueO PasillosO Areas de Soporte



143

Ano

Unidades de Venta

Proyectadas Rotacion

Inventario Promedio

Pallets Promedio PTA

% Picos Util.

Posiciones de

Almacenaje Requer.

Pasillos

Niveles

Densidad Espacio

1993 381,244 12 31,770 626 1.08 0.93 0.85 740 9 3 12 8,8821994 406,478 12 33,873 668 1.08 0.93 0.85 789 9 3 12 9,4701995 423,600 12 35,300 696 1.08 0.93 0.85 822 9 3 12 9,8691996 449,000 12 37,417 738 1.08 0.93 0.85 872 9 3 12 10,4611997 475,000 12 39,583 780 1.08 0.93 0.85 922 9 3 12 11,0661998 504,900 12 42,075 830 1.08 0.93 0.85 980 9 3 12 11,763

Fuente: Edward H. Frazelle, Ph.D. World-Class Warehousing,LRI, Atlanta, GA 1996

Anlisis de Requerimientos de Espacio

144

1993 1994 1995 1996 1997 1998Raw Materials 30,425 37,837 36,444 43,167 48,572 49,177Finished Goods 68,679 80,887 83,555 90,245 97,153 102,136Service Parts 12,500 12,500 12,500 12,500 12,500 12,500Total Requirement 111,604 131,225 132,499 145,912 158,225 163,812

Plant 1 42,608 42,608 42,608 46,783 46,783 46,783Plant 3 66,153 66,153 66,153 66,153 66,153 66,153

Total Available 108,761 108,761 108,761 112,936 112,936 112,936

Net Storage Deficit 2,843 22,464 23,738 32,976 45,289 50,876Building Requirement 29,877 31,571 43,859 60,234 67,665

RM Deficit -12,183 -4,771 -6,164 -3,616 1,789 2,394FG+SP Deficit 15,026 27,234 29,902 36,592 43,500 48,483FG+SP Bldg. Reqt. 20,034 36,312 39,868 48,789 57,998 64,642

FG Deficit -9,657 9,964 11,238 20,476 32,789 38,376

Anlisis de Requerimientos de Espacio



145

Tcnicas para Minimizar Espacio Requerido

O Disee las reas de almacenamiento y la estanteraen paralelo al eje ms largo del edificio

O Implemente una poltica de ubicacin dealmacenamiento aleatoria en las reas ms grandesde almacenaje

O Utilice el almacenamiento sobre los pasillos y sobrelos muelles cuando sea posible

O Oculte las columnas del edificio en posiciones de estantera

O Disee las reas de almacenamiento y la estantera a lo largo de las paredes interiores

146

2. Determine un Diseo de Flujo de Alto Nivel

O Forma de UO Flujo de Paso DirectoO Diseo Modular de Espina O Centro de Cross-Docking



147

3. Localice las funciones fijas y la maquinaria

O ColumnasO Puertas de Salida y EmergenciaO Muelles de Recibo y DespachoO Rieles de FerrocarrilO Acceso desde Plantas de ProduccinO Vias de Acceso ExternasO Inspeccion & Laboratorios

148

Recibo Almacenaje Seleccion Empaque DespachoReciboAlmacenajeSeleccionEmpaqueDespacho

Convencin5 = Muy importante de localizar una al lado de otra4 = Importante de localizar una al lado de otra3 = Sin relevancia2 = Importante de localizar separada una de la otra1 = Muy importante de localizar separada una de otra

Convencin5 = Muy importante de localizar una al lado de otra4 = Importante de localizar una al lado de otra3 = Sin relevancia2 = Importante de localizar separada una de la otra1 = Muy importante de localizar separada una de otra

4. Adyacencia como Criterio Bsico de Localizacin



149

RD RS-U RS-L SBB MBS Cra te s P R-P P R-F CR FS MS P B P CS S S -L S S -U S DRDRS-URS-LSBBMBSCratesPR-PPR-FCRFSMSPBPCSSS-LSS-USD

ACTIVITIES COD ESRD: Re ce iving Dock 5: Ve ry Importa nt to Loca te Ne a r One Anothe rRS -U: Re ce iving S ta g ing fo r UP S 4: Importa nt to Loca te Ne a r One Ano the rRS -L: Re ce iving S ta g ing fo r LTL 3: No Re la tions hipS BB: S ma ll Ca rdboa rd Bin Boxe s 2: Importa nt to Loca te Awa y from One Ano the rMBS : Me ta l Bin S he lving 1: Ve ry Importa nt to Loca te Awa y from One Ano the rCra te s : Wood Cra te sP R-P : P a lle t Ra ck, P a rtia l Ope ningsP R-F: P a lle t Ra ck, Full Ope ningsCR: Ca ntile ve r Ra ckFS : Floor S to ra geMS : Me zza nine S tora geP B: P a cking Be nche sP CS : P ick Ca rt S ta g ingS S -L: S hipp ing S ta ging fo r LTLS S -U: S hipping S ta ging fo r UP SS D: S hipp ing Docks

Ejemplo de una Matriz deAdyacencia

150

Diagrama de Relacin Tipica de Actividad

Razones para Importancia Supervisin Seguridad Flujo de Materialas Flujo de Trabajo Control de Material Proximidad del Equipo Espacio Compartido Salud y Seguridad de los Empleados

Proximidad por mportancia Absolutamente Necesaria Especialmente Importante Importante Ordinariamente Cercano No importante Indeseable



151

5. Documente las Estrategias de Expansin/Reduccin

O AlmacenamientoO Muelles de Recibo & DespachoO Servicios de Valor Agregado en el Centro de

DistribucinO Cross-Docking & Despacho DirectoO Outsourcing

152

El Proceso de Configuracin7 Pasos Bsicos

O Determine el procesoO Identifique las funcionesO Dimensione las funcionesO Establezca relacionesO Determine mtodos de flujoO Alnee las funcionesO Aada los detalles



153

Configuracin en Forma de U

Q Configuracin mas usada Q Flexibilidad de muelles para despacho y recibo.Q Acomoda posiciones de almacenamiento efectivas para

recibo y despacho.Q Permite transacciones duales de acomodo y extraccin Q Minimiza las faldas para camiones y las viasQ Oportunidades de expansin en tres direcciones

Storage

Receive

Ship

OrderSelection

154

Ejemplo de una Bodega en Forma de U

ALMACENAJE DERESERVA

&PICKING DE

PALLET

CASE

PICKING

BROKENCASE

PICKING

CUSTOMIZATION

RECEIVING SHIPPING

DIR

EC

T

PU

TA

WA

Y

TO

RE

SE

RV

E

Replenishment Replenishment

Dire

ct

Puta

way

to P

rimar

y

Floor Storage & RackDouble Deep Rack?Optimal Lane DepthsBar Coded Locations

Pick-to-Voice?

Pallet JacksStock PickersPallet Trucks

Flow & Static RacksPick-to-Light?Pick-to-Voice?

Carousels?Flow Rack

Bin ShelvingPick-to-Light?Pick-to-Voice?

BundlingLabellingUnitizing

AutomatedBatched &Sequenced

Replenishments

High Volume ProductBackorders

Coincidences

Scheduled ReceiptsLabelling?

Inspection?

UNIT OF MEASURE PICKING

CROSS-DOCKING



155

Beneficios de un Diseo en Forma de U

O Optimizacion de Uso de Recursos via Interleaving

O Optimizacion en Uso de Muelles y PuertasO Facilita Cross-Docking O Mejora Supervisin y Seguridad de la BodegaO Facilita Planes de Expansin

156

Configuracin de Flujo Continuo

Q Usada en operaciones de alto volument

Q Configuracin de edificios larga y angosta.

Q Limita transaccionesduales.

Q Asignacin de posiciones ptima para acomodo o extraccin pero no ambas.

RECEIVE

STORAGE

ORDER

SELECT

SHIP



157

Ejemplo de un Diseo de Flujo Directo

Proveedores

Items de Alto Volumen semueven del trailer inbound al

outbound (saltandose la operacion de almacenaje)

Items de Alto Volumen semueven del trailer inbound al

outbound (saltandose la operacion de almacenaje)

DistribuidoresCliente/Consumidor

Items de Bajo Volumen son traidos del almacenaje para

mezclarse con items cruzados en muelle.

Items de Bajo Volumen son traidos del almacenaje para

mezclarse con items cruzados en muelle.

158

Configuracin Modular

Q Flexibilidad de expansion con minimainterrupcion

Q Tipica de altos volumenes

Q Frecuentemente utiliza almacenaje y manejo automatizados

Q El costo mas alto de instalaciones fisicas

Storage OrderSelection

Receive Ship



159

Configuracion de Areas de Recibo.

O Disee para Procesar no ControlarO Gerencie Flujos Disparejos de TrabajoVCitas de EntregaVTrailes DejadosVStaff Variable

160

Configuracin en Areas de Recibo

O Cross-dockO Filisofias de Flujo ContinuoVMinimice acumulacinVActividades ParalelasVBandas de Gravedad para Mover Producto a Estaciones de

TrabajoVRealice todas las funciones de recibo de una vezVMueva directamente a almacenaje o separacin primariaVDiferentes procesos para recibos simples y complejos



161

Opciones de Configuracinen Recibo

Product Put On ConveyorsDedicated To Door

Lay Down Area On FloorArea Dedicated To Door

Product Put On ConveyorsProduct Sorted To Lanes

Lay Down Area On FloorProduct Sorted To Lanes

Product Conveyed FromTruck To Workstations

162

Principios de Almacenaje

O Densidad de AlmacenajeVAlmacenaje Dedicado vs. AleatorioVControl de Posicin/Inventory

O InventarioVStock de Seguridad, Requerimientos EstacionalesV Incrementos en ComprasVGerencia del Producto de Alto VolumenVObsolescenciaV Inventario GenricoVDrop ship - DSDVCross-docking



163

Principios de Configuracin en Almacenaje

O Corra carriles de almacenaje y estanteria en paralelo a la dimensin mas larga del edificio

O Implemente una poltica de posicin aleatoria en las areas de almacenaje de reserva

O Utilice el espacio sobre-pasillo y sobre-muelle cuando hay restricciones de espacio

O Esconda las columnas en estanterias O Corra carriles de almacenaje y estanteria junto con

paredes interiores

164

Principios de Configuracin de Almacenaje

Q Pasillos Cortos - para almacenaje accesible a personal a pie

Q Pasillos de Longitud Media - donde el almacenajees accesado en montacargas de pasillo

Q Pasillos Largos - donde el almacenaje es accesado por vehculos fijos en el pasillo

ShortAisles

MediumAisles

LongAisles



165

Ejemplo Layout de Racks

166

Alternativasde Extensin

(Configuracin deEspina)



167

Principios de Configuracin de Almacenaje

O Arregle Producto por:VPopularidadVSimilaridadVTamaoVCaracteristicasVUtilizacin de EspacioVFamilias de Pedidos

O Todas las Anteriores

168

A Items = 5% of SKU's 80% of movementB Items = 15% of SKU's 13% of movementC Items = 80% of SKU's 7% of movement

Principios de ConfiguracinA-B-C - Slotting Example

C Items

B Items

A Items

To Shipping



169

Factores al Configurar Despachos

O Mtodos de separacin y acumulacin de ordenes de clientes

O Pallets Completos vs. CajasO Cargas desde Piso o DeslizadasO Carga Directa o Carga Estacionada

170

Reglas de Diseo de Configuraciones

O Mantenga el producto moviendose - evite diseos de pare & arranque

O Reduzca los pasos de manejo y procesamiento.O Sea cuidadoso cuando decida que automatizar o

mecanizarO Una nueva configuracin debe tener buenos diseos

de pasillosVEvite congestionesVUn pasillo principal de pared-a-pared en cada direccinVPlanifique para necesidades no operacionales



171

Recuerde

No hay configuracionesperfectas,

pero,si hay configuraciones

malas.

172

Principios de Diseo enAlmacenamiento

T Indicadores de Desempeo T Cross-DockingT Prelocalizacin & Acomodo

DirectoT Intercalamiento de TareasT Asignacin de Bodegaje en Lotes T Pasillos AngostosT Almacenaje HbridoT Slotting InteligenteT Almacenamiento sin PapelT Seleccion de Pedidos por Lotes

y/o en Olas

T Pre-EmpaqueT Inspeccin RAVT Anlisis de Capacidad de

AlmacenajeT Conteo de Inventarios CclicosT Inspeccin por PesosT Zonas de Finalizacin de

PedidosT Correspondencia entre Bahias

AdyacentesT Centros Flexibles de Logstica



173

almacenamiento 701

Documents