lean2s sisteminė analitika

Andrius Gudaitis Darius RadkevičiusUAB “Proginta” direktorius Partneris

2013 m. balandžio 25 diena

Gamybos srauto valdymo priemonių

poreikis

2

Apie kompaniją• Kompanija Proginta apjungė skirtingose šalyse dirbusių

konsultantų patirtį Tiekimo grandinės valdyme, IT programų kūrime, jų diegime pagal paskutines ТОС ir LEAN metodikas.

• nuo 2008 metų Ukrainos ir Lietuvos rinkose teikia srautų (informacijos, produktų, finansų) valdymo paslaugą. Į paslaugą įeina klasikinės konsultacijos, IT sprendimai ir jų įdiegimas, kasdienis darbas su srautu bei ataskaitomis ir visa tai nukreipta pasiekti konkretų finansinį rezultatą.

3

4

Klientų apklausa 2012• LEAN labai brangi metodika, mums neatsipirko• Pokyčiai trumpalaikiai, greitai viskas grįžta į senas vėžes• Darbuotojai nerodo entuziamo• Metodika sudėtinga, sunku suformuoti naujus įgūdžius• Konkurentams perviliojus vadovą, pokyčiai pradeda strigti• Krizės neleidžia išsaugoti visų darbuotojų• Labai sunku suformuoti komandas, kiekvienas žiūri tik savo

naudos• Gamybos apribojimas neaiškus, migruoja• Darbo normatyvas kelia klausimų• Skubūs užsakymai, sugriauna planinių darbų ritmą

4

PELNAS ar

IŠLAIDOS?

Diegiant LEAN metodus kai kas pasiekia įspūdingus

rezultatus.

O kaip pasiekti atsiperkamumą mūsų

įmonėje?

Problemos, kurias išsako skirtingų įmonių vadovai:

Kol vadovai stebi, pokyčiai vyksta,

kai tik "nusisuka", viskas grįžta į senas

vėžes.

Problemos, kurias išsako skirtingų įmonių vadovai:

Rankinis rezultatų rinkimas, reikalauja

daug laiko, klaidų skaičius gana

reikšmingas ir skiriasi jų interpretacijos

Problemos, kurias išsako skirtingų įmonių vadovai:

Ar surinkti duomenys pasako:1. Dėl kokių priežasčių vėluojama?2. Į ką fokusuoti vadovybės pastangas?3. Kokį finansinį potencialą prarandate?

Duomenų nauda dažnai abejojama

Visuotinis įrengimų aptarnavimo įdiegimas gana sudėtingas, nes

dažnai techninis aptarnavimas yra atskira "Karalystė".

Problemos, kurias išsako skirtingų įmonių vadovai:

VSM - vertės kūrimo grandinė kinta

keičiantis užsakymų pobūdžiui.

Jos aprašymas užima daug laiko ir sukelia

nemažai ginčų.

Problemos, kurias išsako skirtingų įmonių vadovai:

Puiki užsakymo vykdymo kontrolė - tiesus kelias į klientų pasitenkinimą ir

pelno augimą?

13

Darbuotojai ne visada vykdo nurodymus tiksliai - jūs turite žiūrėti, ar jų laikomasi. Tik LEAN mokymai negarantuoja vykdymo kontrolės.

Kaip įsitikinti, kad laikomasi

standartizuotų darbo metodų?

Juk visur negali laikyti stebėtojų.

Problemos, kurias išsako skirtingų įmonių vadovai:

15

Su teisinga strategija, jūs galite žaisti, kaip čempionai

16

Puikus žaidimas priklauso nuo gero planavimo ir planuotojo.

1. Automatizuoti duomenų surinkimą apie gamybos procesą planavimui, jo vykdymui ir tobulinimui.

2. Surinktus duomenis paversti aiškiomis ir reguliariomis ataskaitomis vadovybės prioritetų nustatymui.

3. Vykdyti kontrolę ar nepažeidžiamos užsakymo vykdymo, visuotinės įrengimų priežiūros, įrengimų darbo, takto laiko ir pan. taisyklės.

4. Surinktus duomenis panaudoti darbuotojų mokymui ir proceso tobulinimui.

Galimos sprendimo kryptys:

Simple & Smart (lengvai ir greitai)

sprendimas

19

Proginta fokusuojasi į 3 srautus

I. Informacijos srauto tikslai:

1.Objektyvūs duomenys turi rodyti ar įmonė artėja prie savo tikslo2.Kas riboja rezultatų gerėjimą?3.Duomenys turi būti lengvai suprantami ir vienodai interpretuojami4.Duomenys turi būti be klaidų ir reguliariai pateikiami

21

Duomenų suvedimo sistema

21

Automatiškai (pvz):1.Atliktų operacijų kiekis ir greitis;2.Prastovų trukmė;3.Gamybos plano sukėlimas (importavimas);4.Gamybos takto palyginimas su “etalonu”;5.Derinimo laiko palyginimas su “etalonu”;6.Ataskaitų generavimas;7.Sistemos “apsimokymas” (užfiksuotų taktų bei derinimo laikų priskyrimas “etalonui” su žmogaus patvirtinimu).

Rankiniu būdu:1.Prastovos priežasties įvedimas;2.Broko kiekio ir priežasties įvedimas;3.DDP neįvykdymo priežasties įvedimas;4.Pradedamos užduoties parinkimas (prieš derinimą);

Informacinio srauto valdymo kontrolė

1. Ar įvyko duomenų mainai?

2. Ar duomenys suvedami laiku ir pilnai?

3. Ar yra klaidų IT sistemoje?

4. Sutrikimų priežastys

1. Integraciniai programavimo darbai2. Duomenų bazės valdymas3. Automatizuota ataskaitų sistema į

personalinę pašto dėžutę

Informacinio srauto valdymas

24

Srautų valdymas – operaciniai rodikliai

I operacinis rodiklis gamybos srauto valdymui DDP su TVD:

Klientų (vidinių ir išorinių) aptarnavimo ir užsakymų vykdymo analizė

Kasdienis pagrindinis operacinis rodiklis:

•uDDP% - laiku ir pilnai išpildytų gamybos užduočių procentas.•tDDP% - laiku ir pilnai pristatytos žaliavų procentas.

DDP%

Gaminių srauto valdymas - sisteminė analizė

Kasdien matuojamas kiekvieno užsakymo DDP (Due date performance) srauto pradžioje (žaliavų (RM) ir kitų medžiagų, pusgaminių savalaikis ir tikslus pateikimas gamyklai) ir pabaigoje klientui. Sistemą vystant DDP matuojamas ir kituose nustatytuose kritiniuose, pereinamuose taškuose tarp procesų.

27

Ar jūsų komanda gali efektyviai Ar jūsų komanda gali efektyviai vykdyti?vykdyti?

DDP%

DDP%TVD$

DDP% kasdienė ataskaita

29

Puikus vykdymas užduoda ritmą visai komandai

30

Kažkas nutiko – DDP krenta!

Kasdien matuojama uDDP neįvykdymo priežastys:

1. Brokas;2. Žaliavų trūkumas (iš tDDP);3. Įrangos lūžiai;4.Instrumentų problema;5.Profilaktiniai remontai;6.Užsakymų eilės pokyčiai klientui prašant;7.Darbuotojų (pvz. dėl ligos) trūkumas prie matuojamos linijos.8.Transporto vėlavimas9.Naujienų (gaminių) paleidimas10.Lekalų defektai;11.Žaliavos brokas;12.Dėl efektyvumo gaminta daugiau/anksčiau negu reikia;13.ktuDDP gali būti sekamas viso gamybos proceso metu perduodant ruošinius iš vienos operacijos į kitą. Tokiu būdu galima nustatyti kuri operacija labiausiai įtakoja visą srautą.

Gaminių srauto valdymas

32

Per anksti įleisti užsakymai gali užkimšti srautą

33

……. neefektyviai naudojant . neefektyviai naudojant pajėgumus. pajėgumus.

34

Skubūs neplaniniai užsakymai gali sukelti sumaištį…

35

… … verčiant gaminti verčiant gaminti užsakymus, kuriems užsakymus, kuriems dar neatėjo laikas….dar neatėjo laikas….

36

…ir tai lemia vėlavimą to, kas tikrai būtina.

II operacinis rodiklis gamybos srauto valdymui - Kaizen

37

KaizenStebėjimo lapaiTobulinimo idėjosTobulinimo įdiegimasStandartizuoto darbo aprašymo pakeitimaiAnalitikaStatistikaKontrolė

38

Matavimai turi įtakoti meistro ir komandos elgseną:

-turi juos interpretuoti vienareikšmiškai

-matavimas turi vesti prie įmonės bendro tikslo.

Išvestiniai lokalūs rodikliai

Gaminių srauto valdymas - išvestiniai rodikliai, lokali analizė

1.Nukrypimas nuo užduoto gaminio takto per cechą/įrangą/darbuotoją

2. Įrengimų prastovų analitika3.Perderinimų analitika4.TPM gedimų istorija

Nukrypimas nuo užduoto gaminio takto

Nukrypimų nuo užduoto gaminio takto priežastys

Įrengimų prieinamumas(EA Equipment Availability) �

44

Reguliariai matuojamas ∆ pokytis

Įrengimų efektyvumo charakteristika (Equipment Efficiency Performance - EEP)

45

Reguliariai matuojamas ∆ pokytis

Įrengimų kokybės charakteristika (Equipment Quality Performance - EQP)

46

Reguliariai matuojamas ∆ pokytis

Broko analizė1. Įrankiai2. Žaliava3. Technologinio proceso pažeidimas4. Darbuotojai5. Lekalai6. Dokumentacija7. Komplektavimas8. Kt.

Staklių darbo laikas/derinimas

Reguliariai matuojamas ∆ pokytis

Perderinimo laikų analitika (staklės/pamaina/produktas)

Bendrasis įrengimų efektyvumas (OEE)

50

OEE = (EA) x (EEP) x (EQP)

Reguliariai matuojamas ∆ pokytis

1999 pasaulinės klasės šių matmenų orientyrai yra tokie:

EA = 90%,

EEP = 95%,

EQP = 99%,

OEE = 85%.

Viduje vykstančių procesų vizualizavimas (konkrečiai linijai):

Pateikiama aiški situacija apie paskutinių XX valandų (arba nuo gaminio surinkimo pradžios) gamybos srautą. Matoma ar vidutinį gamybos taktą įtakojo prastovos, stabilus surinkimo srautas ar kuriuo nors momentu padidėjęs srautas (pridėti papildomi resursai).

Ar tai padėtų darbininkams suvokti jų daromas klaidas?

TPM:Gedimų istorija;Prevencijos planasTepimų planas

RezultatRezultatų ų

viešinimviešinimasas

54

3 srautas

Finansinės ataskaitos

Finansų srauto valdymas:Ataskaitiniai finansiniai rodikliai

1.ROI2.Planinis NP/faktinis (priežastys: brokas, lūžiai,

baudos)3.Gamybos potencialas/faktas ir delta4.kt

Reguliariai matuojamas ∆ pokytis

Planinio/Faktinio NP

Reguliariai matuojamas ∆ pokytis

Nukrypimai nuo LEAN gatavos gamybos atsargų

Kokiu keliu eiti?

Gamybos personalo vadovų dažniausiai išsakomos problemos

1. Sunku rasti tinkamus darbininkus bei meistrus;2. Labai sunku pakeisti meistrą nepatiriant nuostolių, nes dažniausiai

kiekvienas iš jų susikuria savo unikalią sistemą, pagrįstą jo asmenine patirtimi (o kai kada ir asmenine nauda);

3. Ne visada aišku kaip sistemiškai įvertinti, ar gamybos meistrai bei darbininkai atliko reikalingą darbą taip kaip numatyta darbo instrukcijose (operacijos aprašyme) ir, ar atliko tą darbą įmonei kokybiškai ir rezultatyviai;

4. Gamybos meistrai bei darbininkai linkę greitai “patobulinti” bet kokią sistemą taip, kad ji vėl taptų unikalia ir sunkiai kontroliuojama;

5. Sunku perkelti vienos pamainos išdirbtą “sistemą“ (patirtį) kitai pamainai;

6. Dėl to sunku sukurti objektyvią darbo rezultatų vertinimo sistemą ir užtikrinti pastovų proceso tobulinimą.

Dažniausiai minimos informacijos srauto sinchronizavimo problemos

1. Pastovus IT sistemos spaudimas dėl būtinų pakeitimų (nesibaigiantis užduočių, projektų sąrašas paprastai dėl finansų ir buhalterijos).

2. Kiekvienoje grandyje yra savos “išimtys”, kurios verčia abejoti valdymo sprendimų IT pagrindu galimybe.

3. IT sistemos taisymo procesas praktiškai tampa “begaliniu”, nes specialistas neduoda geros techninės užduoties ir reikia daug ką perprogramuoti.

4. Jei dažnai perprogramuojama, tai automatizuotų valdymo sprendimų diegimas trukdo organizacijai dirbti normaliu ritmu.

Dažniausiai minimos informacijos srauto sinchronizavimo problemos

5. “Išimčių” srautas praktiškai nesustoja (dažnai specialistai tą pačią problemą pateikia kaip keletą problemų), IT sistemų diegimo nauda dažnai abejotina ir sunkiai išmatuojama;

6. Tokios problemos yra kiekvienoje gamybos grandinėje. O tam, kad realiai valdytume gamybos užduotys, būtina rimta atskirų grandinės grandžių IT sistemų sinchronizacija. Duomenų apsikeitimo sinchronizacija iš abiejų pusių užima daug laiko ir dažnai yra per brangi. Tas pats pasakytina ir apie ataskaitų apie bendradarbiavimo rezultatyvumą ir valdymo sprendimų kontrolę (nepadarius žymių pakeitimų sistemoms sunku “kalbėtis” viena su kita).

Dažniausiai minimos bendradarbiavimo su konsultantais problemos

1. Realūs pokyčiai vyksta techniniame (operaciniame) lygyje;2. Konsultantai konsultuoja vadovybę, o tai reikalauja iš vadovų per daug

gilintis į opereacinio darbo esmę, metodiką ir detales;3. Konsultantai retai prižiūri realius pokyčius techniniame lygmenyje (arba

tai per brangu). Konsultantų nuomone tai menedžmento darbas;4. Konsultantų sprendimai dažnai nenumato “vaistų” išimtims ir

darbuotojams atrodo, kad sistema nedirba, pokyčiai nevyksta;5. Konsulatantai kaltina vadovybę, kad nebuvo padaryti realūs pokyčiai;6. Vadovybė dažnai jaučia, jog konsultantai naudingi tik tuo, kad parodo

“skyles” apie kurias vadovai žino ir taip.

Ir tuo pačiu …• Neapkrauti IT eiline papildoma užduotimi;• Nekariauti su savo darbuotojais ir

neapkrauti jų papildomu darbu;• Padidinti srauto valdymo sistemos

skaidrumą ir kontrolę;• Po 3-9 mėnesių gauti norimą rezultatą.

Paslaugos esmė• Paslaugos esmė yra sukurti sisteminį gamybos

srauto matavimo ir vertinimo mechanizmą. Matavimo, kuris leidžia gauti reguliarią (kasdieninę ir savaitinę), objektyvią (pripažįstamą visų įmonės padalinių) informaciją apie tai, koks procesas ir kokiame padalinyje labiausiai neigiamai įtakoja įmonės tikslus.

• Matavimo sistemos dėka įmonė gali gauti informaciją, kokį procesą tobulindama ji gaus papildomą didžiausią naudą ir kokio dydžio yra laukiama nauda.

Sistemos elementai

2. Gamybos užduočių plano vykdymas.

3. Gamybos srauto sutrikimų analizė: brokas, prastovos.

1. Lean2S monitoringo įranga atliekamos operacijos srautui matuoti. Informacijos apie srauto būklę išvedimas.

Sistemos elementai

5. Savaitiniai, mėnesiniai rodikliai sprendimų priėmimui

6. TPM

4. Operaciniai rodikliai kasdieniam sprendimų priėmimui

Paslaugą sudaro:

1.1. IT IT sprendimas apjungiantis aparatūrinę bei programinę sprendimas apjungiantis aparatūrinę bei programinę įrangąįrangą, turinti visą reikalingą operacinį ir analitinį , turinti visą reikalingą operacinį ir analitinį funkcionalumą (nereikia investicijų)funkcionalumą (nereikia investicijų)

2.2. Duomenų apsikeitimo suderinimas ir valdymo sprendimų Duomenų apsikeitimo suderinimas ir valdymo sprendimų generavimas parinktiems grandinės dalyviams (nereikia generavimas parinktiems grandinės dalyviams (nereikia papildomo sistemos perprogramavimo)papildomo sistemos perprogramavimo)

3.3. Analitinis duomenų apdorojimas ir reguliariai pateikiamos Analitinis duomenų apdorojimas ir reguliariai pateikiamos ataskaitosataskaitos

4.4. Atsiperkamumas per 6-9 mėnesius nuo darbo pradžiosAtsiperkamumas per 6-9 mėnesius nuo darbo pradžios

Monitoringo įranga:Sumontuojami davikliaiSurenkama informacija apie esamą situaciją

Terminalai darbininkamsPagal surinktus duomenis apie srautą parenkama darbininkų elgesį koreguojanti informacija ir išvedama į televizorius.

Gamybos užduočių planasGamybos užduočių eilės (gaminys, planuojamas kiekis)Įrengimų derinimo trukmėBroko kiekio ir priežasčių fiksavimas

Prastovų priežastys:Prastovų priežasčių priskyrimas

Žaliavos trūkumasĮrangos lūžiaiInstrumentų suderinimo/veikimo problemaProfilaktiniai remontaiTransporto vėlavimasLekalų defektaiŽaliavos brokas

Prastovų priežasčių analitika

Operaciniai rodikliaiDDP “klientui” vėlavimo priežastys:

Brokas (detalizacija pagal broko tipus)Užsakymų eilės pokyčiai klientui prašantPrastovos (detalizacija pagal prastovos tipus)Darbuotojų trūkumas (pvz. dėl ligos)Naujienų paleidimas

DDP vėlavimų analitika.

Ataskaitiniai rodikliaiGamybos potencialas ∆Gamybos faktas ∆Staklių darbo laikas/staklių prastova ∆Staklių darbo laikas/staklių derinimo laikas ∆ROI = NP/I (atsargos RM + FG)Planinis NP/Faktinis NP (brokas, baudos, lūžiai) ∆

Išvestiniai lokalūs:Nukrypimai nuo užduoto gamino takto:

MechaninisUžstrigęs srautas dėl susidariusio produkcijos kamščioLūžiaiWIP trūkumasŽmogus

Nukrypimas nuo LEAN gatavos gamybos atsargų (?)Kritinių įrengimų prastovų analitika (5 Why)Perderinimų analitika (staklės/pamaina/produktas)

TPM:Gedimų istorijaPrevencijos planas/faktasTepimų planas/faktas

Gamybos takto vidurkio matavimas

Siekiama įvykdyti gamybos planą

Pasitelkiamas standartizuotas darbas (naudojamas stabilus

gamybos taktas)

Kontroliuojamas gamybos takto vidurkis

Išorinis poveikis...Siekiama įvykdyti

gamybos planą

Pasitelkiamas standartizuotas darbas (naudojamas stabilus

gamybos taktas)

Kontroliuojamas gamybos takto vidurkis

Prastovos iki 5 minučių.

Prastovos virš 5 minučių.

Pasitelkiami papildomi resursai laiko nuostolių

išeliminavimui

Kokiu būdu (ir “ar”) pasiektas gamybos taktas?

Nesekant kas vyksta “viduje”, ar galima kontroliuoti plano įvykdymą?

Ar plano vykdymas netampa priklausomu nuo konkretaus meistro/brigados sugebėjimų suvokti situaciją?

Pasitelkiamas standartizuotas darbas (naudojamas stabilus

gamybos taktas)

Prastovos iki 5 minučių.

Prastovos virš 5 minučių.

Pasitelkiami papildomi resursai laiko nuostolių

išeliminavimui

Iš ko darbininkai sužino “ką jie darė blogai”?

Galimos neigiamos pasekmės:

Darbuotojai gali pradėti galvoti,

kad norima juos visiškai “numelžti”.

Galimos neigiamos pasekmės:

Gali išryškėti skirtumas tarp

pamainų rezultatų.

Galimos neigiamos pasekmės:

Meistrams atsiras

papildomo darbo.

Galimos neigiamos pasekmės:

Realaus laiko duomenų surinkimas reikalauja didelio IT skyriaus dėmesio

Galimos neigiamos pasekmės:

Kaina be PVM Kiekis Suma be PVMSiųstuvas (su radio ryšiu) 2013.00 7 14091.00Imtuvas 792.00 3 2376.00Lazerinis dviejų komponentų jutiklis 662.00 7 4634.00Montavimo kronšteinai 60.00 7 420.00

Viso be PVM* 21521.00

*Į kaina neįskaičiuoti laidai ir instaliavimo darbai.Laido kaina 3 Lt/m

Instaliavimo darbai - 1000 Lt/diena (už 2 žmonių komandą). Preliminarus dienų skaičius - 2 dienos.

Programinė įranga ????

Andrius GudaitisTelefonas: 8 37 300812

Mobilus: 8 699 92659

El.paštas: andriusg@proginta.lt

Svetainė: http://www.Lean2S.eu

http://www.facebook.com/proginta

Darius RadkevičiusPARTNERISMobilus: 8 698 41027 El.paštas: darius@versloknyguklubas.lt