16 Articulo TécnicoEn vitrina / HilanderíaEspecial

Escribe: Ing.Victor Arias

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DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS EN UNA TEJEDURÍA PLANA

a búsqueda de nuevos mercados y la urgente di-ferenciación en los productos ofrecidos por una empresa textil, llevan a esta a mantener una per-manente necesidad de incorporar, a su cartera

de artículos, productos que generen expectativas comer-ciales en sus clientes para que se concreten finalmente en la colocación de pedidos.

La creación de nuevos productos es un proceso transver-sal en el que están comprometidas todas las áreas de la empresa, desde el área comercial que requiere de estos, pasando por el área productiva e involucrando todos los departamentos de apoyo con la que la empresa cuenta.El desarrollo de nuevos artículos se enmarca dentro del plan estratégico que cada empresa en particular desarro-lle, por lo que su importancia y urgencia será concretada en los planes de trabajo de cada área involucrada.

PROCESO DE DESARROLLO DE UN NUEVO PRODUCTO (DNP)

OBJETIVO¿Qué mercado quiero atender?¿Cuál es el margen que necesito generar con este nuevo artículo?¿Cuál es el volumen de ventas que puede generar el nuevo artículo?¿Cuál es el ciclo estimado de vida del nuevo pro-ducto?

Estas preguntas orientarán la asignación de recursos para el DNP, el cual puede ser atendido por el equipo de la Tejeduría si la complejidad y cantidad de muestras lo permite.

Un segundo nivel de atención al DNP es asignar a per-sonal con competencia técnica y criterio para encaminar y hacer seguimiento a las muestras, pero manteniéndose como estructura de costos dentro de la tejeduría. Pudien-do, así, ejercer labores complementarias de registros y/o de control de procesos propios de la sala de tejido.

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El tercer nivel es aquel en el que, la demanda de nuevos productos es tal que es necesario crear un Departamento con los recursos necesarios para lograr el desarrollo y se-guimiento total de cada muestra.

En este último caso se logra integrar de manera más efec-tiva a todas las áreas involucradas, imprimiendo dina-mismo al proceso generador de nuevos artículos, además de obtener una más cercana determinación de los costos reales de estos.

CONSIDERACIONES PREVIAS AL PROCESO DE PREPARACIÓN Y TEJIDO

Entendiendo que la muestra solicitada para tejer ha sido evaluada previamente y se considera que los materia-les, maquinarias, equipos, accesorios y procesos pueden atender este requerimiento, se procede a la programación de esta.

En cuanto a la preparación para el tejido, y como punto de partida, es conveniente tomar como referencia algún artículo que históricamente se ha tejido de manera acep-table y tiene cercanía a la muestra en cuanto al material, título de urdimbre y cantidad de hilos.

Este artículo referencial nos será útil para definir el pro-ceso y maquinaria que utilizaremos para obtener, final-mente, el plegador que ha de ser tejido. Urdimbres de polyester e hilados retorcidos, en términos muy amplios, pueden ser solamente postencerados en el descargue de una urdidora seccional; artículos de algodón y polyalgo-dón, mezcla íntima requieren ser engomados.

En cuanto al engomado, es necesario que el ancho de la batea (rodillo de exprimido) y el número de estas (una o dos bateas de engomadas) sean tales que la cobertura de engomado no exceda del 65%. Esto significa que el es-pacio ocupado por los hilos en relación con el largo del rodillo debe ocupar, como máximo, el 65% de la longitud de este. Coberturas mayores a este porcentaje no asegu-ran un buen engomado.

La elección del producto encolante dependerá de las con-diciones de desencrudado con la que contemos en planta, y que debe ser suficiente para preparar los tejidos para los procesos posteriores en tintorería y acabados.

En la tejeduría, la asignación del tipo de telar dependerá de la estructura del tejido, el ligamento, la construcción y materiales utilizados en trama.

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Regularmente, la evaluación de una muestra en los tela-res considera la eficiencia con la que se tejió en la sala de telares de muestras o en la sala de producción, según sea el caso. Si bien este dato es de suma importancia, no es lo único que debemos tener en cuenta; recordemos que la eficiencia se relaciona con dos factores importantes:

• La cantidad de paros de urdimbre y trama• El tiempo dado a la atención de estos paros. Es claro que estos dos factores se incrementarán o redu-cirán según la calidad en la preparación del plegador, de la regulación mecánica del telar y de la pericia del tejedor. Sin embargo, la longitud tejida de una muestra y su ur-gencia no permiten ensayar sobre un mismo plegador di-ferentes alternativas de regulación o atención. Es aquí en donde interviene la experiencia del personal de tejeduría y de la persona encargada de llevar adelante las muestras para evaluar el performance en el telar.

Además de la eficiencia, la evaluación del nivel de rotu-ras es de suma importancia, y esto se logra comparando los paros por cada 100.000 pasadas tejidas, es decir, en 100.000 pasadas cuántas ocurrencias de paro han suce-dido.

Estadísticamente un total de hasta 15 paros por 100.000 pasadas, hablamos de urdimbre y trama, pueden ser rela-cionadas en un 89% con la eficiencia del telar. Esto, llevado a una sala completa de tejeduría e incluyendo otros paros comunes (reparaciones, cambios de urdimbre y otros), situarían a la sección entre 82% y 86% de eficiencia, de-pendiendo de las características propias del equipo de te-jeduría.

CONDICIONES FINALES DE LAS MUESTRAS DESARROLLADAS

El seguimiento del proceso de tejido de una muestra de-berá ser plasmado en un documento que registre los pa-rámetros de proceso y resultados de calidad en cada etapa del proceso. Esta información será trasladada a procesos posteriores y para poner en producción la muestra pro-puesta.

En resumen, lo que esperamos de una muestra:

• Que trabaje eficientemente• Que sea de óptima calidad• Que sea rentable• Que sea lo que el cliente quiere

GENERACIÓN DE LA ORDEN DE PRODUCCIÓN DE UNA MUESTRA

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PROCESO DE TEJIDO DE UNA MUESTRA

ANÁLISIS Y DECISIÓN