aula 01 - introducao aos sistemas de producao

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Introduo aos Sistemas de Produo

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INTRODUO

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MANUFATURA tem origem no latim

manus (mo)

factus (fazer)

A palavra surgiu por volta de 1567, poca em que osprodutos eram produzidos com as mos

mtodos artesanais

pequenas lojas

simples produtos

INTRODUO

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Com o passar do tempo surgiram....

fbricas

muitos trabalhadores em um s local

mquinas ao invs de mtodos artesanais

produtos e processos mais complexos

trabalhadores especializados

diviso da produo em setores

trabalhadores responsveis somente por uma parte do trabalho

INTRODUO

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Para controlar o progresso das fbricas necessitou-se

planejamento mais apurado

maior coordenao

evoluo dos sistemas de produo

Hoje...

sistemas de produo so indispensveis

modernos empreendimentos de manufatura

considera realidades econmicas do mundo moderno

Realidades da manufatura moderna

Globalizao pases como China, ndia, Mxico esto se

tornando peas importantes no mundo da manufatura (produo)

Alto ndice populacional

mo de obra barata (Amrica Latina, Leste Europeu, sudeste

asitico)

Terceirizao internacional peas e produtos feitos nos

Estados Unidos passaram a ser produzidos em outros continentes

ou em pases prximos (no Mxico e Amrica Central)

incentivos fiscais

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Terceirizao local uso de fornecedores dentro do pas para

fornecer peas e servios

impostos de trabalho mais baixos

limitao da prpria capacidade de produo disponvel

benefcios na contratao de fornecedores

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Fabricao terceirizada empresas especializadas na fabricao

de produtos completos, e no somente peas, sob contrato com

outras empresas

Aprimoramento em tcnicas de produo eficientes

Projeto e comercializao dos produtos

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Expectativas de qualidade os clientes, tanto consumidores

quanto clientes, exigem que os produtos adquiridos sejam de alta

qualidade

Necessidade de eficincia operacional produtores devem ser

eficientes em suas operaes de modo a superar a vantagem com

relao aos custos de mo de obra dos competidores

internacionais

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Abordagens e tecnologias modernas de manufatura

Automao equipamentos automatizados em vez de mo de

obra (reduz custos, aumenta qualidade e a produo)

Tecnologias de manuseio de materiais porque a manufatura

normalmente envolve uma sequencia de atividades (transporte,

armazenamento, rastreamento, etc..)

Sistemas de produo integrao e coordenao de mltiplas

estaes de trabalho automatizadas e/ou manuais por meio de

gerenciamento de materiais (linhas de produo, clulas de

manufatura e sistemas automatizados de manufatura)9

Abordagens e tecnologias modernas de manufatura

Manufatura flexvel para competir nas categorias de baixo

volume/alta diversidade de produtos

Programas de qualidade para alcanar os altos nveis de

qualidade esperados pelos consumidores de hoje em dia

Manufatura integrada por computador (computer-integrated

manufacturing CIM) para integrar o projeto, a produo e a

logstica

Produo enxuta mais trabalho com menos recursos

(aumento da produtividade e eficincia operacional) 10

Sistema de produo

um conjunto de pessoas, equipamentos e procedimentos

organizados para realizar as operaes de produo de uma

empresa

Podem ser divididos em duas categorias

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Sistemas de produo

Instalaes a fbrica, os equipamentos instalados e a

forma como esto organizados

Sistemas de apoio produo o conjunto de procedimentos

utilizados por uma empresa no gerenciamento da produo e na

soluo de problemas tcnicos e logsticos na encomenda de

materiais, na movimentao de trabalho pela fbrica e na

garantia que os produtos atendero aos requisitos de qualidade

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Instalaes do sistema de produo

Instalaes representam as fbricas, as mquinas, as

ferramentas, equipamentos de inspeo, equipamentos para

tratamento de materiais e os sistemas computadorizados que

controlam as operaes

Equipamentos normalmente esto organizados em grupos

lgicos e nos referimos a esse arranjo como sistemas de

produo na fbrica

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Sistemas de produo = podem ser clulas individuais de

trabalho (uma mquina e um trabalhador) ou grupos de

mquinas e trabalhadores (linha de produo)

Sistemas de produo entram em contato fsico direto com

as peas e/ou montagens sendo feitas (tocam o produto)

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Layout da planta a maneira como os equipamentos so

fisicamente organizados na fbrica

Sistemas de produo arranjos lgicos de equipamentos e

trabalhadores na fbrica

Linha de produo

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Trs categorias em termos da participao humana nos processos

executados pelos sistemas de produo

1. Sistemas de trabalho manual um trabalhador executando

uma ou mais tarefas sem a ajuda de ferramentas motorizadas,

mas s vezes utilizando ferramentas manuais

2. Sistemas trabalhador-mquina um trabalhador operando

equipamento motorizado

3. Sistemas automatizados um processo executado por uma

mquina sem a participao direta de um trabalhador humano

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Sistema de trabalho manual

No h ajuda de ferramentas motorizadas;

Ferramentas manuais (fora e destreza do ser humano)

Exemplos:

Mecnico usando lixa para arredondar as pontas de uma pea

Manuseio de um carrinho transportador

Uso de um micrmetro para medir dimetro de um eixo 17

Sistema trabalhador-mquina

Operao de equipamento motorizado;

Um dos sistemas mais utilizados (combinaes de trabalhadores

e equipamentos);

Exemplos:

Operao de um torno mecnico

Um montador e um rob trabalhando juntos em uma clula de trabalho

Uma equipe operando um laminador 18

Pontos fortes entre humanos e mquinas

Pontos fortes relativos de humanos Pontos fortes relativos de mquinas

Percebem estmulos inesperados Executam tarefas repetitivas de forma consistente

Desenvolvem novas solues para problemas

Armazenam grandes volumes de dados

Lidam com problemas abstratos Recuperam dados da memria de forma confivel

Adaptam-se s mudanas Executam diversas tarefas simultaneamente

Generalizam a partir de observaes Aplicam muita fora e potncia

Aprendem com a experincia Executam clculos simples com rapidez

Tomam decises difceis com base em dados incompletos

Tomam decises rotineiras rapidamente

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Sistema automatizado

Processo executado por mquina sem participao direta do homem;

Programa de instrues combinado a um programa de controle;

Muitos sistemas trabalhador-mquina operam com certo grau de

automao;

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Nveis de automao

Semiautomatizado: executa parte do ciclo de trabalho sob algum

tipo de controle de programa e um trabalhador humano opera a

mquina durante o restante do ciclo

Totalmente automatizado: capacidade de operar por perodos mais

longos sem a ateno humana, no sendo necessrio um trabalhador

presente em cada ciclo.

Ex.: fbrica de moldagem (ciclos automticos para efetuar os moldes

e ciclos manuais para coleta das peas)

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Nvel totalmente automatizado

Um ou mais trabalhadores devem estar presentes para:

monitorar continuamente a operao

certificar que a mquina opera conforme as especificaes

Exemplos:

Complexos processos qumicos

Refinarias de petrleos

Usinas nucleares

trabalhadores no participam ativamente do processo, exceto para fazer

alguns ajustes ocasionais, executar manutenes e intervir em caso de erro

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Sistemas de apoio produo

Para operar de forma eficiente, as instalaes de produo devem

organizar

projetar processos e equipamentos

planejar

controlar as encomendas a ser produzidas

atender aos requisitos de qualidade do produto

A maior parte desses sistemas de apoio no trava contato direto com

o produto, mas planeja e controla seu progresso pela fbrica

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Sistemas de apoio produo

O apoio produo envolve um ciclo de atividades de

processamento de informaes que consiste de quatro funes

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Funes de negcios

principal meio de comunicao com o cliente;

Representam o incio e o fim do ciclo de processamento de

informaes;

Inclui vendas e marketing, previso de vendas, registro do pedido,

contabilidade de custos e cobrana ao cliente;

departamento de vendas recebe o pedido do cliente e o repassa

para produo;

Ordem de produo: 1 pedido segundo especificaes do cliente2 pedido de compra de produtos ao fabricante3 ordem de compra interna da empresa com

base em previso futura.

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Projeto do produto

Podem envolver pesquisa e desenvolvimento, engenharia de

projetos e oficina de prottipos;

planejamento de produo pode ser fornecido pelo prprio cliente;

planejamento de produo pode ser fornecido pelo fabricante;

produto proprietrio = fabricante responsvel pelo

desenvolvimento e projeto

ciclo de eventos sempre comea no departamento de vendas e

marketing (veja ciclo anterior).26

Planejamento da produo

Informaes do projeto seguem para o planejamento da produo;

Inclui planejamento do processo, planejamento da produo,

planejamento das necessidades de materiais (material requirements

planning MRP), planejamento da capacidade

Planejamento do processo:

Determinao da sequncia de processamento individual e das

operaes de montagem necessrias produo da pea

Logstica

Cronograma

componentes individuais e submontagens27

Controle da produo

Gerenciamento e o controle das operaes fsicas realizadas na

fbrica com vistas execuo do plano de produo;

Fluxo de informao vai do planejamento para o controle;

Tambm trafega entre o controle da produo e as operaes de

fbrica;

Controle da produo inclui o controle do cho da fbrica, controle

do estoque, controle da qualidade.28

Controle do cho de fbrica

lida com o problema do monitoramento do progresso do produto

sendo processado, montado, movimentado e inspecionado;

preocupa-se com o estoque no sentido de que os materiais sendo

processados na fbrica representam o estoque de materiais em

processo;

Cho de fbrica e o controle do estoque de certa forma se

sobrepem.

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Controle do estoque

tenta manter um balano adequado entre o risco de um estoque

muito baixo e os custos de manuteno de um estoque muito alto;

Lida com questes:

qual a deciso sobre a quantidade certa de materiais a ser pedido?

quando solicitar novamente um determinado item com estoque

baixo?

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Controle da qualidade

Serve para garantir que a qualidade do produto e seus componentes

atendam aos padres especificados pelo projetista do produto;

Para cumprir a misso:

controle de qualidade depende das atividades de inspeo

matrias-prima e componentes fornecidos por terceiros podem ser

inspecionados quando recebidos

inspeo e o teste final do produto acabado

Inclui a coleta de dados e a abordagem de soluo de problemas

para tratar os problemas de processamento relacionados a qualidade

(controle estatstico de processos CEP e Seis Sigma)31

The end

OBRIGADO!!!

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