bps 2010, hpr 130xd

ООО «СФИндустрия» / CFIndustry

107370, г. Москва, Открытое шоссе., д 48 А

тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82

E-mail: [email protected]

Http: www.cf-industry.ru

1

УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ С ЧПУ

производства компании «BAYKAL»

модель BPS 2010

для раскроя листов размером до 2200 х 11200 мм



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



2

Оглавление

Компания BAYKAL…………………………………………………………… 3

Компания «СФ Индустрия»…………………………………………………... 5

Описание конструкции комплекса плазменной резки BPS

1. Установка плазменной резки модели BPS 2010……………..……. 5

2. Стандартные особенности…………………………………………… 7

3. Основные характеристики………………………...…………………. 9

4. Источник плазмы HYPERTHERM HPR 130XD……………………. 11

5. Система ЧПУ ТЕСNOS PC12DT……………………………………. 13

6. Программное обеспечение LANTEK EXPERT II………………….. 14

7. Рабочий стол с подготовкой под систему вытяжки……………….. 16

8. Прямой плазменный суппорт (Оси Y, Z)…………………………… 16

9. Серводвигатели………………………………………………………. 16

10. Система защиты плазмотрона от удара…………………………….. 17

11. Лазерный указатель………………………………………………….. 17

12. Автоматическая система контроля высоты плазменного резака…. 17

13. Автоматический контроль высоты головки по напряжению

на плазменной дуге……………………………………………….......

17

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ……………………………………….. 18

ОПЦИИ

Автоматическая газовая консоль…………………………………… 18

Суппорт с ротационным 5-ти осевым плазменным резаком……… 19

Сверлильная станция………………….…………………………….. 19

Технология плазменной резки True Hole…………………………… 20

Устройство вытяжки и фильтрации……………………………….. 26



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



3

BAYKAL

Созданная в 1950 году компания BAYKAL MAKİNE SANAYİ VE TİCARET

A.Ş. (АО МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД «BAYKAL») является самым

мощным турецким производителем оборудования для металлообработки,

ежегодно выпускающим более 3500 станков.

Выпускаемая продукция:

- прессы гибочные с ЧПУ усилием от 35 до 2500 тонн и их тандемы;

- прессы гибочные с нижней подвижной траверсой, усилием от 35 до 100 тонн;

- ножницы гильотинные с ЧПУ и переменным углом резания для раскроя

листового материала с максимальной толщиной до 30 мм;

- прессы координатно-пробивные с ЧПУ и индексируемой

многоинструментальной рабочей станцией;

- системы плазменного, лазерного координатного раскроя материала с ЧПУ;

- станки угловысечные гидравлические с регулируемым и постоянным углом для

обработки листового материала толщиной до 6 мм.



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



4

В настоящее время производственные мощности компании «BAYKAL»

сосредоточены на трех специализированных заводах общей производственной

площадью 60000 кв. метров, что делает ее одной из крупнейших мировых

компаний по производству оборудования для обработки листового металла.

Общая численность работающих в компании «BAYKAL» на сегодня

насчитывает более 1000 человек и состоит из высоко квалифицированных

операторов станков и сборщиков, при технической поддержке более чем 50

инженеров. Всё предлагаемое компанией «BAYKAL» оборудование полностью

разрабатывается, изготавливается, собирается и отлаживается на

специализированных заводах компании «BAYKAL» в среде CAD пакетов с

широким использованием станков с ЧПУ и современных обрабатывающих

центров.

Компания «BAYKAL» имеет аккредитацию в системе управления

качеством ISO 9001, сертификат выдан немецким TÜV институтом. Также,

начиная с 1995 г., компания «BAYKAL» производит станки в соответствии с

Европейскими СЕ нормами безопасности, будучи первым Турецким

станкостроительным предприятием, получившим право размещать знак СЕ на

своей продукции. Вся продукция компании «BAYKAL» производится с

сертификатами качества TSE и TSEK, выданными турецким институтом

стандартов.



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



5

Компания “BAYKAL” разработала установки серии BPS после 10 летнего

исследования рынка оборудования для газо-плазменного раскроя металла и в

настоящее время стала одной из лидирующих компаний – производителей

станков этого класса. Все станки изготавливаются в определенных конфигурациях согласно

требованиям заказчиков – размер рабочей зоны, количество плазменных

головок, тип плазменного источника, тип фильтрующей станции. Большинство

из производимых моделей комплексов термической резки могут быть

оборудованы устройством для резки труб, газовым резаком с возможностью

обработки К и Y фасок, головкой для сверления отверстий и нарезания резьбы с

магазином инструмента и его автоматической сменой, а так же ротационной

(поворотной) плазменной головкой для подготовки листа под последующую

сварку. Компания «СФ Индустрия»

является одним из крупнейших поставщиков металлообрабатывающего оборудования и занимает лидирующие позиции на российском рынке. Успешно работая на протяжении 10 лет, компания стала эксклюзивным представителем в России более 40 известных зарубежных производителей промышленного оборудования из Германии, Португалии, Италии, Турции, Японии, Южной Кореи и других стран мира.

Высокое качество предлагаемого оборудования, современные технологии, выгодные цены и условия поставки позволили компании приобрести постоянных клиентов, как на российском рынке, так и в странах ближнего зарубежья. Нашими клиентами являются предприятия, работающие в различных отраслях промышленности: машиностроение, металлообработка и металлургия, судостроение, автомобиле- и авиастроение, мебельное производство, нефтегазовая промышленность и строительство.

Основной задачей компании является подбор оптимальной технологии, решения, которое будет эффективно использоваться на конкретном производстве. Команда высококвалифицированных специалистов осуществляет сопровождение клиента на всех этапах сотрудничества:

• подбор оптимального оборудования и предварительное консультирование на этапе заключения договора поставки,

• проведение монтажа оборудования и пуско-наладочных работ, • гарантийное и послегарантийное обслуживание, • поставка запасных частей, • обучение сотрудников компании-покупателя навыкам работы с

оборудованием. Сервисная служба оказывает помощь в установке, монтаже, наладке,

обслуживании и ремонте оборудования, а также в обучении персонала заказчика. Сервисные инженеры проходят обучение и стажируются на фирмах-производителях оборудования, находясь в постоянном контакте с сервисными и техническими отделами этих заводов.



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



6

Описание конструкции комплекса плазменной резки BPS

1. УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МОДЕЛИ BPS

2010.

Компания BAYKAL создает оборудование высокой надежности для

долговременного использования, срок службы которых более 25 лет. Такие

высокие результаты достигнуты благодаря использованию качественных

компонентов и узлов, поставляемых такими компаниями, как

«HYPERTHERM» (США), «OMRON»

(ЯПОНИЯ), «ATLANTA»

(ГЕРМАНИЯ), «HIWIN» (ТАЙВАНЬ),

признанными лидерами во всем мире.

Установки серии BPS отличаются

повышенной точностью плазменной

резки, высокой прочностью, жесткостью

и надежностью конструкции, приводами

высокой мощности и наличием

высокочувствительной системы

перемещения по высоте. Сегодня на

рынке установок плазменного раскроя

серия BPS демонстрирует самые точные

и быстрые циклы резки металла!

BPS 2010 - это надежная

высокоскоростная машина для

плазменной резки металла с высокой

точностью резки, разработанная в

соответствии с пожеланиями заказчиков

получить надежный станок с низкой

отпускной ценой для обработки металла

При необходимости машина может быть

укомплектована сверлильным

суппортом, 5-осевым резаком для обработки фасок.

Конструкция машины типа BPS представляет собой готовый

раскроенный стол со встроенной системой вентиляции, управляемой

пневматическими заслонками.



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



7

2. СТАНДАРТНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Высокое качество резки обеспечивается специальной

конструкцией направляющих портала – в системе линейных

перемещений используется передача типа «рейка-шестерня»

с компенсацией люфта

Все несущие элементы конструкции установок плазменной

резки обрабатываются в сборе на современных

прецизионных обрабатывающих центрах.

В процессе изготовления металлические детали передач подвергаются

специальной термической или химико-термической обработке. Класс

точности зубчатых передач - от 6 до 12.

Поперечная стяжка направляющих образует замкнутый контур, что

обеспечивает дополнительную устойчивость и жесткость конструкции.

Рама представляет собой жесткий прямоугольник, не подверженный

вибрации в процессе работы. Портал станков серии BAYKAL BPS

представляет собой мощную сварную металлическую конструкцию с двумя

прецизионными направляющими HIWIN (горизонтальной и вертикальной)



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



8

и рейкой. Внутренние ребра жесткости снижают

возможность воздействия температурных деформаций на

портал

Конструкция установки отвечает требованиям эргономики

и организации производства для предприятий России:

направляющие портала защищены металлическими

навесами, направляющие резака на портале закрыты

кожухами и защищены от брызг металла, окалины, пыли и

т.п. Удобство в работе обеспечивает наличие специальных

гибких коробов для укладки коммуникационных проводов,

которые перемещаются вместе с порталом, обеспечивая

комфортные условия работы и защиту от внешних

повреждений. Гибкие короба укладываются в специальные

направляющие.

Возможность использования для качественной резки современных

плазменных источников

Высокая безопасность, обеспечение экологических стандартов, низкая

концентрация дыма в атмосфере обеспечивается системой вентиляции,

размещенной под рабочим столом машины

Возможность прямого и удаленного (посредством локальной сети или

интернета) управления и программирования комплекса

Машина распознает файлы в формате DXF, спроектированные в CAD/CAM

графических системах.



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



9

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон резки (E х F), мм 2200 х 11 200

Габариты установки (А х В х С), мм 3500 х 12 200 х 1800

Высота стола, мм 750

Вес установки, кг 10 000

Перемещение горелки по высоте, мм 200

Модель плазменного источника HYPERTHERM HPR 130XD

Параметры плазменного источника:

Углеродистая сталь

Рекомендуемая толщина листа

1-16 мм

Максимальная толщина листа

(краевой рез) 38 мм


(прожиг) 25 мм

Газ 02/воздух, 02/02

Нержавеющая сталь





Газ H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2,Ar/воздух, Ar/N2

Алюминиевый сплав





Газ H35/N2, воздух/воздух, H35-N2/N2

Направляющие и элементы привода Линейные направляющие, передачи

«рейка-шестерня»

Двигатели

Привод по оси Y сдвоенный (с двух сторон) синхронный

Привод по оси X поперечный привод

Направляющие по оси Y линейные направляющие качения

Направляющие по оси X линейные поперечные направляющие



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



10

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

Привод оси Y с двух сторон портала бесщеточные

серводвигатели

Перемещение по оси Y с двух сторон приводы «рейка-шестерня»

Привод оси X бесщеточный серводвигатель

Перемещение по оси X посредством пары «рейка-шестерня»

Тип контроля высоты (плазменная

резка)

По напряжению дуги

Точность позиционирования: ±0,1 мм

Точность повторения: ±0,05 мм

Скорость позиционирования: До 30 000 мм/мин



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



11

4.ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ HYPERTHERM HPR 130XD

В источниках плазмы установок газоплазменной резки серии BPS

используются только последние разработки компании ”Hypertherm”, которая

достигла больших успехов в области продления срока службы расходных

материалов плазменной горелки. Технология LongLife с модернизированной

конструкцией расходных материалов и оптимизированной системой подачи

газа позволяет увеличить срок службы расходных материалов в два раза по

сравнению с производимыми ранее. Технология HyDefinition позволяет

сохранить качество резки постоянным в течение срока службы расходных

материалов, обеспечивая высокую точность резки. Сопла и электроды

изнашиваются одновременно, что облегчает обслуживание оборудования.

Модель источника плазмы: HYPERTHERM HPR 130XD (HyDefinition/LongLife)

Толщина резания Максимальная толщина краевого реза 38 мм для

углеродистой стали и

25 мм для нержавеющей стали;

Максимальная толщина прожига 25 мм для

углеродистой стали.

Входное напряжение 220 В, 400 В, 480 В, 600 В

Частота 50-60 Гц

Входной ток 220 В – 124 А;440 В – 68 А; 600 В – 50 А

Выходной ток 130 А

Рабочий цикл 100 % при 40° С на мощности 45.5 кВт

Наружные размеры(Д*Ш*В) 1079,5 x 566,4 x 967,7 мм

Вес 317,5 кг

Плазмообразующий газ Кислород, Воздух, Азот, H35 (65%Аргон-

35%Водород), F5 (95% Азот – 5%Водород)

Защитный газ Кислород, Азот, Воздух



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



12

Режимы резки HYPERTHERM HPR 130XD Примерная

Материал Ток Толщина скорость резки

(A) (мм) (мм/мин)

Углеродистая сталь 30 0,5 5355

1 3615

О2 - Плазменный газ 1,5 2210

О2 - Защитный газ 3 1160

6 665

О2 - Плазменный газ 50 1 5000

О2 - Защитный газ 3 1800

6 950


Воздух - Защитный газ 6 3045

10 1810

12 1410

20 545


Воздух - Защитный газ 10 2680

12 2200

20 1050

25 550

38 255

Нержавеющая сталь 45 1 5740

F5* - Плазменный газ 2,5 2510

N2 - Защитный газ 6 845

80 4 2180

F5* - Плазменный газ 6 1225


130 10 980

H35** - Плазменный газ 12 820


25 260

Алюминий 45 1,5 4420

Воздух/Воздух 4 2575

6 1690

H35** - Плазменный газ 130 12 1455


25 540

* F5 = 95% N2, 5% H

** H35 = 35% H, 65% Ar

Внимание! При указанных выше скоростях резки обеспечивается наилучшее качество реза,

однако скорость резки может быть увеличена на 50% (Hypertherm).



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



13

5. CИСТЕМА ЧПУ ТЕСNOS PC12DT НА БАЗЕ WINDOWSXP™

С СЕТЕВОЙ ПЛАТОЙ

PC12DT – современный

промышленный компьютер,

предназначен для управления

машинными циклами обработки и

для локального программирования.

Он поддерживает современные

операционные системы Microsoft,

позволяет осуществить сетевое

соединение с другими панелями

управления и с общей сетью.

12-ти дюймовый

жидкокристаллический TFT

сенсорный дисплей с разрешением

800х600 и защитным покрытием.

Клавиатура с общепринятым

расположением символов встроена в

общую панель с дисплеем. PC12DT спроектирован специально для работы в

промышленных условиях со степенью защиты IP64 (от влаги и химических

загрязнений). Он легко может быть соединен с внешним миром посредством

канала связи Ethernet и линий RS232 (4 шт.), как и любой другой персональный

компьютер в Вашем офисе. Нижняя часть защищена специальным герметичным

покрытием. Возможность использования переносных запоминающих устройств

(флешка) посредством USB – соединений.

Дружелюбный, удобный интерфейс

Операционная система Windows XP с расширенной памятью

Сенсорный жидкокристаллический дисплей

PS2 порт для манипулятора «мышь» или внешней клавиатуры

Возможность подключения модема или сетевой платы

CE сертификация

Оперативная память 256 Мб

Жесткий диск 40 Гб

5 USB портов (1 на передней панели)

1 PCI слот

2 последовательных порта

1 параллельный порт

Аудио/видео разъемы

Сеть 220 В переменного тока



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



14

6. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ LANTEK EXPERT II C

ФУНКЦИЕЙ AUTONESTING Программное обеспечение

LANTEK EXPERT II - специально

спроектированная CAD/CAM система для

автоматизации программирования установок

для резки металла (кислородной,

плазменной, лазерной, гидроабразивной).

Эта система – результат накопленного более

чем 20-тилетнего опыта близкого

сотрудничества производителей и

пользователей установок данных типов. Это

совершенная комбинация машинной

технологии с программированием клиентом и управлением необходимыми

условиями, требованиями.

Газо-плазменная технология

Lantek Expert Cut позволяет ввести технологические элементы, такие

как: перемычки, скосы, петли, мосты.

Expert легко управляет разными типами резаков без вмешательства

оператора.

Другими важными характеристиками являются:

Управление несколькими горелками одновременно;

Маркировка, пробивка, сверление и др.;

Непрерывная длительная резка и др.

Автоматическая раскладка деталей на листе (AutoNesting)

Ручное и автоматическое

размещение деталей на листе

металла с большой гибкостью и

максимальной

производительностью, при

использовании таких функций, как:

копирование, перемещение,

вращение, примыкание и др.

Lantek Expert Cut

автоматически, оптимально

располагает максимальное

количество деталей на листе с

наименьшими отходами металла.



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



15

Технология

Lantek Expert Cut позволяет

выбирать конфигурацию и параметры

вреза и выхода из реза для различных

типов контуров.

Выполнение общей линии реза

нескольких деталей.

Определение ошибок в

проектировании и обработке.

Характеристики:

o Мощная структура базы данных и файловая система

o Возможность работы нескольких пользователей с базами данных

o Легкое переключение между базами

o Импорт и экспорт файлов (с расширениями DXF, DWG, IGES и др.)

o Структура программ с такими модулями, как рисунок, материал, лист,

язык, конфигурация и база данных

o Обширная библиотека параметрических деталей и простых рисунков с

параметрическими моделями

o Функциональный интерфейс класса A

o Полный контроль процесса резки со следующими опциями:

разметка

расчет машинного времени

программирование входа в рез и выхода

планирование размещения деталей на заготовке (Nesting) (ручное,

полуавтоматическое, автоматическое)

o Возможность полной симуляция процесса обработки

o Дополнительные функции, такие как поэтапная проверка параметров

обработки

o Управление несколькими грелками одновременно

o Опция совместного реза

o Точный расчет машинного времени и стоимости резов

o Копирование данных для оператора

o Удобные клиенту установки в интерфейс пользователя

o Обычные установки в интерфейс пользователя



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



16

7. РАБОЧИЙ СТОЛ С ПОДГОТОВКОЙ ПОД СИСТЕМУ

ВЫТЯЖКИ

Частая решетка исключает проваливание малогабаритных заготовок и

деталей внутрь стола. Выхлопные газы могут быть удалены по каналам внутри

стола при использовании специальных фильтров и вентиляции. Применение

стола со специальными открывающимися в процессе резки секциями

обеспечивает значительное снижение загрязнения в рабочей зоне. Система

фильтрации и вентиляции не входят в комплект стола.

8. ПРЯМОЙ ПЛАЗМЕННЫЙ СУППОРТ

(ОСИ Y, Z)

Технические параметры:

Число степеней свободы

Подъем горелки

Скорость перемещения по оси Z

Система защиты от столкновения

2

200 мм

100 мм/с

да

9. CЕРВОДВИГАТЕЛИ

Серия сервоприводов "Omron Yaskawa"

отличается максимальными динамическими

характеристиками и компактными размерами.

Серводвигатели "Omron Yaskawa" оснащены

статорами сегментной конструкции. В результате

повышается теплопередача (улучшается отвод тепла),

существенно уменьшаются размеры двигателя,

обеспечивается непревзойденное качество и

надежность.



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



17

10. СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ПЛАЗМОТРОНА ОТ УДАРА

Специальное крепление на постоянном магните с позиционирующей

шпонкой (при ударе плазмотрон отскакивает, не повреждается и легко

устанавливается на место). При этом движение резака останавливается.

11.ЛАЗЕРНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

Установка снабжена системой определения положения листа с лазерной

указкой, что позволяет задавать «нулевую» точку в любой части заготовки.

12. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ВЫСОТЫ

ПЛАЗМЕННОГО РЕЗАКА

Отслеживает геометрию поверхности листа (неровности заготовки и т.п.).

Расстояние между режущей головкой и листом постоянно в процессе резки.

13. АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ВЫСОТЫ ГОЛОВКИ

ПО НАПРЯЖЕНИЮ НА ПЛАЗМЕННОЙ ДУГЕ Предварительное определение высоты

выполняется механическим способом. В

процессе резки листового металла расстояние

между резаком и листом, для постоянства

высокого качества реза, поддерживать в

постоянном значении за счет измерения и

управления напряжением плазменной дуги через

серводвигатель. Высокоскоростной и надежный

контроль дуги позволяет достичь максимально

высокого качества резки и увеличить срок

службы расходных материалов.



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



18

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

стол для резки с сетчатыми опорами с системой отвода дыма и газов из рабочей зоны с пневматическими заслонками;

портал с боковыми направляющими;

источник плазмы HYPERTHERM HPR 130XD;

газовая консоль с ручным управлением;

система защиты плазмотрона от удара;

система определения положения листа с лазерной указкой;

автоматическая система контроля высоты плазмотрона;

комплект быстроизнашиваемых деталей;

система ЧПУ (на базе WINDOWS) TECNOS PC12DT;

программное обеспечение LANTEK EXPERT II на русском языке

ОПЦИИ: - автоматическая газовая консоль; - суппорт с ротационным пятиосевым плазменным резаком; - сверлильная станция; - комплект для реализации технологии плазменной резки «TRUE HOLE»:

система ЧПУ EDGE PRO или MICROEDGE от компании HYPERTHERM,

программное обеспечение типа HYPERNEST с модулем TRUE HOLE; - устройство вытяжки и фильтрации. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ГАЗОВАЯ КОНСОЛЬ

При выборе материала и толщины консоль автоматически переключает режущий газ и устанавливает его давление без вмешательства оператора.

Основные преимущества:

Минимальное время настройки – консоль загружает требуемый режим резки из библиотеки

Неизменное качество резки – цифровое управление обеспечивает постоянство и повторяемость параметров резки независимо от оператора

Увеличивается срок службы расходных материалов

Удобство эксплуатации



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



19

СУППОРТ С РОТАЦИОННЫМ 5-ти ОСЕВЫМ ПЛАЗМЕННЫМ

РЕЗАКОМ

Суппорт с ротационным 5-ти осевым плазменным резаком предназначен как для

прямолинейных резов, так и для изготовления V- образных фасок.

СВЕРЛИЛЬНАЯ СТАНЦИЯ

Сверлильная станция предназначена для облегчения начала вреза листов

большой толщины. Возможна установка 3-6 позиционной сверлильной станции

с функцией автоматической смены инструмента. Максимальный диаметр

сверления 20 мм

Позволяет продлить срок службы комплектующих плазмотрона.

Однопозиционная станция Шестипозиционная станция

Трехпозиционная cтанция



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



20

ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ «TRUE HOLE»

Компания Hypertherm, один из мировых лидеров по производству источников

тока для плазменной резки запатентовала технологию TRUE HOLE, призванную

решить проблему качественной вырезки отверстий под болтовое соединение за

счет соединения технологических возможностей источника тока вкупе с

модификацией управляющей программы в CAM модуле и возможностями

системы ЧПУ. Это улучшение обеспечивается автоматически без вмешательства

оператора.

Технология True Hole представляет собой особое сочетание указанных ниже

параметров, которые связаны с заданной силой тока, типами материала,

толщиной материала и размером отверстия.

Тип технологического газа

Поток газа

Сила тока

Методология прожига

Метод входа и выхода

Скорость резки

Временные интервалы



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



21

Диаметр отверстия – 10 мм, пластина из

низкоуглеродистой стали толщиной 9,5 мм,

ток обработки 130 А.

Цилиндричность – мера качества отверстий.

Какие проблемы в обработке отверстий необходимо решить:

- Перегиб или задир внутри

отверстия

- Сужение нижнего диаметра отверстия по

отношению к верхнему (на рисунке

красная линия – желаемая форма, синяя –

реальная форма).

Какие параметры резки необходимо исправить для получения отверстия

желаемой формы:

1.Использовать в качестве плазмообразующего и защитного газов чистый

технический кислород (Чистый 99,5%, сухой, обезжиренный, давление 793 кПа,



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



22

расход 4250 л/час). Использование кислорода обуславливается тем, что этот газ

лучше горит, чем воздух.

2.Поскольку во время резки на линейном контуре в качестве плазмообразующего

газа используется воздух, иначе себестоимость реза была бы слишком высока,

необходимо автоматическое переключение на кислород во время начала резки

отверстия.

3.Необходима пониженная подача защитного газа во время резки отверстия.

4.Для получения идеальной формы отверстия необходимо осуществлять

пробивку строго посередине желаемой формы отверстия, для этого необходимо

отключение компенсации движения дуги на величину радиуса дуги.

5.Это можно получить, также сделав соответствующую вставку в G код

управляющей программы непосредственно в CAM модуле.

6.Вход на рабочую траекторию необходимо осуществлять строго по касательной

к контуру

7.На конечном участке траектории необходимо уменьшение скорости резки,

силы тока (20% от рабочего тока) и выключение движения самого станка из-за

инерционности движения головки.

Соблюдения всех этих условий позволит получать действительно качественные

отверстия по соотношению диметр: толщина 1:1.



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



23

Данная технология имеет следующие ограничения:

1.Только черная сталь

2.Толщина от 3 до 25 мм

Для реализации технологии TRUE HOLE на установках плазменной резки

BAYKAL помимо источника HYPERTHERM HPR 130XD и автоматической

газовой консоли необходимы:

1. Система ЧПУ EDGE PRO или MICROEDGE от компании Hypertherm

2. Программное обеспечение типа HYPERNEST с модулем TRUE HOLE

СИСТЕМА ЧПУ HYPERTHERM MicroEDGE (США)

ЧПУ MicroEDGE Pro — наиболее универсальное предложение ЧПУ от

Hypertherm. Пакет управления MicroEDGE обеспечивает уникальную

комбинацию всевозможных конфигураций стола, расширяемые функции, а

также общее программное обеспечение с другими ЧПУ Hypertherm. Эта

масштабируемая система ЧПУ (доступна как в версии с аналоговым

интерфейсом, так и в версии с интерфейсом SERCOS) дает возможность

производителям комплексного оборудования выполнять стандартизацию

относительно контрольного решения без сужения диапазона применения.

В ЧПУ MicroEDGE Pro новейшее оборудование Hypertherm вместе с ПО Phoenix

позволяет выполнить настройку для широкого диапазона применений.

MicroEDGE Pro разработан таким образом, чтобы обеспечить надежность и

простоту использования, повысить качество резки, производительность и

рентабельность за счет внедрения опыта компании Hypertherm в области

процессов резки на Вашем производственном участке.

- дружелюбный графический интерфейс;

- надежный процессор;

- 15-дюймовый сенсорный LCD Display, спроектированный специально

для промышленных целей;

- возможность отслеживания процесса резки с экрана.



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



24

Стандартные функции

Прикладное программное

обеспечение

Программное обеспечение управления фигурной

резкой Phoenix

Операционная система Windows® XPe

Дисплей и клавиатура Поддерживаются сенсорный экран и стандартный

ЖК-дисплей

Порты связи Ethernet LAN, Hypernet, USB и отдельные

последовательные порты RS-232/422/485

Размеры 239 мм x 465 мм x 335 мм (ВxШxГ)

Диапазон температуры от –10 °C до +40 °C (окружающая среда)

Гарантия 2 года

Соответствие

нормативным требованиям CE, CSA, ГОСТ Р

Рабочее напряжение и

частота 100–240 В, 50/60 Гц



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



25

ПО Phoenix версии 8 является основной новой версией ПО Phoenix для систем

ЧПУ, разработанной подразделением Hypertherm Automation. Оно обеспечивает

новую функциональность, повышающую простоту использования, позволяет

проводить обучение операторов и расширяет обслуживаемость. К основным

новым разработкам данного ПО относятся:

• Мастер CutPro™ поэтапное руководство оператора по работе с ЧПУ, на

которое подана патентная заявка.

• Новая утилита Remote Help™ обеспечивает связь между ЧПУ, партнером по

каналу сбыта и компанией Hypertherm для совместного поиска и устранения

неисправностей стола для резки, системы плазменной резки и ЧПУ.

• Пользовательские технологические карты резки для использования

уникальных параметров резки.

• Утилизация остатков за счет учета остатков заготовки для последующей

обработки.

Данная новая утилита входит в ПО Hypernest (рабочее место технолога): и

предназначена для идентификации и сохранения файлов остатков в системе

ЧПУ. Оператор может использовать ЧПУ с сохранением данных о

расположении остатков заготовки таким образом, что они могут быть

использованы позднее, в других программах резки. Данные о заготовке

сохраняются в файле с уникальным именем. При вызове этого файла остаток

заготовки может быть утилизирован для вырезки новых деталей.

Каждая из этих новых функций призвана увеличить время бесперебойной

работы стола для резки и сократить его общие эксплуатационные затраты.



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



26

УСТРОЙСТВО ВЫТЯЖКИ И ФИЛЬТРАЦИИ ФИРМЫ

BAYKAL модели PL-8000

При термической резке металла образуется большое количество

пылевых частиц, которые приносят вред обслуживающему персоналу и станку.

Поэтому при всех процессах резки необходимым является оптимальная

вытяжка, благодаря чему на рабочем месте будет более чистый воздух.

Количество образующейся пыли зависит от технологического процесса и

разрезаемого материала. Опасность нанесения вреда здоровья при газовой,

плазменной и лазерной резке особенно высокая, т.к. зависит от размера частиц,

а, главным образом, при этих процессах образуются чрезвычайно мелкие

частицы.

Мы предлагаем специально разработанные фильтровальные устройства.

Размер этих устройств рассчитан для высокой нагрузки пылевыми частицами,

которые образуются при резке, и благодаря точной градации мощностей для

отдельных типов они могут быть оптимально приспособлены к

соответствующим резательным устройствам.

Интегрированная система управления фирмы Siemens регулирует и

осуществляет мониторинг всех функций устройства.

Фильтр, вентилятор и мотор, автоматическая система очистки с панелью

управления полностью собираются на заводе и поставляются в собранном

виде. Фильтровальная установка готова к эксплуатации.

Подключение электрики: 400В, 3P N PE (3 полюса, нейтраль), 50 Гц

Панели фильтра изготовлены из полиэстра с не плетеными мембранами

PTFE (тефлон). Они задерживают частицы размером 0,2 – 2,0 мкм с



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



27

эффективностью 99,9%. Пыль по классу М по DIN EN 60335 и фильтрация

по классу Н13 по DIN EN 1822. Средняя долговечность – эффективная

продолжительность жизни фильтров примерно 20000 часов.

Фильтровальный узел оснащен автоматической пульсирующей системой

очистки. Давление очистки 4 – 4,5 бар. Система управления

автоматически активирует струйно-пульсирующую очистку при

достижении определенной разницы давлений ∆ Р, зависящей от пылевой

нагрузки на поверхности фильтров.

Фильтр имеет внутренний регулятор давления сжатого воздуха (0 -10 бар).

Датчик давления на панели управления показывает потерю давления на

фильтрующих элементах.

Автоматическая функция пуск/стоп синхронизирована с работой

установки плазменной/лазерной резки.

Легко обращаться со стандартным контейнером для пыли. Объем

контейнера 160 л.

Стандартный сепаратор предварительной очистки минимизирует риск

возгорания.

Низкий уровень звукового давления благодаря использованию

глушителей ≤ 70 dB (A).

Производитель-

ность,

м3/час

Мотор,

кВт

Давление

венти-

лятора,

Ра

Площадь

фильтров,

м2

А

мм

B

мм

Н

мм

Ø D

мм

Х

мм

Y

мм

Вес,

кг

8000 7,5 2300 133,0 3004 1514 2190 400 901 1419 925 Изготовитель оставляет за собой право проводить изменения и модификацию изделий без

предварительного уведомления.

bps 2010, hpr 130xd

Documents