bps 2006, hpr 260xd

ООО «СФИндустрия» / CFIndustry

107370, г. Москва, Открытое шоссе., д 48 А

тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82

E-mail: [email protected]

Http: www.cf-industry.ru

1

УСТАНОВКА ГАЗОПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ С ЧПУ

производства компании «BAYKAL»

модель BPS 2006



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



2

Оглавление

Компания BAYKAL…………………………………………………………… 3

Компания «СФ Индустрия»…………………………………………………... 5

Описание конструкции комплекса газопламенной резки BPS

1. Установка газоплазменной резки модели BPS 2006……………….. 6

2. Стандартные особенности…………………………………………… 7

3. Основные характеристики………………………...…………………. 9

4. Источник плазмы HYPERTHERM HPR 260XD……………………. 11

5. Система ЧПУ ТЕСNOS PC12DT……………………………………. 13

6. Программное обеспечение LANTEK EXPERT II………………….. 14

7. Рабочий стол с подготовкой под систему вытяжки………………... 16

8. Прямой плазменный суппорт (Оси Y, Z)…………………………… 16

9. Серводвигатели………………………………………………………. 16

10. Система защиты плазмотрона от удара…………………………….. 16

11. Лазерный указатель………………………………………………….. 17

12. Автоматическая система контроля высоты плазменного резака…. 17

13. Автоматический контроль высоты головки по напряжению

на плазменной дуге……………………………………………….......

17

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ……………………………………….. 17

ОПЦИИ

Суппорт газокислородной резки…………………………….……… 18

Устройство вытяжки и фильтрации………………….…………….. 19



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



3

BAYKAL

Созданная в 1950 году компания BAYKAL MAKİNE SANAYİ VE TİCARET

A.Ş. (АО МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД «BAYKAL») является самым

мощным турецким производителем оборудования для металлообработки,

ежегодно выпускающим более 3500 станков.

Выпускаемая продукция:

- прессы гибочные с ЧПУ усилием от 35 до 2500 тонн и их тандемы;

- прессы гибочные с нижней подвижной траверсой, усилием от 35 до 100 тонн;

- ножницы гильотинные с ЧПУ и переменным углом резания для раскроя

листового материала с максимальной толщиной до 30 мм;

- прессы координатно-пробивные с ЧПУ и индексируемой

многоинструментальной рабочей станцией;

- системы плазменного, лазерного координатного раскроя материала с ЧПУ;

- станки угловысечные гидравлические с регулируемым и постоянным углом для

обработки листового материала толщиной до 6 мм.



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



4

В настоящее время производственные мощности компании «BAYKAL»

сосредоточены на трех специализированных заводах общей производственной

площадью 60000 кв. метров, что делает ее одной из крупнейших мировых

компаний по производству оборудования для обработки листового металла.

Общая численность работающих в компании «BAYKAL» на сегодня

насчитывает более 1000 человек и состоит из высоко квалифицированных

операторов станков и сборщиков, при технической поддержке более чем 50

инженеров. Всё предлагаемое компанией «BAYKAL» оборудование полностью

разрабатывается, изготавливается, собирается и отлаживается на

специализированных заводах компании «BAYKAL» в среде CAD пакетов с

широким использованием станков с ЧПУ и современных обрабатывающих

центров.

Компания «BAYKAL» имеет аккредитацию в системе управления

качеством ISO 9001, сертификат выдан немецким TÜV институтом. Также,

начиная с 1995 г., компания «BAYKAL» производит станки в соответствии с

Европейскими СЕ нормами безопасности, будучи первым Турецким

станкостроительным предприятием получившим право размещать знак СЕ на

своей продукции. Вся продукция компании «BAYKAL» производится с

сертификатами качества TSE и TSEK , выданными турецким институтом

стандартов.



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



5

Компания “BAYKAL” разработала установки серии BPS после 10 летнего

исследования рынка оборудования для газо-плазменного раскроя металла и в

настоящее время стала одной из лидирующих компаний – производителей

станков этого класса. Все станки изготавливаются в определенных конфигурациях согласно

требованиям заказчиков – размер рабочей зоны, количество плазменных

головок, тип плазменного источника, тип фильтрующей станции. Большинство

из производимых моделей комплексов термической резки могут быть

оборудованы устройством для резки труб, газовым резаком с возможностью

обработки К и Y фасок, головкой для сверления отверстий и нарезания резьбы с

магазином инструмента и его автоматической сменой, а так же ротационной

(поворотной) плазменной головкой для подготовки листа под последующую

сварку. Компания «СФ Индустрия»

является одним из крупнейших поставщиков металлообрабатывающего оборудования и занимает лидирующие позиции на российском рынке. Успешно работая на протяжении 10 лет, компания стала эксклюзивным представителем в России более 40 известных зарубежных производителей промышленного оборудования из Германии, Португалии, Италии, Турции, Японии, Южной Кореи и других стран мира.

Высокое качество предлагаемого оборудования, современные технологии, выгодные цены и условия поставки позволили компании приобрести постоянных клиентов, как на российском рынке, так и в странах ближнего зарубежья. Нашими клиентами являются предприятия, работающие в различных отраслях промышленности: машиностроение, металлообработка и металлургия, судостроение, автомобиле- и авиастроение, мебельное производство, нефтегазовая промышленность и строительство.

Основной задачей компании является подбор оптимальной технологии, решения, которое будет эффективно использоваться на конкретном производстве. Команда высококвалифицированных специалистов осуществляет сопровождение клиента на всех этапах сотрудничества:

• подбор оптимального оборудования и предварительное консультирование на этапе заключения договора поставки,

• проведение монтажа оборудования и пуско-наладочных работ, • гарантийное и послегарантийное обслуживание, • поставка запасных частей, • обучение сотрудников компании-покупателя навыкам работы с

оборудованием. Сервисная служба оказывает помощь в установке, монтаже, наладке,

обслуживании и ремонте оборудования, а так же в обучении персонала заказчика. Сервисные инженеры проходят обучение и стажируются на фирмах-производителях оборудования, находясь в постоянном контакте с сервисными и техническими отделами этих заводов.



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



6

Описание конструкции комплекса газоплазменной резки BPS

1. Установка газоплазменной резки модели BPS 2006.

Компания BAYKAL создает оборудование высокой надежности для

долговременного использования, срок службы которых более 25 лет. Такие

высокие результаты достигнуты благодаря использованию качественных

компонентов и узлов, поставляемых такими компаниями, как

«HYPERTHERM» (США), «OMRON» (ЯПОНИЯ), «GUDEL»

(ШВЕЙЦАРИЯ), «HIWIN» (ТАЙВАНЬ), «GCE» (ШВЕЦИЯ), признанными

лидерами во всем мире. Установки

серии BPS отличаются повышенной

точностью плазменной резки, высокой

прочностью, жесткостью и надежностью

конструкции, приводами высокой

мощности и наличием

высокочувствительной системы

перемещения по высоте. Сегодня на

рынке установок плазменного раскроя

серия BPS демонстрирует самые точные

и быстрые циклы резки металла!

BPS 2006 - это надежная

высокоскоростная машина для

плазменной резки металла с высокой

точностью резки, разработанная в

соответствии с пожеланиями заказчиков

получить надежный станок с низкой

отпускной ценой для обработки металла

При необходимости машина может быть

укомплектована сверлильным

суппортом, 5-осевым резаком для

обработки фасок.

Конструкция машины типа BPS представляет собой готовый

раскроенный стол со встроенной системой вентиляции, управляемой

пневматическими заслонками.



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



7

2. Стандартные особенности

Высокое качество резки обеспечивается специальной

конструкцией направляющих портала – в системе линейных

перемещений используется передача типа «рейка-шестерня»

с компенсацией люфта

Все несущие элементы конструкции установок газоплазменной резки

обрабатываются в сборе на современных прецизионных обрабатывающих

центрах.

В процессе изготовления металлические детали передач могут

подвергаться специальной термической или химико-термической

обработке. Класс точности зубчатых передач - от 6 до 12.

Поперечная стяжка направляющих образует замкнутый контур, что

обеспечивает дополнительную устойчивость и жесткость конструкции.

Рама представляет собой жесткий прямоугольник, не подверженный

вибрации в процессе работы. Портал станков серии BAYKAL BPS

представляет собой мощную сварную металлическую конструкцию с двумя

прецизионными направляющими HIWIN (горизонтальной и вертикальной)



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



8

и рейкой. Внутренние ребра жесткости снижают

возможность воздействия температурных деформаций на

портал

Конструкция установки отвечает требованиям эргономики

и организации производства для предприятий России:

направляющие портала защищены металлическими

навесами, направляющие резака на портале закрыты

кожухами и защищены от брызг металла, окалины, пыли и

т.п. Удобство в работе обеспечивает наличие специальных

гибких коробов для укладки коммуникационных проводов,

которые перемещаются вместе с порталом, обеспечивая

комфортные условия работы и защиту от внешних

повреждений. Гибкие короба укладываются в специальные

направляющие.

Возможность использования для качественной резки современных

плазменных источников

Высокая безопасность, обеспечение экологических стандартов, низкая

концентрация дыма в атмосфере обеспечивается системой вентиляции,

размещенной под рабочим столом машины

Возможность прямого и удаленного (посредством локальной сети или

интернета) управления и программирования комплекса

Машина распознает файлы в формате DXF, спроектированные в CAD/CAM

графических системах.



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



9

3. Основные характеристики

Диапазон резки (E х F), мм 2200 х 6400

Габариты установки (А х В х С), мм 3500 х 8200 х 1800

Высота стола, мм 750

Модель плазменного источника HYPERTHERM HPR 260XD

Параметры плазменного источника:

Углеродистая сталь

Рекомендуемая толщина листа

1-32 мм

Максимальная толщина листа

(краевой рез) 64 мм


(прожиг) 38 мм

Газ 02/воздух, 02/02

Нержавеющая сталь





Газ H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2,Ar/воздух, Ar/N2

Алюминиевый сплав





Газ H35/N2, воздух/воздух, H35-N2/N2

Направляющие и элементы привода Линейные направляющие, передачи

«рейка-шестерня»

Двигатели

Привод по оси Y сдвоенный (с двух сторон) синхронный

Привод по оси X поперечный привод

Направляющие по оси Y линейные направляющие качения

Направляющие по оси X линейные поперечные направляющие



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



10

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

Привод оси Y с двух сторон портала бесщеточные

серводвигатели

Перемещение по оси Y с двух сторон приводы «рейка-шестерня»

Привод оси X бесщеточный серводвигатель

Перемещение по оси X посредством пары «рейка-шестерня»

Тип контроля высоты (газовая резка) Емкостной датчик HYPERTHERM ОHС

Тип контроля высоты (плазменная

резка)

По напряжению дуги

Точность позиционирования: ±0,1 мм

Точность повторения: ±0,05 мм

Скорость позиционирования: До 30 000 мм/мин



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



11

4. Источник плазмы HYPERTHERM HPR 260XD

В источниках плазмы установок газоплазменной резки серии BPS

используются только последние разработки компании ”Hypertherm”, которая

достигла больших успехов в области продления срока службы расходных

материалов плазменной горелки. Технология LongLife с модернизированной

конструкцией расходных материалов и оптимизированной системой подачи

газа позволяет увеличить срок службы расходных материалов в два раза по

сравнению с производимыми ранее. Технология HyDefinition позволяет

сохранить качество резки постоянным в течение срока службы расходных

материалов, обеспечивая высокую точность резки. Сопла и электроды

изнашиваются одновременно, что облегчает обслуживание оборудования.

Модель источника плазмы: HYPERTHERM HPR 260XD (HyDefinition/LongLife)

Толщина резания Максимальная толщина краевого реза 64 мм для

углеродистой стали и

50 мм для нержавеющей стали;

Максимальная толщина прожига 38 мм для

углеродистой стали и 32 мм для нержавеющей.

Входное напряжение 220 В, 400 В, 480 В, 600 В

Частота 50-60 Гц

Входной ток 220 В – 124 А;440 В – 68 А; 600 В – 50 А

Выходной ток 260 А

Выходное напряжение 175 В постоянный ток

Рабочий цикл 100 % при 40° С на мощности 45.5 кВт

Наружные размеры (Д*Ш*В) 1190 x 820 x 1150 мм

Вес 567 кг

Плазмообразующий газ Кислород, Воздух, Азот, H35 (65%Аргон-

35%Водород), F5 (95% Азот – 5%Водород)

Защитный газ Кислород, Азот, Воздух



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



12

Режимы резки HYPERTHERM HPR260XD Материал Плазмообра

зуюший газ

Защитный

газ

Выходная

сила тока, А

Толщина

материала, мм

Приблизительная

скорость реза,

мм/мин.

Среднеуглерод

истая сталь кислород

кислород 30

0,5 5355

1 3615

3 1160

6 665

воздух

80

3 6145

6 3045

10 1810

20 545

130

6 4035

10 2680

12 2200

25 550

200

6 5250

12 3060

20 1575

25 1165

50 195

260

10 4440

12 3850

20 2170

32 1135

64 195

Нержавеющая

сталь

95 % азот

5 % водород азот

45

1 5740

2,5 2510

6 845

80

4 2180

6 1225

10 845

35 % водород

65 % аргон азот

130

10 980

12 820

25 260

200

10 1620

12 1450

15 1200

20 820

260

12 1710

20 1085

25 785

50 270

Алюминий

воздух воздух 45

1,5 4420

4 2575

6 1690

35 % водород

65 % аргон азот

130

12 1455

20 940

25 540

200

10 4400

12 3800

20 1450

260

12 5160

20 2230

50 390



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



13

5. Система ЧПУ ТЕСNOS PC12DT на базе WindowsXP™ с сетевой

платой

PC12DT – современный

промышленный компьютер,

предназначен для управления

машинными циклами обработки и

для локального программирования.

Он поддерживает современные

операционные системы Microsoft,

позволяет осуществить сетевое

соединение с другими панелями

управления и с общей сетью.

12-ти дюймовый

жидкокристаллический TFT

сенсорный дисплей с разрешением

800х600 и защитным покрытием.

Клавиатура с общепринятым

расположением символов встроена в

общую панель с дисплеем. PC12DT спроектирован специально для работы в

промышленных условиях со степенью защиты IP64 (от влаги и химических

загрязнений). Он легко может быть соединен с внешним миром посредством

канала связи Ethernet и линий RS232 (4 шт.), как и любой другой персональный

компьютер в Вашем офисе. Нижняя часть защищена специальным герметичным

покрытием. Возможность использования переносных запоминающих устройств

(флешка) посредством USB – соединений.

Дружелюбный, удобный интерфейс

Операционная система Windows XP с расширенной памятью

Сенсорный жидкокристаллический дисплей

PS2 порт для манипулятора «мышь» или внешней клавиатуры

Возможность подключения модема или сетевой платы

CE сертификация

Оперативная память 256 Мб

Жесткий диск 40 Гб

5 USB портов (1 на передней панели)

1 PCI слот

2 последовательных порта

1 параллельный порт

Аудио/видео разъемы

Сеть 220 В переменного тока



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



14

6. Программное обеспечение LANTEK EXPERT II c функцией

AutoNesting

Программное обеспечение LANTEK EXPERT II - специально

спроектированная CAD/CAM система для

автоматизации программирования установок

для резки металла (кислородной,

плазменной, лазерной, гидроабразивной).

Эта система – результат накопленного более

чем 20-тилетнего опыта близкого

сотрудничества производителей и

пользователей установок данных типов. Это

совершенная комбинация машинной

технологии с программированием клиентом и управлением необходимыми

условиями, требованиями.

Газо-плазменная технология

Lantek Expert Cut позволяет ввести технологические элементы, такие

как: перемычки, скосы, петли, мосты.

Expert легко управляет разными типами резаков без вмешательства

оператора.

Другими важными характеристиками являются:

Управление несколькими горелками одновременно;

Маркировка, пробивка, сверление и др.;

Непрерывная длительная резка и др.

Автоматическая раскладка деталей на листе (AutoNesting)

Ручное и автоматическое

размещение деталей на листе

металла с большой гибкостью и

максимальной

производительностью, при

использовании таких функций, как:

копирование, перемещение,

вращение, примыкание и др.

Lantek Expert Cut

автоматически, оптимально

располагает максимальное

количество деталей на листе с

наименьшими отходами металла.



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



15

Технология

Lantek Expert Cut позволяет

выбирать конфигурацию и параметры

вреза и выхода из реза для различных

типов контуров.

Выполнение общей линии реза

нескольких деталей.

Определение ошибок в

проектировании и обработке.

Характеристики:

o Мощная структура базы данных и файловая система

o Возможность работы нескольких пользователей с базами данных

o Легкое переключение между базами

o Импорт и экспорт файлов (с расширениями DXF, DWG, IGES и др.)

o Структура программ с такими модулями, как рисунок, материал, лист,

язык, конфигурация и база данных

o Обширная библиотека параметрических деталей и простых рисунков с

параметрическими моделями

o Функциональный интерфейс класса A

o Полный контроль процесса резки со следующими опциями:

разметка

расчет машинного времени

программирование входа в рез и выхода

планирование размещения деталей на заготовке (Nesting) (ручное,

полуавтоматическое, автоматическое)

o Возможность полной симуляция процесса обработки

o Дополнительные функции, такие как поэтапная проверка параметров

обработки

o Управление несколькими горелками одновременно

o Опция совместного реза

o Точный расчет машинного времени и стоимости резов

o Копирование данных для оператора

o Удобные клиенту установки в интерфейс пользователя

o Обычные установки в интерфейс пользователя



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



16

7. Рабочий стол с подготовкой под систему вытяжки

Частая решетка исключает проваливание малогабаритных заготовок и

деталей внутрь стола. Выхлопные газы могут быть удалены по каналам внутри

стола при использовании специальных фильтров и вентиляции. Применение

стола со специальными открывающимися в процессе резки секциями

обеспечивает значительное снижение загрязнения в рабочей зоне. Система

фильтрации и вентиляции не входят в комплект стола.

8. Прямой плазменный суппорт (Оси Y, Z)

Технические параметры:

Число степеней свободы

Подъем горелки

Скорость перемещения по оси Z

Система защиты от столкновения

2

200 мм

100 мм/с

да

9. Cерводвигатели

Серия сервоприводов "Omron Yaskawa"

отличается максимальными динамическими

характеристиками и компактными размерами.

Серводвигатели "Omron Yaskawa" оснащены

статорами сегментной конструкции. В результате

повышается теплопередача (улучшается отвод тепла),

существенно уменьшаются размеры двигателя,

обеспечивается непревзойденное качество и

надежность.



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



17

10. Система защиты плазмотрона от удара

Специальное крепление на постоянном магните с позиционирующей

шпонкой (при ударе плазмотрон отскакивает, не повреждается и легко

устанавливается на место). При этом движение резака останавливается.

11. Лазерный указатель

Установка снабжена системой определения положения листа с лазерной

указкой, что позволяет задавать «нулевую» точку в любой части заготовки.

12. Автоматическая система контроля высоты плазменного резака

Отслеживает геометрию поверхности листа (неровности заготовки и т.п.).

Расстояние между режущей головкой и листом постоянно в процессе резки.

13. Автоматический контроль высоты головки по напряжению на

плазменной дуге

Предварительное (первоначальное)

определение высоты выполняется

механическим способом. В процессе резки

листового металла расстояние между резаком

и листом, для постоянства высокого качества

реза, поддерживать в постоянном значении за

счет измерения и управления напряжением

плазменной дуги через серводвигатель.

Высокоскоростной и надежный контроль дуги

позволяет достичь максимально высокого

качества резки и увеличить срок службы

расходных материалов.



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



18

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

стол для резки с сетчатыми опорами с системой отвода дыма и газов из

рабочей зоны с пневматическими заслонками;

портал с боковыми направляющими;

cуппорт с головкой для плазменной резки и газовым резаком

источник плазмы HYPERTHERM HPR 260XD;

система защиты плазмотрона от удара;

система определения положения листа с лазерной указкой;

автоматическая система контроля высоты плазмотрона;

комплект быстроизнашиваемых деталей;

система ЧПУ (на базе WINDOWS) TECNOS PC12DT;

программное обеспечение LANTEK EXPERT II на русском языке.

СУППОРТ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Установки плазменной резки с ЧПУ

производства компании BAYKAL оснащаются

дополнительным суппортом газово-кислородной

резки фирмы «GСE» (Швеция) с автоматическим

поджигом и обеспечивают раскрой металла

толщиной до 80 мм.

Емкостной датчик контроля высоты

поддерживает постоянным расстояние от резака до

металла, обеспечивая наилучшее качество реза.

Возможность раскроя под углом.

Опционально возможно поставить устройство вытяжки и фильтрации

фирмы BAYKAL.



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



19

УСТРОЙСТВО ВЫТЯЖКИ И ФИЛЬТРАЦИИ ФИРМЫ

BAYKAL модели PL-8000

При термической резке металла образуется большое количество

пылевых частиц, которые приносят вред обслуживающему персоналу и станку.

Поэтому при всех процессах резки необходимым является оптимальная

вытяжка, благодаря чему на рабочем месте будет более чистый воздух.

Количество образующейся пыли зависит от технологического процесса и

разрезаемого материала. Опасность нанесения вреда здоровья при газовой,

плазменной и лазерной резке особенно высокая, т.к. зависит от размера частиц,

а, главным образом, при этих процессах образуются чрезвычайно мелкие

частицы.

Мы предлагаем специально разработанные фильтровальные устройства.

Размер этих устройств рассчитан для высокой нагрузки пылевыми частицами,

которые образуются при резке, и благодаря точной градации мощностей для

отдельных типов они могут быть оптимально приспособлены к

соответствующим резательным устройствам.

Интегрированная система управления фирмы Siemens регулирует и

осуществляет мониторинг всех функций устройства.

Фильтр, вентилятор и мотор, автоматическая система очистки с панелью

управления полностью собираются на заводе и поставляются в собранном

виде. Фильтровальная установка готова к эксплуатации.

Подключение электрики: 400В, 3P N PE (3 полюса, нейтраль), 50 Гц

Панели фильтра изготовлены из полиэстра с не плетеными мембранами

PTFE (тефлон). Они задерживают частицы размером 0,2 – 2,0 мкм с

эффективностью 99,9%. Пыль по классу М по DIN EN 60335 и фильтрация



тел: (495) 223-02-81 факс: (495) 223-02-82



20

по классу Н13 по DIN EN 1822. Средняя долговечность – эффективная

продолжительность жизни фильтров примерно 20000 часов.

Фильтровальный узел оснащен автоматической пульсирующей системой

очистки. Давление очистки 4 – 4,5 бар. Система управления

автоматически активирует струйно-пульсирующую очистку при

достижении определенной разницы давлений ∆Р, зависящей от пылевой

нагрузки на поверхности фильтров.

Фильтр имеет внутренний регулятор давления сжатого воздуха (0 -10 бар).

Датчик давления на панели управления показывает потерю давления на

фильтрующих элементах.

Автоматическая функция пуск/стоп синхронизирована с работой

установки плазменной/лазерной резки.

Легко обращаться со стандартным контейнером для пыли. Объем

контейнера 160 л.

Стандартный сепаратор предварительной очистки минимизирует риск

возгорания.

Низкий уровень звукового давления благодаря использованию

глушителей ≤ 70 dB (A).

Тип Произ-

водитель-

ность,

м3/час

Мотор,

кВт

Давл.

венти-

лятора,

Ра

Площадь

фильтров,

м2

А

мм

B

мм

Н

мм

Ø

D

мм

Х

мм

Y

мм

Вес

кг

PL-

8000

8000 7,5 2300 133,0 3004 1514 2190 400 901 1419 925

Изготовитель оставляет за собой право проводить изменения и модификацию изделий без

предварительного уведомления.

bps 2006, hpr 260xd

Documents