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PDVSA Ndeg TITULO

VOLUMEN 4

PIndash06ndash06ndash01 CALIFICACIOacuteN DE SOLDADORES YOPERADORES DE MAacuteQUINAS DE SOLDAR

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIOacuteN

MANUAL DE INSPECCIOacuteN

PDVSA

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Iacutendice1 OBJETIVO 3

2 ALCANCE 3

3 REFERENCIAS 4 31 American Society Of Mechanical Engineers (ASME) 4 32 American National Standards Institute (ANSI) 4 33 American Petroleum Institute (API) 4 34 American Society For Testing and Materials (ASTM) 4 35 American Welding Society (AWS) 4 36 Petroacuteleos de Venezuela (PDVSA) 5

4 RESPONSABILIDADES REQUISITOS DEL PERSONAL 5 5 PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIOacuteN 7

6 TIPOS DE EXAacuteMENES Y ENSAYOS 10 61 Inspeccioacuten Visual 10 62 Pruebas de Doblez 11 63 Pruebas de Doblez Fractura en Soldaduras a Filete 13

64 Ensayo de Radiografiacutea Industrial 14 65 Ensayo de Liacutequidos Penetrantes 14 66 Inspeccioacuten Metalograacutefica 15 6 7 Ensayo de Traccioacuten 15

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Iacutendice1 OBJETIVO 3

2 ALCANCE 3

3 REFERENCIAS 4 31 American Society Of Mechanical Engineers (ASME) 4 32 American National Standards Institute (ANSI) 4 33 American Petroleum Institute (API) 4 34 American Society For Testing and Materials (ASTM) 4 35 American Welding Society (AWS) 4 36 Petroacuteleos de Venezuela (PDVSA) 5

4 RESPONSABILIDADES REQUISITOS DEL PERSONAL 5 5 PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIOacuteN 7

6 TIPOS DE EXAacuteMENES Y ENSAYOS 10 61 Inspeccioacuten Visual 10 62 Pruebas de Doblez 11 63 Pruebas de Doblez Fractura en Soldaduras a Filete 13

64 Ensayo de Radiografiacutea Industrial 14 65 Ensayo de Liacutequidos Penetrantes 14 66 Inspeccioacuten Metalograacutefica 15 6 7 Ensayo de Traccioacuten 15

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6 7 Ensayo de Traccioacuten 15

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11 VARIABLES ESENCIALES DE SOLDADURA QUE AFECTAN LACALIFICACIOacuteN DE LOS SOLDADORES Y OPERADORES DEMAacuteQUINAS DE SOLDAR 26

12 ANEXOS 51

ANEXO A ESPECIFICACIOacuteN DEL PROCEDIMIENTO DESOLDADURA (EPS) 52

ANEXO B CERTIFICACIOacuteN OCUPACIONAL 53

ANEXO C REGISTRO DE CALIFICACIOacuteN DE PROCEDIMIENTO DESOLDADURA (RCP) 56

ANEXO D AGRUPACIOacuteN DE ELECTRODOS Y VARILLAS PARA

SOLDAR UTILIZADOS EN LA CALIFICACIOacuteN DEPROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y DEL PERSONALQUE LOS EJECUTA 58

ANEXO E PRUEBAS DE RADIOGRAFIacuteA 60

ANEXO F REGISTRO SEMESTRAL DE ACTIVIDADES DELSOLDADOR 63

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1 OBJETIVO

11 Este documento establece los requerimientos necesarios que debe cumplir todosoldador u operador de maacutequinas de soldar que realice principalmente laboresde fabricacioacuten instalacioacuten reparacioacuten y mantenimiento en instalaciones de laindustria petrolera y petroquiacutemica (PDVSA) bajo supervisioacuten directa de las

mismas y en las cuales se requiera de procesos de soldadura para la unioacuten demetales Ello implica tanto soldadores propios de PDVSA como contratados

12 El propoacutesito de este documento es proporcionar una guiacutea para determinar ladestreza o habilidad manual que requiere un soldador para realizar una soldadurade oacuteptima calidad y la habilidad mecaacutenica de un operador de maacutequinas de soldarpara el manejo de equipos de soldadura asiacute como determinar sus conocimientosteoacutericos miacutenimos para la realizacioacuten de su trabajo todo lo cual se haraacute medianteel uso de procedimientos de soldadura calificados o por calificar

13 Mediante la aplicacioacuten de este documento se podraacute calificar a soldadores yoperadores de maacutequinas de soldar para que laboren en cualquier AacutereaOperacional de PDVSA

2 ALCANCE

21 Este documento permite calificar soldadores y operadores de maacutequinas desoldar en la teacutecnica manual semindashautomaacutetica o automaacutetica de los siguientesprocesos de soldadura Por arco con electrodos revestidos (SMAW ndash ldquoSHIELDED

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3 REFERENCIASLa calificacioacuten obtenida permitiraacute que el soldador u operador de maacutequinas desoldar pueda efectuar trabajos bajo los siguientes documentos

31 American Society Of Mechanical Engineers (ASME)

Boilers and Pressure Vessel Codes Section I ldquoRules for Construction of PowerBoilerrdquo Uacuteltima Edicioacuten

Boiler and Pressure Vessel Codes Section VI ldquoRecommended Rules For theCare and Operation of Heating Boilersrdquo Uacuteltima Edicioacuten

Boiler and Pressure Vessel Codes Section VII ldquoRecommended Guideline for theCare of Power Boilersrdquo Uacuteltima Edicioacuten

Boiler and Pressure Vessel Codes Section VIII ldquoRules for Construction ofPressure Vessels ndash Divisioacuten 1rdquo Uacuteltima Edicioacuten

Boiler and Pressure Vessel Codes Section VIII ldquoPressure Vessels ndash Divisioacuten 2rdquoUacuteltima Edicioacuten

32 American National Standards Institute (ANSI) Bndash313 ldquoChemical Plant and Petroleum Refinery Pipingrdquo Uacuteltima Edicioacuten

Bndash311 ldquoPower Piping rdquo Uacuteltima Edicioacuten

B314 ldquoLiquid Transportation Systems for Hidrocarbons Liquid Petroleum GasAnhydrous Ammon and Alcoholsrdquo Uacuteltima Edicioacuten

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36 Petroacuteleos de Venezuela (PDVSA)

PIndash02ndash05ndash05 ldquoInspeccioacuten de Soldaduras en Instalaciones de ProduccioacutenrdquoPIndash02ndash05ndash01 ldquoEnsayo de Liacutequidos Penetrantes Visibles Removibles con

SolventerdquoPindash02ndash05ndash07 ldquoEnsayo de Liacutequidos Penetrantes Mediante el Meacutetodo Solubre en

Agua (Acuoso)rdquo

4 RESPONSABILIDADES REQUISITOS DEL PERSONAL

41 El CIED (Centro Internacional de Educacioacuten y Desarrollo) de PDVSA ha sidodesignado por la casa matriz para implementar la poliacutetica corporativa decertificacioacuten ocupacional En tal sentido y en lo referente al aacuterea de soldadura

el CIED es el organismo responsable de certificar la calificacioacuten de soldadores yoperadores de maacutequinas de soldar que trabajen en construcciones yreparaciones en cualquier Aacuterea Operacional de PDVSA

42 Cuando en un trabajo de soldadura se haga referencia al cumplimiento de estedocumento y siempre que se requiera seguacuten el punto 44 seraacute responsabilidaddel aacuterea operacional de PDVSA yo empresa contratista el llevar o vigilar que selleven a cabo las pruebas de calificacioacuten que apliquen a cada soldador uoperador de maacutequinas de soldar antes del inicio de cualquier trabajo desoldadura

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45 El contratista podraacute recurrir al CIED a fin de certificar la calificacioacuten de sussoldadores Dicha certificacioacuten podraacute obtenerse como sigue

a Certificacioacuten de Documentacioacuten El CIED revisaraacute y aprobaraacute laespecificacioacuten para soldadura (EPS) elaborada por el contratista losregistros de calificacioacuten de dicha EPS y el reporte de ensayos del laboratorio

que efectuoacute los ensayos de calificacioacutenb Certificacioacuten Directa El CIED revisaraacute y aprobaraacute la EPS elaborada por

el contratista y realizaraacute las pruebas para la calificacioacuten y certificacioacuten

Nota En ambos casos la calificacioacuten quedaraacute limitada a los rangos de lasvariables esenciales sentildealadas en la respectiva EPS

46 Emisioacuten de carnet como documento de certificacioacuten De acuerdo al

lineamiento corporativo expresado en el paacuterrafo 41 el CIED es el uacutenicoorganismo autorizado para emitir el carnet de certificacioacuten Dicho carnet seraacuteotorgado a los soldadores que se certifiquen de acuerdo a las opciones expuestasen el paacuterrafo 45 certificaacutendolo como personal calificado de acuerdo a un coacutedigoespeciacutefico Este carnet (Ver Anexo B) seraacute reconocido por todas las AacutereasOperativas sector conexo e industria en general

47 Estando los Centros de Soldadura del CIED acreditados por la American WeldingSociety (AWS) los soldadores que asiacute lo deseen podraacuten optar a una calificacioacutenAWS reconocida internacionalmente con las limitaciones que establece la AWSEl costo de esta certificacioacuten es totalmente por cuenta del soldador y soacutelo le

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periacuteodos establecidos de vencimiento de acuerdo a la norma o coacutedigomencionado en el carnet

5 PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIOacuteN51 Antes de comenzar las pruebas se le daraacute un tiempo maacuteximo de 30 minutos al

soldador u operador de maacutequinas de soldar para que ajuste el equipo desoldadura de acuerdo a lo especificado en el procedimiento correspondiente

52 La calificacioacuten del personal deberaacute basarse en Especificaciones deProcedimientos de Soldadura (EPS) calificados utilizando las mismas variablesesenciales que se usaraacuten en los trabajos de produccioacuten tales como el procesode soldadura y los materiales base especiacuteficos Estos procedimientos deberaacutenincluir la informacioacuten requerida en el Anexo C En los casos en que dichos

procedimientos especifiquen la realizacioacuten de un tratamiento teacutermico posterior ala soldadura el mismo puede ser omitido para la prueba de calificacioacuten

53 Para las pruebas de calificacioacuten se requeriraacute completar la soldadura para cadauna de las probetas o muestras de ensayo seguacuten lo indicado en la seccioacuten 8 deeste documento y en concordancia con los procedimientos de soldaduracalificados Todas las probetas de ensayo deberaacuten ser identificadas con elsiacutembolo asignado al soldador u operador al cual se hace referencia en el paacuterrafo

41054 Para optar por la calificacioacuten el soldador y operador de maacutequinas de soldar

deberaacute realizar una soldadura de oacuteptima calidad en las probetas de ensayo las

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Examinacioacuten ensayo

SuperficialesBarras de refuerzo(Juntas a Tope)

Tuberiacuteas o laacuteminas

Deendurecimiento

DeRecubrimiento

DeEmpalme

Ranuradaen ldquoVrdquo

Juntasa

Filetes

JuntasRanuradas

Prueba de doblez Si o

radiografiacutea

ndash ndash ndash Si ndash

Prueba de doblez fractura

ndash Si ndash ndash ndash ndash

Ensayometalograacutefico

ndash Si Si oradiografiacutea

Si ndash ndash

Ensayo de tensioacuten ndash ndash Si oradiografiacutea

ndash ndash ndash

Ensayo conliacutequidos

penetrantes

ndash ndash ndash ndash Si Si

Ensayo de dureza ndash ndash ndash ndash ndash Si

55 Las pruebas de calificacioacuten podraacuten realizarse tanto en un laboratorio o aacutereapreparada para ello como en campo siempre y cuando se mantengan lascondiciones establecidas en este documento

56 Los materiales base aplicables a este procedimiento deben ser similares a losque se utilizaraacuten en la obra o proyecto y deben cumplir las especificacionesestablecidas por organizaciones reconocidas para este fin tales como ASTM

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57 Las pruebas de calificacioacuten podraacuten ser realizadas en cualquiera de las posicionesde soldadura acorde a las exigencias de los trabajos de produccioacuten y seguacuten loindicado en la seccioacuten 7 de este documento

58 Las pruebas de calificacioacuten deberaacuten ser realizadas en un tiempo razonable quesean reflejo de las condiciones reales de los trabajos de la obra Estos tiemposdeben ser incluidos en los registros que se deben llevar para cada una de laspruebas a los cuales se hace referencia en el paacuterrafo 43 de este documentoQuedaraacute a criterio del personal calificador si los tiempos empleados por elsoldador u operador de maacutequinas de soldar en realizar las pruebas de calificacioacutenson razonables a fin de que sean considerados para su aprobacioacuten final

59 Los intervalos de espesores y diaacutemetros de material seguacuten aplique dentro de una

determinada prueba de calificacioacuten para un soldador u operador de maacutequinasdependeraacute de las probetas de ensayo a ser utilizadas en la prueba seguacuten loindicado en la seccioacuten 8 de este documento

510 Las pruebas de calificacioacuten podraacuten ser realizadas combinando diferentesprocesos de soldadura en una misma probeta de ensayo En este caso losintervalos de espesores y diaacutemetros de material seguacuten aplique seraacuten calificadospara cada proceso individual en concordancia con lo indicado en el paacuterrafo 59de este documento

Un soldador u operador de maacutequinas de soldar podraacute calificarse haciendopruebas individuales para cada uno de los procesos de soldadura o con una

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bajo estas nuevas variables En tal sentido un soldador calificado para soldar deacuerdo a las especificaciones de un procedimiento de soldadura tambieacuten estaacutecalificado para soldar bajo la especificacioacuten de otro procedimiento usando elmismo proceso dentro de los liacutemites de las variables esenciales indicadas en laseccioacuten 11

6 TIPOS DE EXAacuteMENES Y ENSAYOS

61 Inspeccioacuten Visual Cada junta deberaacute ser inspeccionada visualmente sin lupas tomando en cuentalo siguiente

611 Antes de producir el ensamblaje de la probeta de ensayo el inspector se

aseguraraacute que los materiales a soldarse y la preparacioacuten geomeacutetrica de la juntacumpla con la EPS

612 El soldador deberaacute preparar la junta a soldarse auacuten en el caso en que eacutesta hayasido previamente mecanizada Principalmente debe tenerse en cuenta elparalelismo de los bordes la homogeneidad de la separacioacuten de bordes a lo largode la unioacuten la planimetriacutea de las piezas a soldarse la utilizacioacuten tanto de cuntildeasde separacioacuten como de las juntas de unioacuten y la correccioacuten manual de fallas

eventuales en la geometriacutea de la unioacuten613 Despueacutes del punteado o juntado se verificaraacute que la alineacioacuten y la separacioacuten

de raiacutez sean uniformes acorde con lo establecido en la EPS

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618 En los casos en que la inspeccioacuten visual sea el uacutenico criterio para la aceptacioacutende la prueba todos los pases de soldadura deben estar sujetos a dichainspeccioacuten

619 Criterios de aceptacioacuten de inspeccioacuten visual Para considerar que la juntasoldada satisface los requisitos de la inspeccioacuten visual deberaacute cumplir con lo

siguientea Que el cordoacuten se encuentre libre de grietas o fisuras macroscoacutepicas y no

exista fusioacuten incompleta o falta de fusioacuten

b No se acepta penetracioacuten incompleta a menos que sea especificada unapenetracioacuten parcial de la junta en la EPS

c La profundidad de las socavaciones no deberaacute exceder el 10 del espesor

del metal base o 08 mm (132 pulg) independientemente de su longitudd La seccioacuten total del cordoacuten debe estar libre de craacuteteres

e La altura del refuerzo o sobrendashespesor no deberaacute exceder 32 mm (18pulg)

f La soldadura debe mostrar buena apariencia de tal manera que sedemuestre que el soldador u operador de maacutequinas de soldar estaacutefamiliarizado o tiene pericia en la aplicacioacuten del proceso y procedimiento desoldadura especificado para la prueba

62 Pruebas de Doblez

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b Doblez transversal de cara y raiacutez La soldadura se encuentra ubicada enforma tal que una de sus superficies de cara se convierte en una superficieconvexa La probeta para prueba de doblez transversal de cara o raiacutez debecumplir con las dimensiones que se indican en la Figura 2

Para tuberiacuteas de diaacutemetro externo menores o iguales a 100 mm (4 pulg)

el ancho de la probeta puede ser 19 mm (34 pulg) medido alrededor dela superficie externa Alternativamente para diaacutemetros externos menoresque 73 mm (2ndash78 pulg) el ancho de la probeta puede ser obtenidocortando la tuberiacutea en cuatro secciones o cuadrantes

c Doblez longitudinal de cara y de raiacutez La soldadura se encuentra ubicadaparalela al eje longitudinal de la probeta de tal forma que una de sussuperficies de cara se convierte en una superficie convexa La probeta para

prueba de doblez longitudinal de cara y de raiacutez debe cumplir con lasdimensiones que se indican en la Figura 3

622 De existir alguacuten refuerzo o anillo de respaldo en la soldadura estos deberaacuten serremovidos a nivel con la superficie del metal base en las probetas para pruebasde doblez Las superficies de corte deben ser paralelas El corte puede serrealizado teacutermicamente en cuyo caso se deberaacute efectuar posteriormentemaquinado o esmerilado de al menos 32 mm (18 pulg) en las superficies de

corte con excepcioacuten de los metales Mndash1 donde este paso puede ser obviado sino se produce una superficie rugosa

623 Para espesores de metales base menores que 95 mm (38 pulg) el espesor de

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eyectada desde el fondo por la maacutequina no requiere maacutes ampliacioacuten de presioacutenen caso de estar utilizando una guiacutea de rodillos

Cuando el ancho de las probetas sea mayor a 381 cm (15 pulg) deberaacuten serdobladas seguacuten lo permitido en la Figura 4 La guiacutea de prueba en el mandril debeser de al menos 635 mm (14 de pulg) maacutes ancho que el espesor de la muestra

Cuando se usa el dispositivo ilustrado en la Figura 6 el lado de la probeta que secoloca hacia el rodillo deberaacute ser el lado de cara para los dobleces de cara la raiacutezpara los dobleces de raiacutez y el lado para los dobleces de lado

625 Para la extraccioacuten de las probetas para pruebas de doblez en muestras deensayos tubulares se debe proceder seguacuten lo indicado en las Figuras 7 y 8 Parael caso de laacuteminas se debe proceder seguacuten se indica en la Figura 9 en laspruebas de doblez transversal y la Figura 10 en la pruebas de doblez

longitudinal Por su parte la Figura 11 muestra la forma correcta de extraer lasprobetas para prueba de doblez en soldaduras superficiales de recubrimiento ode relleno

626 Criterio de aceptacioacuten de pruebas de doblez La soldadura y la zona afectada porel calor de una probeta para prueba de doblez transversal deberaacuten estarcompletamente dentro de la porcioacuten doblada de la misma una vez efectuada laprueba Cada probeta debe ser examinada visualmente para deteccioacuten de

posibles defectos seguacuten se indica a continuacioacuten ndash Las probetas de doblez guiado no deberaacuten tener defectos expuestos a la

superficie que excedan de 32 mm (18 pulg) en tamantildeo medido en cualquier

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633 Las probetas pasaraacuten la prueba si no se produce la fractura de la soldadura encaso de que se produzca la fractura la soldadura debe mostrar una fusioacutencompleta en la raiacutez de la junta y no debe exhibir porosidades o inclusiones cuyamaacutexima dimensioacuten sea mayor que 24 mm (332 pulg)

64 Ensayo de Radiografiacutea Industrial

641 De acuerdo a lo permitido por los Coacutedigos en caso de utilizarse el ensayoRadiograacutefico en sustitucioacuten del ensayo de doblado este deberaacute realizarsebasado en las especificaciones indicadas en el Anexo E La interpretacioacuten finalde los resultados estaraacute bajo la responsabilidad del inspector o personalcalificador Las soldaduras de las muestras de ensayo de las pruebas deben serinspeccionadas completamente

642 Los refuerzos en la cara de la soldadura pueden ser removidos seguacuten criterio delinspector Los refuerzos en la raiacutez en cambio en soldaduras con juntasranuradas simples no deben ser removidos Asimismo los respaldos no debenser removidos

643 Un soldador u operador de maacutequinas de soldar deberaacute ser calificadoobligatoriamente mediante ensayo de radiografiacutea industrial solo en los casos enque se trate de soldaduras a tope entre metales base muy susceptibles a la

fragilizacioacuten que afecten los resultados de las pruebas de doblez Sin embargoel ensayo de radiografiacutea podraacute ser utilizado como una alternativa a los ensayosde doblez de probetas uacutenicamente para los siguientes procesos SMAW GTAWGMAW (excepto para el modo de transferencia en corto circuito) FCAW PAW y

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66 Inspeccioacuten Metalograacutefica

661 Para la realizacioacuten de estas pruebas se deberaacuten extraer las probetas tal comose muestra en las Figuras 12 13 14 15 y 16 para soldaduras a filete en laacuteminaso tuberiacuteas con juntas en Te o a solape Figuras 17 y 18 para soldaduras en barrasde refuerzo y Figura 19 para soldaduras de superficie para endurecimiento

662 Criterios de aceptacioacuten de muestras metalograacuteficas

a Pruebas estaacutendar de soldaduras a filete

ndash Fusioacuten completa de la soldadura ndash No existencia de grietas ndash Existencia de otras indicaciones en la raiacutez que no excedan de 08 mm (132

pulg)

ndash Concavidades o convexidades en la cara de la soldadura que no excedande 16 mm (116 pulg)

ndash Las dimensiones o catetos de la soldadura a filete no deben diferir entamantildeo por maacutes de 32 mm (18 pulg)

b Pruebas de soldaduras en barras de refuerzo

ndash Fusioacuten completa de la soldadura en las muestras para juntas a tope y en

la garganta de las soldaduras con planchas de empalme de juntas a tope ndash No existencia de grietas o fusioacuten completa en el metal de la soldadura o enla zona afectada por el calor

P b d ld d d fi i d i i t

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72 Las tablas 2 y 3 establecen las posiciones calificadas en base a las posicionesutilizadas en las pruebas de calificacioacuten En las Figuras 22 a la 24 se ilustran lasdiferentes posiciones de las soldaduras referidas en las tablas anteriores

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TABLA 2 POSICIONES DE SOLDADURA CALIFICADAS EN BASE A LASPOSICIONES DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO DURANTE LA CALIFICACIOacuteN DEL

SOLDADOR U OPERADOR DE MAacuteQUINAS DE SOLDAR PARA SOLDADURAS CONJUNTAS RANURADAS

POSICIONES CALIFICADAS (VER NOTAS)Posicioacuten de la muestra de Soldaduras Ranuradas Barras Refuerzo Soldaduras a Filete

ensayo Tuberiacutea Laacuteminas Tope Empalme Tuberiacuteas Laacuteminas BarrasRefuerzo

Tuberiacuteas P P ndash P P P P

Laacuteminas P P ndash P P P P

1G Barras Refuerzo

Tope ndash ndash p ndash ndash ndash P

Empalme ndash ndash ndash P ndash ndash P

Tuberiacutea PH PH ndash PH PH PH PH

Laacutemina PH PH ndash PH PH PH PH2G Barras Refuerzo

Tope ndash ndash PH ndash ndash ndash PHEmpalme ndash ndash ndash PH ndash ndash PH

Laacutemina ndash PV ndash PV PH PVH PVH

Barras Refuerzo

3GTope ndash ndash PVH ndash ndash ndash PVH

Empalmes ndash ndash ndash PVH ndash ndash PVHLaacuteminas ndash PS ndash PS P PHS PHS

Barras Refuerzo

4G

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TABLA 3 POSICIONES DE SOLDADURA CALIFICADAS BASAacuteNDOSE EN LASPOSICIONES DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO DURANTE LA CALIFICACIOacuteN

DEL SOLDADOR U OPERADOR DE MAacuteQUINAS DE SOLDAR PARASOLDADURAS A FILETE

Posiciones Calificadas (Ver nota)

Posicioacuten de la muestra deensayo Tuberiacuteas Laacuteminas Barras Refuerzo

1F Tuberiacutea P P P

Laacutemina P P P

2F2FR Tuberiacutea PH PH PH

Laacutemina PH PH PH

3F Laacutemina ndash PVH ndash

4F Tuberiacutea PHS PHS PHSLaacutemina PHS PHS PHS

5F Tuberiacutea todas todas todas

3F amp 4F Laacutemina todas todas todas

Leyenda P = Plana H= HorizontalV = Vertical S = Sobrecabeza

Nota La calificacioacuten en laacuteminas tambieacuten califica a lapersona para tuberiacuteas sobre 610 mm (24 pulg) O

73 Orientaciones de las muestras de ensayo diferentes a las posiciones estaacutendar

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soldadura hasta formar una muestra de 150 mm (6 pulg) de longitud comomiacutenimo (ver Figura 27) Los diaacutemetro y espesores de pared de las muestras asiacutecomo los diaacutemetros y espesores calificados correspondientes deben estarbasados seguacuten lo indicado en la tabla 4

TABLA 4 DIAacuteMETRO Y ESPESORES DE PARED DE MUESTRAS DE ENSAYO

TUBULARES CON SOLDADURAS A TOPE RANURADAS Y DIAacuteMETROS YESPESORES CALIFICADOS CORRESPONDIENTES

Soldadura deprueba

Califica para Tuberiacuteas o laacuteminas

Diaacutemetro externo

Diaacutemetro externo Espesormm (pulg) Soldaduras a

tope ranuradasSoldadura a

FileteSoldaduras a tope

ranuradasSoldadura a

Filete

Min MaxMenos de 254 (1) Tamantildeo soldado

y mayorestodas 12t 2t

254 (1) a 73 (278) 254mm ymayores

todas 12t 2t

todas73 (2ndash78) a168 (6ndash58)

73 mm ymayores

todas 12t 2t

Por encima de168 (6ndash58)

114 mm ymayores

todas 12t No max

t = Espesor del metal de soldadura de la muestra de ensayo (no incluye refuerzo)

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TABLA 5 ESPESORES DE PARED DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO CONSOLDADURAS A TOPE RANURADAS Y ESPESORES Y TAMANtildeOS DE

SOLDADURAS A FILETE CALIFICADOS CORRESPONDIENTES

Soldadura deprueba

Califica para

Soldaduras a tope ranunadas

Espesor mm (Pulg)

Soldaduras a filete

Tamantildeo de catetos mm(pulg)Espesor de

placamm (pulg)

Min Max Min Max Tuberiacutea

Hasta 95 incl(38)

12t 2t 12t No maxNo

Mayores a 95(38)

48 (316) Maacutex a sersoldado

48 (38) No max calificado

t = Espesor del metal de soldadura de la muestra de ensayo (no incluye refuerzo)

Nota La calificacioacuten en laacuteminas debe tambieacuten calificar a tuberiacuteas sobre 610 mm (24 pulg) dentrode los liacutemites de espesores permitidos en la tabla 4

TABLA 6 DIAacuteMETROS Y ESPESORES DE PARED DE MUESTRAS DE ENSAYOTUBULARES Y CON LAacuteMINAS EN SOLDADURAS A FILETE CON JUNTAS EN TE Y

A SOLAPE Y LOS DIAacuteMETROS Y ESPESORES CALIFICADOS CORRESPONDIENTES

Califica para

Intervalo de espesor o

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TABLA 7 LIMITACIONES PARA LAS PRUEBAS DE CALIFICACIOacuteN DESOLDADORES Y OPERADORES DE MAacuteQUINAS DE SOLDAR EN SOLDADURAS DE

BARRAS DE REFUERZO

Califica para el Tamantildeo de Barra

Soldadura dePrueba con Barras

BiselPenetracioacuten

Completa

Empalmespenetracioacuten parcial

de la junta

Filete yEmpalmesSolapados

e e uerzoMin Max Min Max Min Max

Junta a tope directa Tamantildeo soldado No min No max No min No max

Soldadura a presioacuten alumino-teacutermica No min No max No calificado

Junta a tope empalmada No calificado Tamantildeo soldado

86 Para las pruebas de calificacioacuten en soldaduras de superficie se deberaacuten utilizarlas muestras de ensayo tal como se ilustran en las Figuras 11 y 19 seguacutencorresponda a soldaduras de recubrimiento o de endurecimientorespectivamente Los espesores de pared del metal base de las muestras asiacute

como los espesores calificados tanto del metal base como del metal de lasoldadura deben estar basados seguacuten lo indicado en la Tabla 8

TABLA 8 ESPESORES DE PARED DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO EN

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requerimientos de la obra En tal sentido la calificacioacuten estaraacute limitadauacutenicamente para realizar soldaduras en metales base y con metales de aporteque correspondan al mismo nuacutemero ldquoMrdquo o nuacutemeros ldquoFrdquo respectivamente exceptolas posibilidades que se indican en la Tabla 9

TABLA 9 GRUPOS DE METALES Y MATERIALES DE APORTE CALIFICADOS

DEPENDIENDO DE LOS METALES Y MATERIALES DE APORTE UTILIZADOSDURANTE LAS PRUEBAS DE CALIFICACIOacuteN DE LOS SOLDADORES YOPERADORES DE MAacuteQUINAS DE SOLDAR

Metales y Materiales de Aporteutilizados para las Pruebas de

CalificacioacutenCalifica para

Nuacutemero(s) Mdel Metal Base

(Ver Nota 2)

Nuacutemero(s) F delMaterial de Aporte

(Ver Nota 2)Nuacutemero(s) MMetal Base

Nuacutemero(s) FMetal Aporte(Ver Nota 1)

1 Hasta 11 ndashTodos excepto los

metales de las series20 30 50 oacute 60

ndash

Serie 20 ndash Cualquier metalde la Serie 20

ndash

Serie 30 ndash Cualquier metalde la Serie 30

ndash

Nuacutemero F utilizado enl d

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especificacioacuten del procedimiento de soldadura calificado Las pruebas decalificacioacuten en metales base pertenecientes al grupo M52 califica al soldador uoperador de maacutequinas para soldar tambieacuten metales base del grupo M51 perono al contrario

9 INSPECCIONES Y ENSAYOS REQUERIDOS DEPENDIENDODE LA PRUEBA DE CALIFICACIOacuteN

91 En todas las pruebas se incluye la inspeccioacuten visual como un requisito

92 Soldaduras estaacutendar en tuberiacuteas con juntas ranuradas (ver Figuras 7 y 8)

921 Posiciones 1 FR o 2G

ndash Una (1) prueba de doblez transversal de cara ndash Una (1) prueba de doblez transversal de raiacutez ndash Ensayo de radiografiacutea industrial como alternativa a las pruebas de doblez

922 Posiciones 5G 6G o 6GR

ndash Dos (2) pruebas de doblez transversal de cara ndash Dos (2) pruebas de doblez transversal de raiacutez

ndash Ensayo de radiografiacutea industrial como alternativa a las pruebas de doblez923 Posiciones 2G + 5G en una misma soldadura

a Posicioacuten 2G

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ndash Dos (2) ensayos metalograacuteficos

95 Soldaduras en barras de refuerzo tanto en juntas a tope como con laacuteminas deempalme (ver Figuras 17 y 18)

ndash Uno (1) prueba de traccioacuten ndash Uno (1) ensayo metalograacutefico

ndash Ensayo de radiografiacutea industrial como alternativa a las dos anterioresuacutenicamente en juntas a tope

96 Soldaduras de Superficie

961 Para recubrimiento (ver Figura 11)

ndash Ensayo de liacutequidos penetrantes

ndash Dos (2) pruebas de doblez transversal de lado962 Para endurecimiento (ver Figura 19)

ndash Tres (3) lecturas de dureza tomadas en el miacutenimo espesor calificado ndash Ensayos metalograacuteficos por las dos (2) caras

97 En la tabla 1 se muestra en forma resumida las inspecciones y ensayosrequeridos para las pruebas estaacutendares de calificacioacuten de los soldadores yoperadores de maacutequinas de soldar

10 PRUEBAS ADICIONALES O RENOVACIOacuteN DECALIFICACIONES

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ndash Repeticioacuten inmediata usando ensayos mecaacutenicos

Cuando los cupones de prueba reprueben los ensayos mecaacutenicos el reensayodeberaacute hacerse por ensayos mecaacutenicos

Cuando se realice una repeticioacuten inmediata de la prueba el soldador u operadorde maacutequinas de soldar deberaacute soldar dos cupones de prueba consecutivamente

para cada posicioacuten reprobada Ambas muestras deberaacuten cumplir con losrequisitos de ensayos mecaacutenicos

La repeticioacuten inmediata de prueba usando inspeccioacuten visual o ensayosmecaacutenicos deberaacute realizarse en un lapso de tiempo no mayor de 7 diacuteas haacutebiles

b Entrenamiento adicional Cuando un soldador u operador de maacutequinasde soldar ha fallado en la repeticioacuten de las pruebas por inspeccioacuten visual o

ensayo mecaacutenico arriba indicadas podraacute optar a pruebas adicionalessiempre y cuando compruebe que ha tenido entrenamiento o praacutecticaadicional relacionada con la prueba sometida a calificacioacuten

102 Renovacioacuten de Calificaciones Mediante Prueba

1021 La renovacioacuten de calificacioacuten de un soldador u operador de maacutequinas de soldardeberaacute realizarse seguacuten se indica a continuacioacuten

ndash Cuando el soldador u operador de maacutequinas de soldar no haya realizado

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11 VARIABLES ESENCIALES DE SOLDADURA QUE AFECTANLA CALIFICACIOacuteN DE LOS SOLDADORES Y OPERADORESDE MAacuteQUINAS DE SOLDAR

111 Soldadores y operadores de maacutequinas de soldar calificados para unas EPS

tambieacuten son calificados para soldar con otras EPS utilizando los mismosprocesos dentro de los liacutemites de las variables de soldadura utilizadas en lacalificacioacuten

112 Variables que afectan la prueba de calificacioacuten de soldadores

ndash Un cambio en el proceso de soldadura ndash Un cambio en el material base (nuacutemero M)

ndash La inclusioacuten o eliminacioacuten de refuerzos en la raiacutez en juntas ranuradas simples ndash Un cambio en el espesor o diaacutemetro de la muestra de ensayo seguacuten aplique

maacutes allaacute del rango calificado previamente (ver seccioacuten 8 de este documento) ndash Un cambio en el nuacutemero F del metal de aporte a excepcioacuten de lo permitido en

el paacuterrafo 87 y tabla 9 de este documento ndash Un cambio en la posicioacuten de soldadura a excepcioacuten de lo permitido en la

seccioacuten 7 de este documento

ndash Un cambio en la progresioacuten ascendente o descendente en una soldadura enposicioacuten vertical

ndash Un cambio en el tipo de gas combustible para el proceso de soldadura

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6 pulg (152 mm) miacutenimo

18 pulg (32 mm) miacutenimo

18 pulg (32 mm) miacutenimo

38

Radio 18 pulg (32 mm) maacuteximo

tT

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Fig 1 PROBETA PARA PRUEBA DE DOBLEZ TRANSVERSAL DE LADO

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Fig 2 PROBETA PARA ENSAYO DE DOBLEZ TRANSVERSALDE CARA O DE RAIacuteZ

6 pulg (152 mm) miacutenimo

Radio 18 pulg (32 mm) maacuteximo Radio 18 pulg (32 mm) maacuteximo

1ndash12 pulg (38 mm)

Doblezde cara

Doblezde raiacutez

t

Tt

t

T t

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Fig 3 PROBETA PARA ENSAYO DE DOBLEZ LONGITUDINAL DE CARA Y RAIZ

6 min

1ndash12

Doblez dela cara

T TDoblez dela cara

t tR = 18 max

t mm (pulg)

T mm (pulg) PndashNo 23 FndashNo 23 yPNo 35

Otros metales

16 ndash 32 (116ndash18) T T32 ndash (18ndash38) 32 (18) T

gt95 (gt 38) 32 (18) 95 (38)

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Fig 4 PRUEBAS DE DOBLEZ

Agujero roscado para ajustarsea la maacutequina de prueba

Como serequiera

Soportesendurecidos yengrasados

Los rodillos endurecidos de 1ndash12O (381) pueden ser substituidospor soportes guiacuteas

Como se requiera

34(19)1ndash18(285)

14(63)

34(19)

508(2)

3ndash78(984)

34(19)

34(19)

C D

B

A

7ndash12(1905)

9(2286)

18(31)

1ndash18(287)

1532(12)

34(19)

3 ( 7 6 2

)

2 ( 5 0 8

)

6 ndash

3 4 (

1 7 1

4 )

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MATERIAL DCBAESPESOR DEPROBETA

Todos los demaacutes 1ndash12 34 2ndash38 1ndash31695 (38) (381) (191) (603) (301)

menor que95 mm

4t 2t 6t+18 (32) 3t+116 (16)

NOTA(1) Dimensiones en pulg (mm)

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Fig 5 GUIacuteA DE RODILLOS PARA PRUEBAS DE DOBLEZ

NOTA(1) Deberaacuten usarse ya sea soportes endurecidos y engrasados o rodillos endurecidos y libres

para girar(2) Los soportes o rodillos deberaacuten tener una superficie de contacto miacutenima de 5rdquo (208 mm)

para colocar una probeta Los rodillos deberaacuten estar a una altura suficientemente grandede la parte inferior del dispositivo de tal manera que las probetas puedan pasar cuando elpenetrador esteacute en la posicioacuten maacutes baja

(3) El penetrador deberaacute estar provisto con una base apropiada para acoplarse a la maacutequinade prueba y deberaacute estar disentildeado para evitar la defleccioacuten y desalineamiento (ver la Fig4)

(4) Si se desea ya sea los rodillos o los soportes de los rodillos pueden ser hechos ajustables

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Fig 6 GUIA PARA PRUEBAS DE DOBLEZ CON RODILLO EXTERIORGIRANDO ALREDEDOR DE LA PROBETA

(1) Las dimensiones que no se muestran seraacuten al criterio del disentildeador La principalconsideracioacuten es que las partes del dispositivo tengan una rigidez adecuada de tal formaque no actuacuteen como resortes

(2) La probeta deberaacute estar firmemente sujeta en uno de sus extremos de manera que no hayadeslizamiento de la probeta durante la operacioacuten de doblado

(3) Las probetas de prueba deberaacuten ser retiradas del dispositivo cuando el rodillo externo hayarecorrido 180deg de su posicioacuten inicial

(4) Dimensiones en pulgadas (mm)

Fig 7 ORDEN DE REMOCIOacuteN DE PROBETAS PARA PRUEBAS DEDOBLEZ EN MUESTRAS DE ENSAYOS TUBULARES

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Fig 8 AacuteREAS DE EXTRACCIOacuteN DE PROBETAS PARA ENSAYOS DE DOBLEZEN MUESTRAS TUBULARES EN POSICIONES 2G 5G

Remover de esta aacutereaprobetas de doblez deraiacutez para posicioacuten 5G

Tuberiacutea en posicioacutenvertical fija paramuestras en posicioacuten

Remover de estaaacuterea una probetade doblez de cara yuna de raiacutez

Remover de esta aacutereauna probeta de doblezde cara y una de raiacutez

Tuberiacutea en posicioacuten

Liacutenea de referenciahorizontal para laposicioacuten 5G

Tope de la tuberiacuteaposicioacuten 5G

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Fig 9 EXTRACCIOacuteN DE PROBETAS PARA ENSAYOS DEDOBLEZ TRANSVERSAL EN LAacuteMINAS

NOTA

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Fig 10 EXTRACCIOacuteN DE PROBETAS PARA ENSAYOS DEDOBLEZ LONGITUDINAL EN LAacuteMINAS

1 pulg (25 mm) miacutenimo

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Fig 11 EXTRACCIOacuteN DE PROBETAS PARA ENSAYOS DE DOBLEZEN SOLDADURAS SUPERFICIALES DE

RECUBRIMIENTO O RELLENO

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Fig 12 REMOCIOacuteN DE PROBETAS DE DOBLEZ FRACTURA EN SOLDADURASA FILETE EN LAacuteMINAS CON JUNTAS EN TE

Probeta para pruebadoblez fractura

Descartar

Parar e iniciar nuevamentela soldadura en un aacutereacercana al centro

Liacutenea de Corte

Soldadura a filete

de 516rdquo Muestra para ensayometalograacutefico

Muestra para ensayo metalograacutefico

Di ioacute l d

6

1

T

4

4

8

Oacute

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Fig 13 EXTRACCIOacuteN DE PROBETAS PARA ENSAYOS DE DOBLEZ FRACTURA ENSOLDADURAS A FILETE EN LAacuteMINAS CON JUNTAS A SOLAPE

Al menos 38 pulg x 2 pulg Si seutiliza radiografiacutea entonces usaral menos 38 pulg x 3 pulg(10mm x 76 mm)

El tamantildeo maacuteximo para unasoldadura a filete de un pasesimple es 38 pulg (10 mm)

El tamantildeo maacuteximo para unasoldadura a filete de un pase

simple es 38 pulg (10 mm)

La porcioacuten entre las soldadurasa filete puede ser soldada en

Oacute

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Fig 14 EXTRACCIOacuteN DE PROBETA PARA ENSAYOS DE DOBLEZ FRACTURA Y METALOGRAacuteFICO EN SOLDADURAS A FILETE

EN TUBERIacuteAS CON JUNTAS EN ldquoTErdquo

comenzar y parar la soldaduraen un aacuterea cercana al centrode la probeta

Oacute

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Fig 15 EXTRACCIOacuteN DE PROBETAS PARA ENSAYOS DE DOBLEZ FRACTURA YMETALOGRAacuteFICO EN SOLDADURA A FILETE EN TUBERIacuteAS CON JUNTAS A

SOLAPE

Fig 16 UBICACIOacuteN DE PROBETAS PARA ENSAYOS DE DOBLEZ YENSAYO METALOGRAacuteFICO EN SOLDADURAS A

FILETE EN TUBERIacuteAS

Oacute

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Fig 17 SOLDADURAS DE BARRAS DE REFUERZO CON JUNTAS A TOPE

NOTA

(1) Para barras calibre No 9 o mayores utilizar un bisel en ldquoVrdquo simple (part = 45deg a 60deg)

(2) Para barras calibre No 8 o menores utilizar un bisel en ldquoVrdquo simple con refuerzo en la raiacutez(part = 60deg)

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Fig 18 SOLDADURAS DE BARRAS DE REFUERZO UNIDAS A TOPE Y SOLDADURACON ELEMENTOS DE EMPALME

D Ubicacioacuten de la muestrapara ensayo metalograacutefico

32mm(18 pulg)

D

T

T

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIOacuteN

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PDVSA PIndash06ndash06ndash01

Paacutegina 44

PDVSA

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Fig 19 EXTRACCIOacuteN DE PROBETAS PARA ENSAYO METALOGROacuteFICO ENSOLDADURAS DE SUPERFICIE PARA ENDURECIMIENTO

Area recubierta con soldadura 4 pulg(102 mm) x 1 pulg (25 mm) miacutenimo

Cortar y ensayarmetalograacuteficamenteambas caras

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIOacuteN

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PDVSA PIndash06ndash06ndash01

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PDVSA

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Fig 21 PROBETA PARA ENSAYO DE TRACCIOacuteN EN SOLDADURAS DE BARRAS DEREFUERZO UNIDAS A TOPE Y SOLDADURAS CON ELEMENTOS DE EMPALME

16 D+L1 (LONG DELELEMENTO DE EMPAL)

L1 = LONG DEL ELE-

MENTO DE EMPALME

4D4D 4D 4D

MORDAZAMORDAZA

D

D

D

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIOacuteN S

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PDVSA PIndash06ndash06ndash01

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PDVSA

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Fig 22 POSICIONES ESTANDAR DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO PARASOLDADURAS CON JUNTAS RANURADAS

TUBERIA

ROTADA

LAMINA

1G

PLANA

BARRAS DE REFUERZO

EMPALME TOPE

2GHORIZONTAL FIJA

3GVERTICAL

4G

SOBRECA-BEZA

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIOacuteN PDVSA PI 06 06 01

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PDVSA PIndash06ndash06ndash01

Paacutegina 47

PDVSA

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Fig 23 POSICIONES ESTANDAR DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO PARASOLDADURAS A FILETE

1F

2F

2FR

45 GRADOS

TUBERIA

45 GRADOSROTADA

LAMINA

EJE DE LA SOLDA-DURA HORIZONTAL

EJE DE LA SOLDA-DURA HORIZONTAL

ROTADA

EJE DE LA SOLDADURA VERTICAL

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIOacuteN PDVSA PI 06 06 01

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PDVSA PIndash06ndash06ndash01

Paacutegina 48

PDVSA

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Fig 24 POSICIONES ESTANDAR PARA SOLDADURAS DE ESPAacuteRRAGOS

15 25 45

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIOacuteN PDVSA PI 06 06 01

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PDVSA PIndash06ndash06ndash01

Paacutegina 49

PDVSA

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Fig 25 TOLERANCIAS PERMITIDAS PARA LAS POSICIONES DE LAS SOLDADURASEN JUNTAS RANURADAS

90deg80deg

360deg

280deg

150deg

80deg

360deg

80deg

0deg

280deg

360deg

15deg

0deg

210deg

P

C

A

E

B

D

CPLANAVERTICAL

LIMITESDE EJESPARA ldquoErdquo

LIMITES DEEJES PARA ldquoCrdquo

LIMITES DEEJES PARA ldquoDrdquo

LIMITES DEEJES PARA ldquoArdquo YldquoBrdquo

0deg

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIOacuteN PDVSA PI 06 06 01

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PDVSA PIndash06ndash06ndash01

Paacutegina 50

PDVSA

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Fig 26 TOLERANCIAS PERMITIDAS PARA LAS POSICIONESDE LAS SOLDADURAS A FILETE

Liacutemites de los

ejes para D

Liacutemites de losejes para C

125deg

150deg

125deg15deg

B0deg C

A 360deg

210deg

360deg

235deg

D

E

P

Liacutemitesde losejespara E

80deg 90deg

Plano

vertical

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIOacuteN PDVSA PI 06 06 01

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PDVSA PIndash06ndash06ndash01

Paacutegina 51

PDVSA

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Fig 27 MUESTRAS DE ENSAYO PARA PRUEBAS DE CALIFICACIOacuteNDE SOLDADORES Y OPERADORES DE MAacuteQUINAS DESOLDAR EN SOLDADURAS A TOPE DE TUBOS CON

JUNTAS RANURADAS

76 mm (3 pulg)

min

5 G

37 ndash 12deg

PI 06 06 01 Calificacioacuten de Soldadores y Operadores de Maacutequinas de Soldar

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PI-06-06-01 Calificacioacuten de Soldadores y Operadores de Maacutequinas de Soldar

ANEXO AREV 3 - AGO02

Paacutegina 52

ESPECIFICACIOacuteN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS)

IdentificacioacutenEPS Ndeg Registro de Calificacioacuten (RCP) Ndeg

Aacuterea CoacutedigoProceso (s) de soldadura DETALLE DE LA JUNTATipo Aacutengulo (A) deg Radio Curvatura (r) mm

METAL BASE Taloacuten (F) mm Separacioacuten (R) mm

METAL BASE 1 METAL BASE 2Especificacioacuten Especificacioacuten

Nuacutemero M Grupo Nuacutemero M Grupo

Composicioacuten Resistencia (Ksi) Composicioacuten Resistencia (Ksi)

Forma del Producto Forma del Producto

Espesor miacuten mm Espesor maacutex mm

Diaacutem miacuten mm Diaacutem maacutex mm

Otros Materiales donde se puede emplear la EPS

METAL DE APORTEEspecificacioacuten

Clasificacioacuten

Grupo F Ndeg

PRECALENTAMIENTO Grupo A Ndeg

Temperatura de Precalentamiento Diaacutemetros (mm)

Temperatura entre pases

MeacutetodoOtros

FUNDENTE TRATAMIENTO TEacuteRMICO POSTERIORIdentif Caracteriacutesticas Temperatura

POSICIOacuteN DE SOLDADURA Tiempo

Posicioacuten Progresioacuten Observaciones

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIOacuteN PDVSA PIndash06ndash06ndash01

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ANEXO B CERTIFICACIOacuteN OCUPACIONAL

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CALIFICACIOacuteN DE SOLDADORES YOPERADORES DE MAacuteQUINAS DE SOLDAR AGO023

PDVSA PI 06 06 01

Paacutegina 53

PDVSA

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIOacuteN PDVSA PIndash06ndash06ndash01

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ANEXO B CERTIFICACIOacuteN OCUPACIONAL

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIOacuteN

CALIFICACIOacuteN DE SOLDADORES YOPERADORES DE MAacuteQUINAS DE SOLDAR AGO023

PDVSA PI 06 06 01

Paacutegina 53

PDVSA

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIOacuteN PDVSA PIndash06ndash06ndash01

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CALIFICACIOacuteN DE SOLDADORES YOPERADORES DE MAacuteQUINAS DE SOLDAR AGO023

PDVSA PI 06 06 01

Paacutegina 54

PDVSA

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIOacuteN PDVSA PIndash06ndash06ndash01

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIOacuteN

CALIFICACIOacuteN DE SOLDADORES YOPERADORES DE MAacuteQUINAS DE SOLDAR AGO023

PDVSA PI 06 06 01

Paacutegina 55

PDVSA

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PI 06 06 01 Calificacioacuten de Soldadores y Operadores de Maacutequinas de Soldar

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PI-06-06-01 Calificacioacuten de Soldadores y Operadores de Maacutequinas de Soldar

REV 3 - AGO02

REGISTRO DE CALIFICACIOacuteN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (RCP)

RCP NdegAacuterea

CoacutedigoFecha

Identificacioacuten

Paacutegina Ndeg 12

PROCESO (S) DE SOLDADURA DETALLE DE LA JUNTA

Proceso Tipo Aacutengulo (A) deg Radio Curvatura (r) mm

Taloacuten (F) mm Separacioacuten (R) mm

METAL BASEMETAL BASE 1 METAL BASE 2

Especificacioacuten Especificacioacuten

Nuacutemero M Grupo Nuacutemero M Grupo

Composicioacuten Resistencia (kpsi) Composicioacuten Resistencia (kpsi)

Forma del Producto Forma del Producto

Espesor (mm) Diaacutemetro (mm)

PRECALENTAMIENTO

Temperatura de Precalentamiento

Temperatura entre pases METAL DE APORTEMeacutetodo Especificacioacuten

FUNDENTE Clasificacioacuten

Identificacioacuten Caracteriacutesticas Grupo F Ndeg

Grupo A Ndeg

ANEXO C Paacutegina 56Para llenar el formato haga click aquiacute

PI 06 06 01 Calificacioacuten de Soldadores y Operadores de Maacutequinas de Soldar

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PI-06-06-01 Calificacioacuten de Soldadores y Operadores de Maacutequinas de Soldar

REV 3 - AGO02

REGISTRO DE CALIFICACIOacuteN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (RCP)RCP Ndeg

AreaCoacutedigoFecha

Identificacioacuten

Paacutegina Ndeg 22

RESULTADOS DE ENSAYOS DE TRACCIOacuteN

Probeta Ndeg Ancho (Pulg) Espesor (Pulg) Area (Pulg2) EsfuerzoMaacuteximo (Psi) Esfuerzo deCedencia (Psi) Tipo y Ubicacioacutende la Fractura

RESULTADOS DE ENSAYOS DE DOBLADO

Probeta Ndeg Tipo Resultados

RESULTADOS DE ENSAYOS DE IMPACTOEnergiacutea Absorbida

Probeta NdegUbicacioacuten de

la EntallaTipo deEntalla

Temperatura deEnsayo (Lb-pieacute) Joule

Fractura

Fraacutegil

Observaciones

RESULTADOS DE ENSAYOS DE SOLDADURAS DE FILETE

Resultados Satisfactorios SI NO Penetracioacuten Adecuada SI NO

ANEXO C (Cont)Paacutegina 57

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIOacuteN PDVSA PIndash06ndash06ndash01

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Paacutegina 58

PDVSA

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ANEXO D

AGRUPACIOacuteN DE ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDAR UTILIZADOS EN LACALIFICACIOacuteN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y DEL PERSONAL QUE

LOS EJECUTA

NUacuteMEROS FN_ F Especificacioacuten AWS Clasificacioacuten AWS

Aceros y Aleaciones de Acero

1 A 51 y 55 EXX 20 EXX 24 EXX 27 EXX 28

2 A 51 y 55 EXX 12 EXX 13 EXX 14 EXXX13ndashX

3 A 51 y 55 EXX 10 EXX 11 EXXX10ndashX EXXX11ndashX

4 A 51 y 55 EXX 15 EXX 16 EXX 18 EXXX 15ndashXEXXX16ndashX EXXX18ndashX EXXX18ndashM

4 A 54 Nom aleacioacuten total de 6 o menor EXXX 15 EXXX 16

4 A 54 Nom aleacioacuten total maacutes de 6 EXXX 15 EXXX 16

5 A 54 Electrodo de CrndashNi EXXX 15 EXXX 16

7 A 517 y A523 FXXndashXXXX FXXndashECXXXndashX FXXndashEXXXndashXNFXXndashECXXXndashXN

8 A 518 y A528 ERXXSndashX ERXXXndashX EndashXXXndashX9 A 59 ERXX

10 A 520 y A529 EXXTndashX

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIOacuteN PDVSA PIndash06ndash06ndash01

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PI-06-06-01 Calificacioacuten de Soldadores y Operadores de Maacutequinas de Soldar

REV 3 - AGO02

REGISTRO DE CALIFICACIOacuteN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (RCP)RCP Ndeg

AreaCoacutedigoFecha

Identificacioacuten

Paacutegina Ndeg 22

RESULTADOS DE ENSAYOS DE TRACCIOacuteN

Probeta Ndeg Ancho (Pulg) Espesor (Pulg) Area (Pulg2) EsfuerzoMaacuteximo (Psi) Esfuerzo deCedencia (Psi) Tipo y Ubicacioacutende la Fractura

RESULTADOS DE ENSAYOS DE DOBLADO

Probeta Ndeg Tipo Resultados

RESULTADOS DE ENSAYOS DE IMPACTOEnergiacutea Absorbida

Probeta NdegUbicacioacuten de

la EntallaTipo deEntalla

Temperatura deEnsayo (Lb-pieacute) Joule

Fractura

Fraacutegil

Observaciones

RESULTADOS DE ENSAYOS DE SOLDADURAS DE FILETE

Resultados Satisfactorios SI NO Penetracioacuten Adecuada SI NO

ANEXO C (Cont)Paacutegina 57

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIOacuteN PDVSA PIndash06ndash06ndash01

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Paacutegina 58

PDVSA

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ANEXO D

AGRUPACIOacuteN DE ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDAR UTILIZADOS EN LACALIFICACIOacuteN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y DEL PERSONAL QUE

LOS EJECUTA

NUacuteMEROS FN_ F Especificacioacuten AWS Clasificacioacuten AWS

Aceros y Aleaciones de Acero

1 A 51 y 55 EXX 20 EXX 24 EXX 27 EXX 28

2 A 51 y 55 EXX 12 EXX 13 EXX 14 EXXX13ndashX

3 A 51 y 55 EXX 10 EXX 11 EXXX10ndashX EXXX11ndashX

4 A 51 y 55 EXX 15 EXX 16 EXX 18 EXXX 15ndashXEXXX16ndashX EXXX18ndashX EXXX18ndashM

4 A 54 Nom aleacioacuten total de 6 o menor EXXX 15 EXXX 16

4 A 54 Nom aleacioacuten total maacutes de 6 EXXX 15 EXXX 16

5 A 54 Electrodo de CrndashNi EXXX 15 EXXX 16

7 A 517 y A523 FXXndashXXXX FXXndashECXXXndashX FXXndashEXXXndashXNFXXndashECXXXndashXN

8 A 518 y A528 ERXXSndashX ERXXXndashX EndashXXXndashX9 A 59 ERXX

10 A 520 y A529 EXXTndashX

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Paacutegina 58

PDVSA

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ANEXO D

AGRUPACIOacuteN DE ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDAR UTILIZADOS EN LACALIFICACIOacuteN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y DEL PERSONAL QUE

LOS EJECUTA

NUacuteMEROS FN_ F Especificacioacuten AWS Clasificacioacuten AWS

Aceros y Aleaciones de Acero

1 A 51 y 55 EXX 20 EXX 24 EXX 27 EXX 28

2 A 51 y 55 EXX 12 EXX 13 EXX 14 EXXX13ndashX

3 A 51 y 55 EXX 10 EXX 11 EXXX10ndashX EXXX11ndashX

4 A 51 y 55 EXX 15 EXX 16 EXX 18 EXXX 15ndashXEXXX16ndashX EXXX18ndashX EXXX18ndashM

4 A 54 Nom aleacioacuten total de 6 o menor EXXX 15 EXXX 16

4 A 54 Nom aleacioacuten total maacutes de 6 EXXX 15 EXXX 16

5 A 54 Electrodo de CrndashNi EXXX 15 EXXX 16

7 A 517 y A523 FXXndashXXXX FXXndashECXXXndashX FXXndashEXXXndashXNFXXndashECXXXndashXN

8 A 518 y A528 ERXXSndashX ERXXXndashX EndashXXXndashX9 A 59 ERXX

10 A 520 y A529 EXXTndashX

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIOacuteN PDVSA PIndash06ndash06ndash01

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Paacutegina 59

PDVSA

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N_ F Clasificacioacuten AWSEspecificacioacuten AWS

35 A 56 y 57 RBCuZnndashA RCuZnndashC

36 A 56 y 57 ERndashCuAlndashA1 ERndashCuAlndashA2 ECuAlndashA2ERndashCuAlndashA3 ECuAlndashB

Niquel y aleaciones de Niquel

41 A 511 ENindash141 A 514 ERNindash1

42 A 511 ENiCundash7

42 A 514 ERNiCundash7

43 A 511 ENiCrFendash1234 EndashNiCrMondash23

43 A 514 ERNiCrndash3 ErNiCrFendash56ErNiCrMondash23

44 A 511 ENiMondash1 ENiCrFendash56ErNiCrMondash127(ALLOY Bndash2) ERNCrMondash4 ErNiCrMondash5ErNiCrMondash7 (ALLOY C4)

45 A 511 ENiCrMondash1

45 A 514 ERNiCrMondash1 ErNiFeCrndash1

Titanio no aleado

51 A 516 ERTindash1 ERTindash2 ERTindash3 ERTindash4

Zirconio y aleaciones de Zirconio

61 A 524 ERZrndash1 ERZrndash2 ERZrndash3Aleaciones de Magnesio

70 A 5 19 ER AZ61A ER AZ101A

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIOacuteN PDVSA PIndash06ndash06ndash01

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Paacutegina 60

PDVSA

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ANEXO E 1

PRUEBAS DE RADIOGRAFIacuteA

A ENSAYO RADIOGRAacuteFICO

El ensayo radiograacutefico descrito en el Paacuterrafo 64 para soldadores y operadores

de maacutequinas de soldar deberaacute cumplir con los requerimientos teacutecnicos delprocedimiento PDVSA PIndash02ndash02ndash01 y del Coacutedigo ASME Seccioacuten V Artiacuteculo 2excepto como se indica en los estaacutendares de aceptacioacuten de este anexo

Excepcioacuten al Artiacuteculo 2 Seccioacuten Vndash Los requerimientos en Tndash250 Artiacuteculo 2Seccioacuten V son para ser usados soacutelo como una guiacutea La aceptacioacuten final de lasradiografiacuteas estaraacute basada en la habilidad de observar la imagen delpenetraacutemetro y orificio especificado

B CRITERIO DE ACEPTACIOacuteN RADIOGRAacuteFICA

B1 Terminologiacutea

Indicaciones lineales Grietas fusioacuten incompleta penetracioacuten inadecuada yescoria son representadas en la radiografiacutea como indicaciones lineales en dondesu longitud es mayor que tres veces el ancho

Indicaciones redondeadas Porosidad e inclusiones tales como escoria yfragmentos de tungsteno son representados en la radiografiacutea como indicacionesredondeadas con una longitud equivalentes a tres veces el ancho o menor Estas

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIOacuteN PDVSA PIndash06ndash06ndash01

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Paacutegina 61

PDVSA

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3 Cualquier grupo de indicaciones alineadas que tenga una longitudagregada mayor que el espesor de la pieza en una longitud equivalentea doce (12) veces el espesor entendieacutendose como indicacionesalineadas aquellas donde la distancia entre indicaciones sucesivas esmenor que 6L donde ldquoLrdquo es la longitud de la indicacioacuten maacutes larga enel grupo

b Indicaciones redondeadas1 La dimensioacuten maacutexima permisible para indicaciones redondeadas seraacute

de 20 del espesor de la probeta o 32 mm (18 pulg) aceptaacutendose loque sea maacutes pequentildeo

2 Para soldaduras en materiales de espesores menores al nuacutemeromaacuteximo aceptable de indicaciones redondeadas no excederaacute de doce

(12) en una longitud de soldadura de 152 mm (6 pulg) Un nuacutemeroproporcionalmente menor de indicaciones redondeadas seraacutepermitido en soldaduras de longitud menor de 152 mm (6 pulg)

3 Para soldaduras en materiales de espesores de 32 mm (18 pulg) omayores las imaacutegenes de radiografiacuteas patrones incluidas en la FiguraEndash1 representan las maacuteximas cantidades y tamantildeos aceptables deindicaciones redondeadas las cuales se ilustran en configuracionestiacutepicas Indicaciones redondeadas con menos de 08 mm (132 pulg)de diaacutemetro no deben ser consideradas en este rango de espesores

c Para radiografiacuteas realizadas en soldaduras de barras de refuerzo o cabillasl i i d ioacute i d d l i i bl

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIOacuteN PDVSA PIndash06ndash06ndash01

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Paacutegina 62

PDVSA

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Fig Endash1 IMAacuteGENES DE RADIOGRAFIacuteAS PATRONES CON TOLERANCIADE INDICACIONES REDONDEADAS

REVISION

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIOacuteN

Oacute

PDVSA PIndash06ndash06ndash01

FECHA

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NONBRES Y APELLIDOS

DIRECCIOacuteN

CERTIFICADO

No DE CEacuteDULA

TELEacuteFONO

NOTA

ndashESTE REGISTRO DE ACTIVIDADES SEMESTRALES ES INDISPENSABLE PARA LA RENOVACIOacuteN DEL CARNET

ndashPARA TRABAJOS DE SOLDADURA REALIZADOS A PARTIR DE LA EMISIOacuteN DEL CARNET EL SOLDADOR ES EL RESPOSABLE DE SOLICITAR A LA CONTRATISTA EL LLENADO DE ESTE REGISTRO

ndashHAGO CONSTAR QUE ESTOY DE ACUERDO CON LOS DATOS SUMINISTRADOS Y AUTORIZO A PDVSA PARA QUE LOS VERIFIQUE

REVISIONCALIFICACIOacuteN DE SOLDADORES YOPERADORES DE MAacuteQUINAS DE SOLDAR AGO023PDVSA

Paacutegina 63

FECHA

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ANEXO F

REGISTRO SEMESTRAL DE ACTIVIDADES DEL SOLDADOR

NOMBRE INSPECTINGRESO TOTAL JUNTAS SUPERVISOR

CONTRATISTA

CONTRATISTATLF FIRMA PROYECTO SOLDADAS RECHAZO PDVSA FIRMAEGRESO SMAW GTAW GMAW SMAW GTAW GNAW TLFINDICADOR

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