História e Evolução da PROMAC

Empresa nacional, a PROMAC CORRENTES e EQUIPAMENTOS LTDA., foi fundada em 1987 na cidade de Sumaré, estado de São Paulo, instalada numa área de 23.000m2, sendo 6.500m2 de área construída.

Nos últimos anos a PROMAC diversificou sua linha de produtos, modernizou suas instalações e incorporou novas tecnologias. Essas mudanças levaram a PROMAC a fazer parte do dia-a-dia dos mais diversos setores industriais. Atualmente, atuamos no projeto e manufatura de correntes, taliscas, rodas dentadas, engrenagens, equipamentos para movimentação e armazenagem para os segmentos:

• Indústria Sucroalcooleira

• Indústria de Adubos, Produtos Químicos e Petroquímica

• Indústria Alimentícia

• Indústria de Bebidas

• Indústria de Mineração, Cimento e Carvão

• Indústria de Sucos Cítricos

• Indústria de Papel e Celulose

• Indústria Automobilística e Autopeças

• Gás Liquefeito de Petróleo

• Indústria de Óleos Alimentícios

• Saneamento Básico

• Indústrias de Vidros, Vidrados e Semelhantes

• Indústria Cerâmica

• Indústria Têxtil

• Indústria de Móveis e Madeira

Através de programas de atualização e reciclagem profissional, a PROMAC busca constantemente incrementar sua produtividade e aprimorar a qualidade que caracteriza seus produtos. Pesquisar, testar, desenvolver e antecipar necessidades são as bases do trabalho da PROMAC, em uma estreita parceria com o cliente.

Uma linha de produtos voltados a atender as necessidades específicas de cada cliente, com prazos de entrega e custos satisfatórios.

Exportação

A superação de fronteiras comerciais e o crescente intercâmbio entre países trazem consigo um grande desafio: a excelência na qualidade dos

A PROMAC encara diariamente esse desafio buscando incansavelmente maior eficiência e perfeição no atendimento aos seus clientes, no Brasil e no Exterior.

Treinamento Profissional

Tecnologias desenvolvidas por nossos técnicos ou adquiridas no Exterior através de contínuo intercâmbio são transmitidas aos membros da empresa com o auxilio de um programa permanente de treinamento.

Suporte Tecnológico

Todos os produtos PROMAC são inspecionados de acordo com normas técnicas ASTM, possuem laboratórios de ensaios mecânicos e químicos como:

• UNICAMP - Universidade Estadual de Campinas

• IPT - Instituto de Pesquisas Tecnológicas

• TORK - Controle Tecnológico de Matérias

• COPERSUCAR - Coop. Central dos Produtores de Açúcar

• FALCÃO BAUER - Laboratório BAUER - ABDO.

Certificado de Qualidade e Garantia

Acompanham os produtos, Certificado de Qualidade Contendo:

• Análise Química

• Ensaios de Dureza

• Tratamento Térmico

• Ensaio Mecânico de Tração conforme norma NBR 5940 / 13715

• Inspeção por partículas magnéticas (MAGNAFLUX) conforme norma ASTM-E-709 Inspeção por líquido penetrante conforme ASTM-E-165 grau B3

Outros ensaios podem ser realizados sob solicitação:

• Ensaio de Resiliênsia

• Determinação de limite de Alongamento e Estricção

• Ensaios Metalográficos

Serviços

Gerenciamento e serviços de montagem mecânica e elétrica também fazem parte do portifólio PROMAC de produtos.

Assistência Técnica PRÉ e PÓS Vendas

Aliada a uma Engenharia apta a fornecer apoio em projetos e aplicações para melhor aproveitamento dos equipamentos, a Assistência Técnica PROMAC, permite garantir produtos e serviços com mais alto padrão de qualidade.

PROMAC: ENVOLVIMENTO TOTAL COM A QUALIDADE

O cliente PROMAC pode ter certeza de que a companhia monitora constantemente seus procedimentos, a fim de atender de maneira consistente as mais altas expectativas. Graças a essa postura, a PROMAC, vem ampliando dia-a-dia seus negócios, conquistando novos mercados e aumentando sua carteira de clientes

PROMAC: NOSSA META É O CLIENTE; NOSSA FILOSOFIA É QUALIDADE.

TROLLEYS Descrição São dispositivos geralmente com duas ou mais rodas que se movem em trilho ou calha aérea, suportando cargas, talhas ou ganchos.

Características e tipos Os tipos variam conforme a capacidade, acionamento manual ou elétrico, número, configuração e tipo de rodas: • simples: até 10 t • duplos: acima de 10 t. Usos e aplicações Os trolleys são utilizados onde quer que se tenha transportadores com trilhos ou calhas elevadas para prover o elemento de movimentação horizontal e sustentação da carga. São geralmente usados em conjunto com talhas, podendo, como no caso de frigoríficos, ter outros dispositivos (ganchos, no caso). Dependendo do sistema escolhido, podem ter grande capacidade ou utilizar combinação de mais de um trolley para

sustentar uma carga. Os trolleys motorizados são instalados em pontes rolantes, pórticos e monotrilhos, onde se requeira deslocamento motorizado da carga. Vantagens • os trolleys em si, têm baixo custo de aquisição e manutenção • são versáteis. Limitações • requerem estruturas para acoplamento • requerem equipamento e/ou acessórios complementares

(gancho, talhas, etc.).

Transportadores Aéreos de Corrente Descrição Consistem em uma série trolleys de aço ou ferro fundido, com rodas, apoiadas na aba inferior de uma viga em “ I “ ou calha que, acionados por meio de uma corrente sem fim projetada especificamente para esse equipamento, sustentam ou rebocam carga em trajetórias fixas.

Características e Tipos Os transportadores comportam muitos tipos de acessórios de transporte e construções com desvios, que visam aumentar sua capacidade e versatilidade. Quanto ao acionamento, podem ser de modo contínuo ou de acionamento programado.

Usos e Aplicações Este é um sistema muito utilizado nos transportes de materiais produzidos em série, á baixa velocidade em circuito fechado. Por sua versatilidade, têm grande aplicação em linhas de produção de materiais onde seja necessária a pintura por imersão, jateamento ou inspeção, trabalhando tanto em frigoríficos como em linhas de montagem ou fundições com materiais quentes. Indicados também onde o piso deve ficar desobstruído (livre) e haja necessidade de movimento em três dimensões. Vantagens • Baixo custo de manutenção e operação. • Versatilidade quanto á forma de carga. • Ocupam pouco espaço e não obstruem o piso. • Permitem a recirculação da carga. • Facilidade, em geral, de carga e descarga. • Podem ser controlados manualmente ou por sistemas

automáticos. Limitações • Trajetória fixa (rigidez de layout) • Baixa velocidade • Modificação de capacidade, velocidade e trajetória pode vir a ser difícil. • Quando combinados com processo de fabricação, devem estar bem sincronizados. • Exigem estruturas de suporte.

Transportadores de Correias, Cintas ou Telas

Descrição Arranjo de componentes mecânicos, elétricos e estruturas metálicas, consistindo num dispositivo horizontal ou inclinado (ascendente ou descendente) ou em curvas (côncavas ou convexas), ou ainda, numa combinação de quaisquer destes perfis, destinados a movimentação ou transporte de materiais através de uma correia contínua, com movimentação reversível ou não, que se desloca sobre tambores, roletes e/ ou mesas de deslizamento, segundo uma trajetória predeterminada pelas condições de projeto, e possuindo partes ou regiões características de carregamento e descarga. Características e Tipos Quanto ao leito: correia de borracha, lona, sintética, tela ou fitas metálicas. Os tipos mais gerais são: correias planas ou côncavas. Podem ser fixos, móveis, portáteis, extensíveis ou mesmo curvos. O tipo de transportador utilizado depende do material, capacidade de fluxo, tamanho, abrasão, oleosidade, umidade, temperatura e características químico-físicas do material a ser movido e do meio em que isso será feito.

Usos e Aplicações Utilizados para transporte ou como base para linhas de produção e montagem. Podem transportar grandes fluxos de cargas em longas distâncias. Também são usados em locais de condições severas, tais como banhos de produtos químicos ou fornos contínuos (esteiras metálicas). Em linhas de produção, permitem a combinação de operações com o transporte: seleção, inspeção, pesagem, montagem e muitos outros. Podem ser empregados também para cargas frágeis e leves. Permitem carga e descarga de volume em qualquer ponto e de materiais a granel em locais predeterminados.

Os tipos móveis, portáteis e extensíveis agregam certa flexibilidade as linhas de produção, podendo ser usados com vantagem na carga e descarga, principalmente de pequenos volumes. Os de correias corrugadas, canecas ou taliscas aplicadas sobre a correia podem vencer maiores aclives. Vantagens • Facilidade de baixo custo operacional. • Adaptabilidade em qualquer terreno. • Quando em linhas de produção, agilizam

o processo pela combinação de operações.

• Ideais para grandes fluxos. • Possibilitam reversão do sentido do fluxo.

Limitações • Em geral, alto custo de implantação. • Sua trajetória fixa traz rigidez ao layout.

• Não são indicados para fluxos baixos ou intermitentes. • Defeitos localizados param toda uma linha • Os tipos móveis e portáteis perdem em capacidade e requerem espaço para manobras.

Transportadores de Correias Côncavas

Descrição São aqueles aos quais se imprime uma concavidade na seção transversal da correia, a fim de aumentar sua capacidade para movimentar materiais a granel.

Características e Tipos Os transportadores podem variar de acordo com o tamanho da correia, dos rolos ou sua inclinação, conforme a aplicação particular. Podem ser móveis, para transporte a curta distância. Uso e Aplicações

Para movimentação de grande quantidade de material a granel, como minérios, grãos, pós, pastas, lixo, etc., em grandes distâncias. Aplicáveis nos casos em que se queira aumentar a produção ou esta seja balanceada, requerendo grande fluxo. Podem mover cargas corrosivas, quentes ou mais delicadas, podendo até correr dentro de uma cobertura para

transporte em áreas externas.

Vantagens • Mesma referência a outros

transportadores de correias. • Grande capacidade de carga.

Permitem boa velocidade de fluxo. • Não dependem do terreno onde

caminham, pois podem ser montados sobre estruturas próprias.

Limitações

• Apresentam problemas com materiais cortantes ou em alta temperatura. • São viáveis para grandes quantidades somente quando conjugados com “stackers “ ou

”reclaimers”. • Em geral, só comportam pequenas inclinações.

Transportadores de Correias Planas Descrição

São aqueles cuja correia corre sobre superfícies planas ou rolos, utilizados em geral para peças ou volumes de pequeno a médio porte. Características e Tipos Podem ser telescópicos, móveis e acessórios para desvios, etc. Utilizados também como mesas laterais para bancadas em operações seriadas. Podem ter acessórios ou elementos de curva, operando horizontalmente a 90 ou 180 graus, com motorização independente.

Usos e Aplicações Base para linhas de produção, transporte de peças, pacotes ou até mesmo pessoas, carregamento e descarregamento (especialmente os tipos móveis e telescópicos ) ou como transporte. De modo mais restrito, usados na movimentação de materiais a granel (peças em geral). Vantagens Facilidade e baixo custo operacional. • Ideais para grandes fluxos. • Grande aplicação em linhas de

montagem onde combinam operações.

• Podem vencer grandes distâncias. • Permitem tratar grandes cargas,

mesmo frágeis, em grandes volumes. • Podem ser interligados com outro

sistema. • Permitem carga ou descarga em qualquer ponto de sua trajetória. • Possibilitam reversão no sentido do fluxo. Limitações • Não comportam grandes inclinações e as curvas têm custo relativamente alto. • Têm menor capacidade que as correias côncavas para material a granel. • Defeitos localizados param toda uma linha de produção ou transporte. • Custo de instalação mais caro que equipamento móvel, em alguns casos. • Ocupam espaço do piso quando instalados ao nível do solo. • O layout pode ser modificado com facilidade. • Precisam de esticadores para manter a correia plana.

Transportadores Portáteis e Móveis

Descrição São transportadores com dimensões reduzidas montados sobre rodas

(móveis) ou que permitam ser movidos por um ou dois homens (portáteis). Características e Tipos Podem ser de correia, rolos, rodízios, taliscas, magnéticos, de roscas e de canecas. Os de correia podem ser côncavos ou planos, com inclinação variável, ou telescópicos. As canecas podem ser fixas sobre o leito da correia. Os de rolos e rodízios são geralmente do tipo sanfona, podendo apresentar-se também como seções rígidas. Podem ser motorizados ou não. Usos e Aplicações Substituem o transportador fixo onde ele seja desnecessário, inconveniente ou antieconômico, sendo muitas vezes empregados para prolongar ou substituir trechos onde haja fluxo esporádico de movimento transversal ao transportador fixo. São utilizados também em pátios (como de aeroportos, p. ex.), desníveis de pisos, sobre paredes ou obstáculos ou mesmo entrando dentro de compartimentos de cargas de vagões, caminhões ou conteineres.

Vantagens • Versáteis e ocupam reduzido

espaço. • Dão flexibilidade aos

transportadores fixos. • Superam obstáculos alcançados

pela estrutura fixa. • Podem ser colocados dentro do

veículo de transporte. • Podem ser conectados a sistemas

de transportadores fixos.

Limitações • Não são automotivos. • Inconvenientes para cargas grandes, pesadas

e irregulares. • Requerem espaço para manobra.

Transportadores de rolos Motorizados

Descrição São mecanismos nos quais alguns ou todos os rolos são acionados por motor, seja por cabo, correia ou corrente. Características e tipos

Além dos tipos de acumulação e da transmissão, os rolos podem ser substituídos por rodízios, sendo este caso menos freqüente. Usos e Aplicações Quando a carga for mais pesada, quando se deseje melhor controle de velocidade ao longo de todo percurso em declives e curvas, quando não se pode usar correias (como lingotes em rubro) ou quando a ventilação promovida pelos rolos em movimento possa ser utilizada. Podem ser combinados com correntes transportadoras ou rodízios, para desvios automáticos a 90 graus.

Vantagens • Entre os transportadores de elementos rolantes, são

os de maior capacidade de carga e flexibilidade quanto ao ambiente (umidade e pó).

• Suportam cargas de superfície mais irregular. • Proporcionam melhor controle de velocidade

evitando acúmulos em curvas e vencendo pequenos aclives.

Limitações • Maiores custos com relação a outros transportadores de elementos rolantes, o que limita a

sua extensão. • Pouco flexíveis. • O controle da velocidade de carga nem sempre é efetivo (escorregamento). • Não são aconselháveis onde a carga precise ter paradas sucessivas. • Movimento intermitente.

Transportadores de Rolos Livres Descrição São mecanismos cujo leito é formado por rolos biapoiados em rolamentos, colocados transversalmente ao sentido de deslocamento da carga (volumes), e impulsionados por gravidade ou manualmente. Características e Tipos Os rolos podem ser inteiriços ou bipartidos, cilíndricos ou

cônicos, sendo estes últimos para formação de curvas nas quais se queira alinhamento automático da carga. Além disso, podem variar quanto ao material dos rolos, tipos dos rolamentos, etc. Na estocagem dinâmica são usualmente empregados como bases, sobre as quais se apoiam e deslizam as cargas ou paletes. Usos e Aplicações Muito empregados para linhas de produção seriada. São utilizados para movimentação e armazenagem temporária de cargas. Podem, ainda, apresentar conformações especiais (côncavos para transportar tubos). Vantagens • Construção mais robusta em relação aos transportes de rodízios: permitem cargas mais

estreitas e declives mais acentuados. • Com relação a outros sistemas de transportadores, são os mais baratos e simples. • Suportam cargas pesadas. Limitações • A carga deve estar sempre apoiada em pelo menos três rolos. • Têm menor capacidade que os motorizados. • São os que mais apresentam problemas de acúmulo. • Possuem maior atrito que os rodízios. • Não transportam material a granel (exceto se adicionados em recipientes). • A velocidade não pode ser muito alta (grande inclinação), pois a carga pode cair. • Não são aplicáveis para vencer longas distâncias. • Freqüentemente exigem guias laterais. • Oferecem perigo no direcionamento das cargas nas curvas, conforme a velocidade que as

mesmas atingem.

Transportadores de taliscas

Descrição São mecanismos impulsionados por uma ou mais correntes sem fim, centrais ou paralelas, sobre as quais se montam placas (taliscas) espaçadas ou em uma superfície contínua que, por sua vez, movimentam cargas em trajetórias fixas. Características e Tipos Podem também ser portáteis. Podem ser classificados de muitas maneiras, quanto a forma de material das taliscas. Estas podem ser de aço, alumínio, plástico ou madeira, as vezes com ressaltos para melhorar sua utilização em aclives ou com abas laterais para evitar transbordamentos. Podem ainda comportar desvios e acoplamentos em aparelhos de medição e inspeção, além de serem do tipo fixo ou móvel, e poderem correr dentro de tubulações, etc. Usos e Aplicações Utilizados para serviços sob condições severas: materiais pesados, volumosos, gordurosos, em forjarias e fundições, ou ainda para fazer o transporte submerso (têmpera ou resfriamento) . Com orifícios, permitem a drenagem da água do material transportado. São utilizados tanto para o transporte simples como o para conjugado com linhas de montagem (automóveis, geladeiras), quando são construídos ao nível do piso, formando um piso móvel onde é possível ao operário colocar-se ao lado de materiais pesados. Por permitirem boas inclinações, são utilizados em conjunto com outros tipos de transportadores que não admitem inclinações maiores que 15 graus. As taliscas de plástico são empregadas em indústrias alimentícias, farmacêuticas etc., além de linhas de abastecimento em restaurantes industriais.

Vantagens • Maior capacidade de carga com relação a outros

transportadores. • Baixo custo operacional agilizam o fluxo de produtos em

armazenagem ou linhas de montagem. • Podem trabalhar com inclinações superiores as dos

transportadores de correia.

Limitações • Alto custo de implantação. • Baixa velocidade. • Geralmente barulhentos.

Transportadores de Arraste (Redler) Descrição São mecanismos constituídos por correntes sem fim providas de pás ou garfos, que correm sobre o fundo de uma calha, arrastando o material a granel em toda sua seção. Características e Tipos Podem variar conforme o tipo de dispositivo de arraste montado sobre a corrente: pás, ganchos, forquilhas (Redler). A calha pode ser fechada ou aberta, podendo ter diversos pontos de cargas e descargas (conforme o tipo de transportador). Podem ser montados em circuitos fechados, como elevadores, transporte horizontal, etc. O retorno da corrente é feito através de trilhos, colocados na parte superior da caixa. Podem comportar dois fluxos de material e, ainda, serem móveis ou fixos.

Usos e Aplicações Utilizados para transporte de granéis (cereais, cimento, areia, açúcar) onde haja necessidade de elevação (não obrigatoriamente), ou auto-alimentação, movimentando materiais por não mais de poucas dezenas de metros. Assim, alguns são utilizados em armazéns ou entrepostos, onde haja necessidade de fluxo, e outros onde seja necessário evitar poeira ou emissão de gases

do material transportado. Outros ainda onde haja diversos pontos de embalagem. Podem movimentar materiais em seu ramo superior e inferior, pois um mesmo transportador pode trabalhar simultaneamente dois tipos diferentes de materiais, em sentidos opostos, desde que sejam evitados problemas de contaminação. Vantagens Quando fechados , evitam a contaminação do ambiente ou do material. • Por sua facilidade de fazer curvas e elevações, dão flexibilidade

ao layout. • São alimentadores, têm grande capacidade de fluxo, resistência

a abrasão e a altas temperaturas. Limitações • Custo de implantação alto. • Só se justificam para grandes fluxos. • Capacidade de carga relativamente rígida. • Comprimento restrito a poucas dezenas de metros.

Transportadores de Corrente com Barras de Impulsão

Descrição Constituídos de uma ou duas correntes sem fim, paralelas, às quais se fixam barras transversais que correm, ou não, acima de uma mesa sobre a qual volumes são empurrados. Características e Tipos Usados tanto em processamento (montagem, pintura, por ex. ), como embalagem (para a qual o de impulsão é muito usado) ou carregamento. Costumam ser projetados para cargas de peso unitário de leve a médio, desde

garrafas em linha de enchimento até cargas unitizadas. São muito utilizados também para vencer aclives acentuados. Vantagens • Podem trabalhar em aclives acentuados. • Ideais para transporte de cargas volumosas e

variadas. • Cadência de velocidade constante. Limitações • Em geral com comprimento limitado. • Por trabalharem contra atrito, restritos quanto à forma, fragilidade e peso da carga.

Transportadores/Elevadores de Canecas ou Caçambas Descrição São mecanismos destinados ao carregamento de carga a granel em percursos verticais, inclinados ou na horizontal, consistindo em um par de corrente sem fim ou correia no qual são fixadas as caçambas, rigidamente ou com liberdade de rotação. Características e Tipos Em geral, usados como elevadores de alimentação e descarga automática. Raramente são usados na horizontal. Existem modelos portáteis para baixa elevação de carga. • Verticais: canecas espaçadas. • Inclinado: canecas contínuas. • Horizontais: canecas basculantes.

Usos e Aplicações Em geral, como elevadores de alimentação e descarga automática, ou não, de materiais a granel, líquidos ou pastosos, de qualquer tipo e em diversas condições de atividade química ou temperatura. Sua descarga pode ser: § Descarga centrífuga: montados com canecas espaçadas e

alimentadas por uma boca de carga na sua parte inferior. Descarga feita através da força centrífuga gerada pela rotação do sistema. Para materiais graúdos com livre escoamento.

§ Descarga positiva: montados com canecas espaçadas, contam com um dispositivo na polia superior que força as canecas a virarem inteiramente para baixo, para efetuar a descarga. Para materiais pegajosos ou frágeis (como em indústria alimentícia, por ex).

§ Caçambas contínuas: montados com canecas sem espaçamento, o material, ao atingir a polia superior, embarca na caneca precedente, ainda na boca de carga. Podem ser:

§ de descarga externa (materiais não abrasivos e/ ou pesados); § de descarga interna (materiais não abrasivos, como produtos de estampagem e fundição); § de supercapacidade (caçambas para materiais grandes e pesados). Vantagens • Economia de espaço e de despesas operacionais na

elevação de granéis. • Flexíveis quanto ao layout (móveis). • Combinam movimento vertical e horizontal com bom

rendimento. Limitações • Alto custo de implantação. • Comprimento limitado. • Para material corrosivo ou abrasivo, exigem revestimento especial das canecas. • Sobrecargas nas canecas.

Transportadores/ Elevadores de Braços (Pater- Noster) Descrição São formados por duas correntes paralelas e contínuas, sobre as quais são fixados braços salientes ou estantes, e sobre os quais se apoiam objetos longos ou de formas irregulares, para movimento horizontal e vertical. Características e Tipos Além dos” braços” salientes, podem levar prateleiras ou afins. Podem comportar transporte contínuo (contínuo fechado).

Usos e Aplicações Constituem um tipo de elevador contínuo utilizado em linha de produção onde se utilizam tambores, barris, volumes, etc., ou se necessite de prateleiras circulares. Podem ser usados em armazéns, onde as prateleiras venham ao usuário e, geralmente, são carregados na parte superior e descarregados na inferior, podendo ainda ter carga e descarga manual ou automática. Vantagens • Peças de difícil manuseio. • Economizam espaço no arranjo físico. • Custo de operação baixo.

Limitações • Custo de implantação elevado. • Baixa velocidade. • Risco de acidentes da carga nos pontos de carga e descarga.

Transportadores de Rosca Sem Fim Descrição São lâminas metálicas contínuas que se desenvolvem em espiral, ao longo de um eixo, encerradas dentro de um conduto. Características e Tipos Variam conforme o tipo da hélice (duplas simples, aletas, de fita, etc.) e de posição (fixa ou móvel). Usos e Aplicações Em geral, para transferência de material a granel. Indicados para capacidades pequenas e médias e distâncias inferiores a 70 m. Trabalham normalmente na horizontal e, sem elevação, há redução de capacidade.

Vantagens • Permitem reversão do curso. • Permitem carregamento em diversos pontos. • Facilitam homogeinização (massas por ex.),

resfriamento, etc. • Fácil ocupação e instalação de pequeno espaço. • Versáteis e baratos para movimentação em curta

distância. Limitações • Preço de aquisição. • Baixa capacidade. • Perda de rendimento na elevação. • Não são aconselhados para produtos abrasivos.

Esteiras Metálicas Descrição

São transportadores construídos com fitas ou telas metálicas que deslizam sobre uma chapa metálica ou estrutura tipo espinha de peixe, sendo tracionados em um dos lados. Características e Tipos Os transportadores variam conforme o material do qual se compõe a correia: cintas ou fitas metálicas (usados para corte em frigoríficos, por exemplo), telas metálicas (movimentação de peças através de fornos e resfriamento), imantadas, para poderem manter a carga em maiores velocidades e inclinações, etc. Os tipos mais gerais são: com tela de ferro ou aço inox, com estrutura fechada ou tipo espinha de peixe, fixos ou portáteis. O tipo de transportador utilizado depende do material, tamanho, temperatura, características físico-quimicas do material e do ambiente em que irá trabalhar. Usos e aplicações Utilizados em indústrias alimentícias atravessando os fornos (bolachas), em indústrias automobilísticas para espelhagem de faróis no forno, em indústrias metalúrgicas com peças quentes para poderem esfriar durante o trajeto, e no corte de aves sobre o leito. As cinzas metálicas são utilizadas também como transportadores sortidores, com endereçamento automático por impulsos magnéticos aplicados nas bordas. Vantagens • Ideais para grandes fluxos. • Podem ter duplo sentido de direção. • Resistem a altas e baixas temperaturas. • Resistem a condições adversas.

Limitações • Corrosão, exceto as de inox. • Em geral, alto custo de implantação. • São indicadas para baixo fluxo. • Desgaste devido a atrito e fadiga.