Spis treściSpis treści

Cementownie w Polsce str. 4

Dane teleadresowe str. 5

Organizacja sprzedaży str. 6

Oferta str. 7

Widok worka str. 8

Wykonawstwo – uwagi ogólne str. 9

Informacje ogólneInformacje ogólne

Roboty murarskie str. 10-11

Wylewki, podbudowy i podłoża str. 12-13

Tynki str. 14-15

Stropy str. 16-17

Układanie kostki str. 18-19

Najczęstsze blędy wykonawcy str. 20-21

Zastosowanie, odpowiednie recepturyZastosowanie, odpowiednie receptury

Orientacyjne ciężary objętościowe niektórych mat. budowlanych str. 22

Orientacyjne ciężary wybranych średnic prętów zbrojeniowych str. 22

Zaprawy murarskie str. 23-25

PrzybornikPrzybornik

Przydatne wzory str. 26-27

Sprzedaż i serwis str. 28-29

4

Cementownie w Polsce

Lafarge Cement S.A. jest czołowym producen-tem cementu na polskim rynku. Przedsiębiorstwowchodzi w skład Koncernu Lafarge, światowego lideraw produkcji materiałów budowlanych, a także naj–większego producenta cementu na świecie. W Polscedziałalność produkcyjna prowadzona jest w dwóch za-kładach: Cementowni Kujawy oraz Cementowni Ma-łogoszcz. Dbając o jakość swoich produktów i usług, Lafarge Cement Polska S.A. wdrożyła i stosuje systemzarządzania jakością ISO 9001: 2000.

5

Dane teleadresowe

Lafarge Cement S.A. – ZarządAI. Jerozolimskie 14602-305 Warszawatel. (022) 570 22 00, fax (022) 570 22 88

Lafarge Cement S.A.ul. Warszawska 11028-366 MałogoszczNIP: 799-000-35-89 Centrala - tel. (041) 38 54 100, fax (041) 38 54 101 Departament Handlowy - tel. (041) 38 54 300, fax (041) 38 54 301 e-mail: cement@lafarge-polska.lafarge.comwww.lafarge.pl

Cementownia KujawyLogistyka sprzedaży - tel. (052) 56 43 289, (052) 56 43 265fax (052) 56 43 290, (052) 56 43 293Zamówienia cementu* - tel. 0800 15 40 58Centrum Badania Betonów - tel. (052) 56 43 395, fax (052) 56 43 396Dział Doradztwa Technicznego - tel.(052) 56 43 282, fax (052) 56 43 250

Cementownia MałogoszczLogistyka Sprzedaży - tel. (041) 38 54 344, (041) 38 54 347fax (041) 38 54 341, (041) 38 54 348Zamówienia cementu* - tel. 0800 13 70 75Centrum Badania Betonów - tel. (041) 38 54 240, fax (041) 38 54 241Dział Doradztwa Technicznego - tel. (041) 38 54 242, fax (041) 38 54 241

* Zamówień dokonuje się na podstawie podpisanej umowy.

Organizacja sprzedaży

Podział rynku wg Przedstawicieli Handlowych

PHL 01 – tel.: 502 786 165

PHL 02 – tel.: 502 786 151

PHL 03 – tel.: 502 786 075

PHL 04 – tel.: 502 786 063

PHL 05 – tel.: 502 786 062

PHW 01 – tel.: 502 786 164

PHW 02 – tel.: 502 786 162

PHW 03 – tel.: 502 786 166

PHW 04 – tel.: 502 786 163

PHW 05 – tel.: 502 786 064

PHW 06 – tel.: 502 786 065

PHW 07 – tel.: 502 786 071

PHW – PRZEDSTAWICIEL HANDLOWY CEMENT W WORKACH

PHL – PRZEDSTAWICIEL HANDLOWY CEMENT LUZEM

Lafarge Cement S.A. oferuje wysokiej jakości produkty o stabil-nych parametrach. Szeroka gama cementów pozwala na różnorodnośćzastosowania w wielu dziedzinach budownictwa – od prostych do za-awansowanych i specjalistycznych technologii. Nasze cementy spełnia-jące wymagania polskich i europejskich norm produkowane są z posza-nowaniem środowiska naturalnego. A oto nasze produkty dostępnew poręcznych 25 kg workach:

7

3 Zaprawy budowlane, cementowe i cementowo-wapienne: murarskie i tynkarskie3 Beton zwykły3 Beton na fundamenty3 Chudy beton3 Beton na stropy - zalecany przy wyższych temperaturach otoczenia

CEM II/ B-S 32,5 RNajczęstsze zastosowania:

3 „Chudy beton”3 Stabilizacja gruntu, podbudowy i podłoża3 Zaprawy budowlane cementowe i cementowo-wapienne: murarskie i tynkarskie3 Beton na fundamenty3 Beton na stropy – zalecany przy wyższych temperaturach otoczenia

CEM II/ B-V 32,5 RNajczęstsze zastosowania:

3 Beton zwykły3 Beton na fundamenty3 Beton na stropy zalecany w okresie niższych temperatur3 Drobnowymiarowe prefabrykaty betonowe

CEM I 32,5 RNajczęstsze zastosowania:

3 Zaprawy budowlane, cementowe i cementowo-wapienne: murarskie i tynkarskie3 Posadzki oraz podłoża pod posadzkami3 Stabilizacja gruntu3 Betony na: fundamenty, zbiorniki ścieków, zbiorniki na kiszonki3 Beton na stropy - szczególnie zalecany przy wyższych temperaturach otoczenia

CEM III/A 32,5 NNajczęstsze zastosowania:

3 Prefabrykaty wymagające wysokiej wytrzymałości np: belki3 Beton na stropy zalecany w okresie obniżonycyh temperatur3 Drobnowymiarowe elementy nawierzchni wysokiej wytrzymałości np. kostka

brukowa, płytki chodnikowe

CEM I 42,5 RNajczęstsze zastosowania:

9

Wykonawstwo – uwagi ogólne

Ogólne uwagi dotyczące wykonywania zapraw i betonów:

3 stosować materiały składowe do zapraw i betonów o wia-domym pochodzeniu i parametrach technicznych (dotyczy to:cementu, piasku, wapna, wody i domieszek chemicznych),

3 sprawdzić przydatność materiałów składowych pod kątemobecności np. zbryleń cementu i wapna, jednorodności ciastawapiennego, zabrudzenia piasku i kruszyw (np. gliną, iłem, itp.),

3 w przypadku nie wbudowania zaprawy lub betonu w odpo-wiednim czasie nie praktykować ponownego przemieszaniaz wodą celem uzyskania pierwotnej konsystencji,

3 przed przystąpieniem do robót budowlanych sprawdzićprognozy meteorologiczne na najbliższy okres (zabezpieczyćsię w odpowiednie materiały osłonowe),

3 unikać w miarę możliwości robót budowlanych przy tempe-raturach <5 oC i > 25 oC,

3 w przypadkach wątpliwych należy skonsultować się ze swo-im Kierownikiem budowy.

Roboty murarskie

1. Odpowiednie materiały ścienne stosować zgodnie z ichprzeznaczeniem.

2. Unikać nadmiernego gromadzenia materiałów ściennychprzed murowaniem na stropach budynku – zapas materia-łów na stanowisku roboczym powinien wystarczyć na ok.2 godziny pracy zespołu).

3. Materiały ścienne układane na zaprawie powinny być wol-ne od zanieczyszczeń, przed ich wmurowaniem suche ma-teriały powinny być zwilżone wodą.

4. Stosować materiały budowlane posiadające atesty. 5. Podczas murowania, rodzaj i markę zaprawy należy stoso-

wać zgodnie z postanowieniami projektu (jeśli brak wytycz-nych stosować zasadę np. aby marka użytych zapraw domurowania nie była wyższa od klasy wytrzymałości pustaka).

6. Przestrzegać okresu wiązania zaprawy w murze podczaswykonywania kolejnych warstw muru na tym samym od-cinku robót wykonanych wcześniej (do wysokości 3 m).Przy zaprawach wapiennych min. 7 dni, zaprawach ce-mentowo-wapiennych min. 5 dni, zaprawach cemento-wych min. 3 dni.

7. Materiały ścienne w terenie składować na blatach robo-czych, teren wokół składowiska powinien być wyrównanyi odwodniony.

8. W okresie zimowym elementy ścienne składowane naotwartym terenie należy składować otworami na dół, ma-teriały należy przykryć prowizorycznymi daszkami w celuzabezpieczenia ich przed oblodzeniem.

10

Możliwość wykorzystaniaprzygotowanej zaprawy

przez dłuższy czas.

Roboty murarskieZalecane rodzaje cementu: CEM II/B-S 32,5 R lub CEM II/B-V 32,5 R

CEM II/B-S 32,5 R lub CEM II/B-V 32,5 R piasek PN-79/B-06711 woda pitna

11

Wylewki, podbudowy i podłoża

11. Dobrać wytrzymałość podłoża zgodnie z przewidywanymobciążeniem docelowym.

2. Zagęścić i zwilżyć wodą warstwy poprzedzające podłoże(grunt, piasek, gruz).

3. W przypadku wykonania podłoża na istniejącym betonieusunąć fragmenty luźne i słabe z jego powierzchni. Zwil-żyć istniejące podłoże na 12 – 24 godzin przed wykona-niem nowego podłoża, następnie wykonać warstwęzczepną przy użyciu gotowych środków chemicznych lubzaczynu cementowego.

4. Wykonać dylatację pionową gr. 1 cm ze styropianu na styku podłoże – ściana.

5. Zaprawę cementową układać pomiędzy listwami (uprzed-nio ukierunkowanymi i wypoziomowanymi) warstwąo grubości min. 4 cm. Po wstępnym stwardnieniu należyzatrzeć wykonany podkład.

6. Zabezpieczyć wykonane podłoże przed użytkowaniemprzez okres min. 3 dni (tj. np. chodzenie, przejazdy taczka-mi, itp.).

7. W ciągu pierwszych 10 – 14 dni twardnienia zaprawy, pie-lęgnować ją poprzez ciągłe zwilżanie wodą lub pokryciepodłoża mokrymi trocinami / piaskiem, folią, środkami po-włokotwórczymi.

8. Wykonać dylatacje powierzchni podłoża (działki robocze,nacięcia) tworząc pola o powierzchni <30 m2 (długość bo-ku < 6,0 m). Jeśli na istniejącym podłożu betonowym sądylatacje to należy je odwzorować na nowo wykonywa-nym podłożu.

12

Niska kurczliwość zaprawy i mniejsza skłonność do powstawania rys

i mikrospękań.

Wylewki, podbudowy i podłożaZalecane rodzaje cementu: CEM II/B-S 32,5 R lub CEM II/B-V 32,5 R

CEM II/B-S 32,5 R lub CEM II/B-V 32,5 R piasek PN-79/B-06711 woda pitna

13

Tynki

1. Wykonywać tynki dopiero po okresie osiadania budynkui skurczu podłoża.

2. Unikać robót tynkarskich na ścianach o ekspozycji połu-dniowej i południowo-zachodniej podczas pełnego nasło-necznienia w wysokich temperaturach dziennych.

3. Sprawdzić czy podłoże pod tynki jest wolne od kurzu, sa-dzy, rdzy i substancji tłustych.

4. Przed tynkowaniem zwilżyć podłoże wodą – szczególniew przypadku wysokich temperatur i przesuszonego podłoża.

5. Mur ceglany pod tynk powinien być wykonany na niepeł-ne spoiny (o gł. ok. 10 – 15 mm od lica muru), celem uzy-skania lepszej przyczepności tynku do podłoża.

6. Podłoże z betonów zwykłych powinno być równe aleszorstkie. Gładkie powierzchnie naciąć dłutem a następniedokładnie oczyścić poprzez obfite zlanie wodą.

7. Podłoże z betonów komórkowych oczyścić z wystającychgrudek, uzupełnić ubytki muru. Przed tynkowaniem pod-łoże należy zwilżyć wodą.

8. Podłoża drewniane powinny mieć wykonany podkład np. z siatki stalowej, mat trzcinowych, supremy lub listew.

9. Podłoża metalowe (kształtowniki, blachy) należy osłonićsiatką stalową i przytwierdzoną np. za pomocą drutu wią-załkowego. Elementy stalowe uprzednio oczyścić z rdzyi innych zanieczyszczeń oraz dwukrotnie powlec mlekiemcementowym. Siatka powinna być ocynkowana i sztywnao oczkach nie większych od 10 x 10 mm.

10.Zabezpieczyć tynk przed bezpośrednim oddziaływaniemwiatru, słońca i deszczu.

14

CEM II/B-S 32,5 R lub CEM II/B-V 32,5 R piasek PN-79/B-06711 woda pitna

Dobra plastyczność zaprawybez konieczności stosowania

domieszek chemicznych.

TynkiZalecane rodzaje cementu: CEM II/B-S 32,5 R lub CEM II/B-V 32,5 R

15

Stropy

1. Sprawdzić prawidłowość wykonania deskowania oraz zbrojenia. 2. Usunąć zanieczyszczenia ze stali zbrojeniowej i szalunków. 3. Odległość zbrojenia od powierzchni szalunku – powinna wynosić

15–20 mm. 4. Obficie zwilżyć wodą szalunki wykonane z desek lub materiałów

drewnopochodnych. 5. Zamawiając beton podać producentowi informację dot.: żądanej

klasy betonu, konsystencji, ilości, miejsca i godziny dostawy, od-ległości i sposobu wbudowywania. Jeśli to możliwe, żądać dekla-racji zgodności na beton.

6. Sprawdzić czy producent betonu jest w stanie dostarczyć betonw sposób ciągły, bez przerw.

7. Optymalne temperatury powietrza do prowadzenia robót beto-niarskich 10–250C.

8. Stosując pompy do betonu nadzorować wysokość zrzucania mie-szanki betonowej. Dla mieszanek o konsystencji ciekłej i półcie-kłej wys.<0,5m a dla konsystencji wilgotnej i gęstoplastycz-nej<3,0m. Zoptymalizować szybkość i ilość podawanego pompąbetonu tak aby strumień betonu nie przemieszczał zbrojenia i nieuszkodził szalunków.

9. W przypadku wytwarzania mieszanki betonowej do wykonaniaelementów cienkościennych zaleca się zwiększenie objętości zaprawy w 1m3 o około 5–10 %.

10.Unikać przerywania robót betonowych podczas wykonywaniastropu.

11.Zagęszczać mieszankę betonową w sposób odpowiedni do jejkonsystencji używając wibratorów wgłębnych lub poprzezsztychowanie (ew. opukiwanie deskowania).

12.Osłaniać świeży beton przed przegrzaniem, mrozem, utratą wil-goci i opadami poprzez stosowanie mat słomianych, geowłók-nin, folii, wilgotnego piasku lub trocin ew. chemicznych środkówpowłoko - twórczych.

13.Stosować ciągłą pielęgnacje wodą betonu przez okres 7–14 dni,najlepiej poprzez zalanie stropu. Utrzymywanie stropu w ciągłejwilgoci ogranicza powstanie rys.

16

StropyZalecane rodzaje cementu: CEM II/B-S 32,5 R lub CEM II/B-V 32,5 R

CEM II/B-S 32,5 R lub CEM II/B-V 32,5 R piasek PN-86/B-06712 kruszywo PN-86/B-06712 woda pitna

Stropy na bazie cementów z dodatkami to trwałość

i solidność za dobrą cenę.

17

Układanie kostki

1. Wykonać koryta na całej szerokości nawierzchni (chodnika, dro-gi, placu) oraz zagęścić mechanicznie i wyprofilować dno koryta.

2. Ustawić krawężniki lub obrzeża na podsypce z betonu B7,5 –B10 o konsystencji „mokrej ziemi”. Obsypać zewnętrzną ścianękrawężnika / obrzeża ziemią lub chudym betonem i zagęścić.

3. Wykonać podbudowę. Dla nawierzchni takich jak: parkingi,wjazdy do garaży czy chodniki podbudowa grubości 15-30 cmz kruszywa łamanego, żwiru, tłucznia, gruntu stabilizowane-go cementem i chudego betonu. Dla chodników, deptaków,ścieżek ogrodowych podbudowa z zagęszczonego piaskuo grubości 7–10 cm. Podbudowa pod nawierzchnię z kostekbetonowych powinna być dobrze zagęszczona i równa. Niedopuszczalne jest wyrównywanie podbudowy mate-riałem przeznaczonym do podsypki!

4. Wykonać podsypkę cementowo-piaskową (w stosunku obję-tościowym 1:3 – 1:4) grubość max. do 10 cm. Przy układaniupodsypki o grubości powyżej 6 cm ułożyć ją w dwóch eta-pach: najpierw wyrównać, zwilżyć i zagęścić dolną warstwęa następnie ułożyć warstwę górną.

5. Wyrównać oraz wyprofilować górną warstwę podsypki. 6. Układanie bruku rozpocząć od wyznaczenia kąta prostego

– poprzez dwie osie prostopadłe, za pomocą rozciągniętegosznurka. Dla chodników, ścieżek, wjazdów do garaży, depta-ków układać kostki grubości 6 cm, dla pozostałych rodzajównawierzchni 8 cm. Należy zachować spoiny grubości 3-5 mmoraz spadek poprzeczny około 2%.

7. Spoiny wypełnić suchym piaskiem przez wmiecenie go szczot-kami. Do spoinowania należy stosować piasek czysty najlepiejostro-krawędziowy. Wypełnianie szczelin musi być prowadzo-ne w sposób ciągły, w miarę postępu prac.

8. Ułożoną kostkę zawibrować zagęszczarką płytową z okładzi-ną gumową lub elastomerową.

9. Powierzchnia lica ułożonej kostki brukowej powinna znajdo-wać się powyżej poziomu terenu.

18

Układanie kostkiZalecane rodzaje cementu: CEM II/B-S 32,5 R lub CEM II/B-V 32,5 R

CEM II/B-S 32,5 R lub CEM II/B-V 32,5 R piasek PN-79/B-06711

Najkorzystniejsze cenoworozwiązanie w przygotowaniu

podłoża o wymaganejnośności.

19

20

Przyczyny pękania podbudowy / podłoża.3 osiadanie warstw niżej położonych lub podłoża gruntowego,3 zbyt duży rozstaw dylatacji przeciwskurczowych lub ich brak,3 zbyt późne nacięcie dylatacji przeciwskurczowych, 3 silne usztywnienie płyty na obwodzie poprzez powiązanie

płyty z fundamentami i ścianami, 3 brak dylatacji rozszerzeniowych wokół słupów, ścian i fun-

damentów, 3 wbudowanie mieszanki betonowej o niskiej wytrzymałości

(zbyt mała ilość cementu lub zbyt duża zawartość wody), 3 niedostateczna pielęgnacja lub jej brak, 3 oddziaływanie na podbudowę / podłożę po jej wykonaniu

wysokiej temperatury, niskiej wilgotności, silnych wiatrów, 3 zmienna grubość płyty wynikająca z nierówności podłoża, 3 zbyt wczesne rozpoczęcie eksploatacji, przekroczenie nośno-

ści płyty szczególnie w pierwszych dniach po jej ułożeniu,3 niewłaściwe zaprojektowanie (nieodpowiednia grubość płyty).

Przyczyny pylenia i łuszczenia podbudowy / podłoża.3 zbyt duża ilość wody zarobowej w mieszance betonowej, 3 zbyt płynny beton, pojawienie się mleczka cementowego na

powierzchni betonu, 3 przedwczesne zacieranie i wygładzanie powierzchni, 3 niewłaściwe techniki zacierania i niewłaściwy czas ich wyko-

nania, 3 używanie wody do skrapiania oraz cementu do posypywa-

nia podłoża / podbudowy podczas zacierania, 3 niewystarczająca pielęgnacja, 3 zamrożenie wierzchniej warstwy płyty we wczesnym etapie

dojrzewania betonu (roboty w miesiącach zimowych), 3 przedwczesne wprowadzenie ruchu wywołującego ścieranie

przed uzyskaniem przez beton wymaganej wytrzymałości, 3 zbyt niska klasa betonu,

Najczęstsze błędy wykonawcy

21

Najczęstsze błędy wykonawcy

Zmiany koloru podbudowy / podłoża.3 zagłębienia powierzchni betonu w których występują

zastoiny wodne, 3 zbyt intensywne zacieranie powierzchni w jednym miejscu

tzw. „przypalenie posadzki”, 3 zmienna grubość płyty wynikająca z nierówności podłoża, 3 zmiana rodzaju lub ilości cementu w trakcie wykonywania robót,3 niedostateczna lub niewłaściwa pielęgnacja,

Przyczyny pękania i zarysowania stropu:3 zbyt wczesne rozebranie stempli i szalunków, zalecany czas

przetrzymywania stropu w szalunkach min. 14 dni w natu-ralnych warunkach dojrzewania betonu,

3 wbudowanie mieszanki betonowej o niskiej wytrzymałości(zbyt mała ilość cementu lub zbyt duża zawartość wody),

3 niedostateczna pielęgnacja betonu lub jej brak, 3 przedwczesne obciążenie stropu materiałami budowlanymi

przeznaczonymi do wznoszenia ścian kolejnych kondygnacji,3 zbyt wczesne rozpoczęcie eksploatacji, przekroczenie no-

śności płyty szczególnie w pierwszych dniach po jej ułożeniu, 3 niewłaściwe zaprojektowanie konstrukcji (nieodpowiednia gru-

bość płyty, niewłaściwe zbrojenie, nieodpowiednia klasa betonu),3 wykonywanie betonowania stropu podczas silnego nasło-

necznienia i wiatru.

Przyczyny pękania tynków:3 zbyt „mocna” zaprawa użyta do robót budowlanych (za du-

ża ilość cementu lub niewłaściwy dobór rodzaju i klasy cementu),

3 niewłaściwe techniki zacierania i niewłaściwy czas ich wyko-nania,

3 niewystarczająca i niewłaściwa pielęgnacja tynków, 3 zmienna grubość tynku wynikająca z nierówności podłoża,

22

Orientacyjne ciężary

Orientacyjne ciężary objętościowe niektórychmateriałów budowlanych.

Orientacyjne ciężary wybranych średnic prętów zbrojeniowych.

Rodzaj materiałuCiężar

objętościowykg/m3

Mur z cegły wypalanej 1800Mur z cegły kratówki 1300Mur z betonu lekkiego 900Beton zwykły 2300Zapraw cementowa 2100Zaprawa cementowo – wapienna 1900Drewno sosnowe (powietrznosuchy) 600Drewno dębowe (powietrznosuchy) 750Płyty paździerzowe 1800Stal 7850Wełna mineralna 70

Średnica nominalna d [mm]

6810121416

Ciężar teoretyczny kg/mb.

0,2220,3950,6170,8881,211,58

Zaprawy murarskie

Informacje dotyczące zapraw budowlanych

Zaprawa budowlana (murarska lub tynkarska) – jest tomieszanina spoiwa, piasku i wody, ewentualnie domieszekchemicznych i dodatków mineralnych, których proporcje po-winny być tak dobrane, aby zaprawa charakteryzowała sięokreślonymi właściwościami technicznymi.

Wg. PN-90/B-14501 „Zaprawy budowlane zwykłe” – markazaprawy – jest to symbol literowo – liczbowy (np. M4) klasy-fikujący zaprawę pod względem jej wytrzymałości na ściska-nie; liczba po literze M oznacza średnią wytrzymałość (w MPa)na ściskanie zaprawy po 28 dniach.

Do przygotowywania / wytwarzania zapraw cementowychi cementowo – wapiennych powinny być stosowane cementy,których skład i parametry są zgodne z Polską Normą PN-EN197-1 „Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności doty-czące cementów powszechnego użytku”.

Niektóre cementy, bardziej niż inne nadają się do przygoto-wywania zapraw budowlanych. Cementy te, to cementy z gru-py cementów portlandzkich z dodatkami mineralnymi, którekorzystnie modyfikują własności zapraw, wśród nich to:

CEM II/B-S 32,5 R – Cement portlandzki żużlowy,

CEM II/B-V 32,5 R – Cement portlandzki popiołowy,

CEM III/A 32,5 N – Cement hutniczy.

Marka zaprawy M0,3Średnia wytrzymałość naściskanie, minimum, MPa 0,3

M0,6

0,6

M1

1

M2

2

M4

4

M7

7

M12

12

M15

15

M20

20

23

24

Zaprawy murarskie

Krótka charakterystyka zapraw;

1. Zaprawy cementowe.

Zaprawy cementowe charakteryzują się dużą wytrzymało-ścią, bardzo dobrą przyczepnością do podłoża, małą nasiąkli-wością, szybko wiążą i twardnieją. Nadają się w szczególnoścido wznoszenia mocno obciążonych murów oraz murów znaj-dujących się w stałym otoczeniu wilgoci (szczególnie przydat-ne mogą tu być cementy z dodatkami mineralnymi).

Orientacyjne składy zapraw cementowych w zależności od marki zaprawy;

2. Zaprawy cementowo – wapienne

Zaprawy cementowo – wapienne charakteryzują się dośćdużą wytrzymałością, bardzo dobrą urabialnością, stosunko-wo szybko wiążą i twardnieją. Posiadają lepsze właściwościciepłochronne od zapraw cementowych.

Orientacyjne składy zapraw cementowo – wapiennych w zależności odmarki zaprawy;

Marka zaprawy

Proporcje objętościowesuchych składników:

Cement (klasy 32,5) : piasek

M2 M4 M7 M12 M15 M20

1:6 1:5 1:4 1:3,5 1:3 1:1,5

Marka zaprawy

Proporcje objętościowe

suchych składników:Cement (klasy 32,5):wapno:piasek

M0,6 M1 M2 M4 M7

1:2:12

Od1:2:9do

1:2:12

Od1:1:9do

1:1:6

1:1:6 1:0,5:4,5

Rodzaj użytego spoiwa i marka zaprawywyznaczają kierunki jej zastosowania

Tynki zewnętrzne i wewnętrzne- Narzut dla tynków

Marka zaprawyPrzeznaczenie zaprawyM0,6 M1 M2 M4 M7 M12

Do murowania fundamentów

M15 M20

Do murowania ścian budynków

Murowanie filarów, murów, sklepieńsilnie obciążonych

Murowanie sklepień cienkościennych gr. 1/2 i 1/4 cegły

Podłoża pod posadzki

Warstwy wyrównawcze pod posadzki

Obrzutki pod tynki zewnętrzne i wewnętrzne (szpryc)

Tynki zewnętrzne – narzut dla tynków

Tynki zewnętrzne i wewnętrzne – warstwa wierzchnia

Murowanie fundamentów budynków jed-nokondygnacyjnych w gruntach suchych

Murowanie ścian budynków w gruntachnasyconych wodą

Murowanie ścian nadziemnychbudynków do dwóch kondygnacji

Murowanie ścian budynków w pomiesz-czeniach podlegających wstrząsom

Murowanie filarów nośnych oraz murów,łuków i sklepień narażonych na obciążenia

Obrzutki pod tynki zewnętrzne i wewnętrzne

Tynki zewnętrzne i wewnętrzne - Warstwa wierzchnia

Osadzanie okładziny kamiennej

Za

pra

wy

ce

me

nto

we

Za

pra

wy

ce

me

nto

wo

-wa

pie

nn

e

26

Przydatne wzory

POLA POWIERZCHNI

n -liczba boków

27

Przydatne wzory

POLA POWIERZCHNI, OBJĘTOŚCI

28

Sprzedaż i serwis

Działalność Lafarge Cement S.A. obejmuje pro-dukcję i sprzedaż wysokiej jakości cementów orazkompleksową obsługę Klientów w zakresie: organizacjisprzedaży i transportu produktów do Klienta usługCentrum Badania Betonów doradztwa technicznegodotyczącego optymalnego wykorzystania produktówLafarge Cement Polska S.A.

Dział Logistyki LCP świadczy usługi w zakresie organi-zacji sprzedaży i transportu do Klienta. Nasze produktydostarczamy bezpośrednio do magazynu Klienta w sys-temie franco – oznacza to że odbiorca nie ponosi żadne-go ryzyka związanego z transportem. Dostawy realizuje-my wykorzystując nowoczesne środki transportowe wła-snej firmy spedycyjno-transportowej Lafarge Transportoraz współpracujących z nami firm transportowych.

Region południowy – logistyka sprzedaży w Cementowni Małogoszcztel. (0-41) 38 54 347, fax (0-41) 38 54 348e-mail logsouth@lafarge-polska.lafarge.com

Region północny – logistyka sprzedaży w Cementowni Kujawytel. (0-52) 56 43 265, fax (0-52) 56 43 293e-mail: lognorth@lafarge-polska.lafarge.com

Sprzedaż i serwis

Aby wyjść naprzeciw oczekiwaniom klientów Lafarge Cement S.A. uruchomiło Centrum Bada-nia Betonów. Są to dwa nowocześnie wyposażone la-boratoria z siedzibami przy Cementowni Małogoszczoraz Cementowni Kujawy. Laboratoria te mogą prowa-dzić badania kruszyw, świeżej mieszanki betonowej,stwardniałego betonu jak również wykonywać innespecjalistyczne ekspertyzy na życzenie Klientów.

Centrum Badania Betonów w Kujawachtel. (0-52) 564 33 95, fax (0-52) 564 33 96

Centrum Badania Betonów w Małogoszczutel. (0-41) 385 42 40, fax (0-41) 385 42 41

Specjaliści z naszego Działu Doradztwa Technicznegodysponują szeroką wiedzą i praktycznym doświadcze-niem z zakresu technologii betonu. Wyposażeni w sa-mochody mogące pełnić rolę laboratorium polowegonasi Doradcy Techniczni są w stanie wykonać większośćtestów świeżej mieszankibetonowej bezpośrednio naplacu budowy lub w zakładach produkcyjnych naszychKlientów, w każdej chwili służąc fachową poradą.

Dział Doradztwa Technicznego w Kujawachtel. (0-52) 564 32 82 (0-52) 564 32 95, fax (0-52) 564 32 50e-mail doradztwo@lafarge-polska.lafarge.com

Dział Doradztwa Technicznego w Małogoszczutel. (0-41) 385 42 42, 385 42 40, fax (0-41) 385 42 41e-mail doradztwo@lafarge-polska.lafarge.com

29

Notatki

30

31

Notatki

www.lafarge.pl

Dystrybutor: