Proprit de BEL - CEFEL - MEDIAL Duplicata interdit

Le titre du document

Philippe CONSTANT, wiZe consulting

Planification

1

20-27 nov. 2014

Dpartement Villes, Echanges, Territoires

Producteur ClientFournisseur Distributeur

Sils avaient au moins la dcence de nous prvenir lavance !

Sils pouvaient

respecter leurs plans! Leurs prvisions sonttoujours fausses !

Ractions en (Supply) ChainJe veux mes produits

tout de suite!Il faudrait quils vendent

ce quon fabrique !

Les mots clefs

MRP = Material Requirement Planning

(Calcul des Besoins Nets-CBN)

CRP = Capacity Requirement Planning

DRP = Distribution Ressources Planning

MRP.2 = Manufacturing Ressources Planning(Management des Ressources de Production-MRP)

SOP = Sales & Operations Planning(Plan Industriel &Commercial-PIC)

MPS Master Production Schedule(Plan Directeur de Production-PDP)

LERP : cohrence & intgration des flux physiques et comptables

ERP = Enterprise Ressources Planning(Progiciel de Gestion Intgre - PGI)

Rapide historique du MRP

Material Requirement Planning: planification des besoins matires

Mthode apparue dans les annes 60 : Grce linformatisation des entreprises

Mthode lorigine des premires Gestion de Production Assiste par Ordinateur

LArticle On appelle Article tout produit pris en compte individuellement par

le systme de gestion, cest un produit stock une phase au moins du procd de fabrication.

Chaque article est identifi par sa rfrence (code), sa catgorie (fabriqu, achet, sous-trait, matire premire, fantme, famille, ressource...) et toutes les informations utiles pour sa gestion (mode, dlais standards, mini, multiple).

Quest que la nomenclature ?

Produit Fini

(3)(1)(2)

Compos

Composants

liens

Coefficient

NOMENCLATURE :

Liste hirarchise et quantifie darticles entrant dans la

composition dun article-parent

Liens et coefficients entre : Compos Composants

coefficients : quantit ncessaire pour 1

lment du niveau suprieur peut tre ngatif (recyclage,

dmontage, co-produit)

Structure et reprsentation des nomenclatures

Produit Fini

(3)(1)(2)

(1,3)(1,5) (2,1) (4)

Nomenclature Arborescente(ou multi-niveaux)

NIVEAU 0

NIVEAU 2

NIVEAU 1

Proprit de BEL - CEFEL - MEDIAL Duplicata interdit

Le Calcul des Besoins

La typologie des Besoins Tous les produits ou articles de lEntreprise sont consomms, plus

ou moins vite.

On exprime sur eux des besoins avant de les consommer, au sens de jai besoin de tel produit..

Tous ces besoins, pour les diffrents articles prsents dans lentreprise, sont-ils quivalents?

Quels sont les types de Besoins?

Les Besoins Indpendants Les besoins indpendants proviennent de sources lextrieur de

lEntreprise, sources indpendantes de la volont de celle-ci.

Ce sont typiquement les besoins pour les produits finis ou les pices de rechange provenant des clients.

Ils sont susceptibles dtre prvus (par exemple traitement statistique ou prvision collaborative)

Les Besoins Dpendants Les besoins dpendants, ou induits, ou dterminables, proviennent

de sources gres lintrieur de lEntreprise.

Ils dpendent de lorganisation interne de lentreprise

Principe dORLICKY (1965)Les besoins INDEPENDANTS ne peuvent tre questims ou prvusLes besoins DEPENDANTS peuvent et doivent tre calculs

Besoins sur les niveaux de la nomenclature

Si besoin net 0 : il y a un manque Composant fabriqu: planifier un ordre de fabrication (OF) Composant approvisionn: planifier un ordre dachat (OA)

Attention au dlai de fabrication ou dapprovisionnement

Besoin net = besoin brut quantits disponibles

Le calcul des besoins nets

Synthse - Logique du Calcul des Besoins

ActionDcomposition via les

NOMENCLATURES

ActionAffectation des STOCKS

et en cours

Rsultat BESOINS BRUTS (positionns dans le temps)

Rsultat BESOINS NETS (positionns dans le temps)

ActionAjustement paramtres gestion

(taille lot, mini)

Rsultat Ordres proposs (planifis) Rsultat Message danomaliepour rordonnancement

tape I

tape II

tape III

Programme Directeur de Production

Mode MRP

Le MPR-2 calcule les besoins (quantit) et gnre un chancier (date)

Semaine 1 2 3 4 5 6 7

Besoins bruts 100 120 80 100 100 80 120

Ordres lancs 200

Stock de scurit 60 100 100 100 100 100 100 100

Stock rel et prvisionnel 60 160 140 160 160 160 180 160

Ordres proposs

Fin 100 100 100 100 100 100

Dbut 100 100 100 100 100 100

Exemple pour une rfrence avec lot : 100 - dlai dappro. : 1 semaine stock de scurit : 100

Plan dapprovisionnement

Le Poste de Charge Le poste de charge est une unit oprationnelle de base que

lentreprise a dcid de grer (norme ISO 8402).

Cest un ensemble de machines ou de postes de production ayant les mmes capabilits et les mmes performances, donc interchangeables. Il faut que ces postes appartiennent la mme entit gographique et la mme entit de gestion.

Il ne faut pas confondre poste de charge et poste de travail!

Dcomposition du tempsdans loptique GPAO

Ts1 : Temps Srie initial Ts2 : Temps Srie finalTemps Srie : Ts1 + Ts2

Ts1 Ts2Tu Tu Tu Tu Tu Tu

Tu : Temps unitaire

Les 2 Temps clefs pour la GPAO Le Temps srie est fixe quelle que soit la quantit produite:

File dattente avant Manipulation Rglage machine Attente entre ralisation et transport Transfert (transport)

Temps unitaire = Temps de production par unit

Exemple pour 100 pices : Temps total (dlai) pour produire les 100 pices = Ts + 100Tu

Proprit de BEL - CEFEL - MEDIAL Duplicata interdit

Les temps de productionLe TRS

Arrts de production

(panne, attente, CTRL,

changements de srie)

Non qualit (pices

mauvaises, pices

retouches)

Ecarts de cadence

(performance, matire,

organisation)

Non utilisation

du moyen (prventif,

sous charge, essai indus)

Fermeture

du moyenTemps dOuverture : TO

Temps Requis ou Temps de Rfrence : TR

Temps de Fonctionnement : TF

Temps Net : TN

Temps Utile : TU

Temps Calendaire : Tca 24 heures par jour, 7 jours par semaine, 365 jours par an

les notions de temps de production

Taux de Rendement Synthtique

Le TRS est un indicateur du taux d'utilisation effective des machines. Il compare la

production relle la capacit de production thorique d'une machine

TRS =TU

TR

TF

TR

TN

TF

TU

TN= X X

Disponibilit

oprationnelle

Taux de

performance

Taux de

qualit

Dfinition du TRS

PannesChangements

Pertes cadencesRalentissement

RebutsRetouches

Arrts de production

(panne, attente, CTRL,

changement srie)

Non qualit (pices mauvaises, pices retouches)

Ecarts de cadence (performance,

matire, organisation, pannes)

Non utilisation

du moyen (prventif, sous

charge, essais indus)

Fermeture

du moyen

TRS = TU/TRTRG = TU/TO

Temps dOuverture : TO

Temps Requis : TR

Temps de Fonctionnement : TF

Temps Net : TN

Temps Utile : TU

Temps Calendaire : Tca 24 heures par jour, 7 jours par semaine, 365 jours par an

TRG - Taux de Rendement Global

TRS - Taux de Rendement Synthtique

Nombre de pices bonnes

Nombre de pices thoriquement ralisablesTRS = NPB NPTR

TRS = Performance du moyen

GASPILLAGE

Les indicateurs de pilotage

La capacit dun poste de charge

La capacit dun poste de charge dpend :

Du nombre de jours travaills (attention aux week end et aux heures supplmentaires programmes )

Du nombre dquipe affect au poste de charge

Du TRS du poste de charge

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Lordonnancement

Le calcul des charges

On charge les Postes de Charge avec les quantits produire par priode x les temps gammes

on obtient un plan de charge pour chaque ressource

Cest un plan capacit infinie

Expression en charge des ordres Proposs (planifis), Fermes (fabrication) et Lancs

Garant de la validit des dates dchance issues du calcul des besoins

Le principe de lordonnancement Jalonner les charges issues du Calcul des Besoins par opration en

prenant en compte les ordres dj lancs et non termins Charger les postes de charge ou les sections de fabrication Confronter les charges aux capacits Lisser les manques de charge ou excdent

Dfinition de lOrdonnancement Lordonnancement est, en production, lensemble des actions qui

permettent de rpondre la demande (spcification, quantits, dates) exprime en amont, visant utiliser au mieux les ressourcesdans le respect de la politique industrielle dfinie (norme AFNOR NF X 50-310).

Dans la pratique, nous appellerons donc ordonnancement au sens restreint ou ordonnancement dtaill, le fait deffectuer une affectation et un squencement dtaill des tches sur les ressources, avec lobjectif doptimiser lutilisation des machines dans le respect des dlais.

Un plan faisable et optimis !

OF 1

OF 2

OF 3

OF 4

OF 5

OF 6

OF 7

OF 8

OF 11

OF 10

OF 9

OF 12

OF 13

OF 14

OF 15

Poste P1

Placement des OF au plus tard capacit infinieDate

char

ge en

he

ure

s

L M M J V

capacit

Le plan initial capacit infinie

La gestion par OF

Ordre deFabrication

Lots consomms

Lots fabriqus /Destination

donnesQualit

Nomenclature

GammeOpratoire

Liste servir (composants)

Compos/Quantit

donnestemps

donnesContr. Gestion

Qt consommes Qt bonne/rebuts

La gestion par OF

Les tapes dun Ordre de Fabrication Ordre Propos (Planifi) Ordre de Fabrication (Ferme) Ordre de Fabrication Lanc Edition Liste servir et sortie des composants

sortie au titre de lOF (lots) rintgration stock du non-consomm

Dclaration de fabrication (fil de leau ou fin OF) quantit bonne (entre en stock des produits) Rebuts (cause) temps passs

Clture de lOF (solder lOF) Quantit produite bonne / quantit demande

Les types dordres Ordre propos (planifi) : Quantit propose par lordinateur,

lancer en fabrication, la date de dbut pour couvrir les stocks prvisionnels ngatifs la date de fin, compte tenu de la taille de lot. Peut tre modifi au prochain calcul CBN.

Ordre de fabrication (ferme) : Quantit propose lancer dont la date dbut et/ou fin et/ou la quantit sont fixes par lagent de planning (exemple : ordre PDP). Non modifi par CBN suivants.

Ordre lanc : Quantit lance en fabrication

Et si les donnes de bases sont errones? Que se passe-t-il?

Quel est limpact de la non-qualit de donnes techniques?

Comment dfinir la qualit des donnes techniques?

Comment la mesurer?

Selon vous, quel est le niveau de qualit minimal pour que le MRP fonctionne correctement?

La qualit des donnes de base pour un fonctionnement correct du MRP Qualit du stock et encours : Solde physique vs solde ordinateur

(inventaire) = 95%

Qualit des nomenclatures = 98% Composants et coefficients dutilisation justes Compltes Structure qui reflte lordonnancement de production

Qualit des gammes = 95% Centre de charge bons Squences des oprations correctes Temps 10% prs

Les limites du MRP :Le risque de perte de matrise du MRP

MRP rpercute directement Les alas =>

Plans instables

Protection dcides par le gestionnaire(anticipation lancement, production >

besoin net)Alas du systme de production

Augmentation des stocks et des cycles

Accroissement de la complexit du systme

Du MRP au MRP.2

1965 : Material Requirement Planning MRP 0Ralisation du Calcul des Besoins Nets en composants, afin dtablir un plan de fabrication et un plan dapprovisionnement.

1971 : Mthode de Rgulation de la Production MRP 1Au-del du Calcul des Besoins Nets, dterminer les charges gnres par le plan de fabrication et les comparer la capacit rellement disponible afin de prendre toutes les dcisions dquilibrage utiles.

Les principales donnes techniques supplmentaires sont les gammes, les poste de charges et leurs capacit.

1979 : Management des Ressources de la Production MRP-2Le MRP-2 englobe le Calcul des Besoins, lquilibrage des charges et capacits et y ajoute un pilotage et de la stabilit grce au PIC et au PDP

La rponse :Management des Ressources de la Production (MRP-2)

Plan stratgique

Plan industriel etCommercial

Planification des Capacits dtaille

Calcul des besoins nets

Contrle dexcutionCharges et priorit

Programme Directeurde production

Gestion de la demande Planification des Capacits globales

Planification hirarchique

Articles

Nomenclatures.

Ressources

(Macro)-Gammes

Business Planning

Plan De Production

Material RequirementPlanning

Ordonnancement/Squencement

Stock

BoucleFeedback

Commandes Clients

& Prvisions

CommandesClients

& Prvisions agrges

Annuel

Mensuel

Hebdo.

Hebdo./jour

Heure

Plan Industriel et Commercial

Plan par marquePlan par Business UnitCapacit industrielle agrgePlan de stock agrg

Plateformesfiliale

Usines PlateformesPrimaire

Rseauxde distribution

DRP besoins produits finisP

DP

b

eso

ins

p

rod

uir

e

Dploiement des stocks

Ordo

Ordo

PIC

Module Gestion Industrielle et Supply Chain 57

Le PDP

Objectif :

Indicateurs Cls de Performance :Taux de rponse

Stabilit du PDP, Stock projet

Dfinir ce quil y a produire semaine par semaine pour les semaines venir :

pour rpondre aux besoins de livraison des clients qui optimise lutilisation matire, main duvre et quipement qui permet datteindre les objectifs de stock

Contrat Interne entre les diffrents services de lentreprise : ProductionCommerce, Technique, Logistique, Finance,

Module Gestion Industrielle et Supply Chain 59

Dfinir un plan moyen terme de production: qui rpond la demande future qui optimise lutilisation des ressources humaines, industrielles et matires

qui est ralisable au regard des contraintes industrielles qui minimise les cots et les risques qui permet datteindre les objectifs de stock

Aptitude et capacit des usines, du march et de la finance pour atteindre les objectifs de lentreprise

Objectif :

Indicateurs cls de Performance :Taux utilisation des capacits, Taux de rponse Industriel,

Taux de Service Clients, Fiabilit des prvisions, Couverture de Stock, Prvisions vs Budget, Production vs Budget

Le PIC

Dfinir un plan moyen terme de production: qui rpond la demande future qui optimise lutilisation des ressources humaines, industrielles et matires

qui est ralisable au regard des contraintes industrielles qui minimise les cots et les risques qui permet datteindre les objectifs de stock