costos empresa san luis

5/13/2018 Costos Empresa SAN LUIS - slidepdf.com

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Jéssica Calle

Diana Gallardo

Diana Gómez

Mishell Morales

Curso: CN4-B



Este trabajo cuenta con información confiable acerca de la elaboración del yogurt;

sus costos, asi como la materia prima directa e indirecta, la mano de obra directa eindirecta y los costos indirectos de fabricación que ha sido invertido y utilizadas en

el proceso de elaboración de Yogurt cumpliendo con los mas altos estándares de

calidad que exige el mercado.

Cumpliendo con nuestro propósito visitamos a La Empresa San Luis ubicada en la

Provincia de Tungurahua en la cuidad de Cayambe dedicada al proceso de

elaboración y comercialización de Yogurt, durante nuestra visita en lasinstalaciones de la Empresa ´San Luisµ cada una de la integrantes del grupo

logramos constatar, mediante la observación los procesos por los que pasa la materia

prima, la mano de obra y los costos indirectos de fabricación hasta llegar aconvertirse en producto terminado, además en esta investigación conoceremos en

forma detallada los implementos utilizados para su elaboración.



General

y Conocer en forma detallada todas las fases de transformación de cada uno de

los elementos del costo en un producto terminado pasando por diferentesprocesos.

Específicos

y Poner en práctica todos los conocimientos aprendidos, buscando nuestro

desenvolvimiento en el ámbito investigativo.

y Obtener nuevas experiencias que ayuden a nuestra formación profesional



La empresa de productos lácteos San Luis, ubicada en la provincia de Pichincha, Cantón

Cayambe, tuvo sus orígenes en 1974 por iniciativa de la señora Dolores Morocho, que

elaboraba artesanalmente quesos frescos para venderlos a las personas que producían

bizcochos en Cayambe y Tabacundo.

La situación económica no mejoraba, motivo por el cual su hija Rosa Morocho, decidió ampliar

el mercado incluyendo a Quito. Empezó con la venta de treinta quesos semanales y

posteriormente se incremento a cien unidades. La elaboración artesanal de los quesos

continuó por ocho años más, no obstante mientras se incrementaban las ventas muchas cosas

empezaron a cambiar en la casa de la señora Dolores, pues los insumos que utilizaba ya no

eran suficientes y la ayuda de su hija y sus nietos ya no bastaba para producir lo que el

mercado exigía. Además los accesorios y la infraestructura no eran los más adecuados para elmercado que habían logrado.

En 1982, la casa de la señora Dolores se convierte en una pequeña fábrica, con mejor

infraestructura y la maquinaria adecuada para satisfacer la siempre creciente demanda.

Esto permitió no sólo incrementar la producción de queso sino también su pasteurización,

gracias a la adquisición de ollas industriales de doble fondo y los cuajos para obtener la

coagulación de la leche ya no eran artesanales sino importados.

Se empezó a utilizar el cloruro de sodio para mejorar la disposición a la coagulación y devolver

el calcio que la leche perdía al calentarse.

Posteriormente, se empezó la comercialización de los quesos con la marca San Luis quealcanzó pronto una excelente aceptación por su calidad.

Todo esto incrementó aún más la producción y su diversificación con la introducción de nuevas

variedades de quesos como el mozarella, el queso pizza, queso maduro, queso parmesano, y

nuevos productos lácteos como el manjar de leche, toda la variedad de yogurt, la mantequilla

y la crema de leche.

Actualmente San Luis a ampliado su mercado a Guayaquil, Santo Domingo, Ibarra, Mindo,

Quito, y el Oriente, respaldándose en productos deliciosos, 100% naturales y garantizados por

estrictas normas sanitarias y procesos tecnificados de producción



PLANIFICACIÓN

¿Cuáles son los objetivos?1. Observar cuales son los procesos por los cuales debe pasar la Materia Prima para

llegar a ser un producto terminado (yogurt).2. Identificar los efectos de la utilización del CULTIVO en el proceso de elaboración de

yogurt3. Observar cómo actúa la proteína de la leche caseína ante el cambio de PH y Acides

que se produce por la fermentación de la leche al adicionar cultivo láctico.4. Conocer todos los componentes necesarios para la elaboración del yogurt.5. Identificar las variables de proceso más incidentes en las propiedades organolépticas

del producto fina.

¿Cómo se van a realizar las actividades?En primer lugar escogimos una empresa llamada LACTEOS SAN LUIS

En nuestra investigación nos enfocaremos en la elaboración de YOGURES sin embargoactualmente, San Luis cuenta con tres plantas:

1. Donde fabrican queso fresco, queso de hoja, mozzarella, parmesano, queso para pizza,requesón y ricotta, además de un exquisito manjar de leche, crema y mantequilla;

2. Donde hacen yogurt de frutas3. Donde elaboran gelatinas.

¿Cuándo se van a llevar a cabo? El tiempo.

La investigación se llevó a cabo el día sábado 2 de julio de 2011, para lo cual las integrantesdel grupo nos reunimos para viajar a Cayambe y estar puntuales a las 7:00 am.

¿Dónde se van a realizar? El lugar.La empresa que escogimos para realizar la investigación se encuentra ubicada en Cayambe, enlas calles Chile 409 y Ascázubi.

¿Quiénes lo van a poner en práctica? Los responsables.Para dicho estudio las chicas que intervinieron en la investigación fueron: Jessica Calle, DianaGallardo, Diana Gómez y Mishell Morales.



Su filosofía de calidad está basada en cuatro pilares fundamentales:

PROCESOS ORGANIZADOS Y CONTROLADOS:

Diseñados específicamente para mantener una rigurosa cadena de recepción, selección yprocesamiento de la leche bajo los más altos estándares de calidad. Bajo el asesoramiento deexpertos consultores de prestigiosas universidades del país.

RECURSOS HUMANOS CAPACITADOS Y MOTIVADOS:

Seleccionados de entre los técnicos y profesionales más experimentados en Ingeniería deAlimentos y Tecnologías de procesamiento, con una total identificación con los objetivos ymétodos de la empresa y orientados a la total satisfacción de nuestros compradores

TECNOLOGÍA:

Que garantiza el cumplimiento de las metas de calidad y productividad con precisión,confiabilidad y regularidad.

CLIENTES SATISFECHOS:

Gracias a una constante confianza en la calidad de los productos y del servicio que reciben. Esees nuestro primer objetivo.

VISIÓN:

Elaborar productos que se conviertan por su calidad en una tradición familiar que se herede depadres a hijos y que consoliden a la marca como una referente obligado de la región.

MISIÓN:

Ser una empresa productora de lácteos que impulse su desarrollo, junto con el de susproveedores y empleados, a través de la oferta de una completa y aceptada gama deproductos adaptada a las exigencias del consumidor y a las normas de calidad nacionales einternacionales. Apoyados en el mejoramiento continuo de la tecnología empleada, en unrecurso humano en constante capacitación y en un compromiso indeclinable con el desarrollode la región y del país.



Métodos de planificación

Teniendo en cuenta las condiciones existentes actualmente en las empresas y la necesidad de

vincular directamente a los obreros y trabajadores en la elaboración del plan de costo y

fundamentalmente en los compromisos de su reducción para alcanzar una mayor eficiencia

productiva, el énfasis mayor debe concentrarse en la utilización del método que más respondaa esta exigencia. En tal sentido, de los métodos existentes, el más adecuado es el normativo, a

través de los presupuestos de gastos por área de responsabilidad.

En el caso de empresas con muchos surtidos o al efectuarse cálculos para la confección de

planes perspectivos, puede también utilizarse el método de cálculo analítico aunque resulta

más complejo, requiriéndose un nivel de aseguramiento técnico superior.

1.1) Método Normativo.

El método normativo consiste en la aplicación de normas y normativas fundamentadas en la

utilización de los equipos, materiales, combustibles, de fuerza de trabajo, etc.

Este método posibilita la compatibilización del Plan de Costo con el resto de los Planes

Técnico-Productivos y con el costo planificado por cada área estructural de la empresa.

El método presenta dos vías de cálculo que se complementan. Estas son:

* Presupuestos de gastos

* Costo unitario

1.1.1) Presupuestos de gastos.

Los presupuestos de gastos permiten resumir y reflejar en términos monetarios los recursos a

emplear, preferiblemente sobre la base de las normas y normativas, o de no existir éstas,

sobre índices establecidos a partir del comportamiento histórico y la inclusión de las medidas

de reducción de gastos.

La utilización de estos presupuestos permite controlar y analizar más racionalmente el uso de

los recursos materiales, laborales y financieros existentes en las condiciones previstas en el

plan.

La elaboración y apertura del presupuesto de la empresa por áreas de responsabilidad

(establecimiento, taller, brigada, etc.) permite el control de los gastos en el proceso productivo

y en cada una de las dependencias participantes. Esto contribuye al logro de un plan más

objetivo, facilitando el análisis y discusión con los trabajadores, los cuales jugarán un papel

activo en su control, en la búsqueda de mayor eficiencia y en su medición.

1.1.2) Costo unitario.

Con vistas a asegurar el correcto análisis del comportamiento de la eficiencia productiva en

cada unidad de producto elaborado o en proceso, es necesario el cálculo del costo unitario,



mediante las normativas de consumo, fuerza de trabajo y otros gastos, de los productos o

grupos de productos homogéneos producidos por la empresa.

Para los artículos más importantes que componen el surtido de producción o grupos

homogéneos de productos, se confecciona la ficha de costo, utilizando para su cálculo, las

normas y normativas de consumo y de fuerza de trabajo, así como las cuotas para la aplicación

de gastos indirectos previamente establecidas.

Es decir, que la información necesaria para la elaboración de las fichas de costo se basa en la

utilización de las normas de las partidas directas, las cuales tienen su reflejo en los

presupuestos de gastos de las actividades principales y la utilización de cuotas de gastos de las

partidas indirectas, determinadas a partir de los presupuestos de gastos de las actividades de

servicios, dirección, etc.

La hoja de costo planificado muestra de forma sintética, el costo unitario por partidas del

período que se planifica y su dinámica con respecto a costos unitarios de períodos anteriores.

Las fichas de costo se elaboran por partidas y reflejan el costo unitario de cada producto ogrupo de ellos y pueden elaborarse tanto para los productos finales, como para los

intermedios o semielaborados.

1.2) Método de Cálculo Analítico.

Este método resulta más complejo que el normativo, pudiendo utilizarse fundamentalmente

para la planificación anual en empresas con muchos surtidos de producción. Se basa en la

reducción del costo para un período determinado, teniendo en cuenta la influencia de factores

técnico-económicos y variaciones de las condiciones de trabajo en el período que se planifica.

Para la aplicación de este método se toman en consideración los ahorros o economía

resultantes de la aplicación de medidas técnico organizativos. Sobre esta base se hacenecesario tener en las empresas una correcta planificación y registro de los gastos de períodos

anteriores, ya que el mismo establece un nexo de continuidad entre el período base y el

planificado, reconociéndose también el carácter ininterrumpido del proceso productivo.

No obstante la posibilidad de una mayor rapidez en el cálculo, este método presupone la

existencia de series históricas confiables, así como normas y normativas técnicamente

argumentadas, además de tener confeccionados los presupuestos de gastos y fichas de costo

del año base.

El cálculo del costo se efectúa utilizando las agrupaciones de gastos conceptuados dentro de

las partidas establecidas que requiera la empresa y viabilicen la determinación de los costosunitarios y de los indicadores fundamentales del costo, a nivel de cada área de

responsabilidad.



1.3) Determinación del Costo Real de Producción.

Todo proceso productivo, consta de varias etapas, a través de las cuales, los componentes que

intervienen en el mismo sufren sucesivas transformaciones y adiciones o incorporaciones

provenientes de otros departamentos productivos.

A los efectos de mantener un control económico de estos procesos, es necesario que losproductos o servicios que pasan de un departamento a otro, lo hagan con sus costos unitarios

directos correctamente calculados.

Deben cumplirse los siguientes requisitos:

* Cálculo y utilización de la producción equivalente en la asignación de costos a los distintos

productos, cuando proceda.

* Determinación de los costos unitarios por partidas de costo.

El cálculo del costo unitario debe hacerse por cada uno de los surtidos elaborados. En aquellas

empresas con una amplia nomenclatura de surtidos o cuando las diferencias existentes entreéstos no originen variaciones substanciales en los costos, pueden constituirse niveles

agregados y calcularlos a este nivel, o calcular sistemáticamente los correspondientes a los

surtidos de mayor peso y los de los restantes, cada cierto tiempo, lo cual se precisará en los

Lineamientos Ramales.

La agrupación con vistas al cálculo del costo unitario puede hacerse por genéricos,

subgenéricos, familias de productos, u otra agrupación similar, en dependencia de las

características de cada proceso productivo y de los productos que se elaboren o servicios que

se presten.

Siempre deberá utilizarse el mismo criterio de agregación, tanto para la planificación comopara el registro y cálculo del costo real.



TECNICAS D E VALORACION D E LOSCOS T OS D E PRODUCCIÓN.

Teniendo en cuenta las condiciones organizativas y posibilidades objetivas de las empresas, las

técnicas de valoración de los costos de producción que pueda aplicarse se dividen en:

* Técnicas basadas en la utilización de los Costos Reales.

* Técnicas basadas en el uso de costos predeterminados.

2.1) Costos reales.

Estas técnicas presuponen el registro de los gastos y cálculo de los costos en la cuantía en que

realmente tuvieron lugar, limitando las posibilidades de un análisis comparativo al no contar

con una base normativa adecuada. Se aplican sólo en los casos que no sea posible

predeterminar el costo mediante estimado o estándar.

2.2) Costos predeterminadosLos costos predeterminados, como puede apreciarse en las definiciones conceptuales, son

aquéllos que se calculan antes de comenzar el proceso de producción de un artículo o de

prestación de un servicio; y según sean las bases que se utilicen para su cálculo, se dividen en

Costos estimados y Costos estándar. Cualquiera de estos tipos de costos predeterminados

puede operarse en base a órdenes de producción, de procesos continuos, o de cualquiera de

sus derivaciones.

2.3) Costos estimados.

El costo estimado indica lo que podría costar un artículo o grupo de artículos con un grado de

aproximación relativo, ante la inexistencia de normas que permitan calcularlo con absoluto

rigor. El costo real debe compararse con el estimado y ajustarse contra el primero.

El objeto de los costos estimados es conocer de forma aproximada cual puede ser el costo de

producción, sirviendo de base para la valoración de las existencias en proceso y la producción

terminada, entregada y realizada.

Las comparaciones se efectúan como sigue:

* Por totales, o sea costo total real contra costo total estimado, referidos al mismo período.

* Por partidas de costo, es decir comparando el costo real de cada partida, de un período

determinado, con los costos estimados respectivos.

* La comparación de los costos reales de departamentos, fábricas, establecimientos, brigadas,

etc., con sus costos estimados, referidos al mismo período, puede hacerse por cualquiera de

las formas mencionadas en los dos incisos anteriores, o combinándolas.



En general el análisis debe ser lo más profundo posible, ya que tiene por objeto determinar las

variaciones entre lo real y lo estimado, y estudiar el por qué de las diferencias, a fin de hacer

las correcciones y ajustes, que incluso pueden dar lugar a modificar las bases que sirvieron

para la determinación del costo estimado. En otros casos, dichas variaciones y su estudio

obligan a efectuar ciertos ajustes al control interno, de localizarse fallas en el mismo.

2.4) Costo estándar.El costo estándar constituye la técnica más avanzada de los costos predeterminados. Para su

establecimiento se requiere una rigurosa base normativa en los aspectos metodológicos y

organizativos, así como una confiabilidad y exactitud en los datos que se utilicen para su

cálculo.

El costo estándar presupone la utilización de parámetros de medición que permitan

determinar si las desviaciones con respecto al costo planificado son debidas,

fundamentalmente, a problemas tecnológicos, de organización o auténticos despilfarros de

recursos.

Representa el "costo objetivo" de la empresa, es decir lo que debe costar un producto o grupo

homogéneo de productos, por lo que permite el análisis preciso de la eficiencia alcanzada en la

actividad productiva.

Cuando aún las condiciones organizativas y la calidad de las normas que exige el costo

estándar no han sido logradas, se utiliza el costo normado, el cual permite una determinada

precisión, al contar con una base normativa menos rigurosa y condiciones organizativas

aceptables.

Al tener el costo normado una menor precisión de las normas aplicadas y del rigor en el

cálculo de éstas, surge la necesidad de distribuir a los centros de costo productivos o de aplicar

a los productos finales, las diferencias o desviaciones del costo real, producto de su peso o

significación; mientras que en el costo estándar estas desviaciones son muy pequeñas y no se

distribuyen a los centros de costo productivos ni a los productos finales, afectándose

directamente el resultado del período.

Es decir, que el costo normado es una etapa intermedia o escalón anterior al costo estándar,

debiendo ser este último el objetivo, en materia de costo a alcanzar por todas las empresas del

país.

El análisis debe ser lo más profundo posible, ya que tiene por finalidad conocer las

desviaciones entre lo real y lo previsto, con el objetivo de estudiarlas y precisarlas y

consecuentemente tomar las decisiones que resulten pertinentes.

Teniendo en cuenta las características actuales de las empresas y sus condiciones organizativas

y bases normativas, el tránsito del costo planificado basado en cálculos estimados hacia una

planificación con el uso del estándar.



ANÁLISIS D E L COS T O

3.1) Análisis por áreas de responsabilidad

El análisis del costo se basa fundamentalmente en la evaluación del comportamiento de losgastos y sus desviaciones; teniendo en cuenta el lugar donde se producen y el concepto de

cada gasto, a fin de que la investigación de las causas que las motivan permita su conocimiento

y la toma de medidas que erradiquen o al menos minoren las que provoquen efectos

negativos en los resultados.

Por tal razón, el análisis debe enfocarse fundamentalmente hacia el área de responsabilidad y

básicamente hacia aquéllas que deciden el proceso productivo, poniendo énfasis en la

evaluación de la eficiencia alcanzada.

En el análisis por área de responsabilidad, el enfoque debe estar orientado a determinar las

causas de las desviaciones entre el presupuesto de gastos y su ejecución real del período quecorresponda, teniendo en cuenta que en el conocimiento de las causales de desviaciones

negativas radica la posibilidad de su eliminación.

El análisis debe dirigirse hacia los gastos controlables a fin de concentrar el esfuerzo básico en

los gastos cuya variación depende del área analizada, estableciéndose como resultado las

medidas necesarias para alcanzar la eficiencia prevista.

Al efectuarse el análisis se deben resaltar las desviaciones más representativas, por ejemplo:

en el caso de materiales utilizados en exceso de la norma, identificar aquéllos que más inciden

en la desviación y las causas del exceso de consumo, así como a cuál producto o agrupación de

éstos corresponden; en el salario se debe evaluar el comportamiento de la correlación salariomedio/productividad y en general, cualquier variación que indique exceso de mano de obra o

una insuficiente respuesta productiva.

3.2) Análisis de las variaciones o desviaciones del costo unitario.

Además del análisis de las desviaciones por áreas de responsabilidad, debe tenerse presente el

correspondiente a las variaciones o desviaciones del costo de los productos o agrupaciones de

éstos que se definan en la empresa.

El análisis del costo por producto o agrupación de éstos, se efectúa por todas las partidas tanto

directas como indirectas, con independencia de que dicha producción se elabore en una sola

área o en varias. Este análisis, permite evaluar la consistencia del costo unitariopredeterminado previsto en el Plan de Costo.

En la medida que la calidad de la información primaria y su registro sea mayor, el análisis del

costo podrá ser más efectivo en la detección de las situaciones que incidan negativamente en

la producción de uno o varios productos o grupos de éstos.



3.3) Análisis de las variaciones o desviaciones por partidas

La presentación de las desviaciones por partidas permite conocer a simple vista cómo se han

comportado o cómo han sido utilizados los recursos a ese nivel de desglose, lo que constituye

una desagregación del costo unitario.

En la ascendencia de cada partida intervienen, por lo general, dos factores: uno expresado enunidades físicas y otro expresado en términos monetarios, cualquiera de los cuales puede

incidir en el costo de producción.

Por ejemplo:

.Materias primas y materiales: factor físico (cantidad), factor monetario (precio).

En consecuencia puede profundizarse más en el análisis, determinando la influencia que cada

uno de esos factores tiene en la desviación total de la partida.

Las partidas formadas por los gastos controlables son las que se relacionan con el nivel de

actividad y sobre cuyo monto puede influenciar la gestión de los diferentes responsables de lautilización racional de los recursos.

No siempre el análisis tiene que estar referido a sucesos ocurridos, sino que es utilizable en el

estudio de alternativas de decisión.

Frecuentemente ante un determinado problema que requiere de una adecuada respuesta, el

análisis de los gastos controlables constituye un valioso instrumento en el campo de la toma

de decisiones.

T ASAS D E ASIGNACIÓN D E LOS CIF

Debido al impacto que tienen los cambios de volumen sobre los costos fi jos y variables, el nivel

de capacidad elegido afecta a los costos indirectos de fábrica, distinguiéndose entre la

capacidad ociosa y la capacidad excesiva. La capacidad ociosa es la falta temporal de uso de las

instalaciones que resulta de una disminución de la demanda por los productos o servicios de la

empresa. La capacidad excesiva se refiere a las instalaciones que simplemente no son

necesarias.

La capacidad seleccionada depende de si la administración usa un punto de vista a corto plazo

o a largo plazo y de que tantas previsiones desee hacer por posibles interrupciones en el

volumen.

Capacidad teórica. La capacidad teórica (también denominada capacidad máxima o ideal)

supone que todo el personal y los equipos operan a la máxima eficiencia usando 100% de la

capacidad de la planta. La capacidad teórica es irreal; deja de incluir las interrupciones

normales que resulten de las descomposturas o del mantenimiento de las máquinas. Sin

embargo los administradores usan la capacidad teórica como un instrumento auxiliar para

medir la eficiencia de las operaciones, proporcionando con ello cifras ideales para hacer las

comparaciones.



Capacidad práctica. La capacidad práctica no considera el tiempo ocioso que resulta de una

demanda inadecuada de ventas. Este volumen de producción ocurre cuando la demanda por

los productos de la compañía ocasiona que la planta opere continuamente. La capacidad

práctica representa la producción máxima a la cual pueden operar eficientemente los

departamentos o las divisiones; de tal modo, los costos de la capacidad no usada no se asignan

a los productos.

Capacidad normal. La capacidad normal incluye la consideración del tiempo ocioso

proveniente tanto de órdenes de venta limitadas como de ineficiencias del personal y de los

equipos. Representa una demanda promedio de ventas esperada en un periodo lo

suficientemente largo y con inclusión de las fluctuaciones estacionales y cíclicas.

Capacidad real esperada. La capacidad real instalada es el volumen de producción que se

necesita para satisfacer la demanda de ventas del año siguiente. Este concepto a corto plazo

no trata de suavizar los cambios cíclicos en la demanda de ventas.

Después de decidir si se deberá usar la capacidad teórica, la práctica, la normal o la real

esperada, se acumularán los costos de los departamentos de producción y de servicios. Losdepartamentos de producción u operativos, como las áreas de fabricación, ensambles y

acabados, procesan directamente los materiales para convertirlos en productos terminados o

para producir ingresos por los servicios. Los departamentos de servicios proporcionan apoyo a

otros departamentos de manufactura y no desarrollan ningún trabajo de producción. Las

empresas asignan los costos de los departamentos de servicios a los departamentos de

producción a efecto de que los bienes y servicios producidos reflejen la totalidad del costo de

producción. Además, la asignación de los costos de los departamentos de servicios hace que

los administradores departamentales que hacen uso de los mismos estén enterados del costo

de los servicios que están requiriendo.

Base de asignación de los costos. La base para la asignación de los costos indirectos debemantener una relación con el tipo de servicios que proporciona un departamento.

Aun cuando los servicios de servicios, como los servicios de porterías y del almacén de

materiales, dan más bien apoyo a los productos en lugar de manufacturarlos directamente, los

departamentos de producción reciben sus costos antes de la distribución a las unidades de

bienes o servicios. Existen varios métodos que se pueden usar para asignar estos costos:

1. Métodos directo. Asignamos los costos de los departamentos de servicios sólo a los

departamentos de producción.

2. Método secuencial, escalonado (en forma descendente). Asignamos los costos de losdepartamentos de servicios a algunos otros departamentos de servicios y los departamentos

de producción que han recibido sus servicios.

3. Álgebra lineal (también denominado método recíproco o método de matrices). El método

de álgebra lineal usa ecuaciones simultáneas para reconocer que los departamentos de

servicios prestan servicios recíprocos.



MATERI A PRIMA DIRECT A (YOGURT S AN LUIS)

LECHE 1594 litros

AZUCAR 1 quintal, 5 fundas

CULTIVO 16 gramos

SORBATO DE POTASIO 180 gramos

ENDULZANTE 80 gramos

COSTOS INDIRECTOS DE F ABRIC ACION (YOGURT S AN LUIS)

COLORANTE

SABORIZANTE

PULPA DE FRUTA

y FRUTILLA.10 ml de colorante

y DURAZNO..10 ml de colorante

y MORA...15 ml de colorante

y GUANABANA..no lleva de colorante

# ENVASES F ABRIC ADOS

- 1 LITRO----------40

- 2 LITROS--------60

- 4 LITROS--------40

(POR SABOR)

NOTA: LOS MAS VENDIDOS SON: DURAZNO, MORA, FRUTILLA.



(16 horas)

1. Llega la leche que la trae su proveedor FRIADORA PULISA, y se la vierte en un recipiente

previamente colocada una malla.

2. Una vez recibida la leche pasa al laboratorio donde se verifica:

- Acidez

- Densidad: para comprobar que no este mezclada con agua

- Prueba de alcohol: mezclar la leche con alcohol y si no se corta es aceptable.

- Verificación de que ni contenga antibióticos.

3. Trasladar leche a las marmitas.

- 200 litros

- 600 litros

4. Pasteurizar la leche; hasta que llegue a los 85 grados y se le apaga. (1 hora

aproximadamente).

5. Después de 10 minutos en reposo agregar agua fría (0 grados), hasta que llegue a los 45

grados.

6. Luego se vierte el Sorbato y el endulzante, seguido del azúcar.

7. Diez minutos después se coloca el cultivo y se deja reposar por 4 horas.

8. Pasa el yogurt por el área de embasado; y se procede a colocar en los diferentes embases.

9. En la máquina de elaboración de etiquetas, se procede a colocar el lote, la fecha de

elaboración y de vencimiento.

10. Ingresa el producto al área de almacenamiento aproximadamente a 4 grados centígrados.



CANTIDADES UTILIZADAS C. UNIT C.TOTALMPD

LECHE 1594 litros 0,2500 398,50

AZUCAR 100 libras 0,2000 20,00

CULTIVO 16 gramos 0,0003 0,00

SORBATO DE POTASIO 180 gramos 0,0002 0,04

ENDULZANTE 80 gramos 0,0005 0,04

MOD 4,13

CIFCOLORANTE 10 gramos 0,0325 0,33

SABORIZANTE 20 gramos 0,0040 0,08

PULPA DE FRUTA 100 gramos 0,0045 0,45

EMPACADORES 4,13

LUZ ELÉCTRICA 20,00

AGUA POTABLE 15,00

0,4920 462,69

- 1 LITRO----------40 160- 2 LITROS--------60 240

- 4 LITROS--------40 160

por sabor 560 LITROS DE YOGURT PRODUCIDOS 0,83 C/L

TIENE APROXIMADMENTE UN MARGEN DE UTILIDAD DEL 38%



CONTACTOS:

INLACSA Dirección: Chile 409 y Ascázubi (Esquina) Cayambe-Ecuador E-mail: [email protected]

Teléfonos: 022363-352/022361-149

Número de teléfono móvil: 098500720

Netgraf Í a

http://www.inlacsa.com.ec (pagina web de la empresa)

http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/cosproducaleja.htm

http://www.monografias.com/trabajos29/costo-produccion/costo-produccion.shtml

costos empresa san luis

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