DIAGRAMA DE

ISHIKAWA

Además si el objetivo de la administración es, en primer lugar, calidad, la confianza del consumidor crecerá, los productos tendrán gran demanda y las utilidades a largo plazo aumentaran, lo que contribuirá a una administración más estable.

Primero la calidad; la productividad y las utilidades son una consecuencia.

Si hay calidad a nivel sistema total (calidad de materiales, calidad de proceso, de trabajo, etc.), la productividad y las utilidades son una consecuencia.

Kaouru Ishikawa

Ishikawa mostro además la importancia de la calidad en la búsqueda de mejores niveles de productividad y de la motivación por el trabajo aun a niveles de operario y supervisor.

Creo así las siete herramientas básicas, parte medular de su estrategia el doctor Ishikawa asegura que con el uso de las siete herramientas básicas se pueden resolver el 95% de los problemas de calidad y productividad en áreas operativas.

Muchos se preguntaran ¿Por qué siete?. La explicación se encuentra en la historia japonés, en donde según se dice, el samurái, guerrero japoneses, usaba siete herramientas para su actividad militar.

De allí que el doctor KAROU ISHIKAWA inspirado en la tradición japonesa y basado en las teorías de Deming y Juran, estableció las 7 herramientas básicas, seis son estadísticas y una (El diagrama causa – efecto o diagrama de Ishiakawa) es de análisis, básicamente.

“Identificar y cuantificar las causas de un problema, es bueno, buscar en

forma metódica las causas de un problema, es magnífico; y buscar

sistemáticamente en forma metódica las causa de un problema entre varias personas, es lo mejor”.

DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

Medio ambiente

Mano de obre

¿Qué es ?Es un método gráfico que relaciona un problema o efecto con los factores o causas que probablemente lo generan.

La importancia de este diagrama radica en que obliga a buscar las diferentes causas que afectan el problema bajo análisis.

Evita el error de buscar de manera directa las soluciones sin cuestionar la cuales son las verdaderas causas.

DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

Existen tres tipos básicos de diagramas de Ishikawa, los cuales dependen de cómo se buscan y se organizan las causa en la gráfica.

1.- Método de las 6 M Es el método más común y consiste en agrupar las causas potenciales en las seis ramas principales ( 6 M):

1M Método de Trabajo2 M Mano de Obra3 M Material4 M Maquinaria5 M Medición6 M Medio Ambiente

1.- Método de las 6 M

Estos 6 elementos forman parte de la variabilidad del producto final, por lo que es natural esperar que una de ellas este relacionada con el problema.

La pregunta básica para este tipo de construcción es ¿ qué aspecto de esta M se refleja en el problema bajo análisis?

Aspectos o factores a considerar en las 6 M

Mano de Obra Conocimiento (¿ la gente conoce su trabajo?)

Entrenamiento (¿los operadores están entrenados?)

Habilidad (¿los operadores han demostrados tener habilidad para el trabajo que realiza?)

Capacidad (¿se espera que cualquier trabajador lleve a cabo su labor de manera eficiente?)

¿La gente esta motivada?

¿ Conoce la importancia de su trabajo por la calidad?

Aspectos o factores a considerar en las 6 M

Método1. Estandarización (¿las

responsabilidades y los procedimientos de trabajo están definidos clara y adecuadamente o dependen del criterio de cada persona?)

2. Excepciones(¿Cuándo el procedimiento estándar no se puede llevar a cabo existe un procedimiento alternativo claramente definido?)

3.- Definición de operaciones (¿están definidas las operaciones que constituyen los procedimientos? ¿Cómo se decide si la operación fue hecha de manera correcta?)

Aspectos o factores a considerar en las 6 M

Maquina y equipo

Condiciones de operación (¿las condiciones de operación en términos de las variables de entrada son las adecuadas?¿se ha hecho algún estudio que lo respalde?)

Capacidad:(¿las máquinas han demostrado ser capaces de dar la calidad que se les pide?)

¿Hay diferencias? ( Hacer comparaciones entre máquinas, cadenas, estaciones, instalaciones, etc. ¿Se identificaron grandes diferencias?)

Mantenimiento (¿hay programas de mantenimiento preventivo? ¿son adecuados?)

Aspectos o factores a considerar en las 6 MMaterial

Variabilidad (¿se conoce cómo influye la variabilidad de los materiales o materia prima sobre el problema?)

Cambios (¿Ha habido algún cambio reciente en los materiales?)

Proveedores (¿cuál es la influencia de múltiples proveedores?)

Tipos (¿Se sabe cómo influyen los distintos tipos de materiales?)

Aspectos o factores a considerar en las 6 MMediciones Disponibilidad (¿Se dispone de las mediciones

requeridas para detectar o provenir el problema?)

Definiciones (¿están definidas operacionalmente las características que son medidas?)

Tamaño de muestra (¿han sido medidas suficientes piezas? ¿son representativas de tal forma que las decisiones tienen sustento?)

Repetibilidad (¿se puede repetir con facilidad la media y tiene la precisión requerida?)

Reproductibilidad (¿los métodos y criterios para tomar mediciones son los adecuados? ¿los aplica la gente que hacen mediciones?)

Calibración o sesgo (¿existe algún sesgo en las medidas?

Aspectos o factores a considerar en las 6 MMedio Ambiente

1. Ciclos (¿existen patrones o ciclos en los procesos que dependen de condiciones del medio ambiente?)

2 . Temperatura (¿la temperatura ambiental influye en las operaciones?)

Ventajas

• Puede ser utilizado cuando el proceso no se conoce en detalle.

• Se concentra en el proceso y no en el producto .

• Obliga a considerar una gran cantidad de elementos asociados con el problema.

· En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales

· Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso

· El método no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso

Desventajas:

METODO DE FLUJO DE PROCESO

Con este método de construcción , la línea principal del Diagrama de Ishikawa sigue la secuencia normal del proceso de producción o de administración. Los factores que pueden afectar la caracteristica de calidad se agregan en el orden que les corresponde, segun el proceso.

Para ir agregando , en el orden del proceso, las causas potenciales , se puede realizar la siguiente pregunta :

¿la variabilidad en esta parte del proceso afecta en esta parte del proceso afecta el problema especificado?.

Este metodo permite explorar formas alternativas de trabajo, detectar cuellos de botella, descubrir problemas ocultos,etc.

Rolado

Materia Prima

Hechura de tubo

Correcion Aplana-miento

Prueba de agua

Remover cordon

Inspección

Cicatrices

en tubos

de acero

Rolado

Amontonamiento

Peso

Diferencia

Pulimento

Pulimento

Movimiento

Válvula

Colocacion

Pintura Superficial

Movimiento en banda

Impurezas

Ensanchamiento

RoladoMovimiento

Aflojamiento

Caídas

Amontonamiento

Individual

En grupo

Colocación

Movimientos

Peso

Diagrama de Ishikawa: Tipo Flujo de Proceso

VENTAJAS• Obliga a preparar el diagrama de flujo de proceso.

•Se pueden llegar a descubrir otros problemas no consideramos inicialmente.

•Permite que las personas que desconocen el proceso se familiaricen con él.

DESVENTAJAS• Es fácil no detectar las causas potenciales , puesto que la gente puede estar muy familiarizada con el proceso haciéndosele todo normal.

•Es difícil usarlo por mucho tiempo , sobre todo en procesos complejos.

•Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces.

La idea de este método de construcción de Diagrama de Ishikawa es ir directamente a las principales causas potenciales de un problema.

La selección de estas causas muchas veces se hace a través de una sesión de lluvia de ideas. Es importante preguntarse al menos cinco veces , el porqué del problema.

Con esto se construirá el Diagrama de Ishikwa , partiendo de éste análisis previo, con lo que el abanico de búsqueda será más reducido y los resultados más positivos.

METODO DE ESTRATIFICCION O ENUMERACION DE CAUSAS

El método de estratificación contrasta con el método 6M , ya que en éste se va de lo muy general a lo particular, mientras que en el método de estratificación se va directamente a causas potenciales del problema.

Esta manera de construir el Diagrama de Ishikawa es natural cuando las categorías de las causas potenciales pueden subdividirse ,por ejemplo un producto terminado puede dividirse fácilmente en sus subensambles.

METODO DE ESTRATIFICCION O ENUMERACION DE CAUSAS

Porcentaje de conservación

Vehículo

Pigmento

Frecuencia

Encerado

Acabado

Impresión

Temperatura

Exposición al sol

Contaminación

Calidad de la pintura Mantenimiento

Tiempo de exposición.

Método de pintado

Atmósfera

Diagrama de Ishikawa:TIPO Estratificación

VENTAJAS• Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del problema, lo que permite centrarse directamente en el análisis del mismo.

•Este diagrama es por lo general menos complejo que los obtenidos mediante los otros procedimientos.

DESVENTAJAS

• Se puede dejar de contemplar algunas causas potenciales importantes.

•Se requiere un mayor conocimiento del producto o el proceso.

•Puede ser difícil definir subdivisiones principales.

1. Si se está trabajando en grupo resulta de utilidad analizar problemas generalesmediante la técnica de lluvia de ideas y el diagrama de Ishikawa. Usando estasdos técnicas, resuelve en equipo los siguientes problemas:

a) ¿Cuáles son los obstáculos para que una persona baje de peso? b) ¿Qué factores influyen para la elaboración de un buen arroz a la mexicana?c) ¿Cuáles son los problemas principales para lograr una buena transformación hacia la calidad?d) En una tortillería están obteniendo un porcentaje alto (10%) de merma por piezas defectuosas, ¿a qué puede deberse este problema? NOTA: Comienza con una lluvia de ideas y en cada caso especifica qué métodoelegiste para la elaboración del diagrama y por qué.