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UNIVERSIDAD DE CUENCA
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBAN
TESIS DE GRADO
“USO DE LA CAÑA GUADUA EN LA VIVIEN
Autores: José Andrés Mendoza Castro José Napoleleón Rosales Salcedo
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RESUMEN:
La caña guadua es un material noble para el diseño de la arquitectura coherente conel medio, que respeta el entorno y no causa impactos negativos en el ambiente, este
material que ha sido relacionado con la población de escasos recursos actualmente
pretende insertarse en el ámbito de la construcción ecuatoriana, debido a las altas
capacidades físicas y mecánicas que este presenta.
En efecto se ha evidenciado que en el país vecino, Colombia; existe una mayor
aplicación de la caña en diferentes modelos arquitectónicos, razones por la cual han
elaborado normas técnicas que han optimizado las propiedades de este material.
En este sentido, el presente trabajo de tesis realizará un estudio enfocado en la
capacidad que tiene la caña guadua propia del país, para soportar cargas de
compresión, flexión y tracción.
La Caña guadua Angustifolia es un material poco explotado en el área de la
arquitectura debido al poco conocimiento de las bondades que presenta este material,
entre las cuales se destaca su bajo peso y alta resistencia a diversos esfuerzos, su
fácil manipulación para la construcción, su gran calidad estética como acabado, y su
cualidad de crecimiento rápido que lo hacen un material renovable.
La versatilidad de la guadua, permite que las excelentes bondades estructurales que
ofrece puedan ser mejoradas con la combinación de este con otros materiales como el
acero y el hormigón, logrando maravillosos resultados en su funcionamiento.
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ABSTRACT
The bamboo cane is a noble material for architecture design consistent with theenvironment, which respects the environment and does not cause negative impacts on
the environment , this material has been linked to poor people now wants to enter the
field of Ecuadorian build due to the high physical and mechanical capabilities that this
presents .
Indeed it has been shown that in the neighboring country , Colombia , there is an
increased use of the cane in different architectural models , reasons that have
developed technical standards that have optimized the properties of this material.
In this sense, this thesis will conduct a study focused on the ability which has the
country's own bamboo cane to withstand compressive loads , bending and traction.
Guadua Angustifolia Cane is a material largely untapped in the area of architecture due
to poor knowledge of the benefits of this material , including highlights its low weight
and high resistance to various efforts , easy handling for construction, its great
aesthetic quality and finish , and quality of rapid growth do a renewable material.
The versatility of bamboo , allows excellent structural advantages offered can be
improved by combining this with other materials such as steel and concrete , achieving
wonderful results in performance.
KEYWORDS: Structure, Caña Guadua, Unions in Guadua.
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CAPÍTULO IISISTEMAS CONSTRUCTIVOS EN CAÑA GUADUA 41
2.1. CONSTRUCCIONES EMPÍRICAS 43
2.1.1. DEFINICIÓN: 43
2.1.2. CARACTERÍSTICAS GENERALES: 43
CIMENTACIÓN: 44 PAREDES: 45 CUBIERTA: 46
2.2. AVANCES TECNOLÓGICOS EN LA CONSTRUCCIÓN 47
2.2.1. CIMENTACIÓN: 48 2.2.2. ESTRUCTURA: 50 2.2.3. UNIONES 50
UNIÓN CIMIENTO – CULMO 51 UNIÓN ENTRE CULMOS 52
2.3. CONCLUSIONES 56
CAPÍTULO III ALTERNATIVAS DE MEJORAMIENTO DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO 59
3.1. CONSIDERACIONES GENERALES. 61
3.1.1. NORMATIVA NTC-5407. 61 REQUISITOS GENERALES. 61 REQUISITOS ESPECÍFICOS 62 3.1.2. NORMATIVA NSR-10 Título “G” 63
3.2. MÓDULACIÓN 65
ÍNDICE DE CONTENIDOS:
INTRODUCCIÓN 1 OBJETIVO GENERAL 3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 3
CAPITULO IGENERALIDADES DE LA GUADUA ANGUSTIFOLIA KUNTH 5
1.1. LA GUADUA 7
1.2. DEFINICIÓN 7
1.3. PARTES DE LA GUADUA O COMPOSICIÓN BOTÁNICA 8
1.4. ESTADO DE MADUREZ. 11
1.5. PRODUCCIÓN DE LA CAÑA GUADUA 13
1.5.1. MÉTODOS DE PROPAGACIÓN O REPRODUCCIÓN 13 1.5.2. ACTIVIDADES EN LA PRECOSECHA 15 1.5.3. ACTIVIDADES DE COSECHA 20 1.5.4. PROCESO DE PRESERVACIÓN Y POST-COSECHA 23
1.6. PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS 27
1.7. GALERÍA FOTOGRÁFICA DEL USO DE LA CAÑA GUADUA
EN LA ACTUALIDAD EN EL PAÍS 30
1.7.1. DISCOTECA NATIVA BAMBÚ 30 1.7.2. HOSTERÍA ALANDALUZ 32 1.7.3. EZZIO’S RESTAURANTE-BAR-DISCOTECA. 36 1.7.4. PARADA DE BUS. 37 1.7.5. EDIFICACIONES POPULARES. 38
1.8. CARACTERÍSTICAS RELEVANTES DE LA CAÑA GUADUA. 39
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3.2.1. MÓDULO 65 3.2.2. MÓDULO ESTRUCTURAL DE CAÑA GUADUA 65 3.2.3. MÓDULO DE PANELES DE CIERRE 67
3.3. DETALLES CONSTRUCTIVOS Y ENSAYOS DE RESISTENCIA 68
3.3.1. REGLAMENTACIÓN PARA ENSAYOS 68 3.3.2 PROCEDIMIENTOS GENERALES PARA LA ELABORACIÓN DE LOS ENSAYOS ESTRUCTURALES 71 3.3.3. ENSAYOS DEL MATERIAL (CAÑA 73
Ensayo 1.- Compresión paralela a la bra, Tramo sin nudo. 74
Ensayo 2.- Compresión paralela a la bra,Tramo con nudos. 76 Ensayo 3.- Compresión perpendicular a la bra, Tramo con 1 nudo. 78 Ensayo 4.- Compresión perpendicular a la bra, Tramo con 2 nudo. 80 Ensayo 5.- Flexión, Tramo con rajadura. 82 Ensayo 6.- Corte paralelo a la bra. 84 Ensayo 7.- Corte paralelo a la bra, con rajadura. 86 Ensayo 8.- Corte paralelo a la bra, con macizado. 88
3.3.4. Construcción y Ensayos de resistencia de Detalles Constructivos. 90
Detalle 1.- Unión Cimiento - Columna CC1.1(Con Macizado) 92 Ensayo Detalle 1 (CC1.1) 94 Detalle 2.- Unión Cimiento - Columna CC1.2 (Con Macizado) 96 Ensayo Detalle 2 (CC1.2) 98 Detalle 3.- Unión Cimiento - Columna CC2 (Con Macizado) 100
Ensayo Detalle 2 (CC2) 102 Detalle 4.- Unión Cimiento Columna CC3.1 (Con Macizado) 104 Ensayo Detalle 3 (CC3.1) 106 Detalle 5.- Unión Cimiento Columna CC3.2(Con Macizado) 108 Ensayo Detalle 4 (CC3.2) 110 Unión Cimiento Columna Conclusiones y Recomendaciones 112 IDENTIFICACIÓN DE FALLAS: 112 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: 112
Detalle 6.- Unión 20º Cimiento - Diagonales D1 (Con Macizado) 114 Ensayo Detalle 6 (D1) 116 Detalle 7.- Unión 30º Cimiento-Diagonales D2 (Con Macizado) 118 Ensayo Detalle 7 (D2) 120 Unión Cimiento - Diagonales Conclusiones y Recomendaciones 122 IDENTIFICACIÓN DE FALLAS: 122 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: 122 Detalle 8.- Columnas C1 124 Ensayo Detalle 8 (C1) 126 Detalle 9.- Columnas C1.1 (Con rajadura) 128 Ensayo Detalle 9 (C1.1) 128 Detalle 10.- Unión entre Columnas C2 130
Ensayo Detalle 10 (C2) 132 Detalle 11.- Unión entre Columnas C3 134 Ensayo Detalle 11 (C3) 136 Unión entre Columnas Conclusiones y Recomendaciones 138 IDENTIFICACIÓN DE FALLAS: 138 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: 138 Detalle 12.- Unión 45º Columna-Diagonal Y1.1 (Sin Macizado) 140 Ensayo Detalle 12 (Y1.1) 142 Detalle 13.- Unión 45º Columna-Diagonal Y1.2 (Con Macizado) 144 Ensayo Detalle 13 (Y1.2) 146 Detalle 14.- Unión 30º Columna-Diagonal Y2.1 (Sin Macizado) 148 Ensayo Detalle 14 (Y2.1) 150 Detalle 15.- Unión 30º Columna-Diagonal Y2.2 (Con Macizado) 152 Ensayo Detalle 15 (Y2.2) 154 Detalle 16.- Unión 45º Columna-Diagonal Y3 (Con Macizado) 156
Ensayo Detalle 15 (Y3) 158 Detalle 17.- Unión 30º Columna-Diagonal Y4 (Con Macizado) 160 Ensayo Detalle 17 (Y4) 162 Unión Columna Diagonal con rollizo de apoyo 164 IDENTIFICACIÓN DE FALLAS: 164 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: 164 Detalle 18- Unión Columna - Viga L1.1 (Sin Macizado) 166 Ensayo Detalle 18 (L1.1) 168
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Detalle 19.- Unión Columna - Viga L1.2 (Con Macizado) 170 Ensayo Detalle 19 (L1.2) 172 Detalle 20.- Unión Columna - Viga L2.1 (Sin Macizado) 174 Ensayo Detalle 20 (L2.1) 176 Detalle 21.- Unión Columna - Viga L2.2 (Con Macizado) 178 Ensayo Detalle 21 (L2.2) 180 Unión L Columna - Viga doble Conclusiones y Recomendaciones 182 IDENTIFICACIÓN DE FALLAS: 182 CONCLUSIONES RECOMENDACIONES: 182 Detalle 22.- Unión Columna - Viga T1.1 (Sin Macizado) 184 Ensayo Detalle 22 (T1.1) 186 Detalle 23.- Unión Columna - Viga T1.2 (Con Macizado) 188
Ensayo Detalle 23 (T1.2) 190 Detalle 24.- Unión Columna - Viga T2.1 (Sin Macizado) 192 Ensayo Detalle 24 (T1.2) 194 Detalle 25.- Unión Columna - Viga T2.2 (Sin Macizado) 196 Ensayo Detalle 25 (T2.2) 198 Unión T Columna - Viga doble Conclusiones y Recomendaciones 200 IDENTIFICACIÓN DE FALLAS: 200 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: 200 Detalle 26.- Viga Simple V1 (Sin Macizado) 202 Ensayo Detalle 26 (V1) 204 Detalle 27.- Unión entre Vigas V2 (Sin Macizado) 206 Ensayo Detalle 27 (V2) 208 Unión - Viga Conclusiones y Recomendaciones 210 IDENTIFICACIÓN DE FALLAS: 210 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: 210
Detalle 29.- Panel de Mampostería con perfl metálico P1. 212 Detalle 30.- Panel de Mampostería con solera P2. 214
3.4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES GENERALES: 216
CAPITULO IV VIVIENDA MODULAR 219
4.1. ANÁLISIS DE SITIO 221 4.1.1. UBICACIÓN. 221 4.1.2. ENTORNO URBANO. 221 4.1.3. TEMPERATURA. 221 4.1.4. VIENTOS PREDOMINANTES Y SOLEAMIENTO 2214.2. MODULACIÓN. 222 4.2.1. MODULACIÓN ESTRUCTURAL DE VIVIENDA 222 4.2.2. MÓDULO DE ELEMNTOS DE CIERRE PARA VIVIENDA PROYECTADA. 224
4.3. ANTEPROYECTO DE VIVIENDA MODULAR: 224 4.3.1. PLANTAS ARQUITECTÓNICAS 224 PERSPECTIVA DE ELEVACIÓN NORTE 261 PERSPECTIVA DE ELEVACIÓN SUR 262 PERSPECTIVA DE ELEVACIÓN ESTE 263 PERSPECTIVA DE ELEVACIÓN OESTE 264 PRESPECTIVA NOR-OESTE 265 PERSPECTIVA SUR-ESTE 2664.4. CONCLUSIONES GENERALES 268
ANEXOS 271 ANEXO 1: NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5405. ANEXO 2: REGLAMENTO COLOMBIANO DE CONSTRUCCIÓN SISMORESISTENTE. ANEXO 3: NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5407.
ANEXO 4: TABLAS UTILIZADAS PATA ENSAYOS.
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INDICE DE IMÁGENES:
CAPÍTULO IGENERALIDADES DE LA GUADUA ANGUSTIFOLIA KUNTH
Imagen 1.1.- Guadua. 7Imagen 1.2.- Partes de la guadua. 8Fuente:http://web.catie.ac.cr/guadua/partes_guadua_y_usos.jpg 8Imagen 1.3.- Rozoma. 9Imagen 1.4.- Culmo. 9Imagen 1.5.- Hojas Caulinares. 10Imagen 1.6.- Hojas naciente del follaje. 10Imagen 1.7.- Renuevo. 11Imagen 1.8.- Caña tierna, verde o biche. 11Imagen 1.9.- Caña Madura o Hecha. 12Imagen 1.10.- Caña Seca. 12Imagen 1.11.- Propagación por semilla de guadua. 13Imagen 1.12.- Propagación por chusquines. 13Imagen 1.13.- Propagación por segmento del culmo. 14Imagen 1.14.- Propagación por riendas. 14Imagen 1.15.- Precosecha. 15Imagen 1.16.- Banco de propagación. 16Imagen 1.17.- Preparación del terreno. 19Imagen 1.18.- Limpieza del Guadual. 20Imagen 1.19.- Podas y entresacas. 20Imagen 1.20.- Caña verde (No apta para su cosecha). 21Imagen 1.21.- Caña madura (Apta para su cosecha). 21Imagen 1.22.- Caña seca (No apta para su cosecha). 21Imagen 1.23.- Curado en la Mata. 23Imagen 1.24.- Curado por inmerción (No químico). 23Imagen 1.25.- Curado al humo. 24Fuente: Technical Report Nº 25. IMBAR. 24Imagen 1.26.- Curado al calor. 24Fuente: Technical Report Nº 25. IMBAR. 24Imagen 1.27.- Preservación química (Inmerción en ácidos). 25
Imagen 1.28.- Almacenamiento de la guadua. 26Imagen 1.29.- Puente Universidad Técnica de Pereira (U.T.P.). 27Imagen 1.30.- Perspectiva Exterior 1 (Nativa Bamboo). 30Imagen 1.31.- Perspectiva Exterior 2 (Nativa Bamboo). 30Imagen 1.32.- Perspectiva Interior 1 (Nativa Bamboo). 30Imagen 1.33.- Perspectiva Interior 2 (Nativa Bamboo). 31Imagen 1.34.- Perspectiva Interior 3 (Nativa Bamboo). 31Imagen 1.35.- Perspectiva Interior 4 (Nativa Bamboo). 31Imagen 1.36.- Perspectiva Interior 5 (Nativa Bamboo). 31Imagen 1.37.- Entrada Hostería Andaluz. 32Imagen 1.38.- Muro Cubierta (Entrada Host. Andaluz) 32Imagen 1.39.- Cubierta (Entrada Host. Andaluz) 32
Imagen 1.40.- Perspectiva de Área de Recepción. 33Imagen 1.41.- Perspectiva del Bar. 33Imagen 1.42.- Muro decorativo. 33Imagen 1.43.- Perspectiva de la Recepción. 33Imagen 1.44.- Villa de hospedaje. 34Imagen 1.45.- Detalle de Vigas. 34Imagen 1.46.- Detalle de Cimentación. 34Imagen 1.47.- Perspectiva hospedaje. 34Imagen 1.48.- Perspectiva de Puente 35Imagen 1.49.- Perspectiva 1 de Chozón. 35Imagen 1.50.- Perspectiva 2 de Chozon. 35Imagen 1.51.- Textura Cubierta de Puente. 35Imagen 1.52.- Perspectiva Entrada. 36Imagen 1.53.- Alero de Cubierta. 36Imagen 1.54.- Cubierta curva. 36
Imagen 1.55.- Parada de Buses. 37Imagen 1.56.- Estructura de cubierta. 37Imagen 1.57.- Cimiento y banca. 37Imagen 1.58.- Vivienda Popular 1. 38Imagen 1.59.- Vivienda Popular 2. 38Imagen 1.60.- Vivienda Popular 3. 38Imagen 1.61.- Vivienda Popular 4. 38
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CAPÍTULO IISISTEMAS CONSTRUCTIVOS EN CAÑA GUADUA
Imagen 2.1.- Vivienda del estero salado, Guayaquil-Ecuador. 43Imagen 2.2.- Vivienda de caña guadua, Manabí - Ecuador. 43Imagen 2.3.- Cimentación Empírica 1. 44Imagen 2.4.- Cimentación Empírica 2. 44Imagen 2.5.- Muestra de cimiento empírico1. 44Imagen 2.6.- Muestra de cimiento empírico 2. 44Imagen 2.7.- Muestra de cimiento empírico 3. 44Imagen 2.8.- Estructura de Pared. 45Imagen 2.9.- Panel de Pared. 45
Imagen 2.10.- Muestra de recubrimiento de pared 1. 45Imagen 2.11.- Muestra de recubrimiento de pared 2. 45Imagen 2.12.- Muestra de recubrimiento de pared 3. 45Imagen 2.13.- Muestra de Cubierta 1. 46Imagen 2.14.- Muestra de Cubierta 2. 46Imagen 2.15.- Muestra de Cubierta 3. 46Imagen 2.16.- Cubierta con recubrimiento de plástico y Cade. 46Imagen 2.17.- Cubierta con recubrimiento de Cade. 46Imagen 2.18.- Cubierta con recubrimiento de Zinc. 46Imagen 2.19.- Perspectiva, CARDER Pereira - Risaralda - Colombia. 47Imagen 2.20.- Zapata de Cimentación. Peaje Pereira - Armenia. 48Imagen 2.21.- Cimiento con macizado en los canutos. 48Imagen 2.22.- Cimiento con conos metálicos. 48Imagen 2.23.- Cimentación Corrida 1. 49Imagen 2.24.- Losa de Cimentación. 49
Fuente: https://picasaweb.google.com/lh/photo/qMxsngwwjQ M8zv6jFRQf4Q 49Imagen 2.25.- Cimentación Corrida 2. 49Imagen 2.26.- Estructura, Peaje Pereira - Armenia. 50Imagen 2.27.- Modelado de Estructura, Peaje Pereira - Armenia. 50Imagen 2.28.- Tipos de Cimientos para caña guadua. 51Fuente: BAMBOO The Gift of de Gods. 51Imagen 2.29.- Base de concreto cilíndrico. 51Fuente: BAMBOO The Gift of de Gods. 51
Imagen 2.30.- Cimiento de Cono Truncado. 51Imagen 2.31.- Zapata de Cimentación. 51Imagen 2.32.- Soporte con una o dos orejas. 52Fuente: BAMBOO The Gift of de Gods. 52Imangen 2.33.- Doble soporte con oreja. 52Fuente: BAMBOO The Gift of de Gods. 52Imagen 2.34.- Unión de piezas con amarre y clavija. 52Fuente: BAMBOO The Gift of de Gods. 52Imagen 2.35.- Unión boca de pescado con clavijas. 52Fuente: BAMBOO The Gift of de Gods. 52Imagen 2.36.- Unión de riostra con columna. 52Fuente: BAMBOO The Gift of de Gods. 52
Imagen 2.37.- Unión de cumbrero. 52Fuente: BAMBOO The Gift of de Gods. 52Imagen 2.38.- Unión pernada. 53Fuente: NTC. 5407 Uniones de Estructuras con Guadua Angustifolia Kunth. 53Imagen 2.39.- Unión Pernada 1. 53Imagen 2.40.- Uniçon Pèrnada. 2 53Imagen 2.41.- Unión pernada con abrazadera o zuncho. 54Fuente: NTC. 5407 Uniones de Estructuras con Guadua Angustifolia Kunth. 54Imagen 2.42.- Unión pernada con platinas paralelas. 55Fuente: NTC. 5407 Uniones de Estructuras con Guadua Angustifolia Kunth. 55Imagen 2.43.- Unión zunchada compleja. 1. 55Imagen 2.44.- Uniçon zunchada compleja. 2. 55
CAPÍTULO III ALTERNATIVAS DE MEJORAMIENTO DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO
ContenidoImagen 3.1. Proceso de toma de medidas, Diámetros y Espesores. 64Imagen 3.2. Estructura Activa 66Imagen 3.3. Retícula Básica 67Imagen 3.4. Cambio de Proporción 67Imagen 3.5. Módulo estructural 67Imagen 3.6. Medida base de módulo de panel de cierre 68
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Imagen 3.7. Módulo de panel de cierre 68Imagen 3.8. Compresión paralela Tramo 1, sin nudo. 74Imagen 3.9. Compresión paralela Tramo 1, sin nudo (Falla) 74Imagen 3.10. Compresión paralela Tramo 2, sin nudo. 74Imagen 3.11. Compresión paralela Tramo 2, sin nudo (Falla) 74Imagen 3.12. Compresión paralela Tramo 1, con nudos. 76Imagen 3.13. Compresión paralela Tramo 1, con nudos (Falla) 76Imagen 3.14. Compresión paralela Tramo 2, con nudos. 76Imagen 3.15. Compresión paralela Tramo 2, con nudos (Falla) 76Imagen 3.16. Compresión perpendicular, Tramo 1 con 1 nudo. 78Imagen 3.17. Compresión perpendicular Tramo1 con1nudo(falla) 78Imagen 3.18. Compresión perpendicular, Tramo 2 con 1 nudo. 78
Imagen 3.19. Compresión perpendicular Tramo2 con1nudo(falla). 78Imagen 3.20. Compresión perpendicular, Tramo 1 con 2 nudo. 80Imagen 3.21. Compresión perpendicular Tramo1 con 2 nudos(falla). 80Imagen 3.22. Compresión perpendicular, Tramo 2 con 2 nudo . 80Imagen 3.23. Compresión perpendicular Tramo2 con 2 nudos(falla). 80Imagen 3.24. Imagen 3.17.- Flexión, Tramo 1 con rajadura. 82Imagen 3.25. Flexión, Tramo 1 con rajadura (Falla). 82Imagen 3.26. Flexión, Tramo 2 con rajadura. 82Imagen 3.27. Flexión, Tramo 2 con rajadura (Falla). 82Imagen 3.28. Corte paralelo a la bra, Tramo 1. 84Imagen 3.29. Corte paralelo a la bra, Tramo 1 (Falla). 84Imagen 3.30. Corte paralelo a la bra, Tramo 2. 84Imagen 3.31. Corte paralelo a la bra, Tramo 2 (Falla). 84Imagen 3.32. Corte, Tramo 1 con rajadura. 86Imagen 3.33. Corte, Tramo 1 con rajadura (Falla). 86
Imagen 3.34. Corte, Tramo 2 con rajadura. 86Imagen 3.35. Corte, Tramo 2 con rajadura (Falla). 86Imagen 3.36. Corte, Tramo 1 con macizado. 88Imagen 3.37. Corte, Tramo 1 con macizado (Falla). 88Imagen 3.38. Corte, Tramo 2 con macizado. 88Imagen 3.39. Corte, Tramo 2 con macizado (Falla). 88Imagen 3.40. Detalle de unión de ciemiento - columna CC1.1 92Imagen 3.41. Unión de ciemiento - columna CC1.1 93
Imagen 3.42. Muestra 1, CC1.1 93Imagen 3.43. Muestra 1 y Muestra 2, CC1.1 93Imagen 3.44. Ensayo Muestra 1 CC1.1 94Imagen 3.45. Ensayo Muestra 1 CC1.1 (Falla). 94Imagen 3.46. Ensayo Muestra 2 CC1.1 94Imagen 3.47. Ensayo Muestra 2 CC1.1 (Falla). 94Imagen 3.48. Detalle de unión de ciemiento - columna CC1.2 96Imagen 3.49. Unión de ciemiento - columna CC1.2 97Imagen 3.50. Muestra 1, CC1.2 97Imagen 3.51. Muestra 1 y Muestra 2, CC1.2 97Imagen 3.1. Imagen 3.2.- Perspectiva 1 Panel Doble. 97Imagen 3.1. Imagen 3.3.- Perspectiva 2 Panel Doble. 97
Imagen 3.52. Ensayo Muestra 1 CC1.2 98Imagen 3.53. Ensayo Muestra 1 CC1.2 (Falla). 98Imagen 3.54. Ensayo Muestra 2 CC1.2 98Imagen 3.55. Ensayo Muestra 2 CC1.2 (Falla). 98Imagen 3.56. Detalle de unión de ciemiento - columna CC2. 100Imagen 3.57. Unión de ciemiento - columna CC2. 101Imagen 3.58. Muestra 1, CC2. 101Imagen 3.59. Muestra 1 y Muestra 2, CC2. 101Imagen 3.60. Ensayo Muestra 1 CC2. 102Imagen 3.61. Ensayo Muestra 1 CC2 (Falla). 102Imagen 3.62. Ensayo Muestra 2 CC2. 102Imagen 3.63. Ensayo Muestra 2 CC2 (Falla). 102Imagen 3.64. Detalle de unión de ciemiento - columna CC3.1. 104Imagen 3.65. Unión de ciemiento - columna CC3.1. 105Imagen 3.66. Muestra 1, CC3.1. 105
Imagen 3.67. Muestra 1 y Muestra 2, CC3.1. 105Imagen 3.68. Ensayo Muestra 1 CC3.1. 106Imagen 3.69. Ensayo Muestra 1 CC3.1 (Falla). 106Imagen 3.70. 3.59.- Ensayo Muestra 2 CC3.1. 106Imagen 3.71. Ensayo Muestra 2 CC3.1 (Falla). 106Imagen 3.72. Detalle de unión de ciemiento - columna CC3.2. 108Imagen 3.73. Unión de ciemiento - columna CC3.2. 109Imagen 3.74. Muestra 1, CC3.2. 109
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Imagen 3.75. Muestra 1 y Muestra 2, CC3.2. 109Imagen 3.76. Ensayo Muestra 1 CC3.2. 110Imagen 3.77. Ensayo Muestra 1 CC3.2 (Falla). 110Imagen 3.78. Ensayo Muestra 2 CC3.2. 110Imagen 3.79. Ensayo Muestra 2 CC3.2 (Falla). 110Imagen 3.80. Detalle de unión 20º cimiento - diagonal D1.-PLANTA - 114Imagen 3.81. Ensamble Muestra 1, D1. 114Imagen 3.82. Detalle de unión 20º cimiento - diagonal D1. 115Imagen 3.83. Unión 20º cimiento - diagonal D1. 115Imagen 3.84. Muestra 1, D1. 115Imagen 3.85. Muestra 1 y Muestra 2, D1. 115
Imagen 3.86. Ensayo Muestra 1, D1. 116Imagen 3.87. Ensayo Muestra 1, D1 (Falla). 116Imagen 3.88. Ensayo Muestra 2, D1. 116Imagen 3.89. Ensayo Muestra 2, D1 (Falla). 116Imagen 3.90. Detalle de unión 30º cimiento - diagonales D2.Planta. 118Imagen 3.91. Ensamble Muestra 1, D2. 118Imagen 3.92. Detalle de unión 30º cimiento - diagonales D2. 119Imagen 3.93. Unión 30º cimiento - diagonales D2. 119Imagen 3.94. Muestra 1, D2. 119Imagen 3.95. Muestra 1 y Muestra 2, D2. 119Imagen 3.96. Ensayo Muestra 1, D2. 120Imagen 3.97. Ensayo Muestra 1, D2 (Falla). 120Imagen 3.98. Ensayo Muestra 2, D2. 120Imagen 3.99. Ensayo Muestra 2, D2 (Falla). 120
Imagen 3.100. Columna C1. 124Imagen 3.101. Muestra 1, C1. 125Imagen 3.102. Muestra 1 y Muestra 2, C1. 125Imagen 3.103. Ensayo Muestra 1, C1. 126Imagen 3.104. Ensayo Muestra 1, C1 (Falla). 126Imagen 3.105. Ensayo Muestra 2, C2. 126Imagen 3.106. Ensayo Muestra 2, C2 (Falla). 126Imagen 3.107. Compresión paralela, Tramo 1 con rajaduras. 128
Imagen 3.108. Compresión paralela Tramo 1 con rajaduras(Falla) 128Imagen 3.109. Compresión paralela, Tramo 2 con rajaduras. 128Imagen 3.110. Compresión paralela Tramo 2 con rajaduras(Falla). 128Imagen 3.111. Detalle de columna C2. 130Imagen 3.112. Columna C2. 131Imagen 3.113. Ensamble Muestra 1, C2. 131Imagen 3.114. Muestra 1 y Muestra 2, C2. 131Imagen 3.115. Muestra 1 y Muestra 2, C2. 131Imagen 3.116. Ensayo Muestra 1, C2. 132Imagen 3.117. Ensayo Muestra 1, C2 (Falla). 132Imagen 3.118. Ensayo Muestra 2, C2. 132Imagen 3.119. Ensayo Muestra 2, C2 (Falla). 132
Imagen 3.120. Detalle de columna C3. 134Imagen 3.121. Columna C3. 135Imagen 3.122. Ensamble Muestra 1, C3. 135Imagen 3.123. Muestra 1 y Muestra 2, C3. 135Imagen 3.124. Muestra 1 y Muestra 2, C3. 135Imagen 3.125. Ensayo Muestra 1, C3. 136Imagen 3.126. Ensayo Muestra 1, C3 (Falla). 136Imagen 3.127. Ensayo Muestra 2, C3. 136Imagen 3.128. Ensayo Muestra 2, C3 (Falla). 136Imagen 3.129. Detalle de unión 45º columna - diagonal Y1.1. 140Imagen 3.130. Unión 45º columna - diagonal Y1.1. 141Imagen 3.131. Ensamble Muestra 1, Y1.1. 141Imagen 3.132. Muestra 1, Y1.1. 141Imagen 3.133. Muestra 1 y Muestra 2, Y1.1. 141Imagen 3.134. Ensayo Muestra 1, Y1.1. 142
Imagen 3.135. Ensayo Muestra 1, Y1.1 (Falla). 142Imagen 3.136. Ensayo Muestra 2, Y1.1. 142Imagen 3.137. Ensayo Muestra 2, Y1.1 (Falla). 142Imagen 3.138. Detalle de unión 45º columna - diagonal Y1.2. 144Imagen 3.139. Unión 45º columna - diagonal Y1.2. 145Imagen 3.140. Ensamble Muestra 1, Y1.2. 145Imagen 3.141. Muestra 1, Y1.2. 145Imagen 3.142. Muestra 1 y Muestra 2, Y1.2. 145
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Imagen 3.143. Ensayo Muestra 1, Y1.2. 146Imagen 3.144. Ensayo Muestra 1, Y1.2 (Falla). 146Imagen 3.145. Ensayo Muestra 2, Y1.2. 146Imagen 3.146. Ensayo Muestra 2, Y1.2 (Falla). 146Imagen 3.147. Detalle de unión 30º columna - diagonal Y2.1. 148Imagen 3.148. Unión 30º columna - diagonal Y2.1. 149Imagen 3.149. Ensamble Muestra 1, Y2.1. 149Imagen 3.150. Muestra 1, Y2.1. 149Imagen 3.151. Muestra 1 y Muestra 2, Y2.1. 149Imagen 3.152. Ensayo Muestra 1, Y2.1. 150Imagen 3.153. Ensayo Muestra 1, Y2.1 (Falla). 150Imagen 3.154. Ensayo Muestra 2, Y2.1. 150
Imagen 3.155. Ensayo Muestra 2, Y2.1 (Falla). 150Imagen 3.156. Detalle de unión 30º columna - diagonal Y2.2. 152Imagen 3.157. Unión 30º columna - diagonal Y2.2. 153Imagen 3.158. Ensamble Muestra 1, Y2.2. 153Imagen 3.159. Muestra 1, Y2.2. 153Imagen 3.160. Muestra 1 y Muestra 2, Y2.2. 153Imagen 3.161. Ensayo Muestra 1, Y2.2. 154Imagen 3.162. Ensayo Muestra 1, Y2.2 (Falla). 154Imagen 3.163. Ensayo Muestra 2, Y2.2. 154Imagen 3.164. Ensayo Muestra 2, Y2.2 (Falla). 154Imagen 3.165. Detalle de unión 45º columna - diagonal Y3. 156Imagen 3.166. Unión 45º columna - diagonal Y3. 157Imagen 3.167. Ensamble Muestra 1, Y3. 157Imagen 3.168. Muestra 1, Y3. 157Imagen 3.169. IMuestra 1 y Muestra 2, Y3. 157
Imagen 3.170. Ensayo Muestra 1, Y3. 158Imagen 3.171. Ensayo Muestra 1, Y3 (Falla). 158Imagen 3.172. Ensayo Muestra 2, Y3. 158Imagen 3.173. Ensayo Muestra 2, Y3 (Falla). 158Imagen 3.174. Detalle de unión 30º columna - diagonal Y4. 160Imagen 3.175. Unión 30º columna - diagonal Y4. 161Imagen 3.176. Ensamble Muestra 1, Y4. 161Imagen 3.177. Muestra 1, Y4. 161
Imagen 3.178. Muestra 1 y Muestra 2, Y4. 161Imagen 3.179. Ensayo Muestra 1, Y4. 162Imagen 3.180. Ensayo Muestra 1, Y4 (Falla). 162Imagen 3.181. Ensayo Muestra 2, Y4.. 162Imagen 3.182. Ensayo Muestra 2, Y4 (Falla). 162Imagen 3.183. Detalle de unión columna - viga L1.1. 166Imagen 3.184. Unión columna - viga L1.1. 167Imagen 3.185. Ensamble Muestra 1, L1.1. 167Imagen 3.186. Muestra 1, L1.1. 167Imagen 3.187. Muestra 1 y Muestra 2, L1.1. 167Imagen 3.188. Ensayo Muestra 1, L1.1. 168Imagen 3.189. Ensayo Muestra 1, L1.1 (Falla). 168
Imagen 3.190. Ensayo Muestra 2, L1.1. 168Imagen 3.191. Ensayo Muestra 2, L1.1 (Falla). 168Imagen 3.192. Detalle de unión columna - viga L1.2. 170Imagen 3.193. Unión columna - viga L1.2. 171Imagen 3.194. Ensamble Muestra 1, L1.2. 171Imagen 3.195. Muestra 1, L1.2. 171Imagen 3.196. Muestra 1 y Muestra 2, L1.2. 171Imagen 3.197. Ensayo Muestra 1, L1.2. 172Imagen 3.198. Ensayo Muestra 1, L1.2 (Falla). 172Imagen 3.199. Ensayo Muestra 2, L1.2. 172Imagen 3.200. Ensayo Muestra 2, L1.2 (Falla). 172Imagen 3.201. Detalle de unión columna - viga L2.1. 174Imagen 3.202. Unión columna - viga L2.1. 175Imagen 3.203. Ensamble Muestra 1, L2.1. 175Imagen 3.204. Muestra 1, L2.1. 175
Imagen 3.205. Muestra 1 y Muestra 2, L2.1. 175Imagen 3.206. Ensayo Muestra 1, L2.1. 176Imagen 3.207. Ensayo Muestra 1, L2.1 (Falla). 176Imagen 3.208. Ensayo Muestra 2, L2.1. 176Imagen 3.209. Ensayo Muestra 2, L2.1 (Falla). 176Imagen 3.210. Detalle de unión columna - viga L2.2. 178Imagen 3.211. Unión columna - viga L2.2. 179Imagen 3.212. Ensamble Muestra 1, L2.2. 179
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Imagen 3.213. Muestra 1, L2.2. 179Imagen 3.214. Muestra 1 y Muestra 2, L2.2. 179Imagen 3.215. Ensayo Muestra 1, L2.2. 180Imagen 3.216. Ensayo Muestra 1, L2.2 (Falla). 180Imagen 3.217. Ensayo Muestra 2, L2.2. 180Imagen 3.218. Ensayo Muestra 2, L2.2 (Falla). 180Imagen 3.219. Detalle de unión columna - viga T1.1. 184Imagen 3.220. Unión columna - viga T1.1. 185Imagen 3.221. Ensamble Muestra 1, T1.1. 185Imagen 3.222. Muestra 1 y Muestra 2, T1.1. 185Imagen 3.223. Muestra 1 y Muestra 2, T1.1. 185Imagen 3.224. Ensayo Muestra 1, T1.1. 186
Imagen 3.225. Ensayo Muestra 1, T1.1 (Falla). 186Imagen 3.226. Ensayo Muestra 2, T1.1. 186Imagen 3.227. Ensayo Muestra 2, T1.1 (Falla). 186Imagen 3.228. Detalle de unión columna - viga T1.2. 188Imagen 3.229. Unión columna - viga T1.2. 189Imagen 3.230. Ensamble Muestra 1, T1.2. 189Imagen 3.231. Muestra 1, T1.2. 189Imagen 3.232. Muestra 1 y Muestra 2, T1.2. 189Imagen 3.233. Ensayo Muestra 1, T1.2. 190Imagen 3.234. Ensayo Muestra 1, T1.2 (Falla). 190Imagen 3.235. Ensayo Muestra 2, T1.2. 190Imagen 3.236. Ensayo Muestra 2, T1.2 (Falla). 190Imagen 3.237. Detalle de unión columna - viga T2.1. 192Imagen 3.238. Unión columna - viga T2.1. 193Imagen 3.239. Ensamble Muestra 1, T2.1. 193
Imagen 3.240. Muestra 1, T2.1. 193Imagen 3.241. Muestra 1 y Muestra 2, T2.1. 193Imagen 3.242. Ensayo Muestra 1, T2.1. 194Imagen 3.243. Ensayo Muestra 1, T2.1 (Falla). 194Imagen 3.244. Ensayo Muestra 2, T2.1. 194Imagen 3.245. Ensayo Muestra 2, T2.1 (Falla). 194Imagen 3.246. Detalle de unión columna - viga T2.2. 196Imagen 3.247. Unión columna - viga T2.2. 197
Imagen 3.248. Ensamble Muestra 1, T2.2. 197Imagen 3.249. Muestra 1, T2.2. 197Imagen 3.250. Muestra 1 y Muestra 2, T2.2. 197Imagen 3.251. Ensayo Muestra 1, T2.2. 198Imagen 3.252. Ensayo Muestra 1, T2.2 (Falla). 198Imagen 3.253. Ensayo Muestra 2, T2.2. 198Imagen 3.254. Ensayo Muestra 2, T2.2 (Falla). 198Imagen 3.255. Viga simple V1. 202Imagen 3.256. Ensamble Muestra 1, V1. 203Imagen 3.257. Muestra 1 y Muestra 2, V1. 203Imagen 3.258. Muestra 1 y Muestra 2, V1. 203Imagen 3.259. Ensayo Muestra 1, V1. 204
Imagen 3.260. Ensayo Muestra 1, V1 (Falla). 204Imagen 3.261. Ensayo Muestra 2, V1. 204Imagen 3.262. Ensayo Muestra 2, V1 (Falla). 204Imagen 3.263. Detalle de unión entre vigas V2. 206Imagen 3.264. Unión entre vigas V2. 206Imagen 3.265. Ensamble Muestra 1, V2. 207Imagen 3.266. Muestra 1, V2. 207Imagen 3.267. Muestra 1 y Muestra 2, V2. 207Imagen 3.268. Ensayo Muestra 1, V2. 208Imagen 3.269. Ensayo Muestra 1, V2 (Falla). 208Imagen 3.270. Ensayo Muestra 2, V2. 208Imagen 3.271. Ensayo Muestra 2, V2 (Falla). 208Imagen 3.272. Detalle de Panel P1. 212Imagen 3.273. Panel P1. 212Imagen 3.274. Ensamble de panel P1 213
Imagen 3.275. Ensamble de panel P1 213Imagen 3.276. Panel P1 213Imagen 3.277. Detalle de Panel de Mampostería P2. 214Imagen 3.278. Panel de Mampostería P2. 214Imagen 3.279. Ensamble Panel P2. 215Imagen 3.280. Panel P2. 215
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CAPÍTULO IV VIVIENDA MODULAR
Imagen 4.1. Ubiación de Terreno. 221Imagen 4.2. Vientos y Soleamiento. 221Imagen 4.3. Módulo estructural asumido 222Imagen 4.4. Base de medida de modulación estructural. 222Imagen 4.5. Nudos a utilizarce en la modulación estructural. 222Imagen 4.6. Unión de Cimiento - Columna CC1.2. 223Imagen 4.7. Unión columna - viga T1.2. 223Imagen 4.8. Unión columna - viga T2.2. 223Imagen 4.9. Módulo Horizontal (Estructura). 224
Imagen 4.10. Perspectiva de Elevación Norte. 261Imagen 4.11. Perspectiva de Elevación Sur. 262Imagen 4.12. Perspectiva de Elevación Este. 263Imagen 4.13. Perspectiva de Elevación Oeste. 264Imagen 4.14. Perspectiva Nor-Oeste. 265Imagen 4.15. Perspectiva Sur-Este. 266
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ÍNDICE DE TABLAS:
CAPÍTULO III
ALTERNATIVAS DE MEJORAMIENTO DEL SISTEMA CONSTRUCTIVOIV
Tabla 3.1.- Compresión paralela Tramo sin nudo. 75Tabla 3.2.- Compresión paralela Tramo con nudo. 77Tabla 3.3.- Compresión perpendicular, Tramo con un nudo. 79Tabla 3.4.- Compresión perpendicular, Tramo con dos nudos. 81Tabla 3.5.- Flexión, Tramo con rajaduras. 83Tabla 3.6.- Corte paralelo a la bra. 85Tabla 3.7.- Corte paralelo a la bra, Tramo con rajadura. 87
Tabla 3.8.- Corte paralelo a la bra, Tramo con macizado. 89Tabla 9.- Volcamiento en Columna 1. 95Tabla 3.10.- Volcamiento en Columna 2. 99Tabla 3.11.- Volcamiento en Columna 3. 103Tabla 3.12.- Volcamiento en Columna 4. 107Tabla 3.13.- Volcamiento en Columna 5. 111Tabla 3.14.- Carga en diagonales 20º. 117Tabla 3.15.- Carga en diagonales 30º. 121Tabla 3.16.- Compresión paralela a la bra, un rollizo. 127Tabla 3.17.- Compresión paralela Tramo con rajadura. 129Tabla 3.18.- Compresión paralela a la bra, dos rollizos. 133Tabla 3.19.- Compresión paralela a la bra, tres rollizos. 137Tabla 3.20.- Carga en nuedo Y 45º, Sin macizado. 143Tabla 3.21.- Carga en nuedo Y 45º, Con macizado. 147Tabla 3.22.- Carga en nuedo Y 30º, Sin macizado. 151Tabla 3.23.- Carga en nuedo Y 30º, Con macizado. 155Tabla 3.24.- Carga en nuedo Y 45º, Con rollizo de apoyo. 159Tabla 3.25.- Carga en nuedo Y 30º, Con rollizo de apoyo. 163Tabla 3.26.- Carga en nuedo L simple, Sin macizado. 169Tabla 3.27.- Carga en nuedo L simple, Con macizado. 173Tabla 3.28.- Carga en nuedo L doble, Sin macizado. 177Tabla 3.29.- Carga en nuedo L doble, Con macizado. 181Tabla 3.30.- Carga en nuedo T Simple, Sin macizado. 187
Tabla 3.31.- Carga en nuedo T Simple, Con macizado. 191Tabla 3.32.- Carga en nuedo T Doble, Sin macizado. 195Tabla 3.33.- Carga en nuedo T Doble, Con macizado. 199Tabla 3.34.- Flexion de rollizo simple. 205Tabla 3.35.- Flexion de rollizo doble. 209
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AGRADECIMIENTOS:
Nuestros sinceros agradecimientos a la Faculta
de Arquitectura y Urbanismo de la Universidad
de Cuenca por consolidar las bases de nuestros
conocimientos académicos, a nuestro director
de Tesis Arq. Rodrigo Montero por su guía y
colaboración incondicional para con nuestro
trabajo, a la Universidad Tecnológica de Pereira,
Facultad de Ciencias Ambientales; al Servicio
Nacional de Aprendizaje Colombiano (SENA)
de manera especial al Sr. Javier Jaramillo y al
señor Carlos Alberto Montoya por su ayuda y
hospitalidad; quienes colaboraron de gran manera
para la realización de este trabajo de Tesis de
Grado.
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DEDICATORIA:
José Andrés Mendoza Castro.-
Gracias a esas personas importantes en mi vida,
las que siempre estuvieron listas para brindarme
toda su sabiduría y ayuda, ahora me toca
regresar un poquito de todo lo inmenso que me
han otorgado. Con todo mi cariño está tesis se las
dedico a ustedes:
Mami Paulina Castro
Tia Camilita Castro
Tia Ru Castro
Mami Cruz
Tio Pablo Castro
Tia Cristina
Y de manera muy especial a ti abuelita Dioselina
Sabando,que con tus caricias en mi dolor y conmano dura en mis travesuras supiste guiar con
amor mis pasos.
José Napoleón Rosales Salcedo-
A mi papi José Napoleón Rosales Salcedo y a
mi mami Fátima del Consuelo Salcedo Loaiza
con todo mi cariño y mi amor para las personas
que hicieron todo en la vida para que yo pudiera
lograr mis sueños, por motivarme y darme la mano
cuando sentía que el camino se terminaba; a minovia Monita Farinango quien me apoyo y alentó
para continuar, cuando parecía que me estaba
rindiendo a ustedes por siempre mi corazón y mi
agradecimiento.
A mis abuelita Lola y mi abuelito Jaime que siempre
sus brazos se abren cuando necesito un abrazo,y
siempre sus corazones saben comprender cuándo
necesito un consejo y un buen amigo. Gracias por
todo el amor incondicional.
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INTRODUCCIÓN:
La caña guadua es un material ancestral que se
ha venido utilizando en el Ecuador desde hace
mas de 9500 años, lastimosamente para la mayor
parte de la sociedad la construcción en caña es
sinónimo de pobreza, por asociarse con la mala
solución de vivienda emergente para la población
de escasos recursos económicos del país, pudiendo
mejorarse el sistema para proporcionar de una
vivienda digna y a menor costo, debido a que la
caña es un material renovable a muy corto plazo
a comparación de otros que ofrecen las mismas
bondades pero a un costo mayor no solo económico
sino también ecológico, considerándose una salida
sostenible para la elevada demanda habitacional.
Además, en nuestro país es un material con
identidad propia pues es del medio, lo que le permite
estar contextualizada, consintiendo crear una
arquitectura propia; sus propiedades mecánicas ledan el valor agregado para ser una de las mejores
opciones para satisfacer las necesidades de las
nuevas tendencias arquitectónicas, proyectándose
como una de las alternativas para la construcción.
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3
OBJETIVO GENERAL:
Desarrollar alternativas de utilización de la caña
guadua en la construcción modular considerándose
las secciones de cada elemento, mejorando el
sistema constructivo existente en este material.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
• Dar a conocer las bondades que presta la
caña guadua en la construcción arquitectónica.
• Proponer módulos estructurales y empalmes
que permitan optimizar y mejorar el rendimiento
en la construcción de caña guadua.• Crear una alternativa de vivienda modular
basada en la construcción con caña guadua.
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CAPITULO I:
GENERALIDADES DE LA CAÑA GUADUA ANGUSTIFOLIA KUNTH
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71.1. LA GUADUA
La guadua es considerada un recurso
natural renovable de excelente producción y
aprovechamiento, ha pertenecido a nuestra cultura
desde tiempos ancestrales, formando parte de
nuestro patrimonio cultural, siendo utilizado antes
y en la actualidad tanto en el ámbito rural como
urbano como un recurso para la energía, vivienda,
puentes, establos, galpones, cercas, artesanías,
etc. Los bosques de caña tienen un carácter de
protector-productor, siendo posible y necesario su
utilización en la construcción.
1.2. DEFINICIÓN
En el año de 1806 fue estudiada por HUMBOLDT y
BONPLAND en Colombia, y descrita con el nombre
de Bambusa guadua; en 1822 el botánico alemánKUNTH la clasica como Guadua Angustifolia.
Se considera como una de las plantas nativas
más representativas de nuestros bosques; la Caña
Guadua es nativa de América, pertenece a la
familia de las gramíneas y es considerada como
un pasto gigante, en Ecuador encontramos la
guadua angustifolia kunth, se la encuentra también
en otros países como Colombia y Venezuela.
Este material tiene un diámetro promedio de 10
a 15 cm. y puede alcanzar alturas de hasta 30
m. en condiciones óptimas; en los primeros 120
días la guadua tiene un crecimiento de hasta
10 cm. por día alcanzando su altura promedio
a los 6 meses, pudiendo ser cosechada para su
utilización en la construcción desde los 3 hasta los
5 años superando la capacidad de crecimiento,
producción y reforestación de las especies
maderables.
Colombia, Ecuador y Panamá son los países en
América que registran mayor tradición de uso,
de hecho en estas zonas existieron las mayores
extensiones de la especie en el continente.
Taxonómicamente el Código Internacional de
Nomenclatura Botánica ha establecido para la
guadua los siguientes rangos:Imagen 1.1.- Guadua.
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8 “Reino: Vegetal.
División: Spermatoftas.
Subdivisión: Angiospermas.
Orden: Glumiorales.
Clase: Monocotiledóneas.
Familia: Gramineae.
Subfamilia: Bambusoideae.
Supertribu: Bambusodae.
Tribu: Bambuseae.
Subtribu: Guadinae.
Género: Guadua.
Especie: Angusti folia Kunth.
Nombre Científco: Guadua
Angustifolia Kunth.
(Bambusa Guadua H et B).” 1
Existen además algunas formas, variedades y
biotipos dependiendo de ciertas características
propias de la planta, como son: Amplexifolia,Bicolor, Rayada, Castilla, Cebolla, Macana,
Cotuda, etc.
1.3. PARTES DE LA GUADUA O
COMPOSICIÓN BOTÁNICA
Morfológicamente la caña guadua esta constituida
por:
• Raíces o Rizoma.
El rizoma, constituye la raíz de la planta, es el lugar
donde se almacenan los nutrientes que necesita
para sobrevivir y además el órgano encargado
de la reproducción asexual por ramicación.
Los rizomas pueden alcanzar profundidades de
anclaje de 2 a 3 metros.
El investigador McClure clasicó a los rizomas
del bambú en dos grupos principales y uno
intermedio de acuerdo a su morfología. Para
el caso de la guadua, el rizoma corresponde algrupo paquimorfo, los mismos se caracterizan por
ser cortos y gruesos, de forma mas o menos curva
y cuyo diámetro es generalmente mayor que el
culmo.Imagen 1.2.- Partes de la guadua.Fuente:http://web.catie.ac.cr/guadua/partes_guadua_y_usos.jpg
1. CRUZ, Hormilson. (2009). Bambú Guadua, Guadua Angustifolia KunthBosques Naturales en Colombia. Pereira. Grácas Olímpica. pag. 43.
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9• Culmo o Tallos.
El culmo una vez emerge del suelo lo hace con
el máximo diámetro, se puede distinguir por ser
robusto y espinoso de color verde oscuro, por las
bandas de pelos blancos en la región del nudo y
por las hojas caulinares (que nacen del tallo) en
forma triangular. Es hueco en sus entrenudos los
cuales están separados transversalmente por nudos
o tabiques que le brindan rigidez, exibilidad y
resistencia.
Carece de tejido cambium (estrato celular de las
plantas leñosas responsable del engrosamiento de
tallos y raíces), de allí que no tenga incremento en
diámetro con el paso del tiempo, por el contrario
éste varía con la altura pudiendo dividir al culmo
en tres tercios (basal, medio y apical) y en cinco
partes: cepa, basa (parte más utilizada), sobrebasa,varillón y copa. Puede alcanzar en promedio
alturas de 18 y 22 metros aproximadamente y
diámetros de 5 a 19 cm.
El espesor de las paredes puede variar entre 1 y 2.5
cm., dependiendo de la ubicación. Demora entre
4 a 6 meses para alcanzar su altura denitiva en
virtud de las condiciones de desarrollo. La sección
transversal del culmo presenta tres componentes
en su anatomía: la epidermis o corteza exterior, la
capa interior de la pared y el área bro vascular
localizada entre las anteriores. La epidermis es
dura y cutinizada cubierta por una capa cerosa
que evita la evaporación del agua contenida en
su interior, su dureza es extraordinaria debido
a las incrustaciones de sílice, lignina y cutina.
La estructura interna de la bra posee paredes
interiores alternadas en capas gruesas y delgadas
con diferente orientación; esta estructura se llama
poli laminar y es la razón de la gran resistencia
que presenta el culmo de guadua.
• Ramas.
Las ramas crecen en la línea de los nudos
presentan una estructura maciza, a diferencia del
tallo llegando ha convertirse en espinas en el caso
de la guadua.
Imagen 1.3.- Rozoma.
Imagen 1.4.- Culmo.
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10 • Hojas caulinares.
Estas hojas son órganos foliares modicados,
protegen al culmo-tallo en su crecimiento, mientras
éste las conserva se denomina brote o renuevo.
Son triangulares, de consistencia fuerte, presentan
pubescencia en la parte externa como medio de
defensa y su interior es lustroso, sus dimensiones
dependen de la parte donde se ubiquen.
• Hojas del follaje.
Las hojas de las ramas son de color verde,
lanceoladas alternas y simples, su longitud varía
entre 8 y 20 cm., y su ancho entre 1.5 y 3.5 cm.
Por el envés presenta pubescencias blanquecinas
esparcidas.
• Flores.
La Guadua, contrario de lo que se cree, sí orece,
lo hace aproximadamente cada 6 meses, en
inorescencias (ores imperfectas), es decir,
en estructuras semejantes a una espiga, están
dispuestas en panículas pequeñas en los extremos
de las ramas, son poco vistosas, de color violáceo
o rosáceo, bisexuales y de muy corta vida,
aproximadamente 48 horas.
• Semillas.
Son espigas que aparecen en los extremos de las
ramas, se asemejan a un grano de arroz en su
forma, tamaño y cubierta, miden 8 mm. de largo
y 3 mm. de espesor aproximadamente, tienen una
viabilidad baja (tiempo en que la semilla está apta
para germinar) y un porcentaje de germinación
alto.
• Yemas.
Las yemas se presentan en tallos, ramas y rizomas
lo que facilita su propagación vegetativa.
Imagen 1.5.- Hojas Caulinares.
Imagen 1.6.- Hojas naciente del follaje.
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111.4. ESTADO DE MADUREZ.
• Renuevo.
Brote, renuevo o borracho es la primera fase
del desarrollo de la planta, desde que emerge
del suelo (cogollo) hasta que alcanza su altura
máxima transcurre aproximadamente 6 meses. Al
cabo de este tiempo, empieza a arrojar sus hojas
caulinares; que son las hojas de color café que
protegen al culmo del ataque de insectos en etapa
de crecimiento inicial; esto para dar salida a las
ramas y así iniciar otro estado de desarrollo.
Durante el primer mes tiene un nivel de crecimiento
de entre 4 a 6 cm. diarios; todos los renuevos
emergen del suelo con su diámetro denitivo
y los nudos juntos como un acordeón cerrado.
Después de alcanzar los 90 cm., se estabiliza enun promedio de 9 a 11 cm. diarios. En esta etapa
de desarrollo es posible moldear la forma de su
sección con nes decorativos.
• Caña tierna, verde o biche: (entre 6 meses y 3
años de edad).
Una vez terminado el proceso de crecimiento del
renuevo se activan las yemas laterales que van a
dar paso a las ramas. Estas hacen que ocurra el
desprendimiento de las hojas caulinares lo que
deja el tallo totalmente expuesto con un color verde
esmeralda intenso y las bandas blancas a lado y
lado del nudo resaltan muy fácilmente.
Esta fase dura entre uno y dos años. En ese
momento la caña guadua esta en estado verde
pues la madera no tiene resistencia, hay altos
contenidos de azucares y almidones, y no es apta
para uso que requiera resistencia físico mecánica
de la madera por cuanto se la usa en la fabricación
de canastos, paneles tejidos y esterilla. Cuando el
tallo empieza a presentar manchas blanquecinasen la corteza, es señal de que se inicia el estado
de maduración.
Imagen 1.7.- Renuevo.
Imagen 1.8.- Caña tierna, verde o biche.
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12 • Caña madura, hecha o gecha: (entre 3 y 6
años de edad).
Una guadua madura presenta manchas
blanquecinas en forma de plaquetas, las mismas
que cubren gran parte del culmo. En los nudos
se presenta líquenes obscuros y la guadua
progresivamente cambia a un color verde oscuro.
Esta fase dura entre 2 y 4 años y es la época
adecuada para su aprovechamiento, porque
tiene su máxima resistencia. Se la puede utilizar
en construcción y en la fabricación de productos
laminados como baldosa y tablillas para entrepiso.
• Seca: (de los 6 años en adelante).
Si la caña guadua no se cosecha en estado
hecho, pierde su resistencia, se tornan los tallos
de color amarillento a rojizo, se seca el follaje ypor disminución de la actividad siológica termina
el ciclo de vida de ese individuo. Normalmente
cuando las manchas o rodales de Guadua no
son aprovechados se observan gran cantidad
de individuos en estado seco que impiden la
aparición de brotes por falta de espacio, luz, agua
y nutrientes además de no estimularse los rizomas.
Esta fase dura un año o más y tiende a rajarse con
facilidad ante acciones externas.
Imagen 1.9.- Caña Madura o Hecha.
Imagen 1.10.- Caña Seca.
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131.5. PRODUCCIÓN DE LA CAÑA
GUADUA
1.5.1. MÉTODOS DE PROPAGACIÓN O
REPRODUCCIÓN
• Reproducción sexual o por semilla.
Se habla de reproducción cuando hay unión de
gametos sexuales (células germinales maduras)
para formar una semilla. En la caña guadua
angustifolia se presentan 3 tipos de orecimiento:
El esporádico, el gregario y el continuo.
El orecimiento esporádico solo se presenta en los
tallos aislados y en un mismo rodal. Éste se puede
convertir en continuo cuando las oraciones son
seguidas a intervalos de tiempo, pero sin causar
detrimentos de desarrollo vegetativo en la plantao en el bosque.
El orecimiento gregario se presenta cuando
orece la totalidad de los tallos en un mismo
bosque o rodal. Se asume que cuando este tipo de
oración se presenta, la totalidad de las plantas
componentes del rodal mueren.
• Métodos de propagación asexual o vegetativa.
La propagación vegetativa siempre se asociará
con varios órganos de la planta, como los tallos,
las ramas y una de las partes más importantes de
la caña guadua angustifolia: el Rizoma.
Durante las últimas décadas, la necesidad por
encontrar un método ecaz, rápido, económico
y generador de un material vigoroso; permitió
originar varias técnicas para la reproducción del
material. Desde el origen y continuando con el
proceso de desarrollo en cuanto se reere a la
propagación vegetativa tenemos los siguientes
métodos cuyo sustento de ecacia esta avalado por
la Normativa Técnica Colombiana - Propagación Vegetativa de Guadua Angustifolia Kunth (en
adelante, NTC-5405). Ver Anexo 1
Imagen 1.11.- Propagación por semilla de guadua.
Imagen 1.12.- Propagación por chusquines.
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14 • Chusquines.
El método consiste en dividir las plántulas
madres previamente establecidas en bancos de
propagación, las cuales a los 90 días, producen
entre siete y quince nuevas plántulas que son
separadas de la planta madre y depositadas en un
recipiente con agua para evitar su deshidratación,
mientras se efectúa el trasplante a una bolsa con
tierra. El material extraído de la planta madre se
debe desinfectar y agregarle un enraizador. Este
método de propagación es el más utilizado debido
a su alto índice de supervivencia y desarrollo.
• Segmentos de culmo.
El método consiste en propagar la especie, a partir
de segmentos de culmo con estado de madurez
entre dos y tres años. Los segmentos deben tener
una longitud mínima de 80 cm, incluir dos o más
nudos, y se deben sembrar en forma horizontal,
con las yemas orientadas paralelas al suelo.
• Riendas.
Son las ramas con espinas que se desarrollan
en los entrenudos bajos del culmo y que se
conocen también con el nombre de “ganchos”. El
método consiste en propagar la especie Guadua
angustifolia a partir de ramas jóvenes con espinas,
localizadas en el tercio basal.
Imagen 1.13.- Propagación por segmento del culmo.
Imagen 1.14.- Propagación por riendas.
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151.5.2. ACTIVIDADES EN LA PRECOSECHA
Las actividades de silvicultura en el proceso de
establecimiento de un guadual se reeren a las
etapas previas al establecimiento de la plantación
y sus técnicas de manejo, hasta la aparición de
tallos comerciales, lo cual se logra a partir de 3 o
4 años edad del guadual.
Las prácticas para la implantación del guadual
son las siguientes: Vivero o Banco de Propagación,
Preparación del terreno, Selección de la distancia
de siembra, Trazado y ahoyado, Siembra, Limpias
y plateos, Fertilización, Podas y entresacas.
• Viveros o Bancos de propagación.
Para el establecimiento de los Bancos de
Propagación es conveniente establecer su manejo
de acuerdo a lo que recomienda la NTC-5405,
considerando cada uno de los métodos de
propagación asexual detallados anteriormente.
Ver Anexo 1
Chusquines.
- Establecimiento del banco de propagación.
Para estos efectos se deben tener en cuenta los
siguientes aspectos:
Las eras para los bancos de propagación deben
tener de 1,00 a 1,20 m de ancho y la longitud
según la disponibilidad del espacio. Deben ir
orientadas en dirección norte-sur.
La distancia entre era y era debe ser de 80 a 100
cm. La distancia entre puntos de propagación debe
ser entre 30 y 40 cm.
El suelo de las eras debe ser suelto, de buena
calidad física, preferiblemente franco arenoso, que
retenga agua y enriquecido con materia orgánica.
Se debe garantizar el suministro permanente de
agua.
Imagen 1.15.- Precosecha.
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16 - Manejo del banco de propagación de
chusquines.
Para un manejo óptimo del banco es importante
considerar los siguientes criterios:
El chusquín se debe separar de la planta madre
utilizando herramientas aladas y desinfectadas
(tijeras de podar, machetes, cuchillos, etc) o
manualmente.
El chusquín que se va a propagar debe ser sano y
vigoroso, se debe desinfectar y limpiar de insectos,
hongos u otros elementos.
Se debe sembrar un chusquín por punto o sitio,
evitando doblar la raíz y dejando el cuello a nivel
del suelo; se debe apisonar bien la tierra alrededor
del chusquín.
El banco debe permanecer libre de malezas y con
humedad permanente. Se debe hacer un plateo, en
un radio de 30 cm, a cada punto de propagación.
Fertilización: Se deben aplicar abonos orgánicos,
compost, lombricompuesto, gallinaza seca o
fertilizantes. Se recomienda realizar fertilizaciones
con sulfato de potasio y nitrato de amonio una
vez por semana en dosis de 0,5 g/L, y cada
mes realizar una fertilización foliar con elementos
menores en dosis de 1 g/L.
Deshije: Una vez que el punto o sitio de
propagación cumpla 90 a 120 días, se procede a
la división del chusquin madre.
Trasplante: Los chusquines obtenidos mediante el
deshije deben llevarse de inmediato a recipientes
con agua, para ser trasplantados a la bolsa.
Llenado de las bolsas: Las bolsas se deben llenar
con tierra fértil, rica en materia orgánica, suelta,
con buen drenaje y sin presencia de agentes
patógenos.
Siembra en bolsa: Los chusquines se trasplantan a
la bolsa, la cual debe ser de un tamaño mínimo de
18 x 24 cm, con la ayuda de un cabo de maderaImagen 1.16.- Banco de propagación.
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17de la plántula, y que no superen los tres niveles en
altura dentro del vehículo usado, preferiblemente
llevarlas en canastillas de plástico, para garantizar
su protección.
• Segmentos de culmo.
- Establecimiento de segmentos de culmo.
Para estos efectos se deben tener en cuenta los
siguientes aspectos:
El banco de propagación debe trazarse con zanjas
de máximo 20 cm de profundidad y con distancias
entre zanjas de 60 a 80 cm.
Las secciones de culmo deben tener como mínimo
dos entrenudos, yemas potenciales en cada nudo,
una edad máxima de 3 años y un diámetro máximo
de 12 cm.
El suelo del banco de propagación debe ser suelto,
franco arenoso, con buena retención de humedad
y enriquecido con materia orgánica.
Es indispensable garantizar el suministro
permanente de agua.
- Manejo del Banco de Propagación de los
Segmentos de culmo.
Al igual que en el manejo de banco de propagación
de los chusquines, para el manejo es importante
considerar las siguientes recomendaciones:
Al igual que en el Banco de Chusquines, el culmo
que se va a propagar debe ser sano y vigoroso, se
debe limpiar de insectos, hongos y otros elementos.
Los segmentos de culmo se deben colocar en forma
horizontal sobre la zanja, continuos, en línea, con
las yemas en posición lateral, es decir, paralelas
al suelo.
Mantenimiento: De igual manera que en el Banco
de Chusquines, el banco debe permanecer libre
de malezas y con humedad permanente.
Fertilización: Se deben aplicar abonos orgánicos,
puntiagudo y teniendo cuidado de que la raíz se
introduzca sin torcerse, en el agujero hecho con el
cabo y hasta el cuello. Luego se presiona la tierra
alrededor del tallo.
Acomodación: Una vez trasplantados los
chusquines a la bolsa se llevan de inmediato a eras
con sombra regulada durante 10 días y con buen
riego.
Una vez enraizados los chusquines se llevan a
condiciones normales de vivero, en donde deben
permanecer al menos durante 60 días, período
durante el cual se les realiza control de maleza,
riego permanente y fertilización.
La plántula o chusquín puede ser trasplantada
al sitio de plantación cuando ha adquirido una
altura aproximada de 25 cm, presenta numerosos
rebrotes y es vigorosa.
Transporte: Se debe tener cuidado en acomodar las
bolsas de chusquines ordenadamente, sostenerlas
siempre por debajo de la bolsa, nunca del tallo
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18 compost, lombricompuesto, gallinaza seca o
fertilizantes. Se deben realizar fertilizaciones
ricas en fósforo, potasio y nitrógeno una vez por
semana, en dosis de 0,5 g/L; cada mes se debe
realizar una fertilización foliar con elementos
menores en dosis de 1 g/L.
Deshije: Una vez que el punto o sitio de propagación
haya germinado y tenga una altura de 30 cm,
se procede a la división o deshije de la plántula
utilizando herramientas aladas y desinfectadas
(tijeras de podar, machetes, cuchillos, palín, entre
otros).
Trasplante: Las plántulas obtenidas deben
despegarse del culmo y llevarse de inmediato
a recipientes con agua, para ser trasplantados
preferiblemente a bolsa.
Llenado de las bolsas: Las bolsas se deben llenar
con tierra rica en materia orgánica, suelta, con buen
drenaje y sin presencia de agentes patógenos.
Acomodación: Una vez trasplantados los
chusquines a la bolsa se llevan de inmediato a
eras con sombra regulada durante 10 días y
con buen riego. De allí se pasan a condiciones
normales de vivero en donde deben permanecer
al menos durante 60 días, periodo durante el cual
se les realiza control de maleza, riego permanente
y fertilización.
La plántulas o chusquines pueden ser trasplantados
al sitio de plantación cuando han adquirido una
altura aproximada de 25 cm, presentan numerosos
rebrotes y son vigorosos.
Transporte: Se debe tener cuidado en acomodar las
bolsas de chusquines ordenadamente, sostenerlas
siempre por debajo de la bolsa, nunca del tallo
de la plántula, y que no superen los tres niveles en
altura dentro del vehículo usado para el transporte,
preferiblemente llevarlas en canastillas de plástico,
para garantizar su protección.
• Riendas.
- Establecimiento y manejo de riendas.
Para estos efectos se deben tener en cuenta los
siguientes aspectos:
Los segmentos de riendas deben ser trozos de 15
cm de longitud, extraídos de la parte media de
la rienda, y que posean uno o varios nudos con
yemas.
Los trozos de riendas deben depositarse en un
recipiente con agua tan pronto se corten de la
rienda, para evitar su deshidratación.
Los trozos de rienda se siembran con las yemas en
el centro de la bolsa. La bolsa se debe llenar con
tierra rica en materia orgánica, suelta, con buen
drenaje y sin presencia de agentes patógenos.
Acomodación y transporte: Una vez los chusquines
estén en la bolsa y en el estado óptimo para ser
plantados en el campo, se debe tener cuidado en
acomodarlos ordenadamente, y que no supere los
tres niveles de altura dentro del vehículo usado
para el transporte.
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19• Preparación del Terreno.
Para el establecimiento del guadual, se necesita
que esta área predeterminada este limpia,
eliminando la maleza, restos de arbustos, ramas y
raíces, dejándola libre de obstáculos que impidan
el normal crecimiento de la planta. Para dicha
actividad se debe pasar el subsulador, realizando
de esta manera el arado del terreno, que es la que
pulveriza el suelo, de tal manera que se oxigene.
• Selección de la distancia de siembra.
Según la bibliografía investigada, los expertos en
el tema de la siembra de caña, establecen que
la distancia aconsejable sea en un área de 25
m² (5x5 metros). El mayor espacio entre plantas,
permite la disminución de la competencia por
agua, luz y nutrientes, mientras que le proporciona
la oportunidad de tener una mejor evolución al
rizoma o menores impedimentos para el optimo
desarrollo.
• Trazado y Hoyado.
El trazado corresponde a determinar la ubicación
de cada planta dentro del terreno, para lo cual
se usa un poco de cal; el hoyado implica la
profundidad del hoyo con respecto a la nivel del
terreno, recomendándose un metro como medida
estándar, para lo cual se usa estacas. Los ingenieros
forestales sugieren incrementar el diámetro de
la perforación, de tal forma que al momento de
sembrar la plántula entre con facilidad al suelo.
Los hoyos favorecen el crecimiento de los rizomas
(facilidad en la penetración y difusión de las
raíces). Cabe resaltar, que las plántulas no deben
quedar muy enterradas, para evitar la pudrición
de los rizomas.
• Fertilización.
El mejor sistema para determinar una fertilización
óptima es realizando un Análisis de Suelo y un
Análisis Foliar (el mismo que debe estar listo antes
de toda actividad), con ese resultado se determina
la dosis exacta de fertilizante para el sueloImagen 1.17.- Preparación del terreno.
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20 analizado, de acuerdo a la relación existente entre
la disponibilidad y el requerimiento del mismo.
• Limpias y Plateos.
El plateo consiste en mantener totalmente limpia de
malezas y obstáculos, unos 80 cm., alrededor de
la guadua. En esta área es donde más adelante
se realizarán las fertilizaciones planeadas o
requeridas por la planta, durante el crecimiento
de la misma. En todos los plateos es importante
no causarle daño a los renuevos. Estas limpias se
recomiendan con una frecuencia de 2 veces al
año, de acuerdo a la necesidad.
• Podas y entresacas.
Esta práctica es comúnmente llamada “aclareo”
y se realizan cuando el guadual ha llegado a la
etapa de latizal, es decir aquella fase en la que la
planta sembrada ha evolucionado, pero sin llegar
a desarrollar guaduas totalmente formadas. Hasta
el tercer año de edad del guadual, solo se deben
cortar los tallos y ramas que estén totalmente secas.
1.5.3. ACTIVIDADES DE COSECHA
• Selección.
Seleccionar la guadua, es el paso inicial para
su utilización. Es una acción que, la mayoría
de campesinos, grupos étnicos y artesanos de
América, la observan y le otorgan una atención
especial.
De lo acertada que haya sido la selección,
dependerá en gran medida, la futura durabilidad
del material y de su resistencia al ataque de
insectos, hongos y microorganismos. La guadua,
para ser seleccionado para su corte y posterior
extracción del bosque o plantación, debe cumplir
ciertos requisitos o condiciones tales como:
- La edad.
- El color del culmo o tallo.
- La presencia de líquenes y musgos.
- Otros requisitos, como la ausencia de hojas
caulinares, la inexistencia de rajaduras, torceduras,
etc.
Imagen 1.18.- Limpieza del Guadual.
Imagen 1.19.- Podas y entresacas.
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21- La edad de la Caña Guadua Angustifolia
Kunth:
La observación de las características exteriores del
bambú y la aplicación de criterios, producto del
“saber tradicional”, trasmitidos de generación a
generación, permiten reconocer al bambú que está
apto para su aprovechamiento.
La edad del bambú, según los campesinos, otorgan
a aquel, ciertas características, especícas para
cada especie- fáciles de reconocer. En la Guadua
angustifolia, el color y la presencia de líquenes y
musgos, son señales inequívocas, de que el bambú
está listo para el corte.
- El color del culmo o tallo:
Si el verde claro, brillante y lustroso del culmo de la
guadua, se ha transformado en un gris verdoso, y
si las tradicionales bandas blancas de cada nudo,
casi ha desaparecido, siendo reemplazadas por
bandas grises apenas perceptibles, son señales
que evidencian la madurez de la guadua. El color
del follaje se hace menos verde y brillante, que el
de las cañas vecinas y tiernas
- Los líquenes y musgos:
A los anteriores comentarios sobre el color,
añadiremos la presencia de líquenes blanquecinos,
que en forma de pequeños círculos o motas,
cubren parcialmente el culmo de la guadua
madura. Si la caña se desarrolla en climas cálidos
y excesivamente húmedos, a los líquenes se añade
la presencia de musgo.
Las observaciones anteriores permiten denir, la
edad de la guadua tiene no menos de 3 años
y no más de 5; y es por tanto, una guadua lista
para el corte. Si la caña, es mayor de 5 años, se
torna blanca y se la considera “vieja”, “pasada” o
“seca”, no apta para ningún uso, exceptuando el
de combustible
- Otros requisitos:
En la selección también se observa el cumplimiento
de otros requisitos como son:
Imagen 1.20.- Caña verde (No apta para su cosecha).
Imagen 1.21.- Caña madura (Apta para su cosecha).
Imagen 1.22.- Caña seca (No apta para su cosecha).
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22 - La ausencia de las “vainas” (hojas caulinares)
- El no estar torcida, quebrada, partida o con
rajaduras.
- La no presencia de señales de perforadores o
de otros insectos.
- Los culmos seleccionados no deben presentar
defectos como rajaduras, perforaciones y otro
daños físico-mecánicos.
El color que adquieren con el tiempo, los culmos
de bambú y otras características que se observan
a simple vista, permiten estimar la edad del bambú
y por tanto su estado de madurez
• El Corte.
Otra de las condicionantes que otorgan al bambú,
mayor durabilidad y resistencia al ataque de
insectos, es la época del corte del bambú, acción
conocida como “corte” o “tumbada” en Ecuador o
“apeo” en Colombia.
El Corte se debe realizar a ras por encima del
primer o segundo nudo (evitando acumulación
de agua) hecho por un operador capacitado y
usando una herramienta adecuada.
En las distintas regiones de América, existen
varios aspectos, que tradicionalmente determinan
el momento propicio para el “corte” o “apeo” del
bambú, el cual se debe realizar sobre el primer
nudo, evitando espacios huecos en el tocón que
favorezcan depósitos de agua y consecuente
pudrición del rizoma:
- La observación de la luna
La fase de la luna, denominada “cuarto menguante”
es observada rigurosamente por los campesinos,
para proceder al corte del bambú seleccionado.
Esta tradición se basa en que en esta época el
culmo tiene menor cantidad de líquidos y por tanto,
al ser cortado tiene menor humedad disminuyendo
el riesgo de pudrición o infestación por hongos y
microorganismos.
- La hora de corte
Otra de las costumbres arraigadas en áreas
rurales de Colombia y Ecuador, es proceder
al corte, en las primeras horas de la mañana y
antes de que el sol aparezca, es decir, de 4H00
a 6H00, y si la mañana es nublada, prolongan
el plazo hasta las 9H00; esto basándose en que
los procesos siológicos son menores durante la
noche y madrugada, por tanto las condiciones de
humedad se reducen a comparación del resto del
día.
- La estación o época de año
En algunas regiones, a las condicionantes ya
mencionadas, se suma la de observar para el
corte, la estación o época de año. Se corta solo
en épocas secas, absteniéndose de hacerlo en
periodos de lluvias, debido a que la presencia de
agentes patógenos aumenta en estas épocas.
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231.5.4. PROCESO DE PRESERVACIÓN Y POST-
COSECHA
La preservación tiene por objeto disminuir el
contenido de humedad o modicar la constitución
química de los tallos, haciéndolos no apetecibles
para los agentes externos, esto se lleva a cabo
aplicando productos químicos conocidos como
preservadores o utilizando métodos no químicos
empleados normalmente por los campesinos.
Para la preservación de los bambúes existen dos
métodos:
• Métodos No Químicos
Estos métodos no son tan ecientes como el
tratamiento con preservativos, pero son los más
utilizados debido a su bajo costo. Existen varias
formas de hacer el curado entre los que gura el
de la mata, por inmersión en agua, al calor y al
humo. Los tres últimos métodos de curados no son
recomendados por ser inecientes y principalmente
porque el material se mancha, agrietan o se sura.
- Método de Curado en la mata
Después de cortado el tallo aun con ramas y hojas
se lo deja recostado lo más vertical posible, sobre
otros bambúes o aislado del suelo por una piedra.
En esta posición se deja por un tiempo no menor
de cuatro semanas, después de lo cual se cortan
sus ramas y hojas y se deja secar dentro de un
área cubierta y bien ventilada. Este método es
recomendado, puesto que los tallos no se manchan
y conservan su color.
- Método de Curado por inmersión en agua.
La inmersión en agua por 3 o 4 semanas es uno
de los métodos de preservación más utilizados en
América; al ser sumergidos los bambúes en agua,
los almidones son sometidos al lixiviado, lo que
propende a su disminución de almidones y por
tanto al llegar al lugar de su uso, sufren menos
ataques de microorganismos e insectos.
Imagen 1.23.- Curado en la Mata.
Imagen 1.24.- Curado por inmerción (No químico).
-
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24 - Método de Curado al humo.
El humo provocado intencionalmente (caso de la
comunidad shuar como se observa en la Imagen
1.25) o proveniente de fogones de las cocinas que
diariamente utilizan leña (caso de prácticas en
Manabí, como se observa en la Imagen 1.26), es
causa de preservación en los bambúes.
El humo provoca en los elementos orgánicos
(bambúes, hojas, troncos, palmas, etc.) su
recubrimiento con partículas de carbón,
denominado “hollín”, producto de la combustión
incompleta de la leña utilizada en las cocinas.
El hollín tiene algunas características químicas,
que lo hace insoluble, resistente a los agentes
atmosféricos y a la luz; de manera simultánea, el
calor del humo y el “hollín”, provocan la destrucción
o reducción de los almidones contenidos en las
células, en el proceso denominado pirólisis, el
mismo que consiste en la descomposición química
de la materia orgánica por acción del calor.
- Método de Curado al calor.
Otro método, derivado de la preservación con
humo, es la que se realiza mediante la aplicación
de calor; el método consiste en el calentamiento
de los culmos de bambú en fogatas especialmente
construidas.
El calentamiento de los tallos o culmos de bambú
es un método de preservación eciente, pero que
requiere de un conocimiento pragmático para su
aplicación. Este método es un proceso de secado,
es decir induce a la pérdida de humedad. Al
hacerlo, los bambúes aumentan su cohesión
molecular, lo que trae consigo el aumento de
la dureza del material y por tanto, una mayor
resistencia al ataque de insectos.
• Métodos Químicos.
- Preservación Química
Estos métodos son generalmente más efectivos que
los procesos no químicos aunque son más caros que
Imagen 1.25.- Curado al humo.Fuente: Technical Report Nº 25. IMBAR.
Imagen 1.26.- Curado al calor.Fuente: Technical Report Nº 25. IMBAR.
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25los anteriormente mencionados, debido que para
su utilización se necesitan equipos, infraestructura,
mano de obra especializada y preservadores
químicos no tóxicos para los seres humanos y
animales. Ante la creciente demanda de cañas
con alto grado de durabilidad y longevidad, es
necesario utilizar métodos económicos y ecientes.
Este método es el más empleado para el tratamiento
de caña, debido a su economía, practicidad,
simplicidad, número de tallos tratados al mismo
tiempo y a su alto grado de efectividad. Consiste
en sumergir las cañas cortadas en tanques de
inmunización (piscinas con una solución de
preservantes químicos generalmente Ácido Bórico
y Bórax) y dejarlos secar al aire.
La mezcla para la preservación mas utilizada es
la que combina 1 Kg. de Bórax y otro de Ácido
Bórico por cada 50 litros de agua. La permanencia
de las cañas en el preservante debe ser por un
lapso no menor a 8 horas, al cabo de las cuales
se procede a su escurrimiento de una o dos horas
y secado.
Para que la aleación pueda ser introducida en las
cañas, existen dos métodos para el perforado de
los culmos:
Longitudinalmente perforando el diafragma de los
nudos con una broca o varilla de mínimo 12,7 mm
(1/2 de pulgada) y máximo 15,8 mm (5/8 de
pulgada) de diámetro.
Transversalmente haciendo dos perforaciones en
cada canuto, con broca de diámetro máximo de
6,35 mm (1/4 de pulgada) realizadas lo mas
cercano posible al nudo y de forma inclinada,
evitando continuidad en el sentido longitudinal de
la bra.
- Secado Final
Existen varios procedimientos de secado, el más
económico es el que se realiza al aire libre en
áreas de sombra, en el cual se colocan las guaduas
inclinadas y apoyadas en un elemento transversal
hasta que aquellas mantengan una humedad
promedio de 12 al 14%.Imagen 1.27.- Preservación química (Inmerción en ácidos).
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26 • Clasicación, Transporte y Almacenamiento.
- Clasicación.
Se deben clasicar las piezas de acuerdo al uso
con base en su diámetro, longitud y espesor de
pared, para facilitar su comercialización, transporte
y almacenamiento.
- Transporte.
Durante el transporte se debe:
Evitar cualquier tipo de impacto sobre el material.
Evitar arrumes o tendidos superiores a 2,0 ml para
impedir aplastamientos.
Si se realizan tendidos horizontales, trocar los
culmos de manera basal y apical.
- Almacenamiento.
Se deben mantener los culmos o secciones del
mismo, alejados de la humedad del suelo, en sitios
aireados y protegidos de la radiación solar. Se
utilizan dos tipos de almacenamiento:
Almacenamiento horizontal
Los arrumes o tendidos deben tener una altura
máxima de 1,70 ml.
Se deben mantener los tendidos de los arrumes
separados por medio de elementos transversales
y uniformes.
Entre menor sea la altura del arrume menor será la
posibilidad de afectación de los culmos.
Almacenamiento vertical.
Se deben mantener los culmos recostados e
intercalados a lado y lado sobre un caballete, La
altura del caballete debe ser al menos 2/3 de la
longitud de los culmos. Los extremos inferiores de
los culmos se deben aislar del suelo para evitar la
humedad ascendente.
Se recomienda que los culmos ubicados en los
extremos y centro del caballete se amarren a éste
para evitar el deslizamiento lateral de los culmos.
Imagen 1.28.- Almacenamiento de la guadua.
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271.6. PROPIEDADES FÍSICAS Y
MECÁNICAS DE LA GUADUA
Las propiedades mecánicas del bambú varían
de acuerdo a la especie, la edad del bambú, los
factores climáticos, el contenido de humedad y la
altura de la caña.
Pese a ser la caña guadua una especie semejante
a los maderables; sus propiedades mecánicasson totalmente diferentes a estos, es decir sus
componentes químicos son s imilares, pero dieren
en su anatomía, su morfología, procesos de
crecimiento, incluso las propiedades mecánicas
de la guadua son superiores a las de la madera;
esto se debe a que esta conformada por varias
células de diversos tamaños, formas y funciones;
y compuesto por cilindros con algunos entrenudos
separados por los nudos los cuales juegan un papel
muy importante como pararrayos de grieta axial
evitando que el cilindro se parta y rigidizando la
caña.
La densidad del bambú varía de 500 a 800 kg/
m³, considerándose el último valor para cálculos
de peso propio de la estructura. El bambú posee
excelentes propiedades de resistencia a la tensión
especialmente. Los estudios demuestran que el
bambú es tan fuerte como la madera y algunas
especies poseen una fuerza incluso superior a las
especies maderables de tipo B (semidura).
Se ha reportado que el pico de aumento de la
fuerza se produce alrededor de los 3-4 años yluego disminuye. Por lo tanto, se considera que el
período de madurez del bambú se sitúa alrededor
de 3-4 años en lo que respecta a la densidad y la
fuerza.
• Tensión paralela a la bra.
La resistencia que presenta la guadua es
signicativamente alta, siendo mayor en la pared
externa justicada por su constitución física
y química. Por la primera, debido a que la red
de bras se encuentra en mayor proporción y la
segunda dada por el contenido de sílice, lignina
y cutina. La ausencia de nudos es un factor queImagen 1.29.- Puente Universidad Técnica de Pereira (U.T.P.).
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28 conere mayor resistencia puesto que se evita la
discontinuidad de las bras.
Tensión = 183.54 kg/cm².
Nota: Se ha considerado en dicho valor un Factor
de Seguridad (FS) de 2.00, un Factor de Duración
de Carga (FDC) de 1.50 y un factor de reducción
por diferencias entre las condiciones de los
ensayos en el laboratorio y las condiciones realesde aplicación de las cargas en la estructura (FC)
de 0.50.
• Compresión paralela a la bra.
Con esta propiedad la guadua maniesta una
resistencia menor comparada con la de tensión,
comportamiento que se debe a la ausencia de
radios medulares y cambium que caracterizan los
tejidos presentes en la madera. La guadua presenta
un tejido constituido por bras longitudinales
que maniestan separación en el momento de
aplicación de la fuerza asociado con la presencia
de los nudos o perforaciones. Formaciones
compuestas reejan un aumento en la resistencia.
En el diseño se consideran las diferentes fallas que
pueden presentarse con longitudes de guadua
(columna) variables.
Compresión paralela = 142.76 kg/cm².
Nota: Se ha considerado en el valor enunciado un
FS de 1.50 y un FDC de 1.20. que se encuentra en
la Reglamento Colombiano de Construcción SismoResistente (en adelante, NSR-10). Ver Anexo 2
• Flexión
Las fallas por exión se desarrollan en las zonas
de los nudos cuando se presenta tensión paralela
a la bra. Al inhibir el desarrollo de las fallas por
compresión perpendicular a la bra en apoyos o
puntos de carga a las cuales la guadua posee poca
resistencia; pueden obtenerse las fallas por exión,
caracterizadas por una deformación oval. Para
este tipo de falla, existen algunos mecanismos que
están orientados a evitar la ruptura de la guadua
mediante: la utilización de dispositivos circulares
a aplicar la carga y puntos de apoyo, ubicación
de las cargas concentradas y reacciones en puntos
estratégicos como nudos o en zonas que posean
refuerzos para tales efectos, el relleno de celdas
con mortero en los puntos de aplicación de cargas
concentradas.
Flexión = 152.95 kg/cm².
Nota: Se ha considerado en dicho valor unFactor de Seguridad (FS) de 2.00 y un Factor de
Duración de Carga (FDC) de 1.50, el mismo que
se encuentra en la NSR-10.
• Cortante.
Especialmente para la construcción de uniones en
guadua es importante considerar la resistencia
a la cortante. La inuencia de la distancia de la
supercie de cortante decrece con el aumento de la
longitud de la supercie de cortante. En una pared
de espesor de 10 mm la resistencia a cortante es
aproximadamente el 11% menor que un tallo con
espesor de pared de 6 mm; esto podría explicarse
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29por la distribución de bras de alta resistencia por
toda la supercie de la sección transversal.
Cortante = 12.24 kg/cm².
Nota: Se ha considerado en el valor enunciado
un FS de 1.80, un FDC de 1.10 y un factor de
reducción por diferencias entre las condiciones
de los ensayos en el laboratorio y las condiciones
reales de aplicación de las cargas en la estructura(FC) de 0.60, el mismo que se encuentra en la
NSR-10.
• Compresión perpendicular a la bra.
La resistencia que presenta la guadua a esta
propiedad es relativamente baja comparada con
la compresión paralela a la bra, debido a la
ausencia de material en el centro de la caña, lo
que permite que sea susceptible al aplastamiento.
Es por esta carencia de masa que la tolerancia a
este esfuerzo es similar al del corte.
Compresión perpendicular = 14.28 kg/cm².
Nota: Se ha considerado en el valor enunciado
un FS de 1.80 y un FDC de 1.20. La resistencia a
la compresión perpendicular está calculada para
entrenudos rellenos con mortero de cemento, el
mismo que se encuentra en la NSR-10.
• Módulos de elasticidad.
Con respecto a los módulos de elasticidad se
puede observar una ventaja en el uso de tubos
delgados con relación a su sección transversal. Laacumulación de bras de alta resistencia en las
partes externas de la pared de la guadua también
trabaja positivamente a favor de los módulos
elásticos como lo hace para las resistencias a
tensión y exión. Como los módulos elásticos de
la madera sólida, los de la guadua decrecen entre
5 y 10% con el aumento de los esfuerzos. La alta
elasticidad de la guadua, lo hace un material
potencial para ser usado en áreas con alto riesgo
sísmico.
A continuación se establece el Módulo de
Elasticidad en función de la NSR-10:
Módulo promedio E0.5 = 96870 kg/cm².
Módulo percentil 5 E0.05 = 76476 kg/cm².
Módulo mínimo Emin = 40787 kg/cm².
Para el análisis de elementos estructurales se
debe utilizar E0.5, como módulo de elasticidad
del material. El Emin se debe utilizar para calcular
los coecientes de estabilidad de vigas y de
Columnas. El E0.05 se debe utilizar para calcular
las deexiones cuando las condiciones de servicio
sean críticas o requieran un nivel de seguridadsuperior al promedio. En todo caso, la exponencial
del módulo de elasticidad indicado dependerá del
criterio del ingeniero calculista.
Lo importante es el punto de ruptura de la guadua,
sometida a un esfuerzo de exión, lo cual no es
totalmente un fracaso. Debido a sus fuertes bras,
el bambú se agrieta si fal la a la exión, a diferencia
de la madera que se rompe. Esta calidad del bambú
da la oportunidad de reparar o remplazar partes
deterioradas de la casa. La elasticidad de la caña
es mejor que la de la madera para las viviendas
resistentes a los sismos, como se ha demostrado en
el caso de varias casas pequeñas.
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30 1.7. GALERÍA FOTOGRÁFICA DEL USO
DE LA CAÑA GUADUA EN LA ACTUALIDAD
EN EL PAÍS
1.7.1. DISCOTECA NATIVA BAMBÚ
Ubicación: Montañita – Santa Elena
Diseño Arquitectónico:
Arq. Jorge Morán Ubidia Arq. Daniela Loaiza
Sr. Freddy Figueroa
Construcción: Arq. Daniela Loaiza.
Diseño Estructural: Ing. Ángel Proaño
Reseña:
Su construcción se realizó en el año de 1999
aproximadamente; La planta baja es construida
con materiales convencionales, es decir, ladrillo y
bloque de HºAº. La Planta alta está estructurada
casi en su totalidad por Caña Guadua logrando
un diseño innovador.Imagen 1.30.- Perspectiva Exterior 1 (Nativa Bamboo).
Imagen 1.31.- Perspectiva Exterior 2 (Nativa Bamboo).
Imagen 1.32.- Perspectiva Interior 1 (Nativa Bamboo).
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Imagen 1.33.- Perspectiva Interior 2 (Nativa Bamboo).
Imagen 1.34.- Perspectiva Interior 3 (Nativa Bamboo).
Imagen 1.35.- Perspectiva Interior 4 (Nativa Bamboo).
Imagen 1.36.- Perspectiva Interior 5 (Nativa Bamboo).
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32 1.7.2. HOSTERÍA ALANDALUZ
Ubicación: Puerto rico– Manabí
Diseño Arquitectónico: Arq. Rafael Rojas.
Construcción: Arq. Rafael Rojas.
Diseño Estructural: Arq. Rafael Rojas.
Reseña:
Es un conjunto de edicaciones construidas en su
mayoría en caña guadua, complementados con
materiales convencionales, como son la piedra, el
ladrillo y tabiquerías de yeso.
Imagen 1.37.- Entrada Hostería Andaluz.
Imagen 1.38.- Muro Cubierta (Entrada Host. Andaluz)
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