tesis recontra es

8/17/2019 TESIS Recontra Es

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UNIVERSIDAD DE CUENCA

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBAN

TESIS DE GRADO

“USO DE LA CAÑA GUADUA EN LA VIVIEN

Autores: José Andrés Mendoza Castro José Napoleleón Rosales Salcedo


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RESUMEN:

La caña guadua es un material noble para el diseño de la arquitectura coherente conel medio, que respeta el entorno y no causa impactos negativos en el ambiente, este

material que ha sido relacionado con la población de escasos recursos actualmente

pretende insertarse en el ámbito de la construcción ecuatoriana, debido a las altas

capacidades físicas y mecánicas que este presenta.

En efecto se ha evidenciado que en el país vecino, Colombia; existe una mayor

aplicación de la caña en diferentes modelos arquitectónicos, razones por la cual han

elaborado normas técnicas que han optimizado las propiedades de este material.

En este sentido, el presente trabajo de tesis realizará un estudio enfocado en la

capacidad que tiene la caña guadua propia del país, para soportar cargas de

compresión, flexión y tracción.

La Caña guadua Angustifolia es un material poco explotado en el área de la

arquitectura debido al poco conocimiento de las bondades que presenta este material,

entre las cuales se destaca su bajo peso y alta resistencia a diversos esfuerzos, su

fácil manipulación para la construcción, su gran calidad estética como acabado, y su

cualidad de crecimiento rápido que lo hacen un material renovable.

La versatilidad de la guadua, permite que las excelentes bondades estructurales que

ofrece puedan ser mejoradas con la combinación de este con otros materiales como el

acero y el hormigón, logrando maravillosos resultados en su funcionamiento.


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ABSTRACT

The bamboo cane is a noble material for architecture design consistent with theenvironment, which respects the environment and does not cause negative impacts on

the environment , this material has been linked to poor people now wants to enter the

field of Ecuadorian build due to the high physical and mechanical capabilities that this

presents .

Indeed it has been shown that in the neighboring country , Colombia , there is an

increased use of the cane in different architectural models , reasons that have

developed technical standards that have optimized the properties of this material.

In this sense, this thesis will conduct a study focused on the ability which has the

country's own bamboo cane to withstand compressive loads , bending and traction.

Guadua Angustifolia Cane is a material largely untapped in the area of architecture due

to poor knowledge of the benefits of this material , including highlights its low weight

and high resistance to various efforts , easy handling for construction, its great

aesthetic quality and finish , and quality of rapid growth do a renewable material.

The versatility of bamboo , allows excellent structural advantages offered can be

improved by combining this with other materials such as steel and concrete , achieving

wonderful results in performance.

KEYWORDS: Structure, Caña Guadua, Unions in Guadua.


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CAPÍTULO IISISTEMAS CONSTRUCTIVOS EN CAÑA GUADUA 41

2.1. CONSTRUCCIONES EMPÍRICAS 43

2.1.1. DEFINICIÓN: 43

2.1.2. CARACTERÍSTICAS GENERALES: 43

CIMENTACIÓN: 44 PAREDES: 45 CUBIERTA: 46

2.2. AVANCES TECNOLÓGICOS EN LA CONSTRUCCIÓN 47

2.2.1. CIMENTACIÓN: 48 2.2.2. ESTRUCTURA: 50 2.2.3. UNIONES 50

UNIÓN CIMIENTO – CULMO 51 UNIÓN ENTRE CULMOS 52

2.3. CONCLUSIONES 56

CAPÍTULO III ALTERNATIVAS DE MEJORAMIENTO DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO 59

3.1. CONSIDERACIONES GENERALES. 61

3.1.1. NORMATIVA NTC-5407. 61 REQUISITOS GENERALES. 61 REQUISITOS ESPECÍFICOS 62 3.1.2. NORMATIVA NSR-10 Título “G” 63

3.2. MÓDULACIÓN 65

ÍNDICE DE CONTENIDOS:

INTRODUCCIÓN 1 OBJETIVO GENERAL 3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 3

CAPITULO IGENERALIDADES DE LA GUADUA ANGUSTIFOLIA KUNTH 5

1.1. LA GUADUA 7

1.2. DEFINICIÓN 7

1.3. PARTES DE LA GUADUA O COMPOSICIÓN BOTÁNICA 8

1.4. ESTADO DE MADUREZ. 11

1.5. PRODUCCIÓN DE LA CAÑA GUADUA 13

1.5.1. MÉTODOS DE PROPAGACIÓN O REPRODUCCIÓN 13 1.5.2. ACTIVIDADES EN LA PRECOSECHA 15 1.5.3. ACTIVIDADES DE COSECHA 20 1.5.4. PROCESO DE PRESERVACIÓN Y POST-COSECHA 23

1.6. PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS 27

1.7. GALERÍA FOTOGRÁFICA DEL USO DE LA CAÑA GUADUA

EN LA ACTUALIDAD EN EL PAÍS 30

1.7.1. DISCOTECA NATIVA BAMBÚ 30 1.7.2. HOSTERÍA ALANDALUZ 32 1.7.3. EZZIO’S RESTAURANTE-BAR-DISCOTECA. 36 1.7.4. PARADA DE BUS. 37 1.7.5. EDIFICACIONES POPULARES. 38

1.8. CARACTERÍSTICAS RELEVANTES DE LA CAÑA GUADUA. 39


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3.2.1. MÓDULO 65 3.2.2. MÓDULO ESTRUCTURAL DE CAÑA GUADUA 65 3.2.3. MÓDULO DE PANELES DE CIERRE 67

3.3. DETALLES CONSTRUCTIVOS Y ENSAYOS DE RESISTENCIA 68

3.3.1. REGLAMENTACIÓN PARA ENSAYOS 68 3.3.2 PROCEDIMIENTOS GENERALES PARA LA ELABORACIÓN DE LOS ENSAYOS ESTRUCTURALES 71 3.3.3. ENSAYOS DEL MATERIAL (CAÑA 73

Ensayo 1.- Compresión paralela a la bra, Tramo sin nudo. 74

Ensayo 2.- Compresión paralela a la bra,Tramo con nudos. 76 Ensayo 3.- Compresión perpendicular a la bra, Tramo con 1 nudo. 78 Ensayo 4.- Compresión perpendicular a la bra, Tramo con 2 nudo. 80 Ensayo 5.- Flexión, Tramo con rajadura. 82 Ensayo 6.- Corte paralelo a la bra. 84 Ensayo 7.- Corte paralelo a la bra, con rajadura. 86 Ensayo 8.- Corte paralelo a la bra, con macizado. 88

3.3.4. Construcción y Ensayos de resistencia de Detalles Constructivos. 90

Detalle 1.- Unión Cimiento - Columna CC1.1(Con Macizado) 92 Ensayo Detalle 1 (CC1.1) 94 Detalle 2.- Unión Cimiento - Columna CC1.2 (Con Macizado) 96 Ensayo Detalle 2 (CC1.2) 98 Detalle 3.- Unión Cimiento - Columna CC2 (Con Macizado) 100

Ensayo Detalle 2 (CC2) 102 Detalle 4.- Unión Cimiento Columna CC3.1 (Con Macizado) 104 Ensayo Detalle 3 (CC3.1) 106 Detalle 5.- Unión Cimiento Columna CC3.2(Con Macizado) 108 Ensayo Detalle 4 (CC3.2) 110 Unión Cimiento Columna Conclusiones y Recomendaciones 112 IDENTIFICACIÓN DE FALLAS: 112 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: 112

Detalle 6.- Unión 20º Cimiento - Diagonales D1 (Con Macizado) 114 Ensayo Detalle 6 (D1) 116 Detalle 7.- Unión 30º Cimiento-Diagonales D2 (Con Macizado) 118 Ensayo Detalle 7 (D2) 120 Unión Cimiento - Diagonales Conclusiones y Recomendaciones 122 IDENTIFICACIÓN DE FALLAS: 122 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: 122 Detalle 8.- Columnas C1 124 Ensayo Detalle 8 (C1) 126 Detalle 9.- Columnas C1.1 (Con rajadura) 128 Ensayo Detalle 9 (C1.1) 128 Detalle 10.- Unión entre Columnas C2 130

Ensayo Detalle 10 (C2) 132 Detalle 11.- Unión entre Columnas C3 134 Ensayo Detalle 11 (C3) 136 Unión entre Columnas Conclusiones y Recomendaciones 138 IDENTIFICACIÓN DE FALLAS: 138 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: 138 Detalle 12.- Unión 45º Columna-Diagonal Y1.1 (Sin Macizado) 140 Ensayo Detalle 12 (Y1.1) 142 Detalle 13.- Unión 45º Columna-Diagonal Y1.2 (Con Macizado) 144 Ensayo Detalle 13 (Y1.2) 146 Detalle 14.- Unión 30º Columna-Diagonal Y2.1 (Sin Macizado) 148 Ensayo Detalle 14 (Y2.1) 150 Detalle 15.- Unión 30º Columna-Diagonal Y2.2 (Con Macizado) 152 Ensayo Detalle 15 (Y2.2) 154 Detalle 16.- Unión 45º Columna-Diagonal Y3 (Con Macizado) 156

Ensayo Detalle 15 (Y3) 158 Detalle 17.- Unión 30º Columna-Diagonal Y4 (Con Macizado) 160 Ensayo Detalle 17 (Y4) 162 Unión Columna Diagonal con rollizo de apoyo 164 IDENTIFICACIÓN DE FALLAS: 164 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: 164 Detalle 18- Unión Columna - Viga L1.1 (Sin Macizado) 166 Ensayo Detalle 18 (L1.1) 168


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Detalle 19.- Unión Columna - Viga L1.2 (Con Macizado) 170 Ensayo Detalle 19 (L1.2) 172 Detalle 20.- Unión Columna - Viga L2.1 (Sin Macizado) 174 Ensayo Detalle 20 (L2.1) 176 Detalle 21.- Unión Columna - Viga L2.2 (Con Macizado) 178 Ensayo Detalle 21 (L2.2) 180 Unión L Columna - Viga doble Conclusiones y Recomendaciones 182 IDENTIFICACIÓN DE FALLAS: 182 CONCLUSIONES RECOMENDACIONES: 182 Detalle 22.- Unión Columna - Viga T1.1 (Sin Macizado) 184 Ensayo Detalle 22 (T1.1) 186 Detalle 23.- Unión Columna - Viga T1.2 (Con Macizado) 188

Ensayo Detalle 23 (T1.2) 190 Detalle 24.- Unión Columna - Viga T2.1 (Sin Macizado) 192 Ensayo Detalle 24 (T1.2) 194 Detalle 25.- Unión Columna - Viga T2.2 (Sin Macizado) 196 Ensayo Detalle 25 (T2.2) 198 Unión T Columna - Viga doble Conclusiones y Recomendaciones 200 IDENTIFICACIÓN DE FALLAS: 200 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: 200 Detalle 26.- Viga Simple V1 (Sin Macizado) 202 Ensayo Detalle 26 (V1) 204 Detalle 27.- Unión entre Vigas V2 (Sin Macizado) 206 Ensayo Detalle 27 (V2) 208 Unión - Viga Conclusiones y Recomendaciones 210 IDENTIFICACIÓN DE FALLAS: 210 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: 210

Detalle 29.- Panel de Mampostería con perfl metálico P1. 212 Detalle 30.- Panel de Mampostería con solera P2. 214

3.4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES GENERALES: 216

CAPITULO IV VIVIENDA MODULAR 219

4.1. ANÁLISIS DE SITIO 221 4.1.1. UBICACIÓN. 221 4.1.2. ENTORNO URBANO. 221 4.1.3. TEMPERATURA. 221 4.1.4. VIENTOS PREDOMINANTES Y SOLEAMIENTO 2214.2. MODULACIÓN. 222 4.2.1. MODULACIÓN ESTRUCTURAL DE VIVIENDA 222 4.2.2. MÓDULO DE ELEMNTOS DE CIERRE PARA VIVIENDA PROYECTADA. 224

4.3. ANTEPROYECTO DE VIVIENDA MODULAR: 224 4.3.1. PLANTAS ARQUITECTÓNICAS 224 PERSPECTIVA DE ELEVACIÓN NORTE 261 PERSPECTIVA DE ELEVACIÓN SUR 262 PERSPECTIVA DE ELEVACIÓN ESTE 263 PERSPECTIVA DE ELEVACIÓN OESTE 264 PRESPECTIVA NOR-OESTE 265 PERSPECTIVA SUR-ESTE 2664.4. CONCLUSIONES GENERALES 268

ANEXOS 271 ANEXO 1: NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5405. ANEXO 2: REGLAMENTO COLOMBIANO DE CONSTRUCCIÓN SISMORESISTENTE. ANEXO 3: NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5407.

ANEXO 4: TABLAS UTILIZADAS PATA ENSAYOS.


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INDICE DE IMÁGENES:

CAPÍTULO IGENERALIDADES DE LA GUADUA ANGUSTIFOLIA KUNTH

Imagen 1.1.- Guadua. 7Imagen 1.2.- Partes de la guadua. 8Fuente:http://web.catie.ac.cr/guadua/partes_guadua_y_usos.jpg 8Imagen 1.3.- Rozoma. 9Imagen 1.4.- Culmo. 9Imagen 1.5.- Hojas Caulinares. 10Imagen 1.6.- Hojas naciente del follaje. 10Imagen 1.7.- Renuevo. 11Imagen 1.8.- Caña tierna, verde o biche. 11Imagen 1.9.- Caña Madura o Hecha. 12Imagen 1.10.- Caña Seca. 12Imagen 1.11.- Propagación por semilla de guadua. 13Imagen 1.12.- Propagación por chusquines. 13Imagen 1.13.- Propagación por segmento del culmo. 14Imagen 1.14.- Propagación por riendas. 14Imagen 1.15.- Precosecha. 15Imagen 1.16.- Banco de propagación. 16Imagen 1.17.- Preparación del terreno. 19Imagen 1.18.- Limpieza del Guadual. 20Imagen 1.19.- Podas y entresacas. 20Imagen 1.20.- Caña verde (No apta para su cosecha). 21Imagen 1.21.- Caña madura (Apta para su cosecha). 21Imagen 1.22.- Caña seca (No apta para su cosecha). 21Imagen 1.23.- Curado en la Mata. 23Imagen 1.24.- Curado por inmerción (No químico). 23Imagen 1.25.- Curado al humo. 24Fuente: Technical Report Nº 25. IMBAR. 24Imagen 1.26.- Curado al calor. 24Fuente: Technical Report Nº 25. IMBAR. 24Imagen 1.27.- Preservación química (Inmerción en ácidos). 25

Imagen 1.28.- Almacenamiento de la guadua. 26Imagen 1.29.- Puente Universidad Técnica de Pereira (U.T.P.). 27Imagen 1.30.- Perspectiva Exterior 1 (Nativa Bamboo). 30Imagen 1.31.- Perspectiva Exterior 2 (Nativa Bamboo). 30Imagen 1.32.- Perspectiva Interior 1 (Nativa Bamboo). 30Imagen 1.33.- Perspectiva Interior 2 (Nativa Bamboo). 31Imagen 1.34.- Perspectiva Interior 3 (Nativa Bamboo). 31Imagen 1.35.- Perspectiva Interior 4 (Nativa Bamboo). 31Imagen 1.36.- Perspectiva Interior 5 (Nativa Bamboo). 31Imagen 1.37.- Entrada Hostería Andaluz. 32Imagen 1.38.- Muro Cubierta (Entrada Host. Andaluz) 32Imagen 1.39.- Cubierta (Entrada Host. Andaluz) 32

Imagen 1.40.- Perspectiva de Área de Recepción. 33Imagen 1.41.- Perspectiva del Bar. 33Imagen 1.42.- Muro decorativo. 33Imagen 1.43.- Perspectiva de la Recepción. 33Imagen 1.44.- Villa de hospedaje. 34Imagen 1.45.- Detalle de Vigas. 34Imagen 1.46.- Detalle de Cimentación. 34Imagen 1.47.- Perspectiva hospedaje. 34Imagen 1.48.- Perspectiva de Puente 35Imagen 1.49.- Perspectiva 1 de Chozón. 35Imagen 1.50.- Perspectiva 2 de Chozon. 35Imagen 1.51.- Textura Cubierta de Puente. 35Imagen 1.52.- Perspectiva Entrada. 36Imagen 1.53.- Alero de Cubierta. 36Imagen 1.54.- Cubierta curva. 36

Imagen 1.55.- Parada de Buses. 37Imagen 1.56.- Estructura de cubierta. 37Imagen 1.57.- Cimiento y banca. 37Imagen 1.58.- Vivienda Popular 1. 38Imagen 1.59.- Vivienda Popular 2. 38Imagen 1.60.- Vivienda Popular 3. 38Imagen 1.61.- Vivienda Popular 4. 38


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CAPÍTULO IISISTEMAS CONSTRUCTIVOS EN CAÑA GUADUA

Imagen 2.1.- Vivienda del estero salado, Guayaquil-Ecuador. 43Imagen 2.2.- Vivienda de caña guadua, Manabí - Ecuador. 43Imagen 2.3.- Cimentación Empírica 1. 44Imagen 2.4.- Cimentación Empírica 2. 44Imagen 2.5.- Muestra de cimiento empírico1. 44Imagen 2.6.- Muestra de cimiento empírico 2. 44Imagen 2.7.- Muestra de cimiento empírico 3. 44Imagen 2.8.- Estructura de Pared. 45Imagen 2.9.- Panel de Pared. 45

Imagen 2.10.- Muestra de recubrimiento de pared 1. 45Imagen 2.11.- Muestra de recubrimiento de pared 2. 45Imagen 2.12.- Muestra de recubrimiento de pared 3. 45Imagen 2.13.- Muestra de Cubierta 1. 46Imagen 2.14.- Muestra de Cubierta 2. 46Imagen 2.15.- Muestra de Cubierta 3. 46Imagen 2.16.- Cubierta con recubrimiento de plástico y Cade. 46Imagen 2.17.- Cubierta con recubrimiento de Cade. 46Imagen 2.18.- Cubierta con recubrimiento de Zinc. 46Imagen 2.19.- Perspectiva, CARDER Pereira - Risaralda - Colombia. 47Imagen 2.20.- Zapata de Cimentación. Peaje Pereira - Armenia. 48Imagen 2.21.- Cimiento con macizado en los canutos. 48Imagen 2.22.- Cimiento con conos metálicos. 48Imagen 2.23.- Cimentación Corrida 1. 49Imagen 2.24.- Losa de Cimentación. 49

Fuente: https://picasaweb.google.com/lh/photo/qMxsngwwjQ M8zv6jFRQf4Q 49Imagen 2.25.- Cimentación Corrida 2. 49Imagen 2.26.- Estructura, Peaje Pereira - Armenia. 50Imagen 2.27.- Modelado de Estructura, Peaje Pereira - Armenia. 50Imagen 2.28.- Tipos de Cimientos para caña guadua. 51Fuente: BAMBOO The Gift of de Gods. 51Imagen 2.29.- Base de concreto cilíndrico. 51Fuente: BAMBOO The Gift of de Gods. 51

Imagen 2.30.- Cimiento de Cono Truncado. 51Imagen 2.31.- Zapata de Cimentación. 51Imagen 2.32.- Soporte con una o dos orejas. 52Fuente: BAMBOO The Gift of de Gods. 52Imangen 2.33.- Doble soporte con oreja. 52Fuente: BAMBOO The Gift of de Gods. 52Imagen 2.34.- Unión de piezas con amarre y clavija. 52Fuente: BAMBOO The Gift of de Gods. 52Imagen 2.35.- Unión boca de pescado con clavijas. 52Fuente: BAMBOO The Gift of de Gods. 52Imagen 2.36.- Unión de riostra con columna. 52Fuente: BAMBOO The Gift of de Gods. 52

Imagen 2.37.- Unión de cumbrero. 52Fuente: BAMBOO The Gift of de Gods. 52Imagen 2.38.- Unión pernada. 53Fuente: NTC. 5407 Uniones de Estructuras con Guadua Angustifolia Kunth. 53Imagen 2.39.- Unión Pernada 1. 53Imagen 2.40.- Uniçon Pèrnada. 2 53Imagen 2.41.- Unión pernada con abrazadera o zuncho. 54Fuente: NTC. 5407 Uniones de Estructuras con Guadua Angustifolia Kunth. 54Imagen 2.42.- Unión pernada con platinas paralelas. 55Fuente: NTC. 5407 Uniones de Estructuras con Guadua Angustifolia Kunth. 55Imagen 2.43.- Unión zunchada compleja. 1. 55Imagen 2.44.- Uniçon zunchada compleja. 2. 55

CAPÍTULO III ALTERNATIVAS DE MEJORAMIENTO DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO

ContenidoImagen 3.1. Proceso de toma de medidas, Diámetros y Espesores. 64Imagen 3.2. Estructura Activa 66Imagen 3.3. Retícula Básica 67Imagen 3.4. Cambio de Proporción 67Imagen 3.5. Módulo estructural 67Imagen 3.6. Medida base de módulo de panel de cierre 68


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Imagen 3.7. Módulo de panel de cierre 68Imagen 3.8. Compresión paralela Tramo 1, sin nudo. 74Imagen 3.9. Compresión paralela Tramo 1, sin nudo (Falla) 74Imagen 3.10. Compresión paralela Tramo 2, sin nudo. 74Imagen 3.11. Compresión paralela Tramo 2, sin nudo (Falla) 74Imagen 3.12. Compresión paralela Tramo 1, con nudos. 76Imagen 3.13. Compresión paralela Tramo 1, con nudos (Falla) 76Imagen 3.14. Compresión paralela Tramo 2, con nudos. 76Imagen 3.15. Compresión paralela Tramo 2, con nudos (Falla) 76Imagen 3.16. Compresión perpendicular, Tramo 1 con 1 nudo. 78Imagen 3.17. Compresión perpendicular Tramo1 con1nudo(falla) 78Imagen 3.18. Compresión perpendicular, Tramo 2 con 1 nudo. 78

Imagen 3.19. Compresión perpendicular Tramo2 con1nudo(falla). 78Imagen 3.20. Compresión perpendicular, Tramo 1 con 2 nudo. 80Imagen 3.21. Compresión perpendicular Tramo1 con 2 nudos(falla). 80Imagen 3.22. Compresión perpendicular, Tramo 2 con 2 nudo . 80Imagen 3.23. Compresión perpendicular Tramo2 con 2 nudos(falla). 80Imagen 3.24. Imagen 3.17.- Flexión, Tramo 1 con rajadura. 82Imagen 3.25. Flexión, Tramo 1 con rajadura (Falla). 82Imagen 3.26. Flexión, Tramo 2 con rajadura. 82Imagen 3.27. Flexión, Tramo 2 con rajadura (Falla). 82Imagen 3.28. Corte paralelo a la bra, Tramo 1. 84Imagen 3.29. Corte paralelo a la bra, Tramo 1 (Falla). 84Imagen 3.30. Corte paralelo a la bra, Tramo 2. 84Imagen 3.31. Corte paralelo a la bra, Tramo 2 (Falla). 84Imagen 3.32. Corte, Tramo 1 con rajadura. 86Imagen 3.33. Corte, Tramo 1 con rajadura (Falla). 86

Imagen 3.34. Corte, Tramo 2 con rajadura. 86Imagen 3.35. Corte, Tramo 2 con rajadura (Falla). 86Imagen 3.36. Corte, Tramo 1 con macizado. 88Imagen 3.37. Corte, Tramo 1 con macizado (Falla). 88Imagen 3.38. Corte, Tramo 2 con macizado. 88Imagen 3.39. Corte, Tramo 2 con macizado (Falla). 88Imagen 3.40. Detalle de unión de ciemiento - columna CC1.1 92Imagen 3.41. Unión de ciemiento - columna CC1.1 93

Imagen 3.42. Muestra 1, CC1.1 93Imagen 3.43. Muestra 1 y Muestra 2, CC1.1 93Imagen 3.44. Ensayo Muestra 1 CC1.1 94Imagen 3.45. Ensayo Muestra 1 CC1.1 (Falla). 94Imagen 3.46. Ensayo Muestra 2 CC1.1 94Imagen 3.47. Ensayo Muestra 2 CC1.1 (Falla). 94Imagen 3.48. Detalle de unión de ciemiento - columna CC1.2 96Imagen 3.49. Unión de ciemiento - columna CC1.2 97Imagen 3.50. Muestra 1, CC1.2 97Imagen 3.51. Muestra 1 y Muestra 2, CC1.2 97Imagen 3.1. Imagen 3.2.- Perspectiva 1 Panel Doble. 97Imagen 3.1. Imagen 3.3.- Perspectiva 2 Panel Doble. 97

Imagen 3.52. Ensayo Muestra 1 CC1.2 98Imagen 3.53. Ensayo Muestra 1 CC1.2 (Falla). 98Imagen 3.54. Ensayo Muestra 2 CC1.2 98Imagen 3.55. Ensayo Muestra 2 CC1.2 (Falla). 98Imagen 3.56. Detalle de unión de ciemiento - columna CC2. 100Imagen 3.57. Unión de ciemiento - columna CC2. 101Imagen 3.58. Muestra 1, CC2. 101Imagen 3.59. Muestra 1 y Muestra 2, CC2. 101Imagen 3.60. Ensayo Muestra 1 CC2. 102Imagen 3.61. Ensayo Muestra 1 CC2 (Falla). 102Imagen 3.62. Ensayo Muestra 2 CC2. 102Imagen 3.63. Ensayo Muestra 2 CC2 (Falla). 102Imagen 3.64. Detalle de unión de ciemiento - columna CC3.1. 104Imagen 3.65. Unión de ciemiento - columna CC3.1. 105Imagen 3.66. Muestra 1, CC3.1. 105

Imagen 3.67. Muestra 1 y Muestra 2, CC3.1. 105Imagen 3.68. Ensayo Muestra 1 CC3.1. 106Imagen 3.69. Ensayo Muestra 1 CC3.1 (Falla). 106Imagen 3.70. 3.59.- Ensayo Muestra 2 CC3.1. 106Imagen 3.71. Ensayo Muestra 2 CC3.1 (Falla). 106Imagen 3.72. Detalle de unión de ciemiento - columna CC3.2. 108Imagen 3.73. Unión de ciemiento - columna CC3.2. 109Imagen 3.74. Muestra 1, CC3.2. 109


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Imagen 3.75. Muestra 1 y Muestra 2, CC3.2. 109Imagen 3.76. Ensayo Muestra 1 CC3.2. 110Imagen 3.77. Ensayo Muestra 1 CC3.2 (Falla). 110Imagen 3.78. Ensayo Muestra 2 CC3.2. 110Imagen 3.79. Ensayo Muestra 2 CC3.2 (Falla). 110Imagen 3.80. Detalle de unión 20º cimiento - diagonal D1.-PLANTA - 114Imagen 3.81. Ensamble Muestra 1, D1. 114Imagen 3.82. Detalle de unión 20º cimiento - diagonal D1. 115Imagen 3.83. Unión 20º cimiento - diagonal D1. 115Imagen 3.84. Muestra 1, D1. 115Imagen 3.85. Muestra 1 y Muestra 2, D1. 115

Imagen 3.86. Ensayo Muestra 1, D1. 116Imagen 3.87. Ensayo Muestra 1, D1 (Falla). 116Imagen 3.88. Ensayo Muestra 2, D1. 116Imagen 3.89. Ensayo Muestra 2, D1 (Falla). 116Imagen 3.90. Detalle de unión 30º cimiento - diagonales D2.Planta. 118Imagen 3.91. Ensamble Muestra 1, D2. 118Imagen 3.92. Detalle de unión 30º cimiento - diagonales D2. 119Imagen 3.93. Unión 30º cimiento - diagonales D2. 119Imagen 3.94. Muestra 1, D2. 119Imagen 3.95. Muestra 1 y Muestra 2, D2. 119Imagen 3.96. Ensayo Muestra 1, D2. 120Imagen 3.97. Ensayo Muestra 1, D2 (Falla). 120Imagen 3.98. Ensayo Muestra 2, D2. 120Imagen 3.99. Ensayo Muestra 2, D2 (Falla). 120

Imagen 3.100. Columna C1. 124Imagen 3.101. Muestra 1, C1. 125Imagen 3.102. Muestra 1 y Muestra 2, C1. 125Imagen 3.103. Ensayo Muestra 1, C1. 126Imagen 3.104. Ensayo Muestra 1, C1 (Falla). 126Imagen 3.105. Ensayo Muestra 2, C2. 126Imagen 3.106. Ensayo Muestra 2, C2 (Falla). 126Imagen 3.107. Compresión paralela, Tramo 1 con rajaduras. 128

Imagen 3.108. Compresión paralela Tramo 1 con rajaduras(Falla) 128Imagen 3.109. Compresión paralela, Tramo 2 con rajaduras. 128Imagen 3.110. Compresión paralela Tramo 2 con rajaduras(Falla). 128Imagen 3.111. Detalle de columna C2. 130Imagen 3.112. Columna C2. 131Imagen 3.113. Ensamble Muestra 1, C2. 131Imagen 3.114. Muestra 1 y Muestra 2, C2. 131Imagen 3.115. Muestra 1 y Muestra 2, C2. 131Imagen 3.116. Ensayo Muestra 1, C2. 132Imagen 3.117. Ensayo Muestra 1, C2 (Falla). 132Imagen 3.118. Ensayo Muestra 2, C2. 132Imagen 3.119. Ensayo Muestra 2, C2 (Falla). 132

Imagen 3.120. Detalle de columna C3. 134Imagen 3.121. Columna C3. 135Imagen 3.122. Ensamble Muestra 1, C3. 135Imagen 3.123. Muestra 1 y Muestra 2, C3. 135Imagen 3.124. Muestra 1 y Muestra 2, C3. 135Imagen 3.125. Ensayo Muestra 1, C3. 136Imagen 3.126. Ensayo Muestra 1, C3 (Falla). 136Imagen 3.127. Ensayo Muestra 2, C3. 136Imagen 3.128. Ensayo Muestra 2, C3 (Falla). 136Imagen 3.129. Detalle de unión 45º columna - diagonal Y1.1. 140Imagen 3.130. Unión 45º columna - diagonal Y1.1. 141Imagen 3.131. Ensamble Muestra 1, Y1.1. 141Imagen 3.132. Muestra 1, Y1.1. 141Imagen 3.133. Muestra 1 y Muestra 2, Y1.1. 141Imagen 3.134. Ensayo Muestra 1, Y1.1. 142

Imagen 3.135. Ensayo Muestra 1, Y1.1 (Falla). 142Imagen 3.136. Ensayo Muestra 2, Y1.1. 142Imagen 3.137. Ensayo Muestra 2, Y1.1 (Falla). 142Imagen 3.138. Detalle de unión 45º columna - diagonal Y1.2. 144Imagen 3.139. Unión 45º columna - diagonal Y1.2. 145Imagen 3.140. Ensamble Muestra 1, Y1.2. 145Imagen 3.141. Muestra 1, Y1.2. 145Imagen 3.142. Muestra 1 y Muestra 2, Y1.2. 145


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Imagen 3.143. Ensayo Muestra 1, Y1.2. 146Imagen 3.144. Ensayo Muestra 1, Y1.2 (Falla). 146Imagen 3.145. Ensayo Muestra 2, Y1.2. 146Imagen 3.146. Ensayo Muestra 2, Y1.2 (Falla). 146Imagen 3.147. Detalle de unión 30º columna - diagonal Y2.1. 148Imagen 3.148. Unión 30º columna - diagonal Y2.1. 149Imagen 3.149. Ensamble Muestra 1, Y2.1. 149Imagen 3.150. Muestra 1, Y2.1. 149Imagen 3.151. Muestra 1 y Muestra 2, Y2.1. 149Imagen 3.152. Ensayo Muestra 1, Y2.1. 150Imagen 3.153. Ensayo Muestra 1, Y2.1 (Falla). 150Imagen 3.154. Ensayo Muestra 2, Y2.1. 150

Imagen 3.155. Ensayo Muestra 2, Y2.1 (Falla). 150Imagen 3.156. Detalle de unión 30º columna - diagonal Y2.2. 152Imagen 3.157. Unión 30º columna - diagonal Y2.2. 153Imagen 3.158. Ensamble Muestra 1, Y2.2. 153Imagen 3.159. Muestra 1, Y2.2. 153Imagen 3.160. Muestra 1 y Muestra 2, Y2.2. 153Imagen 3.161. Ensayo Muestra 1, Y2.2. 154Imagen 3.162. Ensayo Muestra 1, Y2.2 (Falla). 154Imagen 3.163. Ensayo Muestra 2, Y2.2. 154Imagen 3.164. Ensayo Muestra 2, Y2.2 (Falla). 154Imagen 3.165. Detalle de unión 45º columna - diagonal Y3. 156Imagen 3.166. Unión 45º columna - diagonal Y3. 157Imagen 3.167. Ensamble Muestra 1, Y3. 157Imagen 3.168. Muestra 1, Y3. 157Imagen 3.169. IMuestra 1 y Muestra 2, Y3. 157

Imagen 3.170. Ensayo Muestra 1, Y3. 158Imagen 3.171. Ensayo Muestra 1, Y3 (Falla). 158Imagen 3.172. Ensayo Muestra 2, Y3. 158Imagen 3.173. Ensayo Muestra 2, Y3 (Falla). 158Imagen 3.174. Detalle de unión 30º columna - diagonal Y4. 160Imagen 3.175. Unión 30º columna - diagonal Y4. 161Imagen 3.176. Ensamble Muestra 1, Y4. 161Imagen 3.177. Muestra 1, Y4. 161

Imagen 3.178. Muestra 1 y Muestra 2, Y4. 161Imagen 3.179. Ensayo Muestra 1, Y4. 162Imagen 3.180. Ensayo Muestra 1, Y4 (Falla). 162Imagen 3.181. Ensayo Muestra 2, Y4.. 162Imagen 3.182. Ensayo Muestra 2, Y4 (Falla). 162Imagen 3.183. Detalle de unión columna - viga L1.1. 166Imagen 3.184. Unión columna - viga L1.1. 167Imagen 3.185. Ensamble Muestra 1, L1.1. 167Imagen 3.186. Muestra 1, L1.1. 167Imagen 3.187. Muestra 1 y Muestra 2, L1.1. 167Imagen 3.188. Ensayo Muestra 1, L1.1. 168Imagen 3.189. Ensayo Muestra 1, L1.1 (Falla). 168

Imagen 3.190. Ensayo Muestra 2, L1.1. 168Imagen 3.191. Ensayo Muestra 2, L1.1 (Falla). 168Imagen 3.192. Detalle de unión columna - viga L1.2. 170Imagen 3.193. Unión columna - viga L1.2. 171Imagen 3.194. Ensamble Muestra 1, L1.2. 171Imagen 3.195. Muestra 1, L1.2. 171Imagen 3.196. Muestra 1 y Muestra 2, L1.2. 171Imagen 3.197. Ensayo Muestra 1, L1.2. 172Imagen 3.198. Ensayo Muestra 1, L1.2 (Falla). 172Imagen 3.199. Ensayo Muestra 2, L1.2. 172Imagen 3.200. Ensayo Muestra 2, L1.2 (Falla). 172Imagen 3.201. Detalle de unión columna - viga L2.1. 174Imagen 3.202. Unión columna - viga L2.1. 175Imagen 3.203. Ensamble Muestra 1, L2.1. 175Imagen 3.204. Muestra 1, L2.1. 175

Imagen 3.205. Muestra 1 y Muestra 2, L2.1. 175Imagen 3.206. Ensayo Muestra 1, L2.1. 176Imagen 3.207. Ensayo Muestra 1, L2.1 (Falla). 176Imagen 3.208. Ensayo Muestra 2, L2.1. 176Imagen 3.209. Ensayo Muestra 2, L2.1 (Falla). 176Imagen 3.210. Detalle de unión columna - viga L2.2. 178Imagen 3.211. Unión columna - viga L2.2. 179Imagen 3.212. Ensamble Muestra 1, L2.2. 179


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Imagen 3.213. Muestra 1, L2.2. 179Imagen 3.214. Muestra 1 y Muestra 2, L2.2. 179Imagen 3.215. Ensayo Muestra 1, L2.2. 180Imagen 3.216. Ensayo Muestra 1, L2.2 (Falla). 180Imagen 3.217. Ensayo Muestra 2, L2.2. 180Imagen 3.218. Ensayo Muestra 2, L2.2 (Falla). 180Imagen 3.219. Detalle de unión columna - viga T1.1. 184Imagen 3.220. Unión columna - viga T1.1. 185Imagen 3.221. Ensamble Muestra 1, T1.1. 185Imagen 3.222. Muestra 1 y Muestra 2, T1.1. 185Imagen 3.223. Muestra 1 y Muestra 2, T1.1. 185Imagen 3.224. Ensayo Muestra 1, T1.1. 186

Imagen 3.225. Ensayo Muestra 1, T1.1 (Falla). 186Imagen 3.226. Ensayo Muestra 2, T1.1. 186Imagen 3.227. Ensayo Muestra 2, T1.1 (Falla). 186Imagen 3.228. Detalle de unión columna - viga T1.2. 188Imagen 3.229. Unión columna - viga T1.2. 189Imagen 3.230. Ensamble Muestra 1, T1.2. 189Imagen 3.231. Muestra 1, T1.2. 189Imagen 3.232. Muestra 1 y Muestra 2, T1.2. 189Imagen 3.233. Ensayo Muestra 1, T1.2. 190Imagen 3.234. Ensayo Muestra 1, T1.2 (Falla). 190Imagen 3.235. Ensayo Muestra 2, T1.2. 190Imagen 3.236. Ensayo Muestra 2, T1.2 (Falla). 190Imagen 3.237. Detalle de unión columna - viga T2.1. 192Imagen 3.238. Unión columna - viga T2.1. 193Imagen 3.239. Ensamble Muestra 1, T2.1. 193

Imagen 3.240. Muestra 1, T2.1. 193Imagen 3.241. Muestra 1 y Muestra 2, T2.1. 193Imagen 3.242. Ensayo Muestra 1, T2.1. 194Imagen 3.243. Ensayo Muestra 1, T2.1 (Falla). 194Imagen 3.244. Ensayo Muestra 2, T2.1. 194Imagen 3.245. Ensayo Muestra 2, T2.1 (Falla). 194Imagen 3.246. Detalle de unión columna - viga T2.2. 196Imagen 3.247. Unión columna - viga T2.2. 197

Imagen 3.248. Ensamble Muestra 1, T2.2. 197Imagen 3.249. Muestra 1, T2.2. 197Imagen 3.250. Muestra 1 y Muestra 2, T2.2. 197Imagen 3.251. Ensayo Muestra 1, T2.2. 198Imagen 3.252. Ensayo Muestra 1, T2.2 (Falla). 198Imagen 3.253. Ensayo Muestra 2, T2.2. 198Imagen 3.254. Ensayo Muestra 2, T2.2 (Falla). 198Imagen 3.255. Viga simple V1. 202Imagen 3.256. Ensamble Muestra 1, V1. 203Imagen 3.257. Muestra 1 y Muestra 2, V1. 203Imagen 3.258. Muestra 1 y Muestra 2, V1. 203Imagen 3.259. Ensayo Muestra 1, V1. 204

Imagen 3.260. Ensayo Muestra 1, V1 (Falla). 204Imagen 3.261. Ensayo Muestra 2, V1. 204Imagen 3.262. Ensayo Muestra 2, V1 (Falla). 204Imagen 3.263. Detalle de unión entre vigas V2. 206Imagen 3.264. Unión entre vigas V2. 206Imagen 3.265. Ensamble Muestra 1, V2. 207Imagen 3.266. Muestra 1, V2. 207Imagen 3.267. Muestra 1 y Muestra 2, V2. 207Imagen 3.268. Ensayo Muestra 1, V2. 208Imagen 3.269. Ensayo Muestra 1, V2 (Falla). 208Imagen 3.270. Ensayo Muestra 2, V2. 208Imagen 3.271. Ensayo Muestra 2, V2 (Falla). 208Imagen 3.272. Detalle de Panel P1. 212Imagen 3.273. Panel P1. 212Imagen 3.274. Ensamble de panel P1 213

Imagen 3.275. Ensamble de panel P1 213Imagen 3.276. Panel P1 213Imagen 3.277. Detalle de Panel de Mampostería P2. 214Imagen 3.278. Panel de Mampostería P2. 214Imagen 3.279. Ensamble Panel P2. 215Imagen 3.280. Panel P2. 215


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CAPÍTULO IV VIVIENDA MODULAR

Imagen 4.1. Ubiación de Terreno. 221Imagen 4.2. Vientos y Soleamiento. 221Imagen 4.3. Módulo estructural asumido 222Imagen 4.4. Base de medida de modulación estructural. 222Imagen 4.5. Nudos a utilizarce en la modulación estructural. 222Imagen 4.6. Unión de Cimiento - Columna CC1.2. 223Imagen 4.7. Unión columna - viga T1.2. 223Imagen 4.8. Unión columna - viga T2.2. 223Imagen 4.9. Módulo Horizontal (Estructura). 224

Imagen 4.10. Perspectiva de Elevación Norte. 261Imagen 4.11. Perspectiva de Elevación Sur. 262Imagen 4.12. Perspectiva de Elevación Este. 263Imagen 4.13. Perspectiva de Elevación Oeste. 264Imagen 4.14. Perspectiva Nor-Oeste. 265Imagen 4.15. Perspectiva Sur-Este. 266


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ÍNDICE DE TABLAS:

CAPÍTULO III

ALTERNATIVAS DE MEJORAMIENTO DEL SISTEMA CONSTRUCTIVOIV

Tabla 3.1.- Compresión paralela Tramo sin nudo. 75Tabla 3.2.- Compresión paralela Tramo con nudo. 77Tabla 3.3.- Compresión perpendicular, Tramo con un nudo. 79Tabla 3.4.- Compresión perpendicular, Tramo con dos nudos. 81Tabla 3.5.- Flexión, Tramo con rajaduras. 83Tabla 3.6.- Corte paralelo a la bra. 85Tabla 3.7.- Corte paralelo a la bra, Tramo con rajadura. 87

Tabla 3.8.- Corte paralelo a la bra, Tramo con macizado. 89Tabla 9.- Volcamiento en Columna 1. 95Tabla 3.10.- Volcamiento en Columna 2. 99Tabla 3.11.- Volcamiento en Columna 3. 103Tabla 3.12.- Volcamiento en Columna 4. 107Tabla 3.13.- Volcamiento en Columna 5. 111Tabla 3.14.- Carga en diagonales 20º. 117Tabla 3.15.- Carga en diagonales 30º. 121Tabla 3.16.- Compresión paralela a la bra, un rollizo. 127Tabla 3.17.- Compresión paralela Tramo con rajadura. 129Tabla 3.18.- Compresión paralela a la bra, dos rollizos. 133Tabla 3.19.- Compresión paralela a la bra, tres rollizos. 137Tabla 3.20.- Carga en nuedo Y 45º, Sin macizado. 143Tabla 3.21.- Carga en nuedo Y 45º, Con macizado. 147Tabla 3.22.- Carga en nuedo Y 30º, Sin macizado. 151Tabla 3.23.- Carga en nuedo Y 30º, Con macizado. 155Tabla 3.24.- Carga en nuedo Y 45º, Con rollizo de apoyo. 159Tabla 3.25.- Carga en nuedo Y 30º, Con rollizo de apoyo. 163Tabla 3.26.- Carga en nuedo L simple, Sin macizado. 169Tabla 3.27.- Carga en nuedo L simple, Con macizado. 173Tabla 3.28.- Carga en nuedo L doble, Sin macizado. 177Tabla 3.29.- Carga en nuedo L doble, Con macizado. 181Tabla 3.30.- Carga en nuedo T Simple, Sin macizado. 187

Tabla 3.31.- Carga en nuedo T Simple, Con macizado. 191Tabla 3.32.- Carga en nuedo T Doble, Sin macizado. 195Tabla 3.33.- Carga en nuedo T Doble, Con macizado. 199Tabla 3.34.- Flexion de rollizo simple. 205Tabla 3.35.- Flexion de rollizo doble. 209


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AGRADECIMIENTOS:

Nuestros sinceros agradecimientos a la Faculta

de Arquitectura y Urbanismo de la Universidad

de Cuenca por consolidar las bases de nuestros

conocimientos académicos, a nuestro director

de Tesis Arq. Rodrigo Montero por su guía y

colaboración incondicional para con nuestro

trabajo, a la Universidad Tecnológica de Pereira,

Facultad de Ciencias Ambientales; al Servicio

Nacional de Aprendizaje Colombiano (SENA)

de manera especial al Sr. Javier Jaramillo y al

señor Carlos Alberto Montoya por su ayuda y

hospitalidad; quienes colaboraron de gran manera

para la realización de este trabajo de Tesis de

Grado.


21/415

DEDICATORIA:

José Andrés Mendoza Castro.-

Gracias a esas personas importantes en mi vida,

las que siempre estuvieron listas para brindarme

toda su sabiduría y ayuda, ahora me toca

regresar un poquito de todo lo inmenso que me

han otorgado. Con todo mi cariño está tesis se las

dedico a ustedes:

Mami Paulina Castro

Tia Camilita Castro

Tia Ru Castro

Mami Cruz

Tio Pablo Castro

Tia Cristina

Y de manera muy especial a ti abuelita Dioselina

Sabando,que con tus caricias en mi dolor y conmano dura en mis travesuras supiste guiar con

amor mis pasos.

José Napoleón Rosales Salcedo-

A mi papi José Napoleón Rosales Salcedo y a

mi mami Fátima del Consuelo Salcedo Loaiza

con todo mi cariño y mi amor para las personas

que hicieron todo en la vida para que yo pudiera

lograr mis sueños, por motivarme y darme la mano

cuando sentía que el camino se terminaba; a minovia Monita Farinango quien me apoyo y alentó

para continuar, cuando parecía que me estaba

rindiendo a ustedes por siempre mi corazón y mi

agradecimiento.

A mis abuelita Lola y mi abuelito Jaime que siempre

sus brazos se abren cuando necesito un abrazo,y

siempre sus corazones saben comprender cuándo

necesito un consejo y un buen amigo. Gracias por

todo el amor incondicional.


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23/415


24/415

1

INTRODUCCIÓN:

La caña guadua es un material ancestral que se

ha venido utilizando en el Ecuador desde hace

mas de 9500 años, lastimosamente para la mayor

parte de la sociedad la construcción en caña es

sinónimo de pobreza, por asociarse con la mala

solución de vivienda emergente para la población

de escasos recursos económicos del país, pudiendo

mejorarse el sistema para proporcionar de una

vivienda digna y a menor costo, debido a que la

caña es un material renovable a muy corto plazo

a comparación de otros que ofrecen las mismas

bondades pero a un costo mayor no solo económico

sino también ecológico, considerándose una salida

sostenible para la elevada demanda habitacional.

Además, en nuestro país es un material con

identidad propia pues es del medio, lo que le permite

estar contextualizada, consintiendo crear una

arquitectura propia; sus propiedades mecánicas ledan el valor agregado para ser una de las mejores

opciones para satisfacer las necesidades de las

nuevas tendencias arquitectónicas, proyectándose

como una de las alternativas para la construcción.


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3

OBJETIVO GENERAL:

Desarrollar alternativas de utilización de la caña

guadua en la construcción modular considerándose

las secciones de cada elemento, mejorando el

sistema constructivo existente en este material.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

• Dar a conocer las bondades que presta la

caña guadua en la construcción arquitectónica.

• Proponer módulos estructurales y empalmes

que permitan optimizar y mejorar el rendimiento

en la construcción de caña guadua.• Crear una alternativa de vivienda modular

basada en la construcción con caña guadua.


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CAPITULO I:

GENERALIDADES DE LA CAÑA GUADUA ANGUSTIFOLIA KUNTH


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71.1. LA GUADUA

La guadua es considerada un recurso

natural renovable de excelente producción y

aprovechamiento, ha pertenecido a nuestra cultura

desde tiempos ancestrales, formando parte de

nuestro patrimonio cultural, siendo utilizado antes

y en la actualidad tanto en el ámbito rural como

urbano como un recurso para la energía, vivienda,

puentes, establos, galpones, cercas, artesanías,

etc. Los bosques de caña tienen un carácter de

protector-productor, siendo posible y necesario su

utilización en la construcción.

1.2. DEFINICIÓN

En el año de 1806 fue estudiada por HUMBOLDT y

BONPLAND en Colombia, y descrita con el nombre

de Bambusa guadua; en 1822 el botánico alemánKUNTH la clasica como Guadua Angustifolia.

Se considera como una de las plantas nativas

más representativas de nuestros bosques; la Caña

Guadua es nativa de América, pertenece a la

familia de las gramíneas y es considerada como

un pasto gigante, en Ecuador encontramos la

guadua angustifolia kunth, se la encuentra también

en otros países como Colombia y Venezuela.

Este material tiene un diámetro promedio de 10

a 15 cm. y puede alcanzar alturas de hasta 30

m. en condiciones óptimas; en los primeros 120

días la guadua tiene un crecimiento de hasta

10 cm. por día alcanzando su altura promedio

a los 6 meses, pudiendo ser cosechada para su

utilización en la construcción desde los 3 hasta los

5 años superando la capacidad de crecimiento,

producción y reforestación de las especies

maderables.

Colombia, Ecuador y Panamá son los países en

América que registran mayor tradición de uso,

de hecho en estas zonas existieron las mayores

extensiones de la especie en el continente.

Taxonómicamente el Código Internacional de

Nomenclatura Botánica ha establecido para la

guadua los siguientes rangos:Imagen 1.1.- Guadua.


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8 “Reino: Vegetal.

División: Spermatoftas.

Subdivisión: Angiospermas.

Orden: Glumiorales.

Clase: Monocotiledóneas.

Familia: Gramineae.

Subfamilia: Bambusoideae.

Supertribu: Bambusodae.

Tribu: Bambuseae.

Subtribu: Guadinae.

Género: Guadua.

Especie: Angusti folia Kunth.

Nombre Científco: Guadua

Angustifolia Kunth.

(Bambusa Guadua H et B).” 1

Existen además algunas formas, variedades y

biotipos dependiendo de ciertas características

propias de la planta, como son: Amplexifolia,Bicolor, Rayada, Castilla, Cebolla, Macana,

Cotuda, etc.

1.3. PARTES DE LA GUADUA O

COMPOSICIÓN BOTÁNICA

Morfológicamente la caña guadua esta constituida

por:

• Raíces o Rizoma.

El rizoma, constituye la raíz de la planta, es el lugar

donde se almacenan los nutrientes que necesita

para sobrevivir y además el órgano encargado

de la reproducción asexual por ramicación.

Los rizomas pueden alcanzar profundidades de

anclaje de 2 a 3 metros.

El investigador McClure clasicó a los rizomas

del bambú en dos grupos principales y uno

intermedio de acuerdo a su morfología. Para

el caso de la guadua, el rizoma corresponde algrupo paquimorfo, los mismos se caracterizan por

ser cortos y gruesos, de forma mas o menos curva

y cuyo diámetro es generalmente mayor que el

culmo.Imagen 1.2.- Partes de la guadua.Fuente:http://web.catie.ac.cr/guadua/partes_guadua_y_usos.jpg

1. CRUZ, Hormilson. (2009). Bambú Guadua, Guadua Angustifolia KunthBosques Naturales en Colombia. Pereira. Grácas Olímpica. pag. 43.


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9• Culmo o Tallos.

El culmo una vez emerge del suelo lo hace con

el máximo diámetro, se puede distinguir por ser

robusto y espinoso de color verde oscuro, por las

bandas de pelos blancos en la región del nudo y

por las hojas caulinares (que nacen del tallo) en

forma triangular. Es hueco en sus entrenudos los

cuales están separados transversalmente por nudos

o tabiques que le brindan rigidez, exibilidad y

resistencia.

Carece de tejido cambium (estrato celular de las

plantas leñosas responsable del engrosamiento de

tallos y raíces), de allí que no tenga incremento en

diámetro con el paso del tiempo, por el contrario

éste varía con la altura pudiendo dividir al culmo

en tres tercios (basal, medio y apical) y en cinco

partes: cepa, basa (parte más utilizada), sobrebasa,varillón y copa. Puede alcanzar en promedio

alturas de 18 y 22 metros aproximadamente y

diámetros de 5 a 19 cm.

El espesor de las paredes puede variar entre 1 y 2.5

cm., dependiendo de la ubicación. Demora entre

4 a 6 meses para alcanzar su altura denitiva en

virtud de las condiciones de desarrollo. La sección

transversal del culmo presenta tres componentes

en su anatomía: la epidermis o corteza exterior, la

capa interior de la pared y el área bro vascular

localizada entre las anteriores. La epidermis es

dura y cutinizada cubierta por una capa cerosa

que evita la evaporación del agua contenida en

su interior, su dureza es extraordinaria debido

a las incrustaciones de sílice, lignina y cutina.

La estructura interna de la bra posee paredes

interiores alternadas en capas gruesas y delgadas

con diferente orientación; esta estructura se llama

poli laminar y es la razón de la gran resistencia

que presenta el culmo de guadua.

• Ramas.

Las ramas crecen en la línea de los nudos

presentan una estructura maciza, a diferencia del

tallo llegando ha convertirse en espinas en el caso

de la guadua.

Imagen 1.3.- Rozoma.

Imagen 1.4.- Culmo.


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10 • Hojas caulinares.

Estas hojas son órganos foliares modicados,

protegen al culmo-tallo en su crecimiento, mientras

éste las conserva se denomina brote o renuevo.

Son triangulares, de consistencia fuerte, presentan

pubescencia en la parte externa como medio de

defensa y su interior es lustroso, sus dimensiones

dependen de la parte donde se ubiquen.

• Hojas del follaje.

Las hojas de las ramas son de color verde,

lanceoladas alternas y simples, su longitud varía

entre 8 y 20 cm., y su ancho entre 1.5 y 3.5 cm.

Por el envés presenta pubescencias blanquecinas

esparcidas.

• Flores.

La Guadua, contrario de lo que se cree, sí orece,

lo hace aproximadamente cada 6 meses, en

inorescencias (ores imperfectas), es decir,

en estructuras semejantes a una espiga, están

dispuestas en panículas pequeñas en los extremos

de las ramas, son poco vistosas, de color violáceo

o rosáceo, bisexuales y de muy corta vida,

aproximadamente 48 horas.

• Semillas.

Son espigas que aparecen en los extremos de las

ramas, se asemejan a un grano de arroz en su

forma, tamaño y cubierta, miden 8 mm. de largo

y 3 mm. de espesor aproximadamente, tienen una

viabilidad baja (tiempo en que la semilla está apta

para germinar) y un porcentaje de germinación

alto.

• Yemas.

Las yemas se presentan en tallos, ramas y rizomas

lo que facilita su propagación vegetativa.

Imagen 1.5.- Hojas Caulinares.

Imagen 1.6.- Hojas naciente del follaje.


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111.4. ESTADO DE MADUREZ.

• Renuevo.

Brote, renuevo o borracho es la primera fase

del desarrollo de la planta, desde que emerge

del suelo (cogollo) hasta que alcanza su altura

máxima transcurre aproximadamente 6 meses. Al

cabo de este tiempo, empieza a arrojar sus hojas

caulinares; que son las hojas de color café que

protegen al culmo del ataque de insectos en etapa

de crecimiento inicial; esto para dar salida a las

ramas y así iniciar otro estado de desarrollo.

Durante el primer mes tiene un nivel de crecimiento

de entre 4 a 6 cm. diarios; todos los renuevos

emergen del suelo con su diámetro denitivo

y los nudos juntos como un acordeón cerrado.

Después de alcanzar los 90 cm., se estabiliza enun promedio de 9 a 11 cm. diarios. En esta etapa

de desarrollo es posible moldear la forma de su

sección con nes decorativos.

• Caña tierna, verde o biche: (entre 6 meses y 3

años de edad).

Una vez terminado el proceso de crecimiento del

renuevo se activan las yemas laterales que van a

dar paso a las ramas. Estas hacen que ocurra el

desprendimiento de las hojas caulinares lo que

deja el tallo totalmente expuesto con un color verde

esmeralda intenso y las bandas blancas a lado y

lado del nudo resaltan muy fácilmente.

Esta fase dura entre uno y dos años. En ese

momento la caña guadua esta en estado verde

pues la madera no tiene resistencia, hay altos

contenidos de azucares y almidones, y no es apta

para uso que requiera resistencia físico mecánica

de la madera por cuanto se la usa en la fabricación

de canastos, paneles tejidos y esterilla. Cuando el

tallo empieza a presentar manchas blanquecinasen la corteza, es señal de que se inicia el estado

de maduración.

Imagen 1.7.- Renuevo.

Imagen 1.8.- Caña tierna, verde o biche.


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12 • Caña madura, hecha o gecha: (entre 3 y 6

años de edad).

Una guadua madura presenta manchas

blanquecinas en forma de plaquetas, las mismas

que cubren gran parte del culmo. En los nudos

se presenta líquenes obscuros y la guadua

progresivamente cambia a un color verde oscuro.

Esta fase dura entre 2 y 4 años y es la época

adecuada para su aprovechamiento, porque

tiene su máxima resistencia. Se la puede utilizar

en construcción y en la fabricación de productos

laminados como baldosa y tablillas para entrepiso.

• Seca: (de los 6 años en adelante).

Si la caña guadua no se cosecha en estado

hecho, pierde su resistencia, se tornan los tallos

de color amarillento a rojizo, se seca el follaje ypor disminución de la actividad siológica termina

el ciclo de vida de ese individuo. Normalmente

cuando las manchas o rodales de Guadua no

son aprovechados se observan gran cantidad

de individuos en estado seco que impiden la

aparición de brotes por falta de espacio, luz, agua

y nutrientes además de no estimularse los rizomas.

Esta fase dura un año o más y tiende a rajarse con

facilidad ante acciones externas.

Imagen 1.9.- Caña Madura o Hecha.

Imagen 1.10.- Caña Seca.


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131.5. PRODUCCIÓN DE LA CAÑA

GUADUA

1.5.1. MÉTODOS DE PROPAGACIÓN O

REPRODUCCIÓN

• Reproducción sexual o por semilla.

Se habla de reproducción cuando hay unión de

gametos sexuales (células germinales maduras)

para formar una semilla. En la caña guadua

angustifolia se presentan 3 tipos de orecimiento:

El esporádico, el gregario y el continuo.

El orecimiento esporádico solo se presenta en los

tallos aislados y en un mismo rodal. Éste se puede

convertir en continuo cuando las oraciones son

seguidas a intervalos de tiempo, pero sin causar

detrimentos de desarrollo vegetativo en la plantao en el bosque.

El orecimiento gregario se presenta cuando

orece la totalidad de los tallos en un mismo

bosque o rodal. Se asume que cuando este tipo de

oración se presenta, la totalidad de las plantas

componentes del rodal mueren.

• Métodos de propagación asexual o vegetativa.

La propagación vegetativa siempre se asociará

con varios órganos de la planta, como los tallos,

las ramas y una de las partes más importantes de

la caña guadua angustifolia: el Rizoma.

Durante las últimas décadas, la necesidad por

encontrar un método ecaz, rápido, económico

y generador de un material vigoroso; permitió

originar varias técnicas para la reproducción del

material. Desde el origen y continuando con el

proceso de desarrollo en cuanto se reere a la

propagación vegetativa tenemos los siguientes

métodos cuyo sustento de ecacia esta avalado por

la Normativa Técnica Colombiana - Propagación Vegetativa de Guadua Angustifolia Kunth (en

adelante, NTC-5405). Ver Anexo 1

Imagen 1.11.- Propagación por semilla de guadua.

Imagen 1.12.- Propagación por chusquines.


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14 • Chusquines.

El método consiste en dividir las plántulas

madres previamente establecidas en bancos de

propagación, las cuales a los 90 días, producen

entre siete y quince nuevas plántulas que son

separadas de la planta madre y depositadas en un

recipiente con agua para evitar su deshidratación,

mientras se efectúa el trasplante a una bolsa con

tierra. El material extraído de la planta madre se

debe desinfectar y agregarle un enraizador. Este

método de propagación es el más utilizado debido

a su alto índice de supervivencia y desarrollo.

• Segmentos de culmo.

El método consiste en propagar la especie, a partir

de segmentos de culmo con estado de madurez

entre dos y tres años. Los segmentos deben tener

una longitud mínima de 80 cm, incluir dos o más

nudos, y se deben sembrar en forma horizontal,

con las yemas orientadas paralelas al suelo.

• Riendas.

Son las ramas con espinas que se desarrollan

en los entrenudos bajos del culmo y que se

conocen también con el nombre de “ganchos”. El

método consiste en propagar la especie Guadua

angustifolia a partir de ramas jóvenes con espinas,

localizadas en el tercio basal.

Imagen 1.13.- Propagación por segmento del culmo.

Imagen 1.14.- Propagación por riendas.


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151.5.2. ACTIVIDADES EN LA PRECOSECHA

Las actividades de silvicultura en el proceso de

establecimiento de un guadual se reeren a las

etapas previas al establecimiento de la plantación

y sus técnicas de manejo, hasta la aparición de

tallos comerciales, lo cual se logra a partir de 3 o

4 años edad del guadual.

Las prácticas para la implantación del guadual

son las siguientes: Vivero o Banco de Propagación,

Preparación del terreno, Selección de la distancia

de siembra, Trazado y ahoyado, Siembra, Limpias

y plateos, Fertilización, Podas y entresacas.

• Viveros o Bancos de propagación.

Para el establecimiento de los Bancos de

Propagación es conveniente establecer su manejo

de acuerdo a lo que recomienda la NTC-5405,

considerando cada uno de los métodos de

propagación asexual detallados anteriormente.

Ver Anexo 1

Chusquines.

- Establecimiento del banco de propagación.

Para estos efectos se deben tener en cuenta los

siguientes aspectos:

Las eras para los bancos de propagación deben

tener de 1,00 a 1,20 m de ancho y la longitud

según la disponibilidad del espacio. Deben ir

orientadas en dirección norte-sur.

La distancia entre era y era debe ser de 80 a 100

cm. La distancia entre puntos de propagación debe

ser entre 30 y 40 cm.

El suelo de las eras debe ser suelto, de buena

calidad física, preferiblemente franco arenoso, que

retenga agua y enriquecido con materia orgánica.

Se debe garantizar el suministro permanente de

agua.

Imagen 1.15.- Precosecha.


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16 - Manejo del banco de propagación de

chusquines.

Para un manejo óptimo del banco es importante

considerar los siguientes criterios:

El chusquín se debe separar de la planta madre

utilizando herramientas aladas y desinfectadas

(tijeras de podar, machetes, cuchillos, etc) o

manualmente.

El chusquín que se va a propagar debe ser sano y

vigoroso, se debe desinfectar y limpiar de insectos,

hongos u otros elementos.

Se debe sembrar un chusquín por punto o sitio,

evitando doblar la raíz y dejando el cuello a nivel

del suelo; se debe apisonar bien la tierra alrededor

del chusquín.

El banco debe permanecer libre de malezas y con

humedad permanente. Se debe hacer un plateo, en

un radio de 30 cm, a cada punto de propagación.

Fertilización: Se deben aplicar abonos orgánicos,

compost, lombricompuesto, gallinaza seca o

fertilizantes. Se recomienda realizar fertilizaciones

con sulfato de potasio y nitrato de amonio una

vez por semana en dosis de 0,5 g/L, y cada

mes realizar una fertilización foliar con elementos

menores en dosis de 1 g/L.

Deshije: Una vez que el punto o sitio de

propagación cumpla 90 a 120 días, se procede a

la división del chusquin madre.

Trasplante: Los chusquines obtenidos mediante el

deshije deben llevarse de inmediato a recipientes

con agua, para ser trasplantados a la bolsa.

Llenado de las bolsas: Las bolsas se deben llenar

con tierra fértil, rica en materia orgánica, suelta,

con buen drenaje y sin presencia de agentes

patógenos.

Siembra en bolsa: Los chusquines se trasplantan a

la bolsa, la cual debe ser de un tamaño mínimo de

18 x 24 cm, con la ayuda de un cabo de maderaImagen 1.16.- Banco de propagación.


37/415

17de la plántula, y que no superen los tres niveles en

altura dentro del vehículo usado, preferiblemente

llevarlas en canastillas de plástico, para garantizar

su protección.

• Segmentos de culmo.

- Establecimiento de segmentos de culmo.



El banco de propagación debe trazarse con zanjas

de máximo 20 cm de profundidad y con distancias

entre zanjas de 60 a 80 cm.

Las secciones de culmo deben tener como mínimo

dos entrenudos, yemas potenciales en cada nudo,

una edad máxima de 3 años y un diámetro máximo

de 12 cm.

El suelo del banco de propagación debe ser suelto,

franco arenoso, con buena retención de humedad

y enriquecido con materia orgánica.

Es indispensable garantizar el suministro

permanente de agua.

- Manejo del Banco de Propagación de los

Segmentos de culmo.

Al igual que en el manejo de banco de propagación

de los chusquines, para el manejo es importante

considerar las siguientes recomendaciones:

Al igual que en el Banco de Chusquines, el culmo

que se va a propagar debe ser sano y vigoroso, se

debe limpiar de insectos, hongos y otros elementos.

Los segmentos de culmo se deben colocar en forma

horizontal sobre la zanja, continuos, en línea, con

las yemas en posición lateral, es decir, paralelas

al suelo.

Mantenimiento: De igual manera que en el Banco

de Chusquines, el banco debe permanecer libre

de malezas y con humedad permanente.

Fertilización: Se deben aplicar abonos orgánicos,

puntiagudo y teniendo cuidado de que la raíz se

introduzca sin torcerse, en el agujero hecho con el

cabo y hasta el cuello. Luego se presiona la tierra

alrededor del tallo.

Acomodación: Una vez trasplantados los

chusquines a la bolsa se llevan de inmediato a eras

con sombra regulada durante 10 días y con buen

riego.

Una vez enraizados los chusquines se llevan a

condiciones normales de vivero, en donde deben

permanecer al menos durante 60 días, período

durante el cual se les realiza control de maleza,

riego permanente y fertilización.

La plántula o chusquín puede ser trasplantada

al sitio de plantación cuando ha adquirido una

altura aproximada de 25 cm, presenta numerosos

rebrotes y es vigorosa.

Transporte: Se debe tener cuidado en acomodar las

bolsas de chusquines ordenadamente, sostenerlas

siempre por debajo de la bolsa, nunca del tallo


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18 compost, lombricompuesto, gallinaza seca o

fertilizantes. Se deben realizar fertilizaciones

ricas en fósforo, potasio y nitrógeno una vez por

semana, en dosis de 0,5 g/L; cada mes se debe

realizar una fertilización foliar con elementos

menores en dosis de 1 g/L.

Deshije: Una vez que el punto o sitio de propagación

haya germinado y tenga una altura de 30 cm,

se procede a la división o deshije de la plántula

utilizando herramientas aladas y desinfectadas

(tijeras de podar, machetes, cuchillos, palín, entre

otros).

Trasplante: Las plántulas obtenidas deben

despegarse del culmo y llevarse de inmediato

a recipientes con agua, para ser trasplantados

preferiblemente a bolsa.

Llenado de las bolsas: Las bolsas se deben llenar

con tierra rica en materia orgánica, suelta, con buen

drenaje y sin presencia de agentes patógenos.

Acomodación: Una vez trasplantados los

chusquines a la bolsa se llevan de inmediato a

eras con sombra regulada durante 10 días y

con buen riego. De allí se pasan a condiciones

normales de vivero en donde deben permanecer

al menos durante 60 días, periodo durante el cual

se les realiza control de maleza, riego permanente

y fertilización.

La plántulas o chusquines pueden ser trasplantados

al sitio de plantación cuando han adquirido una

altura aproximada de 25 cm, presentan numerosos

rebrotes y son vigorosos.

Transporte: Se debe tener cuidado en acomodar las

bolsas de chusquines ordenadamente, sostenerlas

siempre por debajo de la bolsa, nunca del tallo

de la plántula, y que no superen los tres niveles en

altura dentro del vehículo usado para el transporte,

preferiblemente llevarlas en canastillas de plástico,

para garantizar su protección.

• Riendas.

- Establecimiento y manejo de riendas.



Los segmentos de riendas deben ser trozos de 15

cm de longitud, extraídos de la parte media de

la rienda, y que posean uno o varios nudos con

yemas.

Los trozos de riendas deben depositarse en un

recipiente con agua tan pronto se corten de la

rienda, para evitar su deshidratación.

Los trozos de rienda se siembran con las yemas en

el centro de la bolsa. La bolsa se debe llenar con

tierra rica en materia orgánica, suelta, con buen

drenaje y sin presencia de agentes patógenos.

Acomodación y transporte: Una vez los chusquines

estén en la bolsa y en el estado óptimo para ser

plantados en el campo, se debe tener cuidado en

acomodarlos ordenadamente, y que no supere los

tres niveles de altura dentro del vehículo usado

para el transporte.


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19• Preparación del Terreno.

Para el establecimiento del guadual, se necesita

que esta área predeterminada este limpia,

eliminando la maleza, restos de arbustos, ramas y

raíces, dejándola libre de obstáculos que impidan

el normal crecimiento de la planta. Para dicha

actividad se debe pasar el subsulador, realizando

de esta manera el arado del terreno, que es la que

pulveriza el suelo, de tal manera que se oxigene.

• Selección de la distancia de siembra.

Según la bibliografía investigada, los expertos en

el tema de la siembra de caña, establecen que

la distancia aconsejable sea en un área de 25

m² (5x5 metros). El mayor espacio entre plantas,

permite la disminución de la competencia por

agua, luz y nutrientes, mientras que le proporciona

la oportunidad de tener una mejor evolución al

rizoma o menores impedimentos para el optimo

desarrollo.

• Trazado y Hoyado.

El trazado corresponde a determinar la ubicación

de cada planta dentro del terreno, para lo cual

se usa un poco de cal; el hoyado implica la

profundidad del hoyo con respecto a la nivel del

terreno, recomendándose un metro como medida

estándar, para lo cual se usa estacas. Los ingenieros

forestales sugieren incrementar el diámetro de

la perforación, de tal forma que al momento de

sembrar la plántula entre con facilidad al suelo.

Los hoyos favorecen el crecimiento de los rizomas

(facilidad en la penetración y difusión de las

raíces). Cabe resaltar, que las plántulas no deben

quedar muy enterradas, para evitar la pudrición

de los rizomas.

• Fertilización.

El mejor sistema para determinar una fertilización

óptima es realizando un Análisis de Suelo y un

Análisis Foliar (el mismo que debe estar listo antes

de toda actividad), con ese resultado se determina

la dosis exacta de fertilizante para el sueloImagen 1.17.- Preparación del terreno.


40/415

20 analizado, de acuerdo a la relación existente entre

la disponibilidad y el requerimiento del mismo.

• Limpias y Plateos.

El plateo consiste en mantener totalmente limpia de

malezas y obstáculos, unos 80 cm., alrededor de

la guadua. En esta área es donde más adelante

se realizarán las fertilizaciones planeadas o

requeridas por la planta, durante el crecimiento

de la misma. En todos los plateos es importante

no causarle daño a los renuevos. Estas limpias se

recomiendan con una frecuencia de 2 veces al

año, de acuerdo a la necesidad.

• Podas y entresacas.

Esta práctica es comúnmente llamada “aclareo”

y se realizan cuando el guadual ha llegado a la

etapa de latizal, es decir aquella fase en la que la

planta sembrada ha evolucionado, pero sin llegar

a desarrollar guaduas totalmente formadas. Hasta

el tercer año de edad del guadual, solo se deben

cortar los tallos y ramas que estén totalmente secas.

1.5.3. ACTIVIDADES DE COSECHA

• Selección.

Seleccionar la guadua, es el paso inicial para

su utilización. Es una acción que, la mayoría

de campesinos, grupos étnicos y artesanos de

América, la observan y le otorgan una atención

especial.

De lo acertada que haya sido la selección,

dependerá en gran medida, la futura durabilidad

del material y de su resistencia al ataque de

insectos, hongos y microorganismos. La guadua,

para ser seleccionado para su corte y posterior

extracción del bosque o plantación, debe cumplir

ciertos requisitos o condiciones tales como:

- La edad.

- El color del culmo o tallo.

- La presencia de líquenes y musgos.

- Otros requisitos, como la ausencia de hojas

caulinares, la inexistencia de rajaduras, torceduras,

etc.

Imagen 1.18.- Limpieza del Guadual.

Imagen 1.19.- Podas y entresacas.


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21- La edad de la Caña Guadua Angustifolia

Kunth:

La observación de las características exteriores del

bambú y la aplicación de criterios, producto del

“saber tradicional”, trasmitidos de generación a

generación, permiten reconocer al bambú que está

apto para su aprovechamiento.

La edad del bambú, según los campesinos, otorgan

a aquel, ciertas características, especícas para

cada especie- fáciles de reconocer. En la Guadua

angustifolia, el color y la presencia de líquenes y

musgos, son señales inequívocas, de que el bambú

está listo para el corte.

- El color del culmo o tallo:

Si el verde claro, brillante y lustroso del culmo de la

guadua, se ha transformado en un gris verdoso, y

si las tradicionales bandas blancas de cada nudo,

casi ha desaparecido, siendo reemplazadas por

bandas grises apenas perceptibles, son señales

que evidencian la madurez de la guadua. El color

del follaje se hace menos verde y brillante, que el

de las cañas vecinas y tiernas

- Los líquenes y musgos:

A los anteriores comentarios sobre el color,

añadiremos la presencia de líquenes blanquecinos,

que en forma de pequeños círculos o motas,

cubren parcialmente el culmo de la guadua

madura. Si la caña se desarrolla en climas cálidos

y excesivamente húmedos, a los líquenes se añade

la presencia de musgo.

Las observaciones anteriores permiten denir, la

edad de la guadua tiene no menos de 3 años

y no más de 5; y es por tanto, una guadua lista

para el corte. Si la caña, es mayor de 5 años, se

torna blanca y se la considera “vieja”, “pasada” o

“seca”, no apta para ningún uso, exceptuando el

de combustible

- Otros requisitos:

En la selección también se observa el cumplimiento

de otros requisitos como son:

Imagen 1.20.- Caña verde (No apta para su cosecha).

Imagen 1.21.- Caña madura (Apta para su cosecha).

Imagen 1.22.- Caña seca (No apta para su cosecha).


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22 - La ausencia de las “vainas” (hojas caulinares)

- El no estar torcida, quebrada, partida o con

rajaduras.

- La no presencia de señales de perforadores o

de otros insectos.

- Los culmos seleccionados no deben presentar

defectos como rajaduras, perforaciones y otro

daños físico-mecánicos.

El color que adquieren con el tiempo, los culmos

de bambú y otras características que se observan

a simple vista, permiten estimar la edad del bambú

y por tanto su estado de madurez

• El Corte.

Otra de las condicionantes que otorgan al bambú,

mayor durabilidad y resistencia al ataque de

insectos, es la época del corte del bambú, acción

conocida como “corte” o “tumbada” en Ecuador o

“apeo” en Colombia.

El Corte se debe realizar a ras por encima del

primer o segundo nudo (evitando acumulación

de agua) hecho por un operador capacitado y

usando una herramienta adecuada.

En las distintas regiones de América, existen

varios aspectos, que tradicionalmente determinan

el momento propicio para el “corte” o “apeo” del

bambú, el cual se debe realizar sobre el primer

nudo, evitando espacios huecos en el tocón que

favorezcan depósitos de agua y consecuente

pudrición del rizoma:

- La observación de la luna

La fase de la luna, denominada “cuarto menguante”

es observada rigurosamente por los campesinos,

para proceder al corte del bambú seleccionado.

Esta tradición se basa en que en esta época el

culmo tiene menor cantidad de líquidos y por tanto,

al ser cortado tiene menor humedad disminuyendo

el riesgo de pudrición o infestación por hongos y

microorganismos.

- La hora de corte

Otra de las costumbres arraigadas en áreas

rurales de Colombia y Ecuador, es proceder

al corte, en las primeras horas de la mañana y

antes de que el sol aparezca, es decir, de 4H00

a 6H00, y si la mañana es nublada, prolongan

el plazo hasta las 9H00; esto basándose en que

los procesos siológicos son menores durante la

noche y madrugada, por tanto las condiciones de

humedad se reducen a comparación del resto del

día.

- La estación o época de año

En algunas regiones, a las condicionantes ya

mencionadas, se suma la de observar para el

corte, la estación o época de año. Se corta solo

en épocas secas, absteniéndose de hacerlo en

periodos de lluvias, debido a que la presencia de

agentes patógenos aumenta en estas épocas.


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231.5.4. PROCESO DE PRESERVACIÓN Y POST-

COSECHA

La preservación tiene por objeto disminuir el

contenido de humedad o modicar la constitución

química de los tallos, haciéndolos no apetecibles

para los agentes externos, esto se lleva a cabo

aplicando productos químicos conocidos como

preservadores o utilizando métodos no químicos

empleados normalmente por los campesinos.

Para la preservación de los bambúes existen dos

métodos:

• Métodos No Químicos

Estos métodos no son tan ecientes como el

tratamiento con preservativos, pero son los más

utilizados debido a su bajo costo. Existen varias

formas de hacer el curado entre los que gura el

de la mata, por inmersión en agua, al calor y al

humo. Los tres últimos métodos de curados no son

recomendados por ser inecientes y principalmente

porque el material se mancha, agrietan o se sura.

- Método de Curado en la mata

Después de cortado el tallo aun con ramas y hojas

se lo deja recostado lo más vertical posible, sobre

otros bambúes o aislado del suelo por una piedra.

En esta posición se deja por un tiempo no menor

de cuatro semanas, después de lo cual se cortan

sus ramas y hojas y se deja secar dentro de un

área cubierta y bien ventilada. Este método es

recomendado, puesto que los tallos no se manchan

y conservan su color.

- Método de Curado por inmersión en agua.

La inmersión en agua por 3 o 4 semanas es uno

de los métodos de preservación más utilizados en

América; al ser sumergidos los bambúes en agua,

los almidones son sometidos al lixiviado, lo que

propende a su disminución de almidones y por

tanto al llegar al lugar de su uso, sufren menos

ataques de microorganismos e insectos.

Imagen 1.23.- Curado en la Mata.

Imagen 1.24.- Curado por inmerción (No químico).


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24 - Método de Curado al humo.

El humo provocado intencionalmente (caso de la

comunidad shuar como se observa en la Imagen

1.25) o proveniente de fogones de las cocinas que

diariamente utilizan leña (caso de prácticas en

Manabí, como se observa en la Imagen 1.26), es

causa de preservación en los bambúes.

El humo provoca en los elementos orgánicos

(bambúes, hojas, troncos, palmas, etc.) su

recubrimiento con partículas de carbón,

denominado “hollín”, producto de la combustión

incompleta de la leña utilizada en las cocinas.

El hollín tiene algunas características químicas,

que lo hace insoluble, resistente a los agentes

atmosféricos y a la luz; de manera simultánea, el

calor del humo y el “hollín”, provocan la destrucción

o reducción de los almidones contenidos en las

células, en el proceso denominado pirólisis, el

mismo que consiste en la descomposición química

de la materia orgánica por acción del calor.

- Método de Curado al calor.

Otro método, derivado de la preservación con

humo, es la que se realiza mediante la aplicación

de calor; el método consiste en el calentamiento

de los culmos de bambú en fogatas especialmente

construidas.

El calentamiento de los tallos o culmos de bambú

es un método de preservación eciente, pero que

requiere de un conocimiento pragmático para su

aplicación. Este método es un proceso de secado,

es decir induce a la pérdida de humedad. Al

hacerlo, los bambúes aumentan su cohesión

molecular, lo que trae consigo el aumento de

la dureza del material y por tanto, una mayor

resistencia al ataque de insectos.

• Métodos Químicos.

- Preservación Química

Estos métodos son generalmente más efectivos que

los procesos no químicos aunque son más caros que

Imagen 1.25.- Curado al humo.Fuente: Technical Report Nº 25. IMBAR.

Imagen 1.26.- Curado al calor.Fuente: Technical Report Nº 25. IMBAR.


45/415

25los anteriormente mencionados, debido que para

su utilización se necesitan equipos, infraestructura,

mano de obra especializada y preservadores

químicos no tóxicos para los seres humanos y

animales. Ante la creciente demanda de cañas

con alto grado de durabilidad y longevidad, es

necesario utilizar métodos económicos y ecientes.

Este método es el más empleado para el tratamiento

de caña, debido a su economía, practicidad,

simplicidad, número de tallos tratados al mismo

tiempo y a su alto grado de efectividad. Consiste

en sumergir las cañas cortadas en tanques de

inmunización (piscinas con una solución de

preservantes químicos generalmente Ácido Bórico

y Bórax) y dejarlos secar al aire.

La mezcla para la preservación mas utilizada es

la que combina 1 Kg. de Bórax y otro de Ácido

Bórico por cada 50 litros de agua. La permanencia

de las cañas en el preservante debe ser por un

lapso no menor a 8 horas, al cabo de las cuales

se procede a su escurrimiento de una o dos horas

y secado.

Para que la aleación pueda ser introducida en las

cañas, existen dos métodos para el perforado de

los culmos:

Longitudinalmente perforando el diafragma de los

nudos con una broca o varilla de mínimo 12,7 mm

(1/2 de pulgada) y máximo 15,8 mm (5/8 de

pulgada) de diámetro.

Transversalmente haciendo dos perforaciones en

cada canuto, con broca de diámetro máximo de

6,35 mm (1/4 de pulgada) realizadas lo mas

cercano posible al nudo y de forma inclinada,

evitando continuidad en el sentido longitudinal de

la bra.

- Secado Final

Existen varios procedimientos de secado, el más

económico es el que se realiza al aire libre en

áreas de sombra, en el cual se colocan las guaduas

inclinadas y apoyadas en un elemento transversal

hasta que aquellas mantengan una humedad

promedio de 12 al 14%.Imagen 1.27.- Preservación química (Inmerción en ácidos).


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26 • Clasicación, Transporte y Almacenamiento.

- Clasicación.

Se deben clasicar las piezas de acuerdo al uso

con base en su diámetro, longitud y espesor de

pared, para facilitar su comercialización, transporte

y almacenamiento.

- Transporte.

Durante el transporte se debe:

Evitar cualquier tipo de impacto sobre el material.

Evitar arrumes o tendidos superiores a 2,0 ml para

impedir aplastamientos.

Si se realizan tendidos horizontales, trocar los

culmos de manera basal y apical.

- Almacenamiento.

Se deben mantener los culmos o secciones del

mismo, alejados de la humedad del suelo, en sitios

aireados y protegidos de la radiación solar. Se

utilizan dos tipos de almacenamiento:

Almacenamiento horizontal

Los arrumes o tendidos deben tener una altura

máxima de 1,70 ml.

Se deben mantener los tendidos de los arrumes

separados por medio de elementos transversales

y uniformes.

Entre menor sea la altura del arrume menor será la

posibilidad de afectación de los culmos.

Almacenamiento vertical.

Se deben mantener los culmos recostados e

intercalados a lado y lado sobre un caballete, La

altura del caballete debe ser al menos 2/3 de la

longitud de los culmos. Los extremos inferiores de

los culmos se deben aislar del suelo para evitar la

humedad ascendente.

Se recomienda que los culmos ubicados en los

extremos y centro del caballete se amarren a éste

para evitar el deslizamiento lateral de los culmos.

Imagen 1.28.- Almacenamiento de la guadua.


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271.6. PROPIEDADES FÍSICAS Y

MECÁNICAS DE LA GUADUA

Las propiedades mecánicas del bambú varían

de acuerdo a la especie, la edad del bambú, los

factores climáticos, el contenido de humedad y la

altura de la caña.

Pese a ser la caña guadua una especie semejante

a los maderables; sus propiedades mecánicasson totalmente diferentes a estos, es decir sus

componentes químicos son s imilares, pero dieren

en su anatomía, su morfología, procesos de

crecimiento, incluso las propiedades mecánicas

de la guadua son superiores a las de la madera;

esto se debe a que esta conformada por varias

células de diversos tamaños, formas y funciones;

y compuesto por cilindros con algunos entrenudos

separados por los nudos los cuales juegan un papel

muy importante como pararrayos de grieta axial

evitando que el cilindro se parta y rigidizando la

caña.

La densidad del bambú varía de 500 a 800 kg/

m³, considerándose el último valor para cálculos

de peso propio de la estructura. El bambú posee

excelentes propiedades de resistencia a la tensión

especialmente. Los estudios demuestran que el

bambú es tan fuerte como la madera y algunas

especies poseen una fuerza incluso superior a las

especies maderables de tipo B (semidura).

Se ha reportado que el pico de aumento de la

fuerza se produce alrededor de los 3-4 años yluego disminuye. Por lo tanto, se considera que el

período de madurez del bambú se sitúa alrededor

de 3-4 años en lo que respecta a la densidad y la

fuerza.

• Tensión paralela a la bra.

La resistencia que presenta la guadua es

signicativamente alta, siendo mayor en la pared

externa justicada por su constitución física

y química. Por la primera, debido a que la red

de bras se encuentra en mayor proporción y la

segunda dada por el contenido de sílice, lignina

y cutina. La ausencia de nudos es un factor queImagen 1.29.- Puente Universidad Técnica de Pereira (U.T.P.).


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28 conere mayor resistencia puesto que se evita la

discontinuidad de las bras.

Tensión = 183.54 kg/cm².

Nota: Se ha considerado en dicho valor un Factor

de Seguridad (FS) de 2.00, un Factor de Duración

de Carga (FDC) de 1.50 y un factor de reducción

por diferencias entre las condiciones de los

ensayos en el laboratorio y las condiciones realesde aplicación de las cargas en la estructura (FC)

de 0.50.

• Compresión paralela a la bra.

Con esta propiedad la guadua maniesta una

resistencia menor comparada con la de tensión,

comportamiento que se debe a la ausencia de

radios medulares y cambium que caracterizan los

tejidos presentes en la madera. La guadua presenta

un tejido constituido por bras longitudinales

que maniestan separación en el momento de

aplicación de la fuerza asociado con la presencia

de los nudos o perforaciones. Formaciones

compuestas reejan un aumento en la resistencia.

En el diseño se consideran las diferentes fallas que

pueden presentarse con longitudes de guadua

(columna) variables.

Compresión paralela = 142.76 kg/cm².

Nota: Se ha considerado en el valor enunciado un

FS de 1.50 y un FDC de 1.20. que se encuentra en

la Reglamento Colombiano de Construcción SismoResistente (en adelante, NSR-10). Ver Anexo 2

• Flexión

Las fallas por exión se desarrollan en las zonas

de los nudos cuando se presenta tensión paralela

a la bra. Al inhibir el desarrollo de las fallas por

compresión perpendicular a la bra en apoyos o

puntos de carga a las cuales la guadua posee poca

resistencia; pueden obtenerse las fallas por exión,

caracterizadas por una deformación oval. Para

este tipo de falla, existen algunos mecanismos que

están orientados a evitar la ruptura de la guadua

mediante: la utilización de dispositivos circulares

a aplicar la carga y puntos de apoyo, ubicación

de las cargas concentradas y reacciones en puntos

estratégicos como nudos o en zonas que posean

refuerzos para tales efectos, el relleno de celdas

con mortero en los puntos de aplicación de cargas

concentradas.

Flexión = 152.95 kg/cm².

Nota: Se ha considerado en dicho valor unFactor de Seguridad (FS) de 2.00 y un Factor de

Duración de Carga (FDC) de 1.50, el mismo que

se encuentra en la NSR-10.

• Cortante.

Especialmente para la construcción de uniones en

guadua es importante considerar la resistencia

a la cortante. La inuencia de la distancia de la

supercie de cortante decrece con el aumento de la

longitud de la supercie de cortante. En una pared

de espesor de 10 mm la resistencia a cortante es

aproximadamente el 11% menor que un tallo con

espesor de pared de 6 mm; esto podría explicarse


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29por la distribución de bras de alta resistencia por

toda la supercie de la sección transversal.

Cortante = 12.24 kg/cm².

Nota: Se ha considerado en el valor enunciado

un FS de 1.80, un FDC de 1.10 y un factor de

reducción por diferencias entre las condiciones

de los ensayos en el laboratorio y las condiciones

reales de aplicación de las cargas en la estructura(FC) de 0.60, el mismo que se encuentra en la

NSR-10.

• Compresión perpendicular a la bra.

La resistencia que presenta la guadua a esta

propiedad es relativamente baja comparada con

la compresión paralela a la bra, debido a la

ausencia de material en el centro de la caña, lo

que permite que sea susceptible al aplastamiento.

Es por esta carencia de masa que la tolerancia a

este esfuerzo es similar al del corte.

Compresión perpendicular = 14.28 kg/cm².

Nota: Se ha considerado en el valor enunciado

un FS de 1.80 y un FDC de 1.20. La resistencia a

la compresión perpendicular está calculada para

entrenudos rellenos con mortero de cemento, el

mismo que se encuentra en la NSR-10.

• Módulos de elasticidad.

Con respecto a los módulos de elasticidad se

puede observar una ventaja en el uso de tubos

delgados con relación a su sección transversal. Laacumulación de bras de alta resistencia en las

partes externas de la pared de la guadua también

trabaja positivamente a favor de los módulos

elásticos como lo hace para las resistencias a

tensión y exión. Como los módulos elásticos de

la madera sólida, los de la guadua decrecen entre

5 y 10% con el aumento de los esfuerzos. La alta

elasticidad de la guadua, lo hace un material

potencial para ser usado en áreas con alto riesgo

sísmico.

A continuación se establece el Módulo de

Elasticidad en función de la NSR-10:

Módulo promedio E0.5 = 96870 kg/cm².

Módulo percentil 5 E0.05 = 76476 kg/cm².

Módulo mínimo Emin = 40787 kg/cm².

Para el análisis de elementos estructurales se

debe utilizar E0.5, como módulo de elasticidad

del material. El Emin se debe utilizar para calcular

los coecientes de estabilidad de vigas y de

Columnas. El E0.05 se debe utilizar para calcular

las deexiones cuando las condiciones de servicio

sean críticas o requieran un nivel de seguridadsuperior al promedio. En todo caso, la exponencial

del módulo de elasticidad indicado dependerá del

criterio del ingeniero calculista.

Lo importante es el punto de ruptura de la guadua,

sometida a un esfuerzo de exión, lo cual no es

totalmente un fracaso. Debido a sus fuertes bras,

el bambú se agrieta si fal la a la exión, a diferencia

de la madera que se rompe. Esta calidad del bambú

da la oportunidad de reparar o remplazar partes

deterioradas de la casa. La elasticidad de la caña

es mejor que la de la madera para las viviendas

resistentes a los sismos, como se ha demostrado en

el caso de varias casas pequeñas.


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30 1.7. GALERÍA FOTOGRÁFICA DEL USO

DE LA CAÑA GUADUA EN LA ACTUALIDAD

EN EL PAÍS

1.7.1. DISCOTECA NATIVA BAMBÚ

Ubicación: Montañita – Santa Elena

Diseño Arquitectónico:

Arq. Jorge Morán Ubidia Arq. Daniela Loaiza

Sr. Freddy Figueroa

Construcción: Arq. Daniela Loaiza.

Diseño Estructural: Ing. Ángel Proaño

Reseña:

Su construcción se realizó en el año de 1999

aproximadamente; La planta baja es construida

con materiales convencionales, es decir, ladrillo y

bloque de HºAº. La Planta alta está estructurada

casi en su totalidad por Caña Guadua logrando

un diseño innovador.Imagen 1.30.- Perspectiva Exterior 1 (Nativa Bamboo).

Imagen 1.31.- Perspectiva Exterior 2 (Nativa Bamboo).

Imagen 1.32.- Perspectiva Interior 1 (Nativa Bamboo).


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32 1.7.2. HOSTERÍA ALANDALUZ

Ubicación: Puerto rico– Manabí

Diseño Arquitectónico: Arq. Rafael Rojas.

Construcción: Arq. Rafael Rojas.

Diseño Estructural: Arq. Rafael Rojas.

Reseña:

Es un conjunto de edicaciones construidas en su

mayoría en caña guadua, complementados con

materiales convencionales, como son la piedra, el

ladrillo y tabiquerías de yeso.

Imagen 1.37.- Entrada Hostería Andaluz.

Imagen 1.38.- Muro Cubierta (Entrada Host. Andaluz)

Imagen

tesis recontra es

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