Epoksihiertolattia

ESD-suojalla tai ilman

AE-asiaaNro 1 • 2009

kovaan käyttöön

• Pitkä yhteistyö puolustushallinnon kanssa

• Oikea lattiapinnoite oikeaan paikkaan

• Epoksipinnoite toimii myös kosteassa

Oulun posti­keskukseen hiertomassa­lattiat

2 AE-asiaa

ädessäsi on Armeka Engineering Oy:n ensimmäinen asia-kaslehti, jonka ta-voitteena on antaa

Sinulle tietoa ja osaamista lattia-pinnoitteisiin ja staattiselta säh-költä (ESD) suojautumiseen liit-tyvissä monissa kysymyksissä.

Lattiapinnoitteiden osaaja

Vuodesta 1991 lähtien olemme tarjonneet ratkaisuja elektroniik-kateollisuuden ESD-ongelmiin tuotantotilojen lattiatasolle ja sen yläpuolelle. Lattiapinnoitteet ovat

konkreettisesti olleet avain tuo-tantotilojen ESD-suojaukseen. Samalla lattiapinnoitteen on pi-tänyt olla riittävän luja, että se on kestänyt vuosien kovaa kulutusta teollisuusympäristössä.

Vuosien tuotekehitystyö ja ko-kemusten hankkiminen ovat tuottaneet tulosta. Nyt voimme yli 15 vuoden ja satojentuhansien lattianeliömetrien kokemuksel-la ylpeänä todeta, että osaamme lattiapinnoitteet. Meillä lattian pinnoitukseen kuuluvat aina sekä materiaalit että työ. Omat mate-riaalimme ja osaavat asennustii-

4 6 7 8

AE-asiaaArmeka Engineering Oy:n asiakaslehti

Julkaisija: Armeka Engineering Oy

Päätoimittaja: Ari Korpipää

Toimitus ja ulkoasu: Kustannus Oy Lampila

Paino: Libris Oy, Helsinki

© 2009 Armeka Engineering Oy

2 Pääkirjoitus ja sisällys

– ensimmäinen AE-lehti maailmalle

4 Epoksipohjaisten pinnotteiden vertailu

– kulutuskestävyys ja käyttöikä

6 Puolustushallinto luottaa

Armekan lattiapinnotteisiin

– yhteistyötä jo 1980-luvulta

7 Pinnoitettavan betonin vaatimuksista

– suoruus ja lujuus ovat tärkeitä

8 Oikea lattiapinnoite oikeaan paikkaan

– tarjolla on paljon erilaisia vaihtoehtoja

K

AE-asiaa 3

mimme takaavat, että lopputulos on asiakkaan tarpeiden mukai-nen.

Asiakkaiden mukana maailmalle

Alussa teimme lattioita nousevalle elektroniikkateollisuudelle Suo-messa. Pian seurasimme asiakkai-demme mukana Baltiaan, entisiin Itä-Euroopan maihin, Venäjälle ja Kauko-Itään. Nyt meillä on omat toimistot Venäjällä ja Romaniassa sekä myös ESD-varusteiden tehdas Kiinassa. Edustajia on kattavasti ympäri Eurooppaa ja Aasiaa, ja lat-

tiapinnoitteita olemme valmista-neet puolen maapallon alueella.

Vähitellen kävi selväksi, että asi-akkaamme tarvitsevat sekä ESD-suojattujen tilojen lattiapinnoit-teita että aivan tavallisia, kovaa kulutusta kestäviä lattiapinnoit-teita. Ratkaisu oli yksinkertainen: epoksilattiamme kestävät vuosi-kausien raskasta trukkiliikennettä ja kovaa kulutusta. Tavallista lat-tiaa varten vain jätämme sähköä johtavat partikkelit pois – ja sa-malla voimme tarjota ESD-lattioi-ta laajempaa värivalikoimaa pin-noitteisiin. Uusin vaihtoehtomme

on antibakteerinen lattiapinnoite, jolla ”pöpöt” eivät elä.

Tässä lehdessä olemme keskit-tyneet erityisesti lattiapinnoittei-siin ja niihin liittyviin moniin ky-symyksiin. Pinnoitteen valinnassa pitää aina huomioida tilojen käyt-tötarkoitus, kuormitus ja monia muita vaatimuksia.

Toivon, että lehti kuluu käytössä-si ja tuottaa Sinulle paljon hyötyä.

Ollaan yhteydessä!

Ari Korpipää

14 17 18 19

14 Armeka teki Oulun uuden postikeskuksen lattiapinnoitteet

– myös erikoisvaatimukset piti täyttää, joten valinta oli selvä

17 Kosteudenkestävät ja hengittävät pinnoitteet

– kosteus on lattian pinnoittajan vihollinen nro 1, mutta senkin kanssa pärjätään

18 Eri lattiapinnoitteiden soveltuvuus käyttökohteen mukaan

– valintataulukko, josta saat yleisnäkemyksen vaihtoehdoista

18 Kun värillä on väliä

– epoksimassalla voidaan tehdä lähes minkä värinen lattia tahansa

19 Antibakteeriset lattiapinnoitteet hygieenisiin tiloihin

– hopeaa lattiaan ja bakteerien kasvusta aiheutuvat haitat vähenevät oleellisesti

19 Armeka Engineeringin asiakkaita

– satoja tuhansia neliömetrejä epoksimassalattiaa ympäri maailmaa!

4 AE-asiaa

Erilaisten epoksipohjaisten lattiapinnoitteiden vertailuTässä on hiukan perustietoa erilaisista lattian epoksipinnoit-teista. Jäsentely on tehty hyvin periaatteellisella tasolla ja antaa yleisen käsityksen, mitkä vaihto-ehdot sopivat parhaiten mihin-kin käyttöympäristöön.

Vanhin lattiaepoksipinnoite on SL-epoksi (self levelling eli itse tasaava materiaali). En-simmäiset SL-epoksit tulivat markkinoille joskus 1970-luvulla. Nykyään markkinoilla on monia erityyppisiä perusepokseja. Jotkin

niistä sisältävät liuottimia, toiset eivät. Oleellista on, min-kälaista kovetinta on käytetty. SL-materiaali voi olla hyvin pehmeää tai hyvin kovaa, lopputuotteen valmistuksessa käytettyjen raaka-aineiden ja lisäaineiden mukaan.

AE-asiaa 5

Sileä SL-pinta

SL-epoksit edellyttävät hyvin sile-ää ja tasaista betonipintaa, betonin suhteellinen kosteus tulisi olla alle 97%. Betonilattia voi vaatia paljon pohjatöitä ennen pinnoittamista SL-materiaalilla. Aina asiakkaat eivät huomioi betonipinnan korja-uskustannuksia, vaan katsovat vain SL-materiaalin neliömetrihintaa.

SL-pinnoitteen ongelmana saat-taa olla materiaalin pintaan asen-nuksen jälkeen ilmestyvät kuplat. Tätä esiintyy, mikäli betonipintaa ei ole suljettu huolellisesti primer-epoksilla. Erityisesti Aasiassa ja Venäjällä betonin laatu saattaa olla heikko ja kuivumisaika liian lyhyt. Tämä aiheuttaa lopulliselle pin-noitteelle monia ongelmia.

SL-lattiapinnan käyttöikä

Raskaasti liikennöidyissä varas-toissa ei yleensä pidä käyttää SL-lattiapintaa, koska näissä tiloissa sen tyypillinen elinikä on enintään kolme vuotta. Armeka Engineering on esimerkiksi uusinut SL-epoksin monissa varastoissa kahden vuo-den käytön jälkeen. Tuotantotilois-sa, missä ei ole raskasta liikennettä, SL-pinnan elinikä on suuruusluok-kaa 10...15 vuotta.

SL-materiaali on hyvin helppo asentaa ja juuri tästä syystä monet yritykset voivat tarjota sitä. Epoksi-asennuksissa tarvitaan kunnollisia hiomakoneita ja asennustyökaluja. Joillekin yrityksille kaluston puute ai-heuttaa kiusausta säästää pohjatöissä jolloin SL-pinnasta tulee visuaalisesti puutteellinen tai lujuudeltaan heik-ko. Esim. heikosti hiotussa alustassa epoksin tartunta heikkenee ja virhe saattaa tulla ilmi pinnoitteen irtoa-misena vasta kuukausien kuluttua asennuksesta.

Huolellisten pohjatöiden ja pri-merkäsittelyn, sekä oikein tehdyn asennuksen tuloksena SL-pinnoit-teella syntyy edustava, korkeakiiltoi-nen ja helposti puhtaana pidettävä lattia. Oikein tehdyllä betonipin-

nalla se kestää normaalia kulutusta hyvin ja säilyttää ominaisuutensa pitkään.

STB-epoksipinnoite

STB-epoksi on kivitäytteinen eri-koispinnoite teollisuuskäyttöön. Tämä tuote on kehitetty kestämään lähes mitä tahansa raskaintakin lii-kennettä. Sen puristus- ja vetolujuus on monta kertaa betonia suurempi. Kaikkiin muihin lattiapinnoitteisiin verrattuna sen kestävyys on kaik-kein paras. STB on markkinoiden uusin epoksimateriaali. Suomessa ensimmäiset asennukset tehtiin 1970-luvun lopulla. Lattiat ovat edelleen käytössä ja pinnan mekaa-niset ominaisuudet ovat kunnossa.

STB-materiaali soveltuu sekä varasto- että tuotantoalueille. Kun käytetään STB-materiaalia, mit-kään tehtaan kalusto- tai layout-muutokset eivät aiheuta ongelmia, koska STB-lattia sopii koko tehtaan alueelle. Teollisuuskäytössä tuotan-toalueilla STB-lattian ennakoitu käyttöikä on 20...30 vuotta.

AE STB -järjestelmässä sekä poh-juste, massa ja lakka että kaikki kyseisten tuotteiden komponentit ovat FDA-hyväksyttäjä EU:ssa, eli hyväksyttyjä käytettäviksi koske-tuksissa elintarvikkeiden kanssa.

STB-lattian asennus

STB-pinnoitteen asennuksessa tar-vitaan erikoistyökaluja. Betoniliima voidaan poistaa sinkopuhaltamalla tai timanttihionnalla. Oikeiden työ-kalujen lisäksi työntekijöiden pitää olla hyvin koulutettuja tehtäväänsä. Betonin pinta voi olla karkeampi, kuin SL-pintaa tai mattoa asennet-taessa. Myös betonin kosteus voi olla suurempi, jopa 97 % RH. STB-materiaalin kanssa ei ole koskaan ”kuplaongelmaa”.

STB-lattian huolto on helppoa. Se tarvitsee vain normaalin pesun neutraalilla pesuaineella, joten sen vuotuiset hoitokustannukset ovat pienet.

Taulukko 1.

VTT:n Taber-hankaustestissä STB-pinnoite saavutti parhaan

tuloksen ja pinta kului vähiten. SL-epoksi kului 140 mg 100

kierroksella.

STB­epoksi

STB­epoksi

STB­epoksi

mg/100 kierrosta 140

120

100

80

60

40

20

0

Elinikä vuotta 30

25

20

15

10

5

0

Elinikä vuotta 30

25

20

15

10

5

0

PVC­matto

PVC­matto

PVC­matto

SL­epoksi

SL­epoksi

SL­epoksiTaulukko 3.

Varastotiloissa STB-epoksilattian käyttöikä on noin 20...30

vuotta, kun SL-epoksi ja PVC-matto kuluvat loppuun noin

kolmessa vuodessa.

Taulukko 2.

Tuotantoalueella STB-lattian käyttöikä on noin 30 vuotta, kun

SL-epoksin ja PVC-maton käyttöikä on noin 10...15 vuotta.

ESD-pinnotteiden kulumiskestävyys

Arvioitu käyttöikä tuotantoalueella

Arvioitu käyttöikä varastotiloissa

Taber-hankaustestissä hiomanauhalla päällystetty ja 500 g

painoinen pyörä kuluttaa testattavaa pintaa.

6 AE-asiaa

”Mistä hyvä laatu syntyy?” kysyy Puolustus-hallinnon rakennuslaitoksen johtaja Pekka Salojärvi ”Muuriankkuri”-lehtensä pääkir-joituksessa viime kesänä. ”Siihen tarvitaan varmasti palveluprosessien kaikkien osien hallintaa, mutta erityisen tärkeää on paikal-listasolla tehtävä työ”, vastaa hän kysymyk-seensä.

Armeka onnistuu kerralla

Salojärvi viittaa kirjoituksessaan organisaa-tionsa saamaan julkiseen tunnustukseen, mutta sama totuus pätee varmasti myös yhteistyöhön kumppanien kanssa. Armeka Engineering on omalta osaltaan ollut jo lä-hes 20 vuotta tekemässä puolustusvoimil-le tätä paikallistason tarkkaa työtä, jolla on varmistettu turvallisten ja toimivien lattia-pinnoitteiden syntyminen.

– Armeka on toimittanut meille alusta alka-en puolijohtavia mattoja ja uudishankkeissa käytämme paljon epoksipinnoitteita, kertoo Puolustushallinnon rakennuslaitoksen pro-jektinjohtaja Reijo Vuosalmi. – Me käytämme

nimenomaan ESD-materiaaleja. Armeka En-gineering pystyy toimittamaan meille määrä-ykset täyttäviä lattiapinnoitteita esimerkiksi räjähdetuotantotiloihin, joissa ei saa tapah-tua staattisen sähkön purkauksia. Armeka on tehnyt meille tällaisia lattioita moniin eri kohteisiin kymmeniätuhansia neliömetrejä.

– Armeka Engineering on pärjännyt kilpai-lussa hyvin ja onnistuu lattiapinnoitteen te-ossa kerralla, jatkaa Vuosalmi. – Asennuksen jälkeen lattian ominaisuudet mitataan ja oma organisaatiomme mittaa ja varmentaa tulok-set, että ne täyttävät standardin vaatimukset. Toisin kuin monien muiden kanssa, Armekan lattioiden kanssa ei ole koskaan ollut ongel-mia. Monissa kohteissamme lattian alta nou-see kosteutta. Myös näihin on Armeka osan-nut toimittaa hyvän ratkaisun.

Epoksia, mattoja ja koulutusta

Armeka Engineering toimittaa puolustushal-linnolle sekä epoksipinnoitteita että puoli-johtavaa vinyylimattoa. Kosteissa tiloissa vain epoksihiertomassa pysyy luotettavasti kiinni

Puolustusvoimilla on paljon tiloja, joissa käsitellään ammuk-sia, räjähdysaineita ja herkkiä elektroniik-kalaitteita. Armeka Engineeringin yhteis-työ puolustusvoimien kanssa on käynnistynyt oikeastaan jo ennen Armeka Engineeringiä, kun Ari Korpipää kon-sultoi puolustusvoimia jo 1980-luvulla ESD-asioissa.

Rakennuslaitoksen

projektinjohtaja Reijo

Vuosalmi kertoo, että

Armekan kanssa lattioi-

den pinnoitukset onnis-

tuvat aina kerralla.

AE-asiaa 7

betonissa ja on kulutuskestävyydeltään ylivoimainen. Betonin läpi mahdollisesti nouseva kosteus nostaa aina vinyylimaton irti, koska se ei laske kosteutta lainkaan lävitseen. Jossain tapauksessa matto on irronnut lat-tiasta parissa viikossa, mutta epoksi on pysynyt hyvin kiinni.

– Armeka Engineering on antanut puolustushallin-nolle myös koulutusta ESD-asioissa ja ESD-mittaami-sessa, kertoo Vuosalmi. – Tilaisuudet ovat olleet erittäin hyviä ja antaneet meille ajanmukaista tietoa ja hyvät valmiudet seurata tilojemme turvallisuutta säännöllisin mittauksin.

Aikataulujen on pidettävä

Tuotantotiloissa rakennustyön ja erityisesti viimeisessä vaiheessa tapahtuvan lattioiden pinnoituksen täytyy tapahtua nopeasti ja aikataulun mukaisesti. Tuotanto-

laitteita ja muita kalusteita ei voida tuoda tilaan ennen kuin lattiapinta on valmis.

– Joidenkin lattian tekijöiden kanssa pinnoitus on pi-tänyt tehdä jopa kolme kertaa, ennen kuin se on onnis-tunut. Silloin ovat hyvät selitykset tarpeen, naurahtaa Vuosalmi hiukan kyynisesti. – Erityisesti tuotantotilois-sa täytyy onnistua kerralla ja Armekan kanssa näin on aina tapahtunut.

– Tällä hetkellä Armeka tekee meille yli puolet kai-kista uusista epoksipinnoitteista, laskeskelee Vuosalmi. – Seuraamme jatkuvasti ESD-lattioiden ominaisuuk-sien säilymistä oikeissa rajoissa. Joidenkin muiden te-kemissä ESD-lattioissa arvot ovat muuttuneet jo muu-tamassa vuodessa. Armekan vanhoissakaan lattioissa ei ole tapahtunut muutoksia. Vaikka lattia on kulunut, ovat sen sähköiset arvot kunnossa.

700 mm

Max 2 mm

Max 2 mm

2 mm

700 mm

1400 mm

OK

OK

EI OK!

Tässä on

periaate,

miten

betonilatti-

an riittävä

suoruus

pinnoitus-

ta varten

voidaan

tarkastaa.

– Betonilattia ja sen pinnoite ovat aina kokonaisuus ja pinnoittami-nen pitäisi ottaa huomioon jo lat-tiaa suunniteltaessa, sanoo Arme-ka Engineering Oy:n työpäällikkö, rakennusinsinööri Vesa Oikarinen. – Betoniset välipohjat ovat yleensä pinnoituksen suhteen helpoimpia rakenteita. Kaikissa betonilattiois-sa tulee tietysti huomioida betonin kosteus, lujuus ja pinnan suoruus. Oheisesta kuvasta käy ilmi miten betonipinnan suoruus voidaan tarkistaa vesivaa’an ja rakotulkin avulla, tasaisuusvaatimuksien ol-lessa Ao.

Maanvaraiset laatat

Eniten ongelmia esiintyy maan-varaisissa lattioissa. Niissä kanta-vana elementtinä on betonilaatan alapuolella olevat kerrokset. Lii-an usein näiden täyttökerrosten tekoon ei suhtauduta riittävällä vakavuudella. Täyttökerroksissa käytettävistä materiaaleista on ole-

massa ohjeet, samoin niiden tiivis-tämisestä.Rakenteiden alapuolisiin kerrok-siin ei koskaan saa jättää mitään eloperäistä. Täyttökerrokset saa tehdä ainoastaan kivennäismaa-lajeista. Välittömästi maanvaraisen laatan alapuolella ei myöskään saa käyttää maalajeja, joissa tapahtuu kosteuden kapillaarista nousua.

Pohjan tiivistäminen

Tiivistämisellä varmistetaan täytön kantavuus ja estetään epätasaiset painumat. Oikeaa tiivistystä ei voi to-deta silmämääräisesti, se täytyy aina mitata ennen betonilattiatyön aloi-tusta. Näin voidaan varmistaa hyvä lopputulos. Tiivistysmenetelmistä ja tiivistyskerroista eri täyttömateriaa-leille löytyy ohjeet mm. RIL:n maa- ja pohjarakennusohjeista.

Betoni ja valun jälkihoito

– Jos lattiaan tulee epoksipinnoi-tus täytyy pinnoitetoimittajaan eh-

Pinnoitettavan betonilattian vaatimuksistaBetonilattioiden pinnoituksessa keskitytään hyvin pitkälle vain betonin pinnan laatuun. Rakenteita pitää kuitenkin tarkastella kokonaisuuksina, niiden toimivuuden varmistamiseksi.

dottomasti olla yhteydessä ennen betonivaluja, painottaa Oikarinen. – Esimerkiksi betonin jälkihoitoon ei saa käyttää parafiinipohjaista jäl-kihoitoainetta, koska se estää täy-sin epoksin tartunnan betoniin. Vesa Oikarinen

korostaa yhtey den-

pidon tärkeyttä.

8 AE-asiaa

attian tekeminen saattaa tuntua yksinkertaiselta – ja sitähän se periaattees-sa onkin”, sanoo Armeka Engineering Oy:n toimi-

tusjohtaja Ari Korpipää. – Tarvitaan kuitenkin ammattitaitoa ja koke-musta, että osataan huomioida olo-suhteet ja lattian käyttötarkoitus. Pinnoitteen valinta ja asentaminen on aina ammattilaisten työtä.

Käyttötarkoitus ratkaisee

– Tuliko nyt manailtua huonoja vaihtoehtoja jo liikaakin, naurah-taa Korpipää. – Siltä saattaa tie-tysti tuntua, mutta tosiasia on, että rakennustöissä tehdään paljon ratkaisuja ja työsuorituksia, jotka ovat kaukana optimaalisista. Kun esimerkiksi raskaassa käytössä ole-va lattiapinnoite sitten joudutaan uusimaan 3...5 vuoden kuluttua,

pidetään sitä normaalina kulumi-sena. Optimaalinen ratkaisu olisi kuitenkin saattanut kestää samaa kuormitusta 15...20 vuotta. Mutta olihan valittu vaihtoehto 30% hal-vempi...

– Aina ei tietenkään ole tarkoi-tuksenmukaista valita ”ikuista” vaihtoehtoa. Ehkä tilat on vuokrat-tu vain muutaman vuoden tähtäi-mellä tai muuten tarkoitettu tila-päiseen käyttöön. Kiinassa, missä Armeka Engineering on tehnyt paljon lattiapinnoitusta, on viisi vuotta jo melkein ”valovuosi”, ei-vätkä suunnitelmat edes yllä niin kauas. Siellä riittää elektroniikan tuotantotiloissa usein pelkkä ESD-maali.

Mutta asiaan: tarkastelemme tässä ensisijaisesti erilaisia epok-sipohjaisia pinnoitusvaihtoehtoja, koska ne ovat useimmissa tapa-

uksissa selvästi paras vaihtoehto. Teollisuudessa logistiikkatilat – va-rastot ja lähettämöt – ovat suurim-malla kuormituksella, koska niissä ajellaan jatkuvasti kovapyöräisillä haarukkavaunuilla ja trukeilla. Sa-maten kuormalavojen pudottami-nen aiheuttaa lattiapinnoitteeseen hyvin suuria iskukuormia. Tuotan-totiloissa kuormitus on kevyem-pää, koska siellä on lähinnä henki-löliikennettä.

Oikea valinta on edullisin käytössä

Kovassa käytössä Armeka STB -epoksihiertomassa on Korpi-pään mukaan paras mahdollinen vaihtoehto. Kaikissa pinnoitteis-sa perusbetonin päälle asenne-taan aluksi sulku-primer, joka tiivistää pinnan. Hiertomassan alle asennettava tartuntakerros

Teollisuustilan lattiapinnoitteen valinta ei aina ole aivan yksinkertaista, koska vaihtoehtoja ja niiden tarjoajia on monia. Usein ratkaisussa oikais-taan: ei mietitä asiaa sen enempää, vaan valitaan sama pinnoite kuin aina ennenkin. Varsinkin, jos se sattuu olemaan halvin. Ja usein mennään pahasti kiville.

Oikea lattiapinnoite oikeaan paikkaan

”L

AE-asiaa 9

Oikea lattiapinnoite oikeaan paikkaanpitää sisällään suuria (1,2...1,8 mm) ”kynsikiviä”, jotka ankku-roivat massan lattiaan. Sulku- ja tartuntakerroksen kovetuttua asennetaan hiertomassa, josta tehdään vähintään 3 mm kerros. Nimensä mukaisesti hiertomassa asennetaan hiertämällä – beto-ninhiertokoneella eli ”helikopte-rilla”. Hiertomassa on itse asias-sa kivipinnoite, jossa epoksi sitoo kooltaan useimmiten 0,7...1,2 mm kivet toisiinsa. Hiertämällä pinnasta saadaan tiivis ja erittäin hyvin kulutusta kestävä. Lopuksi hiertomassa imeytetään sideai-netäytteellä, jolloin pinnasta tu-lee täysin tiivis.

Itsetasaava epoksimassa (Arme-ka SL) soveltuu kohteisiin, joissa perusbetoni on riittävän suora ja sileä, sekä kuormitus suhteellisen kevyt. Tuotantotilat, joissa on lä-hinnä henkilöliikennettä ja vain satunnaista trukki- tai haarukka-vaunuliikennettä, ovat tällaisia. Itsetasaavalla massalla voidaan tehdä 0,5...3,0 mm:n pinnoitus, tyypillisesti noin 2 mm. Ohutta, 0,5...1,0 mm:n pinnoitusta ei voi pitää massana, vaikka se sellaisena

usein myydäänkin. Paremminkin se lähestyy maalausta.

Lattian sulku-primer pitää levit-tää huolellisesti, että perusbetonin pinnasta saadaan täysin tiivis ja primerilla imeytetty. Tarvittaessa käsittely voidaan uusia. Ellei beto-nin pinta ole täysin suljettu, nousee siitä massaan ilmakuplia, jotka pi-laavat lattian pinnan. Oikein asen-netusta SL-pinnoitteesta tulee täy-sin sileä. SL-massaan sekoitetaan hienoa, raekooltaan 0,05...0,5 mm kvartsihiekkaa. Itse epoksi kestää kulutusta suhteellisen huonosti, vasta massaan sekoitettava kvart-sikivi tai -hiekka tekee kulutuskes-tävyyden. Oheisissa kaavioissa on esitetty pinnoitteiden periaatteelli-nen rakenne.

Armeka SL -pinnoite on hinnal-taan noin 30% edullisempi kuin Armeka STB -pinnoite. Raskaassa kuormituksessa STB kestää 20...30 vuotta, kun SL kuluu loppuun kolmessa vuodessa. Kevyemmin kuormitetuilla alueilla STB kestää vähintään 30 vuotta ja SL 10...15 vuotta. Tästä voi jokainen tehdä laskelmia pinnoitteen elinkaari-kustannuksesta.

Epoksi

Betonilattia

Sulku-primer

Täytehiekka

Sideainetäyttö

Betonilattia

Sulku-primer

Tartunta-primer

Tartuntakivi

Massakivi

Armeka STB -epoksihiertomassa on kivipin-

noite, jonka epoksi sitoo yhtenäiseksi. Suuret

tartuntakivet kiinnitetään betonin pintaan

primer-kerroksella. Ne ankkuroivat koko mas-

sakerroksen tiukasti lattiaan.

Armeka SL on itsetasoittuva epoksimassapin-

noite, jolla saadaan täysin sileä ja kiiltävä

lattian pinta, joka on helppo pitää puhtaana.

Massaan sekoitettu kvartsihiekka antaa väriä

ja erittäin hyvän kulutuskestävyyden.

10 AE-asiaa

Paksu pinta kestää iskuja

– Paitsi kulutuskestävyydelle, pin-noitteen paksuudella on merki-tystä iskujen kestävyydelle, jat-kaa Korpipää. – Betoni on varsin haurasta, kuten kaikki tietävät. Betonin puristuslujuus on laa-dusta riippuen 20 N/mm2 ylös-päin, parhaimmillaan jopa 60 N/mm2. Taivutuslujuus on vain 2...5 N/mm2. Epoksipinnan puristus-

lujuus on tyypillisesti 3...5 kertaa betonia suurempi, noin 100 N/mm2. Epoksi on hyvin sitkeää, sen taivutuslujuus on noin kymmen-kertainen betoniin verrattuna, 25...50 N/mm2.

Kun lattiapinnoitteeseen osuu isku – vaikkapa vauhdikkaassa kä-sittelyssä kuormalavan pudottami-sesta – jakautuu isku epoksimas-sassa laajemmalle alueelle. Mitä

Iskuenergia,voima 100 yks.

Paksuus 2 mm

SL-epoksipinta, puristuslujuus 60 - 90 N/mm2

Betoni, puristuslujuus 20 - 60 N/mm2

Isku kohdistuu

esim. ø 2,0 mm eli

3,14 mm2 alalle =>

energia 31,8 yks/mm2

Isku jakautuu ø 4,5 mm

eli 15,5 mm2 alalle =>

energia 6,5 yks/mm2

Paksuus 4 mm

STB-epoksipinta, puristuslujuus

90 - 110 N/mm2

Betoni, puristuslujuus 20 - 60 N/mm2

Iskuenergia,voima 100 yks.

Isku jakautuu

ø 10,0 mm eli

78,5 mm2 alalle =>

energia 1,3 yks/mm2

Isku kohdistuu ø 2,0 mm

=> energia 31,8 yks/mm2

paksumpi pinnoite, sitä enemmän isku leviää.

Sitkeytensä ansiosta epoksi kes-tää hyvinkin voimakkaita iskuja rikkoutumatta. Kuitenkin kun isku on tarpeeksi voimakas tai leikkaa-va, voi epoksikin murtua. Murtuma voi tapahtua myös siten, että isku tai kuorma on niin pieni, ettei se riko epoksia, mutta vaurioittaa pin-noitteen alla olevaa betonia. Tällöin vaurio ei tule näkyviin heti iskun jälkeen, koska epoksipinta pysyy ehjänä vielä jonkin aikaa.

Puolijohtava lattiapinnoite

Armeka Engineering Oy:n koko toi-minta on alkujaan lähtenyt liikkeel-le puolijohtavien ESD-lattioiden

Trukin jarruttaminen ja

taakan laskeminen aiheut-

tavat horisontaalisia voimia.

STB-pinnoitteen ”kynsikivet”

ankkuroivat pinnoitteen

lattiabetoniin, joten pinnoite

kestää suuriakin voimia.

Armeka SL -epoksipinnoite. Lattian pintaan osuva

voimakas isku jakautuu melko pienelle alueelle

betonipinnassa, jolloin siihen saattaa syntyä mur-

tuma. Esimerkissä käytetyt lukuarvot ovat suuntaa

antavia.

Armeka STB -epoksipinnoite. Paksu hiertomassa

jakaa iskun energian hyvin laajalle alueelle, joten

betonin murtumisriski on pieni.

Iskuenergian jakautuminen ohuemmassa ja paksummassa pinnoitteessa

AE-asiaa 11

eli staattisen sähkön purkaukselta suojaavien lattioiden tekemisestä. Vuosien tuotekehityksen tuloksena syntyneet erittäin korkealaatuiset epoksipinnoitteet ovat myöhem-min osoittaneet kilpailukykynsä myös tavallisissa lattioissa.

ESD-pinnoite on välttämätön esimerkiksi elektroniikkateolli-suudessa sekä tiloissa, joissa kä-sitellään petrokemian tuotteita tai räjähdysaineita. Toimintansa aikana Armeka Engineering on asentanut satojatuhansia neliö-metrejä ESD-lattiapinnoitteita elektroniikkateollisuuden yrityk-sille Suomessa, Saksassa, Venäjällä ja monissa Itä-Euroopan maissa sekä Aasiassa. Räjähdysvaarallisiin tiloihin puolijohtavia lattioita on tehty kemianteollisuudelle ja Suo-men puolustusvoimille kymme-niätuhansia neliömetrejä moniin eri kohteisiin.

Puolijohtava epoksipinnoite on periaatteelliselta rakenteeltaan identtinen tavallisen pinnoitteen kanssa. Betonipinnan sulku-pri-merin päälle kuitenkin levitetään johtava primer-kerros, joka maa-doitetaan. Armeka STB -pinnoit-teen kohdalla puolijohtava primer toimii samalla ”kynsikivien” tar-tuntana.

Armeka ESD -pinnoitteissa lat-tian pintaan asti ulottuu sähköä johtavien rakeiden ketju, joka maa-doittaa staattisen sähkön lattian päällä olevista kohteista.

Materiaaleja tavallisesta poikkeaviin tarpeisiin

– Betonin kosteus on lattian pin-noittajan vihollinen nro 1, toteaa Armeka Engineeringin lattia-pinnoitteiden tuotekehityksestä vastaava kemisti Kari Holopai-nen. – Normaalisti lattiabetonin

pitää olla valettu vähintään neljä viikkoa ennen pinnoittamista ja betonin suhteellinen kosteus saa olla epoksilla enintään 97 %. Ve-den kanssa on lähes poikkeukset-ta ongelmia syvällä maan alla si-jaitsevissa kohteissa, mutta myös maan pinnalla olevissa maanva-raisissa lattioissa, joissa perustus-ta ei ole tehty oikein. Mitä kau-emmaksi ulkomaille mennään , sitä useammin ilmenee ongelmia. Ratkaisu löytyy kosteuden kestä-vistä ja hengittävistä erikoispin-noitteista, joista kerrotaan tar-kemmin sivulla 17.

Joissakin tapauksissa paras pinnoitustulos saadaan Armeka Engineeringin joustoepoksimas-salla (AE SLE), joka valmistetaan lisäämällä AE SL epoksimassaan joustoelastomeeriä. Joustoepoksin tyypillinen käyttökohde on ilmas-tointikonehuone.

Epoksi

Täytehiekka

Puolijohtava hiekka

Puolijohtava primer

Sulku-primer

Betonilattia

Sideainetäyttö

Massakivi

Puolijohtava kivi

Tartuntakivi

tartunta-primer

Sulku-primer

Betonilattia

Puolijohtava

Puolijohtava Armeka ESD STB -hiertomassa

sopii kaikkiin tiloihin, joissa staattinen sähkö-

varaus pitää saada maadotettua.

Puolijohtava Armeka ESD SL -epoksipinnoite

sopii kevyemmin kuormitettuihin tiloihin,

kuten tuotantoalueille.

– Yleisesti epoksit raken-

tuvat epoksihartsista, joka

kovetetaan amiinilla. Ne ovat

reaktiotuotteita, kertoo Armeka

Engineeringin lattiapinnoitteiden

tuotekehityksestä vastaava kemis-

ti Kari Holopainen.

– Armeka Engineeringin epoksi-

hartsi koostuu perinteisen jäykän

ja suurimolekyylisen bisfenoli A:n

lisäksi matalaviskoosisesta bisfe-

noli F:stä. Bisfenoli F on kallista,

mutta sillä saadaan epoksille

notkeutta ja tarttuvuutta sekä

Suomessa vallitsevissa viileissä

olosuhteissa estettyä epoksin la-

sittuminen ja näin varmistettua ja

ylläpidettyä epoksin lujuusarvoja.

Lattia on kävelykuiva vuorokau-

dessa ja lopullinen lujuus saavute-

taan 5 vrk aikana.

– Aasian lämpimissä olosuhteis-

sa voimme turvallisesti käyttää

puhdasta bisfenoli A:ta. Epoksin

kovettajana Armeka Engineering

käyttää sekä kemikaalikestävyyttä

(liuottimia, happoja, emäksiä...)

että hieman joustavuutta anta-

vaa kovettajaa. Epoksin mahdol-

linen liituuntuminen kosteissa

olosuhteissa on ehkäisty valitse-

malla kosteuskestävät kovettajat.

Niiden käyttö on erittäin tärkeää

toimittaessa Aasian olosuhteissa,

mutta myös kotimaisissa kohteissa

niistä on etua. Tuotteissa ei käyte-

tä liuottimia ja tuotteet täyttävät

jo nyt haihtuvien orgaanisten

yhdisteiden osalta (VOC) vuonna

2010 EU:ssa voimaan astuvat,

nykyistä tiukemmat päästörajoit-

teet.

– Armekan hiertomassan (AE

STB) ja itsetasoittuvan massan (AE

SL) kuiva-ainepitoisuus on 100 %.

Hiekka ja muut aineet lisätään

massaan vasta työmaalla kullois-

tenkin olosuhteiden vaatimalla

tavalla. Asiakas saa aina täyttä

tavaraa, jonka hinta-laatusuhde

on ylivoimainen, hehkuttaa Ho-

lopainen.

Jos tuotteita joudutaan not-

kistamaan esimerkiksi imeyty-

misen parantamiseksi tai oikean

jäykkyyden säätämiseksi viileissä

olosuhteissa, käytetään reak-

tiivisia epoksiryhmiä sisältäviä

ohentimia. Nämä verkkoutuvat

ja sitoutuvat osaksi kovettuvaa

epoksia haihtumatta ja muutta-

matta epoksin erinomaisia fysi-

kaaliskemiallisia ominaisuuksia.

Pieni annos epoksiteoriaa

12 AE-asiaa

– Sähköä johtavat pinnoitusjärjes-telmät ja niiden urakointi kertovat Armeka Engineeringin tinkimättö-mästä ammattitaidosta, painottaa Holopainen. – Tuotevalikoimasta löytyvät maali (AE ESD P), itsesiliä-vä (AE ESD SL) ja hierrettävä massa (AE ESD STB). Tuotteiden fysikaali-

set ja kemialliset ominaisuudet ovat huippuluokkaa ja ne täyttävät niille kansainvälisesti asetettujen tiukko-jen standardien vaatimukset.

– Armeka Engineering on epok-sipohjaisiin tuotteisiinsa pystynyt yhdistämään akryylin, polyuretaa-nin ja sementtipolymeeriseosten

hyvät ominaisuudet, kertoo Ho-lopainen. – Tuotekehityksellä on saavutettu epoksipohjaiset tuot-teet, jotka ovat mekaanisesti, fy-sikaalisesti ja kemiallisesti erittäin kestäviä, helposti huollettavia ja puhtaana pidettäviä sekä turvallisia asentajille, käyttäjille ja ympäristöl-le, kiteyttää Holopainen.

Laatu on monesta kiinni

– Lattiapinnoitteiden laatu riip-puu aina työn tekijöistä, mutta myös materiaaleilla ja välineillä on oleellinen merkitys, toteaa Korpi-pää. – Armekan tekemät lattiat on-nistuvat aina. Tekijät ovat saaneet perusteellisen koulutuksen työ-hönsä ja asennustiimissä on aina mukana hyvin kokeneita kavereita. Taitamattomat tekijät voivat pilata työn korkealaatuisillakin aineilla, mutta hyväkään ammattilainen ei saa kunnon tulosta, jos aineet ja työvälineet eivät ole kunnossa.

– Jotkin lattiantekijät käyttävät materiaaleja, joista heillä ei ole kokemusta ja tekijätkin ovat keik-kamiehiä, kärjistää Korpipää. – Jos materiaalit eivät ole tuttuja, on osaavallakin tekijällä suuri vaara epäonnistua – keikkakavereista nyt puhumattakaan. Joskus on ollut myös surkeaa katsella, kun hierto-massaa on tehty käsipelillä. Muu-tamaa neliötä isommat alat vaativat välttämättä koneellista hierrintä, ”helikopteria”.

Eräs Korpipään mainitsema vakava virhe on myös epoksin ohentaminen liuottimilla. Joskus epoksiin lisätään jopa 10% liuo-tinta sekoitusvaiheessa ja asentajat lisäävät vielä työmaalla toiset 10% – kallista materiaalia säästääkseen. Haihtuvia liuottimia ei epoksissa saa käyttää missään tapauksessa, koska haihtuessaan ne heikentävät lopputulosta oleellisesti.

Mikäli Armeka-epokseja on työ-maalla tarpeellista ohentaa, tapah-tuu se aina reaktiivisilla ohenteilla. Ne eivät haihdu, vaan polymeroi-

AE-asiaa 13

tuvat, silloittuvat täydellisesti osak-si ”systeemiä” ja säilyttävät epoksin alkuperäisen lujuuden.

– Oikeiden materiaalien ja oikei-den työtapojen käyttäminen tuot-taa asiakkaan kannalta parhaan ja edullisimman lopputuloksen, vaikka se ei hankintahetkellä vält-tämättä olisikaan kaikkein halvin, painottaa Korpipää. – Armeka-epoksipinnoitteilla asiakas saa erit-täin kovan – jopa Shore-D 80...90 – ja kestävän lattiapinnoitteen. Samaten ESD-pinnoitteiden säh-köiset ominaisuudet säilyvät. Vaik-ka lattiapinnoite vuosien saatossa kuluu, säilyvät sen ominaisuudet muuttumattomina.

Ari Korpipää – mies Armeka Engineeringin takana. Ari tuntee lattiapinnoitteet ja

ESD-kysymykset. Hänet nähdään säännöllisesti yhtiön kaikilla työmailla.

Massapinnoituksessa sideai-

neena Armeka Engineering

käyttää aina epoksia, koska sillä

saadaan paras lopputulos. Muita

markkinoilla käytettäviä massapin-

noitteiden sideaineita ovat akryyli

ja polyuretaani sekä erikoistarkoi-

tuksiin sementtipolymeeriseos.

Akryyli

– Akryylia käytetään lähinnä

keittiöissä, kertoo Holopainen.

– Lattiapinta kestää kävelemis-

tä jo puolen tunnin kuluttua

levityksestä ja nykyisessä kiireessä

tästä on hyötyä. Akryylimassat

tehdään hierrettävinä massoina

ja hyväksyttävä betonin suhteelli-

suuden kosteuden enimmäisarvo

on 97 %. Metyylimetakrylaattiin

liuotettu akryylihartsi kovetetaan

1...4 painoprosentilla peroksidia.

Reaktio tapahtuu kiihtyvällä

radikaalimekanismilla tuottaen

lämpöä.

– Akryylimassojen mekaani-

sen rasituksen ja iskunkestävyys

ovat hyvät, mutta kemiallinen

kestävyys on heikko ja esimerkiksi

tupakantumppi polttaa latti-

aan reiän, toteaa Holopainen.

– Työtiloihin tulee aina järjestää

ilmanvaihto, jotta akryyli kun-

nolla kovettuisi ja sitä suojaava

parafiinikalvo muodostuisi. Latti-

an kestävyys riippuu myös erittäin

paljon oikeasta kovetemäärästä,

jonka tarpeeseen vaikuttavat val-

litseva lämpötila ja ilmankosteus

(kastepiste). Vaadittava punnitus-

tarkkuus peroksidille on alle 0,5

%. Liian alhainen kovetemäärä

sammuttaa radikaalireaktion ja

toisaalta liika-annostus saa aikaan

ylikiivaan reaktion. Molemmissa

tapauksissa lattian mekaaninen

kestävyys jää puutteelliseksi mikä

ilmenee myöhemmin lattian

etenevänä haurastumisena.

Lämpimissä olosuhteissa (>30

°C) akryylin hallittu käyttö on

mahdotonta.

Työturvallisuudesta on huolehdittava

Akryylin ongelmat liittyvät ennen

muuta työ- ja ympäristötur-

vallisuuteen. Sen kovettimena

käytetään peroksideja, jotka ovat

erittäin voimakkaita hapettimia ja

räjähteitä. Itse akryylin leimah-

duspiste on 10 °C ja se on helposti

syttyvää. Astioita kuitenkin

kuljetellaan pakettiautossa ympäri

kaupunkia muiden kemikaalien

kanssa. Työn aikana akryylistä va-

pautuu pistävän hajuista, helposti

syttyvää ja terveydelle haitallista

metyylimetakrylaattia. Asennusti-

lojen pitää olla kunnolla alipai-

neistetut ja työntekijät varustettu

riittävin suojaimin työn aikana.

Myös muut kohteessa työn aikana

olevat henkilöt tulee varustaa tar-

vittavilla suojaimilla, sillä Työter-

veyslaitoksen mittauksissa vielä 15

m päässä levityspaikasta haitalliset

pitoisuudet ylitettiin (HTP-arvo 42

mg/m3 8 h) kolminkertaisesti.

Polyuretaani

Perinteinen polyuretaani syntyy

polyolin ja MDI-isosyanaatin

reaktiossa. Lattia on kävelykuiva

vuorokaudessa ja lopullinen ko-

vuus saavutetaan 5 vrk kuluttua.

MDI-isosyanaatti on herkkä

kosteudelle ja sallittava betonin

suhteellisen kosteuden enimmäis-

arvo on 90 % ja ilman suhteellisen

kosteuden tulee olla alle 70 %.

Kosteus täyttää polyuretaanin

hiilidioksidirakkuloilla. Markki-

noilla on myös kosteuskovettuvia

tuotteita, jotka eivät ole herkkiä

kosteudelle. Polyuretaanituotteita

on lakkoja, maaleja tai itsetasoit-

tuvia massoja. Polyuretaaneille

luonteista on elastisuus ja iskun-

kestävyys. Ne kestävät hyvin liuot-

timia, mutta kellastuvat nopeasti

UV-valon vaikutuksesta.

Myös polyuretaanin ongelmana

on työ- ja ympäristöturvallisuus.

Polyuretaanin MDI-isosyanaatin

on todettu olevan silmiä, ihoa ja

hengitysteitä erittäin ärsyttävä.

Sen haitallinen tunnettu pitoisuus

ilmassa (HTP-arvo) on 0,035 mg/

m3 (15 min) ja sillä on todettu ole-

van syöpää aiheuttavia vaikutuk-

sia. EU:ssa sen käytölle on tulossa

rajoitteita ja se tullaan luokittele-

maan vaaralliseksi aineeksi.

Monia vaihtoehtoja

Markkinoilla on erikoispinnoit-

teita, joissa erikoissementtiä ja

polymeerimuovia on sekoitettu

keskenään. Nämä levitetään kos-

tealle betonipinnalle itsesiliäväksi

massaksi. Lisäksi betonilattian

pintaan voidaan tekovaiheessa

hiertää erikoissementistä ja run-

koaineesta (metalli, kvartsi, pii-

karbidi…) valmistettuja sirotteita.

Nämä ovat osa betonin tiivistävää

ja kulutuskestävyyttä paranta-

vaa pintarakennetta eikä se ole

varsinainen pinnoite. Vaikka tällä

menetelmällä nopeutetaankin

tilojen käyttöönottoa, tarvit-

tava varsinainen lattiapinnoite

myöhemmin asennettuna vaatii

työläät ja kalliit pohjatyöt.

Muita käytettyjä pinnoitemateriaaleja

14 AE-asiaa

Itellan postinkäsittelyhalli on valtava! Hallin toi-sella laidalla olevia henkilöitä ei mitenkään voi tunnistaa paljaalla silmällä. Siellä täällä on asen-nusryhmiä töissään. Yksi porukka asentaa kirjeen-

lajittelulinjaston runkoa paikalleen, joku kiikkuu katon rajassa nostokorissa ja pitkät jatkoroikat halkovat tyhjää hallia. Armekan seitsemän miehen asennusryhmä hioo betonilaatan reunoja liikuntasaumoissa ja valmistelee seuraavaa lattialohkoa epoksin levittämistä varten.

Osaan hallia ESD-lattia

– Pyysimme tarjoukset lattian pinnoitusurakasta ja Armeka teki meitä kiinnostavan tarjouksen, kertoo

ISS Prokon työmaapäällikkö Reijo Päkkilä. – Siinä oli huomioitu kaikki tarpeellinen, kuten pinnoitteen fy-sikaaliset ominaisuudet, vetolujuus, kulutuskestävyys, puhdistettavuus ja ennustettavissa oleva käyttöikä.

Osa lattiasta piti toteuttaa ESD-pinnoitettuna, eli staattisen sähkön purkaukset estävällä puolijohtavalla pinnoitteella. Tämä oli kirjeenkäsittelykoneen toimit-tajalta tullut vaatimus, sillä lajittelija on hyvin moni-mutkainen laite ja kirjeiden käsittely tuottaa staattista sähköä. Konetta hoitavista henkilöistä käyttölaitteisiin purkautuvat EMI-pulssit voisivat aiheuttaa häiriöitä, joten hallin keskialue pinnoitetaan maadoitetulla ESD-pinnalla.

Armeka Engineering teki Oulun uuden postikeskuksen lattiapinnoitteet

Oulun Takalaanilan kaupunginosassa on käynyt kaiken vii-me kesää ja kulunutta talvea kova kuhina, kun Itella Oyj:n kymmenen hehtaarin tontilla on rakennettu uutta, lähes kahden hehtaarin laajuista postinkäsittelykeskusta. Keskuk-sen lattioihin liittyy erikoisvaatimuksia, joten lattiapinnoit-teiden tekijäksi valittiin Armeka Engineering.

AE-asiaa 15

– Itse asiassa ensimmäiseen tarjouspyyntöömme tuli liiankin laaja kirjo erilaisia tarjouksia maalaami-sesta alkaen, jatkaa Päkkilä. – Tämän vuoksi pyysim-me uuden, tarkennetun tarjouskierroksen, tarkemmin eritellyillä vaatimuksilla. Pinnoitteen kestävyyden kannalta epoksihiertomassa oli käytännössä ainoa kysymykseen tuleva vaihtoehto, myös muiden hyvien ominaisuuksiensa vuoksi.

Kaikki mukana tarjoamassa

– Pinnoitettavaa lattiaa tässä on yhteensä noin 16.500 neliömetriä, kertoo Päkkilä. – Näin suuri urakka tie-tysti kiinnostaa kaikkia, joten kaikki suurimmat val-

Postikeskuksen

työmaapäällikkö

Reijo Päkkilä

totesi, että Arme-

kan tarjouksessa

oli huomioitu

kaikki tarpeelli-

nen.

”Kyllä toimii!” – arvioivat Reijo Päkkilä (oik.) ja

Ari Korpipää Armeka STB -hiertomassapintaa.

16 AE-asiaa

”Armekan esittämät referenssit olivat hyvin vakuuttavia.”

takunnallisesti toimivat alan yritykset olivat mukana tarjoamassa. Toisella kierroksella useimmat pienistä jättäytyivät suosiolla pois, koska osaaminen ei riittänyt. Myös muutamat suurista soittivat ja kysyivät, voivatko he käyttää Armekaa alihankkijana ESD-alueen osalta.

Päkkilän mukaan Armeka Engineeringin tarjous ei toisella kierroksella käytännössä muuttunut ensimmäi-sestä, koska jo silloin oli huomioitu kaikki tarpeelliset asiat. Tarjouksen kokonaistaloudellisuus on aina rat-kaiseva ja Armekan tarjouksessa olivat niin osaaminen kuin hinta ja laatu paikallaan. Pinnoittamista ei myös-kään ollut mielekästä jakaa useammalle urakoitsijalle jo vastuukysymystenkin vuoksi.

Jäljet vakuuttivat

– Urakoitsijan valintaan liittyy aina pieni riski, vastaa Päkkilä kysymykseen, miten hän ratkaisuunsa päätyi. – Täälläkin on kymmeniä urakoitsijoita tekemässä eri asioita ja aina joutuu puntaroimaan, mikä on paras ratkaisu. Korpipää tuntui osaavan asiansa ja perusteli tarjouksensa vahvuudet vakuuttavasti. Myös Arme-kan esittämät referenssit olivat hyvin vakuuttavia.

Päkkilä antaa rauhalli-sella esiintymisellään ja puntaroiduilla mielipiteillään vaikutelman vankasta rakennusalan ammattilaises-ta. Myös vuosia alan johtotehtävissä on kertynyt sen verran, että hän lienee ”kaiken kokenut”. Päkkilän mielestä referenssit ovat ilman muuta tärkeitä, vaikka ei niitä kaikkia olekaan mahdollista todeta. – Useim-mat yritykset liittävät referenssilistaansa suuria koh-teita, vaikka olisivat tehneet siellä vain muutaman neliön, hymähtää Päkkilä. – Armekan lista vaikutti uskottavalta.

Referenssilistan uskottavuutta saattoi osaltaan hel-pottaa se, että aivan rakennettavan postikeskuksen naapurissa sijaitsee Nokia Siemens Networksin teh-das, jonne Armeka Engineering on vuosia sitten tehnyt useita tuhansia neliömetrejä epoksihiertomassalattiaa – sekä ESD-puolijohtavaa että tavallista. Jatkuvassa ko-vassa trukkiliikenteen käytössä ollut lattia on edelleen moitteeton niin kestävyytensä kuin sähköisten omi-naisuuksiensakin osalta.

Rakennuksella on aina kiire

Vieraillessamme Oulussa joulukuun alkupuolella oli valmista lattiapintaa asennettu runsaat 7.000 m2. 16.500 m2:n urakka siis lähestyi puoliväliä ja Päkkilä totesi työn vaikuttavan ammattitaitoiselta ja asianmukaiselta.

– Eihän se tietysti haittaisi, vaikka menisi nopeam-minkin, naurahtaa Päkkilä. – Mahtuisi tänne pari-kol-me tuollaista porukkaa lattiaa tekemään.

Käytännössä lattiapinnoitteen kriittisin aikataulu koski niitä alueita, minne lajittelukoneen asennus-ryhmä oli pystyttämässä linjaston runkoa. Aikataulut oli kuitenkin laadittu kaikkien kannalta realistisiksi ja niissä pysyttiin, joten Armekan pinnoitusporukka ehti hyvin alta pois. Viimeisen kriittisen alueen pinnoitus oli itse asiassa juuri käynnistymässä ja sen jälkeen oli vuo-roon tulossa keskilattian ESD-pinnoitus.

Armekaa uskaltaa suositella

Reijo Päkkilän ja Armeka Engineeringin Ari Korpipään keskustelu työmaan yksityiskohdista ja pienistä lisä-töistä vaikuttaa tapahtuvan hyvässä yhteisymmärryk-sessä. Kaksi alan ammattimiestä ymmärtävät toistensa näkemykset ja luottavat toisiinsa. Keskustelussa vilah-taa huumoria kertomassa, että vakavia erimielisyyksiä ei ole ollut.

ESD-lattian osalta postituskoneen toimittaja on antanut tarkat vaatimukset lattian ominaisuuksista sähkönjohtavuuden ja muiden ESD-ominaisuuksien

osalta. Korpipää on tyy-tyväinen määrittelyjen täsmällisyydestä ja toteaa kysymyksessä olevan juuri sellaisen normaalin ESD-

pinnoitteen, mitä Armeka yleensä tekee. Ongelmia siis ei ole näköpiirissä.

Vierailumme Itellan työmaalla Oulussa lähestyy lop-puaan ja päättyy työmaakatselmukseen valtavassa hal-lissa. Merkkiköydet erottavat juuri pinnoitettua aluetta, joka hohtaa puhtauttaan. Toisella, käyttöön otetulla lohkolla näkyy jo muutamia renkaanjälkiä nostokorin vierailusta.

Päkkilä ja Korpipää polvistuvat tunnustelemaan sor-millaan vasta kovettuneen pinnan kosketusta. – Kyllä Armekaa voi suositella tällaisiin töihin muuallakin, myhäilee Päkkilä selvästi tyytyväisenä.

AE-asiaa 17

os betoni on kosteaa tai maasta nousee kapillaarisesti vettä, voidaan käyttää Ar-meka Engineeringin erikois-

epoksiprimeria” (AE SPR), kertoo kemisti Kari Holopainen. – Se tart-tuu kosteaan betoniin ja sitä voi-daan käyttää jopa veden alla. Viime kesänä avatun Shanghaissa sijaitse-van maailman pisimmän, 36 km pit-kän, merisillan peruspilarit on suo-jattu ankarilta merisääolosuhteilta vastaavalla epoksiprimerilla. Tästä Armeka Engineeringin tuote on ke-hitetty vielä nopeammin kuivuvak-si. Tuote antaa myös erinomaisen tartunta-alustan rapautuneen be-tonin pinnoittamiseen imeytymällä syvälle betonihuokosiin ja lujitta-malla betonirakennetta.

– Lisäksi tuoterepertuaariin kuuluu vettä ja likaa hylkivä, ”näkymätön” ja liuotteeton betoni-, sementti-, tiili- ja kivipintojen suoja-aine (AE WR), jatkaa Holopainen. – Sen hengittävä kalvo sallii vesihöyryn haihtumisen rakenteista ja toisaalta suojaa lattioi-ta, seiniä ja kattopintoja kosteudelta, pakkasvaurioilta, syövyttävien suo-lojen pääsyltä rakenteisiin, sieniltä ja

leviltä. Tyypillisiä käyttökohteita ovat julkisuvut, paikoitustalot, sillat, kui-vaamot ja luolastot.

Jos lattiaan tarvitaan vain maa-laus, on Armeka Engineeringin va-likoimassa vesihöyryä rakenteista ulospäin hengittävä vesipohjainen epoksimaali (AE PW), joka käy myös kostealle alustalle. Betonilat-tia voidaan maalata tuotteella jo 2-3 päivän kuluttua valusta. Maaleil-la syntyvän maalikalvon paksuus on yleisesti n. 50-100 µm. Epoksi-maalin etuna on hyvä tarttuvuus, mutta ne soveltuvat ainoastaan kevyen liikenteen alaisiin varasto- ja teknisiin tiloihin, parvekkeille tai pesu- ja hygieniatiloihin. Vaikka markkinamiehet tarjoavat maaleja, autotallin lattiat tulee aina pinnoit-taa epoksimassalla, vain se kestää nastarenkaiden, kivien ja hiekan aiheuttaman rasituksen lattiassa, valistaa Holopainen.

Hengittävät liuotteettomat epok-simassajärjestelmät AE SLW ja AE STBW kestävät kulutusta ja rasi-tusta erittäin vaativissa olosuhteis-sa. Näissä betonipinnan pohjustus tehdään hengittävällä epoksipri-

merillä. Itsetasoittuvan epoksimas-san (AE SLW) kovuutta voidaan nostaa lisäämällä kvartsihiekkaa ja siitä voidaan tehdä jopa 5 mm paksuinen massapinnoite. Hierto-massan AE STBW rasituksen kesto ja pitkäikäisyys on huippuluokkaa kuten AE STB:n. Sekä AE STBW että AE SLW pintakäsitellään hen-gittävällä erikoisepoksilakalla.

Betonin kosteus on lattian pinnoittajan vihollinen nro 1, todetaan lehdes-sä aikaisemmin. Mikäli kosteuden myötä syntyviä ongelmia on odotetta-vissa, löytyy Armeka Engineeringin ratkaisuarkusta useampiakin vaihto-ehtoja. Ongelmat pitää vain osata ennakoida ja toimia niiden mukaan.

Kosteudenkestävät ja hengittävät pinnoitteet

Mies ja purkki: Armeka Engineeringin

kemisti Kari Holopainen kehittää yhä

parempia uusia tuotteita.

”J

18 AE-asiaa

Eri lattiapinnoitteiden soveltuvuus käyttökohteen mukaan

•• = soveltuu hyvin • = soveltuu – = ei suositella

PINNOITTEETHiertomassaepoksit*STB AE STB • •• • – •• • • • • • • • • •• •• •• ••

ESD STB AE ESD STB •• – •• •• • • – •• – – • – • •• • – –

Antibakteerinen STB AE STBA – •• • – – •• – • – – • – •• – – – –

Itsetasaavat epoksitSL AE SL • • • • • •• •• •• •• • • • •• • • • •

ESD SL AE ESD SL •• – •• •• • •• • •• – – • – •• • • – –

Joustava SL AE SLE • • • • • •• •• •• •• •• • • •• • • • •

Karhennettu SL AE SLK • • • • • – • – • – • • – • • •• ••

Antibakteerinen SL AE SLA – •• • – – •• – •• – – • – •• – – – –

EpoksimaalitEpoksimaali AE P – – – – – – – – • • •• • – – – • •

ESD epoksimaali AE ESD P – – – – – – – – – – •• – – • – – –

ErikoisratkaisutWater repellent AE WR – – – – – – – – – – – •• – – – – ••

Vesiohenteinen STB AE STBW

Vesiohenteiset hengittävät epoksit kosteille alustoille erikoisratkaisunaVesiohenteinen SL AE SLW

Vesiohenteinen maali AE PW

Elektroniikkatuotanto

Elintarviketeollisuus*

Kemian teollisuus

Räjähdysaineteollisuus

Konepaja

Puhdastilat

Toimistot / liiketilat

Laboratoriot

Konehuoneet

Liikuntahallit

Tilapäinen käyttö

Luolat

Sairaalat

Autokorjaamot

Varastot

Eteiset / aulatilat

Ulkotilat

Tuotantotilat Muut tilat

Alla olevassa taulukossa on listattu suosituimmat Armeka Enginee-ringin valmistamat pinnoitetyypit

sekä esimerkin omaisesti esitelty kunkin pinnoitetyypin keskeiset käyttöalueet.

Kun värillä on väliäArmeka STB -epoksihiertomas-sojen värisävyt muodostetaan pe-rusväreistä, joita voidaan sekoittaa mielivaltaisissa suhteissa. ESD-massoissa on aina mukana musta väri.

Itsetasoittuvissa SL-massoissa on käytettävissä koko RAL-kartaston värivalikoima.

STB-hiertomassan perusvärejä. Muutama esimerkki värisekoituksista, joita voidaan

tehdä periaatteessa rajattomasti.

* Hiertomassajärjestelmässä AE STB sekä pohjuste, massa ja lakka että kaikki kyseisten tuotteiden komponentit ovat FDA-hyväksyttäjä EU:ssa eli hyväksyttyjä käytettäviksi kosketuksissa elintarvikkeiden kanssa.

Armeka Engineeringin asiakkaita

• ABB Pitäjänmäki, ESD STB & STB N, 11.000 m2

• Elcoteq Lohja, ESD STB, 1.000 m2

• Espoon Kaupunki, Mankkaan Varikko, SL & ESD STB, 1.900 m2

• Filtronic Comtec Haukipudas, ESD STB & STB N, 4.000 m2

• Hyrles Lohja, ESD STB, 1.000 m2

• Incap Helsinki ja Vuokatti, ESD STB & ESD CBX, yht. 2.000 m2

• Itella Tampere, ESD STB, 1.800 m2

• Itella Oulu, ESD STB & STB N, 15.000 m2

• Kemppi Lahti, ESD STB, 5.000 m2

• Nelcomp Forssa, ESD STB, 700 m2

• Nokia Espoo, ESD CBX, 4.000 m2

• Nokia Oulu, ESD STB & STB N, 9.000 m2

• Nokia Salo, ESD STB, 500 m2

• Powerware Helsinki, ESD CBX, 6.000 m2

• Reimax Klaukkala, ESD STB, 800 m2

• Santen Tampere, STBN, 200 m2

• Sanmina-SCI Haukipudas, ESD STB, 8.000 m2

• Scanfill Vantaa, ESD STB, 300 m2

• Suomen Puolustusvoimat, 5-numeroinen luku

(ei lupaa mainita tarkemmin)

• Vacon Vaasa, ESD SL, ESD SLS, ESD STB yht. 20.000 m2

• VTI Technologies Vantaa, ESD SL, 1000 m2

• ABB Tallinna, Viro, ESD STB, 5.000 m2

• ABB Bangalore, Intia, ESD STB & STB N, 2.600 m2

• ABB Vadodara, Intia, ESD STB, 700 m2

• ABB Peking, Kiina, ESD STB, 11.000 m2

• China Railways Peking, Kiina, ESD STB, 11.200 m2

• Elcoteq Pietari, Venäjä, ESD STB, 9.000 m2

• Kone Torreon, Meksiko, ESD STB, 2.500 m2

• MIC Electronics Hyderabad, Intia, ESD STB, 630 m2

• Nokia Bochum, Saksa, ESD STB & ESD CBX, 12.000 m2

• Nokia Komarom, Unkari, ESD STB, 30.000 m2

• Nokia Chennai, Intia, ESD STB, 17.000 m2

• Nokia Peking, Kiina, ESD STB, 6.400 m2

• Nokia Dongguan, Kiina, ESD STB, 5.000 m2

• Perlos Chennai, Intia, ESD STB, 12.000 m2

• Perlos Peking, Kiina, ESD STB, 11.000 m2

• Perlos Guangzhou, Kiina, ESD STB, 25.000 m2

• Salcomp Shenzhen, Kiina, ESD STB & STB N, 4.500 m2

Armeka Engineering on toimittanut ja asentanut epoksimas-

sapinnoitteita asiakkaille ympäri maailmaa.

Epoksiasennuksia kotimaassa: Epoksiasennuksia ulkomailla:

Hopea tunnetaan lääketieteessä jo vuosisatojen ajalta ”ihmelääkkeenä”, joka paransi melkein mitä tahansa vaivoja. Nykyisin tunnettua todel-lisuutta on se, että hopeasta vapautuvat ionit es-tävät bakteerien aineenvaihdunnan toimintaa ja siten tappavat bakteereja.

Hopeaa lattiaan

Armeka Engineering valmistaa antibakteerisena versiona sekä STB-epoksihiertomassaa että itse-tasoittuvaa SL-epoksimassaa, joiden antibaktee-rinen vaikutus on testattu VTT:llä. Periaatteessa epoksimassaan vain sekoitetaan kolloidista ho-peaa, joka saa aikaan antibakteerisen toiminnan. Käytännössä valmistaminen on luonnollisesti hiukan monimutkaisempaa.

Kolloidinen hopea tarkoittaa mikroskooppisen pieniä hopeahiukkasia, jotka pysyvästi jakautu-vat tasaisesti epoksimassaan. Näin massan anti-bakteeriset ominaisuudet säilyvät myös lattiapin-noitteen kuluessa. Antibakteerisena on saatavana

sama väriskaala massoja kuin tavallisenakin.Tehdyissä viljelykokeissa on todettu antibak-

teerisen lattiapinnoitteen selvä bakteereja tap-pava vaikutus mm. stafylokokki-, koli-, salmo-nella- ja listeriabakteereihin. Normaali siivous luonnollisesti tarvitaan, mutta sen jälkeen on biofilmin muodostuminen hidasta.

Käyttökohteita

Elintarviketeollisuus on tällä hetkellä suurin anti-bakteerisia lattiapinnoitteita käyttävä asiakasryh-mä. Tuotantoprosessiin päässeet bakteerit saatta-vat aiheuttaa merkittäviä taloudellisia tappioita.

Muita käyttäjäryhmiä ovat esimerkiksi suur-keittiöt, erilaiset laboratoriot ja lääketeollisuus. Yhden suuren segmentin muodostaa koko ter-veydenhuollon sektori, jossa jo siivouskustan-nusten merkitys on tuntuva. Antibakteerinen lattiapinnoite torjuu testien mukaan hyvin esim. Staphylococcus aureus -bakteeria, joka on tun-netuimman sairaalabakteerin kantamuoto.

Antibakteerinen lattiapinnoite hygieenisiin tiloihinAntibakteeristen eli bakteerien kasvua estävien lattiapinnoitteiden käyttöalueet lisääntyvät jatkuvasti. Antibakteerisella pinnoitteella voidaan helpottaa toimintaa ja alentaa kustannuksia kohteissa, missä bakteerien kasvu aiheuttaa haittaa toiminnalle.

Bakteeriviljelmässä antibaktee-

risesti käsiteltyjä näytepaloja

kiertää leveä bakteereista

vapaa vyöhyke.

AE-asiaa 19

Kilonkallio 5, 02610 ESPOO

Puh 0208 405 488, fax (09) 5915 3535

www.armekaengineering.com