informe viaje 2015
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UNSCH ING. MINAS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
“INFORME DEL VIAJE DE ESTUDIOS A LAS DIFERENTES MINAS
DE EXPLOTACION SUBTERRANEA-2015”SEMESTRE 2015-II
CURSO : Metodo de explotación- subterránea IDOCENTE : Ing. Edmundo, Campos Arzapalo
ALUMNOS :Méndez Vicente, Makarenko
AYACUCHO – PERU
2015
DEDICATORIA
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UNSCH ING. MINAS
“A nuestros maestros que en este
andar por la vida, influyeron con sus
lecciones y experiencias en formarnos
como personas de bien y preparadas
para los retos que pone la vida, a todos
y cada uno de ellos les dedicamos
cada una de estas páginas de nuestro
trabajo”
Con eterna gratitud. A todos los docentes de la
escuela de Ing. De minas, quienes nos forman
profesionalmente en el campo de la ingeniería.
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AGRADECIMIENTO
Agradecemos de todo corazón a todos los docentes de nuestra primera casa de
estudios en especial para los grandes forjadores de la escuela profesional de
ingeniería de minas. Por el dictado de catedra y así formarnos profesionalmente
en el campo de la ingeniería.
PRÓLOGO
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El presente informe consta de la información técnica de las cinco empresas mineras visitadas por el viaje de estudios de la asignatura de Métodos de Explotación Subterránea I. Además se detalla por cada unidad minera el método y el sistema de explotación con que actualmente están explotando los minerales.
Además se detalla como el ciclo de explotación desde la perforación, voladura, carguío, transporte, sostenimiento y relleno por cada Unidad Minera y por cada Método distinto de Explotación.
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INDICE
CAPÍTULO I: UNIDAD MINERA CERRO LINDO CAPÍTULO II: UNIDAD MINERA ANDAYCHAGUA
CAPITULO III: UNIDAD MINERA EL PORVENIR
CAPITULO IV: UNIDAD MINERA ATACOCHA CAPITULO V: UNIDAD MIENERA CHUNGAR-ANIMON
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INTRODUCCIÓN
El presente informe contiene informaciones recopiladas de las tesis de las unidades mineras y es producto de las notas tomadas durante el viaje de estudios realizados a las diferentes minas 2015 II.la importancia de este informe es conocer los métodos de explotación que están aplicando cada unidad , se describe la ubicación de la unidad minera, su acceso , la compañía encargada en su ejecución del proyecto, los tipos de yacimientos su mineralización.
El objetivo primordial de este trabajo es ya tener algunos conocimientos básicos de los métodos de explotación de las unidades mineras, para así ya tener un mejor entendimiento de los cuales, cuando se visite las unidades programadas.
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MARCO TEORICO
El informe presente contiene información generales, de las unidades económicas
administrativas mineras del Perú, que fueron programadas para el viaje de estudio del curso
de métodos de explotación subterránea, el objetivo es conocer los diferentes métodos de
explotación aplicados por las minas que se visitaran, teniendo estas la variedad, por
características deferentes de la formación de los yacimientos minerales El informe está
dividido en siete capítulos y cada capítulo describe aspectos generales de explotación de
cada mina.
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USTENTACION DEL TEMA
La sustentación del tema fundamentalmente es la descripción de la visita técnica
realizada por parte de los alumnos de métodos de explotación 2015-II.
Logrando un resultado positivo que dio como referencia y conocimiento de parte de
todas las minas visitadas los diferentes métodos de explotación.
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ANTECEDENTES:
Las unidades mineras visitadas tiene una historia y antecedente particular de
desarrollo como unidad mienera de los años pasados.
Su método de explotación, sostenimiento y revestimiento de túnel. La elaboración y
el desarrollo de galería históricamente fue ejecutado por los antiguos hombres
desde la civilización.
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ANALISIS DEL ESTADO TECNOLÓGICO DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA
APLICADA EN LA MINA EL PORVENIR
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ANALISIS DEL ESTADO TECNOLÓGICO DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA
APLICADA EN LA UNIDAD MINERA CERRO LINDO-COMPAÑÍA MINERA MILPO
Mineral: zinc,plomo,cobre
Método de explotación : sublevel stoping(taladros largos)
Recurso : 110 millones
Distancia de agua de bombeo: 61 km aproximadamente
Producción: 18000tm/dia
Vida de la mina : 14 años aproximadamente
Chancadora primaria en interios mina
Producción de concentrado: 141 tm/dia
Costo de producción: 28.2$/ton
Altura de carguío: 2.80 m.
Bancada 30 m.
Sostenimiento: shocrtete, cable bolting
Malla electro soldada: 5*4m
Avance de perforación : 7ft
RMR : 45-50
Explosivo: anfo para tajo
Equipo de perforación: simba hm,raptor
Diámetro de broca: 90 mm
Longitud de taladro: 25tm/perforado
Factor de carga: 0.17 kg/tm
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ANALISIS DEL ESTADO TECNOLÓGICO DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA
APLICADA EN LA UNIDAD MINERA ANDAYCHAGUA
Método de explotación: corte relleno descendente
Mineral: zinc, plomo, plata.
IA: 0.62-0.13
IF:2.01-1.40
Sección: 5x6m
Relleno cementado con lozas
Roca encajonante: filita volcánica
Equipos para constuccion de chimeneas simba y taladros largos
Equipo para frente: jumbo
Equipo para limpieza: scaler, scoop 3yd3
Long: 300-350m
Reserva: 15 millones y medio
Vida de mina: 4 años aprox.
Extracción con volquetes.
Producción: 3300 tmh en 2 guardias- cada 8 horas
850 trabajadores
Numero de tajeos 6 tajos-intermedio-4 tajos-alto-2 tajos
Labores de desarrollo rampa
Ventilación forzada 3 redes principales
Peso especifico mineral; 3.20-3.40
Peso especifico cajas: 2.5-2.9
RMR : 25-50
Explosivo: emulsion faneles
Sostenimiento: shocret. Hidrobol
Dilución: 28%
Costo de producción: 30- 40 $/ton
Tonelaje roto por disparo: 120-140 tm/disparo
Tajo: 30 tm/h-guardia
Porcentaje de humedad: 5%
Caudal de agua: 300 Lt/seg.
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Under cut and fill: 90000 tmh
Over cut and fill: 25%
Subnivel: 20%
Costo de producion:
Cu: 5.500 $/tm
Pb:1.00 $/tm
Ag: 14.5 $/ton
Zn: 1.900 $/ton
Taladros largos :10m
Galleria: 4x4m
Banco:3.50m
Relleno cementado: malla electro soldada
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ANALISIS DEL ESTADO TECNOLÓGICO DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA
APLICADA EN LA UNIDAD MINERA CHUNGAR-ANIMON
Mineral: plata, plomo, zinc
Sostenimiento: shocrete, cimbras.
Producción: 4000 tmh
Producción planta:
5500 tms
Caudal de agua: 700 lt/seg.
Recuperación:
Plomo: 90%
Zinc: 94-95%
Plata: 82%
Concentrado 8% humedad
2 guardias por dia
RMR: 25-30
Tipo de roca: III, IV,V
Roca encajonante: gravas, conglomerados y rocas sedimentarias
Método de explotación: corte y relleno ascendente y taladros largor
Relleno detrítico
Buz: 70°
Sostenimiento: shocret, spliset, cimbras
Perforación: blasting
Taladros largos: 8m de banco
Sistema de trabajo: 14x7
Producción:
Islay:1800 tms
Esperanza: 800 tms
Caudal: 600 lt/seg
Yac. Filoneano
Limpieza: scoop 6yd3
Caudal: 600 lt/seg
Perforación con jumbo
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Longitud de block: 150m
Potencia de block: 25 m
Haltura de block: 50m
Buz: 78°-75°
Labor de acceso: 4.5x4.5
Rampa y By bass= 4.0x 4.0m
CAPITULO: IUNIDAD ECONOMÍA ADMINISTRATIVA CERRO LINDO
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COMPAÑÍA MINERA MILPO S.A.A.
1.1 Ubicación: La Unidad Minera Cerro Lindo está ubicado en el Distrito de Chavín, Provincia de Chincha, del departamento Ica, al Sur Este de Lima. Longitud 75° 59’ 00” OesteLatitud 13° 05 ‘00” SurEl acceso desde la ciudad de Lima es de 180 Km por la Panamericana Sur hasta el paraje Jahuay (Chincha) durante 2.5 horas por vía asfaltada, luego por vía afirmada se recorre 60 Km durante 1.5 horas hasta llegar al campamento minero Cerro Lindo.
Altitud: Es 1,820 m.s.n.m.
Unidad Economía Administrativa: CERRO LINDO
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Geología:Ubicación y Acceso del Yacimiento: El Yacimiento de Cerro Lindo se ubica al SE de la Ciudad de Lima, en el Departamento de Ica, Provincia de Chincha, Distrito de Chavín. El acceso es de 180 Km por la Panamericana Sur hasta el paraje de Jahuay (Chincha) durante 2.5 h por vía asfaltada. Por vía afirmada se recorre 60 Km hasta la mina durante 1.5 h.
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RUTATIPO DE
CARRETERA
DISTANCIA
(Km)
TIEMPO
(Horas)
Lima - Paraje Jahuay
(Chincha)Asfaltada 180 2.5
Paraje Jahuay
(Chincha) – MinaAfirmada 60 1.5
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Gensesis del Yacimiento:
GEOLOGIA ESTRUCTURAL.
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Estructuralmente Cerro Lindo está caracterizado por bloques estructurales
limitados por fallas. Existen tres familias de fallas regionales, las cuales se
describen a continuación:
Fallas NW: Este sistema es muy antiguo, dan la forma de la cuenca donde se
han depositado los sulfuros masivos.
Fallas NE: Este sistema ha tenido igual importancia en la deposición de los
sulfuros masivos, son transversales y sirvieron como conductos de la
mineralización, actualmente estas fallas están ocupadas por diques andesíticos
porfiríticos.
Fallas NS: Es un sistema de fallas inversas posterior a la deposición mineral y
desplazan el OB1 que dificulta la interpretación y correlación de las unidades. En
el OB5 también existen diques y fallas NS pero con desplazamiento moderado.
2.3.- GEOLOGÍA LOCAL.
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Genéticamente el yacimiento de Cerro Lindo es un depósito de sulfuros masivos
volcanogénicos alojados en rocas del Grupo Casma de edad cretácica. Estas
rocas se acumularon dentro de una cuenca durante el proceso de subducción. La
secuencia volcánica es mayormente compuesta por lavas y piroclastos félsicos,
ésta es instruida por el Batolito de la Costa, generando un metamorfismo de
contacto. El yacimiento geométricamente está orientado al NW, buzando 65°SW.
Teniendo una longitud aproximada de 800m, un espesor de 200m y una
profundidad de 450m.
Los cuerpos definidos son OB1, OB2 , OB5, OB6 y Ob7, que están controlados
estructuralmente por fallas e instruidas posteriormente por diques andesíticos
porfiríticos.
A nivel local, la estratigrafía está dominada por lavas brechadas y masivas, así
como piroclásticas de composición riolítica. El estudio de 70 taladros en los OB2
y OB5 ha permitido determinar una columna estratigráfica detallada para la zona
del yacimiento Cerro Lindo.
2.4.- GEOLOGÍA ECONÓMICA.
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2.4.1.- GÉNESIS.
El depósito de Cerro Lindo se trata de un depósito de sulfuros masivos, ubicados
dentro de grabas de origen volcánico que se formaron durante el Cretácico
Medio, hace unos 100 millones de años. Se emplaza en la formación
Huaranguillo, que es parte del relleno de la cuenca vulcano-sedimentaria Cañete.
2.4.2.- PARAGÉNESIS.
a) Remplazamiento de la pirita por calcopirita.
b) Remplazamiento de la baritina por pirrotita-calcopirita (notar deposición
preferencial de la pirrotita en los bordes de los granos de baritina).
c) Playas de esfalerita ferrífera en calcopirita.
d) Inclusiones de calcopirita en esfalerita ferrifera.
En base a estas observaciones se propone en la figura una paragénesis para los
minerales de los cuerpos de sulfuros masivos en Cerro Lindo.
MINERALIZACIÓN.
La mineralización más importante ocurre en mantos estratiformes y consiste en
pirita-calcopirita-esfalerita-(galena) con baritina. Se observan bandas de sulfuros
con diferentes potencias y proporciones de calcopirita y esfalerita. Vetas
irregulares de cuarzo-sericita-(biotita-flogopita) con sulfuros (galena, esfalerita,
calcopirita), cortan a los cuerpos con sulfuros masivos.
En Cerro Lindo se reconocen tres nomenclaturas de sulfuros masivos:
a)SPB- Zn: Sulfuros de barita primaria (Ba, Sf, Gn, Py > 50%), este mineral es
rico en Zn (color castaño), la textura es granular gruesa y bandeada.
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SPB- Cu: Sulfuros de barita primaria (Ba, Sf, Gn, Py, Po, Cp > 50%), este
mineral es rico en Cu, con textura homogénea y bandeamiento difuso, escasa
presencia de Zn.
Esta mineralogía es de más alta temperatura que la primera, los minerales de
Cu y porque reemplazan a la Py y barita.
b)SPP: Sulfuros de pirita primaria (Py, Ba y Cp >50%), la textura es homogénea
de fino a grueso, teniendo Cp intersticial.
c) SSM: Sulfuros Semi Masivos (Sulfuros <20%-50%> Volcánicos con Py-Cp
diseminada mayormente en la caja piso.
d)SPB- Zn: Sulfuros de barita primaria (Ba, Sf, Gn, Py > 50%), este mineral es
rico en Zn (color castaño), la textura es granular gruesa y bandeada.
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SPB- Cu: Sulfuros de barita primaria (Ba, Sf, Gn, Py, Po, Cp > 50%), este
mineral es rico en Cu, con textura homogénea y bandeamiento difuso, escasa
presencia de Zn.
Esta mineralogía es de más alta temperatura que la primera, los minerales de
Cu y porque reemplazan a la Py y barita.
e)SPP: Sulfuros de pirita primaria (Py, Ba y Cp >50%), la textura es homogénea
de fino a grueso, teniendo Cp intersticial.
f) SSM: Sulfuros Semi Masivos (Sulfuros <20%-50%> Volcánicos con Py-Cp
diseminada mayormente en la caja piso.
ZONEAMIENTO.
En la Figura siguiente se muestra el zoneamiento desde superficie, producto del
intemperismo del depósito, encontrando:
PRODUCCION
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La producción de la mina Cerro Lindo se resume de la siguiente manera, fuente planemiento 2015:
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- 18,000TM/dia- 1,200 Mts Horizontales / mes- 100 Mts Verticales / mes- 3,900 Pernos Helicoidales- 1,300 M3 Shotcrete / mes- Raise Boring 100 m- Relleno en Pasta 35,000 m3
- 30 metros de bancada a bancada- Factor de carga 017/ton- Formado por dos rampas principales- Relleno de pastas de alta densidad 3%- Las chncadora primaria esta dentro de la mina
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PERSONAL:
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RECURSO HUMANO
- 150 Trabajadores directos- 24 Ingenieros- 120 Trabajadores Indirectos- Sistemas de Trabajo 14x7 / 10x4- A 3.5 Horas de la Ciudad de Lima- Campamento 26 Grados de Temp.- A 60 Km. de la Playa
COSTOS DE PRODUCCION-2015
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DIMENSIONES DEL YACIMIENTO:
Descripción UnidadCuerpos
OB-1 OB-2 OB-3-4 OB-5 OB-6 OB-6ª OB-7Longitud m 460 410 350 350 100 150 280Ancho m 200 300 50 60 50 80 50Profundidad m 350 310 260 390 450 160 100Cota Máxima m.s.n.m. 1850 1960 1870 2000 2000 1910 1910Cota Mínima m.s.n.m. 1500 1650 1610 1610 1550 1750 1810
STIMACION DE RECURSOS Y RESERVAS DE LA UNIDAD MINERA 2014- 31 DE DICIEMBRE 2014
PARAMETROS DEL METODO DE EXPLOTACION EN LA UNIDAD MINERA CERRO LINDO-2015
Producción: : 18,000 TM/DIA
Ángulo de buzamiento : 65º - 70º
RMR cuerpo mineralizado : 50 - 60
RMR roca caja piso : 60 - 70
RMR roca caja techo : 40 - 50
Factor de potencia : 0.20kg/TM
Costo de minado : 8.04 $ / TM
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Costo total de producción : 22.19 $ / TM
Longitud de bombeo : 60 Km
Potencia total sistema de bombeo : 1848 Kw.
Planta de beneficio : 5500 ton
Longitud de excavación : 13 000 m
Subnivel : 30 m
Sección de las labores : 4.5 x 5 m
Perforación radial : Radial
Rendimiento Scoop : >240 ton/hora
Cuerpo 5 (OB – 5) dimensiones
Largo por ancho por altura del tajo : 30 x 20 x 30 m
Software utilizado : Gemcom
Se deja un puente de 10 m que en retirada sirve de acceso
En el caso de la mina Cerro Lindo, los subniveles se realizan cada 30 metros, el
cuerpo mineralizado se divide en tajos de 30m x 20mx 30m (18,000 m3 y/o 81,000
TM).
EUIPOS DE LA UNIDAD MINERA CERRO LINDO
- 1 Jumbo 28 1 Jumbo 282 (2 brazos) Cop 1838ME- 4 Jumbo 281 ( 1 brazo ) Cop 1838ME y Sandvick- 1 Jumbo 281 empernador ( 1 brazo ) Cop 1838ME 3 m de pluma- 4 Scooptrams R1600G CAT 6 Yd3- 4 Scooptram R2900G CAT 9.5 Yd3- Scooptram R3000H 11.5 Yd3- 3 Simba H1254 Cop 1838 MEX- 1simba ITH- 2 Jumbos Raptor (Perforacion T. Largos )- 2 Compresor GA-250 Atlas Copco- 3 Lanzadora de Concreto Alfa y OCMER Unica 036- 10 Camiones de 35 TM y 2 camiones de 25 TM
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- 2 (2 brazos) Cop 1838ME- 4 Jumbo 281 ( 1 brazo ) Cop 1838ME y Sandvick- 1 Jumbo 281 empernador ( 1 brazo ) Cop 1838ME 3 m de pluma- 4 Scooptrams R1600G CAT 6 Yd3
- 4 Scooptram R2900G CAT 9.5 Yd3
- 3 Simba H1254 Cop 1838 MEX- 2 Jumbos Raptor (Perforacion T. Largos )- 2 Compresor GA-250 Atlas Copco- 3 Lanzadora de Concreto Alfa y OCMER Unica 036- 10 Camiones de 35 TM y 2 camiones de 25 TM
METODO DE EXPLOTACION EN LA UNIDAD MINERA CERRO LINDO
SUBLEVEL-STOPING
Consiste en dividir el cuerpo mineralizado en paneles aptos para el laboreo y
consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles de explotación mediante
disparos efectuados en planos verticales, con tiros paralelos y radiales,
posteriormente quedando vacío después de la explotación.
En la preparación se contempla galerías de perforación (GP), galería de base o Undercart y
transporte para evacuación del mineral arrancado y chimeneas VCR para generar una cara
libre. La perforación se realiza con taladros largos y radiales, utilizando profundidades de
26m. Hacia arriba y que abarcan 40 - 60 metros hacia abajo que son tiros DTH, además se
ha alcanzado rendimientos de 40 a 60 metros.
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UNSCH ING. MINAS
SECUENCIA ESQUEMA DEL MINADO EN LA UNIDAD MINERA CERRO LINDO
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UNSCH ING. MINAS
CICLO DE EXPLOTACIÓN.
3.3.2.1.- PERFORACIÓN.
Está orientada a conseguir el mayor control posible a las paredes del panel, por
tanto se pueden efectuar taladros verticales y paralelos o taladros en abanico a
partir del subnivel de perforación. Se puede perforar tanto hacia arriba, como hacia
abajo, depende del equipo de perforación. Para obtener un rango de desviación
permisible se recomienda trabajar con equipos DTH, cuya percusión, rotación,
diámetro del mismo y consideraciones operacionales permiten menor desviación
que un Simba o Raptor.
PERFORACIÓN TALADROS LARGOS:
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UNSCH ING. MINAS
Plano N° 3.3: Perforación VCR – Slot
PERFORACIÓN RADIAL:
Entre las características principales de la perforación radial se presentan las
siguientes:
Gran precisión según diseño.
La perforación se realiza de acuerdo al plano de cada anillo.
Control del ángulo y longitud del taladro.
Control del baricentro.
Control de la desviación.
El plano para el perforista debe ser bien detallado.
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UNSCH ING. MINAS
Parámetros de la Perforación Radial
VOLADURA.
Es la fase fundamental en la operación, un error en esta etapa afectará por
completo toda la producción planificada.
Carguío de taladros y disparo. Las propiedades del explosivo, generalmente un agente de
voladura como el ANFO o ANFO aluminizado, tendrá influencia en: La granulometría
obtenida, la necesidad o no de voladura secundaria, el volumen y tipo de gases emitidos, un
aspecto crítico: Las vibraciones producidas en las zonas aledañas y su repercusión en la
estabilidad del macizo rocoso por otro lado, una buena geometría de la malla de perforación
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UNSCH ING. MINAS
acompañada de una adecuada secuencia de disparo, nos dará la confianza de haber
realizado un buen trabajo. Son recomendables los retardos de medio segundo.
De acuerdo a la secuencia de disparo, primero disparamos los taladros de la chimenea slot,
a partir de la cual se ampliará para formar la cara libre de todo el tajeo y luego se producirá
el disparo de los paneles, con salida a dicha cara libre.
VOLADURA RADIAL:Parámetros de la Voladura Radial
Cuadro N° 3.2: Parámetros de Voladura Radial
LIMPIEZA.
Se efectúa con scoops que ingresan por los Draw point o cruceros hacia el mineral
acumulado en el undercut y luego salen cargados de mineral por la galería de
transporte en dirección hacia los ore pass o echaderos. El mineral es transportado
dentro de la mina en camiones de 35 toneladas que descargan en la estación de
chancado primario. Luego es llevado, mediante fajas transportadoras, hasta el stock
pile, desde donde pasa por las etapas de chancado secundario, terciario, molienda y
remolienda, para llegar al circuito de flotación donde se obtienen concentrados de
zinc, plomo y cobre.
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UNSCH ING. MINAS
Cuadro N°3.3: Parámetros de Equipos Limpieza
SOSTENIMIENTO.
El sostenimiento se da con la ayuda del conjunto de elementos que se instalan
durante la construcción de una labor subterránea, con el fin de compensar los
desequilibrios de los esfuerzos provocados por dicha excavación, cuyo objetivo:
- Proteger al personal y equipos.
- Asegurar la estabilidad de la excavación.
El sostenimiento de labores de explotación, se ha elaborado el diseño del soporte temporal
para las áreas en la que se aplicara el sistema de minado de, debiéndose adecuar
sostenimientos específicos en otros tipos de minado a utilizarse.
El diseño de este soporte, es muy importante tomar en cuenta el tiempo máximo de
abertura, antes del inicio de aflojamiento de la roca, en el techo y pilares según su
clasificación Geomecánica.
Sistema Principal de Sostenimiento Utilizado en Cerro Lindo es:
• Split set o perno helicoidal ocasional.
• Split set o perno helicoidal sistemático.
• Split set o perno helicoidal con malla electro soldada.
• Split set o perno helicoidal con Shotcrete y fibra metálica.
RELLENO.
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UNSCH ING. MINAS
El relleno usado para rellenar los tajeos en la Mina Cerro Lindo, es el relleno en
pasta. Este tipo de relleno utiliza los relaves de la planta concentradora como
componente principal y tiene características de resistencia a la compresión que
pueden obtenerse con la aplicación de un adecuado diseño de mezcla que tiene
como componentes el relave filtrado, el cemento, la escoria y el agua. El relleno en
pasta es transportado a través de tuberías de alta presión desde la planta de relleno
hasta el tajeo en interior mina, impulsado por una bomba de desplazamiento
positivo, capaz de desarrollar una alta presión, que mueve un fluido de alta
concentración de sólidos. Su distribución en los tajeos, es sencilla, requiere
previamente preparar barreras en las estocadas de acceso del By pass al tajeo por
subniveles con acumulación de desmonte, instalar tuberías en el nivel superior del
tajo; no requiere sistema de drenaje. Los tajeos vacíos deben de ser previamente
rellenados, para que el panel contiguo pueda ser minado una vez preparada la
barrera de relleno, generalmente de madera, se vierte en el tajeo el relleno en pasta
de 1:6 hasta una altura que nos permita realizar la preparación del undercut
continuo, generalmente es de 2.5 m de alto.
Componentes de la mezcla: Primera pasta de relaves. Cemento tipo portland I, escoria
molida y agua.
Se considera que sólo el 85% de los espacios vacíos dejados por el minado de los tajeos se
rellena con Pasta, el 15% es rellenado con relleno proveniente de las labores de avance, se
consideran los siguientes parámetros:
a) P.E. mineral insitu = 4.55
b) P.E. Relleno = 2.9
c) %Relleno Tajeo con pasta = 85%
d) Ratio (Ton Cemento/Ton Relave) = 3%
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UNSCH ING. MINAS
La resistencia que se logra luego de 3 meses de secado de los tajeos varía desde 0.85 a 1
MPa, esta resistencia es suficiente para generar paredes autoestables en el minado de los
tajeos secundarios.
La adecuada resistencia del relleno será requerido en los tajeos para mantener una pared
autoestable en el tajeo primario, mientras el mineral del tajeo secundario adyacente es
extraído.
Considerando el peso del relave total de 28,600 N/m3 y una atura de relleno de 30m, la UCS
crítica de diseño con factor de seguridad de 1.5 es de 1 MPa (Ec. Mitchel)
TIEMPO DE AUTO SOSTENIMIENTO
Parámetros de macizo rocoso para distintas clasificaciones:
• Resistencia del material rocoso
• Índice RQD
• Espaciado de las discontinuidades
• Orientación de las discontinuidades
• Condiciones de las discontinuidades
• Estructura geológica y fallas
• Filtraciones y presencia de agua
• Estado tensional
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UNSCH ING. MINAS
Método Bieniawski (RMR):
Asignar un índice de calidad denominado “Rock Mass Rating”, que depende de los
siguientes factores:
• Resistencia a la compresión simple de la roca matriz
• Grado de fracturamiento en términos de RDQ
• Espaciado de las discontinuidades
• Condiciones de diaclasado
• Efectos del agua y posicionamiento relativo de las excavaciones con respecto a las
diaclasas
El RMR que varía entre 0 y 100.
CALCULO PARA EL AUTO SOSTENIMIENTO-ABERTURA MAXIMA SIN
SOSTENIMIENTO
Q=eRMR−44
9
e = 2.718282
RMR = 47.6
Q = 2.718282 (47.6 – 44/9)
Q = 1.49
Luego se remplaza el Q en la siguiente formula
Amax ¿2∗ESR∗Q0.4
Donde:
ESR: 1.6 para labores permanentes.
A max = 2 x 1.6 x 1.490.4 = 3.75m.
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UNSCH ING. MINAS
TIPO DE LITOLOGIA INDICE G.S.I. INDICE RMR INDICE Q SOPORTE
ZONA MINERAL / ARENISCA / CALIZA / INTRUSIVO DACITICO
F/B (FRACTURADA / BUENA) 67 – 75 12 – 40 A
F/R (FRACTURADA / REGULAR) 62 – 67 6 – 12 A
F/P (FRACTURADA / POBRE) 58 – 62 3 - 6 B
MF/B (MUY FRACTURADA / BUENA)
58 – 62 3 – 6 B
MF/R (MUY FRACTURADA / REGULAR)
45 – 58 1 – 3 C
MF/P (MUY FRACTURADA / POBRE)
35 – 45 0.4 – 1 D
MF/MP (MUY FRACTURADA / MUY POBRE)
25 – 35 0.1 – 0.4 D
IF/R (INTENSAMENTE FRACTURADA / REGULAR)
35 – 45 0.4 – 1 D
IF/P (INTENSAMENTE FRACTURADA / POBRE)
25 – 35 0.1 – 0.4 E
IF/MP (INTENSAMENTE FRACTURADA / MUY POBRE)
15 – 25 < 0.1 F
ZONAS DE CORTE O FALLA
T/P (TRITURADA / POBRE) 15 – 25 0.05 – 0.1 E
T/MP (TRITURADA / MUY POBRE) 5 – 15 0.01 – 0.05 F
41
UNSCH ING. MINAS
DETERMINACION DE LA ESTABILIDAD EN DISTINTAS LABORES DE LA MINA
CERRO LINDO.
Rampa 4.5 x 4.5 m.
Se tiene siguientes datos:
σ cm=17.21MPa
Po=13.23MPa
Solución
σcmPo
=17.21MPa13.23MPa
=1.301
σcmPo
>¿ 0.50, quiere decir que la deformación será insignificante, por lo tanto será una labor
estable que solo requerirá de un soporte menos denso.
- Deformación, de la gráfica anterior se tiene:
UrR
=0.002[ σcmPo ]−2
UrR
=0.002 [ 1.301 ]−2=0.00118m≈1.18mm
Galería 4 x 4 m.
Se tiene los siguientes datos:
σ cm=9.36MPa
Po=15.52MPa
Solución
σcmPo
= 9.36MPa20.23MPa
=0.463
42
UNSCH ING. MINAS
σcmPo
<¿ 0.50, quiere decir que la deformación será significativa, por ende se incrementara el
radio de la zona plástica, por lo tanto será una labor inestable que requerirá de un soporte
denso.
UrR
=0.002[ σcmPo ]−2
UrR
=0.002 [ 0.463 ]−2=0.00933≈9.33mm
Subnivel 4 x 4 m.
σ cm=14.46MPa
Po=16.52MPa
Solución
σcmPo
= 14.46MPa16.52MPa
=0.875
UrR
=0.002[ σcmPo ]−2
UrR
=0.002 [ 0.875 ]−2=0.00261m≈2.61mm
CAPITULO: IIUNIDAD ECONOMÍA ADMINISTRATIVA ANDAYCHAHUA
43
UNSCH ING. MINAS
COMPAÑÍA MINERA VOLCÁN S.A.ESTADO TECNOLÓGICO DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
ASPECTOS GENERALES
UBICACIÓN:
Departamento : JUNÍNProvincia : YAULIDistrito :HUAYHUAYYacimiento : POLIMETALICO (Zn, Ag y Cu)Etapa : EXPLOTACIONMétodo de explotación :CORTE Y RELLENO DESCENDENTEAltura : 44426m.s.n.m
• Productos: Concentrados de Zinc, Cobre y Plomo. Capacidad actual de procesamiento de 2300 TPD.
• Uso de agua mar desalinizada para sus operaciones. 60 Km. De longitud de tubería de 8” de diámetro desde la playa a la mina.
• Mecanización: La mecanización de la U.E.A. Andaychagua es del 100% y la recuperación es de 90%.
• Costos: El costo de operación con que están trabajando en la U.E.A. Andaychagua es de 74 US$/Ton
GEOLOGÍA Y MINERALIZACION
44
UNSCH ING. MINAS
Mineral principal es Calcopirita.
El metal que se explota principalmente es el Zinc y los otros metales que se explotan
son la plata y el cobre.
Roca caja: filita y volcánico. Roca mineral: rodocrosita carbonatos calcopirita
MINERALOGIA:
Minerales de mena: Esfalerita(SZn), calcopirita(S2CuFe),galena con baritina
Minerales de ganga: Pirita (S2Fe), Cuarzo (Si02), Sericita
GEOLOGÍA REGIONALEl distrito minero Andaychagua está localizado en la parte sur-este de una amplia estructura regional de la naturaleza domática que abarca íntegramente los distritos de Morococha, San Cristobal y Andaychagua, esta estructura inicialmente fue denominada, “Complejo Domal de Yauli”.ESTRATIGRAFIA.-Las rocas mas antiguas que afloran en el área son las del grupo Excélsior y conforman el núcleo de anticlinal de chumpe. La potencia total de este grupo es desconocida, sin embargo Harrison en (1943) determino una potencia de 1800m. Para una secuencia equivalente en los alrededor de Tarma. Este grupo está constituido por lutitas, pizarras, esquistos, volcánicos verdes, tufos, calizas y filitas. En los extremos de la veta Andaychagua se encuentra filitas fuertemente replegados con lentes de cuarzo, los cuales son interpretados como el resultado del metamorfismo regional. Las filitas se presentan finamente estratificadas, mientras que los lentes de cuarzo presentan mayor espesor generalmente en los núcleos de pequeños anticlinales.La mina últimamente aflora los volcánicos básicos verdes construidas por las lavas vesiculares, y tufos laminados intercalados de composición andesíticas; también filitas negras y una serie cálcarea fuertemente silisificada.La U.M. Andaychagua presenta el siguiente perfil estratigráfico: Grupo Excélsior, Grupo Mitu, Grupo Pucará, Grupo Goyllar y el Grupo Machay
45
UNSCH ING. MINAS
GRUPO MITOLas rocas de grupo mito, yacen descordantemente sobre las filitas Excélsior. Este grupo padece tener 2 fases. Una sedimentaria y otra volcánica denominado volcánico catalina.En la mina Andaychagua está constituido por derrames y brechas andesíticas, en la Mina Toldorumi, por aglomerados, derrames, brechas y tufos de composición dacítica. Las calizas varian de color gris claro a gris oscuro, son de grano fino; zonas donde están fuertemente brechadas y alteradas hidrotermalmente (silisificación y recristalizacion). Existen tufos de muy poca potencia de color gris a verdoso, intercalados con la caliza.
PLEGAMIENTOS.- La Unidad Minera pertenece al Plegamiento "Peruano" de Morococha, que tiene una orientación NW – SE, y forma una ventana estructural con exposición del basamento paleozoico, mesozoico y cenozoico, que llevó a esta zona a convertirse en una de las áreas más propicias para el desarrollo de yacimientos de innumerables depósitos minerales como vetas, mantos, cuerpos de reemplazamiento y mineralización diseminada tipo pórfido de Cu (Mo-Au).
FRACTURAMIENTO.- El fractura miento del área pertenece al sistema de Ticlio, parece ser el resultado de las fuerzas compresivas e intrusivas que dieron lugar a la formación del Domo de Yauli. La continuidad de las fuerzas compresivas durante el plegamiento dio lugar a la formación de fallas de cizalla de rumbo NW-SE.OCURRENCIA DE LA MINERALIZACIÓN.- Después de la última etapa del plegamiento, y la formación de las fracturas de 'tensión”, vino el periodo de mineralización; soluciones residuales mineralizantes originadas probablemente de los stocks de Morococha, invadieron el distrito dando lugar a la formación de estructuras y/o vetas hidrotermales, mantos y cuerpos de “reemplazamiento” en carbonatos del Pucará, Chulec-Pariatambo y Jumasha, cuerpos de contacto y diseminaciones.
46
UNSCH ING. MINAS
DESCRIPCION DEL YACIMIENTOOrigen: Depósitos complejosGénesis: cobre-plomo-zinc-plataPotencia: 4.0 metros.Rb: Norte - SurGeometría del Yacimiento Largo: 2.5 KmAncho: 14-10 m.DatosLeyesRMRCaja Techo ------------- 30Caja Piso -------------- 25Potencia de vetas 10– 14 m.Producción 3,000-3,300 ton/día
Costo de producción : 45 $/ton
Costo de operación : $ 74/ton
Buzamiento : 85º
Ley de corte : 18 $/ton
Potencia vetas : 10– 14 m.
Productividad : 12 ton /h- día
Dilución : 5%
Ley de cabeza : Zn=7%, Ag = 8.0 Onz. Ag/ton, Pb =1.5%.
GEOMETRÍA DEL YACIMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE LEYESLa geometría del yacimiento se define a través de su forma general, potencia, inclinación y profundidad. La distribución de leyes se definirá como uniforme, gradual y errática.
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UNSCH ING. MINAS
CARACTERÍSTICAS GEOMECÁNICAS DEL ESTÉRIL Y MINERAL
La resistencia de la matriz rocosa es la relación entre la resistencia a la compresión simple y la presión ejercida por el peso del recubrimiento. El espaciamiento entre fracturas puede definirse en términos de fracturas por metro o por el RQD. La resistencia de las discontinuidades se determinará por observación directa, de acuerdo
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UNSCH ING. MINAS
CICLO DE MINADO:Perforación:Se realiza con un equipo electrohidráulico RAPTOR, con barras de 1.2 m. de
longitud, brocas de 45mm. de diámetro, la perforación es vertical con promedio
De 50 taladros/día.
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UNSCH ING. MINAS
VoladuraLa voladura se realiza con dinamita Exadit de 1 ½ x 8”, guías de seguridad y
fulminante común como detonante mas la mecha rápida para el encendido.
LimpiezaCon Scooptrams diesel de 3.5 Yd3 de capacidad, que cargan a los volquetes de 24
ton. De capacidad para su respectivo transporte.
50
UNSCH ING. MINAS
Sostenimiento
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UNSCH ING. MINAS
El sostenimiento de las diferentes labores de extracción es mediante el previo
conocimiento de la geomecánica para clasificar el tipo de sostenimiento que se debe
colocarse, para las galerías principales de acceso y transporte se utilizan el
Shotcrete y pernos split, para caida de rocas y fisuras se utilizan cimbras con
pernos.
-Shotcrete Humeda con 80%.
RellenoEl relleno de los tajos se hace mediante lozas cementadas (Relleno Hidráulico
Cementado) y sostenimientos secundarios mediante cuadros. El método consiste en
extraer franjas de mineral de 4.5 m. de altura a partir del nivel superior, rellenar el
espacio vacío con relleno cementado formando lozas de 2 m. de espesor e ingresar
nuevamente por debajo de esta loza acondicionando accesos y así sucesivamente
hasta llegar al nivel inferior. Las lozas normalmente son de 15 m. de largo por 2m.
52
UNSCH ING. MINAS
de espesor, el ancho varía de acuerdo al ancho del tajo, la proporción de la mezcla
para la loza es de 4:2:1 (relave: piedra: cemento); la dosificación de la mezcla es de
7 días a 28 días, según requerimiento de minado.
CICLO DE ELABORACION PARA ESTRUCTURA DE MALLAS EN LOZA DE
CONCRETO ARMADO
Se perfora manteniendo las distancias de 1.2m de separación entre taladros de la misma malla y los 0.15m de separación entre la 1º y 2º malla.
En el momento de iniciar la perforación se debe de respetar la ubicación de los taladros que se pinto.
Teniendo un piso nivelado libre de lodo y agua, procedemos al tendido de malla electrosoldada. El traslape de entre malla y malla es de 0.3m y la altura de malla en las cajas es de 0.6m.
53
UNSCH ING. MINAS
Tendida la malla electrosoldada, el siguiente procedimiento es el inyectado de fierro inyectado de 1” de diámetro en los taladros perforados con 1.2m de separación cuya profundidad es de 3m ó 10’.
La separación de fierro inyectado a fierro inyectado es de 1.2m, y la distancia del nivel del piso a la 1º malla es 0.15m como también la distancia entre la 1º malla y la 2º malla.
Luego procedemos al tendido de Eles cuya separación de fierro inyectado a Ele y de Ele a Ele será de 0.6m.La secuencia es como sigue: Fierro inyectado, Ele, Ele y Fierro inyectado. Repitiendo la secuencia en todo el paño.
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UNSCH ING. MINAS
Es de vital importancia mantener el Orden y limpieza antes, durante, y después de la jornada para crear una buena imagen en todo nuestros procesos productivos.
TENDIDO DE LARGEROS
METODO DE EXPLOTACION EN LA UNIDAD MINERA ANDAYCHAGUACORTE RELLENO ASCENDENTE(UNDER CUT AND FILL)
DEFINICIÓN DE MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
El minado aplicado en la Mina Andaychagua es explotación por el método de corte y relleno
descendente Mecanizado” (under cut and fill), con lozas de relleno Cementado por medio de
rampa.
El minado de los tajeos se realiza en tramos horizontales o pisos de mineral en sentido
descendente, utilizando como techo artificial el relleno cementado. Este método permite
utilizar equipos de trackless, o sea equipos sobre llantas autopropulsadas con motores diesel.
Se explota la veta de caja a caja, sin problemas subsidencias del techo, trabajos de
sostenimientos en las lozas (cuadro de maderas), las condiciones de seguridad y trabajo
mejoran por que se elaboran sobre un piso sólido y techo cementado que requiere un mínimo
desatado.
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RELLENO CEMENTADO
RELLENO HIDRAULICO CEMENTADO
Winze
RELLENO CEMENTADO
8 m
3 m
4 m
1 m
Accesopara Perforación
5 m.Taladros
Sobre-perforación
3 m
Perforación
UNSCH ING. MINAS
PREPARACION GENERAL
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UNSCH ING. MINAS
Este método es el mejor empleado en vetas inclinadas y que requiera un minado selectivo ya que permite, el mineral roto que tenga un bajo valor sea dejado en el tajo entre otras consideraciones.
PLANEAMIENTO
Una vez que se ha decidido que el corte y relleno es el mejor y eficiente para un particular cuerpo o veta la siguiente consideración es la disponibilidad del relleno detrítico en combinación con el relleno hidráulico para compactar las cajas y seleccionar el transporte eficiente.
La otra consideración que se toma es el equipo para la limpieza ello es determinado de acuerdo al ancho promedio de la veta y la longitud del tajo.
Los tajos promedios que se maneja es de 200 metros de longitud con dos alas de 100 metros cada uno
DESARROLLO
NIVEL DE PRODUCCION PRINCIPAL
Se realizara un By Pass principal desde los cuales se accede a la veta cada 50 metros, para luego correr galería en el mismo nivel, este nivel también sirve como nivel de extracción.
RAMPA DE PRODUCCION
Se construye una rampa que corre paralelo a la veta, desde los cuales se accede hacia la veta para seguir tajeando en los sucesivos cortes.
VENTILACION
Se construye 02 chimeneas de ventilación en los extremos de las alas, para generar el circuito de ventilación
ECHADEROS
Se construye 01 chimenea ligada a la rampa como echadero.
CAPITULO: IIIUNIDAD ECONOMÍA ADMINISTRATIVA EL PORVENIR
57
UNSCH ING. MINAS
COMPAÑÍA MINERA MILPO S.A.A.
OBJETIVO: Aplicable a depósitos verticales (vetas) o depósitos de gran tamaño e irregulares.
UBICACIÓN
El yacimiento de la Compañía Minera Milpo, Unidad Minera El Porvenir está políticamente ubicado en el distrito de Yanacancha, Provincia de Cerro de Pasco, región Andrés Avelino Cáceres, esta situado a 15 Km al NE de la localidad de Cerro de Pasco (podremos visualizar en el Grafico).A 321 km de Lima.
ACCESIBILIDAD
Es accesible desde la ciudad de Lima por la siguiente ruta:
• Lima - La Oroya - Cerro de Pasco Carretera asfaltada 310Km.
• Cerro de Pasco - Milpo Carretera afirmada 15 Km.
• Con un tiempo de viaje desde Lima de aproximadamente 7 horas.
• Altitud: 4200 msnm.
RECURSOS HUMANOS
En Compañía Minera Milpo Unidad Minera El Porvenir cuenta con el siguiente personal:
Funcionarios: 10
Empleados: 140
Obreros : 259
58
UNSCH ING. MINAS
GEOLOGÍA
Geología Estructural:
Falla Regional Milpo – Atacocha:
Constituye la estructura de gran importancia del distrito, esta estructura longitudinal de rumbo NS se extiende desde Yarusyacan en el Norte hasta la hacienda Carmen Chico en el Sur.
YACIMIENTO
• El yacimiento está formado por cuerpos irregulares (bolsonadas) con dimensiones promedio de 30 y 40 m, buzamiento de 85°, emplazadas en calizas y dacitas competentes y también vetas.
• Inicio de operaciones, Abril de 1949.
59
UNSCH ING. MINAS
• La profundidad reconocida del yacimiento de Milpo es 1250 m. los metales útiles Zn, Pb, Cu y Ag.
METALURGIA
Produce concentrados de zinc, plomo y cobre, con contenidos de oro y plata, a través de la flotación de mineral en su propia planta concentradora, la misma que tiene una capacidad instalada de 5,600 toneladas por día, producción a toda marcha.
EXPLORACION: En el año 2008, se efectuaron 47,150 metros de Perforación Diamantina, estando la Exploración orientada a los siguientes objetivos principales:
• Ampliación y confirmación de áreas económicas
• Recategorización de recursos.
• Corredor de brechas
• Porvenir 9
• Profundización
• Don Ernesto
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UNSCH ING. MINAS
RESCURSOS Y RESERVAS DE LA UNIDAD MINERA EL PORVENIR
El siguiente Cuadro resume el nivel de reservas y recursos de la Mina El Porvenir al 31 de diciembre 2014
RESERVA DE U.M. PORVENIR 2015 PROGRAMA AL 2016
RESERVASMINERALES31/12/2014
PROGRAMA 2015META 300
RESERVAS EXTRAÍDASEne a Oct 2015
PROGRAMA 2016 META 300
Toneladas 21,649,145 2,211,000 1,746,402 2,333,500
Zn % 3.56 3.36 3.21 3.40
Pb % 0.61 0.74 0.90 1.06
Cu % 0.25 0.18 0.17 0.15
Ag opt 1.36 1.35 1.68 1.80
61
UNSCH ING. MINAS
En Compañía Minera Milpo S.A.A., Unidad Minera El Porvenir se incluye actividades de exploración, desarrollo, preparación y explotación de su mina subterránea con el método de explotación corte y relleno mecanizado y se describe de la siguiente manera:
METODO DE EXPLOTACION:
Método Corte y Relleno Ascendente
20 m.
ORE PASS
RAMPA ESPIRAL15%
57.00 m.
CHIMENEA DE VENTILACION
TAJ EO
CORTE Y RELLENO MECANIZADO
METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO CON ACCESO LIBREMETODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO CON ACCESO LIBRECON PERFORACION EN BREASTINGCON PERFORACION EN BREASTING
5.00 m.
20 m.
ORE PASS
RAMPA ESPIRAL15%
57.00 m.
CHIMENEA DE VENTILACION
TAJ EO
CORTE Y RELLENO MECANIZADO
METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO CON ACCESO LIBREMETODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO CON ACCESO LIBRECON PERFORACION EN BREASTINGCON PERFORACION EN BREASTING
5.00 m.
62
UNSCH ING. MINAS
El Método de Explotación del yacimiento de la Unidad el Porvenir- Milpo, es Corte y Relleno Ascendente Mecanizado, con perforación en Breasting (Perforación Horizontal). La Explotación en los tajos es completamente Mecanizada, con Jumbo Electro hidráulicos, con Scoops de 6 yardas cúbicas, con Scissor Bolter, con Scaler, con Anfo Loader. Del sub-nivel principal, paralelo a la zona mineralizada, se desarrollan rampas de accesos de 57mts de longitud en promedio, con gradientes de 15% hacia el cuerpo y con esta rampa se batirá 20 metros en cortes sucesivos, disminuyendo la inclinación, primero a -7.5 %, +7.5 %, hasta el acceso final con inclinación de +15 %, esto nos permite realizar 4 cortes; Los accesos son de sección de 4 X 3.5 mts. hacia la parte central de los cuerpos, entonces por cada tajo se diseña 2 o 3 frentes de ataque en breasting a lo ancho del yacimiento. Con el corte y relleno mecanizado en la profundidad de la mina se espera alcanzar 62 ton/h-g.
DISEÑO DEL METODO DE EXPLOTACIONGalerías Principales: Sección: 4.0 x 3.5 m.Sub-niveles: Sección: 4.0 x 3.5 m.Rampas de acceso a tajos: Sección: 4.0 x 3.5 m. Gradiente: -15% a +15%
Longitud: 60 m.Chimeneas de Ventilación:
Principal: 3.0 m. DiámetroAuxiliar: 1.8 m. DiámetroEchadero: 2.1 m. Diámetro
Tajos:Altura de corte: 5.0 m.Altura de cara libre 1.0 mAltura total del Tajo 6.0 m.
Altura de línea de relleno: 1 m. debajo del techo.
63
UNSCH ING. MINAS
CICLO DE MINADOEl ciclo de minado está conformado por Perforación, Voladura, Ventilación,Limpieza y Acarreo de mineral, Desatado de rocas, Sostenimiento y RellenoDetrítico o Hidráulico
PARAMETROS DE PERFORACION EN LA MINA EL PORVENIR 2015
Jumbo Axera de dos brazos
Barra de Perforación = 16 pies
Diámetro de Broca = 45 mm
Velocidad de Penetración =1.8 m/min
Rendimiento =24tal/hr
Producción por taladro = 10t/tal
PARAMETROS DE DESATE:
Equipo de desate Scaler
Rendimiento 0.97 min /m2
Disponibilidad Mecánica 80%
64
UNSCH ING. MINAS
PARAMETRO EN VOLADURA:
Carguío Equipo Anfo Loador
Tiempo Promedio de Carguio: 30 a 45 mim
Agente de Voladura : Anfo Superfam Emulnor 300 de 1 1/8 pulg. X 8 pulg
Veloc. De detonación = 5700 m/s
Densidad = 1,14 gr./cm3
Accesorios de voladura
PARAMETROS EN LIMPIEZA:
Equipo Scoop de 6 yd3
Rendimiento 85 t/h
Rendimiento por día 1700 t/d
PARAMETROS EN SOSTENIMIENTO:
Equipo Scissor Bolter
Rendimiento 11 elem/hr
65
UNSCH ING. MINAS
EQUIPOS UTILIZADOS EN LA UNIDAD MINERA EL PORVENIR EN LAS DIFERENTES OPERACIONES UNITARIAS
Equipo Utilizado Para la Perforación
Jumbo Axera de dos brazos
Barra de Perforación = 16 pies
Diámetro de Broca = 45 mm
Velocidad de Penetración =1.8 m/min
Rendimiento =24tal/hr
Producción por taladro = 10t/tal
EQUIPOS PARA EL CARGUIODE TALADROS:
Equipo de Carguio de Taladros en Compañía Minera Milpo S.A.A. Unidad Minera El Porvenir: Anfo Loader, Marca: Normet, Modelo: Charmec 6605B (en plena operacion)
EQUIPO DE DESATE Y SOSTENIMIENTO:
El desatado de rocas se realiza en un 5 % manual y 95 % Mecanizado con barretillas de aluminio y el scaler respectivamente.
66
UNSCH ING. MINAS
EUIPO DE SOSTENIMIENTO:
se realiza con el Scissor Bolter para pernos mecanicos y la cabolt para cable bolting.
67
UNSCH ING. MINAS
EQUIPOS DE LIMPIEZA Y ACARREO:
En cuanto a la limpieza y acarreo del mineral en los tajos se utilizan Scooptrams Diesel de 6 yd3 y volquetes de bajo perfil o más conocidos como Dumper de 20 TM de capacidad
68
UNSCH ING. MINAS
CAPITULO: IVUNIDAD ECONOMÍA ADMINISTRATIVA ATACOCHA
COMPAÑÍA MINERA MILPO S.A.A.
ESTADO TECNOLÓGICO DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
1. Generalidades:1.1 Ubicación:
El asiento minero de Atacocha se encuentra ubicado en el paraje Atacocha, distrito de Yarusyacán, provincia y departamento de Cerro de Pasco, entre las coordenadas geográficas siguientes (ver plano N° 1):
Longitud 76° 13’ 05” Oeste
Latitud 10° 35’ 00” Sur
A una altitud comprendida entre 4,000 a 4,600 m.s.n.m
El acceso a esta mina desde la ciudad de Lima, utilizando como vehículo camioneta, se realiza de la siguiente manera:
Tramo Tipo de CarreteraDistancia
Km.
Tiempo
Horas
Lima- Cerro de Pasco Asfaltada 346 6.00
Cerro de Pasco- Chicrín Asfaltada 25 0.75
Chicrín- Mina Atacocha Trocha 7 0.25
Total = 378 7.00
69
UNSCH ING. MINAS
Geología:2.1 Tipo de Yacimiento:Regionalmente el área está constituido por rocas Metamórficas, Sedimentarias e intrusivas del Paleozoico, Mesozoico y Cenozoico respectivamente y separadas por discordancias. Estructuralmente se tiene fallas de orientación N‐S y NW • Los yacimientos de El Porvenir y Atacocha se encuentran emplazadas en la falla regional Milpo Atacocha y asociados a intrusivos dacíticos. • Al norte se tiene el proyecto de Machcan que se encuentra asociado a la Falla Longreras y sistema tensional NW y asociado a un stock de intrusivo dacítico que aflora en menor área.
Seguridad: Concientización y capacitación continua a través de programas de cursos cortos
al personal, a todo nivel.
70
UNSCH ING. MINAS
La Empresa Minera Atacocha S.A., está organizada bajo los lineamientos de una organización lineal, donde los cargos, jerarquías y responsabilidades están claramente establecidas. Además se toman en cuentan los siguientes parámetros para el diseño de este método:
ESTATIGRAFIA
El Paleozoico Superior representada por el Grupo Mitu, formado por capas de
conglomerados, areniscas, cuarcitas y lutitas rojas.
El final del Triásico y el comienzo del Jurásico, lo representa el complejo calcáreo del Grupo
Pucará, cuyo afloramiento cubre gran parte del área en estudio.
GEOLOGIA ESTRUCTURAL
71
UNSCH ING. MINAS
Una visión de conjunto de los diferentes grupos estructurales que se presentan en el área de
Atacocha, muestra que los sedimentos fueron plegados principalmente por esfuerzos de
compresión orientados en dirección Este-Oeste y que al aumentar el grado de plegamiento se
haya formado un sistema de fracturas paralelas a los ejes de dichos pliegues.
En general, el Distrito se caracteriza por presentar pliegues orientados sensiblemente al Norte
y cuyos planos axiales se inician hacia el Este
MINERALES DE MENA MINERALES DE GANGA
ESFALERITA: SZnCOLCOPITA: S2 FeCuGALENA: SPbARGENTITA: SAg2
PIRITA: S2Fe CALCITA: CO3Ca REJALGAR: SAs OTROS.
MINERAL ESPECIAL:
Es de origen metasomático de contacto, se ubica en la aureola de skarn que bordea el intrusito
Santa Bárbara y Atacocha. Los minerales de mena que se presentan son esfalerita con
pequeñas cantidades de galena.
El contenido de bismuto es mayor a 0.05%. Desde el punto de vista geomecánico, el macizo
es de buena calidad. Aporta el 20% de la producción.
MINERAL COMÚN:
Son cuerpos de relleno y reemplazamiento, se consideran los más importantes por ser los de
mejores valores en el yacimiento. Su mineralización consiste de galena argentífera, esfalerita
y tetraédrita.
CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO
El yacimiento está conformado por un sistema de vetas paralelas cuyas potencias fluctúan
entre 0.8m.a 2.2m. Buzamiento promedio 70°, extensión horizontal hasta 1000m. y una
profundidad de 800m. Estas vetas están emplazadas en calizas de competencia regular.
La mineralización es del tipo metasomático de contacto de competencia regular, los metales
útiles son Pb, Zn, y Ag.
72
UNSCH ING. MINAS
Las reservas cubicadas alcanzan a 6 000,000 T entre probadas y probables con leyes de
0.66% de Pb, 3.83% de Zn, 0.20% DE Cu y 1.2 Onz Ag/Tn
GEOMECÁNICA PARA EL SOSTENIMIENTO
Para definir el tipo de sostenimiento se utiliza: La “Tabla Geomecánica”, la cual ha sido
creada por el Departamento de Geomecánica. Ella nos brinda información del tipo de
sostenimiento a instalar, siendo su uso muy sencillo y de fácil aplicación, ya que solo se
necesita de un pico de geólogo y un flexometro.
ESTRUCTURA DE LA MINA
El yacimiento es accesible por medio de piques, galerías de nivel, chimeneas para ventilación
y servicios.
El transporte en los niveles se realiza mediante locomotoras eléctricas y carros mineros de
1.5 T, la extracción se realiza por piques.
Los blocks de explotación tienen 60m. De longitud por 30 m. de altura.
Las labores preparatorias consisten en preparar un subnivel de explotación construido sobre
la galería de nivel, dejando un puente de 2 m. Chimeneas de ventilación para relleno y
acceso.
DEPARTAMENTO DE PLANEAMIENTOEn la elaboración de proyectos en mina se utiliza el software “datamine estudio” con el cual
se tiene levantada toda la mina en tres D, además el software vulcan para el modelamiento
geologico y litológico. Ambos softwares se complementan mutuamente el primero por su
rapidez en el diseño y facilidad de uso y el segundo por su gran capacidad de manejo de
información ambos programas Interactúan exportando sus archivos, logrando un binomio
sumamente eficaz en el tratamiento de la información tanto de mina como de superficie.
3.12 MAPEOS GEOMECANICOSSe actualizan en forma mensual y se basan en la tabla geomecanica. Estos mapeos nos
proporcionan la siguiente información:
Definen el tiempo que la roca soporta sin sostenimiento (tiempo de autosoporte).
Definen el tiempo que la labor debe estar abierta con sostenimiento.
Definen las aberturas máximas.
73
UNSCH ING. MINAS
Definen el tipo de sostenimiento a instalar.
Se ubica las áreas con problemas estructurales dentro del stope.
MAPEO GEOMECANICO
ELECCIÓN DEL SOFTWARE
La elección del “software” es una parte delicada, por la magnitud de inversión y los
problemas que podría acarrear una mala elección, fundamentalmente en el tema de soporte
post-venta. Afortunadamente, la tendencia se dirige hacia una fuerte competencia, que tiende
a igualar el mercado y a permitir la comunicación de información entre los diferentes
proveedores de software. Esto ha permitido conformar una mezcla de habilidades VULCAN
y DATAMINE, reduciendo el costo de licencias, y evitando cuellos de botella, que alargan
innecesariamente el tiempo de implementación de las diferentes etapas. A continuación se
presentan figuras de los logros alcanzados en visualización 3D de Atacocha.
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APLICACIÓN DE VULCAN Y DATAMINE
MODELAMIENTO GEOLÓGICO
Se ha realizado teniendo en cuenta los sondajes diamantinos realizados. En el gráfico se
observa el Modelamiento geológico:
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
La cia minera Atacocha teniendo en cuenta las caracteristicas del yacimiento en sus tres
secciones esta aplicando el método de corte y relleno ascendente en bresting y relleno
ascendente mecanizado.
En los stopes con terreno suave y techo deleznable se está aplicando la perforación
horizontal ( BRESTING) creando hasta tres frentes de arranque con máquinas jumbo
electroelectrico de 14’ de perforación; y con voladura controlada.
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La mecánica de explotación es como sigue:
En el área vacia que tiene 5 m de altura, el upper drill W. perfora taladros de 40 mm de
diámetro* 14’ en forma ascendente con una inclinación de 70°, iniciando en la
chimenea de ventilación hasta completar unas ala del stope. Culminada la perforación,
previo acarreo y transporte se efectúa el relleno de la cámara vacía.
OPERACIONES UNITARIAS
PERFORACIÓNPara la perforación en los tajos donde se aplica los métodos de explotación de corte y relleno
ascendente se utiliza el Upper Drill Wagon accionado por motores neumático en donde
operan dos perforadoras semi-pesadas.En los stopes con terreno suave y techo deleznable se
esta aplicando la perforación en Breasting creando hasta tres frentes de arranque con
máquinas Jack llegs y con voladura controlada.
La perforación en los tajos donde se aplica los método de explotación de por sub niveles la
perforación horizontal es utilizando el Jumbo de 14 pies con diámetro de taladro de 64 mm.
Y para la perforación vertical se utiliza el Simba Raptor de 14 pie con diámetro de taladro
de 64 mm.
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VOLADURALa voladura se efectua empleando un agente explosivo de tipo (nitro carbo-nitrato)NCN
como el examon V tambien se utiliza anfo y dinamita
La velocidad de detonación es de 3000 m/seg. La densidad es 0.95-1.10
En lugares de alta dureza se utiliza la dinamita semexa en donde la velocidad de
detonación es de 3800 m/seg. , con una densidad de 1.8 para la detonación se utiliza el
sistema de iniciación antyio estático no eléctrico(fanel) con alta potencia en escala de
miliseg.
ACARREO Y TRANSPORTE La limpieza del mineral y su traslado del lugar de disparo alas tolvas de transferencia se
efectúa mediante el scooptram.
Cáp. de de cuchara de 6 Yd3
Ciclo de carguio 3.8 min
Distancia económica 85 m
Producción efectiva horaria 30 TM/hora
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Para el transporte del mineral se utiliza las locomotoras con troley,la capacidad es de 10 ton.
(nominal), cada vagón.
OSTENIMIENTO
Los principales sistemas de sostenimiento utilizados son los siguientes:
Split set o perno helicoidal ocasional.
Split set o perno helicoidal sistemático.
Split set o perno helicoidal con malla electrosoldada.
Split set o perno helicoidal con Shotcrete y fibra metálica.
Arcos metálicos.
Cuadros y Puntales de madera.
SPLIT SET O PERNO HELICOIDAL OCASIONAL:
En roca de buena calidad la función principal del empernado es evitar la caída de bloques o
planchas de roca evitando así la desintegración del macizo. Se utiliza en labores permanentes
y temporales.
SOSTENIMIENTO CON MALLA ELECTROSOLDADA
La malla electrosoldada se usa en combinación con split set o pernos helicoidales, tanto en
labores permanentes como en stopes. La malla consiste en una cuadricula de alambres de
acero de 4.2 mm. de diámetro, soldadas en su punto de intersección cada 3”. Este tipo de
sostenimiento representa el 60% del sostenimiento total y su instalación se hace mayormente
en stopes. Su costo es relativamente alto.
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SOSTENIMIENTO CON ARCOS METALICOS
Este tipo de sostenimiento se utiliza en rocas de mala a muy mala calidad y en labores
permanentes. Consiste en arcos metálicos de tres cuerpos, la viga utilizada es H4 ó H6, el
espaciamiento es entre 0.5 m. y 1.5 m. Tienen una base de concreto que llega hasta 1.5 m. de
altura, en la parte superior se instala planchas acanaladas y bolsascrete entre la cimbra y la
roca.
RELLENOEl principio básico de este método es que el mineral cortado es remplazado por relleno
hidráulico el cual sirve como piso de trabajo, generalmente horizontal.
Una vez concluido la perforación evacuamos todo el mineral, realizado la voladura se
preparan los stopes para la recepción de relleno hidráulico, estos trabajos se realizan bajo
ciertos criterios técnicos con personal calificado con la finalidad de evitar posibles fugas
de relleno durante la operación, el drenaje del agua de relleno se efectúa por cualquiera
de los caminos mediante tela polifel
El tipo de relleno es hidráulico que consiste en una mezcla de agua con relave preparado
en la planta de relleno hidráulico la cual es bombeada en pulpa con un 60% de sólidos
desde chicrin a los diferentes niveles por medio de tuberías, luego distribuidos a los
stopes
La utilización del relleno hidráulico a incrementado en 75% respecto a los servicios del
año pasado actualmente se rellena 40000 m3 de labores en explotación, de las cuales el
77% corresponde al relleno hidráulico y el 23% se hace con relleno detrítico.
4.17 PARÁMETROS DE EXPLOTACIÓN
Ley del zinc : 3.83%
Ley del Plomo : 0.66 %
Ley de la plata : 1.20oz/ton
Ley de la cobre : 0.20 %
Factor de potencia : 0.32 Kg/Tn
Producción : 4200 TNPD
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Producción mensual : 137 950 ton/mes
Productividad por guardia : 2250 ton/Gdia
Método de Explotación : Corte y Relleno Ascendente en BREASTING
Tipo de Relleno : Hidraúlico
Recuperación : 80%
Dilución : 5%
COSTO DE OPERACIÓN
COSTO DE OPERACIÓN EN PLANTA
6.5$/TONELADA
COSTO DE OPERACIÓN DE LA UNIDAD ATACOCHA
48 $/TONELADA
RESERVAS MINERALES – U.M. ATACOCHA
RESERVAS MINERALES Programa 2015 Reservas Extraídas Programa 201631/12/2014 Meta 300 Acumul. Oct 2015 * Meta 300
Toneladas 6,073,807 1,576,500 1,059,912 1,723,500
Zn % 3.02 3.13 2.49 2.1Pb % 1.27 0.84 1.09 1.92Cu % 0.33 0.25 0.18 0.12Ag (Oz/ton) 1.98 1.54 1.50 2.1NSR ($/ton) 71.9 61.1 58.9 69.7
El programa de producción del 2016 se minará con el aporte del minado subterráneo y
superficial (Glory Hole), con el 68% y 32% respectivamente, resaltando una clara
diferenciación de leyes entre el minado superficial y subterráneo, donde el minado
subterráneo presenta los mayores valores de %Zn mientras que el minado superficial presenta
mayores valores en %Pb y oz/t Ag; por otro lado el minado subterráneo esta conformado por
el 24% de la Zona Alta, el 30% entre la Zona Intermedia y Baja y el 46% de la Zona de
Profundización.
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PLAN DE MINADO 2016 – U.M. ATACOCHA
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Proyecto Rampa 3570
CAPITULO: V
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UNIDAD ECONOMÍA ADMINISTRATIVA CHUNGARU.E.A. ANIMON
COMPAÑÍA MINERA VOLCAN S.A.A.
la mina animon está ubicada en el distrito de huayllay, provincia y departamento pasco, en el flanco oriental de la cordillera occidental, a la mina animon está ubicada en el distrito de huayllay, provincia y departamento pasco, en el flanco oriental de la cordillera occidental, a una altitud de 4,600 m.s.n.m.limita por el norte con la cía minera huarón, por el este con caserío la cruzada, al oeste con la comunidad de quimacocha y la laguna shegue, y al sur el límite es con la laguna huaroncocha
ACCESO
el principal acceso es por la carretera central lima-oroya-cruce villa de pasco: 285 km. en carretera asfaltada, y de este punto a animón hay 43 km. en carretera afirmada, haciendo un total de 328 km.otras rutas:- lima-canta-animón 219 km.5 horas- lima-huaral-animón 225 km.5 horasuna altitud de 4,600 m.s.n.m.
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limita por el norte con la cía minera huarón, por el este con caserío la cruzada, al oeste con la comunidad de quimacocha y la laguna shegue, y al sur el límite es con la laguna huaroncocha
el principal acceso es por la carretera central lima-oroya-cruce villa de pasco: 285 km. en carretera asfaltada, y de este punto a animón hay 43 km. en carretera afirmada, haciendo un total de 328 km.
otras rutas:
lima-canta-animón 219 km.
5 horasla mina animon está ubicada en el distrito de huayllay, provincia y departamento pasco, en el flanco oriental de la cordillera occidental, a una altitud de 4,600 m.s.n.m.Limita por el Norte con la Cía Minera Huarón, por el Este con caserío La Cruzada, al oeste con la Comunidad de Quimacocha y la Laguna Shegue, y al Sur el límite es con la Laguna HuaroncochaEl principal acceso es por la carretera central Lima-Oroya-cruce Villa de Pasco: 285 km. en carretera asfaltada, y de este punto a Animón hay 43 Km. en carretera afirmada, haciendo un total de 328 Km. Otras rutas:Lima-Canta-Animón 219 Km .- 5 Horas Lima-Huaral-Animón 225 Km. - 5 HorasLima-Huaral-Animón 225 Km - 5 Horas
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TERCER PRODUCTOR DE PLOMO Y SEXTO PRODUCTOR DE ZINC A NIVEL NACIONAL
La mina Animón inició sus operaciones en los años 50 y en setiembre del año 2000fue adquirida por la Empresa Administradora Chungar del Grupo Volcan, corporación minera líder en el mercado mundial de producción de zinc. A partir de ese año se inició un agresivo programa de exploraciones que le han permitiendo incrementar las reservas, así mismo se incrementaron las concesiones que de 209hectáreas en el año 2000 pasaron a 9,956 hectáreas en la actualidad.
PRODUCCIÓN DE MINA
Con el incremento de reservas se tiene el soporte para ampliar la producción de mina de 500 tpd a 2,800 tpd en el 2007 y a 3,200 tpd a partir del 2008, similar proceso ha tenido la planta concentradora, que actualmente tiene una capacidad de 4,200 tpd.
En razón a su potencial geológico minero, la tecnología empleada y a sus profesionales, ahora Chungar es una de las unidades principales de Volcan. La mina Animón se ubica como el tercer productor de plomo y sexto productor de zinc a nivel nacional.
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DIAGRAMA DE PROCESO DE LA MINA ANIMON:
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REDISEÑO DEL SISTEMA DE PREPARACIONES.Consiste en correr dos by pass de 450 m (4.0 m x4.0 m) en dos niveles paralelos a
la estructura (para seis bloques de cubicación), los cuales están ubicados al piso de
la veta a 75 m. Desde allí se corren seis accesos negativos (4.0 x 4.0 m) en forma
simultánea hacia la veta con una gradiente de -16%. Los accesos permiten contar
con 12 frentes de producción y van levantándose a medida que suba la explotación
hasta alcanzar los 25 m de corte, luego se vuelve a ingresar desde el by pass
superior. La separación entre accesos es de 75 m. Se ejecuta una rampa central
(4.5 x 4.0 m) de 13%, que sirve para acceder al by pass superior, desde el cual se
efectúan nuevamente los accesos para terminar la explotación del block. Los
echaderos de mineral y desmonte (2.4 m diámetro) se ubican en los by pass en
forma equidistante. Las chimeneas de ventilación están ubicadas en los by pass.
ALGUNO DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS EN LA MINA ANIMONDe acuerdo a la potencia de la veta y ancho de labor se han seleccionado
lossiguientes equipos:
Perforación : jumbos electro-hidráulicos de 12´
Acarreo y limpieza: scoops diesel de 4.0 a 6.0 yd3
Sostenimiento: robots lanzadores de concreto y camiones mixer (vía húmeda) y
pernos de 7´ mediante jumbos empernadores
Extracción: camiones dúmper de 20-30 toneladas (cámara de carguío) y volquetes
de 30 toneladas (echaderos)REDISEÑO DEL SISTEMA DE SOSTENIMIENTO Y SU MECANIZACIÓN
Considerando que Chungar presenta rocas malas a extremadamente malas fue necesario reforzar su Departamento de Geomecánica que determinó los parámetros de diseño, métodos de explotación, mediante las siguientes premisas:
1. Evaluación geomecánica de la labor.2. Mapeo y calificación geomecánica de la roca.3. Sugerencias o recomendaciones escritas: check list y labores de riesgo.4. Diseño y recomendación del sostenimiento: shotcrete (tipo, espesor, tiempos de fragua, calibradores) y pernos de confinamiento (dimensiones, malla de instalación). 5. Mediciones e instrumentación: pruebas de resistenciaMETODO DE EXPLOTACION:
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Corte relleno ascendente:
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CICLO DE MINADO :
SECUENCIA DE LA SEGURIDADA:
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PROCEDIMIENTO ACTUAL DEL SISTEMA DE SOSTENIMIENTO1. Control de la perforación y voladura: Manejo adecuado de las mallas de
perforación y uso de explosivos de baja potencia.
2. Desatado de Rocas: Se cuenta con un procedimiento muy estricto del
desatado de rocas (antes, durante y después de las operaciones unitarias,
para esta se cuenta con el apoyo de 02 scaler de hasta 7m de alcance).
3. Determinación del Spam: Interpretar adecuadamente los períodos y/o
espacios abiertos de tiempo de auto-soporte de acuerdo a la calificación
geomecánica.
4. Instalación del Shotcrete: Lanzado vía húmeda/seca de 2” de espesor y de
acuerdo al diseño establecido.
5. Instalación de pernos de confinamiento: En función del diseño de empernado
(espaciamiento 1.5 m), bajo un techo seguro.
6. Control del relleno hidráulico: Relleno total del tajo explotado sin dejar cara
libre expuesta.
DISEÑO DEL SISTEMA DE SOSTENIMIENTO:
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Pernos de Compresión y fricción axial:
Características:
Consiste en pernos de anclaje de acero tubular que han sido plegados para reducir
su diámetro y de una bomba de agua a alta presión. Los pernos se introducen en un
barreno, expandiéndose mediante agua a alta presión.
Durante el proceso de expansión el perno de confinamiento comprime el material
que rodea al barreno, adaptando su forma a las irregularidades de las paredes del
hueco en toda su longitud del perno.
Características: elemento que se emplea como sostenimiento definitivo y se instala
en forma sistemática.
Ventajas:Confina la excavación con 300 bar formando un arco de auto soporte con la
propia roca; por ende, permite tener excavaciones a secciones mayores con
la estabilidad dentro de los tiempos considerados y que garantizan las
operaciones.
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SOSTENIMIENTO :
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APLICACIONES:
se utiliza en las industrias mineras. se utiliza con mayor frecuencia en todas las unidades mineras del mundo herramienta fundamental de cubicación de recursos y reservas de mineral Taylor, Brian Mackenzie, Lopez Jimeno. Para minería subeterranea y a cielo abierto La aplicación de los diferentes métodos de explotación estudiadas en las
diferentes minas del mundo.
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CAPITULO VRECOMENDACIONES
Los cálculos se tiene que hacer con bastante verasidad
Tener en cuenta los parámetros de cubicación de reserva y diseño del
método de explotacion
Identificar de manera correcta las cajas piso y caja techo.
La selección de equipos de operación son de acuerdo al diseño del método
El calculo de Rop, Vop y vida de la mina es fundamental para la valorización
del yacimiento
Considerar a lo minimo el recuerso y reserva para calcular todo lo necesario
del yacimiento.
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CONCLUSIONES El trabajo se realizo con mucho esmero de parte de mi persona
Todas las fuentes para realizar el trabajo fue verídico y conciso
Aprendi a calcular todo los parámetros de un recurso y reserva de mina.
Aprendi a seleccionar un método de acuerdo a las características
geomecanicos del yacimiento
Entendí a diferenciar claramente lad diferentes operaciones unitarias de cada
uno de los métodos.
La diferencia entre vida de la mina y la vida optima de mina
Concluyo indicando que fue un éxito la realización de este trabajo.
Personalmente siento una satisfacción por haber realizado este trabajo
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BIBLIOGRAFIA
Tesis para obtener título de ing. De minas(Lázaro Wilder Huamán Montes) Lima-Perú-2007
Pontificia Universidad Catolica. PLANEAMIENTO DE MINADO SUBTERRANEO PARA VETAS ANGOSTAS: CASO PRACTICO; mina “Esperanza de Caravelí” de Compañía Minera Titán S.R.L
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID Escuela Técnica Superior de Ingenierosde Minas
Ing. Edmundo Campo Arzapalo. Diapositivas de métodos de explotación https://www.google.com.pe Diapositivas brinadados por cada unidad minera visitada-2015 Y otros.
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