REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAINSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

“SANTIAGO MARIÑO” EXTENSIÒN BARINAS

Barinas, Junio de 2010

AUTORES:

Escalona Jesús C.I 20.590.078Rangel Hellem C.I 18.771.004Caballero Mildred C.I 18.771.004Sánchez Yuliana C.I 17.724.153

Prof. Olinda Mora

Es el basado en detectar una fallaantes de que suceda, para dar tiempoa corregirla sin perjuicios al servicio,ni detención de la producción. Estoscontroles pueden llevarse a cabo deforma periódica o continua. Paraello, se usan instrumentos dediagnóstico, aparatos y pruebas nodestructivas.

El mantenimiento predictivo esevidente, con respecto a otrostipos de mantenimiento ya seapreventivo o correctivo ennuestras instalaciones con las quetendríamos que realizar cuandotuviésemos monitorizadasnuestras máquinas, realizando unseguimiento de los parámetros amedir.

Puede demostrarse con datosnuméricos reales de empresas dedistintos sectores donde se haimplantado o está en periodo deimplantación. La evaluación de larentabilidad necesita disponer deuna información histórica. Aún, asíse obtienen rentabilidadesatractivas para competir con otrosproyectos.

Predictivo Actuación sobre Preventivo

•Incremento en laProducción•Eliminamos costes de granreparación•Incrementaos seguridad

Prevención de falloscatastróficos

•Periódicos desmontaje•Intervención en maquinasque funcionancorrectamente•Posibilidad de perder elequilibrio•Alto coste

•Mejoramos la calidad de lareparación•Reducimos las horas detrabajo en la intervención•Reducimos el almacenajede piezas

Reparaciones Planificadas

•Intervención en la maquinapara sustituir piezas quepueden estar en buenestado

Predictivo Actuación sobre Preventivo

•Reparaciones más rápidas.Se conoce el problemaantes del desmontaje•Podemos determinar lacausa de fallos crónicos

•Conocimiento delproblema dentro de lamaquina

•Se le supone

•Reduce el consumo deenergía eléctrica•Reduce los costos de losseguros de los equipos

•Reducción de costes

La vibración es uno de losindicativos más claros del estado deuna máquina. Bajos niveles devibración indican equipo en buenestado, cuando estos niveles seelevan es claro que algo comienza aestar mal.

Los equipos utilizados van desde losportátiles, hasta la monitorizaciónen continuo u “on line”. Dentro deellos nos encontramos con“vibrómetros” que nos midenniveles de vibración globales conpoca capacidad de diagnóstico.

Reducción drástica de los intervalos de toma de datos.Eliminamos el coste de la mano de obra.Mayor calidad en la toma de datos tomados.

Consiste en realizar una transformación de una señal en eltiempo al dominio de la frecuencia, donde podemosidentificar la vibración de cada uno de los defectos quepuede presentar nuestro equipo

Los problemas que se pueden detectar son: Desequilibrios,desalineaciones, holguras, problemas de lubricación encojinetes, daños en engranajes, entre otros

Es una técnica que permite, a travésde la radiación infrarroja queemiten los cuerpos, la medidasuperficial de temperatura y esta norequiere el contacto físico.

El instrumento que se usa, es lacámara de infrarrojos.

Inspección en soldadurasMedición en tanques de almacenamiento.Control de calidad en procesos de producción.Aplicaciones de prevención y detección de incendios.Posicionamiento de componentes y fallos en circuitoseléctricos.

Será labor del inspector de termo-grafía saber discernir,filtrar y evaluar los puntos calientes encontrados en eltermo-grama, buscando la causa y el origen de los mismos.

RANGO DE TEMPERATURAS: DE - 40 A 1500 ºC

CRITERIOS

T<5 ªCSin Falla - El objeto debe mantenerse en observación

T = 5 a 30 ªCSobrecalentamientoRepararse lo antes posible

T>30 ªCSobrecalentamiento Peligroso Repararse Inmediatamente

Se usan solo para evaluar lacondición del lubricante y lacondición de la maquinaria. Sinembargo, se pueden distinguirclaramente unas pocas fuentesprimarias de desgaste porproblemas en la condición de lamaquina, por ejemplo si esta desbalanceada, sobrecalentada.

El utilizar una lubricación adecuada,buenos equipos de filtrado y unbuen mantenimiento reducennotablemente el desgaste dentro delos equipos. En muchos casos, elanálisis de aceite logra detectarproblemas antes de que otrastécnicas lo hagan.

Viscosidad: Cualquier cambio en la viscosidad, aumento òdisminución indica contaminación o degradación.

Contenido de Agua: Exceso de agua reducirá la viscosidad delaceite, lo que lo inhabilita para lubricar apropiadamente.

Características espumosas: La tendencia del aceite a formarespuma, le Imposibilita a lubricar adecuadamente.

Análisis espectro métrico: Esta tecnología solo monitorealas partículas más pequeñas en partes por millón. Cualquierpartícula de mayor tamaño no es reportada o detectada.

Es una técnica de gran fiabilidadpara la detección de fallos demotores de inducción.

Para aplicar esta técnica, se requiereun analizador portátil FFT y unapinza amperimétrica de sensibilidadconocida.

Un desequilibrio puede deberse a una causa externa,como en el caso de un defecto en el suministro ò de unadiferencia de impedancia entre los bobinados del mismomotor, la existencia de barras rotas o de un dañoequivalente por discontinuidad del flujo de corriente enel rotor, cavidades, anillos de cortocircuito rotos.

Es una técnica prometedora que ha despertado graninterés. Aunque la técnica no está demasiado probada enmáquinas reales, los ensayos de laboratorio presentanresultados sorprendentes en el control de evolución defallos de aislamiento, y otros problemas relacionados conestator y rotor.

Existen numerosos fenómenos que van acompañados deemisión acústica por encima de las frecuencias del rangoaudible. Las características de estos fenómenosultrasónicos hacen posible la utilización de detectores deultrasonidos en infinidad de aplicaciones industrialesdentro del mantenimiento.

Detección de grietas y medición de espesores por eco.Detección de fugas en conducciones, válvulas.Verificación de purgadores de vapor.Inspección de rodamientos.Control de descargas eléctricas.

Descargas Parciales: Se monitorizan descargas parcialesdurante el funcionamiento normal de las máquinas. Lossensores han de ser fijos a la máquina. El equipamiento demedida deberá rechazar ruidos y filtrar señales.

Ensayos EDA: Permite detectar problemas en elaislamiento, causados por degradación del mismo,sustancias contaminantes, vibraciones, descargas parciales.

Generación eléctrica. Grandes turbinas, las cuales sonvulnerables de averías mecánicas severas que puedenocasionar su autodestrucción.

Petroquímico. Resaltamos los mecanismos de trasvase defluidos, los cuales ponen en cuestión el total de lainstalación.

Cemento. Motores y reductores son partes fundamentalesde la cadena de transmisión de potencia. La vigilanciasobre ellos es fundamental a fin de evitar la parada de laproducción.

Papel. Sus prensas condicionan la calidad del papel. Elanálisis de las vibraciones da información de rodamientos,cilindros, lubricación, accionamientos

Mantenimiento Predictivo: control y análisis que nosinforman respecto del funcionamiento de una máquina,sin que ésta deje de producir.

Mantenimiento Preventivo: la intervención en lasmáquinas para inspección y/o sustitución de componentesde las mismas en función, normalmente, de las horas defuncionamiento del equipo.

El factor de costoEl factor de falla yEl factor de ajuste.

I = C × F × A

Donde

I es el intervalo de inspecciónC es el factor de costoF es el factor de falla yA es el factor de ajuste

Tiempo en llevar el repuesto, multiplicado por la cantidadde dinero que se pierde por unidad de tiempo

Factor de costo = Ci x Cf

Donde

Ci es el costo de una inspección predictiva $Cf es el costo en por no detectar la falla en $

Cantidad de fallas que pueden detectarse dividida entrelas fallas presentadas por el equipo

Factor de Falla = Fi / λ (año)

Donde

Fi es la cantidad de modos de falla por inspecciónλ es la rata de fallas presentada por el equipo ò T.P.

Es el cual, estará basado en la probabilidad de ocurrenciade mas de 0 fallas en un año utilizando la distribuciónacumulativa de Poisson con media igual a λ.

I = C × F × A

Donde: C es el factor de costosF es el factor de fallasA es el factor de ajuste

Subjetivas (sentidos)Inspecciones objetivas (instrumentos)Reparación del defecto (falla potencial).

Son documentos que informan el desempeño de losequipos o máquinas dentro de la industria y el modelo demantenimiento que se le aplica, es decir un informe quese presenta periódicamente y según la cronología en quese aplique el mantenimiento a dicho elemento; permiteevaluar y analizar las posibles averías, predecir y controlarperiódicamente el comportamiento de equipo ymaquinaria.

La lista de conclusiones con prioridades.Una descripción de lo que fue detectado y lo que significaGráficos de soporte con énfasis en el problema.El riesgo del impacto si no se atiende y un tiempo limite.Dar seguimiento con un informe recordatorio devencimiento unos pocos días después de someter suinforme.

TIPO DE

MANTENIMIENTO

ESTADO DE

FUNCIONAMIENTO

DE LA MAQUINA

MOTIVO DE LA

INTERVENCION TAREAS A REALIZAR

OBJETIVO DE LA

INTERVENCION

CORRECTIVO FUERA DE

SERVICIO FALLA

CAMBIO DE

COMPONENTES RETORNAR AL SERVICIO

PREVENTIVOFUERA DE

SERVICIO

INSPECCION

PROGRAMADA

DESARMES PARA

INSPECCION Y CAMBIO DE

DETERMINADOS

COMPONENTES

GARANTIZAR POR

DETERMINADO PERIODO SU

FUNCIONAMIENTO

PREDICTIVO EN SERVICIO CONTROL

PROGRAMADO MEDICIONES

PREDECIR Y DETECTAR

FALLAS A TIEMPO Y

PROGRAMAR SU

CORRECCION

Disculpe esta en

Mantenimiento!!!

Les agradecemos su atención y dejamos un

espacio de tiempo abierto para que nos

proporcionen comentarios, criticas

constructivas y o preguntas sobre el

tema.