mect 309 c exposé de fabrication le tréflage auteurs: areny pascal, fremy flavien, gras renaud
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MECT 309 CExposé de fabrication
Le tréflage
Auteurs: Areny Pascal, Fremy Flavien, Gras Renaud
Plan de l’exposé
• Présentation générale• Caractéristiques• Cadre d’utilisation• Avantages• Conclusion
Les différents moyens de fabrication
UsinageMoulage Déformation
Tréflage
Tournage Fraisage
Usinage de poches
F
Mf
aciers traitésRéfractairesalliages titaneetc
Naissance du tréflage
caractéristiques
Le trèflage s’apparente au perçage
Chevauchement de perçage
Origine du nom : tréflage
• Rigidité de la machine à assurer:
rigidité suivant l’axe z
Réduction du porte-à-faux suivant l’axe y
Les différents mode de tréflage:
• Grignotage latéral:
• Grignotage frontal:
Descente de l’outil
Descente de l’outil
Usinage de poches fermées
Usinage de poches ouvertes
Cadre d’utilisation
Hauteur d’usinage élevée
Aéronautique
Energétique (aubes)
Fabrication de moules
Evidement de poches
Objectif de productivité:
Débit maximal de copeaux
Puissance couple rigidité de la machine
compromis
Visualisation du procédé
avantages
• Utilisation de l’outil suivant son axe le plus rigide
• Limitation des efforts et moments fléchissants sur l’outil et la pièce.
• Réduction de la charge appliquée à la machine
• Augmentation des débits copeaux
Utilisation de l’outil selon la plus grande rigidité
• On évite la flexion engendrée dans l’outil lors d’un contournage
Limitation des efforts
• Réalisation d’une opération d’usinage identique :
-En contournage classique
-En tréflage
Opération:Rainure
même critère d’usure.
Limitation des efforts
Essai Vc(m/min) fz(mm/dt) Z N(tr/min) Vf(mm/min) Ap(mm) Ae(mm) Q(mm̂ 3/min) Vb(mm) Temps1 75 0,015 2 11937 358 0,2 2 0,14 0,07 26min2 75 0,015 2 11937 358 0,2 2 0,14 0,1 26min3 75 0,015 2 11937 358 0,2 2 0,14 0,15 26min
*Essai en rainurage classique avec un outil LMT Fette :
Résultat : usinage de 3 rainures, de 2X5X360mm pour un temps d’usinage de 1H16mn et 10,8cm^3 de copeaux.
Limitation des efforts
Essai Vc(m/min) fz(mm/dt) Z N(tr/min) Vf(mm/min) Ap(mm) Ae(mm) Q(mm̂ 3/min) Vb(mm) Temps1 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0,03 23min2 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0,03 23min3 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0,07 23min4 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0,1 23min5 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0,12 23min6 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0,15 23min
*Essai en tréflage avec un outil LMT Fette :
Résultat : usinage de 6 rainures, 2H18mn et 22,8cm^3
Limitation des efforts
Essai Vc(m/min) fz(mm/dt) Z N(tr/min) Vf(mm/min) Ap(mm) Ae(mm) Q(mm̂ 3/min) Vb(mm) Temps1 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0 23min2 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0 23min3 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0 23min4 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0 23min5 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0 23min6 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0 23min7 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0 23min8 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0,03 23min9 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 Rupture 18min
*Essai en tréflage avec un outil Jabro :
Résultat : usinage de 9 rainures, 3H27mn et 32,4cm^3
Conclusion: durée de vie augmentée
Réduction de la charge
Essai Vc(m/min) fz(mm/dt) F(x,y) N/100 Fz (N/100) Ap(mm) Ae(mm)Q(mm̂ 3/min)1 70 0,15 17 10,4 50 6 442 100 0,18 19,5 11,3 50 6 753 70 0,15 27,4 15,9 50 8 704 70 0,18 23,9 14,8 50 8 58
Paramètres de programmation nécessaires :
Ae :Engagement radial. N :Vitesse de rotation. Vf :Vitesse d’avance. P :Pas d’avance.
L’Ae et l’avance sont les paramètres à maîtriser
conclusion
Début du tréflage
Evolution des outils dans le futur:
Plus polyvalent
A plaquette ou monobloc
Clarification de l’utilisation de cette stratégie en fonction des:
Matériaux
Profondeurs
Tailles
Morphologies de la pièce