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  • Mtodo SLP

  • Objetivo de planeamiento

    Visualizar la distribucin de

    planta en planos y realizar los ajustes

    necesarios

  • Mtodo SLP (Systematic Layout Planning) Desarrollado por Richard Muther, como un

    procedimiento sistemtico para los proyectos de distribucin de plantas.

    Su enfoque principal es de acomodar en un espacio limitado diferentes departamentos de una manera ordenada y tomando en cuenta la relacin entre ellos con el objetivo de minimizar el flujo de material, personal e informtico.

  • Es una forma organizada de realizar la planeacin de una distribucin y est constituido por cuatro fases, una serie de procedimientos y smbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y reas involucradas en la planificacin.

    Puede aplicarse a oficinas, laboratorios, reas de servicio, almacn u instalaciones productivas y es igualmente aplicable para la realizacin de redistribuciones, distribuciones y relocalizaciones.

    Mtodo SLP (Systematic Layout Planning)

  • Metodologa SLP

  • Fases del mtodo SLP Fase 1 - LOCALIZACIN: Debe decidirse la ubicacin de la planta a

    distribuir, sus requerimientos. Para realizar la redistribucin, se propone una metodologa de anlisis de los factores de distribucin de planta para detectar sntomas del problema.

    Fase 2 - PLAN GENERAL DE DISTRIBUCIN: Se establece el patrn o patrones bsicos de flujo en la instalacin a organizar. Tambin se indica el tamao, configuracin y relacin con el resto de la planta de cada una de las actividades de mayor envergadura, departamentos o reas.

    Fase 3 - PREPARACIN EN DETALLE: Se planifica donde localizar cada pieza de maquinaria o equipo, materiales, personal, servicios auxiliares.

    Fase 4 INSTALACIN: Esto envuelve ambas partes, planear la instalacin y hacer fsicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribucin y se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos

  • Patrn de procedimientos Toda distribucin de planta se basa en tres parmetros:

    RELACIONES: que indican el grado relativo de proximidad deseado o requerido entre mquinas, departamentos o reas en cuestin.

    ESPACIO: indicado por la cantidad, clase o forma o configuracin de los equipos a distribuir.

    AJUSTE: que ser el arreglo fsico de los equipos, maquinaria, servicios, en condiciones reales.

  • Elementos del Mtodo SLP Producto: MP, piezas compradas, productos

    en proceso y terminados. P Cantidad: volumen de cada variedad de

    productos Q

    Recorrido: proceso y orden de operaciones R Servicios anexos: actividades y funciones

    fuera del proceso de produccin S Tiempo: para cuando fabricar, programa de

    produccin, tiempo de cada operacin T

  • Lo primero que se debe conocer para realizar una distribucin en planta es qu se va a producir y en qu cantidades, y estas previsiones deben disponer para cierto horizonte temporal. A partir de este anlisis es posible determinar el tipo de distribucin adecuado para el proceso objeto de estudio. El nmero de productos puede ir de uno a varios miles. Si la gama de productos es muy amplia, convendr formar grupos de productos similares.

    Anlisis P-Q

  • Anlisis P-Q El anlisis Producto-Cantidad sirve de base para tomar

    decisiones respecto a la eleccin del tipo de produccin y a la distribucin de planta.

    Diferentes productos.

    Cantidad de produccin en un periodo determinado de tiempo.

  • Anlisis P-Q Tipos de grficos P-Q

    Plantear soluciones distintas para las gamas de productos de mayor demanda y las gamas de menor demanda .

  • Anlisis P-Q Tipos de grficos P-Q

    Una nica distribucin en la que se combinen los procesos de produccin.

  • Anlisis P-Q Tipos de grficos P-Q

    Deben considerarse soluciones intermedias.

  • Procedimiento para anlisis P-Q

    Clasificar los productos, proyectarlos para el futuro.

    Definir una cantidad anual (o mensual).

    Ordenar en forma de cantidades decrecientes.

    Trazar el grfico P-Q.

    Realizar el anlisis.

    Anlisis P-Q

  • Ejercicio Analizar los siguientes datos e indicar el sistema de produccin

    recomendable:

    Producto Unidad de venta Demanda

    P1 Unidad 30000

    P2 Caja de 6 un. 15000

    P3 Unidad 60000

    P4 Unidad 45000

    P5 Caja de 12 un. 9000

  • Anlisis del recorrido del producto Determinar la secuencia y la cantidad de los movimientos de los

    productos por las diferentes operaciones durante su procesado. A partir de la informacin del proceso productivo y de los volmenes de produccin, se elaboran grficas y diagramas descriptivos del flujo de materiales.

    Entre estos diagramas se cuenta con: - Diagrama de flujo. - Cursogramas analticos. - Diagrama multiproducto. - Matrices origen- destino. - Diagramas de hilos. - Diagramas de recorrido.

  • Diagrama de recorrido sencillo Diagrama de recorrido multiproducto

    Anlisis PQR

  • Tabla matricial

    Anlisis PQR

  • Anlisis de las relaciones entre actividades Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse el

    tipo y la intensidad de las interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, los medios auxiliares, los sistemas de manipulacin y los diferentes servicios de la planta.

    La no existencia de flujo material entre dos actividades no implica que no puedan existir otro tipo de relaciones que determinen, por ejemplo, la necesidad de proximidad entre ellas; o que las caractersticas de determinado proceso requieran una determinada posicin en relacin a determinado servicio auxiliar.

    El flujo de materiales es solamente una razn para la proximidad de ciertas operaciones unas con otras.

  • Se debe considerar las exigencias constructivas, ambientales, de seguridad e higiene, los sistemas de manipulacin necesarios, el abastecimiento de energa y la evacuacin de residuos, los sistemas de informacin, etc.

    Esta informacin es importante para poder integrar los medios auxiliares de produccin en la distribucin de una manera racional.

    Para representar las relaciones encontradas de una manera lgica y que permita clasificar la intensidad de dichas relaciones, se emplea la tabla relacional de actividades, en el que quedan plasmadas las necesidades de proximidad entre cada actividad y las restantes segn los factores de proximidad definidos.

    Anlisis de las relaciones entre actividades

  • Cuadro relacional de actividades Es una matriz diagonal en la que se especifican todas las

    reas de una planta industrial, incluyendo los servicios anexos, y se indican las relaciones de proximidad entre las diferentes actividades y su nivel de importancia.

  • Construccin de cuadro relacional

    de actividades

    Tabla de valor de proximidad

    Lista de razones o motivos

  • Absolutamente necesario A

    Especialmente importante E

    Importante I

    Ordinario o normal O

    Sin importancia U

    Indeseable X

    Valor de proximidad

  • Lista general de razones

    Importancia de los contactos directos

    Secuencia de flujo de trabajo

    Utilizan la misma informacin

    Comparten el mismo personal

    Utilizan los mismos equipos industriales

    Molestias y/o peligros

    Conveniencias personales

    Condiciones ambientales

  • En el cuadro relacional de actividades cada casillero indica:

    A

    2

    Valor de proximidad

    Cdigo de la razn que sustenta el valor de proximidad

  • Ejemplo de cuadro racional de actividades

  • Anlisis de las relaciones entre actividades

    La informacin referente tanto a las relaciones entre las actividades, como a la importancia relativa de la proximidad entre ellas, es recogida en el Diagrama Relacional de Actividades.

    El diagrama es un grafo en el que las actividades son representadas por nodos unidos por lneas, las que representan la intensidad de la relacin (A,E,I,O,U,X) entre las actividades.

    En caso se tome como valor de proximidad la intensidad de recorrido, el diagramado estar representando la necesidad de minimizar las distancias entre reas de trabajo.

  • Identificacin de actividades

    Operacin (montaje o submontaje)

    Operacin (fabricacin)

    Recepciones o expediciones

    Almacenaje

    Control

    Servicios

    Administracin

  • Cdigo de lneas

    Cdigo Proximidad Color de lnea N de lneas

    A Absolutamente necesario Rojo 4 rectas

    E Especialmente importante Amarillo 3 rectas

    I Importante Verde 2 rectas

    O Normal Azul 1 recta

    U Sin importancia ___ ___

    X No deseable Plomo 1 zig-zag

    XX Altamente no deseable Negro 2 zig-zag

  • Procedimiento para construir el diagrama relacional de actividades

    Agrupar todas las actividades por pares segn su valor de proximidad.

    Representar en el papel, en forma aleatoria respecto de la ubicacin, todas las actividades de proximidad A.

    Aadir las relaciones que siguen en orden de importancia.

    Este diagrama se va ajustando a prueba y error, lo cual debe realizarse de manera tal que se minimice el nmero de cruces entre las lneas que representan las relaciones entre las actividades, o por lo menos entre aquellas que representen una mayor intensidad relacional.

  • De esta forma, se trata de conseguir distri