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Minado por Almacenamiento provisional (Shrinkage Stopping)El Shirinkage Stoping es un mtodo de explotacin vertical aplicable a vetas (Estructuras verticales), principalmente para explotaciones menores. En su esencia consiste en utilizar el mineral roto como piso de trabajo para seguir explotando de manera ascendente. Este mineral provee adems soporte adicional de las paredes hasta que el casern se completa y queda listo para el vaciado. Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas horizontales, sacando solamente el 35% de mineral que se esponja hasta el momento del vaciado el resto (-65%). Es un mtodo intensivo en mano de obra, difcil de mecanizar.Shrinkage StoppingSe aplica generalmente en vetas angostas de 1.3 a 30 m o a cuerpos donde otros mtodos son tcnicas o econmicamente inviables. Para asegurar que el mineral fluye (que no se cuelgue) , el mineral no debe tener muchas arcillas, ni debe oxidarse rpidamente, generando cementacin. El cuerpo mineralizado debe ser continuo para evitar la dilucin. El estril debe extraerse como dilucin o dejarse como pilares aleatorios (que no impidan el flujo).Este mtodo de explotacin es aplicable en cuerpos tabulares verticales o sub verticales, angostas o de poca potencia (1 a 10m), bordes y limites regulares. Aplicacin debe ser superior al Angulo de reposo del mineral roto, vale decir mayor a 55.La roca mineralizada debe ser estable y competente, la roca encajonante (paredes) debe presentar tambin buenas condiciones de estabilidad.Condiciones de aplicacin

El mtodo requiere conocer la regularidad y los lmites del cuerpo mineralizado. Para ello, se constituyen dos niveles horizontales separados verticalmente por 30 180 m, los cuales permiten definir la continuidad de la veta y determinar la regularidad de su potencia de la misma.A esto, se agrega uno o ms chimeneas, construidas por alimax o Raise Boring. La que permite definir la continuidad vertical, facilitan la ventilacin y permiten el acceso del personal y equipos.DesarrollosPuntos de extraccin cada 1 10 m en la base del cuerpoInstalaciones de Shute de madera en cada puntoCorrer galeras paralela a la base del cuerpo a 7.5 15 m en estril (por estabilidad)Correr estocada de extraccin desde la galera de extraccin a la galera de base del depsito cada 7.5 15m.Volar el primer corte y se extrae su esponjamiento excedente con LHD o scraper.Cuerpos ms anchosCorrer dos galera de baseConstruir embudosPor el centro de las dos galeras de base, correr galera de extraccin con scraper y estocada de extraccin para que el esponjamiento fluya hacia la galera de extraccin.3 Alternativas para el desarrollo Las condiciones de aplicacin de este mtodo es para vetas angostas de baja capacidad productiva, como tambin las dificultades de acceso y el piso del trabajo irregular no permiten la utilizacin de equipos mecanizados de perforacin.En la prctica normal se utilizan perforadoras manuales (Jacklegs o Stoper) y barras integrales. Los cortes se pueden realizar en forma horizontal (1.6 a 4.00m) o en verticales (1.6 a 2.4m) con dimetro de 32 a 38 mm. Excepcionalmente, se utiliza perforacin mecanizada, mediante el uso de; Drill Wagon o con jumbos con barras de perforacin que pueden ir de 1.8 a 2.4 m (Hasta 3.00 m).La Voladura se realiza utilizando ANFO, Geles, (Hidrogeles), Slurry (Emulsiones) y con iniciacin no elctrica normalmente.VoladuraEl sistema tradicional ms antiguo consiste en el carguo directo del mineral con carros mineros, mediante buzones instalados en la base de los embudos recolectores.Es necesario nivelar el piso para seguir perforando despus de cada voladura, para ello se utilizan slusher, equipos de bajo perfil, como palas y/o realizan manualmente.Manejo de MineralDespus de la voladura es extraer el mineral y subir los accesos Fortificando de accesos con madera, Entre los sistemas de carguo y transporte en el nivel de extraccin, se pueden usar Winches de arrastre (SCRAPERS) descargando directamente a carros mineros o camiones y equipos LHD quienes transportan a superficie, o combinacin con piques de traspaso corto a carros mineros o camiones y rampas o piques de extraccin.Manejo de MineralEl frente de trabajo se ventila inyectando aire fresca desde las galera de transporte ubicadas en la base a travs de la chimenea de acceso emplazada en uno de los pilares que encierra el tajeo. El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada en el otro pilar correspondiente al tajeo vecino.VentilacinEl sostenimiento depende de la estabilidad de la roca encajonante, se recurre normalmente a un apernado puntual o sistemtico de las paredes o cajas del tajeo. En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de acero, o incluso Shotcrete. Tambin es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeas dimensiones. SostenimientoTasa de produccin es menor a medianoVaciado de tajeo es por gravedadMtodo simple, para minas pequeasBajo costo de operacin, algo de mecanizacin posibleSoporte de mineral y paredes mnimosDesarrollos moderadosBuena recuperacin (75 a 100%)Baja dilucin (10 a 25%)Selectividad posibleVentajasProductividad baja a moderada (3 10 Tn/h-gdia.)Costos moderados a altosIntensivo en mano de obraMecanizacin limitadaCondiciones de trabajo difcilesAprox. 60% de mineral almacenado dentro del tajo hasta el nivel finalColgaduras o campaneosPerdidas del tajeo en el proceso de vaciado si no se hace con cuidadoDesventajas En una mina subterrnea se est trabajando por el mtodo de explotacin Shirikage (Almacenamiento provisional), con los Shuts en sobre veta (Sistema convencional), con las siguientes caractersticas: Ejemplo:Longitud del Tajeo : 100mPotencia de la Veta : 2.00 m.Altura del Mineral : 60.00 m.Separacin de Shuts : 6.00 mAltura dev puente por cada nivel : 3.00 mSeccin del Shut : 2 x3 m2. (perfil)Seccin de la Chimenea : 2x2 m2Altura del sub nivel de perforacin : 6 (1.83)Longitud del taladro : 6, avance efectivo : 90%Malla de perforacin : 0.70 x 0.70 m malla cuadraDensidad de material : 3 Tc/m3Taladros perforados por perforista : 20 tal/gdia.Das del Mes : 25 das/mes; con 2 turnos da, 8 hrs/gdia, Ef. : 80%Jale de Mineral : 30 Ton/gdia. (solo en ese tajeo)N de trabajadores por guardia en la labor:2 en perforacin, excavacin de shuts y sub niveles2 en perforacin, armado shuts2 en rotura del tajeo, perforando (Perforista y ayudante)2 en rotura del tajeo , voladura2 en rotura del tajeo, haciendo campo o enmaderando o aplanandoDeterminar lo siguiente:Disear el corte longitudinal del tajeoNumero de ShutsToneladas por preparacin de Shuts y subnivelesToneladas por rotura de un tajeo, produccinToneladas jaladas del tajeo en actividad y toneladas a jalarse del tajeo terminadoTaladros por corte y por tajeo en roturaTiempo que dura la rotura del tajeoTiempo de jale de mineral, terminado la roturaToneladas por mes del tajeo en preparacin, en rotura y en jale para una produccin de mineral de 20000 tn.

Diseo de tajeo Shirinkage

Preparacin y minado