SHIRINKAGE: CORTE Y REDUCCION (ACENAMIENTO PROVISIONAL)

La propiedad característica de este método es que el mineral se arranca en sentido ascendente, dejando que este mineral se acumule en el mismo tajeo, ya que la misma se usará como plataforma de trabajo para los siguientes y sucesivos cortes, al mismo tiempo que apuntalan parcialmente las cajas del espacio ya explotado y sustituyen así al relleno propiamente dicho. Como el volumen del mineral arrancado es aproximadamente una tercera parte mayor que el del mineral in-situ, debe extraerse este excedente con el objeto de que entre el techo del próximo corte y la superficie del montón del mineral, exista un espacio abierto de 2.00 mts.

Métodos de Explotación

Shrinkage Stoping

Shrinkage Stoping

VENTAJAS DEL METODOCostos bajos.Arranque rápido.Rendimiento de extracción elevado.Costos de fortificación reducidos.Trabajo sencillo y fácil.La gravedad favorece el trabajo con explosivos. Ventilación fácil y eficaz.La extracción no depende del arranque diario; el mineral puede extraerse regularmente y sin interrupción alguna.El Shrinkage es el método más confiable en cuanto a disponibilidad de mineral roto se refiere, porque no depende de equipos de limpieza como winchas, cavos o scoop´s.

VENTAJAS DEL METODOEl Shrinkage no depende de relleno hidráulico, por lo

tanto no depende de la disponibilidad de relleno para contar con mineral roto.

Cuando existen minerales de distinta calidad en los distintos bloques en explotación del yacimiento, puede lograrse la calidad media deseada extrayendo mineral de las distintas cámaras.

No es necesario almacenar en la superficie el mineral, el mineral roto permanece en el interior de la mina, no estando así expuesto a la intemperie.

DESVENTAJAS DEL METODO El Shrinkage convencional tiene limitaciones en la explotación de vetas

cuyas cajas sean fracturadas y alteradas por fallamiento.Grandes limitaciones en las posibilidades de aplicación.El inconveniente de pasar de este método a otro diferente.Dificultades cuando se presentan bifurcaciones en la veta.El mineral se ensucia debido a desprendimientos de roca de las cajas

(dilución).Escasa libertad de movimiento del personal que se encuentra en la

cámara (tajeo) sobre el mineral almacenado y transporte difícil de las herramientas.

Las grandes reservas de mineral almacenado en el interior representan la inmovilización de un capital notable.

No resulta posible en la explotación una clasificación del mineral ni una separación de la ganga.

Cuando las cajas se hunden antes de lo previsto, se pierde demasiado mineral.

CONDICIONES DE APLICACIONCajas medianamente competentes, lo que le permite una buena

estabilidad.Buzamiento mayor de 70°, dando lugar a que la carga de las cajas

no se cuelgen.Potencia promedio de veta, 1.50 mts.Regularidad en la forma de las vetas.Regular presión de las cajas.Mineral no aglomerable ni inflamable poco oxidable.Mineral firme, compacto.

DESARROLLO • Consiste en efectuar una galería de sección 9' x 8' con una longitud

aproximada de 120 mts. (longitudes muy referenciales).

PREPARACIONSe inicia con la construcción de un subnivel sobre la galería principal

del nivel a un distancia según las condiciones geomecanicas de la mineralización.

Se inicia con la "corrida" de las chimeneas que van sobre veta y que sirven tanto para la ventilación de la zona, delimitación del block así como medio de reconocimiento referencial del comportamiento de la veta.

Posteriormente, se preparan los buzones o box hols distanciados convenientemente uno del otro, en un número apropiado, esto de acuerdo a la dimensión del block.

En los buzones se tiene que armar tolvas especiales para una efectiva descarga del mineral.

TAJEADODespués de haber hecho los trabajos de preparación se empieza a

romper el tajeo en franjas horizontales, dejando un pilar de más o menos 1.50 mts. entre el tajeo y la chimenea de preparación.

La perforación se realiza siguiendo el buzamiento de la veta, tratando de conservar, en lo posible, la estabilidad de las cajas.

La roca aumenta su volumen (por el esponjamiento), a cerca de un 70%. Por esto se debe extraer continuamente un 40% del mineral tronado durante la explotación, para mantener una distancia adecuada entre el techo y la superficie del mineral tronado.

Concluido la rotura de todo el bloque, hasta el nivel superior, el tajeo ingresará a la etapa final que es el de evacuación total del mineral.

Explotación Shirinkage