CAPITULO VII

CAPITULO VII

CORTE Y REDUCCION

DR. ESTANISLAO DE LA CRUZ CARRASCO

7.1 OTRAS DENOMINACIONES7.1 OTRAS DENOMINACIONES

SHRINKAGE Almacenamiento Provisional Cámaras almacén Tajeo por acumulación Laboreo con almacenamiento de Zafras

7.2.- DESCRIPCION7.2.- DESCRIPCION

El método consiste en arrancar el mineral por cortes horizontales de abajo hacia arriba, a partir del subnivel de explotación el mineral roto se almacena sobre el puente del mismo material donde se han construido una serie de tolvas para poder extraer el mineral.

El volumen del mineral roto es aproximadamente mayor en un 30% que el mineral in situ, por lo que debe extraerse éste exceso, cada vez que se rompe, con el fin de que exista un espacio suficiente para que el perforista pueda ingresar para continuar con su trabajo de perforación, hasta romper todo el mineral del block.

7.3.- CONDICIONES DE APLICACIONES

En yacimientos filonianos, donde el buzamiento de la veta es mayor de 70°, es decir mayor que el ángulo de talud de mineral roto, para que pueda correr por si solo y para que no se desprenda las cajas durante la rotura, lo cual originaría mucha dilución.

Mineral firme y competente, que permita un techo seguro para los trabajadores.

La mineralización debe ser homogénea, de tal manera que no se debe escoger dentro de la explotación.

La forma del yacimiento deber ser regular y el límite del yacimiento debe estar bien definido.

7.4.- PREPARACIÓN PARA LA EXPLOTACIÓN7.4.- PREPARACIÓN PARA LA EXPLOTACIÓN

7.4.1 Preparación del Bloque

Con el fin de delimitar el block de explotación se realizan los siguientes trabajos:

– GALERIAS– CAMINOS

GALERIASCuyas secciones son de 7’ x 8’, se desarrolla siguiendo las vetas, esta labor delimita al block horizontalmente tanto por el nivel superior y el nivel inferior. La longitud del block a explotarse es variable, dependiendo de la continuidad de la veta y las condiciones del terreno. Puede ser entre 60-120 metros.

CAMINOSon labores que se realizan siguiendo las vetas, cuya sección es de 6’ x 6’, delimitan al block en forma vertical. Por un lado solo camino y por el otro extremo una chimenea que sirve para la ventilación.

7.4.2 Armado de las tolvas

• Preparación de las chimeneas cuadradas (Box Holes)

Son chimeneas de sección de 6’ x 6’, se perfora siguiendo el buzamiento de la veta, a cada 6 metro de distancia de eje a eje de las tolvas. Su objetivo es para el armado de tolvas y la posterior extracción del mineral.

Normalmente se realizan tres cortes: Primer Corte.- Se perfora con 45° de

inclinación y sirve para preparar la cama de la tolva.

Segundo Corte.- Sigue el buzamiento de la veta.

Tercer Corte.- Se perfora en forma de abanico, para dar forma al echadero y al puente. En este corte sólo se dispara el arranque y las ayudas, el resto de los taladros se dispara después de armar la tolva.

Construcción de las TolvasConstrucción de las TolvasLuego de haber limpiado todo el material roto que se encontraba en la Galería, se procede al armado de tolvas de acuerdo a normas ó reglas establecidas para cada mina. Una vez armado el chute ó tolva, se dispara el resto de los taladros del tercer corte.

ENMADERADO DE CHUTES.doc

7.4.4 Construcción del Sub-nivel

A partir de la chimenea, que es chut y camino, y que limita al block se inicia la perforación del sub-nivel, dejando un puente de 16 pies, debe tener una altura de 8 pies con un ancho igual al ancho de la veta. La altura, que se indica, es lo suficiente como para iniciar los sucesivos cortes dentro del tajeo.

7.5 EXPLOTACION

El minado comprende:–Perforación–Voladura–Jale parcial–Jale total

7.5.1 Perforación

Luego de terminar los trabajos de preparación, se inician la Perforación a lo largo del sub-nivel. La perforación, normalmente se realiza con máquinas Stoper y juego de barrenos de 8’ (2’, 4’ y 6’, 8’).

El ascenso del techo debe ser normalmente horizontal.

El trazo que se aplica dependerá del tipo de mineral y el ancho de tajeo.

TRAZOS PARA STOPES.doc

7.5.2 Voladura Como explosivo se puede emplear ANFO,

siempre que haya buena ventilación y como iniciador una dinamita de 60% de potencia conectado con guía de 10’, los mismos que por un extremo están encapsuladas con fulminante N° 6 y por el otro extremo con conectores, a los que se amarraron el cordón encendedor (ingniter cord) (alambre verde), de acuerdo al orden de encendido y orden de salida.

Normalmente se emplea dinamita de 60% ó 75% de acuerdo a la dureza del mineral.

Lo recomendable es disparar todo los taladros perforados ó por tandas, para lo que existen la cuadrilla de disparadores lo que, puede disparar de 50 a 200 taladros por vez ó por guardia.

7.5.3 Jale

Una vez que se ha disparado toda una tanda a lo largo del tajeo se procede al jale.

Jale Parcial

Consiste en retirar del tajeo cierta cantidad de mineral roto, para tener espacio de trabajo. Esta cantidad se estima en un 30%, que es el volumen en lo que aumenta el mineral roto con relación al mineral insitu (grado de esponjamiento).

Jale Total ó Extracción Para la finalización de la rotura se realiza

un último corte dejando un pilar de 12 pies de atura que limita con el nivel superior. Este pilar ó puente se deja con un elemento de sostenimiento de las cajas y del nivel superior.

El nivel superior sólo se comunica mediante chimeneas que se realizan prolongando los caminos ó haciendo al centro del tajeo, éstas servirán de acceso y de ventilación.

Luego se arma un andamio en la parte superior del tajeo, se inicia la extracción del mineral ordenadamente de chut en chut.

El mineral que se queda campaneado se remueve haciendo disparos secundarios (plastas, calambucos) ó por medio de la araña que tiene un buen peso el que puede desatracar el mineral campaneado.

Una vez vacío el tajeo, simplemente se taponean los echaderos ó tolvas con madera, recuperándose algunos materiales metales de los chutes (compuestas y ganchos).

7.6.- VENTAJAS7.6.- VENTAJAS Trabajo fácil y seguro. Alta eficiencia. Arranque rápido se pierde poco tiempo

en trabajos de madera, gasto de mano de obra y materiales es escaso.

Costos bajos en explotación, no hay costo adicional de sostenimiento.

Buena ventilación.

El mineral se extrae regularmente y sin interrupción.

Cuando hay minerales de distinta calidad, puede conseguirse la ley de cabeza deseada, extrayendo mineral de los diferentes tajeos ó cámaras

El mineral menudo no se pierde. No se necesita mantener “ore pases” largos. El tajeo puede entrar en producción en un

tiempo relativamente corto.

7.7.- DESVENTAJAS7.7.- DESVENTAJAS El mineral ya no se puede escoger ó pallaquear. En caso de bifurcación de vetas, se pierde

mineral. El mineral se diluye por desprendimiento de cajas. Se campanea cuando el mineral tiene arcilla. Dificultad en el transporte de personal y equipos. Problemas de descarga por mala fragmentación. Es difícil cambiar de método, una vez empezado. Almacenamiento prolongado del mineral, puede

ser desfavorable para las operaciones de concentración, cuando el mineral se oxida.

7.8.- RECUPERACIÓN7.8.- RECUPERACIÓN

La recuperación en almacenamiento provisional es alta, cuando se trata de vetas de forma regular, pero disminuye cuando tiene ramificaciones. Lo normal es de 85% a 95%.

7.9.- RENDIMIENTO7.9.- RENDIMIENTO

En este método el rendimiento es bastante alto, puede llegar como Eficiencia de tajeo=10 Tm/h-g. Además de que existe una reserva considerable de mineral roto, el mismo que permite un abastecimiento regular a la planta ayudando a cumplir con nuestros programas de producción.

7.10.- COSTO7.10.- COSTO

En condiciones apropiadas, es un método bastante económico.

7.11.- SEGURIDAD7.11.- SEGURIDAD

Hay condición insegura de trabajar bajo techos largos, por que hay accidentes serios por desprendimiento de rocas.

Hay problemas de reventazón de rocas, porque teniendo las cajas competentes tiende a descargar la energía almacenada, los mismos que ocurre con una fuerte explosión de cajas.

Hay problemas con el mismo piso de almacenamiento, porque puede estar encima de vacíos existentes, los que han arrastrado y lo han pasado por el chute a los trabajadores (chupado). Estos problemas son inherentes al método y es necesario trabajar con líneas de vida y correas de seguridad

7.12.- VARIANTES DEL MÉTODO7.12.- VARIANTES DEL MÉTODO

Hay 2 variantes:

Dinámico Estático

7.13 EMPRESAS MINERAS QUE APLICAN EL MÉTODO7.13 EMPRESAS MINERAS QUE APLICAN EL MÉTODO

En su mejor época la unidad Casapalca, de la Empresa Minera del Centro del Perú, aplico en un 90% el método de corte y reducción, con una eficiencia que llegaba a 20.

En Cía.. Minas Buenaventura, Unidad Orcopampa.

En la mediana y pequeña minería en si.