ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И...

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЕЖНОЙ

ПОЛИТИКИ ВОРОНЕЖСКОЙ ОБЛАСТИ

ГБПОУ ВО «ПАВЛОВСКИЙ ТЕХНИКУМ»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.01. Осуществление технического

обслуживания и ремонта дорожных и

строительных машин (по видам)

для рабочей профессии

23.01.06 Машинист дорожных и строительных машин

г. Павловск

2019г

Организация – разработчик:

ГБПОУ ВО « Павловский техникум»

Разработчик Шишкин Владимир Иванович, преподаватель

профессионального цикла ГБПОУ ВО «Павловский техникум»

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

МОДУЛЯ

5

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 3

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛ 7

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 27

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

31

ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.01. ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ДОРОЖНЫХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН (ПО

ВИДАМ)

1.1. Область применения программы Программа профессионального модуля (далее программа) - является частью

программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих (ППКРС) в соответствии с ФГОС профессии 23.01.06 Машинист ДСМ в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): организация и проведение работ по устройству техническому обслуживанию и текущему ремонту ДСМ и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК1.1 Проверять техническое состояние дорожных и строитель- ных машин. ПК1.2.Осуществлять монтаж и демонтаж рабочего оборудования. Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области технического обслуживания и ремонта ДСМ при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи модуля - требования к результатам освоения модуля С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и

соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт: разборки узлов и агрегатов дорожно-строительных машин и

тракторов, подготовки их к ремонту; обнаружения и устранения неисправностей; уметь: выполнять основные операции технического осмотра; выполнять работы по разборке и сборке отдельных сборочных единиц и рабочих механизмов; применять ручной и механизированный инструмент;

снимать и устанавливать несложную осветительную арматуру знать: назначение, устройство и принцип работы дорожно-строительных машин; систему технического обслуживания и ремонта дорожных и строительных машин; способы выявления и устранения неисправностей; технологию выполнения ремонтных работ, устройство и требования безопасного пользования ручным и механизированным инструментом; эксплуатационную и техническую документацию.

1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля

Максимальной учебной нагрузки обучающегося -354часов,включая:

Обязательной аудиторной учебной нагрузки 236 часов

Самостоятельной работы обучающегося -118 часов

Практические занятия -84часов Лабораторные работы- 8часов

Теоретическое обучение -144 часов

Учебная практика -324, часа Производственная практика 252 часа

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) Организация и

проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту ДСМ, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код Наименование результата обучения

ПК

1.1

Проверять техническое состояние ДСМ.

ПК1.2 Осуществлять монтаж и демонтаж рабочего оборудования.

ОК 1 Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии,

проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и спо-

собов её достижения, определенных руководителей.

ОКЗ Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итого-

вый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести

ответственность за результаты своей работы.

ОК 4 Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного

выполнения профессиональных задач.

ОК 5 Использовать информационно-коммуникационные технологии в

профессиональной деятельности.

ОК6 Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руково-

дством, клиентами.

ОК 7 Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением по-

лученных профессиональных знаний.

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1.Тематический план профессионального модуля

Коды профессиональ

ных компетенций

Наименования разделов

профессионального

модуля

Всего

часо

в

Объем времени, отведенный на освоение

междисциплинарного курса (курсов) Практика

Обязательная аудиторная

учебная нагрузка

обучающегося

Самостоятель

ная работа


Учебная,

часов

Производственна я (по профилю

специальности),

часов

Всего

часо

в

в т.ч.

лабараторн

ые работы

и

практическ

ие занятия,

часов

В Т.Ч., курсов

ая работа (проект

), часов

Всего

часов

В Т.Ч., курсов

ая работа (проект

), часов

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

ПК 1.1-1.2

МДК 01.01.

Устройство

техническое

обслуживание и

текущий

ремонт ДСМ.

354 236 92 118 0

ПК 1.1-1.2 Учебная

практика. 324 324

Производственная

практика. 252 252

Всего: 930 236 92 118 0 144 252

3.2.Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)

Наименование

разделов

профессионального

модуля (ПМ)(МДК) и

тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические

занятия, самостоятельная работа обучающихся ,курсовая работа(проект) Объём

часов

1 2 3

МДК.01.01

Устройство

технического

обслуживания и

текущий ремонт

236

Раздел 1. Устройство

ДСМ Тема 1.-1

Введение.

Классификация и

общее устройство

ДСМ

Задачи предмета . Цели и содержание дисциплины. Классификация ДСМ.

Общее устройство ДСМ. Требования к техническому состоянию ДСМ.

Этапы развития. История развития комбайностроения,

тракторостроения на примере Ростовского завода «Ростсельмаш»,

обзор компании, модельный ряд техники, перспективы. Влияние

технического состояния машин на уровень их использования.

2

Тема 1.2. Органы

управления и пуска

экскаватора,

бульдозера

трактора

Назначение и размещение рычагов и педалей управления тр-ов Versatile

2375, пусковых устройств и контрольно-измерительных приборов.

Подготовка ДСМ к пуску и работе. Порядок пуска двигателей. Пуск ДСМ.

Требования ТБ

2

Практическая занятие

2 №

1

Изучение и размещение, правила пользования рычагами и педалями

тр-ров модельного ряда Versatile. Подготовка к пуску.

Внеаудиторная самостоятельная работа. Составить опорный конспект по

теме:

новые машины и механизмы применяемые в дорожном строительстве и

выпускаемые заводом «Ростсельмаш».

2

Тема.1.3. Работа

двигателя внутреннего

сгорания.

Назначение ДВС. Классификация двигателей. Особенности двигателей

Cummins QSX 15, ЯМЗ-238ДК-1, Сummins QSX11.9. Схемы КШМ.

Основные понятия и определения: мертвая точка, ход поршня, объем

камеры сгорания, рабочий и полный объем цилиндра, степень, сжатия

литраж двигателя.

Рабочий процесс четырехтактного карбюраторного и дизельного

одноцилиндровых двигателей. Параметры рабочего цикла карбюраторного

и дизельного двигателей.

Рабочий процесс двухтактного карбюраторного двигателя.

Многоцилиндровые двигатели, порядок их работы. Преимущества

многоцилиндровых двигателей.

4

Поня Внеаудиторная самостоятельная работа: записать определения,

составить таблицу понятие об индикаторной и

эффективной мощностях, крутящем моменте, их зависимость от частоты

вращения коленчатого вала, литража и степени сжатия двигателя. Понятие

об экономичности двигателя.

4

Тема1.4 Кривошипно

–шатунный

механизм. Блок-

карт6ер и головка

цилиндров

Назначение устройство и принцип работы КШМ. Назначение,

устройство и способ крепления маховиков на двигателе..

Назначение и устройство блок-картера цилиндров. Устройство гильз

цилиндров. Понятие о размерных группах.

Метки на маховике. Установка гильз в блоке. Водяная рубашка.

Назначение головок цилиндров. Типы камер сгорания. Устройство

головок цилиндров и их крепление. Назначение и устройство поддона

блок-картера цилиндров. Назначение сапуна на двигателе. Подвеска

двигателя и их типы. Основные неисправности КШМ. Особенности ус-ва

КШМ двигателя Cummins QSX15, ЯМЗ-238.

2

Практическая занятие

2 №2 Изучение КШМ дизельного и карбюраторного двигателя

Внеаудиторная самостоятельная работа: составить конспект по теме

уравновешивающие и демпфирующие устройства, принцип их действия.

Назначение и устройство прокладок под головки. Особенности ус-ва

КШМ двигателя Cummins QSX15, ЯМЗ-238.

4

Тема 1.5

Распределительный

механизм

Назначение и устройство деталей распределительного механизма. Понятие

об установке фаз газораспределения. Устройство и принцип действия

декомпрессионного механизма. Основные неисправности механизма

ГРМ. Особенности ус-ва ГРМ двигателя Cummins QSX15.

2

Практическое занятие

2 №3

Изучение, устройство и работа ГРМ

Внеаудиторная самостоятельная работа. Составить письменный отчет,

начертить диаграмму фаз газораспределения. Значение опережения и

запаздывания открытия и закрытия клапанов, их перекрытие.

Особенности ус-ва ГРМ двигателя Cummins QSX15.

4

Тема 1.6 Система

охлаждения

двигателей

Типы систем охлаждения. Устройство и принцип работы системы

охлаждения двигателя. Особенности охлаждения двигателей тракторов

Versatile, комбайнов VECTOR 450, TORUM. Назначение систем

предпускового обогрева, устройство. Неисправности систем охлаждения,

способы их выявления и устранения.

4

.Практическое занятие 2

№4

Изучение устройства и работа приборов жидкостной системы

охлаждения двигателя. охл

Внеаудиторная самостоятельная работа: подготовить письменный

доклад

виды жидкостной системы охлаждения, охлаждающие жидкости.

Оптимальный температурный режим двигателя. Система охлаждения

двигателя Сummins QSX15.

2


смазывания


Понятие о трении. Назначение систем смазывания. Требования к маслам.

Устройство и принцип работы системы смазывания двигателей.

Неисправности системы смазывания.

2

Практическое занятие

2 №5 Изучение устройства и работы приборов системы смазки двигателя.

Внеаудиторная самостоятельная работа. Подготовить реферат: марки масел

для дизельных и карбюраторных двигателей. Система смазки ДВС

семейства QSM 11. Контроль за работой системы смазки. Охрана

окружающей среды от загрязнения смазочными материалами.

4


питания двигателей

Ознакомление с приборами систем питания дизельных и карбюраторных

ДВС. Схема работы системы питания современных дизельных двигателей,

отечественных и зарубежных производителей. Назначение и устройство

воздухоочистителей. Интеркуллер. Смесеобразование в дизельных

двигателях. Типы, устройство и принцип работы ТНВД отечественных и

.

4

зарубежных производителей. Регулирование начала подачи топлива насосом.

Типы, устройство и принцип работы форсунок, топливоподкачивающих

насосов и топливных фильтров. Топливопроводы и топливные баки.

Назначение и принцип работы карбюраторов изучаемых пусковых

двигателей их устройство. Основные неисправности системы питания.

Практическое занятие №6 Изучение устройства и работа системы

питания дизельного двигателя «Common Rail», СМД-62, ЯМЗ-238. 2

Практическое занятие №7 Изучение устройства ТНВД, форсунок,

насос- форсунок, топливных фильтров. 2

Практическое занятие №8 Изучение устройства форсунок фирмы

Bosch, накопительного коллектора, топливных фильтров, клапанов

системы питания дизельного двигателя.

Внеаудиторная самостоятельная работа: Подготовить опорный

конспект:

требования ТБ, охрана почвы от попадания в неё топлива, защита воздушной

среды от загрязнений не полностью сгоревшей смесью. Начертить схему

системы питания «Коммон Рейл» ЯЗДА мод. 47, дать ее описание.

4

Тема 1.9 Регуляторы

скорости.

Типы регуляторов скорости. Принцип действия однорежимного и всережимного регуляторов, устройство всережимных регуляторов. Электронное управление двигателем в зависимости от нагрузки на ДВС. Понятие о режиме работы двигателя. Работа регулятора при различных режимах работы ДВС.

2

Практическое занятие №9Изучение устройства регуляторов скорости

вращения КВ. 2

Внеаудиторная самостоятельная работа: Способы регулирования

оборотов КВ

Устройство и принцип действия однорежимного регулятора скорости

вращения КВ.

4

Тема 2.0 Пусковые Устройства пуска карбюраторного и дизельного ДВС. Способы пуска

двигателей. Устройство пусковых двигателей. Назначение и устройство 2

устройства. передаточного механизма.

Практическое занятие №10 Изучить устройство ПД и передаточного

устройства. 2

Внеаудиторная самостоятельная работа: Подготовить письменный отчет

по вопросам:

понятие о пусковой частоте вращения коленчатого вала, неисправности

пускового устройства способы их выявления и устранения.

4

Тема 2.1.

Особенности ус-ва:


устанавливаемых на

экскаваторы и

двигателя Сummins

QSX15.

Особенности устройства КШМ и ГРМ, систем охлаждения ,смазывания,

питания, а также пускового двигателя.

Размещение и крепление двигателя, радиатора, вентилятора на

эксковаторе.

Особенности конструкции двигателя Сummins QSX15 направленные

на увеличение мощности и экономичности.

2

Тема 2.2 Сцепление,

КПП и раздаточная

коробка.

Схемы трансмиссий изучаемых тракторов и ДСМ. Передача и

преобразование крутящего момента агрегатами и механизмами

трансмиссии. Типы, назначение принцип действия сцепления.

Классификация и сравнительная характеристика сцеплений. Устройство и

принцип работы сцепления изучаемых тракторов и ДСМ. Сцепление тр-

ра «Versatile». Основные неисправности сцепления. Назначение

устройство промежуточных соединений. КПП и их типы. Устройство и

принцип работы КПП изучаемых тракторов и ДСМ. КПП OKUBO ус-во

и принцип действия. Гидравлическая система КПП. Механизм

переключения передач. Принцип действия синхронизатора, устройство.

Устройство и принцип работы ходоуменьшителя, реверс-редуктора,

раздаточной коробки.

4

Практическое занятие №11 Изучение устройства и работы сцеплений и

приводов изучаемых тракторов и ДСМ. 2

Практическое занятие №12 Изучение устройства и работы КПП

изучаемых тракторов и ДСМ. 2

Внеаудиторная самостоятельная работа: Составить таблицу

неисправности КПП. Устройство и работа сервомеханизма с воздушным

приводом. Гидромуфты. Зависимость тягового усилия ДСМ от скорости её

передвижения. Влияние количества передач на производительность и

экономичность. Дистанционный привод управления переключением

передач. Делитель передач и управление им.

2

Тема 2.3 Ведущие мосты и карданные передачи.

Назначение главной и карданной передач. Устройство и принцип

действия главной передачи. Принцип действия и устройство

дифференциала. Полуоси и их типы. Принцип действия, схема и

устройство планетарного механизма поворота. Планетарный механизм

поворота и фрикционные муфты управления поворотом. Конечные

передачи, их назначение, устройство и принцип работы. Особенности

устройства передних ведущих мостов. Назначение и устройство

колесных редукторов. Принцип действия и устройство карданной

передачи. Устройство переднего и заднего моста экскаватора ЭО-3323.

Ус-во переднего и заднего мостов тракторов модельного ряда

VERSATILE и их конструктивные особенности.

4

Практическое занятие №13 Изучение устройство и работа карданных

валов разных типов. 2

Практическое занятие №14 Изучение устройства и работа ведущих мостов

тракторов и ДСМ. 2

Практическое занятие №15 Изучение устройства ведущих мостов тракторов модельного ряда VERSATILE.

2

Практическое занятие №16 Изучение устройство и работа планетарного механизма поворота и фрикционных муфт поворота.

2

Внеаудиторная самостоятельная работа: Составить опорный конспект

по вопросам:

передаточное число, необходимость временной блокировки

дифференциала, устройство механизма автоматической блокировки

дифференциала, соединение полуосей с дифференциалом и ступицами

колес, фрикционные муфты управления поворотом.

2

Дифференцированны

й зачет

2

3 Курс

Тема 2.4 Ходовая

часть.

Подвеска и колёса.

Механизм

передвижения

эксковатора ЭО-4321

Типы рам тракторов и ДСМ. Подвеска тракторов и ДСМ. Устройство

амортизаторов. Типы колес их ступицы и крепления. Углы поворота и

установки колёс. Их значение для безопасности движения

,манёвренности, уменьшения износа шин, деталей переднего моста.

Значение балансировки колёс. Регулирование колеи передних и задних

колес. Пневматическая шина, её устройство. Размеры и обозначение шин.

Устройство ходовой части гусеничных тракторов и ДСМ. Механизм

передвижения ЭО-4321Б. Механизм поворота платформы экскаватора

ЭО-3323Д. Устройство х/ч тракторов VERSATILE 460 и 620 серии D2

и D2DT

4

Практическое занятие № 17Изучение устройства амортизаторов и их

работа. 2

Практическое занятие №18 Изучение устройства ходовой части

гусеничных тракторов VERSATILE 460 серии D 2 DT и ДСМ 2

Практическое занятие №19Практическая установка колеи передних и

задних колес, регулировка схождения. 2

Практическое занятие N20Демонтаж и монтаж шин в полевых условиях. 2

Внеаудиторная самостоятельная работа. Подготовить сообщение:

жидкость используемая в амортизаторах, нормы и способы увеличения

пробега шин, правила обращения с шинами, демонтаж и монтаж шин,

влияние состояния шин на безопасность движения.

6

Тема 2.5 Механизм

управления ДСМ.

Гидроусилитель руля эксковатора ЭО-2621. Механизм управления

поворотом экскаватора ЭО-3322Д. Насос –дозатор рулевого управления ЭО-

2621.Механизм управления тракторов модельного ряда VERSTILE: ус-во

насос- дозатора, приоритетного клапана, аксиально-плунжерного насоса,

гидроцилиндров рулевого управления.

2

Практическое занятие N 21 Изучение устройства и работу аксиально-

плунжерного насоса, насоса - дозатора. 2

Практическое занятие №22. Изучить схему гидравлической системы

управления экскаватором ЭО-4321Б. 2

Тема 2.6 Тормозные

системы Типы тормозных механизмов. Схема тормозных механизмов с

гидравлическим и пневматическим приводом. Устройство и принцип

работы агрегатов и деталей гидравлического и пневматического

тормозных приводов. Рабочий и стояночный тормоз. Герметичность

тормозных систем. Стояночные тормоза поворота и передвижения

экскаватора ЭО4124А. Неисправности тормозных систем. Узлы и

компоненты тормозной системы и их устройство тр-ов VERSTILE, а

также особенности данной тормозной системы.

8

Практическое занятие №23 Изучение устройства и работы компрессора,

тормозного крана, тормозного привода ДСМ на базе трактора Т-150К. 2

Практическое занятие №24Изучение устройства и работы механизмов

гидравлического привода тормозов

2

Внеаудиторная самостоятельная работа. Составить сообщение по теме:

1.Тормозные системы тракторов и комбайнов выпускаемые заводом

РОСТСЕЛЬМАШ, их устройство и работа.

2.Жидкости для привода тормозов, устройство для аварийного

растормаживания стояночного тормоза. Выводы для других потребителей

сжатым воздухом.

6

Тема 2.7.

Гидравлическая

система и рабочее

оборудование,

экскаватора ,трактора,

бульдозера.

1.Обратная лопата.

2.Обратная лопата со смешенной осью копания.

3.Прямая лопата.

4.Дополнительное оборудование бульдозеров и сменные рабочие органы.

5.Общая схема гидравлической системы, её основные агрегаты и их

устройство. Устройство механизма навески трактора. Устройство

распределителя, масляного насоса, масляный бака, фильтра. Схемы

движения масла в распределителе при различных положениях золотника.

Работа механизмов распределителя. Устройство гидроцилиндров и их

присоединение к распределителю. Гидравлическая схема экскаватора ЭО-

4124А. Схема гидросистемы натяжения гусениц, экскаватора, бульдозера

на базе трактора Т-130, VERSATILE 460 серии D 2 DT. Управление

выносными распределителями и их общее ус-во.

12

Практическое занятие №25

Изучить устройство рабочего оборудования эксковатора ЭО- 2621. 2

Переоборудовать рабочее оборудование с обратной лопаты на прямую.

Практическое занятие № 26 Изучить устройство работу распределителя,

масляного насоса, гидроцилиндра.

2

Внеаудиторная самостоятельная работа. Составить таблицу:

неисправности гидросистемы. Описать работу аксиально-плунжерного

насоса, главного клапана.Масла применяемые для заправки

гидросистем. Расположение гирооборудования и гидроаппаратуры

экскаватора ЭО-2621;ЭО-4124А. Работа автомата возвращающего

золотник в нейтральное положение. Работа автомата предохранительного

клапана.

8

Тема 2.8

Электрооборудовани

е

трактора, экскаватора

бульдозера

1. Классификация электрооборудования.

2. Источники тока

3. Электрическая аппаратура.

4. Схема электрооборудования экскоаватора

5. Стартеры, звуковые сигналы, приборы освещения и сигнализации.

Система зажигания от магнето.

10

Практическое занятие №27 Изучить устройство работу стартера тр-ра

VERSATILE. 2

Практическое занятие №28 Изучить устройство работу аккумулятора 2

Практическое занятие № 29 Изучить устройство работу элементов

системы зажигания. 2

Практическое занятие№ 30 Изучить устройство и работу генератора. 2

Внеаудиторная самостоятельная работа. Составить кроссворд:

1.Условия эксплуатации Электрооборудования

2.Схема системы электрооборудования, принцип работы

12

3.Маркировка АКБ, основные характеристики ЭДС: напряжение, емкость

и т.д.

4.Эксплуатация и обслуживание АКБ

5.Работа генераторов переменного тока их преимущества и недостатки

6.Принципиальная схема полупроводниковых регуляторов напряжения:

контактно-транзисторного и бесконтактного.

7.Схемы включения обмоток якоря и возбуждения электродвигателя

8Механизмы привода стартера и требования предъявляемые к нему

9.Типы устройств, применяемых при пуске холодного двигателя

Раздел II

Техническое


ремонт

Тема 2.9 Общие

положения

технической

эксплуатации ДСМ

Понятие о технической эксплуатации тракторов и ДСМ. Её

составляющие: ТО. ремонт, транспортирование и хранение. Понятие о

техническом состоянии ДСМ, работоспособное и исправное их

состояние. Требования к техническому состоянию тракторов ДСМ

,допускаемых к использованию по назначению.

4


Роль ТО и технической эксплуатации в обеспечении работоспособности и

исправности ДСМ. Расконсервация машин и их досборка, проверка

работоспособности.

Постановка ДСМ на учёт. Нанесение на них государственных и

регистрационных номеров. Эксплутационная обкатка новых машин.

Эксплутационная документация поставляемая с машиной.

Планово–предупредительная система ТО и ремонта ДСМ.

10

Тема 3.0 Осноы

надёжности. Надёжность как одно из составных качеств машин. Составляющие

надёжности: безотказность, долговечность, ремонтопригодность и 8

Основные понятия

системы

технического

обслуживания и

ремонта машин

сохранность. Их основные показатели.

Понятие о системе технического обслуживания и ремонта ДСМ, её

составные положения. Техническое диагностирование. Понятие о видах

ТО и ремонта машин, периодичности, трудоёмкости, продолжительности

их проведения. Сервисные центры.

Перечни работ каждого вида ТО, устанавливаемые для бульдозера,

экскаватора, трактора.

Их изложение в эксплутационной документации.


Виды ТО тракторов и ДСМ: ЕТО, ТО-1; ТО-2; ТО-3 и т.д.

Периодичность и операции входящие в данные виды ТО, место

проведения, участники проведения. Понятие: исправное, работоспособное,

предельное и неисправное состояние.

8

Тема 3.1 Средства

ТО и ремонта ДСМ.

Понятие о средствах ТО ремонта машин. Индивидуальные средства

обслуживания ,поставляемые вместе с машинами. Стационарные

мастерские, сервисные центры, пункты и посты ТО и устранения

неисправностей. Средства технологического оснащения и технического

диагностирования стационарных мастерских. Оборудование

стационарных пунктов заправки машин. Передвижные заправочные

агрегаты.

Передвижные агрегаты для ТО и ремонта и передвижные мастерские для

устранения неисправностей. Их оборудование и применение. Средства

технического диагностирования.

8

Тема 3.2.

Очистка, мойка,

подтяжка креплений

Виды работ технического обслуживания машин. Номинальное

,допустимое, предельное

значение показателей состояния составных частей машин.

Технология очистки и монтаж машин, подтяжка креплений .Смазывание

2

и смазывание машин.

машин. Порядок замены масел в картерах машин и рабочей жидкости в

гидросистеме. Содержание таблицы и карты смазывания машины.

Практическое занятие№ 31 Произвести тестирование гидравлической и

частично электрической системы тр-ра VERSATILE ( проверка

подачи насоса)

2

Практическое занятие №32 Произвести обслуживание х.ч. трактора ДТ-75 2

Внеаудиторная самостоятельная работа .Составить опорный конспект:

Технология мойки и сушки ДСМ, применение синтетических моющих

средств, охлаждающими и специальными жидкостями, сжатым воздухом.

Охрана окружающей среды. ТБ. 4

Тема №

3.3Техническое


диагностирование

ДВС.

Оценка технического состояния КШМ и ГРМ двигателя с помощью средств и

методов технического диагностирования. Регулировка зазора в клапанах

распределительного и декомпрессионного механизмов двигателя.

Диагностирование параметров двигателя: эффективная мощность, давление

масла в главной масляной магистрали, удельный расход топлива, содержание

вредных веществ в отработавших газах, дымность отработавших газов.

Оценка технического состояния смазочной системы. Очистка, промывка и

проверка пропускной способности фильтрующих элементов. Проверка

частоты вращения ротора центрифуги и его промывка. Замена масла в картере

двигателя. Оценка технического состояния системы охлаждения. Проверка

правильности натяжения ремня вентилятора. Удаление накипи в системе и

проверка действия термостата. Методы оценки технического состояния

воздухоочистителя ,топливного насоса, форсунок, карбюратора. Регулировка

форсунок и карбюратора. Проверка угла начала нагнетания топлива.

Удаление воздуха из системы питания дизельного ДВС классической

10

компановки.

Практическое занятие № 33 Регулировка зазора в клапанах двигателя

СМД-62 2

Практическое занятие № 34 Разборка центрифуги и её промывка, сборка,

установка на ДВС. 2

Практическое занятия N 35 Регулировка натяжения ремня вентилятора и

компрессора двигателя СМД62. 2

Практическое занятия N 36 Проверка форсунок и их регулировка. 2

Внеаудиторная самостоятельная работа. Составить сообщение:

Оборудование, приборы и приспособления для диагностирования

работы двигателя, трансмиссии, описать мероприятия проводимые при

проведении ТО тр-ра VERSATILE через 10;50; 250; 500;1000; 1500 часов.

2

Тема 3.4 ТО и


трансмиссии, х.ч., и

систем управления

ДСМ.

Оценка технического состояния и регулировка сцепления тормозка.

Регулировка фрикционов и тормозов. Регулировка тормоза солнечной

шестерни и остановочных тормозов. Проверка давления в шинах и

накачивание их воздухом. Регулировка х.ч. ДСМ с гусеничным

движителем. Методы оценки действия рулевого управления, его

регулировки. Технология диагностирования КПП и главной передачи.

8

Практическое занятие №37 Регулировка планетарного механизма поворота 2

Практическое занятие №38 Изучение и регулировка Х.Ч. тракторов и ДСМ

с гусеничным движителем. 2

Практическое занятие №39 Изучение устройства и регулировка механизма

управления и ходовой части ДСМ.

2

Внеаудиторная самостоятельная работа. Составить таблицу:

Отказы и неисправности агрегатов трансмиссии, их причины и внешние

признаки. Начальные, допустимые, предельные значения структурных и

диагностических параметров трансмиссии и ходовой части.

2

Тема 3.5 Техническое

обслуживание

регулировки и


гидравлических

систем и рабочего

оборудования

Показатели технического состояния ГНС и её диагностика. Оценка

действия гидросистемы. Очистка фильтрующих элементов. Регулировка

предохранительных клапанов гидросистемы. Регулировка механизмов

распределителя. ТО рабочего оборудования экскаватора, бульдозера, его

регулировка и переоборудование.

4

Практическое занятия № 40 Тестирование, ТО и регулировка

механизмов распределителя. 2

Практическое занятия № 41 ТО и регулировки рабочего оборудования

экскаватора, бульдозера, трактора VERSATILE. 2

Внеаудиторная самостоятельная работа. Составить сообщение:

Проверка технического состояния, средства диагностирования. Резина

причина её старения. Пути и способы экономии смазочных материалов и

рабочей жидкости. Пожаро взрывоопасные и токсичные свойства смазочных

материалов и технических жидкостей. Меры предосторожности с ними.

Личная гигиена при работе с топливо –смазочными материалами.

4

Тема3.6 Техническое



электрооборудования.

Параметры технического состояния, средства диагностирования

электрооборудования.

Проверка уровня и плотности электролита, степени разряженности

аккумуляторной батареи. Регулировка зазора между электродами свечи и

контактами прерывателя магнето. Зачистка щеток, коллектора и контактов

включателя стартера. Проверка состояния электропроводки, системы

освещения и сигнализации, натяжение ремня генератора. Порядок зарядки

аккумуляторной батареи.

6

Практическое занятие№ 42Изучение проверка и зарядка аккумуляторной

батареи. 2

Практическое занятие № 43 Проверка и диагностирование генератора

с реле-регулятором РР-362-Б на приборе КИ-1093-ГосНИТИ, работа

с мультимером при прозвоне, измерении: силы тока, сопротивления,

напряжения.

2

Внеаудиторная самостоятельная работа. Составление технологических

карт по выполненным работам

1. Меры безопасности при выполнении проводимых работ.

2. Меры безопасности при испытании и обкатке

3.

2

Тема 3.7 Разборка машин дефектация и комплектование деталей, основные методы их восстановления.

Понятие о технологическом ремонте машин. Схемы технологического

ремонта ДСМ. Разборка машин на составные части и сборочные единицы.

Деффектация деталей. Составление ведомостей дефектов. Комплектация

деталей. Восстановление деталей слесарно–механической обработкой,

пластической деформацией, сваркой, наплавкой, металлизацией,

электролитическим наращиванием, электроискровой обработкой и т.д.

Способы заделки трещин и восстановления резьб в отверстиях и на валах.

Ремонт эпоксидными смолами. Требования безопасности труда.

4

Тема 3.8 Ремонт двигателей внутреннего сгорания.

Характерные износы деталей КШМ и распределительного механизма,

систем питания, охлаждения и пуска двигателя и их ремонт. Методы

определения износа. Средства технологического оснащения рабочих мест

по ремонту двигателя. Технология замены поршневых колец и поршней и

притирки клапанов распределительного механизма. Ремонт фильтрующих

элементов систем питания и смазочной , радиаторов и топливопроводов,

коленчатых валов, шестерен .

4

Практическое занятие №44Ремонт клапанных гнёзд и сборка ГРМ. 2

Внеаудиторная самостоятельная работа. Систематическая проработка

конспектов занятий Восстановление

основных деталей КШМ и ГРМ.

6

Тема 3.9 Ремонт трансмиссии ,х.ч., рабочего оборудования, и систем управления машин.

Характерные износы деталей трансмиссии х.ч. и систем управления

машин. Методы определения износа. Средства технологического

оснащения рабочих мест. Технология ремонта пневматических шин.

Неисправности фрикционов и тормозов, их ремонт. Дефекты рабочих

органов и способы их выявлению.. Заточка рабочих органов машин :

бульдозеров, экскаваторов и т.д. Приспособления и инструменты

,применяемые при заточке. Восстановление рабочих органов путем

4

оттяжки, правки, наложения заплат. Способы повышения износостойкости

рабочих органов машин. Характерные износы рам, колес, осей, валов,

передаточных устройств подшипников, механизмов управления. Способы

их ремонта.

Способы ремонта вспомогательных органов. Правка погнутых рам и

прицепов. Заварка трещин и изношенных отверстий. Ремонт колес. Правка

погнутых осей , наварка и обработка цапф и посадочных мест. Заварка

изношенных шпоночных канавок на валах и изготовление новых.

Практическое занятие №45 Сборка и регулировка муфты сцепления

двигателя СМД62.

2

Внеаудиторная самостоятельная работа. Составление опорного

конспекта: Ремонт КПП, задних мостов. карданных передач, деталей

механизма управления, рабочего и вспомогательного оборудования.

6

Тема 4.0 Ремонт гидравлических систем и электрооборудования.

Характерные износы насосов, распределителей, гидроцилиндров,

неисправности шлангов. Методы оценки их технического состояния.

Технология ремонта шлангов высокого давления.

Характерные неисправности аккумуляторов ,магнето, генераторов,

стартеров, реле-регуляторов. Методы оценки их технического состояния.

Технология изготовления электролита, проверка его плотности. Средства

технологического оснащения рабочих мест.

4

Практическое занятие № 46 Дефиктовка аккумулятора, ремонт и зарядка. 2

Внеаудиторная самостоятельная работа. Составление опорного

конспекта: Ремонт гидроприводов навесных систем. Показатели качества 6

ремонта гидро- и электрооборудования. Требования безопасности труда.

Тема 4.1Сборка, обкатка, испытание и приёмка машин.

Технологический процесс сборки машин. Подготовка машин к обкатке.

Режим обкатки. Устранение неисправностей после обкатки. Испытание

машин. Основные показатели качества отремонтированных машин.

Требования безопасности труда.

2

4.2Экзамен

Учебная практика

Наименование разделов Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы по практике Объем часов

Раздел 1

Слесарное дело 72

Тема 1.1Организация труда слесаря.

Безопасные условия труда и противопожарные мероприятия

Общий вводный инструктаж по безопасности труда, его оформление в журнал, организация рабочего места слесаря, санитарно-гигиенические условия труда, научная организация труда, безопасные условия труда, противопожарные меры, работа с контрольно-измерительными инструментами, для контроля плоскостности, штангенинструменты.

6

Раздел 2.Разметка

Тема 2.1Приспособления и инструменты для разметки. Подготовка к разметке. Приёмы разметки

Текущий инструктаж, установка и проверка разметочных плит, подготовка дополнительного местного освещения (рефлекторного светильника), выбор и проверка (чертилки, кернернера, циркуля, штангенциркуля), выбор красителя, окрашивание поверхности, выбор чертилки, разметка контуров плоских деталей, отыскивание центров, разметка по шаблонам и накернивание разметочных рисок.

6

Раздел 3. Рубка

Тема 3.1Инструменты для рубки. Процесс рубки. Приёмы рубки

Текущий инструктаж,выбор зубила, крейцмейселя, молотка, проверка тисков слесарных, положение работающего при рубке, отработка ударов молотком, разрубание металла, рубка листового и полосового металла, рубка цветных металлов.

6

Раздел 4 Резка

Тема 4.1Резка металла ножовкой

Резка листового металла ручными ножницами

Текущий инструктаж, выбор и подготовка инструмента и приспособлений, резка металла ножовкой различного сечения, выполнение работ левыми ручными ножницами, работа правыми ручными ножницами

6

Раздел 5 Правка и гибка металла

Тема 5.1

Правка металла.

Гибка металла

Текущий инструктаж; выбор инструмента и приспособлений; правила работы при правке; правка металла: по плоскости, со спиральной кривизной, листового; подготовка инструментов и приспособлений для гибки металла; гибка металла по разметке

6

Раздел 6 Опиливание

Тема 6.1 Подготовка к опиливанию. Опиливание различных изделий.

-Текущий инструктаж.

- выбор инструмента и приспособлений.

- овладение способами опиливания

- опиливание широких поверхностей. - тоже параллельных поверхностей.

6

Раздел 7 Сверление и зенкование отверстий.

Тема 7.1Сверление отверстий. Зенкование отверстий.

- текущий инструктаж.

- подготовка и настройка станка.

- сверление отверстий в материале.

- заточка свёрл.

-зенкование под коническую головку. -тоже под цилиндрическую головку.

6

Раздел 8. Клепка

Тема 8.1Клёпка

заклёпками: в потай и

полукруглыми.

-текущий инструктаж.

- подготовка деталей к клёпке.

- выбор инструмента и приспособлений. - склёпывание деталей

6

Раздел 9.

Шабрение

Тема 9.1 Подготовительные работы. Шабрение поверхностей.


- подготовка поверхностей под шабрение.

- заточка и заправка шаберов. - шабрение плоскостей

6

Раздел10. Притирка

Тема10.1Подготовка к

притирке. Притирка

широких

поверхностей.Притирка

конических

поверхностей


- проверка поверхности.

- выбор притира и притирочных паст.

- выполнение предварительной притирки изделий.

- чистовая притирка.

-предварительная притирка. - чистовая (окончательная) притирка.

6

Раздел11.Пайка

Тема11. Подготовка

поверхностей шва

пайки. Инструменты и

приспособления для

пайки. Пайка швов

изделий


- подгонка деталей.

- отчистка места шва.

-подготовка и розжиг паяльной лампы.

-выбор и работа электропаяльником.

- нагрев места соединения.

- наплавление припоя.

- подготовка к лужению. - лужение изделия.

6

Лужение.

Раздел12 Нарезание резьб.

Тема 12.1Нарезание

резьб в сквозных и

глухих отверстиях.

Нарезание наружных резьб.

Текущий инструктаж; разметка мест сверления; сверление и зенкование отверстий, нарезка и контроль резьб, чтение чертежа, подготовка деталей, нарезка и контроль резьб.

6

Раздел 13 Техническое обслуживание дорожных и строительных машин.

84

Тема 13.1

Вводное занятие.

Требования

безопасности труда и

противопожарные

мероприятия в

учебных мастерских.

Техника безопасности в учебных мастерских и на отдельных рабочих местах. Виды

травматизма и его причины.

Мероприятия по предупреждению травматизма: ограждение опасных мест, заземление

оборудования, работа исправным инструментом, пользование защитными очками и т.д.

Основные правила и инструкции по Т.Б. и их выполнение. Основные правила

электробезопасности и их выполнение.

Противопожарные мероприятия. Причины пожаров в помещениях учебных мастерских:

неосторожное обращение с огнём, нарушение правил пользования электроинструментами,

электронагревательными приборами и электроинструментом. Правила отключения электросети.

Меры предосторожности при пользовании пожароопасными жидкостями и газами. Правила

поведения учащихся при пожаре, порядок вызова пожарной команды, пользование первичными

средствами пожаротушения. Устройство и применение огнетушителей и внутренних пожарных

кранов

6

Тема 13.2 Система технического обслуживания

Основные понятия системы технического обслуживания. Элементы технического

обслуживания машин. Роль каждого элемента системы технического обслуживания. Планово–

предупредительная система технического обслуживания экскаваторов, тракторов, тракторных

прицепов. Общее положения правил.

6

Тема 13.3 Средства технического обслуживания

Индивидуальные средства Т.О. машин. Назначение и краткая характеристика приборов

и приспособлений для проверки состояния машин.

Краткая характеристика заправочного инвентаря оборудования.

Механизированные средства заправки.

Приспособления для вулканизации шин, домкрат. Стационарные мастерские, пункты и посты

Т.О. машин. Краткий перечень и характеристика оборудования и приспособлений,

применяемых на них. Организация работ по Т.О. передвижные средства Т.О. машин; их

техническая характеристика, оборудование, принцип работы

6

Тема 13.4 Ежесменное ТО

Ежесменное техническое обслуживание, его роль в системе Т.О. машин.

Содержание и примерная трудоёмкость операций ежесменного технического

обслуживания. Место и порядок проведения ежесменного технического обслуживания.

6

Тема 13.5 Первое техническое обслуживание колёсного и гусеничного тракторов.

Выполнение работ Т.О. – 1 колёсного трактора в соответствии с порядком и правилами,

изложенными в инструкционно – технологической карте с применением средств и методов

технической диагностики.

Выполнение операций контроля качества работы.

Выполнение работ первого технического обслуживания гусеничного трактора в

аналогичном порядке.

18

Тема 13.6 Второе техническое обслуживание гусеничного трактора

Выполнение работ Т.О. – 2 гусеничного трактора в соответствии с порядком и

правилами, изложенными в инструкционно – технологической карте с применением средств и

методов технической диагностики.

Контроль качества работы. Выполнению подлежат работы, периодичность которых

равна периодичности второго технического обслуживания.

12

Тема 13.7 Второе техническое обслуживание колесного трактора

Выполнение работ Т.О. – 2 колёсного трактора в соответствии с порядком и правилами,

изложенными в инструкционно – технологической карте с применением средств и методов

технической диагностики.

Контроль качества работы. Выполнению подлежат работы, периодичность которых

равна периодичности второго технического обслуживания.

12

Тема 13.8 Третье техническое обслуживание гусеничного трактора

Выполнение работ, периодичность которых равна периодичности третьего технического

обслуживания гусеничного трактора, в соответствии с порядком и требованиями,

изложенными в инструкционно – технологической карте, с применением средств и методов

технического диагностирования. Ознакомление с методикой контроля качества выполненных

работ.

6

Тема 13.9 Третье техническое обслуживание колесного трактора

Выполнение работ, периодичность которых равна периодичности третьего технического

обслуживания колёсного трактора, в соответствии с порядком и требованиями, изложенными

в инструкционно – технологической карте, с применением средств и методов технического

диагностирования. Ознакомление с методикой контроля качества выполненных работ.

12

Раздел 14 Ремонт ДСМ

Тема 14.1 Разборка тракторов и экскаваторов

Изучение технологического процесса и приёмов разборки тракторов, и экскаваторов на

основные составные части.

Выполнение работ по разборке тракторов, и экскаваторов на основные составные части

с использованием подъёмно – транспортного оборудования мастерской и механизированного

инструмента. Мойка основных составных частей трактора.

12

Тема 14.2Ремонт ДВС. Ознакомление с технологическим процессом и приемами разборки двигателей.

Выполнение работ по разборке двигателей с использованием стендов, подъёмно –

транспортного оборудования и механизированного инструмента. Мойка двигателей и

сборочных единиц. Замена негодных деталей. Выполнение работ по сборке двигателей.

Ознакомление со стендами испытания двигателей и процессом их испытания

12

Тема 14.3 Ремонт трансмиссии и ходовой части

Ознакомление с технологическим процессом и приёмами разборки трансмиссии и

ходовой части машин. Выполнение работ по разборке трансмиссии и ходовой части с

использованием стендов, подъёмно – транспортного оборудования и механизированного

инструмента. Мойка деталей и сборочных единиц. Замена негодных деталей. Осуществить

ремонт пневматических камер и приклёпку накладок тормозов и сцеплений. Выполнить

работы по сборке трансмиссии ходовой части. Отрегулировать сцепление, тормоза, зазор в

подшипниках и зацепление шестерён. Ознакомиться со стендами испытания трансмиссии и

ходовой части и процессом их испытания.

12

Тема 14.4Ремонт рабочего оборудования экскаватора

Ознакомление с технологическим процессом и методами ремонта рабочего

оборудования экскаваторов. Освоение приёмов замены ножей отвала, зубьев экскаватора.

Ознакомление с методами восстановления ножей и зубьев

12

Тема 14.5 Сборка трактора и эксакаватора

Ознакомление с технологическим процессом и приёмами разборки тракторов и

экскаваторов. Выполнение работ по их сборке с использованием подъёмно – транспортного

оборудования и механизированного инструмента. Регулировка зазора в клапанах

распределительного механизма двигателя, сцепления, тормоза машин. Давление в шинах

пневмоколёсного экскаватора. Натяжение гусеничных лент гусеничного трактора.

Ознакомиться с оборудованием для обкатки и испытания тракторов и экскаваторов, процессом

их обкатки и испытания.

9

Раздел 15 Сварочные работы

Тема 15.1

Общий вводный

инструктаж.

Оснащение и

организация рабочего

места сварщика.

Инструктаж по безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности,

его оформление в специальном журнале:

- изучение рабочего места. Оборудование, приспособления, инструмент;

- безопасные приёмы работы с оборудованием, приспособлениями, инструментом;

- средства индивидуальной защиты;

- приёмы оказания помощи при несчастных случаях.

6

Тема 15.2

Оборудование рабочего

места сварщика

Инструктаж по ТБ на рабочем месте:

- изучение общего устройства оборудования , приспособления, инструмента для сварочных

работ:

- заправка генераторов, подготовка сварочных трансформаторов индукторов и др;

- подготовка заготовок, деталей к выполнению сварочных работ;

- изучение приёмов работы сварщика;

- заключительные работы, уборка.

6

Тема 15.3 Ручная

сварка и наплавка

переменным током



работ:

- подготовка сварочных трансформаторов, индукторов и др.;

6



- включение и выключение сварочных трансформаторов, определение и регулирование силы

тока, подбор и установка электродов;

- выполнение сварочных и наплавочных работ;

- анализ причин брака;


Тема 15.4 Ручная

сварка и наплавка

постоянным током



работ:

- подготовка сварочных трансформаторов, индукторов и др.;



- включение и выключение сварочных трансформаторов, определение и регулирование силы

тока, подбор и установка электродов;

- выполнение сварочных и наплавочных работ при прямой и обратной полярности в чугунных

и алюминиевых деталях и их сплавах;



6

Тема 15.5 Газовая

сварка и резка

металлов



работ:

- заправка генераторов, подготовка кислородного баллона, проверка работы редуктора и др.;



- выбор режимов сварки;

- зажигание и регулирование пламени;

- выполнение сварочных работ, резки металлов;


6

Тема 15.6

Механизированные

способы сварки и

наплавки



работ:

- подготовка сварочных полуавтоматов, автоматов индукторов и др.



- включение и выключение полуавтоматов, автоматов индукторов, определение и

регулирование силы сварочного тока, подбор, установка и регулирование подачи электронного

материала;

- выполнение сварочных и наплавочных работ в стальных, чугунных и алюминиевых деталях и

их сплавах;



6

Итоговая аттестация Сдача отчета в соответствии с содержанием тематического плана практики по форме

установленной ГБПОУ ВО «Павловский техникум»

3

Раздел 16 Токарное дело 72

Тема 16.1 Организация

труда токаря.

Безопасные условия

труда и

противопожарные

мероприятия.

Измерительные

инструменты.

- Общий вводный инструктаж по безопасности труда, его оформление в журнале.

- организация рабочего места токаря.

- санитарно-гигиенические условия труда.

- научная организация труда.

-безопасные условия труда.

- противопожарные меры.

-средства индивидуальной защиты.

- работа с контрольно-измерительными инструментами;

6

Тема 16.2 Устройство,

первоначальные

навыки работы на

станках

Изучение устройства и правил эксплуатации токарно-винторезных станков и приспособлений

к ним. Изучение типов и углов заточки резцов и свёрл. Показ безопасных приемов работы:

включение, выключение, установка инструмента на станок, выбор режимов работы станка.

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей. Контроль качества обработанных

поверхностей, анализ причин брака.

6

Тема 16.3 Отработка

навыков и контроль

качества

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей. Конус и его элементы. Обтачивание

наружных конических поверхностей. Обтачивание наружных цилиндрических и конических

поверхностей с использованием смазочно- охлаждающих жидкостей. Контроль качества

обработанных поверхностей, анализ причин брака

6

Тема 16.4 Сверление

отверстий контроль

качества

Выбор и установка сверл, наладка станка. Сверление отверстий.

Растачивание отверстий. Контроль качества обработанных поверхностей, анализ причин брака

6

Тема 16.5 Нарезание

резьбы, контроль

качества

Снятие фасок, подрезка галтелей. Резьбы их характеристики и правила нарезания. Болты их

размеры, порядок и правила обработки, изготовление болтов. Контроль качества

обработанных поверхностей, анализ причин брака.

6

Тема 16.6

Изготовление гаек,

шайб и т.д., контроль

ка-ва.

Гайки их размеры и технологический процесс изготовления.

Изготовление гаек, шайб, втулок. Контроль качества обработанных поверхностей, анализ

причин брака.

6

Тема 16.7 Нарезание

резьбы Контроль ка-ва

Нарезание резьбы на наружных и внутренних поверхностях. Обтачивание фасонных

поверхностей. Контроль качества обработанных поверхностей, анализ причин брака.

6

Тема 16.8 Работа на

сверлильных станках

Инструктаж по ОТ при работе на сверлильном станке. Устройство и принцип работы на

вертикально-сверлильном станке. Правила установки сверл на станок, правила закрепления

обрабатываемых деталей. Выбор режимов сверления. Наладка станка. Сверление сквозных и

глухих отверстий. Контроль качества обработанных поверхностей, анализ причин брака.

6

Тема 16.9 Работа на

сверлильных станках,

контроль ка-ва

Сверление сквозных и глухих отверстий. Высверливание шпилек, болтов. Контроль качества

обработанных поверхностей, анализ причин брака.

6

Тема 16.10 Поперечно-

строгальные станки

Инструктаж по ОТ при работе на поперечно-строгальном станке.

Устройство и принцип работы поперечно-строгального станка. Приемы и правила закрепления

заготовок на станок. Наладка станка. Строгание плоскостей, пазов, торцов, шпоночных пазов,

резка заготовки. Контроль качества обработанных поверхностей, анализ причин брака.

6

Тема 16.11 Заточные

станки

Инструктаж по ОТ при работе на заточных станках. Устройство и принцип работы станков

заточной группы. Виды кругов, правила закрепления кругов на станок. Заточка резцов,

свёрл. Контроль качества обработанных поверхностей, анализ причин брака.

6

Тема 16.12 Фрезерные

станки

Инструктаж по ОТ при работе на фрезерных станках. Устройство и принцип работы

станков фрезерной группы. Виды фрез, правила закрепления фрез на станок. Приемы

и правила закрепления заготовок на станок. Устройство и принцип действия

делительной головки. Фрезерование пазов, плоскостей, шпоночных канавок.

Фрезерование шлицев, изготовление шлицевого вала. Изготовление прямозубого

зубчатого колеса. Контроль качества обработанных поверхностей, анализ причин

брака.

6

Производственная практика (по профилю специальности)

Виды работ:

Наименование

разделов и тем

Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы по практике Объем

часов

Раздел1 Тема1.1 Ознакомление с предприятием и техникой безопасности 6

Тема1.2 Мойка ДСМ, сушка 6

Тема1.3 Устранение незначительных повреждений кузова, нанесение защитного состава, полировка 12

Тема1.4 Освоение безопасных приёмов работы при ТО и ремонте ДСМ 12

Тема1.5 Проверка уровня масла во всех механизмах и узлах ДСМ 12

Тема 1.6 Проверка тормозного механизма ДСМ и его регулировка 12

Тема 1.7 Проверка приборов освещения и сигнализации и т.д. 12

Тема 1.8 Проверка АКБ, генератора, стартера и их испытание 12

Тема 1.9 Проверка карданного вала и люфт шарниров 6

Тема 2.0 Выбор инструмента и снятие защитных кожухов 12

Тема 2.1 Выполнение работ по смазке деталей и узлов. Определение точек смазки очистки от пыли и грязи 12

Тема 2.2 Демонтаж узлов и деталей ДВС 12

Тема 2.3 Демонтаж узлов и деталей трансмиссии 12

Тема 2.4 Демонтаж узлов и деталей рабочего оборудования 12

Тема 2.5 Демонтаж узлов и деталей ходовой части 12

Тема 2.6. Обслуживание системы охлаждения и смазки 12

Тема 2.7 Обслуживание и регулировка системы питания двигателя 12

Тема 2.8 Регулировка механизма ГРМ 12

Тема 2.9 Обслуживание амортизаторов, рессор и других элементов подвески 6

Тема 3.0 Ремонт распределителя, масляного насоса, силового цилиндра 12

Тема 3.1 Регулировка механизмов гидросистемы 12

Тема 3.2 Регулировка постоянно замкнутой и многодисковой муфт сцепления 12

Тема 3.3 Составление технических карт ремонта и деффектовочных ведомостей 6

Тема 3.4 Составление отчета 6

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1Требования к минимальному материально - техническому обеспечению.

Реализация программы модуля предполагает наличие учебных кабинетов. « Кабинет конструкции дорожных и строительных машин», «Кабинет безопасности

жизнедеятельности», « Кабинет технической механики и гидравлики», « Кабинет электротехники», «Кабинет технического черчения», « Кабинет охраны труда»

Лаборатории: «Лаборатория материаловедения», Лаборатория технического обслуживания и ремонта ДСМ».

Мастерские: Слесарная мастерская, Электромонтажная мастерская.

Оборудование учебных кабинетов и рабочих мест кабинетов:

Кабинет №428 «Конструкции дорожных и строительных машин»

1.Разрезы: ПД-10У; ПД-23; Редуктор ПД-10У; всережимный регулятор;

2. Стенды: Смазочная система ДВС; Система охлаждения; система питания; ГРМ; КШМ; пусковой подогреватель; трансмиссии; механизмы управления поворотом рабочего оборудования бульдозера, экскаватора, электрооборудование тракторов.

3.Модель электрического гусеничного одноковшового экскаватора.

4. Компьютер, принтер.

5. Пневмопривод тормозов трактора Т-150К, КПП Т-150К, механизм управления Т-150К.

6. Макеты механизмов и систем двигателя, трансмиссии и т.д.

7. Рабочие места: Система питания; система охлаждения; система пуска, КШМ.

8. Рама и навесное рабочее оборудование экскаватора ЭО-2621

Электромонтажная мастерская

1. Аккумуляторы, стартеры, генераторы, приборы освещения и сигнализации. 2. Ареометр 3. Зарядное устройство. 4. Нагрузочная вилка.

Лаборатория №426 « ТО и ремонта ДСМ».

1.Разрезная модель трактора Т-150К.

2.Частично разрезанный трактор ДТ-75М

3.Трактор ЮМЗ-6Л-база экскаватора ЭО-2621 4.Ходовая часть, трансмиссия трактора ЮМЗ-6Л 5.Ходовая часть Т-4А являющийся базой бульдозера ДЗ-111 6.КПП трактора: Т-130; ДТ-75; Т-150К; ЮМЗ-6Л. 7.Двигатель СМД-14; СМД-62; Д-240;А-01М; А-41. 8.Задние мосты Т-150К; Т-70; Т-4А; ДТ-75( разрез); ДТ-75 (в сборе);МТЗ 80. 9.Муфты сцепления: Т-150К; ДТ-75М; МТЗ-80. 10.Механизм управления: ЭО-2621; Т-150К; ДТ-75.

11. планетарный механизм поворота (редуктор); фрикционная муфта управления поворотом; «Кабинет технической механики и гидравлики» 1 .комплект учебно-методической литературы; 2.наглядные пособия. «Управление и технология выполнения работ» 1 .комплект учебно-методической литературы; 2.наглядные пособия. «Кабинет технического черчения» Комплект учебно-методической литературы; Наглядные пособия. «Материаловедения» 1 .стенды; Комплект плакатов; комплект учебно-методической литературы; перечень наборов в контейнере учебного кабинета по материаловедению. «Технические средства обучения» 1 .компютер; принтер; проектор; Программное обеспечение общего назначения; Комплект учебно-методической литературы. «Слесарное дело» Комплект плакатов;

Методические пособия; 3 .Инструмент приспособления; заготовки Библиотека с читальным залом. Автотракторные гаражи , мастерские стоянка Тракторы -11 ДТ-75-5 шт.; МТЗ-80-3шт.; Т-150К-2 шт. Т-4А-1шт. Бульдозеры-5 ДЗ-42-4шт; ДЗ-111-1шт; Эксковаторы-10 ЭО-2621-10шт.; многоковшовый экскаватор-1шт. Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику, которую рекомендуется проводить рассредоточено.

4.2 Информационное обеспечение обучения.

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет -ресурсов,дополнительной литературы.

Основные источники:

1. Голубев И.Г., В.М. Тараторкин «Система технического обслуживания и ремонт с/х

машин и механизмов» Учебник для студентов учреждений СПО М. Издательский

центр» Академия 2017.-384с.

2.Голубев И.Г., В.М. Тараторкин «Технологические процессы ремонтного

производства.» Учебник для студентов учреждений СПО М. Издательский центр»

Академия 2017.-304с.

3. Ефимов В.Б. «Руководство по техническому обслуживанию и ремонту стартерных

аккумуляторных батарей,» 2014г.

4. Жолобов Л.А. «Устройство автомобилей категории «В» и «С»» 2-е изд. Пер. и доп.

Учебное пособие для СПО Изд. Юрайт 2019г.265с.

5. Карагодин В.И. «Ремонт автомобилей и двигателей»: учебник:- М. Академия, 2017г.

-496с.

6. Пехальский А.П. «Устройство автомобилей» учебник –М. : Академия, 2017г. 520с.

7. Родичев В.А. «Устройство и ТО грузовых автомобилей»: учебник .-М.: Академия ,

2015г.

Дополнительные источники:

1 .Степанов В.А. «Автомобильные двигатели» -2-е изд. Испр. и допол. М.

Издательство Юрайт 2018г. 149с.

2. Силаев Г.В. «Конструкция автомобилей и тракторов» М. Издательство Юрайт

2018г. 370са.

3. Шестопалов Л.А., Бадалов В.В. Устройство и эксплуатация ДСМ Учебное пособие для СПО –М. – Изд. Юрайт 2019г. 115с. 4. Шестопалов Л.А. Бадалов В.В. Строительные и дорожные машины и оборудование. М.- Изд. Юрайт 2019г. 115с. 5. Силаев В.Г. Конструкция автомобилей и тракторов 3-е изд.М.-Изд. Юрайт 2019г. 7. Родичев В.А. «Устройство и ТО грузовых автомобилей»: учебник .-М.: Академия , 2015г. Интернет – ресурсы :

1.www.doc–load.ru

2.www.dic.academic.ru

3.www.tverpk.ru

http://www.doc–load.ru/

http://www.dic.academic.ru/

http://www.tverpk.ru/

4.3.Общие требования к организации образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических кадров обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу -наличие высшего профессионального образования соответствующего профилю модуля «Устройство техническое обслуживание и текущий ремонт ДСМ , опыт деятельности в соответствующей профессиональной сфере. Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой : Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты, опыт деятельности в соответствующей прфессиональной сфере. Мастера: наличие 5-6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях. Опыт работы в профессиональной сфере является обязательным.

5.КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Результаты (освоенные

профессиональные

компетенции)

Основные показатели

результатов подготовки

Формы и методы

контроля

ПК 1.1 Проверять

техническое состояние

дорожно-строительных

машин

выбор методов организации и технологии проведения ремонта ДСМ

-диагностика технического состояния и определение неисправностей ДСМ

- подбор технологического оборудования для организации работ по техническому об-служиванию и ремонту ДСМ выбор технологического оборудования и технологической оснастки: приспособлений и инструментов.

Текущий контроль в форме: - Оценки выполнения практических работ; оценка выполнения тестовых заданий; оценивание отчетов о практических и лабараторных работах

ПК 1.2. Осуществлять

монтаж и демонтаж

рабочего оборудования

Организация работы

ремонтных рабочих;

Качество демонтажных и

монтажных работ;

Проведение контроля

качества монтажных и

демонтажных работ рабочего

оборудования;

Соблюдение правил ТБ.

Текущий контроль: - Оценка освоенных

умений в ходе выполнения

практических работ по

темам; оценка результатов

деятельности

обучающихся в процессе

практических работ;

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять

у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и

развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений

Результаты (освоенные

общие компетенции)

Основные показатели

результатов подготовки

Формы и методы кон-

троля

ОК 1. Понимать сущность

и социальную значимость

своей будущей профессии,

проявлять к ней

устойчивый интерес.

демонстрация интереса к

своей будущей профессии

Экспертная оценка резуль-

татов наблюдений за дея-

тельностью обучающегося

в процессе освоения

образовательной

программы. ОК 2. Организовывать

собственную деятельность,

исходя из цели и способов

её достижения,

определённых руководи-

телей.

выбор и применение

методов и способов

решения профессио-

нальных задач в области

разработки

технологического

процесса технического

обслуживания и ремонта

ДСМ

ОК 3.Анализировать

рабочую ситуацию,

осуществлять текущий и

итоговый контроль, оценку

и коррекцию собственной

деятельности, нести

ответственность за

результаты своей работы.

Самоанализ и коррекцию

результатов собственной

работы;

Интерпретация результатов

за деятельность


ОК 4.Осуществлять поиск

информации, необходимой

для эффективного

выполнения

профессиональных задач.

Эффективный поиск

необходимой информации;

использование различных

источников включая

электронные

Экспертная оценка

результатов деятельности

обучающегося; Подготовка

рефератов и докладов

ОК 5.Использовать

информационно-

коммуникационные

технологии в

профессиональной

деятельности.

Организация

эффективного

взаимодействия с

обучающимся,

преподавателями и

мастерами в ходе

обучения.

Экспертная оценка

результатов деятельности

обучающегося; Подготовка

рефератов и докладов с

использованием ИКТ

ОК 6.Работать в команде,

эффективно общатся с

Самоанализ и коррекцию

результатов собственной

Интерпретация результатов

за деятельность

коллегами, руководством,

клиентами.

работы обучающегося

ОК 7.Исполнять воинскую

обязанность, в том числе с

применением полученных

профессиональных знаний.

Соблюдение норм и

требований техники

безопасности и охраны

труда.

Результаты проведения

военных сборов; участие в

военноспортивных

мероприятиях; уровень

физической подготовки.

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И...

Documents