procesos de fabricación. principio de producibilidad los productos diseñados, no sólo deben tener...
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Procesos de Fabricación
Principio de Producibilidad
“Los productos diseñados, no sólo deben tener funcionalidad adecuada y ser de aspecto
agradable, sino que también deben ser de un costo razonable y fáciles
de manufacturar”.
Diagrama de Flujo
Representación gráfica que muestra todos los pasos de un proceso.
Identifica la trayectoria actual e ideal que sigue un producto o servicio con el fin de identificar no conformidades.
Simbología
Operación. Transporte. Almacenamiento. Demora. Inspección. Revisión. Operación cuello de botella.
Selección y Diseño del Proceso.
Consiste en la selección de los insumos, operaciones, flujos de trabajo y métodos para la producción de bienes y servicios. Comprende las combinaciones deseables de destrezas humanas, materias primas y equipos, que sean consistentes con la estrategia de posicionamiento de la empresa y con su habilidad y capacidad para conseguir estos recursos.
Tipos de Procesos
Procesos de conversión Procesos de fabricación Procesos de ensamble Procesos de prueba
Procesos Básicos de Conformado
Fundición y Colada
Para colar, moldear o fundir se toma el material en forma líquida o semi-líquida, se introduce en una cavidad preformada llamada molde, este tiene la configuración exacta de la parte que se va a moldear. Después de que el material llena el molde y se endurece, adopta la forma del molde, la cual es la forma de la parte que estamos fabricando.
Procesos de formado mecánico
Formado de partes con la aplicación de fuerza mecánica, puede ser con el material en frío o con el material en caliente. Por doblado , se obliga el material a doblarse a lo largo de un eje, por cizallado se pasan una o dos cuchillas a presión, por compresión se obliga el material a adecuarse a la configuración deseada con la ayuda de un dado o un rodillo, por tensión se efectúa al estirar el material para que adopte la forma deseada.
Procesos de remoción de material (maquinado)
Se lleva a cabo con el uso de una herramienta de corte que remueve el material de la pieza de trabajo en forma de virutas, con lo cual se le da la forma deseada.
Procesos para unión y ensamble de materiales
La función básica de estos procesos es unir dos o más partes entre sí para formar un conjunto o subconjunto completo. La unión de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecánicos o adhesivos
Procesos de acabado
La funciones principales son limpiar, proteger y decorar la superficie
Procesos diversos
El tratamiento térmico y el control de calidad son procesos que se pueden calificar como diversos. El tratamiento térmico se logra al calentar y enfriar el material para cambiarle ciertas características. La función básica del control de calidad es inspeccionar, controlar y mejorar la calidad del producto y de los procesos.
Enfoque en el Proceso vrs Enfoque en el Producto
Mueblería Televisores
Máquinas No Flexibles
Máquinas – Herramientas Flexibles
Flujo en los Procesos
Talleres de trabajo Por lotes Línea de ensamble Flujo continuo
IV.Flujo
continuo
III.Linea de ensamble
II.Lotes
I.Talleres
De trabajo
PocoVolumenUno de su
Tipo
Poco Volumen,MúltiplesProductos
AltoVolumen
Pocos ProductosPrincipales
AltoVolumen,
FuerteEstan-
darización
LitografíaRestaurante Francés
Equipo pesadoCafé
Ensamble deautomóvilesBurger King
AzúcarRefinería
Flexibilidad, AltaCosto Unitario Alto
Flexibilidad, BajaCosto Unitario Bajo
Source: Modified from Robert Hayes and Steven Wheelwright, Restoring Our Competitive Edge: Competing through Manufacturing (New York: John Wiley & Sons, 1984). p. 209. 13
Hierro en Acero
Acero en Vehículos
Barro en Vasijas
Madera en Mueble
Requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos contiuos
1. La demanda debe ser lo más uniforme posible
2. El producto o servicio debe ser estandarizado
3. Los materiales deben ajustarse a las especificaciones y ser entregados a tiempo
4. Todas las operaciones referentes a la realización de un trabajo han de ser detalladas y definidas
Requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos contiuos
1. La ejecución de las tareas debe ajustarse a las especificaciones y estándares de calidad
2. El mantenimiento debe ser preventivo
3. Todas las etapas deben de estar equilibradas
DISEÑO
Desarrollo de un Producto Nuevo
Mercadeo I y D Producción Ventas
Como lo vio Investigación de Mercados
Como lo presentó Ventas
Como lo diseñó Ingeniería
Como se fabricó
Como lo Revisó el Personal de Campo
Lo que deseaba el cliente
Ingeniería Concurrente
Ingeniería Concurrente
Conceptualización DiseñoFinal
Fabricación
Rediseño
FabricaciónDist.Venta
DiseñoFinal
Conceptualización
Fabricación
Distribución y Venta
QFD
El despliegue de funciones de calidad es un enfoque sistemático para el diseño y desarrollo de productos y servicios. Se logra por medio de equipos interdisciplinarios que traducen los requerimientos del cliente en acciones relevantes de la empresa en cada etapa del proceso de desarrollo
Propósitos
Traducir al cliente en requerimientos de la empresa
Mejorar la comunicación entre las distintas áreas Asignar prioridades a las mejoras de los
productos Asignar objetivos para la reducción de costos Asignar objetivos para cambios trascendentales
Beneficios
Mejora de la satisfacción del cliente Mejora de ciclos de desarrollo de los
productos Transferencia interna de conocimineto Comparación permanente con la
competencia
Corrección de Problemas
En la fase de diseño En el campo
Casa de la Calidad
1. Requeriminetos del cliente 2. Prioridades del cliente3. Evaluación del cliente4. Requerimientos técnicos5. Matriz de relaciones6. Evaluaciones de
importancia7. Evaluación de ingeniería8. Matriz de correlación9. Análisis
Casa de la Calidad
Matriz deCorrelación
Requerimientos Técnicos
Matriz de Correlación
Evalu. de importancia
Evalu. de ingeniería
Prioridades
Requerimientosdel
cliente
Evaluacióndel
cliente
8
1
7
6
25
3
4
Requerimientos de los Clientes
Se hace referencia a ellos como Qué. Son el punto de partida para la actividad.
Investigación de MercadoPupitre Escolar
Resultado de la Consulta al ConsumidorCaracterística Frecuencia de Solicitud
Silla confortable 70Mesa más grande 42Silla más alta 35Cómodo (ergonómico) 21Pintado 13Gaveta más grande 11Movible 5Bonito 2
RequerimientosConsumidor
Prioridades Cliente.
Peso ligero
Facilidad de uso
Confiable
Facilidad de sotenerlo
Sin dobles exposicio.
Evaluaciones de importancia
CaracterísticasIngeniería
Baj
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X
X
X
X
X
Correlación:
Fuerte Positiva
Media
DébilX*
Evaluación Competitiva
X = NosotrosA = Comp. AB = Comp. B(5 el mejor)
1 2 3 4 5
Relaciones:
Fuerte = 9
Media = 3
Débil = 1Especificaciones óptimas
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Evaluación de Ingeniería(5 el mejor)
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7
X = NosotrosA= Muebles MonteroB= Pupitres Chamar
Silla confortableMesa más grandeSilla más altaErgonómicaPintado
+ Positiva
- Negativa
Prioridades de los Requerimientos
Es necesario identificar cuáles son los más importantes. Por lo general se emplean escalas que van de 1 a 5, o de 1 a 10.
53311
Escala de nivel de importancia Frecuencia de Solicitud1o2 0 a 5
3 6 a 104 11 a 205 21 a 306 31 a 407 41 a 508 51 a 609 61 a 70
Evaluaciones de los clientes
Estás permiten ver como consideran los clientes el desempeño respecto a la competencia1 2 3 4 5
Nosotros
Competencia
Nosotros Montero ChamarSilla confortable 4 2 5Mesa más grande 3 2 5Silla más alta 3 4 2Cómodo 5 3 4Pintado 5 4 2
Requerimientos Técnicos
Los requerimientos técnicos, o cómo, indican la forma en que la empresa deberá satisfacer las exigencias de los clientes
Esp
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Matriz de Relaciones
Se registran las relaciones entre los requerimientos de los clientes y las exigencias de diseño Fuerte
Media
Débil
9
1
3
Relaciones
Espuma
Asiento
amplio
Patas
altas
Laterales
amplios
Tubo
resistente
Curvas
adecuadasSilla confortable Fuerte Fuerte Moderado Moderada
Mesa más grande FuerteSilla más alta Fuerte
Cómodo (ergonómico) Moderada Fuerte Débil FuertePintado
Evaluaciones de Importancia
Se asignan altos valores a los requerimientos del cliente, de modo que las tecnologías que se asocian a ellos reciban puntuaciones elevadas53311
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Evaluación de Ingeniería
La evaluación del ingeniero es una comparación de los distintos competidores u opciones de diseño y la capacidad de la empresa para alcanzar los requerimientos
Nosotros A BDensidad de espuma 15 gr/cm3 1 4 3Dimensión de asiento 45 x 45 cm 4 5 5Dimensión de patas 40 cm y 75 cm 2 3 3Dimensión laterales 50 cm x 70 cm 3 4 2Espesor de tubo 1,2 mm 4 4 4Angulos de espuma 10 a 15 grados 5 5 5
Evaluación de Ingeniería
Matriz de Correlación
Las correlaciones positivas se encuentran en las tecnologías que se refuerzan entre sí
Las correlaciones negativas se encuentran en los requerimientos técnicos que están en conflicto entre sí
Matriz de Correlación
Espuma
Asiento
amplio
Patas
altas
Laterales
amplios
Tubo
resistente
Curvas
adecuadas
Espuma + -Asiento amplio + - - +Patas altas - +Laterales amplios
Tubo resistente - +Curvas adecuadas - +
Casa de la Calidad
¿Se omitió alguna información importante? ¿Existe alguna hilera vacía? ¿Existe alguna columna vacía? ¿Son sensibles los valores calculados de
importancia? ¿Se resolvieron las correlaciones negativas? ¿Existen conflictos entre las evaluaciones de
ingeniería y del cliente?