proyecto matriz

2 DFM

Carlos Fernndez-Simal y Hafsa

Sobti Mestour

Diseo en fabricacin mecnica

06/03/2015

PROYECTO MATRIZ

PROGRESIVA DE 6 FASES

Carlos Fernndez-Simal y Hafsa Sobti Mestour

1

NDICE

1. INTRODUCCIN SOBRE LA MATRIZ PROGRESIVA.

1.1 Enunciado y resumen de la matriz progresivapg.2.

1.2 Justificacin sobre la eleccin del proceso..pg.2 a 4.

2. OBJETIVOS A ALCANZAR EN EL PROYECTO.

2.1 Definicin del proyecto..pg.5.

2.2 Alcance del proyecto.pg.6.

3. ESTUDIO DE LA PIEZA

3.1 Descripcin de la pieza..pg.7. 3.2 Material de la pieza.pg.8.

4. CLCULOS PARA LA CORRECTA REALIZACIN DE LA MATRIZ.

4.1 Centro de gravedad........pg. 9 a12. 4.2 Fuerzas producidas en el corte de la chapa..pg.12 a15. 4.3 Proceso de embuticin...pg. 15 a 18. 4.4 Proceso de doblado..pg. 19 a 20. 4.5 Disposicin de la pieza..pg.21 a 22.

5. DISEO DE LA MATRIZ PROGRESIVA DE 6 FASES ...pg.23 a 34.

6. BIBLIOGRAFA.pg. 35


2

1 INTRODUCCIN SOBRE LA

MATRIZ PROGRESIVA

1.1 Enunciado y resumen de la matriz progresiva.

En este proyecto se describe el proceso de diseo de una

matriz progresiva de 6 fases en la que se realizarn procesos

de corte, embuticin y doblado. Para la fabricacin en serie

de una pieza de chapa de latn.

Se realizar un estudio de dicha pieza y del proceso

adecuado para fabricarla. El proceso de fabricacin

escogido ser mediante una matriz progresiva, por lo que se

estudiar la optimizacin de la banda de chapa, para

obtener el mayor rendimiento, y las etapas de conformado

de la chapa, para obtener la pieza.

Se har el diseo de la matriz progresiva, tanto con elementos

que se tengan que fabricar y necesiten sus respectivos

planos, como con elementos normalizados. El diseo de la

matriz estar justificado por los clculos previos realizados.

1.2 Justificacin sobre la eleccin del proceso.

Esta pieza se puede realizar tambin mediante diversos

procesos, como por ejemplo:

Por moldes de fundicin

Por impresin 3D.

A continuacin explicaremos brevemente cada uno de estos

mtodos y la razn por la cual hemos escogido el proceso de

matricera.


3

MOLDES DE FUNDICIN

La fundicin de metales es el proceso de fabricacin de

piezas mediante el colado del material derretido en un

molde. El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser

sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y

que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin sin perder la

permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al

tiempo que se vierte el metal fundido. El proceso comienza

con la elaboracin del modelo que es la pieza que se desea

reproducir, luego se coloca en el molde para iniciar el

proceso vertiendo el metal fundido. Para el moldeo por

colada se usa un molde que corresponda a la configuracin

de la pieza deseada. Los moldes para la colada pueden ser:

moldes permanentes y moldes no permanentes.

Este proceso no sera rentable, ya que nuestra empresa no va

a producir muchas piezas y no disponemos de un horno para

la fundicin del metal, y al ser una pieza de decoracin

requerimos un buen avacado superficial.


4

IMPRESIN 3D

Una impresora 3D es un dispositivo

capaz de generar un objeto slido

tridimensional mediante la adicin

de material. Los mtodos de

produccin tradicionales son

sustractivos, es decir, generan

formas a partir de la eliminacin de

exceso de material. Las impresoras

3D se basan en modelos 3D para

definir qu se va a imprimir. Un modelo no es si no la

representacin digital de lo que vamos a imprimir mediante

algn software de modelado. Por dar un ejemplo de lo

anterior, con una impresora 3D podramos generar una

cuchara, o cualquier otro objeto que podamos imaginar,

usando tan solo la cantidad estrictamente necesaria de

material, y para hacerlo deberemos tener la representacin

del objeto en un formato de modelo 3D reconocible para la

impresora.

Este mtodo esta aun en auge y su uso industrial no es

rentable hoy en da.

Como conclusin, la matricera es una tecnologa cuya

aplicacin en procesos de fabricacin de pieza nica no

resulta viable por el empleo de utillajes muy costosos, de

elevada precisin y nicamente vlidos para una forma o

diseo de pieza, pero dado que nuestra empresa va a

realizar 2000 piezas al da resulta rentable al paso del tiempo,

ya que se aprovecha muy bien el material. Al pertenecer

nuestra empresa al sector de la decoracin de interiores

queremos obtener un buen acabado para satisfacer las

necesidades de nuestros clientes.


5

2 OBJETIVOS A ALCANZAR EN EL

PROYECTO

2.1 Definicin del proyecto.

El objeto del proyecto es el diseo de una matriz progresiva

de 6 fases entre las cuales se realizar corte, embuticin y

doblado para la fabricacin en serie de una pieza del sector

de decoracin de interiores, ms concretamente

embellecedores elctricos, para una produccin estimada

de 720000 piezas durante un ao.

La matriz consta de 6 fases que describiremos a continuacin;

La primera fase se realizar un corte de forma lunar de 80 mm

de dimetro para no perder el paso durante la realizacin de

las dems fases, nuestro fleje contar con una anchura inicial

de 130mm.

En la segunda fase haremos la embuticin, que se realizar

de un solo golpe dado que no requerimos de una gran

profundidad, con esta operacin el fleje se reducir a 100

mm de anchura.

La tercera fase hace un corte exterior dejando una unin

entre pieza y fleje, y cortando tambin los cortes lunares que

se realizaron en la primera fase y que con la embuticin se

han ensanchado.

En la cuarta fase, realizamos la operacin de corte interior o

punzonado.

La quinta fase consiste en la realizacin del doblado de la

pieza con un punzn de un solo golpe sin necesidad de girar

la pieza.

Y por ltimo la sexta fase realiza un corte entre el fleje y la

pieza para que as esta se desprenda y podamos recogerla.


6

2.2 Alcance del proyecto.

En el proyecto se realizar el diseo de la pieza, el diseo de

la matriz progresiva de 6 fases, la descripcin de los

componentes de la matriz, tambin se adjuntarn los clculos

realizados y los planos necesarios.

Figura 1.1 Diseo de la pieza.

Figura 1.2 Matriz progresiva de 6 fases.


7

3 ESTUDIO DE LA PIEZA

3.1 Descripcin de la pieza.

La pieza a fabricar es un embellecedor de enchufes para

lugares lujos, ya que al ser de latn y tener un recubrimiento

de material plastico simula el oro.

Su funcin es cubrir las entradas de los enchufes pero de

manera decorativa, al ser de latn, es decir un material

conductor, se suelen realizar un recubrimiento posterior con

un material plstico transparente.

Figura 1.1 Pieza a obtener. Figura 1.2 Ejemplo 1.

Figura 1.3 Ejemplo 2. Figura 1.4 Ejemplo 3.


8

3.2 Material de la pieza.

El material de la pieza tiene que tener una resistencia media a

la rotura ya que la pieza no soportar grandes cargas.

Dado que la fabricacin de la pieza se har mediante una

matriz progresiva, en la que se realizarn operaciones de

corte, embuticin, y doblado, es importante que el material

de la pieza no sea excesivamente resistente (Tabla 1). Por

todo esto, hemos decidido que la pieza se fabrique en chapa

de latn, ya que aparte de sus propiedades fsicas, su color

simula el oro.

Adems, es necesario que la pieza est protegida contra la

corrosin de manera adecuada, ya que los elementos

artsticos y decorativos han de durar mucho tiempo.

Tabla 1: Resistencia al corte y a la rotura de los materiales ms comunes.


9

4 CLCULOS PARA LA

REALIZACIN DE LA MATRIZ

4.1 Centro de gravedad.

En esta matriz al tener 6 fases y diferentes procesos tendremos

que realizar los clculos fase por fase, por lo que

empezaremos calculando antes de todo el centro de

gravedad, que es donde colocaremos el vstago.

De cada fase calcularemos el permetro y la fuerza de corte

necesaria, colocaremos los ejes de coordenadas en un

extremo.

Para los clculos tendremos en cuenta que la del latn es

30kgf/mm.

FASE 1

Clculo del permetro y la fuerza de corte:

= = x 80 = 251,32 mm

= = 30 2 251,3 = 15079,64


10

FASE 2 Clculo del permetro y la fuerza de corte:

= = 30 = 94,247 mm

= = 30 2 94,247 = 5654,86

FASE 3


= (1102) + (802) = 380 mm

= = 30 2 380 = 22800

FASE 4


= = 3 = 18,849 mm = = 30 2 18,8 = 567,5


= (902) + (502) = 280 mm

= = 30 2 280 = 16800


11


= (552) + (502) = 210 mm

= = 30 2 210 = 12800

Fuerza total:

Una vez calculado todo, consideramos el eje de

coordenadas X en el centro del fleje porque es simtrico por

lo que sabemos qu X=0, es decir el vstago ira colocado en

el centro, ahora tenemos que calcular la coordenada Y.

Para ello tenemos que hallar las distancias, que a

continuacin multiplicaremos con la fuerza de corte de cada

pieza.

73501,98


12

Clculo EJE Y

=(15079,64 70) + (5654,8 210) + (22800 350) + (567,5 490)

73501,986

(16800 630) + (12600 770)

73501,986

Y= 418,86 mm

4.2 Fuerzas de corte.

En el transcurso del procedimiento de corte el material a

procesar permanece esttico, aunque deben tenerse en

cuenta los cambios fsicos que se producen en la chapa,

pues de ello depende el resultado final del proceso.

El vstago incide sobre la chapa imprimiendo un esfuerzo

perpendicular al sentido de las fibras del material.

Las piezas correctamente cortadas presentan en su pared de

corte, sea cual fuere su espesor, una franja laminada o

brillante de una anchura equivalente, aproximadamente, a

un tercio del mismo espesor de material a cortar. Esta franja

aparece en la cara opuesta a las rebabas de la pieza como

consecuencia del rozamiento generado por la penetracin

del material en la matriz o bien por el rozamiento producido

por la penetracin del punzn en el material, segn sea la

operacin de corte. La franja brillante o laminada se

manifiesta hasta el punto donde se produce la rotura de las

fibras del material.


13

El dimetro mximo que puede troquelarse en una chapa

viene nicamente limitado por la potencia y dimensiones de

la prensa en que ha de realizarse la operacin. En cambio, el

dimetro mnimo depende del material y espesor de la

chapa. Lo calcularemos para tenerlo en cuenta a la hora de

disear los punzones-gua y los punzones cortadores gua.

Clculo del dimetro mnimo:

Dimetro mnimo:

35

3= 2

301,2

35

3= 1,009

El corte de una chapa se produce mediante la fuerza

generada por la prensa sobre una matriz o til de trabajo. En

consecuencia, para llevar a buen trmino el desarrollo de un

proceso de matrizado, es imprescindible conocer desde un

principio todas las componentes que intervienen en dicho

proceso.

Los esfuerzos a considerar generados por el corte de la chapa

son:

Fuerza de corte

Fuerza de extraccin

Fuerza de expulsin


14

Clculo de la fuerza de corte:

Se llama as al esfuerzo necesario para lograr separar una

porcin de material de una pieza de chapa, mediante

cizalladura.

La fuerza necesaria para cortar una pieza de chapa

depende del material a cortar, (en este caso es una chapa

de plata laminada blanda), de las dimensiones de este corte

y del espesor de la chapa:

=

Donde:

Kc = resistencia a la cizalladura. (24kgf/mm2)

P = permetro del punzn.

e = espesor de la chapa. (2 mm)

Previamente hemos calculado las fuerzas corte de

todas las fases, pero solo tenemos 4 fases de corte.

Clculo de fuerza de Extraccin:

Esfuerzo que se requiere para separar los punzones del trozo

de chapa adherida a stos, una vez efectuado el corte. Se

expresa en N, y depende de la naturaleza del material a

cortar, de su espesor, de la forma de la figura y del material

circundante a su permetro de corte.

Se calcula aplicando un porcentaje (entre el 2 y el 7%) en

este caso aplicaremos el porcentaje ms desfavorable es

decir el 7% sobre Fc del permetro a cortar.

= 7%


15

Clculo Fuerza de Expulsin:

Al finalizar el corte, la pieza recin cortada tiene tendencia,

por expansin o por rozamiento, a quedarseadherida en el

interior de la matriz.

Esta adherencia o rozamiento de las piezas en el interior de la

matriz representa un esfuerzo adicional a tener en cuenta, y

siendo su valor aproximado de:

= 15%

4.3 Proceso de embuticin.

En nuestra matriz la segunda fase es de embuticin. Hay

varios modos de operar en embuticin, en este estudio vamos

a considerar solamente la embuticin sin modificacin del

espesor en el material de partida.

El proceso lo podemos esquematizar en las cuatro fases de la

figura:

a) Se coloca el disco de chapa sobre la matriz.

b) Descienden el punzn y el pisador de modo que ste

alcanza primero al disco y lo sujeta por su periferia. Una

vez conseguida la presin suficiente puede realizarse el

estirado con el punzn.

c) El punzn embute el disco convirtindolo en un

cuerpo hueco.

d) Retroceden punzn y pisador a su posicin de

partida. La pieza hueca obtenida es empujada hacia

fuera por el expulsor.


16

En el proceso seguido se comprende fcilmente el gran

desplazamiento molecular del material que

se origina.

Al tener que reducir el dimetro D al dimetro d se originan,

durante la embuticin, fuerzas de compresin T que son las

que hacen fluir el material, estas fuerzas alcanzan valores

importantes a medida que aumenta la relacin D/d entre el

dimetro del disco y el del recipiente embutido, pudiendo

originar ondulaciones o arrugas.


17

El clculo para realizar las fuerzas de embuticin es muy

complejo, es importante la fuerza de embuticin, ya que

depende de la fuerza la embuticin se puede convertir en

corte. Sabemos que un cuerpo metlico sometido

progresivamente a fuerzas exteriores se deforma

elsticamente al principio, y despus, permanentemente.

Clculo de la embuticin:

Normalmente se realizan embuticiones muy profundas, o sea,

objetos con un dimetro muy pequeo con relacin a su

altura, concretamente, cuando la relacin entre el dimetro

del objeto embutido (d) y el dimetro (D) del disco de partida

es: d/D < 0,5 no es posible obtener la pieza en una sola

embuticin, pues sera tan grande la acritud que adquirira la

pieza que se rompera.

Para evitar esto, se recurre a embuticiones sucesivas, o

sea, antes de obtener el objeto definitivo, se pasa por

objetos intermedios de menos altura y mayor dimetro.

En nuestro caso la profundidad de la embuticin es muy

pequea por lo que la haremos de un solo golpe, para ello

tenemos que calcular el disco primitivo sobre el cual

realizaremos la embuticin.

El dimetro mayor (d) es de 46 mm el menor (d) es de 30 mm y la altura (h) es de 10 mm. Con esto calculamos:

= + 4 2

= 46 + 4 30 102

= 57,58


18

Una vez calculado el dimetro del disco se procede a

calcular la primera embuticin.

Para ello necesitamos los valores de los coeficientes k1 y k2, se

obtienen de la tabla y representan valores medios

prcticos:

1 EMBUTICIN:

1 = 1 = 0,52 57,58 = 29,941 30

1 =2 2

4 1=

57,582 462

4 30= 9,996 10

Al obtener las medidas que queramos a la primera, significa

que efectivamente necesita solo una embuticin.


19

4.4. Proceso de doblado.

El doblado es una operacin que consiste en variar la forma

de un objeto de plancha metlica, sin alterar el espesor, de

modo que todas las secciones sucesivas sean iguales.

Si el elemento a doblar tiene mucha longitud, se obtiene en

una mquina plegadora, pero los elementos relativamente

cortos se pueden doblar en matrices o troqueles montados en

prensas.

Hay muchos tipos de tiles de doblado, en el caso de nuestra

matriz utilizaremos un til doblador en U y aplicaremos un solo

golpe.

Para ello necesitamos saber la longitud real de nuestra pieza

para realizar correctamente el procedimiento.

Hay tres formas de calcular la longitud real de la pieza:

1 VALORES APROXIMADOS:

Para este mtodo necesitamos sabes las medidas de cada

lado sin el redondeamiento.

= 2 (7 3) + (50 3 3) + [2 (1 + 1)

4] = 55,1415


20

2 TABLA 1:

Para este mtodo necesitamos una tabla de valores.

En nuestro caso la r =1 y la e =2 por

lo que x ser 0,348e.

= 0,348 2 = 0,696

= 2 (4) + (44) + [2 (1 + 0,696)

4] =

= 54,664

3 TABLA 2:

La k que

obtenemos

de la tabla

es:

k=3,20mm

= (2 7) + 50 2 3,20 = 57,6


21

4.5 Disposiciones de la pieza.

Uno de los aspectos ms importantes a valorar en todo

proceso productivo es el que hace referencia a la materia

prima necesaria para la fabricacin del producto.

En el caso de la matricera estamos hablando de chapa

metlica, debidamente cortada en tiras o preparada en

bobinas de una anchura determinada. Los costes de material,

donde se incluyen tambin su parte de desperdicio, inciden

de manera muy importante en el coste final de un producto.

Atendiendo a la forma geomtrica de las piezas, existen

varias disposiciones, en este caso al tener una pieza compleja

en la que realizaremos seis fases optaremos por la disposicin

normal.

DISPOSICION NORMAL

Al tener una pieza compleja consideramos esta fase que se

muestra a continuacin sobre la cual calcularemos el

permetro y haremos los clculos.


22

Primero calculamos a y b para poder obtener el paso y la anchura.

a y b = 1,5 e = 1,5 2 = 3 mm

Paso: 113 mm

Anchura: 100mm

Longitud: 113 2000 = 226000 mm

Superficie fleje: 2260000 100 = 22600000 2

Superficie pieza: (113 x 80) = 9040 2

Superficie total de la pieza: 9040 2.000 = 18080000 2

Chatarra:

% =

100 =

2260000018080000

22600000 100 = 20%


23

4.6 Tolerancias.

La tolerancia de corte de una matriz es la holgura que se deja

entre punzn y matriz de un mismo perfil, con el objetivo de

aliviar la expansin del material, producida por efecto de la

presin de los elementos cortantes sobre la chapa.

En un proceso de corte slo pueden producirse piezas de

calidad aplicando correctamente los valores de tolerancia

entre el punzn y la matriz. Adems, aparte del resultado final

del producto fabricado, las herramientas de corte pueden

sufrir desgastes prematuros o roturas por la nula o incorrecta

aplicacin de la tolerancia.

Una tolerancia de corte demasiado grande permite una

fluencia excesiva de la chapa entre el punzn y la matriz, de

tal forma que no existe la compactacin necesaria de las

fibras para que se produzca su rotura.

Una tolerancia nula o insuficiente impide la expansin del

material presionado entre el punzn y la matriz. De este

modo, las piezas matrizadas suelen presentar una excesiva

laminacin de la pared de corte.


24

5 DISEO DE LA MATRIZ

PROGRESIVA. PIEZAS.

Todos los elementos constructivos que forman la matriz tienen

que disearse para que cumplan con el trabajo que deben

realizar.

Los materiales empleados para fabricar dichas piezas, as

como los tratamientos trmicos y los acabados, son aspectos

muy importantes a tener en cuenta que deben tratarse con

atencin si de verdad queremos obtener los mejores

rendimientos a lo largo de la vida del utillaje. Tambin hay

que dedicar una atencin especial a los distintos elementos

normalizados que con ms frecuencia se utilizan en la

construccin de las matrices.

Los objetivos prioritarios de todos los componentes de la

matriz son:

1. Hacer que su funcionamiento sea correcto.

2. Que la durabilidad sea adecuada.

3. Que las piezas fabricadas sean de calidad.

Figura 1.1 Perfil de la matriz. Figura 1.2 Alzado de la matriz.


25

PIEZAS

PLACA BASE INFERIOR.

La placa base inferior tiene la misin de soportar el

utillaje, apoyarlo sobre la mesa de la prensa y

absorber los esfuerzos que se producen sobre la matriz

durante el proceso de trabajo.


26

PLACA SUFRIDERA INFERIOR.

Es la placa sobre la cual pasa el fleje, tiene orificios de

las 6 fases de la matriz por donde pasaran los

punzones, tambin tiene los agujeros para las

columnillas elevadoras del fleje.


27

COLUMNILLAS ELEVADORAS.

Hay diez columnillas elevadoras que soportan el fleje

por todas sus fases.


28

PLACA PISADORA

Es la placa que impide que la chapa se quede

pegada al punzn, donde van colocados los

muelles.


29

PLACA PORTAPUNZONES.

En esta placa se encuentra los punzones de las 6

fases, los punzones gua-cortadores y los punzones

gua.


30

PLACA SUFRIDERA SUPERIOR

Es una placa cuya funcin es absorber el esfuerzo

de que realizan los punzones.


31

PLACA BASE SUPERIOR.

La placa base superior constituye el soporte sobre

el cual van enclavijados mediante tornillos y

pasadores, formando un nico bloque, todos los

elementos de la parte mvil del utillaje. Lleva un

agujero roscado para sujetar el utillaje, mediante un

vstago, al cabezal de la prensa.


32

PUNZONES.

Hay 6 punzones para las 6 fases.

1. Fase 1

2. Fase 2


33

3. FASE 3

4. FASE 4

5. FASE 5


34

6.FASE 6

VSTAGO.

El vstago sirve para fijar la parte mvil del utillaje al

cabezal de la prensa.


35

6 BIBLIOGRAFA

- Apuntes de 2DFM, profesor Matias de Haro Padilla.

- Centro tecnolgico ASCAMM. Defectos en piezas matrizadas.

- Centro tecnolgico ASCAMM. Descripcin y anlisis de matrices.

- Centro tecnolgico ASCAMM. Introduccin a la tecnologa de las

matrices.

- Centro tecnolgico ASCAMM. Mantenimiento de matrices.

- Centro tecnolgico ASCAMM. Matrices progresivas.

- Centro tecnolgico ASCAMM. Tcnicas de doblado.

- Florit, Antonio. 2005. Fundamentos de matriceria: corte y

punzonado. Barcelona: CEAC.

- Florit, Antonio. 2008. Tratado de matriceria. Barcelona: Tecnofisis.

- Rossi, Mario. 1979. Estampado en fro de la chapa. Madrid: Editorial

DOSSAT

- www.ascamm.com

- www.fibro.com

- www.fimsa.es

- www.inmacisa.es

- www.thyssenkrupp.cl

- www.upacat.com

- www.vap.es

Hafsa Sobti MestourDibujado

Comprobado

Salvo indicacin contrariacotas en milmetrosngulos en grados

tolerancias 0,5 y 1

Nombre

Siemens PLM SoftwareTtulo

Vista explosionado

A3

Archivo: Plano1

Escala 1:10 Hoja 1 de 1

Solid Edge ST

Carlos Fernandez-Simal74

66

520

236

420

11

131

111

21

101

91

181

191

221

211

161

206

172

121

84

36

146

156

Nmerode

elemento

Nombre archivo (sinextensin)

Cantidad

1 Placa base inferior 1

2 Placa sufridera inferior 1

3 Soporte barra 6

4 Muelle columnillaselevadoras

20

5 Columnilla elevadora 20

6 Baras grandes 6

7 Arandela 4

8 Rosca barras 4

9 Placa superior 1

10 Placa sufridera superior 1

11 Placa porta punzones 1

12 punzn medias lunas 1

13 Placa pisadora 1

14 Soporte placa pisadora 6

15 Soporte placas superiores 6

16 punzon embuticin 1

17 Punzn cortador centrador 2

18 punzon corte 1

19 punzon corte interior 1

20 Punzn centrador 6

21 punzon de doblado 1

22 punzon de corte final 1

23 Muelle 6

Hafsa Sobti Mestour

Placa sufridera superior

2

Dibujado

Comprobado


tolerancias 0,5 y 1

Nombre


A3Plano

2

Archivo: 2 Placa sufridera superior .dft


Solid Edge ST

Carlos Fernandez-Simal

X1

Y

1

Tabla de Agujeros

Agujero X Y

1.1 25 25

1.2 50 120

1.3 25 215

1.4 190 120

1.5 330 120

1.6 470 25

1.7 470 120

1.8 470 215

1.9 610 120

1.10 750 120

1.11 890 120

1.12 915 25

1.13 915 215

1.1

1.2

1.3

1.4 1.5

1.6

1.7

1.8

1.9 1.10 1.11

1.12

1.13

2

4

0

AA

CORTE A-A

1

5

8M

B

DETALLE B1:2

O25

940


Comprobado


tolerancias 0,5 y 1

Nombre


Placa porta punzones

A3Plano

3

Archivo: 3 Placa porta punzones.dft


Solid Edge ST


X1

Y

1 Tabla de Agujeros

Agujero X Y

1.1 25 25

1.2 50 50

1.3 50 120

1.4 50 190

1.5 25 215

1.6 120 120

1.7 190 120

1.8 260 120

1.9 260 155

1.10 260 85

1.11 330 120

1.12 400 120

1.13 470 25

1.14 470 50

1.15 470 120

1.16 470 190

1.17 470 215

Tabla de Agujeros

Agujero X Y

1.18 540 85

1.19 540 120

1.20 540 155

1.21 610 120

1.22 680 85

1.23 680 120

1.24 680 155

1.25 750 119,73

1.26 820 85

1.27 820 120

1.28 820 155

1.29 915 25

1.30 890 50

1.31 890 120

1.32 890 190

1.33 915 215

1.1

1.2

1.3

1.41.5

1.6 1.7 1.81.9

1.10

1.11

1.12

1.131.14

1.15

1.161.17

1.181.19

1.20

1.211.22

1.231.24

1.25

1.26

1.271.28

1.29

1.30

1.31

1.32

1.33

A

A

CORTE A-A

B

DETALLE B1:2

9401

0

240

3

5

5

4

O25O

10

O15

O 30

O3

34 5

Hafsa Sobti Mestour

Punzn fase 1

Dibujado

Comprobado


tolerancias 0,5 y 1

Nombre


A4Plano

4

Archivo: punzn medias lunas (Plano 4).dft


Solid Edge ST


O80

O34

515 2

0

Chaflan 2x45v

R2

10

45

73

483

Chaflan 2x45v


Comprobado


tolerancias 0,5 y 1

Nombre


Punzn fase 2

A4Plano

5

Archivo: punzon embuticin (Plano 5).dft


Solid Edge ST


O 34

77

372

30O

Chaflan 2x45v

R 1O


Comprobado


tolerancias 0,5 y 1

Nombre


Punzn fase 3

A4Plano

7

Archivo: punzon corte(plano 6) .dft


Solid Edge ST


8

4

118

8

0

114

54 1050

6

9

1

6

4

8

3A

A

CORTE A-A

6

4

Chaflan 2x45v

34O30O

1946

7Salvo indicacin contraria

cotas en milmetrosngulos en grados

tolerancias 0,5 y 1


Punzn fase 4

A4Plano

Archivo: punzon corte interior(Plano7).dft


Solid Edge STHafsa Sobti MestourDibujado

Comprobado

Nombre


ADETALLE A5:1

573

7714

R 1

Chaflan 2x45v

O34

30O

1351,41

Punzn fase 5


tolerancias 0,5 y 1


A4Plano

8

Archivo: punzon de doblado(plano8).dft


Solid Edge STHafsa Sobti MestourDibujado

Comprobado

Nombre


4

8

1

6

O 34

98

5

4

24

20

3

6

9

Chaflan 2x45v

A

ACORTE A-A

30O

1

0

4

Chaflan 2x45v

Punzn fase 6


tolerancias 0,5 y 1


A4Plano

9

Archivo: punzon de corte final(Plano 9).dft


Solid Edge STDibujado

Comprobado

Nombre

Hafsa Sobti Mestour


5

4

O34

5054

59

5955

3

Chaflan 2x45v

30O

Chaflan 2x45v

4

8

1

4

2

6

9


Comprobado


tolerancias 0,5 y 1

Nombre


Punzn centrador-cortador

A4Plano

10

Archivo: Punzn cortador centrador(plano10).dft


Solid Edge ST


A

DETALLE A4:1

466

,5 73

Chaflan 2x45v

O5

O 3


Comprobado


tolerancias 0,5 y 1

Nombre


Punzn centrador

A4Plano

11

Archivo: Punzn centrador(11).dft


Solid Edge ST


78

471

,5

A

DETALLE A10:1

452,12

O5

O 3


Comprobado


tolerancias 0,5 y 1

Nombre


Placa pisadora

A3Plano

12

Archivo: Placa pisadora(12).dft


Solid Edge ST


X1

Y

1

Tabla de Agujeros

Agujero X Y

1.1 25 25

1.2 50 50

1.3 120 120

1.4 50 190

1.5 25 215

1.6 260 85

1.7 260 155

1.8 260 120

1.9 470 25

1.10 470 50,84

1.11 470 190,07

1.12 470 215

1.13 540 85

1.14 540 120

1.15 540 155

1.16 680 85

1.17 680 155

1.18 820 85

1.19 820 155

1.20 915 25

1.21 890 50

1.22 890 190

1.23 915 215

1.1

1.2

1.31.41.5

1.6

1.7

1.8

1.91.10

1.11

1.12

1.13

1.14

1.15

1.16

1.17

1.18

1.19

1.20

1.21

1.221.23

240

AA

CORTE A-A

118 98 5980O 30O 30O

940

1

0

5

4

8

4

5

4

B

DETALLE B1:2

O 25

O10

C

DETALLE C1:2

O3


Comprobado


tolerancias 0,5 y 1

Nombre


Soporte 1

A4Plano

13

Archivo: Soporte placas superiores(13).dft


Solid Edge ST


O35

O25

O 20

5510

540

2,5


Comprobado


tolerancias 0,5 y 1

Nombre


Soporte 2

A4Plano

14

Archivo: Soporte placas superiores(14).dft


Solid Edge ST


O35

O25

O20

105

10 40

2,5


Comprobado


tolerancias 0,5 y 1

Nombre


Soporte 3

A4Plano

15

Archivo: Soporte placas (15).dft


Solid Edge ST


O35

O25

O 20

405

10

55

2,5


Comprobado


tolerancias 0,5 y 1

Nombre


Columna soportadora de la matriz

A4Plano

16

Archivo: Columnas (16).dft


Solid Edge ST


A

DETALLE A2:1

O20

O 16

205

Chaflan 2x45v

10M

6


Comprobado


tolerancias 0,5 y 1

Nombre


Columnilla elvadora de fleje

A4Plano

17

Archivo: Columnillas (17).dft


Solid Edge ST


O8

O6

32

104

19

5O


Comprobado


tolerancias 0,5 y 1

Nombre


Placa sufridera inferior

A3Plano

18

Archivo: Placa sufridera inferior(18).dft


Solid Edge ST


X1

Y

1

Tabla de Agujeros

Agujero X Y

1.1 70 35

1.2 70 105

1.3 140 20

1.4 140 120

1.5 160 20

1.6 160 120

1.7 210 35

1.8 210 70

1.9 210 105

1.10 260 20

1.11 260 120

1.12 300 20

1.13 300 120

1.14 350 35

1.15 350 70

1.16 345 70

1.17 355 70

Tabla de Agujeros

Agujero X Y

1.18 350 105

1.19 400 20

1.20 400 120

1.21 440 20

1.22 440 120

1.23 490 70

1.24 540 20

1.25 540 120

1.26 580 20

1.27 580 120

1.28 630 35

1.29 630 70

1.30 630 105

1.31 720 5

1.32 720 135

1.33 820 5

1.34 820 135

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

1.81.9

1.10

1.11

1.12

1.13

1.141.151.16 1.17

1.18

1.19

1.20

1.21

1.22

1.23

1.24

1.25

1.26

1.27

1.28

1.29

1.30

1.31

1.32

1.33

1.34

A

A

CORTE A-A

80O 30O 30O 30O 30O 55

4

0

B

DETALLE B1:1

1

5

8M

1

0

C

DETALLE C1:2

5

3

5

68840

1

4

0

D

DETALLE D1:2

O 3

5

0

55

E

DETALLE E1:1

8

0

50

5

0

1

5

20


Comprobado


tolerancias 0,5 y 1

Nombre


Placa base inferior

A3Plano

19

Archivo: Placa base inferior(19).dft


Solid Edge ST


X1

Y

1

Tabla de Agujeros

Agujero X Y

1.1 25 25

1.2 25 215

1.3 190 120

1.4 330 120

1.5 395 120

1.6 405 120

1.7 470 25

1.8 469,42 120

1.9 470 215

1.10 610 120

1.11 680 85

1.12 680 155

1.13 750 120

1.14 820 120

1.15 915 25

1.16 915 215

1.1

1.2

1.3 1.41.5 1.6

1.7

1.8

1.9

1.10

1.11

1.121.13

1.14

1.15

1.16

A

A

CORTE A-A

80O 110 20 50 55

940

25O

4

0

B

DETALLE B1:1

10O

8M

1

0

3

0


Comprobado


tolerancias 0,5 y 1

Nombre


Vstago

A4Plano

20

Archivo: vastago(20).dft


Solid Edge ST


O71,

84

O50

O 40

2510

75

70

Redondeo R1

1030

proyecto matriz

Documents