tesis pollos ing. fredy torres

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE HONDURAS

U.N.A.H.

CENTRO UNIVERSITARIO REGIONAL DE OCCIDENTE C.U.R.O.C.

EVALUACIÓN DE TRES MARCAS DE CONCENTRADOS COMERCIALES PARA PRODUCCIÓN Y PROCESAMIENTO DE CARNE DE POLLO

REALIZADA EN SAN JUAN DE OPOA, COPAN.

ALUMNO: FREDY TORRES MEJÍA NUMERO DE CUENTA: 9925145

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE INGENIERO

AGROINDUSTRIAL

SANTA ROSA DE COPAN. HONDURAS.

15 DE MARZO DEL 2004

Evaluación De Tres Marcas De Concentrados en Producción Y Procesamiento De carne De Pollo

1

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE HONDURAS

U.N.A.H

CENTRO UNIVERSITARIO REGIONAL DE OCCIDENTE C.U.R.O.C

TESIS DE PREGRADO

“EVALUACIÓN DE TRES MARCAS DE CONCENTRADOS COMERCIALES PARA PRODUCCIÓN Y PROCESAMIENTO DE CARNE DE POLLO

REALIZADA EN SAN JUAN DE OPOA, COPAN”

FREDY TORRES MEJÍA 9925145

CARRERA:

INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

ASESOR: MARCIO CASTELLANOS.

SANTA ROSA DE COPAN HONDURAS C.A.

15 DE MARZO DEL 2005


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DEDICATORIA:

Este Trabajo, lo dedico al Rey del universo “Dios” todo poderoso porque él me

dió el deseo, la inspiración y la oportunidad de realizar este trabajo; así mismo

me ha dado inteligencia y sabiduría en todo momento, y que nunca me

abandonará.

En segundo lugar al hombre que ha sido mi mejor amigo, a mi ex-compañero de

trabajo, el gran hombre que me enseñó en la práctica que el trabajo honra y

dignifica al hombre, además me enseñó a ser honesto, humilde, y que siempre

tenemos que dar lo mejor de nosotros en todo lo que realizamos: El es mi gran

padre Juan Fernando Torres Reyes (Q.D.D.G.), por ser quien se esmeró y

preocupó día a día para que yo fuese diferente; brindándome apoyo moral,

espiritual y económico, para ser útil a Honduras.

A mi querida madre Rosa Elvia Mejía, que nunca me ha faltado su amor, su

apoyo moral, espiritual, y económico; La que siempre está pendiente de mí en

todo lo que hago.

A mis hermanos Juan, Johnny, Jazmín, por estar siempre conmigo en los

buenos y malos momentos, porque disfrutamos siempre juntos nuestros

triunfos.


3

AGRADECIMIENTOS:

En primer lugar a Dios porque con él todo lo puedo, porque él me dió la

sabiduría e inteligencia para diseñar y desarrollar esta investigación, porque él

fué el único que estuvo conmigo desde el inicio hasta el final, y él siempre guía

el camino que debo seguir.

A mí querido padre porque su pasión fue luchar por la preparación de todos sus

hijos, que no paraba de aconsejarnos y una de sus frases que no olvidaré es

que siempre nos decía “Estudien hijos para que no sean ingenieritos

marcalaguangola” y todos sus consejos me inspiraron también a realizar este

trabajo.

A mí querida madre porque siempre le interesa todo lo que hago, y por su gran

amor que siempre me brinda, y por todo su apoyo incondicional en todo.

A mí querida patria Honduras ya que por medio de la Universidad Nacional

Autónoma de Honduras (U.N.A.H.), Centro Universitario Regional de Occidente

(C.U.R.O.C.), me permitió transformarme en un buen profesional universitario

en el campo de Agroindustria; y estoy dispuesto a luchar a diario, aplicar y

compartir mis conocimientos para que Honduras sea mejor.

A la Empresa Asociativa Los Valcanes S de R.L por todo el apoyo logístico en

la realización de esta investigación.

A la Doctora Dolores Isabel Pineda, al Ing. Marcio Castellanos y al Ing. Omar

Ayala y al Ing. Sergio Maldonado por la revisión de este trabajo


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RESUMEN

Se realizó una evaluación a tres marcas de concentrados comerciales para

pollo de engorde(X, Y , y Z) en la empresa asociativa Los Valcanes ubicada en

San Juan De Opoa, Copán, localizada a 11 kilómetros, en la carretera de Santa

Rosa De Copán a Gracias Lempira. El estudio comenzó el 24/04/2004 y finalizó

el 03/07/2004 con un ciclo de diez semanas. Consistió en alimentar pollos con

tres distintos tratamientos(X, Y, y Z) con dos repeticiones para cada tratamiento,

en donde logramos obtener que marca de concentrado es el que da mayor

ganancia de peso vivo y peso canal, y con cual se produce una libra de carne

canal con costos más bajos. Con lo que se refiere a la ganancia de peso vivo y

peso canal, hay diferencias altamente significativas hasta las seis semanas que

el pollo fue procesado, además los tratamientos X y Z no son significativamente

diferentes y son altamente diferentes al tratamiento Y. En lo que se refiere al

rendimiento de canal también hay diferencia altamente significativa, pero los

tres tratamientos son significativamente diferentes, logrando X el rendimiento

más alto (71.14%). En cuanto al índice de conversión alimenticia el tratamiento

X obtuvo una conversión de 2.0139; Y que fue el que obtuvo la conversión más

alta con 3.3556; y la conversión más baja la obtuvo el tratamiento Z que es

1.9162. Por otra parte según los valores obtenidos del análisis químico de carne

canal de los tres tratamientos, se estima que hay diferencias en grasa para los

tres tratamientos, en donde la canal del tratamiento X la tiene en menos

porcentaje(1%), en lo que se refiere a la proteína no existen diferencias

significativas para los tres tratamientos( X, 18.87%; Y, 18.90%; Z, 18.69%); La

humedad más alta la presentó la canal del tratamiento X (74.34%) entonces

según este análisis la carne que tiene mejores parámetros de calidad es la del

tratamiento X. Además se estima que el tratamiento X produce una libra de

carne canal con el costo más bajo considerando; El costo de una libra de carne

canal de pollo del tratamiento X es de Lps. 7.67 por libra de carne canal; Z es

de Lps 8.69 por libra de canal, y finalmente Y que obtuvo el costo más alto con

Lps 11.88 por libra de canal.


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Por todas estas razones concluimos que el tratamiento que utilizamos la marca

X es el obtiene mejores resultados. Entonces partiendo de este tratamiento

realizamos los siguientes análisis: Según el procesamiento de pollo de engorde

para el tratamiento X, los rendimientos de las partes comestibles del pollo son:

se obtuvo el 71.14% de canal, 5.26% de vísceras comestibles (Hígado, corazón

y molleja), un 4.22% de cuello (pescuezo con pellejo), de patas es el 4.47%, y

finalmente el peso desechado de un pollo procesado es de 14.92%, partiendo

de la relación del peso vivo. O sea que de cada libra de peso pollo vivo 11.38

onzas son canal, 0.84 onzas es vísceras comestibles, 0.68 onzas son de cuello,

0.72 onzas son de patas y 2.39 onzas son desecho (partes de pollo que no

comercializa la empresa ejemplo: pulmones, intestinos, estomago, cabeza,

sangre, plumas). También se verificó la ganancia de peso existente del proceso

de lavado-escurrido al congelamiento de la canal. (Las canales del tratamiento

X aumentaron 1.49% en relación al peso vivo, Y aumentó 2.36% y Z aumentó

2.36%) Además para lograr que los resultados obtenidos hayan sido bien

exactos, se construyeron las ecuaciones #1 y # 2 y # 3, para el cálculo de de

costo libra carne pollo vivo y carne de pollo en canal acumulado y semanal,

aplicadas cuando el precio de concentrado tiene distintos precios en sus

distintas etapas o fases de crecimiento, para obtener un costo más exacto.

Asimismo construimos nuevas fórmulas para ser aplicadas en la etapa de

procesamiento, denominadas “Índices Finales de Eficiencia en Procesamiento

de carne De FRETOM” , que son aplicadas para cualquier análisis en donde se

engorde y procese carne de cualquier animal, ya que estas fórmulas reflejan

realmente los efectos de rendimientos del pollo procesado. Además se definió

que el crecimiento máximo del pollo del tratamiento X es hasta la décima

novena semana con un peso de 6.15 Lbs. de la cual se diseñó una ecuación de

crecimiento natural utilizando un modelo matemático exponencial, asimismo

verificamos que el pollo solamente puede estar en el galpón hasta la sexta

semana, porque los costos de la séptima semana en adelante, se van

incrementando pollo va consumiendo mas alimento y su ganancia se va

reduciendo conforme crece el tiempo.


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INTRODUCCIÓN

Esta es una evaluación a tres marcas de concentrados comerciales para pollo

de engorde, ya que es una actividad que va adquiriendo auge en la zona

occidental, y porque el consumo de este producto es directamente proporcional

al crecimiento poblacional; Se realizó en la empresa denominada “Los Valcanes

S De R.L” ubicada en San Juan De Opoa, departamento de Copan. La cual se

dedica a la producción, procesamiento y comercialización de pollos de engorde,

está integrada por siete socios, además cuenta con cuatro empleados

permanentes y cuatro aliñadoras temporales; este trabajo se realizó para

observar como influye el alimento con el peso vivo y el peso de canal en la

producción y procesamiento de carne de pollo; asimismo se verificó con cual de

las tres marcas comerciales se produjo una libra de carne de pollo vivo y canal

a costos más bajos en relación al precio del concentrado, y con cuál de estas

marcas de concentrado se produce carne de mejor calidad.

En este informe damos a conocer todos los lineamientos que seguimos y

aplicamos para la realización de esta investigación; asimismo se define toda la

metodología utilizada y diseñada para obtener todo lo evaluado, así como la

creación de nuevos índices de eficiencia en el procesamiento de carne y

nuevas ecuaciones para el cálculo más exacto del costo de la carne de pollo

vivo y en canal; finalmente se diseño una ecuación mediante el modelo de

crecimiento natural exponencial con crecimiento limitado, haciendo la relación

entre tiempo y peso del la marca que obtuvo mejores resultados.

Esta fue una evaluación básica la cual dará pautas para realizar otras

investigaciones referentes al tema. Además toda esta información servirá a

cualquier productor de carne de pollo que esté dispuesto a producir carne de

calidad y con mejores rendimientos. Asimismo es nueva fuente de información

para docentes y estudiantes interesados en el tema.


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DEFINICIÓN DE LAS HIPÓTESIS

Hipótesis Nulas:

1) ¿Serán similares las medias de ganancias de pesos de carne de pollo vivo y

carne en canal en un ciclo de seis semanas para las tres marcas de

concentrados comerciales evaluados (X, Y, y Z)?

2) ¿Serán similares las medias de los rendimientos porcentuales de carne canal

en relación al peso vivo de pollo en un ciclo de seis semanas para las tres

marcas de concentrados comerciales evaluados (X, Y, y Z)?

3) ¿Serán similares los costos en la producción y procesamiento de carne pollo

en un ciclo de seis semanas para las tres marcas de concentrados comerciales

evaluados (X, Y, y Z)?

Para las tres hipótesis:

Ho: X = Y = Z


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Hipótesis Alternativas:

1) ¿Es por lo menos algunas de las medias de las marcas comerciales de

concentrado(X, Y, Z,) que provea mejores ganancias de pesos pollo vivo y pollo

canal en la producción de carne de pollo en un ciclo de seis semanas?

2) ¿Es por lo menos algunas de las medias de las tres marcas comerciales de

concentrado que provea mejores rendimientos porcentuales de carne canal en

relación al peso vivo de pollo en un ciclo de seis semanas para los tres

tratamientos evaluados (X, Y, y Z)?

3) ¿Es por lo menos algunas de las tres marcas comerciales de concentrado

que provea costos más bajos por libra de carne canal en un ciclo de seis

semanas para los tres tratamientos evaluados (X, Y, y Z)?

Para las tres hipótesis:

Ho : X ≠ Y ≠ Z


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OBJETIVOS

Objetivo general:

Evaluar el efecto de tres diferentes marcas de concentrados

comerciales en la producción, procesamiento y calidad de carne de

pollo, a fin de disponer de información básica sobre este aspecto

nutritivo de la producción y procesamiento de carne de pollo.

Objetivos Específicos:

1. Verificar si existen diferencias entre las medias de ganancia de peso vivo de

los pollos de los tres distintos tratamientos evaluados.

2. Verificar si existen diferencias entre las medias de ganancia de peso de

canales en los tres distintos tratamientos evaluados.

3. Verificar si existen diferencias entre las medias del rendimiento peso de

canales con relación al peso vivo de pollo en las tres marcas de

concentrados evaluados.

4. Obtener los costos de producción por libra de carne pollo vivo y peso en

canal, solamente en relación al precio de las marcas de concentrados

evaluados.

5. Determinar los rendimientos porcentuales de todas las partes de un pollo

procesado (La canal, Vísceras comestibles, las patas, el cuello, y todas las

partes que no se aprovechan del pollo; Tomando como base el peso vivo del

pollo.)

6. Determinar el máximo peso que alcanza un pollo en el galpón del

tratamiento que obtenga los mejores resultados, asimismo determinar hasta

que semana es viable económicamente tener el pollo en el galpón.


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1.1 Importancia Económica Del Índice De Conversión

El índice de conversión es una medida de la productividad de un animal y se

define como la relación del alimento usado para conseguir un peso final. Por

ejemplo, si se han usado 3,700 Kg. de alimento para producir un pollo de 1,800

Kg. el índice de conversión de ese pollo es de 2,05 (3,700 Kg. de alimento

divididos por 1,800 Kg. de peso) .Obviamente, cuanto más bajo sea el índice de

conversión más eficiente ha sido criado el animal.

Los pollos de engorde (Broilers) convierten el alimento en carne muy

efectivamente, índices de conversión de l.80 a l.90 son posibles. El pollo de

engorde moderno ha sido científicamente creado para ganar peso a un tren

sumamente rápido y a usar los nutrientes eficientemente. Si usted cuida y

maneja eficientemente a estos pollos de hoy, ellos se desempeñarán

coherentemente, eficientemente y económicamente. Las llaves para obtener

buenos índices de conversión, son la comprensión de los factores básicos que

los afectan y un compromiso con la práctica de métodos básicos de crianza que

perfeccionan estos factores.

1.1.2 Los Factores Importantes que Afectan El Índice de Conversión

La temperatura:

Probablemente el factor más importante que influencia el índice de conversión

es la temperatura ambiente de las naves. Los pollos son animales de sangre

caliente lo que significa que mantienen una temperatura de cuerpo

relativamente constante sin considerar la temperatura de su ambiente. En un

ambiente fresco, los pollos comerán más alimento, pero muchas de las calorías

que ellos obtienen desde esta alimentación se usarán para mantener la

temperatura normal de su cuerpo. Estas calorías usadas para la calentarse no

se convierten en carne. Las temperaturas óptimas permiten a los pollos a usar

alimentos para su crecimiento más que para la regularización de su temperatura

corporal.


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Los pollos consumen menos alimento y convierten esta alimentación menos

eficientemente a temperaturas ambientales altas. Los mecanismos biológicos

de enfriamiento que las aves usan durante el tiempo caliente requieren energía,

así mismo como los mecanismos de calentamiento durante el tiempo frío.

Además, cuando las aves consumen alimentos la temperatura de cuerpo sube

como resultado de los procesos metabólicos que ocurren durante la digestión.

La ventilación:

La ventilación y la temperatura se correlacionan directamente. En la mayoría de

las condiciones, un aumento de ventilación da como resultado unas

temperaturas más inferiores en una nave de aves. Con la ventilación a veces se

requiere que un medio de calefacción opere para mantener la nave a la

temperatura ideal. Desgraciadamente, los criadores frecuentemente ventilan

menos durante el tiempo frío para reducir costos de combustible. Esto es una

equivocación. El aire fresco limpio es tan importante para el crecimiento de los

pollos como un alimento fresco o un agua fresca y limpia.

El amoníaco y los otros gases tóxicos se acumulan en una nave mal ventilada

durante los meses más fríos del año. Los estudios muestran que el índice de

conversión puede verse afectado adversamente (desde cuatro a siete puntos)

por niveles de amoníaco de simplemente 25 partes por millón. (Este nivel es

apenas perceptible por la nariz humana.) Los expertos recomiendan

fuertemente que los criadores de pollos ventilen para quitar el amoníaco

durante el invierno. Los requerimientos de ventilación variarán dependiendo de

lo estanca que sea la nave, de la humedad, de la condición de la cama, etc. Si

usted detecta amoníaco a cualquier momento, inmediatamente aumente su

ventilación para eliminarlo.

Calidad del alimento:

La dieta que consume un pollo influencia grandemente el índice de conversión.

Usted tiene poco control sobre el nivel de energía, proteína o la calidad inicial

de la alimentación (ya que estas son decididas por los expertos en nutrición de


15

los integradores o de las Fábricas de Piensos). No obstante, usted debe

mantener la calidad de este alimento una vez que lo depositan en sus silos de

alimento. Protéjalo contra la oxidación, hongos y de la contaminación.

Mantenga sus silos estancos contra el agua, límpielos y desinféctelos después

de terminar una crianza de pollos. Nunca deje la comida sobrante en los silos ni

en los comederos entre lotes de pollos. Revise su sistema de comederos

diariamente para mantenerlos en buen orden de funcionamiento. Controle

estrechamente las áreas donde el alimento puede escapar y derrocharse.

Mantenga los niveles de alimento en las cacerolas de los comederos altos para

atraer a comer a los pollitos jóvenes; sin embargo, como los pollos crecen,

ajuste el nivel del alimento para evitar desperdiciarlo. También debe ajustar la

altura de los comedores de tal manera que no estén más bajos que la altura de

sus espaldas, (aproximadamente al nivel de las alas).

La calidad del agua:

Un agua fresca y limpia es importante para un buen índice de conversión. Los

resultados de crianza de los pollos criados en granjas con el abastecimiento de

agua contaminado son casi siempre más bajos que el resultado medio de otras

granjas sin ese problema. Cuando usted elimina la contaminación, los

resultados comúnmente mejoran. Algunos expertos de avicultura creen que los

bebederos de tetinas mejoran el índice de conversión (comparados con

bebedores abiertos tipo canal o de campana). Una de las razones dadas para

este mejoramiento se relaciona con la calidad del agua.

El agua en bebederos abiertos tipo canal o de campanas esta expuesta al

polvo, a la cama y a la contaminación fecal y de alimentos. Por ello, el agua en

estos sistemas abiertos comúnmente contiene grandes cantidades de bacteria.

Los niveles altos de bacteria pueden ocasionar mala-absorción, diarrea y

enfermedades. El agua en los bebederos de tetinas está protegida de las

contaminaciones mencionadas arriba.


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Aunque cueste más esfuerzo, el agua puede mantenerse limpia y en

condiciones sanitaria en los bebederos de canal o de campana. Simplemente

no es suficiente vaciar el agua sucia del bebedero, se necesita fregarlos y

limpiarlos diariamente con un desinfectante adecuado.

No importa el sistema de bebederos que Usted use, deberá limpiar y desinfectar

la tubería principal de agua de su nave, para que los pollitos comiencen su

crianza con un agua descontaminada, limpia y fresca.

El agua es el nutriente más importante para cualquier animal; por lo tanto la

calidad del agua no puede ser nunca enfatizada suficientemente. El esfuerzo

que usted gaste para proveer agua limpia a los pollos se verá recompensado

con un mejor índice de conversión.

Descartes:

El alimento usado en animales tarados por deformidades o seriamente

enfermos causa un gasto innecesario. Elimine las aves que no tengan ninguna

oportunidad de llegar al final de la crianza, tan rápido como le sea posible.

Haciendo una tría fuerte y temprana no solo mejorará el índice de conversión

del alimento, como el ejemplo siguiente demuestra sino que también disminuirá

el riesgo de contagio a las aves sanas. Suponga que un lote de pollos se

comercializó a las siete de semanas de edad. La mortalidad del lote de pollos

siguió una curva normal durante su crianza y sumó un cuatro por ciento. En la

planta procesadora, otro uno por ciento de este lote de pollos se decomiso. Si

todos los pollos que se perdieron por motivos de los tarados o enfermos

hubieran sido descartados la semana primera, el índice de conversión de este

lote de pollos habría mejorado tres de puntos. Por supuesto, no es posible

entresacar todos los pollos que morirán o se condenarán en la planta en la

semana primera, pero este ejemplo enfatiza el efecto que produce la práctica de

un entresacado de aves con deformidades o enfermas sobre el índice de

conversión. El entresacado es también beneficioso desde un punto de vista

sanitario para los pollos restantes en la nave.


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La enfermedad y la medicación:

La salud general de la pollada influencia el resultado final del índice de

conversión. Los pollos enfermos no desarrollan bien. Vigilé minuciosamente

para encontrar las señales tempranas de la enfermedad, y medique a las aves

enfermas rápidamente y adecuadamente. Use cuidadosamente las

medicaciones y administre adecuadamente las vacunaciones ya que muchas

veces y debido a una administración mal ejecutada las reacciones ocasionadas

por la administración inadecuada de un medicamento o de una vacuna pueden

afectar adversamente el índice de conversión y a la ganancia de peso.

Un programa de manejo en general adecuado:

Incluirá el control de la temperatura, la ventilación, y el saneamiento, así como

también el buen estado de la cama, el control del escarabajo y de los roedores,

Esto influirá en los resultados finales del índice de conversión. Si usted se

compromete a realizar un buen manejo básico en todas estas áreas, usted se

verá premiado con unos buenos índices de conversión de alimentos en la

pollada.

1.1.3 Otros Factores Que Pueden Mejorar el Índice de Conversión

Control horario de alimentación:

Las investigaciones han demostrado que la alimentación controlada puede

mejorar el índice de conversión. Con tal programa de alimentación, los pollos

son alimentados con una cantidad de pienso predeterminada de cuatro a seis

veces por día hasta que ellos terminan su comida y entonces están sin el

alimento por un período corto de tiempo (menos de una hora). Este período

corto sin alimentos parece estimularlos cuando se les da la próxima comida.

Comúnmente las aves reposan durante el tiempo sin alimentación y esto influye

en que puedan mejorar el índice de conversión. Aunque el principio de la

alimentación controlada aparenta ser bastante simple, requiere una supervisión

cercana y un manejo apropiado.


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Si a los pollos se les deja estar sin alimentos demasiado tiempo, los beneficios

pueden perderse y el resultado final puede ser adverso.

Generalmente para poner en práctica este programa será necesario añadir más

espacio de comedero para que la mayoría de los pollos puedan comer al mismo

tiempo. No se debe usar este programa en la última semana de vida de los

pollos ya que al ocasionarse congestiones de alimentos en los conductos

gastrointestinales puede crear problemas a la planta procesadora.

Luces:

Los niveles de la luz en la nave de pollos pueden influir en la conversión de los

alimentos. La iluminación relativamente nítida estimula la actividad de pollito y

los ayuda a ubicar la alimentación y agua en los primeros días. Después de 10

a 14 días de edad, los niveles pueden gradualmente reducirse y de esta manera

reduciremos la actividad de las aves y como resultado obtendremos mejor

índice de conversión.

En las naves con ambientes controlados, un programa de alimentación

controlada por la iluminación puede mejorar el índice de conversión si seguimos

un programa controlado de iluminación de una de hora de luz seguido por dos

horas de oscuridad a lo largo de todo el día se puede mejorar el índice de

conversión. En las naves convencionales con laterales abiertos o ventanas y

usando las cortinas, la misma programación de luz aplicada durante la noche

ayuda a estimular la alimentación.

Socialización:

Los pollos responden favorablemente al buen tratamiento del criador. Los pollos

que se cuidan rodeados de calma, sin ruidos y en un ambiente sosegado ganan

claramente con sus resultados finales a aquellos que han sido cuidados con

ruidos, sustos y en general de una manera negligente. La tensión excesiva

ocasiona a que las aves gasten energía inútilmente y, como resultado, el índice

de conversión y la tasa de crecimiento sufren.


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Trabaje dentro y alrededor la nave de los pollos tan sosegadamente y

serenamente como sea posible. Cuando este dentro de la nave intente caminar

despacio y que sus movimientos sean pausados para evitar molestar

excesivamente a los pollos. Recuerde que toda la actividad innecesaria de los

pollos se convierte en un gasto de energía que trae consigo una pérdida

económica para usted.

Resumen:

El índice de conversión de un lote de pollos es económicamente muy

importante para los productores de pollos. Muchos factores influyen en el índice

de conversión. La temperatura, ventilación, alimentación y la calidad del agua

son algunos de los más importantes. Los productores de pollos que manejan

sus crianzas de pollos y miran de perfeccionar estos factores para la mejora del

índice de conversión de alimentos verán premiados sus esfuerzos. (Ray Del

Pino)

1.1.4 Instalaciones y Equipos:

Climas Cálidos y medio, zona tropical.

El fracaso en esta actividad se debe a la mortalidad, mortalidad causada

principalmente por enfermedades respiratorias y digestivas, como es el

caso de la Enfermedad Crónica Respiratoria (ECR) y a la Coccidiosis,

estas enfermedades se producen por el hacinamiento de las aves (más

de las que se pueden tener en el galpón), altas o bajas temperaturas ,

humedades altas o bajas, deficiente o excesiva ventilación, es decir debe

haber un equilibrio total en el medio ambiente en el cual se encuentran

las aves y esto se logra con unas excelentes instalaciones y por

supuesto un buen manejo de las camas y los equipos.


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EL GALPÓN:

Orientación: en clima cálido y medio el galpón debe ser orientado de

oriente a occidente, así el sol no llega al interior del alojamiento, lo cual

conllevaría a una alta elevación de la temperatura, además los pollos se

corren hacia la sombra, produciendo mortalidades por amontonamiento.

Sin embargo, si las corrientes de aire predominantes en la región son

muy fuertes y fueran a cruzar directamente por el galpón se deben

establecer barreras naturales para cortarlas (sembrar árboles) y al mismo

tiempo proporcionan sombrío.

Las dimensiones: varían de acuerdo al número de aves que se

pretendan alojar y a la topografía.

CLIMA AVES / m2

Medio 10

Cálido 8

El piso: es aconsejable que sea en cemento y no en tierra, para

garantizar buenas condiciones de higiene, fácil limpieza y desinfección.

Las paredes: a lo largo del galpón deben estar formadas por una o dos

hiladas de bloque en climas cálidos y templados (40 centímetros de alto)

y malla para gallinero hasta el techo para permitir una adecuada

ventilación. La altura ideal para la pared es de 2.50 metros en climas

medios y de 2.80 para climas cálidos.

Los techos: de dos aguas y con aleros de 70 a 80 cm. para evitar la

humedad por lluvias y proporcionar sombra. Se recomienda la teja de

barro como aislante, para reducir la temperatura del galpón.


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El sobre techo: se debe construir para la eliminación del aire caliente.

Se recomienda pintar de blanco interna y externamente todo el galpón,

paredes, culatas y techos, es una buena práctica para disminuir la

temperatura interna.

La distancia entre galpones: debe ser por lo menos el doble del ancho de

la construcción para evitar contagios de enfermedades y buena

ventilación.

La poceta de desinfección: a la entrada de cada galpón, para desinfectar

el calzado. Se utiliza un producto yodado, 20 cm. / litro de agua

EQUIPOS:

Bebederos manuales:

Son bebederos plásticos de 4 litros, los cuales se utilizan durante los

primeros cuatro días. Presentan algunas dificultades como regueros de

agua cuando no de colocan bien, y hay que estar pendientes en llenarlos

para que el pollito no aguante sed. Se coloca un bebedero por cada 50

pollitos.

Bebederos automáticos:

Los hay de válvula y de pistola y facilitan el manejo puesto que el pollo

siempre contara con agua fresca y no se hace necesario que el

galponero o cuidador este llenando bebederos manuales. A estos

bebederos automáticos tendrán acceso lo pollitos hacia el quinto día.

No aconsejo colocarlos desde el primer día porque el pollito tiende a

agruparse debajo de éstos, se amontonan y mueren por asfixia. Se


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coloca un bebedero por cada 50 pollos. Si son explotaciones grandes

uno por cada 80/100 aves.

Bandejas de recibimiento:

Son comederos de fácil acceso para los pollitos, se llenan de alimento

hasta la altura de las divisiones para evitar el desperdicio, salen del

galpón al quinto día, cambiándolas por los platones de los comederos

tubulares. Se utiliza una por cada 50 pollitos.

Comederos tubulares:

Comederos en plástico o aluminio de 10 kilogramos.

La criadora:

Es la fuente de calor artificial, los pollitos son susceptibles a las bajas

temperaturas, especialmente en los primeros días de vida, por lo tanto,

es necesario utilizar criadoras que le aseguren un ambiente tibio, las

criadoras pueden ser a gas o eléctricas.

La báscula:

Es imprescindible en una explotación avícola, se deben hacer dos

pesajes por semana para saber la evolución del engorde y compararlo

con tablas preestablecidas y con otros buenos lotes de los que se tenga

experiencia.

Las cortinas:

Pueden ser plásticas o de costales de fibra (se pueden utilizar costales

donde viene el alimento). Estas regulan la temperatura dentro del galpón,

se debe hacer un adecuado manejo de cortinas, si es necesario bajarlas


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y subirlas 10 veces en el día, pues hay que hacerlo. Más adelante se

explica el manejo de cortinas por semana.

El termómetro: Para controlar la temperatura.

El equipo de espalda: (fumigadora, motobomba) para las respectivas

desinfecciones.

El flameador:

Útil para desinfección física, se trata de un dispositivo que trabaja a gas

con el cual se quema (por decirlo así) los pisos y paredes del galpón.

La cama:

Debe ser de 10 cm. de altura, se puede utilizar viruta de madera,

cascarilla de arroz o café, la cama nunca podrá estar húmeda.

1.1.5 Preparación del galpón para el recibimiento del pollito:

Suponiendo que ya salió un lote de pollos procedemos a los siguientes

pasos:

1. Colocar cebo para roedores.

2. Sacar todos los comederos, lavarlos, exponerlos al sol y finalmente

desinféctalos con Yodo, 10 ml/litro de agua. los bebederos automáticos

se pueden lavar y desinfectar dentro del galpón.

3. Retirar la gallinaza, finalizando con un profundo barrido.

4. Barrido de techos, paredes, mallas y pisos en la parte interna y externa.

5. Lavado de techos, paredes, mallas y pisos con escoba y cepillo.

6. Desinfección química con formol 37%, 50 ml/litro de agua, por aspersión.

7. Desinfección física, Flamear piso y paredes.

8. Fumigar con un insecticida pisos, techos y paredes.


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9. Realizar las reparaciones del caso.

10. Desinfectar los tanques y tuberías con yodo 5 ml litro de agua. Esta

solución se deja por un periodo de 8 a 24 horas y luego se elimina del

sistema y se enjuaga con abundante agua.

11. Blanqueado de paredes y culatas, interno y externo, utilizando cal o

carburo.

12. Aplicar una capa fina de cal a los pisos. (la cal desinfecta).

13. Encortinado del galpón.

14. Entrada de la viruta para la cama.

15. Instalar la criadora, guarda criadora, y termómetro.

16. Instalar bandejas de recibimiento, entrar los bebederos manuales y

báscula, previamente desinfectados.

17. Colocar la poceta de desinfección.

18. Fumigar, dentro del galpón, cama, cortinas con yodo 10 ml/litro de agua.

(es conveniente revisar las instrucciones del fabricante ya que existe

gran variabilidad en la concentración de los productos comerciales.

El día de recibimiento:

Con anterioridad al día del recibimiento tenemos que consultar con el

distribuidor del pollo qué día y a que hora llegará el pollito. esto con el fin

de colocar al agua en los bebederos manuales una hora antes de la

llegada y controlar la temperatura adecuada en las guarda criadoras.

Los bebederos se lavan y desinfectan todos los días, con un producto

yodado. No se desinfecta con yodo cuando se va a administrar algún

antibiótico, pues el yodo puede inactivar el medicamento, tan solo se lava

el bebedero. En lo posible colocar una base para los bebederos, para

que estos no se llenen de viruta, no tan altos pues lo pollitos no

alcanzarían a beber.


25

El agua para el primer día debe contener vitaminas (electrolitos),

siguiendo las recomendaciones del fabricante.

La temperatura debe estar entre 30 y 32ºC. Si la temperatura está muy

alta, pues se hace manejo de cortinas, y si la temperatura está muy baja,

se enciende la criadora.

El pollito se cuenta antes colocarlos dentro de la guarda criadora, se

cuenta dentro de las cajas en que vienen, por si hay algún error al

contarlos, repetir la cuenta.

Ya habíamos anotado que en una guarda criadora de 4 metros de

diámetro se pueden alojar hasta 700 pollitos, pero se puede guiar por la

siguiente recomendación para densidades de población mayores o

menores: en climas cálidos 40 pollitos por metro cuadrado. Luego de

contar el pollo se anota en el registro el número total de pollitos recibidos.

Luego se pesa el 10% de pollitos recibidos y se anota en el registro el

peso de llegada.

A la hora o dos horas de la llegada del pollito se les suministra el

alimento, ¿porqué esperar? El pollito al primer día de nacido todavía se

alimenta del saco vitelino (la yema del huevo), por lo tanto es preciso

que éste se absorba pues de lo contrario se infecta, y muere el pollito. El

alimento es del tipo iniciación.

Se observa con detenimiento el lote de pollitos, aquellos que no estén

activos, con defectos, ombligos sin cicatrizar, etc. se sacrifican

inmediatamente.

Al los pollitos hay que hablarles, golpear suavemente la guarda criadora,

palmotear, con esto se acostumbran a los ruidos, y observamos cuales

no son activo


26

1.1.6 PROCESAMIENTO

Interrupción del agua y alimento al momento de la venta.

Antes de la venta debe interrumpirse la alimentación para reducir el contenido

del intestino y la contaminación por Salmonella durante el procesado.

Esta interrupción de la alimentación reduce el peso vivo (llamado encogimiento)

Y posee una relación lineal con el procedimiento del procesado.

La merma en el procesado es de alrededor de dos tercios del peso vivo real del

encogimiento porque en el curso del manejo y el frió, las aves en la planta la

mayoría de este peso perdido es recuperado.

Formas de evitar las contusiones al momento de la venta:

Desarrollar un buen pollo de engorda es una cosa, conservar la calidad hasta

que ellas lleguen a la línea de procesamiento es otra. Debe tomarse cuidado

extremo es atrapar y manejar a las aves.

Emplear las siguientes sugerencias:

1- eliminar la alimentación de arena, por lo menos dos semanas antes de

irse al mercado.

2- Atrapar y cargar las aves durante la noche.

3- Permitir que los comederos se empiecen a vaciar por lo menos dos horas

antes que llegue la cuadría de atrapadores.

4- Prevenir el golpear las aves.

Algunos dicen que la perdida en el procesamiento por el golpeo y la

consecuente disminución de la calidad, es tan grande como el decomiso

debido a la enfermedad. Ciertamente los golpes representan severa pérdida

económica en la industria de pollo del pollo de engorda. (Manual de

producción agrícola; Mack O. North)


27

Método de Procesamiento

El grado de automatización y los pasos específicos del procesamiento

varían algo de una planta a otra. Esta es una secuencia del proceso en una

planta “típica” y los eventos principales se describen en los párrafos

siguientes:

Recepción

Las jaulas con las aves llegan a la planta y son transportados por medio de

bandas el área de aherrojado, donde se cuelgan por las patas. Este es el

punto de inicio de líneas de movimiento continuo que llevan a las aves a las

operaciones de matanza, desplumado y Evisceración.

Matanza

El sacrificio por lo general se efectúa de manera manual por sección de la

vena yugular en la base ventrolateral de la cabeza.

Sangrado

Se requiere un tiempo aproximado de 1.5 minutos. Un vaciado incompleto

puede dejar manchas en la carne y reducir su calidad.

Escaldado

A aunque puedan usarse varias temperaturas, el sistema más frecuente

para los pollos es el semiescaldo a alrededor de 50.5 a 53.3 ºC (123 a 128

ºF), por 1.4 a dos minutos. Esta es una escaldadura relativamente leve, pero

suficiente para permitir el desplumado, si bien la capa exterior de la piel se

conserva intacta.

Desplumado

Las plumas son desprendidas de las aves por tambores o ruedas giratorias

recubiertos de protuberancias largas de hule (Dedos). Cuando el cuerpo del

ave se pone en contacto con los dedos de hule, las plumas, flojas por el

escaldamiento, se desprenden con escaso daño para la piel.


28

Chamuscado

Todas las aves tienen algunas plumas filiformes llamadas filoplumas. En el

proceso de chamuscado se eliminan pasando los cuerpos con rapidez

encima de una flama.

Lavado

Este paso de lavada con roció elimina plumas filoplumas chamuscadas y

otro material extraño de la superficie de las aves.

Descañonado

Con frecuencia, los cuerpos de las aves tienen plumas en desarrollo que

acaban de perforar la piel. Estás plumas, que tienen el aspecto de un cañón

sin plumas, son poco atractivas y causan una disminución en la calidad del

ave se eliminan de manera manual haciendo en cañón que emerge entre el

pulgar y el borde de un cuchillo y dando un fuerte tirón.

Transferencia a la nave para evisceración.

La glándula de aceite se corta antes de colgar las aves a la cadena que las

transporta a la nave para Evisceración.

Evisceración

En el primer paso de esta operación, se hace un corte vertical de la punta

del esternón al ano y con este adherido todavía se extraen las vísceras, pero

no se desprenden del ave para inspiración post mortem. Después de la

inspección, se retiran el hígado y la molleja, y las vísceras restantes se

descartan.

Eliminación de pulmones y riñones

Por lo general, este paso es un proceso mecánico o se usa un potente

aspirador. La punta del aspirador se introduce con fuerza en la cavidad

torácica y abdominal para extraer el tejido pulmonar y renal.


29

Corte de la cabeza

Puede seccionarse manualmente o de manera automática haciendo que la

cabeza se arrastre contra un cuchillo en v conforme el cuerpo se mueve en

la cadena sin fin.

Eliminación de Cuello, esófago y buche

La piel se corta en el lado dorsal hacia el hombro y el cuello se secciona o

quiebra. El esófago y buche se desprenden de la región del cuello.

Lavado

Las aves se rocían con agua fría por adentro y por afuera para eliminar

restos de sangre, tejido flojo o material extraño.

Enfriamiento

Este paso se ha ideado para abatir por completo el calor corporal. El

enfriamiento rápido evita la proliferación de poblaciones microbianas y

permite una duración máxima con menor deterioro del producto final.

Pesado

Las aves se trasfieren colgadas en una cadena de medición que las deja

caer en el contenedor apropiado de acuerdo a su peso.

Corte

Muchas aves se cortan en mitades o partes en la planta de procesamiento.

Otras son cortadas en los comercios minoristas.

Empacado

En 1986, 93% de pollos de engorda listos para cocinar se empacaron en

frió. Pollos enteros o cortados sin envoltura individual, empacados en hielo

es el producto avícola más común. Sin embargo, también se usa

refrigeración y empacado en bióxido de carbono para conservar las aves

heladas para su transporte al mercado. (RICHARD E. AUSTIC, MADEN C.

NESHEIM. Producción Avícola)


30

1.2 METODOLOGÍA

DESCRIPCIÓN DEL LUGAR.

La evaluación se realizo en la Empresa Asociativa LOS VALCANES

Localizada en la ciudad de San Juan De Opoa, ubicada a 11 kilómetros de la

ciudad de Santa Rosa De Copan.

El estudio tuvo una duración de diez semanas; seis semanas hasta el

Procesamiento con los tres tratamientos y cuatro semanas más solamente con

el tratamiento X para definir el crecimiento máximo del pollo vivo. La cual

comenzó el 24/04/2004 finalizó el 03/07/2004 con una duración de diez

semanas.

1.2.1 Manejo de lotes de pollo en el Galpón

El manejo para todos los seis lotes de pollos es el siguiente:

Los seis lotes estuvieron en el mismo galpón, desde el inicio hasta el

final del periodo de producción.

En el recibo de los pollitos primero se colocaron cincuenta en cada

división del galpón, luego se pesaron, seguidamente se les puso agua y

después de dos horas se les puso el alimento respectivo a cada uno de

los seis lotes lote.

Durante los primeros cinco días los pollitos en el galpón, se les aplico la

vitamina (PROMOTOR) en el agua de tomar a una razón de 1 CC por

litro de agua; Además se les dió disuelto en agua un antibiótico

(ENROFLOXACINA), a una razón de 1/2 CC por litro de agua. y no

observaron problemas por infección, por lo que no se aplico de nuevo

más dosis del antibiótico.


31

El galpón se fumigó con Yódica a una dosis de 50 CC por litro de agua, y

se aplicó dos veces por semana.

Se hizo una única aplicación de la vacuna New Catle cuando los pollos

tenían 17 días de haberse introducido al galpón. Seguidamente en el día

18 al 20 se les volverá a dar la vitamina por tres días más.

La luz en los galpones fue amarilla (focos de 100 Watts) en los

primeros11días y por las noches, porque el galpón permaneció

completamente tapado con forro de saco por las noches, con el objetivo

de mantener la temperatura por la frescura de la noche. A partir del día

12 se trasladaron a otro galpón, que tuvo luz natural en el día, y por la

noche tubo luz blanca por las noches, el cual por las noches ya no cubrió

el galpón.

El galpón contó con un termómetro para medir la temperatura, en los

primeros días la temperatura no debe ser menor a 32 C, después cuando

esta llegue a 21 C se encenderán los ventiladores, y se accionara el

sistema de riego para el techo.

El alimento se les dio al limitum, como ser agua y concentrado

Los pollos muertos se sacaron del galpón el mismo día que murieron.

En los primeros días el agua se les cambio una vez por día.

La parte de alimento que se humedecía fue eliminada el mismo día y fue

contabilizado como desperdicio.


32

Los comederos y bebederos se lavaron dos veces diario, una vez por las

mañanas y otra por la tarde durante los primeros diez días que se usaron

comederos y bebederos puestos en el piso. Después de diez días estos

se cambiaron por instrumentos colgantes para evitar el desperdicio.

En los primeros diez días los lotes estuvieron en divisiones con un área

de 3 Mrs2 después se cambiaron a un área mayor, 10 Mrs2 por cada lote

que contenía cincuenta pollos.

1.2.2 INSUMOS NECESARIOS PARA LA EVALUACIÓN

# CONCEPTO CANTIDAD UNIDAD

1 Pollitos(Jubar/Broiler) 300 Unidad

2 Marca de Concentrado X Inicio 4 Quintal

3 Marca de Concentrado X Final. 5 Quintal

4 Marca de Concentrado Y Inicio 4 Quintal

5 Marca de Concentrado Y Final 3 Quintal

6 Marca de Concentrado Z Inicio 3 Quintal

7 Marca de Concentrado Intermedio Z 2 Quintal

8 Marca de Concentrado Z Final 2 Quintal

9 Vitamina (Dercel Biopron 200) 60 cc

10 Antibiótico (ENRONM-124 PLU) 30 cc

11 Yodina 2 Litros

12 Vacuna( New Castle) 300 cc


33

EQUIPO PARA CRIANZA

Un galpón con todas las condiciones requeridas para los seis lotes de pollos a

evaluar.

Seis bebederos para pollitos

Seis Comederos para pollitos

Seis bebederos para pollos

Seis Comederos para pollos

Un termómetro.

Un ventilador.

EQUIPO PARA DESTACE

Cuchillos

Mesas

Recipientes

Hornía para calentar el agua utilizada para el escaldado de los pollos.

Agua caliente

Agua fría

Cloro

OTROS MATERIALES

Fólderes

Papel

Lápices

Una Calculadora

Una balanza granataria.

Una balanza (Onz-Lbr.)


34

1.2.4 MÉTODOS

El método utilizado en esta investigación es el Diseño Completamente

Aleatorio de un solo factor, donde se utilizaron tres tratamientos con dos

repeticiones del ensayo; se realizaron tres análisis de varianza en: Medias de

peso vivo, medias de peso canal, y medias de rendimiento porcentual para los

tratamientos y lotes, y; además se establecieron pruebas de diferencias de

medias (prueba de Duncan) para todos los tratamientos evaluados, además se

aplicó el modelo de efectos aleatorios para varianza por tratamiento.

Se evaluaron tres diferentes marcas concentrados existentes en el mercado

local, para pollo de engorde (Marcas X, Y y Z); de los cuales se utilizaron seis

lotes de pollos, dos por cada tratamiento; Cada lote de cincuenta pollos. El

ciclo de estos lotes tuvo una duración de diez semanas, de los que se tomaron

al azar 10 pollos de cada lote para realizar todos los análisis respectivos.

Se evaluó en cada uno de los concentrados el peso vivo de pollos, peso canal,

rendimiento canal, costos de pollo vivo y pollo canal, la calidad de la carne canal

de cada tratamiento por medio de un análisis químico elaborado a las canales.

Los concentrados son representados así:

El primero es representado por “X”,

El segundo es representado por “Y” y

El tercero es representado por “Z”.

En las dos repeticiones de cada formulación fueron representados de la manera

siguiente:

Para el concentrado X se tuvo dos repeticiones, lotes X-1y X-2.

Para el concentrado Y se tuvo dos repeticiones, lotes Y-1, y Y-2.

Para el concentrado Z se tuvo dos repeticiones, lotes Z-1, y Z-2.


35

1.2.5 PARÁMETROS ANALIZADOS EN PRODUCCIÓN SON:

a) El índice de mortalidad

b) El índice de viabilidad

c) Peso promedio de las aves

d) El índice de conversión alimenticia.

e) Índice de eficiencia

f) Eficiencia alimenticia.

g) Costo de libra de carne pollo vivo.

El Índice de mortalidad (I.M):

Se calculara con la formula siguiente:

Numero de Aves Muertas o eliminadas Al Finalizar El Periodo

I.M =

Numero De Aves Vivas al Comenzar El Periodo

Donde I.M = % de Mortalidad.

Numero de aves muertas o eliminadas al finalizar el periodo:

Se llevaron registros semanales de las aves muertas y eliminadas, y se llevó la

suma acumulada de las seis semanas para obtener este valor al final.


36

(Formato # 4)

Numero de aves vivas al comenzar el periodo: Es el valor de las aves que

comenzaron al inicio de cada lote.

El Índice de viabilidad (I.V)

Se obtendrá con la siguiente fórmula:

I.V = 100% - % de Mortalidad.

Peso promedio de las aves:

Se llevo un control semanal del peso de las aves de cada lote, en donde se

tomaron 10 pollos al azar por cada lote para obtener una muestra

representativa. (Formato # 2)

El índice de conversión alimenticia:

Se obtuvo el índice de conversión semanal para los tres concentrados, en las

seis semanas de la evaluación. Asimismo se obtuvo la conversión global.

Este parámetro define la cantidad de concentrado que requiere un pollo para

producir una libra de carne (pollo vivo).

El índice de conversión alimenticia (ICA) la calculamos con la formula

siguiente:

Total Alimento Consumido (Lbs.)

ICA =

Ganancia de peso total (Lbs.)

Para obtener estos valores hicimos lo siguiente:


37

Total Alimento Consumido: Se llevo un control diario de cantidad de

concentrado suministrado a los lotes ,además se llevo el control

semanal de concentrado consumido.( Formato # 1)

Ganancia De Peso Total: Los pollos fueron pesados cada siete días, a

la misma hora, para obtener la ganancia de carne viva semanal de los

pollos, por las seis semanas. De la cual obtenemos este valor sumando

la ganancia de peso de las seis semanas. Estos valores se tabularan

en el Formato # 4 y 5

Eficiencia alimentaría:

EA = 1,000

ICA

Este parámetro entre más alto es mejor ya que define la cantidad de carne (pollo

vivo) producida por tonelada de concentrado consumido.

Índice de eficiencia (I.E):

Lo obtendremos haciendo uso de la siguiente fórmula:

IE = Peso vivo X 100 ICA

Este parámetro entre más alto es mejor, porque muestra la relación del peso

vivo al cuadrado entre el consumo de alimento.


38

Además se definieron ecuaciones lineales y polinomiales, por el modelo de

regresión lineal, utilizando el método de mínimos cuadrados, (programa Excel)

en donde se relacionaron las siguientes variables:

Tiempo

Peso

Consumo de alimento.

Por otra parte se encontró el crecimiento máximo del pollo utilizando solamente

el tratamiento X porque es el que ofrece mejores resultados, o sea que se tuvo

los dos lotes del tratamiento X cuatro semanas más, porque de la semana

nueve a la diez el pollo no se observo ganancia de peso; asimismo se diseño

mediante el empleo de un modelo matemático una ecuación de crecimiento

limitado exponencial, el cual nos marca el crecimiento del pollo que es

proporcional al tiempo, además la ecuación nos proporciona el crecimiento

máximo del pollo, porque con el modelo de regresión no podemos determinarlo.

Finalmente con la ecuación # 3 se determinó el tiempo óptimo que debe estar el

pollo en el galpón.


39

1.2.6 REGISTROS DE PROCESAMIENTO DE CARNE

Al final de las seis semanas los pollos fueron pesados por última vez, se les

quito el alimento por seis horas, solamente se les dejo con agua, antes del

sacrificio con el objetivo de facilitar el procesamiento; el procesamiento de los

pollos se hizo por lotes para llevar un mejor control de las muestras.

EL trabajo de todo este proceso se realizo con la ayuda de tres aliñadoras, un

sacrificador, y un lavador de pollos. En donde a medida el proceso avanzaba

una persona iba pesando todas las partes del pollo a evaluar y otra anotando en

los formatos. (FORMATO # 3)

Seguidamente los pollos pasaron al matadero para ser procesados, el cual

llevamos a cabo los siguientes pasos:

a. Pesado: antes de comenzar a procesar cada pollo, primero se pesaron

en la planta para dar comienzo al sacrificio.

b. Colgado de pollos: los pollos son colgados vivos, se les introdujo la

cabeza en un cono de metal, para evitar que el pollo tenga movimientos

bruscos en el sacrificio, además la posesión del pollo hacia abajo para un

mejor desangrado.

c. Sacrificio: con un cuchillo el pollo es degollado haciendo un corte casi

total de la cabeza.

d. Desangrado: después del sacrificio el pollo escurre la sangre por dos

minutos.

e. Escaldado: A una temperatura alrededor de 50.5 a 53.3 ºC por 2.00

minutos.

f. Desplumado: los pollos son introducidos en agua caliente (50 ºC) por 30

segundos, para que se desprendan con más facilidad las plumas del

cuerpo del ave.

g. Corte De La Cabeza: La cabeza es separada del cuerpo del pollo.

h. Evisceración: El pollo es abierto en la base del pubis para extraer todos

los intestinos y vísceras; Así mismo se separó de la canal el cuello

(pescuezo), patas, y cabeza.


40

i. Lavado de la canal: después de la extracción de las vísceras la canal es

lavada seguidamente es sumergida en una tina que contiene agua con

cloro al 1 %, luego las canales se sumergen en agua con bicarbonato de

sodio al 2% con el objetivo de que la piel de la canal mantenga un color

blanco.

j. Escurrido y Embolsado de canales: después de lavado las canales se

escurren por cinco minutos posteriormente se embolsan.

k. Congelación de canales: las canales son colocadas inmediatamente

después del embolsado en congeladores de manera ordenada teniendo

el cuidado que no se deformen las canales.

l. Análisis químico de canales: las canales congeladas se trasportaron

hacia los laboratorios de alimentos de INFOP en SPS, para determinar

los porcentajes de grasa, proteínas, humedad y minerales de una canal

por tratamiento.

m. Desvisceración: aquí se separan las vísceras como el corazón, hígado

y molleja que se venden como aliños, estas son escurridas, embolsadas

y congeladas para ser comercializadas; y el resto del aparato digestivo

es descartado, por lo que cosidas sirven de alimento para cerdos.

En este procesamiento se evaluó lo siguientes variables:

Peso de pollo muerto, desangrado, y desplumado.

Peso pollo en canal fresca.

Peso pollo en canal congelada.

Peso de vísceras comestibles(corazón, hígado, molleja)

Peso del cuello

Peso de patas

Peso de desecho

Costo de libra de canal.

Costo de libra canal semanal.


41

1.2.7 Metodología para obtener datos de procesamiento:

Peso de pollo muerto, desangrado, y desplumado: Después del desplumado los

pollos se pesaron, utilizando una balanza.

Peso canal fresca: cuando el pollo esta desviscerado, sin patas, sin cabeza, y

sin cuello, se pesó las canales y se marcaron con maskintape para poder

identificarlos cuando se pesaron congelados.

Peso de pollo en canal congelada: Las canales frescas embolsadas se

colocaron en un congelador (freezer), ya congeladas se sacaron y se pesaron

nuevamente para medir en cuanto es el aumento en peso por pollo de fresco a

congelado.

Peso de vísceras comestibles: después de la desvisceración se pesaron el

corazón, el hígado, y la molleja de cada pollo procesado; al mismo tiempo se

pesaron el cuello, las patas.

Peso de desecho: este constituye todas las partes del pollo que no se

comercializan, entre estas están: tripas, cabeza, pulmones, uñas de patas,

plumas y sangre.

Este valor se encuentra así:

Peso de pollo vivo – (Peso pollo en canal + Peso de vísceras comestibles +

Peso del cuello + peso de patas.)

Para recolectar esta información se utilizó el formato # 5,


42

1.2.8 Metodología para el análisis de varianza Del Rendimiento

Porcentual de canal.

Para la realización del análisis de varianza para el rendimiento porcentual se

hizo una relación porcentual del peso vivo con el peso canal correspondiente

para cada pollo.

Para este análisis las muestras se transformaron de la siguiente manera:

De la relación del peso vivo con peso de canal de cada pollo para los seis lotes

y los tres tratamientos, se tomaron diez muestras al azar de cada lote al final de

las seis semanas, seguidamente los pollos se procesaron uno por uno y por

lotes, a la vez se enumeraron para poder identificados a la hora de realizar la

relación de su peso vivo con su peso canal fresca y canal congelado.

El análisis de varianza es un procedimiento poderoso para probar la

homogeneidad de un conjunto de medias. Sin embargo, si rechazamos la

hipótesis nula o aceptamos la hipótesis alternativa establecida-que no todas las

media son iguales- aun no sabemos cuales de las medias poblacionales son

iguales y cuales son diferentes.

Para determinarlo ocuparemos la Prueba de medias la Prueba De Rango

Múltiple De Duncan, que se basa también en un rango estudentizado. El

rango de cualquier sub. Conjunto de P medias maestrales debe exceder cierto

valor antes de que se encuentre que cualquiera de las p medias es diferente.

Este valor se llama rango de menor significancia para las p medias y se denota

como Rp , donde:

Rp = rp √ (S

2

/ n)

Los valores de rp se obtienen de la tabla A-12(Walpole, Ronald E. 1999)


43

1.2.9 Análisis Químico De La Carne

Con el objetivo de saber con que alimento evaluado obtenemos carne de mejor

calidad se realizó un análisis químico a la carne de los tres tratamientos para

comparar el porcentaje de grasa, proteínas, y minerales de los tratamientos.

Además comparar el porcentaje de humedad de la carne de cada muestra y así

determinar cual concentrado nos da carne de mejor calidad.

Procedimiento:

Después de procesados los pollos, se tomó un pollo por cada tratamiento, para

los análisis químicos de la carne procesada; para congelarlas y posteriormente

fueron llevadas en un termo aislador a los laboratorios en el taller de alimentos

del Instituto Nacional De Formación Profesional INFOP en la ciudad de San

Pedro Sula.


44

1.2.10 Índices Finales De Eficiencia en Procesamiento De Carne

De FRETOM

Estos surgen a partir de una analogía de los índices analizados en producción;

la mayoría de evaluaciones a concentrados solamente se evalúa en

producción; entonces construimos y utilizamos las siguientes fórmulas cuando

se realicen evaluaciones que incluyan análisis de procesamiento, porque tienen

más valor que las usadas en producción a la hora de estimar rendimientos

finales. Porque cuando procesamos lo que finalmente nos interesa es el peso

de canal.

El índice final de conversión alimenticia (IFCA):

El índice de conversión (IFCA) semanal la calcularemos con la formula

siguiente:

Fórmula: # 1

Alimento Total Consumido

IFCA =

PESO CANAL Fórmula: # 2

Alimento Total Consumido IFCA =

∆TPV (%CANAL)

DONDE:

∆TPV= Diferencia Total peso vivo (Semana final - Semana Cero)

% Canal = valor estimado del procesamiento.


45

Para obtener estos valores hicimos lo siguiente:

Alimento Total Consumido: Es la cantidad de alimento acumulado

consumido por un lote desde que inicia hasta que se deja de alimentar,

ya sea por venta o se procese el lote. (seis semanas). FORMATO # 1

Peso Canal: Es el peso de la canal fresca después de procesar el pollo.

Entonces el Índice Final de Conversión Alimenticia en base al peso de pollo

procesado nos indica las libras de concentrado que un pollo necesita para

producir una libra de carne canal. (FORMATO # 3)

Eficiencia final alimentaría (EFA):

Fórmula: #3

1,000

EFA = IFCA Este parámetro entre más alto es mejor ya que define la cantidad de carne

(canal) producida por tonelada de concentrado consumido.

Índice final de eficiencia (IFE):

Fórmula: #4

IFE = ∆TPV X 100 IFCA

Este parámetro entre más alto es mejor, porque muestra la relación del peso

vivo por peso canal entre el consumo total de alimento.


46

Índice de rendimiento canal (IRC):

Fórmula: #5

EFA IRC = X 100 EA

Indica el porcentaje de canal obtenido en base al peso vivo de un pollo.

1.2.11 Cálculo Del Costo De Libra De Carne (POLLO VIVO)

Ecuación # 1 de FRETOM

n n n

Σ (CA/S1 x CtoA1) + Σ (CA/S2 x CtoA 2) + Σ (CA/Sn x CtoA n)

CPV = i=1 i=1 i=1 ∆TPV n

DONDE: CPV = Costo de Pollo Vivo (Lps/Lb).

CA/S = Consumo Alimento por semana (Lbs.)

CtoA = Costo Alimento (Lps/Lb)

∆TPV= Diferencia Total de peso vivo

∆TPV= Peso final semana n – peso Inicial.

n = Semana

Consumo de alimento semanal:

Como se llevo un control de la cantidad de concentrado suministrado

diariamente en cada uno de los lotes. En donde el ciclo de cada semana

finalizaba cuando eran pesados los pollos; Porque a la vez la cantidad de

concentrado consumido semanal fue calculada. (FORMATO # 1)

Costo De Alimento:


47

CtoA = El costo del saco / Número de libras por saco.

El costo del concentrado varió en sus distintas fases para los tres tratamientos,

además el consumo promedio semanal de un pollo no es igual. Por lo cual se

consideró los distintos precios del concentrado en las diferentes etapas de

crecimiento del pollo para obtener los costos más reales; por esta razón

construimos la ecuación # 1 ya que es una de la ideales para obtener el costo

(libra de carne pollo vivo) que representa el concentrado en la producción de

pollos de engorde.

Peso promedio inicial de pollitos:

Antes de suministrarle alimento se pesó una muestra de 10 pollitos al azar y la

suma total de los pollitos se divide entre diez. (Se hizo en una balanza

granataria para obtener valores más exactos, pesos en gramos).

Todos estos parámetros fueron tabulados en el Formato # 2

En esta investigación solamente se consideró como costo, el costo del

concentrado; porque los demás costos de producción fueron iguales en todos

los tratamientos. (Antibióticos, vitaminas, vacunas, otros); además no hubo

incidencia de enfermedades en ninguno de los seis lotes.

Además se consideró el precio de los concentrados de la fecha de realización

de la investigación.


48

1.2.12 Cálculo Del Costo De Libra De Carne Canal

Ecuación #2 De FRETOM

DONDE:

CPC = Costo de Pollo Canal (Lps/Lb).

CA/S = Consumo Alimento por semana (Lbs)


∆TPV= Diferencia Total de peso pollo vivo en las seis semanas.

∆TPV= Peso final semana n – peso Inicial.

n = Semana

% Canal = Es el valor estimado encontrado de los análisis que se realizaron en

la etapa de procesamiento de los pollos para la sexta semana.

Asimismo construimos la ecuación # 2 ya que es la ideal para obtener el costo

libra de carne canal.

Por otra parte se diseñó una ecuación para obtener el tiempo óptimo en que el

pollo puede estar en el galpón. Esta es una relación de la diferencia del costo

canal producida en la última semana versus el costo del consumo de la última

semana. Entonces si la diferencia es positiva nos indica que no hay pérdida

económica, pero si es negativa nos indica que ya existe perdida porque el gasto

por consumo ha superado al costo producido de canal.

n n n


CPC = i=1 i=1 i=1 ∆TPV x %Canaln


49

1.2.13 Costo De Canal Semanal

El costo de la libra de carne semanal es un valor que nos ayuda a determinar

hasta qué tiempo podemos tener el pollo en el galpón, ya que con este valor

podemos hacer alguna relación si estamos ganando o perdiendo en una

semana determinada.

Para encontrar el costo de libra de carne canal semanal (CCS) tenemos:

CCS = (CA/Sn x CtoAn) (Ecuación # 4 De FRETOM)

∆TPVn (% Canal) n

Donde:

% Canal n = es el porcentaje de canal procesado en relación al peso acumulado

hasta la semana n.

Para este cálculo se diseño una ecuación por método de mínimos cuadrados

para estimar el porcentaje de canal (relación peso vivo versus peso canal) de

todas las semanas tomando como base los pesos de crecimiento de este mismo

lote. Para hacer la relación de un peso vivo versus el peso canal a un

determinado tiempo del tratamiento X, debido a que solamente se procesó en la

sexta semana.

Valores obtenidos del tratamiento X de la sexta semana del sacrificio.

Y = 0,7288X - 0,1187 (R2 = 0,9439)

Donde: Y = peso canal; y X = peso Vivo.

Peso vivo

peso canal

3,38 2,38

3,69 2,63

3,75 2,75

4,13 2,81

4,25 3,00

4,50 3,25

4,81 3,31

4,88 3,53


50

2.1.1Datos Obtenidos en Producción

TRATAMIENTO X

Cuadro # 1. Resumen de datos obtenidos en producción del lote X-1.

Cuadro # 2. Resumen de datos obtenidos en producción del lote X-2.

SEMANA ALIMENTO/SEM # POLLOS

FINALIZADOS COMIDA/POLLO PESO

INICIAL PESO FINAL

AUMENTO PESO CONVERSIÓN

% VIABILIDAD % MORTALIDAD

1 9,3240 50,00 0,1865 0,0918 0,2023 0,1105 1,6878 100,00% 0,00%

2 32,7360 50,00 0,6547 0,2023 0,5749 0,3726 1,7573 100,00% 0,00%

3 65,7600 50,00 1,3152 0,5749 1,2371 0,6622 1,9860 100,00% 0,00%

4 81,7550 49,00 1,6685 1,2371 1,9540 0,7169 2,3273 98,00% 2,00%

5 104,8500 49,00 2,1398 1,9540 3,3688 1,4148 1,5124 98,00% 2,00%

6 119,7900 49,00 2,4447 3,3688 4,2900 0,9212 2,6538 98,00% 2,00%

TOTAL 414,2150 49,00 8,4094 4,2900 4,1982 2,0031 98,00% 2,00%



INICIAL PESO FINAL


% VIABILIDAD

% MORTALIDAD

1 10,4740 50,00 0,2095 0,0897 0,1838 0,0941 2,2250 100,00% 0,00%

2 33,2700 50,00 0,6654 0,1838 0,5488 0,3649 1,8234 100,00% 0,00%

3 63,2600 50,00 1,2652 0,5488 1,1470 0,5982 2,1149 100,00% 0,00%

4 94,9800 50,00 1,8996 1,1470 1,9540 0,8070 2,3539 100,00% 0,00%

5 112,7900 50,00 2,2558 1,9540 3,0495 1,0955 2,0592 100,00% 0,00%

6 121,5980 50,00 2,4320 3,0495 4,4000 1,3505 1,8008 100,00% 0,00%

TOTAL 436,3720 50,00 8,7274 4,4000 4,3103 2,0248 100,00% 0,00%


51

Tratamiento Y

Cuadro # 3. Resumen de datos obtenidos en producción del lote Y-1.



INICIAL PESO FINAL


% VIABILIDAD

% MORTALIDAD

1 8,2350 50,00 0,1647 0,0910 0,1724 0,0814 2,0244 100,00% 0,00%

2 23,8790 49,00 0,4873 0,1724 0,3224 0,1500 3,2480 98,00% 2,00%

3 61,4726 48,00 1,2807 0,3224 0,7999 0,4775 2,6821 96,00% 4,00%

4 87,2200 47,00 1,8557 0,7999 1,1446 0,3447 5,3837 94,00% 6,00%

5 83,9400 44,00 1,9077 1,1446 1,4940 0,3494 5,4600 88,00% 12,00%

6 72,1060 42,00 1,7168 1,4940 2,1873 0,6933 2,4763 84,00% 16,00%

TOTAL 336,8526 42,00 7,4130 2,1873 2,0963 3,5362 84,00% 16,00%

Cuadro # 4. Resumen de datos obtenidos en producción del lote Y-2.



INICIAL PESO FINAL


% VIABILIDAD

% MORTALIDAD

1 10,5100 50,00 0,2102 0,0901 0,1616 0,0715 2,9399 100,00% 0,00%

2 24,4640 50,00 0,4893 0,1616 0,3062 0,1446 3,3846 100,00% 0,00%

3 60,8100 49,00 1,2410 0,3062 0,6844 0,3783 3,2810 98,00% 2,00%

4 87,8400 49,00 1,7927 0,6844 1,2540 0,5696 3,1472 98,00% 2,00%

5 87,5300 48,00 1,8235 1,2540 1,7250 0,4710 3,8716 96,00% 4,00%

6 82,9300 48,00 1,7277 1,7250 2,3880 0,6630 2,6059 96,00% 4,00%

TOTAL 354,0840 48,00 7,2844 2,3880 2,2979 3,1700 96,00% 4,00%


52

Tratamiento Z

Cuadro # 5. Resumen de datos obtenidos en producción del lote Z-1.



INICIAL PESO FINAL


% VIABILIDAD

% MORTALIDAD

1 12,6778 50,00 0,2536 0,0930 0,2018 0,1088 2,3309 100,00% 0,00%

2 26,5100 50,00 0,5302 0,2018 0,4676 0,2658 1,9950 100,00% 0,00%

3 48,5490 50,00 0,9710 0,4676 0,9375 0,4699 2,0663 100,00% 0,00%

4 65,1250 49,00 1,3291 0,9375 1,7560 0,8185 1,6238 98,00% 2,00%

5 93,0550 49,00 1,8991 1,7560 2,6350 0,8790 2,1605 98,00% 2,00%

6 97,1450 49,00 1,9826 2,6350 3,5600 0,9250 2,1433 98,00% 2,00%

TOTAL 343,0618 49,00 6,9655 3,5600 3,4670 2,0091 98,00% 2,00%

Cuadro # 6. Resumen de datos obtenidos en producción del lote Z-2.



INICIAL PESO FINAL


% VIABILIDAD

% MORTALIDAD

1 10,6450 50,00 0,2129 0,0865 0,1912 0,1047 2,0343 100,00% 0,00%

2 30,1700 49,00 0,6157 0,1912 0,5390 0,3479 1,7700 98,00% 2,00%

3 53,1790 48,00 1,1079 0,5390 1,0220 0,4830 2,2940 96,00% 4,00%

4 66,3450 48,00 1,3822 1,0220 1,8412 0,8192 1,6872 96,00% 4,00%

5 83,5400 48,00 1,7404 1,8412 2,8030 0,9618 1,8095 96,00% 4,00%

6 107,8570 48,00 2,2470 2,8030 4,0939 1,2909 1,7407 96,00% 4,00%

TOTAL 351,7360 48,00 7,3061 4,0939 4,0074 1,8232 96,00% 4,00%


53

TRATAMIENTO X

Cuadro # 7. Resumen de datos obtenidos en producción.

SEMANA ALIMENTO SEMANAL

# POLLOS FINALIZADOS

COMIDA POR POLLO ACUMULATIVO

PESO INICIAL

PESO FINAL

AUMENTO PESO ACUMULATIVO CONVERSIÓN

% VIABILIDAD

% MORTALIDAD

1 19,7980 100,00 0,1980 0,1980 0,0908 0,1931

0,1023 0,1023 1,9350 100,00% 0,00%

2 66,0060 100,00 0,6601 0,8581 0,1931 0,5618

0,3687 0,4710 1,7900 100,00% 0,00%

3 129,0200 100,00 1,2902 2,1483 0,5618 1,1921

0,6302 1,1013 2,0472 100,00% 0,00%

4 176,7350 99,00 1,7852 3,9335 1,1921 1,9540

0,7620 1,8632 2,3429 99,00% 1,00%

5 217,6400 99,00 2,1984 6,1318 1,9540 3,2092

1,2552 3,1184 1,7515 99,00% 1,00%

6 241,3880 99,00 2,4383 8,5701 3,2092 4,3450

1,1359 4,2542 2,1466 99,00% 1,00%

TOTAL 850,5870 8,5701 4,2542 2,0145 99,00% 1,00%


54

TRATAMIENTO Y





PESO INICIAL

PESO FINAL


% VIABILIDAD

% MORTALIDAD

1 18,7450 100,00 0,1875 0,1875

0,0906

0,1670

0,0764 0,0764 2,4526 100,00% 0,00%

2 48,3430 99,00 0,4883 0,6758

0,1670

0,3143

0,1473 0,2237 3,3151 99,00% 1,00%

3 122,2826 97,00 1,2606 1,9365

0,3143

0,7422

0,4279 0,6516 2,9463 97,00% 3,00%

4 175,0600 96,00 1,8235 3,7600

0,7422

1,1993

0,4572 1,1087 3,9889 96,00% 4,00%

5 171,4700 92,00 1,8638 5,6238

1,1993

1,6095

0,4102 1,5189 4,5436 92,00% 8,00%

6 155,0360 90,00 1,7226 7,3464

1,6095

2,2877

0,6782 2,1971 2,5402 90,00% 10,00%

TOTAL 690,9366 90,00 7,3464

2,1971 3,3437 90,00% 10,00%


55

TRATAMIENTO Z





PESO INICIAL

PESO FINAL


% VIABILIDAD

% MORTALIDAD

1 23,3228 100,00 0,2332 0,2332 0,0898

0,1965 0,1067 0,1067 2,1855 100,00% 0,00%

2 56,6800 99,00 0,5725 0,8057 0,1965

0,5033 0,3068 0,4135 1,8660 99,00% 1,00%

3 101,7280 98,00 1,0380 1,8438 0,5033

0,9798 0,4764 0,8899 2,1788 98,00% 2,00%

4 131,4700 97,00 1,3554 3,1991 0,9798

1,7986 0,8189 1,7088 1,6552 97,00% 3,00%

5 176,5950 97,00 1,8206 5,0197 1,7986

2,7190 0,9204 2,6292 1,9780 97,00% 3,00%

6 205,0020 97,00 2,1134 7,1331 2,7190

3,8270 1,1080 3,7371 1,9075 97,00% 3,00%

TOTAL 694,7978 97,00 7,1331 3,7372 1,9087 97,00% 3,00%


56

Tratamiento X

Figura # 1(tiempo versus peso y consumo acumulado por

semana del lote X-1)

Figura # 2 (tiempo versus peso y consumo acumulado por

semana del lote X-2)


57

Tratamiento Y

Figura # 3 (tiempo versus peso y consumo acumulado

por semana del lote Y-1)


por semana del lote Y-2)


58

Tratamiento Z

Figura # 5(tiempo versus peso y consumo acumulado por

semana del lote Z-1)


por semana del lote Z-2)


59

TRATAMIENTOS JUNTOS


por semana del tratamiento X)


semana del tratamiento y)


60


semana del tratamiento Z)


61

COMPARACIÓN POR LOTES Y TRATAMIENTOS (PESO VIVO)

Figura # 10 (Peso vivo final de los seis lotes en la sexta

semana)

TRATAMIENTOS

Figura # 11(Peso vivo final de los tres tratamientos en la s

sexta semana) 2.1.2 Análisis Estadísticos:


62

Análisis de Varianza Peso Pollo Vivo

Para los seis lotes:

TABLA # 1. Tabla ANOVA Para el peso vivo por lotes.

FUENTE DE

VARIACIÓN

GRADOS DE

LIBERTAD

SC CM VALOR

F

CALCULADO

VALOR

F

TABULADO

Tratamientos 5 529.41 105.88

375.47

ƒ 0.95(5,54) = 3.34

ƒ 0.99(5,54) = 2.37

Error 54 15.23 0.282

Total 59 544.64

Dado que: F 375.47 f 0.95 (5,54) = 3.34, y;

Dado que: F 375.47 f 0.99 (5,54) = 2.37

No existe ningún efecto debido a los lotes, y existe una razón para creer que parte

de los pesos promedios de pollos vivo son diferentes para los seis lotes.

1- Para los tres tratamientos:

TABLA # 2. Tabla ANOVA Para el peso vivo por tratamientos.

FUENTE DE

VARIACIÓN

GRADOS DE

LIBERTAD

SC CM VALOR

F

CALCULADO

VALOR

F

TABULADO


82.955

ƒ 0.95(5,54) = 3.35

ƒ 0.99(5,54) = 5.49

Error 27 3.1167 0.1154

Total 29 22.2628

Dado que: F 82.995 f 0.95 (5,54) = 3.35, y;

Dado que: F 82.995 f 0.99 (5,54) = 5.49


63

No existe ningún efecto debido a tratamientos, y existe una razón para creer que

parte de los pesos promedios de pollos vivo son diferentes para los tres

tratamientos.

Análisis de Prueba de Duncan por tratamientos

Para los tres tratamientos tenemos:

Rp = rp √ (S

2

/ n-1)

Donde: S2 = cuadrado Medio del Error

Entonces:

Rp = rp √ (0.1154 / 3-1)

Rp = 0.24rp

Para encontrar los valores de P para 27 grados al 0.05 de significancia (Tabla

A-12) de libertad no esta exactamente 27 sino solamente está para 24 y 30,

entonces para 27 y 2 medias lo encontramos interpolando:

24 --- 2.919

27 – X X = 2.9035

30 -– 2.888

Resumen

P 2 3

rp 2.9035 3.0505

Rp 0.6968 0.7321

Comparando los rangos de menor significancia con las diferencias de medias

ordenadas llegamos a las siguientes conclusiones:

1- X- Y = 1.90 R3 = 0.7321 Concluimos que son significantemente diferentes

los tratamientos X y Y.


64

2- X- Z = 0.353 R2 = 0.6968 concluimos que los lotes X y Z no hay diferencia

significativa.

3- Z- Y = 1.547 R2 = 0.6968 concluimos que los tratamientos Z y Y son

significativamente diferentes.

Resumiendo:

Y Z X

2.30 3.8469 4.20

Aplicación del Modelo De Efectos Aleatorios en el análisis

De varianza en tratamientos peso pollo vivo.

E(CME) = σ2

E(CMTR) = σ2 + n σ2T

S2(Yij )= E(CME) + E(CMTR)

Según tabla # 1:

E(CME) = 0.1154, Y E(CMTR) = 9.57

Entonces:


9.57 = 0.1154 + 10 S2T

S2T = 0.9455

S2(Yij )= 0.1154 + 0.9455

S2(Yij )= 1.0609

De la cual 0.9455/1.0609 o el 89.12%, se debe a la diferencia de las cualidades de

las tres marcas concentrados utilizados.

Debido a que hay diferencias altamente significativas analizando los seis lotes y los tres tratamientos; Así que podemos decir que la hipótesis alternativa planteada en esta investigación es la aceptada; y según la prueba de Duncan para los tratamientos podemos decir que los tratamientos X y Z son significantemente iguales pero son distintos al tratamiento Y. Además según la prueba de medias nos dice que hay un 89% de diferencias se deben a la diferencia de las marcas de concentrados.


65

2.1.3 ECUACIONES DEFINIDAS EN PRODUCCION

Cuadro # 10. Resumen de ecuaciones estimadas obtenidas en la etapa de producción por lotes.

ECUACIÓN POLINOMIAL POLINOMIAL LINEAL

LOTE RELACIÓN TIEMPO(X)-CONSUMO(Y) RELACIÓN TIEMPO(X)-PESO(Y) RELACIÓN PESO(X)-CONSUMO(Y)

X-1 Y = 0,2285x2 + 0,1363x - 0,2281 y = 0,1315x2 - 0,0938x + 0,1392 y = 2,0805x - 0,0424

X-2 Y = 0,2187x2 + 0,1305x - 0,2101 y = 0,1027x2 + 0,1248x - 0,1488 y = 1,9623x - 0,0588

Y-1 Y = 0,1546x2 + 0,4382x - 0,6051 y = 0,0395x2 + 0,121x - 0,0938 y = 3,7842x - 0,2433

Y-2 Y = 0,154x2 + 0,4044x - 0,5108 y = 0,0529x2 + 0,0855x - 0,1055 y = 3,2402x + 0,0109

Z-1 Y = 0,196x2 - 0,015x + 0,0511 y = 0,101x2 - 0,0389x + 0,1281 y = 2,0198x - 0,1075

Z-2 Y = 0,1908x2 + 0,0796x - 0,0626 y = 0,1188x2 - 0,057x + 0,0607 y = 2,0198x - 0,1075

Ejemplo:

Si deseamos saber cuanto concentrado ha comido un pollo del lote X-1 en la cuarta semana utilizamos la primera

ecuación:

Y = 0,2285x2 + 0,1363x - 0,2281

Y = 0,2285(4)2 + 0,1363(4) - 0,2281

Y = 3.656 +0.5452 -0.2281

Y = 3.9731libras

O sea que desde el tiempo inicial hasta la cuarta semana un pollo del tratamiento X ha comido 3.9731 libras de

concentrado.


66

TRATAMIENTOS JUNTOS

Cuadro # 11. Resumen de ecuaciones estimadas obtenidas en la etapa de producción por tratamientos.

ECUACIÓN POLINOMIAL POLINOMIAL LINEAL

LOTE RELACIÓN

TIEMPO(X)-CONSUMO(Y) R2 RELACIÓN

TIEMPO(X)-PESO(Y) R2 RELACIÓN

PESO(X)-CONSUMO(Y) R2

X y = 0,2236x2 + 0,1336x - 0,2195 0,9998 y = 0,1131x2 + 0,0499x - 0,0721

0.9984 y = 2,0145x - 0,0231

0.9988

Y y = 0,1533x2 + 0,4259x - 0,5605 0,9948 y = 0,0461x2 + 0,1041x - 0,1013 0.9963 y = 3,496x - 0,1107 0,9930

Z y = 0,1935x2 + 0,0313x - 0,0048 0,9999 y = 0,1032x2 + 0,0093x - 0,0173 0,9995 y = 1,8914x + 0,0491 0,9994

Utilizando la relación Tiempo-Consumo: Un productor puede programar sus compras para

determinados periodos de tiempo.

Utilizando la relación Tiempo-Peso: Un productor puede darse cuenta en que condiciones marcha

su lote de pollos; Haciendo una comparación del peso resultante de la ecuación con el peso de pollos

obtenido de su lote.

Utilizando la relación Peso-Consumo: Un productor puede darse cuenta si el consumo es adecuado

al peso vivo del pollo o viceversa; Haciendo siempre una comparación del peso o consumo resultante

de la ecuación con el peso o consumo contra los datos obtenidos del lote.


67

2.2.1 Resultados De Procesamiento

Cuadro # 12. Resultado del procesamiento obtenido en el sacrificio del pollo con algunas de sus partes (Lote X-1) PESO DE POLLO EN

CANAL

PESO DE POLLO EN PESO DE VISCERAS PESO DE

FRESCA CANAL COMESTIBLES DESECHO

CANGELADA

PROMEDIO 4,2188 3,9500 3,0438 3,0969 0,2246 0,1831 0,1819 0,5854

% 100,00% 93,63% 72,15% 73,41% 5,32% 4,34% 4,31% 13,88%

3,0000 4,1250 4,4375

PESO VIVO

DESPUES DE

SEIS SEMANAS

PESO DE POLLO

DESANGRADO Y

SIN PLUMAS

PESO DEL

CUELLO

PESO DE

PATAS

1 4,6250 3,8750 2,9375

Numero de

muestra

1,0625

3 4,5000 4,1875 3,2500 3,2500 0,2500 0,1875 0,1875

0,3813

0,2500 0,1875 0,1875

0,2188 0,1875

0,1875

4,5000 4,1875 3,2500 3,2500

3,1875 0,2375 0,2063

0,1250 0,1375

0,2500

0,2188

2

4 4,2500 4,1875

0,1875 0,2500 3,0000 0,1875

0,6250

0,2026 3,1875

0,2375

0,2438 0,1875

3,2500

0,1750 0,1875 0,4813 3,6875 3,5625 2,6250 2,6875

0,1875 0,6313

4,2500

5 4,1875 4,0000 2,9375 2,9375

0,0938

9

10

6

7

8

3,8125 3,0000 3,0625

4,0000 3,5000 3,5625

0,5500

3,7500 3,5625 2,7500 2,7813 0,1563 0,1563 0,1438 0,5437

4,0000

0,8599 0,2063 0,1688

0,6250


68

Cuadro # 13. Resultado del procesamiento obtenido en el sacrificio del pollo con algunas de sus partes (Lote X-2)

PESO DE POLLO EN

CANAL



CANGELADA

PROMEDIO 4,1938 3,8938 2,9406 3,0125 0,2175 0,1719 0,1938 0,6700

% 100,00% 92,85% 70,12% 71,83% 5,19% 4,10% 4,62% 15,98%

1

Numero de

muestra

PESO VIVO

DESPUES DE

SEIS SEMANAS

PESO DE POLLO

DESANGRADO Y

SIN PLUMAS

4,8125 4,5000 3,3125 3,5313 0,2500 0,1875

PESO DEL

CUELLO

PESO DE

PATAS

0,1875 0,8750

2 4,5000 4,0625 3,1250 3,1250 0,1875 0,1250 0,1875 0,8750

3 4,0000 3,5000 2,9375 3,0000 0,2063 0,2188 0,2500 0,3875

4 4,5000 4,1875 3,2500

0,6563

3,2500 0,2500 0,1875 0,1875

3,1250 0,2188 0,1875 0,1875 5 4,2500 3,7500 3,0000

6 4,1250 3,9375 2,8125 2,8750 0,2188 0,1250 0,1875

2,4063 0,1875 0,1563 0,1250 7 3,3750 3,2500 2,3750

8 4,0000 3,7500 2,7500 2,7500 0,1875 0,1875 0,2500

2,4375 0,1875 0,1563 0,1563 9 3,5000 3,2500 2,3125

10 4,8750 4,7500 3,5313 3,6250 0,2813 0,1875 0,2188 0,6563

0,6250

0,6875

0,7812

0,5313

0,6250


69

Tratamiento 2

Cuadro # 14. Resultado del procesamiento obtenido en el sacrificio del pollo con algunas de sus partes (Lote Y-1) PESO DE POLLO EN

CANAL



CANGELADA

PROMEDIO 2,2125 2,0494 1,4181 1,4750 0,1569 0,0963 0,1013 0,4400

% 100,00% 92,63% 64,10% 66,67% 7,09% 4,35% 4,58% 19,89%

PESO DE

PATAS

PESO DEL

CUELLO

PESO DE POLLO

DESANGRADO Y

SIN PLUMAS

PESO VIVO

DESPUES DE

SEIS SEMANAS

Numero de

muestra

1 2,4375 2,2625 1,5313 1,5625 0,1875 0,1375 0,1250 0,4563

2 1,9375 1,7625 1,2438 1,2500 0,1438 0,0750 0,1188 0,3563

3 2,1250 2,0625 1,3125 1,3750 0,1500 0,1188 0,0875 0,4563

4 2,4375 2,2500 1,5938 1,6875 0,1563 0,0938 0,1250 0,4688

5 2,1875 2,0313 1,4063 1,4375 0,1250 0,0938 0,1250 0,4375

6 1,9063 1,6563 1,2188 1,2500 0,1250 0,0938 0,0625 0,4063

7 2,2500 2,0313 1,4688 1,5000 0,1250 0,0625 0,0625 0,5313

8 2,3125 2,1250 1,5000 1,5625 0,1563 0,1063 0,1063 0,4437

9 2,2500 2,0625 1,4688

0,0625 0,0750 0,4563

1,6875 0,1500 0,1188 0,1250 0,3875

10 2,2813 2,2500 1,4375 1,4375 0,2500


70

Cuadro # 15. Resultado del procesamiento obtenido en el sacrificio del pollo con algunas de sus partes (Lote Y-2)

PESO DE POLLO EN

CANAL



CANGELADA

PROMEDIO 2,3875 2,1500 1,5056 1,5575 0,1656 0,1081 0,1200 0,4881

% 100,00% 90,05% 63,06% 65,24% 6,94% 4,53% 5,03% 20,45%

Numero de

muestra

PESO VIVO

DESPUES DE

SEIS SEMANAS

PESO DE POLLO

DESANGRADO Y

SIN PLUMAS

PESO DEL

CUELLO

PESO DE

PATAS

1 2,5000 2,3750 1,7000 1,7000 0,1813 0,1063 0,1250 0,3875

2 2,6875 2,1875 1,5625 1,5625 0,0938 0,0625 0,0938 0,8750

3 2,5000 2,2813 1,5938 1,6563 0,1563 0,1125 0,1125 0,5250

4 2,0000 1,7500 1,1563 1,2500 0,1625 0,0750 0,0938 0,5125

5 2,6250 2,0000 1,3750 1,6250 0,1875 0,1188 0,1250 0,8188

6 2,3750 2,1625 1,5000 1,5313 0,1875 0,1313 0,1250 0,4313

7 2,6250 2,5125 1,8125 1,8125 0,1813 0,1250 0,1375 0,3688

8 2,1250 2,0313 1,4500 1,4688 0,1500 0,1125 0,1250 0,2875

9 2,1875 2,0625 1,4063

0,1000 0,1313 0,3250

1,4688 0,1625 0,1375 0,1313 0,3500

10 2,2500 2,1375 1,5000 1,5000 0,1938


71

TRATAMIENTO 3 Cuadro # 16. Resultado del procesamiento obtenido en el sacrificio del pollo con algunas de sus partes (Lote Z-1)

PESO DE POLLO EN

CANAL



CANGELADA

PROMEDIO 3,5875 3,3356 2,4294 2,5250 0,2144 0,1813 0,1600 0,6025

% 100,00% 92,98% 67,72% 70,38% 5,98% 5,05% 4,46% 16,79%

0,7625

10 3,2500 3,1875 2,2813 2,3125 0,2125 0,1313 0,1376 0,4874

2,8125 0,2438 0,2063 0,2188 9 4,1250 3,7813 2,6938

0,2688

8 3,5000 3,2500 2,1250 2,1875 0,2438 0,1875 0,1563 0,7875

2,5625 0,1875 0,1563 0,1375 7 3,2500 2,8750 2,5000

0,5688

6 3,4375 3,1688 2,2688 2,3125 0,2000 0,2000 0,1375 0,6313

2,8125 0,2438 0,2188 0,1750 5 4,0000 3,7500 2,7938

0,5688

4 2,3750 2,2500 1,5313 2,1250 0,1438 0,1250 0,1250 0,4500

3,0000 0,2500 0,2438 0,1875 3 4,2500 4,0000 3,0000

0,8000

2 3,8750 3,5313 2,6625 2,6875 0,2250 0,1500 0,1375 0,7000

PESO DEL

CUELLO

PESO DE

PATAS

1 3,8125 3,5625 2,4375 2,4375 0,1938 0,1938 0,1875

Numero de

muestra

PESO VIVO

DESPUES DE

SEIS SEMANAS

PESO DE POLLO

DESANGRADO Y

SIN PLUMAS


72

Cuadro # 17. Resultado del procesamiento obtenido en el sacrificio del pollo con algunas de sus partes (Lote Z-2)

PESO DE POLLO EN

CANAL



CANGELADA

PROMEDIO 4,1063 3,7938 2,8038 2,8794 0,2556 0,2244 0,2050 0,6175

% 100,00% 92,39% 68,28% 70,12% 6,23% 5,46% 4,99% 15,04%

Numero de

muestra

PESO VIVO

DESPUES DE

SEIS SEMANAS

PESO DE POLLO

DESANGRADO Y

SIN PLUMAS

PESO DEL

CUELLO

PESO DE

PATAS

1 4,2500 3,9375 3,0000 3,1250 0,2500 0,1813 0,2500 0,5688

2 4,1250 3,7813 2,6938 2,8125 0,2438 0,2063 0,2188 0,7625

3 4,2500 3,9375 3,0000 3,1250 0,2500 0,2500 0,2000 0,5500

4 4,0000 3,7500 2,7938 2,8125 0,2438 0,2188 0,1750 0,5688

5 4,6250 4,3438 3,2500 3,2625 0,2625 0,3000 0,2500 0,5625

6 3,2500 3,0625 2,1875 2,2500 0,2000 0,1876 0,1563 0,5187

7 3,5000 3,2500 2,4063 2,4063 0,2500 0,1875 0,1625 0,4938

8 4,1250 3,8125 2,8313 3,0000 0,2625 0,2938 0,2000 0,5375

9 4,7500 4,3125 3,1563 3,1875 0,3125 0,2625 0,2188 0,8000

10 4,1875 3,7500 2,7188 2,8125 0,2813 0,1563 0,2188 0,8125


73

Cuadro # 18. Resultado del procesamiento obtenido en el sacrificio del pollo con algunas de sus partes (TRATAMIENTO X)

PESO DE POLLO

EN CANAL

PESO DE POLLO

EN

PESO DE

VISCERAS

PESO DE


CANGELADA

PROMEDIO 4,2063 3,9219 2,9922 3,0547 0,2211 0,1775 0,1878 0,6277

% 100,00% 93,24% 71,14% 72,62% 5,26% 4,22% 4,47% 14,92%

0,6563

3,1563 0,2500 0,1813 0,2031 0,5688

2,8438 0,2188 0,1719 0,1719

10 4,2813 4,1563 3,0781

9 4,0000 3,7188 2,7813

0,5406

8 3,8750 3,6563 2,7500 2,7656 0,1719 0,1719 0,1969 0,5844

2,7344 0,1875 0,1406 0,1313 7 3,6875 3,5313 2,6875

0,6438

6 4,1875 3,9688 3,1563 3,2188 0,2344 0,1719 0,1875 0,4375

3,0313 0,2313 0,1875 0,1875 5 4,2188 3,8750 2,9688

0,5063

4 4,3750 4,1875 3,2188 3,2500 0,2438 0,2125 0,1969 0,5031

3,1250 0,2281 0,2031 0,2188 3 4,2500 3,8438 3,0938

0,9688

2 4,4688 4,0938 3,0625 3,1563 0,1951 0,1469 0,1969 0,8674

PESO DE

PATAS

1 4,7188 4,1875 3,1250 3,2656 0,2500 0,1875 0,1875

Numero de

muestra

PESO VIVO

DESPUES DE

SEIS SEMANAS

PESO DE POLLO

DESANGRADO Y

SIN PLUMAS

PESO DEL

CUELLO


74

Cuadro # 19. Resultado del procesamiento obtenido en el sacrificio del pollo con algunas de sus partes (TRATAMIENTO Y) PESO DE POLLO

EN CANAL

PESO DE POLLO

EN

PESO DE

VISCERAS

PESO DE


CANGELADA

PROMEDIO 2,3000 1,0750 1,4619 1,5163 0,2756 0,0541 0,0600 0,2441

% 100,00% 46,74% 63,56% 65,92% 11,98% 2,35% 2,61% 10,61%

0,0656 0,1625

9 1,5781

10 1,4688 0,4438 0,0500

0,3125 0,0688

0,0688 0,1844

0,0625 0,1438

0,0656 0,1750

8 1,5156 0,3063 0,0563

1,0313 2,2188

7 1,6563 0,3063 0,0625

0,0625 0,2156

5 1,5313

6 1,3906 0,3125 0,0656

0,3125 0,0594

0,0563 0,2625

0,0469 0,2563

0,0625 0,4094

4 1,4688 0,3188 0,0375

2,4063

3 1,5156 0,3063 0,0563

0,0625

Numero de

muestra

0,1938

2 1,4063 0,0469 0,0313 0,0469 0,4375

1 1,6313 0,0906 0,0531

PESO DEL

CUELLO

PESO DE

PATAS

PESO VIVO

DESPUES DE

SEIS SEMANAS

PESO DE POLLO

DESANGRADO Y

SIN PLUMAS

2,1406

2,4375

2,2188

2,4688

2,3125

2,3125

2,2188

2,2656

1,1875 1,6156

1,0938

1,1406

0,8750

1,0000

1,0813

1,2563

1,0156

1,0688

1,4031

1,4531

1,3750

1,3906

1,3594

1,6406

1,4750

1,4375

1,4688


75

Cuadro # 20. Resultado del procesamiento obtenido en el sacrificio del pollo con algunas de sus partes (TRATAMIENTO Z)

PESO DE POLLO

EN CANAL

PESO DE POLLO

EN

PESO DE

VISCERAS

PESO DE


CANGELADA

PROMEDIO 3,8469 3,5647 2,6166 2,7022 0,2350 0,2028 0,1825 0,6100

% 100,00% 92,66% 68,02% 70,24% 6,11% 5,27% 4,74% 15,86%

0,1782

0,6625

4,0469 2,9250 3,0000 0,2781 9 4,4375

0,6500 2,5625 0,2469 0,1438 10 3,7188 3,4688 2,5000

0,2344 0,2188 0,7813

0,5750

0,3813 7 3,3750 3,0625 2,4531

0,5656

2,4844 0,2188 0,1719 0,1500

2,2813 0,2000 0,1938 0,1469

0,5594

0,5094

5 4,3125 4,0469 3,0219 3,0375 0,2531 0,2594 0,2125

3,0625 0,2500 0,2469 0,1938 3 4,2500 3,9688 3,0000

0,2188 0,6844

0,1781 2 4,0000 3,6563 2,6781 0,7313

PESO DE POLLO

DESANGRADO Y

SIN PLUMAS

PESO DEL

CUELLO

2,7500 0,2344 0,1781

PESO DE

PATAS

1 4,0313 3,7500 2,7188 2,7813 0,2219 0,1875

Numero de

muestra

PESO VIVO

DESPUES DE

SEIS SEMANAS

2,5938 0,2531 0,2406 0,1781 8 3,8125 3,5313 2,4781

6 3,3438 3,1156 2,2281

2,4688 0,1938 0,1719 0,1500 4 3,1875 3,0000 2,1625


76

POLLO PROCESADO (Lbs)

Cuadro # 21 Resultados de procesamiento del pollo con el peso de cada una de sus partes, por lotes.

LOTE VIVO CANAL VÍSCERAS

COMESTIBLES CUELLO PATAS DESECHO

X-1 4,2188 3,0438 0,2246 0,1831 0,1819 0,5854

X-2 4,1938 2,9406 0,2175 0,1719 0,1938 0,6700

Y-1 2,2125 1,4181 0,1569 0,0963 0,1013 0,4400

Y-1 2,3875 1,5056 0,1656 0,1081 0,1200 0,4881

Z-1 3,5875 2,4294 0,2144 0,1813 0,1600 0,6025

Z-2 4,1063 2,8038 0,2556 0,2244 0,2050 0,6175


77

POLLO PROCESADO (%)

CUADRO # 22 Resultados en porcentaje en base a peso vivo obtenido del Procesamiento del pollo en cada uno de los lotes.

TRATAMIENTO CANAL VÍSCERAS

COMESTIBLES PATAS CUELLO DESECHO

X-1 72,15% 5,32% 4,34% 4,31% 13,88%

X-2 70,12% 5,19% 4,10% 4,62% 15,98%

Y-1 64,10% 7,09% 4,35% 4,58% 19,89%

Y-2 63,06% 6,94% 4,53% 5,03% 20,45%

Z-1 67,72% 5,98% 5,05% 4,46% 16,79%

Z-2 68,28% 6,23% 5,46% 4,99% 15,04%


78

TRATAMIENTOS JUNTOS

CUADRO # 23 Resultados peso obtenido del Procesamiento del pollo en cada uno de los tratamientos.

TRATAMIENTO VIVO CANAL VÍSCERAS

COMESTIBLES CUELLO PATAS DESECHO

x 4,2063 2,9922 0,2211 0,1775 0,1878 0,6277

y 2,3000 1,4619 0,1613 0,1022 0.1106 0,4604

Z 3,8469 2,6166 0,2350 0,2028 0,1825 0,6100

CUADRO # 24. Resultados porcentuales en base a peso vivo obtenido de Procesamiento del pollo porcentaje, en cada uno de los tratamientos

TRATAMIENTO CANAL VÍSCERAS

COMESTIBLES PATAS CUELLO DESECHO

x 71,14% 5,26% 4,22% 4,47% 14,92%

y 63,56% 7.01% 4.44% 4.81% 20.18%

Z 68,02% 6,11% 5,27% 4,74% 15,86%


79

TRATAMIENTO X

Figura # 12 (Partes de pollo procesado porcentual después

de seis semanas, lote X-1)


de seis semanas, lote X-2)


80

TRATAMIENTO Y

Figura # 14 (Partes de pollo procesado porcentual

después de seis semanas, lote Y-1)


después de seis semanas, lote Y-2)


81

TRATAMIENTO Z


de seis semanas, lote Z-1)


de seis semanas, lote Z-2)


82

TRATAMIENTOS


después de seis semanas, Tratamiento X)


después de seis semanas, Tratamiento Y)


83


después de seis semanas, tratamiento Z)


84

COMPARACIÓN DE LOTES Y TRATAMIENTOS

FIGURA # 21.Comparación Porcentual de Peso Canales por lotes.

FIGURA # 22. Comparación Porcentual de Peso Canales por tratamientos.


85

2.2.2 Análisis Estadísticos De rendimientos porcentuales de Canales.

2- Para los seis lotes de los tres tratamientos:

TABLA # 3. Tabla ANOVA Para el rendimiento porcentual de canal por lotes.

FUENTE DE

VARIACIÓN

GRADOS

DE

LIBERTAD

SC CM VALOR

F

CALCULADO

VALOR

F

TABULADO


6.98

ƒ 0.95(5,54) = 2.29

ƒ 0.99(5,54) = 3.17

Error 54 917.23 15.55

Total 59 1459.84

Dado que: F 6.98 f 0.95 (5,54) = 2.29, y;

Dado que: F 6.98 f 0.99 (5,54) = 3.17

Existe una razón para creer que parte de los rendimientos porcentuales promedios

de canales por lotes son diferentes para los seis lotes.


TABLA # 4. Tabla ANOVA por tratamientos.

FUENTE DE

VARIACIÓN

GRADOS

DE

LIBERTAD

SC CM VALOR

F

CALCULADO

VALOR

F

TABULADO


102.4973

ƒ 0.95(5,54) = 3.35

ƒ 0.99(5,54) = 5.49

Error 27 2.9234 0.1083

Total 29 25.119

Dado que: F 102.4973 f 0.95 (5,54) = 3.35, y;

Dado que: F 102.4973 f 0.99 (5,54) = 5.49


86

No existe ningún efecto debido a los tres tratamientos, y existe una razón para

creer que parte de los rendimientos porcentuales promedios de canales son

diferentes para los tres tratamientos.


Los rendimientos porcentuales promedios son: X = 71.14% Y = 63.56%; y

Z = 68.02%


Rp = rp √ (S

2

/ n-1)


Entonces:

Rp = rp √ (0.1083 / 3-1)

Rp = 0.2327rp

Resumen

P 2 3

rp 2.9035 3.0505

Rp 0.6756 0.7098

Comparando los rangos de menor significancia con las diferencias de medias

ordenadas llegamos a las siguientes conclusiones:

1- ) X- Y = 7.58 R3 = 0.7098 Concluimos que son significantemente diferentes


2- ) X- Z = 3.12 R2 = 0.6756 concluimos que los lotes X y Z son


3- ) Z- Y = 4.46 R2 = 0.6756 concluimos que los tratamientos Z y Y son



87

Resumiendo:

Y Z X

63.56 68.02 71.14


De varianza en tratamientos en peso canal.

Según tabla # 4:

E(CME) = 0.1083, Y E(CMTR) = 11.098

Entonces:


11.098 = 0.1083 + 10 S2T

S2T = 1.099

S2(Yij )= 0.1154 +1.099

S2(Yij )= 1.21437

De la cual 1.099/1.21437 o el 90.50%, se debe a la diferencia de las cualidades de

las tres marcas concentrados utilizados.

Debido a que hay diferencias altamente significativas analizando los seis lotes y los

tres tratamientos; así que podemos decir que la hipótesis alternativa planteada en

esta investigación es la aceptada, y según la prueba de Duncan concluimos que el

rendimiento promedio de canal de los tres tratamientos son significativamente

diferentes, entonces el que obtuvo mayor rendimiento es la marca del concentrado

X, en comparación con las otras marcas evaluadas. Además según la prueba de


88

medias nos dice que hay un 90.50% se debe a la diferencia de las cualidades de

los concentrados.

2.2.3 Análisis Estadístico de Peso Canales.

Para los seis lotes de los tres tratamientos:

TABLA # 5. Tabla ANOVA Para el peso pollo canal por lotes.

FUENTE DE

VARIACIÓN

GRADOS

DE

LIBERTAD

SC CM VALOR

F

CALCULADO

VALOR

F

TABULADO


57.88

ƒ 0.95(5,54) = 3.34

ƒ 0.99(5,54) = 2.37

Error 54 4.8984 0.0907

Total 59 31.1480

Dado que: F 57.88 f 0.95 (5,54) = 3.34, y;

Dado que: F 57.88 f 0.99 (5,54) = 2.37

No existe ningún efecto debido a los lotes, y existe una razón para creer que parte

de los pesos de canales promedios de pollos son diferentes para los seis lotes.


TABLA # 6. Tabla ANOVA Para el peso canales por tratamientos.

FUENTE DE

VARIACIÓN

GRADOS DE

LIBERTAD

SC CM VALOR

F

CALCULADO

VALOR

F

TABULADO


156.05

ƒ 0.95(5,54) = 3.35

ƒ 0.99(5,54) = 5.49

Error 27 1.1149 0.0413

Total 29 14.010

Dado que: F 82.995 f 0.95 (5,54) = 3.35, y;


89

Dado que: F 82.995 f 0.99 (5,54) = 5.49

No existe ningún efecto debido a tratamientos, y existe una razón para creer que

parte de los pesos promedios de canales de pollos son diferentes para los tres

tratamientos.



Rp = rp √ (S

2

/ n-1)


Entonces:

Rp = rp √ (0.0413 / 3-1)

Rp = 0.1437rp

Resumen

P 2 3

rp 2.9035 3.0505

Rp 0.4172 0.4384

Finalmente comparando los rangos de menor significancia con las diferencias

de medias de peso canales ordenadas llegamos a las siguientes conclusiones:

1- ) X- Y = 1.53 R3 = 0.4384 Concluimos que son significantemente diferentes


2- ) X- Z = 0.3756 R2 = 0.4172 concluimos que los lotes X y Z no hay diferencia

significativa.

3- ) Z- Y = 1.1547 R2 = 0.4172 concluimos que los tratamientos Z y Y son


Resumiendo:


90

Y Z X

1.4619 2.6166 2.9922


De varianza en tratamientos peso pollo vivo.

E(CME) = σ2


S2(Yij )= E(CME) + E(CMTR)

Según tabla # 1:

E(CME) = 0.0413, Y E(CMTR) =6.445

Entonces:


6.445 = 0.0413 + 10 S2T

S2T = 0.64037

S2(Yij )= 0.0413 + 0.6409

S2(Yij )= 0.6822

De la cual 0.64037/0.6822 o el 93.87%, se debe a la diferencia de las cualidades

de las tres marcas concentrados utilizados.

Debido a que hay diferencias altamente significativas analizando los seis lotes y los tres tratamientos; Así que podemos decir que la hipótesis alternativa planteada en esta investigación es la aceptada; y según la prueba de Duncan para los tratamientos podemos decir que los tratamientos X y Z son significantemente iguales pero son distintos al tratamiento Y. Además según la prueba de medias nos dice que hay un 93.87% de diferencias se deben a la diferencia de las marcas de concentrados utilizados.


91

2.2.4 Rendimiento De Carne Procesada

FIGURA # 23. Rendimientos de una libra de carne de pollo vivo procesado en onzas del tratamiento X.

FIGURA # 24. Comparación de Ganancia de peso de canal fresca a canal congelada por tratamientos.


92

2.2.5 Comparación de los Índices de Eficiencia.

CUADRO # 25. Comparación de los índices de conversión alimenticia por lotes

ÍNDICE CONVERSIÓN ALIMENTICIA EFICIENCIA ALIMENTICIA ÍNDICE DE EFICIENCIA

IRC LOTE ICA IFCA EA EFA IE IFE

X-1

2,0248

2,8064 493,88 356,33 212,88 153,59 72,15%

X-2

2,0031

2,8567 499,23 350,06 209,59 146,96 70,12%

Y-1

3,5362

5,5167 282,79 181,27 59,28 38,00 64,10%

Y-2

3,1700

5,0270 315,46 198,93 72,49 45,71 63,06%

Z-1

2,0091

2,9668 497,74 337,07 172,56 116,86 67,72%

Z-2

1,8232

2,6702 548,49 374,51 219,80 150,08 68,28%

CUADRO # 26. Comparación de los índices de conversión alimenticia por tratamientos.

ÍNDICE CONVESIÓN ALIMENTICIA EFICIENCIA ALIMENTICIA ÍNDICE DE EFICIENCIA

IRC LOTE ICA IFCA EA EFA IE IFE

x 2,0140

2,8312 496,54 353,21 211,23 150,28 71,14%

y 3,3531

5,2738 298,23 189,62 65,89 41,86 63,58%

Z 1,9162

2,8179 521,88 354,88 196,18 133,47 68,00%

Aquí se muestra como varían los índices de eficiencia en base a peso vivo y peso canal, pero estas variaciones no son en las mismas proporciones para todos los tratamientos, porque el rendimiento de canal obtenido es distinto para todos los tratamientos; además observamos que el tratamiento Z tiene los mejores índices de conversión alimenticia y de eficiencia alimenticia, pero es más bajo en los índices de eficiencia y en el IRC en comparación al tratamiento X.


93

Comparación de los Índices De Producción con los Índices de

Procesamiento

FIGURA # 25. Comparación de índices de conversión alimenticia por tratamientos.


94

COMPARACION DE INDICES DE PRODUCCION

0

100

200

300

400

500

600

EA EFA IE IFE

x

y

Z

FIGURA # 26. Comparación de índices de Producción con los Índices de Procesamiento por tratamientos


95

2.4.1 Modelo Matemático De Crecimiento Exponencial Limitado.

Este modelo es aplicado cuando hay un crecimiento natural es limitado, además toma en cuenta factores del medio ambiente, se obtiene cuando una cantidad crece a una tasa que es conjuntamente proporcional a su tamaño, y a la diferencia entre un numero positivo fijo A y su tamaño. Así, si y unidades es la cantidad presente a las t unidades de tiempo, tenemos:

dy = ky(A - y) dt Donde k es una constante positiva, y 0 y A para t 0. Para resolver (7) primero se separan las variables y se obtiene:

t 0 Donde: A, B y k son constantes positivas. Para trazar la grafica de ƒ, primero considérese Lím. ƒ( t ). t +∞

Lím. ƒ(t) = A

t +∞ 1 + B Lím. e-Akt

t +∞ = A = A 1 + B*0 ƒ( t) tiende a A a través de valores menores que A. Por consiguiente, la recta A unidades arriba del eje t es una asíntota horizontal de la gráfica de f. (Fig. 28) (Louis Leithold, 1992)

A

ƒ(t) =

1 + Be-Akt


96

Figura # 27. Modelo de crecimiento exponencial limitado. Aplicando este modelo a nuestros datos tenemos lo siguiente: Debido a que el pollo de engorde en todo su ciclo siempre llega a un peso máximo en un determinado tiempo (A) en el cual deja de crecer por mucho alimento que ingiera, además siempre partimos de un peso inicial al comenzar cada lote de pollo (A/1+ B). Debido a que el peso del pollo crece directamente proporcional al tiempo entonces podemos adaptar este modelo para crear una ecuación en donde se rija por el crecimiento proporcional del peso vivo del pollo con el tiempo, y a la vez que marque el peso máximo que un pollo puede alcanzar Para estimar la ecuación obtuvimos los siguientes datos en producción: 1-Peso promedio máximo del pollo (Jubar/Broiler) que es 6.15 Lbs. (A) En la décima semana se observo que no hubo ganancia de peso vivo del pollo, ya que el peso de esta semana fue igual al de la novena semana. 2-Peso promedio inicial de pollos es de 0.0908 Lbs. 3-asimismo se obtuvieron los pesos promedios de la semana cero hasta la semana diez. (Cuadro # 27) Nuestras coordenadas estarán dadas así: (tiempo, peso acumulado)

ƒ(t)

t

A

A

1 + B

A ƒ(t) =

1 + Be-Akt

0


97

Entonces:

Donde k es una constante positiva, y 0.0908 y 6.15 para t 0. A = 6.15 Lbs.

dy = ky(6.15 - y) dt 1- ) encontraremos el valor de B; Ya que y = 0.0908 cuando t = 0; o sea el peso inicial del pollo. Po = (0, 0.0908) tenemos:

f (t) = A 1 + Be

-Akt

6.15

0.0908 = 1 + Be

-(6.15)(k)(0)

6.15

0.0908 = 1 + B0 B = 66.73 2- ) Encontrar el valor de k. Considerando la semana cinco, el pollo ha acumulado un peso vivo de 3.2092 Lbs. P5 = (5, 3.2092) y el valor de B despejamos el valor de k

6.15

3.2092 =

1 + 66.73e-(6.15)(5)k

k = 0.1394


98

3- ) Para obtener el modelo deseado solamente tenemos que sustituir el valor de A, B y k en la ecuación establecida por el modelo:

6.15

f(t) =

1 + 66.73e-(6.15)(0.1394)t

6.15

y = (Ecuación # 5 de FRETOM)

1 + 66.73e-0.857t

Donde y es el peso y t el tiempo. Así que, finalmente obtenemos una ecuación estimada que nos representa el crecimiento proporcional del pollo con respecto al tiempo, asimismo marca el peso máximo que puede tener un pollo del tratamiento X.

Lím. ƒ(t) = 6.15

t +∞ 1 + 66.73e-0.857t

= 6.15 = 6.15 1 + 66.73 (0) O sea que 6.15 Lbs. es el máximo peso que puede acumular un pollo del tratamiento X cuando el tiempo se extiende indefinidamente.

Después de las seis semanas que se procesaron los pollos, se retiraron de los

galpones los tratamientos Y y Z, en donde solamente se dejaron los lotes del

tratamiento X, por ser el tratamiento que mejores resultados ofrece. En donde se

redujo el número de pollos en un 10% por lote debido al retiro por procesamiento.

Entonces para definir el peso máximo del pollo, se dejaron los lotes hasta la

semana diez, porque en esta semana el pollo no mostró ganancia de peso y el

consumo de alimento aumentaba indefinidamente con el tiempo.


99

Figura # 28. Crecimiento limitado del pollo del tratamiento X

Figura # 29. Comparación Teórica y práctica del crecimiento máximo del pollo del tratamiento X.

6.15

y =

1 + 66.73e-0.857t


100

CUADRO # 27. Datos obtenidos de diez semanas para el tratamiento X

SEMANA ALIMENTO POR

SEMANA # POLLOS

FINALIZADOS

COMIDA POR

POLLO ACUMULATIVO

PESO INICIAL

PESO FINAL

AUMENTO PESO

PESO ACUMULATIVO

ICA ACUMULADO

% VIABILIDAD

% MORTALIDAD

1 19,7980 100,00 0,1980 0,1980 0,0908 0,1931 0,1023 0,1023 1,9355 100,00% 0,00%

2 66,0060 100,00 0,6601 0,8581 0,1931 0,5618 0,3687 0,4710 1,8216 100,00% 0,00%

3 129,0200 100,00 1,2902 2,1483 0,5618 1,1921 0,6302 1,1013 1,9507 100,00% 0,00%

4 176,7350 99,00 1,7852 3,9335 1,1921 1,9540 0,7620 1,8632 2,1111 99,00% 1,00%

5 217,6400 99,00 2,1984 6,1318 1,9540 3,2092 1,2552 3,1184 1,9664 99,00% 1,00%

6 241,3880 99,00 2,4383 8,5701 3,2092 4,3450 1,1359 4,2542 2,0145 99,00% 1,00%

7 237,1200 76,00 3,1200 11,6901 4,3450 5,2000 0,8550 5,1092 2,2880 95,00% 5,00%

8 233,8400 74,00 3,1600 14,8501 5,2000 5,9700 0,7700 5,8792 2,5259 92,50% 7,50%

9 235,2000 70,00 3,3600 18,2101 5,9700 6,1500 0,1800 6,0592 3,0054 87,50% 12,50%

10 235,9800 69,00 3,4200 21,6301 6,1500 6,1500 0.00 6,0592 3,5698 86,25% 13,75%

TOTAL 1.792,7270 69,00 21,6301 6,0592 86,25% 13,75%


101

2.5.1 Costos semanales de concentrado consumido

Tratamiento X

CUADRO # 28. Costos semanales por consumo de concentrado. (X-1)

SEMANA COSTO/LIBRA CONSUMO/SEMANA COSTO CONSUMIDO

1 L. 2,74 0,2095 L. 0,57

2 L. 2,74 0,6654 L. 1,82

3 L. 2,74 1,2652 L. 3,47

4 L. 2,74 1,8996 L. 5,20

5 L. 2,68 2,2558 L. 6,05

6 L. 2,68 2,4320 L. 6,52

TOTAL Costo concentrado por seis semanas L. 23,63

CUADRO # 29. Costos semanales por consumo de concentrado. (X-2)


1 L. 2,74 0,1865 L. 0,51

2 L. 2,74 0,6547 L. 1,79

3 L. 2,74 1,3152 L. 3,60

4 L. 2,74 1,6684 L. 4,57

5 L. 2,68 2,1398 L. 5,73

6 L. 2,68 2,4447 L. 6,55

TOTAL Costo por seis semanas L. 22,77


102

Tratamiento Y

CUADRO # 30. Costos semanales por consumo de concentrado. (Y-1)


1 L. 2,31 0,1647 L. 0,38

2 L. 2,31 0,4873 L. 1,13

3 L. 2,31 1,2797 L. 2,96

4 L. 2,31 1,8557 L. 4,29

5 L. 2,20 1,9077 L. 4,20

6 L. 2,20 1,7168 L. 3,78


CUADRO # 31. Costos semanales por consumo de concentrado. (Y-2)


1 L. 2,31 0,2102 L. 0,49

2 L. 2,31 0,4893 L. 1,13

3 L. 2,31 1,2162 L. 2,81

4 L. 2,31 1,8300 L. 4,23

5 L. 2,20 1,8235 L. 4,01

6 L. 2,20 1,7277 L. 3,80

TOTAL

Costo por seis semanas L. 16,47


103

Tratamiento Z

CUADRO # 32. Costos semanales por consumo de concentrado. (Z-1)


1 L. 3,09 0,2536 L. 0,78

2 L. 3,09 0,5302 L. 1,64

3 L. 3,09 0,9710 L. 3,00

4 L. 3,09 1,3291 L. 4,11

5 L. 3,10 1,8991 L. 5,89

6 L. 2,99 1,9826 L. 5,93


CUADRO # 33. Costos semanales por consumo de concentrado. (Z-2)


1 L. 3,09 0,2129 L. 0,66

2 L. 3,09 0,6157 L. 1,90

3 L. 3,09 1,1079 L. 3,42

4 L. 3,09 1,3822 L. 4,27

5 L. 3,10 1,7404 L. 5,40

6 L. 2,99 2,2470 L. 6,72



104

TRATAMIENTOS CUADRO # 34. Costos semanales por consumo de concentrado (X)


1 L. 2,74 0,1980 L. 0,54

2 L. 2,74 0,6601 L. 1,81

3 L. 2,74 1,2902 L. 3,54

4 L. 2,74 1,7840 L. 4,89

5 L. 2,68 2,1978 L. 5,89

6 L. 2,68 2,4383 L. 6,53


CUADRO # 35. Costos semanales por consumo de concentrado. (Y)


1 L. 2,31 0,1875 L. 0,43

2 L. 2,31 0,4883 L. 1,13

3 L. 2,31 1,2480 L. 2,88

4 L. 2,31 1,8429 L. 4,26

5 L. 2,20 1,8656 L. 4,10

6 L. 2,20 1,7223 L. 3,79


CUADRO # 36. Costos semanales por consumo de concentrado. (Z)


1 L. 3,09 0,2333 L. 0,72

2 L. 3,09 0,5730 L. 1,77

3 L. 3,09 1,0395 L. 3,21

4 L. 3,09 1,3557 L. 4,19

5 L. 3,10 1,8198 L. 5,64

6 L. 2,99 2,1148 L. 6,32



105

2.5.2 Costos Globales De Libra de Pollo Vivo y canal.

CUADRO # 37. Costos totales en las seis semanas por lotes

LOTE PESO VIVO

% PESO CANAL

PESO CANAL

COSTO CONSUMIDO

COSTO POLLO VIVO(Lb)

COSTO CANAL(Lb)

X-1 4,3103 72,15 3,1099 L. 23,63 L. 5,48 L. 7,60

X-2 4,1982 70,12 2,9438 L. 22,77 L. 5,42 L. 7,73

Y-1 2,0963 64,10 1,3437 L. 16,72 L. 7,98 L. 12,44

Y-2 2,2979 63,06 1,4491 L. 16,47 L. 7,17 L. 11,37

Z-1 3,4670 67,72 2,3479 L. 21,35 L. 6,16 L. 9,09

Z-2 4,0070 68,28 2,7360 L. 22,37 L. 5,58 L. 8,18

CUADRO # 38. Costos totales en las seis semanas por tratamientos.

TRAT. PESO VIVO

% PESO CANAL

PESO CANAL

COSTO CONSUMIDO

COSTO POLLO VIVO(Lb)

COSTO CANAL(Lb)

X 4,2543 71,1350 3,0263 23,2000 L. 5,45 L. 7,67

Y 2,1971 63,5800 1,3969 16,5950 L. 7,55 L. 11,88

Z 3,7370 68,0000 2,5412 21,8500 L. 5,85 L. 8,60 El costo pollo vivo fue calculado con la Ecuación # 1, y la del costo canal con la Ecuación # 2


106

FIGURA # 30. Comparación de Costos peso vivo y canal por tratamientos.


107

CUADRO # 39. Costos de carne pollo vivo y carne canal hasta la décima semana del tratamiento X. SEMANA Consumo

Alimento Semanal

COSTO Concentrado

COSTO consumido Acumulativo

AUMENTO PESO

CPV SEMANAL CPV

PVC Semanal CPC

1 0,1980 L. 2,74 L. 0,54 0,5425 0,1023 L. 5,30 L. 5,30 L. 46,51 L. 46,51

2 0,6601 L. 2,74 L. 1,81 2,3510 0,3687 L. 4,90 L. 4,99 L. 9,48 L. 9,64

3 1,2902 L. 2,74 L. 3,54 5,8862 0,6302 L. 5,61 L. 5,34 L. 8,92 L. 8,49

4 1,7852 L. 2,74 L. 4,89 10,7776 0,7620 L. 6,42 L. 5,78 L. 9,61 L. 8,66

5 2,1984 L. 2,68 L. 5,89 16,6693 1,2552 L. 4,69 L. 5,35 L. 6,79 L. 7,73

6 2,4383 L. 2,68 L. 6,53 23,2038 1,1359 L. 5,75 L. 5,45 L. 8,20 L. 7,78

7 3,1200 L. 2,68 L. 8,36 31,5654 0,8550 L. 9,78 L. 6,18 L. 13,85 L. 8,75

8 3,1600 L. 2,68 L. 8,47 40,0342 0,7700 L. 11,00 L. 6,81 L. 15,51 L. 9,61

9 3,3600 L. 2,68 L. 9,00 49,0390 0,1800 L. 50,03 L. 8,09 L. 70,51 L. 11,41

10 3,4200 L. 2,68 L. 9,17 58,2046 0 L. 9,61 L. 13,54

TOTAL 21,6301 L. 57,97 6,0592


108

2.5.3 Cálculo del Costo Canal Semanal

Determinaremos el costo de una libra de carne canal para la sétima semana;

CCS = (CA/Sn x CtoAn) (ECUACIÓN # 4)

∆TPVn (% Canal) n

Entonces tenemos:

n = 7

CA/Sn = 3.12 Lbs.

CtoAn = Lps. 2.68

∆TPVn = 0.855 Lbs.

Para calcular el % de canal para la séptima semana tenemos:

Y = 0,7288X - 0,1187

Y = 0,7288(5.20) - 0,1187

Y = 3.671 el peso de una canal de un pollo procesado que pesa 5.20 Lbs.

% canal = (Peso canal estimada/ peso vivo) x 100

% canal = (3.671 / 5.20) x 100

% canal = 70.6% Sustituyendo la ecuación # 4 CCS = (3.12Lbs x Lps 2.68)

0.855Lbs (0.706)

CCS = Lps 13.85 Lps. 13.85 es el costo de una libra de canal para la séptima semana o sea que no es rentable porque el pollo la empresa lo vende a Lps. 13.00 por libra. Por lo tanto concluimos que el pollo alimentado con la marca de concentrado comercial X no deba estar más de seis semanas en el galpón. Y a medida se deja más tiempo el costo incrementa porque el consumo de alimento aumenta pero la ganancia de peso se va reduciendo con respecto al avance del tiempo.


109

2.6.1 Análisis Químico De Canales

TABLA # 7. Análisis químico de canales de pollo por tratamiento.

RECUENTOS MUESTRA

% GRASA

% PROTEÍNA

% HUMEDAD

% CENIZA

X 1.00 18.87 74.34 2.24

Y 2.04 18.90 62.79 1.78

Z 3.00 18.69 63.30 2.72

Estas pruebas se realizaron en el taller de procesamiento de alimentos del Instituto Nacional De Formación Profesional (INFOP). Según este análisis podemos observar que la carne que menos grasa tiene es la del tratamiento X; asimismo el lote X es la carne que retiene mas humedad de las tres. Con respecto a la proteína no se ven diferencias significativas en los tres tratamientos; además las cenizas se observa que no hay mucha diferencia entre el tratamiento X y Z, pero el tratamiento Y está muy bajo en comparación a estos. (Anexo # 7) Por todo esto podemos concluir que la carne que fue alimentada con el concentrado X es la que tiene mejores características de calidad.


110

BIBLIOGRAFÍA

1. North Mark O; MANUAL DE PRODUCCION AVICOLA; Editorial El Manual Moderno S.A de C.V; Segunda edición, 1990. 2. North Mark O; MANUAL DE PRODUCCION AVICOLA; Editorial El Manual Moderno S.A de C.V; Tercera edición, 1993. 3. Vaca Adam, Leonel; PRODUCCION AVICOLA; Editorial Universidad Estatal A Distancia, San José Costa Rica. 4. Quintanilla José Antonio; AVITECNIA, MANEJO DE AVES DOMESTICAS; EDITORIAL TRILLAS, tercera edición, 1999. 5. Austic Richard E; Nesheim Malden C; PRODUCCION AVÍCOLA; Editorial El Manual Moderno S.A de C.V ,1994 6. Canavos Geoge C; PROBABILIDAD Y ESTADÍSTICA Aplicaciones Y Métodos; McGRAW-HILL. 7. Dra. Iciar Astiasaran Anchía, Dr. J. Alfredo Martínez Hernández. ALIMENTOS Composición y Propiedades. Editorial McGRAW-HILL INTERAMERICANA. 8. Haber Audrey; Runyon Richard P; ESTADÍSTICA GENERAL.

Editorial ADDISON-WESLEY IBEROAMERICANA. 1972. 9. Ray del Pino, Traducción Del Artículo: Improving Feed Conversion in Broilers: A Guide for Grower, Michael P. Lacy & Larry R. Vest, Extension Poultry Scientists. 2005. 10. Leithold Louis, El Cálculo con geometría analítica; sexta edición. Industria Editorial Mexicana, 1992. 11. Gonzáles, Jesús Fernández; enciclopedia Práctica de la Agricultura Y la Ganadería; Océano/Centrum MCMXCIX Océano Grupo editorial S.A. 12. Industria Del pollo De Engorda; artículo, 2005;

//www.congresocbta.unam.mx/PA09.htm

13. Empresas productoras de carne de pollo socias de la fundación Jicatuyo, Mapa; www.fundacionjicatuyo.org, 2005. 14. Ávila Gonzáles, Ernesto; Alimentación de la aves, editorial trillas, segunda edición, 1990.

http://www.fundacionjicatuyo.org/


111

CONCLUSIONES

1-) En esta investigación según los análisis de varianza aplicados a peso de pollo

vivo y a peso de canales, de los seis lotes y tres tratamientos individuales, se

estima que existen diferencias altamente significas en ganancia de peso vivo y

peso canal, durante las seis semanas en la que cada lote fue alimentando con las

tres diferentes marcas de concentrados comerciales X, Y, Z. ; y según la prueba

de Duncan aplicada, no hay diferencias significativas entre los tratamientos X y Z,

pero son significantemente diferentes del tratamiento Y.

2-)En lo que respecta al índice de mortalidad, el tratamiento X solo obtuvo el 1%

por consiguiente un 99% de índice de Viabilidad, seguido por el tratamiento Z con

3% de mortalidad y 97% de índice de viabilidad; finalmente el tratamiento Y obtuvo

el induce más alto de mortalidad con 10%, y con un Índice de Viabilidad del 90%,

esto se debió a la diferencia de calidad de nutrientes de los concentrados, porque

todos los tratamientos estuvieron en las mismas condiciones; además observe que

los pollos del tratamiento Y pasaban más inquietos y nerviosos que los demás

tratamientos. (CUADROS # 7, 8, 9);

3- ) Con lo referente a producción el índice de conversión alimenticia en relación a

los tres tratamientos la conversión más baja se logró en el tratamiento Z que

obtuvo un índice de conversión de 1.9162 (se necesita 1.9162 libras de alimento

Z para producir una libra de carne de pollo vivo); el tratamiento X obtuvo una

conversión de 2.0139 y por último el tratamiento Y que fue el que obtuvo la

conversión más alta con 3.356(Cuadro # 26); también lo que respecta la eficiencia

alimenticia el tratamiento Z es el que obtuvo mejor calificación, pero el tratamiento

X tiene mejor índice de eficiencia, además siempre Y en estos dos parámetros ha

obtenido las calificaciones más bajas.


112

4-) Se estima en esta investigación que según el análisis de varianza aplicado a los

seis lotes y a los tres tratamientos, que existen diferencias altamente significas en

el rendimiento promedio de peso canal durante las seis semanas en la que cada

tratamiento fué alimentando con las tres marcas de concentrados comerciales X,

Y, Z; y según la prueba de Duncan aplicada, hay diferencias significativas entre los

tres tratamientos X, Y y Z; Así que no todos producen la misma cantidad de canal;

el tratamiento X produjo una canal de 71.14% en relación al peso vivo del pollo , y

el tratamiento Z obtuvo 68.02% y finalmente el tratamiento Y logro un 63.56% de

rendimiento canal. Por lo tanto el tratamiento que produce más rendimiento de

canal es el tratamiento X, así que de este tratamiento obtenemos los mejores

rendimientos de carne canal.

(Grafica # 22)

5- ) Con los nuevos índices finales de eficiencia en procesamiento todos los

índices se modificaron, el IFCA cambia en comparación a la relación del ICA

debido a la pérdida de peso vivo en el procesamiento, pero este aumento no en la

misma proporción para todos los tratamientos, porque el porcentaje de canal

obtenido es distinto para todos los tratamientos; asimismo la eficiencia alimentaría

y el índice de eficiencia cambian, pero no en proporciones similares porque el

peso de las canales de los tratamientos es distinto; por ejemplo el IFCA del

tratamiento Z es de 2.8179, el IFCA del tratamiento X estimado es 2.8312 o sea

que se necesita 2.8312 libras de concentrado X para producir una libra de carne

canal, así que con ente nuevo parámetro podemos observar que la diferencia

entre el tratamiento X con el Z se redujo, en comparación con el índice de

conversión alimenticia de ambos tratamientos(Z = 1.9162 y X = 2.014).

Además la eficiencia alimenticia y el índice de eficiencia disminuyeron para los tres

tratamientos, pero no en las mismas proporciones, solamente X disminuyó en

menos cantidad en comparación a los índices de los demás tratamientos.

Entonces podemos decir que este cambio se debió a que los pollos del tratamiento

X tienen mayor rendimiento de peso canal que los demás tratamientos, verificado

por el índice de rendimiento de canal IRC. (CUADRO # 26)


113

6- ) Según los valores obtenidos del análisis químico de carne canal de los tres

tratamientos, se estima que hay diferencias en grasa para los tres tratamientos, en

donde la canal del tratamiento X la tiene en menos porcentaje (1%), en lo que se

refiere a la proteína no existen diferencias significativas para los tres

tratamientos(X, 18.87; Y, 18.90; Z, 18.69). La humedad más alta la presento en la

canal del tratamiento X (74.34%); entonces según este análisis la carne que tiene

mejores cualidades de calidad es la del tratamiento X.

(TABLA # 4)

7-) Se estima que en la producción y procesamiento de pollo de engorde, el

tratamiento X obtuvo una libra de carne canal con el costo más bajo considerando

solamente el precio de concentrado hasta la sexta semana; El costo de una libra

de carne canal de pollo del tratamiento X es de Lps 7.67 por libra de carne canal;

asimismo el costo del tratamiento Z es de Lps 8.69 por libra de canal, y finalmente

el tratamiento Y obtuvo el costo más alto de los tres tratamientos, con Lps 11.88

por libra de canal, porque fue el obtuvo mayor índice final de conversión

alimenticia, y el precio del concentrado es menor al precio de los otros, pero no

compensa los costos por sus bajos rendimientos.(CUADRO # 38)

8- ) Según el procesamiento de pollo de engorde para el tratamiento X, se obtuvo

el 71.14% de canal, 5.26% de vísceras comestibles (Hígado, corazón y molleja),

un 4.22% de cuello (descuezo con pellejo), de patas es el 4.47%, y finalmente el

peso desechado de un pollo procesado es de 14.92%. Partiendo de la relación del

peso vivo. O sea que de cada libra de peso pollo vivo 11.38 onzas son canal, 0.84

onzas es vísceras comestibles, 0.68 onzas son de cuello, 0.72 onzas son de patas

y 2.39 onzas son desecho (partes de pollo que no comercializa la empresa

ejemplo: pulmones, intestinos, estomago, cabeza, sangre, plumas). (Figura # 23)


114

9- )En el proceso de lavado-escurrido y congelación de la canal de pollo, se

obtiene una ganancia de peso porque las canales después de lavarlas con agua y

posteriormente congelándose hubo una diferencia de peso, porque la canal

absorbe agua, además por mucho que se escurran las canales siempre queda

agua a la hora de embolsar las canales que finalmente se convierten en hielo; las

canales del tratamiento X aumentaron 1.49% en relación al peso vivo, las del

tratamiento Y aumentaron 2.36% y Z aumento 2.22% y aquí podemos observar

que el tratamiento X logro menos aumento de peso, pero es el que tiene la canal

mayor porcentaje de humedad según análisis químico por esta razón es que

retuvo menos humedad a la hora de lavado de la canales. (Figura # 24)

10- ) Según nuestra investigación verificamos que un pollo alimentado con el

tratamiento X tiene un crecimiento máximo de 6.15 Lbs en un tiempo de nueve

semanas. Este crecimiento tiene el comportamiento de la ecuación # 4 de

FRETOM diseñada por el modelo matemático de crecimiento natural exponencial.

(Figura # 28)

11- ) El pollo deja de crecer hasta la novena semana pero esto no implica que lo

podemos dejar todo ese tiempo en el galpón porque nos genera ingreso, a medida

el pollo esta más tiempo en el galpón el costo de una libra de carne se va

incrementando porque a medida pasa el tiempo el consumo va en ascenso y la

ganancia de peso va descendiendo; y a partir de la séptima semana en adelante

los costos se van incrementando para el tratamiento X (cuadro # 39).

12- ) Haciendo una relación entre la cantidad de grasa de los concentrados y la

grasa acumulada del pollo, se observo que el pollo acumula grasa directamente

proporcional a la cantidad de grasa que tiene la formulación del concentrado. En el

caso del tratamiento X que su contenido de grasa es el más bajo de los tres

tratamientos con un 3%, acumuló solamente un 1% de grasa en la canal.

(Anexo 7 y 9).


115

RECOMENDACIONES

1. según la evaluación realizada a las tres marcas comerciales de

concentrados recomendamos utilizar la marca de concentrado del

tratamiento X, porque es con el que se obtiene mayor ganancia de peso

vivo; así mismo se obtiene mayor rendimiento de peso canal; y se obtiene

menor costo en producir una libra de carne canal en comparación con los

otros tratamientos evaluados; además las características químicas de la

carne canal producida tiene mejores cualidades que las demás marcas.

2. Recomiendo que en toda investigación acerca de pollo de engorde no se

deben separar los análisis de producción y procesamiento porque que un

lote tenga más peso promedio vivo que otro lote, no nos asegura que ya

aliñado también será el que mantiene el peso canal más alto; en este

estudio se demostró que los rendimientos en pesos porcentuales de canal

en base al peso vivo no son iguales para los tres tratamientos evaluados

según el análisis de varianza y la prueba de Duncan. Una pequeña

diferencia de peso canal puede significar mucho dinero (Por ejemplo la

diferencia porcentual de peso canal del tratamiento X del tratamiento Z es

de 3.12%, o sea que de cada libra de carne producida hay una de ½ de

onza mas de canal del tratamiento X). (Cuadro # 1)

3. Recomendamos que el pollo solamente debe estar hasta la sexta semana

en el galpón, porque tenerlo hasta la séptima semana implica producir una

libra de canal a un costo de Lps. 13.85, porque la empresa lo vende a

Lps. 13.00 por libra. A medida lo dejamos más tiempo el costo se va

incrementando porque el consumo va en ascenso pero la ganancia de peso

va en descenso respecto al avance del tiempo. además se observó que a

medida pasa el tiempo se va incrementando el índice de mortalidad porque

de un 1% a sexta semana se elevó hasta 13.75% hasta la semana 10 y

representa más pérdida económica.


116

4. Propongo la utilización de las nuevas fórmulas construidas en este estudio

para ser aplicadas en la etapa de procesamiento “Índices Finales De

Eficiencia en Procesamiento De FRETOM” para cualquier investigación

en donde se engorde y procese carne de cualquier animal, ya que se

pueden aplicar a cualquier tipo de animal, ya que nos proporcionan valores

más acertados y más relacionados con el proceso, además estas fórmulas

reflejan realmente los efectos de rendimientos del pollo procesado. Por

ejemplo de la fórmula # 1 y # 2 obtenemos el Índice Final De conversión

Alimenticia (IFCA) que nos da las libras de concentrado consumido por las

libras de carne canal producidas; y la fórmula # 5 obtenemos el Índice de

rendimiento de Canal (IRC), este parámetro nos da el porcentaje que

representa la canal del peso vivo. así como las ecuaciones #1, # 2 de

FRETOM que se construyeron en esta evaluación, para el cálculo de de

costo libra carne pollo vivo y carne de pollo en canal acumulativa y semanal,

siempre y cuando el concentrado que ocupemos tenga distintos precios en

sus distintas etapas fases de crecimiento para obtener un costo más exacto,

porque la fórmula que presentan los libros consultados solamente son

aplicadas cuando el precio del alimento se mantiene igual en las distintas

etapas de crecimiento(que es muy difícil por los cambios de requerimientos

nutricionales de las aves con el tiempo). Así como la ecuación # 4 que nos

determina el costo de una libra de carne canal semanal, y nos sirve para

determinar hasta que semana podemos tener el pollo en el galpón.

5. Recomiendo la utilización de los Parámetros Finales De Procesamiento De

FRETOM” en las asignaturas de Producción Pecuaria y Procesos

Agroindustriales II (Procesos Cárnicos) para el análisis de rendimientos de

pesos y costos de animal vivo y carne de animal procesado en la carrera de

Ingeniería Agroindustrial u otra carrera afín.


117

ANEXO 1

Formato # 1

CONTROL DE CANTIDAD DE ALIMENTO SUMINISTRADO A LA SEMANA.

LOTE __________________ SEMANA # ________________

FECHA ____________________ CANTIDAD ___________Lbs.







TOTAL ALIMENTO SUMINISTRADO_____________________________ ALIMENTO EXISTENTE AL FINAL DE LA SEMANA._________________

DESPERDICIO. ------------------------------------------------- _______________ TOTAL ALIMENTO SEMANAL____________________


118

ANEXO 2

FORMATO # 2

PESO SEMANAL DE 10 POLLOS “VIVOS” TOMADOS AL AZAR DE LA EVALUACIÓN DE MARCAS DE CONCENTRADOS EXISTENTES EN EL MERCADO NACIONAL FECHA______________________________________________ SEMANA # __________________________________________ LOTE: ______________________________________________ MUESTRA # 1 ___________Lbs. MUESTRA # 2 ___________Lbs. MUESTRA # 3 ___________Lbs. MUESTRA # 4 ___________Lbs. MUESTRA # 5 ___________Lbs. MUESTRA # 6 ___________Lbs. MUESTRA # 7 ___________Lbs. MUESTRA # 8 ___________Lbs. MUESTRA # 9 ____________Lbs. MUESTRA # 10 __________Lbs.


119

ANEXO 3

FORMATO # 3 PESO DE LOS 10 POLLOS “PROCESADOS” TOMADOS AL AZAR DE LA EVALUACIÓN DE CONCENTRADOS EXISTENTES EN EL MERCADO NACIONAL

MUESTRA # ___________ LOTE: ______________________________________________ FECHA______________________________________________ PESO POLLO VIVO ________ Lbs.

PESO DE POLLO, DESANGRADO, Y DESPLUMADO ________ Lbs. PESO DE VÍSCERAS TOTALES ________ Lbs. PESO POLLO EN CANAL FRESCA ________ Lbs. PESO POLLO EN CANAL CONGELADA ________ Lbs. PESO DE VÍSCERAS COMESTIBLES ________ Lbs. PESO DEL CUELLO CON PELLEJO ________ Lbs. PESO DE PATAS ________ Lbs. PESO DE DESECHO ________ Lbs


120

ANEXO 4 FORMATO # 4

REGISTRO DE POLLO DE ENGORDE

Número de pollos recibidos __________________

LOTE __________________

Total Pollos Finalizados____________________

SEMANA

#

FECHA

MORTALIDAD Y SELECCIONES POLLOS ELIMINADOS

DIARIAS TOTAL ACUMU LATIVO

% DIARIAS TOTAL ACUMULATIVO

%

1

2

3

4

5

6

7

8


121

ANEXO 5

Formato # 5 CONTROL CRECIMIENTO, CONSUMO DE CONCENTRADO Y CONVERSIÓN ALIMENTICIA

DE POLLOS DE ENGORDE

LOTE: _________________

SEMANA

#

X-1

Y-1

Z-1

GANANCIA SEMANAL

CONSUMO ALIMENTO SEMANAL

CONVERSIÓN DE ALIMENTO

GANANCIA SEMANAL



GANANCIA SEMANAL



SEMA NAL

ACUMU LATIVO

SEMANAL ACUMU LATIVO


1

2

3

4

5

6


122

ANEXO 6

Formato # 6 CRECIMIENTO, CONSUMO DE CONCENTRADO Y CONVERSIÓN ALIMENTICIA

DE POLLOS DE ENGORDE

LOTE: _________________

SEMANA

#

X-2

Y-2

Z-2

GANANCIA SEMANAL



GANANCIA SEMANAL



GANANCIA SEMANAL






1

2

3

4

5

6


123

ANEXO 7

CARACTERÍSTICAS DE ELEMENTOS NUTRICIONALES QUE COMPONEN LAS MARCAS DE LOS CONCENTRADOS COMERCIALES UTILIZADOS

EL CONCENTRADO “X” Tiene las siguientes características: INICIO SE SUMINISTRO SOLAMENTE POR LOS PRIMEROS 22 DÍAS Análisis Nutricional Proteína………..21.00% Mínimo. Grasa……………3.00% Mínimo. Fibra…...………..5.00% Máximo. Humedad………12.00% Máximo. FINAL SE SUMINISTRO DEL DIA 22 HASTA EL DIA 42. Análisis Nutricional Proteína………..19.00% Mínimo. Grasa……………3.00% Mínimo. Fibra…...….……..4.50% Máximo. Humedad………12.00% Máximo EL CONCENTRADO “Y” tendrá las siguientes características: INICIO SE SUMINISTRO SOLAMENTE POR LOS PRIMEROS 22 DÍAS ANÁLISIS NUTRICIONAL Análisis Nutricional Proteína Cruda………….23%/min. Fibra ………………..…..2.50%/máx. Grasa……………..…….5.00% Humedad………….….10%/min. - FINAL SE SUMINISTRARA DEL DIA 22 HASTA EL DIA 42. ANÁLISIS NUTRICIONAL Análisis Nutricional Proteína Cruda………...19.00%/min. Fibra ……..…………….3.30%/máx. Grasa………………...…5.00% Humedad………………11%/min.


124

EL CONCENTRADO “Z” tendrá las siguientes características: INICIO Análisis Nutricional Proteína……….23%/min. Grasa…………...5% Fibra…………..3%/máx. Humedad………13%/min. INTERMEDIO Análisis Nutricional Proteína……….21%/min. Grasa…………...4% Fibra…………....4%/máx. Humedad………13%/min. FINAL Análisis Nutricional Proteína……….19%/min. Grasa…………....4% Fibra………….....3%/máx. Humedad……….13%/min.

(Aspectos técnicos de cada marca de concentrado)


125

Anexo 8

Mapa # 1. Departamento De Copan. ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO JICATUYO

EMPRESA ASOCIATIVA

LOS VALCANES S de RL


126

Anexo 9


127

Anexo 10 APLICACIÓN DE LAS ECUACIONES DE COSTOS.

CALCULO DEL COSTO DE LIBRA DE CARNE (POLLO VIVO)

ECUACIÓN # 1

n n n


CPV = i=1 i=1 i=1 ∆TPV

DONDE:

CPV = Costo de Pollo Vivo (Lps/Lb).

CA/S = Consumo Alimento por semana (Lbs)


∆TPV= Diferencia de peso vivo

Considerando el tratamiento X

SEMANA(n) COSTO/LIBRA(CtoA) CONSUMO/SEM.(CA/S) COSTO

CONSUMIDO

1 L. 2,74 0,1980 L. 0,54

2 L. 2,74 0,6601 L. 1,81

3 L. 2,74 1,2902 L. 3,54

4 L. 2,74 1,7840 L. 4,89

5 L. 2,68 2,1978 L. 5,89

6 L. 2,68 2,4383 L. 6,53

TOTAL Σ (CA/S x CtoA) L. 23,20 La ganancia total de peso vivo del tratamiento X durante las seis semanas es de 4.2543 libras, el cual obtuvo un rendimiento de canal del 71.14%. Entonces: Ecuación # 1 (COSTO DE POLLO VIVO) Σ (CA/S x CtoA) L. 23.20 CPV = = = Lps 5.4533/Lb ∆TPV 4.2543

Ecuación # 2 (COSTO DE POLLO CANAL)

Σ (CA/S x CtoA) L. 23.20 CPC = = = Lps 7.67/Lb ∆TPV (% CANAL)n (4.2543)(0.7114)


128

89

Anexo 11

Y = 0,7288P - 0,1187 Y = PESO CANAL P = PESO VIVO

6.15

P =

1 + 66.73e-0.857t

Donde:

P = peso vivo t = tiempo

Diagrama de Procesamiento de Carne de Pollo de FRETOM

Pesado vivo (Sexta semana)

Colgado y Sacrificio

Evisceración

Lavado y pesado de Canales (71.14%)

Embolsado de Canales

Congelación de Canales (72.62%)

Análisis Químico de Canales

Comercialización

Desangrado

Escaldado

Desplumado

Corte de cabeza; cepación y pesado de patas (4.62%) y cuello

(4.10%)

Escurrido de canales

Desvisceración

Lavado y pesado de vísceras comestibles

(5.26%)

Escurrido de vísceras

Embolsado de vísceras

Congelación De vísceras

Desecho 14.92 %

Los pollos son degollados

Dos minutos colgados

Pollos Sumergidos 2 Minutos En Agua a 50 ºC

Desplumado manual. Pollo Desangrado y desplumado (93.24%)

Con cuchillo de acero inoxidable.

Extracción de vísceras totales

Primero con agua clorada al 1%, Y otra con NaHCO3 al 2%

Escurrido por 5 minutos

En bolsas plásticas

Aumento del 1.49%

Proteínas (18.87%), Grasas (1%),

Humedad(74.34%) Minerales(2.24%)

Desecho 14.92 %

Congelación De vísceras


129

Anexo # 12

(Lote X-2 primera semana) Pesada de pollos en balanza granataria en las primeras tres semanas.

Pesada de pollos grandes en balanza de onzas. (Lote X-1, cuarta semana)


130

Lote Z- 1 (Cuarta semana) Comederos para pollos pequeños. Comederos para pollos grandes

Lote Z-2 (cuarta semana) Lote X-2 (cuarta semana) Pesado de concentrados en balanzas de libras y onzas.


131

Lote Y-1 (Cuarta semana)

Vista panorámica de los seis lotes en el galpón (cuarta semana).

tesis pollos ing. fredy torres

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