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2015PLAN DE OPERACIONES CASO: SERVICIOS PLÁSTICOS INDUSTRIALES. S.A
CURSO:
ANÁLISIS DE PROCESOS Y GESTIÓN DE OPERACIONES
PROFESOR:
IGOR MARAÑON
INTEGRANTES:
Andía Figueroa, MarianellaBernales Sierra, CarlosFajardo Torres, FrankPozada Paredes, NataliaRojas Nieves, Rafael
MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN DE NEGOCIOS
(MBA)
III CICLO
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ContenidoI. RESUMEN EJECUTIVO.....................................................................................................................................................3
II. INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................................................5
V. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN SERVICIOS PLÁSTICOS INDUSTRIALES S.A............................7
VI. AMBIENTE COMPETITIVO............................................................................................................................................8
VI.I. ANÁLISIS DEL ENTORNO...............................................................................................................................................8
VI.II. ANÁLISIS INTERNO – EXTERNO (FODA)...........................................................................................................13
VII. ESTRATEGIA DE OPERACIONES..............................................................................................................................14
VII.I. OBJETIVOS DE PLAN....................................................................................................................................................14
VII.II ESTRATEGIA DEL PRODUCTO................................................................................................................................15
VII.III.ESTRATEGIA DE PROCESO.....................................................................................................................................23
VIII.II.FORMULACIÓN DE LAS ESTRATEGIAS.............................................................................................................30
VIII.III.DISEÑO DEL MODELO DE ARQUITECTURA TECNOLÓGICA..................................................................31
Soporte Físico...................................................................................................................................................................31
IX. ESTRATEGIA DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN.........................................................................................34
REDUCCIÓN DE SCRAP..............................................................................................................................................38
DISMINUCIÓN HORAS DE CAMBIO DE MOLDE............................................................................................39
NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE PROVEEDORES............................................................................................40
X. DISEÑO DE LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL................................................................................................42
a. Departamentalización.....................................................................................................................................44
b. Según autoridad para toma de decisiones..........................................................................................45
Formalización del trabajo................................................................................................................................................45
XII. GESTIÓN DE ABASTECIMIENTO SERVICIOS PLASTICOS S.A.......................................................................52
XII. I. ABASTECIMIENTO......................................................................................................................................................52
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PLAN DE OPERACIONES
I. RESUMEN EJECUTIVO
SERVICIOS PLASTICOS INDUSTRIALES S.A. es una empresa industrial privada, fundada en Lima
- Perú en el año 1983, con la finalidad de dar respuesta a la necesidad de contar con una
empresa que provea de servicios de inyección y soplado de resinas plásticas.
La empresa se dedica a la fabricación de artículos de plásticos desde la elaboración del
producto y molde, hasta el decorado de los productos mediante el proceso de impresión
serigráfica.
Actualmente está ubicada en el Psje. Gabriel Delgado 521, Cercado de Lima, en un local de 1450
m2 en el que se encuentran tanto la planta como las oficinas administrativas de tal manera que
esto le permite el desarrollo fluido de sus operaciones. . Además cuenta con más de 70
trabajadores laborando en 2 turnos.
Es una empresa que constantemente se renueva y moderniza con tecnología de punta,
manteniendo una buena relación con sus clientes, satisfaciéndolos de manera constante gracias
al esfuerzo de todos y cada uno de los miembros de la empresa.
Datos de la Empresa:
Razón social: Servicios Plásticos Industriales S.A.
RUC: 20101500609
Dirección: Pasaje Gabriel Delgado #521-Cercado de Lima.
Teléfono: 3301195
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II. INTRODUCCIÓN
a. SERVICIOS PLÁSTICOS INDUSTRIALES S.A.
Somos una industria con 32 años de experiencia en la fabricación de artículos plásticos,
tanto industriales como promociones publicitarias diseñados exclusivamente para cada
cliente.
Nuestra infraestructura técnica, integrada con Máquinas para inyección, Soplado,
extrusión de Plástico, con áreas de Serigrafía, tampografia. Un taller completo de
Matriceria, nos permiten fabricar Artículos Plásticos con parámetros de Optima Calidad,
Productividad y costos competitivos.
b. Principales Clientes:
Los distintos mercados que atendemos requieren las mejores soluciones, específicas para
cada producto. Nuestros principales clientes son:
• Inca Kola.
• Kola Real.
• Nestlé.
• Vainsa.
• Metusa.
• Sole.
• Avon.
• Ministerio de Educación.
• Alicorp.
III. MISIÓN
Somos una empresa especializada en el Diseño y Fabricación de Productos Moldeados por
Inyección, Soplado, Extrusión al servicio de la Industria, el comercio y la Publicidad.
Fundamentamos nuestra gestión profesional en la ética y el cumplimiento de los
compromisos acordados, brindando asesoría profesional permanente y desarrollando una
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gestión comercial enfocada al beneficio mutuo con la participación y el compromiso de todo
nuestro personal.
IV. VISION
Ser para el 2018 la empresa líder y la primera opción en decisión en el servicio de
fabricación de artículos de plásticos en el ámbito nacional así como estar presentes de
manera constante en el mercado externo, siendo reconocidos por la calidad y excelencia en
el servicio que se brinda, respaldada por una sólida infraestructura, equipada con tecnología
moderna y con personal comprometido con la mejora continua.
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V. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN SERVICIOS PLÁSTICOS INDUSTRIALES S.A.
Gerente General
Subgerente Producción
Producción
Inyección
Soplado
Serigrafía
Tampografía
Esamblaje
Matriceria
Subgerente Finanzas y
Administración
Logistica
Asistente Almacén
Contabilidad
Asistente
Recursos Humanoss
Asistente
Ventas
Fuerza de Ventas
Ilustración 1 Organización Servicios Plásticos Industriales S.A
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VI. AMBIENTE COMPETITIVO
VI.I. ANÁLISIS DEL ENTORNO
Entorno Próximo
Los Clientes
Hoy en día son muchas las empresas que vienen optando por una nueva propuesta de
productos sustitutos. Estas optan por utilizar el plástico en vez de otros materiales por las
siguientes razones:
Son baratos (tienen un bajo costo en el mercado).
Son aislantes eléctricos.
Son aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten temperaturas muy elevadas.
Son resistentes a la corrosión y a estar a la intemperie.
Resisten muchos factores químicos.
Son fáciles de trabajar.
Los Proveedores
Servicios Plásticos Industriales es una empresa que se preocupa mucho por la calidad y la
mejora continua del negocio que está enfocado al cliente. Por ello, si desea tener un
producto de primera calidad, gran parte de este logro depende de contar con proveedores
que cumplan con todos los requisitos para fabricar un producto que satisfaga las
necesidades del cliente agregando valor.
Por esta razón, la empresa cuenta con proveedores que cumplen con todas las
especificaciones necesarias para obtener un producto de primera.
Entre los principales proveedores de la organización se encuentran:
Colca del Perú S.A.
Mathiesen Perú S.A.
Dispercol S.A.
Polinplast.
Innova Andina.
Brenntag Perú.
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Los Competidores
Los principales competidores que actualmente se encuentran en el mercado son las
siguientes:
Diverplast S.A
Industrias Plásticas Reunidas S.A.C.
Industrias Nikko.
Diverplast S.A es la empresa competidora más fuerte, cuenta con dos plantas de
producción lo que le proporciona una mayor capacidad. Esta empresa puede abastecer al
mercado interno como externo mediante la exportación.
El Estado
En cuanto a los organismos estatales que regulan su funcionamiento se encuentran:
CONAM: Disposiciones para la no contaminación.
Municipalidad de Lima: Tributos, licencias de funcionamiento.
SUNAT: Impuesto a la Renta.
DIGESA: Normas para los productos que no afecten la salud pública.
Entorno Nacional
Entorno Económico
Algunas características de nuestra economía en la actualidad:
• La recaudación tributaria viene creciendo excepcionalmente (27,7% en primer
cuatrimestre del año), producto del buen contexto internacional.
• El Banco Central de Reserva aumento la tasa de interés del 5.25% a 5.50%.
• Inflación (12 meses) es 5.55 %.
Entorno Tecnológico
Existe un gran número de empresas con certificación de alta calidad en sus procesos
productivos. Asimismo, la constante actualización tecnológica le otorga a la industria la
capacidad para diversificar sus líneas de producción de una forma más rápida que otras, de
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manera que puede enfrentar mejor una eventual coyuntura desfavorable en algún rubro en
particular.
Entorno Político
El entorno político local influye mucho ya que los problemas que se pudieran dar podrían
generar que las empresas frenen sus inversiones, lo que perjudicaría la competitividad de la
industria tanto en el mercado interno como en el exterior.
Por otro lado el renovado impulso a la firma de acuerdos comerciales con otros países y
bloques económicos, generaría la apertura de nuevos mercados externos, favoreciendo a la
industria.
En cuanto al sector político el Perú es considerado relativamente estable.
Entre las leyes que gobierno impuso la que ayuda a la industria es la baja de aranceles para
poder importar máquinas, con lo cual se hace más fácil el cambio de equipos para así poder
ser más competitivos tanto en el ámbito nacional como internacional.
Entorno Socio Cultural
En el mercado interno la base de clientes (empresas) con que cuentan las empresas
fabricantes de productos plásticos no es muy extensa, lo que genera una fuerte competencia
y es por esto que las costumbres y gustos de los clientes influyen de gran manera a la
industria.
Entre los riesgos que enfrenta la industria, destacan la producción informal de plásticos y el
potencial incremento del contrabando, originados por problemas sociales y falta de valores.
Entorno Ambiental
Es fácil percibir cómo los desechos plásticos, por ejemplo de envases de líquidos como el
aceite de cocina, no son susceptibles de asimilarse de nuevo en la naturaleza, porque su
material tarda aproximadamente unos 500 años en degradarse.
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Ante esta realidad, se ha establecido el reciclaje de tales productos de plástico, que ha
consistido básicamente en colectarlos, limpiarlos, seleccionarlos por tipo de material y
fundirlos de nuevo para usarlos como materia prima adicional, alternativa o sustituta para
el moldeado de otros productos.
De esta forma la humanidad ha encontrado una forma adecuada para evitar la
contaminación de productos que por su composición, materiales o componentes, no son
fáciles de desechar de forma convencional.
Entorno Internacional
La materia Prima (Polímeros)
La mayoría de los polímeros son sintéticos y se obtienen de materias primas como el
petróleo, el gas natural o el carbón, pero también existen polímeros sintéticos como la
celulosa y el caucho.
En un principio, la mayoría de los polímeros se fabricaban con resinas de origen vegetal,
como la celulosa o el carbón. Hoy en día la mayoría de los polímeros se fabrican con
derivados del petróleo, pues estas materias primas son más baratas y abundantes. Sin
embargo, la existencia de petróleo son limitadas, por lo que se está investigando otras
fuentes de materias primas como la gasificación del carbón.
Modelo de las 5 fuerzas de Porter
Poder del comprador:
La empresa cuenta con clientes muy poderosos que influyen en los precios, y que
muchas veces generan costos extras, sin embargo los volúmenes de compra de estas
empresas son muy altos.
Poder de los proveedores:
Existen en el entorno proveedores con poco poder de negociación sin embargo existen
también otros con mucho poder que imponen condiciones de precio y tamaño de
pedido.
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Sustitutos:
La amenaza de productos sustitutos es muy débil debido a los beneficios que brinda el
plástico.
Un sustituto podría ser el vidrio.
Nuevos competidores:
Existe la posibilidad de nuevos competidores, sin embargo existen algunas barreras de
entrada como son el requerimiento de capital, y el incremento de precios de la materia
prima.
Rivalidad entre competidores:
La competencia no es muy fuerte debido a que cada empresa segmenta su propio
mercado, sin embargo se aprovecha la captación de clientes insatisfechos.
La competencia se da principalmente en el tema de costos, y en la rapidez y calidad de
los productos.
La principal competencia es con las empresas informales, que deterioran la marca y
disminuyen el margen de ganancia.
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VI.II. ANÁLISIS INTERNO – EXTERNO (FODA)
FODA
FORTALEZAS • Circuito cerrado integrado • Bajos Precios • Amplia gama de productos con diferentes diseños, intentando siempre superar las expectativas de los clientes.
Experiencia en el sector plástico.
Empresa líder del rubro publicitario.
DEBILIDADES • Falta de orden en la planta.• Falta implementar y mejorar los registros internos para llevar un mejor control de toda la organización.• Fallas y deficiencias en el tema de seguridad integral.No se cuenta con un lugar de almacenaje de mercadería poniéndolo en riesgo.
Fuerte dependencia de los insumos importados (materia prima y pigmentos).
OPORTUNIDADES Tratado del Libre Comercio (TLC).Crecimiento de la industria peruana Ambiente político estable que promueve la inversión.
Continúa la búsqueda de nuevos mercados en distintos países. A través de su experiencias en los mercados extranjeros.
Cuenta con la representación de proveedores de reconocida calidad.
Sus productos son demandados en mayor cantidad debido a la preocupación que tiene por el medio ambiente.
Mayor demanda de envases para productos domésticos, bebidas gaseosas, pastelería.
Desarrollo de nuevos productos debido a que la empresa tiene maquinaria necesaria para la fabricación de moldes.
• Ampliación del mercado.• Implementar maquinaria para nueva producción.• Inversión en tecnologías limpias.
• Crear una estrategia de marketing más incisiva. • Capacitación en nuevas áreas de plásticos.
AMENAZAS Incremento del precio del petróleo• Costo de materias primas alternativas• Atractivo país para nuevas inversiones• Bajos costos de competidores nacionales y extranjeros.
• Distinción en calidad por precio, con la mano de obra incentivada.• Renovar material y maquinaria de mayor producción.• Préstamos a largo plazo.
• Crear una sólida estructura organizacional en base a la M.O.• Incentivar a los empleados.• Mayor comunicación interna.
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VII.ESTRATEGIA DE OPERACIONES
VII.I. OBJETIVOS DE PLAN
Los objetivos corporativos
Incrementar la participación en el mercado mediante un mejor posicionamiento de las empresas distribuidoras de artículos plásticos.
Incrementar la rentabilidad de las empresas distribuidoras de artículos plásticos con el fin de asegurar su crecimiento en el mercado.
Promover el desarrollo personal y laboral de los empleados o colaboradores.
Mejorar el ambiente laboral donde el personal se pueda desenvolver con capacidad
Determinar las estrategias del producto, proceso, calidad, capacidad, localización, abastecimiento e inventarios, necesarias para incrementar la productividad considerando el objetivo corporativo y así mantener la posición competitiva
Los objetivos operaciones
Disminuir los reclamos de nuestros clientes.
Superar el presupuesto de ventas. Cumplir los pedidos de los clientes
(Pedidos completos+ pedidos a tiempo superior+ Documentación correcta = Pedidos perfectos)
Disminuir las devoluciones. Controlar que los productos no excedan
del promedio estándar del peso. Disminuir el tiempo de montaje de la
máquina. Lograr el cumplimiento de programa de
producción Investigación aplicada y desarrollo
tecnológico para la transformación del
plástico en su búsqueda de nuevas
fuentes de materias primas.
Definición del negocio
El código CIIU es el código industrial internacional uniforme, que define la actividad de cada
negocio. Conforme a éste, la empresa recibe la clasificación 2520 que indica que el rubro de
la empresa es la fabricación de artículos de plásticos.
La empresa es una industria manufacturera de artículos de plástico que encierra en su
planta un circuito integrado cerrado, lo cual le da una ventaja competitiva frente a las demás
empresas, ya que brinda servicios de fabricación desde la elaboración del molde hasta el
acabado del producto.
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VII.II ESTRATEGIA DEL PRODUCTO
Productos
Los productos que ofrece la empresa, son artículos de plásticos, como tapas, termos
(comúnmente llamados “toma-todos”) y envases, llaveros, artículos para animales (platos
de comida), artículos domésticos (envases, jarras, etc.) entre otros.
Para la producción, se utilizan distintos tipos de plásticos como el polietileno, polipropileno,
poli estireno, pvc, pet, entre otros; dependiendo básicamente de las característica y
especificaciones requeridas por el producto a fabricar.
El proceso productivo comienza con la elaboración del molde en el taller de matricería,
luego pasa a ser procesado por las máquinas, principalmente inyectoras, y finalmente,
algunos productos son decorados a través de una impresión serigráfica o tampografia.
La cadena de valor tipo de una industria es la siguiente:
Cada uno de estos procesos genera o debería generar un valor agregado en el producto, así
mismo crear una ventaja competitiva frente a las demás empresas.
Conforme a la empresa en estudio encontramos que los principales procesos donde se
genera un valor agregado son los que se muestran en el siguiente diagrama:
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En el diagrama presentado observamos que en primer lugar se presenta el requerimiento
del cliente y la atención de su pedido, terminando con la entrega del producto terminado. En
el diagrama se observa que tanto la dirección general, como las funciones de apoyo están
inmersas a lo largo de todo el proceso de la organización.
Por otro lado, se sabe también que la cadena de valor se inicia en el momento que se elige a
los proveedores, ya que la calidad de los productos depende de la calidad de los productos
que brindan los proveedores, por tanto es muy importante el proceso de elección de
proveedores.
Etapa de desarrollo de un nuevo producto
Evidentemente el diseño juega un papel fundamental para el
lanzamiento de un nuevo producto tanto si atendemos a su
aspecto estético como a su aspecto funcional. Basándose en
Requerimientodel
cliente Cliente
PROCESO DE VENTAS
Producción•Inyección•Soplado.•Acabado, serigrafiado,EnsambleTerciarización
DespachoY
Facturación
Matriceria.•Diseño.
•Fabricación .•Mantenimiento.
•Servicio
.
Dirección GeneralRETROALIMENTACIÓN
SERVICIOAL CLIENTE
Servicio al cliente
Funciones de Apoyo-Soporte de ComprasAdministración Mantenimiento Planta.
Jefatura Personal Contabilidad
GESTIÓN DE LA CALIDAD
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este supuesto asumir que cualquier desarrollo de producto tres etapas: el diseño, el proceso
de fabricación y el material o materiales empleados.
Pero este criterio de selección de proceso de fabricación no se debe realizar solamente
basado en el diseño. La discusión acerca del volumen de fabricación previsto y el coste
estimado de fabricación supone un
importante punto de inflexión para evaluar la viabilidad industrial y económica a futuro de
nuestro nuevo producto.
Son por tanto diversos los retos técnicos que se le plantean a la empresa en el momento de
llevar al mercado una idea. Contar con el apoyo tecnológico de expertos en diseño,
materiales y producción es un aspecto fundamental para poder afrontar con garantías este
proceso
a. Generación de la idea
Desarrollo del producto y comercialización
El desarrollo del producto implica el diseño y fabricación real del mismo. El desarrollo
inicia con la creación de un prototipo que facilita las pruebas del mercado. En base a los
resultados de las pruebas los dueños del negocio deciden llevar a cabo o no la
producción a gran escala.
Idea 1: Quesera con escurridor
Idea 2: Set de Baño LOLA
Idea 3: Toma todo Barbie
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b. Selección del producto
MACRO FILTRO
PREGUNTAS ORIENTADORAS IDEA 1 IDEA 2 IDEA 3SI NO SI NO SI NO
¿Existe necesidad que satisfacer en tu localidad?
x x x
¿Existe algún mercado para este producto?
x x x
¿Hay demanda insatisfecha? x x x¿Quieres realizar el proyecto? x x x¿Es posible producir el producto en su distrito/ región?
x x x
¿Este proyecto permite tener ganancia?
x x x
Total de ideas con si 5 4 3
MICRO FILTRO
PREGUNTAS ORIENTADORAS IDEA 1 IDEA 2 IDEA 3
¿Existe necesidad que satisfacer en tu localidad?
5 4 4
¿Existe algún mercado para este producto?
5 3 3
¿Hay demanda insatisfecha? 3 3 3TABLA DE
CALIFICACION¿Quieres realizar el proyecto? 4 4 4 5. Muy bueno
4. Bueno 3. Regular 2. Malo 1. Muy Malo
¿Es posible producir el producto en su distrito/ región?
4 4 4
¿Este proyecto permite tener ganancia?
5 3 3
Total de ideas 26 21 21
“IDEA 1” “IDEA 2” “IDEA 3”
P á g i n a | 18FICHA TECNICA DE PRODUCTO
PREPARADO POR APROBADO POR FECHA VERSIÓN
Mónica GamarraMarianella Andia 10/05/2011 2011
NOMBRE DEL PRODUCTO QUESERA CON ESCURRIDOR
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
Es un producto de plástico, que se caracteriza para la conservación de queso fresco. Resistente a temperaturas creado especialmente para las amas de casa.
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
TAPA
BASE
REJILLA
FORMULACIÓN
INSUMOSMATERIA PRIMA
PIGMENTOS
TAPA CRISTAL (POLIESTIRENO)no tiene
BASE POLIPROPILENO 4gr de polvo negro XKILO
REJILLAPOLIPROPILENO
6gr. De blanco oxido de titanio
CARACTERISTICAS FISICAS
TABLA DE MEDIDAS (cm) / TABLE OF MEASURES (cm)
DENOMINACION / DENOMINATION
TALLES TOLERANCIA
+/-PARAMETRO 1 18 0.1PARAMETRO 2 14 0.1
PARAMETRO 3 7 0.1
BASE REJILLA TAPAPESO BASE 50 PESO REJILLA 13 PESO TAPA 73 0.1
CICLO BASE 25 CICLO REJILLA 20.5 CICLO TAPA 32 0.1
CAV. BASE 1 CAV. REJILLA 2 CAV. TAPA 1 0.1PARAMENTROS DE CALIDAD
El producto no debe presentar puntos negros, rebabas, mancha, rayas, roturas, ni contaminación alguna
PRESENTACIÓN Y EMPAQUE
Presenta 2 etiquetas (vacas lecheras) en la tapa.Empaque en una bolsa de polietileno brillante( con instrucciones de uso)
CHECK DE LIST DEL PRODUCTO 1
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
Malo (1)
Regular (2)
Bueno (3)
Muy bueno
(4)
Excelente(5)
Calificación ponderada
calificación Promedio
1. Precio de venta 5 15% 0.752. Calidad 3 10% 0.33. Volumen de ventas 5 20% 14. Operaciones Compatibles
4 10% 0.4
5. Ventaja sobre la competencia
5 10% 1
6. Riesgo técnico 3 15% 0.457. Alineamiento con la estrategia de la empresa
4 20% 0.8
TOTAL 4.7NIVEL DE CALIFICACCION
PROMEDIO:MALO (1) A EXCELENTE (5)
CHECK DE LIST DEL PRODUCTO 2
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
Malo (1)
Regular (2)
Bueno (3)
Muy bueno
(4)
Excelente(5)
Calificación ponderada
calificación Promedio
1. Precio de venta 3 15% 0.452. Calidad 3 10% 0.33. Volumen de ventas 3 20% 0.64. Operaciones Compatibles
4 10% 0.4
5. Ventaja sobre la competencia
2 10% 0.2
6. Riesgo técnico 3 15% 0.457. Alineamiento con la estrategia de la empresa
2 20% 0.4
TOTAL 2.8NIVEL DE CALIFICACCION
PROMEDIO:MALO (1) A EXCELENTE (5)
CHECK DE LIST DEL PRODUCTO 3
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
Malo (1)
Regular (2)
Bueno (3)
Muy bueno
(4)
Excelente(5)
Calificación ponderada
Calificación Promedio
1. Precio de venta 2 15% 0.22. Calidad 3 10% 0.33. Volumen de ventas 2 20% 0.44. Operaciones Compatibles
3 10% 0.3
5. Ventaja sobre la competencia
1 10% 0.1
6. Riesgo técnico 4 15% 0.67. Alineamiento con la estrategia de la empresa
4 20% 0.8
TOTAL 2.7NIVEL DE CALIFICACCION
PROMEDIO:MALO (1) A EXCELENTE (5)
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DIAGRAMA DE FLUJO DE TAPA
CODIGOVERSION
FECHA
ACTIV. TOTAL TIEMPO12 940 seg0 0seg.2 420 seg.1 700seg.1 380seg
DESCRIPCIÓN TIEMPORecepción de materiales 45 seg.
Preparado de la maquina de inyección 120 segAlimentación de la maquina(TOLVA) 20seg
Homogenización de mezcla(materia Prima) 120seg.Regulación de maquina 300segInyección y expulsión del producto 45segInspección del producto superficial 35seg.Eliminación de rebarba 20segembolsado 15seg.Traslado a ensamblaje 380seg.Ensamble de tapa,base, rejilla 120seg.Inspección de Calidad (cada 4 horas) 400seg.Colocación de Bolsa-caja 120seg.Almacenamiento del producto 700seg.
INYECCIÓN Y ENSAMBLE DE TAPA
Area /Sección: Producción
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE QUESERA CON ESCURRIDOR
OBSERVACIONESELABORADO POR: Monica Gamarra
EMPRESA: SERVICIOS PLASTICOS INDUSTRIALES S.A HPS-00122015-1
05/01/2015
RESUMENACTIVIDAD
operario
ACTIVIDAD
operariooperariooperario
operario
operario
supervisor de turnooperaria
almacen
operariaalmacenoperaria
supervisor encargadooperaria
OPERACIÓN
ESPERA
INSPECCIÓN
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
DIAGRAMA DE FLUJO DE BASE
CODIGOVERSION
FECHA
ACTIV. TOTAL TIEMPOOPERACIÓN 11 840 segESPERA 0 0INSPECCIÓN 1 400 segALMACENAMIENTO 1 700 seg.TRANSPORTE 1 380seg.
DESCRIPCIÓN TIEMPORecepción de materiales 45 seg.Preparado de la maquina de inyección 120 segAlimentación de la maquina(TOLVA) 20segHomogenización de mezcla(materia Prima) 120seg.Regulación de maquina 300segInyección y expulsión del producto 45segInspección del producto superficial 35seg.Eliminación de rebarba del producto 20segembolsado del producto 15seg.Traslado a ensamblaje 380seg.Ensamble de tapa,base, rejilla 120seg.Inspección de Calidad (cada 4 horas) 400seg.Colocación de Bolsa 120seg.Almacenamiento del producto 700seg.
EMPRESA: SERVICIOS PLASTICOS INDUSTRIALES S.AHPS-0012
2011
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE QUESERA CON ESCURRIDOR10/05/2011
ACTIVIDAD RESUMEN
INYECCIÓN Y ENSAMBLE DE BASE
Area /Sección: Producción
ELABORADO POR: Monica GamarraACTIVIDAD OBSERVACIONES
encargado por el operariooperariooperariooperario
operario y maquinamaquinista
supervisor de turnooperaria.operaria.
producto inyectadoopeararia
ingeniero de calidadopararioalmacen
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DIAGRAMA DE REJILLA
CODIGOVERSION
FECHA
ACTIV. TOTAL TIEMPOOPERACIÓN 11 840 segESPERA 0 0INSPECCIÓN 1 400 segALMACENAMIENTO 1 700 seg.TRANSPORTE 1 380seg.
DESCRIPCIÓN TIEMPORecepción de materiales 45 seg.Preparado de la maquina de inyección 120 segAlimentación de la maquina(TOLVA) 20segHomogenización de mezcla(materia Prima) 120seg.Regulación de maquina 300segInyección y expulsión del producto 45segInspección del producto superficial 35seg.Eliminación de rebarba del producto 20segembolsado del producto 15seg.Traslado a ensamblaje 380seg.Ensamble de tapa,base, rejilla 120seg.Inspección de Calidad (cada 4 horas) 400seg.Colocación de Bolsa 120seg.Almacenamiento del producto 700seg.
EMPRESA: SERVICIOS PLASTICOS INDUSTRIALES S.AHPS-0012
2011
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE QUESERA CON ESCURRIDOR10/05/2011
ACTIVIDAD RESUMEN
INYECCIÓN Y ENSAMBLE DE REJILLA
Area /Sección: Producción
ELABORADO POR: Monica GamarraACTIVIDAD OBSERVACIONES
encargado por el operariooperariooperariooperario
operario y maquinamaquinista
supervisor de turnooperaria.
almacen
operaria.producto inyectado
opearariaingeniero de calidad
oparario
VII.III.ESTRATEGIA DE PROCESO
a. Matriz Producto – Proceso
P
R
Nuevos Sector 4Nuevos productos y nuevos procesos que requieren nuevas competencias
Riego alto
Sector 2
Producto nuevo, hay procesos ya existente.
Riegos medio
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b. Selección del proceso: Decisiones claves
1) CostosLanzar al mercado un nuevo producto con un precio bajo, con costos ya estandarizados para que, de ese modo, podamos lograr una rápida penetración, una rápida acogida, o podamos hacerlo rápidamente conocido.
2) CalidadLa estrategia aplicada está orientada a brindar un producto de calidad, satisfacer una necesidad de nuestros clientes, siempre con la innovación de sus productos
3) FlexibilidadLa capacidad de fabricar gran variedad de productos en cuanto a tamaños y formas, es por eso que Servicios plásticos industriales S.A. enfrenta el reto de ser más flexible en sus procesos de fabricación, para tener mayor velocidad de respuesta ante los cambios en el mercado.
c. Factores determinantes en la selección del proceso
P
R
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HABILIDADES GERENCIALESContamos con Jefes profesionales con capacidad de habilidades técnicas, humanas y estratégicas para el desarrollo del negocio de plásticos.
MANO DE OBRA Y APRENDIZAJE
La mano de obra netamente operativa se encuentra organizada en dos turnos en máquinas y las demás áreas en un solo turno. Capacitaciones constantes por tener convenio con Senati.
FLEXIBILIDADTiene la capacidad de procesar diferentes estilos de trabajo según las cantidades de producción que debe ajustarse en respuesta a la demanda cambiante
INTEGRACIÓN VERTICALNo aplica.
TECNOLOGÍASe cuenta con equipos semi –automatizados y automatizadas de tecnología china, para las etapas de proceso de inyección, soplado, extrusión y fabricación de matrices.
MERCADO
La compañía se basa en su capacidad de innovación, por para satisfacer la creciente demanda de los clientes, incentivar las ventas, dar a conocer nuevos productos, lograr una mayor cobertura o exposición de los productos.
CALIDAD
El proceso está dirigido a la fabricación de productos plásticos en general para clientes exigentes. Tiene como objetivo a la implementación de una ISO 9001 que les garantizará el hecho que la empresa dispone de un correcto sistema de gestión de calidad.
CAPITAL
Servicios Plásticos Industriales S.A. pertenece al grupo de socios peruanos, por lo cual cuenta con el respaldo financiero de los bancos para inversiones a nivel tecnológico y de capacidad.
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d. Diseño de procesos:
PROCESO GRÁFICO DE ELABORACIÓN DEL PRODUCTO
CRITERIOS E INDICADORES DEL PROCESO
PROCESO CRITERIO INDICADOR
En el área de producción Empleo de los
recursos disponibles
Productividad en unidades realesProductividad por empleadosProductividad por maquinas(tiempo de montaje)Costos producto no conforme % costo no conforme vs. Productividad en fabrica
En el área de calidadProductos de
Calidad
Cumplimiento y seguimiento de acciones
Cumplimiento programa de calibración de instrumentos y elementos de control.
En el área Comercial
Actuar y ejecutar
rápidamente con las
respuestas
Satisfacción del cliente -Indicador de reclamos y devoluciones.
Faltante por despacho
Incremento de pedidos por
clientes
Calificación de proveedores
Nivel de ventas.
En el área de Planificación
Mejorar el funcionamiento
de las actividades
Cumplimiento de Producción programada.Eficiencia.
Materia prima procesada.
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INDICADORES DE EFICIENCIA
EFICIENCIA EFICACIA
(RECURSOS) (ATRIBUTOS)
Personas. Calidad. Insumos
(materiales) Oportunidad en la
entrega. Máquinas y
Equipos. Amabilidad y
Confiabilidad
Tiempos. Quejas.
Gastos. Satisfacción del
cliente
Motivación Servicios
Instalaciones Uso de Capital
(dinero)
EFICIENCIA= Total de Productos Fabricados (Razón de piezas/hora).
Cantidad de materia prima consumidas (polipropileno, poliestireno, pvc, etc.)
Cantidad de pigmentos consumidos.
EFICACIA= Total de Productos Conforme
Grado de Satisfacción de los Clientes con Relación de los pedidos.
Calidad del producto terminado.
DOCUMENTACIÓN DEL PROCESO3.-CODIGOHPS 00012
PROCESOINSUMOS RESULTADOS
EFICIENCIA EFICACIA
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1.-CENTRO DE GESTIÓN 2.-NOMBRE DEL PROCESO 4.- RESPONSABILIDAD
SERVICIOS PLASTICOS INDUSTRIALES S.A.
QUESERA CON ESCURRIIDORGERNECIA GENERAL DE
SPI
5.-LISTADO DE ACTIVIDADES DEL PROCESO
Orden de Compra del Cliente Diseño del producto a matriceria (elaboración de la matriz ) Planificación de la producción según la orden de compra del cliente Producción de base, tapa, rejilla de quesera( máquina inyectora) Ensamblaje de piezas. Embalaje Almacenamiento del producto terminado Despacho y facturación
6.- OBJETIVOS
Fabricación de la quesera con escurridor de plástico, es entregar un producto que satisfaga a una necesidad que es conservar el queso fresco , está elaborado para mantener atractivo el producto y fomentar la lealtad , siempre por la confiabilidad de que son fabricados con calidad, a precios cómodos
7.- INSUMOS REQUERIDOS/PROVEEDORES 8.- PRODUCTOS /RESULTADOS/CLIENTES
El área de logística y ventas.(personal calificado)Ofrece al cliente que obtenga
el producto lo más rápido.
9.- PROCESO SELECCIONADO 10.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESOS
Cumplimiento de todos los estándares de calidad. Se presenta el flujo del proceso productivo a
nivel general, referente al producto seleccionado
Fácil y novedoso
11.- PUNTOS DE CONTROL POR ACTIVIDAD12.- POLITICAS QUE ALINEAN EL
PROCESO
Los procesos clave son también denominados operativos y son propios de la actividad de la empresa, proceso de producción, el proceso de prestación del servicio, el proceso de ventas, etc.
Nuestro propósito fundamental es conseguir la plena satisfacción de nuestros clientes
cumpliendo y superando sus expectativas, Nuestro compromiso es mejorar
continuamente por medio de un equipo humano competente que mantenga altos
niveles de calidad y servicios
13.- DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Detallado en la hoja anterior
14.- INDICADORES DEL PROCESOEFICIENCIA= Total de Productos Fabricados (Razón de piezas/hora).EFICACIA= Total de Productos Conforme.
VIII.ESTRATEGIA TECNOLOGICA
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VIII.I.MATRIZ DE AUDITORÍA TECNOLÓGICA A NIVEL ESTRATÉGICO:
Matriz de posición tecnológica / atractivo tecnológico
VIII.II.FORMULACIÓN DE LAS ESTRATEGIAS
ATRACTIVO TECNOLOGICO
Alianzas estratégicas.Adquisiciones.Invertir para
fortalecer posición
AbandonaraSustituir Conceder licencias
de patentes
ProtegerInvertir para mantener
posiciónBuscar nuevas aplicaciones
POSICIÓN TECNOLOGICA
Fuerte
Débil
Débil Fuerte
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Definición de Estrategias
Procesos
Tecnología usada
(Clave / Básica/Emergen
te)
Me proporcio
na una ventaja
competitiva (Sí/No)
Estrategia de mejora
Procesos Core
Elaboración de molde
Clave Sí
Lograr el mayor rendimiento del molde con el fin de obtener el menor costo posible por pieza plástica fabricada, sin sacrificar calidad del producto.
La correcta planeación del molde ayuda a ahorrar dinero y posibilita una mayor efectividad y vida útil de la herramienta.
Establecer estrategias de mantenimiento para el buen funcionamiento del equipo
Tecnologías avanzadas de enfriamientoProporcionan mayores beneficios.
Centro mecanizado
Clave SíSe incrementa la flexibilidad en el acabado.Mejor control de proceso y tiempos de maquinado.el uso de tecnología de punta beneficia la metodología en los procesos.
Moldeado Inyección/Sopla
do/Extrusión
Claves Si
Sus múltiples aplicaciones le permiten remplazar con ventaja otros materiales Última tecnología el cual realiza Tres etapas, maquina-robot-molde en su sistema de PLC.Estrecha relación entre la materia prima, el diseñador y el usuario.
Serigrafía/tampografia
Básica NoEs brindarle a nuestros clientes un manejo integral través de nuestros servicios por la atención personalizada y la respuesta inmediata a sus requerimientos y necesidades.
Procesos de Apoyo
RebarbadoBásica No Implementar con tecnología en esta etapa.
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VIII.III.DISEÑO DEL MODELO DE ARQUITECTURA TECNOLÓGICA
Soporte Físico
DATOS TECNICOS
Tipo: Inyección del objeto semitrabajado Estilo: Horizontal. Marca: SHEN ZHOU Número de modelo: SZ-1600 A. Lugar de origen: China (Continental). Tipo de plásticos: Termoplástico Automático: Sí Tarifa de la inyección : 142g/s-212g/s Fijación de la fuerza con abrazadera: 160 tons. Peso de la inyección: 326-486g. Movimiento de la abertura: 460 mm.. Certificación: ISO9001,TUV Color: Amarillo y blanco y gris. Categoría: maquina plástica de la inyección.
Computadora de la máquina del moldeo a presión 1) LCD con marca de fábrica famosa proporcional doble hidráulica de la válvula 3 de la pantalla de visualización 2) grande
Máquina que moldea de la inyección, máquina del moldeo a presión, maquinaria plástica
Características técnicas:
1) Peso del tiro: 325 - 500g.2) Fijación de la fuerza con abrazadera: 160MT.3) Espacio entre las barras de lazo: 480 los x 480m.
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VIII.IV. ESTRATEGIA DE MEJORA TECNOLÓGICA
Se ha planificado la adquisición de 2 máquinas, una extrusora y una inyectora de última generación que reemplace a las maquinas actuales, permitiendo con esto una mayor eficiencia en los procesos, disminución de tiempos y mayor producción.
Adquisición de un detector de metales el cual se instalara antes de la puerta de salida de la fábrica con el propósito de controlar los robos sistemáticos de piezas y demás accesorios.
VIII.V. ESTRATEGIA DE MEJORAS EN GENERAL
Construcción de 01 hangar con rack’s para el almacenamiento más eficiente de las materias primas, materiales auxiliares y suministros.
Reestructuración del área de matricería, reordenando los moldes y demás materiales diversos en estantes ranurados, catalogando cada estante con el propósito de encontrar cada ítem, permitiendo un mejor control y reducción de tiempo en la ubicación de los mismos.
Asimismo, se plantea tercerizar el servicio de elaboración y reparación de moldes y piezas, con el objetivo de reducir costos y lograr mayor eficiencia en el trabajo.
Redistribución de la maquinaria en el área de producción acorde con el proceso de fabricación lo que permitirá una mayor eficiencia y mejora de los tiempos de trabajo.
Implementación de un área de calidad a cargo de un responsable técnico que controle las diferentes etapas del proceso productivo, con el propósito de reducir errores y productos defectuosos.
Establecimiento de un programa de capacitación para el personal de producción que permita mejora en los tiempos de fabricación, disminución de errores y mayor dominio y aprovechamiento de los equipos por parte de nuestros colaboradores.
Establecimiento de un programa de verificación de inventarios diario y por turnos de los stock’s de materias primas, materiales auxiliares, moldes y suministros diversos, con el propósito de fortalecer el control interno.
Establecimiento de zonas rígidas y de restricción de acceso y movilización para el personal que no perteneces al área de producción, con el fin de evitar cualquier accidente o distorsión del proceso productivo.
Establecimiento de un procedimiento de control y disposición de mermas de e producción y venta en el último caso, lo que permitirá recuperación de espacio incluso para posibles ingresos adicionales.
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Implementación de un área de Recursos Humanos para canalizar las inquietudes y/o consulta de los colaboradores, que permita a su vez el desarrollo de una cultura organizacional.
Implementación de un programa de evaluación continua de ratios de producción a cargo de la jefatura de producción que permitan medir la eficiencia del proceso y del área.
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IX. ESTRATEGIA DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN
IX. I. FORMULACIÓN DE LAS ESTRATEGIAS
Definición de Estrategias
IX. II. CLASIFICACIÓN DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN
El Sistema de producción de Servicios Plásticos Industriales es por lotes que produce una cantidad limitada, con un plan de producción, donde los operarios trabajan generalmente en una línea de montaje y líneas de producción o de montaje estandarizado
1.- La fábrica produce productos con diferentes características.
2.- Las máquina de diferentes tamaños, programados por dos turnos de trabajo
3. Para cada lote de producción deben modificarse y adecuarse las máquinas y herramientas para atender a los diferentes productos.
4. La producción por lotes exige grandes áreas de existencias de productos acabados y gran existencia de materiales en procesamiento.
RETROALIMENTACIÓN
PROCESO DE PRODUCCIÓNTECNOLOGÍA:Maquinas inyectora/soplados/extrusiónProcedimientos estandarizados
OUTPUT:Bienes tangibles.ServicioSubproductos (scraft, desperdicios)
INPUTS:Materia Prima (pp,ps, pvc,pet, etc….)Pigmentos.Mano de obra Orden de compraCapitalEnergía
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SISTEMA DE PRODUCCIÓN EN LOTE
- Máquinas de producción en línea de mediana inversión.
- Volúmenes grandes: ocupa mucho espacio
- Inventario pequeño
- Tipo de producto :variado
PROBLEMA SOLUCIÓN JITAlto porcentaje de scrap Reducir las pérdidas de material-
El cumplimiento de programa de planificación de producción.
Reevaluará capacidad de producción por hora y mejoras para ajustar esto.
La calidad de nuestros productos Cero defectos en los productos
Altos tiempos en cambios de moldes en máquinas de inyección y soplado
Al estandarizar se evita el problema de cuello de botella y ahorro en los costos de producción
La gestión con los proveedores Donde el sistema de producción debe adecuarse con las necesidades y requerimientos de los proveedores.
IX.III. PRINCIPALES INDICADORES DEL PROCESO
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Primero se procede a la elaboración de la Matriz de Indicadores, el mismo que contiene los elementos del esquema 3M (medios, meta, medida), que permite la administración de la estrategia en un formato de “una sola hoja”.
A continuación se muestra la matriz de Indicadores del Proceso Productivo:Tabla 1: Matriz de Indicadores
Objetivo Estratégico Indicador ResponsableLínea Base
Semáforo
Pro
ceso
de
Pro
du
cció
n
Alcanzar eficiencia en el
Área de Inyección –
Soplado.
% de Eficiencia de Maquinas (Total Horas
producidas / Total horas disponibles)
Jefe de Producción
75%
<50%
50%-90%
>90%
Reducir el índice de scrap mejorable y de
tortas de producción del
scrap
Análisis de scrap (% Scrap Tortas / %Scrap
Total)Jefe de BMP 3%
>5%
2.5%-5%
<2.5
Disminuir el número de
horas de cambio de
molde.
# Minutos cambio de Moldes / Total Minutos
Disponibles
Jefe de Mantenimiento
17%
>17%
8%-17%
<8
Cumplir el Programa de la Planificación de la Producción.
% de Cumplimiento Planificación (Total
Unidades producidas / Total Unidades
Planificadas)
Jefe de Planificación
80%
<60%
60%-90%
>90%
Garantizar la calidad
excepcional de nuestros
productos.
Número de quejas recibidas por producto
no conforme.Jefe de Calidad 14
>14
10-14
<10
Mejorar la gestión de los Proveedores.
Pedidos Recibidos Fuera de Tiempo /Total Pedidos Recibidos
Jefe de BMP 75%>75%
75%-45%
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FICHA TÉCNICA DE INDICADORES
Para poder medir los objetivos estratégicos es necesaria la elaboración de indicadores que nos ayudarán a evaluar el cumplimiento de los objetivos. En este caso se realizará una ficha de indicadores del proceso de producción, detallando indicadores que evaluarán: la eficiencia, el tiempo de ejecución del proceso, la calidad, la productividad, etc.
En este punto se procede a desarrollar una ficha por cada indicador que se asigna a los diferentes objetivos estratégicos propuestos, las cuales básicamente se elaboran a través de la de la siguiente ruta:
1. Definir: El objetivo a medir.
2. Aclarar: lo que se quiere conseguir realmente.
3. Conceptualizar: que se necesita asegurar con el objetivo propuesto.
4. Formular: aplicar el KPI.
5. Indicar el responsable del proceso.
6. Definir la base de la cual parte la medición y el plazo de cumplimiento.
7. Definir los límites de cumplimiento (Semáforo 4 colores).
8. Definir la frecuencia de medición y fuente de captura de datos.
9. Definir la forma de visualizar los datos (gráfico de barras, pastel, líneas).
EFICIENCIA DE MAQUINARIAS (EM)
La eficiencia de maquinaria es el indicador que analiza a la eficiencia en tiempo disponible, eficiencia de producción y eficiencia de calidad de manera global versus la producción real.
Las reducciones de la eficiencia de los equipos tienen diversas causas, no todas relacionadas con el mantenimiento en sentido estricto. Pueden ser causadas por defectos de operación, diseño y otros factores. El Objetivo principal de este indicador es el de reducir las pérdidas por tiempos perdidos por paradas de máquina.
Eficiencia de Maquinaria
NOMBRE DEL INDICADOR:
FUENTE DE CAPTURA
BASE 3% UNIDAD
<2.5%
DEFINIR: Perspectiva/Objetivo Reducir el índice de scrap mejorable y de tortas de producción del scrap total y mantenerlo durante el año 2010.
Informe de Producción FRECUENCIA DE MEDICIÓN Mensual
Porcentaje
LIMITES DE CUMPLIMIENTOROJO AMARILLO VERDE>5% 2.5%-5%
CONCEPTUALIZAR:¿Qué necesito asegurar?
Los niveles de scrap se reduzcan a cantidades mínimas
FORMULA DEL KPI Análisis de scrap (% Scrap Tortas / %Scrap Total)
RESPONSABLE Jefe de BMP
FICHA DEL INDICADORReducción de Scrap
ACLARAR:¿Qué queremos lograr realmente?
Que el scrap que proviene de las fallas y pruebas que se generan a diario en las máquinas de producción sea reducido.
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NOMBRE DEL INDICADOR:
FUENTE DE CAPTURA
BASE 75% UNIDAD
FICHA DEL INDICADOR
ROJO AMARILLO VERDELIMITES DE CUMPLIMIENTO <50% 50%-90% >90%
Porcentaje
Eficiencia de MaquinariaAlcanzar eficiencia en el Área de Inyección –Soplado.
Las operaciones deben ser realizadas de una manera eficiente en el Área de Inyección– Soplado.
Asegurar una buena rentabilidad y ser más eficientes
% de Eficiencia de Máquinas (Total Horas producidas / Total horas disponibles)
Jefe de Producción Informe de Producción
Semanal
FORMULA DEL KPI
RESPONSABLE
FRECUENCIA DE MEDICIÓN
DEFINIR: Perspectiva/ObjetivoACLARAR:¿Qué queremos lograr realmente? CONCEPTUALIZAR:¿Qué necesito asegurar?
REDUCCIÓN DE SCRAP
El Scrap son desechos, rebabas, mal formaciones que se generan producto de las operaciones de producción.
Hay costos asociados por defectos que se descubren antes de que el producto llegue a manos del cliente. Son costos que desaparecen si el producto no presenta ningún defecto antes de ser enviado al cliente. Lo que se pretende con este indicador es reducir los costos por Scrap y de esta manera obtener una producción más óptima.
FICHA DE INDICADOR CONTROL DE SCRAP
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DISMINUCIÓN HORAS DE CAMBIO DE MOLDE
En la determinación del tiempo para el procedimiento de cambios de moldes, se deben realizar algunas actividades de preparación como: tener todas las partes listas y en buen estado, para evitar contratiempos en el proceso de montaje. El objetivo es reducir el tiempo al mínimo por cambio de molde y de esta manera ser eficientes en la producción diaria.
FICHA DE INDICADOR CAMBIO DE MOLDE
NOMBRE DEL INDICADOR:
FUENTE DE CAPTURA
BASE 17% UNIDAD
FICHA DEL INDICADORHoras de Cambio de Molde
DEFINIR: Perspectiva/Objetivo Disminuir el número de horas de cambio de molde.
ACLARAR:¿Qué queremos lograr realmente?
Reducir el tiempo de paradas de máquinas por cambio de moldes
CONCEPTUALIZAR:¿Qué necesito asegurar?
Que se respete el Plan establecido con los tiempos para cambios de moldes.
FORMULA DEL KPI # Minutos cambio de Moldes / Total Minutos Disponibles
RESPONSABLE Jefe de Mantenimiento
<17%
Informe de Producción FRECUENCIA DE MEDICIÓN Diario
Porcentaje
LIMITES DE CUMPLIMIENTOROJO AMARILLO VERDE>17% 8%-17%
CUMPLIMIENTO DEL PROGRAMA DE PLANIFICACIÓN
Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de compra o fabricación en el momento adecuado según los resultados del Programa Producción.
FICHA DE INDICADOR Cumplimiento de Planificación de la Producción
NOMBRE DEL INDICADOR:
BASE 80% UNIDAD
Programa de Planificación de la Producción, Informe de Producción FUENTE DE CAPTURA
% de Cumplimiento Planificación (Total Unidades producidas / Total Unidades Planificadas)
RESPONSABLE Jefe de Planificación
FICHA DEL INDICADORCumplimiento de planificacion de la producción
DEFINIR: Perspectiva/Objetivo Cumplir el Programa de la Planificación de la Producción.
>90%
ACLARAR:¿Qué queremos lograr realmente?
El programa de Planificación de la Producción que es entregado al Área de Producción debe cumplirse para utilizar eficientemente los
recursos de la Planta.
FRECUENCIA DE MEDICIÓN Semanal
Porcentaje
LIMITES DE CUMPLIMIENTOROJO AMARILLO VERDE<60% 60%-90%
CONCEPTUALIZAR:¿Qué necesito asegurar?
Asegurar que las entregas propuestas al Área Comercial sean cumplidas y tener a los almacenes de PT abastecidos.
FORMULA DEL KPI
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SATISFACCIÓN DEL CLIENTE
El objetivo de este indicador es aumentar la satisfacción del cliente ya sea con el desempeño de la empresa, con el precio y la calidad del producto la comparación con la competencia y la fidelidad declarada en cuanto a su disposición de cambiar o no de otro producto con características similares.
FICHA DE INDICADOR Satisfacción del Cliente
NOMBRE DEL INDICADOR:
BASE 14 UNIDAD
10-14 <10
FUENTE DE CAPTURA Encuestas Internas / Índice de Satisfacción al Cliente
FRECUENCIA DE MEDICIÓN Mensual
Número
LIMITES DE CUMPLIMIENTOROJO AMARILLO VERDE>14
CONCEPTUALIZAR:¿Qué necesito asegurar?
Que sea un cliente leal a la Empresa.
FORMULA DEL KPI Número de quejas recibidas por producto no conforme.
RESPONSABLE Jefe de Calidad
FICHA DEL INDICADORSatisfacción del Cliente
DEFINIR: Perspectiva/Objetivo Garantizar la calidad excepcional de nuestros productos.
ACLARAR:¿Qué queremos lograr realmente?
Que nuestros clientes sientan que nuestro producto es el mejor del mercado.
NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE PROVEEDORES
Este indicador me permite identificar el nivel de efectividad de los proveedores de la empresa, que están afectando el nivel de recepción oportuna de mercancía en la bodega de almacenamiento, así como su disponibilidad para despachar a los clientes.
FICHA DE INDICADOR CUMPLIMIENTO DE PROVEEDORES
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NOMBRE DEL INDICADOR:
BASE 75% UNIDAD
RESPONSABLE Jefe de BMP
FICHA DEL INDICADORCUMPLIMIENTO DE PROVEEDORES
DEFINIR: Perspectiva/Objetivo Mejorar la gestión de los Proveedores.
ACLARAR:¿Qué queremos lograr realmente?
Consiste en calcular el nivel de efectividad en las entregas de mercancía de los proveedores en la bodega de producto terminado
45%-75% <45%
Entrega oportuna de los insumosCONCEPTUALIZAR:¿Qué necesito asegurar?
FUENTE DE CAPTURA Estadística de Porveedores
FRECUENCIA DE MEDICIÓN Mensual
Porcentaje
LIMITES DE CUMPLIMIENTOROJO AMARILLO VERDE>75%
FORMULA DEL KPI Pedidos Recibidos Fuera de Tiempo /Total Pedidos Recibidos
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X. DISEÑO DE LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
ORGANIGRAMA DESEADO
Gerente General
Gerente de Administración y
FInanzasGerente de Ventas
Gerente de Producción Gerente de Logistica Gerente de Recursos
Humanos
Secretaria
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DEPARTAMENTALIZCIÓN POR FUNCIONES
Gerente de Producción
Jefe de Planta
Supervisor Soplado
Supervisor Extrucsora
Supervisor Inyección
Supervisor Ensamblado
Diseño
Jefe de Mantenimiento
Servicios Generales
Matriceria
Maquinas
Jefe de Calidad
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X.I. DISEÑO DE LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL SUGERIDA
MODELO MECANICISTA
ALTA ESPECIALIZACIÓN“Maquinaria que requiere personal calificado”
DEPARTAMENTALIZACIÓN RÍGIDA“Estructura organizacional en base a funciones definidas”
CADENA DE MANDO CLARA“Clara delimitación por puesto”
TRAMO DE CONTROL ESTRECHO“Alta supervisión”
CENTRALIZACIÓN“Decisiones identificadas que sólo puede tomar el directorio”
ALTA FORMALIZACIÓN“Estandarización de procesos, sistema de calidad”
FUERZAS CONDICIONANTES:
MODELO MECANICISTA
ESTRATEGIA EMPRESARIAL
LIDERAZGO EN COSTOS
TAMAÑO CORPORATIVO
TECNOLOGÍA BASICA
ENTORNO ESTABLE
LA ORGANIZACIÓN DE MEJORA EL IDEAL ES UN MODELO ORGANICO
a. Departamentalización
La empresa SERVICIOS PLASTICOS Industriales S.A para su mejora debe contar siempre con la departamentalización que es la base para agrupar las tareas. Se trata que después de dividir las tareas mediante la especialización, hay que agruparlas de modo que se puedan coordinar aquellas que sean muy comunes a las necesidades.
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Formas de agruparse en la departamentalización:
a) Por funciones realizadas, cambiando estas por objetivos y actividades. Se trata de alcanzar economías de escala al situar en unidades comunes a personas con habilidades e inclinaciones semejantes.
b) Por el producto de la organización, resultando mayor responsabilidad por el desempeño del producto puesto que todas las actividades relacionadas están regidas por el mismo gerente.
c) Por procesos, cuando cada departamento se especializa en una etapa de la producción. Sirve tanto al cliente como para los productos y se divide en etapas el servicio.
d) Al tipo de cliente que la organización quiere llegar, lo que resulta que cada departamento tiene en común varios problemas y necesidades que satisfacen mejor con especialistas de cada área.
b. Según autoridad para toma de decisiones
El diseño estructural sugerido es Descentralizado se toman rápidamente medidas para resolver los problemas, más personas intervienen en la toma de decisiones y los empleados se sienten mejor en su vida laboral.
Formalización del trabajo
Se sugiere una estandarización de tareas y funciones Baja con la finalidad de obtener una mayor flexibilidad dentro de los procesos, así como la reducción de normas que no brindan valor agregado, esta formalización baja permite el no limitar la creatividad que puede verterse en ventajas organizacionales.
MODELO ORGÁNICO
EQUIPOS MULTIFUNCIONALES“Maquinaria requiere personal calificado”
EQUIPOS DE JERARQUÍAS VARIADAS“Estructura organizacional flexible”
CADENA DE MANDO FLEXIBLE MÚLTIPLE“delimitación por puesto flexible”
TRAMO DE CONTROL AMPLIO“Baja supervisión”
DESCENTRALIZACIÓN“Rapidez en la toma de decisiones”
BAJA FORMALIZACIÓN“flexibilidad y discrecionalidad en el trabajo”
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Estructura orgánica operan en rápido movimiento y ambientes impredecibles. Al no estar comprometidas por la burocracia, las empresas se vuelven ágiles y pueden cambiar con las condiciones fluctuantes del mercado. Capacitar a los empleados, aumenta su independencia y fomenta su responsabilidad, creatividad e innovación. Las mejoras pueden ser adoptadas con rapidez porque la burocracia no se interpone en el camino. Las empresas con estructuras orgánicas ven una mejor comunicación y cooperación
XI. PLANEACION DE LA DEMANDA
Demanda del producto:
Al no haber una data histórica de venta en la empresa, dado que es un producto nuevo, que va salir al mercado, se decidió tomar encuestas a distribuidores principales de todo el país, y así mismo otro para las gerencias y la fuerza de ventas.
Es en base a estas dos fuentes realizar el cálculo de la demanda.
Adjunto las dos encuestas:
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1 En su opinion, cree que el producto Quesera sea llamativo para sus clientes?
SiNo
2 En su opinion, sus clientes estarían interesados en adquirir este producto?
SiNo
3 Indicar la ventas mensuales promedio que usted realizaría de la Quesera
Enero Mayo SetiembreFebrero Junio Octubre Marzo Julio Noviembre Abril Agosto Diciembre
4 ¿Considera recomendable ofrecer una promoción de lanzamiento de la Quesera?
SiNo
5 ¿Qué promoción sugeriría seria ideal?
6 ¿Cuál sería el canal más idoneo para comunicar el lanzamiento de la Quesera?
Afiches / VolantesWebRedes socialesActivaciones
Otro: por favor especifique cual
7 ¿Qué recomendaciones podría brindarnos?
Nombre de encuestado:Teléfono :Correo electrónico:
ENCUESTA FUERZA DE VENTAS
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1 Si se le presentara la oportunidad de distribuir una Quesera , estaría dispuesto a realizarlo?
SiNo
2 En su opinion, cree que el producto sea llamativo para sus clientes?
SiNo
3 En su opinion, sus clientes estarían interesados en adquirir este producto?
SiNo
4 En que mes se realizaría la mayor venta de este producto?. Colocar unidades en cada mes (unidades vendidas)
Enero Mayo SetiembreFebrero Junio Octubre Marzo Julio Noviembre Abril Agosto Diciembre
5 ¿Considera recomendable ofrecer una promoción de lanzamiento de la Quesera?
SiNo
6 ¿Qué promoción sugeriría seria ideal?
7 ¿Cuál sería el canal más idoneo para comunicar el lanzamiento de la Quesera?
Afiches / VolantesWebRedes socialesActivaciones
Otro: por favor especifique cual
8 ¿Qué recomendaciones podría brindarnos?
Nombre de encuestado:Teléfono :Correo electrónico:
ENCUESTA DISTRIBUIDORES
SERVICIOS PLASTICOS INDUSTRIALES S.A. -PRONOSTICO DE DEMANDA 2015ANALISIS DE TECNICA DE ENCUESTA A DISTRIBUIDORES POR PARTE DE LA FUERZA DE VENTAS
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SERVICIOS PLASTICOS INDUSTRIALES S.A. -PRONOSTICO DE DEMANDA 2015
ANALISIS DE TECNICA JUICIO EJECUTIVO
1.PREVENTA POR ZONA PARA EL 2015
Línea de productos
AÑO 2015 unidades
CLIENTES ENCUESTADOS
(*)
2015 RESULTADOS
"Zona Norte" Chugur
"Zona Lima y centro" Bonlé
"Zona Sur" Tacneño
"Zona Oriente" Baso
Verde15.63% 62.50% 6.25% 15.63%
QUESERA 160,000.00 4.00 25,000.00 100,000.00 10,000.00 25,000.00TOTAL 160,000.00 4.00 25,000.00 100,000.00 10,000.00 25,000.00
Negociaciones con órdenes de compra y entregas parciales durante el año
7 23.08% 61.54% 7.69% 7.69%QUESERA 260,000.00 60,000.00 160,000.00 20,000.00 20,000.00TOTAL 260,000.00 60,000.00 160,000.00 20,000.00 20,000.00
20.24% 61.90% 7.14% 10.71%DEMANDA TOTAL ESTIMADA 420,000.00 85,000 260,000 30,000 45,000
Línea de productos AÑO 2015 unidades EJECUTIVOS
2015 RESULTADOS
"Zona Norte" "Zona Lima y centro" "Zona Sur" "Zona Oriente"
2. PROYECCION DE VENTAS POR ZONAS 2015 (ENCUESTA)EN BASE AL CRECIMIENTO DEL 2015 ES 5.25% (fuente BCR) HAN PLATEANTEADO 13% SOBRE LAS ENCUESTAS A LOS DISTRIBUIDORES
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15.6
3%
62.5
0%
6.25
%
15.6
3%
"Zona Norte"
Chugur
"Zona Lima y centro"
Bonlé
"Zona Sur" Tac-
neño
"Zona Oriente"
Baso Verde
0.0040,000.0080,000.00
120,000.00160,000.00
QUESERA
(PREVENTA)(ENCUESTA)
PREVENTA
UNID
ADES
"Zona Norte""Zona Lima y
centro""Zona Sur" "Zona Oriente"
PREVENTA 25,000.00 100,000.00 10,000.00 25,000.00
ENCUESTA 60,000.00 160,000.00 20,000.00 20,000.00
0.0020,000.0040,000.0060,000.0080,000.00
100,000.00120,000.00140,000.00160,000.00180,000.00
UN
IDAD
ES
ESTIMADO DE VENTAS POR ZONAS
"Zona Norte" Chugur
"Zona Lima y centro" Bonlé
"Zona Sur" Tacneño
"Zona Oriente" Baso Verde
0
50,000
100,000
150,000
200,000
250,000
300,000
85,000
260,000
30,000 45,000
VENTAS PROYECTADAS
VENTAS TOTALES
NN
IDAD
ES
P á g i n a | 50
%306010
la estimacion de la producción sería así:MES % total unidades
enero 30 42,000febrero 30 42,000marzo 30 42,000
abril 60 50,400mayo 60 50,400junio 60 50,400julio 60 50,400
agosto 60 50,400setiembre 10 10,500
octubre 10 10,500noviembre 10 10,500diciembre 10 10,500
TOTAL 420,000
PERIODOENERO-MARZOABRIL-AGOSTO
SETIEMBRE-DICIEMBRE
P á g i n a | 51
XII. GESTIÓN DE ABASTECIMIENTO SERVICIOS PLASTICOS S.A.
XII. I. ABASTECIMIENTO
Potenciar la aplicación de las mejores prácticas para la obtención de estándares de
calidad técnica y de servicio, así como condiciones comerciales que garanticen a asegurar
la competitividad y liderazgo en el sector, donde los precios no son el condicionante
fundamental para decidir una compra, pues tiene que ir aparejado con la oportunidad,
flexibilidad y calidad de los suministros por parte de proveedores estratégicos, críticos y
rutinarios que la empresa ha desarrollado a nivel nacional e internacional.
SERVICIOS PLASTICOS INDUSTRIALES S.A
PLANEACION AGREGADA DE LA PRODUCCION 2015
PASO 1:ANALISIS DE INFORMACION DE ENTRADA:PROYECCION DE VENTAS DEL 2015
TECNICA EMPLEADA PONDERACION VOLUMEN OBTENIDO ™VOLUMEN
PONDERADO ™
LINEA DE PRODUCTO QUESERA CON ESCURRIDOR TOTAL
Juicio ejecutivo 100% 420,000 420,000
420,000
P á g i n a | 52
PASO 2.-CALCULO DEL COMPORTAMIENTO DE LA DEMANDA MENSUAL
%306010
MES Ene Feb Mar Abril May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic TOTALComportamiento Estacional 30% 30% 30% 60% 60% 60% 60% 60% 10% 10% 10% 10% 100%Ventas 2015 unidades 42000 42000 42000 50400 50400 50400 50400 50400 10500 10500 10500 10500 420000
La demanda anual de los últimos años ha tenido el siguiente comportamiento mensual:
PERIODOENERO-MARZOABRIL-AGOSTO
SETIEMBRE-DICIEMBRE
PASO 3.-CALCULO DE INVENTARIOS INICIALES Y FINALES DEL PERIODO Y STOCK DE SEGURIDAD
CONCEPTOSTOCK SEGURIDAD MENSUAL 2015STOCK INICIAL AL 01-01-2015STOCK FINAL MENSUAL 2015
DETALLEEquivalente a 3 días de venta
0 unidadesSe asume que es igual al Stock de seguridad
P á g i n a | 53
PASO 4: CALCULAR EL REQUERIMIENTO DE LA PRODUCCION(PLAN AGREGADO)
MES Ene Feb Mar Abr May jun jul Agos Set Oct Nov DicSTOCK INICIAL 0 4200 4200 4200 5040 5040 5040 5040 5040 1050 1050 1050,0VENTAS 2015 unidades 42000 42000 42000 50400 50400 50400 50400 50400 10500 10500 10500 10500,0STOCK DE SEGURIDAD unidades 4200 4200 4200 5040 5040 5040 5040 5040 1050 1050 1050 1050,0REQUERIMIENTO DE LA PRODUCCION 46200 42000 42000 51240 50400 50400 50400 50400 6510 10500 10500 10500,0STOCK FINAL TM 4200 4200 4200 5040 5040 5040 5040 5040 1050 1050 1050 1050,0DIAS DE TRABAJO POR MES(UTILES) 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24
RITMO DE PROCESO:(unidades/HR) 330 330 330 330 330 330 330 330 110 110 110 110TIEMPO DE CICLO DE PROCESO(HRS/unidades) 0,0091 0,0091 0,0091 0,0091 0,0091 0,0091 0,0091 0,0091 0,0091 0,0091 0,0091 0,0091TIEMPO NECESARIO PRODUCCION(HRS) 140,00 127,27 127,27 155,27 152,73 152,73 152,73 152,73 59,18 95,45 95,45 95,45HRS LABORABLES/DIA 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8No.DIAS DE PROCESO(1 TURNO x 3 Grupos MAQ ) 17,50 15,91 15,91 19,41 19,09 19,09 19,09 19,09 7,40 11,93 11,93 11,93
P á g i n a | 54
PASO 5:DESARROLLAR LAS ESTRATEGIAS DE PRODUCCION
ESTRATEGIA 1:PRODUCCION EXACTA,MANO DE OBRA VARIABLE
INFORMACION DATOS DE ENTRADA
Nivel de producción Plan agregado
Tiempo necesario para la producción Plan agregado
Días de trabajo/mes24 días en turnos de 8 horas diarias=192
hrs. xpersona
No. de trabajadores plantilla básica 9Total Hrs-hombre/mes 1.728
Costo de contratación de cada trabajador S/. 300(A principios de mes)
Costo de despido de cada trabajador S/. 600(A final de mes)
Costo mano obra directa S/. 6 x hora
Costo del tiempo directo
Días de procesox8 hrs.xcosto M.O.xNo.trabajadores ó TOTAL HRS-
HOMBRE/ MES DE ACUERDO A DIAS DE
PROCESOxCOSTO DE LA MO
P á g i n a | 55
DETALLE Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic TOTAL COSTO(S/.)REQUERIMIENTO DE LA PRODUCCION 46200,0 42000,0 42000,0 51240,0 50400,0 50400,0 50400,0 50400,0 6510,0 10500,0 10500,0 10500,0 0TIEMPO NECESARIO PRODUCCION(HRS) 140,00 127,27 127,27 155,27 152,73 152,73 152,73 152,73 59,18 95,45 95,45 95,45 0No.DIAS DE PROCESO(1 TURNO) 17,50 15,91 15,91 19,41 19,09 19,09 19,09 19,09 7,40 11,93 11,93 11,93 0DIAS DE TRABAJO POR MES(UTILES) 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 0HRS-HOMBREx MESx TRABAJADOR 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 0No. DE TRABAJADORES PLANTILLA BASICA 9 9 9 9 9 9 9 9 3 3 3 3 0
TOTAL HRS-HOMBREx MES PLANTILLA BASICA 1728 1728 1728 1728 1728 1728 1728 1728 576 576 576 576 0TOTAL HRS-HOMBREx MES DE ACUERDO A DIAS DE PROCESO 1260 1145 1145 1397 1375 1375 1375 1375 178 286 286 286 0TOTAL DE HORAS ADICIONALES REQUERIDAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0NUEVOS TRABAJADORES REQUERIDOS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0COSTO DE CONTRATACION DE NUEVOSTRABAJADORES(S/.) 0 0 0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0TRABAJADORES DESPEDIDOS 0 0 0 6 6 6 6COSTO DE DESPIDO DE TRABAJADORES CONTRATADOS(S/.) 0 0 0 0 0 0 0 0 3600 3600 3600 3600
14400
COSTO DE TIEMPO DE PRODUCCION DIRECTO(S/.)7560,0 6872,7 6872,7 8384,7 8247,3 8247,3 8247,3 8247,3 1065,3 1718,2 1718,2 1718,2
68899,1
83299,1
P á g i n a | 56
ESTRATEGIA 2:FUERZA LABORAL CONSTANTE TIEMPO EXTRA
INFORMACION DATOS DE ENTRADAStock inicial Plan agregadoVentas proyectadas Plan agregadoStock de seguridad Plan agregadoStock final Plan agregado
Días de trabajo/mes24 días en turnos de 8 horas diarias=192 hrs.
xpersonaCosto del tiempo extra S/. 25 por horaCosto mano obra directa S/. 6 x horaCosto de mantenimiento del inventario S/.20 x 1000 unidadesRITMO DE PROCESO:(unidades/HR) 330TIEMPO DE CICLO DE PROCESO(HRS/TM) 0,009
P á g i n a | 57
DETALLE Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic TOTAL COSTO(S/.)STOCK INICIAL 0 4200,0 4200,0 4200,0 5040,0 5040,0 5040,0 5040,0 5040,0 15660,0 25230,0 13680,0 0
DIAS DE TRABAJO POR MES(UTILES) 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 0HORAS DE PRODUCCION DISPONIBLE 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 0 0 0
No. DE TRABAJADORES PLANTILLA BASICA 6 6 6 6 6 6 6 6 3 3 0 0TOTAL HRS-HOMBREx MES PLANTILLA BASICA 1152 1152 1152 1152 1152 1152 1152 1152 576 576 0 0
46200 42000 42000 51240 50400 50400 50400 50400 6510 10500 10500 10500 421050VENTAS 2015 unidades 42000 42000 42000 50400 50400 50400 50400 50400 10500 10500 10500 10500 420000
Unidades DISPONIBLES ANTES DEL TIEMPO EXTRA 42240 42240 42240 42240 42240 42240 42240 42240 21120 21120 25230 13680 0Unidades DE TIEMPO EXTRA 3960 3960 3960 9840 8160 8160 8160 8160 0 0
COSTO DEL TIEMPO EXTRA(S/.) 450 450 450 1.118,18 927,27 927,27 927,27 927,27 0,00 0,00 0,00 0,00 6177,27STOCK DE SEGURIDAD unidades 4200,0 4200,0 4200,0 5040,0 5040,0 5040,0 5040,0 5040,0 1050,0 1050,0 1050,0 0,00
Unidades SOBRANTES 4200,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 14610,00 25230,00 24180,0 3180 0,00COSTO DE MANTENIMIENTO DE INVENTARIO(S/.)
84,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 292,20 504,60 483,60 63,60 1428,00
COSTO DE TIEMPO DE PRODUCCION DIRECTO(S/.)6912 6912 6912 6912 6912 6912 6912 6912 3456 3456 0 0 62208,00
63636,00
PASO 6: COMPARAMOS COSTOS DE AMBAS ESTRATEGIAS
ESTRATEGIA COSTO TOTAL(S/.)PRODUCCION EXACTA,MANO DE OBRA VARIABLE 83.299
FUERZA LABORAL CONSTANTE TIEMPO EXTRA 63.636 SE ELIGE LA ESTRATEGIA DE MENOR COSTO
P á g i n a | 58
PASO 1:DETERMINACION DE LAS NECESIDADES DE PRODUCCION DEL MES DE ENERO SEGÚN ESTRATEGIA DE PLAN AGREGADO DE MENOR COSTO
CONCEPTO EneroREQUERIMIENTO DE LA PRODUCCION TM 46200TM DE TIEMPO EXTRA 0NECESIDADES DE PRODUCCION TM 46200
Linea Metro(82%) 46200
LINEA DE PRODUCTOS 1 2 3 4 TOTALQuesera 11550 11550 11550 11550 46200TOTAL TM 11550 11550 11550 11550 46200
No.DE TRABAJADORES 6 6 6 6NO.DE LINEAS 2 2 2 2
NO. DE HORAS LABORADAS POR DIA 8 8 8 8HORAS EXTRAS POR DIA 4,5 4,5 4,5 4,5
SERVICIOS PLASTICOS INDUSTRIALES S.A. PLAN MAESTRO DE PRODUCCION ENERO 2015
SEMANA™
PASO 2:DETERMINACION DEL PLAN MAESTRO DEL MES DE ENERO
P á g i n a | 59
MES DE ENERO DEL 2015
PASO 1:DETERMINAR LA ESTRUCTURA DE PRODUCTO(BOM) POR TM
ESTRUCTURA DE PRODUCTO
(BOM)
UNIDADES
BASE 36,73% 22,10REJILLA 9,56% 5,75TAPA 53,51% 32,20PIGMENTO BLANCO(REJILLA)
0,06% 0,0345
PIGMENTO NEGRO (BASE) 0,15% 0,0884
60,17
LINEA DE PRODUCTOS
A PRODUCIR SEGÚN PLAN MAESTRO™
quesera 420000
TOTAL 420000
PASO 2:CALCULAR LAS NECESIDADES DE INSUMOS /MATERIALES PARA EL MES DE ENERO
QUESERA 420.000
TM DE INSUMOS
FICHA TECNICA
SERVICIOS PLASTICOS INDUSTRIALES S.A.PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES(MRP)
LINEA INSUMOS
PRINCIPALES UTILIZADOS
% FORMULACIÓN
PROMEDIO SOBRE EL
PRODUCTO FINAL
P á g i n a | 60
SERVICIOS PLASTICOS INDUSTRIALES S.A.MODELO DE ABASTECIMIENTO DE INSUMOS DE LA LINEA QUESERA CON ESCURRIDOR
(PASO 1 y 2)
AÑO: 2015LINEA: QUESERAVENTAS PROYECTADAS(UNDS) 420,000
PASO 1:ANALISIS DE LA INFORMACION DE ENTRADA DE LA LINEA QUESERA CON ESCURRIDOR
LINEA
VENTAS PROYECTAD
AS 2015™ INSUMOS
PRINCIPALES UTILIZADOS
% FORMULACIÓN
PROMEDIO SOBRE EL
PRODUCTO FINAL
PRECIO COMPRA
PROMEDIO (S/. XTM)
"C"
COSTO POR
PEDIDO(S/.) "S"
STOCK DE SEGURIDA
D™ "SS"
PLAZO DE APROVISIONAMIE
NTO
COSTO DE
MANTENIMIENTO DE
STOCKS "K"
Días
QUESERA 420,000
POLIPROPILENO (BASE) 36.73% 3,720.00 372.00 1 2 5%
POLIPROPILENO (REJILLA)
9.56% 3,720.00 372.00 1 2 5%
POLIESTIRENO (TAPA)
53.51% 3,720.00 372.00 1 2 5%
PIGMENTO BLANCO(REJILLA)
0.06% 62,000.00 31 0.0005 1 5%
PIGMENTO NEGRO (BASE) 0.15% 62,000.00 31 0.0005 1 5%
P á g i n a | 61
PASO 2:DESARROLLO DEL MODELO DE ABASTECIMIENTO DE INSUMOS DE LA LINEA QUESERA CON ESCURRIDOR
INSUMOCOMPRAS
PROYECTADAS 2015™ "R"
LOTE ECONOMICO™
"Q"
No. DE PEDIDOS EN EL AÑO
"N"
TIEMPO ENTRE
PEDIDOS (DIAS) "T"
PUNTO DE PEDIDO "PP"TM
POLIPROPILENO (BASE) 22.10 9 2.35 153.16 1.12
POLIPROPILENO (REJILLA) 5.75 5 1.20 300.26 1.03
POLIESTIRENO (TAPA) 32.20 11 2.84 126.88 1.18PIGMENTO BLANCO(REJILLA)
0.0345 0 1.31 274.10 0.00
PIGMENTO NEGRO (BASE) 0.0884 0 2.10 171.23 0.00
2.1.-Cálculo del lote económico:
P á g i n a | 62
INSUMOLOTE
ECONOMICO™ "Q"
POLIPROPILENO (BASE) 9.40POLIPROPILENO (REJILLA) 4.80POLIESTIRENO (TAPA) 11.35PIGMENTO BLANCO(REJILLA) 0.03PIGMENTO NEGRO (BASE) 0.04
INSUMO
No. DE PEDIDOS EN EL
AÑO "N"
POLIPROPILENO (BASE) 2.35POLIPROPILENO (REJILLA) 1.20POLIESTIRENO (TAPA) 2.84PIGMENTO BLANCO(REJILLA) 1.31PIGMENTO NEGRO (BASE) 2.10
INSUMO TIEMPO ENTRE PEDIDOS
POLIPROPILENO (BASE)
POLIPROPILENO (REJILLA)
POLIESTIRENO (TAPA)
PIGMENTO BLANCO(REJILLA)
PIGMENTO NEGRO (BASE)
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
No. DE PEDIDOS EN EL AÑO "N"POLIPROPILENO
(BASE)POLIPROPILENO
(REJILLA)POLIESTIRENO
(TAPA)PIGMENTO
BLANCO(REJILLA)
PIGMENTO NEGRO (BASE)
0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
LOTE ECONOMICO™ "Q"
POLIPROPILENO (BASE)
POLIPROPILENO (REJILLA)
POLIESTIRENO (TAPA)
PIGMENTO BLANCO(REJILLA
)
PIGMENTO NEGRO (BASE)
0.00
50.00
100.00
150.00
200.00
250.00
300.00
350.00
TIEMPO ENTRE PEDIDOS (DIAS) "T"
P á g i n a | 63
(DIAS) "T"
POLIPROPILENO (BASE) 153.16POLIPROPILENO (REJILLA) 300.26POLIESTIRENO (TAPA) 126.88PIGMENTO BLANCO(REJILLA) 274.10PIGMENTO NEGRO (BASE) 171.23
INSUMOPUNTO DE
PEDIDO "PP"™
POLIPROPILENO (BASE) 1.12POLIPROPILENO (REJILLA) 1.03POLIESTIRENO (TAPA) 1.18PIGMENTO BLANCO(REJILLA) 0.0006PIGMENTO NEGRO (BASE) 0.0007
SERVICIOS PLASTICOS INDUSTRIALES
POLIPROPILENO (BASE)
POLIPROPILENO (REJILLA)
POLIESTIRENO (TAPA)
PIGMENTO BLANCO(REJILLA
)
PIGMENTO NEGRO (BASE)
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
PUNTO DE PEDIDO "PP"™
POLIPROPILENO (BASE)
POLIPROPILENO (REJILLA)
POLIESTIRENO (TAPA)
PIGMENTO BLANCO(REJILLA
)
PIGMENTO NEGRO (BASE)
0.00
50.00
100.00
150.00
200.00
250.00
300.00
350.00
TIEMPO ENTRE PEDIDOS (DIAS) "T"
P á g i n a | 64
ELABORACION DE UNA TÉCNICA DE GESTIÓN DE INVENTARIOS ABC LINEA QUESERA CON ESCURRIDOR
(PASO 3)1.-DETERMINACION DEL NIVEL DE CONSUMO ANUAL DE CADA INSUMO
Insumo No.
Descripción Consumo anual™
Costo Unitario(S/.)
Consumo anual(S/.)
1 BASE 22.10 3,720.00 82,212.002 REJILLA 5.75 3,720.00 21,390.003 TAPA 32.20 3,720.00 119,784.00
4 PIGMENTO BLANCO(REJILLA)
0.0345 62,000 2,139.00
5 PIGMENTO NEGRO (BASE)
0.0884 62,000 5,480.80
2.-DETERMINACION DEL NIVEL DE PARTICIPACION MONETARIA DE CADA INSUMO
Insumo No.
Descripción % participación
de cada insumo
Consumo anual (S/.)
% del consumo anual
1 BASE 36.73% 82,212.00 35.592 REJILLA 9.56% 21,390.00 9.263 TAPA 53.51% 119,784.00 51.854 PIGMENTO
BLANCO(REJILLA)
0.06% 2,139.00 0.935 PIGMENTO
NEGRO (BASE) 0.15% 5,480.80 2.37
TOTAL 100.00% 231,005.80 100
P á g i n a | 65
3.-REORDENAMOS LA INFORMACION Y LA ACUMULAMOS PORCENTUALMENTE:
Insumo No. Descripción
% participación
de cada insumo
% del consumo
anual Valorizado
% participación acumulada de cada insumo
% de valor acumulado de cada insumo
Clase de Artículos1 BASE 36.73% 35.59 36.73% 35.59 A2 REJILLA 9.56% 9.26 46.28% 44.85 A3
TAPA 53.51% 51.85 99.80% 96.70 A
4PIGMENTO BLANCO(REJILLA)
0.06% 0.93 99.85% 97.63 B
5 PIGMENTO NEGRO (BASE) 0.15% 2.37 100.00% 100.00 B
TOTAL 1 100
4.-CONCLUSIONES
INSUMOS ESTRATEGIA DE ADMINISTRACION
P á g i n a | 66
A
Representan el 45% del valor del inventarioSe debe usar un estricto sistema de control,
Exactitud de los registros, al mismo tiempo que se deben evitar sobre-stocks.B Representan el 55% del valor del inventario
Llevar a cabo un control administrativo intermedio.
QUESERA CON ESCURRIDORELABORAR UN PLAN DE MEJORA DE ABASTECIMIENTO LINEA QUESERA CON
ESCURRIDOR
(PASO 4)
HERAMIENTA:MATRIZ DE KRALJIC
1.-CLASIFICACION DEL PORTAFOLIO DE ABASTECIMIENTOS
LINEA INSUMOSCONSUMO ANUAL
2011™IMPORTANCIA/IMPACTO
FINANCIERORIESGO DE
SUMINISTRO
CLASE DE
ARTICULOS
QUESERA CON ESCURRIDOR
BASE 22.10 ALTA BAJAA
REJILLA 5.75 ALTA BAJAA
TAPA 32.20 ALTA BAJAA
PIGMENTO BLANCO(REJILLA)
0.0345 BAJA BAJAB
PIGMENTO NEGRO (BASE)
0.0884 BAJA BAJAB
P á g i n a | 67
ALTO
1
"BAJO" "ALTO"
MATRIZ KRALJIC
Prod.Apalancados (Multiplicadores) Productos Estratégicos
Productos Rutinarios Productos Críticos
RIESGO DE INCUMPLIMIENTO/COMPLEJIDAD MERCADO DE PROVEEDORES
ninguno
"ALTO"
IMPACTO EN RESULTADOS
"BAJO"
ninguno
TAPA PIGMENTOS
P á g i n a | 68
2.-FORMULAR OBJETIVOS Y ESTRATEGIAS PARA CADA TIPO DE INSUMO
MATRIZ KRALJIC - Estrategias
Productos Multiplicadores : Tapa Productos Estratégicos: pIgmentos
Objetivo :Minimizar el costo de la tapa de la quesera a mediano y largo Plazo.
Garantizar el suministro de pigmentos a precios dentro del mercado
Estrategias:
-Buscar mejor calidad acero para los moldes, que el proceso se ha rápido por su sensibilidad en el proceso entre los Proveedores de material aquellos que ofrezcan mejores precios.
- Buscar socios Estratégicos- - Desarrollo de Proveedores
- Establecer alianzas con los proveedores de acero para lograr contratos a largo plazo
Acciones:
- Buscar Proveedores alternativos con los niveles de calidad deseados
- Búsqueda y selección de proveedores nacionales e internacionales
- Especializar al equipo de compras para lograr mejores resultados
- Buscar las relaciones a largo plazo con éstos proveedores para garantizar la continuidad y no afecten la parte operativa, por ser los pigmentos de gran importancia dentro de la producción de la quesera- Hacer que el proveedor intervenga en la fase inicial de elaboración del producto como sale el producto
Prod. Rutinarios: Productos Críticos:
BAJO ALTORIESGO DE INCUMPLIMIENTO/COMPLEJIDAD MERCADO DE PROVEEDORES
2
3 4
1
P á g i n a | 69
XIII. RESTRICIONES DE LA PRODUCCIÓN
QUESERA VS. TOMATODO
En esta parte de trabajo se va ver dada capacidad de las líneas de producción, poniendo a dos productos la quesera y el tomatodo, hallado las restricciones del caso.
Basado en la Teoría de las Restricciones, en la Restricción es cualquier elemento que limita al sistema en el logro de su meta de generar Utilidades.
Todo sistema o empresa tiene restricciones. Está basada en el hecho de que los procesos
multitarea, de cualquier ámbito, solo se mueven a la velocidad del paso más lento («Cuello de botella») y por lo tanto incrementan los tiempos de espera, reducen la productividad, trayendo como consecuencia final el aumento en los costos.
Todo conlleva a sobrecostos e incremento precios conllevado a una pérdida de mercado.
Basado en los siguientes parámetros:
1.-THROUGHPUT - T, dinero generado por la operación del sistema
2.-INVENTARIO - I, todo el dinero que el sistema retiene para poder operar: materia prima, insumos, productos en proceso y terminados del almacén, maquinaria y equipos, edificios y toda la inversión en activo fijo, valorizada con el precio de compra, que el sistema emplea para generar Throughput
3.-GASTO DE OPERACIÓN - GO, todo el dinero que gasta el sistema para convertir el Inventario en Throughput: depreciación del inventario (maquinaria y equipos), así como el desperdicio de materiales durante el proceso.
Productos:
Quesera Tomatodo
DISEÑOINYECCION/
SOPLADO EMSAMBLADO DISTRIBUICIÓN
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Se procedió al cálculo de los cuadros:
Cuadro de Información del Área de Producción
CONCEPTO QUESERA(Unidades)
TOMATODO(Unidades)
DEMANDA SEMANAL11,150 8,000
Precio de venta unitario 1.00 Dls 1.20 Dls
Costo de MP unitario 0.60 Dls 0.65 Dls
Costos adicionales POR millar----- 30Dls./millar
Costo de la MO(6 operarios en un turno x 3 máquinas x producto) 50 Dls /millar 70 Dls /millar
TIEMPO EN PROCESO DE INYECIÓN/ SOPLADO (RECURSO A)
330 unidades x hora 235 unidades x hora
TIEMPO EN PROCESO DE ENSAMBLADO (RECURSO B)
2 millar x hora 0.5 millar x hora
PROCESO
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Cuadro de cálculo de la Utilidad Neta Semanal
CONCEPTOQUESERA
(UNIDADES)TOMATODO(UNIDADES
TOTAL SEMANAL
INGRESOS $11,150.00 $9,600.00 $20,750.00
Costo de MP TOTAL $6,690.00 $5,200.00 $11,890.00
Costos adicionales unitario $240.00 $240.00
Costo de la MO(6 operarios) en un turno)
$557.50 $560.00 $1,117.50
GASTO OPERACIÓN (QUE=30% y TT=70%)DE $100,000
$625.00 $1,458.00 $2,083.00
UTILIDAD(T) $3,277.50 $2,142.00 $5,419.50
RESTRICCIÓN
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Cuadro de identificación de La restricción
RECURSO
QUESERA (MINUTOS TOTALES
SEMANALES)
TOMATODO (MINUTOS TOTALES
SEMANALES)
CARGA TOTAL SEMANAL
(MINUTOS)
CAPACIDAD DE LA LINEA (MINUTOS)
TIEMPO EN PROCESO DE INYECIÓN/ SOPLADO (RECURSO A)
2,027.00 2,027.00 4,054.00 4,080.00
TIEMPO EN PROCESO DE ENSAMBLADO (RECURSO B)
334.50 960.00 1,294.50 360.00
TIEMPO TOTALES POR PRODUCTO
2,361.50 2,987.00 5,348.50 4,440.00
La quesera es la que tiene mayor utilidad, sobre la otra, con los tiempos en procesos iguales, se producen menos unidades, lo
más importante es mayor el proceso de ensamblado del tomatodo, es mayor que el proceso de este y del total de
producción, aquí está la restricción, esto determina la capacidad de generar más dinero.
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XIV. CONCLUSIONES
Por medio de la estructura organizacional planteada se puede observar la descripción y las
responsabilidades de cada puesto de trabajo para que la propuesta de mejora funcione. Se
agregaron nuevos puestos de trabajo para tener un manejo eficiente de todos los recursos
que se tienen en la empresa.
A través de un estudio de medición de tiempos y movimientos permitirá evidenciar
diferentes problemas como: realización de operaciones lentas, disminución de velocidades
y fallas en algunos equipos, tiempo de ocio, entre otras que afecten el rendimiento de los
trabajadores.
Causas principales detectadas es la falta de capacitación y entrenamiento del personal de la
línea de producción para ello es necesario capacitar , motivar y comprometer al personal
de planta de la empresa y proporcionar en los empleados la oportunidad de adquirir
mayores conocimientos y habilidades, que aumenten sus competencias para desempeñarse
con éxito su puesto de trabajo
La falta de un sistema de indicadores de gestión en el proceso productivo y la falta de
conocimiento de los operadores sobre la metodología constituye debilidades muy
importantes
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XV. RECOMENDACIONES
Es necesario que los procedimientos sean comunicados y explicados a los trabajadores de
todas las áreas que estén involucradas en producción.
Es necesario realizar evaluación de personal, especialmente en sus competencias para el
desarrollo de los individuos y el mejoramiento de las interrelaciones laborales.
La nueva disposición de la planta puede empezarse con el movimiento de la ubicación de las
máquinas y luego terminarse la última parte que incluye las obras civiles propuestas.
El Jefe de Calidad debe de hacer un muestreo aleatorio de materia prima antes, durante el
terminado de proceso de producción.
Es necesario llevar el Plan de Mantenimiento Preventivo elaborado a través de un Software,
el cual indica las acciones a tomar con respecto a las máquinas, y establecer los tiempos
estimados para cada actividad, si se requiere uso de repuestos o piezas nuevas, entre otras
características.