trabajo gerencia empresa alcasa
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República Bolivariana De VenezuelaInstituto Universitario Politécnico
“Santiago Mariño”Extensión Puerto Ordaz
Escuela: Ingeniería IndustrialCátedra: Gerencia Industrial
Sección “S”
Estudiar los Factores de Riesgos Ocupacionales en las Líneas I y II, de
Celdas I, de la Gerencia de Reducción de CVG ALCASA, S.A.
Prof: Alcides Cádiz Bachilleres: Torres Darwin 19.910.727 Gutiérrez Mari cruz 16.360.074 González María 25.395.432 Caraballo Yalitza 15.781.446 Santiago Bersavet 18.450.764
Pto.Ordaz Enero 2014
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CAPÍTULO I
1. El PROBLEMA.
1.1. Planteamiento del Problema.
CVG ALCASA, S.A., es una empresa del estado venezolano cuya función
principal es la producción de aluminio primario y sus derivados, para abastecer el
mercado nacional.
El corazón del proceso de producción del aluminio en CVG ALCASA, es el
Complejo de Reducción el cual esta compuesto por cuatro líneas; las líneas I y II de
celdas I, línea III de celdas II y la línea IV de celdas III. El proceso de reducción del
aluminio es continuo y las celdas se trasegan cada 24 horas los 365 días del año.
Allí se disuelve la alúmina y la criolita fundida a través de un baño electrolítico
descomponiéndola en sus dos elementos básicos: oxígeno y aluminio, los cuales
generan factores de riesgos inherentes al proceso productivo.
En las líneas I y II de celdas I, los factores de riesgos actualmente no han sido
controlados debido a la falta de delimitación en las zonas, que señalen las condiciones
de riesgos ocupacionales a las cuales están expuestos los trabajadores en esas áreas
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operativas, originando a su vez condiciones y actos inseguros que han ocasionado
doscientos veintisiete (227) accidentes laborales y veinticuatro (24) enfermos
ocupacionales durante el período 2.007-2.009, afectando tanto la integridad física del
trabajador, como de operaciones a los equipos (celdas y grúas) incidiendo en la
continuidad del proceso productivo, además el incumplimiento de la utilización de los
equipos de protección personal, de continuar esta situación, el área de Celdas I, se
presenta como la zona más crítica de todo el Complejo de Reducción, debido a la
deficiente cultura preventiva existente en la organización la cual incrementa cada día
estos pasivos laborales.
Aunado a estas causas los efectos que pueden ocasionar la exposición de estos
riesgos, en la salud de los trabajadores a pesar de que son capacitados en materia de
Higiene y Seguridad al ingreso únicamente, no solventa esta problemática, es por ello
que la Coordinación de Higiene conjuntamente con la Gerencia de Reducción,
requieren con carácter de urgencia el estudio de los factores de riesgos ocupacionales,
con la finalidad de localizar, evaluar y conocer los niveles de exposición para
representarlos gráficamente de una manera simbólica, determinando las medidas
preventivas y correctivas, en las Líneas I y II de Celdas I, para minimizar los
accidentes y enfermedades ocupacionales a corto plazo.
Por tal motivo esta investigación representa uno de los factores primordiales
para el desempeño laboral de los trabajadores en el área de Celdas I, teniendo en
cuenta la complejidad de sus tareas y los altos riesgos presentes en las operaciones.
En este orden de ideas, las situaciones descritas y sus factores o causas
determinantes permiten plantearse las interrogantes siguientes:
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¿Hasta que punto el estudio de los factores de riesgos ocupacionales en el área
de Celdas I, Línea I y II, influye en las mejoras de las condiciones del medio
ambiente laboral?
¿Las mediciones de los niveles de exposición de los factores de riesgos son
elementos importantes para el control y evaluación de las medidas preventivas en las
actividades actuales y posteriores?
1.2. Objetivos de la Investigación.
1.2.1. Objetivo General.
Estudiar los Factores de Riesgos Ocupacionales en las Líneas I y II, de Celdas I,
de la Gerencia de Reducción de CVG ALCASA, S.A.
1.2.2. Objetivos Específicos.
Identificar los factores de riesgos ocupacionales del proceso productivo de
reducción del aluminio en el área de Celdas I, líneas I y II, en la empresa CVG
ALCASA, para analizarlos y cuantificarlos.
Evaluar los niveles de exposición de los factores riesgos siguiendo los
lineamientos de legislación de las Normas Venezolanas COVENIN del Comité
Técnico CT-6. Higiene, Seguridad y Protección.
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1.3. Importancia y Justificación de la Investigación.
La iniciativa de la presente investigación sobre el estudio de los factores de
riesgos ocupacionales en las Líneas I y II de Celdas I, representa un modelo de
avance que permitirá mejorar la Política Preventiva, así como también las
condiciones del medio ambiente de trabajo para prevenir accidentes y enfermedades
ocupacionales. Además favorece el análisis de la ejecución de las actividades
preventivas posteriores al tener un conocimiento real y actualizado de los factores de
riesgos involucrados tanto en el proceso productivo como en el área de trabajo.
En tal sentido, esta adecuación representa para CVG ALCASA una alta
variabilidad en el avance tecnológico y científico incidente en el proceso del
desarrollo industrial que conducen a incrementar la producción y mejorar la calidad
de los ambientes de trabajos permitiendo ir a la par con las exigencias de la
implementación del Sistema de Calidad ISO: 9001-2000.
1.4. Alcance.
La siguiente investigación abarca específicamente los factores de riesgos
ambientales siguientes: Físicos (Ruido, Calor, Iluminación, Vibración), Químicos
(Polvos y Gases) y No Ergonómicos (Posturas Inadecuadas, Levantamiento de
Pesos).
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Así como también otros factores de riesgos de condiciones de seguridad que se
tomaron en cuenta de manera general y subjetiva, ya que están presentes de forma
susceptibles de producir accidentes tales como los riesgos Mecánicos (Pasos de
Montacargas, Caída a otro Nivel, Caída del mismo Nivel, Riesgos de Tropezar y
Cargas Suspendidas) y los riesgos Eléctricos (Parte de la grúa por encima del gancho,
la barra de acero y rastrillo que haga contacto con los ánodos y el cátodo
simultáneamente, Cargas suspendidas estando encima de una celda, la estructura de la
celda y la tolva de descarga simultáneamente, Cortar y soldar flexibles), que ocurren
dentro del área de Celdas I, en las Líneas I y II, de la empresa CVG ALCASA, S.A.,
afín de garantizar la minimización de los accidentes y enfermedades ocupacionales
mejorando las condiciones de trabajo.
1.5. Limitaciones.
Al realizar la presente investigación no se contó con equipos especiales para
medir vibraciones y gases presentes en el proceso, la cual se tuvo que realizar la
evaluación de manera sujetiva (vibración) y la otra con apoyo de la contratación de la
empresa GESCA.
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CAPÍTULO II
2. MARCO TEÓRICO.
2.1. Antecedentes de la Investigación.
Como es sabido el empleo de estudios relacionados con el tópico permite
conocer algunas aseveraciones formuladas como los realizados por los Sindicatos
Italianos en defensa de la salud de los trabajadores, afínales de la década de los 60 e
inicios de los 70, cuyos principios básicos quedan reflejados en los siguientes apartes:
“La nocividad del trabajo no se paga sino se elimina, los trabajadores no delegan en
nadie la defensa de su salud, los trabajadores interesados son los más competentes
para decidir sobre todas las condiciones ambientales donde desarrollen su trabajo, el
conocimiento de los trabajadores de su ambiente de trabajo debe llevarlos a su
transformación a través de la reivindicación con las luchas sindicales”.
“Gerencia de Ambiente, Salud y Protección Integral (2001), Elaboración de
Mapas de Riesgos en todas las Áreas, CVG ALCASA, Guayana”, Se
determinaron por el personal encargado de esa gerencia la identificación de manera
generalizada los riesgos inherentes del área en general, exigidos por la Presidencia,
los cuales pueden considerar como los primeras referencias teóricas del objeto en
estudio en lo que respecta a la ubicación de estos factores de riesgos, especialmente
en Celdas I.
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“Floyd Phelps (2001), Estudio para Capacitar a Empleados en la
Elaboración de Mapas de Riesgo en la Empresa de Electrodeposición, Southern
Methodist University, Oakland, California”, Esta investigación nace a raíz de un
accidente fatal de un trabajador ocurrido en un taller de electrodeposición en Oakland
y diecisiete empleados que fueron hospitalizados por respirar las emanaciones
venenosas, donde el propietario de la compañía, su esposa y el capataz, fueron
arrestados bajo cargos de homicidios involuntarios por no capacitar a sus empleados
sobre la seguridad y la salud, convirtiéndose el mapa de riesgo en una excelente
herramienta para superar las dificultades de comunicación experimentadas por los
empleados, generando un medio en el cual todos podrían comunicarse cualquiera que
fuese su idioma nativo.
Y ayudó a que los empleados sintieran que tenían cierto impacto sobre su centro
de trabajo siendo la primera vez que se les había tomado en cuenta sobre sus
opiniones referentes a la prevención de los accidentes.
“Guillermo López Espinosa (2003), La Utilidad del Mapa de Riesgo
Laboral en el Diagnóstico de Salud en la empresa de la Mina-Planta de Zeolita,
Facultad de Ciencias Médicas de Villa Clara, Cuba”, Se realizó un estudio de tipo
observacional descriptivo, con el objetivo de valorar la utilidad del mapa de riesgo
laboral, identificando y analizándose los riesgos presentes en el ámbito laboral y su
indicador negativo de control, determinaron que a través de esta herramienta, tanto
como el ruido industrial y el polvo de mineral, fueron los de mayor grado de
peligrosidad y en segundo plano las temperaturas extremas y la exposición al plomo
con menos peligrosidad, confeccionándose un esquema del centro para localizar los
factores de riesgo, basados en su prioridad, para establecer planes de prevención y
control, además proporciono una información básica para el análisis de la salud
laboral.
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2.2. Antecedentes de la Empresa.
Reseña Histórica.
El 16 de Febrero de 1961, fue efectuado el registro mercantil de la Compañía
Aluminio del Caroní, S.A. (entonces compañía anónima), ante la Circunscripción
Jurídica del Distrito Federal y Estado Miranda. El sábado 14 de Octubre de 1967, el
Presidente de la República, Dr. Raúl Leoni inauguró oficialmente la Planta de CVG
ALCASA, S.A, la cual estaba constituida por la Sala “A” de Línea I de las celdas de
reducción, una Sala de Envarillado de Ánodos y una Sala de Fundición.
CVG ALCASA – GUAYANA, se encuentra ubicada al sur oriente del país, en
el margen derecho del Río Orinoco, en la Zona Industrial Matanzas, Puerto Ordaz –
Estado Bolívar, ocupando una superficie total aproximada de 174 hectáreas.
Figura 1. Ubicación Geográfica de la Empresa CVG ALCASA.
Fuente: CVG ALCASA (2005).
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En 1968, se desarrolló la Fase II, que consistió en una Sala de Reducción
(Sala “B”) con una capacidad de 13.000 toneladas métricas de producción por año,
con otra planta de ánodos y sus hornos de cocción denominada Planta de Carbón, una
Planta de Laminación y una Planta de Hoja Delgada, está última ubicada en Guacara,
estado Carabobo (actualmente no forma parte de CVG ALCASA, y es conocida como
ALUCASA – GUACARA).
Para 1973, se culminó la Fase II, constituida por una nueva Línea II de
Reducción de 28 mil toneladas métricas, y una expansión de la Sala de Fundición. A
finales de 1974, se realizó la incorporación de una nueva Línea III elevando la
producción a 180.000 TM/A, de alta densidad de corriente de 160.000 Amp.
Posteriormente, en 1979, creación de la Línea IV.
Los directorios de la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) y el Fondo de
Inversiones de Venezuela (FIV) decidieron ofrecer en venta el conjunto de Empresas
de todo el Sector Aluminio conformado por: CVG ALCASA, CVG VENALUM,
CVG BAUXILUM, y CVG CARBONORCA, que luego pasaron a formar la
Corporación de Aluminio de Venezuela Sociedad Anónima (CAVSA) con la
finalidad de reducir costos y prepararse para su proceso de privatización. Para Enero
del año 2.002 los ejecutivos de la corporación tomaron la decisión de disolver al
grupo CAVSA volviendo así a su estado original CVG ALCASA, es decir, a ser
independiente nuevamente.
Situación Actual en el Mercado.
En la actualidad la composición accionaría de CVG ALCASA refleja el 93
porciento de las acciones en manos de la Corporación Venezolana de Guayana
(CVG) y el Fondo de Inversiones de Venezuela. (FIV). El 7 porciento restante es
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propiedad de la Reynolds. Adicionalmente, posee participación accionaría en
empresas nacionales y extranjeras, siendo su participación más importante en
ALUNASA, ubicada en Costa Rica, así como también es hoy en día la primera
empresa pionera del proceso cogestionario para la producción social.
Figura 2. Vista Aérea de CVG ALCASA.
Fuente: CVG ALCASA (2.005).
Figura 3. Organigrama General de la Empresa CVG ALCASA.
Fuente: CVG ALCASA (2005).
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Organigrama del Departamento
La Coordinación de Higiene adscrita a la División de Ambiente de la Gerencia
de Ambiente, Salud y Protección Integral, la cual tiene como objetivo proveer
condiciones orientadas a la prevención y/o minimización de impactos ambientales
que surjan de la actividad productiva, cuyas funciones están basadas hacia actividades
de seguimientos, evaluación y control de factores de riesgos ambientales que puedan
afectar la salud del trabajador y el deterioro o degradación de la calidad ambiental en
la empresa.
Figura 4. Organigrama del Departamento.
JEFE DE DIVISIÓN 1
SECRETARIA 1
COORD. HIGIENE 1
ANALISTA PLANIF. Y ESTADIST. 1
HIGIENISTA
2
AMBIENTALISTA 3
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2.3. Bases Teóricas.
2.3.1. Planta de Reducción del Aluminio de CVG ALCASA.
La Planta de Reducción es el corazón del proceso de producción del Aluminio.
El sistema utilizado para la reducción de este metal se conoce con el nombre de
Hall-Heroult en honor a sus descubridores, el cual consiste en disolver la Alúmina
(Al2O3) en un baño de criolita fundido dentro de un recipiente recubierto internamente
por lo ánodos o electrodos positivos y los cátodos o electrodos negativos. Al
cumplirse el proceso, la Alúmina se descompone en sus elementos básicos que son el
Oxigeno y el Aluminio. El Oxigeno es atraído por los ánodos para quemarlo y
convertirlo en Dióxido de Carbono (CO2) y el Aluminio es atraído por los cátodos al
fondo del recipiente.
El complejo de reducción de ALCASA, está compuesto por las Líneas de
Celdas I, II, III y IV. Las Líneas I y II fueron las pioneras en la actividad iniciando
sus operaciones en 1967 con una capacidad instalada de ambas líneas de 50 mil
toneladas anuales.
El Baño Electrolítico es uno de los componentes básicos para la reducción del
Aluminio, siendo éste una solución química donde la electrólisis tiene lugar
permitiendo que se deposite en el Cátodo el Aluminio líquido ya reducido, el cual
esta formado por Aluminio, Floruro de Aluminio, Floruro de Litio, Floruro de Calcio
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y Floruro de Magnesio. En estado líquido, el Baño tiene temperatura promedio de 953
°C, y su función básica es permitir la separación del Aluminio fundido (líquido) y los
ácidos de Carbono que emergen del Ánodo.
Figura 5. Proceso Productivo de Reducción del Aluminio en Celdas I.
Fuente: Autor (2005).
2.3.2. Localización de los Factores de Riesgos.
Uno de los procedimientos que se pueden emplear en nuestro medio para la
localización de factores de riesgos es el empleo de encuestas sobre los factores de
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riesgos y condiciones de trabajo, elaboradas con preguntas objetivas y cerradas, para
la obtención de una información con participación de los trabajadores y a la vez nos
permita uniformar la fuente de información para analizar sistemática y
periódicamente los distintos riegos presentes en el área de trabajo, creando un registro
de datos de las condiciones y ambientes de trabajo.
Es importante contar con la participación de los trabajadores para identificar la
localización de los factores de riesgos en el área de trabajo debido a que ellos están
expuestos diariamente a esos factores e incorporando también al grupo de
trabajadores más antiguos que viven cara a cara, sometidos a la misma nocividad
ambiental y que han llevado un análisis del ambiente.
2.3.3. Factores de Riesgos.
Se define como la existencia de elementos ambientales y acciones humanas que
encierra una capacidad de producir lesiones (enfermedad, accidentes), daños
materiales o afectación del medio ambiente laboral. Los factores de riesgos
ambientales se pueden clasificar según su naturaleza de la siguiente manera: Factores
de riesgos físicos, químicos, biológicos y no ergonómicos. Y los factores de riesgos
de condiciones de trabajo se pueden clasificar en: mecánicos y eléctricos.
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Factores de Riesgos Físicos.
Son todos aquellos factores ambientales de naturaleza física (energía), que al
interactuar con el organismo pueden llegar a causar efectos dañinos según la
intensidad, concentración y exposición de los mismos. Entre otros: ruido, calor,
iluminación y vibración.
Ruido.
El ruido es un fenómeno físico. Dentro de las definiciones subjetivas se tienen
entre otras, aquéllas que lo presentan como «no grato» o «combinación de sonidos no
coordinados que producen una sensación desagradable», o aquélla más amplia que la
identifica con «cualquier sonido que interfiera o impida alguna actividad humana».
La intensidad del ruido se mide en decibelios (dB) y varía desde 0 dB hasta los 140
dB. El decibel se define como la unidad adimensional que se expresa como logaritmo
del conciente de la presión sonora entre la presión de referencia.
Cuadro 1. Niveles de Ruido.
ORIGEN DEL SONIDO dB (A) NIVEL
Conversación normal 70 Moderado
Tráfico pesado 80 Alto
Tornos/frezadoras 85 Alto
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Remachadoras/Sierras 95 Muy Alto
Avión de turbinas 120 Ensordecedor
Avión a reacción 140 Sensación dolorosa
Fuente: Manual de Higiene Ocupacional CVG ALCASA (2001).
Tipos de Ruido.
Ruido Continuo: Es aquel cuyo intervalo de tiempo entre 2 niveles máximos tiene
una duración menor o igual a 0.5 s.
Ruido Continuo Constante: Es aquel cuyo nivel es detectado en forma continua
durante todo el período de medición y las diferencias entre los valores máximos y
mínimos no excedan a 6 dB.
Ruido Continuo Fluctuante: Es aquel cuyo nivel es detectado en forma continua
durante todo el período de medición, pero presenta diferencias mayores de seis (6) dB
entre los valores máximos y mínimos alcanzados.
Ruido Intermitente: Es aquel que durante un segundo o más presenta características
estables fluctuantes, seguidas por interrupciones mayores o iguales a 0,5 s.
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Ruido Impulsivo o de Impacto: Son de aquellos de corta duración (menor de 1
segundo) con niveles de alta intensidad que aumentan y decaen rápidamente en
menos 1 segundo presentando diferencias por encima de 35 dB entre los valores
mínimos y máximos alcanzados.
Efectos de la Exposición al Ruido.
Efectos psicológicos:
Trastornos del sueño o el descanso.
Interrupción de la concentración.
Fatiga psíquica.
Impotencia sexual.
Tensión y nerviosismos, etc.
Efectos fisiológicos:
Pérdida de las facultades auditivas.
Vasoconstricción arterial.
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Dolor aural.
Náuseas.
Disminución de la actividad de los órganos digestivos.
Reducción del control muscular (cuando la exposición es muy intensa).
Clasificación de los Equipos de Medidas de Ruido.
Existen una amplia gama de aparatos de medición de sonido y/o ruido. Entre los
más usados tenemos: el sonómetro, el dosímetro, analizadores de distribución
estadística y analizadores de frecuencias.
Criterios de Exposición al Ruido.
Los límites indicados en la Tabla 1 de la Norma Venezolana COVENIN 1565:
95, están establecidos para prevenir la pérdida auditiva en las frecuencias de 500 Hz,
1000 Hz, 2000 Hz, 3000 Hz y 4000 Hz y deben ser usados como guías en el control
de la exposición a ruido y, debido a la susceptibilidad individual, no deben ser
considerados como límites precisos entre niveles seguros y peligrosos. No se
permitirá exposición a ruidos continuos mayores o iguales a 85 dB, sin la debida
protección auditiva. Los protectores auditivos deberán cumplir con lo establecido en
la Norma Venezolana COVENIN 871-78. Protectores Auditivos
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Los niveles de presión sonora deben ser determinados mediante sonómetros o
dosímetros, que cumplan con los requerimientos mínimos establecidos en la Norma
Venezolana COVENIN 1432-82. Medidores de Nivel de Sonido. Especificaciones. El
equipo de medición debe ser colocado para ser usado en la escala A, respuesta lenta
siguiendo el método establecido en el capítulo 7 de la Norma Venezolana COVENIN
1565-95. Ruido Ocupacional. Programa de Conservación Auditiva. Niveles
Permisibles y Criterios de evaluación, el cual establece que el equipo e instrumento a
utilizar sea el sonómetro o dosímetro, recomendando mediciones de niveles de ruido
en dB (A). Si se desea determinar la exposición al ruido se debe medir el nivel de éste
en los lugares de trabajo de acuerdo a las condiciones en que es recibido por los
trabajadores.
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Cuadro 2. Límites Umbrales de Exposición para (1).
Duración de la Exposición Nivel de Sonido dBA (2)
Horas 8
4
2
1
Minutos 30
15
7.50
3.75
1.88
0.94
Segundos 28.12
(3) 14.06
7.03
3.52
1.76
0.88
0.44
0.22
0.11
85
88
91
94
97
100
103
106
109
112
115
118
121
124
127
130
133
136
139
Fuente: Norma Venezolana COVENIN 1565:95.
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Para el nivel de ruido se selecciona el sonómetro a una a la altura que permita
medir el ruido en cuestión. El sonómetro deberá ubicarse como mínimo a una
distancia de 1.20 m de las paredes.
El Calor.
Se define como el fenómeno físico que eleva la temperatura y la dilata, funde,
volatiza o descompone un cuerpo.
Existen dos fuentes de calor que son importantes para cualquiera que trabaje en
un ambiente caliente:
a. Calor interno generado metabólicamente. Este se origina como
subproducto de los procesos químicos que se producen en el interior de las
células, tejidos y órganos.
b. Calor externo impuesto por el ambiente. Influye sobre la velocidad de
intercambio calórico del cuerpo con el ambiente y como consecuencia de la
regulación de la temperatura normal.
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Pérdida de Calor.
a. Conducción: Es la transferencia de calor de la piel al aire, aliviando el estrés
calórico, esto sucede cuando la temperatura del aire es menor a la piel.
b. Convección: Resulta en el aumento del intercambio de calor por la circulación
continua del aire caliente producido por ventiladores, brisa, etc.
c. Radiación: Es la pérdida de calor hacia la zona más fría que no está en
contacto con el cuerpo.
d. Evaporación: Es la pérdida de calor por medio de la transpiración.
Principales Efectos de las Temperaturas Extremas Sobre el Organismo.
La Hipotermia.
Malestar general.
Disminución de la destreza manual.
Reducción de la sensibilidad táctil.
Anquilosamiento de las articulaciones.
Comportamiento extravagante (hipotermia de la sangre que riega el cerebro).
Congelación de los miembros (los más afectados, las extremidades).
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La muerte se produce cuando la temperatura interior es inferior a 28 °C por
fallo cardíaco.
La Hipertermia. (Altas temperaturas).
Trastornos psiconeuróticos.
Trastornos sistemáticos: Calambre por calor, Agotamiento por calor.
Deficiencia circulatoria.
Deshidratación.
Desalinización.
Anhidrosis.
Golpe de calor (hiperpirexia).
Trastornos en la piel: Erupción (milaria rubra), Quemaduras (debido a las
radiaciones ultravioletas).
Equipo y Medición de las Condiciones Ambientales en los Lugares de Trabajo.
El equipo o instrumento a utilizar esta compuesto por tres (3) termómetros
colocados en un soporte de altura variable, distribuidos de la siguiente manera:
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a. Medidor de temperatura de bulbo húmedo natural (depende de la presión
parcial del vapor y de la temperatura seca del aire), el cual consta de un
termómetro de vidrio de bulbo cilíndrico que utilice como elemento de
medición el mercurio, acompañado de una manga de tela de algodón
absorbente, banca y limpia y un recipiente abierto para el agua destilada.
b. Termómetro de globo el cual consta de un termómetro de vidrio de bulbo
cilíndrico que utilice como elemento de medición el mercurio, cuyo bulbo
llegue al centro de la esfera hueca metálica pintada de negro mate.
c. Termómetro bulbo seco (se refiere a la temperatura del aire), el cual consta de
un termómetro que tenga una exactitud de mas o menos 1 °C y un rango de
medición de 10°C a 60°C y tenga una cubierta protectora contra radiación
infrarroja, de papel aluminio.
Procedimiento.
Condiciones ambientales homogéneas alrededor del trabajador.
1. Se selecciona para efectuar la medición en el momento más caluroso de la
jornada de trabajo.
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2. Se coloca el sistema de medición en los lugares más representativos de las
condiciones normales de trabajo y a una altura que corresponda el centro del
tórax del trabajador, bien sea de pie o sentado.
3. Se moja la manga de algodón con agua destilada 30 minutos antes de efectuar
la lectura y se mantiene la manga en contacto con agua destilada en el
recipiente abierto.
4. Se anotan las temperaturas de los termómetros de bulbo húmedo natural, de
globo y bulbo seco una vez que se estabilicen lo cual tarda aproximadamente
unos 25 minutos.
5. Luego se calcula el índice TGBH. Los índices utilizados para el cálculo del
TGBH son: Temperatura de Globo (tg). Es la temperatura obtenida por un
sensor de temperatura colocado en el centro de una esfera metálica hueca
pintada de negro mate, para absorber la mayor cantidad posible de radiación
infrarroja incidente. Temperatura de Bulbo Seco (ta). Es la temperatura
medida por un sensor colocado en contacto directo con el medio ambiente.
Temperatura de Bulbo Húmedo Natural (thn). Es la temperatura medida
con un sensor de temperatura que está en contacto con una manga humedecida
con agua destilada.
6. El índice TGBH se determina mediante la expresión siguiente:
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a) Interior y exterior de edificaciones sin exposición de radiación directa de
energía solar
TGBH= 0.7 thn + 0.3 tg Ec. (1)
Donde:
TGBH: Índice de la temperatura de globo y bulbo húmedo (°C).
thn : Temperatura de bulbo húmedo natural (°C).
tg : Temperatura de globo (°C).
7. Se determina el calor metabólico a través del cuadro 3. (Tabla 1) de la Norma
Venezolana COVENIN 2254-95. Calor y Frío. Límites Máximos Permisibles
en Lugares de Trabajo, dependiendo del tipo de actividad que desarrolla el
trabajador.
Cuadro 3. (Tabla 1). Clasificación de los Niveles de Calor Metabólico para
varios tipos de Actividades.
CategoríaCalor
Metabólico (m) Kcal/h
Descripción de la Actividad
Descansando < 100 Sueño. Sentado, tranquilo.
Sentado cómodamente: trabajo manual ligero (escribir a mano o a máquina, dibujar, coser); trabajar con el brazo y la mano (herramientas, pequeñas, inspección, ensamblaje o clasificación de materiales ligeros); trabajar con el
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Trabajo Liviano 100 a 200brazo y la pierna (maneja un vehículo en circunstancias normales, operar un suiche de pie u un pedal).
Parado: Taladrar (piezas pequeña); fresar (piezas pequeña); bobinar, fresar con herramientas de baja potencia; caminar tranquilamente (velocidad máxima de 3.5 km/h).
Trabajo Moderado 200 a 350
Trabajo continuo con el brazo y la mano (martillando clavos, limando); trabajo de brazo y pierna (operar un autocamión fuera del camino, tractores o equipos de construcción); trabajo de torso y brazo (trabajo con un martillo neumático, tractores; ensayar, manejo intermitentes de material relativamente pesado, desmalezar, limpiar con azadón, recoger frutas o vegetales, empujar o halar carretillas livianas; caminar a una velocidad entre 3.5 km/h y 5.5 KM/h; fraguar).
Trabajo Pesado 350 a 500
Trabajo intenso de torso y brazo: cargar material pesado, palear, trabajar con una mandarria, serruchar, cepillar o cincelar madera; segar a mano; cavar; caminar a una velocidad mayor de 5,5 Km/h.
Empujar o halar carretillas con cargas muy pesadas; cincelar piezas fundidas; colocar ladrillos de concreto.
Actividad muy intensa a un ritmo rápido o máximo: trabajar con un hacha; palear o cavar con fuerza; subir escaleras o rampas, caminar con pasos cortos, correr.
Nota 1: Kcal/h: Kilocalorías por horas.
Fuente: Norma Venezolana Covenin 2254-95. Calor y Frío. Límites Máximos Permisibles en Lugares de Trabajo.
8. Y con los valores del índice TGBH y la categoría de carga de trabajo, y
utilizando el cuadro 4. (tabla 3) de la misma norma COVENIN antes
mencionada, se determina el grado de exposición al calor en relación al límite
permisible para el ciclo de trabajo – recuperación que corresponda.
Cuadro 4. (Tabla 3). Valores Límites Permisibles de Exposición al Calor (valores
dados en ° C y correspondientes al TGBH).
Régimen de Trabajo-Descanso
Carga de TrabajoLiviano Moderado Pesado
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Trabajo Continuo 30.0 26.7 25.0
75% Trabajo25% Descanso c/hora
30.6 28.0 25.9
50% Trabajo50% Descanso c/hora
31.4 29.4 27.9
25% Trabajo75% Descanso c/hora
32.2 31.1 30.0
Fuente: Norma Venezolana Covenin 2254-95. Calor y Frío. Límites Máximos Permisibles en
Lugares de Trabajo.
Iluminación.
Es la relación entre el flujo luminoso que recibe una superficie y su extensión;
en el caso más general.
Iluminancia.
Es el consiente entre la intensidad luminosa, en la dirección dada, de un
elemento infinitamente pequeño de la superficie que rodea el punto considerado, y el
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área de la proyección ortogonal de este elemento sobre un plano perpendicular a esta
dirección. Símbolo: L., Unidad: cd/m² (nit).
La unidad de iluminación más empleada es el lux. Y se define como una
superficie de 1 m² que recibe, uniformemente repartido, el flujo de 1 lumen.
Sistemas de Iluminación.
Los sistemas de iluminación industrial pueden clasificarse en varios grupos
según el tipo de clasificación que se haga, así atendiendo a las fuentes de iluminación
se dividen en dos grandes grupos: sistemas de iluminación natural y sistemas de
iluminación artificial.
Iluminación Natural.
La determinación de los sistemas de iluminación natural es, quizá, uno de los
aspectos que más ligado está a la arquitectura industrial y, por tanto, es uno de los
factores más difícilmente modificables o adaptables posteriormente a las necesidades
especificas, si en el diseño y construcción del edificio no se han tenido previamente
en cuenta.
63
Entre ellos cabe destacar:
Facilita los cambios de acomodación visual (cerca/lejos).
Amplia el campo visual y evita efectos claustrofóbicos.
Aumenta la estimulación sensorial.
Acompasa los ritmos biológicos circadianos.
Previene el «síndrome depresivo estacional».
Evaluación de la Iluminación Natural.
Dadas las características de variabilidad de la iluminación natural, ésta no puede
ser valorada en términos de iluminación o luminancias, sino a través de factores
indirectos como son el factor de luz diurna, índice de acristalamiento y el índice de
uniformidad.
Iluminación Artificial.
La iluminación artificial industrial se basa fundamentalmente en la generación
controlada de luz, aprovechando algunos de los fenómenos de termo radiación y
64
luminiscencia que pueden lograrse dentro de las unidades de iluminación conocidas
como lámparas.
Requisitos para la iluminación Normal.
Los valores recomendados de iluminancias media en servicio para actividades y
tareas visuales específicas y áreas de trabajo en condiciones normales, son los que se
indican en las tablas 1A, 1B, 1C, 1D, y 1E de la Norma Venezolana COVENIN 2249-
93. Iluminancias en Tareas y Áreas de Trabajo. La Tabla utilizada para la evaluación
fue 1E. Áreas y actividades Exteriores en la Industria. Casos Particulares.
En la gama de valores recomendados ha sido tomado en cuenta que niveles por
encima de lo indicado como valor “C”, probablemente se supone un derroche de
energía y que niveles por debajo de “A”, podría significar un desempeño visual
menos eficiente. Los valores medios de la gama “B” corresponde a la iluminancia
media en servicio recomendada de acuerdo a los requisitos visuales de la tarea, la
experiencia práctica y la necesidad de una utilización de la energía.
Cuando se utilizan los valores superiores “C” de la escala se obtienen unas
condiciones de visión excelentes y un alto de desempeño visual. Los valores
65
superiores “C” deben utilizarse cuando en la tarea existan reflactancias o contrastes
desacostumbradamente bajos, cuando la rapidez o presión del trabajo visual es crítico,
cuando una mayor productividad es de gran importancia. Lo mismo es aplicable si la
capacidad visual del usuario es inferior a la medida.
Cuadro 5. (Tabla 1E). Áreas y Actividades Exteriores en la Industria. Casos
Particulares.
ÁREA O TIPO DE ACTIVIDAD LUX TIPO DE
ILUMINANCIA
A B C
Sala de Control Individual.
General 200
(b)
Consola y escritorio. 300 v 0.76 m
Tablero 300 1.70 m
Tablero para posterior 100 v 0.90 m
Sala de Control Central
General 500
66
(a)
Consola central 500 v 0.76 m
Tablero de instrumentación 500 1.70 m
Tablero central para posterior 100 v 0.90 m
Unidades Especializadas
Salas de Celdas Electrolíticas 50 (b)
Horno Eléctrico 50 (b)
Transportadores 20 (e)
Fuente: Norma venezolana Covenin 2249-93. Iluminancias en tareas y Áreas de Trabajo.
Los valores de iluminancia media en servicio se refieren a la totalidad del
interior o áreas (iluminancias General) o a una parte específica del sitio, donde se
realiza la tarea visual (iluminancia local).
En las tablas 1A y 1E y en algunos casos de las demás tablas, sólo se
recomienda un valor por tratarse de iluminancias para áreas o tareas exteriores, o
porque son casos particulares en los cuales no se justifica una recomendación en
forma de gamas de colores.
Determinación de la Iluminancia Existente.
67
Condiciones Generales.
Al evaluar en sitio una instalación de iluminación existente es necesario medir la
iluminancia en dicho lugar, e investigar las condiciones del medio que influya sobre
la medición.
Las mediciones de campo, valen únicamente para las condiciones existentes
durante las mediciones y por ello, es necesario establecer todas las condiciones
ambientales y factores que puedan afectar los resultados, tales como posición de las
luminarias, reflectancias de las superficies, tipo y edad de las lámparas, tensión
eléctrica e instrumentos utilizados para la evaluación.
Con estas limitaciones los resultados de estas evaluaciones pueden ser válidas
para comparaciones, cumpliendo con especificaciones y para determinar las
necesidades o conveniencias de efectuar mantenimiento, modificación o sustitución.
El quipo de ensayo es el luxímetro y para determinar la iluminancia en una
instalación en general se selecciona el sector más representativo o se divide por zona
de iguales dimensiones y se deja el equipo funcionar de 5 a 10 minutos para tomar la
lectura y llevar los resultados a la Tabla 1E. Áreas y Actividades Exteriores en la
Industria. Casos Particulares, de la Norma Venezolana COVENIN 2249-93.
Iluminancias en Tareas y Áreas de Trabajo.
68
Vibraciones.
Es el movimiento de las máquinas con respecto a su posición de descanso. En el
desarrollo de una vida normal estamos expuestos a vibraciones, en el trabajo, en
autobuses, coches, etc.
Estas oscilaciones pueden clasificarse según:
1. La parte del cuerpo a la que afecten, en: Vibraciones globales (afectan al
cuerpo en su totalidad) y Vibraciones parciales (afectan a subsistemas del
cuerpo, las más conocidas son las vibraciones mano-brazo).
2. Sus características físicas, en: Vibraciones libres, periódicas, o sinusoidales,
cuando no existen fuerzas externas que modifiquen la amplitud de las sucesivas
ondas, Vibraciones no periódicas (choques) y Vibraciones aleatorias, donde sí
actúan dichas fuerzas.
3. Su origen, en: Vibraciones producidas en procesos de transformación.
Las interacciones producidas entre las piezas de la maquinaria y los elementos
69
que van a ser transformados, generan choques repetidos que se traducen en
vibraciones de materiales y estructuras, cuya transmisión se efectuará bien
directamente bien mediante medios de propagación adecuados.
Vibraciones generadas por el Funcionamiento de la maquinaria o los materiales,
y, dentro de este grupo, las producidas como consecuencia de fuerzas alternativas no
equilibradas (motores, alternadores, útiles percutores, u otras herramientas) y las que
provienen de irregularidades del terreno sobre el que circulan los medios de
transporte.
Vibraciones debidas a Fallos de la maquinaria, pudiendo diferenciarse: Fallos de
concepción, fallos de utilización, fallos de funcionamiento, o fallos de
mantenimiento; en cualquier caso, generadores de fuerzas dinámicas, susceptibles de
generar vibraciones.
Vibraciones de origen natural, se producen de forma aleatoria, ya que dependen de
fenómenos naturales, difícilmente previsibles (viento, tormentas, sismos), y de
compleja valoración, respecto a su efecto sobre el organismo. Por otro lado, su acción
se circunscribe a los puestos de trabajó que se desarrollen al aire libre.
Tiempo de exposición y su reparto. Pueden ser continuas o intermitentes.
70
Las exposiciones prolongadas suelen afectar a la región lumbar de la columna
vertebral. Las de corta duración, observadas durante o después de una jornada de
trabajo, suelen dirigir su acción sobre el sistema nervioso central, causando estados
de fatiga, dolores de cabeza, insomnio, y otros síntomas inespecíficos de la
exposición a vibraciones.
Factores de Riesgos Químicos.
Son todos aquellos elementos y sustancias que al entrar en contacto con el
organismo por cualquier vía de ingreso (inhalación, absorción o ingestión) pueden
provocar intoxicación, quemaduras o lesiones sistémicas, según su grado de
concentración, temperatura y el tiempo de exposición. Los factores de riesgos
químicos pueden clasificarse según:
Por su forma de presentarse: Se pueden dividir en: sólidos, líquidos y gaseosos.
Entre ellos tenemos: humos, gases, polvo, vapor, neblinas.
Por sus efectos en el organismo: Pueden clasificarse en: Irritantes, asfixiante,
anestésicos, tóxicos sistémicos, neumoconióticos, productores de alergias y
cancerígenos.
71
Aparatos. Para la toma de muestras de polvos diferentes de algodón.
Unidad de captación.
Filtro de 37 mm de diámetro que cumpla con las características adicionales
indicadas en la tabla 1 de la Norma Venezolana COVENIN 2252-98 Polvos.
Determinación de la Concentración en el ambiente de Trabajo.
Portafiltros de poliestireno.
Soporte metálico para el filtro.
Ciclón de naylon con un salida para su conexión a la entrada del portafiltros.
Dispositivo con adaptador para el acople del ciclón al portafiltros.
Tubo flexible de polietileno.
Bomba de aspiración portátil para toma de muestra tipo personal.
72
Evaluación de Polvo.
Se acondicionan los filtros durante 24 horas a una temperatura de 25°C antes de
la pesada. En ningún caso se puede tocar el filtro con los dedos.
Se pasa el filtro inmediatamente después de acondicionado, hasta obtener u
peso constante.
Se selecciona un porta filtro limpio y en buenas condiciones.
Se ubica el soporte del filtro en la parte interior de la sección de salida del
portafiltros.
Se coloca el filtro previamente pesado sobre el filtro.
Se unen las secciones del portafiltros.
Se coloca el conjunto de portafiltro a la bomba de aspiración ya calibrada según
al flujo del caudal indicado en la tabla 1 de la Norma Venezolana Covenin
73
2252-98. Polvos. Determinación de las Concentración en el Ambiente de
Trabajo.
Se traslada el equipo al área para realizar el muestreo de polvo bien sea de
polvo total o polvo respirable y se anota la hora de inicio.
Al concluir el tiempo de la toma de muestra (mínimo 6 horas), se desactiva la
bomba y se anota la hora final.
Se traslada la muestra al laboratorio y se acondicionan nuevamente en el
desecador de humedad por 24 horas, a una temperatura de 25 °C y una humedad
relativa de 50± 5% antes de la pesada.
Inmediatamente después de acondicionados, se pean los filtros y se anota su
valor.
Para determinar el volumen de aire aspirado se calcula mediante la siguiente
ecuación:
V = Q x t Ec. (2)
Donde:
74
V: Es el volumen de aire aspirado, en L.
Q: Es el caudal de aire aspirado, en L/min.
T: Es la sumatoria de los intervalos, en min
Para el cálculo de la concentración se utiliza la ecuación siguiente:
C=
(Pf −Pi )V
x103 L1 m3
Ec. (3)
Donde:
C : Es la concentración, en mg/m³.
Pf : Es el peso fnal del filtro, en mg.
10 : Es Constante.
Pi : Es el peso inicial del filtro, en mg.
V : Es el volumen de aire aspirado, en L.
Una vez concluidos los cálculos el valor de la concentración es referido a la
Tabla 1 de la Norma Venezolana Covenin 2253-01. Concentraciones
Ambientales Permisibles de Sustancias Químicas en lugares de Trabajo e
Índices Biológicos de Exposición, para verificar que este dentro de los
parámetros permitidos.
75
Efectos del Polvo en el organismo.
La vía respiratoria, dérmica, digestiva y parenteral.
Factores de riesgos No Ergonómicos.
Son todos aquellos objetos, puestos de trabajo, equipos, máquinas y
herramientas cuyo peso, tamaño, forma y diseño pueden provocar sobre esfuerzo,
posturas y movimientos inadecuados que traen como consecuencia fatiga física, metal
y lesiones osteomusculares.
Los principales factores de riesgos no ergonómicos son:
Repetitividad de movimientos.
Esfuerzo (fatiga y velocidad).
Estrés mecánico.
Postura estática.
Baja Temperatura.
Humedad.
76
Vibración.
La implementación de la ergonomía en el trabajo es una de las mejores maneras
de minimizar la fatiga en el trabajo y de prevenir los efectos traumáticos
acumulativos. Estas son lesiones sutiles que afectan los músculos, tendones y nervios
en las articulaciones del cuerpo, especialmente en manos y muñecas, codos, hombros,
cuello espalda y rodillas.
Factores Contribuyentes.
Movimientos repetitivos: Efectuar un trabajo que requiere que se haga el mismo
movimiento continuamente.
Fuerza excesiva: Efectuar una labor que causa presión y esfuerzo adicional en una
parte específica del cuerpo.
Postura incómoda: Efectuar un trabajo que hace que el cuerpo esté en una posición
que no es natural.
Otros: Trabajos con herramientas que causen vibración, trabajos en un ambiente frío,
y el mal estado físico del trabajador.
77
Factores de Riesgos Mecánicos.
Se entiende como tal aquellas condiciones peligrosas originadas en un
mecanismo, equipo u objeto, que al entrar en contacto, golpear o atrapar a una
persona le pueden provocar un daño físico.
Estos factores de riesgos se encuentran en gran cantidad de partes de una
empresa, ya que son derivados de aspectos como el diseño, el tamaño, la velocidad de
operación, el modelo del equipo, el prototipo tecnológico, la procedencia geográfica,
la forma como fue instalado, el tipo de mantenimiento, etc. Entre ellas tenemos:
Herramientas defectuosas.
Máquinas sin protección.
Equipo defectuoso o sin protección.
Vehículos en mal estado.
Factores de Riesgos Eléctricos.
78
Están constituidos por los sistemas eléctricos de los equipos, máquinas e
instalaciones locativas, que cuando entran en contacto con las personas les puede
ocasionar quemaduras, choque o fibrilación ventricular, de acuerdo con la
intensidad y el tiempo de contacto. Entre ellas tenemos:
Electricidad dinámica.
Electricidad estática.
2.3.4. Representación Gráfica de los Mapas de Riesgos.
El mapa de riesgos es aquella forma de obtener una información sobre los
factores de riesgos laborales de un ámbito geográfico determinado, empresa, país,
región, comunidad, etc., que permita la localización y evaluación de los mismos, así
como el conocimiento de la exposición a que están sometidos los distintos grupos de
trabajadores afectados por ellos, la cual dicha información debe reunir los requisitos
de ser sistemática y actualizable, para permitir una continua puesta al día del mapa de
riesgo, no pudiendo ser atendida como una actividad puntual, sino por el contrario
como una forma de recogida, tratamiento y análisis de datos que permitan una
adecuada orientación de las actividades preventivas posteriores.
El principal objetivo de todo mapa de riesgos, el cual es hacer posible el diseño
y puesta en práctica de una adecuada política preventiva, o sea, de una correcta
estrategia para mejorar las condiciones de trabajo.
79
Los factores de riesgos que se presenten de forma que sean susceptibles de
producir accidentes se identificaran con la denominación genérica de condiciones de
seguridad; y cuando puedan conducir a la aparición de enfermedades ocupacionales
serán de factores de riesgos ambientales, porque en tales condiciones dichos factores
se presentan normalmente dispersos en el medio ambiente de trabajo.
La metodología a emplear se deberá definir las características previas a la
elaboración del mismo y son las siguientes:
Ámbito geográfico: Se delimitará la cobertura del mapa de riesgo, que según
cada caso y necesidad podrá ser de una empresa, grupos o actividad económica
determinada, como también de un país, región o estado.
Ámbito temático: Se determinará de acuerdo al tipo de organización laboral y
el sector económico al cual pertenezca la empresa o la región, considerando
para ello toda la información referente a las condiciones ambientales o de
trabajo, bajo las cuales se realiza la ejecución de sus tareas, identificando los
factores de riesgos ocupacionales que incidan en la salud de los trabajadores
expuestos.
La señalización.
80
La señalización es la técnica que suministra una indicación relativa a la
seguridad de personas y/o bienes. La correcta señalización resulta eficaz como
técnica de seguridad complementaria, pero no debe olvidarse que, por sí misma,
nunca elimina el riesgo.
La función de los colores y las señales de seguridad es atraer la atención sobre
lugares, objetos o situaciones que puedan provocar accidentes u originar riesgos a la
salud, así como indicar la ubicación de dispositivos o equipos que tengan importancia
desde el punto de vista de la seguridad.
Las señales de advertencia es la indicada en la figura 6. El color del fondo debe
ser amarillo. La banda triangular debe ser negra. El símbolo de seguridad debe ser
negro y estar ubicado en el centro. El color amarillo debe cubrir como mínimo el 50
% del área de la señal.
Figura 6. Señal de Advertencia.
Fuente: Manual de Higiene ocupacional (2001).
81
Figura 7. Ejemplos de Señales de Advertencias.
Fuente: Manual de Higiene Ocupacional (2001).
Cargas suspendidas Paso de Montacargas Riesgo eléctrico No Ergonómico
Caída del Mismo nivel Ruido Calor Iluminación
Caída a distinto nivel Vibración Gases Polvos
82
2.4. Glosario de Términos Básicos.
Accidente: Es todo suceso no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo
normal de una actividad y origina una o más de las siguientes consecuencias: lesiones
personales, daño al ambiente, daños materiales y daños psicológicos.
Accidente de Trabajo: Son todas las lesiones funcionales o corporales, permanentes
o temporales, inmediatas o posteriores, o la muerte, resultantes de la acción violenta
de una fuerza exterior que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del
trabajo; será igualmente considerado como accidente de trabajo, toda lesión interna
determinada por un esfuerzo violento, sobrevenida en las mismas circunstancias.
Alúmina: Es el óxido de Aluminio que se extrae de la Bauxita.
83
Enfermedad Profesional: Es el estado contraído con ocasión del trabajo o
exposición al medio en el que el trabajador se encuentre obligado a trabajar y
aquellos estados patológicos imputables a la acción de agentes físicos, químicos,
condiciones ergonómicas, meteorológicas, agentes biológicos, factores psicológicos y
emocionales que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos enzimáticos o
bioquímicos, trastornos funcionales o desequilibrio metal, temporales o permanentes,
contraído en el ambiente de trabajo.
Factor de Riesgo: Todo objeto, sustancia, forma de energía o característica
organizacional que pueda contribuir a provocar un accidente de trabajo, agravar las
consecuencias del mismo o producir, aun a largo plazo, daños en la salud de los
trabajadores.
Factores de Riesgos Ambientales: Cuando puedan conducir a la aparición de
enfermedades.
Factores de Riesgos de Condiciones de Seguridad: Cuando sean susceptibles de
producir accidentes.
Mapas de Riesgo: Forma de obtener información de los factores de riesgos laborales
de un ámbito geográfico determinado; que permita localización y evaluación de los
mismos, así como la exposición a que están sometidos los distintos grupos de
trabajadores. Debe ser sistemática y actualizable.
84
Medio Ambiente de Trabajo: Son lugares cerrados o al aire libre donde las personas
prestan sus servicios, la infraestructura física que la rodea la relación hombre-trabajo,
condicionando la calidad de vida de los trabajadores y sus familias. También se
entiende por medio ambiente de trabajo, los terrenos ubicados alrededor de la
empresa y que forman parte de la misma.
Riesgo: Es la magnitud del daño que un conjunto de factores de riesgos producirá en
un período de tiempo dado.
Temperatura Húmeda: Temperatura estacionaria, que alcanza una pequeña masa de
agua sumergida en condiciones adiabáticas en una corriente de aire. Depende de la
presión parcial del vapor y de la temperatura seca del aire.
Termómetro Húmedo: Es un termómetro de bulbo, cuyo elemento sensible está
recubierto de una muselina limpia que se mantiene empapada en agua destilada.
85
CAPÍTULO III
3. MARCO METODOLÓGICO.
3.1. Tipo de Investigación.
Es de tipo descriptivo, ya que en esta se describen características importantes
con respecto al estudio de los de factores de riesgos ocupacionales en el área de
Celdas I, para elaboración de los mapas de riesgos.
La investigación descriptiva la define Balestrini (1997) como:
“Aquella que expresa minuciosamente e interpreta lo que es; está relacionada a
condiciones o conexiones existentes, práctica que prevalece, opiniones o punto de
vista o actitudes que si mantienen el proceso en marcha”. Pág. (91).
Es explicativa, ya que en la presente investigación se centra en determinar el
origen del problema al identificar los factores de riesgos presentes en el proceso de
reducción y el área de trabajo.
86
87
La investigación explicativa la define Balestrini (1997) como:
“Aquellos trabajos donde la preocupación se centra en determinar los orígenes o
las causas de un determinado conjunto de fenómenos; su objetivo, por lo tanto,
conocer por qué suceden ciertos hechos, analizando las relaciones causales existentes
o al menos, las condiciones en que ellos se producen”. Pág. (93).
3.2. Diseño de la Investigación.
Documental: Sabino, C. (1.999) define la investigación documental como “la
obtención de análisis de datos provenientes de materiales impresos u otros tipos de
documentos”. Pág. (47).
Es de tipo documental ya que para la realización de la investigación fue
necesario consultar documentos de la empresa, libros, manuales, donde se encuentran
informaciones necesarias para la presentación de los resultados del presente trabajo,
así como las Normas Venezolanas COVENIN del Comité Técnico CT-6. Higiene
Seguridad y Protección, Prácticas Administrativas de Higiene, LOPCYMAT, LOT, y
Reglamento de Condiciones de Higiene y Seguridad Industrial.
De Campo: Sabino, C. (1.999) establece que el diseño de campo “consiste en la
recolección de datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin
manipular o controlar variable alguna. Pág. (48).
El estudio fue de campo debido a que permitió en forma directa, la observación
directa y recolección de datos en el sitio y tiempo, de cada factor de riesgo
ocupacional que se encuentra en el área de Celdas I.
46
3.3. Población y Muestra.
La población según Chávez (1994) refiere que estadísticamente hablándose entiende
que: “Es un conjunto finito o infinito de personas, cosas o elementos que presentan
características comunes” Pág (7).
La población en estudio esta conformada por 200 trabajadores en el área de Celdas I,
distribuidos en cuatro grupos ó cuadrillas (A, B, C y D) de 50 personas c/u, los cuales
ejecutan actividades operativas para la producción del aluminio líquido por turnos rotativos
de trabajo donde se presentan los mayores riesgos.
3.3.1. Tamaño Muestral.
Para determinar el tamaño de la muestra se aplicó la siguiente ecuación:
n= Z2
4 E2 (Ec. 4)
n = Muestra Máxima.
Z = Valor tipificado con el nivel de significancia.
E = Error de estimación.
Entonces tenemos que:
= 0.05.
Z = 1.96.
E = 7%
47
n=(1 ,96 )2
4 (0 ,07 )2=196 personas
3.3.2. Procedimiento del Muestreo.
No se utilizó un procedimiento para la selección de la muestra por que se trabajo con
toda la población debido a que el resultado del tamaño de la muestra fue de 196 personas.
Se recomendó realizar el estudio con los 200 trabajadores, ya que el grupo pertenece a una
población pequeña y fácil de manipular. El estudio permitió realizar la entrevista a las
cuatro cuadrillas, siendo accesible por el tiempo de duración de la pasantía la cual fue de 6
meses. Otro factor importante es que debido al incremento de accidentes laborales y
enfermedades ocupacionales que ocurren el en área de Celdas I, la empresa ha tenido que
incorporar personal nuevo para cubrir el total de la población definida.
3.4. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos.
Las técnicas de recolección de datos se llevaron a cabo por medio de fuentes de
información variada, entre las cuales se tienen: Observación directa, Encuestas y Revisión
Bibliográfica.
48
Observación Directa.
Se recolectó la información mediante la técnica de observación directa, donde se pudo
conseguir los datos y otras informaciones necesarias para el desarrollo de la investigación.
Se percibió, a través de esta técnica, la situación estudiada sin intermedio alguno.
Se observaron a las personas dentro del área de Celdas I, para identificar y localizar
las fuentes generadoras de riesgos en el área de Celdas I, a los cuales están expuestos y así
realizar el estudios de las mediciones de los niveles de exposición de los factores de riesgos
del área para determinar los límites permisibles según las Normas Venezolanas COVENIN
Comité Técnico CT-6 y los efectos que generan sobre la salud de los trabajadores para
tomar medidas preventivas y correctivas, así como también los índices de accidentabilidad
y enfermedades ocupacionales ocurridos en los últimos años, se revisaron los organigramas
y otros datos.
Los instrumentos utilizados fueron, cámara digital, pens drive, guías de
observaciones, luxó metro, calibrador de bomba de aspiración para polvo, bomba de
aspiración para polvo, filtro, porta filtro, equipo para medir temperatura, desecador de
humedad, equipo para pesar los filtros, sonómetro y calibrador para sonómetro.
La observación directa según Tamayo (1987) la define como: “Aquella en la cual el
investigador puede observar y tener datos mediante su propia observación”. Pág (92).
49
Encuesta.
La encuesta fue formulada de modo que permitiera a través de su aplicación, la
mayor cantidad posible de información valiosa para la realización de la investigación.
Estas sirvieron para conocer de una manera clara las interrogantes que se presentaron
durante la investigación y pudo conocerse si el personal que labora en la empresa
realmente conoce la importancia de tener identificados a través de una representación
gráfica los riesgos en su área de trabajo.
Según Chávez (1994) explica que la encuesta es: “Muestra que debe referirse
solamente a los datos que nos interesan en función administrativa” Pág (86).
Los Ítems que conformaron la encuesta (cuestionario de preguntas), que se realizó,
son de tipo cerradas, de tal manera que se pudo lograr sus respuestas rápidas y de fácil
comprensión para los entrevistados, estuvieron conformadas por un total de seis preguntas,
las cuales se dividieron en dos partes: higiene y seguridad Industrial, abarcando los
siguientes tópicos: conocimientos de los factores riesgos ocupacionales, Política de
Preventiva, Identificación y niveles de exposición de los factores de riesgo presentes en el
área, Importancia de la utilización de los equipos de protección personal adecuados al
realizar sus tareas, adiestramiento sobre los factores de riesgos ocupacionales y sus
medidas preventivas. (Ver anexo 6).
Revisión Bibliográfica.
Es la fuente de información de la cual se obtienen datos relevantes, mediante de la
revisión de textos relacionados con temas determinados, así como las Normas Venezolanas
COVENIN, Prácticas Administrativas de Higiene y basamentos legales vigentes en materia
de Higiene y Seguridad Industrial.
50
Según Hernández (2000), define la revisión Bibliográfica como: “Todos aquellos
documentos y libros, que nos proporcionan datos para el análisis y tratamiento del
problema de investigación planteado”. Pág (44).
3.5. Técnicas de Análisis e Interpretación de los Resultados.
El procedimiento de los datos, cualquiera que sea la técnica empleada para ello, no es
otra cosa que el registro de los datos obtenidos por los instrumentos empleados, mediante la
técnica analítica en la cual se comprueban las hipótesis y se obtienen las conclusiones.
En el análisis e interpretación de los datos se utilizaron las técnicas de análisis
cuantitativo y cualitativo, porque facilitaron la clasificación y análisis de la información a
obtenerse, en el desarrollo de la investigación.
En la técnica cualitativa se analizaron la aplicación de las Normas Venezolanas
COVENIN y las Prácticas Administrativas de Higiene; así como también el análisis del
procedimiento de observación directa, se observó el área de trabajo para obtener la
información para realizar la investigación.
Según Sabino (1987) define el análisis cualitativo como: “Aquél que se realiza
mediante el procedimiento de la información hecha en forma verbal de un modo general”.
(Pág. 175).
El análisis cuantitativo se realizó tomando la información numérica, resultante de las
entrevistas y los niveles de exposición, la cual se presentó con un conjunto de datos o
información reflejados en cuadros y tortas, elaborados donde se reflejan la información
recabada, utilizando cálculos porcentuales. Permitiendo conocer los datos en términos
estadísticos, los cuales representan la magnitud de las variables objetos de estudio.
51
Según Sabino (1987) define el análisis cuantitativo como: “Toda información
numérica resultante de la investigación. Esta, luego del procedimiento sufrido, se presenta
como un conjunto de cuadros, tablas y medidas a las cuales se le calculan sus porcentajes y
otorgándoles formas definitivas”. (Pág.171).
CONCLUSIONES.
De acuerdo a los análisis de los resultados obtenidos en la presente investigación se
concluye que los datos referentes a la localización de los Factores de Riesgos
Ocupacionales acompañados de una simbología referida según la Norma Venezolana
COVENIN 187-92. Colores, Símbolos y Dimensiones para Señales de Seguridad quedo
registrada bajo un lenguaje universal y un basamento legal vigente los cuales se aplicaron
en la representación grafica de los Mapas de Factores de Riesgos en el área de Celdas I.
Las Evaluaciones realizadas de los factores de riesgos ambientales en las Líneas I y II de
Celdas I, determinó que los trabajadores presentan exposición de Calor a altas
temperaturas, que varían desde 40,6° C hasta 45,5° C los cuales sobre pasan los límites
máximos permisibles para exposición al calor establecidos por la Norma Venezolana
COVENIN 2254-95. Calor y Frío. Así como también el régimen Trabajo-Recuperación en
donde se deben adoptar medidas especiales debido a las exigencia productivas tales como:
la colocación de EPP especial, las operaciones entre celdas realizadas en un tiempo de
exposición mínimo de 6 minutos, adecuada hidratación del personal expuesto y
recuperación en áreas a temperaturas confortables.
A nivel de ruido en las rutinas laborales normales los niveles de intensidad sonora varían
entre 38,9 dB hasta 74,6 dB, mantienendose dentro de los límites permisibles por la Norma
Venezolana COVENIN 1565-95, la cual establece que para una jornada de trabajo de 8
horas de exposición está establecido a 85 dB(A).
52
En las evaluaciones de iluminación para las Salas de las celdas electrolíticas se establecen
unos valores mínimos de 50 LUX a nivel de piso según el criterio de la Norma Venezolana
COVENIN 2249-93. Iluminancias en tareas y áreas de Trabajo, estos requerimientos se
cumplen en los valores diurnos en todas las Salas A, B, C y D los cuales están por encima,
pero a nivel nocturno se presentan desviaciones de los valores en las Salas A: pasillo ancho
teniendo un valor de 20 a 42 LUX y en el pasillo angosto de 19 a 36 LUX, en la sala C, el
pasillo angosto arrojó un valor de 39 LUX, debido a las condiciones de las luminarias
detectadas por la presencia de contaminantes químicos y físicos presentes en el procesos de
reducción.
La evaluación de la vibración se realizó de manera sujetiva detectándose que los mayores
riesgos están a nivel músculo esqueléticos por la utilización continua del montacargas y la
ploga o martillo neumático.
Los valores encontrados de las muestras de polvos y gases indican que todas las
concentraciones de agentes químicos del proceso de reducción en general se ubican por
debajo de los límites de concentración ambiental permisible según la Norma Venezolana
COVENIN 2253-01. Concentraciones ambientales permisibles de sustancias químicas en
lugares de trabajo e índices biológicos de exposición.
Para los aspectos relacionados con el factor ergonómico el trabajador tiene que adoptar
posturas inadecuadas al manipular herramientas y levantar objetos pesados, asi como
también la mayor parte de sus trabajos los realizan de pie y caminando por las áreas
operativas de las líneas de celdas y la evaluación general de los factores de riesgos
mecánicos y eléctricos están realizadas a través de la observación directa de las condiciones
de trabajo de manera subjetiva en las operaciones.
Los resultados de la encuesta determinaron que los trabajadores en su mayoría no tienen
conocimiento de los factores de riesgos que se encuentran en su medio ambiente de trabajo,
su localización y niveles de exposición de estos riesgos, quedando en evidencia el alto
peligro que tienen estas personas al no poseer una información real de estos factores de
riesgo en el área de Celdas I.
53
RECOMENDACIONES.
Capacitar al personal interno y foráneo en materia de Higiene y Seguridad Industrial,
especialmente en la elaboración de Mapas de Riesgos, Análisis de Riesgos y Equipos de
Protección Personal (auditiva, respiratoria, casco, lentes de seguridad, etc) afín de
garantizar los conocimientos básicos para prevenir accidentes y enfermedades
ocupacionales.
Implementar con carácter de urgencia la colocación de los mapas de factores de riesgos
ambientales y de condiciones de trabajo, así como también la incorporación en las Líneas I
y II de los avisos alusivos de señalización de advertencias que permitan visualizar la
ubicación o fuente generadora de estos riesgos dentro del área operativa, especialmente con
material o pintura reflectiva.
Incorporar a mediano plazo las mejoras tecnológicas para las emanaciones de gases y
polvos, producidas por el proceso productivo de reducción del aluminio en todas las salas
de celdas electrolíticas de Celdas I, para controlar y minimizar estas emanaciones que
afectan diariamente a la salud y vida de los trabajadores y a las comunidades adyacentes de
la empresa CVG ALCASA, catalogadas como comunidades con enfermos pasivos
ocupacionales a nivel respiratorio.
Realizar inspecciones y mediciones periódicas para tener evaluación, control y seguimiento
de los factores ambientales, condiciones y actos inseguros afín de tomar medidas
preventivas y correctivas de las no conformidades detectadas dentro del área de Celdas I
para evitar accidentes y enfermedades profesionales.
54
Mejorar la Política Preventiva de CVG ALCASA en materia de Higiene y Seguridad
Industrial, incorporando la capacitación continua de los Factores de Riesgos Ocupacionales
a los cuales están expuestos los trabajadores.
BIBLIOGRAFÍAS.
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BL. Consultores Asociados. Caracas, Venezuela.
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Fondonormas (1995).Normas Venezolanas COVENIN. 2254-95: “Calor y Frío. Límites
Máximos Permisibles de Exposición en Lugares de Trabajo”.
55
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Determinación de la Concentración en el ambiente de trabajo”.
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Ergonómicos de la Concepción de los sistemas de Trabajo”.
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Ambientales Permisibles de Sustancias Químicas en
Lugares de Trabajos e índices Biológicos de Exposición”.
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Dimensiones para Señales de seguridad”.
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Elaboración de Mapas de Riesgos (2001). Página disponible en:
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Utilidad del Mapa de Riesgo Laboral en el Diagnóstico de la Salud de las Empresas (2005).
Página disponible en: [http://www.
bvs.sld.cu/revista/mgi/vol20_2_04/mgi04204.htm].
58
ANEXOS
59
60
Anexo 1. Equipos para Medir Polvos. Calibrador, Bomba de Aspiración con
Adaptación del Filtro y Porta Filtro.
Fuente: Laboratorio de Higiene Ocupacional. CVG ALCASA (2005).
61
Anexo 2. Equipos para Medir Iluminación. Luxó metros.
Fuente: Laboratorio de Higiene Ocupacional. CVG ALCASA (2005).
62
Anexo 3. Equipo para Medir Temperatura.
Fuente: Laboratorio de Higiene Ocupacional. CVG ALCASA (2005).
63
Anexo 4. Equipos para Pesar los Filtros. Desecador de Humedad.
Fuente: Laboratorio de Higiene Ocupacional. CVG ALCASA (2005).
64
Anexo 5. Equipo para Medir Ruido. Calibrador de Ruido.
Fuente: Laboratorio de Higiene Ocupacional. CVG ALCASA (2005).
65
Anexo 7. Formato Utilizado para el Levantamiento de las Condiciones no Ergonómicas.
Fuente: German Mesa. Incompatibilidades Ergonómicas de tipo Biomecánico (2000).
Standard SI NO
Disposición de Espacio
Espacio de trabajo, indispensable para la persona en
un trabajo parado es mínimo, cumple el estándar?
0.90 x 0.70 m
Antropometría
Zona de alcance de la superficie de trabajo 0.41 m ancho y 0.40 m largo
Postura
Posición del cuello (flexo-extensión) Entre 0 – 40°
Tronco erguido en los trabajos de pie (parado). Estándar
Permanencia en posturas parado o sentado normal Menos de 45 min. Continuos.
En la posición parado, se coloca accesorios de
descanso relativo
Banquito o similar de 15 cm
Movimientos sin levantar carga
Desplazamiento en plano vertical No mas de 60 m por horas
Desplazamientos en plano horizontal No más de 3 Km. por hora
Standard SI NO
Levantamiento de carga
Tronco flexionado al levantar una carga, usando las
dos manos
Tronco erguido/esfuerzo con
piernas
Distancia de la carga a tomar, respecto a l a base del
cuerpo
Mayor de 40 cm
Tipo de esfuerzo
Mediano De pie debe utilizar controles de
brazo o pierna, levantar 25 a 50
kg como máximo, levantar y
llevar objeto hasta de 12 kg.
66
Anexo 8. Formato Utilizado para la Localización de los Factores de Riesgos.
Riesgos Fuente de Generación Señal de
Advertencia
Lugar o Pasillo
67
Anexo 9. Flujo de Corriente de una Celda Típica.
Fuente: Manual de Reducción CVG ALCASA (2000).
BAÑO
METAL
1 2
3
4
5
1
6
7 8
9
LEYENDA: 1.-Flexibles. 2.-Barra catódica. 3.-Diamante. 4.-Barra anódica. 5.-Grapa. 6.-Bimetálico. 7.-Yugo 8.-Carbón. 9.-Bloque catódico. 10.-Barra colectora.
10
68
Anexo 10. Diagrama de Proceso de Producción de Reducción del Aluminio en Celdas
I.
69
Anexo 11. Condiciones Inseguras de la zona de Celdas I.
Fuente: CVG ALCASA (2.005).
70
Anexo 12. Personal sin Equipos de Protección Personal en el Área de Celdas I.
Fuente: CVG ALCASA (2.005).
71
Anexo 13. Celdas Electrolíticas Fuera de Servicio.
Fuente: CVG ALCASA (2.005).
72
Anexo 15. Falta de Orden y Limpieza.
Fuente: CVG ALCASA (2.005).
73