«РЗ СИТО»: Инструмент с донской земли стр. 8 Новый токарный центр от компании EMAG стр. 12

Фоторепортаж с производства ГК «Уралкран» стр. 32

ОБЗОР ШЛИФОВАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Общенациональный промышленный журнал №3/2012

МЕДИАРАМА

http://www.metobr-expo.ru

Более подробную информацию

Вы сможете найти на

www.makino.ru

содержание

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОРЭдуард ЧумаковРУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТААлександр ШирокихВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОРСветлана ФегинаОБОЗРЕВАТЕЛЬЗинаида СацкаяКОРРЕСПОНДЕНТЫКирилл ЕгоровИван Елистратов Валерия Лапина

Виктория ЛексаковаАлена Наумова Федор МакаровДмитрий МаляновМаксим МедведевДарья Новичкова Михаил Поляков Ирина ПопковаАндрей РогатовЛюдмила ЯгуткинаФОТО НА ОБЛОЖКЕJunkerКОРРЕКТОРМаргарита СоколоваВЕРСТКАМаксим Гончаров

КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБААндрей КанАлексей Ярыгин (руководитель)СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯАнтон Бушунов podpiska@mediarama.ruСвидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-45665.Учредитель: «Медиарама.ру»Издатель: «В2В-группа «Эксперт-Медиарама».Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, плат-ных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы».Перепечатка материалов только с разреше-ния редакции.

Ссылка на журнал обязательна.Подписной индекс по каталогу «Роспечать» – №47336 (на полугодие).Подписка через интернет: www.mediarama.ru.

АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в.Тел.: (495) 989-6657.E-mail: satskaya@expert.ru.© «Эксперт. Металлообработка».Цена свободная. Тираж – 5000 экземпляров.Подписано в печать 17.05.2012.Отпечатано в типографии «Формула цвета».

РЕДАКЦИЯ

6 ДНИ РОЖДЕНИЯ

ПЕРСОНА НОМЕРА 8 Инструмент с донской земли

Интервью с генеральным директором Ростовского завода специнструмента и технологической оснастки Александром Кирьяновым

11 НОВОСТИ

СТАНКОСТРОЕНИЕ12 Дорога к совершенству

Токарный центр EMAG VL 2 P – путь к сокращению затрат

16 «Металлообработка-2012»: в центре внимания «ДЕГ-РУС»

Интервью с директором по продажам компании «ДЕГ-РУС» Ольгой Волковой

18 На пути к взаимной выгоде

Концерн Gildemeister строит в Ульяновске станкостроительное предприятие стоимостью в 20 млн евро

20 Компетентность – решающий фактор

В бизнесе главное ориентация на потребности клиентов

ОБЗОР22 Говорит и показывает Тайвань

Шлифовальные станки с ЧПУ (продолжение)

27 НОВОСТИ

ПРОИЗВОДСТВО28 Качество, проверенное временем

«БМК»: 558 тысяч тонн метизной продукции в год

ФОТОРЕПОРТАЖ32 От чертежа до готового крана

Фоторепортаж с производственной площадки ГК «Уралкран»

ПРОИЗВОДСТВО38 Выход на новые горизонты

«ТМК» инвестирует в производство труб

МЕРОПРИЯТИЕ36 «Неделя высоких технологий»

В демонстрационно-технологическом центре «Вебер Комеханикс» состоялось важное событие в мире металлообработки

8

16

18

Фото –

«РЗ СИТО»Ф

ото – «ДЕГ-РУС»

Фото –

Зинаида Сацкая

http://www.dmgmoriseiki.com

6 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 www.mediarama.ru

дни рождения

ИЮЛЬ1

Сергей КРЮКОВ, генеральный ди-ректор компании Inline Technologies

2 Александр ШИ-РОКИХ, руково-дитель проекта «Эксперт. Обору-дование» B2B-группы «Эксперт-Медиарама»

Дмитрий ЗОКОВ, начальник технического отдела компании «Крин»3

Иннокентий ВИ-ЛЕНСКИЙ, менед-жер отдела про-даж оборудования компании «Техно-Графика»

5Максим ФАФИНОВ, заведующий сектором перспективных разра-боток Института энергетического машиностроения и электротех-ники (дочерняя компания «РЭП Холдинга»)6Анна КУДРЯВЦЕВА, начальник отдела маркетинга и рекламы компании Esto8

Денис УСИКОВ, исполнительный директор компа-нии «ГЛОСАВ»

Дмитрий ЛИВ-ШИЦ, управляю-щий директор Таганрогского ме-таллургического завода

10Геннадий ДЕНИСОВ, главный ин-женер ПСЗ «Янтарь»11

Леонид МЕЛА-МЕД, член совета директоров АФК «Система»

12Петр БИРЮКОВ, первый замести-тель мэра Правительства МосквыВиктор ТЕТЮЕВ, президент ком-пании «Электротяжмаш-Прибор»

13Александр ЗАЙБЕЛЬ, финансо-вый директор компании «Трумпф»14Виктор БРАЩЕНКОВ, директор филиала «ОГК-4» – «Смоленская ГРЭС»Максим ГОНЧАРОВ, руководи-тель отдела верстки B2B-группы «Эксперт-Медиарама»15 Виктор ШЕВЧЕНКО, заместитель генерального директора по маши-ностроению и металлургии «ОМЗ» (группа «Уралмаш-Ижора») – ге-неральный директор предприя-тия «Ижорские заводы»16

Виктория СИН-ДЮКОВА, испол-нительный дирек-тор B2B-группы «Эксперт-Медиа-рама»

Зинаида САЦ-КАЯ, обозрева-тель журналов «Эксперт. Обору-дование» и «Экс-перт. Металлоо-бработка»

17 Сергей БАРАНОВ, генеральный директор ФГУП «Производствен-ное объединение «Маяк» Владимир БАЖАНОВ, генераль-ный директор Ивановского заво-да тяжелого станкостроения18

Светлана ФЕГИ-НА, выпускающий редактор журна-лов «Эксперт. Оборудование» и «Эксперт. Метал-лообработка»

Александр БА-ЛАНДИН, гене-ральный дирек-тор Уральской м а ш и н о с тр о и -тельной корпора-ции «Пумори-СИЗ»

20Александр АР-ТЮХОВ, гене-ральный дирек-тор Уфимского мотостроитель-ного производ-ственного объе-динения

24 Акбар БОБОДЖА-НОВ, заместитель генерального ди-ректора B2B-группы «Эксперт-Медиарама»

Андрей ШТИРЛИН, президент компании «Штрай» 26

Сергей КИРИЕН-КО, председатель правления – ге-неральный ди-ректор госкорпо-рации «Росатом»

28 Анатолий ТУРЧАК, президент, ге-неральный конструктор холдин-говой компании «Ленинец»

Дмитрий МАШ-КОВ, заместитель генерального ди-ректора Завода мехатронных из-делий

29Владислав ПЕ-ЧЕНИН, гене-ральный дирек-тор компании «Мосдизайнмаш»

30 Игорь БОРОВКОВ, член исполни-тельного совета госкорпорации «Росатом»31

Юрий БОГОТЕН-КОВ, генераль-ный директор компании «Сиб-нефтепровод»

Александр ЦЫГ-ВИНЦЕВ, главный технолог завода «Центрсвармаш»

АВГУСТ2

Евгений ГОРЫ-НИН, директор по производству ком-пании «ГАЗ» (Ниж-ний Новгород)

3 Андрей КОСТЫЛЕВ, технический директор компании «Хандтманн СиНСи Машинз»7

Владимир ЗА-РУДНЫЙ, гене-ральный дирек-тор завода «ЭЗТМ»

8Александр ЖАР-КОВ, генераль-ный директор ФНПЦ «Алтай», п р е д с е д а т е л ь правления Союза промышленников Алтайского края

10 Алексей КРАВ-ЦОВ, президент «Крафтвей Кор-порайшн ПЛС»

13Рамиль ХАМИТОВ, менеджер компании «ИТС-Инжиниринг»16

Владимир ОСЕ-ЕВ, 1-й замести-тель генерально-го директора завода «Метрова-гонмаш»

17Сергей КАТАМАНОВ, директор завода «Степной»20 Сергей ЧЕМЕЗОВ, генеральный директор госкорпорации «Ро-стехнологии» 21

А л е к с а н д р ТРУШКОВ, дирек-тор завода «Про-мавто»

22Валерий ПЕКАРСКИЙ, генераль-ный директор Сибирской маши-ностроительной объединенной компании25

Александр АН-ТРОПЕНКО, пред-седатель правле-ния «МРСК Сибири»

Алексей ПЛЕЩЕВ, председатель со-вета директоров «Энергомаш»

31Алексей БАКУ-ЛИН, генераль-ный директор ИПГ «Волга Бас»

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 7

Премьеры от мирового лидераНа «Металлообработке-2012» MAG покажет свои новые достижения

Ведущий мировой произво-

дитель обрабатывающего обо-

рудования MAG представляет

на выставке «Металлообработ-

ка-2012» ряд новых станков,

технологий и сервисных услуг.

На стенде MAG в «Экспоцен-

тре» будут продемонстриро-

ваны высокопроизводитель-

ные фрезерные и токарные

станки. Кроме того, компания

MAG впервые примет участие

в выставке совместно со сво-

им французским подразделе-

нием Forest Linе и представит

расширенный портфель про-

дукции в сфере авиации и

космоса, обработки титана,

алюминия, композитных мате-

риалов, а также производства

пресс-форм.

На выставке будет представ-

лен обширный список иннова-

ций в области технологических

процессов: с интегрированной

функцией чистового растачива-

ния и хонингования оборудова-

ние MAG теперь охватывает всю

цепочку процесса обработки

блока цилиндров на обрабаты-

вающих центрах с ЧПУ, снизив

инвестиционные и эксплуатаци-

онные расходы. Данная техно-

логия будет продемонстрирова-

на на высокопроизводительном

станке MAG Powertrain SPECHT

с системой ЧПУ 840DSL.

Станок SPECHT 600 L компа-

нии MAG: чистовое растачива-

ние и интегрированное хонин-

гование на обрабатывающих

центрах обеспечивают преиму-

щества в области технологий и

производительности.

Линейка станков компании

MAG охватывает практически

все технологии металлообра-

ботки резанием для деталей раз-

личных типоразмеров: горизон-

тальное и вертикальное точение

и фрезерование, зубофрезе-

рование, многошпиндельные

станки, 5-сторонняя и 5-осевая

обработка и интегрированные

технологии для многозадачной

эксплуатации. На выставке «Ме-

таллообработка» будет показан

горизонтальный ОЦ MAG Huller

Hille модели NBH5+ для гибкой

многозадачной обработки как

в единичном, так и в серийном

производстве.

Также на выставке будет пред-

ставлено проверенное и на-

дежное решение для токарной

обработки MAG

Boehringer. Станок

серии VDF DUS

предназначен для

единичного и мелко-

серийного производства. Осо-

бенность станка заключается в

комбинации работы в ручном ре-

жиме от маховиков с полной про-

граммной обработкой от ЧПУ.

Данное решение идеально под-

ходит для обработки малых пар-

тий при широкой номенклатуре,

а жесткость

и точность станка

позволяет получать ше-

роховатость Ra 0,4 из-под резца

при обработке труднообрабаты-

ваемых металлов.

Возможности MAG получили

новое измерение благодаря не-

давнему приобретению группы

Forest Linе. Франко-канадский

производитель больших метал-

лорежущих станков и станков

для автоматической обработки

композитных материалов спе-

циализируется на решениях

для аэрокосмической промыш-

ленности, производстве пресс-

форм и штампов, изготовлении

прототипов. Первое совместное

выступление в России обозна-

чит веху сближения двух постав-

щиков оборудования для обра-

ботки композитных материалов

и крупногабаритных станков.

Мы ждем вас на стенде MAG

№ 21B30 в «Экспоцентре» с 28

мая по 1 июня 2012!

MAG в России:ООО «МАГ ИАС»

117198, Россия, Москва,

Ленинский проспект, 113/1,

офис 702Е

Тел.: +7 (495) 510-61-30

mag-russia@mag-ias.com

www.mag-ias.com

станкостроениеНа

пра

вах

рекл

амы

8 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 www.mediarama.ru

персона номера

- Когда был основан Ростов−ский завод специнструмента и технологической оснастки?

Приказом министра транспор-

та и сельскохозяйственного ма-

шиностроения СССР на базе ин-

струментального производства

завода «Ростсельмаш» в 1968

году был образован Ростовский

завод специнструмента и техно-

логической оснастки.

- Какова специфика работы

завода сегодня?

Основными направлениями

деятельности нашего завода се-

годня являются:

- штампы холодной листовой

штамповки всех видов весом

до 25 т;

- штампы горячей объемной

штамповки весом до 20 т;

- стандартные элементы для

пресс-форм и штампов (норма-

лизованные пакеты);

- валковый инструмент для

трубной промышленности;

- профилегибочный инструмент

для труб большого диаметра;

- прокатные валки для метал-

лургии;

- поковки свободной ковкой из

различных марок сталей массой

до 200 кг;

- проектирование штампов и

штамповой оснастки;

- производство металлоизде-

лий по чертежам заказчика;

- детали и узлы станкостроения.

Стоит отметить, что специфи-

ка работы любого инструмен-

тального завода, и «РЗ СИТО»

не исключение, заключается в

том, что, во-первых, мы работа-

ем на рынке B2B, во-вторых, мы

работаем по чертежам заказчи-

ков или по проектам конструк-

торов «РЗ СИТО», что говорит о

том, что выпускаемая продукция

единичная и специфическая для

каждой отрасли. В-третьих, на

данном рынке тяжело сплани-

ровать процесс закупки металла

и сырья, т. к. нет четкой номен-

клатуры изготовления, и завод

не работает «на склад». Далее

следуют такие особенности, как

длительный срок изготовления

изделий (два-четыре месяца), а

также необходимость минималь-

ного запаса договоров в произ-

водстве.

- Где располагается производ-

ственная база предприятия? Его

площадь?

Заводоуправление и произ-

водственный комплекс распола-

гаются в Ростове-на-Дону. Завод

занимает территорию общей

площадью 21 580 м2. Сегодня у

нас на предприятии трудится по-

рядка 300 человек.

- Каким образом осуществля-

ется подготовка кадров?

Завод регулярно организует

набор молодых специалистов

(выпускников технических вузов

и профессиональных училищ)

для обучения и дальнейшего

трудоустройства. За каждым

учеником закрепляется настав-

ник (высококвалифицирован-

ный специалист 5–6 разряда),

проводится разовое теоретиче-

ское занятие по техническому

чтению чертежей, пользованию

мерительным инструментом,

безопасности перемещения гру-

зов. После освоения профессии

ученику присваивается разряд,

и сотрудник переводится в кате-

горию рабочего по определен-

ной специальности.

Для инженерно-технических

работников «РЗ СИТО» про-

водит профессиональные

тренинги, семинары с целью

повышения квалификации и

профессионального уровня ра-

ботников.

- Из каких этапов складывает-

ся производственная цепочка?

Получение металла / изготов-

ление поковок кузнечным цехом

завода; механическая обработ-

ка металла/детали; термическая

обработка детали; сборка всех

деталей в единое изделие; ис-

пытание продукции на заводе

и наладка до получения годной

детали; контроль и приемка про-

дукции департаментом контроля

качества; окраска, упаковка и

подготовка к отгрузке.

- Что входит в спектр услуг ва-

шего предприятия?

Кроме производимой продук-

ции, Ростовский завод специн-

струмента, техоснастки оказы-

вает услуги:

- по механической обработ-

ке крупногабаритных изделий

(токарная, максимальные раз-

меры D 900х5000 мм; токарно-

карусельная, максимальные

размеры D 2500х1200 мм; фре-

зерная, максимальные разме-

ры 1000х1300х4000 мм; фре-

зерная ЧПУ, максимальные

размеры 900х1200х2500 мм;

электроэрозионная, мак-

симальные размеры 600х

750х1050 мм);

- термической обработке (за-

калка, отжиг I и II рода, отпуск,

цементация, карбонитрация);

- услуги плазменной резки ме-

талла;

- проектирование штамповой

оснастки любой сложности.

- Как строятся отношения с

заказчиками?

Основополагающим в работе с

заказчиком мы считаем – долго-

срочное и взаимовыгодное со-

трудничество. Выстраиваются

доверительные и надежные от-

Инструмент с донской земли Интервью с генеральным директором Ростовского завода специнструмента, техоснастки Александром КирьяновымСветлана Фегина

Ростовский завод специнструмента и технологической оснастки основан в 1968 г. Основные виды производства за-вода: штампы холодной листовой штам-повки всех видов весом до 25 т; штампы горячей объемной штамповки весом до 20 т; стандартные элементы для пресс-форм и штампов (нормализованные пакеты); валковый инструмент для труб-ной промышленности; детали и узлы станкостроения и мн. др. Численность сотрудников – 300 человек. Генераль-ный директор – Александр Кирьянов.

Александр Кирьянов родился 24 марта 1979 г. в Калуге. В 2002 г. окончил факуль-тет «электроника, информатика и управление» Московского государственного тех-нического университета им. Н. Э. Баумана. В 2003 г. – окончил финансово-кредитный факультет Всероссийского заочного финансово-экономического института (ВЗФЭИ). В 2008 г. – возглавлял завод «Эмпилс-цинк» (входит в состав холдинга «Новое со-дружество»). С 2011 г. – генеральный директор «РЗ СИТО».

Все

фот

о –

«РЗ

СИТ

О»

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 9

ношения на протяжении всей ра-

боты с клиентом. Персональное

сопровождение сделки от начала

и до сдачи продукции заказчику и

при необходимости наладка тех-

нологической оснастки.

- Кто является вашими клиен-

тами?

Постоянными заказчиками

«РЗ СИТО» являются круп-

нейшие предприятия машино-

строения (с/х, авто, ж/д и т. д.),

металлургии, трубной промыш-

ленности и оборонного комплек-

са России.

- Как часто усовершенствует-

ся линейка продукции вашего

предприятия?

Линейка выпускаемой про-

дукции «РЗ СИТО» усовер-

шенствуется в зависимости от

потребностей заказчика и от

активности того или иного рын-

ка. В связи с широкими возмож-

ностями обрабатывающих стан-

ков, завод может работать на

различных рынках и выпускать

нестандартные для своего про-

изводства изделия, после чего

происходит отработка техноло-

гии и внедрения нового изделия

в производство.

- Производственные новинки?

«РЗ СИТО» продолжает раз-

вивать направление инстру-

мента деформации для трубной

промышленности и прокатных

валков для металлургической

отрасли. Активно ведется ра-

бота на рынке станкостроения

и оборонного комплекса. Также

планируется выход на автомо-

бильный рынок России, на кото-

ром будет осваиваться сегмент

штамповой оснастки для новых

СП автопроизводителей.

- Сколько приблизительно

тратится времени на производ-

ство продукции?

В инструментальной отрасли

цикл производства достаточно

большой, в среднем, например,

производство штампов состав-

ляет три месяца, данный период

начинает отчитываться с момен-

та подписания договора и полу-

чения предоплаты.

- Какое оборудование функ-

ционирует на производстве?

Оборудование, представлен-

ное на «РЗ СИТО», позволяет

обеспечить изготовление ин-

струментальной оснастки, вал-

кового и формообразующего

инструмента любых сложности и

уникальности.

На кузнечно-заготовительном

участке работают ленточно-

пильные станки Coseen-SN-460;

Coseen-C-320NC и машина терми-

ческой плазменно-кислородной

резки «Кристалл 2,5».

Металлорежущее оборудова-

ние состоит из:

- электроэрозионного станка

Mitsubishi FA-20S;

- вертикального обрабатываю-

щего центра Haas VF-8/50HE;

- токарно-револьверного цен-

тра Haas SL-40THE;

- универсально-фрезерных

станков фирм Hekkert и Droop & Rein, оснащенных ЧПУ, высоко-

точных координатно-расточных

и координатно-шлифовальных

станков Hauzer, электроэро-

зионных станков фирмы Agie,

универсально-заточных станков

Saacke, а также аналогичных

моделей ведущих отечествен-

ных производителей, таких как

«МЗКРС» (Москва), «ЗФС» (Н.

Новгород), «ВИЗАС» (Витебск) и

др., обеспечивающих изготовле-

ние деталей и оснастки высоко-

го качества в кратчайшие сроки;

- термического оборудова-

ния: печь ПКМ-КГЦ и тележно-

камерная печь VKT 7000/12 фир-

мы LAC позволяют производить

качественную термическую об-

работку.

Для испытания изготовлен-

ной оснастки и изготовления

опытно-промышленной партии

деталей применяется прессовое

оборудование усилием от 40 до

800 тонн различных моделей

отечественных и зарубежных

фирм.

Станок Fritz Heckert NC – 210 (Германия)

10 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 www.mediarama.ru

персона номера

Термическое оборудование

производит обработку деталей

оснастки и инструмента раз-

личными методами (объемная

закалка, закалка в защитных

средах, закалка токами высокой

частоты).

Технологические возможно-

сти оборудования по механиче-

ской обработке:

- токарная, максимальные

размеры D 1500х3000 мм;

- токарно-карусельная, макси-

мальные размеры D 1600х870 мм;

- фрезерная, максимальные

размеры 1000х1300х4000 мм.

Технологические возможно-

сти по термической обработке:

- термическая обработка (за-

калка, отпуск, отжиг I и II рода)

изделий из инструментальных,

конструкционных и сталей спе-

циального назначения. Макси-

мальные размеры изделий –

600х900х3000;

- цементация изделий длиной

до 1500 мм и глубиной цемента-

ционного слоя до 2 мм.

- Какому производителю стан-

ков вы отдаете предпочтение?

При выборе производите-

ля и оборудования мы отдаем

предпочтение характеристикам

станков, удовлетворяющим по-

требности и требования нашего

заказчика к готовому изделию.

- Как вы приобретаете нужное

оборудование?

Покупка необходимого обо-

рудования осуществляется в

соответствии с бизнес-планом

завода на текущий промежуток

времени, потребностями потен-

циальных заказчиков, а также

тенденциями на рынке промыш-

ленности и перспективными

направлениями деятельности

предприятия. На основании все-

го вышеперечисленного состав-

ляется перечень интересующе-

го оборудования и проводится

тендер на данный вид станка по

возможным поставщикам.

- Как строится политика по-

ставок?

Политика поставок сырья на

заводе строится по принципу

«партия за партией», это в пер-

вую очередь связано с тем, что

конечное изделие, куда входит

данный компонент, изготавлива-

ется на заказ по чертежам за-

казчика, и неизвестно, будет ли

повторение этого заказа в буду-

щем. Также хранение большого

количества металла не выгодно

в связи с тем, что деньги не на-

ходятся в обороте, а вложены в

металл, который может приго-

диться через несколько месяцев.

- Предприятие уже давно за-

рекомендовало себя на россий-

ском рынке, планируете ли вы

выходить за его пределы?

В данный момент завод со-

трудничает только с российски-

ми предприятиями, хотя плани-

руется расширение географии

продаж в сторону ближнего за-

рубежья.

- Ощущаете ли вы конкурен-

цию?

Конкуренция ощущается как

со стороны российских инстру-

ментальных предприятий, так и

со стороны предприятий стран

СНГ. Тем не менее сильные кон-

курентные преимущества по-

зволяют активно работать «РЗ

СИТО», к ним можно отнести:

- опыт в производстве и про-

ектировании техоснастки более

40 лет;

- замкнутый цикл (от проекти-

рования до получения годного

изделия) производства техноло-

гической оснастки;

- расположение в одном из

крупнейших региональных цен-

тров РФ;

- большой накопленный опыт

в металлообработке с использо-

ванием импортного металлоре-

жущего инструмента;

- возможность изготовления

крупногабаритной оснастки (до

20 000 кг).

- Какие отрасли промышлен-

ности представляют интерес для

вас сегодня?

В соответствии со стратеги-

ей развития сторонних продаж,

«РЗ СИТО» ведет работу по по-

лучению заказов от: трубных и

металлургических предприятий,

автомобильной промышленно-

сти, оборонного и станкострои-

тельного комплекса.

В 2011–2012 гг., по ориенти-

ровочным оценкам аналитиков,

перспективными отраслями

будут: автопром, в связи с гос-

программами и появлением но-

вых совместных предприятий и

проектов между российскими и

зарубежными компаниями. Авто-

пром выдержал кризисный пери-

од и сейчас набирает обороты и

темпы роста, также планируются

создание кластеров и дальней-

шая работа господдержки; стан-

костроение – в связи с новой

стратегией развития тяжелого

машиностроения до 2020 года, а

также притоком новых инвести-

ций в развитие машиностроения

России. Остается интересной

такая отрасль, как металлургия в

связи с тем, что непосредствен-

но включена в работу автопрома

и станкостроения. Трубная от-

расль все еще находит себя ин-

тересной в связи с постоянным

расширением нефте- и газопро-

водов во всем мире, а в России

в первую очередь как сырьевом

государстве.

- Какой процент от объема до-

ходов предприятия тратится на

научную деятельность?

Это небольшая цифра, ориен-

тировочный процент составляет

1–2.

Пресс фирмы Erfurt (Германия) усилием до 800 тонн для испытания холодной листовой

штамповки для компании «Ростсельмаш»

Токарно-винторезный станок производства Рязанского станкостроительного завода

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 11

«РЭП Холдинг» получил заказ для компрессорной станции «РЭП Холдинг» заключил

контракт с «Газпром ком-

плектация» на поставку

14 газоперекачивающих

агрегатов «Ладога-32»

на крупнейшую в мире

компрессорную станцию

«Русская» магистрально-

го газопровода «Южный

поток». По условиям кон-

тракта первые 7 агрегатов

планируется поставить

на КС «Русская» в 2013

году, следующие 7 агре-

гатов – в 2015 году.

Новому прессу – новый подшипникЗаводом «ЕПК»

в Волжском

и з г о т о в л е н а

партия принци-

пиально новых

разъемных под-

шипников ПР

2730М. Новый

продукт будет работать в узле «Эксцентриковый вал

перфорации» пресса Наulick-ROOS 100/1. Подшипник

изготовлен взамен подшипника CL150 и будет исполь-

зоваться для ремонта технологического оборудования.

Главная особенность данного подшипника – это разъ-

емные внутренние и наружные кольца с разъемным

сепаратором. Кольца и сепараторы состоят из двух

половинок, а внутренние кольца соединяются винтами.

Габариты подшипника: 150х225х45х90 мм.

В Нягани готовится к запуску новое производство по ремонту насосно-компрессорных трубВ начале мая в Нягани на предприятии «Римера-Сервис-Нягань» будет запущена новая линия по ремонту насосно-

компрессорных труб. Мощность линии составит до 70 тыс. труб в год в зависимости от типоразмера, что позволит увеличить

объем на 50% при расширении линейки ремонтируемых типоразмеров НКТ. Стоимость проекта составляет более 35 млн

рублей. Проект и дизайн новой линии были разработаны специалистами Ноябрьской центральной трубной базы. Уникальность

разработки заключается в возможности одновременно совмещать различные технологические процессы ремонта.

Air Liquide расширяет присутствие в ТатарстанеВ рамках стратегии долгосрочного развития в России Air Liquide вво-

дит в эксплуатацию новый завод по производству кислорода и азота в

особой экономической зоне «Алабуга» (Республика Татарстан).

Построенный по последним техническим стандартам новый воздухо-

разделительный завод будет производить 200 т жидкого кислорода

и азота в сутки, что позволит обеспечить существующие и растущие

потребности промышленных потребителей региона. Завод полностью

стандартизирован, высокоэкономичен и собирается из готовых моду-

лей, что обеспечивает ряд преимуществ: компактность оборудования,

минимальные временные затраты на доставку и установку, простоту в

использовании и обслуживании.

новости

«Пумори» представляет новое оборудованиеПроизводительность нового токарного

станка с ЧПУ Okuma LT 2000EX3T уве-

личилась на 15–20%. Ключевые осо-

бенности ОЦ – возможность обработки

большого количества деталей, увели-

ченное число инструмента и быстрая

переналадка станка.

Вертикальный многофункциональный

центр MILLAC 33TU OKUMA – это пя-

тиосевой вертикальный многофункцио-

нальный станок с 2-осевым поворотным

столом. Созданный для обработки раз-

нообразных деталей, он развивает вы-

сокую скорость и высокий крутящий мо-

мент. Маленькая занимаемая площадь,

компактность и возможность доступа

спереди и сзади позволяют располагать

станки рядом друг с другом, что по-

зволяет максимально эффективно ис-

пользовать площадь производственных

помещений.

В Уфе началось строительство завода по производству гидроэнергетического оборудования Сегодня в Уфе французская компания Alstom начала строительство завода по производ-

ству гидроэнергетического оборудования. Напомним, в прошлом году для реализации

данного проекта «РусГидро» и Alstom создали совместное предприятие «АльстомРусГи-

дроЭнерджи». Общий объем инвестиций в проект составит 125 млн евро. В ближайшее

время начнутся поставка оборудования и набор персонала. Выпуск первого оборудования

запланирован на 2014 год. Предприятие будет выпускать оборудование для малых ГЭС,

мощностью до 25 МВт, для средних ГЭС, для гидроаккумулирующих электростанций, а

также вспомогательное оборудование.

«НЛМК» обновляет оборудование совместно с ESMВ Липецке на основной площадке «НЛМК» введена в эксплуатацию но-

вая двухпозиционная установка десульфурации чугуна мощностью 5,8

млн т в год. Как сообщает пресс-служба комбината, новое оборудование

позволит увеличить долю производимого металла с низким содержани-

ем серы и расширить сортамент сталей с улучшенными качественными

характеристиками.

Производственный

комплекс снабжен

высокоэффективной

системой аспирации

отходящих газов.

Инвестиции в про-

ект, реализованный

совместно с фирмой

ЕSM (США), соста-

вили порядка 1 млрд

рублей.

«ОМЗ» выполнил заказ «БелАЗа» «ОМЗ – Литейное производство» от-

грузило опытную партию отливок для

Белорусского автомобильного завода.

Опытная партия отливок (заготовки:

фланец, фланец поперечины рамы,

водило второго ряда) успешно прошла

входной контроль, а также все стадии

механической обработки и получила

положительное заключение заказчика,

которое явилось основанием для под-

писания договора о серийном производ-

стве данных отливок в 340 т.

Невский завод «Трубодеталь» обновляет оборудование «Трубодеталь» приобрел новый стенд гидроиспытаний вантузов и модернизировал стенд

гидроиспытаний соединительных деталей трубопроводов (СДТ). Стенды оснащены си-

стемой автоматизированного управления, которая позволяет производить запись таких

параметров гидроиспытания, как температура воды и изменение давления, а также осу-

ществлять видеоконтроль всех проводимых с продукцией операций.

12 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 www.mediarama.ru

станкостроение

Ценовая конкуренция на

предприятиях-субпоставщиках

автомобильной промышленно-

сти и на малых предприятиях

в 2012 году будет усиливаться

– об этом говорят результаты

опросов среди специалистов

промышленной отрасли, от-

ветственных за закупки. Так,

например, с одной стороны,

ожидается неоднократное

увеличение стоимости сырья,

повышение цен на энерго-

носители, с другой стороны,

усиливается ценовое давле-

ние со стороны потребителей

обработанных деталей. Един-

ственно возможным решением

этой дилеммы в современных

условиях является повышение

внутренней рентабельности

самого производства: гибкость

и эффективность рабочих про-

цессов должны обеспечивать

снижение затрат при одновре-

менном повышении качества и

конкурентоспособности выпу-

скаемой продукции. В области

токарной обработки образцо-

вым примером выполнения всех

этих противоречивых условий

по праву можно считать новую

модель вертикальных токарных

станков Pick-Up группы EMAG.

Cтанок VL 2 P (диаметр патро-

на 160 мм) предназначен как

для предприятий, выполняю-

щих токарную обработку на за-

каз, так и непосредственно для

автомобильных заводов.

Основные условия работы

для субпоставщиков и произ-

водственных предприятий со

стороны их заказчиков оста-

ются неизменными в течение

десятилетий: необходимо обе-

спечить максимальное каче-

ство обработки при постоянно

меняющемся размере партии

деталей, причем эти требова-

ния не зависят от конкретной

отрасли. Особенно следует

отметить, что и без того высо-

кие стандарты качества в авто-

мобильной отрасли в течение

последних лет постоянно уже-

сточаются. К примеру, очень

актуальна потребность обра-

ботки как очень малых, так и

очень больших партий деталей

в соответствии с принципом

just in time (и зачастую на одной

и той же единице оборудова-

Дорога к совершенствуТокарный центр EMAG VL 2 P – путь к сокращению затратИван Савин, российское представительство группы EMAG

VL 2 P – двухшпиндельный вертикальный токарный центр «маятниковой» компоновки, предназначенный для полной обработки патронных деталей за два установа

Все

фот

о –

EM

AG

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 13

ния), к тому же современные

производственные процессы,

даже в условиях крупной се-

рии, нуждаются в постоянных

и быстрых изменениях в соот-

ветствии с текущей рыночной

ситуацией.

Всеобъемлющее решение для токарной обработкиТак каким же образом специ-

алисты по планированию про-

изводства на малых и средних

предприятиях могут адекватно

и эффективно реагировать на

все эти вызовы конкурентной

борьбы в современных рыноч-

ных условиях? Доктор техниче-

ских наук господин Гуидо Хеге−нер, руководитель предприятия

EMAG Salach Maschinenfabrik,

рекомендует в этой связи об-

ратить внимание на настоящего

«убийцу затрат» – вертикальный

токарный центр фирмы EMAG

модели VL 2 P: «Конечно же,

существует много факторов,

решающим образом влияющих

на затраты при обработке дета-

лей, – от общей производитель-

ности оборудования, времени

стойкости инструмента и до

собственного качества компо-

нентов станка. При разработ-

ке нашей новой модели станка

мы старались одновременно

учесть все эти факторы, поэто-

му получившийся станок VL 2 P

обладает самыми различными

преимуществами. Он представ-

ляет собой всеобъемлющее ре-

шение для токарной обработки,

технически выверенное и ба-

зирующееся на нашем много-

летнем передовом опыте кон-

струирования и изготовления

станков». На этом станке могут

быть полностью обработаны за

два установа детали диаметром

до 100 мм. При этом использу-

ется два рабочих шпинделя,

которые осуществляют по-

переменный подвод заготовки

на обработку в «маятниковом

режиме», – это означает, что в

то время как первый шпиндель

обрабатывает первую сторону

заготовки, второй шпиндель

осуществляет захват другой за-

готовки с использованием Pick-

Up-процесса. Таким образом,

вторая заготовка уже готова

к обработке, и после оконча-

ния обработки первой, револь-

верная головка моментально

перемещается «маятником» ко

второму рабочему шпинделю и

сразу же продолжает обработ-

ку. Результат использования

такой компоновки станка – ми-

нимально возможное время «от

стружки до стружки».

В центре внимания – фундаментальное качествоПри разработке станка VL 2

P конструкторы фирмы EMAG

продумывали все буквально «с

самого основания»: даже ста-

нина станка сама по себе явля-

ется технологическим шедев-

ром, который проявляет свои

лучшие свойства в любых про-

изводственных условиях. При

производстве станины исполь-

зован Mineralit – специальный

сорт синтетического гранита,

обладающий в 8 раз лучшими

свойствами виброгашения, чем

традиционно используемый в

производстве станин серый чу-

гун. Уже при первом использова-

нии станка положительные «по-

следствия» этой конструктивной

особенности не заставят себя

долго ждать. Господин Хегенер

поясняет: «Станок, обладаю-

щий повышенной стойкостью к

вибрациям, обеспечивает более

высокое качество обработан-

ной поверхности деталей, кроме

того, существенно повышается

время стойкости инструмента».

Средства автоматизации в составе токарного центраЕще одно важное качествен-

ное преимущество вертикальных

токарных центров EMAG – встро-

енная система автоматизации,

причем самым поразительным

является то, что станок со встро-

енной системой автоматизации

представляет собой исключи-

тельно компактную конструк-

цию. Принцип работы – замкну-

тая цепь, перемещающая рамки

для транспортировки заготовок,

– таким образом заготовки пере-

Транспортировка заготовок к позиции автоматической загрузки станка VL 2 P производится встроенным замкнутым транспортером. Загрузка заготовок в

рабочий шпиндель и выгрузка обработанных деталей осуществляются с использованием принципа Pick-Up.

Компактная компоновка зоны обработки и минимальные перемещения рабочих органов обеспечивают оптимальные условия для кратчайшего времени «от стружки до стружки»

14 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 www.mediarama.ru

станкостроение

мещаются в позицию их захвата

Pick-Up-шпинделем, который

перемещает их в рабочую зону

для непосредственной обработ-

ки. Поскольку весь транспортер

заготовок расположен за преде-

лами зоны обработки, в любой

момент с фронтальной стороны

станка, параллельно по времени

с обработкой, оператор может

забирать обработанные детали

и загружать новые заготовки.

Более гибкого и одновременно

более универсального решения

для системы автоматизации при-

думать сложно – таким образом

можно без проблем реализовать

загрузку и выгрузку широкой

номенклатуры самых различных

деталей.

Малые перемещения – вспомогательное времяКогда речь идет о снижении

общих затрат в машинострое-

нии, имеют в виду прежде всего

так называемое «вспомогатель-

ное время» – то есть те секунды,

в которые рабочий шпиндель не

занят производственной обра-

боткой, а, к примеру, загружает-

ся следующей заготовкой. А что

новый станок VL 2 P может пред-

ложить в этой области? «Конеч-

но же, мы учитывали это нежела-

тельное вспомогательное время

при конструировании станка.

Смена заготовок происходит

за беспрецедентно короткое

время, поскольку перемещение

между рабочим шпинделем 1 и

рабочим шпинделем 2 сведено

к минимально возможному кон-

структивному значению. Загруз-

ка заготовок в рабочий шпин-

дель и выгрузка обработанных

деталей производятся парал-

лельно по времени с обработкой

и, таким образом, абсолютно не

влияют на время «от стружки до

стружки», – объясняет господин

Хегенер.

От патронной детали до маленьких валовКонечно же, у лиц, принимаю-

щих решения о закупке обору-

дования, и владельцев металло-

обрабатывающих предприятий

перед принятием решения об

инвестировании остается еще

один важный вопрос: а каким

практическим опытом фирма

EMAG располагает в области

производства станков верти-

кальной Pick-Up-компоновки

с такой необычной системой

автоматизации? А будет ли это

работать на практике? «Вне

всякого сомнения! – подтверж-

дает господин Хегенер. – Пре-

жде всего, позвольте обратить

Ваше внимание на наш опыт

поставки уже более чем 2500

станков серии VL. При этом мы

всегда учитываем конкретные

производственные условия на

предприятии заказчика, что по-

зволяет нам целенаправленно

и в полной мере использовать

все преимущества наших стан-

ков». На вертикальных токарных

центрах обрабатываются самые

различные детали с разной се-

рийностью выпуска: заготовки

шестерен можно производить

столь же эффективно, как

фланцы или одиночные кулач-

ки. Неудивительно, что группа

EMAG будет и в дальнейшем

развивать эту успешную станоч-

ную концепцию. «Станки серии

VL 2 P идеально подходят для

производства деталей с малым

тактом выпуска и повышенными

требованиями к качеству обра-

ботки. Наши заказчики снова и

снова убеждаются на практике

в преимуществах этого реше-

ния», – подчеркивает напосле-

док господин Хегенер.

Гуидо Хегенер, руководитель предприятия EMAG Salach Maschinenfabrik GmbH

На станке VL 2 P могут обрабатываться детали диаметром до 100 мм и длиной до 150 мм

http://www.mtexpo.ru

16 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 www.mediarama.ru

станкостроение

«Металлообработка-2012»: в центре внимания «ДЕГ-РУС»Интервью с директором по продажам компании «ДЕГ-РУС» Ольгой ВолковойМаксим Медведев

- Компания «ДЕГ−РУС» появилась совсем

недавно, но после выставки «Металлообра-

ботка-2011» заявила о себе как о серьезном

игроке на рынке металлообрабатывающего

оборудования. Расскажите, как была созда-

на компания?

Днем рождения нашей компании считает-

ся выставка «Металлообработка-2010», где

мы официально презентовали себя как ком-

пания, однако новичками нас нельзя было

назвать. К тому моменту мы уже имели много

наработок и большой опыт в продвижении

на рынок оборудования для металлообра-

ботки. Несмотря на то, что «ДЕГ-РУС» была

создана как компания со 100%-ным россий-

ским капиталом, стоит отметить, что у нас

налажены тесные связи с компаниями STM

(Австрия), Maximator−JET (Германия) и Balliu

(Бельгия). Когда мы получили письменные

соглашения о сотрудничестве с этими ком-

паниями, было образовано партнерство с

названием DEG−Group. Впоследствии была

организована компания DEGstm, которая в

настоящий момент является торговым домом

для STM, Maximator-JET, Balliu и MG (Италия).

- Расскажите, как себя позиционирует

компания «ДЕГ-РУС» на рынке?

С самого начала наша компания несла

идею активного внедрения на российский

рынок передовых технологий в области обра-

ботки металлов. От этой линии мы никогда не

отступали, и огромную роль вносят наши зару-

бежные партнеры, которые производят обо-

рудование, отличающееся высокой техноло-

гичностью, функциональностью и удобством в

эксплуатации. Например, STM – это компания,

которая одной из первых спроектировала и

разработала технологию гидроабразивно-

го раскроя материалов. Те, кто используют

данное оборудование, подчеркивают надеж-

ность и дешевизну в эксплуатации. Кстати,

на выставке «Металлообработка-2012» мы

представим комплекс гидроабразивной рез-

ки STM, оснащенный новейшим насосом вы-

сокого давления SERVOTRON производства

компании BHDT (Австрия).

- Что еще можно будет увидеть на вашем

стенде?

Мы планируем продемонстрировать го-

стям и участникам выставки первый в Рос-

сии высокоскоростной комплекс лазерной

резки компании Balliu, который укомплек-

тован оптико-волоконным источником Rofin

Sinar FL020. Кстати говоря, до недавнего

времени компания Balliu практически не

была представлена в России, а ведь она

является фактически родоначальником про-

мышленных лазерных технологий.

Особо стоит отметить также итальянскую

компанию MG, которая производит валь-

цовочные станки и добилась в этом значи-

тельных успехов. Гордостью MG является

запатентованная разработка – торсионная

балка, благодаря применению которой

обеспечивается параллельность валков и

жесткость конструкции. При всех уникаль-

ных технологических возможностях данное

оборудование обладает значительно мень-

шим весом по сравнению с аналогами и,

как следствие, имеет лучшие на российском

рынке ценовые характеристики.

- Значит, получается, что вы сотрудничае-

те в основном с европейскими производи-

телями металлообрабатывающего оборудо-

вания?

Не только, здесь хотелось бы немного

сказать о корейских производителях, ко-

торые в настоящее время производят обо-

рудование высокого качества. Например,

Nexturn – компания, специализирующаяся

на автоматах продольного точения, которые

известны во всем мире как самое надежное

оборудование. В свою очередь, мы можем

лишь добавить то, что Nexturn к тому же еще

одна из немногих компаний, которая имеет

повышенные требования к производству

комплектующих деталей для своих станков.

На наш взгляд и по мнению довольных кли-

ентов, Akira−Seiki производит станки, кото-

рые поражают своей скоростью и высокой

производительностью. Еще один ведущий

корейский производитель – компания DMC.

Благодаря впечатляющим объемам про-

изводства стоимость этого оборудования

вполне может конкурировать с тайваньски-

ми производителями.

Я могу сказать следующее – приходите на

выставку «Металлообработка-2012» и сами

увидите все то, о чем я говорю.

- На выставке «Металлообработка» в про-

шлом году на вашем стенде красовался рос-

сийский спортивный автомобиль «Маруся».

Что нам ждать интересного в этом году?

В. В. Путин и В. А. Поповкин у стенда компании «ДЕГ-РУС» в составе объединенной экспозиции Роскосмоса на авиасалоне МАКС 2011

Все

фот

о –

«ДЕ

Г-РУ

С»

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 17

В этом году нам, к сожалению, не уда-

лось взять большой стенд, т. к. в пави-

льоне № 1 ЦВК «Экспоцентр» желающих

всегда больше, чем площадей. После вы-

ставки «Металлообработка-2011» мнения

разделились о том, что именно нам вы-

ставлять, и в этом году мы решили сделать

акцент на инновационном оборудовании.

Показать хочется так много, а места мало.

Посмотрим, что будут говорить о нашем

стенде после «Металлообработки-2012»,

и к выставке в 2013 году уже будем чет-

ко понимать, что лучше сделать: радовать

глаз посетителей только оборудованием

или готовить очередной «сюрприз».

- А не боитесь, что интерес к вашему

стенду будет ниже, чем на выставке в про-

шлом году?

Нисколько. На нашем стенде в этом году

будет представлено только самое интерес-

ное оборудование, основная часть которого

состоит из новинок на российском рынке.

- Из Ваших слов становится ясно, что

«ДЕГ-РУС» – это компания, которая ставит

перед собой амбициозные цели и развива-

ется быстрыми темпами. За счет чего вы

достигаете динамики в развитии?

Наша компания ориентирована не только

на клиентов, но и на сотрудников, благода-

ря которым «ДЕГ-РУС» растет и развивает-

ся. Мы предъявляем высокие требования к

подбору персонала, будущие сотрудники

должны обладать высоким уровнем профес-

сионализма, а также желанием расти и раз-

виваться вместе с компанией. В результате

мы подобрали команду профессионалов.

Как говорил Стив Джобс: «Нет смысла нани-

мать толковых людей, а затем указывать, что

им делать. Мы нанимаем людей, чтобы они

говорили, что делать нам».

В заключение хочу еще раз пригла-

сить всех на выставку «Металлообработ-

ка-2012» на наш стенд 1F50 в павильоне

№ 1 ЦВК «Экспоцентр».

Токарный автомат продольного точения с ЧПУ NEXTURN SA 12В

18 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 www.mediarama.ru

станкостроение

На пути к взаимной выгодеКонцерн Gildemeister строит в Ульяновске станкостроительное предприятие стоимостью в 20 млн евроЗинаида Сацкая

Ульяновское станкостроение крепнетВ полку ульяновских пред-

приятий обрабатывающей про-

мышленности, которая дает

региону более 20% валового

регионального продукта, при-

было. Станкостроительная от-

расль Ульяновской области,

которая представлена Симбир−ским станкостроительным заво−

дом (ранее Ульяновский завод

тяжелых и уникальных станков),

пополняется заводом концерна

Gildemeister. По словам пред-

седателя совета директоров

концерна Рюдигера Капицы (D-r Rudiger Kapitza), «этот за-

вод будет самым современным,

он будет построен на абсолют-

но «топовом» мировом уровне.

Концерн производит порядка

6–7 тыс. станков в год, и к это-

му прибавится 1000 станков

серии Ecoline, производимых в

России». Речь идет также о по-

явлении в регионе порядка 200

новых высокооплачиваемых ра-

бочих мест. Уже летом этого года

на территории промышленной

зоны «Заволжье» начнется ак-

тивная фаза строительства. Вы-

пуск первых станков ожидается

к концу 2013 года. «Мы типичная

высокотехнологичная сборочная

фирма, – говорит господин Ка-

пица. – Это значит, что в радиу-

се 100 км от нашего завода мы

создадим 4 рабочих места на

одно наше рабочее место, пото-

му что изготовление и обработку

деталей для наших станков мы

передадим на предприятия Улья-

новской области». Важно так-

же, что проект станет примером

внедрения в практику различных

энергосберегающих технологий.

Вот уже четыре года концерн

Gildemeister делает подвижные

солнечные батареи, которые

управляются компьютером и

следуют за солнцем, и ветро-

вые генераторы. Такие системы

работают на всех предприятиях

концерна, и завод в Ульяновске

не будет исключением.

Продукция концерна хорошо

известна в Ульяновской обла-

сти. Крупнейшим потребителем

станков производства DMG яв-

ляется местный «Авиастар−СП»,

приборостроительные пред-

приятия региона, а также пред-

приятия по производству ком-

плектующих для авиации. В этом

году будет открыт современный

завод по производству компо-

зитных материалов для авиации

– также потенциальный потреби-

тель продукции нового станко-

строительного производства.

Навстречу инвесторуПо словам представителей

концерна, губернатор Ульянов-

ской области Сергей Морозов

по-настоящему воевал за то,

чтобы получить этот проект в

Ульяновск, и оказывал предста-

вителям концерна всемерную

поддержку.

На состоявшейся в Улья-

новске деловой конференции

«Перспективные технологии

станкостроения. Государствен-

ная поддержка модернизации и

перевооружения предприятий»,

организованной совместными

усилиями концерна Gildemeister

и местными властями, губерна-

тор Сергей Морозов уверенно

ответил на сомнения, которые

испытывают зарубежные инве-

сторы, рассматривая вопрос о

приходе на российский рынок

со своими инвестициями.

На конференции Сергей Мо-

розов уверенно и последова-

тельно изложил принципы, сде-

лавшие регион инвестиционно

привлекательным для глобаль-

ного станкостроительного игро-

Gildemeister – крупнейший произво-дитель токарных и фрезерных станков с ЧПУ. Концерн включает в себя 12 заво-дов в Германии, Италии, Польше, КНР, а также торговые компании DMG Vertriebs und Service.

Штаб-квартира расположена в Биле-фельде. Оборот по итогам 2011 года со-ставил 1,7 миллиарда евро, что на 23% больше показателей 2010 года. Числен-ность персонала – 5,2 тысяч человек. В 2012 году ожидается оборот более чем в 1,9 млрд евро (более 7,2 тысяч станков).

Рюдигер Капица, председатель совета дирек-торов концерна Gildemeister: «Этот завод будет самым современным, он будет построен на аб-солютно «топовом» мировом уровне».

Сергей Морозов, губернатор Ульяновской об-ласти: «Мы намерены предоставлять организа-циям возможность использования пониженных ставок по налогам на имущество в зависимости от величины капитальных вложений».

Все

фот

о –

Зин

аида

Сац

кая

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 19

ка. Региональная администрация

считает, что предлагаемые меры

способны дать дополнительные

возможности для активизации

предприятий обрабатывающего

сектора.

Речь идет о подготовке спе-

циального постановления ре-

гионального Правительства, в

которое будут заложены меры

субсидирования всех затрат,

которые Gildemeister будет на-

правлять на обновление ста-

ночного оборудования. «Мы

намерены предоставлять орга-

низациям возможность исполь-

зования пониженных ставок по

налогам на имущество в зави-

симости от величины капиталь-

ных вложений, – заявил Сергей

Морозов. – К примеру, для ор-

ганизации, размер капиталь-

ных вложений которой состав-

ляет от 75% и выше, налоговая

ставка может быть снижена

почти вдвое и установлена на

уровне 1,3%». Вторая мера,

которая находится в стадии

подготовки, – обеспечение

возможности использования

организациями Ульяновской

области налоговых кредитов

для компенсации затрат на

покупку оборудования. Это,

по мнению областной адми-

нистрации, также позволит

найти дополнительные пути к

обновлению производствен-

ных фондов. В частности, на

региональном уровне рассма-

тривается возможность предо-

ставления организациям, осу-

ществляющим приобретение

высокотехнологичного обо-

рудования, инвестиционного

налогового кредита по налогу

на имущество в размере 100%

стоимости приобретенного

оборудования. Предполагает-

ся также возобновить действие

областной целевой программы

поддержки технического пере-

вооружения и модернизации.

«Мы планируем запустить

данную программу, начиная с

1 января 2013 года, – сказал

Сергей Морозов. – Основной

ее целью станет обновление

производственных цехов улья-

новских предприятий, расши-

рение масштаба производства

новой конкурентоспособной

продукции, а также повышение

инвестиционной активности

промышленных предприятий».

Не только производить, но и продвигатьВажность происходящего в

Ульяновске особенно отчетливо

проступает на фоне информа-

ции, которая содержалась в вы-

ступлении Дмитрия Астафьева

– генерального директора «ДМГ Россия». Рассказывая о марке-

тинговой стратегии компании,

он, в частности, напомнил ста-

тистику мирового потребления

металлообрабатывающего обо-

рудования. В 2011 году в мире

было куплено станков на 60,7

млрд евро. Наибольшим потре-

бителем стал Китай – 35%, на

втором месте Япония – 9%, на

третьем Германия – 8%. Россия

в минувшем году передвинулась

из Топ-15 в Топ-10 по потребле-

нию станков с 2% мирового объ-

ема. Можно бы и порадоваться.

Но абсолютные цифры пролива-

ются на голову холодным душем:

Китай приобрел оборудования

на 21 млрд 381 млн евро, Россия

– на 1 млрд 257 млн евро.

Из выступления Дмитрия

Астафьева следовало, что уси-

лия компании в России будут

идти по нарастающей. Если в

2011 году в стране было прода-

но почти 300 станков, то в этом

году поставлена цель продать

более 500 единиц оборудова-

ния. Для этого совершенству-

ется структура сбыта, усилива-

ется направление сервисной

поддержки, совершенствуется

программа маркетинга. В част-

ности, готовится к реализации

идея роудшоу, когда к потреби-

телям российских городов – а

это Петербург, Москва, Казань

и Екатеринбург – станки отпра-

вятся сами. В июле состоятся

презентации станка CTX beta

800 DirectDrive, в ноябре – DMU

65 FD. И это после выставки

«Металлообработка», на кото-

рой будет показано 9 станков.

Итак, с предложением все в

порядке. Дождаться бы адекват-

ного спроса.

Дмитрий Астафьев, генеральный директор «ДМГ Россия»: «Усилия компании в России будут идти по нарастающей. Если в 2011 году было прода-но почти 300 станков, то в этом году поставлена цель продать более 500 единиц оборудования».

20 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 www.mediarama.ru

станкостроение

Тот факт, что на рынке шлифо-

вальных станков царит жесткая

конкуренция, не вызывает со-

мнений. Поэтому стратегия спе-

циалистов фирмы Junker заклю-

чается в том, чтобы предлагать

нашим клиентам дополнитель-

ные преимущества, облегчаю-

щие принятие решения о приоб-

ретении в пользу станков Junker.

Наряду с неоспоримым опытом

в области шлифования с приме-

нением КНБ, именно разработка

ориентированных на интересы

клиентов решений зачастую яв-

ляется решающим преимуще-

ством станков Junker.

Станкостроительное предпри-

ятие из региона Шварцвальд на

юго-западе Германии наиболее

известно своей технологией в

области автомобилестроения и

производства режущих инстру-

ментов.

Едва ли найдется автомо-

биль, в котором нет детали, об-

работанной на станке Junker.

Эти станки задают новый уро-

вень не только в области се-

рийного производства, но и в

области индивидуальных ма-

шиностроительных решений

в различных отраслях. Требо-

ванием одного из крупнейших

в мире производителей при-

водной техники была возмож-

ность прецизионной обработки

на одном станке более 600 раз-

личных типов деталей в форме

вала в диапазоне диаметров от

10 до 300 мм.

Фирма Junker разработала

на базе станка Jumat 6L кон-

цепцию станка, который выпол-

нял все требования заказчика

в отношении удобства эксплуа-

тации и экономичности. Осно-

ву станка Jumat 6L составляет

интеллектуальная модульная

система испытанных компонен-

тов, которая позволяет скон-

фигурировать необходимое

индивидуальное решение и га-

рантирует известное во всем

мире качество Junker.

Гибкость и экономичность Удобство обслуживания стан-

ка Jumat 6L достигнуто за счет

того, что при его разработке

преследовалась цель обе-

спечить выполнение работ по

наладке без применения ин-

струментов и специальных при-

способлений. Например, благо-

даря подключаемой воздушной

подушке можно легко переме-

щать заднюю бабку вручную.

Это же относится и к регулиров-

ке высоты опорных призм, что

позволяет перекрыть заданный

диапазон обрабатываемых диа-

метров. В определенных случа-

ях это бывает очень важно, по-

скольку через станок проходит

сравнительно широкий спектр

деталей, и исключение каждо-

го процесса наладки означает

экономию денежных средств.

К тому же размеры партий от-

носительно невелики, что часто

бывает при обработке крупно-

габаритных деталей. В резуль-

тате можно без труда произво-

дить частую смену деталей без

дорого обходящихся простоев

станка.

Экономичность производства

означает для станка Jumat 6L,

с одной стороны, шлифование

двумя кругами на основе КНБ, а

с другой стороны, применение

встроенной системы измерения

абсолютных значений. Шлифо-

вальные круги на основе КНБ

служат в десятки раз дольше по

сравнению с обычными, корун-

довыми кругами, не требуют ча-

стой правки и обладают более

высокими характеристиками.

Это, в свою очередь, означает,

что время обработки становит-

ся существенно меньше, чем

при использовании корундовых

кругов.

Шлифовальные круги на

основе КНБ позволяют обраба-

тывать различные материалы.

Поэтому отсутствие необходи-

мости смены кругов является

важным преимуществом стан-

ков Junker перед конкурентами,

так как процесс смены кругов

диаметром 500 мм и больше

требует больших затрат време-

ни и сил.

Коль скоро применение КНБ

само по себе служит гарантом

высокопроизводительной обра-

Компетентность – решающий факторВ бизнесе главное ориентация на потребности клиентов Максим Медведев

Все

фот

о –

Jun

ker

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 21

ботки шлифованием, то можно

утверждать: в случае если за

счет применения двух кругов

одновременно выполняется два

процесса шлифования, обра-

ботка происходит в два раза бы-

стрее, чем раньше.

Встроенная система измере-

ния обеспечивает надежное,

быстрое производство с мини-

мальным участием обслуживаю-

щего персонала. За счет двух

измерительных порталов реа-

лизуется измерение в процессе

обработки во всем диапазоне

диаметров. Если сравнить это

решение с измерением за пре-

делами станка, то становится

очевидно, что не только дости-

гается высочайшая экономич-

ность, но и резко сокращается

количество операций по загруз-

ке и разгрузке станка.

Убеждает производительностью Потенциальные покупатели

размещают запросы, разумеет-

ся, не только на фирме Junker,

но и у других известных про-

изводителей. Что же склоняет

чашу весов в пользу решений

из Нордраха? На это технолог

фирмы Junker отвечает так:

«Все другие конкуренты пы-

тались решить эту задачу с

использованием корундовых

кругов, ибо до сих пор это счи-

талось правилом для обработки

таких больших деталей из от-

носительно мягкого материала.

В то же время применение кру-

гов из КНБ требует значительно

большего опыта и знаний. Все

это есть на фирме Junker». И

поясняет: «C КНБ мы сильно

выросли, приобрели огромные

знания как пионер в этой обла-

сти – и сегодня выигрываем от

этого. Взаимодействие станка

и инструмента, то есть шли-

фовального круга, играет в ко-

нечном счете решающую роль:

разработанный нами круг на

станке конкурентов не позво-

ляет достичь таких результатов,

как на наших станках. Благода-

ря концентрации на шлифова-

нии с применением КНБ мы раз-

работали и изготовили особо

жесткие станки и можем сегод-

ня утверждать, что располагаем

наибольшим опытом в реализа-

ции этой технологии».

Решающим фактором в этом

прорыве был комплексный па-

кет, который, кроме фирмы

Junker, не может предложить ни-

кто. Поскольку преимущество,

которое умеют использовать

инженеры фирмы Junker в этих

проектах, – это широкая гамма

станков почти во всех отраслях

прецизионной шлифовальной

обработки, на основе которой

можно разрабатывать самые

различные решения. Пользо-

ватель может выбрать способ

производства, который в наи-

большей степени соответствует

его рамочным условиям и долго-

срочному стратегическому пла-

нированию.

Платформа станков серии

6 – это проверенный стандарт.

Для любой задачи фирма Junker

имеет готовые решения в со-

ответствии с предъявляемы-

ми требованиями под девизом

«Junker поставляет своим кли-

ентам только лучшее». Как по-

ставщик комплексных решений

из одних рук Junker правильно

это понимает и является «пар-

тнером для точности» не только

технологически, но и в аспекте

рационализации и производи-

тельности.

22 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 www.mediarama.ru

обзор

Говорит и показывает ТайваньШлифовальные станки с ЧПУ (продолжение)Сергей Заякин

В предыдущем материале мы

начали разговор о шлифоваль-

ных станках с ЧПУ. Причем на-

чали с европейских производи-

телей. Теперь же перенесемся

в другую часть света – в Юго-

Восточную Азию. А точнее – на

остров Тайвань.

Почему Тайвань? Дело в том,

что Тайвань в 2008 году вышел

на 5-е место в мире по произ-

водству металлообрабатываю-

щего оборудования с объемом

5 миллиардов долларов, обойдя

крупнейшие станкостроитель-

ные державы – США и Швей-

царию. Кроме того, Тайвань

занимает второе место после

Швейцарии по производству

металлообрабатывающего обо-

рудования на душу населения

(122,16 доллара на эту самую

душу). Для справки (а если точ-

нее, информация к размыш-

лению) – в России в том же

2008 году объем производства

металлообрабатывающего обо-

рудования составил 202 мил-

лиона долларов. По данным Фе-

деральной службы статистики

РФ, в России в 2009 году было

выпущено всего 1774 станка, из

которых 179 было с ЧПУ. Про

место, которое занимает Рос-

сия, говорить не приходится.

Кто есть ктоСначала приведем тай-

ваньские фирмы, продукци-

ей которых (шлифовальными

станками с ЧПУ) оснащен ряд

отечественных машинострои-

тельных заводов, то есть уже

«засветившиеся» на отече-

ственном рынке.

Chien Wei Enterprise –

координатно-шлифовальные

станки;

Jainnher Machine – бесцен-

тровошлифовальные, круглош-

лифовальные, внутришлифо-

вальные станки;

Joen Lih Machinery – пло-

скошлифовальные станки;

Kent Industrial – плоскошли-

фовальные станки;

Palmary Machinery – бес-

ц е н т р о в о ш л и ф о в а л ь н ы е ,

круглошлифовальные, вну-

тришлифовальные, плоскош-

лифовальные станки;

Paragon Machinery – круглош-

лифовальные станки;

Proth Industrial – плоскош-

лифовальные, портальные,

карусельно-шлифовальные

станки;

Supertec Machinery – практи-

чески все виды шлифовальных

станков.

А это менее известные у нас

тайваньские производители

шлифовальных станков с ЧПУ:

Eyan Machine Tools – шлифо-

вальные станки для изготовле-

ния инструмента;

Kentai Machinery – шлифо-

вальные станки для изготовле-

ния инструмента;

Seedtec Machinery – пло-

скошлифовальные станки;

Sigma Machinery – круглош-

лифовальные станки;

Top−One Machinery – пло-

скошлифовальные станки.

Кратко о наиболее известных из нихСтанкостроительная компа-

ния Paragon в течение 40 лет

специализируется на созда-

нии высокоэффективных кру-

глошлифовальных станков.

Реализуя современные до-

стижения мирового станко-

строения, компания Paragon

стала лидирующей фирмой на

Тайване по производству кру-

глошлифовальных станков с

торговой маркой Chevalier. На

сегодняшний день производ-

ственная программа компании

составляет около 50 моделей

круглошлифовальных станков.

Proth – производитель вы-

сокоточных шлифовальных

станков, хорошо зарекомен-

довавших себя среди потре-

бителей. Компания Proth из-

готавливает все типоразмеры

плоскошлифовальных стан-

ков, включающих небольшие

шлифовальные станки, пор-

тальные станки, карусельно-

шлифовальные станки.

Компания Supertec была

основана в 1954 году как про-

изводитель различного рода

шлифовальных машин. Обо-

рудование Supertec исполь-

зуется в автомобиле-, авиа- и

судостроении. Оборудование

компании находится в эксплуа-

тации у таких известных про-

изводителей, как Boing, Airbus Industry, Toyota, Merсedes,

BMW, Fiat, Renault и других.

Продукция компании серти-

фицирована в США и Европе.

Все шлифовальные станки

компании Supertec обладают

высокими характеристиками

точности, производительности,

стабильности, долговечности,

удобства в работе и требуют

минимального обслуживания.

Компания Palmary специали-

зируется на проектировании

и производстве высокоточных

б е с ц е н т р о ш л и ф о в а л ь н ы х ,

круглошлифовальных, вну-

тришлифовальных и плоскош-

лифовальных станков, шли-

фовальных станков всех типов

с ЧПУ, по заказу заказчика

могут быть изготовлены специ-

альные шлифовальные станки.

Качество станков компании

нашло признание более чем в

20 странах, в том числе: Гер-

мания, США, Швейцария, Япо-

ния, Италия, Корея и т. д. Все

производственные и техноло-

гические процессы компании

прошли сертификацию и соот-

ветствуют стандартам ISO 9002

и CE.

Компания Kent основана в

1966 году и в настоящее время

является лидером среди тай-

ваньских фирм, производящих

современные шлифовальные

станки.

Фирма Kent имеет филиал

Kent Machinery в США (Ана-

хайм) и экспортирует станки

в страны Латинской Америки

и Европы (Великобритания,

Германия, Испания, Франция,

Италия, Израиль). С 1969 года

фирма выпустила более 30 000

шлифовальных станков и бо-

лее 5500 фрезерных станков.

Компания имеет сертификат

качества ISO-9002 как произ-

водитель плоскошлифоваль-

ных станков, систему управ-

ления качеством (TQC – Total

Quoaity Control) и выпускает

станки в соответствии с требо-

ваниями СЕ.

А теперь о некоторых об-

разцах продукции тайваньских

фирм.

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 23

Chien WeiКомпания Chien Wei пред-

ставляет координатно-

шлифовальные станки моделей

JG-510CM и JG-1070CM.

Координатно-шлифовальный

станок используется для шли-

фования сложных форм и от-

верстий, где требуются самые

высокие степени точности

обработки. Координатно-

шлифовальный станок очень по-

хож на координатно-расточный

станок в том, что позициониро-

вания стола и шпинделя очень

точны (намного больше, чем

ручного фрезерного станка или

токарного станка). В основном

координатно-шлифовальные

станки используются при произ-

водстве инструмента, штампов

и пресс-форм, в части изготов-

ления матриц и сопряженных от-

верстий.

Эти координатно-шлифо-

вальные станки оснащаются

различными периферийными

устройствами, включая линей-

ные двигатели, пневматические

шлифовальные головки (или

электрические шлифовальные

головки) и различные системы

охлаждения для того, чтобы по-

ставлять хладагент (СОЖ) в ра-

бочую зону и непосредственно

для станка.

Станки оснащаются высо-

коскоростными шпинделями.

Шпиндели являются сменными и

взаимозаменяемыми для дости-

жения различных рабочих ско-

ростей. Некоторые шпиндели

имеют фиксированную скорость

(60 000 оборотов в минуту), дру-

гие настраиваемые (30 000 ~

50 000 оборотов в минуту), а так-

же сверхскоростные (150 000

оборотов в минуту). У главного

шпинделя станка имеется широ-

кий диапазон скоростей, чтобы

гарантировать надлежащие ско-

рости подачи при шлифовке.

Станки имеют стандартный

стол с перемещениями по оси X

и оси Y. Все оси индексируются

на 0,0001 ручным маховичком.

Шпиндельная бабка перемеща-

ется посредством линейных дви-

гателей. Шпиндель вращается

на переменной скорости с точ-

ностью до 0,0001 для очень точ-

ных отверстий и шлифования.

PalmaryПо мнению компании, шли-

фовальный обрабатывающий

центр VIG-8060D – новый уро-

вень в технологии шлифования.

Конструкторские решения по-

зволили создать модель, отлича-

ющуюся повышенной точностью

обработки и высокой произво-

дительностью. Жесткость кон-

струкции и эксплуатационные

параметры позволяют достичь

высокой точности в обработке

широкой номенклатуры неболь-

ших и мелких заготовок. Станок

занимает мало места и хорошо

подходит для установки в авто-

матическую производственную

линию.

Основные конструктивные до-

стоинства станка:

- широкие закаленные и от-

шлифованные направляющие

скольжения;

- жесткая конструкция стани-

ны станка, изготовленная по тех-

нологии Mehanite;

- держатель инструмента типа

BBT.50;

- система ЧПУ Mitsubishi M70;

- магазин сменного инстру-

мента (шлифовальных кругов)

на 6 позиций;

- возможность установки дат-

чика измерения детали;

- ось В с независимым движе-

нием ползуна подходит для вну-

треннего и наружного шлифова-

ния кругами малых диаметров.

Технические характеристики шлифовального центра Palmary VIG-8060D

Диаметр внутреннего шлифования (оси Z/B), мм 50–800/30–70

Максимальный диаметр наружного шлифования, мм 800

Максимальная длина наружного шлифования (ось Z), мм 550

Максимальный диаметр внутреннего шлифования (ось Z), мм 50–250/250–800

Максимальная глубина внутреннего шлифования (ось В), мм 250

Максимальный диаметр заготовки, мм 850

Максимальная длина заготовки, мм 600

Максимальная масса заготовки, кг 700

Продольное перемещение по осям Х, А, мм 1000/900

Вертикальное перемещение по осям Z, B, мм 650/400

Частота вращения шпинделя шлифовального круга для наруж-

ного шлифования (ось Z), об/мин2000

Диаметр круга для наружного шлифования (ось Z), мм 45–200

Частота вращения шпинделя для внутреннего шлифования (ось

В), об/мин10000–30000

Диаметр круга для внутреннего шлифования (ось Z), мм 45–100

Диаметр круга для внутреннего шлифования (ось В), мм 22–60

Частота вращения стола, об/мин 12–200

Рабочая скорость по всем осям, мм/мин 0–4000

Мощность привода шпинделя для наружного шлифования, кВт 7,5

Мощность привода шпинделя для внутреннего шлифования, кВт 13

Мощность привода рабочего шпинделя, кВт 7,5

Координатно-шлифовальные станки Chien Wei

Модель JG-510CM JG-1070CM

Перемещение стола «влево – вправо» (ось X), мм 500 1000

Перемещение стола «вперед – назад» (ось Y), мм 300 700

Перемещение шлифовальной головки «вверх –

вниз» (ось Z), мм100 100

Перемещение стола «вверх – вниз» (ось W), мм 340 400

Максимальная скорость подачи по осям X, Y, мм/мин 1000 1000

Максимальная скорость подачи по оси Z, мм/мин 1000 1000

Считываемое разрешение по осям X, Y, Z, мм 0,0001 0,0001

Точность позиционирования, мм +/- 0,0025

Размер стола, мм 700х340 1200х400

Максимальная нагрузка на стол, кг 300 1000

Рабочие диапазоны шлифовальной головки

Скорость турбины, об/мин 30000 или 60000

Планетарная скорость, об/мин 0–200

Посадочный диаметр, мм 0,5–100

Максимальный диаметр круга, мм 30

Радиальная точная установка (U), мм 0,001

Максимальное перемещение оси U, мм 40

Смазка масляным туманом

Мощность двигателей, кВт

- по осям X, W 1,4

- по оси Y 0,75

- по оси Z (линейный двигатель) 2,1

- шпинделя (ось С) 0,55

Система ЧПУ Fanuc 18i MB

Количество одновременно управляемых осей 4

24 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 www.mediarama.ru

обзор

Конструкция шпиндельной

бабки позволяет оси шпинделя

наклоняться на 0–15°, а гипо-

идная зубчатая передача ха-

рактеризуется высокой в срав-

нении с другими передачами

нагрузочной способностью, что,

безусловно, является преиму-

ществом.

ParagonКомпания Paragon Machinery

производит круглошлифоваль-

ные, внутришлифовальные,

торцекруглошлифовальные, а

также комбинированные двух-

шпиндельные шлифовальные

станки.

Круглошлифовальные станки

предназначены для обработки на-

ружных и внутренних цилиндриче-

ских и конических, а также торце-

вых поверхностей тел вращения

шлифованием с осевым движени-

ем подачи и врезным шлифовани-

ем. Для шлифования конических

поверхностей предусмотрена

возможность разворота передней

бабки и рабочего стола. Для шли-

фования торцевой и радиальной

поверхности заготовки предусмо-

трен разворот шлифовальной

бабки на ± 30 градусов.

Внутришлифовальные станки

предназначены для обработки

внутренних, цилиндрических и

конических, а также торцевых

поверхностей тел вращения

шлифованием с осевым движе-

нием подачи и врезным шлифо-

ванием. Широкий набор опций

дает возможность использовать

эти станки как в единичном, так

и в серийном производстве.

Торцекруглошлифовальные

станки предназначены для об-

работки наружных, цилиндри-

ческих и конических, а также

торцевых поверхностей тел вра-

щения шлифованием с осевым

движением подачи и врезным

шлифованием, причем врезным

шлифованием можно отшлифо-

вать наружную и прилегающую

торцевую поверхности за одну

операцию.

Комбинированные двух-

шпиндельные станки позво-

ляют осуществлять наружное,

внутреннее, торцевое круглое

шлифование заготовок в одном

машинном цикле. Шлифование

происходит без смены базы, что

позволяет достичь высоких по-

казателей точности взаимного

расположения обрабатываемых

поверхностей. В то же время от-

сутствие переналадок позволяет

сэкономить значительное время

при производстве продукции.

Основные конструктивные до-

стоинства станков с ЧПУ компа-

нии Paragon:

- сверхжесткая структура

станка с гидростатической смаз-

кой направляющих оси Z;

- гидростатический подшип-

ник шпинделя шлифовальной

бабки – уникальная разработка

Paragon Machinery – обеспечи-

вает высокую плавность и точ-

ность при вращении и исклю-

чает соприкосновение метала с

металлом;

- высокомоментные двигате-

ли приводов Fanuc осей X и Z,

напрямую соединенные с пре-

цизионными шариковинтовыми

парами (класса С1), позволяют

обеспечить позиционирование

узлов станка с точностью до 0,1

мкм;

- субмикронные оптико-

электронные датчики отсчета

линейных перемещений по осям;

- механизм регулировки натя-

жения ремня привода передней

бабки обеспечивает передачу

максимального момента от при-

вода на поводок;

- 3- или 4-кулачковый патрон

передней бабки с гидравличе-

ским или пневматическим зажи-

мом (опция).

Широкий набор дополнитель-

ного оснащения дает возмож-

ность адаптировать станки под

любые задачи клиентов.

Proth Компания Proth представляет

восемнадцать моделей станков

с ЧПУ серийного ряда PSGP

CNC.

Станки серийного ряда

PSGP CNC предназначены для

шлифования крупных дета-

лей с шириной более 500 мм.

Жесткая портальная конструк-

ция обеспечивает высокую точ-

ность на всей ширине стола.

В стандартную комплектацию

станка входят: балансировоч-

ные ножи, оправка для балан-

сировки, стандартный набор

ключей, устройство для правки

круга с алмазным карандашом

и стандартный абразивный

круг. Под конкретные потреб-

ности заказчика в качестве

опции можно заказать стол

с пересекающимися крест-

накрест ламелями для шлифо-

вания очень тонких заготовок,

устройства для правки круга,

систему охлаждения с систе-

мой очистки и другие.

С модели PSGP-1250 CNC на-

чинается следующий типораз-

мер продольно-шлифовальных

портальных станков, позволяю-

щий установить одновременно

две управляемые шлифоваль-

ные головки. Станки могут осна-

щаться второй головкой, как

универсальной поворотной, так

и непрерывно управляемой от

ЧПУ. Таким образом, можно осу-

ществлять шлифование крупных

тяжелых деталей с обрабаты-

ваемыми поверхностями, рас-

полагающихся под различными

Круглошлифовальные станки компании Paragon

Модели GU 3250CNC GU 32100CNC GA 3515CNC GA 3535CNC GA 3570CNC

Максимальное перемещение центра задней бабки, мм 35

Мощность привода шлиф. бабки при врезном шлиф., кВт 3,0 3,0 1,6 3,0 3,0

Мощность привода шлиф. круга, кВт 3,7 3,7 5 5 5

Мощность привода шлиф. круга при врезном шлиф., кВт 1,6 1,6 3,0 3,0 3,0

Максимальная масса детали, кг 150

Максимальный диаметр над столом, мм 320 320 350 350 350

Максимальный диаметр обработки, мм 280 280 320 320 320

Максимальная длина обработки, мм 520 1020 160 355 710

Расстояние между центрами, мм 500 1000 150 350 700

Перемещение стола (ось Z), мм 630 1100 450 630 950

Скорость подачи по оси Z, мм/мин 0,0001–8000 0,0001–8000 0,0001–8000 0,0001–8000 0,0001–8000

Скорость подачи на холостом ходу, мм/мин 1000

Перемещение шлифовальной бабки (ось Х), мм 200 200 220 220 220

Скорость подачи по оси X, мм/мин 0,0001–6000 0,0001–6000 0,0001–6000 0,0001–6000 0,0001–6000

Скорость подачи на холостом ходу, мм/мин 8000

Максимальная скорость шлифовального круга, м/с 45

Размеры шлифовального круга (НД х Ш х ВД), мм 405x56x127 405x56x152,4 510x80x203,2 510x80x203,2 510x80x203,2

Частота вращения шпинделя, об/мин 0–500

Плоскошлифовальные станки компании Proth

Модельный ряд PSGP 1015 CNC 1022 CNC 1040 CNC 1250 CNC 1530 CNC 1560 CNC

Максимальное продольное перемещение, мм 1200 1200 1200 1200 1900 1900

Максимальное поперечное перемещение, мм 1650 2350 4150 5150 3150 6150

Расстояние от шлифовального круга до стола, мм 0–450 0–450 0–500 0–500 250–750 250–750

Размер стола, мм 1000х1500 1000х2200 1000х4000 1200х5000 1500х3000 1500х6000

Скорость рабочей подачи, мм/мин 200–25000 200–25000 200–25000 200–25000 200–25000 200–25000

Гидравлический двигатель, кВт 5,6 7,5 5,6 и 3,7 3 по 5,6 2 по 5,6 7,5 и два по 5,6

Расстояние между колоннами, мм 1200 1200 1200 1400 1900 1900

Холостой ход (вертикальное перемещение), мм/мин 0–500 0–500 0–500 0–500 0–500 0–500

Микрометрическая вертикальная подача, мм 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001

Размер шлифовального круга, мм 500х100х203,2 500х100х203,2 500х100х203,2 500х100х203,2 500х100х203,2 500х100х203,2

Мощность привода горизонтальной шлифовальной головки, кВт 11 (15, 18,5) 11 (15, 18,5) 11 (15, 18,5) 11 (15, 18,5) 11 (15, 18,5) 11 (15, 18,5)

Мощность привода вертикальной шлифовальной головки, кВт 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5

Частота вращения шлифовальной головки, об/мин 1150 1150 1150 1150 1150 1150

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 25

26 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 www.mediarama.ru

углами. Особенно важно иметь

такое гибкое оборудование при

восстановительном ремонте

плоских и призматических на-

правляющих базовых деталей

станков и машин.

SupertecСтанки Supertec имеют литую

станину из сплава Mechanite, что

обеспечивает высокую виброу-

стойчивость, прочность и надеж-

ность этих станков. Геометрия

станины компенсирует темпера-

турные расширения при длитель-

ной работе оборудования, что

в сочетании с особым располо-

жением ребер жесткости гаран-

тирует абсолютную прочность.

Высокоточные направляющие

скольжения V-типа закалены и

отшлифованы, а покрытие Turcite

B устраняет прерывистое пере-

мещение на малой скорости,

минимизирует износ и поддержи-

вает высокую точность работы

в течение длительного времени.

Необходимо также отметить на-

личие централизованной автома-

тической системы смазки.

Компания Supertec производит

круглошлифовальные, бесцен-

тровошлифовальные и плоскош-

лифовальные станки с ЧПУ.

На круглошлифовальных

станках заготовку устанавли-

вают в центрах или в патроне

рабочей головки с встроенным

шпинделем картриджного типа

на высокоточных подшипниках

и приводят во вращение на-

встречу шлифовальному кругу,

при этом сама рабочая головка

может поворачиваться на ± 45°,

что используется при шлифова-

нии конических поверхностей.

Мощность двигателя шпинделя

от 2,2 до 5,5 кВт. На круглошли-

фовальных станках можно шли-

фовать наружные цилиндриче-

ские и конические поверхности

и торцы заготовок. Максималь-

ный диаметр шлифования 360

мм и максимальное расстояние

между центрами до 2 м. В каче-

стве опции доступно устройство

для внутреннего шлифования.

Максимальный диаметр внутрен-

него шлифования 100 мм, а дли-

на 110 мм. Среди других опций

также доступны: устройство ав-

томатического измерения внеш-

него диаметра, гидравлическая

задняя бабка с педалью управ-

ления, устройство правки с ав-

токомпенсатором и др. Круглош-

лифовальные станки оснащены

системами ЧПУ фирмы Fanuc.

Шпиндели шлифовального

и ведущего кругов бесцентро-

вошлифовальных станков из-

готовлены из NiCrMo сплава,

закаленного и отшлифованного,

имеющего высокую прочность и

точность исполнения. Подшип-

ники выполнены из гидростати-

ческого баббита, обеспечиваю-

щего длительный срок службы.

Гидравлическим устройством

правки оборудованы и шлифо-

вальный, и ведущий круги (в

стандартной комплектации). При

этом скорость правки может лег-

ко регулироваться. Простой и

удобный пульт управления обе-

спечивает управление всеми

необходимыми функциями и вы-

полнен из надежных комплек-

тующих. Диаметр шлифуемой за-

готовки для этих станков может

быть в пределах 1–120 мм. Мощ-

ность мотора шпинделя от 3,6 до

30 кВт. Бесцентровошлифоваль-

ные станки оснащены системой

ЧПУ Fanuc O-M.

В качестве опций возможны

автоматический погрузчик и раз-

грузчик; гидравлическая автопо-

дача; электрический или пнев-

матический экстрактор круга и

ряд других.

Компания производит два

модельных ряда плоскошлифо-

вальных станков – STP и Planotec.

Станки STP имеют гидравличе-

ский продольный привод для

возвратно-поступательной по-

дачи стола, поперечный АС-

электропривод с инвертором на

ШВП, обеспечивающий пере-

крестное шлифование с высо-

кой точностью.

Модели Planotec имеют сер-

вопривод по вертикальной оси,

а также плавную регулировку

скорости привода по продоль-

ной оси. Все плоскошлифоваль-

ные станки имеют динамически

сбалансированный шпиндель

картриджного типа на четы-

рех высокоточных герметичных

радиально-упорных подшипни-

ках, обеспечивающих низкую ви-

брацию при достаточно высокой

подводимой мощности (до 7,3

кВт). Стол может оборудовать-

ся электромагнитной плитой для

фиксации заготовки. Продольный

размер стола может быть от 500

мм до 6 м. Станки комплектуются

системой ЧПУ фирмы Fanuc.

Естественно, можно и продол-

жить, но, пожалуй, хватит. Как

ни обидно, мы Тайваню сейчас

не соперник.

Станки Supertec серии STP

Модель STP 1022 STP 1428 STP 1834 STP 2040

Размер стола, мм 200х500 300х600 400х800 500х1000

Максимальная длина шлифования, мм 550 650 850 1050

Максимальная ширина шлифования, мм 210 310 410 510

Расстояние «стол – ось» шпинделя, мм 415 510 510 600

Максимальная нагрузка стола, кг 300 400 580 850

Размер магнитного зажима, мм 200х500 300х600 400х800 500х1000

Продольное перемещение, мм 570 650 920 1150

Скорость подачи (бесступенчатое изменение), мм/мин 3–25

Ускоренное поперечное перемещение, мм/мин 960/800 1200/1000 1710/1425

Ускоренное вертикальное перемещение, мм/мин 190/160 285/240

Вертикальная автоподача блока управления AD, мм 0,002/0,006/0,01 0,001–0,005 -

Диаметр шлифовального круга, мм 205 305 355

Ширина, мм 22 31 50

Диаметр отверстия, мм 32 76 127

Частота вращения круга, об/мин 3420/2850 1710/1425

Мощность привода шпинделя, л. с. 2 3 4 5

обзор

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 27

новости

Junker открывает филиал в России Группа Junker усилила свою позицию в качестве гло-

бально действующего предприятия и открыла филиал

по сбыту и сервису в Ярославле. «Таким образом мы

усиливаем комплексную поддержку наших клиентов в

области сервиса и сбыта, а также укрепляем уже суще-

ствующие успешные деловые отношения и обеспечи-

ваем долгосрочную удовлетворенность нашими услу-

гами со стороны клиентов». Для поддержки быстрого

сервисного обслуживания на месте будет открыт склад

запчастей. «Мы видим в российском рынке большой

потенциал роста рынка, особенно в области легково-

го и грузового автомобилестроения. Филиал в России

идеально дополняет карту нашего присутствия на ми-

ровых рынках», – объясняет управляющий компанией

Рохус Майер.

На «Ижстали» запустили линию УЗК Линия ультразвукового контроля (линия УЗК) установ-

лена в прокатном цехе и используется для проверки

продукции стана 450 на наличие внутренних дефектов.

Новая линия имеет более высокую производительность

и степень автоматизации по сравнению с имеющимся

в цехе аналогичным оборудованием. Еще одним ее

преимуществом является регулировка скорости дви-

жения металла. Внедрение данной механизированной

линии обеспечит повышение эффективности контроля

качества проката.

На «КАМАЗе» появился японский обрабатывающий центр В цехе литейной оснастки литейного завода начался монтаж нового оборудования.

Японский обрабатывающий центр с ЧПУ OKUMA предназначен для производства

оснастки по проекту «Евро-4», а также для изготовления пресс-форм для производ-

ства цветного литья.

К неоспоримым достоинствам этой техники следует отнести относительно компакт-

ные размеры, оснащенность новейшей системой ЧПУ (с точностью обработки до ше-

сти микрон), автоматическую смену фрезерных инструментов, низкую энергоемкость,

а также удобство и простоту в управлении.

Программы обработки оснастки для

центра будут написаны силами про-

граммистов техотдела производства

литейной оснастки. А вот камазов-

ских механиков, электронщиков и

операторов предстоит обучить рабо-

те и обслуживанию новой техники.

Пятидневный курс от представите-

лей фирмы включен в стоимость

договора.

Кировский завод получил 4-миллиардный оборонный заказ Завод «Универсалмаш» (дочернее предприятие Кировского завода) стал соисполнителем

крупного государственного оборонного заказа (ГОЗ) по оснащению российских средств

ПВО новыми модернизированными зенитными ракетными системами (ЗРС) С-300В4. В

составе консорциума предприятий, привлеченных к реализации ГОЗ и входящих в состав

концерна «Алмаз-Антей», «Универсалмаш» получил заказ на поставку 40 единиц унифици-

рованных гусеничных шасси, на которых базируются боевые элементы ЗРС.

В соответствии с условиями контракта, техника должна быть поставлена поэтапно в те-

чение трех лет, в т. ч. в 2012 году – 12 единиц, в 2013-м – 21 и в 2014-м – 7 единиц.

При этом программа изготовления шасси в 2014 году может быть значительно увели-

чена за счет необходимости опережающих поставок для ГОЗ 2015 года. Общий объем

заказа для Кировского завода – 4053 млн рублей, более 1 млрд из которых завод уже

получил в рамках финансирования работ первого этапа.

Гусеничные шасси для ЗРС были в свое время разработаны специалистами бывшего

КБ-3 ПО «Кировский завод». В последние годы изготовление новых шасси «Универсал-

машем» носило единичный характер ввиду отсутствия массовых заказов. Однако при

определении участников гособоронзаказа было учтено то, что завод «Универсалмаш» на

протяжении ряда лет осуществлял капитальный ремонт значительного количества шас-

си для ЗРС, а в 2011 году четко выполнил обязательства по поставке шасси на экспорт.

Реконструкция Надеждинского металлургического завода им. Б. И. КолесниковаВ ходе реконструкции будет демонтирована старая печь и на ее месте построена новая обеднительная электропечь

№ 2 – агрегат в плавильном цехе № 1. В настоящий момент на заводе началась разборка старой печи. В отделении

розлива файнштейна увеличится разливочное поле. Все работы предполагается завершить в 2014 году.

28 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 www.mediarama.ru

производство

Многие российские предприя-

тия имеют богатую историю, но

далеко не каждое из них может

гордиться тем, что за более чем

две с лишним сотни лет не меня-

ло свой профиль.

У истоков метизного производстваВ этом году одно из круп-

нейших предприятий страны

в метизной подотрасли чер-

ной металлургии – Белорецкий металлургический комбинат

(Белорецк, Республика Баш-

кортостан) – отмечает свой

250-й день рождения. Сегодня

мощности Белорецкого ме-

таллургического комбината

представлены прокатным, ста-

лепроволочным и канатным

производствами. За 2011 год

предприятие отгрузило своим

потребителям более 558 тысяч

тонн метизной продукции. Этот

показатель стал для «БМК» аб-

солютным рекордом за всю его

историю.

А для кого все это?Метизы применяются аб-

солютно во всех сферах дея-

тельности человека. Если не

напрямую, то косвенно, через

машиностроительную отрасль.

Белорецкий металлургический

комбинат поставляет свои ме-

тизные изделия как для маши-

ностроителей, так и для строи-

тельной отрасли, газовой и

нефтяной промышленности,

железнодорожной отрасли и

многих других. То есть это часть

базовых инфраструктурных от-

раслей промышленности, и от-

расли, которые являются систе-

мообразующими в российской

экономике.

Качество, проверенное временем«БМК»: 558 тысяч тонн метизной продукции в годВиктория Лексакова

«БМК» производит прокат горячека-таный из углеродистых, нержавеющих и легированных сталей, большой ас-сортимент метизных изделий: прово-локу из нержавеющих, легированных, углеродистых марок сталей с покры-тием и без покрытия; ленту и профили различного назначения из углеродистых и легированных сталей; канаты различ-ных конструкций из стальной высокоу-глеродистой проволоки, нержавеющих и маломагнитных марок стали. С 2003 года «БМК» работает в составе компа-нии «Мечел».

Все

фот

о –

«БМ

К»

Стан 150

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 29

На текущий момент экспорт

не представляет какого-то осо-

бого интереса, как это было в

так называемые нулевые. Стоит

отметить, что внутренний рынок

России сегодня является более

динамичным, а его емкость – бо-

лее привлекательной. С точки

зрения ценовых характеристик

есть продукция, которая при

одинаковом уровне качества на-

ходится в паритетах по уровню

цен. Потому внутренний рынок

для предприятия представляет

больший интерес.

Сегодня «БМК» занимает ли-

дирующие позиции на рынке

метизов. Задача предприятия –

эти позиции удержать, в идеале

– улучшить. Все это, безусловно,

завязано на работе с клиентами.

«БМК» продает основную часть

своей продукции самостоятель-

но, хотя в современном метал-

лургическом бизнесе принято,

что продажами занимаются спе-

циально созданные структуры.

У «Мечела» подобная сбытовая

структура успешно функцио-

нирует – это «Мечел−Сервис»,

насчитывающий порядка 70 фи-

лиалов по стране и за рубежом.

Основную часть металлургиче-

ской продукции группы реализу-

ет именно эта компания. Исклю-

чение сделано для метизов – их

реализацией занимаются сами

заводы-производители. Такой

подход основан на опыте и по-

нимании того, что продавец дол-

жен ориентироваться во всех

технологических нюансах про-

изводства продукции. Основная

задача производственной поли-

тики предприятия – максимально

удовлетворить запросы потре-

бителей. «БМК» не работает по

стандартной схеме, предприятие

старается понять клиента, даже

если его требования к готовым

изделиям выходят за рамки нор-

мативных документов, специаль-

ных технических условий. Это и

является приоритетом во взаи-

моотношениях с партнерами.

Второе: клиент платит только в

том случае, если его устраивают

сроки, объем, качество и цена

заказа. На реализацию этой,

на первый взгляд, простой фор-

мулы нацелены все сотрудники

предприятия.

Тенденции сегодняшнего дняДаже в таком важном процес-

се, как разработка новых видов

продукции на предприятии ори-

ентируются, прежде всего, на

своего потенциального клиента.

Например, с конвейера ком-

бината выходит традиционный

продукт, но у потребителя воз-

никает необходимость изменить

отдельные его характеристики,

связанные с механическими

свойствами, геометрией, или по-

лучить продукт нужного тоннажа

с определенным видом намотки

и упаковки. Изменение детали в

потребительских характеристи-

ках изделия уже выделяет его в

отдельный вид, расширяя про-

дуктовую линейку предприятия.

Это другой продукт с точки зре-

ния самого покупателя. Второй

момент в этом вопросе связан

с постоянным мониторингом по-

требностей рынка: новые тех-

нологии, виды продукции, тен-

денции в различных отраслях. К

примеру, строительная отрасль

в настоящее время является

динамично развивающейся и

крайне заинтересованной в по-

вышении своей эффективности.

Современные технологии по-

зволяют снизить себестоимость

квадратного метра не в ущерб

качеству. Так, «БМК» своевре-

менно предложил рынку новый

вид продукции – холоднодефор-

мированную арматуру, которая

благодаря своим техническим

характеристикам позволяет сни-

зить расход металлопроката при

армировании. Еще один пример,

связанный с повышением эф-

фективности уже в машиностро-

ительной отрасли, – это предло-

жение рынку новых сварочных

материалов. Сегодня на пред-

Виктор Камелин, управляю−щий директор «БМК»:

Сегодня все современное

оборудование для производства

метизов производится за рубе-

жом. К сожалению, отечествен-

ное машиностроение, во всяком

случае, мне об этом не известно,

не представляет конкурентоспо-

собные образцы для производ-

ства метизов.

Новая канатная машина сигарного типа

30 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 www.mediarama.ru

производство

приятии отработали технологию,

когда при производстве свароч-

ной проволоки не использует-

ся омеднение, а применяется

специальная форма покрытия.

Сохраняя качественные харак-

теристики, мы снижаем себесто-

имость продукции. Клиентам се-

годня интересна эта проволока.

Производственные мощности Сегодня на производстве

установлено оборудование веду-

щих немецких производителей.

Также по эксплуатационным ха-

рактеристикам хорошо зареко-

мендовало себя итальянское и

бельгийское оборудование.

Так, на предприятии успеш-

но функционирует волочильное

оборудование компании Koch и

Bayer, прокатное оборудование

фирмы Skt, оборудование для

производства арматурной про-

волоки – Koch и JCR, комплекс

арматурной стабилизации MFL и

прокатные машины того же про-

изводителя. Все необходимое

оборудование приобретается

следующем путем: исследуется

рынок продукции, оцениваются

возможности объемов продаж,

высчитывается экономическая

целесообразность. В итоге все

это выливается в инвестицион-

ный проект, который и дает от-

вет на вопрос о необходимости

и своевременности покупки и

установки конкретного оборудо-

вания.

Конкуренция бизнесу не помехаНа рынке метизов всегда

присутствовала достаточно

жесткая конкуренция. А во вре-

мена, которые называют кри-

зисными, – «градус» жесткости

резко возрастает. Необходимо

отметить, что метизный рынок

давно сложился, и его участ-

ники практически не меняются.

Цифры статистики говорят о

системном и устойчивом росте

объемов производства «БМК»,

начиная с 2006 года, на фоне

некой рецессии у конкурен-

тов. Основным фактором, под-

тверждающим надежность

«БМК» в глазах партнеров, яв-

ляется работа в составе груп-

пы «Мечел». Это обеспечивает

сырьевую стабильность. Так,

например, заготовку для соб-

ственного прокатного стана

предприятие получает с Челя−бинского металлургического комбината и завода «Ижсталь».

Также к преимуществам комби-

ната можно отнести оператив-

ность управления процессом

производства. На собственном

прокатном стане на комбинате

изготавливается сырье для про-

изводства метизов – катанка.

Это дополнительное подспорье,

которое позволяет оперативно

обеспечивать клиента продук-

цией.

Научный подходНа Белорецком металлурги-

ческом комбинате очень сильна

связь науки и производства. Так

было несколько десятков лет на-

зад, так остается и в настоящее

время. Предприятию удалось

в период экономических ката-

клизмов не растерять уникаль-

ный научно-технический потен-

циал, которым «БМК» славился

на протяжении всего двадцатого

столетия. Ведь, если заглянуть в

историю, «БМК» был пионером

в разработках многих новых для

страны и времени видов продук-

ции. Сегодня эта научная база

реально играет положительную

роль, причем не только на самом

комбинате, но и на других ме-

тизных предприятиях «Мечела».

Специалисты собственной ис-

следовательской лаборатории,

работая в тесной связке с про-

изводственными цехами пред-

приятия, разрабатывают техни-

Линии волочения для производства пружинной проволоки 1,3-2,4 мм

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 31

ческие решения и технологии

нового поколения, проводят ра-

боты, направленные на сниже-

ние производственных затрат,

оперативно решают вопросы,

связанные с выполнением не-

стандартных заказов. В год на

«БМК» разрабатывается поряд-

ка десяти новых видов метизной

продукции. В последнее время в

«Мечеле» проводится большая

работа по координации и повы-

шению эффективности деятель-

ности метизных предприятий в

интересах выполнения стоящих

задач, в первую очередь – удер-

жание и улучшение своих пози-

ций на рынке.

Рабочий вопросБелорецк – город металлур-

гов. Он образовался и рос во-

круг металлургического завода.

Поэтому профессиональные

школы в первую очередь за-

вязаны на металлургическую

отрасль. В Белорецке работа-

ет филиал Магнитогорского го-

сударственного технического

университета им. Носова. В ста

километрах находится головное

учебное заведение с серьезной

научной базой. Профессиональ-

ные кадры со средним техни-

ческим образованием готовит

металлургический колледж. В

области дополнительного про-

фессионального образования

комбинат на протяжении мно-

гих лет сам имеет лицензию на

право ведения образовательной

деятельности по 137 профес-

сиям. Этот список охватывает

практически все существующие

сегодня на комбинате и в дочер-

них обществах компании про-

фессии.

Самые строгие требования

к профессиональному уровню

работников предъявляет про-

грамма технического перевоо-

ружения предприятия. Сегодня

«БМК» предоставляет молодым

специалистам возможности для

профессионального роста и

реализации научно-технического

потенциала. На предприятии на-

чинают работать с будущими со-

трудниками еще со студенческой

скамьи: третий год подряд комби-

нат участвует в государственной

программе по стажировке вы-

пускников учреждений высшего

и среднего профессионального

образования. Программа по-

зволяет выбрать из нескольких

претендентов лучших для трудоу-

стройства на постоянной основе,

а выпускникам – получить прак-

тический опыт работы и запись

в трудовой книжке. Кроме того,

учитывая масштабы метизных

предприятий «Мечела», помимо

Белорецка в Башкортостане, они

расположены в Удмуртии, Ка-

релии, Московской, Самарской

областях, Румынии и Литве, со-

трудникам открываются дополни-

тельные значительные возмож-

ности для карьерного роста.

Волочильная линия «БМК»

Склад готовой продукции

32 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 www.mediarama.ru

фоторепортаж

От чертежа до готового кранаФоторепортаж с производственной площадки ГК «Уралкран»

ГК «Уралкран» – краностроительный холдинг, специализирующийся на проектировании, производ-стве, поставке и сервисном обслуживании мостовых кранов общепромышленного и специального назна-чения, полукозловых и козловых кранов, а также гру-зозахватных механизмов. В 2012 году ГК «Уралкран» планирует выпустить юбилейный, 10-тысячный кран.

В ГК «Уралкран» входят: «Поддержка Плюс» – инженерно-технический

центр, специализирующийся на проектировании любых типов кранов, в том числе для объектов по-вышенной опасности и сложных климатических условий.

Сухоложский крановый завод – высокотехноло-гичное производство мостовых кранов грузоподъ-емностью до 500 тонн включительно, полукозловых и козловых кранов грузоподъемность до 50 тонн

включительно, а также грузоподъемных механизмов, крановых комплектующих и запасных частей.

«Уралкран-Сервис» – сервисная компания, осущест-вляющая монтаж, шефмонтаж, пусконаладочные рабо-ты, гарантийное и постгарантийное обслуживание всех типов кранов на территории РФ и ближнего зарубежья. «Уралкран-сервис» обслуживает краны, как собственно-го производства, так и сторонних производителей.

ТД «Уралкран» – предприятие, ориентированное на своевременное выявление и максимально полное удовлетворение потребительского спроса на рынке крановой продукции. Высококачественный клиентский сервис обеспечивается сбытовой, закупочной и марке-тинговой функциями торгового дома.

УК «Уралкран» – осуществляет реализацию поли-тики стратегического развития, управляет инвестици-онными проектами, а также совершает финансовый,

юридический контроль и внедрение бизнес-процессов во все сферы деятельности ГК.

Этапы производства: контроль качества; заготови-тельное производство; механообрабатывающее произ-водство; сборочно-сварочное производство; контроль-ная сборка мостов; сборочное производство узлов; производство грузозахватов и крановых компонентов; производство электрооборудования и систем управле-ния; производство кабин управления; покраска крана; сборка крана.

Продукция: однобалочные мостовые краны (краны мостовые однобалочные опорные, краны мостовые од-нобалочные подвесные); двухбалочные мостовые кра-ны (краны мостовые двухбалочные общего назначе-ния, краны мостовые двухбалочные индустриальные); полукозловые краны; козловые краны; грузозахватные органы и приспособления.

Реализованный проект на «ММК»

Все

фот

о –

«Ур

алкр

ан»

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 33

Сборка крана

Контрольная сборка моста

Сборка грузовой тележки

34 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 www.mediarama.ru

фоторепортаж

Стыковка швов на автоматической сварочной установке

Механическая обработка на дробеметной установке

Сборка шкафа управления

Окрашенные пролетные балки

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 35

Производство кабин управления

Производство грузозахватных приспособлений

Монтаж крана 370 тонн на объекте заказчика

36 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 www.mediarama.ru

мероприятие

В Москве на базе

демонстрационно-техноло-

гического центра компании

«Вебер Комеханикс» состоя-

лось важное событие в мире

металлообработки и станко-

строения – «Неделя высоких

технологий».

Это значимое мероприя-

тие организовано для руко-

водителей и специалистов

машиностроительных пред-

приятий одним из крупнейших

поставщиков металлообраба-

тывающего и сварочного обо-

рудования в России и странах

СНГ – «Вебер Комеханикс».

Целью семинара является по-

пуляризация возможностей и

компетенций компании «Вебер

Комеханикс» по технологи-

ческой модернизации отече-

ственной промышленности

путем оснащения предприятий

современным оборудованием

с использованием передовых

технологий и инновационных

технических решений.

В рамках «Недели высоких

технологий» («НВТ») представ-

лялись самые актуальные на-

правления инженерной мысли

в области заготовительного

производства, обработки тол-

столистового металла, высоко-

эффективной механообработки

и автоматизации производства.

В мероприятии приняли уча-

стие более 80 представителей

промышленных предприятий

России и стран СНГ, среди

которых: «Завод дорожных машин», «Тяжпрессмаш», «По−левской машиностроительный завод», «Борхиммаш», «Иж−маш», «Волгограднефтемаш»,

«Калугапутьмаш», «Авиаагре−гат», «Коммаш» и мн. др.

Проведение такого рода ме-

роприятий является актуаль-

ным в связи со вступлением

России в ВТО. Поэтому обсуж-

дение путей достижения эф-

фективности технологических

и производственных процес-

сов на машиностроительных

предприятиях должно носить

публичный и демонстрационно-

презентационный характер.

Существенный резерв по

повышению эффективности

предприятия лежит в области

технологических решений.

В рамках «Недели высоких

технологий» на это было об-

ращено особое внимание.

Оптимальная загрузка обо-

рудования, применение пере-

довых методов обработки

материалов, обоснованная

политика развития и техпере-

вооружения предприятия могут

дать большой экономический и

производственный эффект.

Главным лейтмотивом меро-

приятия стала концепция high

technology: «Технология пер-

вична – средства оснащения

вторичны». Современные тех-

нологии являются наукоемкими

и носят инновационный харак-

тер. Ведущие специалисты ком-

пании, а также представители

компаний-партнеров в полной

мере раскрыли этот тезис, пред-

ставив участникам и гостям

мероприятия серию научно-

технических докладов, презен-

таций и демонстраций.

«Неделя высоких техноло-

гий» включила в себя три ра-

бочих дня, каждый из которых

имел свое тематическое на-

правление.

1-й день «НВТ» был посвя-

щен заготовительному произ-

водству, в том числе обработке

листового металла (гибка, рез-

ка) с учетом производственной

специфики (большие толщины

листа, высокопрочный материал

и другие особенности).

Была представлена методика

обоснованного формирования

плана техперевооружения на

предприятии на основе техно-

логического экспресс-аудита

производств, который привлек

особое внимание участников.

Рассматривались области при-

«Неделя высоких технологий» В демонстрационно-технологическом центре «Вебер Комеханикс» состоялось важное событие в мире металлообработкиИрина Попкова

«Вебер Комеханикс» основана в 2000 году. Первоначально компания специали-зировалась на поставках оборудования для контактной сварки. В настоящее время «Вебер Комеханикс» представляет собой ГК и занимается разработками и реализа-цией технологических решений, а также оснащением промышленных предприятий современным оборудованием и автоматизацией производства.

Сегодня компания нацелена на содействие развитию отечественной промышлен-ности путем предоставления полного спектра инжиниринговых услуг по оснащению и переоснащению предприятий с использованием передовых технологий и оборудо-вания. Генеральный директор – Рудольф Борсуков.

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 37

менения лазерной, плазменной,

газокислородной, гидроабразив-

ной резки, а также была дана

оценка эффективности исполь-

зования ленточнопильных стан-

ков в сравнении с перечислен-

ными видами резки.

Обсуждались преимущества

современных технологий гибки

листа, возможности прессового

оборудования нового поколения,

специфика его эффективного

использования на российских

предприятиях разного отрасле-

вого назначения.

Наибольший интерес у гостей

мероприятия вызвали презента-

ционные материалы по лазер-

ным технологиям и особенно-

стям пробивных прессов.

Во 2-й день «Недели высоких

технологий» были всесторонне

освещены особенности эффек-

тивной механообработки.

Гостям и участникам меро-

приятия был представлен обзор

тенденций инновационного раз-

вития станкоинструментальных

средств оснащения и обраба-

тывающих технологий маши-

ностроительных производств.

Представителями компаний

Delcam и Sandvik – партнера-

ми «Вебер Комеханикс» – были

рассмотрены алгоритмы CAD/

CAM-управления мехатронны-

ми станками, а также решения

инновационного инструменто-

оснащения металлорежущих

станков.

Участниками «НВТ» была

отмечена демонстрация уни-

кальных формообразующих

возможностей станков Mori Seiki (Япония). Модель NTX

показала «филигранную тех-

нику» формообразования

сложнопрофильных деталей

из алюминиевых сплавов с вы-

соким качеством поверхности

конечного изделия; модель

NLX представила уникальные

обрабатывающие возможности

на заготовке из легированной

стали. Демонстрации смогли

дать полное представление

о высоком уровне функцио-

нала многоцелевого станка с

Y-координатой перемещения

револьвера.

Все фото –

«Вебер Комеханикс»

38 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012 www.mediarama.ru

мероприятие

3-й день «Недели высоких тех-

нологий» посвящался автомати-

зации сварки и сборки.

В рамках программы рас-

сматривались системы ав-

томатизации специальных

технологических процессов,

наиболее эффективные обла-

сти применения робототехники

в машиностроительном произ-

водстве. Обсуждались вопросы

обоснованного выбора робо-

тотехнического основного и пе-

риферийного оборудования. Де-

лался акцент на возможностях

автоматизации сварки и наплав-

ки в тяжелом, энергетическом и

транспортном машиностроении.

Приводились практические при-

меры решений по роботизации

производства.

Докладчиками был сделан ак-

цент именно на технологических

аспектах по по каждому рассма-

триваемому направлению. Слу-

шателям рассказывали об инно-

вациях в каждой из областей и

эффектах, которые может полу-

чить предприятие от внедрения

этих новинок в производство.

Также освещались технические

вопросы, касающиеся предла-

гаемого для данных технологий

оборудования (его технический

уровень и уникальные возмож-

ности).

«Неделя высоких техноло-

гий» осветила практически все

производственные переделы,

поддерживаемые компанией

«Вебер Комеханикс». Демон-

стрировались преимущества

поставляемого оборудования,

позволяющие максимально эф-

фективно интенсифицировать

производственный процесс и

тем самым оптимизировать за-

трачиваемые ресурсы.

Площадкой для про-

ведения «НВТ» выступил

демонстрационно-технологи-

ческий центр «Вебер Комеха-

никс». Этот уникальный про-

ект, занимающий площадь

2000 м2, создан специально

для того, чтобы клиенты и пар-

тнеры компании могли озна-

комиться с оборудованием

непосредственно в действии,

увидеть результат его работы.

На базе этого центра компани-

ей регулярно проводятся се-

минары, главная цель которых

– всестороннее информирова-

ние о передовых технологиях

и новейшем оборудовании в

области металлообработки,

сварки и автоматизации произ-

водства.

Резюмируя, можно подвести

положительный итог о прове-

денном семинаре. Потенци-

альные заказчики и слушатели

высоко оценили доклады и де-

монстрации. Проведены много-

численные переговоры и наме-

чены пути сотрудничества со

многими предприятиями.

«Вебер Комеханикс» на

практике демонстрирует вы-

сокий инновационный по-

тенциал предлагаемых эф-

фективных технологических

решений и на деле доказывает,

что является лидером на рос-

сийском рынке дистрибутивно-

инжиниринговых компаний по

трансферту высоких обрабаты-

вающих технологий и наукоем-

ких средств оснащения в про-

мышленный комплекс России.

«Надеемся, что «Неделя высоких технологий» станет ежегодной площадкой для эффективного общения спе-циалистов предприятий, получения актуальной инфор-мации о современных решениях в области металлоо-бработки, сварки и автоматизации производства, тем самым будет содействовать развитию отечественного машиностроения, на что в целом и направлена деятель-ность компании «Вебер Комеханикс».

Алексей Лицов, коммерческий директор «Вебер Комеханикс»

http://www.itfm-expo.ru

http://www.emag.com