Эксперт. Металлообработка №5 2012 / expert. metal working #5 2012

Общенациональный промышленный журнал №5/2012

МЕДИАРАМА

ОБЗОРЫ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХИ ПРЕЦИЗИОННЫХ СТАНКОВ

«Авиастар» на пути к модернизации

стр. 18

Новинки AMB

стр. 26

http://www.metobr-expo.ru

http://www.makino.ru

содержание

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОРЭдуард ЧумаковВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОРЗинаида СацкаяКОРРЕСПОНДЕНТЫКирилл ЕгоровАлена Наумова Федор МакаровМаксим Медведев

Дарья Новичкова Михаил Поляков Ирина ПопковаФОТО НА ОБЛОЖКЕMakinoКОРРЕКТОРМаргарита СоколоваВЕРСТКАМаксим ГончаровКОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБААлексей ЯрыгинСЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯОлег Синдюков

[email protected]Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-45665.Учредитель: «Медиарама.ру».Издатель: «Медиарама 98».Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, плат-ных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы».Перепечатка материалов только с разреше-ния редакции.Ссылка на журнал обязательна.Подписной индекс по каталогу

«Роспечать» – №47336 (на полугодие).Подписка через интернет: www.mediarama.ru.

АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в.Тел.: (495) 989-6657.E-mail: [email protected].© «Эксперт. Металлообработка».Цена свободная. Тираж – 5000 экземпляров.Подписано в печать 26.10.2012.Отпечатано в типографии «Юпитер Дизайн».

РЕДАКЦИЯ

6 ДНИ РОЖДЕНИЯ

СТАНКОСТРОЕНИЕ 8 Электроэрозионная обработка

Приходилось слышать, что время электроэрозионных станков уходит – очень уж хороши пятиосевые обрабатывающие центры. Но практика показывает, что до заката еще далеко

12 Станки высокого класса точности

Точность и повторяемость позиционирования, а также точность и качество поверхности получаемых деталей – важнейшие характеристики прецизионных станков

16 НОВОСТИ

ИНЖЕНЕРНЫЙ КОНСАЛТИНГ18 «Авиастар-СП» сделал ставку

Модернизация российских промышленных предприятий требует взаимодействия с инженерно-консалтинговыми фирмами

ВЫСТАВКИ22 Выставка локальная, амбиции глобальные

Немецкие станкостроители позитивно оценивают перспективы развития отрасли

ФОТОРЕПОРТАЖ26 Вчера на выставке, завтра на рынке

Выставка AMB стала сценой для станкостроительных премьер

КОНФЕРЕНЦИИ, СЕМИНАРЫ30 Металлообработка между теорией и практикой

Повышение конкурентоспособности предприятий стало темой первого совместного семинара ГК «Финвал» и ученых «Бауманки»

МЕЖДУНАРОДНЫЙ БИЗНЕС32 Крупная сделка Makino и ASCO

Для обработки титана выбраны станки Makino

ЭКОНОМИКА ПРОМЫШЛЕННОСТИ34 Германия наращивает инвестиции в Россию

Немецкие предприниматели оценивают инвестиционный потенциал российских регионов

1212

26

http://www.junker-russia.ru

6 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012 www.mediarama.ru

дни рождения

НОЯБРЬ

2Павел СИЛЮК, директор ФГУП

«Опытный завод тугоплавких ме-

таллов и твердых сплавов»

6Виталий ТКАЧЕВ,

исполнительный

вице-президент

по машинострое-

нию компании

« У р а л м а ш -

ВНИИБТ»

7Вадим ЧЕЧНЕВ,

директор по эко-

номике и финан-

сам компании

«Силовые маши-

ны»

8Арас АГАЛАРОВ,

президент «Кро-

кус Интернешнл»

Виталий ОПРЯТ-КИН, генеральный

директор Ростов-

ского прессово-

раскройного заво-

да

10Александр РОМАНОВ, президент

Российского союза поставщиков

металлопродукции

Рафаил ШАГЕЕВ,

генеральный ди-

ректор завода

КАФ (Республика

Марий Эл)

12Владимир АРУ-ТЮНОВ, генераль-

ный директор

компании «Цен-

тродорстрой»

Андрей МАКАРОВ, менеджер

компании «Штрай»

13Юрий ОЛЕНИН,

президент пред-

приятия «Твэл»

14Михаил ФЕДОРОВ, председатель

совета директоров Самарского

металлургического завода

15Анатолий КРУЧИ-НИН, генеральный

директор Черепо-

вецкого металлур-

гического комби-

ната предприятия

«Северсталь»

Александр МАКСИМОВ, гене-

ральный директор компании

«Кузнецкие ферросплавы»

16Сергей КОГОГИН,


ректор предприя-

тия «КАМАЗ»

21Георгий СЕМЕ-НЕНКО, гене-

ральный дирек-

тор Кировского

завода

22Игорь ОСИПОВ,


ректор предприя-

тия «Мостострой

№6»

Валентин ТАЗЕТ-ДИНОВ, директор

проекта «Высота

239»

23Леонид БЕЛЫХ,

управляющий ди-

ректор Улан-

Удэнского авиа-

ционного завода

Алексей ЕГОРОВ, член совета

директоров компании «Силовые

машины»

25Валерий ПЛАТО-НОВ, генеральный

директор завода

«ЧТЗ – Уралтрак»

Александр ШО-ХИН, президент Российского сою-за промышленни-ков и предприни-мателей

27Дидье АЛЕТО, ге-неральный ди-ректор автомо-бильного завода PCMS Rus

28Владимир ДУНА-ЕВ, председатель совета директо-ров компании «Магнезит»

29Владислав ТЕТЮХИН, владелец 4% акций корпорации «ВСМПО Ависма»30Иван РОДИОНОВ, член совета директоров «Энергомашиностро-ительного альянса»

ДЕКАБРЬ2

Сергей ГЕРАСИ-МОВ, президент «MAG Россия»

3 Анатолий ЕЖ-КОВ, член прав-ления компании «Сибур Холдинг»

5 Юрий ПИРОЖ-КОВ, генераль-ный директор «Элион Мост – За-пад»

Александр ЗАЙЦЕВ, главный инженер компании Sandvik Coromant6

Александр ТО-КАРЕВ, генераль-ный директор компании «Крин»

7

Александр БА-ШЕВ, начальник

технического от-

дела компании

«ВагонКомплекс»

17

Николай КУЗЕ-ЛЕВ, генераль-


ВНИИ техниче-

ской физики и

автоматизации

18

Виктор КАДЫЛ-КИН, генераль-


компании «Авто-

дизель» («ЯМЗ»)

19Александр НЕ-СИС, президент

ГК «Ист»

21Вадим ГУРИНОВ,


ректор компании

«Сибур – русские

шины»

25

Андрей ДЕЙНЕ-КО, генеральный

директор УК

«Мечел-Сталь»

27

Александр КА-РЕЗИН, генераль-


НАЗ «Сокол»

28

Алексей ФИЛИП-ПОВСКИЙ, член

правления компа-

нии «Сибур Хол-

динг»

http://www.finval.ru


станкостроение

Электроэрозионная обра-

ботка – контролируемое раз-

рушение электропроводно-

го материала под действием

электрических разрядов между

двумя электродами, то есть об-

работка, использующая элек-

трическую эрозию.

Кратко о сутиОдин из электродов является

обрабатываемой деталью, дру-

гой – инструментом. Разряды

производятся периодически,

импульсно. Для уменьшения

эрозии электрода-инструмента

для разрядов используются

униполярные импульсы тока.

Полярность зависит от дли-

тельности импульса, поскольку

при малой продолжительности

импульса преобладает эрозия

анода, а при большой – эрозия

катода. На практике обычно

используются оба способа по-

дачи униполярных импульсов:

с подключением детали к поло-

жительному полюсу генератора

импульсов (включение на пря-

мую полярность) и с подключе-

нием детали к отрицательному

полюсу (включение на обрат-

ную полярность).

Частота импульсов и их дли-

тельность выбираются исходя

из технологических требова-

ний к обрабатываемой поверх-

ности. Длительность импульса

обычно лежит в диапазоне

0,1…10-7 секунды, частота – от

5 кГц до 0,5 МГц. Чем меньше

длительность импульса, тем

меньше шероховатость полу-

чаемой поверхности. Средний

ток во время электроэрози-

онной обработки зависит от

площади обрабатываемой по-

верхности. При площади 3600

мм2 оптимальный ток прибли-

зительно равен 100 А.

Электроэрозионная обра-

ботка позволяет изготавливать

высокоточные детали из ме-

талла, отличающегося повы-

шенной твердостью, выполнять

изделия с наиболее сложным

пространственным контуром

обработки и получать самое

высокое качество обрабаты-

ваемой поверхности.

В проволочно-вырезных стан-

ках для электроэрозионной

обработки металла в качестве

обрабатывающего инструмента

используется специальная про-

волока малого сечения, которая

позволяет вырезать сложные

пространственные формы по

программе, задаваемой систе-

мой ЧПУ. Проволочно-вырезные

электроэрозионные станки це-

лесообразно применять при:

изготовлении сложных пресс-

форм в инструментальном про-

изводстве; изготовлении дета-

лей сложной пространственной

формы, например лопаток для

турбин; выполнении деталей

со сложной формой и повы-

шенными требованиями к точ-

ности и чистоте обработки.

Проволочно-вырезные элек-

троэрозионные станки дают

уникальные возможности для

изготовления точных деталей

со сложной пространственной

геометрией. Хотя следует при-

знать, что в настоящее время

при изготовлении подобных де-

талей электроэрозионным стан-

кам приходится конкурировать

с пятиосевыми обрабатываю-

щими центрами.

Копировально-прошивочные

электроэрозионные станки при-

меняются для получения точ-

ных сквозных контуров или из-

готовления мелких отверстий,

сеток и большого количества

отверстий различной конфигу-

рации в листовом материале,

штампов в инструментальном

производстве. Копировально-

прошивочные станки – это

незаменимый инструмент в

сувенирной отрасли, где они

применяются преимуществен-

но для изготовления шильдов

и медалей. Копировально-

прошивочные станки также

весьма эффективны для по-

лучения отверстий малых диа-

метров, которые невозможно

выполнить с помощью механи-

ческой обработки.

Электроэрозионная обработ-

ка в настоящее время получила

распространение в электро-

вакуумной и радиотехнической

отраслях промышленности, где

необходимо обрабатывать такие

материалы, как молибден, воль-

фрам, тантал, бориды, карбиды,

с высокий точностью и чистотой

поверхности. Существующие

механические методы, при по-

мощи которых пока в основном

ведется обработка, малопроиз-

водительны.

Материалы, из которых

изготавливается электрод-

инструмент, должны иметь высо-

кую эрозионную стойкость. Наи-

лучшие показатели в отношении

эрозионной стойкости и обеспе-

чения стабильности протекания

электроэрозионного процесса

имеют медь, латунь, вольфрам,

алюминий, графит и графито-

вые материалы.

Электроэрозионные копи-

ровально-прошивочные станки

предназначены для автомати-

Электроэрозионная обработкаПриходилось слышать, что время электроэрозионных станков уходит – очень уж хороши пятиосевые обрабатывающие центры. Но практика показывает, что до заката еще далекоСергей Заякин

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012 9

ческого изготовления деталей

сложной формы из электро-

проводных материалов, как

с вертикальной (цилиндри-

ческой), так и с наклонной

(конической) образующей, в

том числе профилей с пере-

менным углом наклона и раз-

личными контурами в верхней

и нижних плоскостях обраба-

тываемого изделия с исполь-

зованием электродов сложной

формы для деталей вырубных

штампов, пресс-форм, матриц-

пуансонов, фасонных резцов,

шаблонов и др.

Электроэрозионные прово-

лочно-вырезные станки пред-

назначены для изготовления

инструмента, деталей машин,

ювелирных изделий, штампов

и т. п. Эти станки позволяют

обрабатывать детали из за-

каленной стали, высокопроч-

ных композитных сплавов,

титана, графита и так далее.

Модели отличаются габарита-

ми рабочей ванны, величиной

перемещения по осям, типом

обработки – «погружная» или

«проливная», наличием систе-

мы автозаправки проволоки.

Все модели станков предна-

значены для обработки любых

токопроводящих материалов с

высокой точностью и отличным

качеством поверхности. Кон-

струкция станков обеспечива-

ет обработку деталей с регули-

руемым наклоном проволоки.

Электроэрозионные супер-

дрели предназначены для про-

шивки отверстий малого диа-

метра (0,15–3 мм) в изделиях

из закаленной стали, высоко-

прочных композитных сплавов,

титана, графита и т. п. Также

они позволяют прошивать от-

верстия малого диаметра в

толстых заготовках (отверстия

для захода проволоки элек-

троэрозионных проволочно-

вырезных станков). Главное

условие – материал должен

быть электропроводным.

О комЗначительная часть миро-

вого производства электро-

эрозионного оборудования с

современными многофункцио-

нальными системами компью-

терных ЧПУ сосредоточена на

заводах фирм-изготовителей

Японии (около 50%) и Швейца-

рии (примерно 37%). Поэтому

начнем с одной из этих стран.

А именно – с Японии. В настоя-

щем обзоре обратимся к про-

дукции трех японских фирм

– Makino, Mitsubishi Electric и

Sodick Сo., Ltd.

Компания Makino была осно-

вана в 1937 году. Она давно за-

рекомендовала себя как лидер

в области технологий метал-

лообработки, станкостроения и

сервисной поддержки оборудо-

вания. Корпорация зарегистри-

рована на Токийской фондовой

бирже. В ней работают около

3700 сотрудников в Европе,

Азии, Северной и Южной Аме-

рике.

Makino Europe GmbH основа-

на в 2002 году и специализиру-

ется на проектировании, мар-

кетинге, продаже и сервисном

обслуживании оборудования.

Ее технологические центры на-

ходятся в Гамбурге, Штутгарте,

Париже, Милане и Братиславе.

С 1960 года компания

Mitsubishi Electric (подразде-

ление Machinery Mechatronics

(DIAX) активно работает в об-

ласти электроэрозии. С мо-

мента выпуска первого станка

в 1964 году и до настоящего

времени фирмой произведено и

поставлено свыше 40 000 стан-

ков. Сейчас Mitsubishi Electric

занимает ведущие позиции на

мировом рынке электроэро-

зии благодаря качествам своих

станков, таким как:

- высокая производительность

как результат обширных науч-

ных исследований и развитие

новых направлений;

- высокая точность, сохраняю-

щаяся даже по прошествии дли-

тельного срока эксплуатации;

- высокая надежность стан-

ков, гарантируемая именем

фирмы-производителя;

- ориентированность на ко-

нечного пользователя, легкость

в освоении и использовании

станков;

- высокофункциональные си-

стемы ЧПУ.

Компания Sodick основана в

августе 1976 года. Уже в конце

80-х годов компания прочно за-

няла ведущее место в мире по

объемам производства и про-

даж электроэрозионного обо-

рудования. За кратчайший срок

Sodick обошла целый ряд име-

нитых фирм-производителей.

К середине 90-х годов Sodick

производила в год более 2000

ЭИ станков с компьютерными

ЧПУ – на тот период четверть

продаж мирового рынка ЭИ

станков с КЧПУ (в 1996 г. про-

дано 2284 электроэрозионные

системы с Sodick с КЧПУ). В

2007–2008 финансовом году

производственники во всем

мире купили уже свыше 4000

станков Sodick – больше, чем

произвели все европейские

Проволочно−вырезные станки Makino

Модель UPJ−2 DUO43 DUO64 U86 UPV−3 UPV−5Размер стола, мм EROWA поддон 710х560 910х660 1220х910 630х450 810х550

Перемещение по оси X, мм 200 450 650 800 370 550

Перемещение по оси Y, мм 200 300 400 600 270 370

Перемещение по оси Z, мм 61 320 420 320 100 100

Перемещения по осям U, V, мм ± 10 ± 101 ± 101 ± 101

Размер бака, мм 530х510х33 870х755 1070х855 1400х1000 790х610 970х550

Максимальная масса заготовки, кг 20 800 1200 3000 350 550

Максимальный размер заготовки, мм 200х200х61 710х560х300 910х660х400 1220х910х500 780х590х100 960х690х100

Максимальный угол конуса, град/мм ± 15/100 ± 15/100

Доступный размер проволоки, мм 0,02, 0,03, 0,05, 0,07 0,1, 0,15, 0,2, 0,25, 0,3



фирмы, вместе взятые (вклю-

чая европейское производ-

ство в Китае и т. д.). Такой

рост объясняется не только

надежностью и качеством обо-

рудования, но, прежде всего,

рядом эксклюзивных техниче-

ских инноваций и новых тех-

нологических направлений в

ЭИ обработке, открывающих

потребителям неведомые до

этого возможности. Самое зна-

чительное нововведение – ли-

нейные двигатели в электроэ-

розионных станках.

MakinoКомпания Makino представ-

ляет три серии проволочно-

вырезных станков. Это серия

DUO (DUO43, DUO64 и U86),

серия UPV (UPV-3 и UPV-5) и

серия U (U32j и U53j). Несколь-

ко особняком располагается

сверхточный станок UPJ-2.

А также тринадцать моделей

координатно-прошивочных

станков EDAC1, EDAF2, EDAF3,

EDNC65, EDNC65S, EDNC85,

EDNC85S, EDNC106, EDNC106S,

EDNC157, EDNC157S, EDNC207,

EDNC207S.

И несколько новинок – вырез-

ной станок U3 и прошивочный

станок EDBV3.

Проволочно-вырезные стан-

ки DUO43 и DUO64 являются

одними из последних в техноло-

гической цепочке Makino.

Станки этой серии позво-

ляют изготавливать детали

больших габаритов благодаря

увеличению рабочей зоны при

сохранении размеров станка и

площади, необходимой для его

размещения. При разработке

станков этой серии компания

Makino выбрала технологию

удвоения функциональных воз-

можностей. Среди них уста-

новка второго генератора,

двух независимо работающих

насосов для промывки обра-

батываемой заготовки сверху

и снизу и двух направляющих

электрода-проволоки. Такая

конструкция позволяет повы-

сить скорость и точность об-

работки.

Повышению точности обра-

ботки плоских и криволинейных

поверхностей способствует

улучшение системы управле-

ния приводом натяжения про-

волоки. На станках DUO43 и

DUO64 обработка заготовки

производится по инновацион-

ной двухпроходной технологии

– DUO Tec. Получаемые при

этом качество поверхности

детали и производительность

представляют особый интерес

для производителей пуансонов

и пресс-форм.

Технология H.E.A.T. и новый

генератор DUO позволяют ра-

ботать в режиме безлюдных

технологий в течение двух су-

ток.

Благодаря новому регулируе-

мому приводу можно варьиро-

вать скорость движения про-

волоки и увеличивать усилие

ее натяжения. Это также повы-

шает скорость и качество об-

работки. Изменение конструк-

ции вала дает возможность

устанавливать на него катушку

с проволокой весом до 16 кг и

опционально дополнительную

катушку весом до 30 кг.

В конструкции станков DUO

установлены разделенные на-

правляющие проволоки для

обработки по технологии V Flat

Split или Pico Precision. Они

позволяют применять самые

сложные устройства заправки

или отрезания проволоки. Си-

стема Makino Pico обеспечива-

ет надежную и точную заправку

проволоки в струе жидкости.

Высококачественные шарико-

винтовые пары обеспечивают

точность перемещений узлов

станка и длительную эксплуа-

тацию без потери точности.

Створки рабочего ограждения

для простоты использования

и быстрой настройки станка

разделены на две части. Верх-

няя имеет полуавтоматическое

управление, нижнюю открывает

вручную оператор и получает

доступ к рабочей зоне для за-

грузки крупногабаритных за-

готовок, а также для обслужи-

вания станка. Двойной фильтр

позволяет дольше эксплуатиро-

вать станок и способствует его

безотказной работе. Он входит

в стандартную комплектацию,

удобно расположен, его можно

просто и быстро заменить.

Благодаря усовершенство-

ваниям в конструкции машины

и технологии библиотек, стан-

ки DUO обеспечивают увели-

чение производительности на

20 процентов по сравнению с

предыдущими моделями. Точ-

ность позиционирования и его

повторяемость составляют

± 0,0015 мм (полный ход) в пла-

стине инструментальной стали

толщиной 1,6 дюйма. Отклоне-

ние от круглой формы не более

чем на ± 0,005 мм достигается

при изготовлении отверстия

диаметром 20 мм в стальной

пластине толщиной 1,6 дюйма.

Точность на детали составляет

± 0,005 мм. Оптимальная шеро-

ховатость для стали Ra состав-

ляет 0,5 мкм.

Сверхточный проволочно-

вырезной станок UPJ-2, имею-

щий возможность вести обра-

ботку проволокой диаметром

20 микрон, может с успехом ис-

пользоваться в микрообработ-

ке: точном приборостроении,

волоконной оптике, изготовле-

нии струйных сопел и медицин-

ских инструментов. Колебания

температуры внутри станка со-

храняются в пределах ± 0,5 °С

с помощью воздухонепрони-

цаемых наружных щитков и

уникальных средств компании

Makino для контроля темпера-

туры внутри станка. Мягкий

поток воздуха с контролируе-

мой температурой поступает

из потолочных каналов, чтобы

поддерживать постоянную тем-

пературу в закрытой зоне об-

работки.

Последнее пополнение в

линейке электроэрозионных

проволочно-вырезных станков

Makino, станок U3, отличается

уникальной возможностью – чи-

стота поверхности Ra 0,4 мкм

за три прохода, что значитель-

но ускоряет обработку пуансо-

нов и матриц: при стандартных


условиях станок Makino U3 по-

зволяет получить поверхность

с чистотой Ra 0,4 мкм всего за

три прохода. Естественно, это

сокращает время обработки, а

также снижает затраты на рас-

ходные материалы, поскольку

снижается расход проволоки.

Станок U3 оснащен большим

количеством функций для уско-

рения операций проволочной

электроэрозионной обработки.

Направляющие Pico Precision

Guides автоматически заправ-

ляют проволоку в стартовые

отверстия диаметром всего 0,4

мм с минимальной вероятно-

стью сбоя, при этом система

высокого давления с двойными

эжекторами и усовершенство-

ванная система ступенчатой

подачи обеспечивают еще бо-

лее точную, высокоскоростную

заправку проволоки. Но еще

больше повышает надежность

автоматической заправки про-

волоки устройство термиче-

ской резки, расплавляя про-

волоку с получением острого

наконечника без заусенцев.

И более того, новая система

обслуживания направляющих

станка U3 устраняет необходи-

мость в длительных процедурах

выравнивания в случае их за-

мены. Станок такого качества,

с такой же конструкцией не-

подвижного стола, как у хоро-

шо зарекомендовавших себя

ультрапрецизионных станков

Makino серии UP, обеспечивает

превосходные показатели оку-

паемости для компаний, спе-

циализирующихся на производ-

стве прецизионной оснастки и

пресс-инструмента.

Электроэрозионный вырез-

ной станок U3 является един-

ственной машиной на рынке,

которая может обеспечить ше-

роховатость поверхности 0,4

мкм Ra всего за три прохода.

Это ускоряет резку и снижает

эксплуатационные расходы,

так как требуется меньше про-

волоки. Дополнительный им-

пульс производительности про-

исходит от U3 в возможности

безотказной скоростной авто-

заправки проволоки, простоте

использования и обслужива-

ния. Станки исключительно эф-

фективны как для производства

пресс-форм и штампов, так и

для производства высокоточ-

ных деталей.

К запуску готовится также

электроэрозионный станок

EDBV3 для прошивания охлаж-

дающих отверстий в лопатках

авиационных двигателей. В

ответ на спрос производите-

лей реактивных двигателей на

более эффективное производ-

ство охлаждающих отверстий

в Makino придумали решение,

которое радикально сокраща-

ет время обработки и эксплуа-

тационные расходы за счет

сочетания новых технологий, в

том числе погружной обработ-

ки и упрощения программиро-

вания технологии hole-to-hole.

Этот 7-координатный станок

показывает высокую произ-

водительность при обработке

любых металлов – специаль-

ных сплавов, титана, алюми-

ния. Технология, заложенная

в EDBV3, позволяет проши-

вать отверстия в семь раз (!)

быстрее, чем существующие

сегодня электроэрозионные

технологии. Станок идеален

для аэрокосмической промыш-

ленности, но разработчики ви-

дят еще и большой потенциал

использования технологии в

медицинских целях.

О продукции компаний

Sodick, Mitsubishi Electric, а

также нескольких тайваньских

компаний – в следующей публи-

кации.

Координатно−прошивочные станки Makino

Модель EDAC1 EDNC65 EDNC85 EDNC106 EDNC157 EDNC207Размер стола, мм 350х250 800х550 1100х700 1300х950 2000х1000 2500х1200

Перемещение по оси X, мм 220 650 800 1000 1500 2000

Перемещение по оси Y, мм 180 450 500 600 700 700


Размер бака, мм 450х350х200 1100х750х450 1400х900х500 1500х1100х500 2500х1400х800 2800х1600х1050

Максимальная масса заготовки, кг 50 1500 2000 3000 10000 10000

Максимальная масса электрода, кг 5 100 300 300 500 750



Станки высокого класса точностиТочность и повторяемость позиционирования, а также точность и качество поверхности получаемых деталей – важнейшие характеристики прецизионных станковСергей Заякин

Когда в каталогах деклариру-

ется точность и повторяемость

позиционирования, а также

точность на детали порядка не-

скольких микрон, это вызывает

уважение. Но когда заявляется

о точности позиционирования и

точности на детали в долях ми-

крона, это вызывает не только

уважение. О таких станках хо-

чется знать побольше.

Две европейские компании

представляют станки с такими

точностными характеристика-

ми. Это голландская фирма

Hembrug BV и германская Kern Micro− und Freinwerktechnik GmbH und Co. Kg (торговая мар-

ка Kern).

Компания Hembrug BV, рас-

положенная в городе Харлеме,

образована в 1973 году на базе

государственного предприятия

«Артиллерия Инрихтинген», кото-

рое было основано в 1679 году.

В настоящее время компа-

ния Hembrug занимается раз-

работкой и производством ги-

дростатических прецизионных

токарных станков. Результатом

работы, объединяющей нако-

пленный многолетний опыт и

новейшие разработки, являются

станки под зарегистрированной

маркой Mikroturn. Это:

- горизонтальные токарные

станки с ЧПУ Slantbed-Mikroturn

50 CNC и Slantbed-Mikroturn 100

CNC;

- вертикальные токарные

станки с ЧПУ Vertical-Mikroturn

CNC-Series (Mondrain-Mikroturn

500 CNC, 650 CNC и 800 CNC,

также Vertical-Mikroturn 950 CNC,

1200 CNC и 1500 СNC). Станки

Vertical-Mikroturn 950 CNC, 1200

CNC и 1500 СNC могут быть

двух- и четырехосевыми.

Точность геометрических форм

и размеров, а также параме-

тры шероховатости, которые, по

утверждению компании, достижи-

мы на станках Mikroturn, таковы:

- точность на детали от 0,5

мкм;

- шероховатость Ra менее

0,2 мкм.

Компания Kern (г. Мурнау)

образована в 1992 году на

базе двух предприятий – Kurt

Kern Freinwerktechnik и Kern

Microtechnik. Фирма много

лет специализируется на раз-

работке и производстве пре-

цизионных обрабатывающих

центров. Результатом этих раз-

работок являются три модели

– Kern Micro, Kern Evo и Kern

Piramid Nano.

Станки Kern разработаны

для заказчиков, предъявляю-

щих особые требования к об-

рабатываемым деталям:

- отличное качество поверхно-

сти, шероховатость Ra 0,1 мкм;

- точность на детали до 1 мкм;

- фрезерование материалов,

крайне чувствительных к меха-

нической обработке, – титан,

бериллий, керамика, графит и

т. д.

Прецизионные обрабаты-

вающие центры компании Kern

используются многими веду-

щими производителями преци-

зионных изделий, такими как

Rolex, Siemens, Bosch, Zeiss,

DaimlerChrysler и другие.

HembrugМарка Mikroturn – это новое

поколение токарных станков,

предназначенных для изготов-

ления изделий, требующих вы-

сочайшей точности процесса.

Станки Slantbed-Mikroturn 50 CNC

и Slantbed-Mikroturn 100 CNC бла-

годаря новейшей конструкции

масляно-гидростатических под-

шипниковых опор и минимальной

контролируемой длине переме-

щения 0,01 мкм являются в насто-

ящее время лидерами на рынке

подобного оборудования. Станки

ультраточной токарной обработ-

ки Mikroturn сконструированы по

последнему слову техники с ис-

пользованием 300-летнего опыта

компании Hembrug в создании

производственных станков.

Общее описание станков:

- гидростатический шпиндель,

радиальное биение которого со-

ставляет 0,1 мкм;

- гидростатический суппорт с

повторяемостью позициониро-

вания ± 0,1 мкм;

Горизонтальные токарные станки фирмы Hembrug

Slantbed-Mikroturn 50 CNC Slantbed-Mikroturn 100 CNC

Рабочая зона

Револьверная головка 8 или 12 позиций 8 или 12 позиций

Максимальный диаметр обработки, мм 120 130

Межцентровое расстояние, мм 100 350

Максимальная масса заготовки, кг 20 25 (50 – опция)

Точностные

характеристики

Разрешение, мкм 0,01 0,01

Точность позиционирования, мкм ± 0,1 ± 0,1

Повторяемость позиционирования, мкм ± 0,1 ± 0,1

Точность на детали, мкм ± 0,5 ± 0,5

Чистота поверхности, мкм

Ra 0,04 мкм (медь)

Ra 0,10 (закаленная

сталь)

Ra 0,04 мкм (медь)

Ra 0,10 (закаленная сталь)

Точность позиционирования (ось С) ± 4” ± 4”

Повторяемость позиционирования (ось С) ± 1,6” ± 1,6”

Передняя бабка

Максимальное отверстие в шпинделе, мм 20 25

Диаметр стандартного патрона 75 (100 – опция) 75 (100 и 150 – опция)

Диапазон оборотов шпинделя, об/мин 0–6000 (0–10000 – опция)0–6000 (0–4000 и 0–10000 –

опции)

Максимальная мощность главного привода, кВт 10 7,5

Крутящий момент 16 48

Ось С Опция Опция

Подшипник шпинделя гидростатический гидростатический

Биение шпинделя, мкм ± 0,1 ± 0,1

Крестовой

суппорт

Продольное перемещение суппорта (ось Z), мм 100 470

Поперечное перемещение суппорта (ось X), мм 240 140

Дискретность 0,01 0,001

Тип направляющих гидростатические гидростатические


- основание станка из нату-

рального гранита со встроенной

системой амортизации и гаше-

ния вибраций;

- Т-образная конструкция ста-

нины;

- система ЧПУ Siemens

Sinumerik с разрешением 0,01

мкм;

- разнесение узлов станка,

которые при работе выделяют

тепло или являются источниками

вибрации;

- линейная измерительная си-

стема Heidenhain Direct.

И подробнееСтанины станков изготовле-

ны из сваренных друг с другом

стальных профилей и заполне-

ны бетоном. Они служат опо-

рой для основания станка из

натурального гранита. Станина

весит около 1,5 тонны и служит

базовой плоскостью для шпин-

дельной бабки станка и группы

суппортов. Между гранитной

опорой и станиной встроена

амортизационная система, кото-

рая способна гасить все колеба-

ния свыше 7 Гц. Гранитное осно-

вание защищено от загрязнений

с помощью специальных покры-

тий из нержавеющей стали. Спе-

циальная наклонная конструк-

ция под углом 45° делает доступ

к станку легким и удобным, а так-

же служит основой для системы

удаления стружки.

Гидростатический шпиндель

станка, имеющий радиальное

биение не более 0,1 мкм, осна-

щен двумя гидростатическими

подшипниками: комбинирован-

ным радиально-осевым упорным

подшипником, расположенным

спереди, и радиальным подшип-

ником, расположенным сзади.

Система герметична и воздухо-

непроницаема. К шпинделю воз-

можно применение различных

систем крепления инструмента,

среди которых: цанговые за-

жимы, кулачковые патроны вы-

сокой точности, электрические

магнитные зажимные патроны,

вакуумные зажимные патроны и

т. д. В зависимости от целей при-

менения и вида обрабатываемых

деталей, можно устанавливать

гидростатический шпиндель с

диапазоном частоты вращения

6000 или 10 000 об/мин.

Оба суппорта опираются на

плоские гидростатические на-

правляющие, при движении по

которым практически отсутству-

ет трение. Что способствует

высокой точности позициониро-

вания – до ± 0,1 мкм. Суппорты

приводятся в действие с помо-

щью бесщеточных электродви-

гателей и шарового планетарно-

го механизма высокой точности.

Система ЧПУ станка состоит

из современного блока управ-

ления с разрешением 0,01 мкм

и цифровых интерфейсов для

приводов, шпинделя и электро-

двигателей суппортов.

В соответствии с пожела-

ниями заказчиков компания

Hembrug предлагает различные

решения по автоматизации про-

цессов обработки, которые ори-

ентированы на разные специфи-

ческие условия производства:

- систему двухосевой порталь-

ной погрузки;

- роботизированную систему;

- линейную систему.

Станки Slantbed-Mikroturn 50

CNC и Slantbed-Mikroturn 100

CNC с программным управлени-

ем были разработаны и созданы

специально для высокоточной

токарной обработки деталей,

изготовленных из закаленной

стали марки 50–70 HRC. Точная

токарная обработка представля-

ет собой новейшую технологию,

позволяющую избежать выпол-

нения шлифовальных работ,

которые обычно дорого стоят и

занимают много времени.

Помимо деталей, выполнен-

ных из закаленной стали, с помо-

щью станков Slantbed-Mikroturn

50 CNC и Slantbed-Mikroturn 100

CNC можно обрабатывать такие

материалы, как нержавеющая

сталь, чугунное литье, пластик,

графит, керамика.

С помощью этих станков

многие предприятия отошли от

шлифовки в серийном промыш-

ленном производстве и перешли

на высокоточную токарную об-

работку.

Двухосевые вертикальные

токарные станки Mondrain-

Mikroturn и Vertical-Mikroturn

предназначены для точной вы-

сокоскоростной токарной об-

работки деталей, выполненных

из закаленной стали твердостью

до 50–70 HRC в диапазоне диа-

метров от 20 до 1500 мм. Точная

токарная обработка позволяет

избежать дорогостоящих шли-

фовальных работ. Помимо дета-

лей из закаленной стали, станки

Vertical-Mikroturn позволяют об-

рабатывать такие материалы,

как чугунное литье, пластик, гра-

фит, керамика. Вертикальная

токарная обработка имеет такие

преимущества перед горизон-

тальной, как простой процесс

центрирования деталей, мень-

шие усилия зажима заготовки,

снижение вероятности дефор-

мации из-за прогиба.

Эти станки конструктивно вы-

полнены практически так же,

как и горизонтальные станки

Slantbed-Mikroturn. Они имеют

аналогичные станину, гидроста-

тический шпиндель, гидростати-

ческие суппорты и систему ЧПУ.

Рабочий шпиндель, имеющий

стандартное посадочное место,

позволяет применять различные

системы крепления инструмен-

та, среди которых: цанговые за-

жимы, кулачковые патроны вы-

сокой точности, электрические

магнитные зажимные патроны,

вакуумные зажимные патроны и

т. д. В зависимости от целей при-

менения и вида обрабатываемых

деталей возможны поставки

гидростатических шпинделей с

диапазоном частоты вращения

до 2000 об/мин.

Гидростатические суппор-

ты по осям Х и Z имеют такую

же конструкцию, как в станках

Slantbed-Mikroturn. Два суппорта

опираются на плоские гидроста-

тические направляющие, то есть

представляют собой конструк-

цию с нулевым трением. В связи

с этим станок обладает чрез-

вычайно высокой точностью с

высокой повторяемостью – до

± 0,1 мкм. Суппорты приводятся

в действие с помощью бесще-

точных электродвигателей и ша-

рового планетарного механизма

высокой точности.

Система ЧПУ станков состоит

из современного блока управ-

ления с разрешением 0,01 мкм

и цифровых интерфейсов для

приводов, рабочего шпинделя и

двигателей суппортов.

Новые гидростатические вер-

тикальные четырехосевые то-

карные станки Vertical-Mikroturn

950, 1200 и 1500 CNC позволяют

достигать отличных показателей

точности габаритов и формы.

Одновременная обработка по-

зволяет сократить время обра-

ботки на 40%.

Технические характеристики двухосевых станков Vertical−Mikгoturn

Модель 500 CNC 650 CNC 800 CNC 950 CNC 1200 CNC 1500 CNC

Гидростатический рабочий шпиндель Да Да Да Да Да Да

Радиальное биение, мкм < 0,1 < 0,1 < 0,1 < 0,1 < 0,1 < 0,1

Максимальное число оборотов шпинделя, об/мин 2000 800 600 300 300 200

Крутящий момент, Нм 150 200 300 800 800 1200

Номинальная мощность шпинделя, кВт 20 12 18 24 24 24

Максимальные габариты заготовки, мм 500х300 650х300 800х300 950х400 1200х400 1500х400

Гидростатический суппорт Да Да Да Да Да Да


Перемещение по оси Х, мм 500 500 700 750 750 750

Разрешение, мкм 0,0 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01

Повторяемость позиционирования по осям Х и Z, мкм ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1

Точность позиционирования, мкм 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0



Группы суппортов по осям XZ

и UW гидростатические. Ход суп-

порта по оси X составляет 650

мм, а по оси U – 580 мм. Груп-

па XZ может применяться для

внутренней токарной обработ-

ки, а группа UW – для внешней.

Приводы суппортов – прямые с

синхронными двигателями. Раз-

решение измерительных систем

суппортов составляет 0,01 мкм,

повторяемость позиционирова-

ния – ± 0,1 мкм.

Инструментальный магазин

рассчитан на 20 позиций. Систе-

ма смены инструментов Capto

C5 обеспечивает повторяемость

позиционирования 0,3 мкм по

осям X и U и 0,5 мкм по осям Z

и W.

Станки позволяют произво-

дить замеры обрабатываемой

детали с помощью измеритель-

ного щупа таким образом, чтобы

было можно откорректировать

параметры инструмента. Повто-

ряемость позиционирования из-

мерительной системы составля-

ет 0,5 мкм. Сначала выполняется

предварительная обработка за-

готовки до необходимого разме-

ра, а затем проводятся измере-

ния с помощью измерительного

щупа. Отклонения от размера

корректируются системой ЧПУ.

Результаты измерения автома-

тически передаются системой

ЧПУ и учитываются в чистовой

обработке.

KernСтанок Kern Pyramid Nano раз-

работан специально для тех об-

ластей применения, в которых

требуются высочайшая точность

обработки и качество поверхно-

сти, причем на достаточно круп-

ных деталях и за минимальное

время обработки.

Интегрированные в станок

Kern Pyramid Nano роботизиро-

ванные узлы позволяют станку

работать без вмешательства

человека и выполнять задачи,

требующие одновременной пя-

тиосевой обработки.

Основные технические пара-

метры станка:

- точность позиционирования

± 0,3 мкм;

- шероховатость поверхности:

Ra 0,05 мкм;

- линейное ускорение 10 м/сек2

(1 g);

- скорость подачи 30 м/мин;

- цифровая делительная го-

ловка, управляемая ЧПУ, с

встроенным приводом;

- шпиндель HSK 40 с вектор-

ным управлением и с внутрен-

ней подачей охлаждающей

жидкости через инструмент

(опция);

- шпиндель HSK 25 с вектор-

ным управлением с ориентиро-

ванной сменой инструмента;

- устройство автоматической

смены инструмента HSK 40 на

25, 50 или 75 позиций;

- устройство автоматической

смены инструмента HSK 25 на

32, 64 или 96 позиций;

- встроенная система автома-

тической смены заготовок до 20

позиций (при максимальном раз-

мере заготовки 70х70х150 мм);

- лазерный контроль инстру-

мента;

- контактная измерительная

головка для автоматического из-

мерения инструмента;

- гидростатические направ-

ляющие осей;

- гидростатический привод.

Область применения станка

Kern Pyramid Nano – обработка

закаленной стали (до 64 HRC),

обработка графита и керамики.

Станина станка Kern Pyramid

Nano имеет симметричную пор-

тальную конструкцию. Такой

принцип объединяет высочайшие

показатели жесткости и устойчи-

вость к тепловым расширениям.

Новый материал Kern Armotith

обладает высокой прочностью

на разрыв. Он также обладает

исключительными показателями

гашения вибраций. Благодаря

встроенной системе термостаби-

лизации и низкой теплопроводно-

сти станины обеспечивается «не-

чувствительность» всей системы

к перепадам температур.

«Интеллектуальная» система

поддерживания температуры

обеспечивает постоянную тер-

мостабильность и состоит из:

- централизованной системы

охлаждения шпинделя, гидрав-

лических узлов и электрическо-

го шкафа станка;

- постоянное охлаждение при-

водов осей, направляющих и

станины происходит благодаря

циркулирующей охлаждающей

жидкости;

- температура в центральном

охлаждающем агрегате держит-

ся в пределах 0,25 °С.

Программное управление

станка Kern Pyramid Nano раз-

работано компанией Неidеnhain.

Базовое оснащение системы

управления Heidenhain распола-

гает всеми необходимыми в про-

изводственном процессе функ-

циями. Все системы управления

предлагают пятиосевую интер-

поляцию, скоростную резку,

различные циклы фрезерования

и сверления, различные обучаю-

щие подпрограммы, графиче-

ские изображения и симуляторы

и управление инструментом.

Гидростатические опоры по

осям Х и Z позволяют проводить

обработку с точностью до нано-

размеров и при этом достигать

высокого качества обрабаты-

ваемой поверхности. А гидро-

статический механизм подач

позволяет достигать высоких

ускорений при одновременном

абсолютном гашении вибраций.

Преимущества гидростатики в

высочайшем качестве поверхно-

сти, возможности минимальной

подачи до 0,1 мкм, практическом

отсутствии трения при движе-

нии, высокой динамической

жесткости. Гидростатические

направляющие и приводы прак-

тически не подвержены износу.

Прецизионный обрабатываю-

щий центр Kern Еvо разрабо-

тан специально для заказчиков,

предъявляющих особые требо-

вания к:

- высокой точности на заго-

товке (отклонение позициониро-

вания станка Kern Еvо согласно

VDI/DGQ 3441 составляет 0,5

мкм);

ЭКСПЕРТ МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012


- хорошему качеству поверх-

ности (достигаемая шерохова-

тость Ra < 0,1 мкм);

- возможности фрезерования

материалов, крайне чувстви-

тельных к механической обра-

ботке.

Техническая философия фир-

мы Kern состоит в получении

максимальной точности обра-

ботки. Следовательно, все глав-

ные компоненты станка, жиз-

ненно важные для достижения

самой высокой точности, созда-

ются с использованием тех же

самых принципов высочайшей

точности на всех этапах разра-

ботки, проектирования и произ-

водства.

Принципы комплексной раз-

работки системы распреде-

ления осей являются фунда-

ментальными для получения

высочайшей точности станков

фирмы Kern. Прецизионные

призматические линейные на-

правляющие без обратной ре-

акции гарантируют одинаковую

точность позиционирования по

всей рабочей зоне. Новые циф-

ровые приводы оптимизируют

прохождение контура при дина-

мичной механической обработке

и позволяют получить высокое

ускорение и скорость подачи.

Только специально отобранные

высокоточные шарико-винтовые

пары устанавливаются по центру

осей рядом со стеклянными ли-

нейными датчиками Heidenhain

(разрешение 0,1 мкм). Благода-

ря центральному расположению

главного привода и элементов

управления исключается пере-

кос осей. Все направляющие и

шарико-винтовые пары постоян-

но смазаны и поэтому не нужда-

ются в обслуживании.

Станина Kern Evo изготовлена

из высокотехнологичного ма-

териала – полимербетона Kern,

обеспечивающего максималь-

ную статическую и динамиче-

скую жесткость, поглощение

вибраций (до 10 раз лучше, чем

у чугуна), низкую чувствитель-

ность к температурным колеба-

ниям.

Высокоскоростные шпиндели

способны удовлетворить весь

спектр запросов.

Так же, как и центр Kern

Pyramid Nano, станок Kern Еvо

управляется системой ЧПУ фир-

мы Heidenhain.

Станок Kern Еvо может быть

оснащен широким диапазоном

дополнительных принадлежно-

стей, например:

- мощным векторным шпинде-

лем (существуют различные ва-

рианты исполнения шпинделей);

- делительной головкой с циф-

ровым управлением (4-я и 5-я

оси);

- автоматическим сменщиком

инструмента на 32, 63 или 95 по-

зиций;

- устройством для автомати-

ческого измерения заготовки

контактным датчиком с последу-

ющей передачей данных через

инфракрасный порт;


ческого измерения инструмента

с помощью контактной системы

измерения или с помощью ла-

зерной системы измерения (дли-

на и радиус инструмента).

Модельный ряд станков для

микрофрезерования и свер-

ления Kern Micro объединяет в

себе опыт более чем 400 стан-

ков с настольным типом стани-

ны модельного ряда Kern ММТ и

наработками станков модельно-

го ряда Kern HSPC. С-образная

конструкция корпуса станка слу-

жит для превосходного гашения

колебаний и выполнена из мине-

рального литья (запатентовано

компанией). Кроме того, станок

располагается на неподвижной

опоре, которая тоже изготовле-

на из минерального литья, кор-

пус станка аналогичен корпусам

станков модельного ряда Kern

HSPC.

Основные параметры станка

Kern Micro:

- точность позиционирования

1 мкм;

- повторяемость позициониро-

вания 1 мкм;

- возможность использования

нескольких шпинделей (макси-

мальное время смены шпинделя

30 мин).

Область применения станков

Kern Micro:

- фрезерование полимерных

материалов, цветных металлов,

сталей, изготовление прототи-

пов и серийное производство

мельчайших деталей.

Станок Kern Micro может быть

оснащен самыми современными

опциями:

- различными вариантами

шпинделей с векторным управ-

лением с разнообразными ча-

стотами вращения;

- делительной головкой (оси 4

и 5) с аналоговыми приводами;

- автоматическим устройством

смены инструмента на 20 пози-

ций;

- устройством для автоматиче-

ского измерения детали с помо-

щью инфракрасного щупа;


ческого измерения инструмента

с помощью лазерного устрой-

ства.

Обрабатывающие центры компании Kern

Модель Kern Pyramid Nano Kern Evo Kern Micгo

Перемещение по осям X/Y/Z, мм 500/500/300 300/280/250 220/160/200 (250/220/200)

Рабочий стол, мм 600х600 350х230 350х230

Привод гидростатический цифровой цифровой

Максимальная масса заготовки, кг 250 50 30

Скорость подачи, мм/мин 0,01–30000 0,01–16000 1–6000

Ускорение, м/с2 10 8 4,0

Точность согласно VDI/DGQ 3441

Разрешение, мкм 0,1 0,1 0,1

Повторяемость позиционирования, мкм ± 0,4 ± 0,5 1,0

Точность позиционирования, мкм ± 0,3 ± 1,0 1,0

Точность на заготовке (3 оси), мкм 1,0 2,0 2,5

Шпиндель HSK 40

Частота вращения, об/мин 36 000

Вместимость инструментального магазина, позиций 25, 50, 75

Время смены инструмента, с (примерно) 3

Шпиндель HSK 25

Частота вращения, об/мин 50 000 50 000 50 000

Вместимость инструментального магазина, позиций 32, 64, 96 32, 63, 95 20

Время смены инструмента, с (примерно) 3 3 7

4-ая / 5-ая ось 1

Вращение, град 360 360 3600

Диапазон угла наклона от -20 до +110 от -10 до +100 от -100 до +1000

Точность позиционирования < 1” < 1” < 15”

Точность на заготовке < 3” < 5” -

Скорость подачи по осям С/В, град/мин 800 7000/3000 1600/800


новости

OKUMA перекроит производство

Станкостроительная корпорация OKUMA объявила о реструктуризации своего головного

предприятия – завода в префектуре Аичи, город Огучи. В результате OKUMA планирует

создать полностью интегрированную систему производства, начиная с обработки комплек-

тующих и заканчивая сборкой станков. Так как иена начинает укрепляться, OKUMA рассчи-

тывает быстро переналадить производство, увеличив ассортимент и уменьшив затраты на

производство отдельно взятого станка. Это даст возможность сократить сроки поставки и

снизить стоимость продукции.

Строительные работы начнутся в ближайшее время и завершатся в марте 2015 года. Суще-

ствующие на данный момент четыре завода, где идет сборка и производство комплектую-

щих, перестроят в три. Они будут производить станки разных размеров.

Общий объем капиталовложений в реструктуризацию составит примерно 20 миллиардов

иен. На первом этапе строительства сборочного цеха № 1 потребуется примерно семь мил-

лиардов иен. В апреле 2013 года новый завод планируется запустить в работу. Отремон-

тированные здания станут просторнее на 20 процентов – их площадь составит 23 600 кв.

м. Здесь разместят производство средних и крупногабаритных токарных станков, а также

многофункциональных обрабатывающих центров.

По прогнозам аналитиков корпорации OKUMA, объем выпускаемой продукции увеличится с

95 до 120 станков в месяц, продажи вырастут в 1,5 раза – до трех миллиардов иен в месяц.

После введения новой системы управления производством и автоматизации с использо-

ванием роботов при сборке узлов производительность должна увеличиться вдвое. Произ-

водство деталей будет вестись роботами круглосуточно. Кроме этого, должна увеличиться

эффективность на линии сборки деталей и технологической оснастки, а также сократиться

время на выполнение заказа. Все это, по мнению специалистов OKUMA, повысит конкурен-

тоспособность продукции на национальном рынке и защитит от многих рисков.

Второй и третий этапы реконструкции будут начаты с учетом изменений спроса. Завод по

производству деталей и еще два сборочных завода объединят. На их площадях разместят

производство деталей и сборку станков разного размера. «Наша цель – быть готовыми к

возможным изменениям спроса. Поэтому мы предлагаем широкую гамму станков в не-

больших количествах», – говорит президент корпорации Йошимару Ханаки.

СПРАВКА:

Корпорация OKUMA – один из пяти крупнейших мировых производителей металлорежу-

щего оборудования. Базируется в г. Нагоя (Япония). Производит свыше 200 моделей и

модификаций высокоточного и высокопроизводительного оборудования – фрезерных, то-

карных и шлифовальных станков с системой ЧПУ. В производстве станков портального типа

компания занимает первое место в мире – и по качеству оборудования, и по объемам про-

изводства. Главный принцип OKUMA – single source supply: все компоненты продукции (ме-

ханические, электрические, относящиеся к системе ЧПУ или программному обеспечению)

изучаются, модернизируются и изготавливаются независимо друг от друга, но поставляются

конечному потребителю как единое целое.

Роботы выполнят трудоемкие операции«ЕПК Саратов» в 2013 году планирует начать монтаж новой кольцераскатной линии SMS

Meer. Большую часть трудоемких операций выполняют роботы. Всего на участке произ-

водства колец поковки их должно быть три: робот подачи заготовок, робот подачи за-

готовок на кольцепрокатный стан, робот-укладчик. Новая линия по производству поковки

состоит из нескольких участков; в нее, помимо роботов, входят: линия резки заготовок,

конвейер подачи заготовок с манипулятором подачи заготовок, кольцевая нагреватель-

ная печь, пресс для штамповки заготовок, кольцераскатная установка, рольганг охлаж-

дения с укладчиком. Проект предусматривает также установку печи отжига для обработ-

ки поковки. На линии предполагается выпускать кольца наружным диаметром 200–650

мм, высотой 40–180 мм, массой – 10–32 кг. Время цикла всей линии – 20–80 с, про-

изводительность – 3,6 тонн в час. Стоимость проекта превышает 15 миллионов евро.

Группа Junker празднует свое 50-летие С 1962 года в разные страны мира было поставлено более 4000 станков Junker. На них

производится шлифование прецизионных деталей для ветросиловых установок и солнеч-

ных модулей, насосов и электродвигателей. К полувековому юбилею компания подошла со

150 конфигурациями станков и годовым оборотом в 200 млн евро, которые обеспечивают

1200 сотрудников. С новыми филиалами в Бразилии и России группа Junker располагает

собственными представительствами на всех важнейших мировых рынках.

Наши поздравления компании, а также ее основателю и единоличному владельцу г-ну

Эрвину Юнкеру (Erwin Junker).

8–9 ноября 2012 года на производственной площадке

«РЭП Холдинга» успешно проведены приемо-сдаточные

испытания первой газотурбинной установки MS5002E, из-

готовленной по третьей фазе освоения лицензионного со-

глашения между «РЭПХ» и GE Oil & Gas (NP), и предвари-

тельные испытания нагнетателя типа 400-21-1С. Данное

оборудование входит в состав газоперекачивающего агре-

гата «Ладога-32» и предназначено для КС «Сынинская»

второй ветки магистрального газопровода Бованенково-

Ухта «Газпрома».

В рамках третьей фазы локализации «РЭП Холдингом»

освоено 90% производства составляющих газотурбинной

установки MS5002E. Всего для КС «Сынинская» будет из-

готовлено три агрегата, в целом же для второй ветки ма-

гистрального газопровода Бованенково-Ухта планируется

поставка 12 газоперекачивающих агрегатов «Ладога-32».

Испытания были проведены на испытательном стенде

производственной площадки Невского завода. Главная

цель испытаний – проверка механических и теплотехни-

ческих характеристик ГТУ на соответствие требованиям

технических условий. Проведенные испытания показали

соответствие оборудования заявленным характеристикам:

КПД и мощности, эксплуатационной пригодности агрегата,

безопасности, исправности внутренних систем.

Новые труборезы TC-40Компания Ridgid представляет российскому рынку новые

труборезы TC-40. Инструмент предназначен для автома-

тического обреза всех типов пластиковых и металлопла-

стиковых труб диаметром до 42 мм. Благодаря специ-

ально разработанному лезвию X-Cel ТС-40 обеспечивает

точный и чистый обрез трубы менее чем за 5 секунд.

«За счет двигателя мощностью 75 Вт и ультраострого

лезвия из прочной стали инструмент обеспечивает

высокое качество реза, скорость и безопасность по

сравнению с традиционными методами, – рассказы-

вает Антон Милюшкин, инженер по продажам компании Ridgid. – После использования

устройства торцы остаются ровными, без заусенцев, это значительно экономит время

для подготовки труб к монтажу или при ремонте коммуникационных сетей».

Инструмент справляется с многослойными и пластиковыми трубами всех типов (из

полиэтилена, полипропилена, полиэтилена, ПВДФ, ПВХ, ХПВХ и металлопластика).

Лазеры Trumpf пришли на вятскую землюВ Кирове на территории Станкоинструментального завода «Термит» открыт Вятский лазер-

ный инновационно-технологический центр (ВЛИТЦ). В центре установлен TruLaser Robot

5020 мощностью 4 кВт, который производит операции 3D-резки, сварки и термообработки.

Основной задачей центра является стимулирование внедрения инновационных лазерных

технологий в промышленность России и научно-образовательной деятельности вузов Ки-

рова, Екатеринбурга и Перми.

В центре будут реализованы защищенные патентами технологии российских специали-

стов, такие как лазерная сварка сталей с высоким углеродным эквивалентом, лазерно-

плазменное рафинирование сталей при атмосферных условиях, лазерно-плазменное

полирование поверхности, лазерно-плазменное напыление. Российским предприятиям

предложены технологии лазерной наплавки для восстановления лопаток турбин авиаци-

онных двигателей, лопаток турбин газоперекачивающих станций, валов прокатных станов.

На церемонии был подписан договор о сотрудничестве в научно-образовательной дея-

тельности Вятского государственного университета с Вятским лазерным инновационно-

технологическим центром.

«РЭП Холдинг» провел испытания первой газовой турбины MS5002E

http://www.solver.ru


инженерный консалтинг

Сегодня отечественным авиа-

ционным предприятиям прихо-

дится работать в условиях жест-

кой конкуренции на мировом

рынке производителей авиатех-

ники. При этом уже недостаточно

просто производить современ-

ные, надежные и экономичные

в эксплуатации воздушные суда.

Само производство должно быть

низкозатратным, с максимально

короткими производственными

циклами, минимальным количе-

ством ручных операций, а про-

изводимые самолеты и их ком-

поненты должны быть всегда

одинаково высокого качества

и не зависеть от человеческого

фактора.

«Авиастар» на пути к модернизацииОсновная проблема отече-

ственного авиапрома, выпуска-

ющего как пассажирские, так

и грузовые самолеты, состоит

в том, что всем его предприяти-

ям необходим глубокий и каче-

ственный технологический про-

рыв. Это касается и глобального

перевода всей конструкторско-

технологической документации

в электронные 3D-модели, и

крупномасштабного техниче-

ского перевооружения, и карди-

нальной переработки техноло-

гий изготовления авиационных

деталей, и агрегатной и финиш-

ной сборки. Очевидно, что для

такого прорыва необходимы не

только достаточное финансиро-

вание, но и детальная проработ-

ка принимаемых решений: тща-

тельное технико-экономическое

обоснование предлагаемых к

внедрению технических и техно-

логических новшеств, стоимости

закупаемого оборудования, его

быстрого ввода в эксплуатацию;

обучение кадров, формирова-

ние новых команд из конструкто-

ров, технологов, программистов,

операторов.

Подобные объемы работ вы-

полнить силами самих пред-

приятий весьма затруднительно,

если не сказать больше – за-

частую просто невозможно. Их

специалисты неизбежно риску-

ют завязнуть в бесконечной гон-

ке со временем, ведь, помимо

тщательного изучения массы ин-

формации по новым технологи-

ям и спецификациям внедряемо-

го оборудования и многих других

подобных работ, им необходимо,

не отрываясь от текущего произ-

водственного процесса (планы

«Авиастар-СП» сделал ставкуМодернизация российских промышленных предприятий требует взаимодействия с инженерно-консалтинговыми фирмамиРадислав Бирбраер, Александр Боровлев, Александр Королев

Компания «Авиастар-СП» основана в 1976 г. Основная продукция – самолеты Ту-204, Ил-76, Ан-124-100 «Руслан».Оборот в 2011 г. – 1,873 млрд руб. Штаб-квартира в Ульяновске.

Ил-76МД-90А совершил первый по-лет в 2012 году. До 2020 года планиру-ется поставить 40 Ил-76.


производства никто не отменит),

осваивать изготовление деталей

на новых станках по новым тех-

нологиям.

Здесь на помощь предпри-

ятиям могут и должны прийти

инженерно-консалтинговые

фирмы, наработавшие большой

опыт в реализации комплексных

проектов технического перево-

оружения машиностроительных

предприятий.

Ульяновский авиационный за-

вод «Авиастар−СП» – самое мо-

лодое предприятие российской

авиационной отрасли, которое

входит в структуру Объединен−ной авиастроительной корпо−рации («ОАК»). Тем не менее

сегодня «Авиастар» – один из

крупнейших производителей

авиационной техники в России и

странах СНГ. На заводе серийно

изготавливаются и обслужива-

ются самолеты семейства Ту-204

(пассажирские и грузовые вер-

сии), которые эксплуатируются

отечественными и зарубежными

авиакомпаниями. Среди них –

«Кавминводыавиа», «Авиастар−

Ту», «Владивосток Авиа», Red Wings, Cubana de Aviacion (Куба),

Air Koryo (КНДР), Cairo Aviation (Египет), Air China Cargo (Ки-

тай). Также на предприятии

осуществляется производство

уникальных транспортных са-

молетов Ан-124-100 «Руслан»,

которые не имеют аналогов на

международном рынке грузовых

авиаперевозок по сочетанию

грузоподъемности и дальности

полетов, и нового Ил-76МД-90А,

являющегося глубоко модерни-

зированной модификацией са-

молета Ил-76 – одного из самых

успешных и востребованных

воздушных судов в истории меж-

дународной грузовой авиации.

«Реализация программы по про-

изводству модернизированной

версии Ил-76МД-90А не только

позволит развивать «Авиастар»,

но и обеспечит заказами другие

предприятия сосредоточенного

в Ульяновской области авиаци-

онного кластера», – считают в

региональной администрации.

«Авиастар» располагает опыт-

ным персоналом, обширными

производственными площадями.

Однако какие бы высококвали-

фицированные специалисты ни

работали на ульяновском заво-

де, какие бы технологии на нем

ни применялись, на устаревшем

или отработавшем свой ресурс

оборудовании невозможно вы-

пускать конкурентоспособную

продукцию, соответствующую

современным стандартам ка-

чества. Поэтому с 2007 года по

решению руководства «Авиа-

стара» реализуется программа

модернизации производства.

За это время производственные

мощности завода пополнились

современной высокоточной,

высокопроизводительной тех-

никой, среди которой обраба-

тывающие центры; контрольно-

измерительное, лабораторное,

испытательное и специальное

оборудование.

Ульяновский завод «Авиа-

стар» стал одним из первых

предприятий «ОАК», пошедших

по пути создания комплексных

концепций развития каждого

из своих производств с непре-

менным технико-экономическим

обоснованием предлагаемых

к внедрению технологий, с их

сравнением с лучшими миро-

выми аналогами, с привязкой к

действующим заводским техно-

логиям. Одним из обязательных

условий технического задания,

отраженного в концепции, явля-

лось гарантированное обеспе-

чение выполнения перспектив-

ного производственного плана.

Выполнение работ подобного

уровня принято поручать ком-

паниям, имеющим реальный

положительный опыт с круп-

номасштабными проектами.

В перевооружении механиче-

ского и агрегатно-сборочного

производств «Авиастар-СП»

сделал ставку на инженерно-

консалтинговую компанию «Сол−вер».

Производственный тандемВ основу работы с «Авиаста-

ром» «Солвер» положил на-

работанную методологию – от

проекта экспериментального

к проекту внедрения, а затем

индустриальному, что, как по-

казала практика, позволяет

существенно сократить сроки

окупаемости внедряемого обо-

рудования и минимизировать

риски неэффективных реше-

ний. Специально для авиастрои-

тельного предприятия была раз-

работана концепция развития

механообрабатывающих произ-

водств с укрупненным анализом

номенклатуры типовых деталей

по каждому из них, с модели-

рованием обработки деталей-

представителей и расчетом

пропускной способности пред-

лагаемого к внедрению обору-

дования. Так, в рамках проекта

были выделены те виды обору-

дования, которые необходимы

для обработки каждой группы

типовых деталей, сформирова-

ны технические требования для

проведения конкурсов по закуп-

ке этого оборудования, создана

экономическая модель, обосно-

вывающая поэтапные инвести-

ции с расчетами денежных пото-

ков по годам с учетом реального

срока окупаемости.

Одним из результатов раз-

работки концепции стало соз-

дание перспективной модели

производственных площадей

предприятия, включая участки

детально-узловой сборки са-

молетов, а также оптимизация

загрузки оборудования. Так,

например, вместо 1500 исполь-

зуемых на предприятии стан-

ков предлагалось оставить 170.

Причем, согласно расчетам

«Солвера», при переходе на но-

вые технологии снижение трудо-

емкости составило бы 0,72 млн

нормочасов от существовавших

2,26 млн нормочасов.

Следующим этапом реализа-

ции стратегии перевооружения

завода стал второй эксперимен-

тальный проект, выполненный

компанией «Солвер». Он заклю-

чался в комплексной разработке

концепции развития агрегатно-

сборочного производства для

всех типов воздушных судов,

которые «Авиастар» планиру-

ет выпускать в период до 2020

года.

Сложность этой работы за-

ключалась не только в серьез-

ной переработке исходных

данных. Необходимо было про-

анализировать типовые сбороч-

Компания «Солвер» основана в 1993 г. Направление деятельности – инженерный консалтинг. Оборот в 2011 г. – 1,36 млрд руб.

Реализовано 670 промышленных проектов. Введено в действие 635 автоматизи-рованных рабочих мест конструкторов и технологов. 950 единиц технологического оборудования. Штаб-квартира в Воронеже. Представительства в Москве, Нижнем Новгороде, Владимире, Казани, Астане. Общее число работающих – 250.

Реализованы проекты в таких компаниях, как: РКК «Энергия», «МиГ», «ВАСО», Казанский вертолетный завод, Смоленский авиационный завод, «Пермские мото-ры», «Авиаагрегат», «Темп-Авиа» и др.

На ульяновском авиазаводе серийно изготавливаются и обслуживаются самолеты семейства Ту-204


инженерный консалтинг

ные техпроцессы всех основных

сборочных единиц, предложить

новые методы и оборудование

для сборки, промоделировать

новые сборочные процессы

с расчетом времени каждого

перехода. Также важно было

установить перспективный парк

оборудования на сборочных

площадях завода, рассчитать

коэффициенты загрузки каждо-

го рабочего места и обосновать

рентабельность выполнения

плана модернизации существу-

ющего корпуса. При этом необ-

ходимо было учесть имеющиеся

ограничения действующего про-

изводства, в частности большую

часть установленных стапелей

нельзя было убирать или пере-

мещать.

Для выполнения работ по экс-

периментальному проекту была

создана специальная проектная

группа, состоящая из специали-

стов «Авиастара» и компании

«Солвер». В результате про-

деланных работ предприятию

были предложены перспектив-

ные планировки организации

производства со значительной

переделкой участков детально-

узловой сборки, а также произ-

водственная модель площадей

сборки самолетов. Оптимизация

производственных процессов

потребовала решения таких за-

дач, как проектирование фун-

даментов станков, подводимых

коммуникаций, доведение по-

мещений до требований, необ-

ходимых для эффективной экс-

плуатации запланированного

оборудования. Выбранные ком-

панией «Солвер» субподрядчи-

ки под ее контролем выполнили

изыскательские, строительные,

ремонтные, электромонтажные

работы, установили вентиля-

ционное оборудование. Станки

MAG Hypermach были испытаны

на геометрическую и технологи-

ческую точность и сданы специ-

алистам «Авиастара» по методи-

ке производителя оборудования.

Всего в компании «Авиастар-

СП» с участием «Солвера» было

реконструировано и модерни-

зировано 9 комплексов в шести

производственных корпусах об-

щей площадью 3288 квадратных

метров.

Задача такого объема и слож-

ности потребовала от партнер-

ской инженерно-консалтинговой

компании расширения штата

специалистов по разработке

авиационных конструкций, а

также углубленного изучения

специализированного про-

граммного обеспечения, ис-

пользуемого на «Авиастаре».

Кроме того, чтобы снизить

риски принятия недостаточно

эффективного решения, а так-

же аргументированно убедить

руководителей предприятия в

целесообразности внедрения

предложенных технологий и

оборудования, компания «Сол-

вер» организовала несколько

поездок ведущих специалистов

«Авиастара» в США с целью

ознакомить их с последними

технологическими достижения-

ми в авиастроительной отрасли.

За время поездки представите-

ли завода посетили профиль-

ные заводы компании Boeing и

приняли участие в недельном

семинаре, организованном ком-

панией AIT – ведущей проектной

организацией, которая разра-

батывает и поставляет техноло-

гии для авиасборочных заводов

мира. Специалисты получили

возможность ознакомиться с

разнообразным современным

Перед обработкой детали проводится проверка контрольных точек на наличие припуска при помощи Renishaw

Ан-124-100 «Руслан», не имеющий аналогов на международном рынке грузовых авиаперевозок по сочетанию грузоподъемности и дальности полетов


оборудованием и на конкретных

примерах убедиться в его при-

менимости для качественного

решения технологических за-

дач предприятия. Результатом

стало решение «Авиастара» о

приобретении станков, целесоо-

бразность выбора которых была

продемонстрирована в экспери-

ментальном проекте.

На финишной прямой В настоящее время на пред-

приятии реализуется этап мо-

дернизации, включающий в

себя поставку и внедрение 14

единиц оборудования, самыми

крупными из которых являются

два 5-осевых обрабатывающих

центра Hypermach с 30-ме-

тровым вакуумным столом от

компании MAG. Эти центры

предназначены для обработки

крыльевых панелей и являются

не только самыми мощными об-

рабатывающими центрами на

«Авиастаре», но и самыми бы-

стрыми в мире. Скорость холо-

стых перемещений составляет

100 метров в минуту, а скорость

рабочих перемещений при об-

работке алюминия достигает 25

метров в минуту. Центры приоб-

ретены в рамках федеральной

целевой программы техническо-

го перевооружения «Авиаста-

ра» для обработки крупногаба-

ритных деталей из различных

материалов для всей линейки

производимых самолетов, в том

числе для модернизированно-

го 76МД-90А. На этом уникаль-

ном оборудовании специали-

сты «Солвера» демонстрируют

свою уникальную разработку

– обработку пояса лонжерона

«верхнего стыкового пояса» за

один финишный установ. Вне-

дрение оборудования данного

типа позволяет: значительно

снизить трудоемкость изготов-

ления крупногабаритных дета-

лей за счет высокоскоростной

обработки; уменьшить цикл из-

готовления детали; осуществить

переход на цифровое изготов-

ление деталей, что позволит

значительно повысить каче-

ство изготавливаемых изделий,

устранить значительную часть

подгоночных и доводочных ра-

бот, а следовательно, ускорить

процесс дальнейшей сборки

изделий в агрегатно-сборочном

производстве.

Завершение проекта вне-

дрения позволит предприятию

совершенно отказаться от ста-

пелей комплектации крыльев,

практически полностью убрать

ручные доводочные операции

при их сборке, резко сократить

трудоемкость работ по стыковке

крыльев с центропланом на фи-

нишной сборке воздушных су-

дов – одной из самых нетехноло-

гичных и трудоемких операций

при сборке самолета.

К завершающей стадии под-

ходит еще один проект – постав-

ки и внедрения системы G2000

фирмы Gemcor для клепки фю-

зеляжных панелей. Это уникаль-

ное клепальное оборудование

имеет полностью электрифи-

цированные приводы, магазин

инструментов на 18 позиций, вы-

сокоскоростную верхнюю голов-

ку с линейным приводом. Такой

автомат способен сверлить, зен-

ковать, клепать, подавать герме-

тик и фрезеровать головки за-

клепок с производительностью

до 15 штук в минуту (мировой

рекорд), клепать сборные круп-

ногабаритные панели с дуговым

углом до 210°. При приемке си-

стемы на заводе-изготовителе в

США представителями ульянов-

ского авиазавода специалисты

Gemcor отработали клепку за-

клепок с компенсатором. При-

чем все это происходило за один

день: утром получили чертеж от

«Авиастара», днем изготовили

инструмент, и уже в три часа дня

первый в России процесс авто-

матической клепки заклепок с

компенсатором был отработан.

В настоящее время специали-

сты компании «Солвер» и улья-

новского авиационного завода

готовятся пройти обучение за

рубежом, по окончании которого

российские специалисты смогут

создавать управляющие про-

граммы для клепальных автома-

тов на рабочем месте технолога.

Дальнейшая работа по тех-

ническому перевооружению

позволит заводу выйти на со-

временный уровень организа-

ции производства самолетов,

повысить качество и снизить се-

бестоимость выпускаемых авиа-

лайнеров.


выставки

Выставка локальная, амбиции глобальныеНемецкие станкостроители позитивно оценивают перспективы развития отраслиЗинаида Сацкая

Дела выставочныеМеталлообрабатывающая вы-

ставка AMB в Штутгарте успеш-

но завершила свою работу.

Это было ожидаемо, потому

что земля Баден-Вюртемберг

со столицей в Штутгарте счи-

тается одним из крупнейших

инновационных центров Евро-

пы и средоточием практически

половины всех немецких стан-

костроительных заводов и их

поставщиков. Именно здесь

базируются всемирно извест-

ные индустриальные гиганты и

инновационные компании сред-

него бизнеса, чьи разработки

направлены на развитие авто-

мобилестроения, электроники

и микроэлектроники, наукоем-

кого производства, машино-

строения.

Выставка AMB долгие годы

имела статус региональной и

была в тени всемирной станко-

строительной выставки EMO,

которая проходит по нечетным

годам в Ганновере. Но со вре-

менем проходящая по четным

годам AMB стала «подтягивать»

в свои павильоны крупней-

ших мировых производителей

станков, металлорежущего и

измерительного инструмента.

Относительно 2010 года число

экспонентов выросло не очень

значительно – с 1343 до 1356 в

2012 году, но при этом с 25 до

27 процентов увеличилась доля

зарубежных экспонентов. Лиде-

ром среди зарубежных участ-

ников является Швейцария с

78 компаниями, за ней следуют

Италия (62), Япония (28) и Ав-


стрия (26). Россия была пред-

ставлена 2 компаниями против

5 в 2010 году… Правда, сказать,

что наша страна обошла вы-

ставку вниманием, было бы все

же несправедливо. Выставку

посетила делегация Союза ма-

шиностроителей России во гла-

ве с его вице-президентом Вла−димиром Гутеневым. Этот визит

положил начало сотрудниче-

ству союза и выставки AMB, что

вполне логично в Год Германии

в России и в год присоединения

России к ВТО.

AMB разместилась во всех

девяти павильонах, заняв

105 200 кв. м. Динамика разви-

тия выставки заставляет заду-

маться о том, что существующие

площади могут стать тормозом

ее дальнейшего роста. Как мне

стало известно из частных раз-

говоров c менеджментом Messe Stuttgart, обсуждается вопрос

о строительстве еще двух па-

вильонов с западной стороны,

где сейчас расположена авто-

стоянка. Таким образом, выста-

вочный комплекс в Штутгарте,

входящий в десятку крупнейших

выставочных центров Германии,

имеет намерения – и реальные

шансы! – укрепить свои позиции

внутри страны. А за пределами

Германии компания LandmMesse Stuttgart в этом году отметилась

весьма амбициозным действи-

ем. Возникла выставка AMB

China, поглотившая китайскую

станкостроительную выстав-

ку CMTE (China Machine Tool

Exhibition). Премьера CMTE со-

стоялась в октябре 2011 года в

Нанкине (Nanjing), столице вто-

рого по мощи (после Гонконга)

промышленного региона Китая

Цзянсу. Станкостроение, турби-

ностроение, производство элек-

трорадиоаппаратуры, грузовых

автомашин, сельскохозяйствен-

ное машиностроение, метал-

лургия, химическая, цементная,

текстильная и пищевая промыш-

ленность – вот на что опирается

экономика этого региона, поэто-

му востребованность тематики

выставки для региона очевидна.

AMB China пройдет уже в октя-

бре этого года, и ее результаты

без сомнений дадут интересную

пищу для размышлений о пра-

вильности сделанного шага.

Дела станкостроительныеКак правило, новинки выво-

дят в свет на выставке EMO. На

AMB компании в основном пока-

зывали оборудование, которое

было актуально для них «в дан-

ном месте в данное время». Тем

не менее и выставка AMB стала

сценой для нескольких десятков

мировых премьер, о чем сооб-

щали бьющие в глаза стикеры

«New!» или «Neu!». Эти станки

можно увидеть в нашем фото-

отчете.

Несмотря на замедление тем-

пов роста и общую неопреде-

ленность в свете глобального

долгового кризиса, портфель

заказов производителей стан-

ков, особенно высокоточных

станков, по-прежнему высок.

Основной упор делается на по-

вышение производительности,

энергоэффективности и ресур-

сосбережения, а также на реше-

ния для обработки композицион-

ных материалов и титана. Мне

выставка показалась пронизан-

ной духом оптимизма, тем не

менее немецкие эксперты очень

осторожны в своих оценках.

Своеобразным увеличитель-

ным стеклом стала деловая

программа выставки, которая

позволила более подробно раз-

глядеть металлообрабатываю-

щий сегмент немецкого рынка и

его взаимоотношения с окружа-

ющим миром. В первую очередь

речь о весьма содержательной

пресс-конференции руководи-

телей Ассоциации производите-

лей инструмента Precision Tools

и Ассоциации немецких стан-

костроителей VDW, входящих в

VDMA – Союз немецких маши-

ностроителей, который пред-

ставляет интересы около 3000

машиностроительных заводов

Германии.

СтанкиУправляющий директор VDW

Вилфрид Шефер (Dr. Wilfried

Schaefer) высказал уверенность

в том, что станкостроительная

отрасль Германии будет про-

должать расти, и в текущем году

ожидается рост производства

на 6 процентов, хотя рост теря-

ет свою динамику. Этот показа-

тель будет обеспечен благодаря

темпам роста в первой поло-

вине года, когда производство

станков увеличилось на 13 про-

центов. Производственные мощ-

ности в июле этого года были

задействованы почти на 97 про-

центов, а первое полугодие за-

вершалось наполнением сово-

купного портфеля заказов на 8,4

месяца. Три четверти произве-

денной немецкими станкострои-

телями продукции было продано

за рубеж. В абсолютных числах

аппетиты top-15 стран – потре-

бителей немецкого металлоо-

брабатывающего оборудования

выглядят следующим образом

(млн евро):

- Китай – 1141;

- США – 502;

- Россия – 223;

- Чешская Республика – 190;

- Соединенное Королевство –

174;

- Франция – 172;

- Швейцария – 160;

- Австрия – 152;

- Индия – 132;

- Италия – 129;

- Польша – 123;

- Мексика – 122;

- Бразилия – 104;

- Турция – 102;

- Южная Корея – 93.

На этом фоне интересны под-

робности. Экспорт в первом

полугодии вырос почти в два

раза, показав прирост на 27%.

Основным драйвером здесь

была Америка, которая пере-

жила возрождение еще в 2011

году. В первом полугодии теку-

щего года США увеличили за-

купки немецких станков на 71%.

Основной потребитель – Китай,

на который приходится четверть

немецкого экспорта станков,

еще больше укрепил свое по-

«Станкостроительная отрасль Германии будет расти, хотя рост теряет свою динамику».

Вилфрид Шефер, управляющий директор VDW


выставки

ложение с приростом на 15%.

Россия, занимающая среди

стран-потребителей третье ме-

сто (но, как видим, с отрывом от

лидера на порядок), показала

прирост на 20%. Среди 15 круп-

нейших рынков три показали

трехзначный прирост: Чехия –

109%, Великобритания – 158%

и Мексика – 163%, которым по-

могли крупные индустриальные

проекты. Экспорт в Швейцарию,

Италию и Южную Корею упал.

Импорт также увеличился – на

19%. Швейцария сохранила

свои лидирующие позиции по-

ставщика станков на немецкий

рынок. Выше среднего прироста

в top-15 показали Чехия (67%),

Китай (38%), Тайвань (61%), Ис-

пания (78%), Великобритания

(111%) и Нидерланды (29%).

Позитивные процессы в станко-

строительной отрасли отрази-

лись и на рынке труда. Число за-

нятых по итогам первого полуго-

дия 2012 года составило 69 300

человек, показав прирост на 4,6

процента больше, чем в середи-

не 2011 года.

Но, быть может, важнее всех

процентов сегодня Ifo-индекс

делового климата Института

экономических исследований –

одного из крупнейших немецких

экономических аналитических

центров. Индекс Ifo свидетель-

ствует, что станкостроение по-

прежнему считает свою позицию

отличной, ощущает себя гораз-

до лучше, чем производители

продукции производственно-

технического назначения в це-

лом, и значительно лучше, чем

производители потребительских

товаров.

По оценкам VDW, во второй

половине года риски на миро-

вых рынках, и особенно в Ев-

ропе, будут расти. Признаки

спада в станкостроении нарас-

тают. Внутренние заказы во

втором квартале снизились на

одну пятую, в течение первых

шести месяцев они упали на

13 процентов по сравнению с

предыдущим годом. Заказы из-

за рубежа показали ощутимый

спад, что эксперты связывают с

падением общемирового спро-

са. Тем не менее внутренние

заказы остаются на высоком

уровне. В первой половине года

немецкая станкостроительная

промышленность лишь немно-

го сократила свои инвестиции

в технологии производства.

Здесь на плаву станкостроите-

лей поддерживает главный по-

требитель станков – немецкая

автомобильная промышлен-

ность и ее поставщики, которые

продолжают инвестировать в

модели нового поколения и бо-

лее экономичные технологии

приводов. Хотя объем внутрен-

них заказов более стабилен,

чем в еврозоне в целом, компа-

ниям, по мнению VDW, стоит за-

думаться о расширении бизне-

са на азиатском направлении.

Западноевропейские потреби-

тели не будут активными, но их

уравновешивают потребители

рынков Восточной Европы во

главе с Россией, Польшей и

Чешской Республикой. Ожи-

дания и надежды по-прежнему

опираются на Азию и Америку.

В целом прогнозы хотя и

осторожны, все же остаются

позитивными – немецкое стан-

костроение будет чувствовать

себя уверенно. В среднесроч-

ной перспективе потребность

в производственных техноло-

гиях во всем мире будет непре-

рывной, а развитие отдельных

производителей будет сильно

зависеть от ассортимента и

клиентской базы.

ИнструментСитуацию на рынке инстру-

мента обрисовал д-р Воль−фганг Зенгебуш (Dr. Wolfgang

Sengebusch), управляющий

директор ассоциации Precision

Tools. Точный инструмент – от-

расль в немецком машино-

строении с шестым по величи-

не объемом продукции. Всего

за 2011 год было произведено

продукции в этом сегменте на

10,2 млрд евро.

Структура отрасли в 2011 году

выглядела следующим образом:

производство инструменталь-

ной оснастки занимает самую

большую долю – примерно 42%;

металлорежущий инструмент

– 28%; мерительный инстру-

мент – 19%; зажимной – 11%.

После рекордных продаж в 2011

году первая половина 2012 года

была успешной для отрасли.

Продажи в первом полугодии

выросли на 10 процентов. Объем

заказов тоже сохранил уровень

первой половины 2011 года, что

позволяет оценить текущую си-

туацию как благополучную.

Ситуация на экспортных рын-

ках тоже оценивается как хо-

рошая. Она была позитивной в

2011 году, и в первой половине

2012 года объем экспорта вы-

рос относительно того же пе-

риода предыдущего года при-

мерно на 11 процентов.

Крупнейший рынок сбыта

инструмента, произведенного

в Германии, – это США. В 2011

году в США было продано ин-

струмента на 617,3 млн евро, не

на много отстал Китай с 601,1

млн евро. В первом полугодии

2012 года немецкие производи-

тели поставляли в США пример-

но на 25% больше инструмента,

чем в первом полугодии 2011 г.

На европейских рынках объем

продаж вырос на 14%. Успех на

европейском рынке позволил

компенсировать 6-процентное

падение спроса на китайском

рынке в первом полугодии. Тем

не менее если сложить рынки

Франции, Италии, Австрии и

Швейцарии, то получается эко-

номическая зона, которая полу-

чает больше инструмента, чем

два крупнейших рынка, вместе

взятых.

Крупнейшими поставщика-

ми инструмента в Германию

(по результатам 2011 года)

являются Швейцария – 376,9

млн евро, Австрия – 271,1 млн

евро, Китай – 265,5 млн евро,

«Прогнозы ассоциации вполне оптимистичны. Ожидается прирост оборота на 7%».

Вольфганг Зенгебуш, управляющий директор ассоциации Precision Tools


Япония – 256,2 млн евро, Ита-

лия – 220,4 млн евро. Общий

импорт прецизионного инстру-

мента увеличился в первом по-

лугодии 2012 года на 10% по

сравнению с тем же периодом

2011 года. Соседи по Европе,

как выразился д-р Зенгебуш,

«сумели получить выгоду от

сильных производственных

мощностей Германии». Италия

нарастила объем продаж на

24%, Австрия – на 14%, Швей-

цария – на 21%, сохранив свои

позиции в качестве крупней-

шего поставщика Германии.

Прогнозы ассоциации пре-

цизионного инструмента впол-

не оптимистичны – ожидается

прирост оборота на 7%, что

равнозначно новому рекорду

(предыдущий был в успешном

для всех 2008 году). Что каса-

ется 2013 года, то серьезных

прогнозов ассоциация не дает,

ссылаясь на большое количе-

ство неопределенностей на

макроэкономическом уровне,

например поведение крупных

потребительских секторов.

Еще о деловой программеПо оценкам Союза немецких

машиностроителей, в Германии

существует нехватка инжене-

ров и специалистов по про-

движению металлообрабаты-

вающей продукции. Компании

в поиске путей решения этой

проблемы опираются на под-

держку федеральных властей.

В этом году во второй раз Фе-

деральный канцлер Германии

Ангела Меркель пригласила

представителей ведущих торго-

вых ассоциаций, профсоюзов

и др. на встречу под названи-

ем «Саммит менеджеров – Ис-

точники нашего будущего про-

цветания». Практические шаги

также предпринимаются. На-

пример, недавно была запуще-

на программа подбора специа-

листов из европейских стран.

Выставка AMB вносит вклад в

решение этой проблемы до-

ступными ей средствами через

конкурсы, различные шоу для

молодежи.

Ни одна станкостроитель-

ная выставка последних лет

не обходится без пресс-

конференции DMG / Mori Seiki. Выставка AMB не стала исклю-

чением, и, как всегда, прозву-

чала информация о положении

компании на рынке и новинках,

представленных на выставке.

Ваш корреспондент, однако,

воспользовался возможностью

спросить, так ли оптимистично,

как стартовало, идет строи-

тельство завода DMG в Улья-

новске, где будут выпускаться

станки серии EcoLine. Предсе-

датель правления Gildemeister

AG Рюдигер Капица (Rueduger

Kapitza) заверил, что совер-

шенно доволен состоянием дел

и, как и прежде, ощущает под-

держку местных и федераль-

ных властей.

http://www.3mabrasives.ru


фоторепортаж

Вчера на выставке, завтра на рынкеВыставка AMB стала сценой для станкостроительных премьерЗинаида Сацкая

Токарный станокМаксимальный диаметр прутка 52 ммМощность привода (40/100% DC) 24/16 кВтМаксимальная частота вращения 7000 мин-1

Крутящий момент (40/100%) 100/75 НмВертикальный ход X / продольное перемещение Z 15/350 ммПоперечное перемещение X ± 35 ммУскоренный ход (X/Y/Z) 30/15/60 м/минКоличество инструментов в револьверах 12/12

DMG SPRINT 50

Многошпиндельный токарный станокНаибольший диаметр прутка 35 ммПодача прутка / длина детали 140 ммКоличество основных шпинделей 6Диаметр шпинделя 280 ммВремя переключения барабана 0,7 сЧастота вращения шпинделя (6 шпинделей) 6000 мин-1

Количество осей, управляемых от ЧПУ 21/34

DMG GMC

Фрезерный станокМасса заготовок при 5-осевой обработке 600–2600 кгМаксимальная высота заготовки при 5-осевой обработке 790 ммМаксимальный диаметр заготовки 1440 ммМаксимальный крутящий момент 430 НмУстановочная площадь от 7,9 м2

Рабочий ход X/Y/Z 850/850/650 мм

DMG DMU 85 monoBLOCK

В нашем фоторепортаже c выставки AMB представлено то, что компании сами опре-деляли как новинки, о чем свидетельствовали надписи New или Neu на станках. Воз-

можно, что-то не попало в репортаж. В таком случае наши страницы открыты для дополнительной информации.




DMG DMU 105 monoBLOCK



DMG DMU 125 / monoBLOCK

Горизонтальный обрабатывающий центрРабочий ход X/Y/Z 730/730/880 ммРасстояние между торцом шпинделя и палетой 80–640 ммЧастота вращения шпинделя 12 000 мин-1

Мощность 15 кВтКрутящий момент 110 НмВремя от реза до реза 3,3 сТочность позиционирования 2,5 мкм

DMG / Mori Seiki NHX 5000

Универсальный токарный станок с ЧПУДиаметр патрона 254 ммМаксимальный диаметр обработки 366 ммМаксимальная длина обработки 1255 ммПеремещение по оси Y ± 50 ммЧастота вращения шпинделя 4000 мин-1

Позиций в револьвере 12Частота вращения приводного инструмента 6000 мин-1

Диаметр инструментального отверстия 40 мм

DMG / Mori Seiki NLX2500Y/1250

Универсальный токарный станок с ЧПУ и противошпинделемДиаметр патрона 254 ммМаксимальный диаметр обработки 366 ммМаксимальная длина обработки 705 ммПеремещение по оси Y ± 50 ммЧастота вращения шпинделя 4000 мин-1



DMG / Mori Seiki NLX2500SY/700

Универсальный токарный станок с ЧПУДиаметр патрона 400 ммМаксимальный диаметр обработки 500 ммМаксимальная длина обработки 750 ммПеремещение по оси Y ± 60 ммЧастота вращения шпинделя 4000 мин-1



DMG / Mori Seiki NLX4000AY/750

Вертикальный токарный станокДиаметр патрона 1 60 ммПеремещение по оси X 380 мм Перемещение по оси Z 660 мм Кол-во шпинделей 2 Мощность шпинделя 40%/100% 19,5/12,5 кВт Крутящий момент 40%/100% 75/48 Нм Максимальная частота вращения шпинделя 6000 мин-1

EMAG VL 2

Вертикальный токарный станокДиаметр патрона 160 ммПеремещение по оси X 340 мм Перемещение по оси Z 625 мм Кол-во шпинделей 1Мощность шпинделя 40%/100% 34/26,5 кВтКрутящий момент 40%/100% 75/48 Нм Максимальная частота вращения шпинделя 6000 мин-1

EMAG VTC 100P

Шлифовальный станокВысота центров 100 ммДлина шлифования 1 50 ммМасса детали 5 кгМаксимальный диаметр детали 80 мм

Junker JUMAT 1S


фоторепортаж

5-осевой обрабатывающий центрПеремещения по осям X/Y/Z 850/700/500 ммЧастота вращения шпинделя 15 000 / 18 000 мин-1

Масса заготовки по 3-осевой технологии до 2000 кг Масса заготовки по 5-осевой технологии до 600 кгМаксимальная длина заготовки 1000 ммМаксимальный диаметр заготовки 1000 ммМагазин на 38 инструментовСистема управления iTNC 530 от Heidenhain

Hermle C 400 basic

Токарный станок с ЧПУРабочие шпиндели 6Максимальная частота вращения 10 000 мин-1

Мощность при 100% ED 8,7 кВтКрутящий момент при 100% ED 10 НмГабариты ДхШхВ 2599x1300x3044 мм

INDEX MS16

Круглошлифовальный станокОбщая длина шлифования 750 ммВысота центров 175/250/300 ммСкорость быстрого перемещения по осям Z/X/B 30/350/24 м/минМинимальный шаг позиционирования на осях Z/X/B 0,0001 ммЧастота вращения 1000 мин-1

Kellenberger Kel-Vera750

Координатно-шлифовальный станок Диапазон регулирования по осям X, Y 700x500 ммМаксимальная частота вращения шлифовального шпинделя 80 000 мин-1

Вертикальное регулирование шлифовальной головки (W) 500 ммРасстояние между двигателем и столом 0–600 ммРасстояние между колоннами 750 ммШлифовальный диаметр со шлифовальным кругом 100 ммбез подкладной плиты / с плитой max 230/360 ммМаксимальная нагрузка на стол 500 кг

Kellenberger HAUSER H45-400

Гибкий шлифовальный центр с уникальной системой смены инструментаМощность шпинделя 50 кВтЧейнджер на 30 различных инструментовВозможное число различных инструментов 500 Максимальный диаметр шлифовального круга разме-ром 300 ммМаксимальный размер заготовки 615х547 мм

MAGERLE MFP-100.65.65

Электроэрозионный проволочно-вырезной станокХод по осям X/Y/Z 370/270/220 ммХод по осям U/V ± 50 / ± 50 ммРабочая поверхность стола 630х460 ммМаксимальный размер заготовки 770х590х220 ммМаксимальная масса заготовки 600 кгДиаметр проволоки 0,1/0,15/0,2/0,25/0,3 ммМаксимальный угол конуса ± 15°/100 мм

Makino U3

Вертикальный обрабатывающий центрХод по осям X/Y/Z 1300/800/650 ммРазмер стола 1550х800 ммРазмер детали 1550х800х550 ммМощность шпинделя (10 мин/непрер.) 37/25 кВтКрутящий момент (25% ПВ/непрер.) 426/294 НмСкорость подачи 24 000 ммВес инструмента / время замены 20/4 кг/c

Makino F8


Токарный станок с ЧПУ для полной обработки сложных деталей серийного производстваЧисло револьверных головок 3 Инструментов в револьвере 16Приводных инструментов 48 Главных шпинделей 2 Осей для комплексной токарной обработки 12Диаметр обрабатываемой детали 350 ммМощность главных приводов 22 кВт Максимальный крутящий момент 427 НмЧастота вращения патрона с заготовкой 5000 мин-1

ОKUMA LT3000 EX

Токарный станок-автомат с системой контроля движения Максимальный диаметр обрабатываемой детали 20 ммМаксимальный ход передней бабки 205 ммМощность шпинделя 2,2 кВтМаксимальная частота вращения 10 000 мин-1

Инструмент для обработки деталей типа тел вращения 5 спереди + 2 сзади

STAR SR-20RIV

Станок для внутренней цилиндрической шлифовкиВысота центров 150 мм (220 мм)Максимальный диаметр изделия перед рабочим столом 300 ммМаксимальная длина деталей 300 ммДлина шлифования внутр./внешн. 150/100 мм Максимальная масса обрабатываемой детали, вкл. патрон 100 кг

Studer CT960

Токарный станок 7- и 9-координатныйМаксимальный диаметр прутка 32 ммПеремещение по оси Z1 (с направляющей втулкой / без направляющей втулки) 305/127Мощность 100%/40% 6,7/10,7 кВт и 3,7/5,5 кВтМаксимальная частота вращения 8000 мин-1 и 6400 мин-1

Время от реза до реза < 0,3 сПеремещение по осям X/Z/Y 140/320/-25+40 ммМаксимальная частота вращения шпинделя 6000 мин-1

Traub TNL 32

Токарный станокДиаметр шпинделя 165, 262, 362 ммМощность 60%/100% DC 45/37 кВт Наибольший диаметр над станиной 940/1160 ммНаибольший диаметр над суппортом 590/810 мм Расстояние между центрами 3000 – 15 000 мм с шагом 1500 ммМаксимальная масса детали 8000 кгЧисло направляющих станины 4

WEILER V90/110

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ и с цилиндрическим линейным двигателем Ход по осям X/Y/Z 400/300/220 ммМаксимальный размер заготовки 810х700х215 ммМаксимальная масса заготовки 500 кгРазмер стола 640х450 ммУгол обработки 15/200 град/ммДиаметр проволоки 0,1–0,3 ммНаилучшая шероховатость Ra 0,2–0,25 мкмМаксимальная производительность 325 кв.мм/минДостижимая точность (на детали) ± 2 мкм

Mitsubishi MV1200S

Токарно-фрезерный центрМощность (100/60% DC) 40/50 кВт Четырехступенчатая коробка передачШпиндель DIN A15Наибольший диаметр над станиной 1000 ммНаибольший диаметр над суппортом 800 ммКонтроль Siemens SINUMERIK 840D в соответствии с решением Safety Integrated

Monforts UniCen 1002 MultiTurn


конференции, семинары

Группа компаний «Финвал»

выступила инициатором серии

научно-практических семина-

ров, которые должны оказать

российским предприятиям по-

мощь в вопросах технического

перевооружения производств.

Первый такой семинар, органи-

зованный совместно с Москов-

ским региональным отделени-

ем Союза машиностроителей России, прошел в октябре в

МГТУ им. Н. Э. Баумана.

Представители крупнейших

российских предприятий, ве-

дущие эксперты в предметной

области обсуждали факторы

повышения конкурентоспособ-

ности предприятия, способы

повышения эффективности ис-

пользования высокопроизводи-

тельного оборудования, совре-

менные методики испытаний

оборудования, необходимость

внедрения на российских пред-

приятиях контроллинга. Но

смысловым стержнем дискус-

сий стала роль инжиниринга

как инструмента построения

эффективного производства.

Деловой тон своим выступлени-

ем задал Дмитрий Кадинский,

генеральный директор компа-

нии «Финвал-инжиниринг».

О необходимости выводить

продукцию на мировой кон-

курентный уровень говорят

сегодня все. Путь к решению

этой задачи, к обеспечению

живучести, стратегической

и социальной стабильности

действующих промышлен-

ных предприятий в нынешних

российских условиях, может

лежать только через модерни-

зацию. «Сегодня многие пред-

приятия, даже обладая доста-

точным финансированием, не

могут собственными силами

провести модернизацию, – под-

черкнул Дмитрий Кадинский.

– Причина тому – отсутствие

специалистов и необходимость

огромных организационных

затрат на исследование конъ-

юнктуры рынка и разработку и

реализацию программы техни-

ческого перевооружения пред-

приятия». Осложняет решение

задачи приток на российский

рынок большого числа зару-

бежных производителей. Глав-

ное – понимать, что само по

себе приобретение передового

зарубежного оборудования не

может решить задачу модерни-

зации производства. Главное

– разработать проект техно-

логического перевооружения

каждого предприятия под кон-

Металлообработка между теорией и практикойПовышение конкурентоспособности предприятий стало темой первого совместного семинара ГК «Финвал» и ученых «Бауманки» Марина Сотель, Зинаида Сацкая

Союз машиностроителей России – общественная организация с представи-тельствами в 65 регионах РФ. Объеди-няет более 7000 предприятий и 40 000 работников.


кретные производственные за-

дачи, под определенную про-

дукцию. Естественно, все свои

утверждения Дмитрий Кадин-

ский иллюстрировал примера-

ми практической работы «Фин-

вала», базирующимися на трех

главных принципах. «Первый,

– начал перечисление Кадин-

ский, – работает предприятие –

работаем мы. То есть речь идет

о долговременном партнер-

стве, постоянном системном

переоснащении производства,

его успешной работе, позво-

ляющей финансировать мо-

дернизацию. Второй принцип:

мы не продаем оборудование

– мы осуществляем комплекс-

ную поставку оборудования с

участием в составлении пла-

нов модернизации, разработке

технологии, подборе оборудо-

вания, его поставке и запуске.

Третий принцип: на период

действия договора мы стано-

вимся фактически структурным

подразделением предприятия

– участвуем в совещаниях по

смене оборудования, доклады-

ваем, как идет проект, и т. д.

Все рабочие моменты абсолют-

но прозрачны – этапы изготов-

ления оборудования, отгрузка,

установка, обучение персона-

ла, внедрение. Такой подход

позволяет построить эффек-

тивное производство системно,

объективно и, что немаловаж-

но, оптимально по ресурсам».

Выступивший следом ди-

ректор инжинирингового цен-

тра ГК «Финвал» Константин Нестеров конкретизировал

производственные факторы

повышения конкурентоспособ-

ности предприятия. К их числу

относятся состояние технико-

технологической базы произ-

водства, выбор серийности,

обоснованность потребности

в новом оборудовании, органи-

зация производства, в том чис-

ле загрузка по цехам, оценка

пожеланий заказчика. Особое

место принадлежит экономи-

ческим параметрам конкурен-

тоспособности – структуре за-

трат на изготовление деталей,

анализу маржинальной рента-

бельности, взаимосвязи инве-

стиционных затрат и себестои-

мости производства.

Наличие проблемы подтвер-

дил и доцент МГТУ им. Н. Э.

Баумана Илья Волчкевич. В

своем сообщении он говорил,

что опыт внедрения высоко-

производительных станков с

ЧПУ, полученный на ряде оте-

чественных предприятий, по-

казывает разнонаправленные

тенденции. С одной стороны,

программы выпуска, закре-

пленные за цехами и участка-

ми станков с ЧПУ, не выпол-

няются, с другой – отмечается

низкая загрузка станков. «Мы

полагаем, что названная про-

блема является неизбежным

следствием ошибок, совер-

шенных при проектировании

технологических комплексов из

станков с ЧПУ и планировании

для них производственных про-

грамм», – говорит Волчкевич. В

условиях многономенклатурно-

го, часто переналаживаемого

производства актуальна задача

отладки новых деталей и воз-

вратных переналадок. В реше-

нии этой задачи может помочь

вузовская наука.

Завершал семинар Вла−димир Утенков, заведующий

кафедрой МТ-1 МГТУ им. Н.

Э. Баумана, с изложением ме-

тодики испытания станков и

технологии для реализации

высокоскоростной обработки

(ВСО), в частности, он пред-

ставил новые инструменталь-

ные материалы и нанокомпо-

зиционные покрытия, которые

позволили получать необхо-

димую стойкость инструмента

при ВСО.

По мнению участников семи-

нара, созданная площадка для

обмена опытом и знаниями в

предметной области будет со-

действовать формированию

профессионального диалога

между поставщиками техно-

логий и потребителями и в ко-

нечном счете – формированию

благоприятной бизнес-среды.

МГТУ им. Н. Э. Баумана – один из крупнейших технических университе-тов России. Входит в первую тройку российских вузов, выпускники которых наиболее востребованы в крупнейших компаниях. Проводит исследования по приоритетным и самым передовым на-правлениям науки, техники и техноло-гий, базирующиеся на восьми техноло-гических платформах.

Группа компаний «Финвал» основана в 1991 г. Специализируется на комплексной поставке оборудования и технологий для металлообрабатывающих производств, а также на инжиниринговых услугах. Штат насчитывает более 400 сотрудников, имею-щих опыт работы на российском и зарубежных рынках. Основными партнерами ком-пании по оборудованию являются ведущие мировые станкостроительные фирмы.

http://www.blechrussia.ru


международный бизнес

Компания ASCO Industries –

мировой лидер в области разра-

ботки и производства элементов

механизации крыла, сложного

механического оборудования и

основных деталей для аэрокос-

мической промышленности, – и

станкостроительная компания

Makino заключили крупную сдел-

ку, которая позволит расширить

возможности обработки титана

для аэрокосмических деталей.

ASCO приобрела четыре об-

рабатывающих центра Makino

для обработки титана. Эта сдел-

ка является большим шагом впе-

ред, как для производственных

мощностей компании ASCO, так

и для деятельности компании

Makino в европейской аэрокос-

мической промышленности.

Компания ASCO приобрела

три горизонтальных обрабаты-

вающих центра T2 и один гори-

зонтальный обрабатывающий

центр a92. Одной из причин

приобретения центра T2 для

компании ASCО стали его тех-

нологические преимущества

и демпфирующие характери-

стики оси, а также прочность и

устойчивость 5-осевой головки

шпинделя. Такие с в о й с т в а

оборудования будут особенно

востребованы при изготовлении

деталей из титана, например

шасси самолетов.

«Решение компании ASCO

о выборе станков Makino было

принято после тщательной

технической оценки и произ-

водственных испытаний, – рас-

сказал Серж Винтгенс (Serge

Wintgens), технический директор

компании ASCO Industries. – Но-

вые станки Makino позволят нам

не только значительно сокра-

тить время, которое необходимо

для обработки деталей из тита-

на, но также существенно увели-

чить срок службы инструментов.

Это обеспечит гораздо большую

эффективность нашей работы,

сократит время ее выполнения и

позволит оптимизировать произ-

водственные затраты».

Д-р П. Андерс Ингемарссон (Dr. P. Anders Ingemarsson), пре-

зидент и CEO Makino Europe, в

свою очередь, считает такой вы-

бор совершенно оправданным:

«Сотрудничество с компанией

ASCO Industries – это награда за

исключительную работу в НИ-

ОКР, проделанную компанией

Makino в течение последних лет.

Для поставщиков аэрокосмиче-

ской продукции, стремящихся

сохранять ведущие позиции,

других альтернатив в техноло-

гиях такого высокого уровня по-

просту нет».

Крупная сделка Makino и ASCOДля обработки титана выбраны станки Makino Зинаида Сацкая

Выручка за последний финансовый год – 1,4 млрд долл. США.

Акции торгуются на Токийской фон-довой бирже.

Численность персонала по всему миру – 4000 человек, из них в Makino Europe – 240 человек.

Заводы по производству станков – Япония, Сингапур.

Технологические центры и офисы в Гамбурге, Кирххайм унтер Теке, Каве-наго (Италия), Париже, Барселоне, Бра-тиславе.


http://www.ptfair.ru


экономика промышленности

Германия – не только одна из самых мощ-

ных экономик мира, но и крупнейший внешне-

торговый партнер России. Наш внешнеторго-

вый оборот практически удвоился с 2005 года

и составляет сегодня 51,7 млрд евро.

В России сегодня работает 6300 компаний.

Немецкие компании работают в 80 субъектах

Российской Федерации и представляют собой

крупнейшее сообщество иностранных пред-

принимателей в нашей стране. Оборот этого

коллективного немецкого предпринимателя

составляет около 40 млрд евро, на которые

работают 100 000 человек.

Немецкие компании активно инвестируют

в российские регионы. В очередной раз это

подтвердил региональный опрос «Привлека-

тельность и конкуренция российских регио-

нов», раз в два года проводимый Российско−Германской внешнеторговой палатой (ВТП).

Важным результатом регионального опроса

стало подтверждение стремления немецких

компаний к росту деловой активности и разме-

щению производства в российских регионах.

К регионам с наиболее благоприятными

условиями для иностранных инвесторов от-

носят Республику Татарстан, Свердловскую,

Ульяновскую, Новосибирскую области и

Санкт-Петербург. «В результатах опроса нахо-

дит отражение наш повседневный опыт. Имен-

но в этих регионах размещают свой бизнес

немецкие компании. Последние два года мы

ощущаем, как между регионами разворачива-

ется настоящая борьба за инвесторов, итогом

такой борьбы становится улучшение условий

ведения бизнеса в некоторых регионах», – от-

мечает Михаэль Хармс, председатель правле-

ния ВТП.

Две трети инвестиций направляются в уже

существующие проекты, треть – на запуск

новых. В ближайшие два-три года промыш-

ленные компании планируют направить 80%

инвестиций в старт новых проектов, остав-

шиеся 20% средств будут инвестированы в

течение ближайших четырех-пяти лет. Дан-

ная ситуация отражает привлекательность

российского рынка как в краткосрочной, так

и в среднесрочной перспективе. В сферах

торговли, сбыта и услуг инвестиционные про-

екты частично реализованы уже в 2012 году,

обширные инвестиции в расширение биз-

неса или основание новой компании запла-

нированы на ближайшие два-три года. «Мы

активно работаем на российском рынке уже

многие годы, мы остались верны ему и в не-

стабильные времена и рассчитываем на по-

явление еще больших возможностей в связи

с вступлением Российской Федерации в ВТО.

Сельское хозяйство является одной из самых

быстроразвивающихся отраслей экономики,

в эту сферу направляются не только государ-

ственные, но и крупные частные инвестиции»,

– подтвердил Ральф Бендиш, генеральный ди-

ректор компании «КЛААС» и уполномоченный

ВТП в Южном федеральном округе, отметив

стратегическую важность России как рынка

будущего.

Северо-Западный федеральный округ вы-

шел на первое место по количеству откры-

ваемых немецкими компаниями представи-

тельств, опередив Приволжский и Южный

федеральные округа на 20%. Однако наи-

более значительный рост, по сравнению с

аналогичными показателями предыдущего

периода, демонстрирует Дальний Восток, куда

правительство направило значительные инве-

стиции в связи с саммитом АТЭС и Федераль-

ной целевой программой развития региона.

Решающими факторами при выборе произ-

водственных площадок или объектов для ин-

вестиций названы экономический потенциал,

наличие IT-коммуникаций и инфраструктуры в

целом, сотрудничество с региональными вла-

стями, обеспечение доступа к системам элек-

тро-, газо- и водоснабжения, а также цены на

землю.

Германия наращивает инвестиции в РоссиюНемецкие предприниматели оценивают инвестиционный потенциал российских регионов Зинаида Сацкая

Председатель правления ВТП Михаэль Хармс

Генеральный директор компании «КЛААС»Ральф Бендиш


http://www.metal-expo.ru

http://soldream-spb.com/matsuura1

Эксперт. Металлообработка №5 2012 / expert. metal working #5 2012

Documents

makino makino

makino asco makino

makino u3 ra

duo43 duo64 makino

makino europe gmbh

mitsubishi electric

u3 edbv3

duo duo43