alimento balanceado (recuperado)

universidad nacional josé faustino sánchez carrión

Mantenimiento en la Agroindustria

Planta de Alimento Balanceado San Fernando - Chancay

Curso:

Ingeniería de Mantenimiento

Presentado por:

Asto Valladares, Francisco Alejandro

Rosario La Rosa, Javier Jesús

Salguero Burgos, Carol Lizbeth

Docente:

Ing. Aldo Felipe Laos Bernal

Huacho - 2013

INTRODUCCIÓN

Producir eficaz y eficientemente logrando sacar la máxima productividad de los recursos con que se

cuenta debería de ser una de las metas primordiales que deben plantearse hoy en día el sector

industrial, debido a que la capacidad operativa de la maquinaria y equipo es uno de los factores que

determina su competitividad en el mercado.

Sin embargo para que el rendimiento de estos equipos sea el óptimo es necesario tener

implementado un eficiente sistema de mantenimiento que se define como todas aquellas

actividades que tienen por fin garantizar su correcto funcionamiento, lo cual nos permitirá optimizar

la disponibilidad del equipo productivo, recurso humano, disminuir costos y maximización de la vida

útil de la maquinaria.

El mantenimiento de equipos y maquinaria produce un bien real que puede resumirse en la

capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad, esta filosofía de la calidad total

corresponde a una mejora continua basados el sistema de prevención.

La labor del departamento de mantenimiento está relacionada con la seguridad operacional e

industrial para con los obreros al prevenir accidentes y lesiones, una de sus responsabilidad de

mantener en buenas condiciones la maquinaria, herramientas y equipo de trabajo evitando riesgos

en el área laboral.

Los costos generados a la empresa por el sistema de mantenimiento de la maquinaria deben ser

visualizados como una inversión que a largo plazo le permitirá minimizar el riesgo de tener paros

prolongados de los procesos en épocas de intensa producción y por ende ser más eficientes con el

tiempo.

El objetivo de este informe es mostrar el Mantenimiento Productivo Total por medio de un análisis

técnico, evaluando cada una de la maquinaria involucrada en el proceso dentro de la Empresa San

Fernando.

ÍNDICEINTRODUCCIÓN.................................................................................................................................1

1

I. MARCO TEÓRICO.......................................................................................................................3

1.4. Alimento Balanceado (AABB).............................................................................................5

1.5. Partes de una planta de alimento balanceado......................................................................5

1. Zona de almacenamiento de materias primas..........................................................................5

2. Zona de molienda.................................................................................................................6

3. Zona de dosificación y mezclado............................................................................................7

4. Zona de peletizado / Zona de extrusión...................................................................................8

5. Zona de producto terminado..................................................................................................8

II. MANUAL DE MANTENIMIENTO...................................................................................................9

2.1. Balanza..............................................................................................................................9

2.2. Transportador de tornillo sin fin........................................................................................10

2.3. Motores Eléctricos............................................................................................................11

2.4. Elevador de Cangilones....................................................................................................12

2.5. Molino de Martillos...........................................................................................................13

2.6. Mezcladoras horizontales.................................................................................................14

III. FORMATOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO........................................................................16

3.1. Molienda...........................................................................................................................16

3.2. Elevadores.......................................................................................................................19

3.3. Ventiladores.....................................................................................................................20

3.4. Paletizadoras....................................................................................................................21

3.5. Mezcladora.......................................................................................................................22

CONCLUSIONES...............................................................................................................................23

RECOMENDACIONES.......................................................................................................................23

I. MARCO TEÓRICO

2

1.1. Mantenimiento Preventivo Total (MPT)

La programación de inspecciones tanto de funcionamiento, seguridad, ajustes,

reparaciones, análisis, limpieza, lubricación y calibración que deben llevarse a cabo en

forma periódica basado en un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario

esto es lo que se conoce como Mantenimiento Preventivo Total (MPT).

Su propósito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e

instalaciones productivas en completa operación a los niveles óptimos de eficiencia. La

característica principal de este tipo de mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y

detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno, su finalidad es

conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en

condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectados con la capacidad y la

calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economía de

acuerdo a un nivel de ocupación y a un programa de uso definidos por los requerimientos

de producción.

Categorías del Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Preventivo Total (MPT) es la clave para lograr la máxima eficiencia operativa ya que concentra todos los esfuerzos en mantener la alta productividad de las máquinas.

Este concepto está muy ligado a OEE (Overall Equipment Effectiveness) o Tasa de Rendimiento Operativo de la máquina, que es en cierto modo una relación entre las piezas buenas reales producidas por su máquina y las que podía haber producido. Como la OEE tiene muy en cuenta el tiempo en el que la máquina está operativa es vital que ésta se halle funcionamiento el mayor tiempo posible, y para lo cual es crucial llevar un buen mantenimiento preventivo que elimine los tiempos muertos por avería.

3

1.2. Ventajas del Mantenimiento Preventivo Total

a. Confiabilidad: los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se

conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

b. Optimización del tiempo: disminución del tiempo de parada de los equipos ó

máquinas.

c. Mayor duración: de los equipos e instalaciones.

d. Ajuste de Stock: disminución de repuestos en el almacén y, por lo tanto sus costos,

dado que los mismos se ajustan a los informes del mantenimiento.

e. Orden: uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento

debido a una programación de actividades.

f. Menor costo de las reparaciones.

g. La intervención en el equipo o cambio de un elemento.

h. Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos técnicos, que nos

comprometerá con un método científico de trabajo riguroso y objetivo.

1.3. Desventajas del Mantenimiento Preventivo Total

a. La implementación de un sistema de este tipo requiere una inversión inicial

importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado.

De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura periódica de

datos.

b. Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los

equipos y tomar conclusiones con base en ellos, trabajo que requiere un

conocimiento técnico elevado de la aplicación.

c. Por todo esto la implantación de este sistema se justifica en máquinas o

instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes pérdidas, donde las

paradas innecesarias ocasionen grandes costos.

1.4. Alimento Balanceado (AABB)

Alimento formulado específicamente de acuerdo a los requerimientos nutricionales de los

animales criados para:

Producción de carne (pollos parrilleros “broilers”, cerdos, ganado vacuno, peces,

conejos, cuyes, langostinos y otros). Lo importante es la conversión a carne

produciendo alimentos altamente nutritivos y fácilmente digestibles, a lo que debe

4

orientarse el proceso productivo, siendo los insumos principales la harina de pescado,

la soya, el maíz, el trigo, las vitaminas, el aceite de pescado, la melaza y otros.

Alimento para mascotas (perros, gatos y otros). Se orienta en proporcionar el equilibrio

de nutrientes que necesita el animal durante las diferentes etapas de su desarrollo,

debiendo considerarse como factores importantes como la palatibidad (sabor en la boca

del animal).

Para la producción de carne, los productores de AABB formulan y preparan su propio

alimento en la mayoría de empresas, basados en su conocimiento y experiencia sobre el

proceso, van haciendo pruebas en granjas experimentales de las cuales se obtiene la

información para posteriormente ir mejorando las fórmulas para la alimentación de los

animales en las granjas de producción.

1.5. Partes de una planta de alimento balanceado

A continuación, se indican las partes de una planta de alimento balanceado (peletizado /

extrusión)

1. Zona de almacenamiento de materias primas

Se utilizan silos cerrados conformados con planchas corrugadas galvanizadas, para evitar

la entrada de aves, roedores y otros animales no deseables. Los silos pueden ser de fondo

plano o de fondo cónico elevado; para almacenar grandes cantidades de producto, se usan

los silos de fondo plano. Se utilizan almacenes mecanizados para almacenaje de soya, la

cual no puede ser almacenada en silos, dado que se compacta. La carga se realiza por la

parte superior, a través de un transportador de cadena y la descarga por medio de una faja

que va por un túnel, construido en la parte central baja del almacén; por donde, a través de

unas compuertas se regula la descarga; cuando el producto ya no fluye, en el piso del

almacén existe la necesidad de utilizar un cargador chico para apilar el producto en la zona

de la faja; Otra forma de almacenar los ingredientes es en bodegas, sobre todo cuando

estos se encuentra en sacos o costales.

5

Silos para almacenaje de granos de fondo cónico y elevado.

2. Zona de molienda

El área de molienda es donde los ingredientes serán fraccionados al tamaño adecuado,

dependiendo del tipo de alimento que se desee hacer, de las materias primas y del tipo de

molino; el cual podría ser de martillos, los cuales requieren de una baja inversión inicial, son

fáciles de operar y no requiere de mucho mantenimiento o de rodillos, en los que la principal

desventaja es su alto costo, sin embargo el rendimiento de energía eléctrica es mayor que

el del molino de martillos, aunque requiere de mayor mantenimiento, pero la calidad del

producto molido es mayor, además produce menos ruido, polvo y no requiere de sistema de

aspiración, el cual es utilizado para la limpieza de las mallas, enfriamiento y mayor duración

de los martillos.

Molino de martillos con alimentador rotativo y placa magnética.

3. Zona de dosificación y mezclado

6

Una vez que los ingredientes han sido molidos, el siguiente paso es mezclarlos

adecuadamente, para que el alimento quede perfectamente homogéneo; primero, se

adicionan los ingredientes sólidos: maíz y soya, luego las premezclas de minerales y

vitaminas y finalmente se adicionan los ingredientes líquidos.

Existen mezcladoras verticales, horizontales y de flujo continuo. Las mezcladoras

horizontales constan de una o dos cintas que llevan el producto de un extremo a otro,

mezclándolo uniformemente. Algunas mezcladoras, están equipadas con paletas en lugar

de cintas; la descarga generalmente es inferior, por lo que el tiempo de descarga es muy

corto y el vaciado es completo; además, requieren de menor tiempo de mezclado (3-5 min.)

que las de tipo vertical y aceptan del 10 al 15% de líquidos; las desventajas de este tipo de

mezcladoras es su alto costo, requieren de mayor mantenimiento, además de espacio y no

se pueden mezclar pequeñas cantidades de producto.

Las mezcladoras de flujo continuo, constan de una o dos flechas con paletas integradas; las

cuales, incorporan los ingredientes y los transportan hacia la salida, con movimientos

rápidos; La principal ventaja de estas mezcladoras es que aceptan una gran cantidad de

líquidos (hasta el 45%); sin embargo, no se recomienda adicionar más del 25% a un

alimento, de lo contrario la consistencia del producto final no será la adecuada. Este tipo de

mezcladoras generalmente se utilizan para acondicionar el alimento que va a ser

peletizado, agregando melaza y haciendo las funciones de una enmelazadora, para el caso

del alimento para ganado, el cual requiere grandes cantidades de melaza.

Mezcladora horizontal con cintas helicoidales.

4. Zona de peletizado / Zona de extrusión

El alimento de trabajo fluye dentro del alimentador y es ingresado uniformemente al

acondicionador, para la adición controlada de vapor y/o melaza, ingresando luego a la

7

prensa de peletizado / extrusor saliendo los pelets al enfriador (vertical, horizontal, contra

flujo), se zarandea el producto, aplicándose posteriormente grasa en un aplicador y

finalmente el producto terminado va a las tolvas.

Es la parte central de las operaciones, en una planta de producción de AABB (mas adelante

detallaremos las distribuciones típicas para la planta de peletizado o extrusión), es

importante indicar que parte primordial para desarrollar un alimento formulado, es garantizar

un mezclado homogéneo, con la cantidad de elemento que se consideró en la fórmula

teórica.

5. Zona de producto terminado

El alimento terminado (harina, pelet, croqueta), dependiendo de cómo se distribuirá podrá

pasar a ser ensacado o pasara a tolvas de donde se podrá ensacar o despachar a granel

en unos camiones especialmente acondicionados, para llevar el alimento a granja donde se

recepcionará en unos silos pequeños.

Camión granelero para llevar alimento a granel a las granjas.

II. MANUAL DE MANTENIMIENTO

2.1. Balanza

1) Mantenimiento de unidad

Actividad

8

Limpieza de superficie

Engrase de ruedas

Responsable:

Operario

Usuario

Tiempo:

Cada vez que se vaya a utilizar y después de utilizarla

2) Mantenimiento técnico

Actividad

Calibración

Engrase de ruedas

Reparación de fisuras y golpes

Aplicación anti oxidante

Responsable:

Especialista técnico

Tiempo:

Cada 2 meses

3) Mantenimiento de apoyo general.

Actividad:

Calibración

Engrase de ruedas

Reparación de fisuras y golpes

Aplicación de líquido anti oxidante

Responsable:

Empresa externa a la institución especialista en mantenimiento de

balanzas

Tiempo:

Cada año

2.2. Transportador de tornillo sin fin


Actividad


9

Revisar chumaceras colgantes

Engrase

Revisar ruidos extraños

Responsable:

Operario

Usuario

Tiempo:

Cada semana


Actividad

Revisar desgaste del canal

Alineamiento del tornillo

Revisar chumaceras del rodamiento

Revisar puntos soldados

Aplicar pintura anti oxidante

Responsable:


Tiempo:

Cada mes


Actividad:

Cambio de piezas con fallas

Revisión general

Responsable:

Empresa externa a la institución

Tiempo:

Cada año

2.3. Motores Eléctricos


Actividad


Revisar temperatura a 40°

Lubricar los rodamientos

10

Revisar ruidos extraños en los rodamientos

Revisar vibraciones

Responsable:

Operario

Usuario

Tiempo:

Cada semana


Actividad

Revisar conexiones eléctricas

Tomar voltaje y amperaje

Cambiar balineras

Revisar sellos

Revisar embobinado

Aplicar pintura dieléctrica al embobinado

Revisar y engrasar los sellos

Responsable:


Tiempo:

Cada dos meses


Actividad:

Limpieza interna del motor

Responsable:


Tiempo:

Cada seis meses

2.4. Elevador de Cangilones


Actividad


Revisar poleas observando que no haya deslizamiento de la correa.

11

Lubricar y engrasar chumaceras.

Revisar alineamiento de la correo observando que no haya roces y

rupturas.

Responsable:

Operario

Usuario

Tiempo:

Cada semana


Actividad

Revisar estado de los cangilones, sustituir aquellas que se han

quebrado.

Revisar estado tornillos y estado de la correa.

Revisar posible elongación de la correa.

Revisar que no haya escapes de la estructura.

Hacer una revisión general de la zona de descarga.

Responsable:


Tiempo:

Cada mes


Actividad:

Revisión general de la zona de descarga

Cambio de una pieza específica en la estructura

Responsable:


Tiempo:

Cada seis meses

2.5. Molino de Martillos


Actividad

Revisar estado físico de los martillos, bandas de motor, platos,

pesadores y separadores

12

Revisar ruidos extraños, vibración y el sistema de ventilación

Revisar si hay sobrecalentamiento del motor

Revisar sistema de alimentación de carga y observar posibles fugas del

producto

Responsable:

Operario

Usuario

Tiempo:

Cada semana


Actividad

Revisar sistema de transmisión, cámara de impacto, revisar zarandas

sistema hidráulico y sistema eléctrico.

Revisar estado físico de los imanes y reemplazar aquellos que se

encuentran en mal estado

Reparar fallas pequeñas

Detectar ruidos extraños

Responsable:


Tiempo:

Cada mes


Actividad:

Realizar una revisión general del equipo.

Responsable:


Tiempo:

Cada seis meses

2.6. Mezcladoras horizontales


Actividad

Realizar limpieza externa

Revisar ruidos extraños

13

Lubricar chumaceras

Engrase de acoples

Responsable:

Operario

Usuario

Tiempo:

Cada semana


Actividad

Revisar sistema rodamientos, inyección de fluidos, sistema hidráulico y

eléctrico

Revisar estado físico de los sellos y empaques, sustituir por nuevos

aquellos que están en mal estado

Reparar fallas pequeñas

Detectar ruidos extraños

Engrase de cadena y engrasadoras.

Revisar cilindro y transmisión

Detectar posibles fuentes de escape de producto.

Responsable:


Tiempo:

Cada mes


Actividad:

Realizar una revisión general del equipo.

Responsable:


Tiempo:

Cada seis meses

14

III. FORMATOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

3.1. Molienda

CONTROL PREDICTIVO DE MOLINOS

FECHA:

INSPECCIONADO POR:

1 23 4

15

M1 M2 M3 M4RST

L1-L2L2-L3L3-L1L1-L2L2-L3L3-L1

DAI IP

VIBRACION 1V

PARAMETROS

VOLTAJE

AMPERAJE

AISLAMIENTO

TEMP CARCASA RPM

VIBRACION 1A

MOTOR

PUNTO 1

PUNTO 2

PUNTO 3

PUNTO 4

TEMPERATURAVIBRACION 1AVIBRACION 1VVIBRACION 1HTEMPERATURA

VIBRACION 1HTEMPERATURAVIBRACION 1AVIBRACION 1VVIBRACION 1HTEMPERATURAVIBRACION 1AVIBRACION 1VVIBRACION 1H

CONTROL PREDICTIVO DE ALIMENTADORES

43

21

16

TAM1 TAM2 TAM3 TAM4RST

L1-L2L2-L3L3-L1L1-L2L2-L3L3-L1

DAI IP

PARAMETROS

MOTOR

AMPERAJE

VOLTAJE

AISLAMIENTO

TEMP CARCASA RPM

PUNTO 1

TEMPERATURAVIBRACION 1AVIBRACION 1VVIBRACION 1H

PUNTO 2


VIBRACION 1VVIBRACION 1H

PUNTO 4


PUNTO 3

TEMPERATURAVIBRACION 1A

17

DIA: TURNO:

ESPECIALIDAD: REALIZADO POR:

ELEVADORESPARAMETROS SI NO SI NO SI NO SI NO SI NOHay ruidos extraños en el motorHay ruidos extraños en el reductorLe falta lubricar a las chumacerasEstan flojos los seguros de chumacerasHay ruidos extraños en chumacerasPernos de base estan flojosEstructura esta rotaChute de carga tiene agujerosSe oye ronquido de la catalina-piñonEsta lubricada la catalina-piñon de transmisionEl reductor pierde aceiteEl reductor sobrecalientaOBSERVACIONES Y/O RECOMENDACIONES

ROSCOSPARAMETROS SI NO SI NO SI NO SI NOHay ruidos extraños en el motorHay ruidos extraños en el reductorLe falta lubricar a las chumacerasEstan flojos los seguros de chumacerasHay ruidos extraños en chumacerasPernos de base estan flojosEstructura esta rotaChute de carga tiene agujerosSe oye ronquido de la catalina-piñonEsta lubricada la catalina-piñon de transmisionEl reductor pierde aceiteEl reductor sobrecalientaOBSERVACIONES Y/O RECOMENDACIONES

DIA: TURNO:


TRANSPORTADORESPARAMETROS SI NO SI NO SI NOHay ruidos extraños en el motorHay ruidos extraños en el reductorLe falta lubricar a las chumacerasEstan flojos los seguros de chumacerasHay ruidos extraños en chumacerasPernos de base estan flojosEstructura esta rotaChute de carga tiene agujerosSe oye ronquido de la catalina-piñonEsta lubricada la catalina-piñon de transmisionEl reductor pierde aceiteEl reductor sobrecalientaOBSERVACIONES Y/O RECOMENDACIONES

INSPECCION DE MOLINOS DE MARTILLOS Y ALIMENTADORES

TRC11A TRC11B TRC11C

EM2 EM3 EM4 EM5 EM6

R1 R2 R3 R4

INSPECCION DE MOLINOS DE MARTILLOS Y ALIMENTADORES

3.2. Elevadores

18

CONTROL PREDICTIVO DE ELEVADORES DE CANGILONES

CONTROL PREDICTIVO DE ELEVADORES

FECHA:

INSPECCIONADO POR:

MOTOR EA1 EM1 EM2 EM3 EM4 EM5 EM6 ED1 ED2 EPLL3 ECOA1 ECOA2AMPERAJE R

ST

VOLTAJE L1-L2L2-L3L3-L1

TEMP CARCASA RPM

PUNTO 1 TEMPERATURAVIBRACION 1AVIBRACION 1VVIBRACION 1H




PARAMETROS

43

21

INSPECCION DE ELEVADORES DE CANGILONES

DIA: TURNO:


ELEVADORES DE CANGILONESPARAMETROS SI NO SI NO SI NO SI NO SI NOHay ruidos extraños en el motorHay ruidos extraños en el reductorLe falta lubricar a las chumacerasEstan flogos los seguros de chumacerasHay ruidos extraños en chumacerasPernos de base estan flojosEstructura esta rotaSe oye ronquido de la catalina-piñonEsta lubricada la catalina-piñon de transmisionEl reductor pierde aceite o grasaEl reductor sobrecalientaOBSERVACIONES Y/O RECOMENDACIONES

ELEVADORES DE CANGILONESPARAMETROS SI NO SI NO SI NO SI NO SI NOHay ruidos extraños en el motorHay ruidos extraños en el reductorLe falta lubricar a las chumacerasEstan flogos los seguros de chumacerasHay ruidos extraños en chumacerasPernos de base estan flojosEstructura esta rotaSe oye ronquido de la catalina-piñonEsta lubricada la catalina-piñon de transmisionEl reductor pierde aceite o grasaEl reductor sobrecalientaOBSERVACIONES Y/O RECOMENDACIONES

ED2

EA1

EM1 EM2 EM3 EM4

FIR

MA

DEL

TEC

NIC

O

EM5 EM6 ED1 EPLL3

3.3. Ventiladores

19

CONTROL PREDICTIVO DE VENTILADORES CENTRIFUGOS

CONTROL PREDICTIVO DE VENTILADORES

FECHA:

INSPECCIONADO POR:

MOTOR VENT1 VENT2 VEV3 VENT4 VS1 VS2 VS3 VS4AMPERAJE R

ST


TEMP CARCASA RPM





PARAMETROS

1

4

2

3

INSPECCION DE VENTILADORES CENTRIFUGOS

DIA: TURNO:


VENTILADORES CENTRIFUGOSPARAMETROS SI NO SI NO SI NO SI NO SI NOHay ruidos extraños en el motorFajas de transmision rotas,cuarteadas,estiradasLe falta lubricar a las chumacerasEstan flogos los seguros de chumacerasHay ruidos extraños en chumacerasPernos de base estan flojosEstructura esta rotaPoleas de transmision desalineadasLa guarda de transm. Esta fuera del lugarLas chumaceras sobrecalientanEl motor sobrecalientaOBSERVACIONES Y/O RECOMENDACIONES

ELEVADORES DE CANGILONESPARAMETROS SI NO SI NO SI NOHay ruidos extraños en el motorFajas de transmision rotas,cuarteadas,estiradasLe falta lubricar a las chumacerasEstan flogos los seguros de chumacerasHay ruidos extraños en chumacerasPernos de base estan flojosEstructura esta rotaPoleas de transmision desalineadasLa guarda de transm. Esta fuera del lugarLas chumaceras sobrecalientanEl motor sobrecalientaOBSERVACIONES Y/O RECOMENDACIONES

FIR

MA

DEL

TEC

NIC

O

VS2 VS3 VS4

VEV3 VENT4 VS1VENT1 VENT2

3.4. Paletizadoras

20

CONTROL PREDICTIVO DE PELETIZADORAS

FECHA:DIA:

INSPECCIONADO POR:

1 23 4

MOTOR P1 P2 P3AMPERAJE R

ST


TEMP CARCASA RPM



PARAMETROS

INSPECCION DE PELETIZADORAS

DIA: TURNO:


ELEVADORES DE CANGILONESPARAMETROS SI NO SI NO SI NOHay ruidos extraños en el motorHay ruidos extraños en el reductorEl reductor pierde aceite o grasaEl reductor sobrecalientaPernos de base estan flojosEstructura esta rotaLa guarda de transm. Esta fuera del lugarNivel de aceite apropiadoEl motor sobrecalientaOBSERVACIONES Y/O RECOMENDACIONES

FIR

MA

DEL

TEC

NIC

OP1 P2 P3

3.5. Mezcladora

21

CONTROL PREDICTIVO DE MEZCLADORA

FECHA:DIA:

INSPECCIONADO POR:

1 23 4

ELEVADORES DE MEZCLADORAPARAMETROS SI NOHay ruidos extraños en el motorHay ruidos extraños en el reductorEl reductor pierde aceite o grasaEl reductor sobrecalientaPernos de base estan flojosEstructura esta rotaLa guarda de transm. Esta fuera del lugarNivel de aceite apropiadoEl motor sobrecalientaOBSERVACIONES Y/O RECOMENDACIONES

FIR

MA

DEL

TEC

NIC

O

MEZ1

MOTOR MEZ1AMPERAJE R

ST


TEMP CARCASA RPM





PARAMETROS

22

CONCLUSIONES

a) Se realizó una breve descripción del Proceso de Producción de Alimento Balanceado en la

Empresa San Fernando, así como de la maquinaria

b) Se muestra el Manual de Mantenimiento para las Maquinas más críticas dentro del Proceso

Productivo, donde se señala las Actividades de Mantenimiento de acuerdo a la Información

existente.

c) Se muestra los diversos formatos de mantenimiento Predictivo, los cuales se muestran por

áreas de trabajo en los puntos críticos, para un buen manejo de las actividades de

mantenimiento.

d) El éxito de Plan de Mantenimiento existente en la Planta dependerá en gran parte de la

constancia y firmeza del Equipo de Mantenimiento y los Trabajadores de San Fernando.

RECOMENDACIONES

a) Actualizar diariamente los datos dentro del Sistema Informático de Mantenimiento, para

llevar un control de todas las actividades realizadas en los equipos.

b) Realizar las actividades de Mantenimiento de acuerdo a los periodos establecidos en el

Plan de Mantenimiento para cada equipo.

c) Programar capacitaciones a los operarios sobre prácticas de mantenimiento.

23

alimento balanceado (recuperado)

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