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Betriebsanleitung

2013-04-22

Multitron Pro Inkubationsschüttler

Dok-ID: V.02.000 - Original

Seite 2 von 193 22. Apr. 2013

Infors AG Headoffice, Schweiz Rittergasse 27 CH-4103 Bottmingen T +41 (0)61 425 77 00 F +41 (0)61 425 77 01 [email protected] [email protected]

Infors GmbH Dachauer Str. 6 D-85254 Einsbach T +49 (0)8135 8333 F +49 (0)8135 8320 [email protected]

Infors UK Ltd The Courtyard Business Centre Dovers Farm, Lonesome Lane, Reigate Surrey, RH2 7QT, UK T +44 (0)1737 22 31 00 F +44 (0)1737 24 72 13 [email protected]

Infors Sarl 2, rue du Buisson aux Fraises Bâtiment D13 F-91300 Massy T +33 (0)1 69 30 95 04 F +33 (0)1 69 30 95 05 [email protected]

Infors Benelux BV Fabriekstraat 38 7005 AR Doetinchem P.O. Box 613 NL-7000 AP Doetinchem T +31 (0)314 36 44 50 F +31 (0)314 37 80 76 [email protected]

Die Kontaktadressen unserer örtlichen Händler weltweit, sind auf unserer Internetseite zu finden. www.infors-ht.com

Infors Canada 8350 rue Bombardier Anjou, Quebec Canada H1J 1A6 T +1 514 352 5095 F +1 514 352 5610 [email protected]

Infors Bio-Technology (Beijing) Co., Ltd. Room 505C, Building 106 Lize Zhongyuan Wangjing New Industrial Zone Chaoyang District, Beijing 100102 P.R. of China T +86 10 51652068 F +86 10 64390585 [email protected]

Infors South East Asia 16, 1st Floor, Taman City MY-51200 Kuala Lumpur Malaysia T +603 625 771 81 F +603 625 067 48 [email protected]

Entwicklung und Produktion in der Schweiz

Multitron Pro - Inkubationsschüttler

Inhaltsverzeichnis

22. Apr. 2013 Seite 3 von 193

1 Allgemeines .........................................................................7 1.1 Informationen zu dieser Anleitung ................................7 1.2 Symbolerklärung ..........................................................8 1.3 Haftungsbeschränkung ................................................9 1.4 Urheberschutz ........................................................... 10 1.5 Ersatzteile.................................................................. 10 1.6 Garantiebestimmungen .............................................. 10 1.7 Kundendienst ............................................................ 10 1.8 Konformitätserklärung ................................................ 11

2 Sicherheit ........................................................................... 12 2.1 Verantwortung des Betreibers .................................... 12 2.2 Personalanforderungen ............................................. 13

2.2.1 Unbefugte ................................................... 14 2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung ........................... 14 2.4 Persönliche Schutzausrüstung ................................... 17 2.5 Besondere Gefahren ................................................. 17 2.6 Verhalten im Gefahrenfall und bei Unfällen ................ 20 2.7 Umweltschutz ............................................................ 20 2.8 Beschilderung ............................................................ 21

3 Technische Daten .............................................................. 22 3.1 Abmessungen............................................................ 22 3.2 Gewichte ................................................................... 28 3.3 Elektrische Anschlusswerte ....................................... 31 3.4 Spezifikationen .......................................................... 37 3.5 Betriebsbedingungen ................................................. 51 3.6 Emissionen ................................................................ 52 3.7 Hilfsmittel ................................................................... 52 3.8 Typenschild ............................................................... 53 3.9 Schnittstellenprotokoll ................................................ 53

4 Aufbau und Funktion ......................................................... 54 4.1 Basisgerät ................................................................. 54 4.2 Grundfunktionen ........................................................ 59 4.3 Meldungen................................................................. 61 4.4 Serielle Schnittstelle .................................................. 63 4.5 Option Analoge Schnittstelle ...................................... 64 4.6 Option Unterbau ........................................................ 64 4.7 Bedieneinheit ............................................................. 66

4.7.1 Bedieneinheit Symbole ............................... 67 4.7.2 Bedieneinheit Anzeigen .............................. 69 4.7.3 Bedieneinheit Tasten .................................. 70


Inhaltsverzeichnis

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4.8 Option Kühlung .......................................................... 71 4.9 Option Haftmatte «Sticky Stuff» ................................. 73 4.10 Option Direkt-Dampfbefeuchtung ............................... 73 4.11 Option CO2-Begasung ............................................... 75 4.12 Option Reduzierstation CO2-Begasung ...................... 78 4.13 Option Illumination ..................................................... 79 4.14 Option Illumination „Algen“ ......................................... 80 4.15 Option Kabeldurchführung ......................................... 81 4.16 Option Mobiler Pt100-Sensor ..................................... 82 4.17 Option Variabler Hub ................................................. 84 4.18 Option UV-Entkeimung im Luftstrom .......................... 85

5 Transport, Verpackung und Lagerung ............................. 86 5.1 Sicherheitshinweise für den Transport ....................... 86 5.2 Transportinspektion ................................................... 86 5.3 Verpackung ............................................................... 87 5.4 Transport ................................................................... 87 5.5 Schüttler lagern ......................................................... 88

6 Installation und Erstinbetriebnahme ................................ 89 6.1 Sicherheit .................................................................. 89 6.2 Anforderungen an den Aufstellort ............................... 90

6.2.1 Allgemeines ................................................ 90 6.2.2 Mindestabstände ........................................ 91

6.3 Transportsicherung entfernen .................................... 92 6.4 Ablauf montieren ....................................................... 93 6.5 Gerät in Betrieb nehmen ............................................ 94 6.6 Schüttler aufstellen .................................................... 95 6.7 Kapillarthermostat einstellen ...................................... 97 6.8 Verstellbaren Hub einstellen ...................................... 99

6.8.1 Hub umstellen ............................................. 99 6.8.2 Gegengewichte verstellen ......................... 101

6.9 Kühlung in Betrieb nehmen ...................................... 103 6.10 Kühlflüssigkeit einfüllen ........................................... 104

6.10.1 Topkühlung ............................................... 104 6.11 Externe Kühlung anschließen .................................. 105 6.12 Direkt-Dampfbefeuchtung anschließen .................... 107 6.13 CO2-Begasung anschließen ..................................... 108 6.14 Begasungsrohr anschliessen ................................... 109

7 Bedienung........................................................................ 110 7.1 Sicherheit ................................................................ 110 7.2 Gerät einschalten .................................................... 111


Inhaltsverzeichnis

22. Apr. 2013 Seite 5 von 193

7.3 Bedienung allgemein ............................................... 112 7.4 Timer bedienen ........................................................ 116

7.4.1 Zeit anzeigen ............................................ 116 7.4.2 Dauerbetrieb ohne Timernutzung .............. 117 7.4.3 Timer einstellen ........................................ 117 7.4.4 Timer einstellen zyklischer Wechsel .......... 119 7.4.5 Restlaufzeit Timer anzeigen ...................... 120

7.5 Gerät auswählen ..................................................... 120 7.6 Arbeitsvorgang starten ............................................. 123 7.7 Arbeitsvorgang beenden .......................................... 126 7.8 Schütteltisch anhalten .............................................. 127 7.9 Alarmfunktion testen ................................................ 127 7.10 Alarmmeldungen ..................................................... 128 7.11 Tablar bedienen ....................................................... 130 7.12 Schüttelgut bedienen ohne Tablarentnahme ............ 133 7.13 Tablar beladen......................................................... 134 7.14 Haftmatte «Sticky Stuff» bedienen ........................... 135 7.15 Betriebsunterbrechung............................................. 137 7.16 Bedienung UV-Entkeimung ...................................... 137 7.17 Direkt-Dampfbefeuchtung bedienen ......................... 138 7.18 Kühlung bedienen .................................................... 139 7.19 Illumination starten................................................... 140 7.20 Illumination Algen starten ......................................... 141 7.21 CO2-Begasung einstellen ......................................... 142 7.22 Reduzierstation CO2-Begasung einstellen ................ 143 7.23 Begasungsrohr bedienen ......................................... 144 7.24 Mobilen Pt100-Sensor bedienen .............................. 144 7.25 Durchführung bedienen ........................................... 145

8 Wartung............................................................................ 148 8.1 Sicherheit ................................................................ 148 8.2 Umweltschutz .......................................................... 150 8.3 Wartungsplan .......................................................... 150 8.4 Gerätesicherung wechseln ....................................... 152 8.5 Kühlung reinigen ...................................................... 153 8.6 Illumination .............................................................. 154

8.6.1 Leuchtstoffröhre auswechseln ................... 154 8.6.2 Starter auswechseln.................................. 155

8.7 Illumination Algen reinigen ....................................... 156 8.8 Direkt-Dampfbefeuchtung Zulaufschlauch ersetzen.. 156 8.9 Haftmatte «Sticky Stuff» auswechseln ..................... 157 8.10 Reinigung ................................................................ 157


Inhaltsverzeichnis

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8.11 Türscheibe aus Glas reinigen .................................. 157 8.11.1 Gehäuse reinigen ..................................... 159 8.11.2 Innenraum reinigen ................................... 159 8.11.3 Bodenwanne reinigen ............................... 159 8.11.4 Tablare reinigen ........................................ 161

8.12 Haftmatte «Sticky Stuff» reinigen ............................. 161 8.13 CO2-Schutzvorhang reinigen ................................... 162 8.14 Wartungsarbeiten beenden ...................................... 162

9 Störungen ........................................................................ 163 9.1 Sicherheit ................................................................ 165 9.2 Störungstabellen ..................................................... 166 9.3 Fehlermeldungen..................................................... 166 9.4 Störung Illumination Röhrenbruch ............................ 173 9.5 Rücksendung zur Reparatur .................................... 174

10 Demontage....................................................................... 175 10.1 Sicherheit ................................................................ 175 10.2 Demontage .............................................................. 176 10.3 Entsorgung .............................................................. 177

11 Beispiele .......................................................................... 178 11.1 Drehzahländerung verzögern................................... 178 11.2 Einschalten verzögern ............................................. 180 11.3 Zyklischer Betrieb .................................................... 182

12 Anhang............................................................................. 185 12.1 Elektroschema......................................................... 185 12.2 Zusatzinformationen für den Einsatz von Sterilfiltern 186 12.3 Wasserqualitäten Reinigungsverfahren .................... 187 12.4 Roxtec EzEntry 4 Mini ............................................. 188

13 Index ................................................................................ 190


Allgemeines

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1 Allgemeines

1.1 Informationen zu dieser Anleitung Diese Anleitung ermöglicht den sicheren und effizienten Umgang mit dem Gerät.

Die Anleitung ist Bestandteil der Anlage und muss in unmittelbarer Nähe des Gerätes für das Personal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden. Das Personal muss diese Anleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig durchgelesen und verstanden haben. Grundvoraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen in dieser Anleitung. Darüber hinaus gelten die örtlichen Unfallverhütungsvorschriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen für den Einsatzbereich des Gerätes. Abbildungen in dieser Anleitung dienen dem grundsätzlichen Verständnis und können von der tatsächlichen Ausführung des Gerätes abweichen.

HINWEIS! Als Ergänzung zu den Informationen im Handbuch, stehen Application Notes für verschiedene Themen zur Verfügung. Sie stehen als Download auf der Internetseite des Herstellers zur Verfügung.


Allgemeines

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1.2 Symbolerklärung

Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise sind in dieser Anleitung durch Symbole gekennzeichnet. Die Sicherheitshinweise werden durch Signalworte eingeleitet, die das Ausmaß der Gefährdung zum Ausdruck bringen.

Sicherheitshinweise unbedingt einhalten und umsichtig handeln, um Unfälle, Personen- und Sachschäden zu vermeiden.

GEFAHR! … weist auf eine unmittelbar gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, wenn sie nicht gemieden wird.

WARNUNG! … weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

VORSICHT! … weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu geringfügigen oder leichten Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

VORSICHT! … weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu Sachschäden führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

Tipps und Empfehlungen

HINWEIS! … hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen für einen effizienten und störungs-freien Betrieb hervor.


Allgemeines

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Besondere Sicherheitshinweise Um auf besondere Gefahren aufmerksam zu machen, werden in Sicherheitshinweisen folgende Symbole eingesetzt:

GEFAHR! Lebensgefahr durch elektrischen Strom! … kennzeichnet Gefährdungen durch elektrischen Strom. Bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise besteht die Gefahr schwerer oder tödlicher Verletzungen.

WARNUNG! Gefahr durch ansteckungsgefährliche Stoffe! … kennzeichnet Gefährdungen durch ansteckungsgefährliche Stoffe (z. B. Flüssigkeiten, die Bakterien oder Viren enthalten). Bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise besteht die Gefahr von gesundheitsschädlichen bis tödlichen Ansteckungen.

1.3 Haftungsbeschränkung Alle Angaben und Hinweise in dieser Anleitung wurden unter Berücksichtigung der geltenden Normen und Vorschriften, des Stands der Technik sowie unserer langjährigen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt. Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Schäden aufgrund:

Nichtbeachtung der Anleitung Nichtbestimmungsgemäßer Verwendung Einsatz von nicht ausgebildetem Personal

Eigenmächtiger Umbauten Technischer Veränderungen Eigenmächtiger Reparaturen

Verwendung nicht zugelassener Ersatzteile Der tatsächliche Lieferumfang kann bei Sonderausführungen, der Inanspruchnahme zusätzlicher Bestelloptionen oder aufgrund neuester technischer Änderungen von den hier beschriebenen Erläuterungen und Darstellungen abweichen.

Es gelten die im Liefervertrag vereinbarten Verpflichtungen, die Allgemeinen Geschäftsbedingungen sowie die Lieferbedingungen des Herstellers und die zum Zeitpunkt des Vertragsabschlusses gültigen gesetzlichen Regelungen.


Allgemeines

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1.4 Urheberschutz Diese Anleitung ist urheberrechtlich geschützt und ausschließlich für interne Zwecke bestimmt. Überlassung der Anleitung an Dritte, Vervielfältigungen in jeglicher Art und Form – auch auszugsweise – sowie Verwertung und/oder Mitteilung des Inhaltes sind ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers außer für interne Zwecke nicht gestattet.

Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Weitere Ansprüche bleiben vorbehalten.

1.5 Ersatzteile

WARNUNG! Sicherheitsrisiko durch falsche Ersatzteile! Falsche oder fehlerhafte Ersatzteile können die Sicherheit beeinträchtigen sowie zu Beschädigungen, Fehlfunktionen oder Totalausfall führen. Deshalb: – Nur Originalersatzteile des Herstellers

verwenden.

Ersatzteile über Vertragshändler oder direkt beim Hersteller beziehen. Adresse siehe Seite 2.

1.6 Garantiebestimmungen

Die Garantiebestimmungen sind in den Allgemeinen Geschäftsbedingungen des Herstellers enthalten.

1.7 Kundendienst Für technische Auskünfte steht unser Kundendienst zur Verfügung. Kontaktdaten siehe Seite 2.

Darüber hinaus sind unsere Mitarbeiter ständig an neuen Informationen und Erfahrungen interessiert, die sich aus der Anwendung ergeben und für die Verbesserung unserer Produkte wertvoll sein können.


Allgemeines

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1.8 Konformitätserklärung Der Inkubationsschüttler Multitron Pro entspricht im Sinne der EG-Richtlinie Maschinen 2006/42 EG Anhang II 1 A den folgenden einschlägigen Bestimmungen:

Maschinenrichtlinie 2006 / 42 / EG

EMV Richtlinie 2004 / 108 / EG


Sicherheit

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2 Sicherheit

Dieser Abschnitt gibt einen Überblick über alle wichtigen Sicherheitsaspekte für einen optimalen Schutz des Personals sowie für den sicheren und störungsfreien Betrieb.

Die Nichtbeachtung der in dieser Anleitung aufgeführten Handlungsanweisungen und Sicherheitshinweise kann zu erheblichen Gefährdungen führen.

2.1 Verantwortung des Betreibers

Das Gerät wird im gewerblichen Bereich sowie zu wissenschaftlichen Zwecken eingesetzt. Der Betreiber des Gerätes unterliegt daher den gesetzlichen Pflichten zur Arbeitssicherheit. Neben den Sicherheitshinweisen in dieser Anleitung müssen die für den Einsatzbereich der Anlage gültigen Sicherheits-, Unfallverhütungs- und Umweltschutzvorschriften eingehalten werden. Dabei gilt insbesondere:

Der Betreiber muss sich über die geltenden Arbeitsschutzbestimmungen informieren und in einer Gefährdungsbeurteilung zusätzlich Gefahren ermitteln, die sich durch die speziellen Arbeitsbedingungen am Einsatzort des Gerätes ergeben. Diese muss er in Form von Betriebsanweisungen für den Betrieb des Gerätes umsetzen.

Der Betreiber muss während der gesamten Einsatzzeit des Gerätes prüfen, ob die von ihm erstellten Betriebsanweisungen dem aktuellen Stand der Regelwerke entsprechen und diese falls erforderlich anpassen.

Der Betreiber muss die Zuständigkeiten für Installation, Bedienung, Wartung und Reinigung eindeutig regeln und festlegen.

Der Betreiber muss dafür sorgen, dass alle Mitarbeiter, die mit dem Gerät umgehen, die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben. Darüber hinaus muss er das Personal in regelmäßigen Abständen schulen und über die Gefahren informieren.

Der Betreiber muss dem Personal die erforderliche Schutzausrüstung bereitstellen.

Weiterhin ist der Betreiber dafür verantwortlich, dass das Gerät stets in technisch einwandfreiem Zustand ist, daher gilt Folgendes:

Der Betreiber muss dafür sorgen, dass die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Wartungsintervalle eingehalten werden.

Der Betreiber muss alle Sicherheitseinrichtungen regelmäßig auf Funktionsfähigkeit und Vollständigkeit überprüfen lassen.


Sicherheit

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2.2 Personalanforderungen

WARNUNG! Verletzungsgefahr bei unzureichender Quali-fikation! Unsachgemäßer Umgang kann zu erheblichen Personen- und Sachschäden führen. Deshalb: – Alle Tätigkeiten nur durch dafür qualifiziertes

Personal durchführen lassen.

In der Betriebsanleitung werden folgende Qualifikationen für verschiedene Tätigkeitsbereiche benannt:

Elektrofachkraft ist aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschlägigen Normen und Bestimmungen in der Lage, Arbeiten an elektrischen Anlagen auszuführen und mögliche Gefahren selbständig zu erkennen und zu vermeiden. Die Elektrofachkraft ist für den speziellen Einsatzort, in dem sie tätig ist, ausgebildet und kennt die relevanten Normen und Bestimmungen.

Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung sowie Kenntnis der einschlägigen Bestimmungen in der Lage, die ihm übertragenen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbständig zu erkennen und zu vermeiden.

Chemie-, Biotechnologie- oder Biologie-Fachkraft ist aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschlägigen Normen und Bestimmungen in der Lage, Arbeiten auf dem Gebiet der Verfahrens-, Produktions- und Anlagentechnik entlang der chemischen, biotechnologischen oder biologischen Prozesskette auszuführen. Sie berücksichtigt bei ihren Arbeiten die Regelungen des Gesundheits- und Umweltschutzes, des Arbeitsschutzes, der Anlagensicherheit sowie der Qualitätssicherung. Sie ist in der Lage Gefahren selbständig zu erkennen und zu vermeiden. Die Chemie-, Biotechnologie- oder Biologie-Fachkraft ist für den speziellen Einsatzort, in dem sie tätig ist, ausgebildet und kennt die relevanten Normen und Bestimmungen.


Sicherheit

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2.2.1 Unbefugte

WARNUNG! Gefahr für Unbefugte! Unbefugte Personen, die die hier beschriebenen Anforderungen nicht erfüllen, kennen die Gefahren im Arbeitsbereich nicht. Deshalb: – Unbefugte Personen vom Arbeitsbereich

fernhalten. – Im Zweifel Personen ansprechen und sie aus

dem Arbeitsbereich weisen. – Die Arbeiten unterbrechen, solange sich

Unbefugte im Arbeitsbereich aufhalten.

2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Gerät ist ausschließlich für die hier beschriebene bestimmungsgemäße Verwendung konzipiert und konstruiert.

Das Gerät dient ausschließlich als Inkubationsschüttler für (je nach Geräteausführung und vorhandenen Optionen) Mikroorganismen, Zellkultur und photosensitive Zellen.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung aller Angaben in dieser Anleitung. Jede über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehende oder andersartige Benutzung des Gerätes gilt als Fehlgebrauch und kann zu gefährlichen Situationen führen.


Sicherheit

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WARNUNG! Gefahr durch Fehlgebrauch! Fehlgebrauch des Gerätes kann zu gefährlichen Situationen führen. Insbesondere folgende Verwendungen des Gerätes unterlassen: – Erzeugen von explosiven Gasen wie z.B.

Methan, Wasserstoff usw. – Erzeugen von Überdruck in den

Kultivierungsgefäßen durch biologische Aktivität.

– Unkontrolliertes Kultivieren von toxischen oder pathogenen Organismen.

Ansprüche jeglicher Art wegen Schäden aufgrund nicht bestimmungsgemäßer Verwendung sind ausgeschlossen.

Es sind folgende Kultivierungsgefäße zugelassen:

Erlenmeyerkolben bis 5000 ml aus Borosilikatglas, z.B. Schott Duran® Glas oder aus Kunststoff, z.B. Polycarbonat wie Corning® usw.

Fernbachkolben bis 3000 ml aus Borosilikatglas, z.B. Schott Duran® Glas oder aus Kunststoff, z.B. Polycarbonat wie Corning® usw.

Andere Gefäße:

Reagenzgläser Zentrifugenröhrchen Mikrotiterplatten Deep-Well-Platten

HINWEIS! Die Kultivierungsgefäße müssen der Schüttelgeschwindigkeit entsprechend mit den passenden Haltevorrichtungen (Klammern, Haftmatten, Reagenzglashalter usw.) auf dem Tablar fixiert werden.


Sicherheit

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VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch erhöhten Verschleiß aufgrund falscher Beladung! Der Antrieb und die Mechanik des Schütteltisches können beschädigt werden, wenn Kolben anderer Bauart oder größere Arbeitsvolumina als zugelassen, eingesetzt werden. Deshalb: – Arbeitsvolumen darf 1/3 des Gesamtvolumens

nicht überschreiten. – Keine strömungsbrechenden Einsätze in den

Kolben verwenden. – Bei Auftreten von lauten Geräuschen oder

starken Vibrationen die Beladung oder die Schüttelgeschwindigkeit reduzieren bis das Gerät ruhig läuft!


Sicherheit

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2.4 Persönliche Schutzausrüstung Bei der Arbeit ist das Tragen von persönlicher Schutzausrüstung erforderlich, um die Gesundheitsgefahren zu minimieren.

Die für die jeweilige Arbeit notwendige Schutzausrüstung während der Arbeit stets tragen.

Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur persönlichen Schutzausrüstung befolgen.

Grundsätzlich tragen Bei allen Arbeiten grundsätzlich tragen:

Arbeitsschutzkleidung ist eng anliegende Arbeitskleidung mit geringer Reißfestigkeit, mit engen Ärmeln und ohne abstehende Teile. Sie dient vorwiegend zum Schutz vor Kontaminationen und Verschleppung von lebens-fähigen Organismen.

Schutzhaube zum Schutz vor Kontaminationen und Verschleppung von lebens-fähigen Organismen.

Chemikalienbeständige Schutzhandschuhe zum Schutz der Hände vor aggressiven Substanzen. Vor Gebrauch Schutzhandschuhe auf Dichtigkeit prüfen. Vor dem Ausziehen reinigen, anschließend gut belüftet aufbewahren.

Schutzbrille zum Schutz der Augen vor Flüssigkeitsspritzern.

Sicherheitsschuhe tragen zum Schutz vor herabfallenden Teilen und Ausrutschen auf rutschigem Untergrund.

2.5 Besondere Gefahren Im folgenden Abschnitt sind Restrisiken benannt, die aufgrund einer Risikobeurteilung ermittelt wurden.

Die hier aufgeführten Sicherheitshinweise und die Warnhin-weise in den weiteren Kapiteln beachten, um Gesundheits-gefahren zu reduzieren und gefährliche Situationen zu vermeiden.


Sicherheit

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Elektrischer Strom

GEFAHR! Lebensgefahr durch elektrischen Strom! Bei Berührung mit spannungsführenden Teilen besteht unmittelbare Lebensgefahr. Beschädigung der Isolation oder einzelner Bauteile kann lebens-gefährlich sein. Deshalb: – Bei Beschädigungen der Isolation Spannungs-

versorgung sofort abschalten und Reparatur veranlassen.

– Arbeiten an der elektrischen Anlage nur von Elektrofachkräften ausführen lassen.

– Bei allen Arbeiten an der elektrischen Anlage diese spannungslos schalten und Spannungs-freiheit prüfen.

– Vor Wartungs-, Reinigungs- und Reparatur-arbeiten Spannungsversorgung abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.

– Keine Sicherungen überbrücken oder außer Betrieb setzen. Beim Auswechseln von Sicherungen die korrekte Ampere-Zahl einhalten.

– Feuchtigkeit von spannungsführenden Teilen fernhalten. Diese kann zum Kurzschluss führen.

– Gerät keinen unzulässigen Umgebungstemperaturen aussetzen.

– Nie das Instrumentengehäuse bei eingeschaltetem Strom öffnen.

Biologische Sicherheit

WARNUNG! Gefährdung der biologischen Sicherheit! Bei Nichteinhalten der Vorschriften betreffend biologische Sicherheit besteht erhöhte Gefahr für die Gesundheit des Bedieners. Deshalb: – Alle Vorschriften betreffend die biologische

Sicherheit unbedingt befolgen. – Alle mit ansteckungsgefährlichen Stoffen in

Berührung kommende Teile sofort reinigen und dekontaminieren.


Sicherheit

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Gefährliche Gase

WARNUNG! Explosionsgefahr, Erstickungsgefahr und/oder erhöhte Gefahr für die Gesundheit durch gefährliche Gase! Bei Nichteinhalten der Vorschriften betreffend Umgang mit gefährlichen Gasen wie O2, N2, CO2 oder unsachgemäßem Vorgehen besteht je nach Gas Explosionsgefahr, Erstickungsgefahr und erhöhte Gefahr für die Gesundheit des Bedieners. Deshalb: – Alle Vorschriften betreffend Umgang mit

gefährlichen Gasen unbedingt befolgen. – Alle Anweisungen betreffend der

Gasversorgung und der Handhabung von Abgasen in dieser Betriebsanleitung strikte befolgen.

Bewegte Bauteile

WARNUNG! Verletzungsgefahr durch bewegte Bauteile! Rotierende und/oder linear bewegte Bauteile können schwere Verletzungen verursachen. Deshalb: – Während des Betriebs nicht in bewegte Bauteile

eingreifen oder an bewegten Bauteilen hantieren.

– Abdeckungen im Betrieb nicht öffnen. – Nachlaufzeit beachten:

Vor dem Öffnen der Abdeckungen sicherstellen, dass sich keine Teile mehr bewegen.

– Im Gefahrenbereich eng anliegende Arbeits-schutzkleidung tragen.

Schmutz und herumliegende Gegenstände

VORSICHT! Rutschgefahr durch Schmutz und herumliegen-de Materialien! Verschmutzungen und herumliegende Materialien bilden Rutsch- und Infektionsquellen und können ein erhebliches Gesundheitsrisiko darstellen. Deshalb: – Arbeitsbereich immer sauber halten. – Nicht mehr benötigte Materialien entfernen.


Sicherheit

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2.6 Verhalten im Gefahrenfall und bei Unfällen

Vorbeugende Maßnahmen Stets auf Unfälle oder Feuer vorbereitet sein! Erste-Hilfe-Einrichtungen (Verbandkasten, Decken usw.) und

Feuerlöscher griffbereit aufbewahren.

Personal mit Unfallmelde-, Erste-Hilfe- und Rettungseinrichtungen vertraut machen.

Zufahrtswege für Rettungsfahrzeuge frei halten.

Maßnahmen bei Unfällen Gerät sofort ausschalten und Netzstecker ziehen.

HINWEIS! Sind betriebsseitig zusätzliche Schalter für die Stromzufuhr und/oder Stromunterbrechung angebracht worden, sind die Anweisungen des firmeninternen Sicherheitsdienstes zu befolgen.

Erste-Hilfe-Maßnahmen einleiten. Personen aus der Gefahrenzone bergen.

Verantwortlichen am Einsatzort informieren. Rettungsdienst alarmieren. Zufahrtswege für Rettungsfahrzeuge frei machen.

2.7 Umweltschutz

VORSICHT! Umweltgefahr durch falschen Umgang! Bei falschem Umgang mit umweltgefährdenden Stoffen, insbesondere bei falscher Entsorgung, können erhebliche Schäden für die Umwelt entstehen. Deshalb: – Die unten genannten Hinweise immer beachten. – Wenn umweltgefährdende Stoffe versehentlich

in die Umwelt gelangen, sofort geeignete Maß-nahmen ergreifen. Im Zweifel die zuständige Kommunalbehörde über den Schaden informie-ren.


Sicherheit

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Folgende umweltgefährdende Stoffe werden verwendet:

Organismen und gentechnisch veränderte Materialien

Organismen und gentechnisch veränderte Materialien dürfen nicht in die Umwelt gelangen und müssen nach den örtlich geltenden Vorschriften entsorgt werden.

2.8 Beschilderung Die folgenden Symbole und Hinweisschilder befinden sich im Arbeitsbereich. Sie beziehen sich auf die unmittelbare Umgebung, in der sie angebracht sind.

WARNUNG! Verletzungsgefahr durch unleserliche Symbole! Im Laufe der Zeit können Aufkleber und Schilder verschmutzen oder auf andere Weise unkenntlich werden. Deshalb: – Alle Sicherheits-, Warn- und Bedienungs-

hinweise in stets gut lesbarem Zustand halten. – Beschädigte Schilder oder Aufkleber sofort

erneuern.

Biogefährdung Warnt vor ansteckungsgefährlichen Stoffen (z. B. Flüssigkeiten, die Bakterien oder Viren enthalten) in Arbeitsräumen.

In medizinischen Laboratorien, in Arztpraxen und Krankenhäusern, aber auch in der pharmazeutischen Industrie müssen manche Arbeiten an Objekten oder in Räumen ausgeführt werden, die Bakterien, Pilze oder andere Parasiten enthalten. Dieses Material kann bei falscher Anwendung für medizinisches Personal, Labor-angestellte oder aber auch für Reinigungskräfte lebensgefährlich werden. Unbefugte dürfen keinen Zutritt zu den Arbeitsstätten haben, in denen mit biogefährdendem Material (oder ansteckungsgefähr-lichen Stoffen) umgegangen wird. Bei Verdacht auf Ansteckung sofort einen Arzt hinzuziehen.

Heiße Oberfläche Heiße Oberflächen, wie heiße Maschinenteile, Behälter oder Werkstoffe, aber auch heiße Flüssigkeiten, sind nicht immer wahrnehmbar. Diese nicht ohne Schutzhandschuhe berühren.


Technische Daten

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3 Technische Daten

3.1 Abmessungen

Vorderansicht 3-stöckiges Grundgerät mit niedrigem Sockel, geschlossene Tür

Abb. 1 Abmessungen in Millimeter


Technische Daten

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Vorderansicht 3-stöckiges Grundgerät mit niedrigem Sockel, offene Tür



Technische Daten

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Seitenansicht 3-stöckiges Grundgerät mit niedrigem Sockel, geschlossene Tür



Technische Daten

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Seitenansicht 3-stöckiges Grundgerät mit niedrigem Sockel, offene Tür



Technische Daten

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Inkubationsraum


Grundgeräte

Angabe Wert Einheit

Gerät Breite 1070 mm

Einzelgerät Höhe 5205 mm

2er Gerät Höhe 1040 mm

3er Gerät Höhe 1560 mm

Gesamtgerät (mit Türgriff) Tiefe 880 mm

Gesamtgerät(Türe offen) Tiefe 1160 mm

Standfläche Tiefe 715 mm

Inkubationsraum

Angabe Wert Einheit

Breite 925 mm

Tiefe 550 mm

Höhe 380 mm

Höhe mit Illumination 337 mm

Volumen ~200 l


Technische Daten

22. Apr. 2013 Seite 27 von 193

Unterbau

Angabe Wert Einheit

Füße 30 mm

Trolley Höhe 90 mm

Sockel niedrig Höhe 130 mm

Sockel hoch Höhe 310 mm

Kühleinheiten

Angabe Wert Einheit

Seitenkühlung Breite 245 mm

Topkühlung Breite 1070 mm

Topkühlung Höhe 290 mm

Befeuchtung

Angabe Wert Einheit

Befeuchtung Tiefe 80 mm

CO2-Begasung

Angabe Wert Einheit

Breite 30 mm

CO2 Reduzierstation

Angabe Wert Einheit

Breite 40 mm

ShakerBag Begasung

Angabe Wert Einheit

Breite 115 mm


Technische Daten

Seite 28 von 193 22. Apr. 2013

Illumination Tageslicht / Photosynthese Wie Grundgerät

Illumination „Algen“

Angabe Wert Einheit

Illumination Breite 1260 mm

3.2 Gewichte

Grundgerät

Angabe Wert Einheit

Einzelgerät Hub 25mm 95 kg

Zusatzgewicht Hub 50 mm 13 kg

1er Stapel Hub 25mm 98 kg



Beladung 25 Hub (inkl. Tablar)

Angabe Wert Einheit

bis 350 rpm über 350 rpm

9 bis 19 12 bis 16

kg kg

Beladung 50 Hub (inkl. Tablar)

Angabe Wert Einheit

bis 250 rpm über 250 rpm

9 bis 19 12 bis 16

kg kg


Technische Daten

22. Apr. 2013 Seite 29 von 193

M-Tablar

Angabe Wert Einheit

Tablar 4,50 kg

«Sticky Stuff» Haftmatte 0,50 kg

Klammer 25ml 0,02 kg







Klammer 2800ml (F3) 0,30 kg


Klammer 4000ml 0,35 Kg


Zwischenboden

Angabe Wert Einheit

Zwischenboden 3,5 kg

Unterbau

Angabe Wert Einheit

Füße 6 kg

Trolley 10 kg

Sockel 130mm 26 kg

Sockel 310mm 27 kg


Technische Daten

Seite 30 von 193 22. Apr. 2013

Kühlungen

Angabe Wert Einheit

Kühlung Sockel / Top (pro Einheit) 65 kg

Kühlung Seite (pro Gerät) 37 kg

Kühlung extern 2,5 kg

Direkt-Dampfbefeuchtung

Angabe Wert Einheit

Direkt-Dampfbefeuchtung 4,5 kg

Gaseinheit ShakerBag Option

Angabe Wert Einheit

Gaseinheit ShakerBag 3 kg

Tablar ShakerBag Option

Angabe Wert Einheit

ShakerBag Tablar 12 kg

Gaseinheit CO2

Angabe Wert Einheit

Gaseinheit CO2 1 kg

Illumination

Angabe Wert Einheit

Lichteinsatz Tageslicht/Photosynthese

12 kg

Algenbeleuchtung Tageslicht/Photosynthese

12 kg


Technische Daten

22. Apr. 2013 Seite 31 von 193

3.3 Elektrische Anschlusswerte

Elektrisch (Einzelgerät) Typ 230V 50/60 Hz

Angabe Wert Einheit

Spannung 230 V

Leistungsaufnahme max. 880 W

Verbrauch Stand-by 6 W

Stromaufnahme max. 3,8 A

Absicherung einzeln 16 A

Frequenzbereich 50/60 Hz

2 Gerätesicherungen 5 x 20 mm, träg

10 A

Typ 115V 60 Hz

Angabe Wert Einheit

Spannung 115 V


Verbrauch Stand-by 6 W



Frequenzbereich 60 Hz


16 A


Technische Daten

Seite 32 von 193 22. Apr. 2013

Elektrisch Topkühlung 900 Watt Typ 230V 50 Hz

Angabe Wert Einheit

Spannung 230 V






10 A

Typ 230V / 60 Hz

Angabe Wert Einheit

Spannung 230 V


Stromaufnahme max. 3 A




10 A

Typ 115V / 60 Hz

Angabe Wert Einheit

Spannung 115 V






16 A


Technische Daten

22. Apr. 2013 Seite 33 von 193

Elektrisch Topkühlung 1200 Watt Typ 230V 50 Hz

Angabe Wert Einheit

Spannung 230 V






10 A

Typ 230V 60 Hz

Angabe Wert Einheit

Spannung 230 V






10 A

Typ 115V 60 Hz

Angabe Wert Einheit

Spannung 115 V






16 A


Technische Daten

Seite 34 von 193 22. Apr. 2013

Elektrisch Seitenkühlung 380 Watt Typ 230V 50 Hz

Angabe Wert Einheit

Spannung 230 V



Absicherung Ohne



10 A

Typ 230V 60 Hz

Angabe Wert Einheit

Spannung 230 V



Absicherung Ohne



10 A

Typ 115V 60 Hz

Angabe Wert Einheit

Spannung 115 V



Absicherung einzeln Ohne



16 A


Technische Daten

22. Apr. 2013 Seite 35 von 193

Elektrisch Direkt-Dampfbefeuchtung Typ 230 V 50 / 60 Hz

Angabe Wert Einheit

Leistung, max. 125 W

Stromaufnahme 0,4 A

Typ 115 V 60 Hz

Angabe Wert Einheit

Leistung, max. 125 W

Stromaufnahme 0,9 A

Elektrisch Beheizbare Türe

Angabe Wert Einheit

Spannung 24 V

Leistungsaufnahme 18,8 W

Stromaufnahme 0,8 A

Elektrisch CO2-Begasung

Angabe Wert Einheit

Leistung gesamt 4,5 W

Elektrisch Begasung ShakerBag Option

Angabe Wert Einheit

Elektrische Leistung 25 W



Technische Daten

Seite 36 von 193 22. Apr. 2013

Elektrisch Illumination Tageslicht / Photosynthese Typ 230V 50/60 Hz

Angabe Wert Einheit

Spannung 230 V

Leistung gesamt 180 W


Typ 115V 60 Hz

Angabe Wert Einheit

Spannung 115 V



Elektrisch Illumination Algen Tageslicht / Photosynthese Typ 230V 50/60 Hz

Angabe Wert Einheit

Spannung 230 V


Stromaufnahme gesamt 1,1 A

Typ 115V 60 Hz

Angabe Wert Einheit

Spannung 115 V



Elektrisch Mobiler Pt100-Sensor

Angabe Wert Einheit

Spannung 24 V


Technische Daten

22. Apr. 2013 Seite 37 von 193

Elektrisch UV-Entkeimung im Luftstrom

Angabe Wert Einheit


3.4 Spezifikationen

Allgemein

Angabe Wert

Material Gehäuse PU, Sicherheitsglas

Material Innenraum Edelstahl

Material Schütteltisch Aluminium, eloxiert

Befestigung Schütteltisch

4 x M5x16, Innensechskant

Gerätesicherungen

230 V, 50/60 Hz 2 x 20 mm 10 Ampere Träg

115 V, 60 Hz 2 x 20 mm 16 Ampere Träg

Ablauftülle

Ø Lichtweite Stecktülle

8 mm

Ø Lichtweite Schlauch

10 mm


Technische Daten

Seite 38 von 193 22. Apr. 2013

Temperatur

Angabe Wert

2 beheizbare Querstromlüfter Leistung gesamt

750 W

Luftumwälzung 360 m3/h

Regelung Elektronischer PID-Regler

Sensor Pt100

Arbeitsbereich +4 °C bis +80 °C, typisch bis 65 °C

Regelgenauigkeit ± 0,2 °C

Messgenauigkeit ± 0,15 °C

Regelgenauigkeit Kapillarthermostat

± 2,5 °C

Thermoschalter Kapillarthermostat

Einstellbar, Standardeinstellung 70 °C

Heizung Bi-Metall-Schalter

Ca. bei 80 °C

Überhitzungsschutz 84 °C, Schmelzsicherung

Temperaturbereiche

Ohne Kühlung

6 °C über Umgebungstemperatur bis 80 °C

Mit Kühlung

Seitenkühlung 20 °C unter Umgebungstemperatur bis 80 °C

Topkühlung 12 °C unter Umgebungstemperatur bis 80 °C

Externe Kühlung abhängig von Kühlflüssigkeitstemperatur und Umgebungstemperatur


Technische Daten

22. Apr. 2013 Seite 39 von 193


Bis 40 °C

CO2 Begasung

Bis 60 °C

ShakerBag Option Begasung

Bis 40 °C

Schütteln

Angabe Wert

Antrieb Aussenläufermotor

Leistung 75 W

Stromaufnahme 230V 50 / 60 Hz

0,63 A

Stromaufnahme 115V 60 Hz

1,15 A

Bewegung kreisförmig

Regelgenauigkeit 1 % bei maximaler Drehzahl

Drehrichtung Rechtslauf

Schüttelbereich 20 – 400 rpm

Schütteln Variabler Hub

Angabe Wert

Geschwindigkeit 20 – 350 rpm

Regelgenauigkeit ± 4 rpm

Geschwindigkeit 351 – 400 rpm

Regelgenauigkeit ± 2%


Technische Daten

Seite 40 von 193 22. Apr. 2013

Schüttelhub 25 mm Geschwindigkeiten

Angabe Wert

Einzelgerät 400 rpm

Untergestell 13 cm

2fach gestapelt Unten: bis 400 rpm Oben: bis 400 rpm

3fach gestapelt Unten: bis 400 rpm Mitte: bis 400 rpm Oben: bis 350 rpm

Untergestell 31 cm


Schüttelhub 50mm Geschwindigkeiten

Angabe Wert

Einzelgerät 400 rpm

Untergestell 13 cm


3fach gestapelt Unten: bis 350 rpm Mitte: bis 300 rpm

Oben: bis 250 rpm

Untergestell 31 cm


HINWEIS! Höhere Geschwindigkeiten sind nach Absprache mit dem Hersteller möglich!


Technische Daten

22. Apr. 2013 Seite 41 von 193

Seitenkühlung 380 W

Stromversorgung Spannung/Frequenz

Stromaufnahme Stromstärke

Leistung

230 V / 50 Hz 1,2 A 220 W

230 V / 60 Hz 1,2 A 220 W

115 V / 60 Hz 2,6 A 200 W

Top- und Sockelkühlung 900 W



Leistung

230 V / 50 Hz 2,3 A 540 W

230 V / 60 Hz 3 A 690 W

115 V / 60 Hz 5 A 570 W

Volumen Kühlflüssigkeit

Angabe Wert

1er Stapel 9 l

2er Stapel 10 l

3er Stapel 11 l


Technische Daten

Seite 42 von 193 22. Apr. 2013

Top- und Sockelkühlung 1200 W



Leistung

230 V / 50 Hz 2,8 A 650 W

230 V / 60 Hz 3,5 A 800 W

115 V / 60 Hz 5 A 800 W

Volumen Kühlflüssigkeit

Angabe Wert

1er Stapel 9 l

2er Stapel 10 l

3er Stapel 11 l

Externe Kühlung

Angabe Wert

Anschlussdruck 2 - 4 bar

Außen-Ø Schlauchtüllen 10 mm

Haftmatte «Sticky Stuff» Für die «Sticky Stuff» Haftmatte dürfen ausschließlich qualitativ hochwertige Kulturkolben mit Flachboden aus folgenden Materialien eingesetzt werden:

Borosilikatglas (3.3) – Kolben, z.B. Schott Duran® Glas

Polycarbonat – Kolben, z.B. Corning® Der Einsatz von anderen Materialien oder Qualitäten liegt in der Verantwortung des Benutzers.


Technische Daten

22. Apr. 2013 Seite 43 von 193

VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch Ablösen oder Brechen von ungeeigneten Kulturkolben! Kulturkolben von minderer Qualität oder unzureichender Kontaktfläche können sich beim Schütteln von der Haftmatte lösen oder beim Ablösen brechen. Deshalb: – Ausschließlich empfohlene Kulturkolben

einsetzen. – Ausschließlich unbeschädigte unverkratzte

Kulturkolben einsetzen.

HINWEIS! Die nachfolgenden Drehzahlen gelten nur für Kolben mit 20% Füllung. Die Haftmatte und die Kolben müssen unbeschädigt, sauber, trocken und fettfrei sein.

Typ 50mm Schüttelhub

Angabe Wert

Arbeitsbereich Temperatur

16 – 60 °C

Größe 200 x 200 mm

Max. Drehzahl Erlenmeyerkolben Borosilikatglas (3.3)

25 – 750 ml: 200 rpm

1000 ml: 250 rpm

2000 ml: 250 rpm

3000 ml: 300 rpm

5000 ml: 250 rpm

Max. Drehzahl Erlenmeyerkolben Polycarbonat

125 – 3000 ml: 200 rpm

Max. Drehzahl Fernbachkolben Polycarbonat

3000 ml: 250 rpm


Technische Daten

Seite 44 von 193 22. Apr. 2013

Typ 25mm Schüttelhub

Angabe Wert


16 – 60 °C

Größe 200 x 200 mm

Max. Drehzahl Erlenmeyerkolben Borosilikatglas (3.3)

25 – 750 ml: 250 rpm

1000 ml: 300 rpm

2000 ml: 300 rpm

3000 ml: 350 rpm

5000 ml: 300 rpm

Max. Drehzahl Erlenmeyerkolben Polycarbonat

125 – 3000 ml: 250 rpm

Max. Drehzahl Fernbachkolben Polycarbonat

3000 ml: 300 rpm


Angabe Wert

Eingangsdruck Max. 0,3 bar

Versorgung konstant

Anschluss 8 mm

Regelbereich 20 – 85% rH

Genauigkeit ± 0,3% rH bei 20 °C und 54% rH

Messprinzip kapazitiv

Regelprinzip Einlassventil

Schlauch 8mm Legris-Verbindung

Wasserverbrauch Richtwert

10 g/h bei 37 °C, 80% rH pro Gerät

Wasserqualität Härte < 0,01 mmol/l CaCO3, äquivalent

Leitfähigkeit < 20 µS/cm


Technische Daten

22. Apr. 2013 Seite 45 von 193

Gelöste Feststoffe < 10 mg/l

Erreichbare Feuchtigkeitswerte

Temperatur Maximale Feuchte

27 °C 85 %rH

33 °C 85 %rH

37 °C 85 %rH

Durchführung

Angabe Wert

Bezeichnung Roxtec EzEntry 4 Mini

Durchmesser Durchführungen

4 x 3,5 – 16,5 mm

Drehmoment Schrauben

3 – 5 Nm

Manueller Massendurchflussmeter

Angabe Wert Einheit

Stromverbrauch 135 mA

Betriebstemperatur 0 bis 50 °C

Messgenauigkeit ± 2 % FS

Regelgenauigkeit ± 0,001 ln/min


Technische Daten

Seite 46 von 193 22. Apr. 2013

Begasung ShakerBag Option 20l Einweg-Kultivierungsbeutel / Air

Angabe Wert


Versorgung Konstant

Anschluss 8 mm

Schlauch Druckresistent

Gasdurchfluss 2.00 ln/min

Vorlaufzeit 60 min

Innendurchmesser Abluftschlauch Ø

14,5 mm

10l Einweg-Kultivierungsbeutel / Air

Angabe Wert


Versorgung Konstant

Anschluss 8 mm



Vorlaufzeit 60 min


14,5 mm


Technische Daten

22. Apr. 2013 Seite 47 von 193

2l Einweg-Kultivierungsbeutel / Air

Angabe Wert


Versorgung Konstant

Anschluss 8 mm



Vorlaufzeit 60 min


14,5 mm

ShakerBag Tablar

Angabe Wert

Tablar Kapazität für Einweg-Kultivierungsbeutel

3 x 2 l 2 x 10 l

1 x 20 l

Hitzebeständigkeit Bis 65 °C

Reinigung Milder Neutralreiniger

Desinfektion Handelsübliches Desinfektionsmittel

Sterilisation Nicht möglich


Technische Daten

Seite 48 von 193 22. Apr. 2013

CO2-Begasung Gaseinheit

Angabe Wert

Anschlussdruck Maximal 0,5 bar

Versorgung Konstant

Durchfluss (Taktbetrieb)

120 – 480 Nl/h (Durchflussregler empfohlen)

Verbrauch Ca. 13l/h (Richtwert)

Aufwärmzeit 15 min


Bis 60 °C

Arbeitsbereich Feuchtigkeit

0 – 100% rH nicht kondensierend

Anschluss Innendurchmesser Schlauch

6 mm


Messbereich 0 – 20% CO2

Regelbereich 0 – 19,5% CO2

Ansprechzeit 20 s

Messprinzip Infrarot

Regelprinzip Einlassventil

Genauigkeit bei 25 °C ± 0,02% CO2 + 2% FS

Abhängigkeit Temperatur

0,1% FS/°C

Abhängigkeit Druck 0,1% FS/mbar

Langzeitstabilität < ± 5% FS/2 Jahre


Technische Daten

22. Apr. 2013 Seite 49 von 193

Schutzvorhang

Angabe Wert

Material PVC, UV-stabilisiert

Hitzebeständigkeit Bis 65 °C

CO2 Reduzierstation

Angabe Wert

Anschlussdruck max. 20 bar

Versorgung Konstant

Rotameter Flow 1 – 6,7 Nl/min

Genauigkeit ± 4% FS

Druckverlust max. 20 mbar

Begasungsrohr

Angabe Wert

Außendurchmesser Ø 10 mm

Länge 330 mm

Regelung ohne


Technische Daten

Seite 50 von 193 22. Apr. 2013

Illumination Tageslicht

Abb. 6

Angabe Wert

Leuchtstoffröhren T8 Sockel G13 15 Watt

Farbtemperatur 4000 K

Lebensdauer 9000 h

Starter Einzelschaltung (115V / 230V) Lebensdauer 8000h

FS 22

Lampenlänge 438 mm

Photosynthese

Abb. 7

Angabe Wert

Leuchtstoffröhren T8 Sockel G13 15 Watt

Farbtemperatur 8500 K

Lebensdauer 9000 h

Starter Einzelschaltung (115V / 239V) Lebensdauer 8000 h

FS 22

Lampenlänge 438 mm

Illumination Algen Pflanzenlicht

Abb. 8

Angabe Wert

Leuchtstoffröhre L 36/77 Sockel G13 36 Watt

Lichtstrom 1400 lm

Lampenlänge 1200 mm

Lebensdauer 13.000 h


Technische Daten

22. Apr. 2013 Seite 51 von 193

Mobiler Pt100-Sensor

Angabe Wert

Regelung Elektronischer PID-Regler

Sensor Pt100

Regelgenauigkeit 0,2 °C

Messgenauigkeit 0,15 °C

UV-Entkeimung im Luftstrom

Abb. 9

Angabe Wert

UV-Entkeimungslampe 5 Watt Sockel G23 5 W

Wellenlänge UV-C 200 – 280 nm

Emissions-Maximum 253,7 nm

Lebensdauer 9000 h

Leistungsabgabe UV-C Strahlung 1,1 W

Intensität nach 5000 h 80%



3.5 Betriebsbedingungen

Angabe Wert

Umgebungs-Temperatur max.

Mit und ohne Kühlung: 30 °C

Umgebungs-Temperatur max.

Ohne Kühlung: 8 °C unter gewünschter Minimal-Inkubationstemperatur

Mit Kühlung: Seitenkühlung: 15 °C Topkühlung: 12 °C über gewünschter Minimal-Inkubationstemperatur

Relative Luftfeuchte max.

Mit und ohne Kühlung: 85% rH


Technische Daten

Seite 52 von 193 22. Apr. 2013

3.6 Emissionen

Angabe Wert Einheit

Lärmemission <70 dB(A)

3.7 Hilfsmittel

VORSICHT! Beschädigung durch falsche Hilfsstoffe! Durch den Einsatz falscher Hilfsstoffe können Sachschäden in erheblicher Höhe entstehen. Deshalb: – Nur die vom Hersteller vorgeschriebenen

Hilfsstoffe entsprechend der nachfolgenden Tabelle verwenden.

Angabe Erlaubte Produkte

Kühlflüssigkeit Sekundärkreislauf Topkühlung Externe Kühlung

Zugelassen für den Lebensmittel- und Pharmazeutischen Bereich Gefrierpunkt < -40 °C Korrosion Kupfer: < -0,6 g/m2

Temperaturbereich: -40 °C bis +150 °C

Wasserqualitäten Direkt-Dampfbefeuchtung

Destilliertes Wasser Deionisiertes Wasser Demineralisiertes Wasser

Reversosmose Wasser (Details siehe Anhang)

Reinigungsmittel allgemein Milder Neutralreiniger

Desinfektionsmittel allgemein Quaternäre Ammonium-Verbindungen

Desinfektionsmittel Türe Polycarbonatscheibe

Quaternäre Ammonium-Verbindungen

Reinigungsmittel Haftmatte Milder Neutralreiniger Geschirrspülmittel


Technische Daten

22. Apr. 2013 Seite 53 von 193

Angabe Erlaubte Produkte

Desinfektionsmittel Haftmatte Quaternäre Ammonium-Verbindungen

3.8 Typenschild

Abb. 10

Das Typenschild befindet sich auf der Vorderseite in der Mitte unter der Fronttür.

Es enthält folgende Informationen:

Abb. 11

Name und Internetadresse des Herstellers TYPE = Gerätetyp (Name) NR = Seriennummer

VOLT = Nennspannung AMP = Stromaufnahme YEAR = Baujahr

CE-Kennzeichnung

3.9 Schnittstellenprotokoll Für die Kommunikation mit anderen Geräten dient die serielle Schnittstelle. Das Kommunikationsprotokoll für diese Schnittstelle kann über [email protected] bezogen werden.

mailto:[email protected]


Aufbau und Funktion

Seite 54 von 193 22. Apr. 2013

4 Aufbau und Funktion

Geräteoptionen

HINWEIS! Alle optionalen Funktionen oder Geräte-komponenten sind nicht im Lieferumfang der Standardausführung enthalten!

4.1 Basisgerät Gehäuse

Abb. 12

1 Ablassöffnung 2 Lüftungsschlitze 3 Netzanschluss mit Gerätesicherungen 4 Blindöffnung (für Schalter Option Türheizung) 5 Hauptschalter 6 Lüftungsschlitze

7 Gehäuse 8 Türgriff 9 Bedienpanel 10 Fronttüre 11 Typenschild

1

2

3 4 5

6

7 8

9

10

11


Aufbau und Funktion

22. Apr. 2013 Seite 55 von 193

Der Inkubationsschüttler besteht aus einem isolierten Kunststoffgehäuse mit geschlossener Bodenwanne und Fronttüre.

Am Gehäuse befinden sich folgende Elemente: Hauptschalter Kontrollleuchte EIN/AUS

Blindöffnung (für Option Türheizung) Ablassöffnung (Ablauftülle wird unmontiert mitgeliefert)

Serielle Schnittstelle Stromversorgung (mit Sicherungen) für Winkelstecker Fronttüre

Lüftungsschlitze Fronttüre

Abb. 13

Die Fronttüre verfügt über folgende Elemente: 1 Sichtfenster 2 Zylinderkugelrollen 3 Anschlagleisten 4 LED-Innenraumlicht

Innenraum

Die Wände des Innenraums bestehen aus rostfreiem Stahl.

Abb. 14

Im Innenraum befinden sich folgende Elemente: 1 Kapillarthermostat mit Temperaturregler 2 Auslassöffnungen Lüftung (2 Querstromlüfter mit Heizung) 3 Pt100-Sensor (hinter der INOX-Rückwand) zur

Temperaturmessung.

Hinter der Rückwand befindet sich zwischen den Querstromlüftern eine Schmelzsicherung. Sie dient als Überhitzungsschutz.

1

2

3

1

2

2

4


Aufbau und Funktion

Seite 56 von 193 22. Apr. 2013

Abb. 15

1 Schütteltisch 2 Konen (zur Tablarverriegelung) 3 Anschlagschiene

Abb. 16

1 Hintere Anschläge 2 Führungsschienen

Abb. 17

Verriegelungshaken

1

2

1 3


Aufbau und Funktion

22. Apr. 2013 Seite 57 von 193

Unterhalb des Schütteltisches befinden sich folgende Elemente:

Abb. 18

1 Auswurfhebel Tablar 2 Antriebsriemen 3 Gegengewicht

Abb. 19

4 Ablassöffnung

Optional (im Innenraum an der Rückwand):

Abb. 20

CO2-Sensor (links an der hinteren Innenraumverkleidung)

1

2 3

4


Aufbau und Funktion

Seite 58 von 193 22. Apr. 2013

Abb. 21

Feuchte-Sensor (rechts an der hinteren Innenraumverkleidung)

Abb. 22

Mobiler Pt100-Sensor

G


Aufbau und Funktion

22. Apr. 2013 Seite 59 von 193

Transportsicherung

Abb. 23

Der Schütteltisch und das Gegengewicht sind mit einer Sterngriffschraube während des Transports gegen unkontrollierte Bewegung gesichert. Diese Sicherung befindet sich im vorderen Bereich des Schütteltisches.

HINWEIS! Die Sterngriffschraube für den Transport gut aufbewahren. Keine Umpositionierung ohne befestigte Transportsicherung!

4.2 Grundfunktionen Schütteln

Der Tisch bewegt sich in einer kreisförmigen Bewegung mit einer Geschwindigkeit von 20 bis 400 RPM. Der Massenausgleich befindet sich unterhalb des Schütteltisches. Je nach Bauart (fester Hub und verstellbarer Hub) beträgt die Auslenkung der Kreisbewegung 12,5 mm, 25 mm oder 50 mm. Die Beladungsgewichte müssen in dem angegebenen Bereich liegen. Eine Unterschreitung oder eine Überschreitung der Beladungsgewichte bewirkt einen unruhigen Lauf und erhöhten Verschleiß der Lager und Gelenke.

Die Beladungsgewichte sind abhängig von der Position der Maschine im Stapel, des Schüttelhubs und der Geschwindigkeit.

HINWEIS! Die Beladungsgewichte und maximale Drehzahlen finden sich im Kapitel „Technische Daten“.


Aufbau und Funktion

Seite 60 von 193 22. Apr. 2013

Temperieren Die Temperierung erfolgt über zwei Querstromlüfter, denen jeweils ein Heizelement nachgeschaltet ist. Ein Pt100-Temperatursensor misst und steuert die Temperatur. Die beiden Querstromlüfter haben jeweils als Überhitzungsschutz ein Thermostat, das bei 80 °C die Heizung abschaltet. Gegen Überhitzung ist der Inkubationsschüttler zweifach abgesichert:

Kapillarthermostat mit Drehregler (Standardeinstellung ab Wert 65 °C)

Schmelzsicherung (84 °C)

HINWEIS! Bei Auslösen der Schmelzsicherung den Service des Herstellers kontaktieren. Die Heizung ist außer Betrieb und kann nur durch Ersetzen der Schmelzsicherung wieder in Betrieb genommen werden.

Steuerung

Der Inkubationsschüttler ist mit einer Mikroprozessor-Steuerung ausgestattet. Sie dient zur Steuerung, Überwachung und Programmierung des Gerätes.

Bei gestapelten Geräten kann jedes Gerät von jeder Bedieneinheit aus eingestellt werden.

Eine integrierte Timerfunktion ermöglicht die Programmierung von Zeitzyklen. Es sind verschiedene Anzeigen und Alarmfunktionen in die Steuerung integriert.

Bedienen

Über die Bedieneinheit in der Fronttüre des Inkubationsschüttlers lassen sich die Parameter einschalten und die gewünschten Werte einstellen. Der Inkubationsschüttler verfügt über eine Tablarverriegelung, die das Tablar sicher auf dem Schütteltisch fixiert. Beim vollständigen Öffnen der Fronttüre geben die Verriegelungshaken des Schütteltisches das Tablar frei. Die Auswurfhebel unterhalb des Schütteltisches heben das Tablar aus den Sicherungskonen des Schütteltisches. Die Entnahme des Tablars aus dem Inkubationsraum erfolgt über Gleitschienen und dort eingelassene Zylinderkugelrollen, die sich an der Innenseite der Fronttüre befinden. 2 Zylinderstifte in den Gleitschienen begrenzen die Auszugsposition des Tablars. Das


Aufbau und Funktion

22. Apr. 2013 Seite 61 von 193

Tablar liegt bei Vollauszug sowohl auf der Türe als auch auf dem Schütteltisch auf.

Der Schütteltisch wird gestoppt, sobald die Fronttüre mehr als 30° geöffnet wird. Ein vollständiges Öffnen der Fronttüre ist erst möglich, wenn der Schütteltisch vollständig zum Stillstand gekommen ist. Der Schütteltisch läuft wieder automatisch an, sobald die Fronttüre mehr als 45° geschlossen wird. Alle aktivierten Parameter werden gestoppt, sobald die Fronttüre mehr als 30° geöffnet wird. Sie werden wieder aktiviert, sobald die Fronttüre mehr als 45° geschlossen wird.

4.3 Meldungen Zur Überwachung der Gerätefunktionen ist ein Alarmsystem im Gerät integriert. Der Inkubationsschüttler unterscheidet zwischen:

Alarm: Sollwert wird nicht erreicht (meist durch Bedienungsfehler) Anzeige: High, Low, RESTARTED

und

Fehlermeldung: Störung durch defektes Bauteil oder blockierten Schütteltisch Anzeige: ERROR, Er1, Er2, Alarmsymbol

HINWEIS! Analyse und Behebung von Störungen siehe Kapitel 9 Störungen.

(siehe auch „Störungstabelle“) Das Auslösen eines Alarms erfolgt dann, wenn ein Parameter den eingestellten Sollwert innerhalb eines definierten Zeitintervalls nicht erreicht.

Der Alarm stellt automatisch ab, wenn der Parameter den Sollwert erreicht hat.

Es gibt drei Möglichkeiten den Alarm weiterzugeben: Optisch Akustisch

Analoges Signal


Aufbau und Funktion

Seite 62 von 193 22. Apr. 2013

Alarm optisch

Unterschreiten des Sollwertes: Low

Überschreiten des Sollwertes: High

Neustart nach Stromausfall

Alarm akustisch

PIEP – PIEP – PAUSE – PIEP – PIEP Das Auslösen einer Fehlermeldung erfolgt dann, wenn eine Störung in der Funktion des Inkubationsschüttlers vorliegt. Dies ist der Fall, wenn ein Bauteil defekt ist oder die Kommunikation zwischen Sensoren und Elektronik gestört ist.

Fehlermeldung optisch (Beispiel)

Die Anzeigen zeigen verschiedene Fehlermeldungen, siehe Kapitel „Störungen“

Meldung ERROR leuchtet und Alarmsymbol blinkt.

Fehlermeldung akustisch

PIEP – PAUSE – PIEP

Warnsymbol

Das Warnsymbol leuchtet bei allen Bedienungen auf. Ebenso leuchtet es bei Alarmen und Fehlermeldungen zusätzlich zu den entsprechenden Meldungen auf. Es unterstützt den Bediener bei der richtigen Bedienung des Inkubationsschüttlers.


Aufbau und Funktion

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4.4 Serielle Schnittstelle Das Gerät ist mit einer seriellen Schnittstelle RS 232 ausgestattet.

RS 232, 9-PIN

Abb. 24

PIN-Belegung

1 + 6 NORMALZUSTAND 2 RX (EMPFÄNGER)

1 + 7 ALARM und STROMAUSFALL

3 TX (SENDER)

8 RESERVE 4 RESERVE

9 RESERVE 5 GND

Alarmkontakte

Abb. 25

1 2 3 4 5

6 7 8 9


Aufbau und Funktion

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4.5 Option Analoge Schnittstelle Das Gerät ist mit einer analogen Schnittstelle DB 15 ausgestattet.

DB 15, female, 15-PIN

Abb. 26

PIN-Belegung

15 GND 8 RESERVE

14 GND 7 RESERVE

13 GND 6 RESERVE

12 GND 5 RESERVE

11 GND 4 CO2 0 – 10%

10 GND 3 HUMIDITY 0 – 100%

9 GND 2 TEMP 0 – 100 °C

1 RPM 0 – 500 RPM

Signalstärke 0 – 10V

4.6 Option Unterbau Der Inkubationsschüttler ist wahlweise mit folgendem Unterbau erhältlich:

Abb. 27

Gummifüße, 3 cm (Tischmodell, Standard)

Abb. 28

Trolley, Sockel 13 cm plus Rollen (Option)

Abb. 29

Sockel, 13 cm (Option)


Aufbau und Funktion

22. Apr. 2013 Seite 65 von 193

Abb. 30

Sockel, 31 cm (Option)


Aufbau und Funktion

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4.7 Bedieneinheit Die Bedienung des Inkubationsschüttlers erfolgt über eine in die Glastüre integrierte Bedieneinheit.

Die Bedieneinheit besteht aus folgenden Elementen:

Funktionstasten zum Bedienen der Parameter Anzeigen für Parameter, Werte, Meldungen und Geräteauswahl

Mit der oberen Gruppe der Funktionstasten werden Temperatur CO2 Illumination Zeitphase1 bedient.

Mit der unteren Gruppe der Funktionstasten werden Geschwindigkeit, Feuchte O2 und die Zeitphase 2 bedient.

Der Parameterwechsel erfolgt mit der Taste Blättern.

Abb. 31

1 Funktionstasten für die Eingabe der Parameterwerte

2 Anzeigen Parameter, Timer und Meldungen Anzeigen Parameterwerte, Parameter und Einheiten Anzeigen Meldungen

Anzeigen Timerfunktionen Anzeigen Setpoint, High, Low

3 Anzeige Geräteauswahl

1

2

3


Aufbau und Funktion

22. Apr. 2013 Seite 67 von 193

Die Parameter leuchten im aktiven Zustand orange. Die Werte und Meldungen der Anzeigen leuchten orange. Warnsymbol und Warnmeldungen leuchten im aktiven Zustand rot.

Timerfunktionen leuchten im aktiven Zustand blau. Setpoint, High und Low leuchten im aktiven Zustand weiß.

4.7.1 Bedieneinheit Symbole

Symbol Geschwindigkeit

Zeigt an, dass die Schüttelgeschwindigkeit RPM (Rotations Per Minute) eingestellt werden kann.

Symbol Temperatur

Zeigt an, dass die Temperatur eingestellt werden kann.

Symbol Befeuchtung

Zeigt an, dass die Befeuchtung eingestellt werden kann.

Symbol Begasung

Zeigt an, dass die Begasung eingestellt werden kann.

Symbol Beleuchtung

Zeigt an, dass die Beleuchtung eingestellt werden kann.

Symbol Remote

Zeigt an, dass das Gerät remote bedient wird.

Symbol Setpoint

Zeigt an, dass die Sollwertänderung aktiv ist.

Symbol High

Zeigt an, dass der Istwert des Parameters zu hoch ist.

Symbol Low

Zeigt an, dass der Istwert des Parameters zu niedrig ist.


Aufbau und Funktion

Seite 68 von 193 22. Apr. 2013

Symbol Timer

Zeigt an, dass die Timer-Funktion (Länge der Zeiteinheit) eingestellt werden kann.

Symbol Zyklus

Zeigt an, dass die Zyklus-Funktion (permanenter Wechsel zwischen Grundfunktion F und Folgephase FT) eingestellt werden kann.

Symbol Folgephase

Zeigt an, dass das Gerät in der Zeitphase 1 arbeitet.

Zeigt an, dass das Gerät in der Zeitphase 2 arbeitet.

Symbol Time 1

Zeigt an, dass eine Funktion (F oder FT) mit einem Zeitfaktor versehen wurde.

Symbol Time 2

Zeigt an, dass Zeit 2 eingestellt werden kann.

Symbol EXTERN

Zeigt an, dass das Gerät von extern eingestellt wird.

Symbol RESTARTED

Zeigt an, dass das Gerät von der Stromversorgung getrennt war.

Symbol ALARM

Zeigt an, dass das Gerät im Alarmmodus ist.

Symbol ERROR

Zeigt an, dass das Gerät im Fehlermodus ist.

Symbol WARNZEICHEN

Warnt zusätzlich bei allen Sondermeldungen und bei Bedienung.


Aufbau und Funktion

22. Apr. 2013 Seite 69 von 193

4.7.2 Bedieneinheit Anzeigen

Geräteauswahl Funktionsanzeige

Die Geräteauswahl zeigt an, welches Gerät derzeit an der jeweiligen Bedieneinheit konfigurierbar ist.

Bspw. Mittleres Gerät ist ausgewählt – leuchtet weiss.

Oberes Anzeigefeld

Die 4-stellige Anzeige stellt Soll- und Istwerte der Parameter Temperatur CO2, Light, Werte der Zeitphase 1, Warn- und Fehlermeldungen und Geräteangaben dar.

Unteres Anzeigefeld

Die 4-stellige Anzeige stellt Soll- und Istwerte der Parameter RPM, Humid, O2, Werte der Zeitphase 2, Warn- und Fehlermeldungen und Geräteangaben dar.

Meldungen

Zwischen dem oberen und dem unteren Anzeigenfeld befindet sich der Bereich der Meldungen.

Das Warnzeichen blinkt immer zusätzlich zu einer Meldung.


Aufbau und Funktion

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4.7.3 Bedieneinheit Tasten

Funktionstaste ON/OFF

Schaltet Parameter und Timer ein oder aus.

Funktionstaste SET

Aktiviert den Änderungsmodus eines Parameters oder des Timers.

Funktionstaste Blättern

Blättert durch die vorhandenen Paramter.

Funktionstaste PLUS

Erhöht den Wert eines Parameters oder die Zeit.

Funktionstaste MINUS

Verringert den Wert eines Parameters oder die Zeit.

Funktionstaste TIMER

Aktiviert den Timer.

Funktionstaste REMOTE

Wechselt bei Mehrfachgeräten zwischen den Steuerungen der Geräte.


Aufbau und Funktion

22. Apr. 2013 Seite 71 von 193

4.8 Option Kühlung Um Kultivierungen in definiertem Klima durchzuführen, ist der Inkubationsschüttler mit einer Kühlung ausgestattet.

Der Wärmetauscher befindet sich bei allen Kühlsystemen im Inkubationsraum hinter der Rückwand.

Es gibt folgende Varianten von Kühlsystemen: Topkühlung 900 Watt / 1200 Watt

Abb. 32

Die Kühlung ist in einem Aufsatz untergebracht, der auf dem Inkubationsschüttler montiert ist. Die Kühlung kühlt bis zu drei Geräteeinheiten.

Die Kühlung verfügt über eine separate Stromversorgung. Der Netzschalter befindet sich an der linken Seite des Aufsatzes. Die Kühlung ist ein 2-Kreis-System mit einem Kühlflüssigkeitsbehälter. Der Kühlflüssigkeitsbehälter befindet sich im Aufsatz des Gerätes.

Seitenkühlung 380 Watt

Abb. 33

Die Kühlung ist in einem seitlich montierten Gehäuse untergebracht. Die Kühlung kühlt eine Geräteeinheit.

Die Kühlung wird über den Inkubationsschüttler mit Strom versorgt. Die Kühlung ist ein geschlossenes Einkreis-System.


Aufbau und Funktion

Seite 72 von 193 22. Apr. 2013

Externe Kühlung

VORSICHT! Gefahr von Sachschaden an der Umwälzpumpe des externen Kühlsystems! Die Umwälzpumpe des externen Kühlflüssigkeits systems kann durch unsachgemäßes Anschließen beschädigt werden. Deshalb: – Kühlregister nur mit einem Bypass an das

externe Kühlflüssigkeitssystem anschließen.

Abb. 34

Die Kühlung wird von einem hauseigenen Kühlsystem mit Kühlflüssigkeit versorgt.

Ein Regelventil öffnet bei Bedarf und lässt Kühlflüssigkeit durch das Kühlregister strömen.

Für den Einlass und den Auslass der Kühlflüssigkeit gibt es jeweils eine Schlauchstecktülle mit einem Außendurchmesser von 10 mm.

Sie befinden sich oben links an der Oberseite des Inkubationsschüttlers. Die Kühlung benötigt keine Stromversorgung.


Aufbau und Funktion

22. Apr. 2013 Seite 73 von 193

4.9 Option Haftmatte «Sticky Stuff»

Abb. 35

Die Haftmatte «Sticky Stuff» ist eine stark haftende Folie, die auf dem Tablar aufgebracht ist. Die Haftmatte lässt sich vom Tablar ablösen und ersetzen. Die Haftmatte kann auf Tablaren mit Bohrungen eingesetzt werden.

Die Haftmatte sorgt für sicheren Halt von Kultivierungsgefäßen mit großer Bodenfläche.

Das Tablar ist an zwei diagonal gegenüberliegenden Ecken mit einem Hinweisaufkleber für das Abnehmen der Kultivierungskolben gekennzeichnet.

Diese Aufkleber dürfen unter keinen Umständen entfernt werden.

4.10 Option Direkt-Dampfbefeuchtung Der Inkubationsschüttler ist zur Befeuchtung mit einer Direkt-Dampfbefeuchtung ausgestattet.

Die Direkt-Dampfbefeuchtung wird über die Bedieneinheit eingestellt und ein- oder ausgeschaltet.

Ein Feuchtesensor, der sich an der Rückwand des Inkubationsraumes befindet, misst den Wert der Feuchte.

Folgende Punkte sind zu beachten:

Die Direkt-Dampfbefeuchtung arbeitet aktiv nur in eine Richtung. Es wird nur befeuchtet – nicht entfeuchtet.

Die Direkt-Dampfbefeuchtung arbeitet nur korrekt in einem Temperaturbereich bis 40 °C.

Der Parameter Temperatur muss eingeschaltet sein.

Die Kühlung schaltet automatisch ab, wenn die Direkt-Dampfbefeuchtung eingeschaltet ist.


Aufbau und Funktion

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HINWEIS! Für den gleichzeitigen Betrieb von Befeuchtung und Kühlung steht optional ein Steuerungsprogramm zur Verfügung!

Bei eingeschalteter Illumination erreicht der maximale

Feuchtigkeitswert nicht unter allen Bedingungen 85% rH.

Abb. 36

Die Dampfbefeuchtung befindet sich als Anbauteil an der Rückseite des Gehäuses.

Mit einer gesteuerten Pumpe wird Wasser bei Bedarf tropfenweise über einen Zulaufschlauch in eine Verdampferkammer gepumpt. Der Dampf wird direkt in den Inkubationsraum gespeist. Es gibt zwei Möglichkeiten der Wasserversorgung:

Drucklos aus einem Wasserreservoir

Mit Vordruck von maximal 0,3 bar aus einer Druckwasserleitung


Aufbau und Funktion

22. Apr. 2013 Seite 75 von 193

4.11 Option CO2-Begasung Der Inkubationsschüttler ist mit einer Einheit zur CO2-Begasung ausgestattet.

Diese besteht aus: Geregelte CO2-Gaseinheit

Transparenter Schutzvorhang im Innenraum (Betrieb auch ohne Installation des Schutzvorhanges möglich)

Geregelte CO2-Gaseinheit

Abb. 37

Die Einlasstülle befindet sich an der rechten Gehäusewand. Über ein geregeltes Ventil wird die CO2-Zufuhr gesteuert. Im Innenraum befindet sich ein CO2-Sensor, der den Istwert des CO2-Gehaltes an die Steuerung weitergibt. Die Bedienung der CO2-Begasung erfolgt über die Bedieneinheit.


Aufbau und Funktion

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Transparenter Schutzvorhang

Abb. 38

1 PVC-Schutzvorhang 2 Zirkulationsöffnungen für Feuchtigkeit (Option) 3 Druckknöpfe 4 Kennzeichnung

Abb. 39

Druckknopf

Abb. 40

Kennzeichnung „Outside“

Der Schutzvorhang besteht aus einer 0,75 mm-starken transparenten PVC-Folie. Zur Befestigung am vorderen oberen Rand des Inkubationsraumes befinden sich an der Oberseite vier Druckknöpfe. Zur leichteren Tablarbedienung ist der Schutzvorhang an seiner Unterkante 9fach geteilt.

Der Schutzvorhang hat eine Kennzeichnung „Outside“, die zur richtigen Montage dient.

Der transparente Schutzvorhang ist mit 4 Druckknöpfen an der vorderen oberen Gehäusekante angebracht.

Er verhindert, dass beim Öffnen der Fronttüre das CO2 in großen Mengen entweicht.

1 2

3 4


Aufbau und Funktion

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HINWEIS!

Der Schutzvorhang hält das CO2-Gas im Inkubationsraum zurück:

ca. 60% beim Öffnen der Fronttüre ca. 40% beim Herausziehen des Tablars

Es gibt zwei Ausführungen des Schutzvorhanges:

Abb. 41

CO2 – geschlossen

Abb. 42

CO2 + Befeuchtung – mit 8 kreisförmigen Öffnungen (Ø 45 mm) im oberen Bereich


Aufbau und Funktion

Seite 78 von 193 22. Apr. 2013

4.12 Option Reduzierstation CO2-Begasung Die Reduzierstation für die CO2-Begasung befindet sich an der rechten Gehäusewand.

Abb. 43

Sie besteht aus einem regulierbaren Rotameter mit einem Regelbereich von 120 – 480 Nl/h.

Abb. 44

Das nebenstehende Diagramm zeigt die Taktung der Gasspeisung für die CO2 Versorgung. Effektiver Durchfluss

Durchschnittlicher Durchfluss

Zeit

Durchfluss


Aufbau und Funktion

22. Apr. 2013 Seite 79 von 193

4.13 Option Illumination An der Decke des Inkubationsraumes befindet sich eine Einheit zur Aufnahme von Leuchtstoffröhren.

HINWEIS! Durch die geringere Höhe des Inkubationsraumes ist nur der Einsatz von Kulturkolben bis maximal 2l Volumen möglich.

Es können unterschiedliche Lichtspektren eingesetzt werden:

Tageslicht-Röhren Photosynthese-Röhren

Abb. 45

Der Beleuchtungseinsatz befindet sich an der Decke des Inkubationsraumes. Die Röhren sind beidseitig gesockelt (G13).

Die Röhren lassen sich paarweise nach Bedarf ein- und ausschalten.

Abb. 46

Dazu befindet sich an der Decke zwischen den schaltbaren Röhren jeweils ein Druckschalter.


Aufbau und Funktion

Seite 80 von 193 22. Apr. 2013

4.14 Option Illumination „Algen“ Die Leuchtmittel werden durch die Seitenwände des Schüttler-gehäuses geführt. Die Stromversorgung und Steuerungselemente befinden sich rechts und links seitlich am Gehäuse. Die Illumination wird über die Bedieneinheit des Inkubations-schüttlers ein- und ausgeschaltet.

Abb. 47

Die Wände des Inkubationsraumes sind weiß beschichtet. Die Illumination ist mit einem Drehregler dimmbar ausgestattet.

Abb. 48

Die Türe ist innen mit einer weißen Platte ausgestattet. Sie dient zur Verdunkelung und zur besseren Lichtverteilung im Inkubationsraum.

Abb. 49

Auf die Leuchtmittel wird mittels Klammern eine Plexiglasplatte gesteckt, auf der sich eine Lichtverteilungsfolie befindet.


Aufbau und Funktion

22. Apr. 2013 Seite 81 von 193

4.15 Option Kabeldurchführung

Abb. 50

Der Inkubationsschüttler ist mit einer Kabeldurchführung ausgestattet.

Abb. 51

Er ist links in die Gehäusewand integriert.

Die Durchführung reduziert Verluste von Wärme, Feuchtigkeit und Gasen, wenn in den Inkubationsraum Schläuche oder Kabel geführt sind.

Abb. 52

Die Durchführung besteht aus teilbaren Elementen, die der Schlauch- bzw. Kabelstärke durch Herausnahme von Lagen angepasst werden (siehe Kapitel „Installation und Erstinbetriebnahme – Schlauchdurchführung montieren).

Zur Durchführung werden ein roter zylindrischer Verschluss und das Lubrikationsgel von Roxtec mitgeliefert.

Nach dem Entfernen von Lagen aus der Durchführung die Öffnung mit dem Verschluss abdichten.


Aufbau und Funktion

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4.16 Option Mobiler Pt100-Sensor Der Inkubationsschüttler ist zusätzlich mit einem mobilen Temperatursensor ausgerüstet werden, der die Funktionalität des integrierten Temperatursensors erweitert. Der mobile Pt100-Sensor ist als Kaskade in die Steuerung integriert, d.h. der mobile Pt-100-Sensor liefert eine zusätzliche Temperaturmessung in der Flüssigkeit. Die Messung und Regelung erfolgt weiterhin über den integrierten Temperatursensor.

HINWEIS! Die Kaskadenregelung kann deaktiviert werden. Dazu muss der mobile Pt100-Sensor durch qualifiziertes Fachpersonal des Geräteherstellers von der Messeinheit getrennt werden.

Abb. 53

Der mobile Temperatursensor ist in eine Halterung an der Rückwand des Inkubationsraums eingesteckt. Er ist einsetzbar

im Reagenzkolben

unter Einweg-Kultivierungsbeuteln.

Für den Betrieb muss der mobile Temperatursensor in einen Referenzkolben mit Wasser gesteckt werden bzw. bei Inkubation eines Einweg-Kulturbeutels an die vorgesehene Stelle unter den Beutel gelegt werden.

Die Temperaturregelung erfolgt automatisch im Kaskaden-Modus, d.h. der Messwert des mobilen Temperatursensors also die tatsächliche Temperatur der Flüssigkeit, dient als Führungsgröße für die Regelung der Temperatur des Inkubationsraumes. Dadurch werden zwei Vorteile erzielt:

Die Regelung erfolgt mit einer höheren Präzision, da die Temperatur direkt in der Flüssigkeit gemessen wird. Die Mess-unsicherheit bei Messung in Luft, die beim Wärmeübergang von Luft in Flüssigkeit verursacht wird, entfällt.

Bei Temperatur-Sprüngen, z.B. zur thermischen Induktion der Protein-Expression, kann der gewünschte Sollwert in der Flüssigkeit wesentlich schneller und präziser angefahren werden.


Aufbau und Funktion

22. Apr. 2013 Seite 83 von 193

Im Fall eines Temperatur-Sprunges nach oben oder nach unten wird der Regler die Temperatur des Inkubators deutlich über den Sollwert hinaus verändern, um den Wärmeübergang von Luft in Flüssigkeit bzw. umgekehrt zu beschleunigen. Vor Erreichen des Sollwertes in der Flüssigkeit wird die Temperatur im Inkubationsraum automatisch an den Sollwert angepasst, um ein Überschießen über den Sollwert zu vermeiden.

VORSICHT! Beschädigungsgefahr des Sensorkabels durch Scheuern an bewegten Teilen! Bei Einsatz des mobilen Temperatursensors auf dem bewegten Schütteltisch kann das Sensorkabel bei Kontakt mit bewegten Teilen scheuern und beschädigt werden. Deshalb: – Sicherstellen, dass der mobile

Temperatursensor nicht mit bewegten Teilen in Berührung kommt.

Folgende Punkte beachten:

Ist ein mobiler Temperatursensor montiert, dann muss dieser immer

in einem Referenzgefäß in Flüssigkeit eingetaucht sein Oder:

an die vorgesehene Stelle unter einen Einweg-Kultivierungsbeutel gelegt sein.

Ist der mobile Temperatursensor in seine Halterung eingesteckt, misst er Luft. Hierbei kann es zu einem Schwingen der Temperatur-Regelung kommen.

Wird der mobile Temperatursensor für die Messung der Temperatur der Flüssigkeit in einem Referenzkolben eingesetzt, dann muss der Referenzkolben die gleiche Größe und das gleiche Füllvolumen wie die Kulturkolben aufweisen. Das Mischen von Kulturkolben verschiedener Größe ist nicht möglich, da die Wärmeübergänge je nach Volumen große Unterschiede aufweisen. Falls Kulturkolben verwendet werden, deren Größe und Volumen deutlich von dem Referenzkolben abweichen, dann wird es zu einem erheblichen Über- oder Unterschreiten des Sollwertes kommen, bevor sich langfristig der Sollwert in der Flüssigkeit einstellt.


Aufbau und Funktion

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4.17 Option Variabler Hub Das Gerät ist mit verstellbarem Hub ausgestattet.

Abb. 54

Durch eine exzentrische Achsenverschiebung lässt sich der Exzenterhub in drei Positionen einstellen:

12,5 mm 25 mm

50 mm Um einen vibrationsarmen Lauf zu gewährleisten, sind die Gegengewichte ebenfalls verstellbar. Bei einem Tablargewicht über 12 kg (inklusive Halterungen und Beladung), kann für höhere Geschwindigkeiten die Position HL (heavy load) für die Gegengewichte gewählt werden. Die Positionen zur Montage der beiden Gewichte sind gekennzeichnet:

Throw 12.5 / HL 25

Throw 25 / HL 50 Throw 50

Abb. 55

Unter dem Schütteltisch befindet sich am linken Auswurfhebel eine Stütze. Sie dient zum sicheren Fixieren des Tisches in hochgestellter Position bei Umbauarbeiten der Gegengewichte. Die Stütze wird in die Schiene an der Unterseite des Schütteltisches eingehängt.


Aufbau und Funktion

22. Apr. 2013 Seite 85 von 193

4.18 Option UV-Entkeimung im Luftstrom Zur Entkeimung der Zuluft befinden sich zwischen der Gehäuserückwand und der Innenraumverkleidung zwei Einheiten mit UV-Lampen. Die UV-Entkeimungslampen emittieren eine hoch energiereiche UV-Strahlung von 253,7nm. Die Luft, die von den Querstromlüftern angesaugt wird, wird durch diese Lichtschleuse geleitet. Die in der Zuluft enthaltenen Mikroorganismen werden abgetötet.

Abb. 56

Die Anordnung der UV-Entkeimungseinheiten befindet sich hinter der Edelstahlverkleidung im Innenraum.

Die UV-Entkeimungseinheiten sind nicht sichtbar.

Abb. 57

Der Druckschalter für die Luftentkeimung befindet sich an der linken Seitenwand.

Bei Seitenkühlung befindet sich der Schalter am Frontblech des Kühlungsgehäuses.


Transport, Verpackung und Lagerung

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5 Transport, Verpackung und Lagerung

5.1 Sicherheitshinweise für den Transport

Unsachgemäßer Transport

VORSICHT! Gefahr von Sachschäden durch unsachgemäßen Transport! Bei unsachgemäßem Transport können Sachschäden in erheblicher Höhe entstehen. Deshalb: – Beim Abladen der Packstücke bei Anlieferung

sowie innerbetrieblichem Transport vorsichtig vorgehen und die Symbole und Hinweise auf der Verpackung beachten.

– Verpackungen erst kurz vor der Inbetriebnahme entfernen.

5.2 Transportinspektion

Die Lieferung bei Erhalt unverzüglich auf Vollständigkeit und Transportschäden prüfen.

Bei äußerlich erkennbarem Transportschaden wie folgt vorgehen: Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt entgegennehmen. Schadensumfang auf den Transportunterlagen oder auf dem

Lieferschein des Transporteurs vermerken. Reklamation einleiten.

HINWEIS! Jeden Mangel reklamieren, sobald er erkannt ist. Schadenersatzansprüche können nur innerhalb der Reklamationsfrist gemäß der Allgemeinen Geschäftsbedingungen geltend gemacht werden.



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5.3 Verpackung

VORSICHT! Gefahr der Sachbeschädigung - insbesondere des Sichtfensters - durch Verkratzen bei Verwendung von scharfkantigen oder spitzen Gegenständen beim Öffnen der Verpackung! Deshalb: – Keine spitzen Gegenstände zum Öffnen der

Verpackung benutzen.

Verpackung Für die Verpackung wurden ausschließlich umweltfreundliche Materialien verwendet. Das Gerät ist samt Zubehör auf einer Europalette in einer Kiste (Holz und/oder Wellkarton) verpackt. Die Verpackung soll die einzelnen Bauteile bis zur Inbetriebnahme vor Transportschäden und anderen Beschädigungen schützen. Daher die Verpackung nicht zerstören und erst kurz vor der Inbetriebnahme entfernen.

5.4 Transport

VORSICHT! Beschädigungsgefahr durch außerordentliche punktuelle Belastung! Außerordentliche punktuelle Belastung kann zu Abscheren von Füssen oder Eindrücken der Bodenplatte führen. Deshalb: – Niemals das Gerät schieben.

Der Inkubationsschüttler darf aufgrund seines Gewichts nie von einer Person allein transportiert oder bewegt werden. Für Standortwechsel über weitere Distanzen innerhalb eines Gebäudes ist der Einsatz eines Hubstaplers oder eines Rollwagens unerlässlich. Beim Transport mit einem Hubstapler darauf achten, dass das Gerät mit äußerster Vorsicht senkrecht auf dem Untergrund aufgesetzt wird. Den Transport auf einem Rollwagen mit größter Vorsicht durchführen.



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Den Transport niemals ohne die montierte Transportsicherung durchführen. Siehe Kapitel „Installation und Erstinbetriebnahme – Transportsicherung entfernen“.

Transport von Paletten mit dem Gabelstapler

Abb. 58

Packstücke, die auf Paletten befestigt sind, können mit einem Gabelstapler unter folgenden Bedingungen transportiert werden:

Der Gabelstapler muss entsprechend dem Gewicht der Trans-porteinheiten ausgelegt sein.

Der Fahrer muss zum Fahren des Gabelstaplers berechtigt sein.

Anschlagen: 1. Den Gabelstapler mit den Gabeln zwischen oder unter die

Holme der Palette fahren. 2. Die Gabeln so weit einfahren, dass sie auf der Gegenseite

herausragen. 3. Sicherstellen, dass die Palette bei außermittigem

Schwerpunkt nicht kippen kann. 4. Das Packstück anheben und den Transport beginnen.

5.5 Schüttler lagern Das Gerät nur unter folgenden Bedingungen lagern:

Nicht im Freien aufbewahren. Keinen aggressiven Substanzen aussetzen.

Vor Sonneneinstrahlung schützen. Mechanische Erschütterungen vermeiden.

Bei Lagerung länger als 3 Monate regelmäßig den allgemeinen Zustand des Gerätes und der Verpackung kontrollieren. Falls erforderlich, die Konservierung auffrischen oder erneuern.

Das Gerät vor jeder Lagerung dekontaminieren und reinigen (siehe Kapitel „Wartung“).

Das Gerät sauber, trocken und geschützt vor Staub, Schmutz oder Flüssigkeiten jeglicher Art lagern

Das Gerät an einem kühlen Ort mit niedriger Luftfeuchtigkeit, aber frostsicher lagern.

Lagertemperatur 15 bis 35 °C Relative Luftfeuchtigkeit max. 60% rH


Installation und Erstinbetriebnahme

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6 Installation und Erstinbetriebnahme

Fehlerhafte Installation und Erstinbetriebnahme

WARNUNG! Gefahr durch fehlerhafte Installation und Erstinbetriebnahme! Installation und Erstinbetriebnahme erfordern geschultes Fachpersonal mit ausreichender Erfah-rung. Fehler bei der Installation können zu lebens-gefährlichen Situationen führen oder erhebliche Sachschäden mit sich bringen. Deshalb: – Installation und Erstinbetriebnahme aus-

schließlich durch Mitarbeiter des Herstellers ausführen lassen.

– Auch bei nachträglichen Ortsveränderungen den Hersteller hinzuziehen.

– Eigenmächtige Installation und Ortsverände-rungen unterlassen.

6.1 Sicherheit Personal Installation und Erstinbetriebnahme dürfen nur durch

Fachpersonal ausgeführt werden.

Elektrische Anlage

GEFAHR! Lebensgefahr durch elektrischen Strom! Bei Kontakt mit spannungsführenden Bauteilen besteht Lebensgefahr. Eingeschaltete elektrische Bauteile können unkontrollierte Bewegungen ausführen und zu schwersten Verletzungen führen. Deshalb: – Vor Beginn der Arbeiten elektrische Versorgung

abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern



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Unsachgemäße Installation und Erstinbetriebnahme

WARNUNG! Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Installation und Erstinbetriebnahme! Unsachgemäße Installation und Erstinbetrieb-nahme kann zu schweren Personen- oder Sach-schäden führen. Deshalb: – Vor Beginn der Arbeiten für ausreichende

Montagefreiheit sorgen. – Mit offenen scharfkantigen Bauteilen vorsichtig

umgehen. – Auf Ordnung und Sauberkeit am Montageplatz

achten! Lose aufeinander- oder umherliegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen.

– Bauteile fachgerecht montieren. – Bauteile sichern, damit sie nicht herabfallen

oder umstürzen.

6.2 Anforderungen an den Aufstellort

6.2.1 Allgemeines Folgende Voraussetzungen müssen für die Installation des Geräts gegeben sein:

Die Installation und der Betrieb des Gerätes dürfen nur innerhalb von Gebäuden erfolgen.

Das Gerät darf nicht unmittelbar der Sonneneinstrahlung ausgesetzt sein.

HINWEIS! Der Inkubationsschüttler muss vor warmer Abluft von anderen Geräten mit Kühlaggregat geschützt werden!

Die Umgebungstemperatur muss in folgenden Bereichen

liegen:

Minimal: 1 °C Maximal: 30 °C Ohne Kühlung: nicht höher als 5 °C unter der minimalen

Inkubationstemperatur Mit Kühlung: höchstens 20 °C über der minimalen

Inkubationstemperatur



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Das Gerät vor mechanischen Gefahren (Rollwagen, Fußtritte, etc.) schützen.

Die Aufstellfläche muss eben sein und eine ausreichende Standfestigkeit und Tragfähigkeit aufweisen.

Es dürfen sich keine elektrischen Störungsquellen in der Umgebung befinden.

Alle Schnittstellen und Schalter des Gerätes müssen leicht zugänglich sein.

HINWEIS! Der Hauptschalter des Inkubationsschüttlers muss unbedingt frei und leicht zugänglich sein.

Ausreichende Beleuchtung am Arbeitsplatz sicherstellen. Die Bedieneinheit muss vor Spritzwasser geschützt sein.

Das Gerät muss vor extremen Staub- und Schmutzbelastungen geschützt sein.

HINWEIS! Jede andere Art der Aufstellung ist mit dem Hersteller zu klären und bedarf der schriftlichen Genehmigung durch den Hersteller

6.2.2 Mindestabstände Der Inkubationsschüttler muss für Betrieb, Bedienung und Instandhaltung wie folgt aufgestellt werden:

HINWEIS! Der Netzschalter und das Kabel der Stromversorgung auf der linken Seite des Schüttlers müssen jederzeit frei zugänglich und leicht erreichbar sein.

Um eine gute Belüftung des Gerätes zu gewährleisten sind folgende Mindestabstände einzuhalten:

Rechte Seite: mindestens 8 cm

Rückseite: mindestens 8 cm Oben: mindestens 10 cm

Die Abmessungen der verschiedenen Geräteausführungen sind in Kapitel „Technische Daten“ zu finden.



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6.3 Transportsicherung entfernen Vor Inbetriebnahme des Geräts muss die Transportsicherung gelöst und entfernt werden:

Arbeitsschritte

Abb. 59

1. Sterngriffschraube lösen und entfernen.

2. Die Schraube für einen späteren Transport zusammen mit den mitgelieferten Werkzeugen aufbewahren.



22. Apr. 2013 Seite 93 von 193

6.4 Ablauf montieren Vor Inbetriebnahme muss die mitgelieferte Schlauchtülle in die vorhandene Ablauföffnung geschraubt werden:

Arbeitsschritte

Abb. 60

1. Blindstopfen aus der Ablauföffnung schrauben.

Abb. 61

2. Schlauchtülle in das Gewinde einschrauben.

HINWEIS! Für die Abführung von Kondensat oder Spülflüssigkeit einen Schlauch auf die Tülle aufstecken und in ein geeignetes Gefäß führen.



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6.5 Gerät in Betrieb nehmen Das Gerät wird mit dem Eurostecker an die Stromversorgung angeschlossen.

HINWEIS! Jede Geräteeinheit muss zwingend an eine mit 16 Ampere einzeln abgesicherte Steckdose angeschlossen werden.

Abb. 62

Der Hauptschalter des Gerätes befindet sich an der linken Seitenwand im hinteren Bereich. Es ist ein ON/OFF Druckschalter, welcher zu Beginn aller Betriebsarten eingeschaltet werden muss.

Gerät AUS = Schalter ist nicht beleuchtet

Gerät EIN = Schalter ist beleuchtet

VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch gewaltsames Herunterdrücken der Türe im stromlosen Zustand! Der Türmechanismus kann beschädigt werden, wenn die Türe im stromlosen Zustand des Inkubationsschüttlers vollständig herunter gedrückt wird. Deshalb: – Türe im stromlosen Zustand des

Inkubationsschüttlers nicht gewaltsam vollständig öffnen.

HINWEIS! Häufiges Ein- und Ausschalten belasten die elektronischen Bauteile. Das Gerät nur bei längeren Nutzungspausen (> 1 Tag) ausschalten. Die Sollwerte der Parameter bleiben für ca. 1 Monat gespeichert. Der Stromverbrauch im Standby-Betrieb beträgt ca. 6 Watt pro Stunde.



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6.6 Schüttler aufstellen

VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch unkontrollierte Bewegung des Gerätes! Wenn das Gerät auf rutschigem Untergrund steht, kann das Gerät bei Vibration unkontrolliert wandern. Deshalb: – Jeden Fuß auf eine rutschfeste Unterlage

stellen.

VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch unkontrollierte Bewegungen Ist das Gerät nicht richtig nivelliert, kann es durch Vibrationen unkontrollierte Bewegungen ausführen! Deshalb: – Bei jedem Anzeichen von Vibration oder

ungewöhnlichen Bewegungen, das Gerät erneut nivellieren.

Gummifüsse Das Tischmodell kann nicht nivelliert werden. Es muss auf einer ebenen festen Unterlage aufgestellt werden.



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Rollgestell

HINWEIS! Das Rollgestell kann nicht nivelliert werden. Vor der Inbetriebnahme die beiden vorderen Rollen aus dem Gestell entfernen!

Arbeitsschritte 1. Inkubationsschüttler mit einem Hubstapler anheben.

Abb. 63

2. Vordere Rollen aus dem Gestell ziehen.

3. Schüttler vorsichtig absetzen. Untergestell

Schüttler mit Untergestell müssen mit dem Stellfuß nivelliert werden.

Die Nivellierung muss bei Neuaufstellung oder Standortwechsel durchgeführt werden.

HINWEIS! Steht der Inkubationsschüttler auf rutschigem Untergrund unter jeden Fuß eine rutschfeste Unterlage legen.



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Arbeitsschritte

Abb. 64

1. Sicherungsmutter des Stellfußes lösen.

2. Schüttelgeschwindigkeit von allen Geräten im Stapel auf 50 rpm setzen.

3. Schüttler starten. 4. Geräteeinheit auf Vibrationen oder unruhigen Lauf

überprüfen. 5. Stellfuß bei Vibration oder unruhigem Lauf mit einem

Gabelschlüssel (19 mm) nach oben oder unten verstellen bis die Geräteeinheit ruhig läuft.

6. Laufruhe der Geräte in Schritten von 50 rpm überprüfen. 7. Stellfuß jeweils bei Vibration oder unruhigem Lauf anpassen. 8. Sicherungsmutter des Stellfußes festziehen.

6.7 Kapillarthermostat einstellen Der Kapillarthermostat des Inkubationsraumes ist werkseitig auf 70 °C eingestellt. Das sind 5 °C über der maximalen Arbeitstemperatur des Gerätes von 65 °C.

Die absolute Toleranz des Thermostates beträgt 2,5 °C.

Arbeitsschritte

1. Thermostat auf 70 °C einstellen.

2. Türe des Gerätes schließen. 3. Gerät einschalten.



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4. Blättern-Taste mehrfach drücken bis der Parameter Temperatur auswählt ist.

Parameter Temperatur leuchtet.

5. Set-Taste drücken.

Setpoint leuchtet.

6. PLUS-Taste drücken bis maximale Betriebstemperatur (z.B. 50 °C) eingestellt ist.

7. EIN/AUS-Taste drücken um die Temperaturkontrolle einzuschalten.

8. Warten bis die obere Anzeige den Sollwert (z.B. 50 °C) erreicht hat.

9. Türe öffnen.

10. Thermostat langsam soweit herunterdrehen, bis ein Klicken den Schaltpunkt des Thermostats erkennen lässt.

11. Thermostat um 5 °C höher einstellen.

HINWEIS! Der Thermostat muss um einige °C höher eingestellt werden, als die maximale Betriebstemperatur, damit eine konstante Regelung stattfinden kann.

Der Thermostat ist jetzt eingestellt. Die maximale Betriebstemperatur entspricht nun dem eingestellten Sollwert der Anzeige.



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6.8 Verstellbaren Hub einstellen Das Gegengewicht mit verstellbarem Hub ist mit 2 zusätzlichen flexibel montierbaren Gegengewichten ausgestattet.

Je nach Hub und Beladung werden die Gegengewichte unterschiedlich positioniert.

Der Hub lässt sich mit Hilfe einer verstellbaren Achse ändern.

VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch zu hohe Schütteldrehzahlen! Der Inkubationsschüttler kann durch zu hohe Drehzahlen bei grossem Hub in Bewegung geraten und an seinem Aufstellort Schäden verursachen. Deshalb: – Drehzahlen nie über die in den Technischen

Daten angegebenen Werte einstellen – Füsse auf rutschfeste Unterlage stellen – Bediener auf den eingestellten Hub hinweisen

6.8.1 Hub umstellen Für die Umstellung wie folgt vorgehen:

Arbeitsschritte

Abb. 65

1. 4 Innensechskantschrauben des Schütteltisches lösen.

Abb. 66

2. Schütteltisch anheben.



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Abb. 67

3. Schütteltisch mit dem Stützhebel abstützen.

Abb. 68

4. Lagerhülse und Pendelkugellager (gelb markiert) von der verstellbaren Achse abheben.

Abb. 69

5. 4 Innensechskantschrauben der verstellbaren Hubachse lösen.



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Abb. 70

6. Hubachse in die gewünschte Hubposition einsetzen.

12,5 mm 25 mm 50 mm

Die am Rand der Hubachse befindliche Markierung muss mit der Markierung auf dem Gegengewicht übereinstimmen. Die unterschiedlichen Hübe sind auf dem Gegengewicht eingraviert.

7. Verstellbare Hubachse mit den 4 Innensechskantschrauben am Gegengewicht befestigen.

HINWEIS! Die 4 Innensechskantschrauben über Kreuz gleichmäßig und fest anziehen,

8. Pendelkugellager und Lagerhülse auf die Achse setzen.

6.8.2 Gegengewichte verstellen

Arbeitsschritte

Abb. 71

1. Innensechskantschrauben der Gegengewichte lösen.

2. Gewichte vom Gegengewicht entfernen.



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3. Zylinderstifte in die gewünschte Gegengewichtsposition setzen.

4. Gewichte in die gewünschte Gegengewichtsposition setzen. 5. Innensechskantschrauben der Gegengewichte festschrauben.

Abb. 72

6. Schütteltisch mit einer Hand halten und den Stützhebel in die Halterung drücken.

Abb. 73

7. Schütteltisch auf die Antriebsachse setzen.

Abb. 74

8. 4 Innensechskantschrauben des Schütteltisches einsetzen und über Kreuz anziehen.



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6.9 Kühlung in Betrieb nehmen

HINWEIS! Die angegebene Kühlleistung kann nur erreicht werden, wenn die Umgebungstemperatur am Kühlaggregat weniger unter 30 °C liegt. Ausreichende Luftzirkulation sicherstellen! Siehe Kapitel Aufstellort!

Seitenkühlung

Die Seitenkühlung kann ohne vorherige Arbeitsschritte in Betrieb genommen werden.

Externe Kühlung Das Kühlregister wird mit einem Zulaufschlauch und einem Ablaufschlauch an die externe Kühlung angeschlossen.

Top-Kühlung Die Topkühlung muss vor Inbetriebnahme mit Kühlflüssigkeit aufgefüllt werden.

Die mitgelieferte Kühlflüssigkeit ist verdünnt. Die Mischung hat ein Mischungsverhältnis von 9:2 (destilliertes Wasser : Kühlflüssigkeit).

VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch Einsatz ungeeigneter Kühlflüssigkeit! Die Kupferrohre der Kühleinheit können durch Korrosion beschädigt werden, wenn eine ungeeignete Kühlflüssigkeit eingesetzt wird. Deshalb: – Nur kupferverträgliche Kühlflüssigkeit für den

Lebensmittel- und Pharmaziebereich verwenden

– Auf Füllstand des Kühlflüssigkeitsgefäßes achten



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6.10 Kühlflüssigkeit einfüllen

VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch Trockenlaufen der Pumpe und mangelndes Kühlergebnis! Werden Kühlungen mit Kühlflüssigkeitskreislauf (Top- oder Sockelkühlung) vor Inbetriebnahme nicht mit der mitgelieferten Kühlflüssigkeit aufgefüllt, führt dies zu negativem Kühlergebnis und zu Beschädigung der Pumpe durch Trockenlaufen. Deshalb: – Kühlflüssigkeitssystem vor Inbetriebnahme mit

der separat mitgelieferten Kühlflüssigkeit (Antifrogen L, kupferverträglich und für den Lebensmittel- und Pharmaziebereich zugelassen, auf Basis von Propylenglykol / 1,2 Propandiol) befüllen (siehe auch Warnkleber am Gerät)

HINWEIS! Die Kühlflüssigkeit ist nicht gesundheitsschädlich. Dennoch den Kontakt mit Haut und Augen vermeiden. Bei Verschlucken sofort mit viel klarem Wasser nachspülen und gegebenenfalls den Arzt aufsuchen.

6.10.1 Topkühlung Vor Inbetriebnahme muss die Topkühlung mit der mitgelieferten Kühlflüssigkeit aufgefüllt werden.

Hilfsmittel Trichter



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Arbeitsschritte

Abb. 75

1. Abdeckkappe des Einfüllstutzens vom Kühltank entfernen.

2. Behälter mit der Kühlflüssigkeit aus dem Inkubator nehmen. 3. Trichter in den Einfüllstutzen setzen.

Abb. 76

4. Kühlflüssigkeit einfüllen.

5. Einfüllstutzen mit der Abdeckkappe verschließen.

6.11 Externe Kühlung anschließen

HINWEIS! Bei Sicherstellung einer Vorlauftemperatur von über +4 °C kann auf den Einsatz von Frostschutzmitteln verzichtet werden.

Die Stecktüllen für den Zulauf und den Ablauf des externen Kühlflüssigkeitssystems sind gekennzeichnet. Die Kennzeichnung befindet sich entweder auf dem Deckel oder der Rückwand des Inkubationsschüttlers.



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Abb. 77

Kennzeichnung Kühlflüssigkeitszulauf

Abb. 78

Kennzeichnung Kühlflüssigkeitsablauf

Für den Anschluss an das hausinterne Kühlflüssigkeitssystem wie folgt vorgehen:

Arbeitsschritte

Abb. 79

1. Kühlflüssigkeitszulaufschlauch auf Zulaufstecktülle schieben.

2. Kühlflüssigkeitszulaufschlauch mit Schlauchschelle sichern.

Abb. 80

3. Kühlflüssigkeitsablaufschlauch auf die Ablaufstecktülle schieben.

4. Kühlflüssigkeitsablaufschlauch mit Schlauchschelle sichern.



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6.12 Direkt-Dampfbefeuchtung anschließen

VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch Verkalken durch Verwendung von Leitungswasser! Die Verdampfungseinheit und Inkubationskammer können durch Verwendung von Leitungswasser verkalken. Deshalb: – Nur die empfohlenen Wasserqualitäten für die

Befeuchtung verwenden!

Vor Inbetriebnahme der Direkt-Dampfbefeuchtung muss die Einheit entweder mit einem drucklosen Wasserreservoir oder einer Druckwasserversorgung verbunden werden. Der Anschlussdruck darf 0,3 bar nicht überschreiten.

HINWEIS! Das Wasserreservoir auf den Boden stellen, um Schäden an Maschine und Elektronik zu vermeiden. Das Wasserreservoir muss folgende Bedingungen erfüllen:

geschlossen

sterilisierbar mit Filter für Druckausgleich ausgerüstet

ausreichend für einen Zyklus gefüllt Standort <2 m vom Schüttler entfernt Standorthöhe <1,60 m über dem Aufstellort

falls nicht unmittelbar auf dem Boden aufstellbar

Zugelassene Wasserqualitäten (siehe Anhang):

Destilliertes Wasser Deionisiertes Wasser

Demineralisiertes Wasser Reversosmose Wasser

Die Direkt-Dampfbefeuchtung ist mit einer Schott-Blitzanschluss-Verbindung versehen.



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Die Zulaufschläuche lassen sich folgendermaßen an die Schott-Anschlüsse montieren:

Schlauch direkt montieren

Arbeitsschritte 1. Schlauch gerade abschneiden.

Abb. 81

2. Schlauch gerade bis zum Anschlag in den Blitzanschluss schieben.

Schlauchtülle mit Schlauch montieren Anstelle der Schlauchmontage kann auch eine Schlauch-Stecktülle in die Schott-Blitzanschluss-Verbindung gesteckt werden.

Arbeitsschritte 1. Schlauchstecktülle gerade in den Schott-Blitzanschluss stecken.

2. Schlauch über die Schlauchstecktülle schieben. 3. Schlauch mit einer Schlauchschelle fixieren.

6.13 CO2-Begasung anschließen

Abb. 82

Zur Versorgung mit CO2 befindet sich an der rechten Gehäuseseite eine Schlauchtülle.

Die Begasungseinheit ist mit einem Regelventil und einem CO2-Sensor versehen. Der CO2-Sensor befindet sich linksseitig an der Rückwand des Inkubationsraumes. Die Bedienung der Begasungseinheit erfolgt über die Bedieneinheit.

Die hausseitige Versorgung des Geräts mit Luft bzw. Gas muss folgende Bedingungen erfüllen:



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Bedingungen Luft-/Gasversorgung Konstanz der Luft-/Gasversorgung Ausschließlich saubere, trockene, öl- und staubfreie

Druckluft/Gase verwenden.

Bedingungen Schlauch Ausschließlich druckfeste und intakte Schläuche verwenden Ausschließlich Schläuche mit passendem Durchmesser

verwenden, gegebenenfalls Adapter verwenden. Schläuche mit Schlauchschellen sichern

6.14 Begasungsrohr anschliessen Die hauseigene Versorgung des Gerätes mit Luft bzw. Gas muss folgende Bedingungen erfüllen:

Bedingungen Luft-/Gasversorgung Konstanz der Luft-/Gasversorgung Ausschließlich saubere, trockene, öl- und staubfreie

Druckluft/Gase verwenden.

Bedingungen Schlauch Ausschließlich druckfeste und intakte Schläuche verwenden Ausschließlich Schläuche mit passendem Durchmesser

verwenden, gegebenenfalls Adapter verwenden.

Schläuche mit Schlauchschellen sichern


Bedienung

Seite 110 von 193 22. Apr. 2013

7 Bedienung

7.1 Sicherheit

Personal Das Gerät darf nur durch qualifizierte Chemie-, Biotechnologie oder Biologie-Fachkräfte oder nach Einweisung durch qualifizierte Chemie-, Biotechnologie oder Biologie-Fachkräfte bedient werden.

Alle Arbeiten, die mit den Vorbereitungen zur Kultivierung und dem Kultivierungsvorgang in Zusammenhang stehen, dürfen nur durch qualifizierte Chemie-, Biotechnologie oder Biologie-Fachkräfte oder nach Einweisung durch qualifizierte Chemie-, Biotechnologie oder Biologie-Fachkräfte ausgeführt werden.

Unsachgemäße Bedienung

WARNUNG! Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Bedienung! Unsachgemäße Bedienung kann zu schweren Personen- oder Sachschäden führen. Deshalb: – Alle Bedienschritte gemäß den Angaben in

dieser Bedienungsanleitung durchführen.

VORSICHT! Verbrennungsgefahr durch Berührung heißer Oberflächen! Bei Berühren von Tablar und/oder Kultivierungs-gefäßen im Betrieb über 50 °C besteht Verbrennungsgefahr aufgrund heißer Oberflächen. Deshalb: – Immer Schutzhandschuhe tragen.


Bedienung

22. Apr. 2013 Seite 111 von 193

VORSICHT! Verletzungsgefahr durch Brechen oder Splittern der Kultivierungsgefäße aus Glas! Die Kultivierungsgefäße können splittern oder brechen und es kann zu Verletzungen der Hände oder Augen kommen. Deshalb: – Schutzbrille tragen. – Nur mit geeigneten Schutzhandschuhen

arbeiten. – Ausschließlich unbeschädigte

Kultivierungsgefäße einsetzen.

7.2 Gerät einschalten

Das Gerät wird mit dem seitlich angebrachten grünen Tastschalter eingeschaltet.

EIN = Tastschalter leuchtet.

AUS = Tastschalter leuchtet nicht.

Die Initialisierungsphase des Gerätes wird auf beiden Anzeigen dargestellt. So lange diese nicht abgeschlossen ist, ist das Gerät nicht betriebsbereit. Die Initialisierungsanzeige erlischt selbständig, wenn die Initialisierung abgeschlossen ist.

Beide Anzeigen zeigen nun die Variante der Steuerung, z.B. Std für Standard.

Anschließend wird die Version der Firmware angezeigt, z.B. Firmware 3.02.

Nun ist für einige Sekunden der Service Mode anwählbar (nur für autorisierte Personen).


Bedienung

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Die Anzeige wechselt jetzt in den Betriebsmodus.

Das erste Parameterpaar Temp und RPM wird auf der Anzeige dargestellt. Die Anzeige zeigt für beide Parameter entweder OFF oder den Istwert.

7.3 Bedienung allgemein Die Bedienung des Gerätes erfolgt entweder über die Bedieneinheit direkt am Gerät oder extern.

Wird das Gerät bedient, leuchtet das Warnsymbol auf.

Bei externer Bedienung leuchtet zusätzlich die Anzeige EXTERN.

Die externe Bedienung kann über eine beliebige Bedieneinheit aus dem Gerätestapel erfolgen.

Abb. 83

Funktionsbereich

Anzeigenbereich

Meldungen


Bedienung

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Anzeigenbereich Der Anzeigenbereich besteht aus zwei alphanumerischen 4 stelligen Anzeigen, Parametersymbolen, Funktionssymbolen und Einheitensymbolen.

Alphanumerische 4stellige Anzeigen: Mit den Anzeigen werden Parameterwerte, Alarmmeldungen, Fehlermeldungen und Gerätemodi dargestellt.

Funktionsbereich

Im Funktionsbereich befinden sich die Tasten zum Bedienen des Inkubationsschüttlers. Es gibt folgende Funktionstasten:

BLÄTTERN Wählt einen Parameter aus.

REMOTE Wählt eine Geräteeinheit aus.

SET Aktiviert den Änderungsmodus eines Parameters oder des Timers.

PLUS

MINUS Erhöht oder reduziert den Sollwert eines Parameters oder des Timers.

ON/OFF Schaltet den angewählten Parameter oder den Timer ein oder aus.

TIMER Aktiviert die Timerfunktion.

Über die Bedieneinheit lassen sich folgende Funktionen bedienen:

Licht im Innenraum einschalten Durch einmaliges Drücken einer beliebigen Taste schaltet sich die Innenraumbeleuchtung ein. Sie schaltet sich nach 1 Minute selbständig aus.


Bedienung

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Parameter einschalten Durch mehrmaliges Drücken der Blättern-Taste werden die installierten Parameter angewählt. Ist der Parameter ausgeschaltet, zeigt die Anzeige OFF.

HINWEIS! Parameter, die nicht installiert sind, lassen sich nicht auswählen!

Die Parameter Temperatur, CO2, Illumination und die Zeitphase Time 1 werden mit der oberen Tastengruppe bedient.

Die Parameter RPM, Feuchte, O2 und die Zeitphase Time 2 werden mit der unteren Tastengruppe bedient.

Mit der ON/OFF-Taste wird der, mit der SET-Taste aktivierte, angewählte Parameter ein- oder ausgeschaltet. Der Parametername leuchtet. Ist der Parameter eingeschaltet, zeigt die Anzeige den Istwert des Parameters.

Parameterwerte einstellen Durch Drücken der SET-Taste wird kann der angewählte Parameter im Wert verändert werden. Die Anzeige Setpoint leuchtet weiß.

Mit der PLUS- oder MINUS-Taste wird der Parameterwert in der kleinsten Einheit des angewählten Parameters in Einerschritten erhöht oder verringert. Durch Gedrückthalten der PLUS- oder MINUS-Taste wird der Parameterwert erst in kleinstem, dann in nächst größeren Schritten erhöht oder verringert.

Schrittweiten:

RPM: 1 RPM – 10 RPM Temperatur: 0,1 °C – 1 °C Feuchte: 0,1 %rH – 1 %rH CO2: 0,1 % - 1 % Timer: 1 min – 10 min – 30 min - 1 h– 12 h – 1 d

HINWEIS! Die Sollwerte der Parameter müssen nicht validiert werden. Sie werden ohne Bestätigung während der Eingabe übernommen.

Mit der ON/OFF-Taste wird der Parameter eingeschaltet oder ausgeschaltet.


Bedienung

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Die Steuerung kehrt in den Betrieb zurück, wenn längere Zeit keine Taste gedrückt wurde. Die Anzeige Setpoint leuchtet nicht.

Timer einstellen Mit der TIMER-Taste wird die Timer-Funktion aktiviert. Phase 1 des Timers wird mit der oberen Tastengruppe eingestellt. Die Einstellung der Zeit wird mit der SET-Taste aktiviert.

Mit der Blättern-Taste werden die Parametergruppen gewählt und nach der letzten Parametergruppe der Phase 1 blättert man in die Phase 2 der Timereinstellung.

Alle erforderlichen Parameter einstellen und einschalten.

HINWEIS! Die eingestellten Parameter der Phase 2 werden nur aktiv, wenn der Timer in der Phase 1 eingeschaltet ist.

Die Einstellung des Timers wird mit der Blättern-Taste abgeschlossen. Alle Einstellungen werden ohne zusätzliche Bestätigung übernommen.

Zyklischen Betrieb mit Timer einstellen Werden in Phase 1 und Phase 2 die Timer eingeschaltet, so wechselt der Inkubationsschüttler den Betrieb zyklisch von Phase 1 zu Phase 2 im zeitlich eingestellten Rhythmus.

Das Zyklus-Symbol zeigt an, dass Time 1 und Time 2 eingeschaltet sind.


Bedienung

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7.4 Timer bedienen 7.4.1 Zeit anzeigen

Die Anzeige für die Zeitphase 1 (Time 1) wird in der oberen Anzeige dargestellt.

Die Anzeige für die Zeitphase 2 (Time 2) wird in der unteren Anzeige dargestellt.

Anzeigen Zeitdauer

Die Zeitdauer wird in den Anzeigen wie folgt dargestellt:

Von 1 bis 59 Minuten

Von 1 Stunde 00 Minuten bis 23 Stunden 59 Minuten

Von 1 tag 0 Stunden bis 9 Tage 23 Stunden


Bedienung

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7.4.2 Dauerbetrieb ohne Timernutzung

Der Timer ist ausgeschaltet. Funktionssymbol Timer leuchtet nicht.

Der Schüttler läuft im Dauerbetrieb mit den eingestellten Parametern.

7.4.3 Timer einstellen

Mit dem Timer ist es möglich zwischen zwei Betriebsmodi zu wechseln. Dies ist möglich als einmaliger Wechsel oder als Zyklus. Mit der Funktionstaste TIMER werden die Betriebsmodi Time 1 und Time 2 eingestellt.

Im Betriebsmodus Time 1 werden die Parameter eingestellt, die in der Phase 1 aktiv sind. Im Betriebsmodus Time 2 werden die Parameter eingestellt, die in der Phase 2 aktiv sind.

HINWEIS! Timer in der Time 2 - Phase nicht einschalten. Dies startet den eingestellten Zyklus.

VORSICHT! Beim Einsatz der Haftmatte «Sticky Stuff» besteht Gefahr von Sachschaden durch Kondensation bei Temperatursprüngen nach unten! Beim Einsatz der Haftmatte «Sticky Stuff» keine Temperatursprünge mit dem Timer programmieren! Dies kann zu Kondensation führen und dadurch zur Ablösung der Kultivierungsgefäße von der Haftmatte führen! Deshalb: – Niemals mit dem Timer Temperatursprünge

nach unten programmieren.


Bedienung

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Timer für einmaligen Wechsel einstellen Mit dem Timer ist es möglich die Kultivierungsbedingungen nach einer eingestellten Zeit einmal zu wechseln. Zur Einstellung wie folgt vorgehen:

Arbeitsschritte

4. Funktion Timer mit der TIMER-Taste wählen.

Time 1 und Time 2 leuchten blau. Bedienung Time 1 erfolgt über die obere Tastengruppe.

Bedienung Time 2 erfolgt über die untere Tastengruppe.

5. Zeitänderung für Time 1 mit der SET-Taste der oberen Tastengruppe aktivieren.

6. Zeit für die Phase 1 mit der PLUS-Taste einstellen.

7. Time 1 mit der ON/OFF-Taste einschalten.

Der Timer 2 bleibt ausgeschaltet.

8. Parameter mit der Blättern-Taste auswählen.

9. Parameterwert mit der PLUS- oder MINUS-Taste einstellen.

10. Parameter mit der ON/OFF-Taste einschalten.

HINWEIS! Für den zweiten Zeitabschnitt bei einmaligem Wechsel muss in der Phase 2 der Timer ausgeschaltet sein!

11. Timer-Programmierung mit der Blättern-Taste abschließen.


Bedienung

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Der Schüttler läuft nun bis zum Ablauf der eingestellten Zeit im Betriebsmodus Phase 1. Funktionssymbol Timer leuchtet und Phase 1 blinkt blau.

Dann erfolgt der Wechsel zum Betriebsmodus Phase 2. Das Funktionssymbol Timer leuchtet nicht. Betriebsmodus Phase 2 blinkt blau. Im Betriebsmodus Phase 2 läuft das Gerät so lange bis es manuell ausgeschaltet wird.

7.4.4 Timer einstellen zyklischer Wechsel

Arbeitsschritte

1. Funktion Timer mit der Timer-Taste wählen.

Time 1 und Time 2 leuchten blau. Bedienung Time 1 erfolgt über die obere Tastengruppe.

Bedienung Time 2 erfolgt über die untere Tastengruppe.

2. Zeitänderung für Time 1 mit der SET-Taste aktivieren.

3. Zeit für die Phase 1 mit der oberen PLUS-Taste einstellen.


5. Zeit für die Phase 2 mit der unteren PLUS-Taste einstellen.


7. Parameter der Phase 1 und Phase 2 mit der Blättern-Taste auswählen.



Bedienung

Seite 120 von 193 22. Apr. 2013


10. Timer-Programmierung mit der Blättern-Taste beenden.

Sind beide Zeitphasen aktiv, leuchtet das Zyklussymbol.

Die Einstellungen werden nun so übernommen. Die Betriebsmodi Phase 1 und Phase 2 blinken jeweils blau, wenn sie aktiv sind.

7.4.5 Restlaufzeit Timer anzeigen Während des ersten Zeitabschnittes (Phase 1) des Inkubationsvorganges können folgende Timermodi angezeigt werden:

Restlaufzeit durch Drücken der TIMER-Taste. Gesamtlaufzeit durch Drücken der TIMER-Taste und

anschließendem einmaligen Drücken SET-Taste.

7.5 Gerät auswählen Im normalen Betriebsmodus ist immer das jeweilige Gerät ausgewählt, an dem sich die Bedieneinheit befindet. Beispielsweise beim unteren Gerät in einem 3er Stapel immer „unteres Gerät“.

Ist ein Gerät in einem Gerätestapel angeordnet, so ist es möglich jedes einzelne Gerät oder alle Geräte mit jeder beliebigen Bedieneinheit des Gerätestapels anzusteuern.

HINWEIS! Die Geräte werden der Geräteauswahl von unten nach oben zugeordnet.


Bedienung

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Symbol Geräteauswahl

Das Symbol der Geräteauswahl auf der Bedieneinheit zeigt dass alle Geräte des 3-fach Stapels für den Remotezugriff ausgewählt sind.

Gerät extern bedienen

HINWEIS! Die Funktion Timer kann nicht von extern bedient werden! Geräte, die in der Funktion TIMER laufen, können nicht von extern bedient werden!

Alle Geräte müssen über den Hauptschalter eingeschaltet sein, damit sie über die Gerätesteuerung angewählt werden können.

Arbeitsschritt

1. Gerät mit der Remote-Taste auswählen.

Unteres Gerät ausgewählt.

Mittleres Gerät ausgewählt.

Oberes Gerät ausgewählt.


Bedienung

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Alle Geräte ausgewählt.

EXTERN und Warnzeichen leuchten.

Die Parameter des Inkubationsschüttlers einstellen. (siehe Kapitel „Bedienung“ – „Arbeitsvorgang starten“) Die Anzeigen auf dem extern bedienten Inkubationsschüttler zeigen die Werte und Parameter, die auf dem Gerät angezeigt werden, mit dem es bedient wird.


3. Sollwertänderung für den Parameter mit der SET-Taste aktivieren.



6. Remote-Taste drücken um den Remotezugriff zu beenden.

EXTERN leuchtet auf keinem Gerät.


Bedienung

22. Apr. 2013 Seite 123 von 193

7.6 Arbeitsvorgang starten Vor dem Start eines Arbeitsvorganges muss der Sollwert der Parameter eingestellt werden und die Parameter EIN geschaltet werden. Der jeweilig angewählte Parameter leuchtet orange auf der Bedieneinheit.

HINWEIS! Beim Starten der Schüttelbewegung bis zum Erreichen des Sollwertes kontrollieren, ob das Schüttelgut sicher auf dem Tablar befestigt ist.

Arbeitsschritte

1. Blättern-Taste drücken bis der einzustellende Parameter angewählt ist.

Beispiel: Parameter Temperatur ist gewählt.

Symbol Temp und Einheit °C leuchten.

Ist der Parameter eingeschaltet, zeigt die obere Anzeige den aktuellen Istwert an, hier 30,0 °C.

Ist der Parameter ausgeschaltet, zeigt die Anzeige OFF an.

HINWEIS! Die Sollwerte der Parameter bleiben auch bei stromlosem Zustand des Gerätes ca. 1 Monat gespeichert.

2. Sollwertänderung für den Parameter mit der Set-Taste aktivieren.

Setpoint leuchtet auf.

3. Sollwert mit der PLUS- oder MINUS-Taste auf den gewünschten Wert einstellen.


Bedienung

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HINWEIS! Die Parameterwerte müssen nicht bestätigt werden. Sie werden von der Steuerung direkt übernommen.

Die obere Anzeige stellt den eingestellten Sollwert dar.

Wird länger als 2 Sekunden keine Taste auf dem Bedienpanel gedrückt, so wechselt die Anzeige zurück zum Istwert oder dem Betriebsmodus OFF.


Das Parametersymbol leuchtet. Bei Bedarf nächsten Parameter auswählen.

Nach 2 Sekunden ohne Tastaturbedienung: Die rechte Anzeige wechselt auf den Istwert des Parameters,

z.B. 30,0 °C. Bei Absenkung der Temperatur leuchtet „High“ neben der

Anzeige. Bei Erhöhung der Temperatur leuchtet „Low“ neben der

Anzeige.


Bedienung

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Parameter Illumination einschalten Der Parameter Illumination kann nur den Modus wechseln.

Arbeitsschritte 1. Bei der Illumination „Algen“ den Schalter am Gerätegehäuse einschalten.

2. Blättern-Taste mehrfach drücken bis der Parameter Illumination angewählt ist.

Parameter Light leuchtet.

3. Sollwertänderung mit der SET-Taste aktivieren.

4. Parameter Illumination mit der ON/OFF-Taste einschalten.

Alternierende Anzeige

Sind die gewünschten Parameter eingestellt und eingeschaltet, so werden diese in den Anzeigen paarweise alternierend dargestellt. Die Anzeige zeigt bei eingeschaltetem Parameter den Istwert an. Ist der Parameter ausgeschaltet oder nicht installiert, so zeigt die Anzeige OFF.

Statisch: Symbol Temperatur leuchtet.

Obere Anzeige zeigt entweder den Istwert an (z.B. 37,5 °C) oder OFF, wenn der Parameter ausgeschaltet oder nicht vorhanden ist.

Sy


Bedienung

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7.7 Arbeitsvorgang beenden Für das Abschließen oder Beenden eines Arbeitsvorganges werden die entsprechenden Parameter ausgeschaltet.

Arbeitsschritte



3. Parameter mit der ON/OFF-Taste ausschalten.

Die Anzeige zeigt OFF.

VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch selbständiges Anlaufen des Inkubationsschüttlers! Wird ein Arbeitsvorgang unsachgemäß durch Ausschalten des Gerätes am Hauptschalter beendet, kann das Gerät bei Wiedereinschalten selbständig anlaufen. Dies kann zu Schäden des Inkubationsschüttlers und der Kulturen führen. Deshalb: – Arbeitsvorgänge niemals über den

Hauptschalter des Gerätes abschließen – Keine Gegenstände im Inkubationsraum

belassen, wenn das Gerät ausgeschaltet wird. – Tablar immer ordnungsgemäß einsetzen.

HINWEIS! Den Inkubationsschüttler bei längerer Abwesenheit oder längeren Betriebsunterbrüchen unbedingt von der Stromversorgung trennen. Netzstecker ziehen!


Bedienung

22. Apr. 2013 Seite 127 von 193

7.8 Schütteltisch anhalten Das Anhalten des Schütteltisches kann über zwei unterschiedliche Wege erfolgen:

Parameter RPM ausschalten: Parameter RPM mit Blättern-Taste auswählen. SET-Taste drücken ON/OFF-Taste drücken. Schütteltisch wird zum Stillstand gebracht.

Fronttüre öffnen: Fronttüre mehr als 30° öffnen. Schütteltisch wird zum Stillstand gebracht.

7.9 Alarmfunktion testen Zur Überprüfung des akustischen Alarms bzw. die Funktionalität des Alarmrelais wie folgt vorgehen:

Arbeitsschritte 1. Fronttüre öffnen.

2. Kapillarthermostat auf einen niedrigen Wert einstellen, z.B. 30 °C.

3. Fronttüre schließen.


5. Sollwert Parameter Temperatur mit der PLUS-Taste höher als Kapillarthermostatwert einstellen, z.B. 40 °C.

6. Parameter Temperatur mit der ON/OFF-Taste einstellen.

D

Das Kapillarthermostat schaltet die Heizung beim Erreichen der 30 °C ab.

Der Alarm löst mit zeitlicher Verzögerung aus. akustisch optisch mit den Anzeigen Warnzeichen und ALARM


Bedienung

Seite 128 von 193 22. Apr. 2013

7.10 Alarmmeldungen Das Auslösen einer Meldung bzw. eines Alarms erfolgt meist durch einen Bedienungsfehler am Inkubationsschüttler.

Um den Bediener zusätzlich auf ein Problem aufmerksam zu machen, leuchtet bei Alarmmeldungen immer die Meldung ALARM und das Alarmzeichen auf.

Die Meldung bzw. der Alarm erlischt automatisch bei Erreichen des Sollwertes.

Es gibt folgende Alarmmeldungen:

Alarmmeldung Mögliche Ursache Fehlerbehebung Behebung durch

Temperatur zu niedrig Abweichung > 1 °C

Türe nicht vollständig geschlossen.

Türe vollständig schließen. Bediener

Lüfter dreht nicht. Infors-Vertretung informieren. Qualifiziertes Fachpersonal

Kapillarthermostat zu tief eingestellt.

Kapillarthermostat höher einstellen.

Bediener

Temperatur zu hoch Abweichung > 1 °C

Kühlung nicht eingeschaltet.

Kühlung einschalten. Bediener

Lüfter dreht nicht Infors-Vertretung informieren. Qualifiziertes Fachpersonal

Sollwert unterhalb des technisch machbaren Wertes eingestellt.

Sollwert höher einstellen. Bediener

Drehzahl zu niedrig Abweichung > 20 rpm

Tablar zu schwer beladen

Tablar richtig beladen Bediener

Verschleiß am Antriebsriemen

Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal

Drehzahl zu hoch Abweichung > 20 rpm

Steuerung defekt Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal


Bedienung

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CO2 Konzentration zu tief Abweichung > 1%

CO2-Ventil zu oder verstopft


CO2 Flasche leer Neue CO2 Flasche installieren Bediener

Vordruck oder Flow zu niedrig

Vordruck oder Flow erhöhen Bediener

CO2 Konzentration zu hoch Abweichung > 1%

CO2 Eingangsdruck zu hoch

Eingangsdruck reduzieren Bediener

CO2 Wert schwingt, Sollwert nicht konstant

Vordruck oder Flow zu hoch

Vordruck oder Flow reduzieren Bediener

Feuchtigkeit zu tief Abweichung > 10%

Wasserbehälter leer Wasserbehälter auffüllen Bediener

Sterilfilter (optional) blockiert, z.B. nach Trockenlaufen

Sterilfilter austauschen Bediener

Temperatur zu hoch Temperatur niedriger einstellen Bediener

Feuchtigkeit zu hoch Abweichung > 10%

Temperatur zu niedrig Temperatur höher einstellen Bediener

Türe zur Abführung der feuchten Luft öffnen.

Bediener

Stromausfall Beliebige Taste drücken. Bediener

Gerät wurde mit eingeschalteten Parametern ausgeschaltet

Beliebige Taste drücken. Bediener


Bedienung

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7.11 Tablar bedienen

VORSICHT! Gefahr von Sachschaden an Türe und Türmechanismus bei flächiger Belastung über 26 kg auf die geöffnete Türe oder größerer punktueller Belastung der Türe! Bei flächiger Belastung der Türe von über 26 kg oder größerer punktueller Belastung kann Türe und Türmechanismus beschädigt werden. Deshalb: – Türe nicht als Ablage von Gegenständen über

26 kg benutzen – Türe nicht als Sitzfläche benutzen – Türe nicht zum Abstützen benutzen

Tablar einsetzen

Arbeitsschritte 1. Tablar auf die Gleitschiene der Türe aufsetzen.

2. Tablar beladen bzw. Schüttelgut bedienen.

Abb. 84

3. Tablar zwischen den Führungsschienen über die vordere Anschlagleiste gerade bis zum Anschlag in den Inkubationsraum schieben.

Das Tablar muss hörbar hinter der vorderen Anschlagschiene einrasten.

Abb. 85

4. Kontrollieren, ob das Tablar hinter der vorderen Anschlagschiene sitzt.

Beim Schließen der Fronttüre senken sich die Auswurfhebel und senken das Tablar in die beiden Koni ab. Gleichzeitig bewegen sich die Verriegelungshaken nach vorne und fixieren damit das Tablar auf dem Schütteltisch.


Bedienung

22. Apr. 2013 Seite 131 von 193

VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch nicht verriegeltes Tablar! Ist das Tablar nicht durch den Verriegelungsmechanismus mit dem Tisch verbunden, so kann durch die Bewegung des Tisches das Tablar den Innenraum beschädigen. Deshalb: – Gerät nur starten, wenn das Tablar mit der

Verriegelung sicher fixiert ist. 5.

Abb. 86

6. Kontrollieren, ob beim Schließen der Türe die Verriegelungshaken das Tablar sicher fixieren


Bedienung

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Tablar herausnehmen

Arbeitsschritte 1. Inkubationsschüttler stoppen.

HINWEIS! Um den Inkubationsschüttler zu stoppen entweder die Geschwindigkeit rpm ausschalten oder die Türe halb öffnen und warten bis der Schütteltisch vollständig zum Stillstand gekommen ist.

2. Türe vollständig öffnen.

Der Sicherheitsmechanismus entriegelt die Haken automatisch beim Öffnen der Türe und hebt das Tablar hinten aus den Koni.

HINWEIS! Lässt sich das Tablar nicht herausziehen, überprüfen ob die Türe ganz geöffnet ist. Türe bis zum Anschlag herunterdrücken.

3. Tablar am Griff anheben. 4. Tablar über die vordere Anschlagleiste ziehen.

5. Tablar über die Gleitschienen auf die geöffnete Türe ziehen.


Bedienung

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Tablar manuell entriegeln Wenn sich im Störungsfall (Stromausfall oder mechanisches Problem) die Türe des Gerätes nicht vollständig öffnen lässt, kann das Tablar auch (möglichst mit zwei Personen) manuell entnommen werden.

Arbeitsschritte 1. Tablar entladen.

2. Türe so weit wie möglich öffnen.

Abb. 87

3. Person 1: Beide Sicherungshaken des Verriegelungsmechanismus nach hinten gedrückt halten.

4. Person 2: Tablar aus der Arretierung heben. 5. Tablar über die vordere Anschlagleiste des Tisches ziehen.

7.12 Schüttelgut bedienen ohne Tablarentnahme Die Bedienung des Schüttelgutes ist auch ohne eine Tablarentnahme möglich.

Zur Bedienung des Schüttelgutes wie folgt vorgehen:

Arbeitsschritte 1. Inkubationsschüttler anhalten (siehe Kapitel Betriebsunterbrechungen)

HINWEIS! Der Inkubationsschüttler ist bedienbar, wenn der Motor stillsteht und die Türentriegelung ausgelöst ist (metallisches Geräusch).

2. Türe bis maximal 80° öffnen.


Bedienung

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HINWEIS! Tablar wird entriegelt, wenn die Türe mehr als 80° geöffnet wird.

3. Schüttelgut bedienen.

4. Türe schließen.

Inkubationsschüttler läuft mit den eingestellten Parametern automatisch an.

7.13 Tablar beladen

VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch übermäßigen Verschleiß bei ungleichmäßiger Tablarbeladung! Bei ungleichmäßiger Beladung des Tablars verkürzen sich Lebensdauer von Mechanik der Schütteltischaufhängung und Lager des Schütteltisches erheblich. Deshalb: – Schüttelgut symmetrisch und in der Mitte des

Tablars platzieren.

Das Gerät muss für die Tablarbeladung eingeschaltet sein, damit der Sicherheitsmechanismus der Türe entriegeln kann und die Türe ganz geöffnet werden.

VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch Kollision der Gefäße mit der Innenwand des Inkubationsraums! Stehen die Gefäße über den Rand des Tablars hinaus, so kann durch Kollision mit der Innenwand das Gerät beschädigt werden oder die Gefäße können brechen. Deshalb: – Kulturgefä e immer ohne Überstand auf dem

Tablar positionieren.


Bedienung

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Arbeitsschritte 1. Türe des Schüttlers öffnen. 2. Tablar bis zu den Zylinderstiften in der Gleitschiene

herausziehen. 3. Tablar gleichmäßig beladen. 4. Eventuell Mess-Sensoren positionieren. 5. Tablar bis zum Anschlag zurückschieben.

6. Türe schließen.

HINWEIS! Wird das Tablar nur wenig beladen so ist es sinnvoll noch mit Wasser gefüllte Reagenzkolben auf dem Tablar zu platzieren. Dies bewirkt einen ruhigeren Lauf. Der Inkubationsschüttler ist für eine mittlere Beladung von 12 kg ausgelegt. Die zulässigen Tablarbeladungen finden sich im Kapitel „Technische Daten“.

HINWEIS! Kurzfristige Abweichungen nach oben oder unten der Beladungsgewichte hat akut keinen schädigenden Einfluss auf erhöhten Verschleiß des Inkubationsschüttlers. Für dauerhaft niedrigere oder höhere Beladungsgewichte bei höheren Geschwindigkeiten die INFORS-Vertretung kontaktieren!

7.14 Haftmatte «Sticky Stuff» bedienen

VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch Ablösen der Kultivierungsgefäße von der Haftmatte «Sticky Stuff» bei Kondensation im Inkubationsraum! Die Kultivierungsgefäße können die Haftung von der Haftmatte verlieren, wenn es zur Kondensation im Inkubationsraum kommt. Deshalb: – Beim Kultivieren auf Vermeidung von

Kondensat achten.


Bedienung

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Haftmatte «Sticky Stuff» beladen Die Haftmatte «Sticky Stuff» dient zur Aufnahme von Kultivierungsgefäßen mit planen und großen Bodenflächen. Es dürfen ausschließlich unbeschädigte unverkratzte Kultivierungsgefäße auf die Haftmatte aufgesetzt werden. Um die maximale Haftwirkung der «Sticky Stuff» Haftmatte nutzen zu können, müssen Kolben und Haftmatte vollkommen unbeschädigt, sauber, trocken und fettfrei sein!

Nach dem Aufsetzen der Gefäße auf der Haftmatte, an jedem Gefäß ziehen, um sicherzustellen, dass die Gefäße richtig haften.

Haftmatte «Sticky Stuff» entladen

Arbeitsschritte

1. Kultivierungsgefäß am Flaschenhals mit leichtem Druck zur Seite drücken (Kippbewegung).

2. Warten bis sich das Kultivierungsgefäß von der Haftmatte gelöst hat.

HINWEIS! Die Ablösezeit kann bei großen Gefäßen 20 bis 30 Sekunden dauern.

Zum Lösen von festsitzenden Gefäßen wie folgt vorgehen:

Arbeitsschritte

1. Einige Tropfen Wasser mit Hilfe einer Spritze an den Rand des Kultivierungsgefäßes spritzen.

2. Kultivierungsgefäß am Flaschenhals mit leichtem Druck zur Seite drücken (Kippbewegung).


Bedienung

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HINWEIS! Fernbachkolben können unter Umständen schwer von der Haftmatte zu lösen sein. Um das Entfernen zu erleichtern, kann ein Teil der Haftmatte mit der mitgelieferten Schutzfolie abgedeckt werden.

7.15 Betriebsunterbrechung Das Gerät kann durch Öffnen der Türe angehalten werden. Alle Funktionen und Parameter sind weiterhin aktiv.

Die Türe des Gerätes lässt sich erst vollständig öffnen, wenn der Schütteltisch vollständig zum Stillstand gekommen ist.

HINWEIS! Beim Abbremsen des Gerätes muss die Fronttüre halb offen gehalten werden. Die Türverriegelung entsperrt bei vollständigem Stillstand des Gerätes nur, wenn die Fronttüre nicht belastet (z.B. durch Aufstützen) ist.

Zur Reduzierung der Betriebskosten werden alle Parameter ausgeschaltet, so lange die Türe geöffnet ist. Beim Schließen der Fronttüre läuft das Gerät bei einem Schließungswinkel von 45° wieder mit den eingestellten Parametern an und zur Kontrolle leuchtet die Innenraumbeleuchtung für 1 Minute.

7.16 Bedienung UV-Entkeimung

Abb. 88

Der Druckschalter für die UV-Entkeimungslampen befindet sich an der linken Seitenwand.

UV-Entkeimung AUS – Druckschalter nicht beleuchtet UV-Entkeimung AN – Druckschalter beleuchtet


Bedienung

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7.17 Direkt-Dampfbefeuchtung bedienen

HINWEIS! Beim Einschalten der Direkt-Dampfbefeuchtung wird automatisch die Kühlung ausgeschaltet!

Die Direkt-Dampfbefeuchtung wird über die Bedieneinheit eingeschaltet.

Arbeitsschritte

1. Blättern-Taste drücken bis der Parameter Feuchte angewählt ist.

Symbol Feuchte und Einheit % leuchten.

2. Set-Taste drücken für die Sollwertänderung:

3. Wert mit der PLUS- oder MINUS-Taste einstellen.


Untere Anzeige zeigt kurz On an und wechselt dann zum Istwert des Parameters, zb. 65%.

HINWEIS! Ein Sollwert von 70% rH ist ausreichend um Verdunstung zu verhindern. Unter idealen Bedingungen kann ein Sollwert von 85% rH gewählt werden.


Bedienung

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HINWEIS! Beim Auftreten von Kondensation ist die maximale Feuchte erreicht. Der Sollwert muss reduziert werden.

7.18 Kühlung bedienen Topkühlung 900 Watt / 1200 Watt

Die Kühlung wird separat mit Strom versorgt. Das Einschalten der Kühlung erfolgt mit dem grünen Druckschalter an der linken Seite des Kühlaufsatzes. Der Druckschalter leuchtet, wenn die Kühlung eingeschaltet ist.

Seitenkühlung 380 Watt Die Kühlung wird über den Inkubationsschüttler mit Strom versorgt. Die Kühlung ist betriebsbereit, wenn der Inkubationsschüttler eingeschaltet ist.

Externe Kühlung Die externe Kühlung wird über eine Druckleitung aus einem lokalen Kühlsystem versorgt. Die externe Kühlung ist betriebsbereit, wenn der Inkubationsschüttler eingeschaltet ist.

Parameter Kühlung einschalten Zum Kühlen des Inkubationsraumes wie folgt vorgehen:

Arbeitsschritte

1. Parameter CO2 mit der Blättern-Taste auswählen.

Symbol Temperatur leuchtet.

2. Sollwertänderung mit der Set-Taste aktivieren.




Bedienung

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Obere Anzeige zeigt kurz on an und wechselt dann zum Istwert des Parameters, zb. 18,5 °C.

7.19 Illumination starten Die Illumination wird über die Bedieneinheit eingeschaltet. Die Druckschalter für die einzelnen Röhrenpaare müssen dazu eingeschaltet sein.

HINWEIS! Die Leuchtstoffröhren geben beim Betrieb Wärme ab. Daher beim Betrieb der Illumination immer die Kühlung einschalten.

Arbeitsschritte

1. Parameter Illumination mit der Blättern-Taste auswählen.

Symbol Illumination leuchtet.



Die Anzeige zeigt On.

Die Leuchtstoffröhren lassen sich paarweise mit einem Druckschalter ein- oder ausschalten.

Die Leuchtstoffröhren sind von außen nach innen paarweise zusammengeschaltet.


Bedienung

22. Apr. 2013 Seite 141 von 193

Abb. 89

Schalter und Röhrenpaar 1

Schalter und Röhrenpaar 2 Schalter und Röhrenpaar 3 Schalter und Röhrenpaar 4

Schalter und Röhrenpaar 5 Schalter und Röhrenpaar 6

7.20 Illumination Algen starten Die Illumination wird über die Bedieneinheit eingeschaltet.

Arbeitsschritte

1. Parameter Illumination mit der Blättern-Taste auswählen.

Symbol Illumination leuchtet.




Bedienung

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Die Anzeige zeigt On.

4. Beleuchtungsstärke mit dem Drehregler einstellen.

7.21 CO2-Begasung einstellen

HINWEIS! Um einen erhöhten Gasverbrauch zu vermeiden, müssen Türe, Ablauf und Durchführungen (optional) des Inkubationsschüttlers geschlossen sein.

HINWEIS! Die CO2 Begasung arbeitet nur korrekt, wenn die Temperaturkontrolle eingeschaltet ist.

Für die Einstellung der CO2-Begasung wie folgt vorgehen:

Arbeitsschritte

1. Parameter CO2 mit der Blättern-Taste auswählen.

Symbol CO2 und Einheit % leuchten.





Bedienung

22. Apr. 2013 Seite 143 von 193

Die Anzeige zeigt den Istwert (z.b. 5,0%) an.

Schutzvorhang bedienen

Der Schutzvorhang ist mit vier Druckknöpfen an der Decke des Inkubationsraumes befestigt.

HINWEIS! Die Kennzeichnung „Outside“ muss nach außen zeigen.

Abb. 90

Schutzvorhang entfernen Druckknöpfe einzeln mit leichtem Zug vom Druckknopffu abziehen. Schutzvorhang anbringen Druckknöpfe einzeln mit leichtem Druck in den Druckknopffu eindrücken.

7.22 Reduzierstation CO2-Begasung einstellen Die Reduzierstation der CO2-Begasung wird manuell über einen Rotameter eingestellt:

Arbeitsschritt

Abb. 91

Flow einstellen. AUF – gegen den Uhrzeigersinn. ZU – im Uhrzeigersinn.


Bedienung

Seite 144 von 193 22. Apr. 2013

7.23 Begasungsrohr bedienen Das Begasungsrohr ist ein Durchlass für einen Gasanschluss. Druck und Durchfluss muss vom Bediener für die entsprechende Anwendung selbst gewählt werden.

HINWEIS! Temperaturkontrolle zur gleichmäßigen Gasverteilung im Inkubationsraum einschalten.

7.24 Mobilen Pt100-Sensor bedienen Die genaue Temperaturmessung mit dem mobilen Pt100-Sensor kann nur in einem Referenzgefäß erfolgen.

HINWEIS! Der Referenzkolben muss die gleiche Größe und das gleiche Füllvolumen wie die Kulturkolben haben, sonst kommt es beim Temperieren zu Temperaturdifferenzen zwischen den Kolben.

Pt100-Sensor positionieren

Arbeitsschritte 1. Pt100-Sensor aus der Halterung nehmen.

2. Referenzkolben in die Mitte des Tablars positionieren. 3. Pt100-Sensor in die Flüssigkeit des Referenzkolbens

eintauchen. 4. Pt100-Sensorkabel mit einem Wattestopfen im Hals des

Referenzkolbens fixieren.


Bedienung

22. Apr. 2013 Seite 145 von 193

7.25 Durchführung bedienen Zur Montage von Schläuchen oder Kabeln sind folgende Arbeitsschritte notwendig:

Arbeitsschritte

Abb. 92

1. Rändelschrauben des Rahmens lösen.

2. Rahmen mit den blauen Modulen vom Gehäuse nehmen.

Abb. 93

3. Module aus dem Rahmen drücken

Abb. 94

4. Modul in der Mitte teilen

Abb. 95

5. Lagen aus den Modulen entfernen, sodass der Schlauch oder das Kabel in die Aussparung passt


Bedienung

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HINWEIS! Die herausgenommenen Segmente im mitgelieferten Beutel aufbewahren. Sie dienen zum Wiederverschließen der Schlauchdurchgänge.

Abb. 96

Die Modulhälften müssen so aufeinanderpassen, dass beim Aufeinandersetzen ein ca. 0,1 bis 1,0 mm breiter Spalt zwischen den Modulen verbleibt. Dadurch ist sichergestellt, dass die Durchführung im montierten Zustand den Inkubationsraum nach außen abdichtet.

Abb. 97

6. Schläuche / Kabel durch die Öffnung des Rahmens führen.

7. Innenrand des Rahmens und Modulteile gut mit dem Montagegel einfetten.

Abb. 98

8. Schläuche / Kabel mit den Modulteilen fixieren. 9. Module in den Rahmen drücken.

10. Schläuche / Kabel durch die Gehäusedurchführung führen.


Bedienung

22. Apr. 2013 Seite 147 von 193

Abb. 99

11. Rahmen mit den Rändelschrauben am Gehäuse festschrauben.

VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch Scheuern und Einklemmen von Schläuchen und Kabeln! Schläuche und Kabel können beschädigt werden, wenn sie beim Schütteln eingeklemmt werden oder an Teilen im Innenraum scheuern. Deshalb: – Kabel und Schläuche berührungsfrei

positionieren.


Wartung

Seite 148 von 193 22. Apr. 2013

8 Wartung

8.1 Sicherheit

Personal Die hier beschriebenen Wartungsarbeiten können, soweit nicht anders gekennzeichnet (siehe „Wartungsplan“), durch den Bediener ausgeführt werden.

Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen grundsätzlich nur von Elektrofachkräften ausgeführt werden.

Persönliche Schutzausrüstung Folgende Schutzausrüstung bei allen Wartungsarbeiten tragen: Arbeitsschutzkleidung

Schutzbrille Schutzhandschuhe Sicherheitsschuhe

HINWEIS! Auf weitere Schutzausrüstung, die bei bestimmten Arbeiten zu tragen ist, wird in den Warnhinweisen dieses Kapitels gesondert hingewiesen.

Unsachgemäß ausgeführte Wartungsarbeiten

WARNUNG! Verletzungsgefahr durch unsachgemäß ausgeführte Wartungsarbeiten! Unsachgemäße Wartung kann zu schweren Personenschäden oder Sachschäden führen. Deshalb: – Vor Beginn der Arbeiten für ausreichende

Montagefreiheit sorgen. – Auf Ordnung und Sauberkeit am Montageplatz

achten! Lose aufeinanderliegende oder umherliegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen.

– Wenn Bauteile entfernt wurden, auf richtige Montage achten, alle Befestigungselemente wieder einbauen


Wartung

22. Apr. 2013 Seite 149 von 193

Elektrische Anlage




WARNUNG! Gefährdung der biologischen Sicherheit! Bei Nichteinhalten der Vorschriften betreffend biologische Sicherheit besteht erhöhte Gefahr für die Gesundheit des Bedieners. Deshalb: – Alle Vorschriften betreffend die biologische

Sicherheit unbedingt befolgen. – Alle mit ansteckungsgefährlichen Stoffen in

Berührung kommende Teile sofort reinigen und dekontaminieren.

WARNUNG! Gesundheitsgefährdung durch kontaminierte Bauteile! Bei Kontakt mit kontaminierten Bauteilen besteht eine Gesundheitsgefährdung durch Viren und Bakterien. Deshalb: – Betriebsinterne Anweisungen zur Reinigung und

Dekontamination von Bauteilen genau befolgen.


Wartung

Seite 150 von 193 22. Apr. 2013

8.2 Umweltschutz

VORSICHT! Umweltgefahr durch falschen Umgang! Bei falschem Umgang mit umweltgefährdenden Stoffen, insbesondere bei falscher Entsorgung, können erhebliche Schäden für die Umwelt entstehen. Deshalb: – Wenn umweltgefährdende Stoffe versehentlich

in die Umwelt gelangen, sofort geeignete Maß-nahmen ergreifen. Im Zweifel die zuständige Kommunalbehörde über den Schaden informie-ren.

8.3 Wartungsplan In den nachstehenden Abschnitten sind die Wartungsarbeiten beschrieben, die für einen optimalen und störungsfreien Betrieb erforderlich sind. Sofern bei regelmäßigen Kontrollen eine erhöhte Abnutzung zu erkennen ist, die erforderlichen Wartungsintervalle entsprechend den tatsächlichen Verschleißerscheinungen verkürzen. Bei Fragen zu Wartungsarbeiten und Wartungsintervallen den Hersteller kontaktieren, siehe Service-Adresse auf Seite 2.


Wartung

22. Apr. 2013 Seite 151 von 193

Der Inkubationsschüttler benötigt für den ordnungsgemäßen Betrieb in definierten Zeitintervallen folgende Wartungsarbeiten:

Intervall Wartungsarbeit Auszuführen durch

Vor jeder Bedienung Innenraumbeleuchtung auf Funktion überprüfen bei Bedarf Leuchtmittel wechseln

Bediener

Option Direkt-Dampfbefeuchtung Schläuche auf Unversehrtheit überprüfen bei Bedarf austauschen.

Wasserreservoir auf Füllstand überprüfen bei Bedarf austauschen

Bediener

Option CO2 Begasung Gasversorgung auf korrekte Einstellungen überprüfen bei Bedarf anpassen. Schläuche auf Unversehrtheit überprüfen bei Bedarf auswechseln

Bediener

Option Illumination Leuchtstoffröhren und Starter auf Funktion überprüfen bei Bedarf auswechseln

Bediener

Option Illumination „Algen“ Leuchtstoffröhren und Starter auf Funktion überprüfen bei Bedarf auswechseln

Qualifiziertes Fachpersonal

Jährlich Option Entkeimung im Luftstrom UV-Entkeimungslampen wechseln (Lebensdauer 8000 Betriebsstunden)


Option Kühlung Füllstand des Kühlmitteltanks überprüfen bei Bedarf auffüllen


Messeinheiten kalibrieren Qualifiziertes Fachpersonal

Alle 3 Jahre Option Kühlung Kühlmittel von Top- / Sockelkühlung wechseln



Wartung

Seite 152 von 193 22. Apr. 2013

Bei Bedarf Gerät desinfizieren Bediener

Option «Sticky Stuff» Haftmatte «Sticky Stuff» reinigen

Bediener

Option «Sticky Stuff» Haftmatte «Sticky Stuff» austauschen

Bediener

Gerät reinigen Bediener

Alarmfunktion testen Bediener

Option Kühlung Wärmetauscher der Topkühlung reinigen


Option Kühlung Wärmetauscher der Seitenkühlung reinigen

Bediener

8.4 Gerätesicherung wechseln Zum Wechseln der Gerätesicherungen wie folgt vorgehen:

Arbeitsschritte

Abb. 100

1. Sicherungseinsatz durch Drücken des Schnappverschlusses entriegeln.

2. Sicherungseinsatz entnehmen. 3. Defekte Sicherungen austauschen.

4. Sicherungseinsatz einsetzen. 5. Sicherungseinsatz durch Drücken einrasten.


Wartung

22. Apr. 2013 Seite 153 von 193

8.5 Kühlung reinigen Die Kühllamellen des Verflüssigers müssen für eine optimale Wärmeabgabe staubfrei gehalten werden. Daher ist eine regelmäßige Kontrolle und Reinigung erforderlich.

VORSICHT! Gefahr von Beschädigung des Wärmetauschers durch spitze Gegenstände! Die Kupferrohre des Wärmetauschers können durch das Reinigen mit spitzen Gegenständen beschädigt werden und Kühlflüssigkeit kann austreten. Deshalb: – Die Lamellen und die Kupferrohre des

Wärmetauschers nur mit einem Staubsauger absaugen

Seitenkühlung

Arbeitsschritte

Abb. 101

1. Schrauben des Abdeckgitters lösen.

2. Abdeckgitter entfernen. 3. Lamellen mit Staubsauger reinigen. 4. Abdeckgitter mit den beiden Schrauben wieder befestigen.


Wartung

Seite 154 von 193 22. Apr. 2013

Topkühlung

Arbeitsschritte

Abb. 102

1. Wärmetauscher der Topkühlung visuell auf Staub kontrollieren.

2. Service bei Verschmutzung informieren.

Kühlflüssigkeit

Die Wartung des Kühlflüssigkeitssystems erfolgt durch den Service des Herstellers.

Jährliche Überprüfung des Kühlflüssigkeitsstands.

Alle 3 Jahre Austausch der Kühlflüssigkeit.

8.6 Illumination 8.6.1 Leuchtstoffröhre auswechseln

Defekte Leuchtstoffröhren werden wie folgt ausgewechselt:


2. Gerät ausschalten. 3. Röhre um 90° drehen.

Abb. 103

4. Defekte Röhre an beiden Fassungen nach unten herausziehen.


Wartung

22. Apr. 2013 Seite 155 von 193

Abb. 104

5. Neue Röhre mit den Kontaktstiften in senkrechter Position nach oben in die Fassungen drücken.

6. Röhre um 90° drehen.

8.6.2 Starter auswechseln

Abb. 105

Die Starter befinden sich links an den vorderen Lampenfassungen.


2. Gerät ausschalten.

3. Defekten Starter mit einer 90°-Drehung gegen den Uhrzeigersinn aus der Fassung drehen.

4. Neuen Starter im Uhrzeigersinn in die Fassung drehen.

HINWEIS! Leuchtstoffröhren enthalten Quecksilber! Die Entsorgung muss entsprechend der länderspezifischen gesetzlichen Vorschriften erfolgen!


Wartung

Seite 156 von 193 22. Apr. 2013

8.7 Illumination Algen reinigen Zur Reinigung der Plexiglasplatte und der Röhren wie folgt vorgehen:


2. Gerät ausschalten und von der Stromversorgung trennen.

Abb. 106

3. Plexiglasplatte am vorderen Rand mit beiden Händen gleichmäßig nach unten von den Leuchtmitteln ziehen.

4. Plexiglasplatte mit einem weichen Tuch und mildem Haushaltsreiniger reinigen.

5. Leuchtmittel mit einem weichen Tuch und mildem Haushaltsreiniger reinigen.

6. Plexiglasplatte mit den Halteclips mit leichtem Druck auf die Röhren stecken.

8.8 Direkt-Dampfbefeuchtung Zulaufschlauch ersetzen Zulaufschlauch ersetzen

Bei Beschädigung des Zulaufschlauchs der Direkt-Dampfbefeuchtung wie folgt vorgehen:

Arbeitsschritte

Abb. 107

1. O-Ring gedrückt halten und Schlauch aus der Steckverbindung ziehen.

2. Neuen Schlauch in die Steckverbindung schieben (O-Ring muss nicht gedrückt werden).


Wartung

22. Apr. 2013 Seite 157 von 193

8.9 Haftmatte «Sticky Stuff» auswechseln

HINWEIS! Regelmäßige Desinfektion kann die Klebekraft der Haftmatte reduzieren.

Für das Auswechseln der Haftmatte wie folgt vorgehen:

Arbeitsschritte

0

1. Haftmatte an einer Seite vom Tablar lösen und dabei schräg nach oben abziehen.

2. Tablar mit Aceton entfetten. 3. Tablar gründlich mit Wasser benetzen. 4. Neue Haftmatte nass anbringen (siehe Montageanleitung

«Sticky Stuff»).

8.10 Reinigung

8.11 Türscheibe aus Glas reinigen

VORSICHT! Sachschaden durch Einsatz von ungeeigneten Reinigungsutensilien! Rauhe und scheuernde Reinigungsutensilien, wie Putzschwämme, Scheuertücher, etc. verkratzen das gehärtete Glas. Die Bruch- und Stoßfestigkeit kann durch Mikrokratzer stark herabgesetzt werden! Deshalb: – Glasscheibe ausschließlich mit einem weichen

Tuch reinigen.

Die Türscheibe innen und außen mit einem weichen Tuch und mildem Neutralreiniger reinigen.


Wartung

Seite 158 von 193 22. Apr. 2013

Folgende Bereiche des Inkubationsschüttlers müssen regelmäßig gereinigt werden:

Gehäuse Innenraum Bodenwanne

Tablare Kühlungen

VORSICHT! Sachschaden durch mangelhafte Reinigung des Inkubationsraumes! Schimmelpilze oder andere Mikroorganismen können bei unkontrolliertem Wachstum den Kultivierungserfolg und die Gesundheit der Bediener gefährden. Deshalb: – Nach Kolbenbruch oder verschütteter

Kulturflüssigkeit den Innenraum mit haushaltsüblichem Neutralreiniger reinigen.

– Bei Bedarf mit handelsüblichen Desinfektionsmitteln reinigen.

VORSICHT! Sachschaden durch Einsatz von ungeeigneten Reinigungsmitteln! Aggressive Reinigungsmittel, Lösungsmittel und scheuernde Putzutensilien (harte Schwämme, Bürsten) können Oberflächen zerkratzen und beschädigen und die Funktion des Gerätes negativ beeinflussen. Deshalb: – Ausschließlich weiche Tücher verwenden. – Ausschließlich milde Haushaltsreiniger

verwenden.


Wartung

22. Apr. 2013 Seite 159 von 193

8.11.1 Gehäuse reinigen Das Gehäuse regelmässig mit einem weichen Tuch und mildem Haushaltsreiniger (z.B. Spülmittel, Neutralreiniger) abwischen. Bei Bedarf mit einem handelsüblichen Desinfektionsmittel desinfizieren.

8.11.2 Innenraum reinigen Der Innenraum wird mit einem weichen Tuch und mildem Haushaltsreiniger (z.B. Spülmittel, Neutralreiniger) ausgewischt. Bei Bedarf mit einem handelsüblichen Desinfektionsmittel desinfizieren.

8.11.3 Bodenwanne reinigen Um die Bodenwanne bei Glasbruch oder Verunreinigung durch Kulturflüssigkeiten reinigen zu können, kann der Schütteltisch vom Gegengewicht gelöst und nach oben gekippt werden. Zur Reinigung der Bodenwanne wie folgt vorgehen:


2. Gerät ausschalten und von der Stromversorgung trennen.

Abb. 108

3. Innensechskantschrauben (4 Stück) der Antriebsnabe des Tisches mit dem mitgelieferten Innensechskantschlüssel lösen und entfernen.

4. Schütteltisch hochkippen und fixieren. 5. Bodenwanne von Fremdkörpern und groben

Verunreinigungen manuell befreien.


Wartung

Seite 160 von 193 22. Apr. 2013

VORSICHT! Sachschaden durch Spritzwasser bei Reinigung des Inkubationsraumes! Spritzwasser kann in Elektrik und Lüfter gelangen und diese dauerhaft beschädigen, wenn beim Ausspülen der Bodenwanne das Spülwasser mit starkem Schwung in den Inkubationsraum gekippt wird. Deshalb: – Spülflüssigkeit vorsichtig in die Bodenwanne

laufen lassen. – Spülflüssigkeit nur mit einem großen

Becherglas o.ä. in den Inkubationsraum laufen lassen.

– Keinen Wasserschlauch mit Druck zur Reinigung einsetzen.

Bei Bedarf: 6. Bodenwanne mit heißem Wasser und mildem

Haushaltsreiniger ausspülen.

Abb. 109

Die Ausleitung der Spülflüssigkeit erfolgt über die seitliche Ablassöffnung am Gerät.

HINWEIS! Falls der Ablass nicht an ein hausinternes Abwassersystem angeschlossen ist, einen Schlauch an die Ablasstülle stecken und in ein ausreichend großes Gefäß leiten.

7. Bodenwanne mit Wasser nachspülen. 8. Bodenwanne mit Papiertüchern vollständig trocknen.

9. Schütteltisch auf die Drehachse absetzen. 10. Innensechskantschrauben anbringen und mit

Innensechskantschlüssel kreuzweise anziehen.

HINWEIS! Bei Verlust oder Beschädigung der Innensechskantschrauben diese nur durch Originalschrauben ersetzen. Siehe Kapitel Technische Daten – Spezifikation Allgemein.


Wartung

22. Apr. 2013 Seite 161 von 193

8.11.4 Tablare reinigen Die Tablare und ihre Aufbauten (Schienen, Klammern, Haftmatte, etc.) regelmässig mit einem weichen Tuch und mildem Haushaltsreiniger (z.B. Spülmittel, Neutralreiniger) abwischen. Bei Bedarf mit einem handelsüblichen Desinfektionsmittel desinfizieren.

8.12 Haftmatte «Sticky Stuff» reinigen Die Haftfähigkeit der Haftmatten lässt mit der Zeit durch Staub und Verschmutzung nach.

Zur Regeneration der Haftmatten folgendermaßen vorgehen: Oberflächen mit klarem warmen Wasser oder milder Seife

(Geschirrspülmittel) sowie einem Topfschwamm kräftig abreiben.

Über Nacht trocknen lassen. Desinfektion mit quaternären Ammoniumverbindungen

durchführen.

VORSICHT! Sachschaden durch Einsatz von lösungsmittelhaltigen Reinigungsmitteln! Die Haftmatte «Sticky Stuff» kann in ihrer Struktur und Haftwirkung durch lösemittelhaltige Reiniger zerstört werden. Gefahr von Ablösen der Kultivierungsgefäße von der Haftmatte «Sticky Stuff» bei Betrieb des Schüttlers. Deshalb: – Ausschließlich milden Neutralreiniger (z.B.

Geschirrspülmittel) verwenden – Desinfektion nur mit quaternärer

Ammoniumverbindung durchführen

Siehe auch mitgelieferte Kurzanleitung „Haftmatte «Sticky Stuff».

HINWEIS! Falls sich die Haftwirkung der Haftmatte durch Reinigung nicht mehr herstellen lässt, muss sie ausgewechselt werden. Siehe dazu Kapitel „Wartung – Haftmatte «Sticky Stuff» auswechseln“.


Wartung

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8.13 CO2-Schutzvorhang reinigen Zur Reinigung des CO2-Schutzvorhangs wie folgt vorgehen:

Arbeitsschritte 1. CO2-Schutzvorhang von der Befestigung im Inkubationsraum abnehmen.

2. Oberfläche mit einem weichem Tuch und mildem Reiniger (Spülmittel, Neutralreiniger) reinigen.

3. Bei Bedarf mit handelsüblichem Desinfektionsmittel desinfizieren.

8.14 Wartungsarbeiten beenden

WARNUNG! Verletzungsgefahr! Werden die Schutzeinrichtungen des Geräts nach Abschluss der Wartungsarbeiten nicht wieder in den Originalzustand gebracht, besteht bei der nächsten Bedienung ein erhebliches Verletzungsrisiko für den Bediener. Deshalb: – Nach Abschluss der Wartungsarbeiten immer

sämtliche Schutzeinrichtungen wieder in den Originalzustand bringen.


Störungen

22. Apr. 2013 Seite 163 von 193

9 Störungen

Im folgenden Kapitel sind mögliche Ursachen für Störungen und die Arbeiten zur ihrer Beseitigung beschrieben. Bei vermehrt auftretenden Störungen die Wartungsintervalle entsprechend der tatsächlichen Belastung verkürzen.

Bei Störungen, die durch die nachfolgenden Hinweise nicht zu beheben sind, den Hersteller kontaktieren, siehe Service-Adresse auf Seite 2.

Verhalten bei Störungen Grundsätzlich gilt: 1. Bei Störungen, die eine unmittelbare Gefahr für Personen

oder Sachwerte darstellen, sofort Gerät ausschalten und Netzstecker ziehen.

HINWEIS! Sind betriebsseitig zusätzliche Schalter für die Stromzufuhr und/oder die Stromunterbrechung angebracht worden, sind die Anweisungen des firmeninternen Sicherheitsdienstes zu befolgen.

2. Störungsursache ermitteln. 3. Verantwortlichen am Einsatzort über Störung sofort

informieren. 4. Je nach Art der Störung diese von autorisiertem Fachpersonal

beseitigen lassen oder selbst beheben.

HINWEIS! Die im Folgenden aufgeführte Störungstabelle gibt Aufschluss darüber, wer zur Behebung der Störung berechtigt ist.


Störungen

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Verhalten bei Störungen Inkubationsschüttler

WARNUNG! Bei Gefahr von Mensch und/oder Maschine den Inkubationsschüttler sofort ausschalten und von der Stromversorgung trennen!

Das Gerät bei folgenden unregelmäßigen Ereignissen sofort ausschalten:

Starke Geräusche

Rauch Geruch

Starke Vibrationen Nach dem Ausschalten und der Trennung von der Stromversorgung wie folgt vorgehen:

Arbeitsschritte 1. Gefahr bannen.

2. Kolben manuell vom Tablar entfernen.

HINWEIS! Ist der Inkubationsschüttler ausgeschaltet, kann das Tablar nicht entnommen werden, da der Türmechanismus nicht entriegelt werden kann.

3. Tablar manuell entnehmen (siehe Kapitel „Bedienung – Tablar

bedienen“).

HINWEIS! Können die Kultivierungsgefäße nicht entnommen werden oder ist eine Reparatur des Inkubationsschüttlers notwendig, die INFORS-Vertretung kontaktieren. (Adressen siehe Seite 2)


Störungen

22. Apr. 2013 Seite 165 von 193

9.1 Sicherheit Personal Die hier beschriebenen Arbeiten zur Störungsbeseitigung

können, soweit nicht anders gekennzeichnet (siehe einzelne Störungstabellen), durch den Bediener ausgeführt werden.

Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen grundsätzlich nur durch Elektrofachkräfte ausgeführt werden.

Elektrische Anlage



WARNUNG! Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Störungsbeseitigung! Unsachgemäße Störungsbeseitigung kann zu schweren Personen- oder Sachschäden führen. Deshalb: – Alle Arbeitsschritte zur Störungsbeseitigung

gemäß den Angaben in dieser Betriebsanleitung durchführen.


Störungen

Seite 166 von 193 22. Apr. 2013

9.2 Störungstabellen

9.3 Fehlermeldungen Das Auslösen einer Fehlermeldung erfolgt durch einen mechanischen oder elektronischen Defekt am Inkubationsschüttler.

Um den Bediener zusätzlich auf das Problem aufmerksam zu machen, leuchtet bei Fehlermeldungen immer die Meldung ERROR und das Alarmzeichen auf.

Die Fehlermeldung erlischt erst, wenn der Fehler behoben ist.

Störung allgemein

Störung Mögliche Ursache Fehlerbehebung Behebung durch

Türe lässt sich nicht vollständig öffnen

Türe steht unter Druckbelastung

Türe nochmals vollständig schließen und erneut öffnen

Bediener

Gerät ausgeschaltet Gerät einschalten Bediener

Tablarverriegelung klinkt nicht ein

Fremdkörper blockiert die Verriegelung

Fremdkörper entfernen Bediener

Fremdkörper unter dem Schüttlertisch

Tisch von der Achse lösen, hochkippen und Fremdkörper entfernen

Bediener

Tablar verbogen oder verwunden

Tablar austauschen Bediener

Tablar wird nicht freigegeben

Türe nicht vollständig geöffnet

Türe in unterste Position drücken Bediener

Betriebsanzeige bleibt dunkel

Gerät ausgeschaltet Gerät einschalten Bediener

Netzstecker ausgesteckt

Netzstecker einstecken Bediener

Sicherung defekt Sicherung austauschen Bediener


Störungen

22. Apr. 2013 Seite 167 von 193

Störung Schüttelantrieb


Schüttelfunktion geht nicht (mit Fehlermeldung)

Schütteltisch ist mechanisch blockiert

Fremdkörper entfernen Bediener

Antriebsriemen gerissen


Motorsicherung defekt


Motor defekt Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal

Motor nicht mit Elektronik verbunden


Schüttelantrieb beschleunigt zu schnell oder läuft zu schnell

Motorsteuerung defekt


Störung der Drehzahlmessung

Gerät aus- und wieder einschalten Bediener


Störungen

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Störung CO2-Begasung


CO2 Konzentration zu tief Abweichung > 1%

CO2-Ventil zu oder verstopft


CO2 Flasche leer Neue CO2 Flasche installieren Bediener

Vordruck oder Flow zu niedrig

Vordruck oder Flow erhöhen Bediener

CO2 Konzentration zu hoch

Abweichung > 1%

CO2 Eingangsdruck zu hoch

Eingangsdruck reduzieren Bediener

CO2 Wert schwingt, Istwert nicht konstant

Vordruck oder Flow zu hoch

Vordruck oder Flow reduzieren Bediener


Störungen

22. Apr. 2013 Seite 169 von 193

Störung Temperierung


Temperatur höher als 65 °C Fehleranzeige

Messelektronik defekt


Temperatur der Maschine ist zu niedrig < 0 °C



Temperaturanzeige zeigt keinen Wert

Pt100-Sensor oder Sensorkabel ist defekt


Temperatur in Gefäß mit mobilem Pt100 ist zu hoch (> 65 °C)




Störungen

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Temperatur in Gefäß mit mobilem Pt100 ist zu niedrig (< 0 °C)



Temperaturanzeige zeigt keinen Wert

Pt100-Sensor oder Sensorkabel ist defekt


Temperatur zu hoch. Keine Fehlermeldung

Kühlung nicht eingeschaltet

Kühlung einschalten Bediener

Kühlung ohne Stromversorgung

Sicherung der Kühlung überprüfen Bei Bedarf auswechseln

Bediener

Gerät an Stromversorgung anschließen

Bediener

Temperatur erreicht gewünschten Wert nicht

Heizung nicht eingeschaltet

Parameter Temperatur einschalten Bediener

Sollwert zu niedrig eingestellt

Sollwert erhöhen Bediener

Kapillarthermostat zu niedrig eingestellt (muss mindestens 10 °C über dem Sollwert liegen)

Kapillarthermostat höher einstellen Bediener

Lüfter der Heizung funktioniert nicht


Türe nicht vollständig geschlossen

Türe vollständig schließen Bediener


Störungen

22. Apr. 2013 Seite 171 von 193

Topkühlung: Kühllamellen verstaubt


Seitenkühlung: Kühllamellen verstaubt

Kühllamellen reinigen Bediener

Störung Feuchte


Wasserversorgung für die Befeuchtung ist unterbrochen, Parameter Feuchte ist automatisch ausgeschaltet worden.

Wasserbehälter leer Wasserbehälter auffüllen Bediener

Lufteinschluss zwischen nassem Filter und Reservoir

Nassen Filter durch trockenen ersetzen

Bediener

Ventil defekt Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal

Übertragungsfehler des Feuchtesensors oder des Temperatursensors

Software neu starten (Gerät AUS und wieder EIN schalten)

Bediener

Dampferzeuger ist defekt


Vordruck zu hoch Vordruck reduzieren (max. 0,3 bar) Bediener


Störungen

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Störung Illumination


Illumination (Algen) funktioniert nicht

Illumination nicht eingeschaltet

Schalter Illumination einschalten Bediener

Parameter Illumination nicht eingeschaltet

Parameter Illumination in der Steuerung einschalten

Bediener

Vorschaltgerät defekt


Röhre defekt Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal

Starter defekt Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal

Illumination (Algen) funktioniert nicht


Illumination Tageslicht funktioniert nicht

Parameter Illumination nicht eingeschaltet

Parameter Illumination einschalten Bediener

Röhren am Druckschalter im Innenraum ausgeschaltet

Druckschalter einschalten Bediener

Vorschaltgerät defekt


Röhre defekt Röhre auswechseln Bediener

Starter defekt Starter auswechseln Bediener


Störungen

22. Apr. 2013 Seite 173 von 193

Illumination Tageslicht funktioniert nicht


9.4 Störung Illumination Röhrenbruch

VORSICHT! Gesundheitsschaden durch Einatmen oder Aufnahme über die Haut von Quecksilber! Deshalb: – Hautkontakt vermeiden – Raum 30 Minuten lüften – Schutzhandschuhe tragen – Splitter und Staub mit einem Klebeband

aufnehmen – Teile der Leuchtstoffröhre mit einem

Reinigungstuch aufnehmen – Kontaminierte Kleidung, Handschuhe,

Röhrenbruchstücke und Reinigungsutensilien luftdicht verschließen

– Ordnungsgemäße Entsorgung sicherstellen

Bei einem Leuchtstoffröhrenbruch folgendermaßen vorgehen:

Arbeitsschritte 1. Gerät ausschalten.

2. Gerät von der Stromversorgung trennen. 3. Leuchtstoffröhre und Splitter aus dem Inkubationsraum

entfernen. Bei Option Illumination (Leuchteinsatz)

4. Stecksockel der Leuchtstoffröhre aus dem Lampensockel entfernen.

5. Neue Leuchtstoffröhre einsetzen.

Bei Option Illumination Algen (Gehäusedurchführung)

Austausch der defekten Leuchtstoffröhre von einer qualifizierten Fachkraft (Haustechniker, Service vom Hersteller) vornehmen lassen.


Störungen

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9.5 Rücksendung zur Reparatur Ist nach Absprache mit dem Servicedienst des Herstellers eine Störungsbehebung nicht vor Ort möglich, muss der Betreiber das Gerät zur Reparatur zurück an den Hersteller schicken. Dabei ist Folgendes zu beachten:

Das zu reparierende Gerät, Bauteil oder Zubehör darf nur vollständig dekontaminiert an den Hersteller zurückgeschickt werden

Der Betreiber ist dazu verpflichtet, ein Dekontaminations-formular sowie eine Dekontaminierungsvereinbarung vollständig ausgefüllt und unterschrieben entweder vor der Rücksendung zusammen mit der schriftlichen Anmeldung des Geräts an den Vertragshändler oder spätestens mit dem Gerät selber an den Hersteller zu schicken.

Die entsprechenden Formulare können direkt beim Hersteller oder Vertragshändler bezogen werden. Adresse siehe Seite 2.


Demontage

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10 Demontage

Nachdem das Gebrauchsende erreicht ist, muss das Gerät demontiert und einer umweltgerechten Entsorgung zugeführt werden.

10.1 Sicherheit Personal Die Demontage darf nur durch Fachpersonal ausgeführt

werden. Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen nur durch

Elektrofachkräfte ausgeführt werden.

Unsachgemäße Demontage

WARNUNG! Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Demontage! Gespeicherte Restenergien, kantige Bauteile, Spitzen und Ecken am und im Gerät oder an den benötigten Werkzeugen können Verletzungen verursachen. Deshalb: – Vor Beginn der Arbeiten für ausreichenden

Platz sorgen. – Mit offenen scharfkantigen Bauteilen vorsichtig

umgehen. – Auf Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz

achten! Lose aufeinander- oder umherliegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen.

– Bauteile fachgerecht demontieren. Teilweise hohes Eigengewicht der Bauteile beachten. Falls erforderlich Hebezeuge einsetzen.

– Bauteile sichern, damit sie nicht herabfallen oder umstürzen.

– Bei Unklarheiten den Hersteller hinzuziehen.


Demontage

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Elektrische Anlage

GEFAHR! Lebensgefahr durch elektrischen Strom! Bei Kontakt mit spannungsführenden Bauteilen besteht Lebensgefahr. Eingeschaltete elektrische Bauteile können unkontrollierte Bewegungen ausführen und zu schwersten Verletzungen führen. Deshalb: – Vor Beginn der Demontage die elektrische

Versorgung abschalten und endgültig abtrennen.


WARNUNG! Gefährdung der biologischen Sicherheit! Bei Nichteinhalten aller einschlägigen Vorschriften betreffend biologische Sicherheit besteht erhöhte Gefahr für die Gesundheit des Bedieners und die Funktionalität des Geräts. Deshalb: – Alle einschlägigen Vorschriften die biologische

Sicherheit betreffend unbedingt befolgen. – Alle mit ansteckungsgefährlichen Stoffen (z.B.

Flüssigkeiten, die Bakterien oder Viren enthalten) in Berührung kommenden Teile, inklusive aller peripheren Zu- und Abgänge, dekontaminieren und sterilisieren.

10.2 Demontage Vor Beginn der Demontage:

Gerät ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Gesamte Energieversorgung vom Gerät physisch trennen,

gespeicherte Restenergien entladen. Betriebs- und Hilfsstoffe sowie restliche Verarbeitungs-

materialien entfernen und umweltgerecht entsorgen. Anschließend Baugruppen und Bauteile fachgerecht reinigen und unter Beachtung geltender örtlicher Arbeitsschutz- und Umweltschutzvorschriften zerlegen.


Demontage

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10.3 Entsorgung Sofern keine Rücknahme- oder Entsorgungsvereinbarung getroffen wurde, zerlegte Bestandteile der Wiederverwertung zuführen:

Metalle verschrotten.

Kunststoffelemente zum Recycling geben. Übrige Komponenten nach Materialbeschaffenheit sortiert

entsorgen.

VORSICHT! Umweltschäden bei falscher Entsorgung! Elektroschrott, Elektronikkomponenten, Schmier- und andere Hilfsstoffe unterliegen der Sondermüllbehandlung und dürfen nur von zugelassenen Fachbetrieben entsorgt werden!

Die örtliche Kommunalbehörde oder spezielle Entsorgungs-Fachbetriebe geben Auskunft zur umweltgerechten Entsorgung.


Beispiele

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11 Beispiele

11.1 Drehzahländerung verzögern

BEISPIEL Der Inkubationsschüttler läuft mit einer Drehzahl von 250 rpm und einer Temperatur von 40 °C. Nach 10 Minuten wird die Drehzahl auf 100 rpm reduziert und die Temperatur abgeschaltet. Das Gerät läuft so lange im Dauerbetrieb mit diesen Parametern weiter bis andere Werte eingegeben werden.

Arbeitsschritte

1. Funktion Timer mit der TIMER-Taste aktivieren.

Time 1 und Time 2 leuchten blau. Bedienung Time 1 erfolgt über die obere Tastengruppe. Bedienung Time 2 erfolgt über die untere Tastengruppe.

2. Zeitänderung mit der oberen SET-Taste aktivieren.

Setpoint bei Time 1 leuchtet.

3. Zeit für die Phase 1 mit der PLUS-Taste auf 10 Minuten einstellen.


Time 2 bleibt ausgeschaltet.

5. Parameter Temperatur für die Phase 1 mit der Blättern-Taste auswählen.

Phase 1 leuchtet blau.


Beispiele

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6. Sollwert Parameter Temp mit der oberen PLUS- oder MINUS-Taste auf 40 °C einstellen.

7. Parameter Temp mit der ON/OFF-Taste einschalten.

8. Sollwert Parameter RPM mit der unteren PLUS- oder MINUS-Taste auf 250 ändern.

9. Parameter RPM mit der ON/OFF-Taste einschalten.

10. Parameter der Phase 2 mit der Blättern-Taste auswählen.


11. Parameter Temp mit der ON/OFF-Taste ausschalten.

12. Parameter RPM mit der unteren PLUS- oder MINUS-Taste auf 100 RPM einstellen.


14. Programmierung mit der Blättern-Taste abschließen.

Die jeweils aktive Phase blinkt blau. Der Inkubationsschüttler startet mit den eingestellten Werten der Phase 1. Nach 10 Minuten wird die Schüttelgeschwindigkeit auf 100 RPM reduziert und die Temperierung ausgeschaltet.


Beispiele

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11.2 Einschalten verzögern

BEISPIEL Der Inkubationsschüttler schaltet mit einer Verzögerung von 5 Minuten eine Drehzahl von 250 rpm und eine Temperatur von 37,5 °C ein, so lange bis andere Werte eingegeben werden.

Arbeitsschritte



2. Zeitänderung mit der oberen SET-Taste für Phase 1 aktivieren.




Time 2 bleibt ausgeschaltet.

5. Mit der Blättern-Taste Parameter der Phase 1 auswählen.


6. Alle Parameter der Phase 1 mit der ON/OFF-Taste ausschalten.


Beispiele

22. Apr. 2013 Seite 181 von 193

7. Mit der Blättern-Taste Phase 2 auswählen.


8. Sollwert Parameter Temp mit der oberen PLUS- oder MINUS-Taste auf 37,5 °C einstellen.

9. Parameter Temperatur mit der ON/OFF-Taste einschalten.

10. Parameter RPM mit der unteren PLUS- oder MINUS-Taste auf 250 RPM einstellen.



Die jeweilig aktive Phase blinkt blau. Der Inkubationsschüttler startet nach 5 Minuten mit den eingestellten Werten.


Beispiele

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11.3 Zyklischer Betrieb

BEISPIEL Das Gerät wechselt zwischen zwei Betriebszuständen hin und her. Anwendung ist u.a. Simulation von Tag-Nacht-Rhythmus mit zugeschalteter Illumination.

Die Multitron läuft wechselweise in zwei Phasen:

Phase 1

Drehzahl 250 rpm

Temperatur 40 °C

Zeit 10 Minuten

Phase 2

Drehzahl 100 rpm

Temperatur 37 °C

Zeit 7 Minuten

Das Gerät läuft so lange im Dauerbetrieb mit diesen Parametern bis andere Werte eingegeben werden.

Arbeitsschritte



2. Zeitänderung mit der oberen SET-Taste für die Phase 1 aktivieren.



Beispiele

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5. Zeitänderung mit der unteren SET-Taste für die Phase 2 aktivieren.



7. Timer 2 mit der ON/OFF-Taste einschalten.

8. Parameter der Phase 1 mit der Blättern-Taste auswählen.


9. Sollwert Parameter RPM mit der unteren PLUS- oder MINUS-Taste auf 250 einstellen.


11. Sollwert Parameter Temp mit der oberen PLUS- oder MINUS-Taste auf 40 °C einstellen.

12. Phase 2 mit der Blättern-Taste auswählen.


Beispiele

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13. Sollwert Parameter RPM mit der unteren MINUS-Taste auf 100 reduzieren.

14. Parameter RPM einschalten.

15. Sollwert Parameter Temp mit der oberen MINUS-Taste auf 37 °C reduzieren.

16. Parameter Temp mit der ON/OFF-Taste einschalten.


Das Zyklus-Symbol leuchtet blau.

Die jeweils aktive Phase blinkt blau. Der Inkubationsschüttler startet mit den eingestellten Werten und wechselt im eingestellten Zyklus.


Anhang

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12 Anhang 12.1 Elektroschema

Abb. 110


Anhang

Seite 186 von 193 22. Apr. 2013

12.2 Zusatzinformationen für den Einsatz von Sterilfiltern Ein Dampferzeuger ist steril per Definition. Wird jedoch unsteriles Wasser für die Speisung des Systems verwendet, ist der Einsatz eines Sterilfilters als zusätzliche Vorsichtsmassnahme empfehlenswert (nicht im Lieferumfang enthalten):

PALL AcroPackTM 20 mit SUPOR Membran 0,2 µm Porengrösse (0,8 µm Vorfilter), steril

Abb. 111

Der Filter kann an jeder Stelle des Wasserversorgungsschlauches zwischen dem Reservoir und dem Wassereingang eingesetzt werden, empfohlene Installation ist dich am Wassereingang. Das Entlüftungsventil des Filters (Einlass-Seite) muss zum Reservoir hin orientiert sein. Die transparente Kunststoffglocke, die standardmässig auf dem Filter montiert ist, wird nicht benötigt. Die Bedienung des Befeuchtungssystems mit Sterilfilter ist identisch wie zuvor beschrieben. Der Hersteller des Filters spezifiziert ein Filtrationsvolumen von 5 L Flüssigkeit, die mit biologischen Partikeln versetzt ist. Wird der Filter für praktisch partikelfreies, destilliertes Wasser eingesetzt, kann – abhängig von der Wasserqualität – ein wesentlich höheres Filtrationsvolumen erreicht werden. Es ist jedoch nicht möglich das Filtrationsvolumen exakt anzugeben. Bitte entnehmen Sie nähere Informationen über Integritätstests aus den Dokumentationen des Filterherstellers.

HINWEIS! Ein neuer PALL AcroPackTM 20 Filter lä t Luft passieren. Sobald der Filter jedoch einmal nass geworden ist, kann Luft nicht mehr passieren. Dies bedeutet, dass der Filter das Entlüften des Wasserversorgungsschlauches verhindert, wenn das Reservoir leer gelaufen ist. In diesem Fall muss der Filter entfernt und in einem Trockenschrank getrocknet werden (maximal 131 °C für 30 Minuten, niedrigere Temperatur empfohlen), bis die Membran vollständig trocken ist. Alternativ kann der Filter durch einen neuen Filter ersetzt werden.

Entlüftungs-ventil


Anhang

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12.3 Wasserqualitäten Reinigungsverfahren

Verfahren Beschreibung

Destillation Destilliertes Wasser wird durch Destillation (Verdampfen und anschließende Kondensation) aus normalem Leitungswasser oder aus vorgereinigtem Wasser gewonnen. Es ist praktisch frei von Salzen, organischen Stoffen und Mikroorganismen (gelöste Feststoffe unter 10 mg/l). Destillation ist wegen des dafür nötigen hohen Energie-aufwands teuer und ökologisch fragwürdig.

Deshalb wird überwiegend das weniger aufwendig gereinigte demineralisierte Wasser verwendet

Deionisation / Demineralisation Demineralisiertes Wasser, auch als deionisiertes Wasser, vollentsalztes Wasser oder Deionat bezeichnet, ist Wasser ohne die im normalen Quell- und Leitungswasser vorkommenden Mineralien (Salze, Ionen).

Deionisierung beschreibt den physikalischen Prozess, in dem spezielle Ionenaustauscherharze die gelösten Salze aus dem normalen Leitungswasser binden und damit herausfiltern. Da fast alle Verunreinigungen im Wasser als gelöste Salze vorliegen, ist das demineralisierte Wasser mit Ausnahme einer möglichen Keimbelastung mit dem destillierten Wasser vergleichbar. Es kommt teilweise als destillatgleiches Wasser in den Handel, wenn es zusätzlich noch entkeimt wurde.

Wasserenthärtung Die Herstellung von weichem Wasser wird als Wasserenthärtung bezeichnet. In diesem Vorgang wird die Konzentration von gelöstem Kalzium, Magnesium und teilweise von Mangan und Eisen reduziert. Ein üblicher Wasserenthärter ist Natriumcarbonat (Na2CO3).

Revers-Osmose Umkehrosmose ist ein sehr effektiver Prozess zur Entfernung von Salzen aus Wasser. Osmose ist ein natürlicher Prozess, der die Diffusion einer Flüssigkeit über eine semi-permeable Membran beschreibt. Bei der Umkehrosmose wird die Fließrichtung des Wassers durch Druckbeaufschlagung einer Seite der Membran umgekehrt. Die Abtrennungsrate für Salze/Kontaminationen hängt von der Qualität des Rohwassers und verwendeten Membran ab und liegt in der Größenordnung von 90 bis 99,5%. Typisches Leitungswasser mit einer Leitfähigkeit von 500 bis 700 mS/cm wird nach der Umkehrosmose nur noch eine Leitfähigkeit von ca. 10 µS/cm aufweisen.

Eine noch höhere Reinheit des Wassers kann durch weitere Nachbearbeitungsstufen erzielt werden.


Anhang

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12.4 Roxtec EzEntry 4 Mini


Anhang

22. Apr. 2013 Seite 189 von 193


Index

Seite 190 von 193 22. Apr. 2013

13 Index A

Abmessungen Befeuchtung ................................................ 27 CO2 Reduzierstation .................................... 27 CO2-Begasung ............................................ 27 Grundgerät .................................................. 26 Illumination Algen ........................................ 28 Illumination Tageslicht / Photosynthese ....... 28 Inkubationsraum .......................................... 26 Kühleinheiten .............................................. 27 Ma bild Gehäuse ........................................ 25 ShakerBag Option Begasung ...................... 27 Unterbau ..................................................... 27

Alarm Akustisch .................................................... 62 Optisch ........................................................ 62

Anschlusswerte

Elektrisch .................................................... 31 Aufbau

Analoge Schnittstelle ................................... 64 Basisgerät ................................................... 54 Bedieneinheit .............................................. 66 CO2-Begasung ............................................ 75 Direkt-Dampfbefeuchtung ............................ 73 Haftmatte Sticky Stuff .................................. 73 Illumination .................................................. 79 Illumination Algen ........................................ 80 Kabeldurchführung ...................................... 81 Kühlung ....................................................... 71 Option Mobiler Pt100-Sensor ....................... 82 Reduzierstation CO2-Begasung ................... 78 Schnittstelle seriell ....................................... 63 Transportsicherung ..................................... 59 Unterbau ..................................................... 64 UV-Entkeimung ........................................... 85 Variabler Hub .............................................. 84

Aufbauanweisung ........................................... 90 Aufkleber ........................................................ 21

Aufstellort

Allgemeines ................................................ 90 B

Bedieneinheit Anzeigen ..................................................... 69 Symbole ...................................................... 67 Tasten ......................................................... 70

Bedienung Alarm ........................................................ 128 Alarmfunktion testen .................................. 127 Allgemein .................................................. 112 Arbeitsvorgang beenden ............................ 126 Arbeitsvorgang starten .............................. 123 Begasungsrohr bedienen ........................... 144 Betriebsunterbrechung .............................. 137 CO2-Begasung .......................................... 142 Direkt-Dampfbefeuchtung .......................... 138 Durchführung bedienen ............................. 145 Gerät einschalten ...................................... 111 Geräteauswahl .......................................... 120 Haftmatte Sticky Stuff beladen ................... 136 Haftmatte Sticky Stuff entladen .................. 136 Illumination Algen ...................................... 141 Illumination starten .................................... 140 Kühlung ..................................................... 139 Mobilen Pt100-Sensor bedienen ................ 144 Ohne Tablarentnahme ............................... 133 Personal .................................................... 110 Reduzierstation einstellen .......................... 143 Schütteltisch anhalten ............................... 127 Sicherheit .................................................. 110 Tablar ................................................ 130, 134 Timer ......................................................... 116 Timer ausgeschaltet .................................. 117 Timer einstellen ......................................... 117 UV-Entkeimung ......................................... 137

Beispiele Drehzahländerung verzögern .................... 178 Einschalten verzögern ............................... 180 Zyklischer Betrieb ...................................... 182

Beladung


Index

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25 Hub ........................................................ 28 50 Hub ........................................................ 28

Bestimmungsgemäße Verwendung ................. 14

Betreiber ......................................................... 12 Betriebsbedingungen ...................................... 51

Bewegte Bauteile ............................................ 19 Biologische Sicherheit ............................. 18, 149 D

Demontage ................................................... 176 Personal .................................................... 175 Sicherheit .................................................. 175

E

Elektrische Anschlusswerte ............................. 31 Emissionen ..................................................... 52 Entsorgung ................................................... 177

Ersatzteile ....................................................... 10 Erstinbetriebnahme

Sicherheit .................................................... 89 F

Fehler

Akustisch ..................................................... 62 Optisch ........................................................ 62

Funktion Grundfunktionen .......................................... 59 Meldungen .................................................. 61

G

Garantie .......................................................... 10

Gefahren ......................................................... 17 Gewichte

Direkt-Dampfbefeuchtung ............................ 30 Gaseinheit CO2 ........................................... 30 Gaseinheit ShakerBag Option ...................... 30 Grundgerät .................................................. 28 Illumination .................................................. 30 Kühlung ....................................................... 30 M-Tablar ...................................................... 29 Tablar ShakerBag ........................................ 30 Unterbau ..................................................... 29 Zwischenboden ........................................... 29

H

Haftung ............................................................ 9

Hilfsmittel ....................................................... 52 I Inbetriebnahme

Externe Kühlung ........................................ 105 Schüttler aufstellen ..................................... 95

Installation Ablauf montieren ........................................ 93 Begasungsrohr anschliessen ..................... 109 CO2-Begasung anschließen ....................... 108 Direkt-Dampfbefeuchtung anschließen ...... 107 Gerät in Betrieb nehmen ............................. 94 Kapillarthermostat einstellen ....................... 97 Kühlung in Betrieb nehmen ........................ 103 Personal ..................................................... 89 Sicherheit ................................................... 89 Verstellbaren Hub einstellen ....................... 99

K

Konformitätserklärung .................................... 11 Kühlflüssigkeit einfüllen ................................. 104

Kundendienst ................................................. 10 L

Lagerung

Schüttler ..................................................... 88 M

Mindestabstände ............................................ 91 O

Optionen ........................................................ 54 P

Personal Bedienung ................................................. 110 Demontage ................................................ 175 Erstinbetriebnahme .................................... 89 Installation .................................................. 89 Sicherheit ................................................... 13 Störungen .................................................. 165 Wartung .................................................... 148

Personalanforderungen

Chemie-, Biotechnologie- oder Biologie-Fachkraft ................................................. 13

Elektrofachkraft .......................................... 13 Fachpersonal .............................................. 13


Index

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R

Reinigung ..................................................... 157 Bodenwanne ............................................. 159 CO2-Schutzvorhang reinigen ..................... 162 Gehäuse ................................................... 159 Haftmatte Sticky Stuff ................................ 161 Illumination Algen ...................................... 156 Innenraum ................................................. 159 Kühlung ..................................................... 153 Tablare ...................................................... 161 Türscheibe aus Glas ................................. 157

Reparatur ..................................................... 174 S

Schilder .......................................................... 21 Schnittstellenprotokoll ..................................... 53

Schüttelhub 25 mm Geschwindigkeiten ........... 40 Schüttelhub 50mm Geschwindigkeiten ............ 40 Schutzausrüstung

Arbeitsschutzkleidung .................................. 17 Chemikalienbeständige Schutzhandschuhe . 17 Schutzbrille ................................................. 17 Schutzhaube ............................................... 17 Sicherheitsschuhe ....................................... 17 Wartung .................................................... 148

Sicherheit

Bedienung ................................................. 110 Demontage ............................................... 175 Erstinbetriebnahme ..................................... 89 Gefahrenfall ................................................ 20 Installation ................................................... 89 Maßnahmen bei Unfällen ............................. 20 Personal ...................................................... 13 Personal Installation und Erstinbetriebnahme ...

89 Störungen ................................................. 165 Symbolerklärung Sicherheitshinweise ............ 8 Transport .................................................... 86 Unfall .......................................................... 20 Vorbeugende Maßnahmen .......................... 20 Wartung .................................................... 148

Spezifikation Allgemein .................................................... 37

Begasungsrohr ............................................ 49 CO2 Reduzierstation ................................... 49 CO2-Begasung ............................................ 48 Direkt-Dampfbefeuchtung ............................ 44 Externe Kühlung .......................................... 42 Haftmatte Sticky Stuff .................................. 42 Illumination .................................................. 50 Illumination Algen ........................................ 50 Manueller Massendurchflussmeter .............. 45 Mobiler Pt100-Sensor .................................. 51 Schütteln ..................................................... 39 Schütteln Variabler Hub ............................... 39 Schutzvorhang ............................................ 49 Seitenkühlung 380 Watt ............................... 41 ShakerBag Begasung .................................. 46 ShakerBag Tablar ....................................... 47 Temperatur ................................................. 38 Top- und Sockelkühlung 1200 W ................. 42 Top- und Sockelkühlung 900 W ................... 41 UV-Entkeimung im Luftstrom ....................... 51

Sterilfilter ...................................................... 186 Sticky Stuff

Haftmatte auswechseln ............................. 157 Störungen

Allgemein .................................................. 166 CO2-Begasung ......................................... 168 Fehlermeldungen ...................................... 166 Feuchte ..................................................... 171 Illumination ................................................ 172 Personal .................................................... 165 Röhrenbruch ............................................. 173 Schüttelantrieb .......................................... 167 Sicherheit .................................................. 165 Temperierung ............................................ 169 Verhalten ................................................... 163

Symbole

im Gefahrenbereich ..................................... 21 T

Tablar beladen Sticky Stuff ................................................ 135

Timer Einmaliger Wechsel ................................... 118 Restlaufzeit ............................................... 120


Index

22. Apr. 2013 Seite 193 von 193

Zyklischer Wechsel .................................... 119 Transport ........................................................ 87

Gabelstapler ................................................ 88 Sicherheit .................................................... 86

Transportinspektion ......................................... 86

Transportsicherung entfernen ......................... 92 Typenschild .................................................... 53 U

Umweltschutz ......................................... 20, 150 Unbefugte ....................................................... 14

Urheberschutz ................................................ 10

V

Verpackung .................................................... 87 W

Wartung Direkt-Dampfbefeuchtung .......................... 156 Gerätesicherung wechseln ........................ 152 Illumination ................................................ 154 Personal .................................................... 148 Schutzausrüstung ...................................... 148 Sicherheit .................................................. 148 Wartungsplan ............................................ 150

Wasserqualitäten .......................................... 187

betriebsanleitung - lsf.pages.ist.ac.at

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