emision de procedimiento de soldadura wps para tuberia de 6”

CRUCE SUBFLUVIAL AL RIO NAPO EN EL SECTOR DE PAACOCHA SITIO TERERE

EMISION DE PROCEDIMIENTO DE

SOLDADURA WPS PARA TUBERIA DE 6

Departamento: QA/QC Cdigo No: H001-PEFGS-20-PRC-005

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Departamento: QA/QC

Documento: EMISION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA WPS PARA TUBERIA DE 6 Cdigo del documento: H001-PEFGS-20-PRC-005

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INDICE

1 OBJETIVO 2 ALCANCE

3 DEFINICIONES 4 RESPONSABILIDADES

5 PROCEDIMIENTOS

6 REFERENCIAS

7 REGISTROS

8 ANEXOS

9 OTROS

10 SALUD, SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE

11 REGISTRO DE DESEMPEO






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1. OBJETIVO

1.1. Definir los parmetros del procedimiento de soldadura de la lnea de flujo de 6 correspondiente al proyecto.

2. ALCANCE

2.1. Este procedimiento se aplica exclusivamente al acople, soldadura, e inspeccin de soldadura de la lnea de flujo de 6 correspondiente al proyecto.

3. DEFINICIONES

- Procedimiento de Soldadura Calificado: Un mtodo probado y detallado por el cual las sueldas con propiedades mecnicas adecuadas pueden ser producidas - Radilogo: Persona calificada que realiza operaciones de radiogrficas - Consumibles de Soldadura: El material de soldadura tales como: electrodos, alambre, y varillas que cuando son soldados pasan a ser parte de la suelda. Se lo conoce mejor como material de aporte y proteccin gaseosa o qumica. - Parmetros de soldadura: son las variables esenciales y no esenciales en el proceso de soldadura que se planifican, evalan y/o mantienen para asegurar un nivel aceptable en la calidad de la unin soldada.

4. RESPONSABILIDAD

El supervisor de soldadura ser responsable de dirigir las actividades de calificacin del procedimiento de soldadura detalladas en este procedimiento.

El inspector QC es responsable de verificar las operaciones detalladas en este procedimiento y de documentar los resultados en el registro de inspeccin respectiva en los formatos de calificacin.






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5. PROCEDIMIENTO

5.1. ACOPLE

5.1.1. El ngulo de bisel ser de 301 5.1.2. El ngulo formado despus del ensamblado debe ser de

602 5.1.3. Los patrones circulares sern utilizados para la medida

circunferencial. 5.1.4. La inclinacin del bisel puede variar desde 0.8 mm a 2.4 mm 5.1.5. La tolerancia de la apertura de raz debe estar de acuerdo

con el PQR y el WPS aprobados

5.1.6. Inspeccin de los Defectos en el Bisel

5.1.6.1. Defectos iguales o ms pequeos a 2 mm de profundidad y menores a 2 mm en longitud como mximo son aprobados.

5.1.6.2. Para defectos con profundidad mas grandes a 2 mm, el bisel debe ser hecho nuevamente

5.1.6.3. Biselado en Campo: Cuando el biselado sea hecho nuevamente, ser utilizado un amolador. Las irregularidades sern eliminadas con el amolador y los cepillos metlicos

5.1.6.4. La tubera ser cortada en el ngulo anticipado para el bisel, con la maquina biseladora

5.1.6.5. Despus del biselado un cuadro es utilizado con el fin de obtener la llanura del bisel. El cuadro debe tener uno de los lados ms grandes que el dimetro del tubo.

5.1.6.6. El bisel debe ser limpiado aproximadamente 20 mm, desde los extremos de la tubera, utilizando un amolador. El pre calentamiento especificado en el WPS debe ser utilizado para retirar la humedad

5.1.7. La posicin de la costura de suelda longitudinal ser

verificada para asegurar que no estn alineadas y un






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mnimo de 76 mm (3 pulgadas) entre ejes de costuras sern mantenidas.

5.1.8. Las costuras longitudinales deben situarse en la mitad

superior del tubo. El martilleo para dar forma a los extremos de la tubera no est permitido y si el extremo de la tubera es martillado ser rechazada

5.1.9. El desalineamiento mximo permitido es de 1.6 mm 5.1.10. Las pinzas internas (puentes) no sern retiradas antes de

terminar por lo menos el 100% del primer pase de la suelda

5.1.11. El movimiento de la tubera no es permitido hasta que el

pase en caliente no sea completado Tapas en los terminales o tapas nocturnas sern puestas al final de

cada da para evitar la entrada de animales o cuerpos extraos de cualquier naturaleza

5.2. EMISIN DEL PRCEDIMIENTO DE SOLDADURA

5.2.1. Los detalles del procedimiento deben estar detallados en un registro que muestre los resultados completos de las pruebas de la calificacin del procedimiento. Este registro debe mantenerse mientras el procedimiento se encuentre en uso.

5.2.2. El procedimiento de soldadura debe tener la siguiente informacin:

Parmetro Valor Parmetro Valor Nmero de

procedimiento WPS 002 Nmero de

soldadores 8

Proceso de soldadura

SMAW Tiempo de espera entre

pases

7-10

Material Acero al carbn de tubera grado X60

Tipo y remocin de los soportes

Tipo puente removidos con

esmeril Dimetro externo y

espesor de pared

Dex=6,625 168,3mm.

t=0,2807,1mm.

Tipo de herramienta de limpieza

Esmeril y disco de corte

Diseo de la junta

Esquema 1 Velocidad de avance prom.

350mm/min






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5.2.3. El procedimiento de soldadura debe tener adjunto a l, el registro de las pruebas, los esquemas de la junta y los pases a efectuar, la lista de materiales a usar en la calificacin del procedimiento.

5.2.4. El procedimiento tendr tambin cualquier recomendacin

necesaria para el proceso de soldadura.

5.3. INSPECCION DESPUS DE LA SOLDADURA

5.3.1. Se debe realizar una inspeccin visual previa que no

rechace la soldadura, antes de la calificacin del procedimiento.

6. REFERENCIAS

6.1. Norma API: 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities 6.2. Norma API 5L: Specification for line pipe

7. REGISTROS DOCUMENTACION

WPS-002

8. ANEXOS No aplica

9. OTROS

Metal de aporte y

nmero de pases

E6011-pase de raz E7018-2pases

relleno

Esquemas y tablas

adjuntas

AD1: Diseo de la Junta

Caractersticas elctricas

Electrodo positivo, CA, 20-30V, 70-150A

AD2: Esquema y obtencin de

cupones Posicin 1 AD3: Lista de

materiales necesarios para

calificacin Direccin de la

soldadura Vertical ascendente Soldador

precalificado Soldador 1






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No aplica

10. SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

10.1. Equipo de Proteccin Personal

- Casco - Gasas de seguridad - Mascara contra el polvo - Botas - Proteccin auditiva - Ropa de proteccin (manga larga) - Guantes - PPE especial

10.2. Soldadura

Por favor asegrese que:

- Todos los cables estn tendidos correctamente y que crean peligros - El cable es apoyado en la zanja o arriba de la tierra mojada - Que el cable este en buenas condiciones - Todos los conectores en uso estn en buenas condiciones

11. REGISTRO DE DESEMPEO

No aplica.


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