MANIPULACIÓN Y MANEJO DE

MATERIALES

Rosaura González y Karem Pavón

Para llevar a cabo un manejo de materiales debe tomarse en cuenta: movimiento, tiempo, lugar y cantidad de MP.

Su función primaria es asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, producto terminado y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

Es un aspecto importante de la planificación, control y logística , ya que abarca el manejo físico, el transporte , el almacenaje y localización de los materiales

El flujo de materiales es aquel que lleva los materiales a través del proceso y deberá analizarse en función de la secuencia de los materiales en movimiento según las etapas del proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos.

Medio de transporte externo.

Numero de partes y operaciones de cada parte en el producto.

Secuencia de las operaciones de cada componente.

Numero de unidades a producir y flujo necesario entre área de trabajo.

Cantidad y forma del espacio disponible.

Almacenaje de materiales.

FACTORES QUE AFECTAN EL TIPO DE FLUJO:

Sobrestadía: es una cantidad de pago exigido por una demora.Desperdicio de tiempo de maquina.Lento movimiento de los materiales por la planta.Causa serios daños a partes y productos.Dislocar seriamente los programas de producción. Clientes inconformes.Inseguridad de los trabajadores.

El riesgo final en un mal manejo de materiales, es su elevado costo.

RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES:

Cinco puntos que deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales:

Reducir el tiempo dedicado a recoger el material.Usar equipo mecanizado o automático.Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes.Manejar los materiales con más cuidado.Considerar las aplicaciones de código de barras para los inventarios y actividades relacionadas.

DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES

- Grúas- Transportadores- Camiones

Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes.

La principal ventaja de usar grúas se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso.

GRÚAS

Características de las grúas

Se usa para mover cargas sobre la variable de las trayectorias (horizontal y vertical) en un espacio restringido.

Se utiliza cuando no hay suficiente volumen de flujo.

Proporcionar una mayor flexibilidad en el movimiento de los transportadores.

Proporcionar una menor flexibilidad en el movimiento de los camiones industriales.

Las cargas manejadas son más variadas en cuanto a su forma y peso que los manejados por una cinta transportadora.

Opera como un brazo en un área de trabajo, donde puede funcionar como unmanipulador para tareas de posicionamiento.

Grúa de brazo

TIPOS DE GRÚAS

GRÚA DE PUENTE

Puentes montados sobre rieles que se encuentran

en frente de las paredes de la instalación.

GRÚA DE PUENTE

Utiliza un mástil con horquillas o plataforma para manejar unidades de carga.

GRÚA DE APILAMIENTO

TransportadoresEs un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales, pueden tener la forma de bandas móviles, rodillos operados externamente o por medio de gravedad .

Características: -Son independientes de los trabajadores.-Proporcionan un método para el manejo de materiales mediante el cual los materiales no se extravían con facilidad.-Su flexibilidad esta limitada.-Son adecuados para la producción en masa o en procesos de flujo continuo.

TIPOS DE TRANSPORTADORES

TRANSPORTADOR DE RUEDAS

TRANSPORTADOR DE CONDUCTO

TRANSPORTADOR DE RODILLOS

DE GRAVEDAD

CORREA O CADENA CONDUCIDA

TRANSPORTADORES SLAT

TRANSPORTADORES EN CADENA SIN FIN

TRANSPORTADORA CON CINTA

TRANSPORTADORA CON CINTA MAGNÉTICA

TRANSPORTADOR VIBRANTE

TRANSPORTADOR DE RODILLO

TRANSPORTADORES NEUMÁTICOS

TRANSPORTADORES

DE ELEVACIÓN VERTICAL

Se utilizan para mover los materiales sobre trayectorias variables sin restricciones en el área.

Características

-Se utiliza para mover horizontalmente los materiales más variables sin restricciones en rutas de acceso en la zona.-Proporcionar el movimiento vertical, si el vehículo tiene la capacidad de elevación.-Proporcionar una mayor flexibilidad en el movimiento de las cintas transportadoras y las grúas.

VEHÍCULOS INDUSTRIALES

TIPOS DE VEHÍCULOS INDUSTRIALES

CARRETILLAS

CARRO MANUAL DE PISO

PLATAFORMA

MANUAL JACK

PLATAFORMA JACK

DE POTENCIA MONTACARGA

MONTACARGA DE

ELEVACIÓN

EQUIPO DE COLOCACIÓN

LOS PRINCIPALES TIPOS DE EQUIPO DE

POSICIONAMIENTO SON

1. MANUAL

El material puede ser colocado de forma manual sin utilizar equipos

Bajo circunstancias ideales, el peso máximo recomendado para el levantamiento manual para evitar lesiones en la espalda es de 51

libras.

2. LEVANTAMIENTO / INCLINACIÓN

Se utiliza cuando la posición implica el levantamiento, la inclinación o de giro de una

carga

Puede ser utilizado para reducir o limitar elevación del

trabajador

3. DIQUE NIVELADOR

Utilizado en muelles de carga

4. MESA DE TRANSFERENCIA

El peso de la carga máxima de 600 libras.

Se utiliza en sistemas de transporte para

permitir la transferencia manual desde

máquinas y cintas transportadoras y entre diferentes secciones de

los transportadores

5. MESA DE ÍNDICE ROTATORIA

Se utiliza para la transferencia

síncrona de piezas pequeñas de

estación en estación en un solo

centro de trabajo 

6. ALIMENTADOR

Se utiliza para la alimentación y la orientación de pequeñas piezas idénticas, en particular en las operaciones de montaje automático

El movimiento puede ser impartido a través de la vibración, la gravedad, la fuerza centrífuga o la presión de aire

7.MECANISMO DE PELÍCULA DE AIRE

Se utiliza un delgada película de aire comprimido(10-50 psi), para hacer flotar cargas de hasta 300, 000 libras

8. MONTACARGAS

9. EQUILIBRADO

R

10.MANIPULADORES

Utilizados para el traslado vertical, horizontal y la rotación de las cargas

10(a). Manipulador enlace -rígido

10(b). Manipulador grúa de brazo articulado

10(C) Manipulador al vacío

10.MANIPULADORES

11. ROBOT INDUSTRIAL

Robots industriales utilizan la información sensorial para las acciones de control complejas

Los robots industriales también se utilizan para la fabricación de partes, inspección y tareas de montaje

EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO

1- APILAMIENTO EN BLOQUES

2. ESTANTE DE PLATAFORMA SELECTIVA

Las plataformas soportan la carga con la

vigas de apoyo.

Tipo más popular de la parrilla de

almacenamiento

3. IMPULSO A TRAVÉS DE ESTANTE

Las carretillas elevadoras son impulsadas a través de las vigas verticales.

Las carretillas elevadoras son impulsadas a través de las vigas verticales.

Requiere anchos similares de carga.

Abierto en ambos extremos, permitiendo el acceso de ambos extremos (FIFO).

3. IMPULSO A TRAVÉS DE ESTANTE

4. IMPULSO EN EL ESTANTE

5. FLUJO A TRAVÉS DE ESTANTES

Las cargas son soportadas en una

superficie inclinada para permitir por gravedad el movimiento de las cargas dentro de los bastidores

(por ejemplo, un transportador de rodillos

de gravedad).

6. PUSH BACK RACK

Cargas y descargadas en el extremo inferior

y cerrado en el extremo superior

(LIFO)

7. DESLIZAMIENTO DEL ESTANTE

La ubicación en el pasillo se cambia

deslizando las filas de estantes a lo largo de los carriles de guía

en el suelo.

8. VIGA VOLADIZA

La carga es soportada por la

viga voladiza.Se utiliza para

almacenar cargas largas (Por

ejemplo, barras, tubos, madera)

9. APILAMIENTO MARCO

Se puede desmontar y almacenar de forma

compacta cuando no se utiliza marcos

10. ESTANTES / PAPELERAS / CAJONES

11.SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO DE CARRUSEL

Consiste en una serie de compartimentos o canastillas suspendidas de una banda o cadena transportadora aérea que gira a lo largo de un

sistema de rieles ovalar.

12. ALMACENAMIENTO AUTOMÁTICO Y SISTEMAS DE RECUPERACIÓN (AS / RS)

Consiste en un sistema integrado controlado por ordenador que combina el

soporte de almacenamiento, el mecanismo de transporte, y los controles con varios

niveles de automatización para el almacenamiento rápido y preciso al azar de

los productos y materiales.

Se utiliza para almacenar / recuperar

las cargas que son tarimas o puestos en unidades y pesar más

de 500 libras.

Alturas de apilamiento hasta 130 pies de

altura, la mayoría van de 60 a 85 pies de alto,

5 a 6 pies de ancho pasillos, bastidores de

almacenamiento de uno o dos de profundidad

12(A). UNIDAD DE CARGA DE AS / RS

12(B). MINI CARGA

Se utiliza para almacenar /

recuperar pequeñas piezas y

herramientas que pueden ser

almacenado en un depósito o un cajón

12(C). HOMBRE-A BORDO DE AS / RS

12(D). CARRIL PROFUNDO AS/RS

13. SISTEMA DE SEPARACIÓN DE PEDIDO

A diferencia de un AS/RS, permite de manera automatizada la recolección de

elementos individuales.

14. ENTREPISO

Barato medio de proporcionar

almacenamiento adicional o espacio

de oficinaHace uso de espacio libre en actividades

que no requieren mucho espacio (por ejemplo, servicios

sanitarios, de almacenamiento de

bloques, etc.)