CUPRINS1. INTRODUCERE.2. GENERALITI.2.1. DEFINIII. 2.2.GENERALITATI ASUPRA CONTROLULUI PRODUCTIEI. 2.3.CONTROLUL STATISTIC AL PROCESELOR. 3. COMPONENTELE IMPRIMANTE. 4. ELABORAREA SCHEMEI DE PRODUCERE. 5. SCHEMA TEHNOLOGICA PROCESULUI DE PRODUCIE. 6. SCHEMA PROCESULUI DE FABRICATIE A COPIATORULUI. 7. ELABORAREA PROCESULUI DE CONTROL. 8.INSPECIA. 9. CONTROLUL FINAL. 10 .CONCLUZII. 11.BIBLIOGRAFIE.

1.INTRODUCEREIstoria xerografiei ncepe n 1938, atunci cnd inventatorul Chester Carlson a nregistrat primul patent al inveniei sale i a realizat primacopie xerografiat n data de 22 octombrie, n Astoria, Queens, NewYork. Procesul a rmas acelai pn n zilele noastre.Cteva momente eseniale din istoria Xerox.Dup multe ncercri euate, n 1944, Battelle Institute din Ohio ncheie un parteneriat cu Chester Carlson pentru dezvoltarea inveniei sale, xerografia. La doi ani, n 1946, Chester Carlson ncheie un acord de licen pentru a dezvolta invenia cu Haloid, companie care devine ulterior Xerox Corporation.n 1948 Xerox devine marc nregistrat i un an mai trziu, n 1949, se dezvolt Model A OX Box, prima imprimant manual comercial, ce avea la baz noua tehnologie xerografia.n 1955, se lanseaz Copyflo, prima aplicaie complet automat a xerografiei i unul dintre primele produse care a reuit s fac profit din noua tehnologie.Patru ani mai trziu, apare primul copiator de hrtie din lume, Xerox 914, care schimb radical modul de lucru cu documentele. n 1960, atunci cnd s-a fabricat primul exemplar, estimrile erau de 5.000 de uniti fabricate n urmtorii trei ani. ns la sfritul celui de-al doilea an, peste 10.000 de maini fuseser instalate n birourile din toat lumea. i acesta era doar nceputul.n 1955, nainte de apariiaXerox 914, erau realizate la nivel mondial, 20 de milioane de copii. n 1964, la cinci ani de la lansare, numrul crescuse la 9,5 miliarde de copii la nivel global, aproape toate xerografiate. Astzi, trilioane de copii sunt realizate n lume, n fiecare an.n 1963, se lanseaz Xerox 813, primul copiator desktop din lume, iar un an mai trziu, Xerox 2400, primul copiator de hrtie de mare volum din lume, care producea 2.400 de copii pe or i era echipat cu primul alimentator automat de hrtie.Zece ani mai trziu, era introdus pe pia Xerox 6500, primul copiator color din lume, care a fost privit cu reticen de clieni i totui, Xerox fcuse o cercetare proprie care arta c utilizarea culorii n prezentri i alte tipuri de documente crete atenia cu pn la 30% i reinerea informaiilor cu pn la 260%.Dei nu a aprut niciodat pe pia, Alto este primul computer personal care a folosit un mouse i o interfa grafic. Tehnologia folosit n dezvoltarea acestuia a evoluat i a jucat un rol semnificativ n dezvoltarea sistemelor digitale avansate de imprimare, precum seria Xerox DocuTech.n 1977 se lanseaz Xerox 9700, prima imprimant laser comercial din lume, care are la baz xerografia.n 1990, i face apariia seria Xerox DocuTech, primul sistem electronic de producie, care finiseaz documentele i este dotat cu un laser cu fascicul dublu controlat digital i o interfa sofisticat pentru utilizatori.n 2002, se lanseaz presa digital de producie Xerox iGen3, care realizeaz rapid materiale de marketing color i cri, revoluionnd tiprirea rapid de documente, producia de volume mari, la o calitate foarte bun i printul tranzacional.Un lucru mai puin menionat este c xerografia a fost folosit i n animaie. De exemplu, Ub Iwerks, faimosul animator american care l-a creat pe Mickey Mouse, mpreun cu Walt Disney, a adaptat xerografia pentru a elimina etapa aplicrii manuale a cernelii n procesul de creare a milioanelor de cadre necesare unui film de animaie. Primul film animat care a utilizat acest proces a fostO sut unu dalmaieni(1961). La nceput erau posibile doar liniile negre, dar n anii 1980 au fost introduse liniile color, care au fost folosite n filme de animaie precumThe Secret of NIMH. 2. GENERALITI2.1. DEFINIIIProcesul tehnologic -reprezint ansamblul de operaii mecanice, fizice, chimice, care prin aciune simultan sau succesiv transform materiile prime n bunuri sau realizeaz asamblarea, repararea ori ntreinerea unuisistem tehnic.Procesul de producie- cuprinde totalitatea proceselor folosite pentru transformarea materiilor prime i a semifabricatelor n produse finite, pentru satisfacerea necesitilor umane. Procesul de producie cuprinde diferite categorii de procese:procese tehnologice de baz,procese auxiliare,procese de servireiprocese anexe.Calitatea unui produsreprezint ansamblul de caracteristici ale produsului care i confer acestuia capabilitatea de a satisface cerine i dorine ale clienilor. Pe baza acestei definiii, un produs va fi "de calitate" n msura n care ansamblul de caracteristici va satisface cerinele clienilor (sau ale consumatorilor, ale pieei).Calitatea procesuluise refer la gradul n care un proces acceptabil, inclusiv msurtori i criterii de calitate, a fost implementat i este conform cu standarde prestabilite, ghiduri etc. pentru a produce artefacte. Calitatea procesului este msurat nu numai prin gradul n care procesul este conform cu o calitate superioar, ci i prin gradul de calitate al produselor rezultate din proces. La estimarea calitii procesului se ia n considerare starea implementrii curente a procesului, n comparaie cu implementarea planificat. Un proces "de calitate" prezint aptitudinea de a reproduce meninerea sub control a fluxului procesului.Calitatea reprezint ansamblul caracteristicilor unei entitai materiale sau nemateriale care-i confer aptitudinea de a satisface necesitaile exprimate.Control proces managerial pentru asigurarea capabilitii procesului prin msurri, comparri cu obiectivele i ntreprinderea msurilor corective n caz dde necesitate.

2.2.GENERALITATI ASUPRA CONTROLULUI PRODUCTIEI Controlul produciei implic controlul cantitilor de produse, controlul calitii i controlul costurilor, care toate sunt corelate ntre ele. Dintre toate aceste tipuri de control, n continuare se va prezenta managementul controlului cantitativ al produciei.

2.3.CONTROLUL STATISTIC AL PROCESELORControlul Statistic al Proceselor este o component vital a managementului calitii si contribuie la micsorarea numarului de produse neconforme cu cerintele standardelor de produs. n condiiile de calitate cerute. Este aplicabil pentru organizaii de toate mrimile si poate lucra ca instrument independent si se poate generaliza la nivelul intregii companii pentru a culege si prelucra date pe scara larg. n control al calitii statistice, deducii sunt fcute cu privire la calitatea pe baza unui eantion luat din populaia de elemente. Proba de articole este generat aleator de la populaie. Fiecare element din eantion este inspectat sau testat pentru anumite caracteristici calitative. De exemplu, diametrul de-o parte cilindric este msurat dup operaia de cotitur care a generat o parte este finalizat. Obiectivul de control al calitii statistice este de a determina cnd procesul a ieit de sub control statistice, astfel nct s se verifice ce aciuni corective pot fi luate. Cele dou tehnici principale n controlul calitii statistice sunt de prelevare a probelor de acceptare i diagrame de control. n prelevarea de probe de acceptare, se ia o prob dintr-un lot de piese i, n funcie de numrul de piese care au trecut de inspecie sau de testare, lotul este acceptat sau respins. Un grafic de control este proiectat pentru a fi o tehnic simpl grafic de monitorizare i control o caracteristic unic a procesului de producie. Obiectivul este de a obine o estimare a parametru principal care descrie variabilitatea aceast caracteristic i apoi de a utiliza un test de ipotez pentru a determina dac procesul este in control.. Un grafic de control conine trei linii orizontale: linia centrala reprezinta medie a procesului de producie, precum i limitele superioare i inferioare de control indica extreme, valoarea statistic a procesului de producie. n cazul n care valoarea msurat a produciei este n afara acestor limite, procesul este n afara controlului i trebuie s fie examinate pentru a determina un motiv. Limitele de toleran naturale ( 3 deviaii standard) sunt utilizate n mod normal pentru a specifica limitele superioar i inferioar ntr-un grafic de control.

3. COMPONENTELE IMPRIMANTEI

Figura. 3.1 Vedere din stnga-fa

5

1. Tava 5 cu extensia tvii2. Suport creion stylus3. Creion stylus4. Capacul documentului5. Ecranul documentului6. Panoul de comand7. Tava de ieire central8. Tav de ieire9. Comutatorul secundar de pornire/oprire10. Ua frontal11. Tvile 1412. Rotie blocabile13.

Figura. 3.2 Vedere din dreapta-spate

1.

14

2. Port USB, tip B3. Porturi USB, tip A4. LED-ul controlerului5. Conexiune Ethernet6. Port de date, Serviciu7. Fant pentru cartela de funci8. Interfa dispozitiv extern (opional)9. Ua E10. Ua A11. Ua D12. Ua B13. Ua C14. Picior de nivelare15. Butonul Resetare

1. Linia 1

2. Linia 2

Figura. 3.3.Conexiunea pentru telefon i fax

Figura. 3.4. Componentele interne

16. 17. A Doua Rol de Transfer Polarizat18. Cuptor19. Cartuele cu toner20. Band de Transfer21. Comutatorul principal de pornire/oprire22. Cartuuri Cilindru23. Bagheta de curare a ferestrei laser24. Capacul cartuului cilindru25. Mnerul de eliberare a capacului cartuuluicilindru26. Recip. cu Reziduuri

Fig. 4.6 Alimentatorul de documente

1.Indicator de confirmare2.Capac superior3.Mnerul de deschidere a capacul interior4.Capac interior5.Ghidaje document

6.Tava alimentatorului de documente7.Tav de ieire documente8.Ecranul CVT9.Ecranul documentului

4. ELABORAREA SCHEMEI DE PRODUCERE5.1 Pari componete fabricaie proprie1. 2. Caecasa 3. Elemente rotative 4. Banda de transfer5. Element de silicon 6. Recipient pentru riziduu7. Tave pentru hrtie 8. Capac9. Ui 10. Ghidaj documente

5.2 Pari componete achiziionate

11. Motoare 12. Sticl 13. Lamp 14. Conductoare 15. Cuptor 16. Cartue 17. Semiconductoare 18. Placa de textolit19. Plastic 20. Aliaj21. Metal 22. Silicon 23. Panou de comand 24. Convertor 25. ntreruptor 26. Porturi 27. uruburi28. Roti 29. Elemete de memorie30. Softw 31.

Procesul tehnologic -reprezint ansamblul de operaii mecanice, fizice, chimice, care prin aciune simultan sau succesiv transform materiile prime n bunuri sau realizeaz asamblarea, repararea ori ntreinerea unuisistem tehnic.

Procesul de producie- cuprinde totalitatea proceselor folosite pentru transformarea materiilor prime i a semifabricatelor n produse finite, pentru satisfacerea necesitilor umane. Procesul de producie cuprinde diferite categorii de procese:procese tehnologice de baz,procese auxiliare,procese de servireiprocese anexe.

5. SCHEMA TEHNOLOGICA PROCESULUI DE PRODUCIE

Figura. 5.1 Schema procesului de producie

6. SCHEMA PROCESULUI DE FABRICATIE A COPIATORULUI

Figura. 6.1 Schema procesului de fabricatie a copiatorului

Figura. 6.2.Schema de control

7. ELABORAREA PROCESULUI DE CONTROL

Elaborarea procesului de control al calitii la ansamblarea copiatoarelor se face pe baza de schemei de producere prezentat mai jos:

Figura 7.1. Schema procesului de producere

Controlul calitatii l vom efecutua n trei etape: Inspecia. Calitatea va fi verificat de fiecare persoan care particip la procesul de producere. Controlul final.

8.INSPECIA

Inspectiile folosesc observatia, masurarea, testarea si judecarea pentru a evalua conformitatea. (ISO 9001 pentru managementul calitatii)Rezultatele inspectiei sunt comparate cu cerintele specifice pentru a stabili daca conformitatea a fost sau nu atinsa.Inspectiile produselor compara caracteristicile produselor cu cerintele produselor cu scopul de evalua conformitatea.

n procesul nostru de producie vom utiliza inspecia pentru a determina calitatea materie prime care trebuie utilizat pentru producerea copiatoarelor acestea se mai numete n englez InputControl.

Controlul materiei prime se efectuiaz n modul urmtor: Se verific certificatul- declaraiile furnizorului sau certificatul de caliate se folosesc pentru verificare sau urmrire. Controlul proprietailor fizice-se controleaz cantitatea. Se verific codul de bare-echipamentul de citire a codului de bare se folosete pentru a controla codul de bare a echipamentelor. Controlu fizic al calitii-se verific calitate materiei prime pentru fiecare companent n parte(ex: se verific ecranle daca funcioneaz etc.) Se verific dimensiunile-se verific da detaliile sunt de mrimile specificate. Evaluarea rezultatelor. Fiecare lucrtor este controlor calitate

Aceasta presupune ca fierca lucrtor care partcip direct la producerea televizorului este responsabil de calitate Antrenarea penrsonalului pentru realizarea obiectivelor referitoare la calitate.Functia de antrenare se refera la totalitatea proceselor prin care personalul intreprinderii este atras si determinat sa participe la realizarea obiectivelor planificate in domeniul calitatii, luand in considerare factorii motivationali.Antrenarea are un pronuntat caracter operational, baza ei reprezentand-o motivarea. Intreprinderile promotoare ale managementului total la calitatii pun un accent deosebit pe motivarea prin implicare a personalului, astfel incat, intr-un climat de consens si de armonie sociala, fiecare lucrator sa poata avea initiative personale sau colective si sa luceze cu placere. Activitatii: cine ce face:Bucla de feedback implica multe sarcini, si anume: -evaluarea performantelor reale. -interpretarea obiectivelor. -compararea obiectivelor cu performantele reale. -decizia in privinta conformitatii. -actiuni in consecinta. De obicei, sunt mai multe persoanela fiecare post de control: lucratorii, supraveghetorii, planificatorii ( inginerii de proces ), inspectorii de calitate, statisticienii. Pot exista chiar mai multe operatiunii de reglare, executanti, personal de intretinere.

9. CONTROLUL FINALnainte de a discuta despre rolul controlului calitatii, trebuie sa exprimam mai intai ce semnificaie are termenul de control, aplicat la calitate. Controlul, in acest context, este un proces care asigura ca standardul de produs sau serviciu este stabilit si respectat. Acest proces consta dintr-o serie de pasi. Subiectul de controlat poate fi orice aspect al produsului care poate influenta calitatea primita de client. Aceasta poate fi o parte tangibila a produsului ori pot fi eseniale pentru procesul de livrare a produsului. Tabelul 1.

Nr. eantionuluiNr.produsului n eantionRezultatul msurriiMedia eantionuluiAmplitudinea eantionului

11601

600,28

3

2602

3600

4599

5599,4

21598

599,94

4

2598,7

3600

4602

5601

31599

600,4

1,2

2600

3601,8

4601

5600,2

41600

602,48

4

2602

3603

4603,4

5604

51603

602,82

3,1

2604,1

3604

4602

5601

61596

597,14

2

2597,9

3598

4597

5596,8

71599

600,64

3

2600

3601,2

4601

5602

Media3600600,212,9

10 .CONCLUZII n lucrarea de an, am avut drept scop dezvoltarea notiunii de control aplicata la procesul de fabricare a copiatoarelor.n baza acestei lucrri de an efectuate vedem c controlul calitii proceselor de producie este o etap foarte important din domeniul de fabricaie. El este mparit n mai multe etape,cum ar fi: controlul la intrarea;c ontrolul pe linia de producere; controlul final.Pentru a afla dac procesul este sau nu conform am efectuat unele msurri lund cteva eantioane de msurri i construind fia de control din care nu se observ o deviere a procesului de la normal.Adic procesul se ncadreaz n limitele standardizate, dar nu i n cele calculate. n cazul dat trebuie s verificm i s reparm partea care se ocup de centrifugare.n principiu controlul este un proces de care depinde calitatea produselor. Pentru ca acestea s fie accepate, vndute i cerute pe pia,produsele trebuie s corespund unor norme drastice care asigur o funcionare normal.n rezultat s-ar putea concluziona c controlul calitii joac un rol foarte important n procesul fabricrii. innd sub control un proces, putem asigura o calitate bun a produselor finite.Deci elaborarea procedurilor de control a procesului de producere este actual deoarece controlul este menionat ca una din cele mai importante funcii manageriale. Astfel prin punctele mentionate am argumentat procedura de control care se efectueaza la etapele de producere a mainelor de splat automate ct i o programare bine stabilit a dezvoltrii raionale n procesul de fabricare a acestor electrocasnice.

11.BIBLIOGRAFIE

1. Cursul de control i certificare Alexandru Tarlajan.2. Cursul de managementul calitii conf.univ.dr Alexandru Tarlajan.3. ndrumar de laborator la controlul i certificarea produciei Alexandru Tarlajan, Sergei Ceapa,Ilie Nuc.4. Cursurile de metrologie Andrei Chiciuc.5. Cursul de statistic Ilie Nuc.6. ISO 18001:2007, care prevede cerine fa de sistemele de management de Securitate i Sntate n Munc;7. ISO 50001:2011, care prevede sistemele de management n energie, cerinele fa de acestea i ghidul de utilizare al acestora;8. Froman, B., Manualul calitii, Editura Tehnic, Bucureti;

Pregatirea materialelor primare

Pregatirea materialelor auxiliare DepozitTurnarea carcaseiCapaculuiGhidajului

7