advanceEylül 3 / 2008

Endüstriyel Otomasyon için Ürün, Sistem ve Çözümler

Endüstriyel Otomasyon Sistemleri

Motor, Motor Hız Kontrol veMekanik Aktarma Sistemleri

s

Enstrümantasyon ve Kontrole OdaklanmaSüt üretiminde etkin veri izleme

Ürünler

Şeker Fabrikasında Süreksiz Santrifüj İşlemiAC sürücü uygulamaları

ASIsafe Solution local

Makinenizin Yeniden Doğuşu 26 Yeni makine alımına ekonomik alternatif

Yenilikçi Motor Çıkışları 27Sirius 3RA6 kompakt yolverici

IRT İşlevine Sahip Simatic Kontrol Ünitesi 28Üst düzey uygulamalar için gerçek zamanlı

SIMATIC ET 200S PN CPU 28Üç entegre Profinet portu

Simatic İçin Yeni Profinet Fonksiyonları 28Çok zorlu otomasyon işleri için

Sitrans FX300 29Akıllı Vorteks akış ölçer

Sitrans SL 29Daldırma tip lazer gaz analizi

Sitrans LG200 29Doğru kılavuz

Yeni nesil Logo! 0BA6 ve LOGO! için Tekst 30Operatör Paneli LOGO! TD Yeni Tekst Ekranlı Panel

IP65 Koruma Sınıfında Yeni HMI Cihaz 30Serileri Zorlu endüstriyel ortam koşulları için muhafazalı seri

Simatic WinCC V7.0 30Daha güçlü ve daha etkin

Sinamics S120 Sürümü Sistemi 31Yeni kompakt tasarım

Doğrusal Motora Sahip LTS Profil 31 Ray Kızağı Montaja hazır komple doğrusal eksen

ASIsafe Solution local 32Yeni versiyonu

SENTRON PAC3200 32Çok fonksiyonlu ölçü aleti

Sirius 3RW30 Yumuşak Yolverici 3355 kW’a kadar iki fazlı yumuşak yolverici serisi

8WA2 Serisi Ray Vidasız 33Bağlantı Klemensleri Bakım gerektirmeyen bağlantı yardımcınız

İçin

dek

iler

Haberler

Endüstriyel Otomasyon Sistemleri

Hareket Kontrol Sistemleri

Sık Sorulan Sorular 34

Eğitim 35

advance | 3-2008 3

9

Hab

erle

r

Mesleki Eğitimde Uygulamalarımız 4

Otomasyon Dünyayı Fethediyor 6Simatic ile mühendislikte 50 yıllık liderlik

Siemens’ten Enver Motor 7Hareketi’ne Destek

Step7 Lite Eğitimi 7

Siemens Teknolojili ‘Fatih’ Vapuru 8Denize İndirildi

Sirkeci-Harem Arası Sadece 8 Dakika 9

Siemens’ten Yine Öncü Bir Gemi Projesi: 9Offshore Supply Vessel

Enstrümantasyon ve Kontrole Odaklanma 10Süt üretiminde etkin veri izleme

Mikro Mayalama İçin Deneme Çalışmaları 12Maya Tesisinde Braumat PCS 7 ve Sitrans P

Güvenli ve Kesintisiz İletişim Sağlandı 14Yeni Audi R8’in karoseri yapısı Profinet ile tam otomatikleştirildi

Paketleme ve Ambalaj Teknolojisinde 17Esneklik Scout mühendislik yazılımı ile daha verimli ve güvenilir

Sirkeci-Harem Arası Sadece 8 Dakika

Motor, Motor Hız Kontrol ve Mekanik Aktarma Sistemleri

Şalt ve Enstalasyon Tekniği

Şeker Fabrikasında Süreksiz 18 Santrifüj İşlemi AC sürücü uygulamaları

Biradan Gözünü Ayırmamak 20Bira fabrikası, modern motor yönetimiyle fabrika işletimini optimum hale getirmektedir

Ürünler

Micromaster 420/430/440 22AC motor hız kontrol cihazlarında standart olarak bulunan PID fonksiyonu

Flender Redüktör Sistemleri ve 24Redüktör Seçimi

Eğitim Bakanlığı ile ortak hareket ederek,öncelikli olarak CNC operatör eğitimi yö-nünde bir çalışma paketi oluşturduk. Paket, CNC operatörlerinin 64 saatlik bir eğitim programını kapsamaktadır.

Hareket kontrol sistemleri özellikle, Mekatronik sistemlerinde teknolojinin ol-mazsa olmazını oluşturur. Yapılan çalış-malarda uygulamaya yönelik programla-rın oluşturulabilmesi için Siemens Al-manya destek vermektedir. Alınan destek,Meslek Liseleri ve Üniversitelerin de işbirliği ile teknik öğretmen eğitiminde kul-lanılmaktadır.

Milli Eğitim Bakanlığına bağlı MeslekLiselerinde ders veren teknik öğretmen-lerin hizmet içi eğitimlerini yaz dönemin-de gerçekleştirmekteyiz. Siemens Türkiyeolarak bu çalışma kapsamında Milli Eği-tim Bakanlığına destek olacak, 180 Meslek

Hab

erle

r

4 advance | 3-2008

2007 senesi verilerine istinaden ülkemiz Dünya‘nın 17. büyük ekonomisidir.

Ekonomik büyümede Çin, Japonya, Hindistan gibi ülkelerin

ardında 8. sırada yer alan ülkemiz, nüfusuyla Dünya sıralamasında

18. sıradadır ve 30 yaş altı nüfusunun toplam nüfusa oranı % 55’dir.

Yüksek Öğretime giden öğrenci sayısı ile ülkemiz Dünya

sıralamasında da 8. sırada yer almaktadır.

hip olan Siemens, mesleki eğitime çokciddi katkılar sağlamaktadır. MerkezimizSiemens Almanya, mesleki eğitim konu-sundaki çalışmalarımızı, Milli Eğitim Ba-kanlığı ile koordineli bir şekilde destekle-mektedir. Merkezimizin katılımı bu aşa-mada bizim için son derece önemlidir.Meslek Liseleri yanı sıra, Meslek YüksekOkulları ve TEGEV gibi vakıf ve sivil ku-ruluşların benzer çalışmalarını da son de-rece önemsemekteyiz. Ancak, bu kurum-ların düzenleyeceği ortak çalışmalar ile endüstri için gerekli olan ihtiyaç zinciri-nin karşılanması sağlanacaktır.

Mesleki eğitim, ancak bir bütün olarakele alındığında ve verilen eğitimin nite-likli olmasıyla mümkündür. Ayrıca, bu eği-timlerin niteliğinin branşlara uygun çer-çevesini de çizmek gerekmektedir. Bu ne-denle, biz ihtiyaçlar doğrultusunda Milli

Ülkemizde, 115 üniversite, 2,5 mil-yon öğrenci, 90.000 öğretim elema-nı, Milli Eğitim Bakanlığına bağlı

4.200 Meslek Lisesi eğitim faaliyetlerinisürdürmektedir.

Peki, neden halen işletmelerimiz nitelik-li eleman bulmada sıkıntı çekmektedir?

Eksik olan, uygulama odaklı eğitimin, okul, endüstri, üniversite işbirliğinde söz-de değil özde ele alınmasıdır.

Siemens olarak amacımız, mesleki eği-timdeki verimliliği artırıp mesleki eğitimalanında TEGEV* çatısı altında sosyal so-rumluluklarımızı, işimizin gereği olarakyerine getirmektir.

Eğitimde verimliliği artırmak ihtiyaç-tan doğan bir yaklaşımdır. Bu bilince sa-

Mesleki Eğitimde Uygulamalarımız

Yıldız Teknik Üniversitesi

Fethiye Endüstri Meslek Lisesi

programın parçasını oluşturup, diğer sa-nayi kuruluşları için de örnek teşkil etmek-tedir.

advance | 3-2008 5

Siemens kendine düşen sosyal sorum-luluk çerçevesinde ve *TEGEV: Teknolo-jik Eğitim Geliştirme Vakfı çatısı altında yürüttüğü eğitim çalışmaları belirli bir

Lisesine yönelik 3 yıllık bir eğitim prog-ramı oluşturduk.

İlk aşamada, 60 Meslek Lisesi öğretme-ni Fethiye Endüstri Meslek Lisesin’de Eği-tim aldı. Bu programın 2. aşaması 2008 yı-lı yazında gerçekleştirilecek ve 180 teknik öğretmen daha eğitim alacak. 3. sene için-de bu rakam 500 teknik öğretmenin eği-tilmesi olarak planlanmaktadır.

Eğitime katılan teknik öğretmenlerinTürkiye genelinden geldiği düşünüldü-ğünde, bu çalışmanın önemi daha iyi an-laşılmaktadır.

Eğitime katılanların arasından sınav ilebelirlenen öğretmenler daha sonra uz-man eğitmen olarak operatör eğitimleride verebilmektedir.

Kurucu üyesi olduğumuz TEGEV, eği-time gönül vermiş sivil örgütlerle işbir-liği içinde hareket edilmesi ve sinerjiyaratılması çalışmalarımıza güç katmak-tadır.

Eğitimin teknoloji odaklı ve inovasyonsüreçlerinin de ne kadar kısa olduğu dü-şünüldüğünde, bilgi güncelken hızlı şe-kilde yayılmasını sağlamak gerekmekte-dir.

Nüfusumuzun %55’ini 30 yaş altı gru-bu oluşturmaktadır. Geleceğin insan kay-nağını oluşturacak olan bu genç neslieğer doğru zamanda yetiştirebilirsek cid-di bir katma değer sağlayacağına inan-maktayız.

Bilgi ağırlıklı olan yaygın eğitim, uygu-lamalarla desteklenmeli, teknik becerile-rin kazandırılmasına önem vermelidir. Bukonuda da tarafımızca önemli adımlar atıl-maktadır. İşbirliği içinde olduğumuz Mes-lek Liseleri ve Üniversitelerde hareketkontrol laboratuvarları kurarak, uygula-maya yönelik eğitimin yanı sıra, yükseköğrenimde bitirme ödevi veya mastır uy-gulamalarıyla Sanayi –Okul– Üniversite işbirliğini sözde değil, sanayi kuruluşları ile birlikte özde sağlamaktadır. Kurulanlaboratuvarlar sadece öğrenci eğitimindedeğil, hafta sonlarıda endüstride çalışan-lar için gerçekleştirilen eğitimlerde kulla-nılmaktadır.

BEGEV: Bursa Eğitimi Geliştirme Vakfı

+

6 advance | 3-2008

Hab

erle

r

Her şey 1956’da uzman bir ekibin “Siemens otomasyon sistemini”

geliştirmesi ile başladı. 1958’de Simatic bir marka olarak tescil edildi

ve o zamandan beri dünyadaki en başarılı otomasyon sistemlerinden

biri oldu.

Yeni Bir Dönem

Programlanabilen mantık kontrol devre-lerinin (PLC’ler) dönemi 1970’lerin başla-rında başladı. Bu devrelerin işlevleri dona-nımsal bağlantılar ile değil yazılım ile be-lirleniyordu. S5 modülü otomasyon, prog-ramlama ve dokümantasyon görevleriniyapıyordu. Ardından ilk bus sistemleri,her bir kontrolörün tek ve güçlü bir veriağına entegrasyonu için bir önkoşul ola-rak tanıtıldı. 1990’larda bu ilerlemeler Si-matic’in sinyal seviyesinden kontrol ma-sasına kadar proses kontrol ve yönetimsisteminin özünü oluşturmasına olanaksağladı.

Simatic PCS7 ürün müdürü Hermann Richter “yine de birçok durumda Simatichala programlanabilir kontrol devreleri ileeşit tutulmaktadır, bu eşleştirme yanlış-tır” şeklinde açıklıyor. “Simatic tamamenentegre otomasyon demektir ve sonuç ola-rak otomasyon görevlerinin uygulanma-sında yeni bir yöntem anlamına gelir.”Richter “Bir Simatic platformu noktadannoktaya otomasyonu mümkün kılar” şek-linde açıklıyor. Richter “bunun avantajı-

da maliyetli sistem uyumsuzluklarını ve kesintilerini tamamen bertaraf etmesidir” diyor.

Kontrol Sistemleri için Platform

Böyle bir entegrasyonun önkoşulu, oto-masyonun tüm seviyelerini bir sinir siste-mi gibi birbirine bağlayan düzenli veri ağlarıdır. Sistemi hiyerarşik ve mümkünolduğunca otonom seviyelere göre yapı-landırmak da aynı derecede vazgeçilmez-dir. Buradaki avantaj, bir hata oluştuğun-da sadece bundan etkilenen proses bö-lümünün işlevinin kaybolması, sistemingeri kalanının ise bazı kısıtlamalarla daolsa çalışmaya devam etmesidir. Bu yak-laşım, sistemi aşamalı olarak genişletme-ye de yarar. Richter “Eğilim net bir şe-kilde açık sistem yapısına doğru gidiyor”diyor. Müşterinin yatırımını korumak içinbunun gerekli olduğunu da ekliyor. “Böy-le bir sistem, çabuk hurdaya çıkmamalı-dır, aksine müşterinin ihtiyaçlarını karşı-lamaya devam etmelidir.”

Siemens, 1959’daki Paris makine fu-arında “Katı-Hal Elemanlı Kontroliçin Yapı Taşı Sisteminin” ilk nesli-

ni gururla sundu: Simatic G. O dönemin konvansiyonel elektromekanik sistemle-rindeki anahtarlama elemanları röleler vekontaktörlerdi. Fakat, Simatic G’de bu iş-levleri transistörler yerine getirdi. Avan-tajları ise, daha küçük olmaları ve yıpran-ma ile aşınmanın söz konusu olmamasıy-dı.

Pozitif Gelişmeler

1960’ların başlarında daha da geliştirilenSimatic’in ark kontrol sistemine sağladı-ğı olumlu katkılar daha fazla ön plana çık-masına sebep olmuştur. Siemens birçoktrafo merkezini bu sistemle donattı, çünkübu tesisler sık sık operatörlerin kontrolpanolarının hatalı kullanmasından veya yıldırımlar sonucu oluşan aşırı gerilimin neden olduğu arklardan kaynaklanan kısa devrelerden zarar görüyordu. Ark söndür-me sistemleri milisaniyeler içinde bir arkı zararsız bir kısa devreye dönüştürmek zo-rundaydı, bunu da Simatic G hızlı anahtar-lama sayesinde yapabiliyordu.

Otomasyon Dünyayı Fethediyor

Değiştirilmez programlar İlk programlama cihazları

Üretim Yönetim Sistemleri

1958 1979Tümleşik Entegre Otomasyon1996

2002

Simatic ile mühendislikte 50 yıllık rakipsiz liderlik

+

ERP

SIMATIC IT Framework

SIMA

TIC IT Pro

du

ction

Suite

SIMATIC IT Components:Material ManagerOrder ManagerPersonnel ManagerMessaging ManagerReport Manager (optional)

SIMATIC ITInterspec

SIMATIC ITHistorian

SIMATIC ITUnilab

3rd PartyComponents

3rd Party DevicesSIMATIC (control level)

advance | 3-2008 7

Siemens’ten Enver Motor Hareketi’ne Destek

Enerji verimliliğinin artırılması ve elektrik enerjisi ile ça-lışan motorların kullandığı elektrik enerjisinin azaltıl-ması amacıyla başlatılan “Enver Motor Hareketi’’, 9 Tem-

muz’da Ankara Dedeman Oteli’nde düzenlenen toplantı iletanıtıldı. Sanayi ve Ticaret Bakanı Zafer Çağlayan, Enerji ve Tabii Kaynaklar Bakanı Hilmi Güler, iş adamları, bürokratlar ve davetli-lerin katıldığı toplantıda Siemens Motor ve Hız Kontrol Sistem-leri kısım müdürü Mehmet Kocaoğlu, EFF1 sınıfı motorların verimlilikte nasıl etkili olduğunu gösteren bir demo ile sunum gerçekleştirdi. Bu demo setinde, EFF1 sınıfı enerji tasarruflu motor ve hız kontrol ünitesi (frekans konvertörü) kullanan bir pompanın, standart motor kullanan pompaya göre %50 daha az enerji harcaması açıkça gözler önüne serildi.

Verimlilik konusunda ön plana çıkmayan verimliliği dü-şük motorlar EEF3, verimlilikleri artırılmış olanlar EFF2, en yük-sek verimli EFF1 sınıfında yer alıyor.

İlgili bakanlıklar ve Elektrik İşleri Etüd İdaresi tarafından ya-pılan araştırmalar, Türkiye’de 15 milyon AC motorunun kulla-nıldığını, bunun %85’inin EFF3, %14’ünün EFF2, %1’inin iseyüksek verimliliğe sahip EFF1 motorlar olduğunu gösteriyor.Yine ilgili idare tarafından verilen bilgiye göre işletme şart-larına göre değişmekle birlikte, işletmelerde EFF1 sınıfı mo-tor ve frekans konvertörü kullanarak, ortalama %15 ila %50arası enerji tasarrufu sağlamak mümkün. Bu da 4.500 GWhila 15.00 GWh enerji tasarrufu potansiyeliyle yaklaşık 2 ila 6Keban Barajı’na karşılık gelmektedir. Bu ikili sistemin kullanıl-ması yanlız milli gelire katkı sağlamıyor aynı zamanda çevre dostu olma özelliği ile de CO2 emisyonun azaltılmasında da önemli bir fayda sağlıyor.

ENVER’e destek kapsamında Siemens, sanayicileri enerji ve-rimliliği konusunda bilinçlenmelerini sağlamak amacıyla birdizi toplantılar gerçekleştirdi. Şirket, bugüne kadar OSB’lerinde bulunduğu 5 ilde yaklaşık 1000’e yakın sanayicinin katıl-dığı toplantılar düzenledi. Bu toplantılarda gelecekte bizleribekleyen enerji sorununa dikkat çeken Siemens yetkilileri,komple motor, motor hız kontrol ve mekanik güç aktarma sistem-leri ile ilgili ürün ve çözümleri demo setleri ile tanıttı.

Siemens, Enerji ve Tabii Kaynaklar Bakanlığı’nın

geçtiğimiz yıl yurt çapında enerji verimliliğini

teşvik etmek üzere başlattığı ENVER sosyal

sorumluluk projesi kapsamında “Enver Motor

Hareketi” ne destek veriyor.

‘Ekim 2007’de S7-300 Eğitim seti alanlar için başlattığımızücretsiz Step7 Lite eğitiminin dördüncüsü Ağustos 2008’detamamlandı. İlk günden beri gerek PLC ile yeni tanışanla-rın gerekse kendini geliştirmek isteyen tüm kullanıcılarımı-zın yoğun ilgisini çeken setimiz eğitim sırasında dağıtı-lan Türkçe Step7 Lite kullanım kitabıyla da desteklendi. Buset, hem PLC’yi hiç bilmeyen, hem geliştirmek isteyen ay-nı zamanda da efektif olarak fabrikasında cihazı kullanma-yı hedefleyenler için fiyat performans anlamında ciddi birfırsat oldu. Eğitim seti, içindeki CPU312C, ön konnektörler,64KB hafıza kartı, 160mm ray, PC bağlantı kablosu ve dökü-man DVD’leri ile kullanıcılarımıza büyük kolaylık sağladı. Ya-zılımı incelemek ve test etmek için: http://support.automation.siemens.com adresinde “Product Name or Part Number” bölü-müne 24372175 yazarak programa kolayca ulaşabilirsiniz.

Step7 Lite Eğitimi

+

+

trik tahrik sistemi ile ilk defa yine Siemens Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bölü-mü’nün geçen sene İDO için gerçekleştir-diği Arabalı Vapur projesi ile tanışmıştı.

Yolcu iniş binişleri insan hatalarına ma-hal vermeyecek şekilde güvenli kapılar ve tam otomatik rampalarla sağlanıyor. Seyir özelikleri bakımından ise tam yedekleme-li güvenli sistemler tercih ediliyor.

Sipariş adedi ile dünyada 4.sırada yer alan Türk Gemi İnşa Sektörü, dizel elek-

8 advance | 3-2008

Hab

erle

r

Siemens Teknolojili ‘Fatih’ Vapuru Denize İndirildi

İDO’nun Şehirhatları filosunu genişlet-me projesi kapsamında inşa edilen fi-lonun en yeni üyesi ‘Fatih’ vapuru, de-

nize indirildi. Siemens tarafından günü-müzün en ileri teknolojisi olan dizel elek-trik tahrik sistemi ile donatılan vapur, büyük oranda enerji tasarrufu sağlıyor, çevreci, sessiz ve daha güvenli olması gibi özellikleriyle de dikkat çekiyor.

İstanbul’un sembollerinden klasik Şe-hirhatları Vapurları filosu, yıllardır şeh-rin deniz taşımacılığında önemli bir rolüstleniyor. İDO’nun filoya beş yeni vapurkazandırmak amacıyla geçtiğimiz yıl aç-tığı ihaleyi Çeliktrans-Düzgit iş ortaklığıkazanmış, gemilerin tasarımı İDO tarafın-dan organize edilen geniş katılımlı birhalk oylaması ile belirlenmişti. Bu gemi-lerin ilki CS.35 numaralı yolcu gemisi ‘Fatih’, 23 Temmuz 2008 tarihinde denize indirildi. Fatih’in, Ekim ayında seferlerine başlaması bekleniyor.

Fatih’in ardından her biri 1800 yolcu kapasiteli dört yeni yolcu gemisi daha, 3’er ay aralıklarla seferlerine başlayacak. Bu 5 yeni geminin filoya katılması ile birlikte İstanbullular, deniz yollarını daha etkin bir biçimde kullanabilecek.

Gemilerde klasik İstanbul Şehirhatları

Vapurlarının çizgileri korunurken, tekno-loji olarak öncü sistemlerin kullanılması-na özen gösterildi. Proje Yöneticiliğini Emre Gören’in yaptığı uygulamada, ge-minin ana pervaneleri ve baş pervanesi Siemens Elektrik Motorları ve Sinamics Serisi yeni nesil Hız kontrol cihazları ile kontrol edilecek. Böylece enerji tasarrufu-nun yanısıra, yüksek manevra kabiliyeti, konfor ve güvenlik bir arada sağlanıyor.

+

Gelibolu Tersanesi önümüzdeki sene inşasını tamam-layacağı İkmal Gemisi’nin elektrikli ana tahrik sistemi için Siemens ile anlaşma imzaladı. Büyük Sürücüler Bö-

lümü, geminin ana pervane elektrik motorlarını ve hız kont-rol sistemini sağlayacak.

75 metre uzunluğundaki gemi son derece yüksek teknoloji-yi üzerinde barındırıyor. Bu özellikte bir gemi Türkiye’de ilk kez üretilecek. Geminin en büyük özelliği, uydudan aldığı koordinat bilgisine göre açık denizde bulunduğu noktada bekleyebilmesi için kurulan Dinamik Pozisyonlama sistemi-ne sahip olması. Bunu sağlayan da, Siemens Elektrik Motorla-rı ve Hız Kontrol Cihazları olacak.

İkmal Gemileri, açık denizdeki petrol platformları, rüzgar santralleri veya buna benzer tesislerin gereksinimlerini kar-şılamak üzere tasarlanırlar. Bu gibi tesislerin gerek inşaatı gerekse işletmesi esnasındaki tüm ihtiyaçları bu gemiler ta-rafından sağlanır. Bu gemiler, sismik araştırmadan, malzeme taşımaya, deniz dibine kablo sermekten, yangın söndürmeye, değişik amaçlar için modifiye edilebilir. Üzerlerinde vinçler, her çeşit yük için depolar, helikopter pistleri bulunabilir. Açık deniz şartlarına dayanıklı ve çok hızlı gemilerdir. Bu nedenle, bu gemiler son derece güvenilir bir mekanik ve elektriksel altyapıya sahip olmalıdırlar. Gemilerde Elektrik Ana Tahrik Sistemi, Dünya’da en çok bu tip gemilerde uygulama imkanı buluyor.

Dünya denizlerinin enerji kaynakları aramada, özellikle pet-rol ve doğalgaz için daha etkin kullanılmaya başlanmasıyla, Dünya denizcilik sektörünün bu tip gemilere ihtiyacı her geçen gün artıyor. Siemens’in tecrübesiyle gerçekleşecek bu proje ile Türkiye’de de artık böyle nitelikli gemiler üretilmeye başlanıyor.

Siemens’ten yine öncü bir gemi projesi: Offshore Supply Vessel

Gelibolu Tersanesi’nin inşa edeceği Açıkdeniz

İkmal gemisi’nin (Offshore Supply Vessel) Elektrik

Ana Tahrik Sistemi, Otomasyon ve Kontrol Sistem-

leri Büyük Sürücüler grubu tarafından sağlanıyor.

+

advance | 3-2008 9

İstanbul’da Siemens teknolojili üç yeni arabalı

vapur daha hizmete girdi. Yeni vapurlar ile birlikte

Sirkeci-Harem arası seyir süresi 8 dakikaya indi.

Sirkeci-Harem Arası Sadece 8 Dakika

İlk olarak Aralık 2007’de hizmete alınan “Suhulet”in ardından, “Sahilbent”, “Sultanahmet” ve bu ay da “Sadabat” adlı arabalı vapurların Sirkeci - Harem arasında devreye girmesiyle, bu

hattın kapasitesi günde 15.000 araç ve 110.000 yolcuya ulaşmış oldu.

Arabalı Vapurların hareketi, Türkiye’de ilk defa uygulanan Dizel-Elektrik Tahrik sistemiyle (Diesel-Electric Propulsion) sağlanıyor. Bu sistemin ana komponentleri olan 2x800 kW’lık Pervane Elektrik Motorları ve yeni jenerasyon Sinamics hız kont-rol cihazları, Siemens Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Büyük Sürücüler Bölümü tarafından sağlandı. Projenin yöneticisi Emre Gören’in verdiği bilgiye göre bu sistem özellikle enerji tasarru-fu, daha az titreşim ve gürültü, çevreci çalışma yapısı ve yüksek manevra kabiliyeti nedeniyle tercih edildi.

Sektördeki en son teknolojilerle donatılan bu 4 Arabalı Vapur, tamamiyle Türk Mühendisliğinin ürünü olarak Tuzla ÇeksanTersanesi’nde inşa edildi. Sadabat vapurunun da devreye girme-siyle, İDO’nun 4 adet Arabalı Vapurundan oluşan projesi ta-mamlanmış oldu. Böylece Sirkeci-Harem hattında çalışan yüksek yakıt tüketen ve yavaş olan eski arabalı vapurların kullanımı-na son verildi.

Yolcular açısından da, geniş camlarının sağladığı panoramik seyir ve yolcu salonlarındaki konfor ile dikkat çeken arabalı vapurların araç giriş çıkışları da eskilere oranla çok daha hızlı ve kolay gerçekleşiyor. Bu özellikleriyle arabalı vapurların uzun yıllar İstanbul’lulara hızlı, güvenli ve konforlu bir ulaşım alter-natifi sunarak şehrin trafik sorununa olumlu katkı sağlaması bekleniyor. +

10 advance | 3-2008

Enstrümantasyon ve Kontrole Odaklanma Süt üretiminde etkin veri izleme

Önde gelen yoğunlaştırılmış süt imalatçılarından Hochwald

Nahrungsmittel-Werke GmbH, paletleme öncesinde nihai paketleme

sürecinde artan sayıdaki farklı karton kutuların doğru hatta

yönlendirilmesinde Siemens’ten aldığı kullanımı kolay ve ekonomik

özelliklere sahip görüntü işleme sensöründen yararlanmaktadır.

Weiding tesisinde, yaklaşık 180 çalı-şanla 200 milyon litre civarında süt, yo-ğunlaştırılmış süt, süt tozu ve taze ürün-lere dönüştürülmektedir. Üretilen yoğun-laştırılmış sütün önemli bölümü ihraca-ta yönelik olup beş üretim hattında 80, 170, 340 ve 410 gramlık kutulara dolum yapılmaktadır. Kutular daha sonra tekli,çiftli veya dörtlü sırada karton kutularayerleştirilerek ortak konveyör hattı ile merkezi karton kutu deposuna gönderil-

mektedir. Depoda paletlemeden önce kar-tonların tiplerine göre ayrılarak beş top-lama hattına yönlendirilmesi söz konusu olup bu işlem paketlerin ayrı ayrı tanımını gerektirmektedir.

İlk başlarda bu ard arda yerleştirilmiş iki ışık bariyeriyle karton kutuların farklı yük-seklikleri ve/veya uzunluklarından hare-ketle hatasız bir şekilde yapılabilmektey-di. Fakat çeşitlilikteki artışla -en son 18farklı ölçüde yaklaşık 100 farklı tip- kar-ton kutuların boyutlarına bağlı olarak ay-rımı gitgide daha da güçleşmiştir.

Polling’te bulunan Hochwald’da çalışan elektrik mühendisliği müdürü Markus Werkstetter şu açıklamayı getirmiştir: “Herşeye rağmen karton kutuların uygun toplama hattına güvenilir bir şekilde yön-lendirilebilmesi için -elle müdahale ge-rektirmeksizin- olabildiğince maliyet dü-şürücü ve basit, aynı zamanda geçen kar-ton kutuları renkleri vasıtasıyla ayırabile-cek bir sistem arayışındaydık”.

Basit, Az Yer Kaplayan ve Ekonomik

Muhtelif alternatiflerin kıyaslanmasını ta-kiben Siemens Otomasyon ve Kontrol Sis-temleri ürünü Simatic MV220 görüş sen-sörü üzerinde karar kılınmıştır.

Bu yenilikçi ve renkli alan sensörü, güç-lü görüntü işlem teknolojisinin basit ve az yer kaplayan sensör teknolojisi ile sente-zidir. IP 65 koruma derecesinde üretilmiş olup zorlu sanayi ortamlarında kullanıma uygundur.

Renkli ayırma özelliklerinin basit kont-rolü için gerekli tüm unsurlar 113x35x90mm. boyutlarında az yer kaplayan bir göv-denin içine yerleştirilmiştir. Başta gelenunsur 640x480 piksel çözünürlükte gö-rüntülerin renkli analizini sağlayan CMOSçip içeren dijital kamera ve 50 – 250 mm

Almanya Polling’de bulunan Hoch-wald Nahrungsmittel-Werke GmbH,Bärenmarke, Glücksklee gibi yük-

sek kalitede farklı ihraç ürünleri ile yıl-lardan beri dünya çapında başarı sağla-mıştır. Ürünün gönderileceği son ülkeyebağlı olarak paketleme deposunda yoğun-laştırılmış süt kutularının güvenilir birşekilde düzenlenebilmesi için etkin yöndeğiştirme imkanı da gerekli olmakta-dır.

Simatic MV220 renkli alan sensörü

End

üst

riye

l Oto

mas

yon

Si

stem

leri

advance | 3-2008 11

obje mesafelerinde 40 x 30 ila 200 x 150mm arasında değişken görüntü alanı sağ-layan sürekli ayarlanabilir mercektir. Bu-na ilaveten beyaz ışıklı aydınlatma, lazerbazlı yönlendirme desteği ve düğmeler,ekran ve LED’leri içeren basit operatörve gösterim ünitesi mevcuttur. Entegreolan dijital girdi ve çıktılar enerji temi-ni ile aynen benzer tarzda M12 bağlantılar ile sağlanmaktadır.

Görüntü işleme sensörü 16 farklı test modelini öğrenebilmekte, hafızasına kay-dedebilmekte ve bu modelleri sabit veya hareketli nesneler bazında otomatik mod’-da belirleyebilmektedir.

Önceden Kapsamlı Programlama Ge-rektirmeyen Renk Belirleme

Sistemin elle ayarlanması gerekmektedir. Bunun için görüntü penceresine yansıtılan iki lazer noktasından yararlanılacaktır. Şablonlar vasıtası ile sensör menü kanalı ile mevcut çevre koşullarına göre ayarla-nabilmektedir.

Bu durumda test görevlerinin öğrenil-mesi bir veya birden fazla OK objenin (ta-nınması istenen) tanıtımı ile sınırlı olacak-tır. Sensör tüm modelleri öğrendikten son-ra test işlemi hemen başlatılabilecektir.Tek bir karton kutu rengini veya bası-lı logoyu tesbit için Hochwald ortalama64 renk içeren ortalama test yoğunluğun-da test tipi “eşleştirme”ye sahiptir. Tespitedilecek renk örneği (modeli) merkezi

Dakikada 40 farklı boyut ve renkte karton kutuya kadar beş üretim hattını besleme

Kontrol kabininde Simatic TP170B Dokunma Paneli

düzgün ve aynı renkte karton kutu yükle-nerek depoda dakikada yaklaşık 40 kar-ton kutunun kontrolden geçirilmesi sağ-lanacaktır.

Simatic MV220 sn’de 30 fotoğraf çekebi-lecek şekilde tasarlanmış olup, bahsedilenkontrol işlemlerinin sorunsuz yürümesi-ni sağlamaktadır. Siemens görüntü sen-sörü ile sensör konumlandırması Hoch-wald’da kendini kanıtlamıştır:

Werkstetter şöyle demiştir: “MV220’ninfonksiyonalitesi ihtiyaçlarımızı tümüyle karşılamaktadır, kullanımı kolay ve rahat-tır.

Ayrıca cihazın hazırlanıp çalışmaya baş-lamasının sağlanması için özel bir know-how da gerekmemektedir.

“Kısaca, fiyat/performans oranı uygun-dur”.

kontrolörce belirlenerek cihaza dijital gir-di halinde gönderilmektedir.

Halihazırda bizim için tek renk örne-ği tespiti ve sonuçları müteakip geomet-rik tarama ile bağlantılandırmak kesin-likle yeterli olacaktır. 315 2 DP CPU içe-ren Simatic S7 300 merkezi kontrolörü be-lirgin ve hatasız bir şekilde karton kutu-nun bilgilerinden kutunun şeklini ve ren-gini, ve dolayısıyla son varış noktasını be-lirleyebilmektedir.

Simatic kontrolörüne bağlantı sahadaki ET 200 I/O istasyonlarıyla ve Profibus ile görüntü işleme sensörünün dijital giriş ve çıkışlarıyla sağlanmakta ve dağıtılmakta-dır. Karton kutu deposunun lokal işletme-si ve izlenmesi için Touch Panel SimaticTP170B kullanılmaktadır. İleride doldur-ma istasyonlarının ve karton kutu depo-sunun otonom kontrol sistemlerinin bir-biriyle ortak bir ağa bağlanması ve işle-min daha da şeffaflaştırılması planlanmak-tadır.

Bu yapılana kadar Hochwald karton ku-tuları geçişlerinde dijital girdi ile tam za-manında görüntü almak sureti ile kont-rol edecektir.

Beş besleyici üretim hattının her birinin kapasitesi 5-12 karton kutu/dak’dır.

Teorik olarak saniyede bir karton kutu çıkacaktır. Uygulamada etkin üretim plan-laması ile mümkün olduğunca az sayıda

DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN:

İletişim: cengiz.oger@siemens.com

+

+

12 advance | 3-2008

Sitrans P300 basınç transmitteri

SIP ve CIP kriterlerine uygun hijyenik tasarım,Kapalı elektronik aksam içeren paslanmaz çelik gövde,Mevcut tüm hacmi kullanarak ölçüm sağlayan front-flush ölçme hücresini içeren akıllı tasarım,Normalde 150°C’ye kadar, ısı izolatörü ile 250°C ‘ye kadar çalışabilme,Uzun vadede yüksek ölçüm hassasiyeti (Beş yıllık sürede maksimum %0,075’lik ölçüm sapması, uzun vadede %0,25’lik kayma),Yerel ve uzaktan kolay parametrelendirme,Çalışmada devamlılığın yükseltilmesini sağlayan kapsamlı diyagnostik fonksiyonlar ve durum mesajları.

Sitrans P300 basınç transmitteri paslanmaz çelik gövdesiyle tam hijyenik bir tasarım ürünüdür.

Mikro Mayalama İçin Deneme Çalışmaları

Ziemann Grubu, yüksek hassasiyetli bira üretim çözümleriyle biracılık endüstrisinde isim yapmıştır. Uzun

zamandan beri Siemens otomasyon tek-nolojisini kullanmakta olan bu şirketi di-ğerlerinden ayıran özellikler yüksek kali-te ve sürekli AR-GE’dir. Ziemann’ın Alman-ya Ludwigsburg’da işletmeye açmış olduğu deneme tesisi, piyasadaki tüm konvansi-yonel mayalama işlemlerini daha küçük ölçekte kopyalama özelliğine sahip olup, otomasyon teknolojisi tüm ihtiyaçlara ce-vap verebilmektedir.

Tesisin ana amacı operasyon koşulların-da yeni teknolojilerin test edilmesidir. Minyatür mayalama tesisi büyük ölçekli tesislerle aynı teknolojiye sahiptir. PCS 7 bazlı Braumat proses kontrol teknolojisi kullanılmakta ve sistem saha da dahil ol-mak üzere her seviyede Siemens kompo-

nentleri ile çalışmaktadır. Sadece 100 m²’likbir alanda yerleşik küçük ölçekli mayala-ma tesisi tam ölçekli bir mayalama tesi-sinin tüm özelliklerine sahip olup, Brau-mat PCS 7 proses kontrol teknolojisi iletamamen otomatik olarak çalışmaktadır.Ziemann Geliştirme ve Teknoloji müdü-rü Dr. Hans-Jörg Menger şu ifadeyi kul-lanmıştır: “Deneme tesisi optimize edilmişprosesleri geliştirmek üzere kullanmayı,Sitrans P300 basınç transmitteri gibi yeni komponentleri teste dahil etmeyi ve iş ortaklarımızla birlikte AR-GE çalışmalarını yürütmeyi arzulamaktayız”.

Açık mayalama tanklarında basınç trans-mitteri sıvı kolonunun statik basıncını öl-çerek bu değerden seviyeyi tayin etmek-tedir. Fermantasyon ve depolama tankla-rındaki (kapalı tanklar) seviyeler iki basınç transmitteri ile izlenmektedir.

Hijyenin Temel Taşları SIP ve CIP

Yiyecek ve içecek endüstrisinde hijyen zo-runlu olup, tüm ölçüm enstrümanları kul-lanılarak zorlu hijyen gerekliliklerinin karşılanması gereklidir. Örneğin; SIP (Ste-rilization in place: Yerinde Sterilizasyon) ve CIP (Cleaning in place: Yerinde temiz-leme) gereklilikleri Sitrans P300’in pas-lanmaz çelik gövdesinin tam hijyenik ta-sarımı sayesinde kolayca karşılanmakta-dır. Ziemann Proses Otomasyonu Geliş-tirme Müdür Yardımcısı Gerhard Lillich bu durumu şu şekilde tanımlamaktadır: “P300’de, analiz elektronik ekipmanı da-hi paslanmaz çelik gövde içine yerleşti-rilmiştir.”

Front flush ölçüm hücresi mevcut tüm hacmi kullanılarak optimum ölçüm gerek-sinimlerini yerine getirmekte ve temizli-

Ziemann üretim mühendisliği firması küçük ölçekli ve eksiksiz bir

mayalama tesisi olma özelliğine sahip yeni tesisinde mayalama

işleminin optimizasyonunu sağlayarak yeni komponentleri teste tabi

tutmaktadır. Bu deneme, tesisinin otomasyonu Braumat PCS 7 ile

sağlanmakta ve Totally Integrated Automation (TIA) teknolojsi ile

çalışmaktadır. Kullanılan komponentlerden biri yeni

Sitrans P300 basınç transmitteri olup, özellikle gıda ve biracılık

endüstrisi için geliştirilmiştir. Ziemann, transmitterin biracılık

endüstrisine uygunluğunu test etmiştir.

Mayalama tesisinde Braumat PCS 7 ve Sitrans P

End

üst

riye

l Oto

mas

yon

Si

stem

leri

advance | 3-2008 13

Sitrans P300 pilot tesiste kapalı kaplardaki basıncın ölçülmesinde kullanılmaktadır.

ğin çok daha kolay şekilde yapılmasına imkan tanımaktadır. Basınç transduseri 150°C sıcaklığa kadar herhangi bir prob-lem olmadan sterilizasyona dayanabilmek-tedir.

Uzun Vadede Ölçüm Stabilitesi

Beş yıllık sürede maksimum yüzde 0.075’-lik ölçüm sapması ve yüzde 0.25’lik kay-ma parametrelerine sahip olan Sitrans P300 basınç transmitteri uzun vadede sta-bil olan ölçüm performansıyla ön plana çıkmaktadır. Düşük ölçüm sapması ile pro-seslerin optimum etkinlik düzeyine dahada yaklaşılarak yürütülmesi mümkün ol-makta, böylece sistem verimliliği artırıla-bilmektedir.

Tramsmitter genel bir bağlantı elemanı ile üretim tesisine bağlanabilmektedir. Bu-

na ek olarak, düz diyagramlı muhtelif hij-yenik bağlantılarla mevcut tüm hacim kul-lanarak proses bağlantısı yapılabilmekte-dir. Bir lazer kaynak dikişi ile transdu-ser bağlantısı ve ölçme hücresi diyaframı kaliteli bir yüzeyle birbirine bağlanmakta, proses tarafında dikiş yapılmasına gerek kalmamaktadır. Böylelikle, ürün tortusu birikimi ve muhtemel bakteri oluşumu önlenmektedir. Proses ortamı ile temas eden tüm komponentlerde ve kaynak di-kişlerinde Avrupa Hijyenik Ekipman Ta-sarım Grubu (EHEDG) standartlarına uy-gun yüzey pürüzlülüğü garanti edilmek-tedir.

Basınç transmitterleri sıklıkla 150°C’yi aşan sıcaklılara maruz kalmaktadır. Bu enstrümanlar proses ve elektronik aksam arasında gereken sıcaklık düşürme işlevi-ni üstlenmektedir. Bu durumlarda basınç

transmitterinin diyaframı, ölçme hücresi diyaframının önüne yerleştirilmekte, bu ise sınırlı bir ölçüm hassasiyetine neden olmaktadır. Sitrans P300 ise ısı yalıtımı ile maliyet düşürücü bir çözüm ve sınırsız ölçüm hassasiyeti sağlamaktadır.

Parametrelendirmede Kolaylık

Sitrans P300 basınç transmitteri doğrudan sahada kurularak çalıştırılabildiği gibi, pa-rametre girişi kontrol sistemi üzerindende yapılabilmektedir. Gerhard Lillich’e gö-re en olumlu ve kullanımı kolaylaştıran işlevlerinden biri adreslerin lokal olarak cihazlar üzerinde düzenlenebilmesidir. Budurumu “bizler için kesin bir avantaj olup zaman kazandırmaktadır” şeklinde anlat-maktadır.

Ek olarak, HART veya Profibus PA üzerin-den rampa fonksiyonlarının simülasyonu devreye almayı basitleştirmektedir. Özel-likle ölçme devrelerinin işletmeye alınma-sı için P300’le beraber 4-20 miliamper çı-kışlı bir akım sensörü kullanılmıştır.

Çevrimsel veri alışverişi sürecinde gön-derilen durum mesajlarının içerdiği çok yönlü diyagnostik fonksiyonlar sayesinde arızaların analizi mümkün olmakta, bu dadevre dışı kalma süresinin düşmesini veçalışmada devamlılığın artmasını sağla-maktadır.

Lillich bu enstrümana olan güvenini şöyle ifade ediyor: “Sitrans P300’ün stabili-tesinden ve sıcaklığa dayanımından çok memnunuz. Bu güne kadar herhangi birarıza ile karşılaşmadık ve cihazdan çok et-kilendik. Hepsi bir yana, üretim prosesin-de kontrol sistemi üzerinden parametre-lendirme yoluyla değişiklikler yapılabil-mesi gerçekten mükemmel bir fikir.”

Ziemann’da bulunan yeni pilot tesis tüm mayalama işleminin indirgenmiş birversiyonu olup büyük ölçekli tesislere benzer tarzda ekipman ve otomasyona sahiptir.

DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN:

İletişim: tolga.hasdemir@siemens.comergun.cetin@siemens.com

+

+

14 advance | 3-2008

End

üst

riye

l Oto

mas

yon

Si

stem

leri

Güvenli ve Kesintisiz İletişim

Otomobil pazarı daha öncesinde hiç olmadığı kadar dünya genelinde hareket halindedirler ve üreticile-

ri kıyasıya bir rekabet ile karşı karşıya bı-rakmaktadırlar. Giderek kısalan yeni mo-del dönemleri ve ara modellerin üretimi tesislerinin daha fazla esnekliğe sahip ol-ması gerekliliğini ortaya çıkarmıştır.

‘Pazarlama zamanı’na daha hızlı ulaş-manın bir yolu, yeni modellerin karoseri yapımı için kullanılan üretim tesislerinin devreye alma sürelerinin kısaltılmasıdır. Rekabet edebilir bir üretim tesisi ve iş-letme olmanın anahtarı; kesintisiz bir ile-tişim, entegre edilmiş güvenlik tekniği, hareketli parçalarda aşınmaz veri aktarımı çeşidinin azaltılması ile bakım ve onarım masraflarının sınırlandırılmasıdır.

Daha Yüksek Verimliliğin Anahtarı: Kesintisiz İletişim

Audi kesintisiz bir iletişim için, saha oto-büsü alanına kadar otomasyonun bütün alanlarında kullanılmak üzere kapsamlı ve açık olan, endüstriyel ethernete dayanan Profinet – Standart’ını favori göstermekte-dir.

Bunun kullanımı hususunda Audi için, aynı aktarım aracı üzerinden büyük veri hacmi ile standard ve güvenliğe yönelik bir iletişim olanağının sağlanıyor olması önemliydi. Aynı zamanda teşhis edebil-me yeteneği, örneğin TCP/IP gibi çeşitli protokol – standartları ile yan yana mev-cut olabilme, gerçek zaman davranışı ve açıklık da planlayıcıların şartnamesinde yer almaktadır.

Yeni spor otomobil olan R8’in

küçük seri imalatında Audi, içine

bir güvenlik tekniğinin entegre

edilmiş olduğu Profinet’e ve

kablosuz iletişime (Wireless LAN)

büyük güven duymaktadır. Oto-

mobil üreticisi Audi, böylece

iletişimde daha önce hiçbir

şekilde tanık olmadığı bir kesin-

tisizlik elde etmektedir. Bu da

devreye alma, bakım, teşhis,

işletim ve yedek parça bulun-

durma işlemlerinde maliyet

avantajları sağlamaktadır.

Yeni Audi R8’in karoseri yapısı Profinet ile tam otomatikleştirildi

Neckarsulm’da Audi R8 karoseri yapımı

advance | 3-2008 15

Audi, çoklu arabirim kullanılmasını azaltması, yedek parça stoğunu minimize etmesi ve enstalasyon tekniğini standart hale getirmesi sayesinde yapım, mühen-dislik, işletim, bakım ve servis maliyet-lerinden tasarruf avantajı sağlamıştır. Bu-na ek olarak, yerleşmiş ve yenilikçi IT – hiz-metlerinin kullanılması sayesinde eğitim-de ve alıştırma çalışmalarında tasarruf-lar sağlanmaktadır. Tam otomatikleştiril-miş robot hücreleri teknik odak noktası-nı teşkil etmektedir. Tam otomatikleşti-rilmiş bu robot hücrelerin içerisinde hamkaroseriler tek raylı asma yollar (EHB) yardımıyla sevk edilmektedir. Optimumerişebilirlik için gergilerle sabitlenmiş ka-roseriler taşıyıcı tertibat üzerinde uzun-lamasına eksende 360 derece döndürüle-bilmektedirler.

Prodüktif Çözümler için Yeni Test Platformu

Süper spor otomobili R8’in Neckarsulm’da-ki karoseri yapım tesisi, Audi için yeni teknolojiler için tasarlanan ve aynı zaman-da geleceğin imalat tesisleri için yenilik-çilik potansiyelini de beraberinde getiren bir platform görevi görmektedir.

WLAN – bağlantısı ile donatılmış Pro-finet sayesinde daha iyi hareketlilik

Acil – kapama elemanı, koruyucu kapı vs. gibi emniyet fonksiyonları dahil olmak üzere karoseri yapım hücresinde bulunan bütün sinyallerinin birleştirilmesi işlemi ile robotların güvenli kumandası doğru-dan Profisafe – Profilli Profinet ile Simatic ET 2000S – Periferi Modülü üzerinden gerçekleştirilirken, döndürme tertibatının birleştirme işleminde bir adım daha ileri gidilmektedir. Burada, döndürme tertiba-tı üzerinde bulunan gergilerin güvenli bir şekilde kumanda edilmesi dahil olmak üzere bütün sinyaller temassız bir şekil-de Wireless LAN üzerinden aktarılmakta-dır. Bunun için döndürme tertibatının sa-bit duran parçası üzerinde bir Scalance W788 Access Point ve döndürülebilir par-çası üzerinde bir Scalance W747 Client bu-lunmaktadır. Her iki bileşen de 5 GHz’lik frekans alanında çalışmaktadır. Böylece daha yüksek veri oranları elde edilmekteve daha fazla kanal kesişme olmadan kul-lanılabilmektedir. Bunun haricinde, bu frekans alanında başka WLAN – şebekeleri, mobil telsiz hatları ve bluetooth ile ça-kışmalar da önlenmektedir.

Döndürme tertibatına yerleştirilmiş bir kaçak dalga iletkeni ilave olarak tanımlı bir telsiz dalgası dağılımı sağlamaktadır.

Mekanik kuplajlar ve buna bağlı aşınma-lar bu şekilde önlenebilmekte ve korunan kesişme yerlerinin kullanımını gereksiz hale getirmektedirler.

Hücrelerin Efendisi: Profinet İletişim Sistemi ile Donatılmış Yeni Hatasız Simatic Kumanda Sistemi

Entegre edilmiş Profinet – Arabirimi ve Safety Integratet donanımlı yeni hatasız Simatic S7-300 CPU 317F -2 PN/DP komple kumanda akışının gözdesidir. Bu sistem, S7 – Graph üzerine programlanmış proses akış kumandası ile döndürme tertibatının ve vidalama robotlarının mantıken doğrubir şekilde kumanda edilmesini sağlamak-tadır.

Giriş/çıkışların birleştirilme işlemi dağı-tılmış modül olan birkaç ince modüler Si-matic ET 200S – istasyonları üzerinden gerçekleştirilmektedir. Burada diğerlerinin yanı sıra acil – kapama – koruma devreleri, ışık perdeleri, girişler ve onaylar derlen-mekte ve serbest bırakma sinyalleri vida-lama robotlarına ve döndürme tertibatına gönderilmektedir. Güvenliğe yönelik vestandart bileşenlerin kombine edilerek ya-pılandırılmasının kolayca mümkün oldu-ğu gibi güvenliğe yönelik olan ve olma-yan programların bir kumanda (sistemi) içerisinde yan yana yer alması da müm-kündür. Münferit standart ve hatasız mo-düller Profinet I/O üzerinden merkezi Si-matic S7-300 CPU 317F-2 PN/DP ile ileti-şim kurmaktadır. Bu amaçla her Simatic ET 200S – istasyonu içine iki – Port – switch entegre edilmiş olduğu yeni Profinet Dev-re Anahtar Donanımı IM 151 – 3 PN HPile donatılmıştır. Bu donanım Profinet ile-tişim ağının, Profibus’a benzer şekilde ala-na uygun bir hat yapısı biçiminde yapı-landırılmasına olanak sağlamaktadır. Böy-lece iletken hat malzemesinden ve ilave harici şebeke bileşenlerinden tasarruf edilmekte ve böylece enstalasyon gi-derleri optimum hale getirilmektedir. Ye-ni ve kendisini ispat etmiş Standart veya güvenliğe yönelik ET 200S – I/O – Modül-leri de Profinet’te kesintisiz olarak kulla-nılabilmektedir. Cihaz planlaması alışılmış olduğu üzere Step 7’nin donanım konfi-gürasyonunda gerçekleştirilmektedir. Böy-lece, Profibus – Süreç bilgisi yine verimli olarak kullanılabilmekte ve Profinet’e ge-çiş kolaylaştırılmaktadır.

Güvenlik Profinet’e entegre edildi

Safety Integrated, Standard ve güvenliğe yönelik görevlerin bir kumanda tertibatı, müşterek bir periferi ve bir otobüs hattı

üzerinden gerçekleştirilen iletişim ile ye-rine getirilmesine imkan vermektedir. Buda maliyetlerde belirgin tasarruflar sağ-lamaktadır. Standard ve güvenliğe yöne-lik görevlerin yerine getirilmesi için ön-görülen ortak donanım yedek parça sto-ğu ve sipariş masrafları bakımından çok büyük avantajlar sağlamaktadır, çünkü böylece stokta farklı CPU’lar bulundurmazorunluluğu ortadan kalkmakta ve güven-liğe yönelik modüller ile donatılmış Stan-dart – IO’lar ET 200 İstasyonlarına karışık olarak yerleştirilebilmektedirler.

Daha etkili olan sistem yapısı, daha küçük olan ve daha iyi bir genel görünüm sağlayan şalt panolarının kullanılmasına olanak sağlamaktadır. Projenin Simatic –Yöneticisi içerisinde merkezi olarak ida-re edilmesi ve S7 Distributed Safety opsi-yon paketinin Step 7 içerisine tam ola-rak entegrasyonu, veri saklama, veri ar-şivleme ve veri kayıtlarının standart ol-masını sağlamaktadır. Step 7’nin bilinenmekanizmaları ile sağlanan entegre edil-miş sistem – teşhis fonksiyonları ilave programlama maliyetleri oluşmadan sis-

Hem standard sinyal aktarımı hem de döndür-me tertibatı üzerindeki gergilerin güvenliğe yönelik kumandası kablosuz olarak Scalance W788 ve W747 Wireless –LAN– bileşenleri tara-fından üstlenilmektedir.

16 advance | 3-2008

temin kullanıma hazır oluşunu artırmak-tadırlar. Standart ve güvenlik otomasyo-nu böylece kesintisiz bir sistem bütü-nü oluşturmaktadır. Safety Integrated, To-tally Integrated Automation’in bir bile-şeni olarak kumanda sistemlerinden baş-layarak periferi üzerinden sensörlere ve işletme sistemlerine kadar kesintisiz bir güvenlik tekniği sunmaktadır.

Merkezi Kumanda, Mühendislik ve Teşhis

Merkezi Kumanda bilgisayarı olarak, de-vam eden işletimde kumanda paneli gö-revi gören, ayrıca bakım ve teşhis işlemle-rinde çok sayıda kumanda görüntüleriüzerinden destek sağlayan yeni PanelPC 677 kullanılmaktadır. İçerisine Step 7, S7 – Graph, S7 Distributed Safety, WinCC flexible ve ProAgent gibi Simatic – yazı-lımlarının kurulmuş olduğu bu Panel PC aynı zamanda merkezi mühendislik istas-yonu olarak görev görmekte ve program-ların ilgili otomasyon bileşenlerine doğ-rudan indirilmesine olanak sağlamaktadır.

Kullanıcı programlarının oluşturulması işlemi de yine Panel PC 677’de gerçek-leştirilmektedir. Kullanıcı programlarının sekansiyel akışları grafik programlama di-li S7 – Graph ile oluşturulmuştur. Bu prog-ramlama dili proses akışının ön plandaolduğu, alternatif veya paralel adım akış-larına sahip sekansiyel akışların tarif edil-mesi için elverişlidir. Hiyerarşik olarak ya-pılandırılmış olan görüntü/resim yapısı ve akıllı görüntü/resim objeleri hedefe yöne-lik hata arama işlemini desteklemektedir-ler.

‘Security Service’ Switch Entegre Edildi

İçine çok sayıda teşhis olanaklarının en-tegre edilmiş olduğu Industrial Ethernetswitch Scalance X208, CPU, kumanda bil-gisayarı ve Simatic ET 200S gibi merkezi ve merkezi olmayan Profinet – bileşenlerini birleştirilmesi veya bir programlama ci-hazının bağlanmasına yönelik olarak Pro-finet için merkezi bir arabirim yöneticisi görevi görmektedir ve optimum düzeyde

bilgi akışı sağlamaktadır. Audi’deki yerle-şik salon ağına otomasyon şebekesinin bağlanması da öngörülmektedir. Bilgi tek-nolojileri dünyası ile birleştirme işlemi güvenlik modülü Scalance S612 üzerin-den gerçekleştirilebilir. Bu modül ‘isten-meyen’ veri trafiğini bloke etmekte ve ilet-ken hatlarda bulunan tesis verilerine yetki-siz veya izinsiz erişilmesine karşı koruma sağlamaktadır. Aynı zamanda da iletişim şebekesinin açık olmasını sağlamaktadır.

Açık Farkla Önde

Siemens’in Totally Integrated Automation’i ile Audi şüphesiz geleceğe ilerlerken doğ-ru yoldadır. Totally Integrated Automa-tion temeline dayalı tam uygun ve gele-ceğe yönelik otomasyon konseptleri yatı-rım güvenliği yaratmaktadır ve Neckar-sulm’daki Audi için daimi başarının anah-tar faktörünü teşkil etmektedir.

Kumanda etme, inceleme ve merkezi mühendislik istasyonu – hepsi bir arada: Yeni Panel PC 677

Yenilikçi R8 üretim tesisinin Profinet temeline dayalı otomasyon konseptinin genel görünüşü

Standard ve güvenliğe yönelik bileşenlerle gerçekleştirilen kombine yapı sayesinde optimum düzeye getirilmiş enstalas-yon giderleri

Salon şebekesi

Kumanda paneli

PG bağlantısı

Profinet üzerinde Profisafe Döndürme tertibatı

işletme sistemiışık ızgaraları,

girişler, onaylar vs.

Kaçak dalga iletkeni

Robot kumandası

Robot kumandası

İletişim: kemal.karaatli@siemens.com

DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN:

+

+

CAT 7

PC 677

BMS 317F-PN S612

X 208

24V

ET 200S

CAT 5

ET 200S UV1 ET 200S UV2

ET 200S

Scalance WR02R01

Acil korumaçemberi

End

üst

riye

l Oto

mas

yon

Si

stem

leri

advance | 3-2008 17

Har

eket

Ko

ntr

ol

Sist

emle

ri

Siemens, Simotion kontrol platformuve Scout mühendislik yazılımı aracı-lığı ile bu “maliyet kısır döngüsün-

den” çok daha farklı, paketleme bandının tüm gereksinimlerini (ürün besleme, de-vamlı poşetleme çözümleri, kutulama vepaletleme) sağlayan entegre bir yol sun-maktadır.

Optimize edilmiş paketleme hattı, paket-leme makineleri ve hatlarının tamamının otomasyonunun standart bir formatta ger-çekleştirilmesi fikrine dayanmaktadır. To-tally Integrated Automation düşüncesin-den yola çıkarak, kullanıcı arayüzleri, ya-zılım modülleri ve otomasyon donanımla-rını standardize ederek makine kullanıcı-

Paketleme ve Ambalaj Teknolojisinde Esneklik

Paketleme makinaları pazarı bir geçiş dönemindedir. Yüksek makina

hızlarına ek olarak, makinalarda daha fazla esneklik gündemdedir.

Yüksek hızlı ürün değiştirebilme, hızlı format değişiklikleri, paket-

leme ortamlarındaki artış ve materyallerdeki değişiklikler makina

üreticilerinin günümüzde karşılaştıkları bir kaç zorluktan biridir.

İletişim: serkan.yildirim@siemens.com

ları ve makine üreticileri için maksimum fayda sağlayacak bir çözüm üretilmesi he-deflenmektedir.

Otomasyon sisteminin mimarisi hem ya-tay hem de dikey olarak standardize edil-miştir. Bunun anlamı, yüksek yenilik po-

tansiyeli gerektiren uygulamalarda OMACgibi uluslararası standartları temel alançözümlerin uygulanabileceğidir. Bunları gerçekleştirmek için gereken teknolojinin kaynağı, mühendislik desteğinden, komp-le çözüme ve servis hizmetlerine kadar her şeyi sağlayabilen bir kurumdan gel-mektedir.

Siemens’in otomasyon ve sürücü çözüm-leriyle paketleme makineleri artık daha esnek, emniyetli, güvenilir ve verimli ça-lışabilmektedir. +

Paketleme ve ambalaj makineleri çözümlerimizden bazıları:

Dolum ve oranlama

Folyo kabartma ile paketleme

Kaplama, sarma ile paketleme

Etiketleme

Şekillendirme, doldurma, mühürleme

Kutulama sistemleri

Paletleme

Yükleme robotları

Dikey ve yatay paketleme makineleri

Shrink kaplama

Akıllı besleme hatları

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Scout mühendislik yazılımı ile daha verimli ve güvenilir

DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN:

Mo

tor,

Mo

tor

Hız

K

on

tro

l ve

Mek

anik

A

ktar

ma

Sist

emle

ri

18 advance | 3-2008

Tipik proses ve 1250 kg. malzemeyle dol-durulmuş santrifüje ait işlem sırası Şe-kil-1’de gösterilmiştir.

Yapılmış olan en büyük santrifüjler bir periyotta 2000 kg’ın üzerinde malzemeyle doldurulabilirler.

Şeker santrifüjlerinin AC motoru, az ba-kım gerektiren, sağlam ve kampanya se-zonu boyunca 24 saat kesintisiz çalışabilir ve en önemlisi güvenilir olmalıdır. Aşağı-da şeker kamışı prosesisi ile ilgili bilgiler verilecektir. Burada 5 basamak vardır;

Şeker prosesi içinde: kesiciler (bıçaklar),ayırıcılar, buharlaştırıcılar ve vakum elek-ler, kristalleştiriciler ve santrifüjler.

Kesme prosesi, kamışı küçük parçalara kesen, buhar türbinleri veya elektrik mo-toru ile sürülen bıçakları içerir. Buhar tür-binleri veya elektrik motorlarından, ayrı-ca yüksek basınç altında bu kamış suyu-nu sıkıştıran birçok değirmen beslenir. Kamış artıkları (bagasse), enerji santralin-de yakıt olarak kullanılmak üzere fabrika-

da depolanır. Konsantre edilmiş suya pH-testi yapılır, ısıtılmadan önce ayarlanır vebüyük ayırıcı (difüzyon) tanklara gönde-rilir. Bu tanklar, sadece katıların aşağı-da birikmesine imkan tanır ve prosesindevamı için yalnız temiz suyu ayırır. Buayırıcılardan gelen temiz kamış suyu, ka-lın şurup tabakasından suyun birçoğunuayıran birkaç aşamalı buharlaştırıcılaragönderilir. Bu şurup vakum eleklere gön-derilir ve burada vakum altında, şeker kristalleri karışımına kadar ısıtılır. Karı-şım sonundaki şeker pekmezi burada şe-killenir. Vakum altındaki ısıtma, şeker kristallerinin karamelize olmasını önler.Sürekli gözlemler ve testler kaliteyi sağ-larken, şeker kristalleri eşit ve tek tip olarak büyüklükleri sürekli kontrol edilir.

Kristaller içindeki ısıtılan şurup, kris-talize olmaya başlar ve şeker kristalleriile şeker pekmezini birbirinden ayırır.Kristalizerler, aynı boyda büyümeyi sağla-yan şeker pekmezini ve şeker kristalle-rinin karışımını soğutur. Şeker pekmezi-nin içinden şeker kristallerini kaldırmakiçin, yüksek hızda dönen santrifüjler şe-

Bu OEM firması sadece süreksiz sant-rifüjler değil, aynı zamanda sabit hızlı santrifüjler de imal etmektedir.

Bu uygulamada, süreksiz santrifüjler (dis-continuous centrifuges) ve SIMOVERT Mas-terdrives AFE ünitelerinin kullanılmasın-dan bahsedilecektir. Süreksiz şeker sant-rifüjü bir periyot içinde farklı hızlardaçalışır. Bir periyot üç bölümden oluşur. Bunlar, malzeme doldurma, santrifüj iş-lemi ve işlemedir. Şeker kalitesine bağlı olarak, ya sürekli ya da süreksiz şeker sant-rifüj işlemi kullanılır.

Santrifüj deposu, 50 devirden 250 d/d’yakadar doldurulur ve santrifüj işlemi 1.000 devir ile 1.500 devir arasında yapılır. İş-lenmiş şeker tabakaları 50 - 100 devir ara-sında meydana getirilir. Bazı santrifüj üre-tim makinacıları, işleme (ploughing) hızını ters yönde yapabilirler. Hızların farklı set değerleri, müşterinin üretmek istediği her bir şeker tipi için değişir.

Şeker Prosesine Ait Özellikler

Bu uygulamada, Brezilya’da bulunan, şeker santrifüjleri makine imalatçısı olan MAUSA şirketine sunulan

ve gerçekleştirilen şeker santrifüj uygulaması hakkında bilgi verilecektir. Bu şirket, Güney Amerika’da

%60‘dan fazla pazar payına sahiptir. 1995’den beri OEM kapsamındaki bu şirketle büyük güçlü

AC sürücüler ve otomasyon konusunda Brezilya Siemens tarafından çeşitli uygulamalar gerçekleştirilmiştir.

İlk teslim edilen AC Sürücüler SIMOVERT A (CSI converter, 6SC22/23/24) ve SIMOVERT P4

(VSI converter, 6SE35/36) serileri, bugün ise çok bilinen SIMOVERT Masterdrives (VSI converter, 6SE71)

AC sürücülerdir.

Süreksiz şeker santrifüjü

Şeker Fabrikasında Süreksiz Santrifüj İşlemiAC sürücü uygulamaları

ridir. Dinamik performansları ve rejenera-tif çalışma özellikleri, AFE cihazlarını ba-şarılı bir santrifüj işlemi için bir numaralı tercih sebebi yapar.

Frekans Konvertörü

AC Motorları AC sürücüler üzerinden tah-rik etmek, motorların şebekeden tahrik et-mekten çok farklıdır. AC Sürücülerin çı-kışındaki PWM’den dolayı oluşan harmo-nik akımlar, düşük hızlarda motorların so-ğutulmasının azalması, ek termal ve elek-triksel bozunumlardan dolayı AC motor-lar etkilenir. Özellikle motor sargı izolas-yonu ile beraber bu problemleri önlemek için, frekans konvertörlü çalışmaya uygun özel motorlar kullanılmalıdır.

Motor Özellikleri

Bu tip şeker santrifüjlerinde ya kendindensoğutmalı ya da harici soğutma fanlı mo-torlar kullanılır. Bu seçim, ortam sıcaklı-ğına santrifüjün çalışma periyodlarınınsayısına ve motorun bir periyotta ne ka-dar kalkış yaptığına veya durduğuna bağ-lıdır. Hız geribesleme sinyali, uygun vek-tör kontrol performansı sağlanması içinmutlaka gereklidir. Bu durumlarda, 1LA6 /8 veya harici soğutma fanlı 1PQ8 tip Siemens AC Motorları, süreksiz şeker sant-rifüjlerini tahrik etmek için kullanılabilir.

advance | 3-2008 19

Daha ucuz çözüm, rejeneratif çalışan tristörlü üniteler kullanılarak da gerçek-leştirilebilir, ancak bu harmonikli bir çö-züm olacaktır.

Şeker santrifüjleri kontrolü, Simatic 5/7PLC’ler kullanılarak MAUSA personeli ta-rafından gerçekleştirilmiştir.

Kullanılan PLC valfleri, seviye anahtar-larını kontrol eder, yüksek seviye - haber-leşme sistemleri ile iletişimi sağlar veüretimle ilgili hesapları yapar. Hatalar ve alarmlar hızlı ve kolayca tesbit edilir.

MAUSA şirketi, projelerinde verdikle-ri SIMOVERT Masterdrives AFE üniteleri-ni şimdi 2 alternatifli olarak sunmaktadır;birinci çözüm aynı özellikteki giriş ve çıkış eviricileri modülleri, ikinci çözüm ise doğ-rultucu olarak kullanılan bir küçük boy evirici ve normal evirici çıkış modülü.

Seçim Detayları

AFE konvertörleri bu tip yükler için di-zayn edilmiş özel frekans konvertörle-

ker pekmezini savurarak, ham şeker kris-tallerinin sadece santrifüj perdelerindekalmasını sağlar. Geriye kalan ürün, şekerpekmezi, tanklarda depolanır ve büyük-baş hayvanların yemi olarak satılır. Bü-tün bu işlemlerden sonra ham şeker elde edilir. Rafinerilere gönderilene kadar, de-polama için büyük silolarda bekletilir.

Şeker prosesi yüksek özellikte, bilgisa-yarla kontrol edilen, denenmiş ve hassasmakinelerin beraber çalışmasına ihtiyaçduyan özel bir prosestir. Yaklaşık 100 kgham şeker elde etmek için 1 ton şeker ka-mışı gerekmektedir. Çözüm

Bizim çözümümüz bu proseste dünyacabilinen SIMOVERT Masterdrives AFE ACMotor hız kontrol cihazıdır. Bu üniteler ge-rilim kaynaklı, IGBT’li evirici üniteleridir.

Bu cihaz çok yüksek kalitededir. Esnekçözüm sayesinde, ortak DC baradan bir-çok eviricinin beslenmesi yoluyla birçokşeker santrifüjü kontrol edilebilir.

Şekil - 1 Santrifüje ait işlem sırası

Kontaktör

Sigorta

Yük ayırıcı

Şok bobini

AFE bobini AFE evirici

Sahadaki cihazların haberleşme şeması

Masterdrives Ünitesi

İletişim: cem.aydogan@siemens.com

PC/PG SIMATIC S7

Profibus haberleşme

Servis ve bakım için USS protokolü

Servis

DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN:

+

+

20 advance | 3-2008

Şalt

ve

Enst

alas

yon

Te

kniğ

i

Genişletilmiş fonksiyonlarıyla yeni nesil motor yönetim sistemleri, filtrasyon tesisinde güvenilir işletimi temin eder.

Biradan Gözünü AyırmamakBira fabrikası modern motor yönetimiyle fabrika işletimini optimum hale getirmektedir

Münih’teki bira fabrikası, Simocode DPile ilk olarak atık su sistemini kurdu. Bun-dan sonra, malt alım alanının tamamı butür 30 aygıtla donatıldı. Bu alanda, ge-lendeğişik tipte maltlar konveyörlerin yardımıyla kalite kontrolü için örnekle-rin alındığı süzgeçler ve ölçekler üzerin-den taşınmaktadır. Malt kabul edilirse,silolarda depolanmaktadır. Paulaner, heryıl 46.000 ton civarında maltı bu şekilde

taşımaktadır. Herbert Eger, “mevcut ölçümile bir şeyin yanlış gittiğini derhal biliriz”diyor.

Simocode fiili akım değerlerini değil, nominal akım yüzdelerini iletir. HerbertEger “Uygun yüzde, ilgili sürücünün akımtüketim seviyesini tam olarak bilmeden, bize aksiyon almanın gerekli olup olma-dığını hemen söyler” diyor.

Almanya, Münih’te bulunan dünyacaünlü bira üreticisi Paulaner yılda2,5 milyon hektolitresi bira olmak

üzere, yaklaşık 2,6 milyon hektolitre içe-cek üretmektedir. Üretim haftanın yedi günü ve tüm gün sürmektedir. Çok sayı-da pompası ve fanı ile geniş bir alana ya-yılan fabrikada arıza ve arıza nedeniyleduruş sürelerini minimumda tutmak için,Paulaner tüm olayları kontrol odasına ra-por eden bir Profibus uyumlu motor yö-netim sistemine güvenmektedir.

Biracılar şerbetçiotu

ve maltı “altın sıvıya”

dönüştürdüklerinde, bunun

kalitesi büyük ölçüde her an ve

her zaman optimum işletimi

garanti etmesi gereken proses

teknolojisine bağlıdır. Münih’teki

Paulaner bira fabrikası bu

nedenle ürün kalitesini sürekli

izleyen bir motor yönetim

sistemine güvenmektedir.

Fabrika işletim teknolojisinden

sorumlu elektrik şefi Herbert Eger şöyle

diyor: “Yeni Simocode pro

cihazları sadece yerden tasarruf

sağlamıyor, aynı zamanda gerçek

bir motor yönetim sistemi kurmamıza

olanak veren esnek kullanım da

sunuyor.”

advance | 3-2008 21

Biracılık çevrelerinde yakın ilgi gerekti-ren bir husus, her gün yapılması gereken soğutma sistemleri havalandırmasının fonksiyonel izlenmesidir. Simocode bu ha-valandırma motorlarını izler ve verileri kontrol odasına iletir.

Eğer bir ünitenin değiştirilmesi gereki-yorsa, ki Eger’e göre bu “hiç olmamış” bir durumdur, değişimi yapmak çok basittir. Yeni nesil Simocode’da ana aygıt ve akım tespit modülü ayrı ünitelerdir. Bunlar ters kutuplama korumalı bir soketli kablo kullanılarak bağlanmışlardır. Aygıtlar de-ğiştirilirken kullanılabilecek olan bir hafı-za modülüne, ana aygıtın Profibus adre-side dahil, tüm parametrelendirme verile-ri kopyalanabilir. Bir arıza durumunda, ye-ni aygıt kolayca takılır ve hafıza modülün-de saklanmış olan veriler bunun üzerine kopyalanır. Veriler bir PC’de de saklanabi-lir. Paulaner’de tüm aygıt parametrelen-dirmeleri belgelendirilmekte ve bir bilgi-sayarda saklanmaktadır. Değişiklik yapıl-mak istendiğinde, kolayca uygun dosya yaulaşmakta ve yeni aygıta kopyalamakta-dırlar.

Geleceği Olan Motor Yönetimi

Kapsamlı motor yönetim sistemi kullanı-mı Münih’teki Paulaner’in fabrika teknis-yenlerine büyük iyileştirmeler getirmiştir. Modüler ve ölçeklenebilir Simocode pro Vaygıtları, teknik birimin üyelerine gele-cekteki uzun yıllar boyunca hayatta ka-lacak bir teknolojiye yatırım yapmış olma güvencesini de sunmaktadır. Böylece, Her-bert Eger, “Simocode bizim motor yöne-tim şeklimizdir” sonucuna varmaktadır.

netim sistemine iletilebiliyor. Burada sin-yaller ön-işlemeye tabi tutularak, kontro-lör içindeki aygıtlar bir sürücünün nedenarızalandığını gösterir. Sonuç kontrol oda-sında görüntülenir ve yerel olarak da oku-nabilir.

Aynı şey, örneğin malt asansörlerinin konumlarını izleme, diğer bir deyişle hız-larını izleme için de geçerlidir. Bu alanda daima bir toz patlaması riski bulunduğu göz önüne alınarak, kurulan aygıtların Ex-koruma bölgesi 20’de belirtilen özelliklere göre yapılandırılabiliyor olması gerekir. Bunun anlamı, bir motorun işletiminin her zaman lojik 1 ile gerçekleştirilmesi ve kablo kesintilerinin algılanmasıdır.

Tümü ile Uyumlu

Filtrasyon tesisi için kontrol teknolojisi-nin yükseltilmesi sürecinde, Münih Paula-ner’deki yönetim, selefi ile tümüyle uyum-lu olan takip sistemi “Simocode pro”nun kurulmasını seçti. Bu tür aygıtların gide-rek artan kullanımı, tüm üretim sistemle-ri için tutarlı bir kontrol yapısı kurmakamacıyla fabrika çapında kullanılabilecekbir standart alarm protokolünün gelişti-rilmesi için altyapıyı hazırlamaktadır. Bu-na ek olarak, Simocode pro üniteleri selef-lerinden çok daha fazla fonksiyon sun-maktadır, örneğin; sinyal bağlantılarının sayısı ve ünitelerin üzerindeki kontakla-rı çoğaltma kabiliyetleri bağlamında. Sin-yal algılama ve değerlendirme temel üni-tesine iki ek modül bağlanabilir. Sonuç olarak, nitrasyon tesisindeki prosesleri iz-leyen ve kontrol eden çeşitli sensörler-den gelen en önemli sinyaller doğrudanon adet motorun motor yönetim üniteleri-ne yönlendirilir.

Motor Arızaları Derhal Rapor Edilir

Herbert Eger ve çalışma arkadaşları için,fabrikada meydana gelen tüm değişiklik-lerin mümkün olduğu kadar çabuk tespitedilebilmesi çok önemlidir. Eger’e görepompalar veya fanlar doğru çalışmadığın-da “tek gerçek arıza teşhis çözümü”, bu-nu derhal tespit eden Simocode’dur. Ör-neğin, sadece kontaktörler izlenseydi, birhat kesintisi, motor bağlantısının kesil-mesi veya fan kayışı kopması durumunda alarm çalmayacaktı. Kontaktörler de akım oranındaki arızalı rulman veya aşınmadan kaynaklanan sürekli artışı tespit edemeye-cekti.

Tümüyle Fonksiyonel

Malt nakliyesinde kullanılan elektrik mo-torlarının tümü Simocode DP tarafındanizlenmekte ve kontrol edilmektedir – Paula-ner’de 5,5 kW’a kadar olan motorlar doğ-rudan, 7,5 kW üzerinde olanlar ise yıldız üçgen devre aracılığı ile çalıştırılır. Bunlar her sürücünün yanına yerleştirilmiş olan bir kontrol kutusu üzerinden otomatik veya manuel olarak işletilebilir. Simocode kullanma kararının bir nedeni de mün-ferit sürücülerin PLC haberleşmesi kesilse bile fonksiyonel kalıyor olmasıdır. Eger’in açıkladığı gibi; “Özellikle soğutma alanın-da, PLC’de bir arıza olsa bile, pompaların çalışır durumda kalmaları çok önemlidir.”

Bir diğer avantaj da girişlerin doğru-dan aygıtların kendilerine serbestçe tah-sis edilmesidir. Böylece, yardımcı kontak-lara başvurmaya gerek kalmaz, buda kab-lolamayı ciddi oranda azaltmaya yardımederken bir yandan da arıza riskini mini-mize eder. Daha önce, arızanın nedeninihemen bilmek için, sistem teknisyenleri“motor baytının” 8-bit bir sinyalinin belir-li bit dizileri için uygun mesajlar tanım-lamak zorundaydılar. Bugün, malt alımalanındaki bir geçiş anahtarı bir arıza-sinyali verirse, sinyal doğrudan motor yö-

Anahtarlama Teknoloijisi

Bir bakışta avantajlar: Simocode pro

Artırılmış işleyiş yönetimi ve proses kalitesi

Çok fonksiyonlu, kapsamlı seçici motor koruması

Detaylı işletim, servis ve arıza teşhis verileri

Profibus DP aracılığı ile açık iletişim

Acil durum durdurma izlemesisayesinde sürücülerin güvenlik odaklı olarak devreden çıkması

Önceki Simocode DP sistemiyle uyumu

İletişim: esra.kahveci@siemens.com

DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN:

+

+

+

+

+

+

+

+

22 advance | 3-2008

Ürü

nle

r

Micromaster 420/430/440

Tipik bir örnek olarak bir pompanın AC motor hız kontrol ünitesi ile kontrol edil-diğini var sayalım. Sistemden beklenti-

miz pompanın bastığı akışkanın basıncınınistediğimiz değerde sabit kalması ve yük de-ğişimlerinden etkilenmemesidir. Motorun sa-bit hızda çalıştığı düşünüldüğünde; debi ar-tıkça basınç düşecek, azaldıkça artacaktır. Budurumda motorun hızı gerek artırılarak, ge-rekse düşürülerek basınç sabit tutulmalıdır.Bu gibi durumlarda kontrol edilmek istenendeğişkenin anlık, gerçek değerini elektrik-sel sinyale çeviren bir transducer (algılayı-cı) sisteme ilave edilir. Siemens AC motorhız kontrol ünitelerinde bulunan PID kontrol fonksiyonu programlanarak istenilen basınç değeri ile transducerden (algılayıcı) gelen gerçek basınç değeri (feedback – geribesle-

me) arasındaki farka göre motorun hızı ayar-lanır ve basınç sabit tutulmuş olur. Artık kon-trol edilen değişken motorun hızı değil akış-kanın basıncıdır.

PID Kontrolü

Kurulmak istenen sistemin taslak montaj vekontrol şemaları Şekil 1’de gösterilmiştir. Şe-kilde, PID kontrol fonksiyonun Siemens AC motor hız kontrol cihazının yazılımına entegre edildiğini dolayısıyla ek bir PID kontrolcüsüne gerek olmadığını görüyoruz.

Çalışması

PID fonksiyonunun girişine referans değer ve algılayıcıdan gelen gerçek değer bilgisi (geri-

besleme) gelmektedir. Bu sinyaller arasında-ki fark (nPID) sistemin anlık hatasıdır. PID, sistemi bu hatayı sıfırlayacak, bir başka deyişle geri beslemeden gelen sinyali referansa eşit yapacak şekilde motorun hızını kontrol eder.

Bir örnek olarak, pompa çıkışında 0-10bar’lık bir debi elde edilebileceğini ve bu nok-taya 10bar’lık bir 0..10V’luk basınç transmitte-ri bağladığımızı düşünelim. 0 bar=0V, 10 bar=10V olarak geri besleme sinyalinden okuna-bilmektedir. Motor sıfır hızda beklemektedir.Hız kontrol cihazı üzerinden motor çalıştırıl-maya başlandığında PID girişine referans ola-rak 5V verelim. Örneğin; 1500d/d’lik motoriçin, 5V’luk referans artık 750d/d’lik hıza kar-şılık gelmeyecek, 10(bar) / 10Vx5V=5bar’lık basınç referansı olacaktır. Motorun hızı ise, geri besleme sinyali üzerinden 5V gelecek şekilde sürekli olarak ayarlanacaktır. Bu ise, 5 bar’lık sabit çıkış basıncına karşılık gelir.

Micromaster 430 serisi Siemens motor hız kontrol cihazlarının klasik PID fonksiyonuna entegre olarak ek özellikleri vardır.

Tüm Siemens AC Motor Hız Kontrol Cihazları ailesinde bulunan

PID (Proportion, Integration, Derivation) serbest programlanabilir

fonksiyon bloğu sayesinde, basitçe motor hız ayarı yapmanın

ötesine geçilip değişken bir proses değeri kontrol edilebilir.

PID Fonksiyonu ve Kapalı Çevrim Proses Kontrolü

AC motor hız kontrol cihazlarında standart olarak bulunan PID fonksiyonu

Min. frekans0,00...65,00 [Hz]

P1080 (0,00)

AFM LimitRFG

Basınç beslemehaznesi

Basınçsensörü

PIDsetpoint

PIDgeri besleme

PIDRFG

PID PIDlimit

motorkontrol

motorf-P2273( )

PID

Talep

f(t)

Motor, Motor Hız Kontrol ve Mekanik Aktarma Sistemleri:+

advance | 3-2008 23

1. Uyuma fonksiyonu2. Motor staging (Otomatik ilave motor dev-reye alma/çıkartma)

1. Uyuma Fonksiyonu:

Yukarıdaki tipik basınç kontrollü pompa ör-neğinde oluşması muhtemel durumlardan bi-risini yakından inceleyelim: Yükün (şebeke-nin) su talebi olmaması ya da çok az olması durumunda, pompaların doğası gereği Mic-romaster, minimum frekansa kadar motoru yavaşlatacaktır. Tipik bir PID uygulaması gö-züyle bakacak olursak sistemin su talebi ar-tana (çıkış basıncı düşene) kadar bu mini-mum frekansta takılıp kalması gerekir. Ancak sistemde sürücü olarak uyuma fonksiyonu olan bir cihaz kullanılıyorsa, o zaman cihazın ilgili parametreleri programlanarak; “PID çıkışı (%?) değerinin altında ve (?s) süredir orada kesintisiz kalıyorsa motoru durdur, talep tek-rar artınca da (basınç düşerse) motoru tekrar çalıştır ve PID fonksiyonu gereğince hız regü-lasyonu yap.” Bu sayede, belli bir süre boyun-ca halen talep olmamasına rağmen motorun gereksiz yere çalıştırılması engellenmiş olur. Durmalı-kalkmalı bir konfigürasyon olduğu dikkat çekebilir ancak Micromaster ailesinin 0...650s arası 0.01s hassasiyetle ayarlanabilen

rampaları sayesinde bu duruş-kalkışlarda de-meraj problemi yaşanmayacağı için bu önemli değildir. Uyuma fonksiyonu, sadece pompa-nın gereksiz yere yaşlanmasını engelleyen bir yapı olmanın ötesinde enerji tasarrufunu da artıran bir özelliktir.

2. Motor Staging

Yine en başta verdiğimiz basınç kontrolü ya-pan bir PID uygulamasında, tüm yük gerek-siniminin bir pompa ile değil, dört pompa ile verilecek şekilde paralel pompalar kurulmuş olabilir. Bu durumda tek Micromaster 430 ile sistemin otomasyon kurgusunu çözmek is-tersek şöyle bir uygulama yapmamız gereke-cektir. Bir pompa regülasyon (ayar) pompası olarak direkt Micromaster 430’a bağlanacak-tır. Micromaster 430, PID uygulaması yapa-rak kendi çıkışına bağlanmış bu pompanın devrini basınca göre ayarlayacaktır. Buraya kadar klasik bir PID uygulamasından bahse-dilebilir. Ancak, yandaki hazır bekleyen diğer üç pompa için şu kurgu istenmektedir: Şebe-kede istenen basınç, regülasyon pompasımaksimum değere gelmesine rağmen sağla-namıyorsa o anda duruşta bekleyen yanda-ki pompalardan bir ilave pompanın devreye girmesi sağlanmalıdır. Benzer şekilde eğer re-gülasyon pompasının devri minimuma ulaş-masına rağmen basınç hala istenen değer-den fazla ise bu durumda da o anda çalışmak-ta olan ek pompalardan birisinin devredençıkartılması gerekmektedir. İşte bu kararlarıkendi içinde verip, hatta diğer pompalarıneş yaşlanmasını da gözetecek şekilde, Micro-master 430 serisi motor hız kontrol cihazla-rı, 1 + 3 pompayı kumanda etme (3 adet rölekontaklarıyla yandaki pompalara start/stop sinyallerini verebilme) özelliğine sahiptir.

PID dışında da kullanılabilecek bir başka özellik “By-pass” kontrolüdür.

Bir motor nominal frekansına (şebeke fre-kansına) ulaştığında eğer uzun süre bu fre-

kansta çalışacaksa motor hız kontrol cihazı-nın çıkışlarından ayrılıp direkt bir kontaktör üzerinden şebekeye bağlanabilir. Bu esasın-da yumuşak yolvericiler için çok daha faz-la bilinen ve talep edilen bir fonksiyondur. Frekans konvertörlerinin çıkışında PWM (dar-be genlik modülasyonu) tabanlı tetiklemeli bir çıkış olduğu için inverter-şebeke ve şebeke-inverter geçişlerinde gözden kaçırılabilecek bazı hususlar ciddi hasarlara yol açabilir. Ör-neğin; inverterin çıkışı enerjiliyken inverter çıkışındaki kontaktörün açması teknik olarak asla tercih edilmeyecek bir durumdur. Ya da,inverter çıkışı enerjiliyken enerjisiz olan in-verter kontaktörünün bir şekilde çekmesi de benzer şekilde asla tercih edilmeyecek bir du-rumdur. Tüm bu standart problem yarat-maya müsait durumları ortadan kaldırmak ve hatta kontaktör geçişleri arasında hiç sorun yaşanmaması için özellikle motoru şebekeden cihaza geri alırken motorun pre-magnetizas-yon süresi kadar zaman gecikmelerini dikkate almak, dönerken kalkış özelliğini kullanmak gibi son derece sofistike kumandalar Micro-master 430 tarafından yapılacak ve bu işlem sorunsuz olarak gerçekleştirilecektir.

Bir başka PID örneği, su seviyesi kontrolü;

Bu uygulamada esasında basınç kontrolü-ne ek olarak söylenebilecek çok fazla bir şey yoktur. Ancak, bu uygulamada kontrol edilen proses değişkeni basınç değil, depodaki su-yun seviyesidir. Bu gibi birçok proses değişke-ni PID ile kontrol edilebilir; basınç, debi, fark-basınç, sıcaklık, nemlilik, seviye, karışım gibi.

Çeşitli makinalar,örn: extruder makinası v.s

Pompa

Suyu şartlandırması

Seviye sensörü

M M

Su haznesi

İletişim: ozgur.biliz@siemens.com

+

+

DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN:

24 advance | 3-2008

Ürü

nle

r

Flender Redüktör Sistemleri ve Redüktör Seçimi

Flender Redüktör Dizaynı

Siemens Flender redüktörler yapısal olarakhelisel konik dişli ve helisel paralel dişli ol-mak üzere iki ana tipte üretilmektedir. Konik dişli redüktörlerde, giriş mili ile çıkış mili bir-birlerine diktir. Paralel dişli redüktörlerde ise,bu iki mil birbirlerine paralel olarak konum-landırılmıştır.

Redüktörlerde giriş mili motor tarafına çı-kış mili ise sürülecek donanıma bağlanır. Çı-kış tarafı bağlantısı; erkek çıkışlı, delik çıkışlı,sıkma bilezikli, çoklu kamalı, flanş çıkışlı vedestekli mil çıkışlı olmak üzere 6 farklı şekil-de sağlanabilir. Redüktörler için kademe sayı-sı içersindeki dişli-pinyon sayısına göre belir-lenmektedir. Her dişli-pinyon seti bir kade-

Şekil 1: Siemens Flender Redüktör

Redüktör temel olarak dişli çarklardan oluşan, güç ve hareket aktaran makina elemanları olarak

tanımlanabilir. Genellikle motordan gelen yüksek devir hızını düşürmek ve tork değerini arttırmak

amacıyla kullanılmaktadır. Bu makalede redüktör imalatında lider konumda bulunan ve yüz yıllık

tecrübesiyle sektöre yön veren Siemens Flender redüktörlerini mercek altına alacağız. Kullanım

alanlarına göre Flender redüktörleri, hemen hemen tüm sektörlerde mekanik güç aktarma teknolojisini

uluslararası standartlarda tüketicinin hizmetine sunan bir ürün serisinden oluşmaktadır. Üniversal

uygulanabilirlik, modüler yapı sistemi, dünya çapında kolay ulaşılabilirlik, yüksek güç kapasitesi ve

yüksek malzeme kalitesi Flender redüktörleri rakiplerinden ayıran en önemli özellikler arasında

sayılabilir. 4500 kW’ ye kadar güç iletebilen redüktörlerin tahvil oranları ise 450’ye ulaşabilmektedir.

Motor, Motor Hız Kontrol ve Mekanik Aktarma Sistemleri

Çıkış miliPinyon

Dişli

Giriş mili

+

Flender Redüktör Ailesi

advance | 3-2008 25

meyi ifade eder. Bir redüktörde maksimum 4kademe (dişli-pinyon) seti bulunabilir. Redük-törler iletebilecekleri tork miktarına göre 24 farklı boyutta üretilmektedir. Redüktörlerin boyutları arttıkça, tork kapasiteleri de artar. Redüktörlerin çıkış milleri yere paralel veya dik olarak konumlandırılabilir.

Redüktör Seçimi

Redüktör seçiminde göz önüne alınması ge-reken değerler aşağıda belirtilmiştir:

Sürücünün şaft dönüş hızı (n1)

Sürülen donanım tarafından çekilen güç miktarı P2

Redüktör çıkış hızı (n2)

Sürülen ekipmanın tipi

Çalışma ortam koşulları

Redüktör giriş şaftında oluşabilecekmaksimum tork miktarı

Redüktör tahvil oranı: Redüktör giriş dönüş hızının çıkış hızına oranıdır.

İ = n1/n2

P2N: Nominal çekilen güç değeri

f: Redüktörün çalışma koşulları, sürülen do-nanımın ve sürücünün tipi göz önüne alınarak belirlenen bir güvenlik katsayısıdır.

P2N = P2*f

T2N: Nominal çıkış torku

T2N = P2N*9550/n1

Redüktör seçimi nominal çıkış torku ve redük-törün tahvil oranı dikkate alınarak yapılma-lıdır. Redüktör tipinin konik mi yoksa para-lel dişli mi olacağı, çıkış milinin dizaynı ve ye-re göre konumlandırma biçimi tamamıyla uy-gulamanın türüne ve tüketicinin ihtiyaçları-na göre belirlenmektedir.

Redüktör seçimi gerçekleştirildikten sonra aksesuarlar üzerinde durulmalıdır. Redüktör içinde oluşan ısının tahliyesini kolaylaştıran fan soğutma serpantini gibi ekipmanlar ve redüktörün geri dönüşünü engelleyen kilit sistemleri en çok ihtiyaç duyulan aksesuarlar arasındadır.

Redüktörlerde Ses Emisyonu

Yeni nesil Flender redüktörler ses emisyonuaçısından oldukça gelişmiştir. Özellikle dişlikalitesinin ve diş temas yüzeyinin artmasıses oluşumunu oldukça alt seviyelere indir-miştir. Bunun yanı sıra MASAK programı kul-lanılarak tasarlanabilen redüktör yatakları sa-yesinde ses emilimi çok ileri seviyelere ulaş-mıştır.

Redüktörlerde Isı İletimi

Redüktörün çalışma sürecinde oluşan ısının tahliyesi, kullanılan ekipmanların sıcaklık sı-nırının aşılmaması açısından çok önemlidir.Oluşabilecek aşırı sıcaklık özellikle keçe gi-bi elastik donanımlara zarar verebilmekteve redüktör içinde bulunan yağın yapısını bo-zabilmektedir. Redüktör içinde oluşacak ısı-nın tahliyesini sağlamak amacıyla yeni ne-sil Siemens Flender farklı çözüm seçenek-leri sunmaktadır. Öncelikle redüktörlerde ya-tak yüzeyi artırılmış ve ısı tahliyesi kolay-laştırılmıştır. Flender redüktörler daha düşük maksimum yağ sıcaklığı oluşması sağlana-cak şekilde tasarlanmaktadır. Bu sayede yağdeğiştirme sıklığı ve bakım maliyetleri azal-tılmıştır. Tüm bunlara ek olarak redüktör ça-lışma sıcaklığını belli bir seviyenin altında tutabilmek için fan, serpantin gibi soğutucu donanımlar da kullanılabilmektedir.

İletişim: meric.ozeren@siemens.com

DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN:

Şekil 2. Redüktör soğutma fanı ve hava akımı

8,9

514,3

4,8

10,3

10,4

21

23

14,3

31

14,6

21

18

5,1

5,2

5,3

4,5

4,75,2

5,2

5,2

8,5

+

+

+

+

+

+

+

+

Genel Uygulama Alanları

Flender redüktörler birçok farklı sek-törde güç aktarım sistemlerinin de-ğişmez elemanı olmuştur. Flender redüktörlerin en çok tercih edildiği uygulamalar aşağıda belirtilmiştir.

Konveyör sistemleri

Havalandırma üniteleri

Elavatör sistemleri

Karıştırıcı sistemler

Soğutma kulesi sitemleri

Hareketli sistemler

Ekstrüder

Kâğıt makinası sürücüleri

Su tribünü sürücüleri

Vinç Sistemleri

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Yenilemenin Avantajları Nelerdir?

Yenileme kullanıcıların yeni bir makine satın almalarına gerek kalmadan verim-lilik ve esneklikte önemli artışlar elde etmesini sağlar. Ekipmana ve gerekli ye-nileme oranına bağlı olarak, yenileme aşağıdaki faydaları sağlar:

Kullanımda ve verimde artış

Daha kolay çalışma ve programlama

Karmaşık parçaların işlenmesinde işleme döngü süresinin kısalması

Hassasiyet artışı

Daha büyük hafıza kapasitesi

Devre dışı kalma ve bekleme sürelerinde azalma

Uzun süreli yedek parça temini garantisi

Güvenilir, garantili veri yönetimi

Ağ oluşturma seçenekleri ve CAD bağlantısı

26 advance | 3-2008

Ürü

nle

r

Pek çok operatör için yenileme, bir takım tezgahının kaybolan gençliğini yeniden

elde etmesini sağlayan sihirli bir kelimedir. Eski makinelerin mekanik aksamı,

çoğu zaman elektrikli ekipmanlarının ve kontrol sisteminin arızalanmaya

başladıktan sonra bile iyi durumda olduğu gözlemlenmektedir. Kontrol sistemi

ve elektronik ekipmanların yenilenmesi tüm makinenin değiştirilmesinden daha

düşük maliyetli olabilmektedir. Genel temel kural şudur; gerekli işlevlere bağlı

olarak yenileme maliyeti halen yeni bir makine fiyatının %20-60’ı kadardır.

Kontrol Uzmanı Tarafından Yenileme

Siemens’in uzmanları makineleri son teknolo-jiye uygun hale getirmek için yenileme işlemini gerçekleştirirler ve böylece yeni teknolojilereve yeni imkanlara ulaşmasını sağlarlar. Örne-ğin; ShopMill veya ShopTurn CNC program pa-

ketleri yüklenerek frezeleme ve tornalamada teknolojik avantaj sağlar ve üretimi daha es-nek hale getirirler.

Siemens yenileme servisleri, mevcut bilgi işlem altyapılarına bu makineleri bağlayarak durum izleme hizmetleri gibi devre dışı kalma sürelerini azaltmada temel rol oynayan konu-ları da gerçekleştirirler. Diğer seçenekler ara-sında uzaktan erişim ve makinelerin elektrik bakımı yer almaktadır.

Modernizasyonun boyutu ve gelecekte kul-lanılacak teknolojinin seçimi, örneğin; kont-rol sistemi, sürücüler, motorlar, yazılım hiz-metleri, maliyetleri belirler. Siemens Yenileme ekibi hizmet verilen tesiste uzmanlarla işbirli-ği halinde kapsamlı bir ekspertiz gerçekleştirir ve detaylı bir fiyat teklifi oluşturur. Ayrıca, her tür geliştirme ve eğitim kursları, kısmi prog-ram uygulaması ve onarım hizmetleri gibi ek hizmetlerde istek üzerine gerektiğinde ger-çekleştirilebilir.

Pratikteki anlamı, eski kontrol sistemi han-gi tipte olursa olsun, bunu yeni nesil CNCsistemi ile değiştirmektir. Uygulama ala-

nına ve işin doğasına bağlı olarak, çok çeşitli Sinumerik kontrol sistemleri, kullanılan tekno-lojinin dijital veya analog olması fark etmek-sizin, yüksek dinamik sürücülerle birlikte kul-lanım için idealdir.

Makinenizin Yeniden Doğuşu

Yeni makine alımına ekonomik alternatif: Takım tezgahının yenilenmesi

İletişim: tahsin.onatli@siemens.com

DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN:

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

advance | 3-2008 27

Yenilikçi Motor Çıkışları

Cihazlar 32 A’e (yaklaşık 15 kW/400 V) kadar olan standart üç fazlı asenkron motorlarına direk yolverilen tüm uygulamalarda kullanılabilir. IEC/EN 60947-6-2’ye uygun üniversal motor bes-

lemesi, bir devre kesici, bir elektronik aşırı yük rölesi ve bir kontaktörün işlevlerini oldukça kompakt bir yapı içerisinde birleştiriyor. Çalışma sınıfı ayarının (sınıf 10 veya 20) doğrudan cihazda yapılmasının yanı sıra geniş ayar ve gerilim aralıkları, kompakt yolverici cihaz tiplerinin sayısını en aza indirirken tüm işlevleri de muhafaza ediyor. Bu da planlama, kablolama ve montaj için sarf edilen çabayı önemli ölçüde azaltıyor.

Kullanım ömrü bitiminde güvenli şekilde devre dışı bırakılabilmesi, kısa devre ve aşırı yük tespiti için kullanılan ayrı ekran veya devreye almadan önce erken hata tespiti için “Kontrol Kiti” gibi ek opsiyonel bileşenler sayesinde makine ve sistemler hayli kullanışlı hale gelmekte-dir. Ayrıca, çıkarılabilir klemensler sayesinde uzun devre dışı sürelerine ihtiyaç olmaksızın bakım sırasında hızlı parça değişimi yapılabilir.

Sirius kompakt yolverici, kontrol kabinindeki yüksek verimli enerji kaynağı olarak da avantaj sağlıyor. 3RA6 için tasarlanmış ve alet kul-lanmadan kolayca takılan, vidalı veya yaylı bağlantı sayesinde çok kolay montaj yapılabilmektedir.

3RA6’nın besleme sistemi ayrıca şalt kabinindeki kablolama işlem-lerini büyük ölçüde azaltır. Sirius’un toplam çözüm yaklaşımında, farklı adaptörler sayesinde 3RV Sirius motor koruma şalterleri ile 3RV19 Sirius besleme sistemi kullanılabilir. Motor bağlantı kablosu doğrudan bes-leme sistemine entegre raya bağlanabilir böylece birçok bağlantı ter-minali iptal edilebilir.

Sirius kompakt yolvericisini AS-Interface uygulamalarında kullanmak üzere bir AS-Interface montaj modülü de mevcuttur ve böylece kablo-lama işlemleri daha da azalır. Bu yolla arıza teşhis, durum ve aşırı yük iletileri gibi farklı ileti işlevleri uygun şekilde kontrolöre aktarılabilir.

Sirius 3RA6 kompakt yolvericiler – vidalı veya yaylı

bağlantılı – yük çıkışlarının kurulması için Sirius şalt

cihazlarına ve Simatic ET 200S motor yolvericilerine

işlevsel olarak uygundur.

İletişim: erel.karamanoglu@siemens.com

Sirius 3RA6 kompakt yolverici

DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN:

+

+

+

28 advance | 3-2008

Ürü

nle

r

IRT işlevine sahip Simatic Kontrol Ünitesi

Üst Düzey Uygulamalar için Gerçek Zamanlı

Donanım destekli, gerçek zamanlı iletişim Isochronous Real Time (IRT), şimdi S7-300 CPU 319 ve S7-400 gerçek zamanlı kontrol ünitelerinin yanı sıra modüler Entegre Kontrol Ünitesi ile çok zorlu uygulamalara yönelik olarak Entegre Profinet arayüzü ile ET 200S PN CPU modellerinde de mevcuttur. Bu sayede, proses verileri etkilenmeksizin, yüksek veri hacmine sahip (örn. VoIP) proses verileri ve standart Ethernet verileri için tek ağ kullanılabilir. Pek çok kullanıcıya yönelik hat bağlantısı bulunan ve güncelleme süresi düşük olan makine ve tesis yapılarında da IRT kullanılabilir. Bu şekilde çıkış süreleri yüzde 30 kısalabilir.

e-mail: kemal.karaatli@siemens.com

Simatic için yeni Profinet Fonksiyonları

Çok Zorlu Otomasyon İşleri İçin

Yenilikler:Profinet sisteminin tek tip kullanımı - robot uygulamalarında ve otomobil üretimindePG veya değiştirme ortamı olmaksızın aygıt değiştirme - IO aygıtlarında bellek kartı kullanımını gereksiz kıldığından maliyetlerden tasarruf sağlarYeni arıza tespit işlevleri ve web sayfalarının güncellenmesi

Yenilikler:Hat yapısı ve PG işlevleri için 3 portlu (3xRJ45) Profinet arayüzüIRT donanımlı Profinet için destekProfinet IO - 128 IO aygıtı bağlanabilirSimatic için yeni Profinet işlevleri

Entegre Profinet arayüzüne sahip Simatic kontrol üniteleri, zorlu otomasyon işleri için yeni işlevlere sahiptir. Hızlı Başlatma (FSU) işlevi, PN aygıtlarının 1 sn içerisinde hızla başlatılmasını sağlar. Ro-bot uygulamalarının bağlantı sürelerini optimize ederek robotlar üzerindeki aletlerin daha hızlı değiştirilmesini sağlar. Entegre web sunucusu, sisteme bağlı Profinet ve Profibus saha aygıtlarından alınan modül durumu ve topoloji (bağlantı) verilerini görüntüle-me gibi konforlu arıza teşhisi işlevleri sağlar. Tanımlı web sayfaları otomatik olarak güncellenir. Bir arıza durumunda, örn. Simatic ET 200S üzerindeki bir aygıtın kolaylıkla değiştirilmesi için, Simatic Step 7’de bulunan topoloji ve aygıt bilgileri kullanılabilir. Bir aygıt

arızalandığında, IP kontrol yapısı mevcut topoloji bilgilerini kulla-narak aygıtla verimli iletişimi bağımsız olarak kurabilir.

e-mail: kemal.karaatli@siemens.com

Yenilikler:Proses verileri ve standart Ethernet verileri için tek ağın paralel kullanımıKomplike makine ve tesis yapılarının asgari, garantili güncellenme süresi ile uygulanmasıHızlı proseslere uygun tek hat üzerinden gerçek zamanlı ve TCP/IP iletişimSimatic ET 200S PN CPU

Simatic ET 200S PN CPU

Üç Entegre Profinet Portu

CPU işlevselliğine sahip yeni IM 151-8 PN/DP arayüzü ile birlikte dağıtılan ET 200S IO sistemi, Profinet üzerinde akıllı yapıların dağılımının ekonomik şekilde uygulanmasını sağlar. IM 151-8 PN/DP CPU, Simatic S7-300 CPU 314 temel alınarak tasarlanmıştır ve üzerinde bir Profinet iletişim arayüzü olmasının yanı sıra opsiyonel Profibus DP ana modülü ile de genişletilebilir. Bu nedenle bu modül, çevrebirimi kontrolünü Profinet ve Profibus üzerinde sağlar. ET 200S PN CPU aynı zamanda IM151-8F PN/DP arayüz modülü ile F versiyonu (Safety – emniyet) ola-rak da mevcuttur.

e-mail: kemal.karaatli@siemens.com

+

+

++

++

+

+

+

+

+

+

+

+++

+

+

+

+

advance | 3-2008 29

Sitrans FX300

Akıllı Vorteks Akış Ölçer

Boruların içerisinden geçen gaz, buhar ve sıvı miktarı Sitrans FX vorteks akış ölçer ile basınç ve sıcaklık değişimlerinden bağımsız olarak ölçülebilir. Kütlesel veya standart hacim-sel akış ölçümü yapılabilir. Pekçok sektörde uygulama alanı olan Vortex akış ölçerlerin bazı uygulamaları arasında; enerji sektöründe buhar ve doymuş buhar prosesleri, gıda ve ilaç endüstrilerinde SIP ve CIP prosesleri sayılabilir.

e-mail: engin.caglar@siemens.com

Yenilikler:Buhar ve hava hatlarınının yanı sıra iletken olan ve olmayan sıvıların akış ölçümlerinde de yüksek güvenilirlik ve hassa-siyetBasınç ve sıcaklık kompanzasyonu için entegre sensörlerTek parça kaynaklı yapıKolay tak-çalıştır kurulumu

Doğru KılavuzSitrans LG kılavuzlu mikrodalga prensibine göre çalışır. Kısa ve orta ölçüm aralıklarındaki sıvı ve katı malzemelerin dolum seviyesi, ara seviye ve hacimlerini ölçer. Mikrodalga, taşıyı-cı ortama ihtiyaç duymadığından, proses ortamından (bu-har, basınç, toz veya harici sıcaklıklar) pratik olarak etkilen-mez böylece çok sayıda farklı uygulamada radar tipi dolum seviye ölçüm yöntemi kullanılabilir.

e-mail: engin.caglar@siemens.com

Yenilikler:Kılavuzlu dalga teknolojisi ile 2.5 mm’ye kadar yüksek hassasiyetDüşük dielektrik sabiti ile de hassas ölçümYüksek sıcaklık ve basınçlarda, hatta köpüklü zor uygulama-larda güvenilir ölçümÇok sayıda uygulama için koaksiyel, sert ve esnek tek veya çift çubuk uçlar Hızlı ayar sağlayan 3 tuş ile programlama özelliği

Sitrans SL lazer gaz analiz cihazı üstün teknolojisi ile gaz bileşenlerinin, ölçüm noktasında zaman kaybı olmaksızın ölçümünü sağlar. Kullanılan ölçüm metho-du mükemmel seçicilik özelliğine sahiptir. Gaz konsantrasyonundaki değişimler, sıcaklık veya uçuşan parçacıkların miktarı, gaz analizinin doğruluğunu ve gü-venilirliğini etkilemez.

e-mail: engin.caglar@siemens.com

Yenilikler:Dahili referans ünitesi ile sağlıklı çalışma ve daha uzun kalibrasyon süresiÖlçümleri yapacak ayrı bir elektronik ünite bulunmaması nedeniyle eski cihazlardan daha kompakt yapıGeniş sıcaklık aralığında kullanım imkanıTemizleme gazı bağlantısı gerektirmemesi, maliyetini düşürürSinyal aktarımı için FOC teknolojisi kullanılmaz, dolayısıyla sinyal zayıflaması söz konusu değildirEEx d yapısı ile Ex bölgeleri 1 ve 2 için ATEX sertifikası ve dolayısıyla düşük maliyet

Sitrans LG200

Sitrans SL

Daldırma Tip Lazer Gaz Analizi

+

+

+

+

+++

+

+

+

++

+++

+

+

+

+

+

++

+

+

LOGO! 0BA6 serisi genişletilmiş program blok ka-pasitesi, yenilenmiş fonksiyon blokları ve yalnızca LOGO! için geliştirilmiş LOGO! TD tekst operatör paneli sayesinde basit otomasyon uygulamalarında PLC’li çözümlere alternatif oluyor.

e-mail: murat.bombaci@siemens.com

30 advance | 3-2008

Ürü

nle

r

İnce ve şık bir tasarıma sahip muhafazalı IP65 koruma sınıfındaki HMI cihazları, Simatic HMI portföyüne eklendi. Sağlam ve dayanıklı endüstriyel ekran Simatic Flat Panel Moni-tor PRO, terminal veya web client uygulamaları için Simatic Thin Client PRO ve yüksek performans açık bir yapıya sahiptir. İlaveten PLC Simatic WinAC MP 2007 soft PLC yazılımı sayesinde HMI yanında kontrol işlemleri için de kullanabileceğiniz Simatic Multi Panel 377 PRO mevcuttur. Tüm cihazlar 15 inç, parlak dokunmatik ekrana sahiptir ve kont-rol panosunun dışındaki bir destek koluna veya bir platforma monte edilmeye uygun şekilde tasarlanmıştır. Cihazlar standart versiyonlarla aynı teknik altyapıya sahiptirler.

e-mail: gokalp.akgul@siemens.com

Scada yazılımı SIMATIC WinCC yeni versiyonu 7.0 ile proses görüntüleme ve kontrol konusunda yeni olanaklar sunmaktadır. WinCC tek istasyondan, server client’lı, yedekli server’lı veya web client’lı konfigürasyonlara ka-dar çok farklı konfigürasyonlara genişlemeye izin veren ölçeklenebilir bir yapıya sahiptir. WinCC Vista look ve feel’i destekleyen objeler ve modern arayüzü ile operatörün yazılımı daha rahat kullanmasına olanak verir. SIMATIC WinCC, SQL 2005 üzerine kurulu güçlü arşivleme yapısı ve etkili analiz fonksiyonlarına sahiptir. WinCC V7.0 ile aynı fiyata daha yüksek per-formansa sahip olabilirsiniz. 256 Powertag’lık lisans yerine 512 powertag, 1024 yerine 2048 Powertag lisansları da çıkmıştır. Bunlara ilaveten Plant Intelligence ve Simatic Maintenance Station opsiyonları tek tuşla verile-rin export edilmesi, analiz ve değerlendirilmesi için çok farklı seçenekler sunmaktadır.

e-mail: gokalp.akgul@siemens.com

Yenilikler:Geliştirilmiş HMI fonksiyonları – Geliştirilmiş alarm, trend, tablo ve user archive kontrol objeleriMerkezi olarak değiştirilebilen grafik objeler - yeni faceplate konseptiWeb üzerinden Scada sisteminin kontrol ve izlenmesini sağlayan WinCC Web Navigator opsiyonundaki yenilikler ile kesintisiz ölçeklenebilirlikServis olarak çalışmaWindows Vista desteğiNet Obje desteği

Zorlu Endüstriyel Ortam Koşullarına Karşı Koruma

Yenilikler:Her yönden IP65 koruma sınıfına sahiptirlerServis kolaylığı sağlayan sökülebilir arka kapak

Ağırlığının hafif olması nedeniyle kolay montajFarklı üreticilerin destek kolu sistemlerine uyumlu

Simatic WinCC V7.0

Modern Arayüzüyle Daha Yüksek Performans

Komple IP65 Korumalı Yeni HMI Cihazları

Yenilikler:200 blokluk program kapasitesi4 analog giriş, 5 kHz hızda 4 hızlı sayıcı ve 10 menü dili seçeneği50 adet mesaj tekst fonksiyon bloğu (LOGO!’nun kendi ekranında veya LOGO! TD’de)Ayarlanabilir arkadan aydınlatma (LOGO!’nun ken-di ekranında veya LOGO! TD’de)Mesaj tekstlerde kayan yazı, bar grafik, parametre değiştirme Aritmetik ve PWM darbe genişlik modülasyonu için yeni fonksiyon blokları3 yeni opsiyon kartı (Pil, Memory, Pil+Memory Kartı) Teleservis seçeneği

Yeni nesil LOGO! 0BA6 ve LOGO! için Tekst Operatör Paneli LOGO! TD

+

+

+

++

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

++

+

+

+

+

++

++

+

++

Yeni Tekst Ekranlı Panel

advance | 3-2008 31

Siemens, daha düşük performans aralığındaki çok eksenli uygulamalariçin mevcut Sinamics S120 sürücü sistemi cihaz versiyonlarına kitap bü-yüklüğünde oldukça kompakt cihazlar ekliyor. Bu yeni donanım tipi özel-likle, sürücü ve otomasyon teknolojisinin çok dar alanlarda makineye en-tegre edilmesi gereken uygulamalar için çok uygundur. Maksimum 9.7 kW güce sahip senkron servo ve/veya asenkron motorlar vektör veya servo kontrolü modunda çalıştırılabilir. Geri besleme kapasiteli ana kablo çalışma sırasında enerjinin verimli kullanılmasını sağlar. Cihazların yeni serileri mevcut sürücü tipleri ile tamamen uyumludur.

e-mail: serkan.yidirim@siemens.com

Yenilikler:Oldukça kompakt tasarımVektör ve servo kontrolYüksek aşırı yük kapasitesiEntegre güvenlik işlevleri

LTS profil ray kızağı, SKF ile işbirliği sonucu geliştirilen Siemens 1FN3 doğrusal motorlarının oldukça dinamik konumlandırma işleri için, montaja hazır eksiksiz bir çözümdür. Bu montaja hazır ürün SKF tarafından pazarlanmaktadır. Büyük mekanik tasarım işi gerektir-meksizin konumlandırma işlemleri gerçekleştiren ve aynı zamanda Siemens sürücüleri ve devreye alma araçlarına tam olarak entegre bir dinamik doğrusal motor teknolojisi arayan müşterileri hedef almaktadır.

e-mail: serkan.yidirim@siemens.com

Yenilikler:Doğrusal kılavuz, kızak, doğrusal motor, kodlayıcı ve enerji zinci-rini kapsayan lineer hareket işlemleri için montaja hazır çözüm1FN3 serisi, soğutma peteklerine sahip, kendinden soğutmalı, Siemens sürücü teknolojisi ve devreye alma araçlarına entegre edilebilen Siemens doğrusal motor95 ile 1700 mm arasındaki hareket aralığı

Yeni Kompakt Tasarım

Sinamics S120 Sürümü Sistemi

Montaja Hazır Komple Doğrusal Eksen

Doğrusal Motora Sahip LTS Profil Ray Kızağı

+

+

+

++++

+

+

+

+

+

+

ASIsafe Solution local, V3 versiyonlu güvenlik monitörü ile bu sisteme ait Asimon V3 konfigürasyon ve teşhis yazılımı komple yenilenmiştir. AS-i V3 güvenlik monitörü üzerinden AS-i ağına emniyetli çıkışlar üzerinden bağlanabilir. Kendi-sine ait ikinci emniyetli çıkışa paralel olarak, cihaz merkezi olmayan örn.: Emniyetli valf veya motoru çalıştırma işle-mini kumanda edebilir. Ayrıca, yeni V3 güvenlik monitörü iki AS-i ağı arasında güvenlik bağlantısı olarak etki gösterir. Bunun için iki AS-i kablosu bağlanabilir. İlk AS-i ağında ihti-yaç duyulan emniyetli giriş sinyalleri kolaylıkla bağlanabilir ve ikinci AS-i ağı üstünde doğrudan yeni emniyetli giriş olarak etki gösterir.

Konfigürasyon yazılımı Asimon, esneklik ve kolay bir ge-nel bakış konusunda belirgin olarak yenilenmiştir. Her kon-figürasyon parçası ara sonuç olarak deklare edilebilir ve ileride kullanım için yapı parçaları kullanıcısı klasöründe kayıtlıdır. Ayrıca kapsamlı ve karmaşık bir güvenlik mantığı ön çalışmasına da artık ihtiyaç yoktur.

Asimon V3 geri dönüşüme uyumludur ve aynı zamanda şimdiye kadar olan tüm güvenlik monitör versiyonlarına uyan fonksiyonlar kapsamı ile uygulanması mümkündür.

e-mail: esra.kahveci@siemens.com

32 advance | 3-2008

Ürü

nle

r

Yenilikler:

Güvenlik monitörü V3AS-I ağına bağlanmak için emniyetli çıkışlarİki AS-i ağı arasında emniyetli bağlantı için konfigürasyon olanaklarıSökülebilir yaylı tel kıskaçlar ve cıvatalama tekniği

Konfigürasyon yazılımı Asimon V3Çoklu pencere tekniği: Onaylı devre emniyeti konfigürasyo-nunda, esneklik ve genel görünümde belirgin iyileşmeHer konfigürasyon parçasının ara sonuçlar ve kararlar ola-rak, kullanıcı yapı taşları klasöründe deklare edilmesi Güvenlik mantığı için ön hazırlık çalışmasına ihtiyaç yoktur.

Komple Yenilendi

ASIsafe Solution local

Sentron PAC3200

Çok Fonksiyonlu Ölçü AletiSentron PAC3200 çok fonksiyonlu ölçü aleti gerilim, akım, güç, enerji, frekans, THD gibi 50’nin üzerinde ölçüm bü-yüklüğünün min./maks. ve ortalama değerlerle gösteril-mesine, kaydedilmesine ve sürekli kontrol altında tutul-masına yarayan pano tipi ölçüm ve kontrol cihazıdır. Kom-pakt modeli sayesinde diğer tüm bilinen analog gösterge cihazlarının yerini ideal biçimde almaktadır.

Sentron PAC3200, iki, üç ve dört iletkenli şebekelerde kullanılabilmektedir. Hem üç fazlı hem de bir ve iki fazlı ölçüm yapabilmektedir. Akım / gerilim büyüklüklerini % ±0,2 / % ±0,3, güç ve güç faktörü büyüklüklerini % ±0,5 hassasiyetle ölçebilmektedir.

Cihaz, geniş gerilim ölçüm aralığı sayesinde 690V no-minal şebeke gerilimine kadar her alçak gerilim şebekesi-ne doğrudan bağlanabilmektedir. Daha yüksek gerilimler ise gerilim trafosu ile ölçülebilmektedir. Akım kaydında hem x/1A hem de x/5A akım trafosu kullanılabilir. Yerel ko-şullara uyum için trafo oranları ve akım yönü cihazda prog-ramlanabilir.

Büyük ve aydınlatmalı grafik-LCD ekranı (128x96) saye-sinde uzaktan da kolayca okumak mümkün olmaktadır. Çok dilli (Türkçe dahil) menü ekranları, 4 fonksiyon tuşuyla birlikte kolay kullanım imkanı sağlamaktadır.

Opsiyonel olarak alınabilen Profibus DP genişletme mo-dülü aracılığıyla, PLC, WinCC ve PCS7 ile Profibus hattı üze-rinden haberleşebilir. Profibus DP için 9,6 Kbit/s - 12 Mbit/s arasındaki tüm haberleşme hızlarını destekler.

Sentron PAC3200’de farklı fonksiyonlar yüklenebilecek bir dijital giriş ve bir dijital çıkış bulunmaktadır.

Sentron PAC3200, 6 ölçüm büyüklüğüne kadar ayarla-

nan üst ve alt sınır değeri aşım kontrolü fonksiyonuna sahiptir. Her sınır değere şu ölçüm büyüklüklerinden biri atanabilir: 3 faz için UL-N, UL-L, IL, PL, QL, SL, LFL, THD-UL/IL anlık değerleri ve UL-N, UL-L, IL, Stpl, Ptpl, Qtpl, LFtpl ortalama değerleri, frekans.

Sentron PAC3200 yakın bir gelecekte daha geniş bir ürün gamı ile tanıtılacak olan Siemens marka ölçü aletleri ailesinin ilk üyesidir.

e-mail: esra.kahveci@siemens.com

Yenilikler:9 dilde text display ekran UL/CSA ve CAN/ CSAC22.2 No. 61010.1 ile test edilmiş UL 61010-1 onaylı.Master otomasyon ve enerji yönetim sistemine kolay enteg-rasyon için sentron PAC Profi bus DPGenişleme modülü ve PAC RS485 genişleme modülü.

+

+

+

++

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

advance | 3-2008 33

Yeni bağlantı yardımcılarınız Siemens 8WA2 serisi vidasız bağlantı ray kle-mensleri, hızlı, güvenli ve kolay bağlantı imkanının yanı sıra pratik kullanım ve montaj kolaylığı sunmaktadır. Simetrik bir yapısı ve nihayet plakası gereksinimi olmadığı için daha az bir depolama gerektirir. Tek tarafı açık klemensler gibi kısa devre tehlikesi yoktur. Yıllarca değişmeyen kontak baskısı ile bakım gerektir-mez. Huni formülü ile önden giriş sayesinde uç yüzüksüz bağlantı imkanı sağlar. 2,5 mm2’den 16 mm2’ye kadar kesitlerde ve 35 mm standart raya montaja uy-gundur. Tüm klemensler için tek tip kablaj tornavidası yeterlidir. Bütün kesitler için ortak köprüleme yardımcı donanımlarına sahiptir. 2, 3 ve 4 girişli seçenekleri mevcuttur. Çift köprü kanalı sayesinde köprülemede konfor sağlar. İşletmede ke-sintisiz köprü değişikliği sağladığı gibi kabloyu izolesinden sıkma tehlikesine de son verir.

Standart Klemensler: Özel Klemensler : Geçiş Klemensleri Insta Klemensleri Topraklama Klemensleri Çift Katlı Klemensler Nötr Ayırma Klemensleri Diyot Klemensleri

Yenilikler:Güvenli ve kolay montaj imkanıBakım gerektirmezTek tip tornavida ile kablaj imkanı

55 kW’a Kadar İki Fazlı Yumuşak Yolverci Serisi

Sirius 3RW30 Yumuşak Yolverici

Bakım Gerektirmeyen Bağlantı Yardımcınız

8WA2 Serisi Vidasız Bağlantı Ray Klemensleri

Yeni kompakt 3RW30 yumuşak yolvericiler fan, pompa, konveyor veya kompresörlerdeki standart uygulamalarda kullanılan panolarda %70 yer tasarrufu sağlar, montaj süresini kısaltır ve entegre edilmiş by-pass kontakları sayesinde güç kayıplarını azaltır. S00’dan S3’e kadar değişik boylarda, 1.5-55 kW (AC 400 V) güce sahiptir. 2 fazdan kont-rollüdür. Potansiyometrelerle yolverme zamanı ve yolverme gerilimi-nin kolay ayarlanabilir. Vidalı ve Cage Clamp bağlantı tekniğine uygun-dur. Ayrıca dünya genelinde geçerli onaylara (IEC, UL/CSA, CCC) sahip-tir. e-mail: erel.karamanoglu@siemens.com

Yenilikler:2 fazdan kontrollü bu cihazlar “polarity balancing” özelliği sayesinde kalkışlarda şebekeye daha fazla yüklenilmemesini sağlarlar.Boylara göre güç değerleri 7.5, 18.5, 37, 55 kW’tır. Bu sayede, eski serilere nazaran aynı güçlerdeki boyutlar daha da küçülmüşlerdir.

+

++

++

+

+++

+++

+++

+

+ e-mail: gurcan.kaplan@siemens.com

34 advance | 3-2008

Sık

Soru

lan

So

rula

r

TSE Belgelerinize internette ulaşabilir miyim?

www.siemens.com.tr/kalitebelgeleri link’inden güncel kalite

belgelerini indirebilirsiniz.

LOGO! modüllerine analog değer taşımak mümkün mü?

0BA2’dan itibaren 12/24VDC besleme gerilimine sahip bütün

LOGO modüllerde 2 adet Analog giriş mevcuttur. Analog giriş

0-10 V arası değer girişine sahiptir. 0BA3’den itibaren AM2 ve

AM2 PT100 ek modülleriyle ilave analog giriş kullanılabilinir.

Her iki modülünde 2 analog kanalı var. AM2 ek modülü 0-10V,

0-20MA ve 4-20MA aralıklarında parametrelendirilebilir. AM2

PT100 modülü ise -50…+200’C arasında parametrelendirile-

bilir.

Hangi SM ve FM modüller IM365 ile Rack1’de de

kullanılabilir?

Eğer, Rack 0 ve Rack 1 arasında IM 365 üzerinden bir bağlantı

var ise, tüm SM modüller (örneğin SM321, SM322, SM323)

kullanılabilir. FM modüllerden ise K bus’a sahip olanlar

(örneğin FM350, FM351, FM352) hariç diğer FM modüller

de kullanılabilir. Ayrıca SM modüllere ait diagnostic ve inter-

ruptlarda okunabilir. Eğer, IM 365’in özelliği yetersiz ise lütfen

IM360 ve IM361 çiftini kullanınız.

Neden Simatic MMC kartlar standart MMC kart

okuyucu cihazlarda okunamıyor?

Simatic S7-300’lerde kullanılan MMC’ler CPU üzerinde takılı

değilken sadece özel cihazlar tarafından okunabilir. Ayrıca,

MMC kartları Simatic cihazlar dışında kullanmayınız ve kartları

standart kart okuyucu cihazlar ile formatlamayınız. Bu, MMC

cihazın iç yapısının düzeltilemeyecek şekilde bozulmasına se-

bep olacağından bu MMC kart simatic CPU’lar tarafından tanın

mayacak yada kabul edilmeyecektir.

Simotion nedir?

Simotion; karmaşık, yüksek hızlı ve hassas hareket kontrolü

içeren makina otomasyonunda kullanılmak üzere dizayn

edilmiş, tek yapı içerisinde hareket kontrolü, lojik kontrol ve

teknoloji fonksiyonlarını barındıran bir cihazdır.

Simotion ile ısı kontrolü uygulaması yapmak müm-

kün müdür?

Simotion, hareket kontrolü ve lojik işlemlerin yanısıra ısı kont-

rolü içinde hazır fonksiyon bloklarına sahiptir. Birçok makina

uygulamasına esnek bir çözüm sunmaktadır.

Micromaster’larda enerji tasarrufu olanağı var

mıdır?

Evet. Micromaster’larda bulunan ECO algoritması, konvensiyo-

nel hız kontrol cihazlarına göre tipik %5 ilave tasarruf imkanı

sağlar.

Micromaster’lar iki analog girişten referans alarak

nasıl çalıştırılabilir?

Aşağıdaki parametre ayarları sürücünün dijital giriş 3’ten gele-

cek olan sinyale bağlı olarak analog giriş 1 yada analog giriş

2’den referans almasını sağlar.

P0809[2] = 1 P1000[0] = 2

P0703[0] = 99 P1000[1] = 7

P0703[1] = 99 P0810 = 722.2

Yolvericilerin motor koruma özelliği var mı ?

Sirius 3RW40 ve 3RW44 serisi yumuşak yolvericilerin termik

olarak koruma özelliği mevcuttur. Diğer yolvericilerde haricen

termik röle ve sigorta ya da termik manyetik şalter (ya da motor

koruma şalteri) kullanmak gerekir.

Yumuşak yolvericilerin haberleşebilen tipleri mevcut

mudur?

Sirius 3RW44 serisi ve üzerinde dijital ekranı olan yumuşak yol

vericiye PROFIBUS haberleşme kartı takılarak PLC ile haberleşme

imkânı sağlanmaktadır. +

2008 Dönemi Kursları

Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Eğitim Bölümü

SITRAIN

Başvuru Telefon : 0 (216) 459 30 61 / Faks: 0 (216) 459 35 86E-mail : egitim.tr@siemens.comWeb : www.siemens.com.tr/sitrain

Eğit

im

s

sertifikalı kurslar

Firmanıza özel mevcut indirimler veya toplu indirimli fiyatlarımız için bizi arayabilirsiniz. Fiyatalara KDV dahil değildir.

advance | 3-2008 35

Advance 03-08

Siemens Sanayi ve Ticaret A.Ş. Adına Sahibi

Yönetim Kurulu BaşkanıDr. Zafer İncecik

Genel MüdürHüseyin Gelis

Siemens Sanayi ve Ticaret A.ŞYakacık Caddesi No:11134870 Kartal, İstanbul - Türkiye

www.siemens.com.tr

Editörİriz Seryano

Uygulama ve Basım

Beyaz Fil Reklam İletişim ve Danışmanlık Tic. Ltd. Şti.Eston Çamlı Evler Sitesi Ardıç Blok Daire 2 34752 İçerenköy - İstanbulTel : 0216 577 20 83 Faks: 0216 577 20 82www.beyazfil.cominfo@beyazfil.com

Sayı: 1 Baskı Adeti: 5000

©2003 by Siemens Aktiengeselleschaft Munich and Berlin. Tüm hakları yayıncıda saklıdır.

Aşağıdaki ürünler Siemens AG’nin tescilli markalarıdır: Simatic PCS 7, SITOP PSA 100E, DC 24 V,230 V AC, Sinumerik 802D sl, Sinamics, SIGUARD 3 TK28, ex-proof, STS, Simatic RF-Manager, Simatic RF630L, Simatic RF370T, Simatic RF380T, Scalance, SIPLUS Extreme S7-300,Simotion D, D410, D425, D435, D445, Sivacon S4, Sivacon S8, Sinamics S120, DCC, Micromaster 3TK2826, Micromaster 420 / 430 / 440, Sirius 3RA6, Simatic ET 200S, Sitrans FX300, Sitrans LG200, Sitrans SL, LOGO, HMI, Simatic Wincc V7.0, Simatic S120, Siemens 1FN3, ASIsafe Solution Local, Sentron PAC 3200,Sirius 3RW30, Siemens 8WA2, Step7

Eğer marka, teknik çözümler veya benzerleri listede belirtilmemişse, bu onların korunmadığı anlamına gelmez.

Bu derginin içeriğindeki bilgiler sadece gerçek kullanımda her zaman belirtildiği gibi uygulanamayan veya ürünlerin gelişiminin bir sonucu olarak değişebilen genel tanımları veya performans karekteristiklerini içerir. ilgili karakteristikleri sağlama zorunluluğu, sadece sözleşme bazında anlaşma sağlandığı zaman ortaya çıkar.

Derginin bütün yayın hakları Siemens Sanayi ve Ticaret A.Ş’ ye aittir.

Bu dergi 4 ayda bir ücretsiz yayınlanır.

ISSN 1304 - 8309Advance

Kurs Kodu Kurs Süresi Fiyatı Birim

S5-TML SIMATIC S5 Temel Seviye 4 gün 1.840 YTL

S5-İLR SIMATIC S5 İleri Seviye 4 gün 1.840 YTL

S5-SRV SIMATIC S5 Servis ve Analog 3 gün 1.380 YTL

S7-TML SIMATIC S7-200 Temel Seviye 2 gün 330 YTL

S7-İLR SIMATIC S7-200 İleri Seviye 2 gün 330 YTL

S7-PID SIMATIC S7-200 Analog ve PID 2 gün 920 YTL

S7-NET SIMATIC S7-200 Networking 2 gün 920 YTL

S7-DRV SIMATIC S7-200 Drive 2 gün 920 YTL

S7-GRŞ SIMATIC S7-300/400 PLC’ye Giriş 2 gün 460 YTL

S7-SYS1 SIMATIC S7-300/400 Sistem 1 5 gün 1.150 YTL

S7-SYS2 SIMATIC S7-300/400 Sistem 2 5 gün 1.437 YTL

S7-SYS3 SIMATIC S7-300/400 Sistem 3 5 gün 2.012 YTL

S7-ANA SIMATIC S7-300/400 Analog ve PID 5 gün 2.300 YTL

S7-SRV1 SIMATIC S7 TIA Servis 1 5 gün 2.300 YTL

S7-SRV2 SIMATIC S7 TIA Servis 2 5 gün 2.300 YTL

S7-SRV3 SIMATIC S7 TIA Servis 3 5 gün 2.300 YTL

S7-GRP SIMATIC S7 Graph ile Proses Kontrolü 3 gün 1.380 YTL

S7-CFC SIMATIC S7 300/400 CFC Programlama dili 3 gün 1.380 YTL

S7-SFC SIMATIC S7 300/400 SFC Programlama dili 2 gün 920 YTL

S7-SCL SIMATIC S7 300/400 SCL Programlama dili 3 gün 1.380 YTL

S7-PROFI-DP SIMATIC S7 PROFIBUS-DP 3 gün 1.380 YTL

S7-PROFI-FMS SIMATIC S7 PROFIBUS-FMS 2 gün 805 YTL

AS-INT SIMATIC AS INTERFACE 2 gün 920 YTL

S7 EETH SIMATIC S7 Endüstriyel Ethernet 4 gün 1.840 YTL

S7-PROFI-PN SIMATIC S7 PROFINET 3 gün 1.380 YTL

WINCC-S SIMATIC WinCC Sistem 5 gün 2.012 YTL

WINCC-P SIMATIC WinCC Profesyonel 5 gün 2.012 YTL

WINCC-F SIMATIC WinCC Flexible Operatör Paneli 3 gün 1.380 YTL

OP-S7 SIMATIC Protool/Pro Operatör Paneli 3 gün 1.207 YTL

NC-TML SINUMERIK Temel Seviye 2 gün 920 YTL

NC-8x0D-PR SINUMERIK 810D/840D Programlama 3 gün 1.380 YTL

NC-8x0D-SV SINUMERIK 810D/840D Bakım ve Servis 5 gün 2.300 YTL

SD-611A SIMODRIVE 611A Servis ve Bakım 3 gün 1.380 YTL

SD-611D SIMODRIVE 611D 5 gün 2.300 YTL

MC-SMO-SYS1 SIMOTION Sistem 1 3 gün 1.380 YTL

SD-611U SIMODRIVE 611U 5 gün 2.300 YTL

SNS-SI SINAMICS S120 4 gün 1.840 YTL

MD-VEC MASTERDRIVE SIMOVERT 6SE70 Vektör Kontrol 4 gün 1.840 YTL

MD-GMP3 MASTERDRIVE SIMOREG K 6RA24 DC Master 4 gün 1.840 YTL

MD-SRV MASTERDRIVE Servis 4 gün 1.840 YTL

PCS7-S1 SIMATIC PCS7 Sistem 1 5 gün 2.300 YTL

PCS7-S2 SIMATIC PCS7 Sistem 2 5 gün 2.300 YTL

s

advancedergisine abone olmak istiyorum

Adı - Soyadı : ...........................................................................Görevi : ...................................................................................Firma Adı : ..............................................................................Adres/Posta Kodu : ..................................................................................................................................................................Şehir : .....................................................................................Tel : .........................................................................................Faks : ......................................................................................Cep Tel : ..................................................................................E-mail : ...................................................................................Vergi Dairesi : ..........................................................................Vergi No : ................................................................................

Sektörünüzü İşaretleyinAğaç İşleme

Banka/Sigorta

Beyaz Eşya

Bina Tekniği

Cam/Seramik

Çimento

Depo/Lojistik/Posta

Enerji Üretimi

Gemi

Gıda (Yiyecek/İçecek/Tütün)

İlaç

Kağıt

Kimya

Madencilik

Makine İmalatı(OEM)

Metaller/Metal Olmayanlar

Organize Sanayi Bölgesi (OSB)

Otomotiv

Petrokimya/Rafineri

Petrol/Gaz/Boru Hatları

Sağlık

Savunma

Su/Atık su

Şeker

Tekstil

Telekom

Ulaşım

Vinç

Diğer ......................................

Siemens Sanayi ve Ticaret A.Ş. Yakacık Cad. No: 111 34870 Kartal, İstanbul - Türkiyewww.siemens.com.tr/advanceturkiye

1

2

3

advance dergisine abone seçenekleri

Tel: 444 0 747

Faks: (0216) 459 39 68

E-mail: advanceturkiye@siemens.com

Lütfen bu kupondaki bilgileri eksiksiz doldurduktan sonra yukarıdaki seçeneklerden birine gönderiniz.