technologie svařování · 2016. 10. 26. · ing. radek svíčka 1, ing.petr kosek, prof. ing....

Ing. Radek Svíčka1, Ing. Petr Kosek1, Prof. Ing. Jiří Dunovský, CSc. EWE1, Ing. Jiří Pinkas2

1ČVUT v Praze, Fakulta strojní, Ústav strojírenské technologie, Technická 4, 166 07 Praha 6

2ČZ a.s. divize Turbo, Tovární 202, 386 15 Strakonice

Laserové svařování statorových

lopatek VGT turbodmychadla pro

ČZ a.s.

České vysoké učení technické v Praze

Fakulta strojní

Ústav strojírenské technologie, skupina svařování

Technická 4, 166 07 Praha 6, tel.: +420 224 352 629, fax: +420 224 310 292

http://u12123.fsid.cvut.czTechnologie svařování

Úvodní cvičení

Ing. Karel Kovanda, Ph.D., IWE

Ing. Tomáš Kramár, Ph.D., IWE

Ing. Petr Vondrouš, Ph.D., IWEČVUT v Praze, FS, U12133

Ústav strojírenské technologie

ČVUT v Praze – Ústav strojírenské technologie

Kvalifikace svářečů a postupů svařování

Informace o předmětu „Technologie svařování“

Cvičení místnost 434

Středa sudá 16:00 Ing. Karel Kovanda, Ph.D., IWE

Středa lichá 16:00 Ing. Tomáš Kramár, Ph.D., IWE

Cvičení místnost 122

Čtvrtek lichý 12:30 Ing. Petr Vondrouš, Ph.D., IWE

Podmínky splnění předmětu: 100% docházka

1. Semestrální projekt

Podklady na stránkách Ústavu strojírenské technologie 12133

Témata cvičení: úvod do bezpečnosti,

kvalifikace svářečů a postupů svařování,

svařování 111 a 135, kontrola svarových spojů



Kdo může vykonávat svářečské práce?

• Kvalifikovaná osoba, po absolvování školení ve výukovém středisku

(svářečská škola), certifikovaném pod ANB,

• např. ČSN 05 0705 – Zaškolení pracovníků a základní kurzy

• ČSN EN ISO 9606-1,2,3,4.. – Zkoušky svářečů, tavné svařování

• Svářečské oprávnění má omezenou platnost (2 roky),

• Nutné lékařské vyšetření – 1x5 let do 50 let věku, 1x3 roky nad 50 let

nebo podle určení zaměstnavatele

Předpisy ve svařování



Svařování = technologický proces, který přináší pro svářeče,

tak i jeho okolí značná rizika.

Povinnost svářeče = znalost bezpečnostních ustanovení.

Bezpečnostní ustanovení pro svařováníČSN 05 0600 – Projektování a příprava pracovišť

ČSN 05 0601 –Provoz

ČSN 05 0610 – Plamenové svařování kovů a řezání kovů

ČSN 05 0630 – Obloukové svařování kovů

ČSN 05 0650 – Odporové svařování kovů

Bezpečnostní ustanovení ve svařování



• Velmi vysoké teploty a lokálně i roztavený kov, odletující struska =

nebezpečí požáru, spálení, výbuch apod.

• Při svařování se vytváří zdraví škodlivé zplodiny, záření a aerosoly

= nebezpečí poškození zdraví.

Nebezpečí při svařování

• Je proto vždy nutné včas a s

dostatečnou účinností volit všechny

dostupné prostředky ke snížení

hrozícího nebezpečí a zajištění

bezpečnosti práce.



• Průchod elektrického proudu lidským tělem může být životu

nebezpečný i při velmi nízkých hodnotách.

• Riziko při použití střídavého proudu je cca 4x větší – narušení tepové

frekvence

• Bezpodmínečně vyloučit možný dotyk pracovníka s živými částmi

zařízení a zamezit zbytečným poruchám: z důvodů jeho špatného stavu

případně porušení jeho chladicího okruhu, poškozených svařovacích kabelů, chybného

uzemnění apod.

• Všichni pracovníci musí znát zásady poskytování první pomoci při

úrazu elektrickým proudem!

Ochrana před úrazem elektrickým proudem

de

po

sitp

ho

tos



1) Svářečský aerosol – kouř, dým, aerosoly (vznikají při tavení

obalu elektrody, MAG přídavného materiálu)

2) Záření - Elektrický oblouk, roztavený kov nebo hořící plamen = zdroj

tepelného (infračerveného), světelného i ultrafialového záření

3) Hluk - MIG/MAG svařování zkratovým přenosem má hlučnost

85 - 90 dB(A)

4) Neúnosné mikroklimatické podmínky

5) Nevyhovující osvětlení – min. 500 lx

6) Nadměrná fyzická a neuropsychická zátěž

Ohrožení zdraví škodlivinami

Svářečský symptom



1) Svářečský aerosol

• odsávání,

• osobní filtrace

2) Záření

• brýle,

• kukly, štíty,

• kvalitní oděv, rukavice

3) Hluk – tlumiče hluku, sluchátka

OOPP chraň před znečištěním (tuky, maziva, barvy…)

Preventivní ochrana



Požár dodávky v Ostravě 2010/09

• „U požáru zasahovalo pět jednotek hasičů, naštěstí nebyl nikdo zraněn“

řekl mluvčí moravskoslezských hasičů.

• Příčinou vzniku požáru je podle vyšetřovatelů závada na svařovací

soupravě, která se v dodávce projevila ve chvíli, kdy topenáři svařovali

uvnitř rodinného domku. Škoda na dodávce Citroen 100 tisíc korun.

Požární nebezpečí



Vyhláška Ministerstva vnitra ČR č. 87/2000 Sb.

Vztahuje se na svařování (drážkování, tepelné dělení

kovových i nekovových materiálů, ...), pokud je prováděno:

• plamenem,

• elektrickým obloukem,

• plazmou,

• elektrickým odporem,

• laserem,

• třením,

• aluminotermickým svařováním,

• používání elektrických pájek, benzínových pájecích lamp

• nahřívání živic v tavných nádobách.

Požární bezpečnost při svařování



Vyhláška MV č. 87/2000 Sb. mimo jiné řeší:

a) zvláštní požárně-bezpečnostní opatření při svařování

b) návod na použití hasících prostředků

c) svářečská pracoviště,

d) požární dohled (zahájení a ukončení prací v nebez. prostorách)

e) základní rizika při svařování

Provádí hodnocení požárních nebezpečí, stanovuje opatření proti

vzniku a šíření požáru, kdy se nesmí svařování zahájit a určuje

požadavek na kvalifikaci svářečů.

Požární bezpečnost při svařování



Práce se zvýšeným

nebezpečím



Práce se zvýšeným nebezpečím

Prasklé horkovodní potrubí




Potrubní systémy,

uzavřené prostory




Práce ve výškách

Svařování pod vodou




Opravy automobilů



1) Uzavřených a těsných prostorech (nádrže, kotle, potrubí).

2) V mokrých, vlhkých nebo horkých prostředích.

3) V nádobách, potrubích nebo zařízeních, které jsou znečištěny

nebo obsahovaly látky hořlavé nebo hoření podporující nebo látky

ohrožující zdraví (žíraviny, chemikálie).

4) V prostorech s nebezpečím požáru nebo výbuchu.

5) Pod vodou.

6) Ve výškách.

7) Překročení přípustného množství svářečského dýmu.

8) V prostředí s vyšší intenzitou záření.

9) Hladina zvuku překračuje nejvyšší přípustnou mez.




a) Svařovat pouze na písemný příkaz.

b) Pracovníci musí mít odbornou způsobilost.

c) Za vystavení písemného příkazu a za vykonání

nařízených doplňujících opatření odpovídá

zplnomocněný pracovník.

d) Musí být stanovena doba platnosti a dohled dalších

pracovníků, kdo - kdy - kde co svařoval.

e) Zplnomocněný pracovník - pověřen zaměstnavatelem, odborná

způsobilost, provádí kontrolu bezpečnostních opatření a potvrzuje jejich

uskutečnění podpisem, předává písemný příkaz svářeči a tím povoluje

svařování




1. Co je to svařování?

2. Kdo je to svářeč?

3. Jakou metodu značí číslo 111?

4. Jaká jsou rizika při svařování metodami 111, 135?

5. Uveďte stupně přípustnosti vad podle ČSN ISO 5817?

6. Jakou nedestruktivní metodu doporučíte pro kontrolu

hliníkových svarových spojů?

7. Jaká je základní nedestruktivní zkouška?

8. Jak mohou vznikat póry ve svarech u metody MAG?

9. Jak se spočítá tepelný příkon při svařování?

10.Co se rozumí pod pojmem postup svařování?

Kontrolní otázky



Kvalifikace svářečů

Svařování = pracovní postup, kterým se spojují materiály za

působení tepla nebo tlaku (případně kombinace těchto vlivů).

• přímo ovlivňuje jakost svarového spoje,

• výsledky nemohou být plně ověřovány následnou kontrolou,

• nekvalitní provedení se projeví až při použití = porušení konstrukce

ČSN EN ISO 3834 – zavádí řízení procesů svařování, aby byla

zabezpečena požadovaná kvalita

Řízený režim musí zahrnovat:

1) Kvalifikované pracovníky (svářeči, dozor, kontrola)

2) Kvalifikované pracovní postupy (kritéria provedení)

3) Kvalifikované výrobní zařízení



Stupně kvalifikace svářečských pracovníků a

jejich odborná způsobilost



Základní kurzy svařování

Zkoušky se provádějí podle normy :

ČSN 05 0705 – Zaškolení pracovníků a základní kurzy svářečů

• příprava a zkoušení pracovníků v oblasti svařování kovů a plastů

• účelem je získání odborné způsobilosti,

• oprávnění = k výkonu jednoduchých svářečských operací a pomocných prací spojených se svařováním a řezáním materiálů

• základní teoretická a praktická příprava svářeče,

• je platná pouze na území ČR

• Vady jsou hodnoceny podle ČSN ISO 5818 ve stupni C a D



1) Základní kurzOznačování základních zkoušek svářeče kovů

ČSN 05 0705 – ZK 111 1.1

Kde :

ČSN 05 0705 - norma, podle které byla provedena

zkouška

ZK - základní kurz

111 - označení metody svařování

1.1 - svařovaný materiál

Svářeč obdrží: svářečský průkaz, osvědčení o absolvování školení



2) Označení zaškolení

Zaškolení je pouze na určitou činnost v dané firmě:

1 – stehování

2 – řezání a drážkování

3 – rovnání

4 – tepelné zpracování

5 – ohřev

6 – svařování nízkotavitelných kovů

7 – tavení kovů

8 - měkké pájení

9 – ostatní



2) Zaškolený pracovníkOznačování základních zkoušek svářeče kovů

ČSN 05 0705 – ZP 111-1 1.1

Kde :

ČSN 05 0705 - norma, podle které byla provedena

zkouška

ZP - zaškolený pracovník

111 - označení metody svařování

1 - druh činnost = stehování

1.1 - svařovaný materiál

Pracovník obdrží: průkaz a osvědčení o absolvování školení



TNI CEN ISO/TR 15608

„Svařování – směrnice pro

zařazení kovových materiálů

do skupin“

- Ocel

- Hliník a slitiny hliníku

- Nikl a slitiny niklu

- Měď a slitiny mědi

- Titan a slitiny titanu

- Zirkon a slitiny zirkonu

- Litiny

Značení základních materiálů



Evropské normy pro svářečský personál

A – SVÁŘEČI

ČSN EN ISO 9606 – 1 pro oceli

ČSN EN ISO 9606 - 2 pro hliník

- 3 pro měď

- 4 pro nikl

ČSN EN ISO 14 732 – Operátoři a seřizovači

ČSN EN ISO 15 618 – 1,2 (potápěči) svařování pod vodou za

mokra a za studena

ČSN EN 13 067 – Svářeči plastů (termoplasty)

B – SVÁŘEČSKÝ DOZOR

ČSN EN ISO 14 731 – Úkoly a odpovědnost (bývalá EN 719)



ČSN EN 9606 – 1(Zkoušky svářečů – Tavné svařování, Část 1 : Oceli)

Evropská norma definuje zkoušky svářečů pro tavné svařování celí

1) Soubor technických pravidel pro systematické zkoušky

svářečů a umožňuje takové kvalifikace, které jsou jednotné,

uznávat nezávisle na druhu výrobku, místě a zkušebním orgánu

2) Zkouška svářeče kvalifikuje nejen na podmínky použité při

zkoušce, ale také na všechny spoje, které jsou považovány za

snadnější.

Norma neplatí pro plně mechanizované a automatické metody!



Základní proměnné a rozsah kvalifikace

Zkouška svářeče je založena na základních proměnných.

Pro každou základní proměnnou je definován rozsah kvalifikace.

Pokud svářeč je nucen svařovat mimo rozsah kvalifikace,

musí složit novou zkoušku.

- Metoda svařování

- Typ výrobku (plech, trubka)

- Typ svaru (tupý, koutový)

- Přenos kovu

- Skupina přídavného materiálu

- Svařovací materiál

- Rozměry svařovaného kusu (tloušťka materiálu, průměr trubky)

- Poloha svařování

- Detaily provedení svaru (podložení, oboustranné svařování, vícevrstvé)



Hodnocení zkušebních ks a platnost zkoušky

1. Vady jsou hodnoceny podle ČSN ISO 5818 ve stupni B a C

2. NDT a DT - příslušná kritéria přípustnosti.

3. Certifikát o zkoušce je platný 3 roky, je nutné potvrzovat svářeči činnost každých 6 měsíců.



Značení zkoušek dle EN (1)

Označení musí obsahovat následující údaje v předepsaném pořadí

a) Označení normy (ČSN EN ISO 9606-1)

b) Základní proměnné :

1) Metoda svařování (numerické označení dle ČSN EN ISO 4063)

2) Druh výrobku :

(P) – plate = plech, (T) – tube = trubka

3) Typ svaru :

tupý svar (BW – butt weld), koutový svar (FW - filled weld)

4) Skupina základních materiálů

(materiály s podobnými svařovacími vlastnostmi jsou řazeny do skupin dle CR ISO 15 608)

- skupiny 1 až 11



Značení zkoušek dle EN (2)

Označení musí obsahovat následující údaje v předepsaném pořadí

5) Přídavné materiály

6) Rozměry zkušebního vzorku :

tloušťka materiálu t a vnější průměr trubky D

7) Polohy svařování

- dle normy ČSN EN 6947

8) Detaily provedení svarů



Kvalifikace svářečů podle

ČSN EN ISO 9606-1



Příklad označení zkoušky svářeče podle

ČSN EN ISO 9606-1

ČSN EN ISO 9606-1 135 P FW FM1 S t10 PB ml

Zadání :

Vysvětlete podrobně tento popis (pro jakou

metodu svařování, materiál a další podmínky je

zkouška určena) a popište rozsah platnosti

zkoušky …pracujte s normou.



135 – metoda svařování

135 = tavné svařování elektrickým obloukem tavící se elektrodou v ochraně aktivního plynu (MAG)

Rozsah kvalifikace : 135, 138 (M)

a) Každá zkouška kvalifikuje obvykle pouze jednu metodu svařování.

b) Změna metody svařování vyžaduje novou zkoušku.

c) Výjimkou je změna z plného drátu (135 - S) na plněnou elektrodu (138 – M) nebo naopak.



P – druh výrobku

Zkouška musí být provedena na :

P – plate (plech)

T – tube (trubka)

Rozsah kvalifikace : P, T –s omezením

1) Svary na trubkách o vnějším průměru D větším než 25 mm

zahrnují i svary na plechu.

2) Svary na plechu zahrnují i svary na trubce: viz upřesnění v normě



FW – typ svarového spoje


Koutovém svaru FW (Fillet weld)

- Tupém svaru BW (Butt weld)

Rozsah kvalifikace : pouze FW

a) Tupé svary zahrnují všechny typy tupých svarů.

b) Tupé svary nekvalifikují svary koutové a naopak.

c) Pokud je svářeč kvalifikován na tupé svary, může být proveden doplňkový koutový svar na plechu min. tloušťky 10 mm na jednu vrstvu v poloze PB = za tento doplňkový svar svářeč musí získat kvalifikaci, jako je pro tupé svary.



FM1 – Skupina přídavného materiálu


Přídavném materiálu FM1 nelegovaná a jemnozrnná ocel



FM1 – Skupina přídavného materiálu


Přídavném materiálu FM1 nelegovaná a jemnozrnná ocel

Rozsah kvalifikace : pouze FM1 a FM2



S – typ přídavného materiálu

Kvalifikace s PM např. metodou 141, 15 a 311, kvalifikuje i pro

svařování bez PM (ale ne naopak).

Obalené elektrody : Svařovací dráty :

A – kyselý obal S – plný drát / tyčinka

B – bazický obal P – plněná elektroda – rutilová

C – celulózový obal M – plněná elektroda – kovový prášek

R – rutilový obal V – plněná elektroda rutilová nebo

RA – rutil-kyselý obal bazická / fluoridy

RB – rutil-bazický obal …

RC – rutil-celulózový obal mm – bez PM

RR – tlustý rutilový obal



Rozsah kvalifikace pro přídavné materiály S: Tab. 4 a 5



t10 – rozměry zkušebního kusu

Zkouška musí být provedena na plechu:

Tloušťka 10 mm

Rozsah kvalifikace : od 3 mm, včetně, do nekonečna

(viz. tabulka 8)



PB – poloha svařování

Polohy svařování a jejich označení odpovídají ČSN EN ISO 6847



Rozsah kvalifikace polohy svařování pro koutové svary:

PB – poloha svařování zahrnuje: PA, PB.

X

X

X

X

X

X



mI – detaily provedení svaru

bs – oboustranné svařování

ss – svařování z jedné strany

rw – svařování vzad

Iw – svařování vpřed

mb - svařování na podložce

nb – svařování bez podložky

sI – jednovrstvé svařování

mI – vícevrstvé svařování

gb – plynová podložka

fb – tavidlová podložka

ci – vložení přídavného materiálu



Rozsah kvalifikace pro detaily provedení svaru ml:

jednovrstvé i vícevrstvé svary.



Příklad označení zkoušky svářeče dle EN ISO 9606-1

ČSN EN ISO 9606-1 111 P BW FM5 B t14 PF ss nb

- Svářeč požaduje doplňkový koutový svar

Zadání :

Vysvětlete podrobně tento popis (pro jakou

metodu svařování, materiál a další podmínky je

zkouška určena) a popište rozsah platnosti

zkoušky …pracujte s normou




111 metoda svařování, ruční obloukové svařování - rozsah kvalifikace

P druh výrobku , plech – P, T od 75 mm (polohy PA, PB, PF)

BW typ spoje, tupý svar – BW

FM5 přídavný materiál: nerez oceli a žáruvzdorné oceli – FM5




111 metoda svařování, ruční obloukové svařování - rozsah kvalifikace

P druh výrobku , plech – P, T od 75 mm (polohy PA, PB, PF)

BW typ spoje, tupý svar – BW

FM5 přídavný materiál: nerez oceli a žáruvzdorné oceli – FM5

B typ obalu, bazický obal – kořen: B, výplň: všechny, mimo C




t14 tloušťka, tloušťka materiálu 14 mm - t od 3 mm včetně




PF poloha svařování, tupý svar svislá nahoru – PA, PF




ss nb detail svaru, jednostranné svařování bez podložení - ss nb, ss mb,

bs, gb, fb



Rozsah kvalifikace pro trubky: tloušťka a vnější průměr



Zadání

Navrhněte kvalifikační zkoušku pro svařování metodou

TIG, kdy nejčastěji svařujete trubky od průměru 30-50

mm, korozivzdorná ocel, tloušťka stěny 5 mm, tak aby

svářeč měl co nejvyšší rozsah oprávnění



Zadání

Navrhněte kvalifikační zkoušku pro svařování metodou TIG,

kdy nejčastěji svařujete trubky od průměru 30-50 mm,

korozivzdorná ocel, tloušťka stěny 5 mm, tak aby svářeč

měl co nejvyšší rozsah oprávnění.

ČSN EN ISO 9606-1 141 T BW FM5 S t5 D40 H-L045 ss nb



1. Jaký je rozdíl mezi metodou MIG a MAG?

2. Jaké druhy plynů se používají u metody MAG?

3. Kde použijete kvalifikaci podle ČSN 05 0705?

4. Jaké činnosti patří do zaškolení podle ČSN 05 0705?

5. Zkouška prozářením se přednostně používá u BW

nebo FW svarů?

6. Jaký je rozdíl mezi metodou TIG a WIG?

7. Jaké se používají elektrody pro TIG svařování?

8. Nakreslete dvouvrstvý koutový svar?

9. Namalujte tupý svar, svařovaný v poloze PE?

10.Co stanovuje uhlíkový ekvivalent?

Kontrolní otázky



Kvalifikace svařovacích postupů

Postup svařování

• Je stanovený průběh činností před svařováním, v průběhu a po skončení svařování.

Uvádí se odkazy na:1) metodu svařování,

2) materiály základní, přídavné a pomocné na přípravu svarových ploch,

3) předehřev, event. interpass teplotu,

4) skladbu housenek a vrstev svaru,

5) řízení procesu svařování,

6) tepelné zpracování po svařování,

7) zařízení.




Kdy je dobré použít postup svařování:

- Velké tloušťky materiálů nad 25 mm

- Jemnozrnná ocel

- Vysoce legované korozivzdorné oceli

- Litina

- Hliníkové slitiny

- Složitá konstrukce




Předběžná specifikace postupu svařování (pWPS) –je dokument, který obsahuje požadované proměnné (parametry, podmínky), podle nichž musí být postup svařování kvalifikován pro zjištění opakované jakosti během výrobního procesu.

Pracovní instrukce – je zjednodušená specifikace postupu svařování, která je vhodná k

přímému použití v dílně (pro daný typ svarového spoje).

Protokol o kvalifikaci postupu svařování (WPQR) –zahrnuje všechny údaje, které jsou nutné pro kvalifikaci (schválení) předběžné specifikace pWPS.




Zkouška postupu svařování – je zhotovení a zkoušení normalizovaného zkušebního kusu uvedeného v pWPS a provedeného za účelem kvalifikace postupu svařování (doložené protokolem WPQR).

Specifikace svařování (WPS) – je dokument, který byl kvalifikován jedním ze způsobů schvalování, který poskytuje požadované proměnné postupy svařování, pro zajištění opakovatelné požadované jakosti ve výrobě.



Používané zkratky

WPS – Welding Procedure Specification

- Specifikace svařovacího postupu

pWPS – Preliminary Welding Procedure Specification

- Předběžná specifikace postupu svařování

WPQR – Welding Procedure Qualification Record

- Záznam o kvalifikaci postupu svařování



Kvalifikace postupu svařování WPQR

ČSN EN ISO 15610 – Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů – Kvalifikace na základě vyzkoušených svařovacích materiálů

ČSN EN ISO 15611 – Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů – Kvalifikace na základě předchozí svářečské zkušenosti

ČSN EN ISO 15612 – Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů – Kvalifikace na základě normalizovaného postupu svařování

ČSN EN ISO 15613 – Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů – Kvalifikace na základě předvýrobní zkoušky svařování

ČSN EN ISO 15614 – Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů – Zkouška postupu svařování



Způsoby kvalifikace postupů

Předvýrobní zkouška svařování – je zkouška svařování, která má funkci (úroveň) jako zkouška postupu svařování, ale je založena na nenormalizovaném zkušebním kusu, který je typický pro výrobní podmínky. (Vhodnost pro hromadnou výrobu). Dokládá se protokolem WPQR.

Normalizovaná specifikace postupu svařování –je specifikace postupu svařování, která byla kvalifikována zkouškou postupu svařování, jež se vztahuje na více výrobců pro širší využití kvalifikovaného postupu. Dokládá se protokolem WPQR. Svařovací zařízení musí umožňovat kontrolu (indikaci) všech základních svařovacích parametrů.



Způsoby kvalifikace postupů

Předchozí svářečská zkušenost – je dokument o doložených zkouškách, které prokazují, že výrobcem používané svářečské postupy při výrobě byly způsobilé pro provedení svarů s přijatelnou (požadovanou) jakostí v průběhu určitého časového období. Dokládá se protokolem WPQR. (Vhodné pro srovnatelné typy svarových spojů a jakosti materiálů).

Vyzkoušený svařovací materiál – je svařovací materiál nebo kombinace svařovacích materiálů, vyzkoušených podle příslušných norem pro zkoušení svařovacího materiálu, dodaného podle technických dodacích předpisů a podmínek (TDP). Dokládá se protokolem WPQR. (Vhodné pro použité obdobné základní materiály).

Zkouška postupu svařování



Kvalifikace na základě zkoušky postupu

svařování

Typy normalizovaných zkušebních kusů



Zkoušení zahrnuje jak NDT i DT zkoušení. Výrobková norma může

stanovit doplňující zkoušky, např. :

- podélnou zkoušku tahem svarového kovu spoje,

- korozní zkoušky,

- chemický rozbor,

- mikroskopickou kontrolu,

- měření obsahu ,,delta feritu“,

- zkoušku tahem křížových spojů,

aby se získalo více údajů.

Před nedestruktivním zkoušením musí být provedena všechna

stanovená tepelná zpracování po svařování zkušebního kusu.

Kontrola a zkoušení.



Postup svařování je kvalifikován tehdy, jestliže vady ve zkušebním kusu jsou ve stanoveném rozmezí stupně jakosti ,,B“ dle ČSN EN ISO 5817, (s výjimkou vad – nadměrné převýšení svaru, překročení velikosti koutového svaru a nadměrné převýšení, které mohou být ve stupni jakosti ,,C“. )

Stupně přípustnosti vad na zkušebních vzorcích



ČSN EN ISO

15614-1



1) Odpad (25 mm)

2) Směr svařování

3) Oblast pro : 1 vzorek pro zkoušku tahem,

vzorky pro zkoušku lámavosti nebo rozlomením

4) Oblast pro doplňující zkoušky – jsou-li požadovány



6) Oblast pro : 1 vzorek pro kontrolu makrostruktury a mikrostruktury

1) Vrcholový bod pevně upnuté trubky



3) Oblast pro doplňující zkoušky

– jsou-li požadovány



5) Oblast pro : 1 vzorek pro kontrolu makrostruktury a mikrostruktury

Odebírání zkušebních vzorků ze zk. kusu



1) Odpad (25 mm)

2) Vzorek pro kontrolu mikrostruktury a makrostruktury

3) Vzorek pro kontrolu makrostruktury

4) Směr svařování

Odebírání zkušebních vzorků ze zk. kusu

α - úhel odbočkyOdebraný vzorek pro kontrolu makrostruktury v místě A

a A1 a B a B1Odebraný vzorek pro kontrolu mikrostruktury v místě A



ČSN EN ISO

15609-1ČSN EN ISO

15609-2



Kontrola a zkoušení.

Zkoušení zahrnuje jak NDT i DT zkoušení. Výrobková norma může stanovit doplňující zkoušky, např. podélnou zkoušku tahem svarového kovu spoje, korozní zkoušky, chemický rozbor, mikroskopickou kontrolu, měření obsahu ,,delta feritu“, zkoušku tahem křížových spojů, aby se získalo více údajů. Před nedestruktivním zkoušením musí být provedena všechna stanovená tepelná zpracování po svařování zkušebního kusu.

Stupně přípustnosti vad na zkušebních vzorcích.

Postup svařování je kvalifikován tehdy, jestliže vady ve zkušebním kusu jsou ve stanoveném rozmezí stupně jakosti ,,B“ dle ČSN EN ISO 5817, s výjimkou vad – nadměrné převýšení svaru, překročení velikosti koutového svaru a nadměrné převýšení, které mohou být ve stupni jakosti ,,C“.



Postupový diagram

pro vypracování a

kvalifikaci WPS



Příští cvičení

1) Pracovní oděv

2) Montérky, boty, dlouhé rukávy, nohavice

3) Sraz před šatnou pro předmět Základy technologie 1

4) Psací potřeby



Semestrální projekt

Každý z Vás je majitelem renomované firmy, která se zabývá

svařováním. Obchodní zástupce sjedná zakázku na

svaření ocelové konstrukce kde jsou požadovány systémy

řízení kvality podle ČSN EN ISO 3834. V tomto případě

potřebujete kvalifikované svářeče podle mezinárodní normy

ČSN EN ISO 9609-1, kvalifikovaný postup svařování ČSN

EN ISO 15614 a průvodní zprávu.

Na praktickém cvičení na svařovně si poznamenejte

parametry svařování a další doplňující informace o

materiálech, plynech apod.




1) Kvalifikace svářeče

a) Navrhnout zkoušku (viz 1 cvičení) pro zadanou metodu

svařování, typ svarového spoje, základní materiál a

tloušťku zkušebního kusu.

b) Zvolit si můžete kombinace přídavných materiálů, polohu

svařování, detaily svaru.

c) Rozsah kvalifikací si zvolte přiměřený svému zadání.

d) Vše zapracujte do šablony protokolu, který je v podkladu

na stránkách předmětu Technologie svařování.




1) Kvalifikace svářeče




2) Kvalifikace postupu svařování pWPS

a) Navrhněte podmínky pro svaření zkušebního vzorku.

b) Navrhněte přípravu svarových ploch a postup kladení

jednotlivých vrstev.

c) Navrhněte parametry svařování.

d) Navrhněte rozměry zkušebního kusu, narýsujte zkušební

kus a zakótujte.

e) Navrhněte zkoušky NDT a DT pro ověření kvality

svarového spoje

f) Vše zapracujte do šablony protokolu, který je v podkladu

na stránkách předmětu Technologie svařování.




3) Vizuální kontrola

a) Identifikace vad.

b) Kontrola rozměru svaru.

c) Načrtněte skicu zkušebního kusu, zakótujte vady a jejich

rozměry.

d) Zapracujte do závěrečné zprávy.

Vše zapracujte do závěrečné zprávy.

technologie svařování · 2016. 10. 26. · ing. radek svíčka 1, ing.petr kosek, prof. ing....

Documents