transferencia de custodia_v1

TRANSFERENCIA DE CUSTODIAMedición de flujo

José R. [email protected]

Agosto 2003

TRANSFERENCIA DE CUSTODIA

PRESENTACIÓN

Nombre

Cargo

Tiempo de servicio

Experiencia en el área de transferencia de custodia

Expectativas del curso


EVALUACIÓN PRELIMINAR

1. Defina los términos:

a. Exactitud

b. Precisión

c. Transferencia de custodia

d. Unidad LACT

2. Indique dos tipo de medidores de flujo usados para transferencia de custodia de líquidos y dos usados para gas.

3. Indique tres tipos de probadores de medidores de flujo utilizados en líquido o gas.

CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN

2. TRANSFERENCIA DE CUSTODIA

3. LA UNIDAD LACT O ESTACIÓN DE MEDICIÓN

4. SISTEMA DE PRUEBA DEL MEDIDOR


POR QUE MEDIR FLUJO?

Control e indicación

Protección y alarma

Venta de productos

DEFINICIONES

Transferencia de custodia

Unidad LACT

Error

Exactitud

Incertidumbre

Patrón

Trazabilidad

INTRODUCCIÓN

Calibración

Condiciones estándar

Volumen bruto

Volumen bruto estándar

Volumen neto estándar

INTRODUCCIÓN

POR QUE MEDIR FLUJO ?


CONTROL E INDICACIÓN

Incremento de la eficiencia del proceso, calidad del producto

Requiere exactitudes alrededor del 2 %

% de Flujo

Pre

sió

n

Línea Oleaje

Línea protección

Línea decontrol

Punto deoperación

Líneas deVelocidad

CONTROL DE OLEAJE

INTRODUCCIÓNPOR QUE MEDIR FLUJO?

P1 P2

FLUJO

RECIRCULACIÓN

PROTECCIÓN Y ALARMA

Iniciar la parada de un equipo por variaciones en el flujo

Requiere exactitudes alrededor del 2 %

PARO POR BAJO FLUJO


VENTA DE PRODUCTOS

Medición utilizada para calcular el pago por el producto entregado

Requiere exactitudes mejores al 1%

UNIDAD LACT


VENTA DE PRODUCTOS

Costo de la incertidumbre:

• Q = 100.000 Bls / día

• Costo del crudo = $ 20 / Barril


Incertidumbre Volumen (Bls) Costo/día ($) Costo/año ($)0,10% 100 2.000,00 730.000,000,20% 200 4.000,00 1.460.000,000,50% 500 10.000,00 3.650.000,001,00% 1.000 20.000,00 7.300.000,002,00% 2.000 40.000,00 14.600.000,003,00% 3.000 60.000,00 21.900.000,004,00% 4.000 80.000,00 29.200.000,005,00% 5.000 100.000,00 36.500.000,00

VENTA DE PRODUCTOS

Costo de la incertidumbre:

• Q = 100 MMSCFD

• Costo del gas = $ 5 / 1.000 SCF


Incertidumbre Volumen (cf) Costo/día ($) Costo/año ($)0,60% 600.000 3.000,00 1.095.000,001,00% 1.000.000 5.000,00 1.825.000,002,00% 2.000.000 10.000,00 3.650.000,003,00% 3.000.000 15.000,00 5.475.000,004,00% 4.000.000 20.000,00 7.300.000,005,00% 5.000.000 25.000,00 9.125.000,00

INTRODUCCIÓN

DEFINICIONES


Operación en la cual la posesión de un producto es entregada por una parte a otra bajo un determinado contrato o acuerdo. En ese punto se realiza el pago por el producto entregado.

INTRODUCCIÓNDEFINICIONES

UNIDAD LACT

Siglas de LLEASEEASE AAUTOMATICUTOMATIC CCUSTODYUSTODY TTRANSFERRANSFER. .

Sistema diseñado para medir de forma automática la cantidad y calidad de hidrocarburos entregados según un acuerdo o contrato.


Preparación Análisis Medición

Cantidad estándarneta

Cantidad actualbruta

FLUJO

Verificación

ERROR

Toda medición posee un error asociado.

El error es la diferencia entre el valor de la medición realizada y el valor verdadero.

El valor verdadero es el resultado de una medición perfecta la cual no puede ser realizada. Por tanto, se usa el valor convencionalmente verdadero.

El error total de una medición tiene dos componentes:

El error sistemático

El error aleatorio


ERROR


MEDIA DE LAS MEDICIONES

VA

LO

R M

ED

IDO

ERROR TOTAL

ERROR ALEATORIO

ERROR SISTEMATICO

VA

LO

R V

ER

DA

DE

RO

DISTRIBCIÓN DE LAS MEDICIONES

INCERTIDUMBRE

Parámetro asociado con el resultado de una medición que caracteriza la dispersión de un valor que podría razonablemente ser atribuido al mesurando.

El cálculo de incertidumbre permite determinar un valor que indica la calidad de la medición.

Mientras menor sea el número mejor será la medición. Típicamente:

Mediciones operacionales < ± 5% Mediciones para control < ± 2% Transferencia de custodia < ± 1%


INCERTIDUMBRE

A la evaluación de la incertidumbre por medio del análisis estadístico de una serie de observaciones, se le denomina Evaluación de la Incertidumbre Tipo A.

La evaluación de la incertidumbre por otros medios que no sean el análisis estadístico de una serie de observaciones se denomina Evaluación de la Incertidumbre Tipo B.


INCERTIDUMBRE


MEDIA DE LAS MEDICIONES

DISTRIBCIÓN DE LAS MEDICIONES

X’ - SD X’ + SD

INCERTIDUMBRE


VA

LO

R V

ER

DA

DE

RO

VA

LO

R M

ED

IDO

ERROR

LOS TÉRMINOS ERROR E INCERTIDUMBRE NO DEBEN CONFUNDIRSE

INCERTIDUMBRE

EXACTITUD (“Accuracy”)

La exactitud caracteriza la capacidad de instrumento para dar indicaciones aproximadas al valor verdadero, con errores sistemáticos y aleatorios cercanos a cero.

a. Un porcentaje de la lectura:

100medidoFlujo

mediciónbreIncertidum%E

100flujoMáximo

mediciónbreIncertidum%E

b. Un porcentaje de la escala completa:

c. Directamente en unidades


EXACTITUD

4321

-1-2-3 -4

0

1 % Lectura1% Escala

25 50 75 100

% E

xa

ctit

ud

% de Medición


PRECISIÓN

La precisión caracteriza la capacidad de instrumento para dar indicaciones aproximadas al valor verdadero, con errores aleatorios cercanos a cero.


EXACTO PRECISO IMPRECISO

LOS TERMINOS EXACTITUD Y PRECISIÓN NO DEBEN CONFUNDIRSE

PATRÓN

Un patrón es una medida materializada, un instrumento de medición, un material de referencia o sistema de medición desatinado a definir, conservar o reproducir una unidad o uno o más valores de una magnitud para servir de referencia.

Masa patrón de 1 Kg.

Resistencia patrón de 100 Ohm

Amperímetro patrón

Gas de composición patrón


1 Kg

CALIBRACIÓN

Comparar la medición de un instrumento con la indicación de otro instrumento considerado como Patrón o Referencia con el propósito de determinar la desviación.

El procedimiento para eliminar la desviación detectada se conoce como Ajuste.

Los instrumentos patrones deben poseer una exactitud de 3 a 10 veces mejor que el instrumento a calibrar.



TRAZABILIDAD

PATRON DE TRABAJO Calibrar instrumentos de campo

PATRON SECUNDARIOCalibrar patrones de trabajo

PATRÓNPRIMARIO

Aceptado como exacto

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

Tra

zab

ilid

ad

Propiedad por la cual el resultado de una medición o el valor de un patrón puede ser relacionado a los patrones de referencia a través de una cadena ininterrumpida de comparaciones.

CONDICIONES ESTÁNDAR

Se refiere a 60 °F (15° C) de temperatura y Presión atmosférica (0 psig).

En el caso de líquidos con una presión de equilibrio superior a 0 psig a 60 °F, las condiciones estándar serán 60° F y la presión de equilibrio del líquido a 60 °F.


VOLUMEN BRUTO

Es el volumen indicado por el medidor ya multiplicado por el factor del medidor, MF.

VOLUMEN BRUTO = (LECTURA FINAL-LECTURA INICIAL) x MF

• Crudo• Agua• Sedimento

TEMPERATURA DE OPERACIÓN

PRESIÓN DE OPERACIÓN


VOLUMEN INDICADO

VOLUMEN BRUTO ESTÁNDAR

Es el volumen bruto corregido a la temperatura y presión estándar.

El factor de corrección por T se conoce como CTL

El factor de corrección por P se conoce como CPL

VOLUMEN BRUTO ESTANDAR = VOLUMEN BRUTO x CTL x CPL

60 °F

0 PSIG

• Crudo• Agua• Sedimento


VOLUMEN NETO ESTÁNDAR

Es el volumen bruto estándar del cual se ha deducido el % de agua y sedimento presente. El factor de corrección por agua y sedimento, CSW, viene dado por:


VOLUMEN NETO ESTANDAR = VOLUMEN BRUTO x CTL x CPL x CSW

60 °F

0 PSIG

CSW = (1 - % AyS)

Volumen Neto

SedimentoAgua



Control e indicación

Protección y alarma

Venta de productos

DEFINICIONES

Transferencia de custodia

Unidad LACT

Error

Exactitud

Incertidumbre

Patrón

Trazabilidad

Calibración

Condiciones estándar

Volumen bruto

Volumen bruto estándar

Volumen neto estándar

CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN





LEYES Y NORMAS

Características

Algunas normas de interés

Aplicación

EL CONTRATO

Definición

Requerimientos contractuales

REQUERIMIENTOS GENERALES

Condiciones de entrega

Certificaciones

Auditorías


LEYES Y NORMAS


CARACTERÍSTICAS

Una norma es un documento escrito que establece las bases técnicas asociadas a un dispositivo o procedimiento.

Las normas son el producto de la experiencia acumulada y el conocimiento presente de la humanidad.

Establecen y definen la terminología; aseguran la la funcionalidad de las especificaciones y la intercambiabilidad de partes; definen y cuantifican los factores que afectan el desempeño de los equipos y procedimientos.

Las normas deben ser utilizadas como la columna vertebral para la elaboración de los contratos de transferencia de custodia.

TRANSFERENCIA DE CUSTODIALEYES Y NORMAS

ALGUNAS NORMAS DE INTERÉS

El Manual de Estándares de Medición de Petróleo (MPMS) de API presenta una excelente guía en Transferencia de Custodia:

Capítulo 1, “Vocabulary”

Capítulo 4, “Proving System”

Capítulo 5, “Metering”

Capítulo 6, “Metering Assemblies”

Capítulo 7, “Temperature Determination”

Capítulo 8, “Sampling”

Capítulo 9, “Density Determination”

Capítulo 10, “Sediment and Water”

Capítulo 12, “Calculation of Petroleum Quantities”

Capítulo 14, “Natural Gas Fluids Measurement”



CAPÍTULO 4:

Sección 1: “Introducción”

Sección 2: “Probadores convencionales”

Sección 3: “Probadores de pequeño volumen”

Sección 4: “Probadores tipo recipientes”

Sección 5: “ Probadores master-meter”

Sección 6: “Interpolación de pulsos”

Sección 7: “Patrones de campo”

Sección 8: “Operación de probadores”



CAPÍTULO 5:

Sección 1: “Consideraciones Generales”

Sección 2: “Medición de hidrocarburos líquidos por medidores de desplazamiento”

Sección 3: “Medición de hidrocarburos líquidos por medidores de turbinas”

Sección 4: “Accesorios para medidores de líquidos

Sección 5: “ Fidelidad y seguridad de los sistemas de transmisión de pulsos en medidores de flujo”


APLICACIÓN

A pesar que las normas presentan las mejores prácticas recopiladas en el tiempo, su cumplimiento no es estrictamente obligatorio. Cuando las partes lo consideren necesario, justificable y sea acordado, algunos aspectos podrían diferir de la norma.

El contrato define y establece cada una de las actividades involucradas en la operación de entrega y debe contemplar y cumplir con lo indicado en:

Leyes y regulaciones localesDisposiciones fiscales y tributariasDisposiciones ambientales


EL CONTRATO


DEFINICIÓN

Documento escrito y acordado que tiene como objetivo proteger los intereses de cada una de las partes involucradas. En términos generales establece:

Características del producto entregado

Requerimientos de medición

Pagos asociados

Contingencias

TRANSFERENCIA DE CUSTODIAEL CONTRATO

REQUERIMIENTOS CONTRACTUALES


El último lugar al cual un conflicto en la medición de flujo debe llegar es a una corte para decidir sobre el caso.

El contrato debe prever y definir todos los posibles conflictos que podrían presentarse y las soluciones que serían tomadas en cada caso.



Mediciones

Se debe establecer de manera clara y sin posibilidad de confusiones la unidad utilizada en la entrega (galones, galones UK, barriles, barriles netos a condiciones estándar, MMSCFD, MMACFD, etc).

En el caso de medición y entrega en unidades de masa solo es necesario establecer la unidad correspondiente. En términos generales, los términos masa y peso son usados intercambiablemente pero debe ser indicado.

En el caso de medición de volumen las condiciones bases de presión y temperatura deben ser indicadas.



Volumen del producto

El volumen máximo y mínimo aceptado en el periodo de tiempo acordado debe ser establecido.

También es necesario acordar las acciones y medidas a tomar en caso de incumplimiento.

Se debe considerar que el incumplimiento podría ser por causas atribuibles tanto al productor como al receptor.



Calidad del producto

Las características aceptables que definen la calidad del producto deben ser establecidas, Ej.:

°API, % AyS, % H2S, BTU/ft3.

Estos valores de calidad deben ser definidos como rangos y no como valores fijos, Ej.:

% AyS < 1%, °API > 28°, BTU/pie3> 950

Las acciones a tomar en caso del incumplimiento de los límites establecidos deben ser claramente definidos,

Ej.: rechazo del producto; pago inferior al acordado.



Punto de entrega

El contrato debe establecer el punto de entrega del producto en el cual la propiedad o custodia cambia de responsable.

Se recomienda que el punto de entrega se establezca en el punto de medición.

Si el punto de entrega y el punto de medición son diferentes, debe establecerse un acuerdo para definir las responsabilidades de las partes entre los dos puntos.



Condiciones de operación

El contrato debe establecer los límites de operación permitidos en variables como Presión, Temperatura, Flujo, y las acciones a tomar en caso de incumplimiento.

Se debe considerar que el incumplimiento podría ser por causas atribuibles tanto al productor como al receptor.



Facturación, pago y auditorías

En esta sección se establece los lapsos límites para el cálculo de la cantidad entregada y las condiciones para la realización de auditorías, reclamos y la corrección de errores.

Se debe especificar los procedimientos para facturación (responsables de entrega y aceptación, documentos de entrega, soportes, etc.), periodos de pagos y penalidades por retrasos de los mismos.



Contingencias

Es necesario prever y definir la ocurrencia de posibles fallas y conflictos para acordar anticipadamente las medidas y soluciones a tomar.

Estas continencias incluyen, entre otras:• Falla de energía• Falla del medidor de flujo• Falla del computador de flujo• Falla del sistema toma muestra• Falla de los transmisores de presión y temperatura• Pérdida de datos o de algún documento soporte



La estación de medición

La propiedad y responsabilidades para el diseño, instalación, operación y mantenimiento de la estación de medición deben ser establecidas para cada una de las partes.

El método y nivel de acceso de cada una de las partes a la estación de medición así como las acciones a tomar por su violación deben ser establecidas.

La frecuencia y tipo de certificaciones y verificaciones deben ser definidas.

CONDICIONES DE ENTREGA

El volumen transferido debe ser calculado a condiciones estándar de presión y temperatura.

El producto entregado será calculado considerando el volumen neto estándar.

En el caso de hidrocarburos líquidos, el producto medido debe ser estable para evitar pérdidas anormales por evaporaciones posteriores.

TRANSFERENCIA DE CUSTODIAREQUERIMIENTOS GENERALES


Livianos medidos como líquido a presión de operación se evaporan al alcanzar presión atmosférica produciendo pérdidas anormales.

FLUIDO INESTABLE


PRESIÓN DE SEPARACIÓN


FLUIDO ESTABLE

EVAPORACIONES


CERTIFICACIONES

La frecuencia y métodos de las certificaciones dependerá de las condiciones del proceso y del tipo de medidores utilizados y debe ser establecido y acordado entre las partes.

La certificación es el “procedimiento por el cual una tercera parte asegura por escrito que un producto, proceso o persona está conforme con los requisitos especificados”.

La certificación de un medidor supone la emisión de un documento que demuestra que el medidor cumple con los requisitos de exactitud exigidos y establecidos en el contrato.


CERTIFICACIONES

La certificación deben ser realizadas utilizando patrones que posean trazabilidad a patrones nacionales o internacionales.

Se recomienda que la certificación de los medidores sea emitida por un organismo acreditado.

La acreditación “es el procedimiento por el cual un organismo autorizado otorga reconocimiento formal a un organismo competente para efectuar tareas específicas”.

Para el Centro de Comercio Internacional “la acreditación es un reconocimiento formal de la competencia”.


AUDITORÍAS

La realización de auditorías es fundamental para asegurar la transparencia en las actividades de transferencia de custodia.

Se recomienda realizar una auditoría, como mínimo, una o dos veces por año.

La auditoría debe ser realizada por un ente independiente.


AUDITORÍAS

Toda la información correspondiente a las entregas debe estar disponible para cada una de las partes y para el auditor.

La información correspondiente a las labores de mantenimiento y certificaciones debe ser almacenada y estar disponible para todas las partes.

Se debe mantener un registro de todos y cada uno de los conflictos y desacuerdos que se hayan presentado y de sus soluciones.


AUDITORÍAS

Durante la realización de una audioría se consideraran los siguientes aspectos:

Inspección visual de la estación de medición para asegurar que todos los equipos están operando adecuadamente y que no existen modificaciones no-autorizadas del diseño.

Verificación de la marca, modelo y serial de los equipos instalados.

Verificación de la certificación de los equipos de prueba.


AUDITORÍAS

Presenciar cualquier actividad de mantenimiento o certificación que se esté ejecutando y verificar la correcta aplicación de los procedimientos.

Revisar los registros de mantenimiento y certificaciones.

Verificar los parámetros de operación y configuración del computador de flujo.


LEYES Y NORMAS

Características

Aplicación

Algunas normas de interés

EL CONTRATO

Definición

Requerimientos contractuales


Condiciones de entrega

Certificaciones

Auditorías


CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN





DESCRIPCIÓN GENERAL

ESPECIFICACIONES GENERALES

COMPONENTES PRINCIPALES: MEDICIÓN DE LÍQUIDOS

COMPONENTES PRINCIPALES: MEDICIÓN DE GAS

OPERACIÓN

MANTENIMIENTO

UNIDAD LACT


UNIDAD LACT


Una unidad LACT es un sistema compuesto por varios equipos y accesorios diseñada para una aplicación particular.

Su función principal es medir automáticamente y con mínima intervención humana la cantidad neta y la calidad del producto entregado.

La unidad LACT puede ser diseñada para medición de líquido o la medición de gas. El diseño y equipos utilizados será diferente en cada caso.

UNIDAD LACT


AcondicionarFlujo y/omuestra

Muestreo yAnálisis

Medición Volumen Estándar neto

Volumen Actualbruta

FLUJO

VerificaciónCálculos

FLUJO

UNIDAD LACT


UNIDAD LACT


El sistema debe cumplir con las exigencia y requerimientos establecidos en las leyes, regulaciones y en el contrato.

La incertidumbre máxima permitida en el cálculo del volumen neto estándar no debe exceder el valor acordado en el contrato.

Debe ser diseñado bajo los criterios de falla segura (“fail-safe”) y a prueba de manipulaciones (“tamper-proof”).

UNIDAD LACT

La unidad LACT debe poseer tantos trenes de medición como sean necesarios para garantizar la operación de los medidores de flujo dentro del rango recomendado por el fabricante.

Para garantizar la continuidad del servicio, se recomienda que la unidad LACT cuente con un tren de medición adicional bajo la configuración N-1.

El sistema de medición no debe poseer “by-passes” que permitan la transferencia del producto inadvertidamente. En caso contrario, éste deberá ser bloqueado y su manipulación asegurada.


UNIDAD LACT

El flujo a través de cada medidor debe mantenerse por encima del flujo mínimo recomendado por su fabricante y no exceder el 80-90% de su rango máximo.

La salida de cada medidor será procesada por un computador de flujo dedicado.

El computador de flujo debe estar constituido por una unidad dedicada y diseñada para esta aplicación.

La implantación de la función de computador de flujo en equipos de uso general tales como PLC´s, computadores personales, etc. no es recomendable.


UNIDAD LACT

La muestra del producto debe ser tomada de manera proporcional al flujo.

En el caso de líquidos, la calidad y contenido de AyS debe ser determinado mediante análisis de laboratorio de una muestra representativa del producto entregado.

En el caso de líquidos, el uso de analizadores de % de agua en línea se recomienda solo para funciones de control y supervisión.

En el caso de gas, la composición puede ser determinada por análisis de laboratorio o utilizando cromatógrafos.


UNIDAD LACT

COMPONENTES PRINCIPALES

Medición de líquidos

UNIDAD LACT

1. Bomba de transferencia2. Extractor3. Recipiente toma muestra4. Filtro-air/ eliminador (opcional)5. Monitor AyS 6. Válvula de desvío7. Válvula PCV (opcional)8. Medidor 9. Válvula de bloqueo10. Válvula PCV 11. Panel de energía12. Panel de control13. Bomba de recirculación (opc.)14. Válvula de retención15. Doble bloqueo y venteo16. Medición de temperatura17. Medición de presión18. Control de nivel-ON19. Control de nivel- OFF20. Paro por bajo nivel|

COMPONENTES PRINCIPALES - LÍQUIDOS

UNIDAD LACT


UNIDAD LACT

BOMBA DE CARGA

Inicia la transferencia del producto desde el vendedor al comprador.

Típicamente se utilizan bombas centrifugas para garantizar flujo estable y sin pulsaciones.

Se recomienda diseño a baja presiones (ANSI 150) para reducir los costos de construcción y mantenimiento.

Se recomienda la instalación de un filtro en la succión de la bomba para reducir la presencia de sedimentos que podrían causar daños a sus internos.

UNIDAD LACT

BOMBA DE CARGA


UNIDAD LACT

FILTRO


El filtro evita que los sólidos presentes ocasionen daños al medidor y/o al probador del medidor.

Para facilitar las labores de mantenimiento, se recomienda el uso de filtros tipo canasta con malla metálica y tapa apernada.

Para garantizar la continuidad del servicio, típicamente se utiliza un sistema de filtros dobles en paralelo.

Cada filtro debe poseer un indicador de presión diferencial para indicar la necesidad de su limpieza.

UNIDAD LACT

FILTRO


FILTRO

UNIDAD LACTCOMPONENTES PRINCIPALES - LÍQUIDOS

Permite liberar el aire/gas que pudiera existir en el sistema evitando problemas en la medición.

Se ubica en la parte más alta del sistema.

Puede formar parte integral del filtro o ser un componente separado.

La salida debe poseer una válvula cheque con asientos suaves para evitar la entrada de aire cuando el sistema está fuera de servicio.

ELIMINADOR DE AIRE/GAS


SISTEMA TOMA MUESTRA


Un sistema toma muestra está formado por:

Una sección para la homogenización de la muestra

Una probeta para extraer la muestra de línea

Un medidor de flujo para controlar el muestreo

Un extractor para controlar el volumen de cada muestra

Un recipiente para recolectar y almacenar la muestra

Un dispositivo para mezclar la muestra en el recipiente

API MPMS 8.2 presenta los requerimientos para el diseño, instalación y operación de sistemas toma muestras. ISO 3171 presentan requerimientos similares.



UNIDAD LACT



La muestra debe ser tomada de manera proporcional al flujo.

La frecuencia de muestreo debe determinarse para maximizar el número de muestra considerando el volumen del recipiente y el periodo de cierre. Generalmente, se considera el 80% del volumen del recipiente como el volumen disponible.

Típicamente los siguientes valores son utilizados:

V muestra : 1 a 3 cc

f muestreo : 1 muestra cada 1 a 10 bls



El volumen total de las muestras extraídas debe ser suficiente para la realización de los análisis.

El volumen de cada muestra debe ser constante. Valores con exactitudes de 5 % son aceptables.

La muestra debe ser mantenida en el recipiente sin alterar su composición.



SISTEMA TOMA MUESTRA - Ejemplo


Consideremos inicialmente, tomar 2 cm3 / barril

V RECOLECTADO = 2 cm3 / barril x 20.000 barriles = 40.000 cm3

V RECOLECTADO = 10.5 galones

V RECOLECTADO MAX = 10.5x1.05 = 11.025 galones

V RECOLECTADO min = 10.5x0.95 = 9.975 galones

V RECIPIENTE = 11.025/0.80 = 13.8 galones, V = 15 galones

Flujo : 20.000 BPDPeriodo cierre producción: Diaria



Consideremos inicialmente, tomar 2 cm3 / barril

V RECOLECTADO = 2 cm3 / barril x 20.000 barriles x 7 = 280.000 cm3

Si reducimos a 1.5 cm3 / 3 barriles tenemos:

V RECOLECTADO = 1.5 cm3 / barril x 6.666,67 x 7 = 70.000 cm3

V RECOLECTADO = 18.4 galones

Flujo : 20.000 BPDPeriodo cierre producción: Semanal



VRECOLECTADO MAX = 18.4x1.05 = 19.3 galones

VRECOLECTADO min = 18.4x0.95 = 17.5 galones

VRECIPIENTE = 19.3/0.80 = 24.1 galones

VRECIPIENTE = 25 galones

Flujo : 20.000 BPDPeriodo cierre producción: Semanal



VRECIPIENTE = 0.00035 x Vm (cm3) x Flujo (BPD) x n

Barriles / muestras

Vm : Volumen de la muestran : periodo de cierre en días

Existen dos tipos básicos de sistemas toma muestra:

Muestra extraída de la línea principalMuestra extraída de una línea en derivación

Ambos sistemas pueden producir muestras representativas si son adecuadamente diseñados e instalados.

La velocidad del flujo en la derivación debe ser cercana a la velocidad del flujo en la línea principal y como mínimo 8 ft/s.

Las muestras son tomadas de manera proporcional al flujo medido en la línea principal.



BISEL 45°

AL RECIPIENTE

DIRECTO EN LA LÍNEA “FAST LOOP”

INDICADOR DE FLUJO

EXTRACTOR

BOMBA

AL

RE

CIP

IEN

TE



El muestreo del producto debe realizarse en un punto donde la mezcla agua-crudo sea homogénea para garantizar que la muestra sea representativa.

Se recomienda realizar el muestreo en una tubería vertical para minimizar la posibilidad de estratificación.

Según la velocidad del flujo en la tubería, la homogenización de la mezcla puede ser realizada por diferentes elementos:

Elementos de tubería (codos, válvulas, T)“U” invertida Mezclador estáticoMezclador dinámico

Acondicionamiento de la muestra



“U” INVERTIDA

FLUJO

Ubicación de laprobeta


COMPONENTES PRINCIPALESSISTEMA TOMA MUESTRA

MEZCLADOR ESTÁTICO



MEZCLADOR ESTATICO





FLUJO

MEZCLADOR DINÁMICO

PROBETA


MEZCLADOR DINÁMICO


Velocidad mínima, pies/s Elemento de mezcla

Tubería 0 1 2 3 4 5 6 7 8

HORIZONTAL MEZCLADOR DINÁMICO VERTICAL

VERTICAL MEZCLADOR ESTÁTICO HORIZONTAL

VERTICAL “U” INVERTIDA HORIZONTAL

NINGUNO

Adecuadamente dispersa

No predecible

Estratificado


VELOCIDAD MÍNIMA Y ELEMENTOS DE MEZCLA



Probeta

Longitud de inserción debe ser 1/3 del diámetro de la tubería.

La probeta debe tener una indicación externa que indique la posición del orificio.

Por razones de mantenimiento el uso de probetas sin partes móviles es preferido.


Probeta


Probeta


Longitud de Inserción de la Probeta

REGIÓN RECOMENDADA PARA LAINSERCIÓN DE LA PROBETA

0.25 D


Tipos de Probetas

= ¼ a 2 “

AL RECIPIENTE AL RECIPIENTE

= ¼ a 2 “ = ¼ a 2 “

BISEL 45°

AL RECIPIENTE

FLUJO

3 a 10

MÍNIMO 1/2

PROBETA


Ubicación de la Probeta

PROBETA


0.5 a 4




FLUJO

PROBETA

3 a 10


Extractor

El extractor es el dispositivo que “captura” la muestra extraída por la probeta. Puede o no ser parte integral de la probeta.

La exactitud del volumen extraído debe ser 5 % para todo el rango de operación.

EXTRACTOR

Controla la frecuencia de muestreo del sistema toma muestras según el valor de flujo/muestra establecido.

Típicamente, esta función la realiza el computador de flujo tomando la señal del medidor de flujo utilizado para la transferencia.

En el caso de múltiple medidores, la señal de control debe ser tomada de la suma de todos los medidores para obtener la señal del flujo total.


Controlador de muestreo


Recipiente o contenedor de muestras

El recipiente tiene como función recolectar y almacenar las muestras para su posterior análisis.

La superficie interna debe poseer una cubierta que evite la corrosión, incrustaciones y adhesiones.

El tamaño del recipiente debe ser definido basándose en el flujo manejado y el periodo de recolección de la muestra.

Se recomienda el uso de dos recipientes con transferencia automática a la hora de cierre. Esto permite una recolección sin interrupciones.



Indicación de nivelAlarma por bajo y alto nivel Indicación de presiónVálvulas de alivio de presión y rompe vacíoBomba de mezclado



TAMAÑOS DISPONIBLES COMERCIALMENTE:5, 10, 15, 20 Y 30 GALONES



La bomba facilita la mezcla y homogeneización de la muestra en el recipiente antes de ser transferida al envase de transporte.

Bombas centrifuga o de engranaje son utilizadas

Se recomienda, como mínimo, bombas de 5 gpm

UNIDAD LACT

ANALIZADOR DE CORTE AGUA EN LÍNEA


Utilizado típicamente para propósitos operacionales y de control.

Inician el desvío del producto cuando el % de agua es superior al valor establecido en el contrato.

Para contenidos de agua entre 0 - 3% los analizadores tipo capacitivos operan satisfactoriamente.

API MPMS 6 NO recomienda su uso para la determinación oficial del % de agua.

UNIDAD LACT



TIPO CAPACITIVO. INSERCIÓN TIPO ABSORCIÓN DE MICROONDA. CARRETO

UNIDAD LACT



UNIDAD LACT

MEDIDOR DE FLUJO


Determina la cantidad de flujo bruto a las condiciones de operación y controla la operación del toma muestra. Su señal es totalizada por el computador de flujo.

Tradicionalmente se han utilizado medidores tipo PD y turbinas, API MPMS 5. Sin embargo, el uso de medidores tipo Coriolis y ultrasónicos ha aumentado considerablemente.

La exactitud típica para estos medidores es de 0.25 %

El medidor debe operar por por encima del flujo mínimo recomendado por el fabricante y seleccionado para no exceder el 80-90 % de su rango máximo.

UNIDAD LACT

MEDIDOR DE FLUJO


La instalación debe operar adecuadamente bajo todas las condiciones de flujo, presión y temperatura esperadas.

El uso de coladores, filtros y eliminadores de aire debe ser considerado para prolongar la vida útil de los medidores.

La presión de operación debe mantenerse por encima de la presión de vapor del líquido para evitar posibles vaporizaciones que afectarían la medición y al medidor.

La instalación debe contar con las facilidades necesaria para la prueba de los medidores.

UNIDAD LACT

MEDIDOR DE FLUJO


UNIDAD LACT

MEDIDOR DE FLUJO – Instalación típica


MEDIDOR DE FLUJOCOMPONENTES PRINCIPALES

Medidor de desplazamiento positivo

Un medidor de desplazamiento separa el flujo en volúmenes discretos, los cuenta separadamente a cada uno de ellos para regresarlos a la línea nuevamente.

EN

TR

AD

A

SA

LID

A

ESQUEMA SIMPLIFICADO



Características principales:

Diseño simple

Elevada exactitud

Capacidad para medir flujos viscosos

No necesita energía externa

Capacidad para medir cerca de cero flujo

Susceptible a daños por corrosión y erosión

Severa reducción del flujo si el medidor se atasca

Requiere elevado mantenimiento


Medidor de desplazamiento positivo - Tipos

DISCO GIRATORIOCICLOIDAL

SALIDAENTRADA

ENTRADA

SALIDA



SALIDA

BI-ROTOR

ENTRADA

CILINDRO DE LUBRICACIÓN



OVAL

SALIDAENTRADA

Aplicación:

Gases y productos limpios y lubricados. Excelente comportamiento con productos de altas viscosidades

Principales características

Exactitud típica : ± 0.25 % de la lecturaRepetibilidad : ± 0.05 %Rangoabilidad : 10:1Flujo máx. : Hasta 13.000 BPHDiámetros : ¼ a 16 “



Medidor de turbina


Un medidor de turbina está compuesto por un rotor montado sobre unos cojinetes. El flujo a ser medido hace girar al rotor con una velocidad rotacional proporcional a la velocidad del flujo.

V : VELOCIDAD DEL FLUJOW : VELOCIDAD DEL ROTOR

CAMPOMAGNETICO

TURBINA

SEÑAL

PICK-UP

Medidor de turbina


Medidor de turbina - Instalación



Medidor de turbina


Elevada exactitud

Amplio rango de flujo

Tamaño pequeño y ligero

Amplio rango de operación de presión y temperatura

Necesita de acondicionamiento de flujo

No recomendada para líquidos de alta viscosidad

Sensible a los cambios de viscosidad

Susceptible a la presencia de depósitos

Requiere energía para los componentes electrónicos

Aplicación:

Gases y líquidos limpios. Normalmente usada para medir productos refinados de baja viscosidad: gasolina, Kerosén, diesel y gases.


Exactitud típica : ± 0.15 % de la lecturaRepetibilidad : ± 0.025 %Rangoabilidad : 10:1Flujo máx. : Hasta 35.000 BPH – 25 MacfmDiámetros : > ½


Medidor de turbina

Efecto Coriolis


Un fluido fluyendo en una tubería flexible que se encuentre rotando, producirá una deflexión a esa tubería.

VELOCIDAD ANGULAR

VELOCIDAD DEL FLUIDO

DEFLEXIÓN

Medidor tipo Coriolis


El medidor de Coriolis está formado por un tubo que vibra a su frecuencia natural impulsado por bobinas electromagnéticas.

La vibración del tubo sin flujo presente ocurre en fase.

El paso del flujo ejerce una fuerza opuesta al movimiento del tubo en el lado de entrada del sensor y a su favor en el lado de salida. Esto produce una torcedura del sensor.

El lado de entrada del sensor se retrasa en relación al lado de salida. Este tiempo de retraso es proporcional a la masa del flujo.



ENTRADA

SALIDA

GENERA LAVIBRACIÓN

PICK-UP

PICK-UP



SIN FLUJO

DEFLEXIÓN PARALELA

FLUJO

DEFLEXIÓN DESFASADA




Elevada exactitud

Independiente de las variaciones de P y T

Fácil de seleccionar

Bajo mantenimiento

Medidor multivariable

Alta caída de presión en fluidos viscosos

Limitaciones para altos flujos

Susceptible a la presencia de depósitos

Requiere energía para los componentes electrónicos

Aplicación:

Líquidos limpios, sucios, corrosivos y abrasivos. Presenta limitaciones para fluidos muy viscosos.


Exactitud típica : ± 0.25 % de la lecturaRepetibilidad : ± 0.05 %Rangoabilidad : 20:1Flujo máx. : Hasta 3.800 BPH (10 Ton/min.)Diámetros : 1/16 - 6”



Medidor tipo Ultrasónico


CLASIFICACIÓN GENERAL

EFECTO DOPPLER TIEMPO DE TRÁNSITO

ABRAZADERA CARRETO

1 HAZ MULTIHAZ

Medidor tipo Ultrasónico – Tiempo de tránsito


CORRIENTEA

B

T AB < T BA



Los medidores ultrasónicos utilizan ondas acústicas o pulsos que son enviados por el medio para establecer el caudal volumétrico de flujo.

Un transductor emite una señal a favor del caudal. Un segundo transductor transmite una señal contra el caudal a lo largo de la misma trayectoria.

Una onda sonora a favor de la corriente viaja más rápido que una propagada contra corriente.

El tiempo que los pulsos acústicos tardan en viajar, a favor y contra de la corriente, es medido con mucha exactitud.



La diferencia es directamente proporcional a la velocidad del caudal medido.

El flujo volumétrico es el producto de la velocidad promedio multiplicada por la sección de transversal de la tubería.




Elevada exactitud

Independiente de la viscosidad

Sin obstrucciones al flujo

Bajo mantenimiento

Medidor bidireccional

Aplicable solo para líquidos limpios y gases

Afectado por el perfil del flujo

Aplicación:

Líquidos limpios, corrosivos y gases. Recomendable para grandes caudales.


Exactitud típica : ± 0.25 % de la escalaRepetibilidad : ± 0.05 %Rangoabilidad : 20:1Flujo máx. : Hasta 178.000 BPH Diámetros : 4” - 40”

Medidor tipo Ultrasónico - Multihaz


UNIDAD LACT

MEDICIÓN DE PRESIÓN Y TEMPERATURA


La medición de presión y temperatura es utilizada para determinar el volumen a las condiciones estándar.

Los transmisores de presión y temperatura se encuentran instalados aguas abajo del medidor.

Se recomienda el uso de RTD P-100 como sensor de temperatura instalado en un termopozo.

La exactitud requerida del lazo de temperatura es como mínimo de 0.5° F.

Se recomienda la instalación de un termopozo adicional para verificación de la medición con un termómetro patrón.

UNIDAD LACT



Se recomienda la instalación del transmisor de presión con válvula de conexión de tres vías para facilitar su despresurización y verificación.

Se recomienda disponer de una conexión adicional para la verificación de la presión con un manómetro patrón.

UNIDAD LACT



El Computador de flujo recibe la información de caudal, P, T, y % AyS para calcular el volumen neto a condiciones estándar.

UNIDAD LACT

COMPUTADOR DE FLUJO

% AyS

VOLUMEN ESTÁNDAR

PTTT

FT


UNIDAD LACT

COMPUTADOR DE FLUJO

El computador de flujo debe estar constituido por una unidad diseñada específicamente para tal fin.

La configuración del computador debe ser restringida mediante palabras claves (“password”) y/o llave.

El computador debe generar reportes de auditorías que permitan detectar los cambios de configuración realizados.

Los valores de densidad y % de agua son ingresados manualmente al computador de flujo al final de cada periodo de entrega una vez analizada la muestra recopilada por el sistema toma muestra.


El computador también controla la operación del toma muestra y la del probador.

Con los valores ingresados, el computador recalcula el volumen total entregado y genera el informe de entrega.

El cálculo de volumen debe ser realizado según lo establecido en API MPMS 12.2.

UNIDAD LACT

COMPUTADOR DE FLUJO


Volumen neto estándar = Volumen bruto x CTL x CPL x CSW

UNIDAD LACT

COMPUTADOR DE FLUJO - Cálculos

GRAVEDAD APICondiciones fluyentes

TEMPERATURA °FCondiciones fluyentes

TABLAS 6A, 6B

TABLAS 6A, 6B

TABLAS 5A, 5B

TABLAS 5A, 5B

CTLCTL

Gravedad API@ 60 ° F

Las Tablas A aplican a crudo. Las Tablas B aplican a productos refinados.

Las Tablas 5/6 usan Gravedad API @ 60 °F. Las 23/34 usan SG @ 60 °F.

Las Tablas 53/54 usan densidad (Kg/m3) @ 15 °C.

API MPMS 11.1


UNIDAD LACT

COMPUTADOR DE FLUJO - Cálculos

GRAVEDAD API@ 60 °F

TEMPERATURA °FCondiciones fluyentes

TABLAS 11.2.1

TABLAS 11.2.1

CPLCPL

Las Tablas 11.2.1 aplican para hidrocarburos de 0 a 90° API

F : Factor de compresibilidad basado en psi

API MPMS 11.2

PRESIÓN, psig Condiciones fluyentes

F

1

1-(P-Pe)xF


UNIDAD LACT

COMPUTADOR DE FLUJO


UNIDAD LACT

PROBADOR DEL MEDIDOR

CONEXIONES PARAPROBADOR


El probador es utilizado para verificar la operación del medidor y establecer el “Factor del Medidor”.

Los siguientes métodos pueden ser utilizados:

Tanque gravimétricoTanque volumétricoProbadores convencionalesProbadores de pequeño volumenMedidores maestros

Los probadores pueden ser fijos o portátiles. La selección depende de la frecuencia de pruebas requeridas.

UNIDAD LACT

PROBADOR DEL MEDIDOR


UNIDAD LACT

PROBADOR DEL MEDIDOR - Convencional


UNIDAD LACT

PROBADOR DEL MEDIDOR – Pequeño Volumen


UNIDAD LACT


Medición de gas

UNIDAD LACT

El sistema toma muestra tiene como función entregar una muestra representativa de gas para su análisis. El análisis puede ser en línea o fuera de línea.

Los resultados del análisis son utilizados, entre otros, para determinar:

DensidadViscosidadFactor de compresibilidad, ZEl flujo volumétricoPoder caloríficoPunto de rocíoContaminantes presentes


COMPONENTES PRINCIPALES - GAS

UNIDAD LACT

Las muestras pueden ser tomadas:

Manualmente a intervalos regulares de tiempoAutomáticamente para ser almacenadas y analizadas posteriormenteAutomáticamente para su análisis en línea

Las muestras y análisis puntuales no pueden ser representativas de una corriente de gas de composición variable en el tiempo.

En un sistema automático, las muestras deben ser tomadas de manera proporcional al flujo.



UNIDAD LACTCOMPONENTES PRINCIPALES - GAS


MUESTREO PUNTUAL

MUESTREO AUTOMÁTICO


ANÁLISIS EN LÍNEA


UNIDAD LACT

Cuando el sistema toma muestra es mantenido por encima de la temperatura de rocío, métodos de muestreo bien aplicados permitirán obtener una muestra representativa.

La temperatura de punto de rocío, a una presión dada, es la temperatura a la cual comienza la condensación.

Sin embargo, es prácticamente imposible obtener resultados exactos y repetibles cuando la temperatura de cualquier elemento del sistema toma muestra es inferior a la temperatura de rocío de la corriente de gas.

Lo mismo sucede cuando la temperatura de la corriente de gas es próxima a su temperatura de rocío.




Elementos como válvulas, medidores, codos, etc., pueden crear remolinos en la corriente de flujo que presenta una composición diferente a la composición general.

La probeta debe estar ubicada 8 aguas abajo de cualquier elemento en la tubería que cause perturbaciones en el flujo.

La probeta debe ser instalada en la parte superior de tuberías horizontales, minimizando la captación de líquidos.

Como mínimo, la longitud de inserción debe ser 1/3 del de la tubería. La longitud máx. no debe sobre pasar las 10”.




E: CODO, MEDIDOR, VÁLVULA, ETC.

INSTALAR LA PROBETA EN ÁREAS DE MÍNIMA TURBULENCIA.

FLUJO

PROBETA

8 (mínimo)

E

SE RECOMIENDA LA INSTALACIÓN EN TUBERÍAS HORIZONTALES

UNIDAD LACT

MEDIDOR DE FLUJO

Medidores típicamente utilizados:

Placas de orificio

Turbinas

Medidores de desplazamiento positivo

Medidores ultrasónicos


Placa de orificio

La placa de orificio es el medidor de flujo más ampliamente utilizado.

Extensa cantidad de datos experimentales.

Dos formas básicas:

Con Asa: usada en tuberías con bridas RF

Universal para bridas RTJ y cajas porta placas.

D

d

COMPONENTES PRINCIPALES- GASMEDIDOR DE FLUJO

D D

PR

ES

IÓN

POSICIÓN

GRADIENTE NEGATIVOREFLEJA LAS PÉRDIDAS DE PRESIÓN EN LA TUBERÍA

IMPACTO DEL FLUIDO CONTRA LA PLACA DE ORIFICIO

PÉRDIDAS DE PRESIÓNPERMANENTE

PLACA DE ORIFICIO

Placa de orificio

Q P



Construcción simple

Sin partes móviles

Bajo mantenimiento

Bajo costo relativo

Afectada por el número de Reynolds

Requiere de tramos rectos de tubería

Placa de orificio



COMPUTADOR DE FLUJO - CÁLCULOS

PRESIÓNCondiciones fluyentes

TEMPERATURA Condiciones fluyentes

AGA 8AGA 8

Condiciones fluyentes

Condiciones base

Z

Condiciones fluyentes

Condiciones base

Z

COMPONENTESAnálisis

Aplicación:

Líquidos y gases incluyendo vapor. Existen versiones para altas visicosidades y fluidos sucios.


Exactitud típica : ± 0.6 % de la escalaRepetibilidad : ± 0.05 %Rangoabilidad : 4:1Flujo máx. : N/A Diámetros : > 1”

Placa de orificio


OPERACIÓN

UNIDAD LACT

UN SISTEMA DE MEDICIÓN ADECUADAMENTE DISEÑADO, SELECCIONADO E INSTALADO NO PODRÁ CUMPLIR CON EL DESEMPEÑO ESPERADO SI NO ES OPERADO ADECUADAMENTE.

UNIDAD LACT

Los medidores operan adecuadamente dentro de determinados límites.

El operador debe reconocer y conocer los límites máximos y mínimos de operación de los medidores.

Ningún medidor debe ser operado en valores extremos de su intervalo de medida.

OPERACIÓN

COMO REGLA GENERAL, EL MEJOR INTERVALO DE MEDICIÓN SE UBICA DENTRO DEL 25% Y 90 % DEL INTERVALO DE OPERACIÓN.

UNIDAD LACT

Las variaciones en el flujo afectan la calidad de la medición. En lo posible, estas variaciones deben ser minimizadas.

Se deben disponer de tablas y procedimientos que contemplen, como mínimo:

Valores normales., mín. y máx. de Q, P y T

Ubicación y registro de los precintos

Registros del factor del medidor, MF

Volumen esperado en el recipiente toma muestra

Procedimiento para el inicio y cierre de la transferencia

Procedimiento para la prueba de los medidores

Procedimiento en caso de falla o contingencia

OPERACIÓN

UNIDAD LACT

Previo al inicio de cada transferencia se debe verificar:

La correcta posición de las válvulas de bloqueo

Descartar la presencia de fugas

Estado e identificación de los precintos

Estado y operación del sistema toma muestra

Estado y operación de los transmisores de P y T

Estado y operación del computador de flujo

OPERACIÓN

UNIDAD LACT

La boleta de entrega constituye el documento oficial de la transferencia del producto.

El reporte generado por el computador de flujo puede ser aceptado como boleta.

Se debe verificar que todas las copias de las boletas de entrega sean legibles.

Los procedimientos acordados deben prohibir las realización de enmiendas en las boletas de entrega.

CÁLCULO DE LA BOLETA DE ENTREGA

OPERACIÓN

UNIDAD LACT

En casos excepcionales y por acuerdo de las partes, si una boleta es corregida esta debe ser inicializada por todas las partes involucradas.

En caso de presentarse un error, la boleta debe ser marcada como NULA y será necesario la elaboración de una nueva.

Si no es posible mantener la numeración, la boleta anulada debe ser anexada a la nueva boleta.

Los cálculos deben ser realizados bajo un procedimiento acordado, p. Ej.: API MPMS 12.2, de manera que todas las partes puedan obtener los mismos resultados.


OPERACIÓN

UNIDAD LACT


OPERACIÓN

MANTENIMIENTO

UNIDAD LACT

UN PERSONAL DE MANTENIMIENTO ADECUADAMENTE ADIESTRADO QUE COMPRENDE LA IMPORTANCIA DE LOS EQUIPOS QUE ELLOS MANTIENEN ES LA CLAVE PARA UNA MEDICIÓN EXACTA.

UNIDAD LACT

La diferencia más importante entre una estación de medición destinada a la transferencia de custodia y una de propósito operacional radica en la frecuencia de las rutinas de mantenimiento y certificaciones.

El tipo y frecuencia de los mantenimientos/certificaciones dependerá de las condiciones operacionales, del tipo de medidores utilizados y de los requerimientos contractuales.

Las partes involucradas deben participar en las pruebas y certificaciones.

MANTENIMIENTO

UNIDAD LACT

MANTENIMIENTO

D = 8 “d = 4”SG = 0.580

P = 600 psig = 90 “H20Costo= $ 4 / 1000 cf

UNIDAD LACT

Todas las labores de mantenimiento deben ser notificadas, registradas y avaladas por las partes involucradas.

Las certificaciones realizadas deberán ser soportadas por un “certificado” emitido por un organismo acreditado.

Los equipos utilizados durante las pruebas y certificaciones deberán ser aprobados por las partes y poseer sus certificados de calibración vigentes.

La mejor herramienta para un buen mantenimiento es un registro completo y preciso de todas las pruebas y fallas ocurridas. Generalmente, la elaboración de gráficos permitirá visualizar el desarrollo del problema.

MANTENIMIENTO

UNIDAD LACT

MANTENIMIENTO

0,9986

0,9988

0,9990

0,9992

0,9994

0,9996

0,9998

1,0000

1,0002

1,0004

1,0006

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

PRUEBAS REALZIADAS

UNIDAD LACT

MANTENIMIENTO

Durante las pruebas del medidor, las causas más comunes que impiden obtener la repetibilidad son:

Presencia de aire o gas Abrir los venteos hasta eliminar el aire o gas

Sobre / sub inflado o deterioro de la esfera Inspeccionar / calibrar / ajustar o reemplazar la esfera

Variaciones apreciables/ pulsaciones de flujo Controlar / estabilizar el flujo

UNIDAD LACT

MANTENIMIENTO

El deterioro prematuro de las esfera del probador puede ser causado por:

Sobre llenado de la esfera Calibrar (usando aro) y ajustar entre 2 y 3 % en exceso.

Incompatibilidad del material de la esfera La selección del material de la esfera debe considerar a

demás de la composición del producto manejado, los químicos adicionados al mismo.



COMPONENTES PRINCIPALES: MEDICIÓN DE LÍQUIDOS

COMPONENTES PRINCIPALES: MEDICIÓN DE GAS

OPERACIÓN

MANTENIMIENTO

UNIDAD LACT

CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN





INTRODUCCIÓN

Definición

Objetivo

CONSIDERACIONES GENERALES

El factor del medidor

TIPOS DE PROBADORES


Convencionales

Pequeño volumen

Tipo cántara

Tipo master – meter

SISTEMA DE PRUEBA DEL MEDIDOR

Medición de Gas

PVTt

Tipo pistón

Tipo campana

Tipo master - meter

SISTEMA DE PRUEBA DEL MEDIDORINTRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN


DEFINICIÓN

La prueba del medidor es el procedimiento seguido para obtener el factor del medidor, MF.

El propósito del MF es corregir la indicación del medidor de flujo.

La prueba del medidor es necesaria para verificar si las variaciones en las propiedades del fluido, las condiciones operacionales o el uso del medidor han producido un corrimiento en su calibración original.

VP

VM

MF =


OBJETIVO

La prueba del medidor puede ser realizada con dos objetivos diferentes:

Ajustar la lectura del medidor para obtener un MF tan cercano a 1.0000 como sea posible y práctico.

Aplicar el MF al volumen indicado por el medidor.

El procedimiento de ajuste del medidor generalmente se utiliza en medidores que operan de forma intermitente como los llenaderos.

La aplicación del MF se utiliza en las operaciones de producción y transporte.


OBJETIVO

VOLUMEN = (LF – LI) x MF

1

2



Los medidores deben ser probados con el fluido a ser medido.

Si el medidor no puede ser probado con el fluido a ser medido, se debe utilizar un fluido con densidad y viscosidad tan similares como sea posible.

Los medidores deben ser probados a la rata de flujo y a las condiciones presión y temperatura. En caso de operar a diferentes ratas de flujo, se deberá probar a cada una de ellas.

Un medidor que requiere de enderezadores de flujo debe ser probado con los mismos instalados.



EL MF puede ser afectado por variaciones de:

La rata de flujo

La viscosidad

La temperatura

La presión

Variaciones apreciabels en algunas de estas variables pueden requerir probar el medidor para cada condición.


EL FACTOR DEL MEDIDOR

El MF puede ser controlado mediante métodos estadísticos.

Las cartas de control son básicamente gráficos en las cuales se presentan valores de MF resultado de varias pruebas sucesivas.

Este gráfico es complementado con líneas paralelas al eje

de las abscisa indicando X’ 1, X’ 2 ó X’ 3.

X’ representa la media del MF determinado en las pruebas

iniciales y representa la desviación estándar.





X’ - 2

X’ + 2X’

MF




0,9986

0,9988

0,9990

0,9992

0,9994

0,9996

0,9998

1,0000

1,0002

1,0004

1,0006

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

PRUEBAS REALZIADAS


TIPOS DE PROBADORES

SISTEMA DE PRUEBA DEL MEDIDORTIPOS DE PROBADORES

PROBADORES EN MEDICIÓN DE LÍQUIDOS

SISTEMA DE PRUEBA DEL MEDIDORTIPOS DE PROBADORES-LÍQUIDOS

PROBADOR CONVENCIONAL

Un probador convencional está formado por una sección de tubería de volumen conocido la cual un desplazador recorre internamente para activar un interruptor de inicio y uno de finalización.

El medidor bajo prueba debe ser conectado a un contador electrónico de pulsos que es activado por la acción de los detectores.

Un probador convencional debe poseer suficiente volumen para acumular, como mínimo, 10.000 pulsos completos durante el recorrido del desplazador.



TIPOS DE PROBADORES-LÍQUIDOS



Existen dos tipos de probadores convencionales

El probador unidireccional

El probador bidireccional

En el probador unidireccional el desplazador recorre la sección calibrada en un solo sentido.

En el probador bidireccional el desplazador recorre la sección calibrada primero en un sentido y luego en sentido contrario.

El probador puede ser estacionario o portátil.



PROBADOR CONVENCIONAL - Bidireccional




Un probador puede utilizar uno de dos tipo básicos de desplazadores:

Esfera inflable construida de algún tipo de elastómero

Pistón metálico construido de aluminio o acero

inoxidable

El tipo más utilizados es el desplazador tipo esfera. Generalmente son construidas de neopreno, nitrilo o poliuretano. En algunos casos Viton, Teflón o Buna también pueden ser utilizados.



PROBADOR CONVENCIONAL – Bidireccional - Piston




La esfera se llena con agua o con una mezcla 50/50 % de glicol y agua par evitar su congelamiento.

La esfera debe ser sobre llenada entre un 2 y 3 % del diámetro nominal del probador.

Un sobre llenado excesivo podría ocasionar su atascamiento, sobre presión en el sistema y el deterioro prematuro de la esfera y el probador.

El sub-llenado podría permitir fugas a través de la esfera produciendo inexactitudes en la pruebas.



PROBADOR DE PEQUEÑO VOLUMEN

Los probadores de pequeño volumen tienen un volumen base menor que un probador convencional similar.

El volumen entre detectores no permite acumular 10.000 pulsos como en el caso convencional.

Los probadores de pequeño volumen requieren de técnicas de interpolación de pulsos para procesar fracciones de pulsos.

Los probadores de pequeño volumen pueden ser estacionarios o portátiles.



PROBADOR PEQUEÑO VOLUMEN



PROBADOR DE PEQUEÑO VOLUMEN

Los probadores de pequeño volumen pueden ser utilizados en muchas aplicaciones en las cuales probadores convencionales o tipo cantara son utilizados comunmente.

Los probadores de pequeño volumen pueden ser unidireccionales o bidireccionales.

El desplazador puede ser una esfera o un pistón.



PROBADOR TIPO CÁNTARA

El probador tipo cántara es un recipiente, abierto o cerrado, de volumen conocido utilizado como referencia para comparar el volumen medido por el medidior.

La cántara tiene una escala graduada en la parte superior, o en la parte inferiro o en ambas para facilitar la lectura del nivel.

La capacidad de la cántara debe almacenar, como mínimo, el volumen manejado por el medidor en un minuto en condiciones normal de operación.

Si el líquido a ser medido tiene una alta presión de vapor deben utilizarse cántaras cerradas y presurizadas.



PROBADOR TIPO CÁNTARA – Cántara abierta



PROBADOR TIPO CÁNTARA



PROBADOR TIPO MEDIDOR MAESTRO

La prueba del medidor maestro se fundamenta en la comparación del volumen medido por un medidor de referencia y el volumen medido por el medidor bajo prueba.

La prueba utilizando un medidor maestro se realiza en dos etapas:

Primero, el medidor maestro debe ser probado utilizando un probador de medidor.

Posteriormente, el medidor maestro es utilizado para determinar el MF del medidor bajo prueba.





MEDIDOR MAESTRO

MEDIDOR

FLUJO PTTT

PT

TT



La prueba con un medidor maestro se considera una prueba indirecta y presenta el nivel más elevado de incertidumbre.

El medidor maestro y el medidor bajo prueba deben ser conectados en serie y tan cerca como sea posible para minimizar las correcciones por presión y temperatura.

Un medidor maestro no debe ser utilizado para calibrar otro medidor maestro.

Este tipo de prueba también se utiliza para medidores de gas.


SISTEMA DE PRUEBA DEL MEDIDORTIPOS DE PROBADORES

PROBADORES EN MEDICIÓN DE GAS

SISTEMA DE PRUEBA DEL MEDIDORTIPOS DE PROBADORES-GAS

PROBADOR TIPO PISTON

El probador tipo pistón es uno de los más antiguos y comúnmente usado para la calibración de medidores de gas.

Está formado por un tubo de vidrio en el cual se desliza un pistón de plástico.

Cuando el gas entra al cilindro, el pistón se desplaza y el tiempo de recorrido es detectado por interruptores ópticos.

El flujo volumétrico es determinado dividiendo el volumen del cilindro entre el tiempo de recorrido.

Generalmente, se utiliza aire seco como fluido de prueba.


PROBADOR TIPO PISTON


PROBADOR TIPO PVTt

Un probador tipo PVTt mide la masa de un gas almacenado en o proporcionado por un tanque de volumen conocido en un periodo de tiempo.

La masa inicial y final de gas en el tanque es determinada por la medición de la presión y temperatura, el cálculo de la densidad del gas y su relación con el volumen del tanque.

El valor obtenido durante la prueba es comparado con el valor indicado por el medidor para obtener el factor del medidor.

Generalmente, se utiliza aire seco como fluido de calibración.


PROBADOR TIPO PVTt


PROBADOR TIPO CAMPANA

El probador tipo campana consiste de un tanque cilíndrico abierto en la parte superior y un cilindro central formando una sección anular la cual se llena con aceite.

Un tercer tanque cilíndrico, abierto en la parte inferior y con forma de campana en la parte superior se inserta en la región anular. Su peso es balanceado con contra pesos y el sistema es mantenido en equilibrio.

El gas proveniente del medidor entra al interior de la campana la cual se desplaza activando dos interruptores de desplazamiento para determinar el tiempo de llenado.


PROBADOR TIPO CAMPANA


INTRODUCCIÓN

Definición

Objetivo


El factor del medidor

TIPOS DE PROBADORES


Convencionales

Pequeño volumen

Tipo cántara

Tipo master – meter

Medición de Gas

PVTt

Tipo pistón

Tipo campana

Tipo master - meter

CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN





transferencia de custodia_v1

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