Un nuovo livello d’eccellenza operativa Sfruttando le istruzioni di lavorazione elettroniche e la logica d’intervento per eccezione è possibile ridurre le discontinuità delle prestazioni, dei costi e della qualità e assicurare una maggiore costanza dei processi lavorativi e una migliore protezione del marchio

  Le soluzioni Work Process Management o Workflow provvedono, per definizione, all'automazione di un processo nel corso del quale le informazioni o le attività passano da un operatore all'altro secondo una serie di regole. I software per i flussi di lavorazione industriali rappresentano un sistema per migliorare e ottimizzare le procedure di produzione grazie alla possibilità, per gli utenti autorizzati, di sfruttare funzioni di authoring, esecuzione e analisi. Questi software industriali digitalizzano i diagrammi di flusso della produzione creando una rete di persone, sistemi e impianti e agendo in finestre temporali misurate in secondi e frazioni. I software per i flussi di lavorazione industriali come Proficy Workflow di Ge Fanuc Intelligent Platforms sono in grado di risolvere una vasta gamma di problematiche e possono così soddisfare i requisiti imposti dai processi di lavorazione nel settore dei prodotti alimentari. I flussi di lavorazione possono comportare attività di base, come la richiesta che un operatore verifichi ogni ora il livello di una serie di serbatoi, ma anche giungere alla gestione di un intero processo di produzione e al coordinamento dello scambio dati fra erp e mes. Il sistema che gestisce i flussi di lavorazione e la preparazione dei rispettivi report può coinvolgere quasi tutto il personale di produzione, compresi i responsabili e i tecnici che si occupano della qualità, i supervisori della manutenzione e della conduzione impianti, i tecnici industriali e altri ancora. Gli scenari d’applicazione di Work Process Management variano da un'azienda all'altra. Tuttavia, numerosi produttori del settore alimentare si trovano ad affrontare problematiche di produzione comuni, associate alla tracciabilità. Proficy Workflow di Ge Fanuc mette a disposizione di queste aziende un considerevole numero di soluzioni. Istruzioni di lavorazione elettroniche/Sop digitalizzate Invece di utilizzare, presso le proprie postazioni, fogli di carta o fascicoli poco interattivi, gli operatori seguono le procedure Sop e le istruzioni di lavorazione tramite un flusso di

lavorazione industriale. Ciò consente loro di portare a termine il lavoro con un minor numero di errori e al sistema di registrare le informazioni. Il flusso di lavorazione industriale guida elettronicamente gli operatori con istruzioni dettagliate e precise. Le aziende hanno quindi la possibilità di garantire la conformità della produzione a determinati processi, di avere a disposizione dati convalidati e di acquisire quelli necessari per eventuali analisi e registrazioni cronologiche. Il sistema è in grado di analizzare e registrare in tempo reale i dati relativi all’operatore, al turno e al batch, le impostazioni, le tarature convalidate e il numero di serie delle attrezzature, le condizioni dei prodotti e molto altro ancora. Questo scenario permette di contenere i costi mediante una riduzione degli sprechi e degli scarti e di migliorare l'aderenza agli standard grazie all’applicazione delle norme Sop. Controllo qualità: non conformità, rilavorazioni e quarantena La soluzione consente di mettere automaticamente in atto flussi di lavorazione specifici per le non conformità, permettendo di gestire al meglio quarantene e richiami e di adottare le misure necessarie per prevenire e ridurre al minimo queste evenienze. Il sistema guida gli operatori nelle operazioni, nelle attività d’inventario, prove supplementari, ispezione, rilavorazione e reindirizzamento. Le aziende del settore alimentare hanno così la possibilità di isolare i batch di prodotti per i quali si sospettano problemi di qualità e di gestire il processo di prova e valutazione della conformità di questi prodotti, di tenerne traccia e infine di sbloccarli, suddividerli, respingerli o rilavorarli. Grazie alla possibilità di accelerare al massimo la soluzione dei problemi legati alla non conformità, questo scenario chiude il loop relativo alla non aderenza agli standard, riducendo il costo derivante sia dagli sprechi sia dai ritardi di spedizione. Procedure di monitoraggio Haccp È possibile automatizzare e gestire le procedure di monitoraggio Haccp, integrando i processi lavorativi di produzione con un controllo della qualità in tempo reale. Le aziende possono quindi eseguire elettronicamente il monitoraggio e la registrazione dei processi di produzione e della conformità adottando azioni correttive immediate in caso di problemi associati a quest’ultima. I team hanno la possibilità di garantire che gli operatori seguano scrupolosamente le procedure Haccp e reagiscano nel modo più rapido possibile ai problemi relativi. Gestione degli allarmi, azioni correttive e logica d’intervento per eccezione È possibile reagire immediatamente agli allarmi e alle deviazioni dai processi standardizzati adottando azioni correttive ottimali e una gestione delle eccezioni che non sia improvvisata. Questo scenario consente alle aziende di rispondere in modo automatico e dinamico a problemi ed eventi di produzione, monitorando allarmi e condizioni fuori specifica provenienti da una serie di sistemi. Gli utenti hanno la possibilità di inviare al personale, o ai sistemi, le indicazioni relative alle attività da svolgere per correggere i problemi in tempo reale e trasferirli ad un livello superiore secondo necessità. Le aziende possono ridurre al minimo gli intralci dovuti agli allarmi, assicurando l'adozione delle misure corrette per quelli critici. Gli utenti sono inoltre in grado di tenere traccia dei dati di QA in tempo reale e adeguare in modo automatico i processi di lavorazione così da garantire la conformità alle specifiche. Le aziende possono mettere in atto azioni correttive attivate dagli eventi, adeguando i processi

soltanto in base ad un'effettiva necessità, nonché registrare eccezioni e azioni di rettifica in previsione di audit di conformità e avendo come obiettivo il miglioramento continuo dei processi. Proficy Workflow è in grado di trasformare ogni operatore in un esperto, contenendo i costi, grazie ad una riduzione degli sprechi e della manodopera, i downtime, grazie ad una maggiore rapidità di risposta, e i rischi tramite l'automazione delle attività correttive o del trasferimento ad un livello superiore.

II software per i flussi di lavorazione industriali costituiscono un sistema per migliorare e ottimizzare le procedure di produzione grazie alla possibilità per gli utenti autorizzati di sfruttare funzioni di authoring, esecuzione e analisi

Piani e campionamenti QA I produttori del settore alimentare hanno la possibilità di automatizzare e gestire i piani e i campionamenti QA, attivando prassi di campionamento, prova e ispezione più sofisticate e contestuali. Il sistema relativo al flusso di lavorazione industriale è in grado di attivare automaticamente i campionamenti QA sulla base di eventi di produzione o sul tempo trascorso e di mettere in relazione le istruzioni di lavorazione con la produzione e i dati in tempo reale relativi alla qualità. Questo scenario permette d’innalzare i livelli qualitativi migliorando la costanza dei prodotti e di ridurre i costi legati agli sprechi. Alberi per la ricerca dei guasti Oltre ad un'ampia gestione delle attività produttive, i flussi di lavorazione industriali offrono anche supporto per le decisioni e alberi per la ricerca dei guasti. Presso una grande azienda globale del settore alimentare, i team sono riusciti a realizzare per la prima volta degli alberi che acquisiscono le conoscenze dei collaboratori prossimi alla pensione in modo che l'avvicendamento del personale non incida sulla produzione. I flussi di lavorazione industriali digitalizzano gli alberi in questione, trasformandoli in assistenti decisionali che accompagnano i dipendenti meno esperti lungo i processi relativi alle riparazioni degli impianti o alla rettifica dei prodotti durante la lavorazione. Gli alberi decisionali digitalizzati contribuiscono a guidare i dipendenti meno esperti verso le azioni correttive da adottare in determinate circostanze. Se un operatore sa che la temperatura interna di un prodotto è insufficiente, ad esempio, il sistema è in grado di effettuare una ricerca guasti,

richiedendo all'operatore di fare rallentare la catena di un forno, continuando al tempo stesso a registrare impostazioni e azioni. Impostazione della produzione Per accelerare la produzione e migliorare la qualità, i flussi di lavorazione industriali sono capaci di guidare gli operatori con istruzioni dettagliate e precise per impostare correttamente le macchine o le ricette. Il sistema accompagna gli utenti durante l'impostazione, fornisce la documentazione del caso e registra il tempo necessario agli operatori per completare ciascuna fase. I team ottengono inoltre registrazioni cronologiche che consentono di verificare la corretta impostazione delle macchine o delle ricette, compresi i numeri di serie e le tarature associati a batch specifici, prima di utilizzare le materie prime. Conclusione Nel riesaminare gli scenari di possibile applicazione, i flussi di lavorazione industriali permettono di affrontare sfide che vanno dall'impostazione d’interi processi di produzione alla loro gestione e alle comunicazioni fra numerosi e diversi sistemi. Al crescere dei requisiti ai quali i produttori del settore alimentare sono soggetti, la gestione elettronica dei processi di lavorazione offre uno strumento flessibile ed economicamente vantaggioso per migliorare la tracciabilità. I sistemi di gestione dei processi di lavorazione come Proficy Workflow di Ge Fanuc assicurano alle aziende del settore dei prodotti alimentari e delle bevande l'accesso alla lunga tradizione Ge di snellimento e digitalizzazione il cui obiettivo principale è quello di ottimizzare la produzione. Proficy Workflow trasferisce questa esperienza in pacchetti capaci di aiutare le aziende a reagire positivamente ai cambiamenti in atto e a sfruttare procedure ottimali in modo ripetibile in tutta l'organizzazione. Quando ogni dipendente è il miglior dipendente che si possa avere si dispone realmente di un vantaggio concreto.