БУНКЕРОВ

ДОЗАТОРОВ

ВАГОНОВ

Россия, 603094, г. Нижний Новгород ,

ул. Карпинского, 29, оф.13 (Бизнес парк Green Plaza)

Тел. +7 (831) 216-08-07 Сот. +7 903 044 2525

E-mail: info@groupes.ru Сайт: www.groupes.ru

Автоматизированные системы очистки

•Максимальная эффективность

очистки емкостей

•Исключение возможности

механической деформации емкостей

•Простота эксплуатации

•Малое потребление электроэнергии

•Экологическая чистота.

Преимущества АСО

Принцип действия АСО основан на

использовании силового воздействия

импульсного магнитного поля на

электропроводный материал - якорь.

Формирование импульсного магнитного

поля происходит в индукторе в

процессе разряда на него

кратковременного импульса тока от

источника импульсного

электропитания.

Автоматизированные системы очистки и разгрузки

вагонов (АСО-В)

Назначение АСО-В

Обеспечение непрерывности

технологических процессов по

транспортировке сыпучих материалов

и увеличение выхода продуктов за

счет:

•Эффективной разгрузки всех типов

вагонов от налипшего и/или

смерзшегося сыпучего материала;

• Очистка подвижного состава от

старых отложений и других типов

материала

Принцип действия (АСО-В)

Работа АСО-В основана на

автоматическом подводе/отводе,

прижатии индукторов с якорем к

боковым стенкам вагона.

Формирование импульсного

магнитного поля происходит в

индукторе в процессе разряда на него

кратковременного импульса тока от

источник питания.

Обрушение свода и зависания, а также

разрушение отложений, налипаний,

намерзаний на рабочих поверхностях

подвижного состава происходят в

результате упругих деформаций

обшивки конструкции при воздействии

на него мгновенного импульса

механической силы.

Конструкция (АСО-В)

АСО-В состоит из

• источника импульсного

электропитания (ИИЭ),

• пульта управления,

• индуктора с якорем и узла подвода,

• прижатия и фиксации индуктора.

Количество источников питания,

индукторов и узлов прижима зависит

от схем станций разгрузки вагонов,

границ зоны обслуживания

подвижного состава, а также от

времени, отводимого на

разгрузку/очистку вагона.

Схема узлов подвода, прижатия и фиксации

индукторов

Узел подвода, прижатия и фиксации

индукторов состоит из

• рамы (несущая конструкция),

• тележки стационарной опоры

продольного хода с приводом,

• станины с приводом вертикального хода,

• прижима с приводом поперечного хода.

Станина осуществляет прижатие и фиксацию индуктора

к стенке вагона, обеспечивая эффективность всего

комплекса АСО-В.

Для эффективной очистки всех типов вагонов оператор

выбирает оптимальное расположение индукторов на

боковых стенках вагонов, а также устанавливает

амплитуду и частоту импульсной нагрузки.

При однотипном парке разгружаемых вагонов работа

АСО-В может осуществляться автономно, по заданной

программе.

Пример использования АСО для ускоренной разгрузки и зачистки

вагонов на бункерной эстакаде

Комплекс из шести установок АСО-В

Выполнен в компактном исполнении и

размещен на бункерной эстакаде между

железнодорожных путей.

Данное техническое решение позволяет

разместить оборудование в соответствии с

нормами по габаритам приближения

строений к железнодорожным путям.

Очистка хопперов - окатышевозов

Конструкция комплекса АСО-В обеспечивает ускоренную разгрузку и

зачистку всех типов хопперов, длинной по осям сцепления 10,12 и 17 м,

грузоподъемностью до 100 тонн.

Пример использования АСО-В на комплексе разгрузки перед

вогоноопрокидывателем

Полувагон подается в рабочую

зону комплекса

Подвод исполнительных механизмов к

очищаемой поверхности

Магнитно-импульсное воздействие на

груз через боковые поверхности

полувагона

Разгрузка полувагона на

вагоноопрокидывателе

Комплекс ускоренной разгрузки АСО-В, встроенный в

вагоноопрокидыватель

Система автоматического

подвода и поджатия

исполнительных

механизмов, встроенная в

вагоноопрокидыватель

Исполнительные

механизмы на приемных

бункерах

Применяется при разгрузке полувагонов со

смерзшимся грузом в холодное время года в

диапазоне температур окружающей среды

до -50оС, характеризующимся

примерзанием угля к стенкам и днищу

полувагонов;

Комплекс АСО-В полностью

автоматизирован и интегрируется в АСУ

ТП предприятия.

Значительно снижает время простоя в

тепляках.

Обеспечивает высокую эффективность

разгрузки .

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АСО-В

Параметр Ед. изм. Величина

Напряжение питания источника импульсного электропитания (ИИЭ) В 230±10%

Частота питающей сети Гц 50+0,5

Напряжение заряда накопительных конденсаторов ИИЭ, не более В 0-:-5000

Время заряда накопительных конденсаторов ИИЭ с До 22±10%

Потребляемая электроэнергия, не более Вт ч 2500

Максимальное время подвода, прижатия и фиксации индуктора к

очищаемой поверхности

с 40

Максимальное время отвода индуктора от очищаемой поверхности с 10

Усилие прижатия индуктора к очищаемой поверхности Н 100…200

Вертикальный ход станины мм 1340

Поперечный ход прижима мм 600

Продольный ход несущей стационарной опоры мм 1060

Скорость вертикального хода станины мм/сек 100

Скорость поперечного хода прижима мм/сек 85

Скорость продольного хода тележки стационарной опоры мм/сек 100

Питание электродвигателей - переменное, трехфазное В 380

ДОСТОИНСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА Автоматизированных систем очистки и разгрузки полувагонов

• высокая производительность и качество разгрузки/очистки;

• универсальность в обслуживании всех типов вагонов, перевозящих сыпучие материалы;

• удобство и безопасность эксплуатации; • малое потребление электроэнергии; • широкая номенклатура очищаемых материалов; • отсутствие механической деформации поверхностей

подвижного состава; • возможность оснащения вагоноопрокидывателей всеми

элементами АСО-В; • экологическая чистота.

Использование АСО для предотвращения

сводообразования в бункерах и дозаторах

Назначение АСО:

• предупреждение образования отложений;

• налипания, намерзания на рабочих

поверхностях металлических емкостей;

• обрушение сводов и зависания сыпучих

веществ.

Анализ существующих систем очистки Электровибраторы:

Принцип действия – создание вибрации

очищаемой конструкции посредством применения

электродвигателей со смещенным центром тяжести.

Преимущества:

не требуют квалифицированной рабочей силы

Недостатки:

создают в очищаемой обшивке значительные

внутренние знакопеременные напряжения,

приводящие к разрывам и разрушениям очищаемой

конструкции

низкая эффективность

Пневмообрушители:

Принцип действия – разрушение свода путем

воздействия на материал динамического напора

пульсирующих потоков сжатого агента.

Преимущества:

простота эксплуатации

Недостатки:

низкая эффективность для обрушения свода

средних и больших по вместимости бункеров.

Реагент, подаваемый в массу должен иметь

определенные требования по влажности и качеству.

Не эффективны при очистке налипших к

внутренней поверхности слоев, что приводит с

течением времени к образованию трудно

разрушимых отложений.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АСО

Напряжение питания В 230

Частота питающей сети Гц 50

Потребляемая электроэнергия ИИЭ Вт от 50 до 400

Максимальная энергоемкость ИИЭ КДж от 0,1 до

2,0

Максимальное напряжение заряда

накопительных конденсаторов ИИЭ В до 2800

Электрическая емкость

накопительных конденсаторов ИИЭ

МкФ от 200 до

2000

Количество каналов от 1 до 48

Примеры использования

Автоматизированных систем очистки (АСО) Бункера рукавных фильтров и электрофильтров

Система обвязки индукторов АСО – 2000

представляет собой швеллер, который прижимает

индуктор с внешней стороны очищаемой

конструкции.

Стандартная система обвязки для емкостей с

толщиной обшивки до 5 мм.

Бункера коксовой мелочи ОАО «Северсталь»

Система обвязки с автоматическим поджатием и

демпфированием Автоматизированные Системы Очистки АСО –

3000 применяются для бункеров с футеровкой и

толщиной обшивки более 5 мм. Система обвязки с

автоматическим поджатием и демпфированием

обеспечивает передачу энергии встряхивания

большой мощности на очищаемую конструкцию.

Система обвязки с демпфированием и

автоматическим поджатием индукторов

обеспечивает максимальное импульсное

воздействие на очищаемую поверхность.

Приемные бункера доменной печи

Расположение индукторов на приемных бункерах

ДО использования АСО ПОСЛЕ использования АСО

Приемный бункер (вид сверху)

Котлы - утилизаторы

Индукторы АСО установлены на боковых

поверхностях пылевой камеры котла-утилизатора.

При установке системы АСО обеспечивается

очистка труб нагрева пылевой камеры, а при

последующей эксплуатации осуществляется

предупреждение образования налипаний.

Бункера цеха помола цемента

Комплекс АСО полностью

интегрируется в АСУ ТП

предприятия;

Исключено влияние АСО на

датчики КИПиА;

За счет отсутствия механических

частей обеспечивается повышенная

надежность и долговечность АСО;

Низкие эксплуатационные затраты

за счет энергосберегающей

технологии.

1. Бункера отделения спекания 2. Бункерная эстакада отделения

шихтоподготовки

В отделении спекания и шихтоподготовки на бункерах

эксплуатируются установки АСО 3000-8 и АСО 3000-16 с

одностоечной системой обвязки с автоматическим поджатием и

демпфированием индукторов.

При использовании одностоечной системы обвязки происходит

дополнительное воздействие на стенку бункера. Целесообразное

применение такой системы обвязки обусловлено следующими

параметрами:

- Простота монтажа

- Малые габариты

- Не требуется специальная настройка

Бункера агломерационной фабрики

ОАО «ТНК «КАЗХРОМ «Аксусский Завод Ферросплавов»

Бункера сырого угля и золы HEIDELBERGCEMENT Group

Сланцевский завод «Цесла»

1. Расположение индукторов на бункере

сырого угля

В сушильном отделении на бункерах золы

запущена и эксплуатируется установка АСО 3000-8.

АСО эффективно выполняет задачи по очистке и

предотвращению налипания и зависания сырья в

бункерах. Во время эксплуатации (с марта 2008 г.)

АСО 3000-8 подтвердила заявленные

характеристики.

2. Расположение индукторов на бункере

золы отвалов в сушильном отделении

Автоматизированные Системы Очистки запатентованы Компанией «Энерлинк»

(патенты № 57155, 2347628, 2355485, 2423307). Компания «Энерлинк» является

разработчиком и производителем АСО и АСО-В, осуществляет проектные работы,

производство и шефмонтаж поставляемого оборудования.

Компания «Группа Энергосервис» является официальным дилером компании

«Энерлинк».

Разрешение Ростехнадзора России на применение Автоматизированных Систем Очистки

типа АСО по ТУ 36-18-001-99641856-07 на опасных производственных объектах

№ РРС 00-047887

Федеральная Служба по Экологическому, Технологическому и Атомному Надзору

Автоматизированные Системы Очистки сертифицированы Европейским союзом СЕ,

согласно директивам EMS Directive 2004/108/EC, Low Voltage Directive 2006/95/EC, ГОСТ Р

Сертификат соответствия № С- RU.АГ37.В.31131, ТУ 3618-001-996411856-07,

имеют степень защиты IP 54.

Комплекс АСО-В успешно прошел экспертные испытания по ускоренной зачистке

грузовых вагонов при выгрузке смерзающихся, слеживающихся и подверженных

комкованию грузов. Департамент Вагонного Хозяйства ОАО «РЖД» и

ОАО «Первая грузовая компания» подтверждает отсутствие повреждений подвижного

состава при работе АСО-В.

• ОАО "Северсталь"

• ОАО "СУАЛ-Холдинг"

• ОАО "Северсталь"

• ОАО "НЛМК"

• ОАО "ЕВРОЦЕМЕНТ групп"

• ОАО " ММК"

• ООО "Завод Минеральных Удобрений,

• Кирово-Чепецкий химический комбинат"

• ОАО "Челябинский Цинковый Завод"

• ОАО "Кнауф"

• ОАО "ГАЗПРОМ" (Волготрансгаз,

Востокгазпром, Кавказтрансгаз,

Оренбурггазпром, Пермтрансгаз, Севергазпром,

Томсктрансгаз)

• ОАО "Шатура ГРЭС-5"

• РАО ЕЭС (ОАО "Новосибирскэнерго")

• LAFARGE

• ООО "Руссоль"

• ОАО "Подольск-цемент"

• ОАО "Сланцевский цементный завод "Цесла"

• ОАО "Вольскцемент"

• ОАО "Бассоль"

• ОАО "Саратовский завод строительных

материалов"

• ОАО "Ивановский техуглерод и резина"

• ОАО "Арский завод СОМ"

• ОАО "Ивантеевка-хлеб"

• ОАО "Атакайцемент"

• ОАО "Большевик"

• ОАО "Смоленский молочный комбинат "Роса"

• Московский Государственный Авиационный

Институт (Технический Университет)

• ОАО ТНК " Казхром " Аксуский Завод

Ферросплавов "

АСО установки уже нашли широкое применение на предприятиях

различных отраслей промышленности и энергетики, например:

«Инновация отличает лидера от

догоняющего».

Стив Джобс

Россия, 603094,

г. Нижний Новгород ,

ул. Карпинского, 29, оф.13

(Бизнес парк Green Plaza)

Тел. +7 (831) 216-08-07.

Сот. +7 903 044 2525

E-mail: info@groupes.ru

Сайт: www.groupes.ru