155 loesche mills for cement raw material sp
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1Molinos Loesche para crudo para
cemento
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2Desde la segunda mitad del siglo XX, las materias
primas destinadas a la fabricacin de cemento se
muelen casi exclusivamente en molinos de rodillos
(molinos verticales barridos por corriente de aire).
Loesche ha sido y sigue siendo el pionero en esta
tecnologa. A da de hoy, son cientos los molinos
Loesche que se han utilizado en la industria del
cemento de todo el mundo. Dichos molinos emplean
dos, tres, cuatro y seis rodillos.
1928 El primer molino por corriente de aire, acciona-
do por resorte, del mundo construido por la
empresa Curt v. Grueber Maschinenbau-Anstalt
en Teltow, cerca de Berln, es comercializado
bajo el nombre de Molino Loesche. Posee 2
rodillos de molienda y ya dispone de todas las
caractersticas esenciales de los modernos
molinos verticales por corriente de aire que se
construyen en la actualidad. Ms an, este
primer molino Loesche ya incluye un clasifica-
dor dinmico integrado. Varias unidades de
este molino son utilizadas en Klingenberg, la
primera central de energa a gran escala de
Europa situada en Berln que inyecta polvo de
carbn, para la molienda del carbn con una
capacidad de carbn crudo de aprox. 12 t/h.
1934 Los molinos Loesche se utilizan cada vez ms
en todo el mundo para llevar a cabo la molien-
da de piedra caliza y materias primas destina-
das a la fabricacin de cemento.
1937 Ya se han vendido 400 molinos Loesche para
moler carbn, fosfato y materias primas para la
fabricacin de cemento.
1939 En este momento, el molino Loesche de mayor
tamao es un molino LM 16 con 2 rodillos
accionados por resorte de acero, con un di-
metro de la pista de molienda de 1.600 mm y
una capacidad de produccin de 22 t/h.
1948 La empresa ubicada en Teltow es nacionaliza-
da; la empresa se constituye nuevamente bajo
el nombre de Loesche KG en Dsseldorf
(Alemania Occidental).
1949 1960 Los molinos Loesche se suministran en
tamaos de LM 16 a LM 20 como modernas
construcciones soldadas con dos rodillos accio-
nados por resorte de acero y con una capacidad
del produccin de hasta aprox. 55 t/h.
Tecnologa Loesche siempre un paso por delante
Molino Loesche LM 46.4,
Lengerich, Alemania, 2003
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31961 1970 Desarrollo de los molinos Loesche de 2
rodillos en tamaos de LM 22 a LM 28 con
primicia mundial de un sistema de resorte
hidroneumtico para capacidades de producci-
n de hasta 140 t/h.
1971 Introduccin de un sistema modular en la
construccin de molinos: creacin de conjun-
tos de componentes tales como los rodillos, el
balancn y el resorte hidroneumtico para la
construccin de molinos con 2, 3 y, opcional-
mente, 4 rodillos del mismo tamao. Se venden
los primeros molinos de 4 rodillos LM 30.4 y
LM 32.4, con capacidades de produccin de
178 t/h y 215 t/h, respectivamente.
1973 Venta de molinos LM 36.4 y LM 43.4 con cap-
acidades de produccin de 260 t/h y 425 t/h,
respectivamente.
1989 Venta del primer molino LM 50.4 con una
ca pacidad de 490 t/h.
1996 Venta del primer molino LM 63.4 con una
ca pacidad de 800 t/h.
2005 Venta de los primeros molinos Loesche de
6 rodillos LM 60.6 con una capacidad de 740 t/h.
2006 2008 Venta de 14 molinos de tipo LM 69.4
y LM 69.6 con capacidades de produccin de
hasta 1200 t/h.
En los aos 30, los molinos Loesche se utilizaron
por primera vez para la molienda de materias primas
destinadas a la fabricacin de cemento. El gran
avance se produjo a principios de los aos 60 con
la introduccin de los hornos rotativos con intercam-
biadores (va seca). Las siguientes caractersticas
tecnolgicas de Loesche son las que hacen que el
uso de estos molinos tenga tanto xito en la industria
del cemento:
Bajo consumo especfico de energa
Escasa prdida de presin a travs de las
grandes reas de flujo transversal de los moli-
nos Loesche
Mnimas emisiones de ruido, por lo que no se
requieren medidas de aislamiento acstico
Rpida reaccin frente a la fluctuacin de la
calidad de las materias primas
Rpido reajuste de las diferentes calidades de
producto
Uso de los gases de escape del horno para
la molienda y secado, as como un medio de
transporte del producto final hasta los sepa-
radores de polvo
Molino de rodillos Loesche LM 45.4, Elmadag, Turqua, 1995
Molino de rodillos Loesche LM 63.4,
Hereke, Turqua, 2002
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4La calidad y la fiabilidad desde el principio son los
beneficios mundialmente reconocidos que caracte-
rizan a las instalaciones de molienda Loesche. Ya
desde 1928, cuando lleg al mercado el primer
molino LOESCHE, el principio de molienda del
molino vertical de rodillos, con una pista de molien-
da giratoria y rodillos accionados por resorte, ha
demostrado ser especialmente eficiente desde el
punto de vista energtico y con un reducido uso de
los recursos naturales. Estas ventajas de los moli-
nos Loesche resultarn cada vez ms importantes
a medida que aumente el tamao de las instalacio-
nes y la obligacin de hacer un uso ms respon-
sable de la energa primaria.
Adems, las elevadas capacidades de los molinos
Loesche (hasta 1.300 t/h para las materias primas
destinadas a la fabricacin de cemento y 350 t/h para
clinker de cemento y escoria de alto horno granulada)
permiten reducir considerablemente los costes de
inversin en comparacin con dos instalaciones de
molienda ms pequeas.
Loesche es para sus clientes un competente socio
comercial desde la venta inicial hasta el servicio de
atencin al cliente y desde la planificacin puntual de
proyectos hasta la entrega en la instalacin. Nuestra
norma es Todos y cada uno de los molinos Loesche
debe ser un molino de referencia.
Nuestra competencia se basa en las siguientes
caractersticas clave:
Conceptos de instalaciones a medida desde la
planificacin hasta la puesta en marcha, basn-
donos en nuestra propia experiencia combinada
con los deseos de nuestros clientes
Solucin individualizada de los problemas me-
diante una optimizada tecnologa de proceso
Soluciones racionales con planificacin simult-
nea de molinos para clinker de cemento/escoria
de alto horno granulada y molinos de harina cruda
mediante el uso de componentes intercambiables
entre todos los modelos de molino, ampliando el
uso de reductores de molino idnticos
Estrecha colaboracin con los proveedores de
hornos rotativos conforme a los deseos de los
clientes
Servicio de atencin al cliente: optimizacin de las
instalaciones y consejo en el caso de desarrollos
tcnicos adicionales
Disponibilidad ilimitada para el suministro de pie-
zas de repuesto
Certificacin segn la norma EN ISO 9001: 2000.
El beneficio y la satisfaccin del cliente
Molino Loesche LM 60.4
Ras Al-Khaimah,
Emiratos rabes Unidos, 2005
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5Envo para su posterior procesamientoTransporte hasta el puerto
Montaje del plato de molienda Molino con clasificador en montajeMontaje de la parte inferior del molino
Plato de molienda de un molino LM 69 en la fundicin
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6Principio de trabajo, estructura y funcionamiento de los molinos Loesche
Principio de trabajo
El material a moler se tritura entre la pista giratoria
de molienda y los rodillos de molienda guiados de
forma individual.
La molienda se realiza, en primer lugar, mediante la
aplicacin de una fuerza de compresin, con una
pequea fuerza de cizallamiento soportando el des-
plazamiento de las capas cristalinas de las materias
primas. Este efecto se produce gracias al uso de
rodillos cnicos, cuyos ejes estn inclinados 15 con
respecto a la pista de molienda horizontal. Como ya
qued demostrado en estudios comparativos lleva-
dos a cabo en los aos 30, esto permite optimizar
la molienda fina al tiempo que garantiza un mnimo
desgaste.
La presin especfica de molienda es mayor que la
aplicada en la molienda de carbn, aunque menor
que la empleada en la molienda fina de clinker y
escoria de alto horno granulada.
Para evaporar la humedad del material, se aaden
gases calientes al proceso de molienda y seca-
do. Dichos gases provienen, principalmente, de los
gases de escape de los hornos rotativos, del inter-
cambiador y del enfriador del clinker de cemento. Si
ninguna de estas fuentes est disponible, o el conte-
nido calorfico de dichos gases es insuficiente, se uti-
lizarn generadores de gases calientes de Loesche.
En el clasificador que se encuentra encima de la
cmara de molienda se separa el producto molido
de la arenilla, que vuelve a la pista de molienda para
volver a triturarse.
Estructura
El conocido principio bsico del sistema modular
patentado en 1970 se aplica a los molinos Loesche
de dos, tres, cuatro y seis rodillos. Los rodillos
forman una nica unidad funcional junto con sus
sistemas de palanca, resortes hidroneumticos y
sistemas de control hidrulico. En un mismo tamao
de molino (mismo dimetro de plato de molienda) se
pueden utilizar mdulos grandes o pequeos con
un nmero diferente de rodillos (entre 2 y 6). Esta
versatilidad permite personalizar el producto para
adecuarlo a los requisitos especficos del cliente.
La tecnologa Loesche se distingue por lo siguiente:
Cada rodillo es guiado por un balancn individual.
El soporte y guiado preciso del sistema de rodillos
con balancn con sus rodamientos se lleva a cabo
en un pedestal que aloja el sistema de resortes.
El resorte hidroneumtico que soporta la carga de
la unidad de balancines y rodillos, y que incluye un
mecanismo para elevar los rodillos, sirve de ayuda
a los molinos cuando stos se ponen en marcha
con la pista de molienda llena de material.
Los rodillos estn conectados por pares a una
unidad hidrulica comn (excepto en el caso de
los molinos de 3 rodillos).
La distancia entre los rodillos y la pista de molien-
da se mantiene casi paralela durante toda la vida
til de las piezas de molienda.
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7Molino de rodillos Loesche LM 69.6, Idhan, Emiratos rabes Unidos, 2009
Vista de la cmara de molienda de un molino LM 69.6 Rodillos de un molino LM 69.6 Reductor del molino
Sistema de resorte de gas Balancn en posicin de trabajo Cilindro hidrulico
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9Funcionamiento del molino
Las materias primas se suministran al molino a travs de un alimen-
tador rotativo 1 para caer por un conducto 2 hasta el centro del
lecho de molienda 3 . Las partculas extraas ferrosas se separan
magnticamente del material de alimentacin antes de alcanzar el
alimentador rotativo 1 y se retiran por una esclusa de desviacin.
Un detector de metales acta de forma similar y garantiza la separa-
cin de las partculas metlicas no magnticas. El material a moler
se desplaza sobre la pista de molienda hacia el borde del plato bajo
el efecto de la fuerza centrfuga y, de esta manera, pasa bajo los
rodillos de molienda accionados por resorte hidroneumtico 4 . El
material a moler que ha sido llevado hasta all es molido en el lecho
de material entre los rodillos y la pista de molienda. Los rodillos 4
se desplazan hacia arriba a medida que ruedan sobre el lecho de
material 5 . Como resultado, la unidad funcional formada por el
balancn 6 , el eje y el pistn del cilindro hidrulico 7 se mueve.
El pistn desplaza el aceite hidrulico del cilindro en el acumulador
de vejiga lleno de gas. Las vejigas de goma llenas de nitrgeno de
los acumuladores se comprimen y actan como resortes de gas.
Los resortes de gas pueden regularse para que resulten ms duros
o ms blandos seleccionando la presin de gas en relacin con la
presin hidrulica de trabajo, dependiendo del comportamiento del
material a moler.
El material molido es sometido a fuerza centrfuga y sale despedido
por la rotacin hacia fuera para colocarse sobre el borde del plato
de molienda. En la zona de la corona de labes 8 , que rodea al
plato de molienda 3 , la corriente de gas caliente 9 dirigida hacia
arriba captura la mezcla de material molido y de material que an no
est totalmente molido y la transporta hasta el clasificador 10 .
El clasificador 10 , dependiendo de sus ajustes, rechazar el material
grueso. ste caer en el cono interno de retorno de arenilla 11 hasta
el plato de molienda 3 para volver a ser molido por los rodillos. El
material totalmente molido pasa el clasificador y abandona el molino
Loesche con la corriente de gas 12 .
Las partculas extraas y las pequeas cantidades de material grue-
so caen a travs de la corona de labes 8 hasta el canal circular
16 como material rechazado.
Los rascadores 17 conectados al plato de molienda transportan las
partculas extraas hasta la tolva de rechazo 18 .
Las materias primas suelen contener diferentes grados de humedad
cuando se extraen de la cantera. Tan pronto como el material molido
abandona el plato de molienda en la zona situada sobre la corona
de labes 8 , el agua contenida en el material se evapora de forma
espontnea mediante el contacto ntimo con la corriente de gas
caliente. Por ello, la temperatura de salida del molino necesaria para
la mezcla de polvo y gas (aprox. de 80 a 110 C) se alcanza en la
cmara de molienda.
El molino es accionado a travs de un motor elctrico 13 a travs de
un acoplamiento flexible 14 y del reductor de ejes perpendiculares
15 . Un cojinete de segmentos de empuje colocado en la parte supe-
rior de la caja de engranajes absorbe las fuerzas de molienda.
Los rodillos 4 son elevados hidrulicamente desde la pista de
molienda antes de poner en marcha el motor del molino. De este
modo, el molino se puede arrancar en vaco o lleno con un par de
arranque bajo. El contacto metlico de las piezas de molienda en un
molino vaco o cargado se evita gracias a la elevacin automtica
de los rodillos mediante un control preciso de la altura del lecho de
molienda.
No es necesario un accionamiento auxiliar para el arranque a bajas
revoluciones de un molino lleno.
Mantenimiento y servicio
Las piezas de molienda, las camisas de los rodillos y los segmentos
de la pista de molienda, que estn gastados se pueden sustituir de
forma rpida y sencilla. Los rodillos se retraen de la cmara de moli-
enda hasta alcanzar una posicin vertical usando un cilindro de vol-
teo. De esta forma, tanto los rodillos completos como las camisas
de rodillos y los platos de molienda quedan perfectamente accesi-
bles para poder ser extrados por los dispositivos de elevacin.
En la molienda de las materias primas, las partculas metlicas sue-
len provocar un desgaste uniforme durante toda su vida til, por lo
que el rendimiento del molino slo se reduce cuando las piezas de
molienda estn completamente desgastadas. Por ello, no es nece-
sario girar peridicamente las piezas de molienda. Se puede produ-
cir un desgaste parcial si, por una cuestin de la qumica de cemen-
to, es necesario utilizar arena de cuarzo suelta como un agregado
del hormign. No obstante, esto puede evitarse mediante el revesti-
miento del molino con material duro.
Loesche tiene la experiencia y los conocimientos necesarios para
llevar a cabo la soldadura in-situ utilizando el equipo de soldadura
adecuado.
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Seleccin de tamaos, modelos, dimensiones, accionamientos
Parmetros de dimensionamiento
Los siguientes parmetros estndar son decisivos
para el dimensionamiento de los molinos Loesche
para materias primas de cemento:
PRESIN ESPECFICA DE MOLIENDA
Se encuentra entre el valor mnimo para combus-
tibles slidos y el valor mximo para clinker de
cemento/escoria de alto horno granulada.
HUMEDAD DEL MATERIAL
El molino Loesche puede procesar material con
una humedad de hasta el 25%.
FINURA DEL PRODUCTO
La finura del producto final se encuentra entre el
6% y el 30% R 0,09 mm, dependiendo de la com-
posicin de las materias primas.
RENDIMIENTO DE ACCIONAMIENTO
El consumo especfico de energa en la prueba de
molienda es decisivo para la potencia del reductor
y del motor.
Modelos
Los tamaos de los molinos se identifican en fun-
cin del dimetro exterior efectivo de la pista de
molienda, en decmetros [dm].
La identificacin va seguida de un dgito, separa-
do por un punto. Dicho dgito especifica el nme-
ro de rodillos utilizados en el molino.
El nmero y tamao de los rodillos est relaciona-
do con la capacidad de producto necesaria, junto
con el factor de carga Loesche. Tambin est
relacionada con el tipo de producto, que depende
de factores como la molturabilidad, la humedad y
la finura. La corriente de gas necesaria es decisiva
para el dimensionamiento de la carcasa del moli-
no y del clasificador.
Los molinos Loesche para harina cruda de cemen-
to se construyen de forma modular. Se denomina
mdulo a una unidad que comprende los rodillos,
balancines y sistema hidrulico de presin con su
pedestal. stos se disponen entre 2 y 6 veces
alrededor de un plato de molienda segn sea
necesario.
Dimensiones
La relacin entre el dimetro del plato de molien-
da y el nmero de rodillos puede observarse en el
siguiente grfico. En el eje X del grfico se mues-
tran las capacidades de producto que pueden
generarse usando los correspondientes molinos.
La anchura de los campos es una medida del
factor de carga (ver arriba).
Por su parte, las dimensiones H, A y D describen
la altura de los molinos con clasificador, el dime-
tro de apoyo del molino y el espacio total necesa-
rio teniendo en cuenta la zona de servicio (para
sustituir las piezas de molienda).
Accionamientos
Como accionamiento se utiliza un motor elctrico.
Dicho motor acciona un engranaje planetario usando
un acoplamiento torsionalmente flexible. El eje del
accionamiento descansa horizontalmente, mientras
que el eje de salida se mueve verticalmente hacia
arriba. En la parte superior existe una brida horizon-
tal de salida. El reductor contiene un cojinete de
empuje con segmentos que acomoda la fuerza de
molienda en la parte superior de la carcasa. Los re-
ductores de los molinos Loesche han sido desarrolla-
dos con una colaboracin entre Loesche GmbH y
reputados fabricantes de reductores. Los factores de
seguridad dinmica han sido adecuadamente elegi-
dos para la aplicacin. Las dcadas de experiencia
en el manejo de molinos Loesche determinan el dise-
o de los reductores (del molino) y de su equipo
perifrico, teniendo siempre en cuenta las condi-
ciones climticas.
Los reductores modernos se construyen de forma
modular de la misma forma que los molinos Loesche.
El reparto del par garantiza una reduccin de las
masas giratorias y un uso mltiple simultneo de
elementos estructurales de la mquina en reductores
de diferentes tamaos y rendimientos.
Una unidad de lubricacin garantiza el suministro de
una adecuada cantidad de aceite a los dientes de
engranaje, los cojinetes del eje y el cojinete de empu-
je. Los filtros y el equipo de refrigeracin acondicio-
nan el aceite. Los instrumentos de monitorizacin
elctrica e hidrulica que se reflejan en la PLC del
cliente garantizan un funcionamiento seguro.
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0 200 400 600 800 1000 1200 1400
LM 69.6
LM 60.6
LM 56.4
LM 53.6
LM 48.4
LM 46.4
LM 45.4
LM 41.4
LM 38.4
LM 35.4
LM 38.3
LM 31.3
LM 31.2
LM 24.2
LM 21.2 A
D
El principio de construccin modular de los reductores
permite aumentar an ms el rendimiento conforme al
estado actual de tecnologa sin que sea necesario
desarrollar un nuevo concepto de construccin.
El molino Loesche no necesita un motor con un par
de arranque mayor. Dado que los rodillos se elevan
hidrulicamente, el par de arranque para el molino
lleno slo corresponde al 40% del par de carga total.
Este par de arranque se puede conseguir sin proble-
mas con un motor estndar.
La potencia de motor instalada est orientada a los
requisitos de energa del molino. Dicha potencia se
determina en una instalacin de prueba utilizando
una prueba de molienda. A partir de los resultados de
dicha prueba, se selecciona el siguiente motor
comercialmente disponible y se hace una recomen-
dacin al cliente.
* Nota: Todas estas dimensiones son valores orientativos y no pueden utilizarse como valores vinculantes para la planificacin.
Capacidad de produccin [t/h]
Capacidad de productos [t/h] en una funcin del tamao del molino LM
FinuraFino Grueso
Difcil FcilMolturabilidad
H[m]* A[m]* D[m]*
29,9 17,0 18,0
21,1 15,0 17,0
21,0 12,0 17,0
18,4 12,0 17,0
17,8 10,5 15,0
16,7 10,0 14,0
15,4 9,0 13,0
14,9 8,0 12,0
13,0 8,0 12,0
13,4 8,0 12,0
13,0 7,5 12,0
11,7 7,0 11,0
11,4 7,0 11,0
10,7 6,5 11,0
9,4 6,0 10,0
6.600 kw
5.930 kw
5.300 kw
3.980 kw
3.675 kw
2.800 kw
2.500 kw
2.140 kw
1.935 kw
1.720 kw
1.410 kw
1.810 kw
700 kw
570 kw
425 kw
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Materias primas para el cemento; depsitos
Las materias primas destinadas a la fabricacin de
cemento son, principalmente, compuestos formados
por caliza y roca arcillosa, que son sometidas a un
tratamiento mecnico y trmico para crear el clinker
de cemento. La formacin geolgica, composicin
del material y contenido de agua influyen en la mo-
lienda/secado y en los requerimientos de energa.
Las materias primas se clasifican en funcin de su
origen en:
materias primas minerales naturales y
materias primas minerales sintticas
que son subproductos o productos de desecho de
otras ramas de la industria que utilizan materias
primas.
La conveniencia del uso de materias primas mine-
rales naturales y sintticas para fabricar agentes
aglutinantes viene determinada, bsicamente, por su
composicin qumica.
Para el aprovisionamiento de los componentes ms
importantes se usan principalmente los siguientes
yacimientos:
Yacimientos de carbonatos
formados, por ejemplo, por caliza conchfera,
piedra Jura blanca, creta, etc.
Depsitos de silicatos y aluminatos
formados, por ejemplo, por arenisca y roca arcil-
losa, rocas magmticas y metamrficas, etc.
Para que la reaccin llevada a cabo durante el pro-
ceso de coccin sea rpida y con alto rendimiento,
resulta favorable utilizar aquellos materiales que, por
naturaleza, posean una composicin ms cercana a
la del compuesto qumico deseado.
La composicin de los compuestos utilizados en la
prctica como materias primas se puede representar
de forma muy sencilla usando la tabla de LABAHN &
KOHLHAAS (1982).
Materias primas a moler
Composicin qumica de las materias primas destinadas a la fabricacin de cemento;
sin prdidas al fuego.
[LABAHN & KOHLHAAS, 1982]
MINERAL XIDO Contenido min. y max. de masa [%]
CALIZA CaO 60 69
SILICATO SiO2 18 24
ARCILLA Al2O3 4 8
XIDO FRRICO Fe2O3 1 8
XIDO DE MAGNESIO MgO < 5,0
XIDO DE POTASIO / K2O; Na2O < 2,0
XIDO DE SODIO
TRIXIDO DE AZUFRE SO3 < 3,0
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Conforme a la tabla de Labahn & Kohlhaas, se deta-
llan los siguientes compuestos que son utilizados
habitualmente como materias primas, clasificados
en orden descendente en funcin de su contenido
de CaCO3:
Caliza pura > 95% en peso de CaCO3
Caliza margosa 85 a 95% en peso de CaCO3
Marga calcrea 70 a 85% en peso de CaCO3
Marga 30 a 70% en peso de CaCO3
Marga arcillosa 15 a 30% en peso de CaCO3
Arcilla margosa 5 a 15% en peso de CaCO3
Arcilla < 5% en peso de CaCO3
Las materias primas para cemento requieren un
contenido de CaCO3 de entre el 74 y el 79% en peso.
La composicin ideal de materias primas raramente se
encuentra en una materia prima natural.
Por este motivo, es necesario utilizar materiales que
contengan SiO2 y xido frrico, al igual que fluoritas,
como materiales correctores con el fin de ajustar de
forma exacta las proporciones necesarias de materias
primas y de mejorar el sinterizado.
Algunos de estos aditivos de los materiales de
molienda son altamente abrasivos y desgastan de
forma desproporcionada las piezas de molienda,
determinadas zonas de las mquinas y el interior de
las tuberas debido a las elevadas velocidades de las
mezclas gas-slido. Cuando se emplean materiales
de esta naturaleza, Loesche toma las medidas de
proteccin adecuadas para evitar el desgaste.
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14
La homogeneidad y finura de la harina cruda de
cemento tambin desempean un papel importante
en el proceso de sinterizado posterior junto a la cor-
recta composicin qumica de la mezcla de harina
cruda.
Existe una elevada exigencia en cuanto a los niveles de
humedad residual permitidos en el producto molido.
La humedad residual (mx. 0,5% en peso) debe ser
tan homognea como la distribucin de componen-
tes qumicos.
Esto tambin se aplica a aquellos compuestos en los
que el contenido de agua es variable (por ejemplo, en
la caliza y las arcillas), de forma que el contenido de
humedad residual de cada componente del material
acabado deber ser aproximadamente el mismo. El
sistema de control de proceso de los molinos
Loesche garantiza que esto sea as.
MATERIAS PRIMAS DEL CEMENTO
Pruebas realizadas a los materiales a moler
Las caractersticas de las materias primas para
cemento deben ser conocidas para as poder deter-
minar el tamao del molino y del clasificador, por lo
que las propiedades de los materiales son examina-
das en el centro de pruebas de Loesche. Lo ideal es
que el cliente suministre al centro de pruebas una
muestra representativa de las materias primas
empleadas en su fbrica para obtener cemento. En
el caso de nuevos proyectos de instalaciones en los
que todava no se haya abierto una cantera, se sumi-
nistrarn cantidades especficas de componentes
individuales, que sern analizadas qumicamente. Se
medir su humedad y, en caso necesario, se reali-
zarn los ajustes pertinenentes. As, a partir de los
compuestos suministrados o elaborados, se prepa-
rar una cantidad de material de alimentacin de al
menos 1,5 toneladas. Si el tamao de grano suminis-
trado es demasiado grueso para el molino de labora-
torio de Loesche, se utilizar la trituradora de labora-
torio de Loesche en una etapa intermedia previa a la
molienda para obtener el tamao de grano deseado
para el material de alimentacin. A continuacin, las
materias primas sern completamente molidas, seca-
das y clasificadas en el molino del centro de pruebas
de Loesche en una operacin continua.
La prueba de molienda proporcionar los siguientes
resultados representativos:
Factor de molturabilidad Loesche MF;
Factor de finura Loesche FF;
Factor de humedad WF para contenidos de agua
> 8%;
Consumo especfico de energa e [kWh/t];
Factor de desgaste VP.
El molino Loesche apropiado para la aplicacin del
cliente se determinar a partir de estos parmetros y
de los grficos estndar.
A pesar de la utilidad de estos mtodos estandari-
zados, en el dimensionamiento del molino, del clasifi-
cador y del ventilador del molino aparecen otras varia-
bles decisivas, tales como una humedad extrema-
damente elevada del material de molienda o enormes
diferencias en los factores de molturabilidad de los
componentes individuales de las materias primas.
Molino de rodillos Loesche
LM 38.4
Testi, Italia, 2004
-
15
Hasta finales de los aos 50, los molinos Loesche se
utilizaban en la industria de las centrales de energa
como molinos de inyeccin directa del carbn para
hornos a vapor en tamaos de molino de hasta LM
16. En cuanto a la industria de la caliza y los fertili-
zantes, era comn el uso de molinos con tamao de
hasta LM 18 con capacidades de produccin de
hasta 40 t/h. En esa poca eran relativamente esca-
sos los molinos verticales que se venan utilizando
para llevar a cabo la molienda de materias primas del
cemento en las fbricas de cemento. La mayora de
ellos puede encontrarse en fbricas de cemento con
hornos verticales. En 1960, el molino de mayor tama-
o era un LM 20 con una capacidad de produccin
aproximada de 50 t/h y una potencia de acciona-
miento de 400 kW.
La necesidad de disponer de molinos Loesche para
llevar a cabo la molienda de materias primas para
fabricar cemento se dispar a principios de los aos
60. El motivo de dicha tendencia fue el desarrollo
tecnolgico en el proceso de fabricacin del cemen-
to, que pas de ser un procedimiento hmedo con
elevado coste energtico a ser un proceso semiseco
para finalmente convertirse en un proceso seco con
precalcinacin. Como resultado, la capacidad del
horno aument de forma drstica, con una simult-
nea y significativa reduccin del consumo especfico
de energa.
Desde sus comienzos, Loesche desarrolla molinos
con tamaos que se adaptan a la capacidad del
horno rotativo del cemento.
Los molinos lanzados al mercado satisfacen los si -
guientes requisitos:
Capacidades de molino adaptadas a los requeri-
mientos de materias primas de los hornos rotati-
vos, permitiendo una operacin en paralelo del
horno y del molino.
Tamaos de molino que permiten la operacin en
paralelo de un horno y de un molino, un concepto
que es hasta un 30% ms econmico con respec-
to a la operacin en paralelo de un horno rotativo
con 2 molinos de rodillos. Se ha demostrado que
esta filosofa Loesche es correcta y, en la actuali-
dad, es aceptada de forma generalizada por los
clientes.
Molinos que hacen un uso ideal de los gases de
escape del horno rotativo para la molienda-seca-
do y para el transporte de los materiales de
molien da con un bajo consumo especfico de
energa [kWh/t].
Molienda, secado y clasificacin en una nica
unidad para obtener un producto molido con la
distribucin granulomtrica y la humedad residual
requeridas.
Instalaciones de molienda que se pueden ajustar
rpidamente conforme a los requisitos operativos
del proceso de calcinacin.
Alimentacin de los materiales a moler
Las materias primas para fabricar cemento se trituran
de la manera tradicional y se almacenan en tolvas de
materias primas en funcin de sus componentes.
Desde all, el material es dosificado y cargado sobre
la cinta de alimentacin del molino, cuya velocidad
se puede regular.
En el recorrido del material hasta el molino se
encuen tra un separador magntico y un detector de
metales para separar las grandes piezas metlicas.
El material accede entonces al molino hermtica-
mente sellado a travs de un alimentador rotativo o
de un alimentador de esclusa. Los alimentadores
rotativos estn especialmente adaptados a las pro-
piedades del material de alimentacin. As, las piezas
demasiado grandes, denominadas lajas o races de
rboles, se usan como medida para determinar el
nivel mximo de llenado de las celdas. Para evitar la
obstruccin del rotor, el nivel de llenado de las cma-
ras est limitado al 40% del volumen de celda.
Ambos tipos de alimentadores se pueden calentar
utilizando los gases de proceso en el caso de que el
material de alimentacin est hmedo.
Los alimentadores rotativos y de esclusa estn equi-
pados con un sistema de proteccin frente al des-
gaste.
Molienda y clasificacin
Las materias primas son molidas y secadas en el
molino. Los molinos con 2 rodillos disponen de un
canal de entrada de gases calientes, mientras que los
molinos de 3 y 4 rodillos tienen 2 canales y los moli-
nos de 6 rodillos tienen 4. Los gases de proceso se
distribuyen uniformemente desde all por medio de
labes gua hasta la cmara del lecho de molienda.
Cuando abandona el plato de molienda, el material
molido es conducido al clasificador del molino junto
con los gases de proceso, que ya han sido enfriados
por evaporacin de agua a menos de 100 C. El pro-
ducto molido en forma de polvo sale del clasificador
y es separado en un filtro situado a continuacin o en
una combinacin de batera de ciclones y filtro (ms
pequeo). Los gruesos separados caen nuevamente
sobre la pista de molienda junto con el material an
fresco sin moler.
Instalaciones de molienda completas con sus componentes
-
16
RECHAZOS Su tratamiento
El material rechazado que pasa por la corona de
labes es limpiado y transportado automticamente
a travs de una cinta transportadora encapsulada y
estanca y de un elevador de cangilones. El flujo de
material de alimentacin, que es la suma del material
sin moler y del material rechazado, se mantiene a un
nivel constante gracias al sistema de reparto.
Ventilador del molino
El ventilador del molino no requiere ninguna protec-
cin contra el desgaste gracias a la elevada eficiencia
del colector de polvo. Suele estar equipado con un
control en el registro de entrada o un accionamiento
de velocidad variable.
Equipos de control de proceso y medicin
El calor necesario para secar el material a moler se
controla a travs de un sistema de control de proce-
so de tal forma que la temperatura en la salida del
molino se mantenga constante. La energa trmica
requerida se obtiene preferiblemente de la corriente
de gases de escape del horno rotativo. Si sta no es
suficiente, el calor debe obtenerse de otras fuentes
como, por ejemplo, un generador de gases calientes
independiente (cmara de combustin LOMA).
Tambin pueden utilizarse los gases de otros proce-
sos como los gases de desecho precalentados, los
gases de escape del enfriador del clinker, los gases
de escape de generadores disel, etc.
Una parte de los gases de proceso es recirculada
desde el colector de polvo para utilizar su contenido
calorfico, mientras que el resto es liberado a travs
de una chimenea. El conducto de recirculacin de
gases que llega al molino dispone de una compuerta
para aire fresco. Si la temperatura de los gases de
escape supera los 100 C en la salida del molino, se
puede succionar aire fresco de la atmsfera; este aire
fresco reduce la temperatura de los gases de escape
del molino hasta alcanzar la temperatura deseada. El
lmite superior de temperatura viene determinado por
la resistencia trmica del filtro (material de las man-
gas), mientras que el lmite inferior depende del punto
de roco de la corriente de gas con polvo. Para evitar
la condensacin, la temperatura no deber ser infe-
rior a dicho lmite inferior bajo ninguna circunstancia.
-
16 18
12 12 12
20
27
22
17
9
8
18
18
19
7
3
15
6 6
215
13 13
3
Reject-Behandlung
Reject-Material, das den Schaufelkranz passiert, wird
auto matisch ausgerumt und ber luftdichte
Vibrations-Frderrinne(n) und Becherwerk(e) abtrans-
portiert. Der Aufgabegutstrom zur Mhle wird durch
Regler als Summe aus Frischgut und Reject-Material
konstant gehalten.
Mhlenventilator
Wegen der hohen Effizienz der Staubabscheider
bentigt der Mhlenventilator keinen Verschlei-
schutz. Er ist im allgemeinen mit einem Drallregler
und/oder einem drehzahlgeregelten Antrieb ausge-
stattet.
Prozess-/MSR-Technik
Der zur Trocknung der Mahlgter bentigte
Wrmestrom wird ber einen Regelkreis so beein-
flusst, dass die Gastemperatur nach Mhle konstant
bleibt. Die bentigte Wrmeenergie wird vorzugswei-
se vom Abgasstrom des Drehrohrofens gedeckt.
Reicht das Wrmeangebot nicht aus, muss
Wrme aus weiteren Quellen zugefhrt werden. Dazu
eignen sich sowohl ein separater Heigas-Erzeuger
(LOMA-Brennkammer) als auch Gase aus anderen
Prozessen, wie Vorwrmer-Abgase, Klinkerkhler-
Abluft, Abgase aus Dieselaggregaten etc.
Ein Teil des Prozessgases wird zur Nutzung seines
Wrmeinhaltes hinter dem Staubabscheider wieder
zur Mhle zurckgefhrt. Der restliche Teil verlsst
die Anlage ber einen Kamin. In der Rckgasleitung
zur Mhle befindet sich eine Frischluftklappe.
Bei Abgastemperaturen von ber 100 C hinter der
Mhle kann kalte Frischluft aus der Atmosphre
angesaugt werden, deren Anteil dazu dient, das
Mhlenabgas auf die gewnschte Temperatur zu
senken. Die obere Grenztemperatur wird von der
thermischen Bestndigkeit des Filters (Schlauch-
material), die untere Grenztemperatur vom Taupunkt
des Staubgasstroms nach Mhle be stimmt, der
auf keinen Fall unterschritten werden darf, um
Kondensation zu vermeiden.
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19 21
M
M
M
M
M
MM
M
M M M M
M
M
M
M
M
M M M MM M
M
M
1 1 1 1 1
2 2 2 2 2
3
45
6
3
6
7
8
9
10
11
12 12 12 12
13 13 13 13
14 15
13 13
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19
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22 25
26
23
24
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28
29
4
1
2
3
4
5
6
7
1. Materialaufgabebunker 2. Bandwaage 3. Transportband 4. Metallabscheider 5. berbandmagnet 6. 2-Wege-Schurre 7. Fehlmaterialsammler 8. Zellenradschleuse 9. Loesche-Mhle10. Sperrluftleitung mit Geblse11. Wassereindsung12. Zyklone13. Produktaustragsschleusen14. Gasstrommessung15. Mhlenventilator
16. Rckgasleitung mit Klappe17. Heigaserzeuger18. Reject-System19. Becherwerk20. Reject-Bunker21. Abzugsband22. Mhlen-Ventilator23. Absperrklappe vor Mhle24. Frischluftklappe25. Bypassklappe26. Regelklappe vor Filter27. Ofen-Filter28. Filterventilator29. Kamin
Aufbau:
1 Griekonus
2 Leitapparat
3 Rotor mit Sichtleisten
4 Rotorwelle
5 Gehuse
6 Materialaufgabe schurre
7 Produktaustrag
Dynamischer Loesche-Sichter LSKS
Der Loesche-Sichter vom Typ LSKS ist in der Lage
trennscharf zu arbeiten. Er produziert sowohl Korn-
verteilungen enger, als auch solche mit gespreizter
Bandbreite. Durch Variation der verfahrenstechni-
schen Einstellparameter und entsprech ende Sichter-
einbauten sind diese unter schied lichen Anforderungen
an den Kornaufbau erfllbar. Die Rohmehlfeinheit
liegt in der Regel zwischen 10-15 % R 0,09 mm.
Der von der Mhle aufsteigende Gas-/Partikelstrom
wird ber einen statischen Leitapparat 2 zum Sicht-
raum geleitet. Das Gas-Feststoffgemisch strmt ab -
hngig von der Klappenstellung gezielt in den Raum
zwischen dem Leitapparat 2 und dem konzentrisch
darin umlaufenden Rotor mit Sichtleisten 3 .
Der Rotor beschleunigt durch seine Drehung das
ihm zugefhrte Gas-Feststoffgemisch tangential. Die
dabei entstehende Fliehkraft weist berkorn ab.
Die Rotordrehzahl und der Gasstrom mit sei-
ner Anstrmrichtung bestimmen den ge wnschten
Trennkorndurchmesser. Er ist in weiten Grenzen ein-
stellbar.
Eine Besonderheit dieser Sichterbauart ist das kon-
tinuierliche Nachsichten der vom Rotor abgewie-
senen Partikelstrme. Wenn sie durch Fliehkraft im
Ring spalt nach auen fliegen, werden sie vom auf-
wrts /einwrts gerichteten Gasstrom erneut ange-
blasen. Dabei lsen sich agglomerierte Partikel auf,
so dass sie als Einzelkrner dem Produktstrom folgen
und nicht als scheinbares berkorn wieder mit den
Grieen auf die Mahlschssel zurckfallen.
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21
1
2
3
4
5
6
7
Estructura:
1 Cono de arenilla
2 Aparato de gua
3 Rotor con listn
4 Eje del rotor
5 Carcasa
6 Resbaladera de
alimentacin de
material
7 Descarga de producto
Separador dinmico LOESCHEmodelo LSKS
Este equipo puede separar partculas de hasta 1m de
tamao (y generar residuos de criba de 1 % R 10m).
Gracias a sus componentes mecnicos en combina-
cin con parmetros de influencia tcnicos de proce-
so, ste puede producir varias distribuciones de
tamaos de grano.
El separador LSKS es capaz no slo de trabajar selec-
tivamente y de generar distribuciones del grano de
ancho de banda estrecho, sino tambin de ancho de
banda amplio.
La corriente de gas y de partculas, que asciende
desde el molino, es conducida a travs de un conjun-
to de paletas gua 2 hasta la cmara de separacin.
La mezcla de gas y sustancia slida circula hasta la
cmara entre la corona de paletas gua 2 y el rotor
con paletas de separacin 3 , que gira concntrica-
mente, gracias a la seleccin de la posicin de las
clapetas.
El rotor al girar acelera la mezcla de gas y sustancia
slida suministrada de modo tangencial. La fuerza
centrfuga que se produce despide la granulacin
superior.
Mediante la seleccin de la velocidad del rotor en
combinacin con la corriente de gas y su direccin
de soplado se puede regular el dimetro del grano de
separacin en lmites amplios.
Una particularidad de este tipo de separacin es el
continuo separado de las corrientes de particulas
rechazadas por el rotor. Cuando stas salen despedi-
das hacia fuera por la fuerza centrfuga en la abertura
circular, vuelven a ser sopladas por la corriente de
gas dirigida hacia arriba y hacia adentro. De este
modo se desintegran ms fcilmente las partculas
aglomeradas, de modo que siguen la corriente del
producto como granos individuales y no vuelven a
caer al plato de molienda con las arenillas, como
aparente granulacin superior.
-
22
4
3
5
7
68
9
10
2
1
Generador de gases calientes Loesche
El hogar una cmara de combustin de acero resis-
tente al calor con mufla de quemador desarrollado
por Loesche a mediados de los aos 60, es cono-
cido en el mercado con el nombre de hogar LOMA.
Desde hace dcadas, el hogar LOMA se utiliza a nivel
mundial en los ms variados procesos trmicos para
configurar los procedimientos de forma ptima en
cuanto a la tcnica del calor.
la cmara de combustin est compuesta por
aceros, no requiere camisa refractaria
al arrancar el generador de gases calientes, es
posible pasar directamente al estado de plena
carga, debido a que no es necesario proceder a
ningn calentamiento de refractario
f ormidable resistencia al cambio de temperatura
y adaptacin sin demora del rendimiento a rpi-
dos cambios de carga
la elevada velocidad de refrigeracin de la cma-
ra de combustin impide una sobrecarga trmica
de unidades posteriores, en situaciones de paro
de emergencia y al arrancar y parar se puede
prescindir de una chimenea de emergencia
facilidad de acceso para inspeccin
desgaste mnimo
breves tiempos de montaje, peso mnimo, nece-
sidad mnima de espacio, montable en instalacio-
nes existentes, tambin para los hogares LOMA
ms grandes se realiza el premontaje completo
Los generadores de gases calientes de LOESCHE se
utilizan all donde se precisan gases calientes para el
secado directo, por ejemplo en la industria cemente-
ra, centrales elctricas, aceras, industria de piedra
y tierra, minera, industria maderera, produccin de
piensos y en el sector qumico.
Modo de actuacin
El caudal volumtrico de gas de proceso que entra por
la cmara espiral 5 , como consecuencia de la con-
duccin del flujo, enfra tanto la camisa de proteccin
8 como la camisa perforada 6 . El gas de proceso
entra en el interior de la cmara de combustin a
travs de la abertura circular 7 y de las perforacio-
nes de la camisa perforada y ah se mezcla con los
humos calientes de la combustin. Simultneamente
las llamas y los humos calientes se alejan de la
camisa perforada.
Medios calefactores
gas natural, biogs, gas de coque, gas tragante y
otros gases pobres
aceites ligeros y densos, polvo de carbn vege-
tal y polvo de lignito
Los hogares LOMA siguen un desarrollo continuo y
responden a los estndares tcnicos actuales. Hasta
la fecha se han puesto en funcionamiento ms de
600 generadores de gas caliente (de este tipo cons-
tructivo) para una capacidad trmica de 100 kW a
64.000 kW.
Estructura
1 Quemador
2 Combustible
3 Aire de combustin
4 Mufla del quemador
5 Caja espiral
6 Camisa perforada
7 Abertura circular
8 Camisa de proteccin
9 Control de
temperatura
10 Salida de gas caliente
Hogar LOMA modelo LF25 con
quemador para gas natural, 2005
-
23
Esclusa celular Loesche
La carga del molino Loesche modelo CS se realiza a
travs de un transportador celular, para evitar la infil-
tracin de aire en el interior del molino.
La alimentacin del material se realiza de modo con-
tinuo desde arriba a travs de la tolva de carga en
cada celda de la rueda celular, que gira lentamente.
Para reducir el desgaste producido por el material
de alimentacin abrasivo, la velocidad tangencial es
mnima y el nivel de llenado est limitado al 40%.
Unos listones selladores en la rueda celular evitan
que haya demasiada separacin hasta la placa de
desgaste de la carcasa. La descarga se realiza hacia
abajo en la tolva de alimentacin del molino.
Para evitar pegaduras, la rueda celular se puede
calentar haciendo circular por su interior los gases
calientes del molino. Es fcil de desmontar con fines
de mantenimiento.
-
24
Para la realizacin eficaz de ensayos de molturabili-
dad estndar, en el Technikum de LOESCHE se dis-
pone de 3 instalaciones de molienda de laboratorio
LM 3.6 perfectamente equipadas.
Desarrollo tecnolgico mediante ensa-yos de molienda realizados en labo-ratorio en condiciones similares a la prctica
Uno de los primeros pasos para la introduccin de
nuevas tecnologas es el ensayo realizado en labora-
torio en condiciones similares a la prctica
En el marco de nuestros proyectos de investigacin
y desarrollo:
se estudian materiales de molienda nuevos para
futuros segmentos de mercado;
se determinan ajustes de molino optimizados
para productos especiales;
se optimizan componentes y conexiones de
instalaciones;
se prueban materiales y conceptos de desgaste
nuevos.
La estructura de nuestra instalacin de molienda de
ensayo permite simular diferentes funcionamientos y
conexiones de instalacin en laboratorio.
Ensayos de molienda estndar calibra-dos para el dimensionado del molino
Loesche dispone de una dilatada experiencia en el
dimensionado de instalaciones de molienda. La con-
dicin ms importante para el correcto dimensionado
de instalaciones de molienda es el conocimiento
exacto de las propiedades del material que se desea
moler.
Los ndices ms importantes de un material de molien -
da son la molturabilidad LOESCHE y la cantidad
especfica de trabajo requerida con respecto a una
finura definida. En funcin del origen geolgico del
material de molienda, en la propia naturaleza nos
encontramos con materiales aparentemente similares
que presentan unas propiedades muy diferentes.Funcionamiento completamente
automtico con PLC
El Technikum de Loesche Centro para estudios de materiales demolienda, investigacin y desarrollo
Posibilidades de anlisis:
Determinacin de la densidad neta con pictmetro de gas
Determinacin de la superficie especfica segn Blaine
Anlisis del tamao de partcula con el granulmetro a lser Cilas
Anlisis de tamiz con tamizadora con chorro de aire Alpine
Anlisis de tamiz con tamizador vibratorio Retsch
Molturabilidad segn Hardgrove
Molturabilidad segn Zeisel
Examen microscpico con equipo Zeiss Stemi SV11
Armarios secadores para determinacin de la humedad
Anlisis del carbn (Cfix, componentes voltiles, contenido en cenizas)
Molino de laboratorio LM 3.6
-
25
Loesche presente en todo el mundo
sta garantiza que tambin puedan utilizarse de
inmediato los conocimientos y desarrollos ms actua-
les para proyectos propios.
Nuestras filiales y delegaciones juegan un papel
esencial en el anlisis, procesamiento y resolucin de
la problemtica especfica del proyecto de nuestros
clientes.
Consulte nuestra pgina
web www.loesche.com
para obtener informacin
actual sobre nuestras dele-
gaciones en el extranjero.
Loesche es una empresa dirigida por sus propietarios
y orientada a la exportacin, que fue fundada en 1906
en Berln y hoy en da opera a nivel internacional con
filiales, delegaciones y agencias.
Nuestros ingenieros desarrollan continuamente nue-
vas ideas y conceptos individuales para las tecnolo-
gas de los molinos y procedimientos de tratamiento
para beneficio de nuestros clientes. Su competencia
se fundamenta, principalmente, en nuestra red inter-
nacional de gestin de informacin.
Loesche GmbHHansaallee 24340549 Dsseldorf, GermanyTel. +49 - 211 - 53 53-0Fax +49 - 211 - 53 53-500Email: [email protected]
BrasilLoesche Equipamentos Ltda.Rua Mxico 119 sl. 100420031-145 Rio de Janeiro, BrazilTel. +55 - 21 - 22 40 79 00Fax +55 - 21 - 22 20 94 40Email: [email protected]
Emiratos rabes UnidosLoesche Middle East FZEP.O. Box 262 622Jebel Ali Free ZoneLOB 19Dubai, U.A.E.Tel. +97 - 14 88659 - 11 Fax +97 - 14 88659 - 22Email: [email protected]
EspaaLoesche Latinoamericana S.A.U.Condesa de Venadito, 1 4a Planta28027 Madrid, SpainTel. +34 - 91 - 458 99 80Fax +34 - 91 - 457 10 17Email: [email protected]
Estados UnidosLoesche America, Inc.20170 Pines Boulevard, Suite 301Pembroke Pines,Florida 33029, USATel. +1 - 954 - 602 14 24Fax +1 - 954 - 602 14 23Email: [email protected]
Gran BretaaLoesche Energy Systems Ltd.2, Horsham GatesNorth StreetHorsham, RH135PJ, United KingdomTel. +44 - 1403 - 223 101 Fax +44 - 1403 - 223 102 Email: [email protected]
IndiaLoesche India (Pvt.) Ltd.C-3, Sector 3Noida (U.P.) - 201301, India Tel. +91 - 120 - 24 44 205Fax +91 - 120 - 42 51 623Email: [email protected]
IrnLoesche Middle East FZE TBUnit 10, 3 Floor, Building No. 194th Alley, Ghaem Magham Ave, Upper Mottahari StreetTehran, IranTel. +98 - 21 - 887 420 28Fax +98 - 21 - 887 309 01Email: [email protected]
Repblica Popular ChinaLoesche Mills (Shanghai) Co. Ltd.5 Dongzhimen South Street Room 817-818, CYTS Plaza 100007 Beijing, R.O.C P. R. of ChinaTel. +86 - 10 - 5815 - 6205Fax +86 - 10 - 5815 - 6220 Email: [email protected]
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03/
2009
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Cuarzo (SiO2) 50m Calcita (CaCO3) 20m Almina (Al2O3) 5m
Dolomita 20m(CaCO3 MgCO3)
Creta (CaCO3) 2m
Hidromagnesita + calcita 5m Arcilla 30m
Escoria de alto horno cristalizada 1m Oxido de hierro, 30mDixido de titanio, Ortoclasa
Escoria de alto horno 5mcristalizada
Oxido de hierro 20m(Fe2O3)
Hidromagnesita + calcita 2m