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ENGEL en la NPE2015 en Orlando

Competencia industrial cinco estrellas

York, Pa. diciembre de 2014 "It's your choice to be a winner!" es el lema de EN GEL para la feria NPE2015 que se celebrará del 23 al 27 de marzo en Orlando, Florida. El fabricante de máquinas de moldeo por inyección y proveedor de sis temas presentará ocho aplicaciones innovadoras con las que demostrará cóm o satisfacer los requisi-tos específicos de cinco sectores industriales —aut omoción, envasado, médi-co, teletrónica y moldeo técnico— mediante solucion es de moldeo por inyec-ción eficientes y económicas. Estas soluciones evid encian que la clave para una mayor competitividad pueden proporcionarla tant o los sistemas hechos a medida con un elevado nivel de integración como las máquinas estándar flexi-bles.

Entre los puntos más destacados del stand de ENGEL, situado en el pabellón A (West Building), se encuentran: el primer pedal d e freno fabricado con mate-riales compuestos, mediante un proceso de una etapa ; la nueva máquina de alto rendimiento ENGEL e-speed; el robot pick and place e-pick; así como un conjunto de herramientas de servicio innovadoras qu e aumentan aún más la seguridad del proceso y la disponibilidad de la maq uinaria.

La industria del plástico en Norteamérica continúa en la senda del crecimiento. En particular,

hay una demanda cada vez mayor de técnicas innovadoras y soluciones económicas para

aplicaciones de alto rendimiento. Ambas tendencias quedan reflejadas en los productos ex-

puestos en el stand de ENGEL en la NPE2015.

Se hará especial hincapié en la construcción ligera, que actualmente es una de las áreas

con mayor crecimiento. "En los próximos años, podemos contar con un fuerte crecimiento en

la industria del moldeo por inyección, especialmente en el campo de la ingeniería de mate-

riales compuestos reforzados con fibras", apuntó Mark Sankovitch, presidente y director ge-

neral de ENGEL North America, con oficina central en York, Pensilvania. Los sistemas de

fibras orientadas se han consolidado desde hace tiempo como productos de alto rendimiento

en industrias como la aeronáutica. Para que los materiales compuestos puedan generalizar-

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se aún más en aplicaciones en masa —como son las del sector de la automoción—, el ma-

yor desafío en la actualidad consiste en desarrollar procesos de fabricación para grandes

volúmenes que resulten en bajos costos unitarios. "ENGEL ofrece soluciones revoluciona-

rias para termoplásticos que pueden suponer un verdadero avance para la producción en

cualquier sector industrial", destacó Sankovitch. Las tecnologías de moldeo por inyección

ofrecen un gran potencial en este sentido, y ENGEL ya cuenta con otro importante factor de

éxito: su gran pericia en automatización y soluciones de sistema. Para acelerar aún más el

desarrollo de nuevos procesos, en 2012 ENGEL estableció su propio centro tecnológico

para materiales compuestos ligeros en su centro de fabricación de maquinaria a gran escala

ubicado en St. Valentin, Austria. El centro tecnológico se creó fundamentalmente como una

plataforma para la colaboración interdisciplinar a nivel internacional con empresas asociadas

y universidades. Como resultado del trabajo conjunto con sus asociados, ENGEL ya ha al-

canzado varios hitos en los últimos años.

ENGEL automotive: rentabilidad para la construcción ligera a gran escala

ENGEL y su empresa asociada ZF-Friedrichshafen presentarán uno de estos hitos en Or-

lando: un pedal de freno fabricado en plástico, en el que se han optimizado tanto la geome-

tría como las solicitaciones. La idea de fabricar un pedal de freno híbrido a partir de tejido

termoplástico fue premiada con el Composite Innovations Award en 2011, y ha sido des-

arrollada por ZF desde entonces. ENGEL ofrecerá un adelanto acerca de la eficiencia del

nuevo proceso de fabricación en su stand de la exposición. Por medio de una máquina verti-

cal de moldeo por inyección ENGEL insert 1050H/230 single US acompañada de un robot

industrial multieje ENGEL easix y un horno infrarrojo, se calentará un producto termoplásti-

co semiacabado reforzado con fibra continua (conocido como tejido termoplástico), se pre-

formará en un molde y se recubrirá inmediatamente con poliamida. El sistema produce com-

ponentes listos para el montaje que no necesitan ser recortados.

El tejido termoplástico ofrece una resistencia y rigidez elevadas. Además, durante el diseño

del pedal de freno, los desarrolladores de producto de ZF han adaptado la estructura de

capas a las solicitaciones del componente. Gracias a ello, el peso de las piezas se ha redu-

cido en aproximadamente un 30 por ciento con respecto a los pedales de freno convencio-

nales hechos de acero, y todo ello sin perder capacidad de carga. A esto hay que añadir que

la construcción ligera permite prescindir de numerosas etapas del proceso de fabricación

convencional, con lo que se aumenta la productividad y se reducen los costos unitarios.

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La unidad de control del robot multieje ENGEL easix está totalmente integrada en la unidad

de control de la máquina de moldeo por inyección. Como resultado, no solo es fácil manejar

y programar el robot, sino que los movimientos de la máquina y el robot están coordinados

entre sí con precisión. Dado que el robot cuenta con acceso a los parámetros de la máquina,

la pinza puede entrar en la zona del molde durante el movimiento de apertura, lo que reduce

notablemente la duración de los ciclos. La sincronización de los movimientos es especial-

mente importante cuando se trata de manipular productos semiacabados precalentados, ya

que dichos productos no se deben enfriar demasiado rápido antes del proceso de conforma-

ción. Otro factor que determina la calidad de esta aplicación es la elevada precisión posicio-

nal del robot multieje.

La integración dual de tecnologías abre nuevos hori zontes para la calidad

La integración de procesos conduce a una mayor eficiencia, seguridad y calidad. Utilizando

una máquina de moldeo por inyección ENGEL duo 2550/660 US con un robot ENGEL viper

20 integrado, ENGEL demostrará que no solo es posible combinar etapas de proceso pre-

vias o posteriores a la máquina de moldeo por inyección, sino también, diferentes tecnologí-

as de proceso. Para producir componentes de la consola central en PC-ABS, ENGEL

combinará dos tecnologías: ENGEL foammelt, el proceso de moldeo por inyección de es-

puma MuCell®, desarrollado por Trexel (Wilmington, Massachusetts, EE. UU.); y el proceso

de moldeo por inyección variotérmico de Roctool (Le Bourget du Lac, Francia). El objeti-

vo es producir, mediante una única etapa de moldeo por inyección, piezas de pared delgada

con superficies de muy alta calidad y con una excelente reproducción de la estructura fina.

Para demostrar la versatilidad de esta combinación de procesos, se moldeará una pieza con

un espesor de pared variable y diferentes texturas superficiales. Gracias a la tecnología

ENGEL foammelt, la cavidad se llena por completo, incluidas las hendiduras, y el compo-

nente no presenta depresiones superficiales tras el enfriado. Al mismo tiempo, la tecnología

de Roctool proporciona un acabado muy brillante en negro lacado. Además de las aplicacio-

nes para interiores de vehículos, la integración de estas dos tecnologías abre nuevos hori-

zontes para la eficiencia y la calidad en productos de línea blanca y productos domésticos.

Esta solución, que se expone por primera vez en Norteamérica, servirá de carta de presen-

tación del nuevo diseño de la máquina de moldeo por inyección ENGEL duo. En particular,

los usuarios se beneficiarán de una ergonomía mejorada gracias a una menor altura de ma-

nejo que proporciona un mejor acceso a la zona del molde y la boquilla. Entre otras caracte-

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rísticas de esta nueva generación de máquinas, se incluyen un sistema de guiado mediante

rodillos para la platina móvil, un movimiento del molde con un consumo eficiente de energía

y una zona del molde mucho más limpia, gracias a la eliminación de la lubricación central.

ENGEL medical: mayor productividad con menores nece sidades de espacio

En la sección Médica de su exposición en la NPE2015, ENGEL fabricará cámaras de goteo

con filtro incorporado para transfusiones de sangre. Para este proceso de producción alta-

mente integrado, se utilizará una máquina de moldeo por inyección de tres componentes

ENGEL e-victory 310H/80W/50V/180 combi US con ecodrive y diseño para salas limpias.

Las cámaras de goteo están formadas por un componente de ABS y uno de PP. En un único

paso, se moldearán por inyección ambos componentes, se les incorporará el filtro, y se unirá

moldeando polipropileno adicional en el exterior. Este nivel de integración sin precedentes

produce un aumento significativo de la eficiencia a la hora de fabricar cuerpos huecos de

varios componentes con insertos. Habitualmente, los dos componentes de cuerpo hueco se

moldean por inyección de manera independiente, y el inserto se monta y se une en etapas

posteriores del proceso. No obstante, esto resulta en ciclos más largos, en un esfuerzo lo-

gístico mayor con un riesgo más alto de contaminación, y en una productividad por metro

cuadrado notablemente menor, ya que normalmente la producción necesita de varias célu-

las de fabricación independientes. "Las cámaras de goteo son productos que se fabrican en

masa, por lo que la fabricación debe ser económica al tiempo que se mantienen las eleva-

das exigencias de seguridad y limpieza del producto", comentó Mark Sankovitch, subrayan-

do la importancia del proceso en una etapa. Otras industrias también podrían beneficiarse

de este gran avance en eficiencia. Por ejemplo, los filtros de combustible son otro caso de

cuerpos huecos con un inserto integrado.

En esta feria, nuestra empresa asociada de fabricación de moldes Hack Formenbau (Kirch-

heim, Alemania) garantiza un requisito fundamental para lograr un elevado nivel de integra-

ción, ya que implementa la tecnología de accionamiento servoeléctrico para todos los movi-

mientos del molde giratorio, lo que permite controlar de forma sincronizada movimientos que

generalmente son independientes.

En la célula de fabricación también se ha integrado un robot multieje ENGEL easix para

manipular tanto el filtro como las piezas terminadas. El robot somete a las cámaras de goteo

a un control de calidad del 100% antes de entregarlas.

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Alto rendimiento con la máxima seguridad

En aras de aumentar la productividad, en el campo de la tecnología médica se utilizan cada

vez más los moldes con múltiples cavidades acompañados de las correspondientes máqui-

nas de moldeo por inyección de grandes dimensiones. Debido a ello, ENGEL ha diseñado la

serie de máquinas totalmente eléctricas ENGEL e-motion, destinadas a satisfacer los requi-

sitos de las aplicaciones de alto rendimiento sin comprometer la estabilidad del proceso ni la

calidad de las piezas, incluso cuando se utilizan con fuerzas de cierre elevadas. De la mano

del especialista de automatización HEKUMA (Eching, Alemania) y del fabricante de moldes

Braunform (Bahlingen, Alemania), ENGEL presentará en la NPE la producción altamente

automatizada y con características de sala limpia de portaagujas para inyectores de insulina.

Los noyos del molde de 96 cavidades tienen un diámetro de tan solo 0,3 mm. Para contra-

rrestar efectivamente la deformación de dichos noyos, la unidad de inyección eléctrica de la

ENGEL e-motion 440/240 T US está equipada con un accionamiento directo que posibilita

movimientos de inyección muy dinámicos y velocidades de inyección de hasta 500 mm/s. No

obstante, si hubiera algún problema en una pieza fabricada, el sistema de monitoreo me-

diante cámaras lo registraría inmediatamente. Gracias al procesamiento individualizado de

las cavidades, las piezas no conformes se separan automáticamente; lo que permite seguir

produciendo mediante moldeo por inyección sin necesidad de desactivar la cavidad. A pesar

de los delicados noyos, esta máquina totalmente eléctrica consigue unos ciclos excepcio-

nalmente cortos, de aproximadamente 3,5 segundos.

ENGEL packaging: lo mejor de dos mundos

Las aplicaciones de alto rendimiento han estado reservadas tradicionalmente a la industria

del envasado, y la tendencia en dicho sector es hacia la eficiencia energética. La nueva má-

quina de moldeo por inyección ENGEL e-speed 720 US , que se presenta por primera vez

en Norteamérica en la NPE2015, reúne lo mejor de dos mundos. La nueva máquina de alta

velocidad de ENGEL hace uso de la tecnología totalmente eléctrica de las series de alto

rendimiento ENGEL e-motion y ENGEL e-cap al tiempo que aprovecha las ventajas de la

serie ENGEL speed, combinando así elevadas velocidades de inyección con la máxima efi-

ciencia energética.

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La unidad eléctrica de cierre de esta máquina híbrida de 720 toneladas utiliza una solución

de accionamiento completamente nueva. Con el fin de evitar los picos de potencia que se

producen cuando se combinan ciclos cortos con fuerzas de cierre elevadas, se utiliza un

volante de inercia como acumulador eléctrico. Éste almacena la energía de frenado proce-

dente de los movimientos de las platinas, y devuelve dicha energía al motor cuando éste la

necesita, por ejemplo, para volver a acelerar en los movimientos de cierre. Una vez que se

alcanzado la capacidad de almacenamiento, el exceso de energía proveniente del genera-

dor se inyecta en la red, en lugar de convertirlo en calor mediante una resistencia de frena-

do, tal y como se hacía habitualmente. Gracias a ello, la ENGEL e-speed 720 US puede

funcionar con una potencia conectada relativamente baja y, por encima de todo, constante.

Como unidad de inyección, se utiliza la acreditada unidad de inyección en línea de ENGEL.

Su dinámica de inyección particularmente elevada y una unidad de plastificación eléctrica

permiten alcanzar velocidades de inyección de hasta 800 mm por segundo.

Además, gracias a su carrera de apertura especialmente larga, la nueva máquina de alta

velocidad puede trabajar con moldes apilados de grandes dimensiones. Una ENGEL e-

speed 720/90 US equipada con un molde de 4+4 cavidades de StackTeck (Brampton, Onta-

rio, Canadá) producirá recipientes de 1,5 litros. Gracias a la automatización de alta velocidad

de CBW automation (Fort Collins, Colorado, EE. UU.), la máquina tan solo necesita unos 0,5

segundos para extraer los recipientes del molde.

ENGEL technical moulding: eficiente moldeo por inye cción de

múltiples componentes mediante tecnología estándar

Aunque la integración de los procesos es ventajosa para un gran número de aplicaciones de

múltiples componentes, no siempre es la solución más eficiente. Además de los requisitos

de las piezas que se van a producir, a la hora de elegir el mejor proceso de fabricación tam-

bién se deben tener en cuenta el tamaño previsto del lote, las condiciones locales y la ma-

quinaria existente. Una alternativa a la producción con un molde de múltiples componentes y

una célula de fabricación integrada consistiría en utilizar un proceso de transferencia que

enlazara dos o más máquinas de moldeo por inyección mediante un robot lineal. El proceso

de transferencia es aconsejable cuando se puedan satisfacer los requisitos de producción

mediante tecnología estándar, eliminando así la necesidad de fabricar máquinas especiales

a medida. ENGEL mostrará una aplicación práctica de este enfoque con la producción de

llaves fijas de dos bocas mediante un sistema que usa dos máquinas ENGEL e-mac

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170/55 US con moldes de cuatro cavidades de Roembke (Ossian, Indiana, EE. UU). Las

llaves se fabrican en poliamida reforzada con fibra de carbono, sobre la cual se moldea sili-

cona en la parte central para proporcionar un mejor agarre. Las piezas se moldean por in-

yección en la primera máquina de la célula, y son extraídas por un robot lineal ENGEL viper

12 que las coloca inmediatamente en el molde de la segunda máquina de moldeo por inyec-

ción, situada enfrente. Mientras se procesa la silicona líquida , la primera máquina ya

habrá comenzado con la producción de la siguiente llave.

El tamaño reducido de las máquinas totalmente eléctricas ENGEL e-mac proporciona una

solución compacta para la producción de piezas técnicas con elevados requisitos de preci-

sión. Esto redunda en un aumento de la productividad por metro cuadrado de superficie de

producción, índice que se ha vuelto clave para medir la eficiencia en un número cada vez

mayor de actividades industriales.

Las máquinas de moldeo por inyección ENGEL e-mac ofrecen una repetibilidad extremada-

mente alta al tiempo que acortan los ciclos gracias a los movimientos en paralelo de los dife-

rentes ejes de accionamiento. Desde la inyección y la dosificación hasta los propios movi-

mientos del molde y el eyector, todos los accionamientos de la ENGEL e-mac son servoe-

léctricos. Así se garantizan una precisión y estabilidad de proceso óptimas y se maximiza el

rendimiento global de la máquina. Los accionamientos son operados por un moderno siste-

ma de ejes con un circuito intermedio estabilizado que recupera la energía de frenado y la

inyecta de nuevo en la red, con lo que se consigue una eficiencia energética muy elevada.

La ENGEL e-mac logra una aceleración de hasta 20 m/s2 en el eje de inyección, y establece

así nuevas referencias a escala mundial.

ENGEL teletronics: máxima precisión para

materiales compuestos de plástico y metal

A veces, conviene aprovechar fuerza de la gravedad en aplicaciones con insertos. Durante

la feria, ENGEL fabricará carcasas de conectores en una máquina vertical de moldeo por

inyección ENGEL insert 500H/110 rotary US . Para moldear directamente sobre las clavijas

metálicas, un robot ENGEL easix tomará cuatro grupos de clavijas metálicas de la unidad

de alimentación y los colocará en la mitad inferior del molde de cuatro cavidades suministra-

do por Capsonic (Elgin, Illinois, EE. UU.) para la demostración en la exposición. En esta

aplicación, el robot multieje demuestra una vez más su elevada precisión de posicionamien-

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to. La precisión de los movimientos del robot es crucial para la calidad final del producto en

multitud de aplicaciones con insertos.

La máquina de moldeo por inyección funciona con una mesa giratoria equipada con dos

estaciones de trabajo. La colocación de las clavijas metálicas tiene lugar en paralelo al pro-

ceso de inyección, lo cual no solo resulta en ciclos cortos, sino que también asegura una

elevada eficiencia energética. Como las operaciones de manipulación de la pieza tienen

lugar fuera de la unidad de cierre, el molde solamente está abierto durante el breve tiempo

de rotación de la mesa, con lo que se evitan pérdidas de calor innecesarias.

Toda la automatización de la célula de fabricación ha sido diseñada y construida por el equi-

po de automatización de ENGEL, en York. Para poner a prueba la flexibilidad del robot

ENGEL easix, se han integrado dos sistemas de alimentación distintos e independientes que

estarán en operación alternativamente durante la exposición. El robot deberá adaptarse una

y otra vez a las exigencias variables del proceso mientras completa todas sus tareas con

una precisión elevada y constante.

25 años sin columnas: historia de un éxito con pote ncial de futuro

"25 años sin columnas": ENGEL celebrará este aniversario en la NPE con una máquina

ENGEL victory 330/85 tech US que producirá conexiones para sistemas de drenaje.

Desde que se desarrolló la primera máquina de moldeo por inyección monohusillo en 1956,

se consideraba un principio constructivo inamovible que las máquinas de moldeo por inyec-

ción debían tener cuatro columnas. Cuando, en 1989, en la feria internacional del plástico K,

celebrada en Düsseldorf, Alemania, ENGEL presentó una máquina desprovista de colum-

nas, semejante innovación no solo fue recibida con asombro: también provocó la risa de

algunos y suscitó muchos argumentos en contra. Hoy —25 años después— las máquinas

de moldeo por inyección sin columnas son uno de los productos que más ingresos generan

a este fabricante austriaco de maquinaria. En todo el mundo, se han entregado más de

60.000 máquinas sin columnas que demuestran el extraordinario éxito de este principio

constructivo. Gracias a la superficie de sus platinas grandes y a la accesibilidad de la zona

del molde, al día de hoy estas máquinas satisfacen mejor que cualquier otro diseño las ne-

cesidades de elevada eficiencia y rentabilidad de la producción en el moldeo por inyección, y

continuarán haciéndolo también en el futuro.

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La producción de conexiones hace un uso óptimo de la tecnología sin columnas. A pesar del

gran tamaño del molde proporcionado por ifw-Kunststofftechnik (Micheldorf, Austria) para la

producción de conexiones en la NPE, éste se monta en la máquina de 85 toneladas de for-

ma rápida y sencilla. "Si usáramos una máquina tradicional con columnas, necesitaríamos

una máquina mucho más grande con una fuerza de cierre de al menos 150 toneladas para

poder montar este molde tan voluminoso. Además, tendríamos que quitar una columna o

desmontar los noyos para poder colocar el molde", dijo Mark Sankovitch. En ausencia de

columnas que interfieran con el molde, en la ENGEL victory las platinas del molde pueden

aprovecharse hasta los mismos bordes. Debido a ello, es posible montar moldes de grandes

dimensiones en máquinas de moldeo por inyección relativamente pequeñas. Esto conlleva,

a su vez, un aumento de la eficiencia global: las máquinas de menor tamaño tienen menores

costos tanto de adquisición como de operación, además de necesitar una menor superficie

de instalación.

Automatización: desde sencillos sistemas pick and p lace hasta soluciones llave en mano

Bajo un mismo techo se desarrollan desde fiables máquinas estándar hasta células de fabri-

cación altamente integradas y automatizadas; con ellas, ENGEL proporciona las soluciones

más rentables para sus clientes en todo el mundo. En el negocio llave en mano , el respon-

sable del proceso tiene desde el inicio un interlocutor único para todo el sistema, lo cual re-

duce significativamente el tiempo necesario para la planificación y puesta en marcha del

proyecto. Incluso cuando algún componente específico sea suministrado en colaboración

con empresas asociadas, será ENGEL quien asuma la responsabilidad global.

"El segmento de soluciones de sistema está creciendo de forma sostenida en nuestro nego-

cio", apuntó Mark Sankovitch. "ENGEL está suministrando cada vez más máquinas de mol-

deo por inyección que incluyen la manipulación". La automatización está adquiriendo una

importancia creciente como un elemento integrante del proceso que no solo aumenta la efi-

ciencia y la rentabilidad de los procesos de producción, sino que también permite conseguir

métodos de fabricación, características de componentes, soluciones de diseño y cualidades

de producto totalmente nuevos.

Con el fin de poder ofrecer una solución muy económica, dinámica y compacta para aplica-

ciones sencillas de pick and place, ENGEL ha desarrollado un nuevo robot compacto para la

extracción horizontal y vertical de piezas, con una capacidad de carga de hasta 2 kg.

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En la NPE2015, el ENGEL e-pic será presentado por primera vez ante el público americano.

Gracias a su cinemática completamente nueva, que combina movimientos lineales con un

brazo oscilante, el ENGEL e-pic reúne el máximo rendimiento y la más alta rentabilidad. Pa-

ra minimizar las masas en movimiento, el brazo robótico se ha diseñado con piezas cuyo

peso ha sido optimizado. Esto garantiza unos ciclos de toma mínimos y un bajo consumo

energético. En comparación con otros robots lineales del mismo tamaño, el ENGEL e-pic

requiere menos de la mitad de energía.

Su diseño compacto también contribuye a su excelente rentabilidad. Cuando se utiliza en

máquinas de moldeo por inyección con cinta transportadora integrada, el robot trabaja de-

ntro de la zona de seguridad de la máquina, sin necesitar espacio adicional.

El robot ENGEL e-pic está equipado con su propia unidad de control, y puede utilizarse no

solo en máquinas ENGEL de moldeo por inyección, sino también en máquinas de otros pro-

veedores. En combinación con una máquina de moldeo por inyección ENGEL, el robot pue-

de integrarse fácilmente en la unidad de control de la máquina CC300. En ese caso, el robot

y la máquina accederán a una base de datos compartida, lo que aumenta la seguridad del

proceso y la comodidad del operario al tiempo que optimiza la eficiencia de las secuencias

de producción. La unidad de control convierte el movimiento giratorio del brazo oscilante del

robot en un movimiento lineal. Por tanto, aquellos que tengan experiencia trabajando con

robots lineales no necesitarán adquirir nuevas habilidades.

Con este nuevo desarrollo en el área de la manipulación, ahora ENGEL puede cubrir aún

mejor toda la gama de requisitos de esta área: desde la extracción sencilla de piezas, su

colocación y la separación de la colada, pasando por la colocación sofisticada de insertos y

la toma de éstos, hasta la combinación de varias etapas de proceso en una célula de fabri-

cación altamente integrada.

En Orlando también se presentará una nueva generación de robots lineales ENGEL viper .

Como resultado de la actualización, se han mejorado tanto la velocidad como la flexibilidad,

las dimensiones reducidas, la eficiencia energética y la facilidad de manejo de los robots.

También es nuevo el terminal portátil y táctil C70 de siete pulgadas que, con sus 950 gra-

mos, es uno de los más ligeros del mercado. Además, para asegurar la coherencia del sis-

tema operativo, el diseño de las páginas de control del robot ha sido adaptado al nuevo di-

seño de la unidad de control CC300 para máquinas ENGEL de moldeo por inyección.

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ENGEL plus: un nuevo portal de asistencia con aún más ventajas para el cliente

La capacitación y el servicio son elementos integrales de la filosofía de sistema de ENGEL.

Bajo el nombre comercial ENGEL plus , ENGEL ofrece no solo una línea de atención rápida

y asistencia in situ en todo el mundo, sino también una amplia gama de herramientas de

optimización que garantizan una eficiencia y estabilidad del proceso mayores, aumentan la

disponibilidad de las máquinas y las células de producción, y ayudan a optimizar el proceso.

ENGEL plus será presentado en varias expert corners de la NPE, donde, entre otros puntos,

se hablará del sistema ENGEL de mantenimiento de aceite, ENGEL e-flomo, y del nuevo

portal para clientes.

El control de la temperatura del molde tiene un impacto significativo en la productividad del

proceso de fabricación y en la calidad de las piezas moldeadas. No obstante, no suele pres-

társele la suficiente atención. ENGEL introdujo una nueva mentalidad cuando desarrolló

ENGEL flomo en 2010. El sistema compacto de distribución de agua con control de tempe-

ratura y monitorización electrónica del caudal, que puede ser ajustado manualmente e inte-

grado en una máquina, aumenta la seguridad del proceso y simplifica su optimización; así lo

ha hecho en más de mil nuevas máquinas hasta la fecha. ENGEL está ahora dando el paso

desde la monitorización del proceso al control del proceso. El recién desarrollado ENGEL e-

flomo está equipado con válvulas de control eléctricas que permiten ajustar y controlar los

caudales mediante un proceso totalmente automatizado. "ENGEL e-flomo mantiene cons-

tante la temperatura del molde durante la fase de producción, aunque varíe la presión del

agua", declaró Mark Sankovitch. "Esto conduce a un aumento de la eficiencia y la fiabilidad

del proceso, y permite mantener una elevada calidad del producto".

El sistema de mantenimiento de aceite de ENGEL garantiza menores costos de mante-

nimiento y una mayor disponibilidad de la máquina. Las impurezas causan el 80% de todas

las fallas de los sistemas hidráulicos. El sistema de mantenimiento de aceite de ENGEL re-

suelve este problema desde la raíz. Un cartucho de celulosa con un filtro fino de 3 µm elimi-

na en un único paso las partículas sólidas, el agua condensada y los productos de degrada-

ción del aceite. Como resultado, se obtiene hasta un 55% menos de tiempo improductivo y

una reducción de los costos de mantenimiento del 60%.

Cabe destacar especialmente el nuevo portal para clientes que ENGEL presentará en

primicia a nivel mundial en la NPE2015. Con él, los clientes pueden solicitar asistencia y

pedir refacciones con una rapidez y facilidad aún mayores. Otro aspecto positivo es el ele-

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vado nivel de transparencia. Por ejemplo, el cliente puede hacer un seguimiento del estado

de una solicitud de asistencia, lo que le permitirá planificar con mayor seguridad. La nueva

aplicación para clientes le abre las puertas al mundo de ENGEL y a sus propias instalacio-

nes de fabricación, en cualquier lugar y en cualquier momento. En la aplicación se muestra

un resumen del estado actual y la disponibilidad de todas las máquinas. "En ENGEL, de-

mostramos nuestra capacidad de innovación no solo mediante los productos y las tecnologí-

as", comentó Mark Sankovitch. "Uno de nuestros objetivos es aumentar constantemente los

beneficios que los clientes obtienen de nuestro servicio".

ENGEL en la NPE2015: West Building, pabellón A, sta nd 1303

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Mediante un proceso de una sola etapa, esta célula de fabricación altamente integrada y automatiza-da produce pedales de freno de material compuesto listos para montar. (Imágenes: ENGEL)

En la máquina de gran escala ENGEL duo se integran dos tecnologías de proceso: el proceso de moldeo por inyección de espuma y el de moldeo por inyección variotérmico. Como resultado, se ob-tienen superficies de muy alta calidad y una excelente reproducción de las estructuras finas. (Imáge-nes: ENGEL)

En la NPE2015, ENGEL fabricará en un único paso cámaras de goteo con filtro integrado. Para ello, una máquina ENGEL e-victory combi sin columnas procesará tres materias primas diferentes. (Imá-genes: ENGEL)

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Alto rendimiento para la tecnología médica: a pesar del delicado noyo del molde, una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica ENGEL e-motion produce los portaagujas en ciclos de solo 3,5 segundos. (Imágenes: ENGEL, izquierda; Braunform, derecha)

La ENGEL e-speed combina un rendimiento máximo con la más alta eficiencia energética gracias a su unidad de cierre totalmente eléctrica y a su innovador sistema de recuperación de energía. (Ima-gen: ENGEL)

La ENGEL e-mac impresiona con su velocidad y precisión, con el bajo consumo de energía de su sistema de accionamiento y con su tamaño particularmente reducido. (Imagen: ENGEL)

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Cuando se trata de moldear sobre insertos, se necesita una precisión elevada. En la NPE2015, la máquina vertical de moldeo por inyección ENGEL insert demostrará su funcionamiento junto con un robot ENGEL easix. (Imágenes: ENGEL)

Una historia de éxito: ENGEL celebrará 25 años de tecnología sin columnas en la NPE, demostrando la producción de conexiones. Gracias a la superficie de sus platinas grandes y a la accesibilidad de la zona del molde, las máquinas sin columnas de moldeo por inyección son decisivas a la hora de lograr una eficiencia y rentabilidad elevadas. (Imágenes: ENGEL)

La innovadora cinemática del nuevo robot ENGEL e-pic es la clave para conseguir la máxima eficien-cia y rentabilidad en aplicaciones sencillas de pick and place. El nuevo robot compacto se puede inte-grar, con un ahorro excepcional de espacio, dentro del perímetro extendido de seguridad de la má-quina. (Imágenes: ENGEL)

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En la NPE2015, el robot lineal ENGEL viper presentará sus mejoras en velocidad, flexibilidad, dimen-siones reducidas, eficiencia energética y facilidad de uso. El nuevo terminal táctil y portátil C70, de siete pulgadas, es uno de los más ligeros del mercado. (Imágenes: ENGEL)

El nuevo distribuidor de agua con control de temperatura ENGEL e-flomo está equipado con válvulas de control eléctricas. Permite ajustar los caudales de manera totalmente automática, y los mantiene constantes durante la producción aunque varíe la presión del agua. (Imagen: ENGEL)

El cartucho de celulosa elimina en un único paso las partículas sólidas, el agua condensada y los productos de degradación del aceite. (Imagen: ENGEL)

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ENGEL North America Desde sus instalaciones en los Estados Unidos, Canadá y México, ENGEL North America ofrece a sus clientes: un interlocutor único para el diseño y la fabricación de máquinas de moldeo por inyec-ción para termoplásticos y elastómeros; una completa gama de módulos tecnológicos para el proce-sado de plásticos; y un amplio espectro de soluciones de automatización. Con ocho plantas de pro-ducción en Europa, Norteamérica y Asia (China y Corea), así como sucursales y oficinas de represen-tación para más de 85 países, ENGEL proporciona a sus clientes en todo el mundo la asistencia que necesitan para poder ser competitivos y eficaces empleando nuevas tecnologías y las más modernas instalaciones de producción. Para más información, visite http://www.engelglobal.com/en/us. Contactos para la prensa: Kleta Childs, Manager of Marketing and Sales Administration, ENGEL North America, 3740 Board Rd., York, Pa., 17402, tel.: 717.764.6818 ext. 4250, fax: 717.764.8093 Correo electrónico: [email protected] Birgit Degwerth, Group Marketing Director, ENGEL AUSTRIA GmbH, Ludwig-Engel-Strasse 1, A-4311 Schwertberg, Austria, tel.: +43 (0)50 / 620-3802, fax: -3009, correo electrónico: [email protected] Susanne Zinckgraf, Manager Public Relations, ENGEL AUSTRIA GmbH, Ludwig-Engel-Strasse 1, A-4311 Schwertberg, Austria PR Office: Theodor-Heuss-Strasse 85, D-67435 Neustadt, Alemania, tel.: +49 (0)6327 976 9902, fax: -03, correo electrónico: [email protected] Contacto para los lectores: ENGEL AUSTRIA GmbH, Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg, Austria, tel.: +43 (0)50/620-0, fax: -3009, correo electrónico: [email protected] www.engelglobal.com

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