fresado con shopmill con shopmill resumen de controles para vendedores de máquinas herramienta,...

Prefacio

Introducción 1

Sinopsis del sistema 2

Funciones de preparación 3

Gestión de herramientas 4

Administración de programas, memoria de usuario

5

Simulación 6

Matricería y moldes 7

Programación DIN/ISO 8

Entrada gráfica de programas en pasos de trabajo

9

Mecanizado completo 10

Medición de procesos 11

Software de PC 12

Funciones de seguridad integradas

13Lista de opciones para el paquete SINUMERIK

14Resumen de las características del producto

15

SINUMERIK

840D solution line Fresado con ShopMill

Resumen de controles para vendedores de máquinas herramienta

06/2006

Consignas de seguridad Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad personal así como para la prevención de daños materiales. Las informaciones para su seguridad personal están resaltadas con un triángulo de advertencia; las informaciones para evitar únicamente daños materiales no llevan dicho triángulo. De acuerdo al grado de peligro las consignas se representan, de mayor a menor peligro, como sigue.

Peligro

Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas se producirá la muerte, o bien lesiones corporales graves.

Advertencia

Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas puede producirse la muerte o bien lesiones corporales graves.

Precaución

con triángulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse lesiones corporales.

Precaución

sin triángulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse daños materiales.

Atención

significa que puede producirse un resultado o estado no deseado si no se respeta la consigna de seguridad correspondiente.

Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridad más estricta en cada caso. Si en una consigna de seguridad con triángulo de advertencia se alarma de posibles daños personales, la misma consigna puede contener también una advertencia sobre posibles daños materiales.

Personal cualificado El equipo/sistema correspondiente sólo deberá instalarse y operarse respetando lo especificado en este documento. Sólo está autorizado a intervenir en este equipo el personal cualificado. En el sentido del manual se trata de personas que disponen de los conocimientos técnicos necesarios para poner en funcionamiento, conectar a tierra y marcar los aparatos, sistemas y circuitos de acuerdo con las normas estándar de seguridad.

Uso conforme Considere lo siguiente:

Advertencia

El equipo o los componentes del sistema sólo se podrán utilizar para los casos de aplicación previstos en el catálogo y en la descripción técnica, y sóloassociado a los equipos y componentes de Siemens y de tercera que han sido recomendados y homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro del producto presupone un transporte, un almacenamiento, una instalación y un montaje conforme a las prácticas de la buena ingeniería, así como un manejo y un mantenimiento rigurosos.

Marcas registradas Todos los nombres marcados con ® son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres y designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas registradas cuya utilización por terceros para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.

Exención de responsabilidad Hemos comprobado la concordancia del contenido de esta publicación con el hardware y el software descritos. Sin embargo, como es imposible excluir desviaciones, no podemos hacernos responsable de la plena concordancia. El contenido de esta publicación se revisa periódicamente; si es necesario, las posibles las correcciones se incluyen en la siguiente edición.

Siemens AG Automation and Drives Postfach 48 48 90437 NÜRNBERG ALEMANIA

Ⓟ 02/2007 Copyright © Siemens AG 2007. Sujeto a cambios sin previo aviso

Fresado con ShopMill Resumen de controles para vendedores de máquinas herramienta, 06/2006, XXX ** 3

Prefacio

Ámbito de validez El presente documento ofrece una vista general de las funciones de ShopMill versión 7.1 cuando se utiliza con SINUMERIK 840D sl. El documento se dirige a vendedores y distribuidores de máquinas herramienta.

Organización de la información • De las múltiples funciones posibles de los productos SINUMERIK se indican únicamente

aquellas que son de interés directo para el usuario de su máquina. • El resto de funciones incluidas en la ejecución básica de la máquina se marcan como se

indica a continuación: ☑ Ejecución básica

• Todas las funciones que no están incluidas en la ejecución básica de la máquina se marcan como se indica a continuación: ☑ Opción: ...

• En el capítulo "Resumen de las características del producto" se ofrece un resumen de las características de ShopMill en comparación con sus competidores.

• Para obtener información sobre la comercialización de las opciones por parte de los fabricantes de máquinas, consulte la descripción técnica de la máquina en cuestión.

Sujeto a cambios sin previo aviso

Personas de contacto del fabricante de la máquina Ventas

Teléfono: +49 xxx xxx FAX: +49 xxx xxx E-mail: [email protected] Web: http://www.maschinenhersteller.com

Servicio técnico

Teléfono: +49 xxx xxx FAX: +49 xxx xxx E-mail: [email protected] Web: http://www.maschinenhersteller.com

Homepage: http://www.maschinenhersteller.com

Prefacio

Fresado con ShopMill 4 Resumen de controles para vendedores de máquinas herramienta, 06/2006

Personas de contacto de Siemens Ventas/asesoramiento técnico

Teléfono: +49 xxx xxx FAX: +49 xxx xxx Web: http://www4.ad.siemens.de (en todo el

mundo) Servicio técnico

Teléfono: +49 xxx xxx FAX: +49 xxx xxx Web: http://www4.ad.siemens.de (en todo el

mundo) Homepage: Visite el portal de JobShop en Internet: http://www.siemens.de/jobshop

Fresado con ShopMill Resumen de controles para vendedores de máquinas herramienta, 06/2006 5

Índice Prefacio ..................................................................................................................................................... 3 1 Introducción ............................................................................................................................................... 9

1.1 Ámbito de aplicación......................................................................................................................9 1.2 Gama de máquinas........................................................................................................................9

2 Sinopsis del sistema................................................................................................................................ 11 2.1 SINUMERIK 840D sl....................................................................................................................11 2.2 Paneles de servicio......................................................................................................................12 2.3 Equipos de panel de servicio .......................................................................................................16 2.4 Botoneras manuales ....................................................................................................................17

3 Funciones de preparación ....................................................................................................................... 19 3.1 Medición de pieza ........................................................................................................................19 3.2 Decalajes de origen .....................................................................................................................20 3.3 Medir herramienta........................................................................................................................20 3.4 Ciclo universal TSM .....................................................................................................................21 3.5 Ciclo de posicionamiento .............................................................................................................21 3.6 Ciclo de planeado ........................................................................................................................22 3.7 Orientar en el modo de preparación ............................................................................................22

4 Gestión de herramientas ......................................................................................................................... 23 4.1 Tabla de herramientas .................................................................................................................23 4.2 Vigilancia de herramienta, herramientas de sustitución ..............................................................24 4.3 Cambio manual de herramienta...................................................................................................25

5 Administración de programas, memoria de usuario................................................................................. 27 5.1 Gestor de programas ...................................................................................................................27 5.2 Memoria de usuario y manipulación de datos .............................................................................28 5.2.1 Memoria de trabajo CNC respaldada ..........................................................................................28 5.2.2 Stick de memoria USB.................................................................................................................28 5.2.3 Tarjeta CompactFlash..................................................................................................................29 5.2.4 Interconexión en red Ethernet......................................................................................................29 5.2.5 Disco duro....................................................................................................................................30 5.2.6 Disquetera....................................................................................................................................30

Índice


6 Simulación ............................................................................................................................................... 31 6.1 Simulación 3D ............................................................................................................................. 31 6.2 Vista rápida ................................................................................................................................. 32 6.3 Dibujo sincrónico......................................................................................................................... 32

7 Matricería y moldes ................................................................................................................................. 33 7.1 Capacidad de aplicación de ShopMill ......................................................................................... 33 7.2 High Speed Settings ................................................................................................................... 34 7.3 Look Ahead ................................................................................................................................. 35 7.4 Limitación de tirones ................................................................................................................... 36 7.5 Mando anticipativo dinámico....................................................................................................... 37 7.6 Compresor online........................................................................................................................ 38 7.7 Interpolación CIP......................................................................................................................... 39 7.8 Tiempos de cambio de secuencia .............................................................................................. 39 7.9 Búsqueda de número de secuencia ........................................................................................... 40 7.10 Influenciación del programa........................................................................................................ 41

8 Programación DIN/ISO ............................................................................................................................ 43 8.1 Repertorio del lenguaje DIN/ISO ................................................................................................ 43 8.2 Editor DIN/ISO/editor de códigos G ............................................................................................ 44 8.3 Calculadora de contornos (DIN/ISO) .......................................................................................... 45 8.4 Ciclos de mecanizado ................................................................................................................. 46

9 Entrada gráfica de programas en pasos de trabajo ................................................................................. 47 9.1 Panorámica ................................................................................................................................. 47 9.2 Línea punteada dinámica............................................................................................................ 48 9.3 Ayuda en línea ............................................................................................................................ 49 9.4 Pasos de trabajo estándar .......................................................................................................... 50 9.5 Ciclo de contorneado .................................................................................................................. 51 9.6 Visualización de secuencias base .............................................................................................. 52 9.7 Calculadora de contornos ........................................................................................................... 52 9.8 Cajas y salientes circulares......................................................................................................... 53 9.9 Detección de material restante ................................................................................................... 53 9.10 Amarre múltiple ........................................................................................................................... 54

10 Mecanizado completo.............................................................................................................................. 55 10.1 Orientación del plano de mecanizado......................................................................................... 55 10.2 Paquete de mecanizado de 5 ejes (TRAORI)............................................................................. 56 10.3 Mecanizado de la envolvente (TRACYL).................................................................................... 57

11 Medición de procesos.............................................................................................................................. 59

Índice


12 Software de PC ....................................................................................................................................... 61 12.1 CAD-Reader para PC ..................................................................................................................61 12.2 ShopMill en PC, SinuTrain...........................................................................................................62 12.3 ShopMill autodidáctico .................................................................................................................62

13 Funciones de seguridad integradas......................................................................................................... 63 13.1 SINUMERIK Safety Integrated.....................................................................................................63

14 Lista de opciones para el paquete SINUMERIK ...................................................................................... 65 15 Resumen de las características del producto .......................................................................................... 67 Índice alfabético....................................................................................................................................... 69


Introducción 11.1 Ámbito de aplicación

ShopMill es un paquete tecnológico a medida para todas las fresadoras de CNC estándar y centros de mecanizado de todo el mundo. ShopMill permite un manejo sencillo de la máquina herramienta, ya que todas las intervenciones cuentan con la ayuda de figuras gráficas. Las funciones en el modo manual posibilitan la configuración rápida y práctica de la máquina para el mecanizado. En particular, se trata de la determinación de la posición de la pieza en la máquina, así como el mantenimiento y el acotado de las herramientas utilizadas. Para la programación, ShopMill ofrece tres posibilidades distintas: El editor DIN/ISO sirve para la corrección de programas DIN/ISO creados externamente, así como para la creación de programas DIN/ISO en la máquina. El editor de planes de trabajo sirve para la programación gráfica en la máquina. Aquí se incluyen las típicas aplicaciones para la fabricación de piezas únicas y series pequeñas. Por ejemplo, en pasos de trabajo parciales complejos, es posible insertar secciones DIN/ISO de forma flexible. ShopMill ofrece así una configuración de control uniforme que cubre todos los campos de aplicación sin necesidad de trabajos posteriores de puesta en marcha y de entrenamiento. • Sencilla interfaz de usuario para todas las funciones de máquina • Programación DIN/ISO offline mediante sistema CAD/CAM (p. ej., aplicaciones de

matricería y moldes) • Programación DIN/ISO en la máquina • Programación gráfica • Medida de procesos para piezas y herramientas

1.2 Gama de máquinas ShopMill es indicado concretamente para los siguientes tipos de máquina: • Centros de mecanizado y taladrado verticales con 3 ejes geométricos • Centros de mecanizado verticales con mesa indexadora adicional

– Mecanizado de piezas cilíndricas (transformación de envolvente) – Mecanizado por varias caras (plano girado)

• Centros de mecanizado verticales con dispositivo de orientación adicional – Mesa orientable, cabezal orientable o cinemática mixta


Sinopsis del sistema 22.1 SINUMERIK 840D sl

El nuevo SINUMERIK 840D sl ofrece modularidad, carácter abierto, flexibilidad y una estructura uniforme en términos de manejo, programación y visualización. Integrado en el nuevo sistema de accionamiento SINAMICS S120, especialmente compacto y fiable, constituye un sistema digital completo que resulta ideal para las gamas media y superior. • Regulación digital del accionamiento • Sistema modular para reguladores y etapas de potencia • Hasta 31 ejes/cabezales en un máximo de 10 canales de mecanizado • Funciones de control inteligentes para los requisitos más exigentes de la técnica de

mecanizado Para más información, consulte el catálogo NC 61.

A destacar • Uso flexible y garantía de futuro gracias a su diseño modular y sus

numerosas funciones CNC • Dinámica, precisión y calidad superficial máximas gracias al uso de

procesadores de alto rendimiento • Posibilidad de integrar funciones de seguridad certificadas para personas y máquinas

mediante Safety Integrated

Sinopsis del sistema 2.2 Paneles de servicio


2.2 Paneles de servicio Estos paneles de servicio cuentan con un teclado CNC integrado. Ofrecemos los paneles de servicio de máquina en versión con teclas mecánicas con grado de protección IP54 o con teclas de membrana con grado de protección IP65. Están disponibles las siguientes posibilidades de selección:

OP 010C Panel de mando de 483 mm de ancho, pantalla de 10,4", teclado CNC integrado, con conexión USB frontal para memoria Flash, versión con teclas mecánicas y panel de servicio de máquina independiente

A destacar • Todas las funciones relevantes a la vista gracias a pulsadores de menú horizontales y

verticales • Excelente representación de los colores, diseño de componentes de manejo adaptado y

de alta calidad • Manipulación de datos sencilla con memoria Flash USB de fácil acceso



OP 010 Panel de mando de 483 mm de ancho, pantalla de 10,4", teclado CNC integrado, con conexión USB frontal para memoria Flash, versión con teclas de membrana y panel de servicio de máquina independiente

A destacar • Todas las funciones relevantes a la vista gracias a pulsadores de menú horizontales y





OP 010S Panel de mando de 310 mm de ancho, pantalla de 10,4"., teclas mecánicas, con conexión USB frontal para memoria Flash, panel de servicio de máquina y teclado CNC independiente

A destacar • Posibilidad de selección para diseño especialmente delgado • Todas las funciones relevantes a la vista gracias a pulsadores de menú horizontales y





OP 015 Panel de mando de 483 mm de ancho, pantalla de 15", teclas de membrana, con conexión USB frontal para memoria Flash, panel de servicio de máquina y teclado CNC independiente

A destacar • Posibilidad de selección con pantalla especialmente grande para una mejor legibilidad y

representación de gráficos en máquinas de alta calidad • Todas las funciones relevantes a la vista gracias a pulsadores de menú horizontales y



Sinopsis del sistema 2.3 Equipos de panel de servicio


2.3 Equipos de panel de servicio El software ShopMill, la conexión Ethernet y el puesto de enchufe para tarjeta Compact Flash se encuentran directamente en el módulo SINUMERIK 840D sl en el armario eléctrico. El puesto de enchufe de la memoria Flash USB está directamente en la parte frontal del panel de servicio.

TCU La Thin Client Unit (TCU) para la configuración descentralizada posibilita la separación física del panel de servicio SINUMERIK y la NCU SINUMERIK. • Menos piezas para un diseño muy plano • Economía en la adquisición y sustitución de piezas

A destacar • Solución robusta y económica, sin disco duro • Transferencia de señales vía Industrial Ethernet entre la PCU/NCU y el panel de servicio

PCU50 Si el cliente desea utilizar un disco duro con el sistema operativo Windows, le ofrecemos la PCU 50. • Sistema operativo Windows XP • Memoria CNC adicional gracias al disco duro • Puestos de enchufe PCI adicionales integrados

A destacar • Ampliación de software flexible basada en Windows • Ampliación de hardware flexible mediante puestos de enchufe PCI

Sinopsis del sistema 2.4 Botoneras manuales


2.4 Botoneras manuales

Botonera manual Para el modo de preparación de la máquina puede conectar la siguiente botonera manual:

Minibotonera manual Para el modo de preparación de la máquina puede conectar la minibotonera manual siguiente:

A destacar • Manejo lo más cerca posible de la pieza gracias a las botoneras manuales móviles


Funciones de preparación 33.1 Medición de pieza

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica

Las piezas se miden tal y como se indica a continuación: • Detector de borde, comparador, herramienta de referencia • Palpador en 3D de contacto Están disponibles las siguientes variantes de medida (también sólo medición): • Medición de puntos para bordes • Orientar borde (ángulo) • Vértice interior/exterior (3 ó 4 puntos) • Orientar borde por medio de

2 taladros/salientes • Rectángulo/arco/saliente

interior/exterior • Orientar plano con 3 puntos

A destacar • Ahorro de tiempo gracias al cómodo cálculo de la posición de sujeción de la pieza en

lugar de orientar la pieza manualmente • Rápida determinación del origen por aproximación con contacto a los cantos de pieza

opuestos y cálculo automático del centro

Funciones de preparación 3.2 Decalajes de origen


3.2 Decalajes de origen


En ShopMill están disponibles los siguientes decalajes de origen ajustables: • Un decalaje base • Máx. 99 decalajes de origen

(G54, G55...) • Cada decalaje de origen con

rotación de ejes y decalaje fino

A destacar • Fabricación flexible gracias al gran número de decalajes de origen ajustables • Además, posibilidades ilimitadas de decalajes de origen programables

3.3 Medir herramienta


En el modo de preparación puede determinar los valores de corrección de las herramientas directamente en la máquina. Para ello se aceptan las siguientes variantes: • Sonda de contacto o manual • Contacto con la herramienta en geometría de pieza

conocida

A destacar • Cómodas funciones para la determinación rápida de las medidas de la herramienta

directamente en la máquina

Funciones de preparación 3.4 Ciclo universal TSM


3.4 Ciclo universal TSM

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica En el modo de preparación hay disponible un ciclo universal TSM para las funciones de máquina utilizadas con mayor frecuencia: • Cambio de herramienta con acceso directo a través de la tabla de herramientas (T) • Velocidad y sentido de giro del cabezal (S) • Funciones M (M) • Activación de decalajes de origen

A destacar • Cómoda función de introducción manual con guiado por diálogo

3.5 Ciclo de posicionamiento


En el modo de preparación, los ejes de máquina pueden posicionarse mediante la entrada directa en máscaras: • Ejes lineales • Ejes giratorios • Avance/rápido

A destacar • Fácil posicionamiento de ejes o entrada manual directa mediante máscara de diálogo

Funciones de preparación 3.6 Ciclo de planeado


3.6 Ciclo de planeado


En el modo de preparación, la pieza en bruto puede planearse antes del mecanizado. Los siguientes parámetros pueden predefinirse: • Estrategia y sentido de mecanizado • Limitación del mecanizado

A destacar • Preparación de la pieza sin crear un programa de pieza

3.7 Orientar en el modo de preparación


En el modo de preparación es posible orientar libremente el plano de mecanizado: • Mecanizado de superficies inclinadas • Medición con herramienta o mesa

posicionada • Orientación directa o por eje

A destacar • Orientación del plano de mecanizado en el modo de preparación por medio de diálogo


Gestión de herramientas 44.1 Tabla de herramientas


En la lista de herramientas pueden gestionarse herramientas con sus datos de uso completos. Cada herramienta se representa a escala de su diámetro con una imagen específica de tipo. (El número máximo de herramientas lo determina el fabricante de la máquina.) Con la función Cargar se asignan las herramientas a los puestos de almacén deseados. Se pueden guardar los siguientes datos por herramienta: • Tipo de herramienta: fresa, fresa 3D, broca, fresa para planear, macho de roscar, fresa

de cabeza angular, punteadora, palpador de cantos, palpador en 3D • Nombre de herramienta único en texto explícito, ejemplo: CABEZALCORTE_63MM • Máx. 9 cortes por herramienta • Longitud de herramienta y diámetro • Ángulo de punta en brocas o número de dientes en fresas • Sentido de giro del cabezal, refrigerante (nivel 1 y 2) y hasta 4 funciones adicionales

A destacar • Todos los datos de herramienta de un vistazo • Manejo sencillo y seguro mediante nombres de herramienta inconfundibles

Gestión de herramientas 4.2 Vigilancia de herramienta, herramientas de sustitución


4.2 Vigilancia de herramienta, herramientas de sustitución

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica ShopMill ofrece una potente gestión de herramientas para la activación de herramientas sustitutivas.

• Vigilancia de tiempo de intervención (T) o cantidad de cambios de herramienta (C) • Límite de preaviso para preparar a tiempo nuevas herramientas • Posibilidad de cambio automático de herramientas de sustitución en servicio sin personal

(número duplo DP)

A destacar • Reducción de los tiempos de parada de la máquina gracias a la vigilancia de herramienta • Compatibilidad de la vigilancia de tiempo de uso o de mecanizado ya de forma estándar

Gestión de herramientas 4.3 Cambio manual de herramienta


4.3 Cambio manual de herramienta

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica Es posible cambiar manualmente en el cabezal herramientas extragrandes, detectores con cable o un cabezal adaptador para un cabezal adicional. ShopMill ofrece para ello el diálogo de usuario necesario.

A destacar • Manejo sencillo de herramientas manuales y especiales


Administración de programas, memoria de usuario 55.1 Gestor de programas

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica El gestor de programas admite nombres de fichero en texto explícito de hasta 24 caracteres.

Los programas de pieza se pueden guardar completos con datos de equipamiento como datos de herramienta y orígenes.

A destacar • Ahorro de tiempo al crear, buscar y guardar los programas de pieza • Cómoda manipulación de datos al estilo típico de PC, con Copiar/Pegar, Cambiar

nombre, etc.

Administración de programas, memoria de usuario 5.2 Memoria de usuario y manipulación de datos


5.2 Memoria de usuario y manipulación de datos

5.2.1 Memoria de trabajo CNC respaldada

☑ TCU ☑ PCU 50

SINUMERIK 840D sl NCU 710

Ejecución básica: 3 Mbytes, ampliable opcionalmente a 9 Mbytes

SINUMERIK 840D sl NCU 720 y NCU 730

Ejecución básica: 3 Mbytes, ampliable opcionalmente a 15 Mbytes

A destacar • Memoria libre excepcionalmente grande incluso en la ejecución básica

5.2.2 Stick de memoria USB

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: Sólo se necesita el stick de

memoria USB

En la parte frontal del panel de servicio se puede insertar un stick de memoria USB. Así, los datos de usuario guardados en el PC se pueden transferir rápidamente a la memoria CNC interna. Por motivos de seguridad no es posible ejecutar el stick de memoria USB; para ello ofrecemos una solución con tarjeta CompactFlash.

A destacar • Solución cómoda, porque se puede acceder al medio de memoria desde el frente • Muy económico, ya que no se necesita ninguna opción de software



5.2.3 Tarjeta CompactFlash

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: memoria de usuario adicional

256 MB en la tarjeta CF de la NCU En Sinumerik 840D sl en armario eléctrico se encuentra de forma estándar una tarjeta CompactFlash para el software de sistema. De forma opcional pueden utilizarse 256 Mbytes de ella como memoria de usuario adicional. Es posible ejecutar programas de pieza directamente desde la tarjeta CompactFlash. Además, se recomienda la interconexión en red a través de Ethernet.

A destacar • Solución potente y fiable para el manejo de grandes cantidades de datos de usuario

5.2.4 Interconexión en red Ethernet

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: Gestión de unidades de red

La NCU SINUMERIK 840D sl está preparada de forma estándar para Ethernet (conexión RJ45). La velocidad de transferencia de datos está entre 10 y 100 Mbits/s. El acceso a las unidades de red se realiza directamente desde el gestor de programas de ShopMill. No es necesario disponer de software adicional en el servidor.

A destacar • Conexión sencilla y económica a través de Ethernet (TCP/IP) a PC Windows o

estaciones de trabajo Unix



5.2.5 Disco duro

☐ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica

Para ampliar la memoria CNC, la PCU 50 ofrece un disco duro con memoria de usuario de 12 Gbytes.

A destacar • Posibilidad de disco duro como soporte de datos como es habitual

5.2.6 Disquetera

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: Sólo se necesita una

disquetera

La TCU y la PCU 50 están preparadas de forma estándar para la conexión de una disquetera USB. El acceso a la disquetera se realiza directamente desde el gestor de programas de ShopMill.

A destacar • Posibilidad de disquete como soporte de datos como es habitual


Simulación 66.1 Simulación 3D

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica La simulación integrada en ShopMill ofrece la máxima seguridad de proceso. De esta forma se garantiza el uso de las geometrías de herramienta exactas que también se calcularán en el proceso de corte. La simulación se puede controlar con los pulsadores de menú Marcha, Parada y Reset. En mecanizados críticos, la simulación puede realizarse en modo secuencia a secuencia y controlarse mediante la corrección del avance. Formas de representación posibles: • Vista en planta, vista lateral • Modelo dinámico de volumen 3D con planos de corte

Simulación (vista de 3 lados) Simulación (modelo de volumen 3D)

A destacar • Posibilidad de zoom de detalles sin nueva simulación • Cálculo automático del tiempo de ejecución

Simulación 6.2 Vista rápida


6.2 Vista rápida

☐ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica

La vista rápida está disponible para programas de pieza especialmente grandes. La simulación cambia automáticamente entre la vista estándar y la vista rápida, en función del tamaño del programa.

A destacar • Más seguridad en el manejo de programas de matricería y moldes

6.3 Dibujo sincrónico

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: Copia (Simulación del mecanizado en curso)

Durante el proceso de la máquina puede copiar las trayectorias de herramienta en la pantalla del control en 3 vistas o vista 3D. • Gráfico y vistas de la pieza de acuerdo

con la simulación gráfica

A destacar • El mecanizado también puede vigilarse en espacios de máquinas poco claros


Matricería y moldes 77.1 Capacidad de aplicación de ShopMill

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica El paquete tecnológico ShopMill también permite el mecanizado de aplicaciones de matricería y moldes. Sus cómodas funciones de preparación, como medición de piezas o herramientas, también pueden utilizarse para esta aplicación. Los programas de matricería y moldes suelen generarse con sistemas CAD/CAM como programas DIN/ISO. Los programas se editan, por lo tanto, con el editor DIN/ISO en ShopMill. La programación de planes de trabajo no se utiliza normalmente para programas de matricería y moldes. En función del tamaño (p. ej., 100 Mbytes), los programas de matricería y moldes se suelen guardar en la tarjeta CompactFlash de la NCU, en un PC en red para su ejecución externa o en el disco duro de la PCU 50.

A destacar • Una interfaz de usuario para todas las aplicaciones del taller

Matricería y moldes 7.2 High Speed Settings


7.2 High Speed Settings


El ciclo Ajustes alta velocidad permite una fácil parametrización del guiado de movimiento óptimo de acuerdo con el tipo de mecanizado y la banda de tolerancia de contornos del programa de pieza. • Este ciclo se ejecuta en el editor

DIN/ISO. • Para facilitar las cosas, el usuario limita

la selección a los tipos de mecanizado Desbastar, Preacabado, Acabado o Cancelar, y la banda de tolerancia del sistema CAD/CAM.

• El resto de valores, como Compresor, Mando anticipativo y Limitación de tirones, están preajustados y protegidos por contraseña por el fabricante de la máquina.

A destacar • Parametrización sencilla y clara del tipo de mecanizado deseado, Desbastar,

Preacabado o Acabado, mediante una máscara de diálogo

Matricería y moldes 7.3 Look Ahead


7.3 Look Ahead

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica Con la función Look Ahead la máquina anticipa un número parametrizable de secuencias de desplazamiento, con lo cual logra una velocidad de mecanizado óptima. En transiciones de secuencias tangenciales, los accionamientos aceleran y frenan solapándose más allá de los finales de secuencia, con lo que se evitan caídas bruscas de velocidad.

A destacar • Tiempo de mecanizado menor gracias a un control de velocidad óptimo

Matricería y moldes 7.4 Limitación de tirones


7.4 Limitación de tirones

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica En lugar de un cambio en escalón de la aceleración, el control calcula un perfil de aceleración constante. Esto permite una variación de la velocidad sin tirones de los ejes de trayectoria afectados. La limitación de tirones también se puede activar directamente en el programa de pieza con el comando de lenguaje CN SOFT.

A destacar • Mayor vida útil de la máquina mediante la protección de la mecánica • Mayor precisión de contorneado gracias a una aceleración más suave

Matricería y moldes 7.5 Mando anticipativo dinámico


7.5 Mando anticipativo dinámico

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica El mando anticipativo dinámico FFWON permite prácticamente eliminar las imprecisiones del contorno de pieza resultante causadas por errores de seguimiento. De este modo se consigue, incluso con elevadas velocidades de contorneado, una excelente precisión de mecanizado. Esto se demuestra mediante un test de circularidad en la máquina. Ejemplo:

A destacar • Mayor precisión de contorneado por compensación del error de seguimiento

Matricería y moldes 7.6 Compresor online


7.6 Compresor online

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: Interpolación spline (compresor)

Los programas de superficies de forma libre en formato G01 se convierten a tiempo ciclo CNC al formato de spline interno del control. El número de secuencias de desplazamiento se reduce así drásticamente. Con un compresor activo es posible mecanizar superficies de forma libre con una mayor velocidad sin alcanzar el límite de cambio de secuencia. Ejemplo:

A destacar • Mayor velocidad de mecanizado mediante la reducción virtual de los tiempos de cambio

de secuencia • Mejor alisado de superficies mediante splines en lugar de secuencias lineales • Compresor ahora además de en la solución de 5 ejes, también como solución económica

de 3 ejes

Matricería y moldes 7.7 Interpolación CIP


7.7 Interpolación CIP

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica CNC ofrece la posibilidad de programar arcos mediante puntos inicial, intermedio y final (Circle Intermediate Point). Como el punto intermedio y el final pueden quedar fuera del plano de mecanizado, resultan así trayectorias circulares espaciales (superficies de forma libre). Ciertas soluciones de software especiales complementarias pueden convertir programas G01 en un PC independiente al formato CIP. Así, el número de secuencias CN se reducirá fuertemente manteniéndose la precisión del contorneado. Ejemplo:

A destacar • Mayor velocidad de mecanizado mediante la reducción de los tiempos de cambio de

secuencia

7.8 Tiempos de cambio de secuencia Con las potentes funciones de control de velocidad, el clásico tiempo de ciclo del bloque pierde importancia en SINUMERIK 840D sl. Mediante el resumen de las secuencias lineales en splines resulta una cantidad de datos interna mucho menor. De esta forma se obtiene un tiempo calculado de cambio de secuencia muy bajo. Esto se demuestra en un caso de prueba concreto: una NCU SINUMERIK 840D sl 730 procesa en un compresor online 10.000 secuencias G01 en aprox. 3 segundos. Esto equivale a un tiempo calculado de cambio de secuencia de aprox. 0,3 ms. La velocidad máxima de mecanizado resulta así del procesamiento directo de polinomios. De esta forma, el tiempo de cambio de secuencia de CNC deja de tener importancia, ya que la velocidad de mecanizado ya se ve limitada por las propiedades mecánicas de la máquinas y los límites tecnológicos del proceso de corte.

A destacar • Reducción interna de los tiempos de cambio de secuencia mediante la disminución de la

cantidad de datos

Matricería y moldes 7.9 Búsqueda de número de secuencia


7.9 Búsqueda de número de secuencia

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica En el estado de máquina Reset, p. ej. tras una interrupción del programa o para la reintroducción selectiva en el mecanizado, es posible efectuar una búsqueda de secuencia. Para ello, los datos de programa se preparan de modo que al entrar en el programa queden disponibles todos los parámetros relevantes (herramienta, decalajes de origen, funciones M, etc.). Dispone de las siguientes variantes de búsqueda: • Selectiva al punto de interrupción • A secuencias CNC cualesquiera en programas DIN/ISO • En niveles cualesquiera de subprograma en programas DIN/ISO • En programas de plan de trabajo • En patrón de posiciones en la programación de planes de trabajo • Búsqueda de secuencia acelerada en grandes programas de matricería y moldes

A destacar • Entrada rápida y segura en cualquier punto del programa, ya que no es necesario editar

el programa de pieza • Búsqueda de secuencia en segundos incluso en grandes programas de pieza mediante

la nueva opción "Búsqueda secuencia externa sin cálculo", o dado el caso con Sobrememorizar

Matricería y moldes 7.10 Influenciación del programa


7.10 Influenciación del programa


Secuencia a secuencia Para el posicionamiento de los programas es posible activar el modo secuencia a secuencia. Entonces se realiza una parada de programa tras cada secuencia de desplazamiento. En programas de plan de trabajo también existe la posibilidad de efectuar una parada del mecanizado tras cada penetración de planos.

Prueba del programa Los programas se pueden comprobar antes del mecanizado en un modo de test del programa. Para ello, el programa se ejecuta completamente con los ejes parados. Esto es especialmente adecuado en combinación con la opción Copiar (simulación en tiempo real).

Corrección del programa En el estado de máquina Parada, en caso de secuencias DIN/ISO erróneas o de pasos de trabajo mal parametrizados, el programa puede editarse directamente en los puntos erróneos. Tras la corrección del programa se puede continuar directamente el mecanizado.

Reposicionamiento en el contorno (REPOS) En el estado de máquina Parada, los ejes de mecanizado se pueden alejar y luego volver a acercar a la superficie de la pieza con el volante o con las teclas de dirección.

A destacar • Posicionamiento seguro de nuevos programas de pieza • Reanudar el trabajo rápidamente tras las interrupciones


Programación DIN/ISO 88.1 Repertorio del lenguaje DIN/ISO

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica El intérprete CNC de SINUMERIK 840D sl puede procesar, además de los comandos estándar de DIN66025, comandos CNC más complejos. Estos comandos se estructuran en formato de lectura clara. Están disponibles los siguientes comandos: • Funciones G

G0, G1, G2, G71... • Comandos de lenguaje (funciones G ampliadas)

CIP, SOFT, BRISK, FFWON... • Comandos Frame (decalajes de origen programables)

El sistema de coordenadas de pieza puede desplazarse, escalarse, reflejarse o girarse libremente con los comandos TRANS, SCALE, MIRROR o ROT.

• Parámetros R (parámetros de cálculo) Como variables de cálculo flexibles están disponibles 100 parámetros R predefinidos (formato de coma flotante).

• Variables de usuario El usuario puede definir sus propias variables con nombre y tipo.

• Variables del sistema Las variables de sistema se pueden leer/escribir en todos los programas. Permiten el acceso a decalajes de origen, correcciones de herramienta, posiciones de eje, medidas, estados del control, etc.

• Operaciones de cálculo Para concatenación de variables están disponibles las operaciones matemáticas: – Operaciones de cálculo + - * / sin cos exp etc. – Operaciones lógicas == <> >= etc.

• Estructuras de control de programa Para la programación flexible de ciclos de usuario están disponibles comandos de lenguaje similares a los de BASIC: IF-ELSE-ENDIF, FOR, CASE...

A destacar • Programación conocida según DIN66025 • Repertorio insuperable de comandos para flexibilidad y rapidez en la programación

Programación DIN/ISO 8.2 Editor DIN/ISO/editor de códigos G


8.2 Editor DIN/ISO/editor de códigos G

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica La entrada de programas DIN/ISO puede realizarse directamente en ShopMill. Para ello está disponible un editor DIN/ISO selectivo. El editor DIN/ISO permite introducir o editar directamente los comandos de lenguaje CNC. De este modo disfruta de toda la amplitud de las funciones CNC hasta llegar a los mecanizados más complejos. Resultan las siguientes posibilidades: • Creación de programas DIN/ISO en el control • Edición de programas DIN/ISO creados externamente (ej.: programas de matricería y

moldes)

El editor DIN/ISO incluye las funciones siguientes: • Calculadora de contornos • Selección de herramientas directamente en la lista de herramientas • Imágenes de apoyo para ciclos de mecanizado estándar y ciclos de medida • Bloque "Copiar", "Pegar" y "Cortar" • Secuencia de caracteres "Buscar", "Remplazar" y "Sustituir todo" • Renumerar programa • Ejecución directa a partir de cualquier secuencia de programa CN (búsqueda de número

de secuencia) • Salto al inicio o al final del programa

A destacar • Ahorro de tiempo en la programación con el editor DIN/ISO de alto rendimiento • Posibilidad de edición muy rápida incluso de programas de pieza con muchos Mbytes

Programación DIN/ISO 8.3 Calculadora de contornos (DIN/ISO)


8.3 Calculadora de contornos (DIN/ISO)

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica Tanto en el editor DIN/ISO como en el editor de planes de trabajo dispone de una potente calculadora de contornos.

Con esta calculadora geométrica se pueden crear los siguientes contornos: • Contornos para mecanizados de contorneado • Cajas y contornos de isla • Contornos de ranura para mecanizado de la envolvente La calculadora de contornos tiene las siguientes características: • Posibilidad de programación de hasta 250 elementos de geometría • Posibilidad de introducción de coordenadas cartesianas y, en la programación gráfica,

coordenadas polares • Cálculo automático de elementos desconocidos ("pintura por números") • Chaflanes o radios de transiciones de contorno programables • Avance independiente para los distintos elementos de contorno, chaflanes y radios

programables • Conversión de planos de piezas en formato DXF por medio de un lector de CAD para PC

y procesamiento posterior con la calculadora de contornos en el control

A destacar • Introducción sencilla de la geometría de la pieza: pintura por números • Posibilidad de cálculo de contornos incluso si hay muchos valores intermedios

desconocidos • La vía rápida y segura del plano a la pieza terminada

Programación DIN/ISO 8.4 Ciclos de mecanizado


8.4 Ciclos de mecanizado

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica En el editor DIN/ISO puede llamar a ciclos de mecanizado para fresados y taladrados estándar. Para la introducción cómoda de los parámetros de mecanizado dispone de máscaras de entrada con pantallas de ayuda dinámicas.

Se dispone de los siguientes ciclos de mecanizado: • Fresados

Planeado, contorneado, cajas circulares y rectangulares, salientes circulares y rectangulares, ranuras, tallado de roscas, grabado

• Taladrados Punteado, taladrado, escariado, taladrado profundo, mandrinado, roscado

• Figuras de taladrado Línea, rejilla, arco

• Girar plano • High Speed Settings

A destacar • Ayuda gráfica de ciclos como ampliación para la programación

DIN/ISO de alta flexibilidad


Entrada gráfica de programas en pasos de trabajo 99.1 Panorámica

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: Programación en pasos de trabajo

La programación gráfica se realiza con un editor de pasos de trabajo gráfico interactivo. Cada línea de programa representa un paso de trabajo tecnológico (ej.: Planeado, Punteado, Taladrado, Roscado) o los datos geométricos necesarios para los pasos de trabajo (patrón de posiciones o contornos). Los pasos de trabajo relacionados son concatenados. Los pasos de trabajo concatenados se realizan secuencialmente en los contornos o patrones de posiciones correspondientes. De este modo, la programación gráfica ofrece, en comparación con la programación DIN/ISO, una vista de programa compacta y comprensible. Para la introducción de los distintos pasos de trabajo no se precisan conocimientos en DIN/ISO. Todos los parámetros tecnológicos y geométricos necesarios se introducen en pantallas. La programación sencilla e intuitiva en pasos de trabajo se puede ampliar en todo momento y de forma muy flexible mediante la introducción de secuencias DIN/ISO y funciones de control.

A destacar • Introducción intuitiva de programas, incluso sin conocimientos en DIN/ISO ni manual del

usuario • Programas de mecanizado compactos y muy claros • Reducción del tiempo de programación mediante máscaras gráficas de entrada,

copiado/pegado de pasos de mecanizado y concatenación de pasos de mecanizado

Entrada gráfica de programas en pasos de trabajo 9.2 Línea punteada dinámica


9.2 Línea punteada dinámica

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica de la programación en pasos de trabajo

Durante todo el tiempo de programación, los pasos de trabajo ya introducidos se representan a escala. No se precisa ninguna simulación. • Vista en planta de la pieza • Vista frontal con operaciones de taladrado concatenadas

A destacar • Más seguridad en la entrada de programas gracias a la rápida comprobación del

contorno

Entrada gráfica de programas en pasos de trabajo 9.3 Ayuda en línea


9.3 Ayuda en línea


Las pantallas de ayuda dinámicas aclaran todos los parámetros de entrada. Además, aparece un texto de cursor muy útil. De esta forma se pueden crear programas sin manuales de programación en la máquina.

Con la tecla de ayuda puede cambiar entre el plan de trabajo y la programación gráfica, así como entre la máscara de parámetros con la programación gráfica y la máscara de parámetros con pantalla de ayuda.

A destacar • Programación sin manual en la máquina • Tecla de ayuda para cambiar entre las pantallas de ayuda

Entrada gráfica de programas en pasos de trabajo 9.4 Pasos de trabajo estándar


9.4 Pasos de trabajo estándar


El editor de pasos de trabajo dispone de numerosas operaciones de mecanizado distintas: • Operaciones de taladrado

– Punteado/Taladrado/Escariado – Taladrado profundo – Mandrinado – Roscado con y sin rotura de virutas – Taladrado y fresado de roscas

• Operaciones de fresado – Planeado – Caja y saliente rectangulares – Caja y saliente circulares – Ranura longitudinal/circular – Fresado de contorno, contorneado – Achaflanado de geometrías de fresado cualesquiera

• Ciclo de grabado – Textos cualesquiera con caracteres especiales – Fecha, hora, contador de piezas, variable

• Patrón de posiciones (plano de fresado o envolvente) – Lista de posiciones – Línea/rejilla/marco (con ángulo de cizalladura) – Arco/círculo – Ocultar posiciones individuales

• Elementos básicos – Recta/círculo/hélice – Cartesiano/polar

• Varios – Marcas/repeticiones – Girar plano – Transformada de superficie envolvente

Los mecanizados de taladrado y fresado se pueden concatenar libremente con patrones de posiciones.

A destacar • Ahorro de tiempo y mayor seguridad, ya que al concatenar los pasos de trabajo sólo hay

que introducir o modificar los contornos o patrones de posiciones una vez • Introducción de programas intuitivo, dado que todo se encuentra a la vista

completamente con herramienta, avance y velocidad del cabezal o velocidad de corte

Entrada gráfica de programas en pasos de trabajo 9.5 Ciclo de contorneado


9.5 Ciclo de contorneado


Para el mecanizado de trayectorias de contornos de fresado se dispone de un ciclo de contorneado muy potente. Están disponibles las siguientes operaciones: • Fresado con y sin corrección de radio • Aproximación en cuadrante, semicírculo,

directa o recta • Inversión del sentido de mecanizado • Mecanizado de contornos abiertos o

cerrados • Estrategia de mecanizado Achaflanado

A destacar • Mecanizado de cualquier contorno de fresado con funciones adicionales inteligentes

Entrada gráfica de programas en pasos de trabajo 9.6 Visualización de secuencias base


9.6 Visualización de secuencias base

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica Durante el mecanizado de pasos de trabajo o ciclos de mecanizado, las distintas secuencias de desplazamiento aparecen como comandos DIN/ISO. Especialmente al ejecutar programas en modo secuencia a secuencia, el indicador de secuencia base garantiza una alta seguridad de proceso.

A destacar • Control óptimo de la ejecución del programa incluso en pasos de trabajo o ciclos de

mecanizado complejos, especialmente en el modo secuencia a secuencia

9.7 Calculadora de contornos


En la programación de pasos de trabajo, como ocurre en la programación DIN/ISO, se dispone de una calculadora de contornos muy eficaz.

Entrada gráfica de programas en pasos de trabajo 9.8 Cajas y salientes circulares


9.8 Cajas y salientes circulares


Para el mecanizado de cajas y salientes de contorno, ShopMill ofrece un ciclo de vaciado de alto rendimiento. Incluso en geometrías de caja complejas, este ciclo calcula automáticamente las trayectorias de herramienta necesarias. Para ello se pueden considerar hasta 12 islas en una caja. Los contornos de cajas e islas se pueden introducir directamente en el control con la calculadora de contornos.

Están disponibles las siguientes operaciones: • Vaciado/mecanizado completo • Mecanizado de salientes de contornos • Acabado borde/fondo • Penetración directa o helicoidal • Asignación manual o automática del

punto de penetración • Pretaladrado opcional en el punto de

penetración

A destacar • Programación y vaciado en poco tiempo de cajas de contorno complejas

9.9 Detección de material restante

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: Reconocimiento y mecanizado automático de restos de material

Las áreas de contorno que no se pueden mecanizar con fresas de gran diámetro son detectadas automáticamente por el ciclo de cajas y salientes de contorno. Estas áreas se postprocesan selectivamente con una herramienta pequeña adecuada.

A destacar • Tiempos de mecanizado menores al utilizar una herramienta grande para lo esencial del

corte y una herramienta más pequeña selectiva para el material restante.

Entrada gráfica de programas en pasos de trabajo 9.10 Amarre múltiple


9.10 Amarre múltiple


En la mesa se pueden sujetar varias piezas iguales. Con la función "Amarre múltiple" se crea un programa general a partir del programa gráfico del mecanizado individual deseado. En este programa, los pasos de mecanizado se clasifican de modo que el número de cambios de herramienta (y, en consecuencia, los tiempos muertos) se reducen al mínimo. El número de piezas posibles equivale al número de decalajes del origen disponibles que se pueden ajustar.

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: Amarre múltiple de piezas

diferentes

Con esta función es posible acabar en menos tiempo piezas iguales o distintas en varias mordazas o bridas de sujeción.

A destacar • Reducción de los tiempos muertos gracias a la optimización de la secuencia de

herramientas


Mecanizado completo 1010.1 Orientación del plano de mecanizado


El mecanizado de varios lados ahorra tiempos de preparación y aumenta la precisión de los lados mecanizados en correspondencia, ya que no es necesario cambiar la sujeción de la pieza. El ciclo de orientación sirve para facilitar la entrada de parámetros para el mecanizado y la medición automáticos en los distintos planos. • El requisito es que la máquina cuente con un

dispositivo orientador (cabezal o mesa orientable). • El ciclo de orientación está disponible tanto en la

programación de pasos de trabajo como en la programación DIN/ISO.

• Los planos pueden orientarse tanto por ejes como introduciendo un ángulo de proyección.

• Combinación flexible de desplazamiento - orientación - desplazamiento

• Los giros o desplazamientos no son específicos de la máquina, ya que se refieren al sistema de coordenadas de pieza X, Y, Z.

A destacar • Programación con los ciclos estándar y aplicación sencilla en el plano inclinado con el

ciclo de orientación

Mecanizado completo 10.2 Paquete de mecanizado de 5 ejes (TRAORI)


10.2 Paquete de mecanizado de 5 ejes (TRAORI)

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: paquete de mecanizado de 5 ejes

A diferencia de la transformada estática (orientación) en la cual la herramienta se encuentra perpendicular al plano de mecanizado, el paquete de mecanizado de 5 ejes TRAORI permite el arrastre dinámico de una herramienta en la superficie de la pieza. Así, p. ej., se utiliza en aplicaciones de matricería y moldes de 5 ejes y en la industria aeronáutica. • Orientación cualquiera de herramienta • Función Remote-Tool-Center-Point (RTCP) • Programas de pieza independientes de la

cinemática (programación de vectores)

A destacar • Tiempos de mecanizado menores al hacer pasadas completas con fresas frontales • Mecanizado de los contornos más complejos, p. ej., álabes de turbinas

Mecanizado completo 10.3 Mecanizado de la envolvente (TRACYL)


10.3 Mecanizado de la envolvente (TRACYL)

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: Transformación de envolventes

El mecanizado de envolventes puede utilizarse en máquinas con un plato divisor adicional. Normalmente se trata de un eje A. El mecanizado de envolventes ofrece una serie de funciones adicionales en comparación con el simple posicionamiento del eje A.

Programación en el desarrollo En la programación en el desarrollo, el eje se comporta como un eje Y a lo largo del desarrollo. De esta forma, todos los mecanizados del plano pueden efectuarse también en el desarrollo. • Taladrados en cualquier patrón de posiciones • Fresados (cajas, cajas de contorno) Los valores Y del mecanizado se convierten durante el mecanizado en la rotación del eje A. El eje Y de la máquina no se mueve.

Fresado de ranuras de paredes paralelas

El mecanizado de envolventes ofrece la posibilidad de fresar ranuras de paredes paralelas con y sin corrección de pared de ranura. Esto también es posible cuando se elige un diámetro de fresa menor que el ancho de la ranura. En este caso se puede utilizar la corrección del radio de la fresa. El control calcula automáticamente los movimientos compensatorios necesarios del eje Y.

A destacar • Mayores posibilidades de aplicación al ampliar el espectro de piezas • Preparación más rápida gracias al mecanizado completo en una máquina


Medición de procesos 11

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: Ciclos de medida Para las tareas de medición en modo automático, el editor DIN/ISO ofrece potentes ciclos de medida. A fin de entrar cómodamente los parámetros de medida se utilizan máscaras de entrada con pantallas de ayuda dinámicas.

Pueden realizarse las siguientes tareas de medición: • Medición de piezas: Corrección de decalajes de origen, corrección de geometrías de

pieza o sólo medición • Medir herramienta: corrección de geometrías de herramienta • Visualización de resultados de medición • Protocolización de resultados de medición Están disponibles las siguientes variantes de medición: • Taladro, Saliente, Esquina, Rectángulo, Ranura, Nervio, Borde, Superficie • Medición bajo cualquier ángulo de superficie • Medición en plano de mecanizado orientado • Orientar plano con 3 puntos

A destacar • Calidad estable de las piezas fabricadas gracias a la medición automática directamente

en la máquina • Rápida programación incluso en tareas de medición complejas gracias a las máscaras

de entrada con apoyo gráfico


Software de PC 1212.1 CAD-Reader para PC

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: CAD-Reader para PC Con el paquete de software "Lector de CAD para PC" se pueden convertir contornos y patrones de posiciones de ficheros DXF a un formato comprensible para el control en el PC. Los contornos pueden procesarse después en la calculadora de contornos del control.

A destacar • Ahorro de tiempo gracias a la conversión de ficheros DXF contornos y patrones de

posiciones

Software de PC 12.2 ShopMill en PC, SinuTrain


12.2 ShopMill en PC, SinuTrain

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: SinuTrain ShopMill

Sistema de PC idéntico a un control para formación en CNC y preparación del trabajo • Todas las funciones de ShopMill • Posibilidad de interconexión en red de

varios puestos de alumnos y formadores

A destacar • Software de PC para el aprendizaje y la preparación de trabajos sin cargar la máquina

12.3 ShopMill autodidáctico

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: ShopMill autodidáctico Introducción multimedia al fresado con ShopMill. • Ejercicios de programación con ejemplos guiados

A destacar • Software de aprendizaje respaldado por gráficos para principiantes


Funciones de seguridad integradas 1313.1 SINUMERIK Safety Integrated

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: Safety Integrated SINUMERIK Safety Integrated (Seguridad Integrada SINUMERIK) ofrece funciones de seguridad integradas con las que se puede realizar una eficaz protección de personas y máquina. Las funciones de seguridad cumplen los requisitos de la categoría 3 según la norma europea EN 954-1 y el safety integrity level SIL2 conforme a IEC 61508. Esto permite cumplir de forma simple y rentable todos los requisitos esenciales de seguridad funcional. Entre las funciones encontramos, p. ej., la vigilancia segura de la velocidad y la parada.

A destacar • Alta flexibilidad: con Safety Integrated es posible realizar preparativos con la puerta de

protección abierta • Alta seguridad: conversión sin fisuras de las funciones de seguridad a la categoría

3/SIL 2 • Elevada disponibilidad: supresión de elementos de maniobra electromecánicos sensibles

a fallos


Lista de opciones para el paquete SINUMERIK 14A continuación se enumeran las principales opciones y su referencia Siemens:

Funciones adicionales ShopMill Programación en pasos de trabajo 6FC5800-0AP04-0YB0 Detección y mecanizado de material restante para cajas de contorno

6FC5800-0AP13-0YB0

Amarre múltiple de piezas diferentes 6FC5800-0AP14-0YB0 Simulación en tiempo real (del mecanizado en curso) 6FC5800-0AP23-0YB0 Ampliación de memoria e interconexión en red Memoria de usuario CNC en la NCU ampliada 2 MB 6FC5800-0AD00-0YB0 Memoria de usuario adicional de 256 MB en la tarjeta CF de la NCU

6FC5800-0AP12-0YB0

Gestión de unidades de red a través de Ethernet 6FC5800-0AP01-0YB0 Disco duro (PCU 50) en lugar de TCU 1),2) Disquetera 1),2) Funciones adicionales de CNC Interpolación Spline (compresor) para mecanizado en 3 ejes 1) 6FC5800-0AM16-0YB0 Interpolación Spline (compresor) para mecanizado en 5 ejes 1) 6FC5800-0AM17-0YB0 Interpolación de polinomios 6FC5800-0AM18-0YB0 Transformación de la envolvente 1) 6FC5800-0AM27-0YB0 Ciclos de medida para taladrado/fresado para medición de piezas y herramientas 1)

6FC5800-0AP28-0YB0

Paquete de mecanizado de 5 ejes 1),2) Safety Integrated 1),2) Software de PC SinuTrain ShopMill, sin lector de CAD (CD-ROM) 6FC5463-0FA40-0AG0 SinuTrain ShopMill, con lector de CAD (CD-ROM) 6FC5463-0FA41-0AG0 Lector de CAD para PC (CD-ROM) 6FC5260-0AY00-0AG0 ShopMill autodidáctico (CD-ROM) 6FC5095-0AA71-0BG0

1) Atención: Precisa trabajos de puesta en marcha. 2) Póngase en contacto con el fabricante de la máquina.


Resumen de las características del producto 15El paquete de control y accionamiento de Siemens con SINUMERIK 840D sl y ShopMill tiene las siguientes características destacadas: Especiales en comparación con los proveedores de controles europeos: • Mejores resultados en las piezas

– La limitación de tirones programable y el control anticipativo de velocidad de giro consiguen, junto con los accionamientos extremadamente dinámicos, una mejor superficie de las piezas.

– Calidad estable de las piezas gracias a la medida de procesos con corrección automática de los datos de herramienta o decalajes de origen.

• Mayor flexibilidad en la programación DIN/ISO – Repertorio insuperable de comandos de códigos G, variables y elementos de lenguaje

de alto nivel. • Un paquete tecnológico homogéneo, desde el simple mecanizado de 3 ejes

hasta la matricería y los moldes de 5 ejes – Menores costes de formación para los operadores de las máquinas. – Además de ShopMill para fresado, ShopTurn ofrece el mismo tipo de manejo y

programación para torneado. Especiales en comparación con los proveedores de controles asiáticos: • Interfaz de usuario más sencilla

– Unos nombres en texto claro para programas de pieza y herramientas ofrecen una mayor transparencia.

– Rápida preparación de las herramientas y las piezas mediante diálogos respaldados por gráficos.

– Programación de pasos de trabajo completa con tareas para herramienta, avance y velocidad de giro de cabezal/velocidad de corte sin tener que acceder al editor DIN/ISO.

• Mayor garantía de futuro gracias a las funciones de control inteligentes – La concatenación de pasos de trabajo permite introducir o modificar contornos y

patrones de posiciones una sola vez, en lugar de varias. – La detección de material restante y el ciclo de grabado ahorran tiempo de ejecución y

programación. – Vigilancia de herramientas y herramientas de sustitución para servicio sin personal

incluidas de forma estándar. • Software de PC para que la máquina esté disponible más tiempo para la producción

– Conversión de planos de pieza con lector de CAD para PC del formato DXF a contornos y patrones de posiciones listos para el programa de pieza.

– Software de PC SinuTrain igual al del control para la formación y la preparación del trabajo


Índice alfabético

A Ámbito de aplicación, 9 Ayuda en línea, 49

B Búsqueda de número de secuencia, 40

C CAD-Reader, 61 Calculadora de contornos (DIN/ISO), 45 Calculadora de contornos (programación gráfica), 52 Cambio manual de herramienta, 25 Características del producto, 67 CD de formación, 62 Ciclo de caja de contornos, 53 Ciclo de contorneado, 51 Ciclo de grabado, 50 Ciclo de orientación de preparación, 22 Ciclo de planeado, 22 Ciclo universal TSM, 21 Ciclos de mecanizado, 46 Ciclos de medida, 59 Ciclos estándar, 46 Compresor, 38 Control de velocidad, 36 Convertidor DXF, 61 Corrección de pared de ranura, 57 Corrección del programa, 41

D Decalajes de origen, 20 Decalajes de origen programables, 43 Detección de material restante, 53 Dibujo sincrónico, 32 Disco duro, 30 Disquetera, 30

E Editor de códigos G, 44 Editor DIN/ISO, 44 Equipos de panel de servicio, 16 Estructuras de control, 43 Ethernet, 29

F FRAMES, 43 Funciones de seguridad, 63 Funciones G, 43

G Gama de máquinas, 9 Gestión de herramientas, 23 Gestor de programas, 27 Girar plano, 55

H Herramientas de repuesto, 24 High Speed Settings, 34

I Importación DXF, 45 Influenciación del programa, 41 Interconexión en red, 29 Interpolación CIP, 39

L Línea punteada, 48 Lista de opciones, 65 Look Ahead, 35

Índice alfabético


M Mando anticipativo, 37 Matricería y moldes, 33 Mecanizado completo, 55 Mecanizado de la envolvente, 57 Mecanizado de varios lados, 55 Medición de procesos, 59 Medir herramienta, 20 Memoria CNC, 28 Memoria de usuario, 28

O Operaciones de cálculo, 43

P Paneles de mando, 12 Paneles de servicio, 12 paquete de mecanizado de 5 ejes, 56 Parámetro de cálculo, 43 Pasos a seguir, 47 PCU 50, 16 Programación DIN/ISO, 43 Programación gráfica, 47 Prueba del programa, 41

R Repertorio del lenguaje DIN/ISO, 43 Reposicionamiento en el contorno, 41 RTCP, 56

S Safety Integrated, 63 Saliente de contorno, 53 Secuencia a secuencia, 41 ShopMill en PC, 62 Simulación, 31 Simulación del mecanizado en curso, 32 SINUMERIK 840D sl, 11 SinuTrain, 62 Software de PC, 61

T Tarjeta CompactFlash, 29 Tarjeta Flash, 29 TCP/IP, 29 Tiempo de ciclo del bloque, 39 Tiempos de cambio de secuencia, 39 TRACYL, 57 TRAORI, 56

U Unidad Floppy, 30

V Variables de usuario, 43 Variables del sistema, 43 Vigilancia de la vida útil, 24 Visualización de secuencias base, 52

fresado con shopmill con shopmill resumen de controles para vendedores de máquinas herramienta,...

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