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Familia

MANTENIMIENTO Y SERVICIOS A LA PRODUCCIÒN

Grado Medio

INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO DE MAQUINARIA Y CONDUCCIÓN DE LÍNEAS

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LA FINALIDAD DEL CICLO FORMATIVO

A través de esta formación profesional se pretende formar al estudiante para que sea capaz de:

• Realizar el mantenimiento y reparación de maquinaria y equipo industrial, en condiciones de calidad y seguridad y con plazos requeridos.

• Obtener la producción en líneas automatizadas con la calidad, cantidad y en los plazos requeridos, coordinando los recursos humanos y manteniendo los equipos y sistemas de producción en condiciones de fiabilidad y disponibilidad.

• Realizar el montaje e instalación en planta de maquinaria y equipo industrial, realizando el servicio técnico postventa en condiciones de calidad, seguridad y plazos requeridos.

Al finalizar, el alumno deberá haber adquirido los conocimientos, las habilidades y las técnicas necesarias para:

• Montar y mantener maquinaria y equipo electromecánico. • Montar y mantener los sistemas eléctrico y electrónico de maquinaria y equipo

industrial. • Conducir y mantener el equipo industrial de líneas de producción automatizadas. • Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa

o taller. Teniendo presente que ha de intervenir en todas las fases de los procesos de mantenimiento de la maquinaria y del equipo industrial y de todos sus sistemas auxiliares, con el propósito de que posea una visión global e integradora relativa a los aspectos que intervienen en su formación, se le requerirá en los campos ocupacionales correspondientes: • El montaje/ desmontaje y sustitución de piezas y elementos de maquinaria y

equipo industrial para su mantenimiento y reparación. • Las operaciones de montaje estacionario de maquinaria y equipo

electromecánico. • El ensamblando de conjuntos y subconjuntos mecánicos y electromecánicos de

maquinaria y equipo industrial. • El conexionado de los sistemas auxiliares a las máquinas. • El diagnostico y reparación de averías de elementos de las máquinas. • La puesta a punto y correcto funcionamiento de las máquinas. • La utilización de las herramientas y útiles. • La intervención sobre la máquina o sistema para obtener el producto dentro de

tolerancias y calidad. • El registro de los resultados e incidencias surgidas.

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Esta preparación le permitirá ejercer su actividad laboral en:

• Los servicios de mantenimiento de maquinaria y equipo industrial de los diversos sectores productivos.

• El sector de la fabricación de bienes de equipo: en los procesos de montaje estacionario electromecánico de la maquinaria y de sus automatismos, en los procesos de ensamblado e instalación en planta de la misma y en los servicios postventa, realizando asistencia técnica al cliente, siempre dependiendo orgánicamente de un mando intermedio.

• Líneas de producción automatizadas, como conductor de la misma y responsabilizándose de la fabricación y del mantenimiento de la línea.

Dado que las actividades de mantenimiento y reparación se desarrollan en la práctica totalidad de los sectores productivos y no es posible relacionar exhaustiva-mente todos ellos, se citan a continuación algunos de los subsectores donde este técnico puede desempeñar su trabajo: • Los servicios de mantenimiento de maquinaria y equipo industrial de los diversos

sectores productivos. • El sector de la fabricación de bienes de equipo: en los procesos de montaje

estacionario electromecánico de la maquinaria y de sus automatismos, en los procesos de ensamblado e instalación en planta de la misma y en los servicios postventa, realizando asistencia técnica al cliente, siempre dependiendo orgánicamente de un mando intermedio.

• Líneas de producción automatizadas, como conductor de la misma y responsabilizándose de la fabricación y del mantenimiento de la línea.

Dado que las actividades de mantenimiento y reparación se desarrollan en la práctica totalidad de los sectores productivos y no es posible relacionar exhaustivamente todos ellos, se citan a continuación algunos de los subsectores donde este técnico puede desempeñar su trabajo: • Industrias extractivas. • Metalurgia y fabricación de productos metálicos. • Industria de la construcción de maquinaria y equipo mecánico. • Construcción y montaje de vehículos automóviles. • Industria textil. • Edición y artes gráficas. • Productos alimenticios y bebidas. • Parques de atracciones.

Los puestos de trabajo a los que podrá acceder son los tipos siguientes:

• Mecánico de mantenimiento. • Electricista de mantenimiento. • Electromecánico de mantenimiento. • Montador industrial. • Conductor/mantenedor de línea automatizada.

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LA ESTRUCTURA DEL CICLO FORMATIVO Los contenidos se agrupan en los siguientes módulos profesionales:

• Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa • Técnicas de mecanizado para el mantenimiento y montaje • Electrotecnia • Automatismos eléctricos, neumáticos e hidráulicos • Seguridad en el montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones • Relaciones en el equipo de trabajo • Montaje y mantenimiento mecánico • Montaje y mantenimiento eléctrico • Conducción y mantenimiento de líneas automatizadas • Calidad en el montaje y proceso • Formación y orientación laboral • Formación en centro de trabajo

Duración del ciclo formativo

• 2.000 horas, repartidas en dos cursos académicos completos

Titulación obtenida

• Técnico en Instalación y Mantenimiento Electromecánico de Maquinaria y Conducción de Líneas

Organización del ciclo formativo

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PROGRAMA FORMATIVO

LA SEGURIDAD Y LA SALUD LABORAL

ORIENTATIVO

¿Qué debe hacer el estudiante en

la empresa? ¿Cómo? Maquinaria, herramientas

y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o

en grupo

• Actuar en el puesto de trabajo respetando las normas de seguridad personal y de los medios y materiales utilizados en el desempeño de las actividades.

• Identificando los riesgos asociados al desarrollo de los procesos y mantenimiento de sistemas, equipos y máquinas, materiales, herramientas e instrumentos, así como la información y señales de precaución que existan en el lugar de su actividad.

• Identificando los medios de

protección y el comportamiento preventivo que debe adoptar para los distintos trabajos y en caso de emergencia.

• Teniendo una actitud cauta y

previsora, respetando fielmente las normas de seguridad e higiene.

• Empleando los equipos y

útiles de protección personal disponibles y establecidos para las distintas operaciones.

• Utilizando los medios y útiles

de protección de componentes, instrumentos y equipos estandarizados.

• Manteniendo la zona de

trabajo libre de riesgos y con orden y limpieza.

• Depositando los residuos

contaminantes, líquidos y sólidos en los lugares y recipientes adecuados, según las normas de impacto ambiental y de la empresa.

Normativa aplicable, nacional y comunitaria. Manuales de trabajo. Normas internas de procedimiento. Prendas, accesorios y equipos de protección personal. Manuales de seguridad. Depósitos de material contaminante (aceite, grasas, filtros, etc.).

A lo largo de todas las actividades planteadas en la ficha.

Individual.

FICHA 1

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LA SEGURIDAD Y LA SALUD LABORAL (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Cumplir la normativa de seguridad medio ambiental, en la generación de residuos.

• Identificando los riesgos asociados al desarrollo de los procesos y mantenimiento de sistemas, equipos y máquinas, materiales, herramientas e instrumentos, así como la información y señales de precaución que existan en el lugar de su actividad.

• Identificando los medios de

protección y el comportamiento preventivo que debe adoptar para los distintos trabajos y en caso de emergencia.

• Teniendo una actitud cauta y

previsora, respetando fielmente las normas de seguridad e higiene.

• Empleando los equipos y

útiles de protección personal disponibles y establecidos para las distintas operaciones.

• Utilizando los medios y útiles

de protección de componentes, instrumentos y equipos estandarizados.

• Manteniendo la zona de

trabajo libre de riesgos y con orden y limpieza.

• Depositando los residuos

contaminantes, líquidos y sólidos en los lugares y recipientes adecuados, según las normas de impacto ambiental y de la empresa.

Normativa aplicable, nacional y comunitaria. Manuales de trabajo. Normas internas de procedimiento. Prendas, accesorios y equipos de protección personal. Manuales de seguridad. Depósitos de material contaminante (aceite, grasas, filtros, etc.).

A lo largo de todas las actividades planteadas en la ficha.

Individual.

FICHA 1

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LAS RELACIONES EN LA EMPRESA

ORIENTATIVO






en grupo

• Demostrar un buen hacer profesional, con criterios de responsabilidad, productividad y eficacia en el trabajo.

• Mostrando en todo momento una actitud de respeto a los procedimientos y normas de la empresa.

• Incorporándose puntualmente

al puesto de trabajo, cumpliendo los horarios establecidos.

• Disfrutando de los descansos

permitidos y no abandonando el centro de trabajo antes de lo establecido sin motivos debidamente justificados.

• Entendiendo y ejecutando con

diligencia las instrucciones recibidas.

• Cumpliendo con los

requerimientos y normas de uso del taller, demostrando un buen hacer profesional.

• Finalizando su trabajo en un

tiempo límite razonable. • Coordinando su actividad con

el resto del personal. • Responsabilizarse del trabajo

asignado, com unicándose eficazmente con la persona adecuada en cada momento.

• Analizando las repercusiones

de su actividad en los procesos de reparación.

• Informando de cualquier

cambio, necesidad relevante o contingencia no prevista.

• Trabajando de una manera

metódica y siempre consciente del orden necesario en su lugar de trabajo.

Normas internas de la empresa. Convenio laboral del sector.

4 horas. A lo largo de todas las actividades planteadas en la ficha.

Individual.

FICHA 2

8

LA INSTALACIÓN DEL EQUIPO INDUSTRIALY SUS REDES AUXILIARES

ORIENTATIVO


la empresa? ¿Cómo? Maquinaria,

herramientas y documentación técnica


Trabajo individual o en grupo

• Participar en las operaciones de instalación del maquinaria y equipo electromecánico y sus redes auxiliares de una línea de producción, a partir de los planos y especificaciones técnicas, garantizando las condiciones de calidad y seguridad establecidas.

• Estableciendo las fases de trabajo y operaciones a realizar y los medios necesarios a partir del plan de montaje.

• Realizando el acopio de materiales

y herramientas necesarias. • Comprobando que las

cimentaciones, bancadas, atarjeas y demás elementos de obra civil se ajustan a las especificaciones.

• Construyendo e instalando circuitos

neumáticos e hi-dráulicos, eléctrico/electrón-co para maquinaria y equipo industrial.

• Montando y poniendo en

condiciones de funciona-miento subconjuntos y conjuntos mecánicos, a partir de hojas de procesos.

• Instalando y ensamblando en

planta maquinaria y equipo electromecánico, en condiciones de funcionamiento y seguridad.

• Realizando la implantación de la

máquina, anclando, nivelando, alineando y ajustando la misma.

• Efectuando el montaje de las

canalizaciones, equipos y elementos auxiliares.

• Realizando los cableados y

conexionados de los equipos y dispositivos eléctricos.

• Realizando las conexiones a las

distintas redes neumáticas, hidráulicas y eléctricas

• Utilizando los medios adecuados. • Aplicando procedimientos

reglamentarios. • Realizando las pruebas funcionales

y ajustes necesarios, asegurando su funcionamiento.

• Cumpliendo con los planes de

calidad y seguridad establecidos. • Realizando el informe de puesta en

Plan de montaje. Instrucciones de montaje y funcionamiento de máquinas. Manuales técnicos. Manuales de explotación. Manuales de implantación. Instrumentos de medida: Tornillos micrométricos, calibres, comparadores, goniómetros, vibrómetro, manómetros, pirómetros, caudalímetro, contador de esfuerzos,... Instrumentos de verificación: mármoles, niveles de burbuja, cilindros de verificación, compases, plantillas, galgas, calibres con comparador, colimador, o anteojo de puntería,... Máquinas, herramientas y útiles: taladradoras, fresadoras, equipos de soldadura, prensas de calado, extractores, baños de aceite, herramienta neumática y eléctrica, sierras de corte, roscadoras, curvadoras, esmeriladoras, gatos de elevación, polipastros y grúas, andamios... Prendas, accesorios y equipos de protección personal. Planos. Listado de piezas y componentes. Normas y Reglamentos de aplicación.

80 horas. Individual supervisada.

FICHA 3

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EL DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE UNA MÁQUINA O EQUIPO

ORIENTATIVO ¿Qué debe

hacer el estudiante en la empresa?

¿Cómo? Maquinaria, herramientas y documentación técnica


Trabajo individual

o en grupo

• Intervenir en el diagnóstico de averías de una máquina o equipo, utilizando el procedimiento establecido y los medios adecuados.

• Utilizando documentación técnica necesaria.

• Realizando las pruebas

funcionales, verificando los síntomas recogidos en el parte de averías y caracterizando dichos síntomas con precisión.

• Realizando la hipótesis de partida

de las causas de la avería determinando su naturaleza: mecánica, eléctrica y/o de tipo "software".

• Estableciendo el plan de actuación. • Localizando el fallo y/ o avería de

los elementos del sistema mecánico, hidráulico, neumático y eléctrico.

• Realizando las operaciones, totales

o parciales, de desmontaje/ montaje y sustitución de elementos, componentes o módulos defectuosos de los sistemas mecánico, hidráulico, neumático, eléctrico y electrónico.

• Estableciendo el proceso de

desmontaje/ montaje, y de acuerdo con instrucciones técnicas y procedimientos establecidos.

• Determinando, a su nivel, el estado

de los elementos electrónicos de potencia, de mando, de adquisición de datos, unidades de mando y señalización eléctricos y electrónicos y de tratamiento de la información.

• Realizando mediciones y

comprobaciones, utilizando instrucciones técnicas y procedimientos establecidos.

• Obteniendo el croquis de

elementos mecánicos, de los circuitos neumohidráulicos y de los circuitos y elementos del sistema eléctrico y electrónico, así como la información necesaria para su reconstrucción o reparación.

Documentación técnica. Instrumentos de medida eléctrica: Multímetro, amperímetro, osciloscopios, frecuencímetros. Instrumentos de medida: Cinta métrica. Reglas. Pies de rey. Tornillos micrométricos. Calibres. Comparadores mecánicos y digitales. Comparadores de amplificación neumática, eléctrica, electrónica y óptica. Goniómetros. Vibrómetro. Manómetros. Pirómetros. Caudalímetros. Controladores de esfuerzos. Contadores. Instrumentos de verificación: Mármoles. Reglas de verificación. Niveles de burbuja. Prismas. Cilindros de verificación. Compases. Escuadras. Plantillas. Galgas. Calibres fijos. Calibres de roscas. Calibres ajustables con comparador. Alexómetros. Colimador o anteojo de puntería. Equipos de test. Máquinas, herramientas y útiles: Taladradoras. Fresadora. Equipos de soldadura. Prensas de calado. Útiles extractores. Baños de aceite. Herramientas manuales. Herramienta neumática y eléctrica. Sierras de corte. Roscadoras. Curvadoras. Esmeriladoras. Gatos de elevación. Polipastos, grúas y diferenciales. Andamios. Programadores de memoria. Medios de protección personal. Planos. Listado de piezas y componentes.


FICHA 4

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EL DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE UNA MÁQUINA O EQUIPO (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO


la empresa? ¿Cómo? Maquinaria, herramientas y

documentación técnica



en grupo

• Realizando operaciones mecánicas y de soldadura necesarias para reparación y/o reconstrucción de elementos mecánicos.

• Localizando y reparando la

avería en un tiempo razonable y con la calidad establecida.

• Efectuando las pruebas

funcionales y ajustes necesarios para restablecer la adecuada operatividad del sistema.

• Respetando las normas de

seguridad personal y de los equipos y medios utilizados.

• Realizando el informe de

reparación de la avería en el formato normalizado, recogiendo la información suficiente para realizar la facturación de la intervención y la actualización del historial de averías de dicho sistema.

Equipos de comprobar y procesadores. Barras de verificación. Maletas de programación PCs portátiles. Microconsolas de test. Registradores. Herramientas manuales. Máquinas de taladrar. Instrucciones de montaje y funcionamiento de máquinas. Manuales de mantenimiento. Manuales de explotación. Manuales de implantación. Normas y reglamentos de aplicación. Partes de trabajos. Hojas de incidencias. Informes de piezas de repuesto (PDR).

FICHA 4

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ORIENTATIVO


la empresa? ¿Cómo? Maquinaria,

herramientas y documentación técnica



en grupo

• Intervenir en la corrección (de la disfunción o reparación) de fallos y/o averías de una máquina o equipo cumpliendo con la calidad establecida y utilizando los medios adecuados.

• Utilizando documentación técnica necesaria.

• Realizando las pruebas

funcionales, verificando los síntomas recogidos en el parte de averías y caracterizando dichos síntomas con precisión.

• Realizando la hipótesis de

partida de las causas de la avería determinando su naturaleza: mecánica, eléctrica y/o de tipo "software".

• Estableciendo el plan de

actuación. • Localizando el fallo y/ o avería

de los elementos del sistema mecánico, hidráulico, neumático y eléctrico.

• Realizando las operaciones,

totales o parciales, de desmontaje/ montaje y sustitución de elementos, componentes o módulos defectuosos de los sistemas mecánico, hidráulico, neumático, eléctrico y electrónico.

• Estableciendo el proceso de

desmontaje/ montaje, y de acuerdo con instrucciones técnicas y procedimientos establecidos.

• Determinando, a su nivel, el

estado de los elementos electrónicos de potencia, de mando, de adquisición de datos, unidades de mando y señalización eléctricos y electrónicos y de tratamiento de la información.

• Realizando mediciones y

comprobaciones, utilizando instrucciones técnicas y procedimientos establecidos.

Documentación técnica. Instrumentos de medida eléctrica: Multímetro, amperímetro, osciloscopios, frecuencímetros. Instrumentos de medida: Cinta métrica. Reglas. Pies de rey. Tornillos micrométricos. Calibres. Comparadores mecánicos y digitales. Comparadores de amplificación neumática, eléctrica, electrónica y óptica. Goniómetros. Vibrómetro. Manómetros. Pirómetros. Caudalímetros. Controladores de esfuerzos. Contadores. Instrumentos de verificación: Mármoles. Reglas de verificación. Niveles de burbuja. Prismas. Cilindros de verificación. Compases. Escuadras. Plantillas. Galgas. Calibres fijos. Calibres de roscas. Calibres ajustables con comparador. Alexómetros. Colimador o anteojo de puntería. Equipos de test. Máquinas, herramientas y útiles: Taladradoras. Fresadora. Equipos de soldadura. Prensas de calado. Útiles extractores. Baños de aceite. Herramientas manuales. Herramienta neumática y eléctrica. Sierras de corte. Roscadoras. Curvadoras. Esmeriladoras. Gatos de elevación. Polipastos, grúas y diferenciales. Andamios. Programadores de memoria. Planos. Listado de piezas y componentes.


FICHA 4

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ORIENTATIVO


la empresa? ¿Cómo? Maquinaria, herramientas y

documentación técnica



en grupo

• Obteniendo el croquis de elementos mecánicos, de los circuitos neumohidráulicos y de los circuitos y elementos del sistema eléctrico y electrónico, así como la información necesaria para su reconstrucción o reparación

• Realizando operaciones

mecánicas y de soldadura necesarias para reparación y/o reconstrucción de elementos mecánicos.

• Localizando y reparando la

avería en un tiempo razonable y con la calidad establecida.

• Efectuando las pruebas

funcionales y ajustes necesarios para restablecer la adecuada operatividad del sistema.


seguridad personal y de los equipos y medios utilizados.


reparación de la avería en el formato normalizado, recogiendo la información suficiente para realizar la facturación de la intervención y la actualización del historial de averías de dicho sistema.

Microconsolas de test. Registradores. Herramientas manuales. Máquinas de taladrar. Medios de protección personal. Equipos de comprobar y procesadores. Barras de verificación. Maletas de programación PCs portátiles. Instrucciones de montaje y funcionamiento de máquinas. Manuales de mantenimiento. Manuales de explotación. Manuales de implantación. Normas y reglamentos de aplicación. Partes de trabajos. Hojas de incidencias. Informes de piezas de repuesto (PDR).

FICHA 4

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EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS MÁQUINAS Y EQUIPOS DE UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN

ORIENTATIVO






en grupo

• Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo, donde se requiera utillaje específico, de las máquinas y equipos de una línea de producción, a partir de normas de mantenimiento y con la seguridad requerida.

• Seleccionando y consultando la documentación técnica necesaria.

• Estableciendo las fases de

trabajo y operaciones que hay que realizar y los medios necesarios a partir de la norma de mantenimiento.

• Realizando el acopio de

materiales y herramientas necesarias para cada operación.

• Realizando las operaciones

de mantenimiento preventivo (de comprobación, desmontaje/montaje, sustitución de elementos, etc.) utilizando la herramienta y el utillaje adecuados, sin deterioro de las piezas y elementos de la máquina.

• Efectuando el mantenimiento

preventivo en un tiempo adecuado y con la calidad debida.

• Realizando los ajustes de

parámetros determinados. • Efectuando las pruebas

funcionales para restablecer la adecuada operatividad de la máquina o equipo.


seguridad personal y de los equipos y medios utilizados, siguiendo las pautas del buen hacer profesional.

• Realizando ficha-gamas de

mantenimiento preventivo, a partir de la documentación técnica de maquinaria y manuales de mantenimiento.


mantenimiento en el formato normalizado, recogiendo la información suficiente para realizar la facturación de la intervención y la actualización del historial de la máquina o equipo.

Documentación técnica. Instrumentos de medida eléctrica: Multímetro, amperímetro, osciloscopios, frecuencímetros. Instrumentos de medida: cinta métrica, pie de rey, goniómetros, vibrómetros, manómetros, pirómetros, caudalímetros. Programadores de memoria. Equipos de comprobar y proces adores. Barras de verificación. Maletas de programación. PCs portátiles. Microconsolas de test. Registradores. Herramientas manuales. Máquinas de taladrar. Medios de protección personal. Gamas de mantenimiento preventivo.

64 horas. Individual supervisado.

FICHA 5

14

LA PREPARACIÓN DE LA MÁQUINA Y EQUIPO DE UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN

ORIENTATIVO




Frecuencia o tiempo

de realización


en grupo

• Intervenir en la preparación de la máquina y equipo de una línea de producción utilizando procedimientos establecidos y con la seguridad requerida.

• Interpretando la documentación técnica del proceso de producción relacionándolo con los elementos y equipos de la línea.

• Montando en la máquina el

utillaje y los dispositivos según los procedimientos establecidos con la calidad y seguridad adecuadas.

• Programando los equipos

(PLCs y robots) o instalaciones, en función del proceso de trabajo, consiguiendo la actuación precisa, optimizando la utilización y en las condiciones de seguridad.

• Introduciendo (o transferir) y

verificando los programas de robots o PLCs, mediante simulación o un primer ciclo en vacío, para garantizar el correcto funcionamiento del sistema.

• Ajustando los elementos de

regulación y control y los de operación de las instalaciones automáticas.

• Controlando la seguridad de

funcionamiento de las líneas de fabricación, diagnosticando y actuando ante fallos y/o averías de los equipos, manteniendo la funcionabilidad del sistema y consiguiendo la producción ajustada a las pautas de calidad

• Realizando la primera pieza con

la calidad establecida, regulando los parámetros requeridos.

• Colocando las protecciones de

seguridad personal y de los equipos, verificando su validez.

• Realizando el informe en el

formato normalizado, recogiendo la información suficiente para realizar la actualización del historial de la máquina o equipo.

Instalaciones automáticas de producción: Maquinaria y equipo industrial, robots, manipuladores, sistemas de transporte, equipos de automatización, utillaje, equipos de verificación, equipos de ensayo. Instalaciones energéticas y auxiliares. Instalaciones de recuperación y tratamiento de aceites de corte y taladrinas. PLCs. Consolas de programación. Equipos de test y procesador. Instrucciones de control. Herramientas manuales. Equipos portátiles de medida eléctrica. Dinamómetros. Medios de protección personal. Planos. Órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control. Instrucciones del proceso. Instrucciones sobre funcionamiento y manejo de los equipos e instalaciones. Manuales de programación de PLCs, robots y manipuladores específicos. Características técnicas del sistema a programar. Catálogos de accesorios para automatización. Normas de seguridad en las operaciones de equipos e instalaciones. Parámetros de calidad en el tratamiento.

72 horas Individual supervisado.

FICHA 6

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EL CONTROL DE CALIDAD DE UN PRODUCTO Y SU PROCESO DE FABRICACIÓN

ORIENTATIVO






en grupo

• Intervenir en el seguimiento del control de calidad de un producto y su proceso de fabricación según los procedimientos establecidos.

• Identificando el sistema y las normas de calidad que la empresa tiene establecidas en el proceso de fabricación.

• Aplicando la técnica

empleada en la elaboración de las pautas y procesos de control.

• Utilizando los medios y las

técnicas de control en los distintos procesos de fabricación.

• Interpretando las pautas o

especificaciones de control, identificando las características y parámetros que deben ser controlados.

• Realizando la preparación y

acondicionamiento de piezas y probetas.

• Realizando las mediciones y

ensayos, según las especificaciones, manejando con destreza y cuidado los equipos e instrumentos de control.

• Identificando los defectos de

calidad del producto, debidos a los procesos, estableciendo las causas o factores que los originan.

• Elaborando un informe

descriptivo de las técnicas y equipos especiales de medición y ensayos, utilizados en el control del producto o proceso.

• Cumplimentando los gráficos

y partes del control requeridos.

• Vigilando el correcto

funcionamiento de los equipos e instrumentación asociada al producto detectando los funcionamientos anormales.

• Realizando el informe en el

formato normalizado, recogiendo las incidencias acontecidas.

Instalaciones automáticas de producción: maquinaria y equipo industrial, robots, manipuladores, sistemas de transporte, equipos de automatización, utillaje, equipos de verificación, equipos de ensayo. Instalaciones energéticas y auxiliares. Instalaciones de recuperación y tratamiento de aceites de corte y taladrinas. Planos y órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control. Instrucciones del proceso. Instrucciones sobre funcionamiento y manejo de los equipos e instalaciones. Manuales de programación de PLCs, robots y manipuladores específicos. Características técnicas del sistema a programar. Catálogos de accesorios para automatización. Normas de seguridad en las operaciones de equipos e instalaciones. Instrucciones de control. Parámetros de calidad en el tratamiento Manuales de explotación. Hojas de procesos.

72 horas Individual supervisado.

FICHA 7

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¿CÓMO ESTABLECER EL LUGAR FORMATIVO DEL ALUMNO EN LA EMPRESA? Nombre del alumno:

Tutor del centro: Teléfono de contacto:

Centro de Formación Profesional:

Fecha:

SEGUIMIENTO Actividades para realizar Período de realización

Departamento o sección

Responsable del departamento Fecha Valoración

1. La seguridad y la salud laboral.

2. Las relaciones en la empresa.

3. La instalación del equipo industrial y sus redes auxiliares.

4. El diagnóstico y reparacion de una máquina o equipo.

5. El mantenimiento preventivo de las máquinas y equipos de una línea de producción.

6. La preparación de la máquina y equipo de una línea de producción.

7. El control de calidad de un producto y su proceso de fabricación.

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VALORACIÓN DEL MÓDULO DE FORMACIÓN EN EL CENTRO DE TRABAJO Escala de valoración:

A: Realizadas a plena satisfacción

B: Realizadas correctamente

C: Tiene dificultades

D: Realizadas incorrectamente

Actividades para realizar Alumno: Período:

Alumno: Período:

Alumno: Período:

1. La seguridad y la salud laboral.

2. Las relaciones en la empresa.

3. La instalación del equipo industrial y sus redes auxiliares.

4. El diagnóstico y reparacion de una máquina o equipo.

5. El mantenimiento preventivo de las máquinas y equipos de una línea de producción.

6. La preparación de la máquina y equipo de una línea de producción.

7. El control de calidad de un producto y su proceso de fabricación.

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EVALUACIÓN DE LA FCT. ACTITUDES Escala de valoración:

A: Muy adecuada

B: Adecuada

C: Pasiva

D: Negativa

Actividades para realizar Alumno: Período:

Alumno: Período:

Alumno: Período:

1. Asistencia (indicar número de faltas).

2. Puntualidad.

3. Responsabilidad en la realización de las tareas asignadas.

4. Realización adecuada de las operaciones, siguiendo un orden lógico.

5. Orden, limpieza y conservación de útiles y herramientas.

6. Integración y participación en las actividades en grupo.

7. Estrategias e iniciativas en la resolución de problemas.

8. Control de calidad de los trabajos realizados.

9. Ejecución de las tareas en los tiempos previstos.

10. Cumplimiento de las normas de seguridad e higiene.

11. Asunción de las tareas encomendadas.

12. Cumplimiento de las normas establecidas.

13. Interpretación y expresión de la información con la terminología específica.

14. Predisposición favorable a trabajar bajo normas.

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EVALUACIÓN INDIVIDUAL DE CARÁCTER SINTÉTICO1 En lo que se refiere al contenido de la evaluación individual con un alcance más completo, que sintetice aspectos adicionales de la profesionalidad, tanto de carácter teórico como actitudinal, se plantean tres grandes áreas o dimensiones: v Capacidad cognoscitiva o de asimilación.

v Habilidad para el trabajo. v Actitud frente a los retos que se le puedan plantear al alumno.

El concepto de capacidad La capacidad tiene, a su vez, varias dimensiones, cuyos valores contribuyen, en mayor o menor medida, a la configuración de una visión objetiva del potencial profesional del alumno en su vertiente más técnica. Dicho potencial incluye: v El nivel de conocimientos teóricos.

v La capacidad para asimilar y seguir instrucciones:

♦ Verbales. ♦ Escritas. ♦ Simbólicas.

Así pues, la capacidad abarca desde el bagaje teórico adquirido en el centro formativo, o a lo largo de la vida académica previa, hasta el carácter despierto o receptivo que posea o pueda ir desarrollando el alumno a lo largo del periodo de prácticas. Para valorar cada una de las dimensiones señaladas de capacidad, es preciso introducir indicadores de conocimiento, así como de interpretación, asimilación y seguimiento de las instrucciones o mandatos que formule el tutor. De alguna manera, el seguimiento correcto de las instrucciones denota un nivel adecuado de conocimientos, que se traduce en el dominio de la terminología -verbal o escrita- y en la interpretación de símbolos que simplifican la transmisión, como fórmulas matemáticas o químicas, planos, programas informáticos, etc. En el cuadro 1 se resumen los indicadores o factores de valoración, junto con una propuesta numérica de sus distintos grados, que se comentará más adelante.

1 Para la redacción de este epígrafe, se ha partido de trabajos recientes sobre manejo de habilidades, uno de ellos elaborado por

Siemens AG en colaboración con el Ministerio de Educación alemán en 1993 y conocido por las siglas de “PETRA”

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Cuadro 1

POSIBLES ELEMENTOS DE VALORACIÓN DE LA CAPACIDAD TÉCNICA

VALORACIÓN INDICADOR

10 8 6 4 2 ó 0 Conocimientos teóricos

Muy elevados Elevados Aceptables Bajos Muy bajos

o nulos

Asimilación y seguimiento de instrucciones verbales

No necesita repetición ni aclaración

Necesita alguna re-petición o aclaración

Necesita aclaraciones o repeticiones con cierta frecuencia

Dificultades frecuentes de asimilación o entendimiento

Apenas entiende instrucciones o no asimila nada

Asimilación y seguimiento de instrucciones escritas

No necesita aclaraciones adicionales

Necesita alguna aclaración adicional

Necesita aclaraciones adicionales con cierta frecuencia

No avanza sin aclaraciones adicionales

Apenas entiende las instrucciones o no entiende nada

Asimilación y seguimiento de instrucciones simbólicas

No necesita ayuda Necesita pequeñas ayudas de interpretación

Necesita ayuda de interpretación frecuentemente

Interpreta con dificultad, incluso con ayuda

Interpreta con mucha dificultad o es incapaz de interpretar símbolos

Las habilidades técnicas Bajo el término habilidad subyace la aptitud para desarrollar las tareas propias de la profesión, mediando un adiestramiento para cubrir el proceso que desemboca en un producto de calidad. Los indicadores de habilidad son también varios (cuadro 2) y los campos de observación se han establecido siguiendo los pasos que debe seguir el alumno una vez recibidas las instrucciones de trabajo: en primer lugar, debe organizar y planificar su trabajo, es decir, establecer un esquema de tareas y determinar los recursos necesarios para afrontarlas; en segundo término, tiene que seguir un método apropiado que conduzca a un resultado o trabajo realizado de calidad, mediando un ritmo de trabajo que lo haga económicamente viable.

Cuadro 2

POSIBLES ELEMENTOS DE VALORACIÓN DE LA HABILIDAD


10 8 6 4 2 ó 0 Organización y planificación del trabajo

Minuciosa Minuciosa con pequeñas carencias

Aceptable Escasa Muy escasa o nula

Método, orden, higiene

Muy eficaz Eficaz Aceptable Poco aceptable Inadecuado o muy inadecuado

Ritmo de trabajo Alto y sostenido Alto aunque algo irregular

Medio y sostenido

Medio aunque algo irregular

Bajo o muy bajo

Calidad del Trabajo realizado

Perfecto De calidad estándar

Con defectos subsanables

Con defectos no subsanables

Deficiente o muy deficiente

Las actitudes o habilidades sociales Existe un tercer grupo de indicadores que reflejan la actitud del alumno frente al trabajo y, en general, la integración en la empresa, donde se incluyen variables bastante heterogéneas, que darían lugar a numerosas observaciones. Se han seleccionado cuatro: el grado de iniciativa mostrado por el alumno cuando las instrucciones recibidas son insuficientes -o a propósito incompletas - para desarrollar sus tareas o cuando se le ocurran mejoras técnicas o de proceso; la predisposición al trabajo en equipo, bien sea éste inducido por el tutor, bien provenga de la necesidad de cubrir una carencia recurriendo a los compañeros; la puntualidad y asistencia, factores que reflejan actitud positiva e interés; y finalmente el nivel de responsabilidad observado, incluyendo aquí la actitud resolutiva ante situaciones imprevistas. En el cuadro 3 se resumen los indicadores básicos de las actitudes o habilidades sociales.

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Cuadro 3 POSIBLES ELEMENTOS DE VALORACIÓN DE LAS ACTITUDES


10 8 6 4 2 ó 0 Iniciativa

Tiene numerosas y fructíferas iniciativas

Toma iniciativas con frecuencia y con buenos resultados

Sólo a veces toma o tiene iniciativas

En muy escasa ocasiones toma iniciativas

Rara vez o nunca tiene iniciativas

Espíritu de colaboración y trabajo en equipo

Gran disposición y éxito

Disposición elevada y éxito en la mayor parte de los casos

Bastante disposición y éxito relativo

Disposición escasa

Disposición muy escasa o nula

Asistencia y

Puntualidad

Ninguna incidencia

1 ó 2 incidencias leves al mes

3 ó 4 incidencias leves al mes

1 ó 2 incidencias graves al mes

3 ó más incidencias graves al mes

Responsabilidad e interés por el trabajo

Muy elevada Elevada Aceptable Baja Muy baja o nula

Bajo el epígrafe "actitud" se pretenden reflejar algunas de las llamadas "cualificaciones clave" que, más o menos, conforman el bagaje personal de todos los activos no técnicos, muchos de ellos adquiridos a lo largo del proceso formativo y que tienen una importancia creciente. La profesionalidad del alumno Aparecen así un docena de áreas o campos de evaluación, cuya mezcla expresaría el grado de profesionalidad mostrado por el alumno. El sistema de evaluación pretende ser lo más ordenado posible; pero debe tener un carácter abierto y flexible para canalizar, así, cualquier información que pueda ser útil, aunque no pueda ser cuantificada. Todo ello significa que el tutor debe valorar varios tipos de actuaciones o conductas, aunque no todas ellas tengan el mismo significado a la hora de establecer la evaluación final. A todo esto nos referimos más adelante, al hablar de los instrumentos de evaluación y del perfil profesional resultante de la misma. La ficha de seguimiento y evaluación Para reducir al mínimo el tiempo requerido por las tareas valorativas de carácter sintético, se ha diseñado una ficha en la que, también semanalmente, queden registrados los indicadores más relevantes del éxito -o del fracaso- de las prácticas. El modelo de la página siguiente cumple con los requisitos mínimos de una evaluación fiable, con validez para cualquier situación. La ficha (cuadro 4) recoge los indicadores de la evaluación individual de carácter sintético aludidos en los cuadros 1, 2 y 3. Evidentemente, ni los tres bloques señalados ni las áreas contenidas en cada uno de ellos tienen la misma importancia a la hora de valorar la profesionalidad del alumno. Ello aconsejaría, por tanto, ponderar con criterios diferentes cada área y, subsiguientemente, cada bloque; no obstante, existen al menos dos razones para otorgar la misma escala de valoración a todas las áreas: v La facilidad (ponderaciones diferentes implican mayor dificultad de evaluación y más riesgo de errores). v La importancia creciente de las cualidades no estrictamente técnicas para llevar adelante

responsabilidades profesionales. Por ello, se propone una valoración homogénea con escala de 0 a 10, con la particularidad de que sólo se utilicen los números pares en las anotaciones de cada área, para evitar el riesgo de concentrar en el valor central de la escala la mayor parte de los resultados, es decir, para evitar la tentación de poner un 5 en todos los casos dudosos.

22

La ficha propuesta permite el cálculo automático del valor alcanzado en las distintas dimensiones de la profesionalidad y los promedios, tanto de las áreas como de las dimensiones. A partir de la nota promedio de cada una de las áreas, el tutor tiene una referencia para establecer la nota final con mayor objetividad, en el supuesto de que ésta se aleje de la última evaluación parcial. Por otra parte, los gráficos 1 y 2 que acompañan a la ficha permiten una apreciación rápida de la trayectoria del alumno a lo largo del periodo de prácticas, con la posibilidad de incluir, aparte de la evolución agregada, la correspondiente a cada una de las dimensiones de la profesionalidad que se han establecido (capacidad, habilidad y actitud frente al trabajo) o resumidos en forma de observaciones a los datos de una ficha, tal como ocurre en el ejemplo del cuadro 4.

AREA/SEMANA 1ª 2ª 3ª 4ª 5ª 6ª 7ª 8ª 9ª 10ª 11ª 12ª PROMEDIOFINAL

Conocimientos teóricos ................... 6 8 6 6 6 6 6 8 6 8 6 8 6,7 7,0Asimilación y seguimiento de instrucciones verbales .................... 6 6 6 6 6 8 6 6 6 6 6 8 6,3 6,0Asimilación y seguimiento de instrucciones escritas ..................... 6 6 8 6 8 10 8 8 8 8 10 8 7,8 8,0Asimilación y seguimiento de instrucciones simbólicas ................. 6 6 8 10 8 8 8 10 10 8 8 8 8,2 9,0

SUBTOTAL CAPACIDAD 6,0 6,5 7,0 7,0 7,0 8,0 7,0 8,0 7,5 7,5 7,5 8,0 7,3 7,5

Organización y planificación del trabajo 2 4 6 6 6 4 4 6 6 6 6 6 5,2 5,5

Método ............................................ 4 4 6 6 6 6 4 8 8 8 6 8 6,2 6,5

Ritmo de trabajo .............................. 4 4 6 6 6 6 8 4 6 6 6 8 5,8 6,0

Trabajo realizado ............................. 6 8 8 8 6 6 8 6 6 6 6 6 6,7 7,0

SUBTOTAL HABILIDAD 4,0 5,0 6,5 6,5 6,0 5,5 6,0 6,0 6,5 6,5 6,0 7,0 6,0 6,3

Iniciativa ........................................... 2 4 2 2 4 4 4 4 2 4 4 4 3,3 3,5

Trabajo en equipo ............................ 4 4 6 6 6 4 4 8 6 6 6 6 5,5 6,0

Puntualidad y asistencia .................. 10 10 10 10 10 10 10 10 8 10 10 8 9,7 9,7Responsabilidad .............................. 6 4 6 6 8 6 8 6 6 4 6 8 6,2 6,0

SUBTOTAL ACTITUD 5,5 5,5 6,0 6,0 7,0 6,0 6,5 7,0 5,5 6,0 6,5 6,5 6,2 6,3

TOTAL 5,2 5,7 6,5 6,5 6,7 6,5 6,5 7,0 6,5 6,7 6,7 7,2 6,5 6,7

Cuadro 4

O B S E R V A C I O N E S

FICHA DE SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN. EJEMPLO

APELLIDOS Y NOMBRE NÚMERO

CURSO

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Gráfico 1 E V O L U C I Ó N S E M A N A L (PARCIAL)

Gráfico 2 E V O L U C I Ó N S E M A N A L (AGREGADA)

Los informes Los llamados informes no son sino comentarios explicativos de las anotaciones sintéticas que se formulan en las hojas del alumno o en las fichas de seguimiento. Pueden estar incluso incorporados como anexos a los documentos anteriores. Brindan la oportunidad de razonar sus propuestas valorativas y de acotar el alcance de un listado de afirmaciones o negaciones (en el caso de las hojas semanales que integran el cuaderno de prácticas) o de número (en el caso de la ficha de seguimiento y evaluación).

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Capacidad

Habilidad

Actitud

0

1

2

3

4

5

6

7

8

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2

24

El perfil profesional resultante de la evaluación Los indicadores numéricos contenidos en la ficha individual no sólo permiten un conocimiento aproximado del grado de profesionalidad que presenta el alumno, sino también de algunas característica relevantes de la misma. Son los valores de las distintas dimensiones los que definirían lo que pudiéramos llamar el perfil profesional del alumno, además de la caracterización global del mismo. Caracterización de los perfiles profesionales Resultados similares en las tres dimensiones analizadas indicarían la existencia de un perfil equilibrado u homogéneo. Convencionalmente, puede aceptarse que un perfil individual es equilibrado cuando los valores correspondientes a capacidad, habilidad y actitud no oscilan en más o en menos de 0,5 puntos con respecto al valor total. La caracterización global del perfil dependería del valor medio de los indicadores. Dicha caracterización sería entonces positiva, normal o negativa, en función de que la calificación media global se situara entre 7 y 10, entre 5 y 6,9 ó por debajo de 5, respectivamente. Por el contrario, valores bastante dispares de cada una de las dimensiones de la profesionalidad (distintos al valor promedio en + 0,5) arrojarían un perfil sesgado, con desviaciones específicas que merecen ser tenidas en cuenta. La presentación de tales desviaciones podría dar lugar a una tipología de estos perfiles, en función del mayor peso de una o dos dimensiones. Efectivamente, valores elevados de la capacidad apuntarían a un perfil sesgado de carácter "teórico-cognoscitivo", mientras que, en otros casos, la orientación del sesgo podría dar lugar a un perfil "práctico" (alto peso específico de las áreas de habilidad) o "actitudinal" (primacía de los valores de actitud). Igual que ocurre con los perfiles homogéneos, la caracterización global de los que presentan valores dispares entre los distintos indicadores puede ser también positiva, normal o negativa. Una posible tipología de los perfiles En el cuadro 5 queda sintetizada la tipología de los perfiles profesionales que se podrían obtener de las fichas de evaluación -una docena en total-, a la que podrían añadirse otros nueve de carácter sesgado mixto (cognoscitivo-práctico, cognoscitivo-actitudinal y práctico-actitudinal, con sus respectivas caracterizaciones globales).

Cuadro 5

TOPOLOGÍA DE LOS PERFILES PROFESIONALES

Composición Sesgo Caracterización global

Equilibrada u homogénea Sesgada

-- -- -- Cognoscitivo Práctico Actitudinal

Positiva Normal Negativa Positiva Normal Negativa Positiva Normal Negativa Positiva Normal Negativa

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