proyecto academico vivienda

FACULTAD NACONAL DE INGENIERIA INGENIERIA CIVIL PROYECTO ACADEMICO “ VIVIENDA FAMILIAR ”

PROYECTO ACADEMICO

OBJETIVOS.

a) Objetivo general.

El objetivo del presente proyecto es el de planificar y programar la construcción de una vivienda de 3 plantas optimizando tiempo, costo y el respectivo cumplimiento en la obra.

b) Objetivos específicos.

Como objetivos específicos citaremos a los siguientes:

- Realizar un pliego de especificaciones técnicas del avance de la obra.- Elaborar los cómputos métricos con los ítems detallados en el pliego de especificaciones

técnicas.- Hacer el cálculo de los rendimientos de mano de obra y maquinarias a usarse.- Determinar las duraciones de acuerdo a los rendimiento obtenidos anteriormente.- Realizar un plan general de trabajo.- Dibujar una red CPM determinando holguras y el camino o ruta critica; teniendo como dato las

duraciones.- Hacer el cálculo de los tiempos PERT, es decir tiempos optimistas, pesimistas, normales y

esperados.- Elaborar un diagrama GANTT, de programación de obras y desembolsos cada 15 días.- Cuando se analiza la propuesta del proyecto se pide reducir la duración de ejecución en 9 días

la obra, determinar la probabilidad del cumplimiento.

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

1. MOTIVO DE INVITACION

Licitación de la construcción de una VIVIENDA de dos plantas.

2. FECHA Y LUGAR DE PRESENTACION DE PROPUESTAS:

Las propuestas serán presentadas en la Facultad Nacional de Ingeniería.

3. POSTERGACION DE LA FECHA DE PRESENTACION DE LA PROPUESTA:

La entidad licitante se reserva el derecho de postergar la fecha fijada para la presentación de la propuesta, debiendo hacer conocer dicha postergación por medio de avisos de prensa con notas oficiales suscritas por las autoridades.

4. PRESENTACION DE LAS PROPUESTAS:

Las propuestas deberán presentarse en el plazo indicado en la convocatoria en un sobre A lacrado y con el rótulo "Propuesta para la Construcción de una vivienda". Al sobre "A”, deberán acompañar otros dos sobres debidamente lacrados y sellados con las siguientes leyendas: "Sobre "B" Documentos y sobre "C" Propuestas".

5. DEFINICION DE TERMINOS:

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En la interpretación de las siguientes especificaciones o de los documentos o instrumentos relacionados con las operaciones de construcción sujetas a estas especificaciones, los términos que se anotan a continuación, tendrán el siguiente significado:

- Documentos de Contrato:Todos los documentos comprendidos hasta la suscripción del contrato incluyendo las modificaciones que en ellos pudieran introducirse, a saber: "Invitación a propuestas", "Información para los proponentes", "Especificaciones técnicas", "Estipulaciones especiales", "Propuesta aceptada" y " Contrato".

- Obra:El trabajo objeto de la respectiva convocatoria a propuestas.

- Proponente:La empresa que presenta una propuesta para la obra contemplada, directamente por intermedio de su representante autorizado.

- Propuesta:La oferta de un proponente, presentada en los formularios oficiales aprobados, para ejecutar la obra y suministrar obreros, materiales, equipo, herramientas, etc., a los precios indicados en ella.

- Formulario de Propuesta:El formulario oficial pertenece a la institución licitante y por tanto será requerido para la presentación de las propuestas.

- Planos:El plano general y de detalle, incluyendo aquellos planos de trabajo que puedan ser administrados o aprobados por el supervisor de Obra

- Especificaciones:El término general comprende todas las instrucciones, disposiciones y requisitos aquí contenidos, junto con otros semejantes que pueda adoptarse como especificaciones suplementarias o estipulaciones especiales concernientes al método o manera de ejecutar la obra o a las cantidades y calidad de materiales a proveerse.

- Estipulaciones Especiales:Son instrucciones especiales, disposiciones o requisitos peculiares al proyecto en consideración, que no están incluidos o detallados en las especificaciones.Las estipulaciones especiales prevalecerán sobre las especificaciones y planos toda vez que se susciten conflictos o contradicciones con ellas.

- Orden de Trabajo:Una orden escrita dada al contratista, firmada por el Contratante o el Supervisor, ordenado en la obra, no contemplado en los planos o especificaciones. Las ordenes de trabajo debidamente firmadas por el supervisor constituyen modificaciones autorizadas al contrato.

- Contrato:El convenio escrito, formalizado entre el contratante y el contratista, que abarca la ejecución de la obra y el suministro de cuanto sea necesario para su conclusión.

- Contratante:La entidad que conceda un contrato en favor de una empresa para la ejecución de una obra.

- Contratista:Concesionario de un contrato para la ejecución de la obra que actúa directamente o por intermedio de un representante legalmente establecido.

- Supervisor de Obra:La persona encargada por el contratista para controlar la buena ejecución del trabajo, la calidad de materiales y el estricto cumplimiento de los documentos de contrato.

- Superintendente:

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El representante ejecutivo del contratista autorizado a recibir y a cumplir las instrucciones del Supervisor y de dirigir la construcción en forma permanente.

- Orden de Iniciación de Obra:Una carta simple dirigida por la institución o persona contratante al proponente adjudicatario, instruyéndoles que inicie los trabajos.

6. IDENTIFICACION Y CORRELACION ENTRE LOS DOCUMENTOS:

Ambas partes contratantes firmarán en duplicado los Documentos de Contrato. En caso de que alguna de las partes no firmara las Condiciones Generales y Administrativas las Especificaciones Técnicas y los Planos del Proyecto, corresponderá al contratante identificar dichos documentos.

Todo trabajo o material citado en un documento que no figure en otro, debe ser ejecutado o provisto respectivamente, por el contratista, como si hubiera sido incluido en ambos, de tal manera que la obra sea concluida en todos sus detalles.

Para los casos de contradicciones entre los documentos que regirán la ejecución de la obra o en la interpretación de los mismos, salvo flagrante error, prevalecerá el siguiente orden de prioridad: Estipulaciones Especiales, Planos de Proyecto, Condiciones Generales y Administrativas, Especificaciones Técnicas, Propuesta Aceptada y Contrato.

7. PROVISION DE COPIAS DE PLANOS:

El contratante entregará al contratista, sin cargo alguno, dos copias de Planos y Especificaciones Técnicas. Otras copias serán entregadas previo pago de su costo.

8. PLAN DE TRABAJO:

El contratista deberá entregar con los detalles de prosecución de la obra en función del plano, indicando el orden de los trabajos y relacionando los ítems entre sí, con las indicaciones de fechas de iniciación y conclusión de obras.

9. DISPONIBILIDAD DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES DE LA OBRA:

El contratista deberá tener permanentemente en la obra un juego completo de planos y pliego de especificaciones.

10. LIBRO DE ÓRDENES DE TRABAJO:

En la obra y bajo cuidado del contratista, se llevará un "Libro de Ordenes de Trabajo", con páginas numeradas.

En este libro, el supervisor anotará las instrucciones, órdenes, modificaciones o cualquier observación acerca de la obra y las aclaraciones que se ofrecerán para al interpretación correcta de los Documentos de Contrato; cada orden deberá ser firmada por el contratista o su representante autorizado como constancia de haberla recibido, en tres copias numeradas en el libro: Una para el Contratista, otra para el Supervisor y la tercera para el archivo del Contratante.

Si durante la obra el contratante viera la necesidad de adoptar nuevas soluciones o modificaciones, estas se efectuaran mediante nota escrita y firmada por el supervisor y con el visto bueno del Encargado de la Institución. Los precios resultantes de variaciones serán ajustados acorde a los precios unitarios de la propuesta, recargando o disminuyendo el monto total de la obra.

Los Planos, Detalles y Especificaciones aún cuando tengan omisión serán interpretados por el contratista en el sentido de la mejor ejecución de la obra tanto desde el punto de vista constructivo como arquitectónico.

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Cualquier observación o representación por parte del contratista sobre dichas anotaciones o modificaciones, deberá ser dada a conocer por escrito al Supervisor dentro de los tres días subsiguientes a la fecha de la observación. En caso contrario quedará sobreentendido que el contratista las aceptará tácitamente no teniendo derecho a reclamación alguna posterior.

11. SOBREENTENDIMIENTO DEL CONTRATISTA:

Se entiende y acuerda que el contratista, como resultado de cuidadoso examen a tomado todas las informaciones en el lugar de la obra: Calidad y cantidad de material a emplearse, equipos mecánicos, de transporte y otros a requerirse, condiciones de trabajo, etc., en fin todos los datos relacionados con todos los factores que afectarán al trabajo, incluyendo la necesidad de instalaciones a efectuar para cumplir el contrato, y no afectará ni modificará los términos u obligaciones especificados.

12. MATERIALES, HERRAMIENTAS, INSTALACIONES, EQUIPO Y PERSONAL:

El contratista, proveerá y pagará por todos los materiales así como por la mano de obra, agua, herramientas, equipos, energía eléctrica, transporte y todos los servicios necesarios para la ejecución y conclusión de la obra sin 0exepción de ninguna clase.

El contratista esta obligado a contratar el personal necesario para cumplir con el Plan de Labores y pagar con toda puntualidad al personal de trabajo en la obra. Las planillas de pago de estas serán presentadas al Supervisor toda vez que este lo requiera.

Todas las obligaciones sociales establecidas por la legislación vigente y que correspondan al personal que trabaje en la obra correrán por cuenta del contratista.

Todo el trabajo de mano de obra como los materiales deben ser de primera calidad. El contratista deberá presentar evidencia satisfactoria para el contratante, referente a la clase y calidad de los materiales y emplear solamente aquellos aprobados por el Supervisor de Obra.

El contratista suministrará al Supervisor, todas las muestras de materiales que le sean ordenadas debiendo ser estas una parte constituyente del cuarteo realizado para la obtención del certificado de clase y calidad de los materiales. Serán utilizados en la obras solo los materiales aprobados por el Supervisor.

El supervisor podrá exigir el cambio de cualquier maestro, operario, sub - contratista, empleado u otro obrero que no fuere competente o demuestre una conducta poco satisfactoria en el trabajo.

El Contratista contratará todo el personal y equipo para las verificaciones que juzgue necesarias en la obra cuantas veces lo solicite el Supervisor.

13. IMPUESTOS, PATENTES Y DAÑOS A TERCEROS:

El contratista pagará todos los impuestos y patentes relacionados con la ejecución de la obra. Se responsabilizará por daños inferidos a las propiedades vecinas o personas, durante aquellos trabajos.

14. RESPONSABILIDAD RESPECTO A SERVICIOS PUBLICOS EXISTENTES:

El contratista deberá:

a) Mantener continuamente una protección adecuada de su trabajo y preservar daños y pérdidas de la obra que es material del contrato, en caso contrario deberá cubrir debida e inmediatamente cualquier daño o pérdida ocasionada.

b) Proteger adecuadamente las propiedades vecinas de acuerdo a las leyes, ordenanzas, normas y reglamentos de construcción de tránsito y conforme a los Documentos de contrato.

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c) Mantener y suministrar todos los accesos, cercos de protección y otras medidas de seguridad requeridas por la autoridad pública o por las concisiones locales.

El contratista deberá ser responsable por todos los daños y perjuicios causados en la obra, salvo aquellos que provengan directamente de errores en los documentos de contrato o los cometidos por el contratante o sus empleados previamente establecidos ante responsable jurídico de la entidad contratante.

El contratista proveerá y mantendrá las medidas de seguridad que sean necesarias para protección de trabajadores y de público.

En una emergencia en la que pudiera afectarse la seguridad de las personas, de la obra o de las propiedades vecinas, el Contratista deberá tomar sin otra autorización o instrucción especial del supervisor, las medidas que juzgue prudente para evitar daños o pérdidas, sin exigir por ello compensaciones especiales que no estuvieran incluidas en las propuesta aceptada.

15. ACCIDENTES:

Las consecuencias de emergencia de cualquier accidente o riesgo profesional recaerán especialmente en el Contratista y de ninguna manera podrá presentar reclamación al contrato.

16. INSPECCION DE LOS TRABAJOS:

El Contratista está obligado a dar las facilidades apropiadas para que el contratante o sus representantes tengan acceso a la obra en todo momento.

En el caso de que el Contratista, sin autorización cubriera o efectuara algún trabajo que requiera previamente la aprobación o inspección especial, quedará obligado a cubrirlo a sus expensas.

El Supervisor podrá ordenar al Contratista que descubra alguna parte de la obra para verificar su corrección, sin que este tenga derecho a recobrar suma especial alguna.

17. EL SUPERVISOR DE LA OBRA:

La supervisión de la obra, corresponde al contratante, el cual ejercerá sus funciones mediante un funcionario designado para tal efecto.

18. ATRIBUCIONES DEL SUPERVISOR DE OBRA:

El supervisor tendrá las siguientes facultades:

a) Podrá rechazar todo trabajo o material que no esté de acuerdo con el contrato.

b) Decidir sobre problemas que surjan en la ejecución del trabajo consultando a la gerencia cuando fuera el caso.

c) Impartirá instrucciones con objeto de conseguir el mejor cumplimiento del contrato.

d) Podrá suspender temporalmente la obra cuando esto se requiera para asegurar la correcta ejecución del contrato y de la mano de obra, previa autorización del Contratante.

e) Extenderá certificación, parcial y de pagos definitivos, previa medición de obra por ambas partes.

f) Examinará la calidad de materiales a usarse y ordenará al Contratista, por cuenta de éste, la certificación sobre la bondad de los mismos, a fin de ser aprobados o rechazados.

g) Calculará el monto de los trabajos adicionales

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ejecución de los mismos. El Supervisor tomará decisiones escritas sobre todos los reclamos del Contratista y sobre todos los demás asuntos relacionados con la ejecución y el progreso del trabajo o la interpretación de los "Documentos de Contrato".

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

1. Instalación de FaenasTrazado y Replanteo2. Excavación de Zapatas (Tipo 1)3. Excavación de Zapatas (Tipo 2)4. Excavación de Zapatas (Tipo 3)5. Excavación para cimientos6. Zapatas Tipo 17. Zapatas Tipo 28. Zapatas Tipo 3Columnas de Hormigón Armado 1º piso9. Columnas de Hormigón Armado 2º piso10. Columnas de Hormigón Armado 3º pisoColumnas de Hormigón Armado terrazaCimientos

de Hormigón ciclópeo11. Sobrecimientos de hormigón ciclópeo12. Impermeabilización de Sobrecimiento13. Muro carga ladrillo gambote (20x11x5) Planta Baja14. Muro Soguilla de Ladrillo 6H (15x24x11) Planta Baja15. Muro Soguilla de Ladrillo 6H (15x24x11) 1º piso16. Muro Tabique de Ladrillo 6H (15x24x11) 1º piso17. Muro Soguilla de Ladrillo 6H (15x24x11) 2º piso18. Muro Tabique de Ladrillo 6H (15x24x11) 2º piso19. Muro Soguilla de Ladrillo 6H (15x24x11) Mojinete20. Botaguas21. Vigas de Hormigón Armado 1º Pis22. Vigas de Hormigón Armado 2º Piso23. Vigas de encadenado24. Losa alivianada en el primer piso25. Losa alivianada en el segundo pisoLosa alivianada en el tercer piso26. Escaleras 1º piso27. Escaleras 2º piso28. Escaleras 3º piso29. Cubiertas30. Colocado de tanque de agua31. Revoque de Cielo Raso S/Losa32. Revoque interior33. Revoque Exterior34. Empedrado y contrapiso de Hº35. Piso de Hormigón Simple36. Piso parquet 37. Piso Cerámica38. Zócalo de Madera39. Zócalo de Cerámica40. Ventanas de Madera41. Puertas de Madera42. Baranda Metálica43. Revestimiento Interior

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44. Revestimiento Exterior45. Colocado de Vidrios46. Pintura Olio interior47. Pintura látex exterior48. Colocado de Ducha49. Colocado de Inodoro50. Colocado de Lavamanos51. Colocado de lava Platos52. Colocado de lavandería53. Colocado de TAP. PVC54. Colocado de TS. PVC55. Colocado de TP. PVC56. Colocado de TP. Hº. 4"57. Cámaras de inspección58. Caja interceptor59. Colocado de rejilla de piso60. Cámara desgrasadora de polietileno61. Tablero de distribución eléctrico62. Iluminación Fluorescente 2x40W63. Tomacorrientes64. Retiro de Escombros65. Limpieza GeneralITEM 1: INSTALACIÓN DE FAENAS

1. Descripción.

Para la realización de este ítem se tomaran en cuenta la construcción de instalaciones mínimas provisionales que serán necesarias para el buen desarrollo de la actividad en cuestión.

También atender el suministro de los materiales y combustibles; en este se debe instalar, mantener, cargar, movilizar el equipo y herramientas en el momento preciso; implementar salas de trabajo, baños para realizar los trabajos de gabinete. Siendo responsable de los aspectos habitacionales y de salubridad de los operarios y serenos que efectúen el cuidado y mantenimiento del equipo, herramientas y demás elementos constituyentes de la obra.

El contratista deberá tomar los recaudos necesarios para el aprovisionamiento de agua, requeridos para la ejecución de los trabajos.

Esta actividad incluye también la señalización vehicular y peatonal.

2. Procedimiento

Los materiales no deberán acopiarse en las zonas marginales, correspondientes al derecho de vía, excepto en los casos en que el Supervisor lo autorice. El almacenamiento de materiales de construcción dentro del derecho de vía, deberá limitarse a zonas limpias. Los materiales deberán almacenarse en forma tal que asegure la preservación de su calidad y aceptabilidad para la obra.

El contratista cuidará en todo momento que el manejo y utilización de sus equipos no afecte a las personas ni impida el tránsito. Las señales que se deberán utilizar serán: Barreras, Señales de Peligro, Desvíos y Advertencias. Todos los depósitos y oficinas de uso temporal, cuando deban ser instalados, serán emplazados en zonas limpias, y cuando la obra haya terminado

3. Control y medición.

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Se controla éste Ítem por inspección visual. La instalación de faenas se mide en forma global cuando el Ingeniero verifique que el contratista ha completado las instalaciones descritas en éste Ítem.

4. Forma de pago.

El pago por éste trabajo será global y constituirá la compensación total de los costos involucrados en la provisión de los equipos, materiales y mano de obra utilizados en éste trabajo.

ITEM 2: TRAZADO Y REPLANTEO

1. Descripción.

Se refiere al trabajo de marcado de estructuras para la localización en general y en detalle de la obra, en estructura sujeción a lo indicado en los planos del proyecto o disposiciones del supervisor de obra, mediante el control de cota, niveles y alineamiento horizontal.

2. Ejecución.

Para replanteo se deberá utilizar instrumentos topográficos en buenas condiciones de utilización y que tengan la precisión requerida.

Todo trabajo referente a este ítem será iniciado previa notificación y autorización de la supervisión. El contratista deberá prever los permisos necesarios de las entidades municipales, privadas y otras pertinentes, de tal manera que no se vea afectada la programación de los trabajos.

3. Medición.

Este ítem será medido en forma global tomándose en cuenta el replanteo longitudinal de los ejes, comprendidos en las planillas topográficas, una vez terminados los trabajos y que cuenten con la aprobación del supervisor de obra.

4. Forma de pago

Los trabajos ejecutados de acuerdo a las Especificaciones Técnicas que cuenten con la aprobación del supervisor de obra y medidos según lo indicado anteriormente, serán pagados, al precio unitario de la propuesta.

ITEM 3, 4, 5: EXCAVACIÓN DE TERRENO PARA ZAPATAS

1. Descripción.

Los ítems indicados se refieren a los tres tipos de zapatas existentes en el proyecto que se diferencian en su posición y geometría de acuerdo al diseño estructural

1.2 Las excavaciones para fundaciones, subsuelos, depósitos de agua, muros, garajes y otras construcciones previstas bajo el nivel del terreno, serán ejecutadas de acuerdo a los planos del proyecto y tomando en cuenta la naturaleza del terreno.

1.3. Comprende la excavación y emparejamiento del terreno para conformar la plataforma o nivel requerido y la extracción de materiales inadecuados en la zona donde se hará fundación.

1.4Cuando les compruebe la existencia de material inadecuado para fundaciones, obras básicas u otras finalidades constructivas, el contratista excavará ese material debajo las cotas indicadas en los planos según le ordene el Consultor.

1.5 Se autorizará a sobrepasar los volúmenes de excavación únicamente en el caso del punto anterior, o sea cuando el suelo en el que se trabaja no permita cumplir con las medida estipuladas. en dicho

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caso, se deberá informar de inmediato al Consultor, de no hacerlo, no se tomarán en cuenta en la liquidación los volúmenes de excavación en exceso.

1.6 Bloques de roca, piedras, grava, arena y otros materiales que se encuentran durante la excavación y que pudieren ser de utilidad durante el desarrollo del proyecto, podrán ser usados por el Contratista en la misma obra. Si por este motivo, se modificasen las bases para el cálculo de precios, se deberán convenir nuevos precios.

1.7 Acontecimientos o hechos extraordinarios e imprevisibles, como por ejemplo afluencia de agua, empuje del suelo, etc., deberán ser informados inmediatamente por el Contratista al Consultor. Las medias a tomar serán ordenadas por el Consultor o el Representante del Propietario.

2. Clasificación de suelos.

Los suelos se clasificarán de acuerdo con la dureza del material a excavar, en las siguientes clases:

Clase 1: Terrenos sueltos

Clase 2: Terrenos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerado.

Clase 3: Terrenos compuestos por roca firme.

3. Ejecucion.

3.1 El Contratista elegirá las herramientas y/o maquinaria más adecuadas para realizar la excavación en un período de tiempo razonable, pero a partir de un volumen de 1.000 m3 (mil metros cúbicos) de excavación en una misma fosa, el Contratista está obligado a hacer uso de maquinaria.

3.2 Las fosas de excavación, en caso necesario, serán convenientemente aisladas, apuntaladas y drenadas, adoptando todas las previsiones para la seguridad de los operarios, para garantizar las propiedades vecinas y la integridad de las calzadas e instalaciones públicas.

3.3 En las zonas destinadas a fundación no se debe remover el terreno por debajo de la cota prevista, por ello, el Contratista deberá cuidar que el terreno no sufra daños por el tránsito, por el agua, por congelación, exceso de excavación o por aflojamiento del terreno.

3.4 Si por negligencia del Contratista se hubiesen aflojado suelos coherentes, el Contratista deberá cavar hasta encontrar suelo firme y vaciar en su reemplazo hormigón tipo F. Los gastos adicionales debidos a este trabajo, correrán por cuenta del Contratista.

3.5 Si en los formularios no se señalan prescripciones al respecto el Contratista elidirá el talud apropiado, el mismo que deberá ser adecuadamente protegido contra erosiones.

El asegurar y mantener los taludes queda bajo la responsabilidad del Contratista y no será remunerado en forma especial. En el borde superior del talud se deberá dejar libre una franja de seguridad de por lo menos 0,60 m de ancho.

3.6 Si en el Formulario de Presentación de Propuestas se exige la entubación de la excavación, esta se realizará de acuerdo a las reglas de la técnica y a las normas de seguridad. Los trabajos comprenderán el transporte de todos los materiales necesarios, la construcción técnicamente perfecta y el desmontaje una vez concluidas las construcciones en subsuelo.

3.7 Si entre la construcción y la pared de la fosa de excavación, se necesita un espacio de trabajo en el que se pueda caminar, éste deberá tener un ancho de 0, 60 m. La excavación adicional sobre dicho ancho no será remunerada.

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El ancho del espacio de trabajo se medirá de la siguiente forma, en fosas de excavación sin entubación, entre el pie del talud y la parte exterior del muro o del encofrado de la obra.

En fosas de excavación entibadas, la distancia libre entre la entibación y la parte exterior del muro o del encofrado de la obra.

3.8 Si en los suelos correspondientes a las clases 1 y 2, piedras grandes, rocas, restos de hormigón o mampostería, de un volumen mayor que 0,4 m3 cada uno su retiro se pagará adicionalmente, según los precios unitarios de la propuesta o los convenidos. Volúmenes menores a 0,4 m3 no darán derecho a remuneración especial. Se considera que la excavación será realizada sobre un suelo semiduro.

4. Medición y forma de pago.

4.1 Las excavaciones se medirán en m3 y de acuerdo a las fosas señaladas en los planos o las acordadas en la obra en cumplimiento de estas especificaciones. El volumen que sobrepase innecesariamente las mencionadas medidas no será tomado en cuenta.

4.2 Las cantidades determinadas, serán abonados a los precios del Contrato, por unidad de medición, respectivamente, para cada uno de los ítems de pago contenidos en el formulario de licitación.

4.3 Las liquidaciones se efectuarán de acuerdo a las mediciones de obra y según el avance de trabajo.

ITEM 6: EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS

l. Definición

Este ítem comprende todos los trabajo de excavación para fundaciones de estructuras sean éstas corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentac16n de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obras.

Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras, construcción de cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración y Otros, cuando estas no estuvieran especificadas dentro de los ítems correspondientes.

2. Materiales, herramientas y equipo

El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obras.

Clasificación de Suelos

Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a excavarse, se establece la siguiente clasificación:

a) Suelo Clase I (blando)

Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil remoción con pala y poco uso de picota.

b) Suelo Clase II (Semiduro)

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Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de pala y picota.

c) Suelo Clase III (duro)

Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas especia1es como barretas.

d) Roca

Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforaci6n, explosivos, cinceles y combos para fracturar las rocas, restringiéndose el uso de explosivos en áreas urbana.

3. Procedimiento para la ejecución

Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar comienzo s las excavaciones correspondientes.

Se procederá al aflojamiento y extracción de los materia1es en 1os lugares demarcados.

Los materia1es que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.

Los materia1es sobrantes de la excavación serán tras1adados y acumulados en 1os lugares indicados por el Supervisor de Obra, aún cuando estuvieran fuera de1os límites de la obra, para su posterior transporte a 1os botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades loca1es.

A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a fin de evitar des1izamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.

Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.

Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.

El fondo de las excavaciones será horizontal y en 1os sectores donde el terreno destinado a fundar sea inclinado, se d1spondrá de escalones de base horizontal.

Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.

Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en 1os planos.

En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en 1os planos de construcción o ¡indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.

5. Medición

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Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de 1os volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en 1os planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.

Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra.

6. Forma de Pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con 1os planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por 1os materia1es, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de 1os trabajos.

Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser agotamientos, entibados y apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en el formulario de presentación de propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.

Asi mismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a los lugares indicados por el supervisor de Obra, aunque estuviera fuera de los límites de la obra, exceptuándose el traslado hasta los botaderos municipales el que será medido y pagado en el ítem Retiro de escombros.

ITEM 7, 8, 9: ZAPATAS

1. DESCRIPCIÓN.

1.1 En esta categoría se considerarán todas las fundaciones directas de hormigón armado: Fundaciones aisladas, fundaciones corridas, fundaciones combinadas.

1.2 Efectuado el replanteo de las fundaciones, el Contratista solicitará la aprobación del Consultor o del Representante del Propietario, antes de proceder a la excavación.

1.3 Las excavaciones se ejecutarán de acuerdo a lo especificado.

1.4 Llegando al nivel previsto para la fundación, el Contratista efectuará, sin remuneración separada, ensayos de suelos tendientes a ratificar las soluciones y las dimensiones adoptadas en el Proyecto.

1.5 Ratificada las soluciones originales o efectuadas las modificaciones necesarias, que pueden consistir en profundizar la fundación, sustituir parte del terreno natural por hormigón pobre o modificar las dimensiones de las fundaciones, el Consultor o el Representante del Propietario autorizará el vaciado de las fundaciones.

2. MATERIALES.

2.1 Para las fundaciones se empleará el hormigón señalado en el Formulario, normalmente del tipo C con un contenido mínimo de cemento de 300 Kg/m3 y debidamente compactado.

2.2 En el caso de encontrar aguas agresivas, la dosificación se enriquecerá empleando hormigones de los tipos B ó A, según indicaciones del Consultor o del Representante del Propietario.

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En algunos casos de aguas muy agresivas resultará necesario el uso de cementos especiales en lugar del cemento Pórtland.

2.3 Cuando las dimensiones de las fundaciones sean grandes, puede resultar aconsejable el uso de aditivos, deben merecer la aprobación del Consultor o del Representante del Propietario.

2.4 Para los diferentes materiales componentes del hormigón.

2.5 El acero de refuerzo tendrá las características especificadas en los planos o formulario de presentación de propuestas

3. PROCEDIMIENTO.

3.1 Sobre el fondo de la excavación, se vaciará una capa de hormigón tipo F con un espesor medio de 5 cm.

3.2 Sobre la capa de hormigón pobre se replanteará la fundación y el Representante del Propietario efectuará la verificación.

3.3 Se colocarán las armaduras, dejando un recubrimiento mínimo de 3 cm y siguiendo las indicaciones de los planos estructurales.

3.4 Se armarán los encofrados necesarios para mantener las dimensiones señaladas en los planos.

3.5 Revisadas y aprobadas las armaduras y encofrados, se procederá al vaciado del hormigón

5. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.

El hormigón pobre se computará en m3 considerando un espesor medio de 5 cm. para la capa de limpieza y el volumen real para el hormigón pobre empleado en sustitución de terreno deficiente.

El hormigón se computará en m3 de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos, corriendo por cuenta del Contratista cualquier exceso que, por su conveniencia, se produzca en la obra.

ITEM 10, 11, 12,13: Columnas de Hormigón Armado

1. DEFINICION:

Este ítem comprende todos los trabajos requeridos para la elaboración, vaciado, vibrado, acabado y cura del hormigón de cemento Portland a usarse en cualquier tipo de obra, excepto aquellas que tuviesen especificaciones especiales.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:

El hormigón se compondrá de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua proporcionando y mezclando en las condiciones especificasen éste pliego. Cualquiera que sea el tipo de cemento Portland deberá cumplir los requisitos de especificación C-150 de la ASTM.

El agregado fino consistirá en arena natural o artificial formada por partículas duras y durables, con menos del 1% de Arcilla, Carbón o materia orgánica. La gradación del agregado fino está comprendida dentro de los siguientes rangos:

Tamiz % en peso que pasa el Tamiz

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# 3/8" 100# 4 95 - 100# 16 45 - 80# 50 10 - 30# 100 2 - 10# 200 2 - 4

Previa autorización del Supervisor podrán reducirse los porcentajes del material que pasa los tamices # 50 y 100 a 5 y 0 respectivamente o podrá mezclarse la arena con material fino libre de materia orgánica, en el caso que no contenga suficiente material para ello. El módulo de finura del agregado fino estará comprendido entre dos y tres (2-3).

El agregado grueso consistirá en grava, piedra o grava picada o una mezcla de estos materiales. Estará formado por cantos duros y durables, libres de adherencia.

Las cantidades de sustancias perjudiciales que contenga el agregado grueso no excederán los siguientes porcentajes en peso.

Fragmentos blandos y descompuestos 4.00 %Carbón y material vegetal 1.00 %Terrones de arcilla 2.25 %Material que pase el Tamiz # 200 1.00 %Cantos delgados y alargados delongitud cinco veces mayor queel grueso 15.00%

El agregado grueso al ser ensayado a la abrasión por el método de la máquina de "Los Angeles" no deberá tener un desgaste mayor del 15% después de 1/2 minuto, ni mayor del 50% después de 1 1/2 minutos.

El agregado grueso deberá ser bien graduado entre los límites especificados a continuación:

Desig Total que pasa del Tamiz % en peso

1" 100 3/4" 90 - 100 1/2" 50 - 100

3/8" 20 - 55 4 0 - 10

El tamaño máximo del agregado no debe exceder de los 3/4 de separación mínima entre barras.

El agua a usar en la elaboración y curado del hormigón debe ser potable y no debe contener aceites, ácidos o materias orgánicas.

El equipo mínimo a utilizar en los trabajos del hormigón será el siguiente:

Mezcladoras.

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Vibradoras.

Equipo de colocación y curado.

Palas.

Todo el equipo y herramientas que se utilicen en la operación del hormigón deberán ser mantenidos completamente limpios y en condiciones que aseguren una buena calidad y un buen rendimiento durante el trabajo.

durante el proceso del trabajo el Supervisor conjuntamente con el Contratista, tomará muestras para las pruebas de resistencia del hormigón, las cuales se realizarán en el laboratorio a fin de comprobar su resistencia a la compresión. Dichas muestras serán tomadas una en cada vaciado, o en su defecto, por cada 20 m2 de hormigón vaciado. Cada muestra consistirá en tres probetas.

Calidad del hormigón: Se emplearan hormigones cuya resistencia al efectuarse los ensayos a los 28 días alcancen las resistencias indicadas para cada uno de los trabajos.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION:

El cemento, almacenado adecuadamente, para su protección y fácil acceso, será inspeccionado antes de su uso.

El agregado fino se almacenará separadamente del grueso y en pilones independientes para las diferentes procedencias. Se tomaran las precauciones debidas al efectuar la carga y descarga para evitar la segregación, así como en dichas operaciones se mezcle el agregado con tierra o sustancias extrañas.

La dosificación del hormigón se basará en la obtención de la resistencia fija indicada en los planos y el diseño de la estructura. La mezcla se determinará mediante ensayos de laboratorio, estos ensayos serán efectuados por el Contratista quién deberá presentar los resultados al Supervisor para su revisión y aprobación. Todos los gastos que demandes estas pruebas serán pagadas por el Contratista quedando su monto incluido en el precio unitario de hormigón para estructuras.

Durante la construcción se harán los ajustes de dosificación de la mezcla que sean necesarios para lograr el asentamiento fijado; para ello se aumentará o disminuirla proporción de agregados y aumentando la de cemento.

Cemento. Los ajustes de dosificación se harán con aprobación del Supervisor,

La medición de los materiales a usarse en la mezcla de hormigón se hará por volumen utilizando vasijas de medida aprobada por el Supervisor y que estén basadas en el volumen de un saco de cemento.

El cemento será mantenido separado de los agregados hasta que los ingredientes de la mezcla estén listos para ser descargados en la mezcladora.

Cuando al sitio del proporcionado concluyan suministros separados de agregado del mismo tamaño, pero de diferente contenido de humedad o gravedad específica, se deberá determinar completamente con cada tipo antes de comenzar con el otro.

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El agua comenzará a entrar a la mezcladora e inmediatamente antes de introducir el cemento y los agregados y terminará al echar todos los materiales en el tambor. El volumen de hormigón por mezclada no excederá en más de un 10% de la capacidad registrada de la mezcladora.

El contenido de la mezcladora deberá salir del tambor por completo antes de que los materiales para la siguiente mezclada sean introducidos en la misma.

El mezclado continuará después que todos los ingredientes estén en la mezcladora por un periodo no menor a un (1) minuto.

La mezcladora debe estar completamente impregnada y las pruebas de revenimiento se harán de acuerdo al método ASTM-143.

El hormigón se vaciará de modo tal de evitar la segregación de los materiales que lo componen así como el desplazamiento del refuerzo metálico. El uso de las canaletas, conductos y tubos para llevar el hormigón de las mezcladoras a las formaletas, solo se permitirá con autorización por escrito del Supervisor, y en el caso de que su uso produzca variaciones en la calidad del hormigón, el Supervisor podrá prohibir y ordenar la.

Utilización de un método adecuado. Las canaletas o conductos serán metálicos o con cubiertas de metal. Cuando se utilicen conductos en pendientes muy fuertes, se proveerán de reguladores o serán de secciones cortas que produzcan cambios en la dirección del movimiento del hormigón. Todas las canaletas, conductos o tubos, se mantendrán limpios y libres de costras de concreto, limpiándolos completamente con agua y después de cada uso; el agua usada será evacuada fuera de la estructura.

Cuando la colocación del hormigón se haga dejándolo caer de una altura mayor a 1.50 metros, se utilizará para el vaciado, láminas metálicas y tubos apropiados en tanto sea posible. Los tubos deberán mantenerse llenos de hormigón durante la colocación y su extremó inferior deberá mantenerse sumergido en el hormigón fresco recién colocado.

Cada parte del encofrado deberá ser cuidadosamente llenado depositando el hormigón directamente lo mas aproximadamente posible a su posición final. El agregado grueso deberá incrustarse en la masa y el resto del hormigón será apisonado con pisones alrededor y debajo de la armadura sin que ésta sufra algún desplazamiento de su posición original y definitiva. No será permitido depositar grandes cantidades posteriormente.

La compactación deberá ser efectuada empleando máquinas vibradoras y tendrá lugar inmediatamente después de vaciado el hormigón y por un tiempo suficiente para permitir la penetración de este en las aristas del encofrado y el recubrimiento adecuado de la armadura.

No se permitirá el transporte del hormigón en carretillas sobre la losa de hormigón que no tenga por lo menos siete (7) días de vaciado. Tampoco se permitirá el almacenamiento de materiales sobre la losa vaciada.

Durante las operaciones de vaciado del hormigón, las alienaciones verticales y horizontales deberán ser constantemente comprobadas.

No se hará ningún vaciado de hormigón cuando la temperatura atmosférica sea inferior a cinco (5) grados centígrados (tomada a la sombra y lejos de cualquier.

Calor artificial) a menos que el Supervisor autorice expresamente lo contrario por escrito. Cuando se otorgue ésta autorización o cuando la temperatura baja a menos de cinco (5) grados, el Contratista se encuentra en la obligación de proveer una cubierta de lona o cualquier otro material adecuado para proteger aquella parte donde se hayan colocado hormigón de manera que la temperatura del ambiente

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alrededor de la estructura sea de diez (10) grados centígrados o mas por un periodo de cinco (5) días después de vaciado del hormigón.

El contratista será responsable de la protección del hormigón bajo cualquier condición climática. La autorización expedida por el Supervisor para el vaciado del hormigón durante condiciones de temperatura baja, no eximirá al Contratista de la responsabilidad que tiene para la obtención de los resultados óptimos. En el caso de que el hormigón vaciado bajo las condiciones anteriores no sea satisfactorio deberá ser removido de la obra y cambiado por otro.

El Contratista deberá presentar una particular atención al curado de todo el hormigón de la estructura. Toda la superficie vaciada deberá ser mojada por un periodo mínimo de siete (7) días. En el caso de utilizar cubiertas de lona o arpilles, éstas deberán ser saturadas durante un tiempo no menor al del total del curado.

El agua que se utilice en las operaciones de curado, deberá estar libre de materias nocivas, exentas de aceites, ácidos, álcalis, sales, etc..

Las juntas que obligatoriamente se tengan que hacer si no se completa el vaciado en una sola jornada de trabajo, o las que se indiquen en los planos, serán consideradas como juntas de construcción.

Las juntas de construcción deberán ser del tipo indicado en los planos y deberán estar espaciadas como se designe en estos. El Contratista no podrá dejar juntas de construcción adicionales a las indicadas sin previa autorización del Supervisor, y en todo caso estas juntas, deberán tener las mismas características que las indicadas en los planos.

Antes de proseguir con el vaciado de: Hormigón contiguo al colocado el día anterior, la superficie de la junta de construcción deberá ser cuidadosamente limpiada y el Supervisor verificará la ausencia de polvo o materiales extraños. El hormigón deberá ser lavado cuidadosamente con escobillas rígidas, saturado de agua hasta el vaciado del hormigón nuevo. Para obtener una mejor soldadura entre el hormigón nuevo y el vaciado anteriormente, el Supervisor se cerciorará de que la junta reciba una fachada de la siguiente mezcla: Una parte de cemento y dos partes de arena.

Las juntas de dilatación deberán ser construidas en los puntos indicados en los planos. Estas juntas se construirán con el material moldeado que deberá ser previamente aprobado por el Supervisor a sugerencia del Contratista. Se deja expresa constancia que la colocación de las juntas al igual que la provisión del material moldeado no recibirá pago especial en si, debiendo considerarse su valor en el precio del hormigón para estructuras.

Cualquier trabajo defectuoso que se descubra después de que el encofrado haya sido retirado, deberá ser reparado de inmediato. La reparación de cualquier defecto por el contratista a su costo con previa autorización del Supervisor.

COLUMNAS:

El vaciado del hormigón en las columnas se hará monolíticamente salvo que el Supervisor autorice de otra manera. A menos que se provea de una junta de construcción en la parte superior de las columnas, un intervalo de no menos de una hora, ni más de dos horas deberá transcurrir entre el vaciado final de la columna. Se permite este intervalo para el asentamiento del hormigón en la columna.

ACERO DE REFUERZO:

Este sub - item comprende suministro, transporte, doblado y colocado del acero de la estructura tal como indican los planos respectivos.

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Las barras de acero para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones de la ASTM: A15, A160 y A305

Todas las herramientas y equipo a emplearse en todas las fases de ejecución del trabajo de armadura de refuerzo será aprobado por el Supervisor.

El acero para refuerzo deberá llegar a la obra en las cantidades en sección y tipo que fija el proyecto (incluyendo los desperdicios posibles), sin oxidación exagerada, exento de aceites, grasas, escamas o deformaciones de su acción.

El acero se almacenará clasificado por su tipo y diámetro en cobertizos que lo protejan de la humedad y colocándolos sobre plataformas que lo separen del suelo.

Antes de colocar el acero en los encofrados se limpiará totalmente hasta dejarlo libre de óxido, mortero, aceite, polvo o cualquier materia extraña que pueda reducir su adherencia. Si por estar mucho tiempo en la obra, el acero tuviera una oxidación excesiva será desechado.

Las barras de refuerzo, cualquiera que sea su diámetro, deberán doblarse en frío para darle la forma que fijan los planos. Las barras con irregularidades o torceduras serán rechazadas.

Las barras de refuerzo se colocarán como lo indican los planos y serán atadas firmemente entre si en las intersecciones con alambre negro # 14 o 16.

Se emplearán dados de hormigón amarrados a las barras en lugares convenientes objeto de mantener los recubrimientos indicados en los planos.

Las barras de refuerzo guardarán la separación exacta que indiquen los planos.

Los empalmes se efectuarán por superposición de los extremos en una longitud no menor a cuarenta (40) veces el diámetro de la barra sujetándolos firmemente con alambre de amarre.

En cualquier otro caso no se colocarán los empalmes en los puntos de máximo refuerzo y se ubicarán en forma alternada.

La distancia libre entre un empalme y los empalmes o barras adyacentes será la misma que la distancia libre especificada entre barra y barra.

El Contratista no podrá iniciar el vaciado del hormigón antes que el Supervisor haya aprobado la colocación total de la armadura.

ENCOFRADO:

El proyecto y diseño de las cimbras y encofrado de cualquier estructura será ejecutado por el contratista, quién suministrará las copias necesarias al Supervisor en el entendido que ello no relevará de responsabilidad al Contratista por los resultados que obtenga.

Para el diseño de las cimbras y encofrado se asumirá como peso del hormigón fresco 2400 kilogramos por metro cubico (kg/m3). El diseño como la construcción se hará en forma tal que se asegure la rigidez necesaria para soportar las cargas sin que se produzcan deformaciones o asentamientos incompatibles con la tolerancia establecida en el cálculo.

El Supervisor podrá exigir al Contratista el empleo de gastos y cuñas de madera dura para contrarrestar cualquier asentamiento o deformación que se produzca durante o después de efectuado el vaciado.

Todo encofrado será de madera y será construido con la rigidez suficiente para prevenir deformaciones debido a la presión del hormigón y otras cargas accidentales durante la construcción

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Deberá ser igualmente suave, impermeable y acorde con las líneas y pendientes señaladas en los planos. En su diseño se preverán los efectos de la vibración del hormigón.

El encofrado será construido y conservado de modo de prevenir su alabeamiento o la apertura de juntas debido al encogimiento de la madera.

Los encofrados para superficies expuestas deberán ser de madera cepillada de espesor uniforme. Todas las esquinas vivas se chaflanaran o biselaran y en el caso de proyecciones se las dotara de un bisel o tirante que facilite su remoción.

Las ligaduras metálicas o anclajes dentro del encofrado serán construidos de modo que permitan su remoción a una profundidad de por lo menos cinco (5) cm. de la cara del hormigón, sin que dicha remoción cause daños. En el caso que se permita el uso de alambre de amarre ordinario, todos los alambres, al remover el encofrado, deberán cortarse por lo menos a una profundidad de un (1) cm. de la cara con cinceles o corta - alambres; si se trata de concreto fresco, solo se usarán corta - alambres. Los vacíos que dejan en el hormigón los accesorios de amarre, serán llenadas con mortero de cemento y la superficie resultante deberá quedar suave y uniforme en textura y color.

Todo encofrado permanecerá al tiempo que indiquen estas especificaciones. Cuando se presente algún defecto, sea antes o durante el vaciado, el Supervisor detendrá el trabajo hasta que el defecto haya sido corregido.

Antes de iniciar el vaciado, el encofrado será revisado y todo el polvo, virutas o cualquier otra materia extraña será removida de su interior. Los encofrados de las partes inferiores de columnas cuyos fondos o base sea inaccesible a la limpieza serán colocadas de modo que dichas partes puedan removerse fácilmente antes de comenzar vaciado y efectuar la limpieza que se indica en este punto.

En general, todo encofrado deberá mojarse cuidadosamente antes de iniciar el vaciado del hormigón. El Contratista podrá hacer uso de aceites livianos, previa autorización escrita del Supervisor.

En la determinación de: Tiempo para la remoción de las cimbras y el encofrado se tomará en cuenta la localización y carácter de la estructura, las condiciones climatológicas y en general todas las circunstancias que influyen en el tiempo de fraguado. Si las operaciones de campo no se controlan con vigas o cilindros de ensayo, los periodos que a continuación se indican pueden usarse como una guía para la determinación del tiempo de desencofrado:

Arcos 14 Días

Vigas 14 Días

Losas 7 - 14 Días

Muros 12 - 24 Horas

Columnas 1 - 7 Días

Laterales de las vigas 12 - 24 Horas

No se permitirá el uso de ningún método de desencofrado que cause esfuerzo suplementario en el hormigón y en general las formas se removerán de abajo hacia arriba. En ningún caso se desencofrará sin la autorización del supervisor y el encofrado se efectuará de modo tal de asegurar que el hormigón pueda tomar uniforme y gradualmente los esfuerzos debidos a su peso propio. Los

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puntales o rriostras internas que sirven temporalmente para mantener el encofrado en posición correcta, serán removidos cuando la colocación del hormigón haya alcanzado una elevación tal que haga su uso innecesario; por ningún motivo se permitirá que dichos elementos queden enterrados dentro el hormigón.

4. MEDICION:

Las cantidades de hormigón armado que componen los diferentes elementos en la estructura, losa, columnas, zapatas y escalera, serán medidos en metros cúbicos (m3). En esta medición se incluirá únicamente aquel trabajo que sea aceptado por el Supervisor y que tenga las dimensiones indicadas en los planos o reformas con autoridad escrita.

5. FORMA DE PAGO:

Las cantidades de hormigón armado medidas en la forma indicada en la sección anterior, serán pagadas al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo la compensación total de los materiales utilizados en la mezcla, armadura, transporte, colocación, construcción de encofrados, colocación y provisión del material para las juntas de dilatación, equipos y herramientas, mano de obra y todos los gastos e imprevistos que incidan hasta la conclusión de la obra.

ITEM 14: CIMIENTOS DE HORMIGÓN CICLÓPEO

1. DESCRIPCIÓN.

1.1 El contratista deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de armaduras antes de proceder a la ejecución de las obras.

1.2 Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la autorización previa del Consultor o del Representante del Propietario.

1.3 Antes de proceder al vaciado de las fundaciones, el Contratista deberá realizar ensayos de suelos tendientes a ratificar o modificar las dimensiones y soluciones indicadas en el proyecto. Dichos ensayos corren por cuenta del Contratista.

1.4 Antes del vaciado de cualquier elemento estructural, el Contratista deberá prever las exigencias de las distintas instalaciones.

1.5 La ejecución de los diferentes elementos estructurales, se realizará de acuerdo a las normas establecidas en el presente pliego, quedando claramente establecida la responsabilidad exclusiva del Contratista en lo relativo a la resistencia del hormigón.

1.6 En el precio del hormigón, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propuestas, se deberá incluir: suministro de materiales, abastecimiento de agua y corriente eléctrica, equipos, herramientas y maquinarias, encofrados, ejecución de huecos, ranuras y aberturas señaladas en los planos y/o necesarias para las instalaciones, mano de obra y todos los gastos emergentes de la ejecución, de acuerdo a las presentes especificaciones.

1.7 En el precio del acero de refuerzo, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propuestas, se deberá incluir: suministro, transporte, doblado y colocado de armaduras, alambre de amarre, espaciadores, caballetes y longitudes adicionales por recortes y empalmes.

2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES.

Cemento.

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Como norma general se empleará el cemento Portland de tipo normal, de calidad probada. Se podrán emplear cementos de tipos especiales, siempre que cumplan las características y calidad requeridos para el uso a que se destinan y se los emplee de acuerdo a normas internacionales.

El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.

Agregados.

Granulometría. Los agregados se dividirán en dos prepuso separados:

Arena de 0.02 mm a 7 mm

Gravas de 7 mm a 30 mm

La granulometría de los agregados se determinará en laboratorio y las correspondientes curvas granulométricas deberán ser aprobadas por el Consultor o el Representante del Propietario

Limpieza. Los agregados empleados deben ser limpios y estar exentos de materiales tales como: escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, hojas y materias orgánicas.

La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0,25% en peso podrá ser admitido.

El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de decantación, quedando desechadas la arenas que contengan más de 4% en peso.

Naturaleza y forma. Se emplearán ya sea productos naturales o ya sea productos obtenidos por el chancado.

Para la grava se realizarán ensayos de abrasión y quedarán descartados aquellos materiales para los cuales en el ensayo de "Los Angeles", el desgaste fuera mayor al 15% después de 1 1/2 minuto.

Agua para la mezcla.

Debe ser limpia y no debe contener más de 5 gr/1 de materiales de suspensión, ni más de 35 gr/1 de materiales solubles que sean nocivos al hormigón.

Toda agua de calidad dudosa será sometida al análisis respectivo antes que el Consultor o el Representante del Propietario autorice su utilización.

La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a 5° C.

Aditivos

En caso de que el Contratista desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, deberá justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita del Consultor o del Representante del Propietario.

Como el modo de empleo y la dosificación requieren un estudio adecuado y un proceso que garantice una repartición uniforme del aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado.

3. CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN.

Contenido unitario de cemento

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En general el hormigón contendrá la cantidad de cementos que sea necesaria para obtener mezclas compactas con la resistencia especificada en los planos o en el Formulario de Presentación de Propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras.

En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350 Kg/m3. Para hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo: 380 Kg/m3 y para hormigones a vaciarse bajo agua 400 Kg/m3.

Salvo disposiciones expresas, el contenido del cemento no podrá exceder de 450 Kg/m3.

Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor comicidad de hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:

a) 1/5 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

b) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.

En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.

Consistencia del Hormigón.

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo; de asentamiento, empleando el cono de Abramos. El Contratista deberá tener en la obra el molde troncocónico standard, base mayor 200 mm., base menor 100 mm. y altura 300 mm., para medir los asentimientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Consultor o Representante del Propietario.

Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.

Se recomiendan los siguientes asentimientos en casos de secciones corrientes 3 a 7 cm (máximo) y en casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm

Los asentimientos indicados no regirá en el caso de hormigones que se emplean para la construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.

Para los hormigones corrientes, en general se pueden admitir los valores aproximados siguientes:

Asentamiento en el Categoría de

cono de Abramos Consistencia

0 a 2 cm H° Firme

3 a 7 cm H° Plástico

8 a 15 cm H° Blando

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

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Relación agua - cemento (en peso).

La relación agua-cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad, deberá tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados.

Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en agua A, con respecto al agregado seco, tal que la relación agua/cemento cumpla:

0,4 < A/C < 0,6

Resistencia mecánica del hormigón.

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión de la edad de 28 días.

Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de los resultados obtenidos superan a dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se distribuye de acuerdo a una curva estadística normal.

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.

El contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.

4. ENSAYOS DE CONTROL

Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.

Ensayos de Consistencia.

El ensayo de consistencia se realizará colocando el cono de Abramos sobre una superficie plana, rígida y que no absorba agua. Se humedecerá el interior del molde y la superficie de apoyo. Se llenará el molde con hormigón en tres capas de alturas sensiblemente iguales, picando cada capa con una barra metálica de 16 mm. de diámetro y 60 cm. de largo. Se enrasará la superficie superior y se desmoldará inmediatamente, levantando despacio y con cuidado en dirección vertical y sin producir sacudidas. Se medirá el asiento producido midiéndolo desde una regla horizontal colocada sobre el cono hasta el nivel medio de la cara superior de la masa asentada.

En cada caso se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomarán pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta situación. Estos ensayos se repetirán varias veces a lo largo del día.

Ensayos de Resistencia.

Las muestras deben ser lo más representativas del hormigón. El volumen de cada muestra debe ser al menos de 6 litros. Cuando la toma se efectúa durante la descarga de la hormigonera deberá hacerse a la mitad de dicha descarga en un recipiente no absorbente y de capacidad adecuada para recibir todo el chorro.

Si se hace inmediatamente después de la descarga de la hormigonera, la muestra se constituirá con tres tomas practicadas en puntos bien distribuidos, evitando los bordes donde han podido producirse segregaciones.

Las probetas se prepararán compactándolas a mano, en esta caso se llenará el molde entre capas de 10 cm. de espesor cada una, cada capa se picará con varilla de 16 mm. de diámetro y 60 cm. de largo

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a razón de 25 golpes uniformemente distribuidos y de manera que la varilla penetre hasta la capa subyacente.

También se podrán preparar compactándolas con las mimas vibradoras que se utilicen para el vaciado del hormigón. En este caso se tratará de obtener el mismo grado de computación que en la obra.

La superficie superior de la probeta debe ser convenientemente enrasada a nivel del borde superior. Queda prohibido identificar la probeta utilizando el plano libre superior. La identificación se efectuará con pintura en el costado de la probeta marcando un número y la fecha.

La cara superior se enlucirá mediante una placa de vidrio de 6 mm. o una placa metálica de 12 mm. No se retirará la placa hasta el momento del desmoldo.

La calidad y uniformidad de cada clase de hormigón a ser utilizado en obra será demostrada por el Contratista, en base al análisis estadístico de los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparados con los mismos materiales que se utilizarán en la obra y ensayados a los 28 días.

Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se deben preparar como mínimo dos probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencia se considerará como resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda del 15%, caso contrario se descartarán y el Contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.

Las probetas se moldearán en presencia del Consultor o del Representante del Propietario y se conservarán en las condiciones antes descritas.

Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días de hormigueando, se extraerán por lo menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.

En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Consultor o el Representante del Propietario.

Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.

Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el Consultor o el Representante del Propietario.

Estos ensayos, serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determinará de la misma forma que para las probetas cilíndricas.

5. PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y CURADO

Medición de los materiales

En principio se recomienda que la dosificación de los materiales constitutivos del hormigón se haga por peso.

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Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformados los pesos en volúmenes aparentes de materiales sueltos.

En la obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número entero de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes probados por el Consultor o el Representante del Propietario y que de preferencia serán metálicos e indeformables.

Mezclado.

El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual:

Se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante y será manejada por personal especializado.

No se autorizará ningún vaciado si en la obra no se encuentran dos mezcladoras en buen estado de funcionamiento y de capacidad adecuada.

La totalidad de los componentes deberá estar en la hormigonera antes de que haya transcurrido 1/4 del tiempo de mezclado. Se volverá a cargar la hormigonera solamente después de haber procedido a la descarga total de la batida anterior.

El tiempo de mezclado mínimo especificado generalmente es como sigue: considerando el tiempo después de que todos los ingredientes, excepto el agua, están en el mezclador:

Capacidad del Tiempo de mezclado

mezclador m3 minutos

1,5 ó menos 1,5

2,3 2,0

3,0 2,5

4,5 3,0

No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.

El mezclado manual queda expresamente prohibido.

Transporte.

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su segregación, o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y eviten la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de materias ajenas.

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Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se pone en contacto con el cemento.

Cuando se emplee equipo de bombeo, la operación se realizará de manera a obtener una corriente continua de hormigón en el punto de salida, sin bolsones de aire ni segregación de materiales. El equipo debe tener características y capacidad adecuadas y no producir vibraciones que puedan perjudicar al hormigón.

La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado, será de preferencia menor a 20° y deberá ser mayor a 10°.

Colocación.

Salvo el caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.

El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo será adecuado y manejado por personal experimentado.

No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón. El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm. Se exceptúa de esta regla el caso de las columnas, la velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.

No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1,50 m. En caso de alturas mayores se deberán utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Todo conducto empleado con este fin, se mantendrá constantemente lleno de hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.

Durante la colocación y computación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras, con respecto a la ubicación que les corresponde en los planos.

Antes de cada vaciado, el Contratista deberá contar con la orden escrita del Consultor o del Representante del Propietario.

Después de hormigonera las columnas y muros, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar vigas y losas. En las vigas la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.

En las vigas T, siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. En caso contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa en todo su espesor, pero en este caso, el Contratista deberá colocar por su cuenta la armadura adicional para absorber los esfuerzos de corte que se producen en la zona de contacto.

En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal, que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado.

No se permitirá colocar hormigón bajo agua, sin la autorización escrita del Consultor o del Representante del Propietario.

Vibrado.

Las vibradoras serán del tipo de inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por obreros especializados. En ningún caso se empleará la vibradora como medio de transporte del hormigón. Las

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vibraciones se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo quedar porciones sin vibrar.

El vibrado mecánico se complementará con un apisonado del concreto y un golpeteo de los encofrados para asegurar la mayor densidad. Queda prohibido efectuar el vibrado aplicando las vibradoras en los hierros.

Protección y curado.

Tan pronto se ha colocado el hormigón en su sitio, se lo protegerá contra los efectos perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo.

El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5° por lo menos durante 96 horas. El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para posibilitar su endurecimiento y evitar el agrietamiento. El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento.

El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para que su superficie no resulte afectada. El curado se realizará preferentemente por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o en el caso de las losas, sobre arpillera o una capa de arena, con un espesor de 5 cm., que deberá mantenerse saturada.

6. ENCOFRADO.

Serán de madera, metálicos o de otro material suficientemente rígido.

Tendrán la resistencia y estabilidad necesaria para lo cual serán convenientemente arrostrados. El Consultor o el Representante del Propietario podrá exigir en cualquier caso, los cálculos que justifiquen la concepción de cimbras y encofrados. Además de la resistencia y estabilidad, será necesario que la concepción y ejecución de cimbras y encofrados se realice de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como para no afectar el aspecto de la obra terminada.

Para las vigas de más de 4 m. de luz, cimbras y encofrados se dispondrán con la suficiente contraflecha. Asimismo, en el caso de losas de grandes dimensiones, se deberán dejar contraflechas en el encofrado.

En el caso de hormigón que debe quedar aparente, se deben aplicar las especificaciones del capítulo Estructuras de Hormigón Armado Visto.

Debajo de las losas podrá colocarse un máximo de 50% de puntales empalmados. Debajo de las vigas solamente un 30%.

Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en el pié de las columnas, pilares, muros y también a distintas alturas, se dejarán aberturas provisionales. En igual forma, en el fondo y costados de las vigas.

Cuando el Consultor o el Representante del Propietario compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpirá las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas.

Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará con anterioridad a la colocación de la armadura. Al efecto se empleará aceite mineral que no mancha ni decolora el hormigón. Dicho procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán revocados.

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Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite.

Si se prevén varios usos del mismo encofrado, éste deberá limpiarse y repararse perfectamente antes de todo nuevo uso. El número máximo de reutilizaciones se obtendrá del análisis de precios unitarios del Contratista, sin que ello impida que el Consultor o el Representante del Propietario exijan la sustitución en cualquier momento en que el deterioro resulte evidente.

Remoción de cimbras y encofrados.

La remoción se realizará de acuerdo a un plan, que debe ser el más conveniente para evitar que se produzcan solicitaciones anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá ser aprobado por el Consultor o el Representante del Propietario.

Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.

Los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes:

Encof. laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

Encof. de columnas: 3 a 7 días

Encof. debajo de losas dejando puntales de seguridad:

7 a 14 días

Fondos de vigas dejando puntales de seguridad:

14 días

Retiro de puntales de seguridad: 21 días

En el caso de estructuras importantes o de grandes luces, los plazos mínimos indicados deberán confirmarse por el Consultor o el Representante del Propietario.

7. MEDICIÓN.

Las cantidades de hormigón armado que componen los diferentes elementos en la estructura, losa, columnas, zapatas y escaleras serán medidos en metros cúbicos (m3) en esta medición se incluirá únicamente aquel trabajo que sea aceptado por el supervisor y que tenga las dimensiones indicadas en los planos o reformas con autoridad escrita.

8. FORMA DE PAGO.

Las cantidades de hormigón armado medidas en la forma indicada serán pagadas al precio unitario de la propuesta aceptada siendo la compensación total de los materiales en al mezcla armadura transporte colocación construcción de encofrados colocación y provisión del material para las juntas de dilatación equipos y herramientas mano de obra y todos los gastos e imprevistos que incidan hasta la construcción de la obra.

ITEM 15: SOBRECIMIENTOS DE HORMIGÓN CICLÓPEO

1. Definición

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Este ítem se refiere a la construcción de cimientos y sobrecimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de Obra.


Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.

La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. de diámetro o un medio (V2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. En el caso de sobrecimientos la dimensión mínima de piedra desplazadora será de l0 cm.

El cemento será del tipo Portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénegas.

En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón. yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.


En cimientos, cuándo se emplee un hormigón de dosificación 1: 2 : 4, el volumen de la piedra desplazadora será de1 60%, si el hormigón fuera 1: ó : 4, el volumen de la piedra desplazadora será del orden del 50%.

En sobrecimientos se empleará un hormigón de dosificación 1: 2 : 3 con 50% de piedra desplazadora.

Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se encuentren especificadas en el formulario de presentación de propuestas o en los planos correspondientes.

Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso especifico aparente de los áridos sueltos y del con tenido de. humedad de los mismos.

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformab1es.

Se colocara un capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1: 3 : 5 para emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.

Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas esten bien niveladas y compactadas.

Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.

Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no observan el agua presente en el hormigón.

Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las siguientes:

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Dosificación Cantidad mínima de cemento

Kg/m3

1:2:3 325

1:2:4 28O

1:3:4 250

1: 3:5 225

Las dimensiones de los cimientos y los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.

En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.

El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras en un 50 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio pasa que sean completamente cubiertas por el hormigón.

Para el caso de sobrecimientos con una cara vista. se utilizarán maderas cepilladas en una cara y aceitada ligeramente para su fácil retiro.

El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del supervisor de Obra.

La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado.

4. Medición

Los cimientos y sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.

5. Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, será pagada al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ITEM 16: IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS

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1. DESCRIPCIÓN.

1.1 Para evitar que el ascenso capilar del agua en el muro deteriore los revoques y/o revestimientos, es necesario crear una barrera impermeabilizando los sobrecimientos.

1.2 En lo posible este aislamiento deberá tener una continuidad con el aislamiento de las losas de piso

1.3 El Contratista debe tener especial cuidado en no olvidar esta aislación, pues los problemas que se presentan ante la ausencia de aislación son muy difíciles de resolver.

1.4 El procedimiento elegido será el señalado en el Formulario de Presentación de Propuestas o alternativamente el propuesto por el Contratista, previa aprobación del Consultor o Representante del Propietario.

2. PROCEDIMIENTO MEDIANTE BANDAS ELASTOMETRICAS.

2.1 Se emplearán bandas elastométricos especialmente fabricadas para este objeto y con un espesor mínimo de 1 mm.

2.2 Estas bandas se colocarán libre y sólo se utilizarán en el caso de muros que reciben carga vertical.

2.3 Las uniones transversales se lograrán mediante proceso de vulcanización señalado por el fabricante.


La aislación de sobrecimientos, se cancelará por metro lineal.

ITEM 17-23: MUROS DE LADRILLO

1. DEFINICION:

Comprende la construcción de muros de albañilería de ladrillo gambote en los muros perimetrales e muros interiores.


Todo el material utilizado deberá regirse a lo estipulado en el capítulo correspondiente a materiales de éste pliego de especificaciones técnicas, además, deberá contar con la aprobación del supervisor.


Los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación.

Las hiladas serán perfectamente horizontales, conservando la plomada y asentandolos sobre una capa de mortero de un centímetro (1 cm.) como mínimo.

Debe cuidarse la perfecta trabazón de los ladrillos entre hilada e hilada, así como los enbestimientos producidos entre muros.

Los ladrillos colocados en forma adyacente a estructuras de hormigón armado (losas, vigas, columnas, etc.), se los afirmará picando estos y, en su caso, colocando espigas de hierro de construcción, de manera que se obtenga una perfecta trabazón. A fin de evitar separaciones entre muros y elementos estructurales debido a asentamientos, se dejará pendiente de colocación, la última hilada de ladrillos hasta que hayan transcurrido por lo menos siete días, se rellenará este espacio cuñando fuertemente los ladrillos que correspondan a la hilada final.

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No deberá prepararse mayor cantidad de mortero que el estrictamente necesario para su uso inmediato.

A tiempo de construir los muros, se preverán los huecos para las instalaciones que deban incluirse en ellos.

4. MEDICION:

Todos los muros de mampostería de ladrillo gambote rejuntados de acuerdo a lo especificado, se medirán en metros cuadrados (m2) tomando en cuanta el área neta de trabajo ejecutado. Los vanos de puertas y ventanas o para elementos estructurales no serán tomados en cuenta al determinar los totales de trabajo ejecutado.

5. FORMA DE PAGO:

La obra verificada en un todo de acuerdo con lo especificado, medido acorde con lo previsto en el inciso anterior separa a los precios unitarios aceptados en la propuesta; dicho precio será la compensación por todos los trabajos, herramientas, equipo, transporte y mano de obra que incidan en su ejecució.

ITEM 24: BOTAGUAS

1. DEFINICIÓN

Este Ítem se refiere a la construcción de botaguas armado o de ladrillo (gambote cerámico, gambote rústico-adobito y otros) en los antepechos de las ventanas hacia la fachada, de acuerdo a las dimensiones y diseño determinados en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El acabado de los botaguas de ladrillo podrá ser de ladrillo visto o bruñido con mortero de cemento, de acuerdo a lo especificado en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El cemento Portland a emplearse deberá ser fresco y de calidad probada.

El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que algunas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. Por lo general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.

El hormigón se preparará con cemento Portland, arena media y grava en la proporción 1: 3: 3 en volumen de materiales sueltos y con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro cúbico de hormigón.

El agua a emplearse en la preparación del hormigón deberá ser limpia y libre de sustancias nocivas para el hormigón. No se permitirá el uso de aguas estancados provenientes de pequeñas lagunas aquellas que provengan de alcantarillas y de pantanos o ciénagas.

En general los agregados deberán ser limpios y estar exentos de materiales tales como escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.

Si fuera necesario efectuar el lavado de los agregados para cumplir con las condiciones anteriores, el mismo correrá por cuenta del contratista.

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El acero de construcción deberá ser del tipo corrugado.

Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. en cualquiera de sus dimensiones.

Se podrá aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando estén debidamente justificadas en forma escrita por el Supervisor de Obra.

Los ladrillos serán de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico, tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura. Serán completamente macizos o podrán llevar perforaciones (21 huecos, 18 huecos, botaguas cerámico, etc.).

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Botaguas de hormigón armado

La armadura consistirá en una parrilla formada por cuatro varillas de fierro de 06 mm. en sentido longitudinal y transversales de 06 mm cada 25 centímetros, salvo que esté indicado un diseño diferente en los planos de detalle.

Después de colocarse los marcos de las ventanas, se armarán los encofrados para vaciar los botaguas.

El vaciado se efectuará hasta el paramento interior de los muros. La cara superior tendrá una pendiente de 3% y la cara inferior un goterón (lacrimal) a los dos centímetros de la arista inferior, con una sección a media caña de 1.5 cm. de diámetro en toda la longitud del botaguas, sin retorno hacia el muro, el mismo que será provisto con anterioridad al vaciado, no aceptándose en ningún caso el picado posterior.

Después del fraguado del hormigón se aplicará la mano de revoque terminado con cemento, para obtener una superficie bruñida ejecutada con plancha metálica.

Botaguas de ladrillo

El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1:5, con un contenido mínimo de cemento de 335 kilogramos por metro cúbico de mortero.

Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación.

La altura de las botaguas estará determinada en los planos de diseño y/o formulario de presentación de propuestas y se colocarán desde el nivel interior de los muros con una pendiente de 5 %.

Los ladrillos se colocarán en un hilada con la altura y pendiente indicada y espaciamientos de 1.5 cm., unidos con mortero de cemento Portland y arena fina 1:5 a lo largo de toda la ventana.

Las botaguas de ladrillo tendrán un acabado de juntas vistas entre ladrillo y ladrillo, el cuál deberá ser ejecutado en forma meticulosa y con un emboquillado a media caña, debiendo obtenerse líneas de juntas paralelas.

Cuando se utilice ladrillo gambote cerámico con perforaciones o ladrillo gambote estructura, los extremos de las botaguas deberán acabarse convenientemente de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.

Si el formulario de presentación de propuestas señalara que dichas botaguas deberán ser revocadas, se aplicará un revoque con mortero de cemento Portland y arena fina en proporción 1:3, acabando la superficie con bruñido de cemento puro.

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Goterones o lacrimanes

Comprende la construcción de goterones o lacrimanes en los sectores singularizados en los planos de detalle y/o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.

4. MEDICIÓN

Las botaguas se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.

Los Goterones o lacrimanes se medirán en metros lineales, si éstos se encontrarán señalados en forma separada en el formulario de presentación propuestas, caso contrario, deberán estar incluidos en la medición de los botaguas.

5. FORMA DE PAGO

Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

Las Goterones y lacrimanes serán cancelados de forma separada, si los mismos se encuentran señalados en forma también separada en el formulario de presentación de propuestas.

ITEM 25-27: VIGAS DE HORMIGON ARMADO

1. Definición

Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón simple o armado para las siguiente parte estructural otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en 1os planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y res1stencias establecidas en 1os planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.


Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con 1os requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materia1es,

Cemento

Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.

Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas internaciona1es y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra,

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El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad, El almacenamiento deberá organizarse en forma s1stemática, de manera de evitar que ciertas bo1sas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo, En general no se deberán almacenar más de 10 bo1sas una encima de la otra,

Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.

Agregados

Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.

La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz,

El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes:

a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el paramento más próximo.

b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigones.

c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.

d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.

Agua

El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra.

No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o desagües.

Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometido al análisis respectivo y autorizado por el supervisor de obra antes de su empleo.

La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5 °C.

Fierro

Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras.

El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.

Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.

Aditivos

Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.

3. Características del Hormigón

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El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días indicados el los planos.

La resistencia característica real de obra Fc.r. se obtendrá de la interpretación estadística de los resultados de ensayos antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de comprensión a los 28 días, utilizando la siguiente relación.

c.r = Fcm ( 1- 1.64 5)

Donde :

Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de

resultados de ensayo.

S =Coeficiente de variación de la resistencia

expresado como número decimal.

1.64 = Coeficiente correspondiente al cuantil 5 %.

4. Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días.

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobreprobetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.

El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.

Ensayos de control

Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.

Ensayos de consistencía

Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el empleo de hormigón de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a 5 cm.

Ensayos de resistencia

Al iniciar la obra y durante los primeros se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso necesario.

Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el numero de probetas deberá ser menor a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto.

Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.

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En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan lOS requisitos, no se permitirá cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor de Obra y/o representante del FIS:

Ensayos sobre probetas extraidas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.

Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el Supervisor de Obra y/o representante del FIS.

Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales.

Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerará los siguientes casos:

a) Si la resistencia es del orden del 80 al 90% de la requerida :

Se procederá a ensayos de cargas directa de la estructura constituida con hormigón de menor resistencia; si el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser realizada por cuenta y riesgo del Contratista.

En el caso de las columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible efectuar la prueba de carga, la decisión de refuerzo quedará librada a la verificación del Proyectista de la estructura, sin embargo dicho refuerzo correrá por cuenta del Contratista.

b) Si la resistencia está comprendida entre el 60 y el 80% :

Se podrán conservar los elementos estructurales si la prueba de carga directa da resultados satisfactorios y si las sobre cargas de explotación pueden ser reducidas a valores compatibles con 1os resultados de 1os ensayos.

Para el caso de las columnas se procederá a un refuerzo adecuado que permita que alcancen el grado de seguridad deseado. La ejecución de los mencionados refuerzos se hará previa a probación del Supervisor de Obra y por cuenta y riesgo del Contratista.

c) La resistencia obtenida es inferior al 60% de la especificada.

El Contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional alguno o prolongación del plazo de ejecución.

d) Procedimíento para la ejecución

Preparación, colocación, compactación y curado

Dosificación de materiales

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso especifico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.

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Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por numero de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

La medición de1os áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.

Mezclado

El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para su manejo.

Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:

1º. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).

2º. El cemento y la arena simultáneamente . Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.

3º. La grava.

4º. El resto del agua de amasado.

5º. El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos primeros materiales hayan ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1m3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.

6º. No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a des cargarla totalmente de la batida anterior.

7º El mezclado manual queda expresamente prohibido.

Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigena hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de 1os encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.

Colocación

Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.

Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.

El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las columnas.

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La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente1os espacios comprendidos entre las armaduras.

No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos vertica1es que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.

Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.

Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.

Después de hormigonar las columnas y muros, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar vigas y 1osas.

En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.

En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario, se vaciará primero el nervio y después la 1osa.

En las losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.

Vibrador

Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados.

Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.

El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

Protección y curado

Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.

El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inicio el endurecimiento.

El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.

Encofrados y Cimbras

Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.

Deberán tener la resistencia y estabilidad necesarias, para lo cual serán convenientemente arriostrados.

En vigas de más de 6 metros de luz y 1osas de grandes dimensiones se dispondrá de contra flechas en los encofrados.

Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.

Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando todo contacto con la misma.

Remoción de encofrados y cimbraspág. 39


Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materia1es o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.

Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes

Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

Encofrados de columnas 3 a 7 días

Encofrados debajo de 1osas dejando puntales de seguridad:

7 a 14 días

Fondos de vigas, dejando punta1es de seguridad:

14 días

Retiro de puntales de seguridad: 21 días

Armaduras

Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su utilización.

El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.

Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolos de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.

Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos.

Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.

Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.

Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos especificados en los planos.

En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:

Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera normal:

1.5 a 2.0 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera húmeda:

2.0 a 2.5 cm.

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Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva:

3.0 a 3.5 cm.

En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

SI fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).

4. MEDICION:

Las cantidades de hormigón armado que componen los diferentes elementos en la estructura, losa, columnas, zapatas y escalera, serán medidos en metros cúbicos (m3). En esta medición se incluirá únicamente aquel trabajo que sea aceptado por el Supervisor y que tenga las dimensiones indicadas en los planos o reformas con autoridad escrita.

5. FORMA DE PAGO:

Las cantidades de hormigón armado medidas en la forma indicada en la sección anterior, serán pagadas al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo la compensación total de los materiales utilizados en la mezcla, armadura, transporte, colocación, construcción de encofrados, colocación y provisión del material para las juntas de dilatación, equipos y herramientas, mano de obra y todos los gastos e imprevistos que incidan hasta la conclusión de la obra.

ITEM 28, 30: LOSA ALIVIANADA

l. Definición

Este ítem se refiere a la construcción de losas alivianadas o aligeradas vaciadas In situ o con viguetas pretensadas, las cuales son un producto de fabricación industrial, de acuerdo a los detalles señalados en los planes constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. Materiales Herramientas y equipo

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón seran proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigon Armado CBH-87. Asi mismo deberán cumplir, en cuanto se refiere a la fabricación, Transporte, colocación, compactación, protección, cuadro y otros, con las recomendaciones y requisitos indicados en dicha norma.

Las viguetas de hormigón pretensado de fabricación industrial deberán ser de caracteristicas uniformes y de secciones adecuadas para resistir las cargas que actúan, aspecto que debera ser certificado por el fabricante.

Como elementos aligerantes se utilizarán bloques de hormigón, ladrillo, bloques de yeso o. bloques de aisloplast, de acuerdo las dimensiones y diseños establecidos en los planes constructivos o para el caso de viguetas pretensadas, los que recomienda el fabricante.


Losas alivianadas o aligeradas vaciadas In situ Para la ejecución de este tipo de losas el Contratista deberá cumplir con los requisitos y procedimientos establecidos en la especificación "Estructuras corrientes de hormigón simple o armado.

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Losas alivianadas o aligeradas con viguetas pretensadas

Apuntalamiento

Se colocarán listones a distancias no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5 metros.

El apuntalamiento se realizará de tal forma que los viguetas adquieran una contraflecha de 3 a 5 mm, por cada metro de luz. Debajo de los puntales se colocarán cuñas de madera para una mejor distribución de cargas y evitar el hundimiento en el piso.

El desapuntalamiento se efectuará después de 14 dias.

Colocación de viguetas y bloquee

La viguetas deberán apoyar sobre muros de mamposteria o vigas concretadas en una longitud no menor a l0 cm. y cobre encofrados a vaciar .

La distancia entre viguetas se determinará automáticamente colocando los bloques como elemento distanciador.

Limpieza y mojado

Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las instalaciónes eléctricas, etc. se deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia entre viguetas, 1os bloques y el vaciado de la 1osa de compresión.

Se mojará abundantemente 1os bloques para obtener buena adherencia y buena resistencia final.

Hormigonado

El hormigón se preparará con una dosificación 1: 2 : 3 de cemento, arena, grava, salvo indicación contraria señalada en 1os planos.

Durante el vaciado del hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar 1os espacios entre bloques y viguetas.

Concluído el vaciado de la losa y una vez fraguado el homigón se recomienda realizar el curado correspondiente mediante el regado con agua durante siete dias.

4. Medición

Las 1osas alivianadas, aligeradas y con viguetas pretensadas, serán medidas en metros cuadrados concluidos y debidamente aprobados por el supervisor de Obra, tomando en cuenta solamente las superficies netas ejecutadas.

5. Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con 1os planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio unitario será compensación total por1os materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada ,y correcta ejecución de los trabajos.

ITEM 31, 33: ESCALERAS

1. Definicionpág. 42


El trabajo comprendido en éste item consiste en la construcción de Gradas de Ho.Ao. los cuales serán construidos para tener un acceso a los ambientes indicados en los planos.


La escalera se construirá en forma monolítica empezando su armado de abajo hacia arriba. En ningún caso se utilizará la misma escalera para el transporte de materiales o el acceso de los trabajadores a los pisos superiores.

Las piedras deberán reunir los requisitos de calidad especificados en el inciso A sobre materiales.

Las dimensiones de las piedras serán relativamente uniformes, con un tamaño máximo de 12 cm.

El Hormigón se preparará con una dosificación 1:3:3 , el agua a utilizar será potable, sin ninguna impureza, o grasas.

En la preparación del mortero se emplerán únicamente materiales que cumplan los requisitos exigidos.

Los materiales, herramientas y equipo que sean necesarios serán provistos por el Contratista.


Este sub - item comprende suministro, transporte, doblado y colocado del acero de la estructura tal como indican los planos respectivos.

Las barras de acero para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones de la ASTM: A15, A160 y A305

Todas las herramientas y equipo a emplearse en todas las fases de ejecución del trabajo de armadura de refuerzo será aprobado por el Supervisor.

El acero para refuerzo deberá llegar a la obra en las cantidades en sección y tipo que fija el proyecto (incluyendo los desperdicios posibles), sin oxidación exagerada, exento de aceites, grasas, escamas o deformaciones de su acción.

El acero se almacenará clasificado por su tipo y diámetro en cobertizos que lo protejan de la humedad y colocándolos sobre plataformas que lo separen del suelo.

Antes de colocar el acero en los encofrados se limpiará totalmente hasta dejarlo libre de óxido, mortero, aceite, polvo o cualquier materia extraña que pueda reducir su adherencia. Si por estar mucho tiempo en la obra, el acero tuviera una oxidación excesiva será desechado.

Las barras de refuerzo, cualquiera que sea su diámetro, deberán doblarse en frío para darle la forma que fijan los planos. Las barras con irregularidades o torceduras serán rechazadas.

Las barras de refuerzo se colocarán como lo indican los planos y serán atadas firmemente entre si en las intersecciones con alambre negro # 14 o 16.

Se emplearán dados de hormigón amarrados a las barras en lugares convenientes objeto de mantener los recubrimientos indicados en los planos.

Las barras de refuerzo guardarán la separación exacta que indiquen los planos.

Los empalmes se efectuarán por superposición de los extremos en una longitud no menor a cuarenta (40) veces el diámetro de la barra sujetándolos firmemente con alambre de amarre.

En cualquier otro caso no se colocarán los empalmes en los puntos de máximo refuerzo y se ubicarán en forma alternada.

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La distancia libre entre un empalme y los empalmes o barras adyacentes será la misma que la distancia libre especificada entre barra y barra.

El Contratista no podrá iniciar el vaciado del hormigón antes que el Supervisor haya aprobado la colocación total de la armadura.

Las Gradas se construirán de las dimensiones y en los lugares que indiquen los planos.

La superficie sobre la que se asentarán las Gradas será emparejada y limpiada debiendo estar totalmente libre de cualquier material nocivo o suelto. Con anterioridad a la libre iniciación se humedecerán las piedras para no absorver la humedad del concreto. Se humedecera la superficie sobre la cual se efectuara el vaciado.

Se utilizará piedra desplazadora en un 50% por metro cúbico de ejecución, y un 50% de Hormigón.

Medicion

Las Gradas hormigón se medirán en metros cúbicos (m3) tomandose las dimensiones indicadas en los planos a menos que el Supervisor instruya por escrito otra cosa.

Forma de pago

Estos trabajos se pagarán de acuerdo al resultado de la medición en el precio unitario aceptado en la propuesta, en la que se considera incluido el costo de los materiales, equipo, herramientas y mano de obra necesarios para su ejecución.

ITEM 34: CUBIERTAS

1. DESCRIPCIÓN.

Este ítem comprende el techado de las obras en correspondencia con los planos con el uso de maderamen y placas onduladas.

2. MATERIALES.

Envigados de 2” * 6”, 2” * 4” y listonería de 2” * 2” según el diseño y calculo que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Placas Duralit con todos sus accesorios de fijación (tirafondos, etc.)

La cumbrera a utilizarse también será de la calidad del materia de la placa.

3. PROCEDIMIENTO.

El contratista calculará y construirá la cercha de cubierta sometiendo el cálculo a la aprobación de la Supervisión, construida la cercha será colocada cuidando su firme fijación a muros con abrazaderas de alambre contraviento, estuco y el anclaje que fuera necesario para garantizar su estabilidad.

Las perforaciones para tirafondos serán siguiendo las especificaciones del fabricante así como el colocado de cubierta y cumbreras .

Se rechazarán placas dañadas de fábrica o durante el manipuleo, se cuidará de dejar tubos de plástico de ½” de diámetro convenientemente fijados en los lugares señalados que atraviesen las conexiones de la instalación eléctrica.


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Se medirá en m2 cubiertos y terminados al precio del presupuesto y previa conformidad del Supervisor de Obra.

La medición de las cumbreras se realizara en metros lineales y pagados al precio estipulado en el presupuesto.

ITEM 35: COLOCADO DE TANQUE DE AGUA

RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA TANQUES

Estas recomendaciones se refieren en particular a la construcción de estructuras de hormigón armado para tanques cisternas, semienterrados, enterrados y tanques elevados, de acuerdo con los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El tipo, calidad y características especificas del hormigón a emplearse serán aquéllas que se encuentren especificados en los planos del proyecto, teniendo prioridad éstos sobre lo que se encuentre indicado en los presentes pliegos.

Antes de la indicación del hormigonado, el Supervisor de Obra deberá efectuar el control de la armadura y específicamente la colocación de todos los accesorios de tuberías y otros elementos que deberán quedar incorporados en la masa del hormigón o empotrados como ser escaleras exteriores e interiores y anclajes de pararrayos en los casos especificados, debiendo quedar constancia de este hecho en el Libro de Ordenes conjuntamente la autorización y orden de iniciación del hormigonado. Se deberá asegurar la posición de las armaduras, para conseguir el recubrimiento previsto en el proyecto.

El transporte del hormigón se hará mediante montacarga y se dispondrá además de escaleras y plataformas auxiliares para el cómodo acceso hasta el lugar del hormigonado.

En la elevación y distribución del hormigón se cuidará la elección del procedimiento, a fin de evitar la segregación de los materiales. En este sentido, será preferible cualquier equipo que posibilite la elevación y descarga de la mezcla en una sola operación, es decir, sin trasvase o escurrimiento del hormigón. Este objetivo se podrá lograr por ejemplo, mediante grúa con pluma que levante el hormigón en baldes y los deposite en el lugar, sin movimiento relativo alguno de los componentes del hormigón.

Durante la ejecución de la obra, se hará el control sistemático de los hormigones, midiendo el asentamiento con el cono Abrams y elaborando probetas cilíndricas con la frecuencia establecida en la norma CBH-87. Para este efecto, el Contratista dispondrá en forma permanente en la obra por lo menos un juego del cono de Abrams y 4 moldes para preparar las probetas.

En caso de rechazarse el hormigón por su inadecuada calidad, deberá ser removido y ejecutado nuevamente por el Contratista, sin que se reconozca pago adicional alguno por estos trabajos, por ser de entera responsabilidad del Contratista.

TANQUES ELEVADOS CON ESTRUCTURAS ESPEClALES

Hormigón para pilotes

Este ítem se refiere a la fabricación ,de pilotes de hormigón, de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de Oba.

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Los pilotes deberán ser prefabricados para su posterior hincado. El acero de la armadura deberá ser de alta resistencia con protuberancias superficiales. Tanto la fatiga de fluencia de la armadura como la resistencia característica a compresión a loa 28 días del hormigón no deberán ser menores a las señaladas en los planos respectivos.

El Contratista deberá efectuar un estudio de la dosificación del hormigón con los materiales aprobados, antes de la iniciación de los trabajos. Este estudio de la mezcla deberá requerir la aprobación previa del Supervisor de Obra, por lo que el Contratista deberá tomar las medidas que correspondan, a fin de dar cumplimiento a esta exigencia con la debida anticipación a la iniciación de la fabricación de los pilotes.

No se podrá iniciar el hincado de los pilotes antes de los 28 días de su fabricación. Una vez hormigonado el pilote, se exigirá su curado húmedo al menos hasta 14 días después de su fabricación, La armadura longitudinal de los pilotes deberá ser de una sola pieza, no aceptándose los empalmes.

Hincado de pilotes

Este ítem se refiere al hincado de los pilotes de hormigón, el mismo que se efectuará con un equipo “Delmag 12" o similar, de tal forma que la energía recibida en el pilote por efecto del choque sea de 3,125 kilogramos. En este proceso de hincado de los pilotes se deberá. utilizar un "macaco" de madera dura encima del pilote para amortiguar el efecto del choque del martillo sobre la cabeza del pilote. Se estimará que se ha llegado al terreno firme, apto para fundar, cuando se obtenga el rechazo establecido por el Supervisor de Obra.

Si al hincarse algún pilote hasta su longitud total, no se obtiene el rechazo establecido, el Contratista lo prolongará con hormigonado en el lugar, manteniendo sus características. Podrá medirse el rechazo para control con andanadas de 5 o 10 golpes. Si en algún caso la longitud fuera excesiva y quedara más de un (1) metro del pilote sin hincar con respecto a la profundidad prevista, se abonará el exceso de longitud como pilote elaborado según el precio del ítem respectivo, pero no se pagará como hincado 1a parte sobrante.

Descamado o descabezado de pilotes

Este ítem comprende el descarne del grupo de pilotes que se hinquen y que constituyen la fundación del tanque. Dicha operación se realizará hasta la profundidad indicada en 1os planos respectivos, con la finalidad de que posteriormente se puedan realizar 1os andájes correctamente en 1os cabeza1es de hormigón armado, que se construirán en cada par de pilares para asegurar su buen funcionamiento.

Hormigón para el anillo base del fuste y el fuste

Este ítem comprende la ejecución del anillo base del fuste, la bóveda tronco cónica, anillo de base de bóveda (que podrá trabajar como encepado o zapata) y del cilindro de soporte de la torre del tanque.

Previa la ejecución de estos trabajos se ejecutará un contrapiso de piedra y una carpeta de 5 cm. de espesor con mortero de cemento de dosificación 1 : 6.

El encofrado interno de la bóveda tronco cónica inferior podrá formarse con la misma tierra, cubierta con una capa de mortero.

En la colocación de las armaduras se cuidará que especialmente el empotramiento de los fierros de la bóveda en 1os anillos del borde y la superposición mínima de 60 veces el diámetro de la barra de 1os empalmes.

Se deberán dejar 1os agujeros necesarios en la bóveda tronco cónica para el paso de las cañerías.

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Estos agujeros deberán ser cilíndricos y de diámetros mayores a las cañerías que atravesarán por ellos.

La construcción del fuste podrá realizarse ya sea mediante el empleo de encofrado deslizante o por hormigonado con encofrado fijo0. En el caso de emplearse encofrados deslizantes se tendrá especial cuidado en el control de la verticalidad de la torre y de las barras de guía, para evitar desplomes y rotaciones. El Contratista deberá estudiar la dosificación más adecuada del hormigón y la calidad del cemento para posibilitar el levantamiento y dejar una superficie lisa y de buena apariencia en el hormigón. El encofrado deslizante se montará a partir de la sección superior del dintel de la puerta de acceso al fuste. La provisión de hormigón se efectuará mediante montacarga lateral o grúa y se dispondrá además de una escalera para un cómodo acceso hasta el lugar del hormigonado. En correspondencia de cada entrepiso se dejará fierros empotrados para la posterior construcción de la 1osa de hormigón de 1os descansos de la escalera.

Si el Contratista decidiera la construcción del fuste mediante encofrado fijo, la provisión del hormigón se podrá efectuar con el mismo sistema citado precedentemente, pero se tendrá especial cuidado en la colocación del hormigón que no podrá ser lanzado a más de dos:(2) metros de altura, por lo que se deberá preveer las plataformas y ventanas para el hormigonado en las cotas respectivas. Las tablas de madera del encofrado exterior deberán estar cepilladas y bien estacionadas, pues la superficie del hormigón deberá quedar a la vista.

La compactación del hormigón podrá realizarse mediante vibración mecánica, debiendo adaptarse las características del hormigón al procedimiento elegido. En la vibración se controlará que la punta del vibrador llegue siempre hasta el fondo del encofrado o sector del hormigón ya compactado, fijándose la altura de caída del hormigón de acuerdo con esta condición. Las losas de descanso se hormigonarán simultáneamente con el fuste.

La fijación de los elementos de encofrados en su posición deberá ser muy firme para garantizar la verticalidad del fuste.

En el caso que el hormigón del fuste quedara con manchas de textura o coloración diferentes, el Contratista procederá al arreglo de los defectos y a aplicar, por su exclusiva cuenta, una pintura total del fuste a base de cemento.

Encofrado de la cuba

Este ítem se refiere a la ejecución de la torre de soporte y el encofrado de la cuba del tanque.

En los planos de detalle se indicará un esquema de la forma cómo se podría organizar este encofrado, sin embargo el Contratista se encuentra en libertad de elegir cualquier otro procedimiento que sea de su preferencia, siempre que garantice la adecuada resistencia e indeformabilidad. El proyecto de la estructura de soporte del encofrado de la cuba será de exclusiva responsabilidad del Contratista.

Se considerará que podrá lograrse ventajas con el empleo de elementos largos de una sola pieza para el armado del encofrado de la torre. En el apoyo de cada puntal sobre el terreno se dispondrán tablones para la distribución de la carga. Será obligatoria la construcción de una escalera independiente para el cómodo acceso hasta la cuba del tanque.

Hormigón para la cuba y el techo de la cuba

Este ítem se refiere a la ejecución del hormigón del anillo de base de la cuba, de la membrana o lámina de fondo, del anillo superior externo, la cúpula interna, del tubo de inspección y de la cúpula esférica el techo del tanque, de acuerdo a loS planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.

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La mezcla de hormigón para la cuba deberá llevar un 4% de aire incorporado, debiendo emplearse líquido incorporador de aire de reconocida calidad.

La compactación mecanizada de hormigón deberá ser efectuada indefectiblemente. La consistencia de la mezcla no podrá ser muy fluida para posibilitar la colocación del hormigón sin encofrado superior a la cúpula tronco cónica.

Se hará todo lo posible para vaciar el hormigón en forma continua, sólo en caso extremo, se permitirá una junta de construcción en la base del tubo de inspección y otra en el borde inferior del anillo extremo de la cuba.

En la elevación y distribución del hormigón se cuidará la elección del procedimiento, a fin de evitar la segregación de los materiales en este sentido, será preferible cualquier equipo que posibilite la elevación y descarga de la mezcla en una sola operación, es decir, sin trasvase y escurrimiento del hormigón fresco. Este objetivo se puede obtener, por ejemplo, mediante grúa con pluma para levantar el hormigón en baldes y depositarlo en el lugar sin movimiento alguno del los componentes del hormigón. De no disponerse de este equipo se podrá usar la combinación del montacarga con distribución de tubería o carritos y en última instancia mediante canaletas. El hormigón se irá depositando siempre de abajo hacia arriba, no permitiéndose la descarga de la mezcla más arriba de la zona que se está hormigonando.

La terminación de la superficie será mediante bruñido a mano a fin de lograr una superficie muy lisa.

Antes de la iniciación del hormigonado, el supervisor de Obra deberá realizar el control de la armadura y especialmente la colocación de todos los tramos de cañerías y elementos fijos al hormigón, que deberán quedar incorporados en el hormigón, debiendo quedar constancia de esta operación mediante una Orden de Servicio en el libro de órdenes.

En lo que respecta a la colocación de la armadura, se deberá tener especial cuidado en el empotramiento de las barras del fondo, en el anillo inferior y lo propio en el anillo superior extremo.

También se deberá tener especial cuidado en el recubrimiento, que deberá ser de 2.5 cm. tanto en la Parte superior como inferior.

El encofrado para la construcción de la cúpula será apuntalado sobre la cuba, teniendo cuidado de apoyar los puntales para no dañar la superficie de hormigón de la misma.

Forma de pago

Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

ITEM 36: REVOQUE DE CIELO RASO

1. Definición

Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de las losas de cubierta entrepisos de losas, entramados de cubierta, entrepisos de envigados de madera, aleros y otros singularizados en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de Obra.

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El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o blanco rosado y no deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación.

La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien estacionada, pudiendo ser ésta de laurel, cedro, pino, almendrillo u otra similar.

El tipo de madera machihembrada a emplearse será de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas en anchos de 3 o 4 pulgadas, según determine el supervisor de Obra.

El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.

El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.


De acuerdo al tipo de cielo raso o cielo falso especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:

Cielos rasos

Este tipo de acabado se efectuará con yeso en las superficies inferiores de losas de cubierta y de entrepisos.

Antes de proceder a la ejecución del cielo raso, se revisarán las superficies inferiores de las losas a fin de subsanar cualquier imperfección que tuvieran.

Sobre la superficie a revocar, se colocarán muestras de yeso cada 2 metros, debidamente niveladas Luego de humedecidas las superficies se aplicará una primera capa gruesa de revoque de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las muestras y que cubra todas las irregularidades.

Sobre este revoque se colocarán una segunda y última capa de enlucido de 2 mm. de espesor, empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.

Las aristas entre muro y cielos rasos deberán tener juntas rehundidas, para evitar fisuras por cambios de temperatura.

Cielos falsos bajo tijerales o envigados, cielos falsos inclinados y aleros

Este tipo de acabado se efectuará bajo cubiertas con tijerales, entrepisos de envigados y bajo cubierta con estructura simple conformada por cambios o vigas.

El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con madera de 2"x 2 x 3", dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura resistente (tijerales o envigados), asegurados a éstos mediante dos pares de clavos de 2 1/2” de acuerdo al detalle señalado en los planos respectivos.

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Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 50 x 50 cm. y sobre estos bastidores se clavará la malla de alambre tejido de 3/4 de pulgada, colocando la paja y mezcla de barro y yeso por encima de ella, procediéndose luego por la parte inferior a la ejecución del revoque grueso e inmediatamente después el enlucido final con yeso puro mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.

Cuando se especifique en el formulario de presentación de propuestas, cielos falsos con aislante, los mismos se ejecutarán de acuerdo a lo señalado anteriormente, pero en vez de utilizar la paja con mezcla de barro y yeso encima de la malla, se colocará un aislante, térmico, que podrá ser de aisloplast (plastoform) o similar de una (1) pulgada de espesor o lo especificado en los planos, procediéndose luego a efectuar el planchado de yeso por la parte inferior.

Revoque de ondas de cubierta en los aleros

Se refiere al revoque con yeso que se deberá efectuar en los sectores comprendidos entre las ondas de la cubierta y la parte frontal de los aleros, cuando el mismo se encuentre considerado de manera independiente en el formulario de presentación de propuestas, caso contrario se entenderá como incluido en el ítem cielo raso, falso y aleros.

4. Medición

Los cielos rasos, falsos y aleros serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.

En caso de que se considere de manera independiente en el formulario de presentación de propuestas el revoque de ondas de cubierta en los aleros, el mismo será medido en metros lineales.

5. Forma de pago.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ITEM 37: REVOQUE INTERIOR

1. Definición

Este ítem se refiere si acabado de las superficies de muros y tabiques de adobe, ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas) y otros en los ambientes interiores de las construcciones, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.


El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad si suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación.

Para la preparación de la mezcla de barro se empleará tierra cernida, tipo arcillosa, sin contenido de materias vegetales u otras substancias orgánicas nocivas y paja, realizándose este trabajo con

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anticipación de por lo menos 15 días a la aplicación del revoque, a objeto de que el barro presente una fermentación adecuada.

El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1 : 3 (cemento y arena), salvo indicación contraria señalada en el formulario de presentación de propuestas y/o en los planos.


El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénegas.

En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.

El Contratista deberá lavar loa agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.

En caso de emplearse color en los acabados, el ocre a utilizarse será de buena calidad.

Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará SIKA 1 u otro producto similar, aprobado por el Supervisor de Obra.

También se podrá utilizar como impermeabilizante SIKA TOP' 144 u otro producto similar, previa consideración y aprobación del supervisor de Obra, debiendo suministrarse el mismo en su envase original.


De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:

En forma general para el caso de revoques sobre muros de adobe, previamente se rehundirán las juntas entre adobes y se limpiará la superficie de todo material suelto. Luego se colocará una malla de alambre tejido de 3/4", asegurada firmemente con clavos de 11/2", en aquellos casos donde la primera capa de revoque grueso es de mortero de cemento.

En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán los mismos en forma cuidadosa removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros.

Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que éstas, estén perfectamente niveladas entre si, a fin de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme en toda la extensión de los parametros.

Revoque de yeso.

Luego de efectuados los trabajos preliminares, se humedecerán los paramentos y se aplicará una primera capa de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra todas las irregularidades de la superficie del muro.

Sobre este revoque se colocara una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm. de espesor empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisos, planas y libres de ondulaciones empleando mano de obra especializada.

4. Medición

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Los revoques de las superficies de muros y tabiques en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero si se incluirán las superficies netas de las jambas.

5. Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y los presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.


ITEM 38: REVOQUE EXTERIOR

1. Definición

Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y tabiques de adobe, ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, 1osas, columnas, vigas, etc.) y otros que se encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. Materiales, herramienta y equipo

La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en pozos húmedos por lo menos cuarenta (40) días antes de su empleo.


El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénegas.

En general 1os agregados deberán estar limpios y exentos de materiales ta1es como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.

Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1: 2 : 6.

Los morteros de cemento y arena fina a utilízarse serán en las proporciones 1: 3 y 1: 5 (cemento y arena), dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o los planos.

3. Procedimiento

De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:

Revoque de cal cemento y arena sobre muros de adobe

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Primeramente se profundizaran o rehundirán las juntas entre adobes y se limpiará de todo material suelto.

Colocada la malla de alambre tejido de 3/4", fijada a 1os paramentos mediante clavos de 1 1/2", se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores de dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.

Humedecidos 1os paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la superficie de 1os muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Despues se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.

Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.0 a 2.0 mm, dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada.

Revoques de cal, cemento y arena sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, paramentos de hormigón, muros de piedra y otros

Préviamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiaran los parametros de todo material suelto y sobrantes de mortero Luego se colocaran maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberan estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.

Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un es pesor de 1.5 a 2.0 mm, dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada.

A continuación se describen diferentes tipos de textura para el acabado final:

Piruleado

Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante ls proyección del mortero contra el paramento del lauro con un aparato de ojalata llamado piruleador. Se empleará el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1 2 6. La granulometria de la arena, estara en función del tamaño de grano que se desee obtener.

Frotachado

Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de madera denominado frotacho, con el que se enrazara la segunda capa de mortero.

Graneado

Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del muro con una paleta o aparato especial proyector de revoques. Se empleará el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1 2 6. La granulometria de la arena, estará en función del tamaño de grano que se desee obtener.

Las variedades de este tipo son el revoque escarchado fino, el de grano lanzado con la escobilla , el de grueso lanzado con una paletas, etc.

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Rascado o raspado

Este tipo de acabado se podrá obtener, una vez colocada la segunda capa de mórtero con frotácho, rascando uniformemente la superficie cuando ésta empieza a endurecer. Para el efecto se utilizará una cuchilla, peines de alambre, madera o chapa de fierro. Concluida 1a operación deberá limpiarse la superficie con una escoba de cerdas duras.

Revoques de cemento sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, paramentos de hormigón, muros de piedra y otros

Despues de ejecutar los trabajos preliminares señalados a continuación se humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1: 5, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.

Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y despues de que hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido de mortero de cemento en proporción 1: 3 en un espesor de 2 a 3 mm., mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Si se especificara el acabado tipo frotachado, el procedimiento será el mismo que el especificado anteriormente, con la diferencia de que la segunda y ultima capa de mortero de cemento se la aplicara mediante planchas de madera para acabado rústico (frotachado).

4. Medición

Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros , pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.

5. Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, sera pagada a los precios unitarios de la propuesta aceptada.


ITEM 39 y 40: PISO DE HORMIGÓN SIMPLE

DESCRIPCIÓN.

Comprende la preparación del suelo colocación de contrapiso y construcción del piso de cemento hasta su acabado.

MATERIALES.

La piedra a utilizarse será de tipo granítico de cantos rodados (piedra manzana) limpia, libre de grietas y planos de corte , impurezas, con dimensiones uniformes y previamente aprobadas por el Supervisor de Obra.

Se empleará cemento Pórtland fresco arena limpia bien lavada, grava de calidad aprobada por la Supervisión.

PROCEDIMIENTO.

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Luego de nivelar cuidadosamente el piso se verificará su resistencia y conformación uniforme, se procederá al empedrado hasta una profundidad de 18 cm. Por debajo del nivel superior del sobrecimiento este empedrado se colocará a nivel y con el uso de combo para inmovilizar las piezas de piedra.

Una vez humedecido el empedrado se vaciará el mortero de cemento, arena y grava en proporción 1 : 3 :4 y con un espesor mínimo de 4 cm. Cuidando el nivel y la pendiente hacia los sumideros u otro tipo de drenaje previsto.

Por último se vaciará un mortero de acabados con un espesor de 1 cm. Cemento y arena en la proporción de 1 :3 se recomienda el punteado antideslizante en áreas de circulación peatonal.

Luego de concluir el vaciado se procederá al curado utilizando agua limpia en forma continua durante 7 días por lo menos.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.

El Supervisor de Obra medirá en m2 verificando con planos y órdenes de trabajo pertinentes

El pago será según el precio unitario aprobado en la propuesta aceptada.

ITEM 41: PISO PARQUET

1. CONDICIONES GENERALES.

1.1 Se colocarán sobre contrapesos ejecutados.

1.2 Una vez colocados los pisos de parqué (o parquet), el Contratista deberá tomar todas las previsiones para que no sufran deterioro durante la realización de otros trabajos.

2 MATERIALES.

2.1La madera que se emplee en su fabricación, debe tener una densidad mayor a 870 Kg/m3, un contenido de humedad menor o igual al 8%, una dureza mínima de 1.200 Kg./cm² y admitir un buen pulimento. Además, para fabricar el parqué se utilizará sólo el duramen de la madera y a partir de corte del tipo radial. Se preferirá el Tajibo, Almendrillo, Yesquero, Moradillo, Jichituriqui, u otras que reúnan las características indicadas.

2.2 El parqué debe tener textura fina, grano recto, color uniforme; no debe presentar nudos, grietas ni rajaduras; estar libre del ataque de insectos y hongos y tener una humedad inferior a 12%.

2.3 Las dimensiones y forma de dibujo que definan las láminas de madera, serán elegidas por el Consultor o el Representante del Propietario, de las existentes en el mercado nacional, salvo cuando éstas sean expresamente especificadas en planos de detalle, en cuyo caso se ajustarán a ellos. Las tablillas deben guardar dimensiones uniformes en odas las direcciones y estar cortadas a escuadra de 90°.

2.4 El Contratista deberá entregar muestras de por lo menos 2 clases de parqué de las dimensiones y forma elegidas o especificadas, al Consultor o Representante del Propietario para obtener su autorización. Esta aprobación o autorización no exime al Contratista sobre la calidad del producto.

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2.5 Se utilizarán pegamentos sintéticos, a base de látex u otra resina vinílica, que estén garantizados por un certificado de fábrica para su aplicación específica en pisos de parqué laminar.

2.6 Para los zócalos de este tipo de pisos, se utilizarán listones moldurados de madera mara de 1,5 cm. x 8 cm. salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propuestas y/o en los planos.

3. PROCEDIMIENTO.

3.1 La colocación del parqué se realizará sobre el CONTRAPISO, previamente lavado, ensamblando las piezas y utilizando el pegamento en las cantidades indicadas por el fabricante.

3.2 Se tomará especial cuidado en el alineamiento de las placas de parqué, trazándose líneas maestras a partir de la parte central de cada ambiente.

3.3 Después de un tiempo prudencial de haberse efectuado la colocación, el parqué se cepillará y lijará a máquina. Queda prohibido el uso de masillas para tapar intersticios.

3.4 Finalmente se aplicará cera incolora para pisos hasta obtener brillo conveniente.

3.5 Los zócalos de madera mara serán colocados, alineados y aplomados a los muros correspondientes, mediante tornillos sobre tacos dejados en las paredes para este efecto, o bién empleando "RAW PLUG" o similar.

3.6 Las cabezas de los tornillos se harán desaparecer colocando tarugos de madera de la misma calidad y color que la del zócalo.

Queda prohibido el uso de masillas, para cubrir las cabezas de los tornillos.

3.7 Se aplicará a los zócalos un barniz del tipo Flecto o similar, especial para madera.


Los pisos de parqué se medirán y pagarán por metro cuadrado de superficie neta ejecutada. Los zócalos, por metro lineal ejecutado. El precio incluirá el costo de todos los materiales, mano de obra, maquinaria, equipo y herramientas necesarios para realizar los trabajos descritos.

ITEM 42: PISO CERÁMICA


1.1 Se colocarán sobre contrapesos ejecutados sobre pisos de hormigón según las especificaciones.

1.2 La superficie que recibirá el piso debe picarse ligeramente y lavarse a fin de remover todo el material extraño u hormigón suelto.

1.3 El tránsito sobre el piso sólo se permitirá después de 7 días de colocado. El Contratista debe tomar las previsiones para que los pisos colocados, no sufran deterioro por otros trabajos.

2. MATERIALES

2.1 Se utilizarán piezas de gres cerámicos sin vitrificar o vitrificadas antideslizantes según se señala en el Formulario de Propuestas, que presenten formas perfectas, superficies planas, dimensiones constantes y que se hallen perfectamente cocidas para garantizar su existencia al desgaste.

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2.2 Salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propuestas, se utilizarán piezas rectangulares de 7,5 x 15 cm. y con un espesor mínimo de 0,7 cm.

2.3 El color y la forma de colocación será definida por el Consultor o el Representante del Propietario a solicitud del Contratista.

2.4 Las piezas de zócalos, correspondientes a estos pisos, tendrán las mismas características de las baldosas de piso y serán especialmente fabricadas para este efecto.

2.5 El Contratista deberá entregar muestras de por lo menos dos diferentes marcas de cerámica para piso y zócalo y obtener del Consultor o del Representante del Propietario a autorización para el uso del material. Esta autorización no exime al Contratista sobre a calidad del producto.

2.6 En la colocación de utilizará mortero de cemento y arena fina en proporción 1:2.

3. PROCEDIMIENTO.

Su colocación se efectuará sobre la superficie preparada.

3.2 Antes de colocar la cerámica se nivelará el piso, de acuerdo a las cotas del proyecto, utilizando maestras colocadas a distancia no mayores de 4 m.

3.3 Las piezas de cerámica previamente saturadas de agua, se colocarán sobre un lecho de mortero de cemento 1:2 cuyo espesor no sea inferior a 3 mm. La consistencia debe ser blanda de manera que la mezcla pueda distribuirse uniformemente abajo y subir entre las juntas de las piezas (1 mm) con la sola presión de la mano.

3.4 Las piezas se alinearán mediante lienzas extendidas en ambas direcciones y se colocarán perfectamente niveladas.

3.5 En caso necesario, las piezas se cortarán empleando herramientas especiales y en ningún caso se aceptarán rellenos en el piso con materiales que no sean el propio revestimiento de cerámica.

3.6 Durante la operación de colocación se tendrá el cuidado de limpiar, con trapos secos y limpios, todo residuo de mezcla depositado sobre las piezas.

3.7 Terminada la colocación del piso en un ambiente, se señalarán las juntas con lechada de cemento gris o blanco, según el color del piso. Queda prohibido el uso de colorantes que destruirán irremediablemente la calidad del piso.

3.8 La limpieza de estos pisos se efectuará mediante solución de ácido clorhídrico diluido en agua 1 litro de ácido por cada 50 m² de piso), después de 24 horas de colocar la echada, para evitar que las cerámicas se manchen con residuos de mezcla.

3.9 Media hora después de tratado el piso con ácido, se lavará con abundante agua limpia y frotando al mismo tiempo con un cepillo, operación que se repetirá hasta que desaparezcan completamente los cristales blancos de cloruros.

3.10 Se protegerán hasta su entrega a fin de evitar salpicaduras de pinturas, barnices u otros materiales.

3.11 Antes de la entrega, los pisos de cerámica se embeberán con diesel hasta su saturación y se lustrarán hasta obtener un brillo adecuado.

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3.12 Los zócalos se colocarán alineándolos y aplomándolos con los muros correspondientes. Su colocación se efectuará siguiendo las indicaciones anteriores en las partes pertinentes.


Los pisos de cerámica se medirán por metro cuadrado de superficie ejecutada. Los zócalos por metro lineal ejecutado. El precio incluirá el costo de todos los materiales, mano de obra, herramientas, maquinaria y equipo necesarios para la realización de los trabajos descritos.

ITEM 43: ZÓCALO DE MADERA

DEFINICIÓN.

Se refiere a la colocación de zócalos de madera en los ambientes señalados en planos.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:

Se utilizará madera Mara de primera calidad, seca, sin astilladuras u otras irregularidades; la altura de los zócalos será de 3".

Los tacos, colocados en el muro, serán de Laurel de 2"x2"x3".

Los tornillos serán de 2" de cabeza plana.

PROCEDIMIENTO.

Se harán perforaciones en la pared interior de los muros donde se introducirán los tacos de madera, trabajándolos con estuco, a una distancia no menor a 1.2 m.. Además lo mas cercanos posible a los lugares de cambio de dirección. Luego se procederá a dar un buen acabado al revoque de estuco, una vez acabado, se fijará el zócalo a los tacos mediante tornillos. La cabeza de estos deberá quedar perdida en los agujeros de la madera, los que posteriormente serán rellenados para ocultar estos.

MEDICION.

Se medirán tomando solamente el trabajo ejecutado, en metros lineales (ml).

FORMA DE PAGO:

Se pagará de acuerdo al resultado d la medición y al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo la compensación total por mano de obra, herramientas y materiales que incidan en su costo.

ITEM 44: ZÓCALO DE CERÁMICA

DESCRIPCIÓN.

Este item comprende el cepillado o pulido y lustrado de los pisos de madera existentes en la construcción que serán en su mayor proporción los pisos de parket.

MATERIALES.

Los materiales que se utilizarán serán cola natural y aserrín para la preparación de la masilla y una cepilladora eléctrica además de una lustradora.

PROCEDIMIENTO.

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Una vez aprobado por el Supervisor el colocado de los pisos de madera (parket) se procederá al enrasado de los mismos mediante la cepilladora para luego proceder al lustrado de los mismos, en el caso particular de los pisos de parket estos deberán ser inspeccionados en el aspecto de qye no presenten fragilidad y sean de bastante resistencia .

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.

La medición se realizará sobre el área neta trabajada en metros cuadrados

Se pagará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada , que además será la compensación de los diferentes insumos.

ITEM 45: VENTANAS DE MADERA

CARPINTERÍA DE MADERA

1 DESCRIPCIÓN.

1.1 Comprende la ejecución de elementos tales como puertas, ventanas, barandas, roperos y otros muebles empotrados, mesones, mamparas, repisas, jambas, juntillos, etc.

1.2 La fabricación de estos elementos se sujetará en todo a los planos de detalle, a las presentes especificaciones y a las indicaciones del Formulario de Presentación de Propuestas.

1.3 El Contratista deberá comprobar prolijamente las dimensiones reales en obra, sobre todo aquellas que están referidas a los niveles de pisos terminados y a muros fijos.

1.4 Las puertas y ventanas deberán garantizar la hermeticidad al paso del agua y del aire.

1.5 Se deberá incluir en los costos el barnizado o pintado y todos los elementos y accesorios de quincallería, tales como pestillos, cerraduras, bisagras, etc.

2. MATERIALES.

2.1 Si en los planos de detalle y/o en el Formulario de Presentación de Propuestas, no hubiese indicación específica sobre el tipo de madera que debe emplearse, se usará mara de primera calidad del tipo exportación según la catalogación del mercado local.

2.2 En general, la madera deberá estar tratada según procedimientos industriales y no debe presentar defectos tales como nudos, grietas, picaduras, manchas, etc. Su contenido de humedad será inferior al 15%.

2.3 Para la unión de piezas, se emplearán colas sintéticas de aplicación en frío y de reconocida calidad.

2.4 Para el barnizado o pintado se utilizarán los materiales de calidad.

3. PROCEDIMIENTO.

3.1 La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos, considerando que las dimensiones que figuran en los planos, son las de las piezas terminadas; por consiguiente, en el corte se preverá las disminuciones correspondientes al cepillado y lijado.

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3.2 Las piezas cortadas antes de su armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar un perfecto secado y estabilidad.

3.3 Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes necesarios para las uniones y empalmes.

3.4 Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños serán de una sola pieza en toda su longitud. Los travesaños inferiores deberán tener un márgen sobre las dimensiones previstas con objeto de permitir su repaso en obra.

3.5 Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete y no por contraperfiles.

3.6 En lo posible no se utilizarán clavos, pero si su uso resulta indispensable, las cabezas de éstos sobre caras vistas, se introducirán hasta una profundidad de 1,5 mm.

3.7 Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle o a las reglas del arte de construcción en madera.

3.8 Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones:

a) A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura entre

espiga y fondo de 1,5 mm. como máximo.

b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección, las

uniones serán con doble ranura.

c) Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticas.

d) Cuando se precisen falsas espigas, éstas se harán de madera.

3.9 Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden señales de sierra ni ondulaciones.

3.10 El fabricante deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y lijadas ya que no se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas o mastiques.

3.11 No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos milímetros al prescrito.

3.12 Las partes móviles deberán desplazarse sin dificultad y unirse entre ellas o con las partes fijas con una holgura que no exceda de 1 mm. una vez estabilizada la madera.

3.13 Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras dobles de 4". Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber ajustado éstas en sus correspondientes marcos.


La carpintería de madera de puertas y ventanas, se medirá en metros cuadrados incluyendo la arte visible de los marcos respectivos. Los elementos como repisas, zócalos, jambas etc. se medirán en metros lineales y los muebles empotrados por unidad. El precio debe incluir los materiales, mano de obra y equipos necesarios para realizar todos los trabajos descritos incluyendo el barnizado y/o pintado, según se señale en el Formulario de Presentación de Propuestas

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ITEM 46: PUERTAS DE MADERA

1. Definición

Este ítem comprende la fabricación de elementos tales como, marcos de puertas y ventanas, puertas, ventanas, barandas, pasamanos, escaleras, tarimas, escotillas, closets, cajonerias de mesones, ésbinetes para cocinas, mamparas, divisiones, cerramientos, mesones, repisas, tapajuntas, jambas, etc., de acuerdo al tipo de madera y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. Materiales herramientas y equipo

Si en los planos de detalle y/o en el formulario de presentación de propuestas, no hubiese indicación especifica sobre el tipo de madera que debe emplearse, se usará madera mara de primera calidad, según la catalogación del mercado local.

En general, la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos, astilladuras, rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser mayor al 15 %

3. Procedimiento para la ejecución .

El Contratista antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra, sobre todo aquéllas que estan referidas a los niveles de pisos terminados.

La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrias indicadas para los diferentes elementos, considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de piezas terminadas, por consiguiente, en el corte se deberá considerar las disminuciones correspondientes al cepillado y lijado.

Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar un perfecto secado.

Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes necesarios para las uniones y empalmes.

Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños de puertas serán de una sola pieza en toda su longitud. Los travesaños inferiores deberán tener uno a dos centimetros más en su ancho, con objeto de permitir su rebaje en obra.

Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete (45 grados) y no por contraperfiles.

Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en loa planos de detalle. Cuando precisen el empleo de falsas espigas, éstas se confeccionarán de madera dura.

Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones :

a) A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura entre espigas y fondo de 1.5 mm. como máximo.

b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección, las uniones serán con doble ranura.

c) Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticas.

Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden señales de sierra ni ondulaciones.

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El fabricante de este tipo de carpintería, deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y lijadas. No se Admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas o mastiques.

No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos milímetros al prescrito.

Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o con partes fijas con una holgura que no exceda de 1 mm. una vez estabilizada la madera.

La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas en el emplazamiento definitivo fijado en los planos.

En caso de especificarse puertas placa, los bastidores serán de madera mara de primera calidad cubiertos por Ambas caras con placas de madera del espesor establecido en los planes.

En la ejecución de estas puertas no se permitirá la utilización de clavos, debiendo realizarse todo encuentro mediante ensambles.

Previa aceptación del Supervisor de Obra, podrán utilizarse puertas placa fabricadas industrialmente de marca y calidad reconocidas.

Los marcos de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los muros, a objeto de lograr el correspondiente ajuste entre éstos y los muros. Los marcos irán sujetos a los paramentos con clavos de 4", cruzados para mayor firmeza y di+pumtm de tal manera que no dañen el muro.

El numero mínimo de empotramiento será de 6 con 3 clavos de 4" por cada empotramiento

Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras dobles de 4" con sus correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber ajustado estas a sus correspondientes marcos.

Las hojas de ventanas se sujetarán a los marcos mediante un mínimo de dos bisagras simples de 3" (para hojas de alturas hasta 1.50 mt., para mayores alturas se emplearán tres bisagras) con sus correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber ajustado ésta a sus marcos. Salvo indicación contraria señalada en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas.

La hojas de ventanas deberán llevar el correspondiente botaguas con su lacrimal respectivo en la parte inferior, a objeto de evitar el ingreso de aguas pluviales.

Otros elementos de carpintería se regirán estrictamente a lo especificado en los planos de detalle y/o formulario de presentación de propuestas.

Reparación y/o reposición de ventanas y puertas y otros elementos

Se refiere a la reparación de todas aquellas ventanas y puertas que se encuentren en mal estado pero que son susceptibles de arreglo mediante una reparación adecuada, empleando mano de obra especializada y de acuerdo a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas, planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Los trabajos de arreglo y reparación correspondientes, se deberán realizar sirviendo las recomendaciones y procedimientos establecidos y señalados anteriormente.

4. Medición

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La carpintería de madera de puertas y ventanas será medida en metros cuadrados, incluyendo los marcos y tomando en cuánta únicamente las superficies netas ejecutadas.

Los elementos de marcos tanto de puertas como de ventanas, cuando se especifiquen en forma independiente en el formulario de presentación de propuestas, serán medidos en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas y asimismo serán canceladas independientemente

Las repisas, jambas, tapajuntas, barandas y pasamanos se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.

Otros elementos de carpintería de madera se medirán de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de presentación de propuestas.

5. Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra (incluyendo el costo de la instalación de las piezas de quincallería), herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ITEM 48 y 49: REVESTIMIENTO INTERIOR Y EXTERIOR

1. Definición

Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros y, tabiques de adobe, de ladrillo, bloques de comento, bloques de suelo cemento o paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas, etc.) y de otros materiales en los ambientes interiores o exteriores de las construcciones, de acuerdo a lo establecido en 1os planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y /o instrucciones del Supervisor de Obra.


Los morteros de cemento y arena fina a utilízarse serán en 1as proporciones 1: 3 y 1: 5 (cemento y arena), dependiendo el caso.

El cemento será del tipo Portland, fresco y de calidad probada.

El agua deberá ser limpia, no permitiendose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.

En general, los agregados deberán estar limpios y exentos materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias carton, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.

El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.

En caso de emplearse color en los acabados , el ocre a utilizarse será de buena calidad.

Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará SIKA 1 u otro producto similar.

Se utilizará azulejo cerámico blanco, de color o decorado segun esté especificado en el formulario de presentación de propuestas, Las piezas serán de formas cuadrada de 15 x 15 cm, de lado, con un

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espesor entre 5 a 7 mm. sus caracteristicas deberán ajustarse a las especificadas por la Norma Boliviana N.B. 2,5-003, para la la primera clase.

Los mosaicos o cerámicas serán de 1as dimensiones indicadas en los planos de detalle y tendrán un espesor no menor de 2.0 cm. para los mosaicos y 5mm. para las ceramicas, debiendo el Contratista presentar muestras al supervisor de Obra para su a probación.

La madera a emplearse en la ejecución de los revestimientos, tanto la que sirve de sujeción (listones de 2"x 2" ) como la de revestimiento ( listones machihembrados de 1"x 3" o del ancho señalado en los planos), será de primera calidad, sin astilladuras y otras irregularidades.


De acuerdo al tipo de revestimientos especificados en el formulario de presentación de propuestas, se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:

En forma general para el caso de revestimientos sobre muros de adobe, previamente se rehundirán las juntas entre adobes y se limpiará la superficie de todo material suelto. Luego se colocará una malla de alambre tejido de 3/4", asegurada, firmemente con clavos de 1 1/2"y maestras colocadas a distancias no mayores a dos metros, cuidando de que esten perfectamente niveladas entre si.

En el caso de otros tipo de material, igualmente se limpiarán en forma cuidadosa, removiendo aquellos materiales extraños o residuos de, morteros colocandose maestras de la misma manera que para el caso de muros de adobe.

Revestimiento de cemento enlucido o frotachado y/o con color

Después de ejecutar los trabajo preliminares señalados anteriormente, a continuación se humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1: 5, nivelando y enrasando posteriormente con una regla en entre maestra y maestra toda la superficie.

Luego de fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y ultima capa de mortero de cemento en proporción 1: 3 en un espesor de 2 mm. ya sea mediante planchas metálicas para obtener un acabado de enlucido o bruñido o con planchas de madera (frotacho) para obtener una superficie rugosa o frotachada, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de Obra.

En el caso que se especificara en el fomulario de presentación de propuestas el acabado con ocre color, éste será incorporado a la última capa en los lugares y colores que se especifiquen en los planos o de acuerdo a las indicaciones del supervisor de Obra.

Si este tipo de revestimiento se utilizara como zócalos, en forma obligatoria se deberán observar y ejecutar los detalles siguientes.

- La altura de los zócalos en sectores exteriores no deberá ser menor a 50 cm, y en sectores interiores será de 1.20 m.. salvo indicación contraria señalada en los planos u otros documentos.

- En ambientes de baños, el acabado será tipo enlucido y hasta una altura minima de 2 metros o hasta la altura de los muros que separan los habitaculos de los inodoros.

- Se deberán efectuara una juntas de dilatación rehundidas cada 1.50 metros en ambos sentidos (horizontal y vertical).

- Se deberá efectuar un rayado tipo mosaico, en especial en ambientes de baños y cocinas.

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- Se deberá efectuar una junta rerehundida de 5 mm, de ancho y profundidad entre revestimientos de diferentes materiales.

Revestimiento de azulejos

Antes de la colocación de las piezas, éstas deberán remojarse, afín de quedar saturadas de agua. Asi mismo deberán regarse las superficies a revestir.

Una vez ejecutado el revoque grueso, se colocarán los azulejos con mortero de cemento y arena fina, en proporción 1: 3. También podrán utilizarse colas, mastiques y resinas sintéticas, cuya composición esté garantizada para este uso por el fabricante.

A objeto de obtener una adecuada alineación y nivelación se colocarán las respectivas maestras y se utilizarán guias de cordel y clavos de 1/2" a 1 1/2" para mantener la separación entre piezas, los mismos que serán retirados una vez que hubiera fraguado el mortero.

Concluida la operación del colocado, se aplicará una lechada de cemento blanco para cubrir las juntas, limpiándose luego con un trapo seco la superficie obtenida.

Para la colocación de azulejos por medio de pegamentos sintéticos, previamente deberá efectuarse un revoque de cemento similar al especificado para interiores y una vez que dicho revoque esté completamente seco, se aplicará la pasta adhesiva, tal como es suministrada por el fabricante, mediante una espátula de dientes.

Las azulejos se colocarán sin necesidad de mojarlos previamente, aplicándolos directamente de la caja a la pared y en cuánto al rellenado de juntas, se efectuará con cemento blanco o mastiques plásticos adecuados e impermeables, blancos o de color.

Revestimientos de mosaico y cerámicas

Tanto las piezas a ser colocadas como las superficies a revestir deberán ser humedecidas abundantemente. Una vez ejecutado el revoque grueso se colocarán las piezas, empleando mortero de cemento y arena fina en proporción 1: 3, conservando una perfecta alineación y nivelación tanto vertical como horizontal.

Las juntas entre pieza y pieza serán rellenadas con lechada de cemento puro y ocre del mismo color que el de los mosaicos y cerámicas.

Revestimientos de madera machihembrada

Se emplearán tacos de madera y listones de 2"x 2" firmemente anclados al muro en posición horizontal y en número no menor de (tres) 3 piezas por metro de altura.

Sobre los listones de 2"x 2" se clavarán los listones machihembrados en el tamaño indicado y rematarán en la parte superior con una tapa junta lisa o de moldura especificada.

Revestimiento de piedra “Laja”

Se utilizará piedra labrada en las dimensiones y espesores especificados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El mortero a emplearse será de cemento portland y Arena fina en proporción 1 ; 3.

Las juntas entre piedra y piedra llevarán un acabado emboquillado rehundido o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra, utilizando para el efecto pasta o lechada de cemento.

Revestimientos con otros materiales (piedra losa, losa granitica, etc.)

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Se utilizarán los materiales en las dimensiones y espesores especificados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El mortero a empleares será de cemento portland y arena en proporción 1: 3.

Las juntas deberán llevar un acabado emboquillado rehundido o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra, utilizando para el efecto pasta o lechada de cemento.

Reparación de revestimientos

Se refiere a la sustitución de todos aquellos revestimientos que se encuentren en mal estado, pero que son susceptibles de arreglo mediante una reparación adecuada, empleando mano de obra especializada y de Acuerdo a lo especificado en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Se retirará con sumo cuidado aquel1os revestimientos que a criterio del Supervisor de Obra se encuentren en mal estado, evitando dañar aquellos que se encuentren en buen estado.

Luego se procederá a aplicar los revestimientos correspondientes, siguiendo los procedimientos establecidos y señalados anteriormente, teniendo especial cuidado de obtener una unión o ligazón perfecta entre los revestimientos antiguos y los nuevos, sin que presenten irregularidades, desniveles ni rebabas.

4. Medición

Los revestimientos interiores y exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado, En la medición se descontarán todos las vanos de puertas, ventanas y otros, pero si se incluirán las superficies netas de las jambas,

5. Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.


ITEM 50: COLOCADO DE VIDRIOS

1 DESCRIPCIÓN.

1.1 La calidad de los diferentes tipos de vidrios se sujetarán a normas internacionales.

1.2 Normalmente se exigirá que los vidrios vengan con la marca de fábrica que los identifique. Sin embargo, en ausencia de marcas, se podrá aceptar un certificado del suministrador, que especifique las características del vidrio suministrado.

1.3 Existiendo una estrecha relación entre los marcos, el tipo de vidrio y la instalación, el Contratista deberá efectuar la coordinación necesaria, a fin de que los pedidos de materiales y la ejecución de la obra, contemplen todos los requerimientos y consideren todas las limitaciones.

1.4 La instalación de vidrios debe estar a cargo de vidrieros experimentados.

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1.5 El Contratista es responsable por las roturas de vidrios que se produzcan antes de la entrega definitiva del edificio. En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado hasta esa fecha, sin costo para el Propietario.

1.6 El Contratista deberá tomar todas la previsiones para evitar daños a las superficies de los vidrios después de la instalación. Estas previsiones se refieren principalmente a:

Trabajos de soldadura o que requieran calor

Trabajos de limpieza de vidrios

Traslado de materiales y equipo

1.7 El Contratista debe garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire por fallas de instalación o por el uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo adicional para el Propietario.

1.8 El Contratista es responsable por la calidad del vidrio suministrado y en consecuencia deberá efectuar el reemplazo de los vidrios defectuosos o mal confeccionados, aún en caso de que las deficiencias se encuentren después de la recepción definitiva del edificio.

2. VIDRIO TEMPLADO RAYBAN DE 5 MM DE ESPESOR.

Estos dos tipos de vidrios de "seguridad", se fabrican por un procedimiento de recalentamiento del vidrio hasta casi la temperatura en que se ablanda y pierde su forma y luego por un rápido y uniforme enfriamiento mediante soplo de aire.

Como resultado de este proceso, se obtiene en el caso de vidrio templado, un material de tres a cinco veces más resistente a los cambios térmicos y a las presiones uniformes que el vidrio normal. Este tipo de vidrio se rompe en pequeños pedazos.

En el caso del vidrio parcialmente endurecido se obtienen resistencias sólo dos veces superior al vidrio corriente y en caso de rotura, se quiebra en pedazos más grandes.

Estos vidrios no se pueden cortar ni perforar una vez que han sido templados o endurecidos y en consecuencia, se deben pedir a fábrica en las dimensiones finales exactas y con todos los huecos necesarios para instalar la quincallería.

Las demás características y calidad de estos vidrios, están determinadas por las del vidrio originalmente empleado.

3. PROCEDIMIENTO PARA INSTALACIÓN.

Como es imposible describir todos los métodos para instalar vidrios, se indican a continuación las recomendaciones básicas que deben considerarse en todo sistema de instalación:

3.1 Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente "queden flotando en la abertura".

3.2 Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.

3.3 Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricación, para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las deformaciones de la estructura del edificio. En ningún caso la lsuma de las holguras superior e inferior o de las holguras laterales, será superior a 5 mm.

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3.4 Se deben usar los soportes adecuados para asegurar un buén apoyo al vidrio. Normalmente se utilizarán como mínimo, dos bloques de soporte de Neopreno 70 a 90 "durometer" instalados en los cuartos de la base.

Los bloques de apoyo deben ser suficientemente anchos para que el vidrio no resbale cuando haya vibración o viento y su longitud debe ser como mínimo de 7,5 cm.

3.5 El sistema de instalación debe ser diseñado de tal forma que los movimientos del edificio, debidos a efectos térmicos o a deformaciones por la aplicación de cargas (sobre-cargas verticales, viento, sismo), no sean transferidos a los vidrios.

3.6 La instalación de vidrios no debe realizarse cuando la temperatura es inferior a 3° C.

3.7 Se debe poner especial cuidado para definir el sistema de instalación de los siguientes tipos de vidrios:

Vidrios absorbentes de calor

Vidrios reflejantes de calor

Vidrios aislantes

Vidrios templados

Vidrios parcialmente endurecidos

Vidrios laminados

Espejos

Vidrio Catedral

El Contratista debe recurrir a las normas y recomendaciones de los fabricantes, antes de encargar los vidrios y la fabricación de los marcos y tomar en cuenta todos los aspectos particulares señalados para la instalación.

3.8 Se utilizarán sellantes aporpiados que mantengan sus características a lo largo del tiempo. Queda totalmente prohibido el uso de masillas en base a tiza y aceite de linaza. El Contratista debe acompañar la literatura y certificados de fabricación del sellante que utilizará.

3.9 Los marcos deben estar sujetos a la estructura de tal manera que soporten las cargas sin sufrir deflexiones superiores a 1/175 de la luz, pero no más de 2 cm. con excepción de superficies estucadas en cuyo caso la máxima deflexión deberá ser de 1/360 de la luz.

Los elementos componentes del marco deben ser rígidos y planos.

Todo remache, cabeza de tornillo, soldadura y otras prominencias de los marcos, deben removerse antes de colocar los vidrios.

Los marcos deben diseñarse de manera que el agua no se acumule en los canales.

Los canales de los marcos de acero y de madera deben pintarse antes de la colocación de los vidrios y deben estar exentos de grasas y otras materias orgánicas.

3.10 Antes de colocar los vidrios se procederá a revisar los marcos, para segurarse que existen los espacios libres adecuados en los cuatro costados de la abertura, que los topes son de tamaño apropiado, que las dimensiones son las previstas, que las piezas están limpias y en condiciones apropiadas para el sellado, que las esquinas e intersecciones están apropiadamenten unidas, que no

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permiten ingreso de agua o aire. Si alguna de éstas condiciones no se verifica, se debe poner remedio antes de instalar los vidrios.

3.11 En el caso de vidrios templados, parcialmente endurecidos, templados con color, aislantes, absorbentes de calor, se deben coordinar los trabajos de manera que el pedido corresponda a las dimensiones de la obra, pues todos estos vidrios no pueden cortarse para su colocación.

3.12 Una vez terminada la instalación de un vidrio, se debe remover el exceso de sellante y las manchas antes de que éstas hayan endurecido. 3.13 Queda prohibido marcar los vidrios con cruces de pintura o similares. Para alertar a los trabajadores sobre los vidrios instalados se deben colocar cintas o bandas adhesivas, que luego se retirarán sin dañar el vidrio.


La medición de los vidrios se efectuará en metros cuadrados tomando en cuenta el área "neta expuesta", fuera del marco.

El precio unitario deberá incluir el suministro del vidrio y todo lo necesario para su instalación, la instalación propiamente dicha y la limpieza final.

ITEM 51: PINTURA OLEO INTERIOR


1.1 Se emplearán únicamente pinturas de calidad y marcas reconocidas y en los colores que elija el Consultor o Representante del Propietario.

1.2 Salvo autorización escrita, se utilizarán exclusivamente pinturas preparadas en fábricas y suministradas en sus envases originales.

1.3 El Contratista deberá presentar oportunamente muestras de las pinturas para la aprobación del Consultor o Representante del Propietario. Esta aprobación no elimina la responsabilidad del Contratista sobre la calidad del material propuesto. Para dar la aprobación, el Consultor o el Representante del Propietario, podrá exigir ensayos, por cuenta del Contratista, que permitan verificar la calidad del material.

1.4 El Contratista deberá presentar con la debida anticipación muestras de colores para la elección final del Consultor o Representante del Propietario.

1.5 El Contratista notificará al Consultor o Representante del Propietario cuando vaya a aplicar cada mano de pintura. Como regla general y salvo excepciones autorizadas por escrito, la última mano de pintura se realizará cuando todos los obreros de otras especialidades hayan terminado sus trabajos.

1.6 Normalmente entre mano y mano de pintura se dejará pasar un lapso mínimo de 48 horas. Para reducir este lapso el Contratista solicitará autorización escrita del Consultor o del Representante del Propietario.

1.7 Si bien en general serán suficientes tres manos de pintura, para obtener un acabado perfecto, el Contratista tiene la obligación de dar las manos necesarias para que el trabajo quede impecable.

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1.8 La aplicación de la pintura debe ser escrupulosamente vigilada, operación por operación, de tal modo que no se introduzcan factores que puedan modificar las características de los materiales. En todos los casos se deben seguir las instrucciones de los fabricantes.

1.9 Se adoptarán precauciones especiales para evitar salpicaduras de pintura en superficies expuestas: ladrillos aparentes, mármoles, carpinterías, vidrios, etc. Las salpicaduras que no puedan evitarse se removerán cuando la pintura esté todavía fresca.

2. MATERIALES.

2.1 En cada caso se utilizará la clase de pintura señalada en la planilla de locales o en el Formulario de Presentación de Propuestas. En caso de no estar especificada la clase de pintura o en caso de que el Contratista desee efectuar un cambio de pintura, la elección se efectuará considerando las propiedades de las pinturas, el método de aplicación y el sustrato sobre el que se

aplicarán. El Consultor o Representante del Propietario deberá dar una aprobación escrita que, sin embargo, no exime la responsabilidad del Contratista.

2.2 Al elegir las pinturas, es muy importante asegurarse la compatibilidad entre capas.

3. MÉTODO DE APLICACIÓN.

3.1 Aplicación a brocha y rodillo

La aplicación a brocha es el más rudimentario sistema de pintado subsistente en nuestros días. Algo más perfeccionado pero igualmente artesanal es la aplicación a rodillo. Sin embargo, a pesar de su simplicidad y bajo rendimiento, ambos métodos en pintado subsisten en Construcción.

4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.

4.1 Pintura sobre yeso

Operación de alisado y limpieza mecánica de la superficie. Aplicación de selladores. Normalmente se utilizará pintura vinílica en emulsión acuosa fuertemente diluida.

Pintado con una capa de imprecación para homogeneizar perfectamente la superficie y prepararla para recibir la pintura de acabado. Esta capa de imprecación puede sustituirse por una primera mano de pintura de acabado.

Aplicación de la pintura de acabado en un mínimo de dos manos. La selección de la pintura de acabado es independiente del preparado y sellado si éstos están bién realizados. Normalmente se utilizarán pinturas en emulsión (acrílicas, vinílicas, etc.)

4.2 Pintura sobre materiales a base de cal y cemento

Bajo esta denominación se incluyen los siguientes materiales, Morteros de cal o de cemento, Aglomerados de cemento, Amianto-cemento,Hormigón

El procedimiento de estos casos contempla: operación de limpieza de la superficie, cepillado y eventual lavado.

Neutralizado si la superficie tiene menos de un año. Esta operación se puede realizar impregnando el material a brocha o pistola con una solución de ácido clorhídrico, ácido acético, cloruro de zinc o sulfato de zinc y luego con un lavado utilizando abundante agua. Otro método es mediante el empleo de soluciones de fluorsilicatos solubles aplicados dos o tres veces y luego lavado con agua.

Sellado con una imprecación preferiblemente no saponificable (acrílica, vinílica).

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Para cancelar el pintado de muros y cielo rasos, se medirán las superficies netas pintadas, descontando vanos abiertos en los muros y sumando las superficies pintadas de jambas, dinteles, columnas, etc.

El pago se efectuará aplicando a las superficies medidas en obra, el precio por metro cuadrado consignado en la propuesta aceptada, precio que debe incluir la preparación del substrato y todo lo señalado en el procedimiento de operación.

ITEM 52: PINTURA LÁTEX EXTERIOR

1. Definición

Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas y barnices sobre las superficies de paredes interiores y exteriores, cielos rasos y falsos, carpinteria metálica y de madera ( puertas, ventanas, closets, marcos, guarda polvos, zócalos, barandas, tijerales, vigas etc.), de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. Material, herramienta y equipo

La diferencia entre pintura y barnices consiste en que la primera es opaca y los segundos transparentes y su aplicación depende del material sobre el cual se aplique y el efecto que se desee obtener.

Los diferentes tipos de pinturas y barnices, tanto por su composición, como por el acabado final que se desea obtener, se especificarán en el formulario de presentación de propuestas.

Se emplearán solamente pinturas o barnices cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica.

La elección de colores o matices será atribución del supervisor de Obra, asi como cualquier modificación en cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o elementos.

Para la elección de colores, el Contratista presentará al supervisor de Obra, con la debida anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de presentación de propuestas.

Para conseguir texturas, se usará tiza de molido fino, la cual se empleará también para preparar la masilla que se utilice durante el proceso de pintado.

Para cada tipo de pintura o barniz, se empleará el diluyente especificado por el fabrican te.


En paredes, cielos rasos y falsos

Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, cielos rasos y falsos de los ambientes interiores, se corregirán todas las irregularidades que pudiera presentar el enlucido de yeso o el mortero de cemento, mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final y adecuado a los detalles de las instalaciones.

Luego se masillarán las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de imprimante o de cola debidamente templada, la misma que se deberá secar completamente.

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Una vez seca la mano de imprimante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado.

En los casos que se especifique la ejecución de pintados a la cal, la misma será efectuada con una lechada de cal mezclada con sal y limón. Previamente al pintado se procederá a una limpieza de las superficies de las paredes, aplicándose luego la primera mano de pintura y se deberá secar por lo menos 24 horas. Luego se procederá a la aplicación de la segunda mano o las necesarias hasta cubrir en forma total, pareja y uniforme las superficies.

En carpintería metálica

Previamente se limpiará minuciosamente la carpintería metálica con cepillo de acero, eliminando todo material extraño como cal, yeso, polvo y otros.

Una vez limpias las superficies se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva, la misma que se dejará secar por 4 horas, después de lo cual se aplicará una segunda mano de pintura anticorrosiva.

Seca completamente esta segunda mano, se aplicará pintura al óleo o al aceite tantas manos como sea necesario, hasta dejar totalmente cubiertas las superficies en forma homogénea y uniforme, aplicando estas capas cada 24 hora.

En carpintería de madera

Previamente se lijarán y masillarán las superficies de toda la carpintería de madera.

Preparadas asi las superficies se aplicará una primera mano de aceite de linaza de triple cocido caliente y se dejará secar por lo menos 4 horas.

Revisadas las superficies, masilladas nuevamente las irregularidades, se procederá a aplicar la mano de pintura al oleo o al aceite o barniz copal o cristal según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y finalmente se aplicarán las manos de pintura necesarias hasta cubrir en forma uniforme y homogénea las superficies.

En cubiertas de calamina, fibrocemento y canaletas y bajantes

Previamente se limpiarán minuciosamente tanto las cubiertas como las canaletas y bajantes, eliminando todo material extraño como cal, yeso, polvo y otros.

Luego se limpiarán las superficies con agua acidulada para el caso de cubiertas, canaletas y bajantes de calamina, con objeto de obtener una mejor adherencia de la primera capa de pintura. a continuación se aplicará la primera mano de pintura, la misma que se dejará secar por 4 horas, después de lo cuál se aplicará una segunda mano o las necesarias hasta cubrir en forma uniforme y homogénea las superficies.

Para las cubiertas de calamina, canaletas y bajantes se utilizará pintura anticorrosiva y para cubiertas de fibrocemento pintura latex acrílica.

La pintura anticorrosiva en bajantes se aplicará en las cuatro caras exteriores.

La pintura anticorrosiva en canaletas se aplicará en todas sus caras.

La pintura o barniz en vigas de madera se aplicará en sus tres o cuatro caras, dependiendo del sector donde estén ubicadas.

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Otros tipos de pintura

Cuando se especifique la aplicación de pintura a la cal, la misma se ejecutará diluyendo la pasta de cal en agua y mezclándola en las proporciones adecuadas, de tal manera de obtener un preparado homogéneo. Este preparado se aplicará sobre las superficies señaladas en 1os planos o donde instruya el supervisor de Obra, mediante el empleo de brochas o instrumentos apropiados, en dos manos o las necesarias hasta obtener un acabado uniforme y parejo.

4. Medición

Las pinturas y barnices en paredes, cíelos rasos y falsos serán medidas en metros cuadrados tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas. ventanas y otros, pero si se incluirán las superficie netas de las jambas.

La medición en ventanas de madera o metálicas y otros de paños transparentes (barandados, tijerales), se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta la superficie total de una sola cara, incluyendo marcos.

La medición en puertas de madera o metálicas se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta la superficie neta ejecutada, incluyendo marcas y ambas caras.

La medición en cubiertas se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.

La medición en canaletas y bajantes se efectuará en metros cuadrados o metros lineales, según esté señalado en el formulario de presentación de propuestas, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.

La medición en vigas de madera se efectuará en metro lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.

5. Forma de pago



ITEM 53-57: COLOCADO DE DUCHA, INODORO, LAVAMANOS, LAVA PLATOS Y LAVANDERIA

1. Definición

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de artefactos sanitarios y sus accesorios, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en 1os planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.


El Contratista deberá suministrar todos los materis1es, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos.

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Los artefactos sanitarios y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra.


Inodoros

Se refiere a la provisión e instalaci6n de inodoros de porcelana vitrificada, incluyendo su respectivo tanque bajo o tanque elevado, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.

La instalación de los inodoros comprenderá: la colocación del artefacto completo con su tapa y accesorios del tanque, incluyendo la sujeción al piso, conexión del sistema de agua al tanque mediante piezas especiales flexibles cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotil1os de plomo

o de plástico de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato.

Lavamanos

Se refiere a la provisión e instalación de lavamanos de porcelana vitrificada con sus accesorios, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.

La instalación del lavamanos comprenderá : la colocación del artefacto completo del tipo mediano.

El sifón de plomo de 1 1/2 pulgada. griferia de una llave o dos llaves de control cromada , la conexión del grifo al sistema de agua potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo o de plástico.

Cuando se especifique lavamanos del tipo Ovalina. se deberá tener cuidado en su correcta instalación al mesón correspondiente.

Bidets

Se refiere a la provisión e instalación de bidets de porcelana vitrificada, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.

La instalación de los bidets comprenderá : la colocación del artefacto completo incluyendo la sujeción al piso, la griferia, la conexión del Sistema de agua al artefacto, mediante piezas especiales flexibles cromadas, quedando prohibido el uso de “chicotil1os de plomo o de plástico “ de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato.

Tinas

Se refiere a la provisión e instalación de tinas de fierro enlozado o fibra de vidrio, de acuerdo a lo establecido en 1os planos y/o formulario de presentación de propuestas.

La instalación de las tinas comprenderá: la colocación del artefacto completo incluyendo la sujeción al piso. el sifón de plomo de 1 1/2 pulgada, la griferia, la conexión del sistema de agua a la griferia, de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato.

Losa o taza turca y tanque elevado

Se refiere a la provisión e instalación de la 1osa o taza turca con su respectivo tanque elevado del material especificado en 1os planos y/o formulario de presentación propuestas.

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La instalación comprenderá : la colocación de la 1osa al piso, la sujeción del tanque a la pared y la conexión del sistema de agua al tanque, mediante piezas especia1es flexib1es y cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotil1os de plomo o de plástico", de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato.

El tanque alto y la tubería de descarga deberán estar perfectamente fijados con elementos de fierro y empotrados en la pared. La cadena para la descarga deberá ser necesariamente metálica.

Urinarios (artefactos)

Se refiere a la provisión e instalación de urinarios de porcelana vitrificada y sus accesorios.

La instalación comprenderá : la colocación del artefacto con 1os medios de anclaje previstos, la conexión de agua fría mediante piezas especia1es flexib1es y cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotil1os de plomo o de plástico" y válvula de descarga de agua, de tal modo que concluida la instalación pueda entrar en funcionamiento inmediato.

Bases para ducha

Se refiere a la provisión e instalación de bases de ducha, de acuerdo al material estableado en 1os planos y/o formulario de presentación de propuestas.

La instalación comprenderá la colocación de la base de ducha y el sifón de1 1/2 pulgada, teniendo cuidado de colocar previamente una impermeabilización hidrófuga .

La base de la ducha deberá ser de marca y calidad reconocida y deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra antes de su instalación.

La colocación de la base de ducha no comprenderá la tuberia, grifos y accesorios incluidos en la red de distribución de agua potable, ni la instalación eléctrica que estará incluida en el ítem Toma de Fuerza correspondiente.

Ducha

Comprende la provisión e instalación de una ducha eléctrica o simplemente una regadera de la marca o tipo establecido en el formulario de presentación de propuestas.

Accesorios Sanitarios

Se refiere a la provisión y colocación de accesorios, previa aprobación de muestras por el Supervisor de Obra. Los colores y calidad deberán estar acordes con 1os de 1os artefactos.

Los accesorios contemplados en la instalación son 1os siguientes:

- Porta papel

- Toallero

- Portavaso

- Jabonera mediana

- perchas y colgadores

Todos estos accesorios serán de porcelana vitrificada y se colocarán en 1os lugares determinados en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

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Lavaplatos

Comprende la provisión y colocación de lava platos, del material y cantidad de pozas especificadas en el formulario de presentación de propuestas.

La instalación comprenderá: la colocación del artefacto, la grifería y sopapa, un sifón o sifones de plomo conectados al sistema de desague y la conexión del grifo a la instalación de Agua Potable mediante el uso de piezas especia1es adecuadas flexib1es y cromadas, quedando prohibido el uso de " chicotil1os de plomo o de plástico ".

El lavaplatos estará apoyado en dos muros de ladrillo de 6 huecos o ladrillo gambote con mortero de cemento 1: 5., con una altura de 80 cm, y ancho igual al del lavaplatos o en una losa de hormigón la que a su vez estará apoyada en 1os muros de ladrillo.

El acabado de estos muros será de acuerdo al que tengan las paredes de todo el ambiente o recomendaciones del Supervisor de Obra.

Lavanderias de hormigón armado

Se refiere a la provisión e instalación de lavanderias de hormigón armado, de fabricación artesanal. acabado tipo mozaico, de una o dos pozas de acuerdo a lo establecido en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

La instalación de la lavandería comprenderá la colocación del artefacto. la grifería. sopapas. Sifones de PVC o de plomo y su conexión al sistema de desagüe.

La lavandería estará apoyada en dos muros de ladrillo de acuerdo a lo descrito en el acápite anterior.

Una vez instalados 1os artefactos, se realizarán las pruebas finales para verificar el correcto funcionamiento de todos y cada uno de 1os artefactos instalados, en presencia del Supervisor de Obra. quién deberá certificar tal situación.

4. Medición

Los artefactos y accesorios sanitarios y de lavandería serán medidos por pieza instalada y correctamente funcionando, o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.

5. Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con 1os planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la pro puesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por1os materiales. mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de 1os trabajos.

ITEM 58: COLOCADO DE TAP. PVC

1. Definición

Este ítem comprende la provisión e instalación de todo el sistema de alimentación y distribución domiciliaria de agua fria y/o caliente, de acuerdo a los planos respectivos formulario de presentación y/o instrucciones del Supervisor de Obras y cuyos trabajos especificos se detallan a continuación :

a) Excavación y/o picado de muros y pisos para la instalación de tuberias.pág. 76


b ) Provisión e instalación de tuberias de alimentación y de distribución.

c) Provisión e instalación de accesorios, codos, tees, coplas, niples, uniones universales llaves de paso, válvulas de retención, reducciones, flotadores, y otros.

d) Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.

e) Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos estructurales,

f) Ejecución de pruebas de aceptación del sistema (pruebas hidráulicas),

g) Construcción y/o instalación de tanques de almacenamiento.

h) Instalación de accesorios para tanques


Los materiales a emplearse deberán ser del tipo y calidad que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones.

Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: materiales homogéneo, seccion constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados en los planos y/o en el formulario de propuestas y estar libres de grietas , abolladuras, aplastamientos y otros.

El Contratista deberá suministrar todos los materiales necesarios para efectuar la instalación y protegerlos contra daños o pérdidas El Contratista estara obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas hubieran determinado el daño.


Las instalaciones del sistema de alimentación y distribución de agua deberán ser ejecutas siguiendo el diseño señalado en los planos correspondientes y las instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor de Obra, presentando las especificaciones presentes.

Los trabajos se considerarán concluidos, cuando el resultado de las pruebas de presión sean satisfactorias, momento desde el cual comenzará a computarse el período de conservación.

Todo el trabajo deberá ser ejecutado por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo. salvo indicaciones contrarias en el formulario de presentación de propuestas, el Contratista debera incluir en sus precios todos los materiales necesarios para una adecuada instalación que garantice su perfecto funcionamiento.

Cada batería de artefactos sanitarios deberá tener una llave de paso y Unión Universal independiente.

Hasta el montaje de los artefactos, todos los extremos libres de las tuberías deberán llevar tacones roscados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal objeto.

Las piezas de conexión a ser utilizadas, deberán ser del mismo material de las tuberías y de caracteristicas acordes con las mismas.

A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a obra ("as built”). que reflejen las instalaciones ejecutadas.

Red de distribución

Tuberias de fierro galvanizado

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La tubería de fierro galvanizado a emplearse será de calidad garantizada y probada. El Supervisor Obra podrá exigir la presentación de certificados de calidad, otorgados por laboratorios de reconocida trayectoria, si existiera dudas sobre la calidad de la tubería.

Todos 1os accesorios del sistema serán del tipo unión a rosca.

Las deflexiones de la tubería se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material ( 30o 45°, 60o, 90o).

Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de discos y deberán ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisados con lima o esmeril.

El Contratista deberá contar con el equipo adecuado para el tarrajado de los tubos en todos los diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco, ( cuando menos dos, si la longitud es mayor a 2.5 m) y durante el proceso de tarrajado se utilizara aceite para la lubricación del corte.

Todo acople entre tubo y tubo o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando previamente las limaduras y colocando teflón en un mínimo de cinco capas en el lado macho de la unión.

Al ejecutarse las uniones roscadas deberá garantizarse la penetración del tubo en porciones iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deberá ser cuándo menos igual al 65 % de la longitud de la pieza de acople.

El ajuste de piezas en diámetros mayores a una pulgada será efectuado utilizando llaves de cadena .

Al final de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto por un tiempo mayor a 6 horas, el Contratista estará obligado a colocar un tapón metálico roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún caso se permitirá la colocación de tapones hechizos o de otro material.

Tuberias de cloruro de polivinilo ( PVC) y propileno

La clase de la tubería (presión nominal y tipo de junta) a emplearse, deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o 1os planos, pero en ningun caso se podrá utilizar tubería con presión nominal inferior a 9 atmósferas.

Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados necesariamente con corta tubos de discos.

Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas.

Las uniones se efectuarán por medio de rosca o espiga y campana. Las uniones a rosca se ejecutarán de la misma manera que para las tuberias de fierro galvanizado. Las uniones a espiga y campana seguirán el siguiente procedimiento: los extremos a unirse deberán ser limpiados cuidadosamente empleando para ello un liquido provisto por el fabricante de tubería.

Se debera eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie del tubo.

La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una distribución de pegamento provisto igualmente por el fabricante de tubería y luego de la insercion del tubo se deberá girar éste 1/4 de vuelta.

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Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la operación la longitud del enchufe.

Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo, durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución.

No se permitirá el doblado de tubos, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales .

Todas las piezas especia1es procederán de fábrica por inyección en molde y en ningun caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo.

Los accesorios (codos, tees, coplas, nip1es. uniones universa1es, tapones y reducciones) podrán ser de cloruro de polivinilo no plastificado y propileno, de unión roscable. Deberán presentar una superficie lísa y aspecto uniforme, tanto externa como interna, sin porosidades, ni rugosidades o rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. La sección deberá ser perfectamente circular.

Durante la ejecución del trabajo, loa extremos libres deberán cerrarse por medio de capones adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.

Tuberia de cobre

La tubería de cobre a emplearse será de calidad garantizada y probada. El Supervisor de Obra podrá exigir la presentación de certificados de calidad, otorgados por laboratorios de reconocida trayectoria, si existiera dudas sobre la calidad de la tubería.

Las uniones se efectuarán mediante espiga y campana debidamente soldadas.

Los cortes en los tubos de diámetro mayor o igual a 1" pulgada, deberán efectuarse empleando obligatoriamente un cortatubos de disco y prensa de banco. En diametros menores. se podra utilizar sierra mecánica (de dientes finos No. 24) siempre que se utilice una plantilla de madera garantizar la perpendicularidad del corte.

Luego de efectuado el corte, se deberán retirar las rebabas utilizando un escariador.

No se permitirá el doblado de los tubos para lograr de flexiones, mayores a ocho grados.

Antes de proceder a la soldadura de un acople, deberán lijarse y limpiarse debidamente los extremos a unirse, de tal manera de garantizar una unión adecuada con el material fundente. Ademas debera verificarse la redondez del tubo. Se aplicará una capa delgada de fundente tanto en el extremo del tubo como en el accesorio de unión, colocando luego la pieza en posición de soldar y haciéndolo girar varias veces de modo de lograr una distribución uniforme del fundente, luego se retirara el sobrante de pasta. La soldadura se ejecutará de tal forma de dejar una superficie acabada uniforme y que garantice la hermeticidad de la junta.

Se utilizarán sopletes de gasolina aplicando la llama directamente al accesorio de la unión.

Cuándo se trabaje con diámetros mayores a 1". se deberá emplear obligatoriamente dos sopletes.

El proceso de calentamiento continuará hasta que se formen burbujas en la pasta, momento en el que deberá aplicarse el alambre de soldar.

La unión se considerará terminada cuándo a parezca una linea de soldadura alrededor de la junta, momento desde el que no deberá aplicarse más calor a la junta a fin de no perder la soldadura.

Toda junta defectuosa deberá ser repetida tantas veces sea necesaria hasta corregir y subsanar las deficiencias.

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El Contratista deberá asegurar las piezas a unir, de tal manera que no se produzca movimiento alguno mientras se enfria la soldadura.

Al ejecutar otros empalmes soldados a la misma pieza, deberán cubrirse las juntas ya terminadas con paños húmedos para evitar que estas juntas terminadas se debiliten al fundirse nuevamente la soldadura.

La conexión de tubería de cobre con accesorios de unión a rosca deberá ser efectuada empleando piezas especiales.

El anclaje de la tubería deberá ser previsto de tal manera que se puedan producir deslizamientos ligeros por con tracción y dilatación de la tubería sin provocar solicitaciones adicionales, por lo que sólo será permitido un punto de empotramiento absoluto entre cada dos codos.

Desinfectación de tanques

Una vez realizada la prueba hidráulica y aprobada por el Supervisor de Obra, el Contratista deberá realizar la desinfección de1os tanques.

La desinfectación de 1os tanques se efectuará, previamente realizando una limpieza minuciosa de todos los paramentos y luego se llenará con agua mezclada con hipoclorito al 70%, manteniendo en estas condiciones por lo menos 48 horas.

Equipo

Se refiere a la provisión e instalación de bombas, tanques hidroneumáticos, ablandadores, filtros. cloradores y otros señalados en el proyecto.

Los equipos deberán satisfacer 1os requerimientos señalados en 1os planos y/o en el formulario de presentación de propuestas.

Los equipos deberán ser instalados ajustándose estrictamente a las especificaciones de fábrica.

Toda junta con bridas deberá estar provista de empaquetadurás planas de goma u otro material adecuado y arandelas para la colocación de pernos.

Los equipos deberán instalarse en el sitio indicado en los planos, asegurándolos firmemente mediante pernos de anclaje a 1os elementos estructurales, de acuerdo a instrucciones de fábrica . a tiempo de instalarlos, el Contratista deberá garantizar la verticalidad o nivelación del eje de cada unidad de bombeo.

Concluida la instalacion el Contratista deberá efectuar las siguientes pruebas :

a) De funcionamiento continuo, durante 24 horas.

b) Discontinuo, con interrupciones de suministro de energía eléctrica si existiera equipo de

emergencia.

c) Con interrupción del suministro público de agua.

d) Compresiones máximas y mínimas.

Requisito sin el cual los trabajos no serán considerados concluidos.

El Contratista deberá garantizar el funcionamiento de1os equipos, asumiendo la responsabilidad por el correcto funcionamiento de1os sistemas, debiendo efectuarlas modificaciones o reparaciones del caso sin lugar a compensación adicional.

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Concluídos 1os trabajos, el Contratista deberá proceder a pintar todas las tuberías visibles de acuerdo a 1os codigos internacionales.

Todos 1os elementos de anclaje recibirán dos capas de pintura anticorrosiva y una capa de acabado de color negro.

En los formularios de presentación de propuestas se detallará el tipo de equipo requerido para el proyecto y si fuese necesario se adjuntarán especificaciones especiales indicando las caracteristicas del equipo.

Adicionalmente, deberá entregarse el certificado de calidad y manuales de operación que otorga el fabricante.

Otros Accesorios

Se refiere a la colocación de accesorios tales como: grifería para artefactos, grifos terminales ,para jardines o grifos para lavaderos de cemento, fierro enlozado o fibra de vidrio válvulas, flotantes, etc., señalados en el formulario de presentación de propuestas.

Grifos y válvulas

Las válvulas y 1os grifos deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 ó ASTM B-584.

Las válvulas deberán ser tipo cortina con vástago desplazable. La rosca deberá ser BSP paralela y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999.

Los grifos deberán ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999. Deberán llevar pico para manguera de 1/2" de diámetro, si asi estuviera establecido en 1os planos o en el formulario de presentación de propuestas. Dicho pico deberá ser removible.

Las válvulas y los grifos deberán presentar una superficie lisa y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidad, rugosidades o rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.

No se aceptarán aquellas piezas que presenten seña1es de haber sido golpes, quemadas, dañadas en la rosca o en el vástago y la cabeza de maniobra o cualquier otra acción que pueda alterar sus propiedades fisicas o mecánicas y deberán resistir una presión de servicio de l0 m.c.a.(lO Kg/cm2).

Cada válvula y grifo deberá tener marcas indelebles especificando lo siguiente: marca de fábrica y diámetro nominal.

El Contratista deberá verificar las dimensiones de los accesorios, piezas especiales, etc, de tal forma que el trabajo de plomería pueda ser ejecutado sin inconvenientes.

No se admitiran soluciones impropias o irregularidades en las instalaciones.

Pruebas

El Contratista deberá garantizar la buena ejecución de los trabajos de instalación de agua, mediante pruebas de bombeo que serán realizadas sin derecho a compensación económica adicional. por lo que su costo deberá ser induído en los precios de propuesta.

La realización de las pruebas requerirá la presencia del Supervisor de Obra o del Representante del FIS, los que certificaran los resultados en el Libro de Ordenes.

pág. 81


Antes de la conexión de la tubería de aducción a las bombas, el Contratista deberá llenar las tuberías con agua limpia, asegurándose de que el aire pueda ser evacuado en el punto más alto del tramo a ser probado.

El Contratista deberá poner a disposición una bomba manual y dos manómetros para la realización de la prueba e instalar1os en los extremos superior e inferior de la tubería a probar. La bomba sera instalada en el punto más bajo.

Para que la prueba sea satisfactoria, se deberá mantener las siguientes presiones en los tiempos indicados:

Presión Presión

Sistema durante los durante los

primeros siguientes

l0 minutos 20 minutos

Bomba c/tanque elevado

Bomba c/hidroceles 12 Kg/cm2 10 Kg/cm2

Bomba de veloc, variable

Bomba p/red de distribución

Toma directa de la red pública

a la distribución 8 Kg/cm2 6 Kg/cm2

Cualquier instalación menor

a cinco piso

La realización exitosa de la prueba significará la conclusión satisfactoria del ítem correspondiente al tramo instalado, sin embargo el mantenimiento y conservación del sistema estará á cardo del Contratista hasta la conclusión total de los trabajos de instalación.

Acometida al servicio Público

En caso de existir red pública de agua potable en servicio, será la entidad solicitante o la beneficiaria del proyecto, la responsable de efectuar los trámites correspondientes de conexión y la ejecución misma de los trabajos, salvo que dicho ítem esté considerado en el formulario de presentación de propuestas.

4. Medición

Las tuberias de alimentación y distribución serán medidas por metro lineal, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas, estando comprendidos dentro de esta medición todos los accesorios como ser codos, tees, coplas, niples, reducciones, válvulas, válvulas de retención, uniones universales, flotadores, pruebas hidráulicas y otros.

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Si en el formulario de presentación de propuestas se especificara en forma separada la provisión e instalación de accesorios, los mismos serán medidos por pieza instalada, caso contrario se considerará como incluidos dentro del ítem señalado anteriormente.

Los tanques de hormigón armado, ciclopeo de mamposteria de ladrillo serán medidos por pieza, en forma global o de acuerdo a los items que lo constituyen : hormigón armado (incluye enfierradura) por metro cúbico, revoques y enlucidos por metro cuadrado, incluyendo sus accesorios, todo en correspondencia con lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.Los tanques de asbesto-cemento, serán medidos por pieza instalada y comprenderá la provisión e instalación del tanque y todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento (flotador, válvula, niples,

codos, tubería de limpieza, de rebalse y ventilación, etc). El volumen requerido para el tanque, será el descrito en el formulario de presentación de propuestas.

Si los accesorios para tanques estuvieran señalados de manera separada en el formulario de presentación de propuestas, los mismos serán medidos por pieza o en forma global.

El equipo será medido por pieza instalada y comprenderá la provisión e instalación del equipo y todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.

5. Forma de pago


Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos.

Asimismo dentro de los precios unitarios, el Contratista deberá incluir, las excavaciones, el relleno y compactado, picado de muros, tuberias, coplas, nip1es, codos, tees, reducciones, válvulas, válvulas de retención, uniones universa1es, piezas especia1es, soportes, sellos hidráulicos, empotramientos, pruebas hidráulicas y todo aquello que no estuviera especificamente señalado tanto en los planos como en el formulario de presentación de propuestas, pero que es necesario para el correcto funcionamiento del sistema.

Igualmente de acuerdo a lo indicado en la medición de los accesorios para tanques, los mismos serán cancelados separadamente, Si estos estuvieran considerados de manera separada en el formulario de presentación de propuestas.

ITEM 59 Y 60: COLOCADO DE TS. PVC. Y COLOCADO DE TP. PVC

1. DEFINICION:

Este item contempla la instalación sanitaria de todo el edificio.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EUIPO:

Estos serán provistos por el Contratista, de cuerdo a lo indicado en los capítulos respectivos de estas especificaciones

3. PROCEDIMENTO PARA LA EJECUCION:

Toda la instalación interna se ejecutará de acuerdo a los planos, tanto en muros como en piso.

pág. 83


Antes de ejecutar los zócalos y los pisos de cemento se procederá a la instalación mensionada, la unión entre tubos se efectuará intruduciendo la espiga de un tubo en la campana del otro, debeindo rellenarse completamente en vacio angular con mortero 1:3 en los tubos y accesorios de cemento. Cada vez que se efectue esta unión se procedera a la limpieza interior de los tubos, cuidando de no dejar asperezas o reborde, controlando constantemente que los tubos apoyen en toda su longitud.

Partiendo del tubo de descarga del inodoro hasta 50 cm. por encima del techo, se instalará el tubo de ventilación de 4" de diámetro, debidamente empotrada en el muro cuya salida al exterior será de fierro galvanizado, que tendrá en su parte superior un sombrero de hoja de Zinc.

Una vez efectuada la colocación de los tubos y acabado de las cámaras, deberá comunicarse al Supervisor, para que realice la inspección y presencie las pruebas hidraúlicas, quién despues de verificar que todo este en orden autorizará la conección con la red de alcantarillado público.

4. MEDICION:

El contratista debe hacer un estudio del costo de toda la instalación y agregarle un costo unitario de acuerdo a los puntos que se tengan en la obras.

5. FORMA DE PAGO:

Se pagará con el precio unitario de la propuesta aceptada y de acuerdo al producto de la medición, el precio será la compensación total de todos los materiales, herramientas y mano de obra que incidan en su costo.

ITEM 61: COLOCADO DE TP. Hº. 4"

1. DEFINICION:

Contempla la provisión e instalación de tubos de diámetros de 2 1/2" y 4", para el sistema sanitario.


Los tubos en general serán de fabricación mecánica, garantizados a las pruebas de presión y resistencia. La arena y el cemento de junta debera ser aprovado por el Supervisor.


Los tubos serán colocados con las pendientes indicadas en los planos.

Una vez colocados deberán realizarse las pruebas respectivas

4. MEDICION:

Se medirá em metros lineales (ml), de acuerdo a la cantidad de tubos tendidos.

5. FORMA DE PAGO:

Se pagará de acuerdo al resultado del punto anterior, en base al precio unitario de la propuesta aceptada. este presio será la compensación total por material, herramientas y mano de obra necesarios para su ejecución.

ITEM 62: CAMARAS DE INSPECCION

1. DEFINICION:pág. 84


Son cajas simples a fabricarse en cambio de dirección y/o pendientes.

2. MATERIALES Y PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION:

Las paredes de la cámara serán vaciadas in situ ó de mamposteria de ladrillo gambote.

La tapa sera de hormigón armado con dos asa de levante de fierro con diámetro 5/8".

Tanto las paredes como el fondo de la solera serán enlucidos con mortero de cemento y arena fina en relación 1:3.

3. MEDICION Y FORMA DE PAGO:

Serán computados por unidad construida y será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada, que sera la compensación de materiales, herramientas y mano de obra.

ITEM 63: CAJA INTERCEPTORA

1. DEFINICION:

Son cajas prefabricadas de mortero de cemento 1:3, con tapa de hormigón armado, de 20 x 30 cm. y altura variable.

2. MEDICION:

Las cajas interceptoras serán medidas por unidad colocada.

3. FORMA DE PAGO:

Este item se pagará de acuerdo al precio unitario de la propuesta, siendo la compensación total de mano de obra, herramientas y materiales que incidan en su costo.

ITEM 64 Y 65: COLOCADO DE REGILLA DE PISO Y CAMARA DESGRASADORA

1. Definición

Este ítem comprende la provisión e instalación de todo el sistema de alimentación y distribución domiciliaria de agua fria y/o caliente, de acuerdo a los planos respectivos formulario de presentación y/o instrucciones del Supervisor de Obras y cuyos trabajos especificos se detallan a continuación :

a) Excavación y/o picado de muros y pisos para la instalación de tuberias.

b ) Provisión e instalación de tuberias de alimentación y de distribución.

c) Provisión e instalación de accesorios, codos, tees, coplas, niples, uniones universales llaves de paso, válvulas de retención, reducciones, flotadores, y otros.

d) Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.

e) Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos estructurales,

f) Ejecución de pruebas de aceptación del sistema (pruebas hidráulicas),

g) Construcción y/o instalación de tanques de almacenamiento.

h) Instalación de accesorios para tanques

pág. 85


2 Materiales, herramientas y equipo

Los materiales a emplearse deberán ser del tipo y calidad que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones.

Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: materiales homogéneo, seccion constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados en los planos y/o en el formulario de propuestas y estar libres de grietas , abolladuras, aplastamientos y otros.

El Contratista deberá suministrar todos los materiales necesarios para efectuar la instalación y protegerlos contra daños o pérdidas El Contratista estara obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas hubieran determinado el daño.


Las instalaciones del sistema de alimentación y distribución de agua deberán ser ejecutas siguiendo el diseño señalado en los planos correspondientes y las instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor de Obra, presentando las especificaciones presentes.

Los trabajos se considerarán concluidos, cuando el resultado de las pruebas de presión sean satisfactorias, momento desde el cual comenzará a computarse el período de conservación.

Todo el trabajo deberá ser ejecutado por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo. salvo indicaciones contrarias en el formulario de presentación de propuestas, el Contratista debera incluir en sus precios todos los materiales necesarios para una adecuada instalación que garantice su perfecto funcionamiento.

Cada batería de artefactos sanitarios deberá tener una llave de paso y Unión Universal

independiente.

Hasta el montaje de los artefactos, todos los extremos libres de las tuberías deberán llevar tacones roscados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal objeto.

Las piezas de conexión a ser utilizadas, deberán ser del mismo material de las tuberías y de caracteristicas acordes con las mismas.

A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a obra ("as built”). que reflejen las instalaciones ejecutadas.

Red de distribución

Tuberias de fierro galvanizado

La tubería de fierro galvanizado a emplearse será de calidad garantizada y probada. El Supervisor Obra podrá exigir la presentación de certificados de calidad, otorgados por laboratorios de reconocida trayectoria, si existiera dudas sobre la calidad de la tubería.

Todos 1os accesorios del sistema serán del tipo unión a rosca.

Las deflexiones de la tubería se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material ( 30o 45°, 60o, 90o).

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Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de discos y deberán ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisados con lima o esmeril.

El Contratista deberá contar con el equipo adecuado para el tarrajado de los tubos en todos los diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco, ( cuando menos dos, si la longitud es mayor a 2.5 m) y durante el proceso de tarrajado se utilizara aceite para la lubricación del corte.

Todo acople entre tubo y tubo o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando previamente las limaduras y colocando teflón en un mínimo de cinco capas en el lado macho de la unión.

Al ejecutarse las uniones roscadas deberá garantizarse la penetración del tubo en porciones iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deberá ser cuándo menos igual al 65 % de la longitud de la pieza de acople.

El ajuste de piezas en diámetros mayores a una pulgada será efectuado utilizando llaves de cadena .

Al final de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto por un tiempo mayor a 6 horas, el Contratista estará obligado a colocar un tapón metálico roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún caso se permitirá la colocación de tapones hechizos o de otro material.

Tuberias de cloruro de polivinilo ( PVC) y propileno

La clase de la tubería (presión nominal y tipo de junta) a emplearse, deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o 1os planos, pero en ningun caso se podrá utilizar tubería con presión nominal inferior a 9 atmósferas.

Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados necesariamente con corta tubos de discos.

Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas.

Las uniones se efectuarán por medio de rosca o espiga y campana. Las uniones a rosca se ejecutarán de la misma manera que para las tuberias de fierro galvanizado. Las uniones a espiga y campana seguirán el siguiente procedimiento: los extremos a unirse deberán ser limpiados cuidadosamente empleando para ello un liquido provisto por el fabricante de tubería.

Se debera eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie del tubo.

La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una distribución de pegamento provisto igualmente por el fabricante de tubería y luego de la insercion del tubo se deberá girar éste 1/4 de vuelta.

Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la operación la longitud del enchufe.

Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo, durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución.

No se permitirá el doblado de tubos, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales .

pág. 87


Todas las piezas especia1es procederán de fábrica por inyección en molde y en ningun caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo.

Los accesorios (codos, tees, coplas, nip1es. uniones universa1es, tapones y reducciones) podrán ser de cloruro de polivinilo no plastificado y propileno, de unión roscable. Deberán presentar una superficie lísa y aspecto uniforme, tanto externa como interna, sin porosidades, ni rugosidades o rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. La sección deberá ser perfectamente circular.

Durante la ejecución del trabajo, loa extremos libres deberán cerrarse por medio de capones adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.

Tuberia de cobre

La tubería de cobre a emplearse será de calidad garantizada y probada. El Supervisor de Obra podrá exigir la presentación de certificados de calidad, otorgados por laboratorios de reconocida trayectoria, si existiera dudas sobre la calidad de la tubería.

Las uniones se efectuarán mediante espiga y campana debidamente soldadas.

Los cortes en los tubos de diámetro mayor o igual a 1" pulgada, deberán efectuarse empleando obligatoriamente un cortatubos de disco y prensa de banco. En diametros menores. se podra utilizar sierra mecánica (de dientes finos No. 24) siempre que se utilice una plantilla de madera garantizar la perpendicularidad del corte.

Luego de efectuado el corte, se deberán retirar las rebabas utilizando un escariador.

No se permitirá el doblado de los tubos para lograr de flexiones, mayores a ocho grados.

Antes de proceder a la soldadura de un acople, deberán lijarse y limpiarse debidamente los extremos a unirse, de tal manera de garantizar una unión adecuada con el material fundente. Ademas debera verificarse la redondez del tubo.

Se aplicará una capa delgada de fundente tanto en el extremo del tubo como en el accesorio de unión, colocando luego la pieza en posición de soldar y haciéndolo girar varias veces de modo de lograr una distribución uniforme del fundente, luego se retirara el sobrante de pasta.

La soldadura se ejecutará de tal forma de dejar una superficie acabada uniforme y que garantice la hermeticidad de la junta.

Se utilizarán sopletes de gasolina aplicando la llama directamente al accesorio de la unión.

Cuándo se trabaje con diámetros mayores a 1". se deberá emplear obligatoriamente dos sopletes.

El proceso de calentamiento continuará hasta que se formen burbujas en la pasta, momento en el que deberá aplicarse el alambre de soldar.

La unión se considerará terminada cuándo a parezca una linea de soldadura alrededor de la junta, momento desde el que no deberá aplicarse más calor a la junta a fin de no perder la soldadura.

Toda junta defectuosa deberá ser repetida tantas veces sea necesaria hasta corregir y subsanar las deficiencias.

El Contratista deberá asegurar las piezas a unir, de tal manera que no se produzca movimiento alguno mientras se enfria la soldadura.

pág. 88


Al ejecutar otros empalmes soldados a la misma pieza, deberán cubrirse las juntas ya terminadas con paños húmedos para evitar que estas juntas terminadas se debiliten al fundirse nuevamente la soldadura.

La conexión de tubería de cobre con accesorios de unión a rosca deberá ser efectuada empleando piezas especiales.

El anclaje de la tubería deberá ser previsto de tal manera que se puedan producir deslizamientos ligeros por con tracción y dilatación de la tubería sin provocar solicitaciones adicionales, por lo que sólo será permitido un punto de empotramiento absoluto entre cada dos codos.

Desinfectación de tanques

Una vez realizada la prueba hidráulica y aprobada por el Supervisor de Obra, el Contratista deberá realizar la desinfección de1os tanques.

La desinfectación de 1os tanques se efectuará, previamente realizando una limpieza minuciosa de todos los paramentos y luego se llenará con agua mezclada con hipoclorito al 70%, manteniendo en estas condiciones por lo menos 48 horas.

Equipo

Se refiere a la provisión e instalación de bombas, tanques hidroneumáticos, ablandadores, filtros. cloradores y otros señalados en el proyecto.

Los equipos deberán satisfacer 1os requerimientos señalados en 1os planos y/o en el formulario de presentación de propuestas.

Los equipos deberán ser instalados ajustándose estrictamente a las especificaciones de fábrica.

Toda junta con bridas deberá estar provista de empaquetadurás planas de goma u otro material adecuado y arandelas para la colocación de pernos.

Los equipos deberán instalarse en el sitio indicado en los planos, asegurándolos firmemente mediante pernos de anclaje a 1os elementos estructurales, de acuerdo a instrucciones de fábrica . a tiempo de instalarlos, el Contratista deberá garantizar la verticalidad o nivelación del eje de cada unidad de bombeo.

Concluida la instalacion el Contratista deberá efectuar las siguientes pruebas :

a) De funcionamiento continuo, durante 24 horas.

b) Discontinuo, con interrupciones de suministro de energía eléctrica si existiera equipo de emergencia.

c) Con interrupción del suministro público de agua.

d) Compresiones máximas y mínimas.

Requisito sin el cual los trabajos no serán considerados concluidos.

El Contratista deberá garantizar el funcionamiento de1os equipos, asumiendo la responsabilidad por el correcto funcionamiento de1os sistemas, debiendo efectuarlas modificaciones o reparaciones del caso sin lugar a compensación adicional.

Concluídos 1os trabajos, el Contratista deberá proceder a pintar todas las tuberías visibles de acuerdo a 1os codigos internacionales.

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Todos 1os elementos de anclaje recibirán dos capas de pintura anticorrosiva y una capa de acabado de color negro.

En los formularios de presentación de propuestas se detallará el tipo de equipo requerido para el proyecto y si fuese necesario se adjuntarán especificaciones especiales indicando las caracteristicas del equipo.

Adicionalmente, deberá entregarse el certificado de calidad y manuales de operación que otorga el fabricante.

Otros Accesorios

Se refiere a la colocación de accesorios tales como: grifería para artefactos, grifos terminales ,para jardines o grifos para lavaderos de cemento, fierro enlozado o fibra de vidrio válvulas, flotantes, etc., señalados en el formulario de presentación de propuestas.

Grifos y válvulas

Las válvulas y 1os grifos deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 ó ASTM B-584.

Las válvulas deberán ser tipo cortina con vástago desplazable. La rosca deberá ser BSP paralela y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999.

Los grifos deberán ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999. Deberán llevar pico para manguera de 1/2" de diámetro, si asi estuviera establecido en 1os planos o en el formulario de presentación de propuestas. Dicho pico deberá ser removible.

Las válvulas y los grifos deberán presentar una superficie lisa y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidad, rugosidades o rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.

No se aceptarán aquellas piezas que presenten seña1es de haber sido golpes, quemadas, dañadas en la rosca o en el vástago y la cabeza de maniobra o cualquier otra acción que pueda alterar sus propiedades fisicas o mecánicas y deberán resistir una presión de servicio de l0 m.c.a.(lO Kg/cm2).

Cada válvula y grifo deberá tener marcas indelebles especificando lo siguiente: marca de fábrica y diámetro nominal.

El Contratista deberá verificar las dimensiones de los accesorios, piezas especiales, etc, de tal forma que el trabajo de plomería pueda ser ejecutado sin inconvenientes.

No se admitiran soluciones impropias o irregularidades en las instalaciones.

Pruebas

El Contratista deberá garantizar la buena ejecución de los trabajos de instalación de agua, mediante pruebas de bombeo que serán realizadas sin derecho a compensación económica adicional. por lo que su costo deberá ser induído en los precios de propuesta.

La realización de las pruebas requerirá la presencia del Supervisor de Obra o del Representante del FIS, los que certificaran los resultados en el Libro de Ordenes.

Antes de la conexión de la tubería de aducción a las bombas, el Contratista deberá llenar las tuberías con agua limpia, asegurándose de que el aire pueda ser evacuado en el punto más alto del tramo a ser probado.

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El Contratista deberá poner a disposición una bomba manual y dos manómetros para la realización de la prueba e instalar1os en los extremos superior e inferior de la tubería a probar. La bomba sera instalada en el punto más bajo.

Para que la prueba sea satisfactoria, se deberá mantener las siguientes presiones en los tiempos indicados:

Presión Presión

Sistema durante los durante los

primeros siguientes

l0 minutos 20 minutos

Bomba c/tanque elevado

Bomba c/hidroceles 12 Kg/cm2 10 Kg/cm2

Bomba de veloc, variable

Bomba p/red de distribución

Toma directa de la red pública

a la distribución 8 Kg/cm2 6 Kg/cm2

La realización exitosa de la prueba significará la conclusión satisfactoria del ítem correspondiente al tramo instalado, sin embargo el mantenimiento y conservación del sistema estará á cardo del Contratista hasta la conclusión total de los trabajos de instalación.

Acometida al servicio Público

En caso de existir red pública de agua potable en servicio, será la entidad solicitante o la beneficiaria del proyecto, la responsable de efectuar los trámites correspondientes de conexión y la ejecución misma de los trabajos, salvo que dicho ítem esté considerado en el formulario de presentación de propuestas.

4. Medición

Las tuberias de alimentación y distribución serán medidas por metro lineal, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas, estando comprendidos dentro de esta medición todos los accesorios como ser codos, tees, coplas, niples, reducciones, válvulas, válvulas de retención, uniones universales, flotadores, pruebas hidráulicas y otros.

Si en el formulario de presentación de propuestas se especificara en forma separada la provisión e instalación de accesorios, los mismos serán medidos por pieza instalada, caso contrario se considerará como incluidos dentro del ítem señalado anteriormente.

Los tanques de hormigón armado, ciclopeo de mamposteria de ladrillo serán medidos por pieza, en forma global o de acuerdo a los items que lo constituyen : hormigón armado (incluye enfierradura) por metro cúbico, revoques y enlucidos por metro cuadrado, incluyendo sus accesorios, todo en correspondencia con lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.

Los tanques de asbesto-cemento, serán medidos por pieza instalada y comprenderá la provisión e instalación del tanque y todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento (flotador,

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válvula, niples, codos, tubería de limpieza, de rebalse y ventilación, etc). El volumen requerido para el tanque, será el descrito en el formulario de presentación de propuestas.

Si los accesorios para tanques estuvieran señalados de manera separada en el formulario de presentación de propuestas, los mismos serán medidos por pieza o en forma global.

El equipo será medido por pieza instalada y comprenderá la provisión e instalación del equipo y todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.

5. Forma de pago


Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos.

Asimismo dentro de los precios unitarios, el Contratista deberá incluir, las excavaciones, el relleno y compactado, picado de muros, tuberias, coplas, nip1es, codos, tees, reducciones, válvulas, válvulas de retención, uniones universa1es, piezas especia1es, soportes, sellos hidráulicos, empotramientos, pruebas hidráulicas y todo aquello que no estuviera especificamente señalado tanto en los planos como en el formulario de presentación de propuestas, pero que es necesario para el correcto funcionamiento del sistema.

Igualmente de acuerdo a lo indicado en la medición de los accesorios para tanques, los mismos serán cancelados separadamente, Si estos estuvieran considerados de manera separada en el formulario de presentación de propuestas.

ITEM 66-68: INSTALACION ELECTRICA

1. Definición

Este ítem se refiere a la instalación de las lineas de alimentación y distribución de energia eléctrica . domiciliaria, las que se considerarán desde la acometida hasta la última lámpara o tomacorriente de acuerdo a 1os circuitos y detal1es señalados en 1os planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. Materiales herramientas y equipo

Todos 1os materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad, debiendo éste presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación correspondiente.

Ductos

Los ductos donde se alojarán los conductores deberán ser de PVC o metálicos y de estructura rigida.

Para 1as juntas de dilatación de1as estructuras se deberá utilizar tubería metálica flexible y esta se unirá a la tuberia rigida con coplas de rosca, de tornillo o presión.

Conductores y cables. Los conductores a emplearse serán de cobre (Cu), unifilares y aislados con materiales adecuados, debiendo merecer la aprobación del Supervisor de Obra previa la colocación de los mismos en los ductos.

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Las secciones de los conductores que no estén claramente especificados en 1os planos deberán tener las siguientes secciones minimas:

Acometida : AWG 6 ( l0 mm2)

Alimentadores y circuitos de fuerza: AWG l0 ( 5 mm2)

Circuitos de tomacorrientes: AWG12 ( 3.5 mm2)

Circuitos de iluminación : AWG14 ( 2 mm2)

Cajas de salida, de paso o de registro

Las cajas de salida, de paso o de registro serán de plástico rigido o metálicas, de forma y dimensiones standard, aprobadas por el Supervisor de Obra.

Las cajas de salida destinadas a la iluminación y ubicadas normalmente en el techo serán octogonales de l0 cm, de lado y 4 cm, de profundidad según se exija en los planos y los orificios latera1es de 1/2 a 3/4 de pu1gada de diámetro.

Las cajas de salida para tomar corrientes serán instaladas a 40 cm, del piso terminado y para interruptores a 1.3O mt, del piso terminado y a 15 cm, de la jamba lateral de las puertas, salvo indicación contraria señalada en los planos de detalle y/o instrucciones del supervisor de Obra.

Las cajas de salida para interruptores o tomacorrientes tendrán una dimensión mínima de l0 x 6 x 4 cm, con orificios latera1es de 1/2 y 3/4 de pu1gada de diámetro.

Las cajas de salida para interruptores y tomacorrientes quedarán enrasados con la superficie de la pared a la cual serán empotradas en forma perpendicular.

Las cajas de registro serán de fácil acceso y sus dimensiones minimas serán de l0 x 6 x 4 cm. con sus respectivas tapas. En estas cajas se marcarán los diferentes conductores para facilitar su inspección.

Interruptores y tomacorrientes

Los interruptores de 5 amp/250 voltios se colocarán únicamente en los casos de control de una sola lámpara de una potencia de 200 watios, empleándose dispositivos de l0, 20 y 30 amperios para mayores potencias.

En los casos de control de vanos centros o cargas desde un mismo dispositivo, ya sea como punto de efectos o efectos individuales, se emplearán interruptores separados o en unidades compuestas.

Los tomacorrientes deberán ser bipolares con una capacidad mínima normal de l0 amperios/250 voltios, salvo expresa indicación en contrario.

El Contratista presentará al Supervisor de Obra muestras de los tipos a emplearse para su aprobación respectiva.

Accesorios y artefactos

Todos los accesorios y artefactos eléctricos serán del tipo adecuado a cada caso y el Contratista estará obligado a presentar al Supervisor de Obra muestras para su aprobación, antes de su empleo en obra.

Tableros de distribución ( normales )

Los tableros de distribución deberán ser metálicos con tapa, chapa y llave e irán empotrados en los muros. Deberán tener las dimensiones apropiadas para poder alojar tantos pares de disyuntores como

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circuitos tened la instalación eléctrica. Asimismo deberán llevar los elementos de sujeción respectivos para los disyuntores.

Tablero para medidor B

Deberán ser metálicos, con chapa, llave y de las dimensiones y caracteristicas exigidas por las empresas locales encargadas de suministrar energia eléctrica.

Salvo indicación contraria en los planos, el tablero para medidor llevará una barra de cobre electrolítico como neutro sólido.


Iluminación

Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, cajas de salida o de registro, conductores, soquetes, placa de interruptor simple, doble o triple y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Iluminación (accesorios y cableado)

Comprende únicamente la provisión e instalación de todos los elementos señalados en el ítem anterior con excepción de la provisión e instalación de ductos.

Iluminación fluorescente

Comprende el picado de muros, la provisión e instalación ductos, cajas de salida, conductores, luminarias con tubos fluorescentes, placa de interruptor, cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Tomacorriente

Comprender el picado de muros, la provision e instalación de: ductos, conductores, cajas de salida o de registro, placa de tomacorriente simple, doble o triple y cualquier otro material y/o accesorio necesarios para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Tomacorriente (accesorios y cableado)

Comprende la instalación de todos los elementos señalados en el ítem anterior con excepción de la provisión instalación de los ductos.

Toma fuerza

Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, conductores, palancas o termomagnéticos de la capacidad indicada en los planos, cajas de salida o de registro, caja metálica de protección empotradas y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Instalación timbre

Comprende el picado de muros, la colocación e instalación de: ductos, conductores, cajas de paso o de registro, pulsador de placa, timbre y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la

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instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

lnstalación telefónica

Comprende el picado de muros, la colocación e instalación de: ductos, conductores, cajas de paso o de registro, placa de toma y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Tablero para medidor (sin provisión de medidor)

Comprende la provisión e instalación de: caja metálica, ductos, conductores, palanca de la capacidad indicada en planos y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalacion, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Salvo indicación contraria en los planos, se deberá instalar una barra de cobre electrolítico como neutro sólido (puesta a tierra eléctrica). previamente se excavará un fono de 40x40x 80 cm., donde se colocará la barra de cobre del diametro señalado en los planos, rellenándose con tierra mezclada con sal y carbon por capas.

Tablero de distribución (Instalaciones corríentes)

Comprende la provisión e instalación de: cajas metálica, ductos, conductores, conectores termomagnéticos de la capacidad indicada en los planos y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a loa planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Los tableros de distribución se instalarán en los sitios indicados en los planos respectivos.

Estos tableros constituirán la protección eficaz de cada uno de los circuitos, puesto que en caso de producirse una sobrecarga o corto-circuito, la linea afectada quedará automáticamente desconectada para lo que se instalarán los disyuntores correspondientes según lo indicado en los planos y/o diagrama unifilar.

Tablero de distribución (Instalaciones especiales)

Comprende la provisión e instalación de todos los elementos señalados en el ítem anterior con las modificaciones correspondientes señaladas en los planos de diseño o diagrama unifilar.

Provisión y tendido de conductores o cables

Comprende la provisión e instalación de: conductores y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Los empalmes entre los conductores se realizarán únicamente en las cajas dispuestas para este efecto, debiendo asegurarse la continuidad eléctrica de loa empalmes mediante el uso de conectores o soldando los mismos, en estos casos los empalmes se cubrirán con cinta aislante apropiada y en ningún caso se permitirán empalmes dentro de los ductos.

Para cables AWG 8 o mayores, se usarán exclusivamente conectores eléctricos apropiados para la sección del cable correspondiente.

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La instalación de loa cables se realizará una vez concluido todo el tendido de ductos y una vez que los trabajos de acabados se hayan terminado, dejando en las cajas de salida o conexión, un chicotillo de por lo menos 15 cm.

Los circuitos de los conductores deberán ser fácilmente identificables para lo que ae colocará un membrete en los extremos de cada caja de salida o conexión marcado con un pedazo de cinta aislante blanca para su identificación.Los conductores en los tableros de distribución y otros paneles se doblarán en ángulo recto y estarán agrupados ordenadamente y unidos mediante hilo de cañamo o plástico.

Puesta a tierra

Comprende la provisión e instalación de un sistema de " Puesta a tierra", mediante barras de cobre (jabalinas), las mismas que serán empleadas en la cantidad, longitud, diámetro y resistencia (ohmios) establecidas en los planos de detalle. Asi mismo serán instaladas a la profundidad y en los sectores singularizados en los planos. Posteriormente el hoyo que alojará las jabalinas deberá ser rellenado con una mezcla de sal y carbón vegetal.

Acometida eléctrica

Comprende la provisión e instalación de: ductos, conductores de acuerdo a regulaciones de la empresa sumistradora local, cajas de piso o de registro y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de Obra.

En caso no especificarse acometida eléctrica y si existiera el servicio público de energia eléctrica, será la entidad solicitante o el beneficiario del proyecto el responsable de efectuar las gestiones y la ejecución de la acometida respectiva a dicho servicio.

Acometida telefónica

Comprende la provisión e instalación de: ductos, conductores de acuerdo a resoluciones de la empresa sumistradora local, cajas de piso o de registro y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

En caso de no especificarse acometida telefónica y si existiera el servicio público de teléfono, será la entidad solicitante o el beneficiario del proyecto el responsable de efectuar las gestiones y la ejecución de la acometida respectiva a dicho servicio.

Accesorios para sistemas de emergencia

Los accesorios para los sistemas de emergencia como ser grupo electrogeno, transformador y otros serán los estipulados en los planos o en el formulario de presentación de propuestas.

Instalaciones de iluminación especial

Se refiere a luminarias alimentadas por paneles solares y comprende la provisión e instalación de: ductos, conductores de acuerdo a especificaciones del fabricante o proveedor de paneles, cajas de piso o de registro o cualquier otro material y/o accesorio necesario para el correcto y adecuado funcionamiento de la instalaciones, todo de acuerdo s los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Además este ítem comprende la provisión del tubo fluorescente o elemento de luminaria especial, de acuerdo a la cantidad de watios especificado en los planos o formulario de presentación de propuestas.

Otras instalacionespág. 96


Otras instalaciones no detalladas en forma especifica en los presentes pliegos de especificaciones, se regirán según lo señalado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones de Supervisor de Obra

4. Medición

La iluminación se medirá por punto instalado entendiéndose que cada centro de luz es un punto, sin tomar en cuenta si las placas de interruptor son simples, dobles o múltiples o si un interruptor comanda uno o más centros de luz.

La iluminación (accesorios y cableado) se medirá por punto instalado.

La iluminación fluorescente se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas.

La instalación de tomacorrientes se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas.

La instalación de tomacorrientes (accesorios y cableado) se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas .

La instalación de toma de fuerza se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas .

La instalación de timbre se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas.

La instalación de teléfono se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas.

El tablero de medidor incluira la "puesta a tierra" se medirá por punto o pieza instalada, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.

Si la "puesta a tierra" estuviera especificada de manera separada en el formulario de presentación de propuestas, la misma se medirá por punto o pieza instalada.

El tablero de distribución (instalaciones corrientes) se medirá por pieza instalada.

El tablero de distribución (instalaciones especiales) se medirá por pieza instalada.

El tendido de conductores o cables (desfases) se medirá por metro lineal instalado ( caso de refacciones).La acometida eléctrica se medirá en forma global.

La acometida de teléfono se medirá en forma global.

Los accesorios para sistemas de emergencia se medirá por pieza o en forma global, de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas.

Las luminarias especiales se medirán por punto instalado, pieza o en forma global, de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas.

Otras instalaciones se medirán de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas.

5. Forma de pago

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Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ITEM 69: RETIRO DE ESCOMBROS

1. Definición

Este ítem se refiere al carguio, retiro y traslado de todos los escombros que quedan despues de realizados los diferentes trabajos en una obra.

2. Materiales, herramienta y equipo

El Contratista suministrará volquetas y todas las herramientas, equipo y otros elementos necesarios para la ejecución de este ítem.


Los métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes para la ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del Supervisor de Obra.

Los materia1es que indique y considere el Supervisor de Obra reutilizab1es, serán transportados y almacenados en los lugares que éste indique, aún cuando estuvierán fuera de los límites de la obra o edificación.

Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos establecidos para el efecto por las autoridades municipa1es loca1es.

4. Medición

El retiro de los escombros se medirá por metro cúbico.

En caso de especificarse en el formulario de presentación de propuestas el carguío de escombros en forma separada el mismo será medido por metro cúbico e igualmente será cancelado en forma independiente.

6. Forma de pago.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

ITEM 70: LIMPIEZA GENERAL

1. Definición

Este ítem se refiere á la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y antes de efectuar la "Recepción Provisional".

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2. Materiales, herramíentas y equipo

El Contratista suministrara todos los materiales necesarios y los implementos correspondientes para la ejecución de los trabajos que se señalan más adelante.


Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, escombros, basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del supervisor de obra.

Se lustrarán los pisos de madera, se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos tanto en muros como en pisos, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, dejándose en perfectas condiciones para su habitabilidad.

4. Medición

La limpieza general será medida en metro cuadrado de superficie construída de la obra o en unidad que se encuentre señalada en el formulario de presentación de propuestas,

5. Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio sera compensación total por los máteriá1es, mano de obra, herramientas, equipo y otros que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

3 COMPUTOS METRICOS

Nº ITEM Und. EjesNº

Veces

DIMENSIONES CANTIDADESObs.Larg

o Ancho Alto Parcial Total

1 INSTALACION DE FAENAS Glb. - - - 1 1

2 TRAZADO Y REPLANTEO m2 1 211,65 211,65

EXCAVACIONES

3 Excavacion para zapatas (Tipo 1) m3 5 2 1 1 1,42 1,42 2,84

m3 4 1 1 1 1,35 1,35 1,35

m3 3 1 1 1 1,32 1,32 1,32

m3 2 1 1 1 1,27 1,27 1,27

6,78


m3 5 2 1 1 1,42 1,42 2,84

m3 4 1 1 1 1,35 1,35 1,35

m3 3 1 1 1 1,32 1,32 1,32

m3 2 1 1 1 1,27 1,27 1,27

m3 1 2 1 1 1 1 2,00

11,98


m3 1 2 1 1 1 1 2,00

5,20 6 Excavacion para cimientos m3 (A1- 1 2,24 0,3 0,65 0,4368 0,44

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B1)

m3(B1-C1) 1 2,63 0,3 0,65 0,5129 0,51

m3(A2-B2) 1 2,46 0,3 0,65 0,4797 0,48

m3(A4-B4) 1 2,44 0,3 0,65 0,4758 0,48

m3(A5-B5) 1 2,45 0,3 0,65 0,4778 0,48

m3(B5-C5) 1 2,25 0,3 0,65 0,4388 0,44

m3(C5-D5) 1 1,96 0,3 0,65 0,3822 0,38

m3(A6-B6) 1 2,43 0,3 0,65 0,4739 0,47

m3(B6-C6) 1 2,25 0,3 0,65 0,4388 0,44

m3(C6-D6) 1 1,93 0,3 0,65 0,3764 0,38

m3(1A-2A) 1 6,19 0,3 0,65 1,2071 1,21

m3(2A-4A) 1 2,19 0,3 0,65 0,4271 0,43

m3(4A-5A) 1 3,08 0,3 0,65 0,6006 0,60

m3(5A-6A) 1 3,3 0,3 0,65 0,6435 0,64

m3(2B-4B) 1 2,19 0,3 0,65 0,4271 0,43

m3(4B-5B) 1 2,43 0,3 0,65 0,4739 0,47

m3(1D-3D) 1 10,13 0,3 0,65 1,9754 1,98

m3(3D-5D) 1 2,62 0,3 0,65 0,5109 0,51

m3(5D-6D) 1 3,33 0,3 0,65 0,6494 0,65

m3 1 1 0,5 0,65 0,325 0,33 Escalera

11,73

ZAPATAS

7 Zapatas (Tipo 1) m3 5 2 0,277 0,55

m3 4 1 0,277 0,28

m3 3 1 0,277 0,28Col. 0,25x0,25

m3 2 1 0,277 0,28

1,39

8 Zapatas (Tipo 2) m3 6 2 0,277 0,55

m3 5 1 0,277 0,277

m3 5 1 0,277 0,277Col. trapezoidal

m3 4 1 0,277 0,277

m3 3 1 0,277 0,28Col. 0,25x0,25

m3 2 1 0,277 0,28


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m3 1 1 0,277 0,28Col. 0,25x0,25

2,49

9 Zapatas (Tipo 3) m3 6 1 0,277 0,28Col. trapezoidal




1,11

COLUMNAS

10 Columnas de HºAº 1º Piso m3 A2,A4,A5 3 0,35 0,24,26 0,2982 0,89

m3 A1 1 3,4 0,2312 0,23Col. trapezoidal

m3 A6 1 4,26 0,311 0,31

Col. trapezoidal

m3 B1 1 0,25 0,25 3,4 0,2125 0,21

m3B2,B4,B5,B6 4 0,35 0,2

4,26 0,2982 1,19

m3 C1 1 4 0,3366 0,34Col. trapezoidal

m3 C5,C6 2 0,35 0,24,26 0,2982 0,60

m3 C'1 1 0,25 0,252,82 0,1763 0,18

m3 D1 1 4 0,306 0,31Col. trapezoidal

m3 D3 1 0,25 0,252,82 0,1763 0,18

m3 D5,D6 2 4,26 0,3152 0,63

Col. trapezoidal

5,06

11 Columnas de HºAº 2º Piso m3 A2,A4,A5 3 0,35 0,2 2,7 0,189 0,57

m3 A6 1 2,7 0,1971 0,20Col. trapezoidal

m3B2,B4,B5,B6 4 0,35 0,2 2,7 0,189 0,76

m3 C5,C6 2 0,35 0,2 2,7 0,189 0,38

m3 C'1 1 0,25 0,252,88 0,18 0,18

m3 D3 1 0,25 0,252,88 0,18 0,18

m3 D5,D6 2 2,7 0,1998 0,40Col. trapezoidal

2,66

12 Columnas de HºAº 3º Piso m3 A2,A4,A5 3 0,35 0,2 2,7 0,189 0,57

m3 B2,B4 2 0,35 0,2 2,7 0,189 0,38

m3 C'1 1 0,25 0,25 0,9 0,0563 0,06

m3 D3 1 0,25 0,25 0,9 0,0563 0,06

1,06

13 Columnas de HºAº terrazq m3 A2,A4,A5 3 0,35 0,2 2,7 0,189 0,57

m3 B2,B4 2 0,35 0,2 2,7 0,189 0,38

m3 C'1 1 0,25 0,25 0,9 0,0563 0,06

m3 D3 1 0,25 0,25 0,9 0,0563 0,06

1,06

pág. 101


CIMIENTOS

14 CIMIENTOS DE Hº Cº m3 (A1-B1) 1 3,35 0,3 0,5 0,5025 0,50

m3 (B1-C1) 1 3,35 0,3 0,5 0,5025 0,50

m3 (A2-B2) 1 3,5 0,3 0,5 0,525 0,53

m3 (A4-B4) 1 3,65 0,3 0,5 0,5475 0,55

m3 (A5-B5) 1 3,76 0,3 0,5 0,564 0,56

m3 (B5-C5) 1 2,9 0,3 0,5 0,435 0,44

m3 (C5-D5) 1 2,95 0,3 0,5 0,4425 0,44

m3 (A6-B6) 1 3,41 0,3 0,5 0,5115 0,51

m3 (B6-C6) 1 2,9 0,3 0,5 0,435 0,44

m3 (C6-D6) 1 2,86 0,3 0,5 0,429 0,43

m3 (1A-2A) 1 7,36 0,3 0,5 1,104 1,10

m3 (2A-4A) 1 2,77 0,3 0,5 0,4155 0,42

m3 (4A-5A) 1 3,71 0,3 0,5 0,5565 0,56

m3 (5A-6A) 1 4,44 0,3 0,5 0,666 0,67

m3 (2B-4B) 1 2,92 0,3 0,5 0,438 0,44

m3 (4B-5B) 1 3,16 0,3 0,5 0,474 0,47

m3 (1D-3D) 1 11,22 0,3 0,5 1,683 1,68

m3 (3D-5D) 1 3,4 0,3 0,5 0,51 0,51

m3 (5D-6D) 1 4,51 0,3 0,5 0,6765 0,68

m3 1 1 0,5 0,5 0,25 0,25 Escalera

11,67

SOBRECIMIENTOS

15 Sobrecimientos de Hº Cº m3 (A1-B1) 1 3,35 0,2 0,3 0,201 0,20

m3 (B1-C1) 1 1,85 0,2 0,3 0,111 0,11

m3 (A2-B2) 1 3,5 0,2 0,3 0,21 0,21

m3 (A4-B4) 1 3,65 0,15 0,3 0,1643 0,16

m3 (A5-B5) 1 3,76 0,2 0,3 0,2256 0,23

m3 (B5-C5) 1 1,4 0,2 0,3 0,084 0,08

m3 (C5-D5) 1 2,95 0,2 0,3 0,177 0,18

m3 (A6-B6) 1 3,41 0,2 0,3 0,2046 0,20

m3 (B6-C6) 1 2,9 0,2 0,3 0,174 0,17 pág. 102


m3 (C6-D6) 1 2,86 0,2 0,3 0,1716 0,17

m3 (1A-2A) 1 7,36 0,2 0,3 0,4416 0,44

m3 (2A-4A) 1 2,77 0,2 0,3 0,1662 0,17

m3 (4A-5A) 1 3,71 0,2 0,3 0,2226 0,22

m3 (5A-6A) 1 4,44 0,2 0,3 0,2664 0,27

m3 (2B-4B) 1 2,02 0,2 0,3 0,1212 0,12

m3 (4B-5B) 1 2,26 0,2 0,3 0,1356 0,14

m3 (1D-3D) 1 11,22 0,2 0,3 0,6732 0,67

m3 (3D-5D) 1 3,4 0,2 0,3 0,204 0,20

m3 (5D-6D) 1 4,51 0,2 0,3 0,2706 0,27

4,22

IMPERMEABILIZANTE

16 Imperm. de sobrecimientos m2 (A1-B1) 1 3,35 0,2 0,67 0,67

m2 (B1-C1) 1 1,85 0,2 0,37 0,37

m2 (A2-B2) 1 3,5 0,2 0,7 0,70

m2 (A4-B4) 1 3,65 0,15 0,5475 0,55

m2 (A5-B5) 1 3,76 0,2 0,752 0,75

m2 (B5-C5) 1 1,4 0,2 0,28 0,28

m2 (C5-D5) 1 2,95 0,2 0,59 0,59

m2 (A6-B6) 1 3,41 0,2 0,682 0,68

m2 (B6-C6) 1 2,9 0,2 0,58 0,58

m2 (C6-D6) 1 2,86 0,2 0,572 0,57

m2 (1A-2A) 1 7,36 0,2 1,472 1,47

m2 (2A-4A) 1 2,77 0,2 0,554 0,55

m2 (4A-5A) 1 3,71 0,2 0,742 0,74

m2 (5A-6A) 1 4,44 0,2 0,888 0,89

m2 (2B-4B) 1 2,02 0,2 0,404 0,40

m2 (4B-5B) 1 2,26 0,2 0,452 0,45

m2 (1D-3D) 1 11,22 0,2 2,244 2,24

m2 (3D-5D) 1 3,4 0,2 0,68 0,68

m2 (5D-6D) 1 4,51 0,2 0,902 0,90

14,08

pág. 103


MUROS

Muros Planta Baja

17Muro carga, ladrillo gambote 20x11x5 m2 (A1-B1) 1 3,35 2,8 9,38 9,38

m2 (B1-C1) 1 1,85 2,8 5,18 5,18

m2 (A2-B2) 1 3,5 2,56 5,679 5,68 (-) Ventana

m2 (A5-B5) 1 3,57 2,46 8,1896 8,19 (-) Ventana

m2 (B5-C5) 1 1,4 0,76 1,064 1,06

m2 (C5-D5) 1 2,95 0,76 2,242 2,24

m2 (A6-B6) 1 3,41 2,46 8,3886 8,39

m2 (B6-C6) 1 2,9 2,46 7,134 7,13

m2 (C6-D6) 1 2,86 2,46 7,0356 7,04

m2 (1A-2A) 1 7,36 2,2 16,192 16,19

m2 (2A-4A) 1 2,77 2,56 7,0912 7,09

m2 (4A-5A) 1 3,71 2,56 9,4976 9,50

m2 (5A-6A) 1 4,44 2,46 10,922 10,92

m2 (2B-4B) 1 2,02 0,86 1,7372 1,74

m2 (4B-5B) 1 2,24 2,56 5,7344 5,73

m2 (1D-3D) 1 11,22 2,5 28,05 28,05

m2 (3D-5D) 1 3,4 2,35 7,99 7,99

m2 (5D-6D) 1 4,5 2,46 11,07 11,07

152,58

18Muro soguilla, ladrillo 6H 15x24x11 m2 (A4-B4) 1 3,65

2,56 9,344 9,34

Muros 1º Piso

19Muro soguilla, ladrillo 6H 15x24x11 m2 (A2-B2) 1 3,5 2,2 5,1 5,10 (-) Ventana

m2 (A4-B4) 1 2,75 2,2 6,05 6,05

m2 (A5-B5) 1 3,57 2,2 3,118 3,12(-) Vent. Puert.

m2 (B5-C5) 1 2 0,9 1,8 1,80

m2 (C5-D5) 1 2,05 0,9 1,845 1,85

m2 (A6-B6) 1 3,41 2,2 7,502 7,50

m2 (B6-C6) 1 2,9 2,2 6,38 6,38 pág. 104


m2 (C6-D6) 1 2,86 2,2 6,292 6,29

m2 (2A-4A) 1 2,77 2,2 6,094 6,09

m2 (4A-5A) 1 3,71 2,2 8,162 8,16

m2 (5A-6A) 1 4,45 2,2 9,79 9,79

m2 (5B-6B) 1 2,5 2,2 5,5 5,50

m2 (5C-6C) 1 2,5 2,2 5,5 5,50

m2 D 1 0,75 2,2 1,65 1,65

m2 (3D-5D) 1 3,4 2,2 7,48 7,48

m2 (5D-6D) 1 4,5 2,2 9,9 9,90

m2 2 1 0,9 2,2 1,98 1,98

m2 B' 1 5,47 2,2 7,063 7,06 (-) Ventana

m2 4' 1 2,07 0,9 7,153 7,15 (-) Ventana

108,36

20Muro Tabique, ladrillo 6H 15x24x11 m2 3 1 1,65 2,5 2,585 2,59 (-) Puerta

m2 A' 1 1,85 2,5 4,625 4,63

m2 (2B-4B) 1 1,12 2,2 2,464 2,46

m2 3 0,6 2,5 1,5 4,50Ropero empotr.

14,17

Muros 2º Piso

21Muro soguilla, ladrillo 6H 15x24x11 m2 (A4-B4) 1 2,75 2,2 6,05 6,05

m2 (B5-C5) 1 2 0,9 1,8 1,80

m2 (C5-D5) 1 2,05 0,9 1,845 1,85

m2 (A6-D6) 1 10,6 1,9 20,14 20,14

m2 (2A-4A) 1 2,77 2,2 6,094 6,09

m2 (4A-5A) 1 3,71 2,2 8,162 8,16

m2 (5A-6A) 1 4,45 1,9 8,455 8,46

m2 (3D-6D) 1 8,14 1,9 15,466 15,47

m2 2 1 0,9 2,2 1,98 1,98

m2 B' 1 4,56 2,2 3,892 3,89 (-) Ventana

73,88

22Muro Tabique, ladrillo 6H 15x24x11 m2 (A2-B2) 1 3,5 2,2 5,1 5,10 (-) Ventana

pág. 105


m2 (A5-B5) 1 3,59 2,2 7,898 7,90(-) Vent. Puert.

m2 5 1 0,9 2,2 1,98 1,98

m2 3 1 1,7 2,5 2,71 2,71 (-) Ventana

m2 A' 1 1,9 2,5 4,75 4,75

m2 (2B-4B) 1 1,12 2,2 2,464 2,46

m2 B' 1 2 2,2 3,68 3,68 (-) Puerta

28,58

Muro Mojinete

23Muro soguilla, ladrillo 6H 15x24x11 m2 A 1 7,39 1,8 13,302 13,30

m2 2 1 3,05 1,8 5,49 5,49

m2 2 1 1,9 0,95 1,805 1,81

m2 5 1 2,94 1,8 5,292 5,29

m2 5 1 1,93 0,95 1,8335 1,83

27,72

24BOTAGUAS DE LADRILLO GAMB.

Botaguas Planta Baja ml 2,2 2,2 2,20

Botaguas 1º Piso ml 8,85 8,85 8,85

Botaguas 2º Piso ml 6,7 6,7 6,70

17,75

VIGAS DE HºAº

25 Vigas de HºAº 1º Piso m3 (A2-B2) 1 3,5 0,25 0,3 0,2625 0,26

m3 (A4-B4) 1 3,65 0,25 0,3 0,2738 0,27

m3 (A5-B5) 1 3,76 0,25 0,3 0,282 0,28

m3 (B5-C5) 1 2,9 0,25 0,3 0,2175 0,22

m3 (C5-D5) 1 2,95 0,25 0,3 0,2213 0,22

m3 (A6-B6) 1 3,41 0,25 0,3 0,2558 0,26

m3 (B6-C6) 1 2,9 0,25 0,3 0,2175 0,22

m3 (C6-D6) 1 2,86 0,25 0,3 0,2145 0,21

m3 (2A-4A) 1 2,77 0,25 0,3 0,2078 0,21

m3 (4A-5A) 1 3,71 0,25 0,3 0,2783 0,28

m3 (5A-6A) 1 4,44 0,25 0,3 0,333 0,33

pág. 106


m3 (2B-4B) 1 2,92 0,25 0,3 0,219 0,22

m3 (4B-5B) 1 3,16 0,25 0,3 0,237 0,24

m3 D 1 0,75 0,25 0,3 0,0563 0,06

m3 (3D-5D) 1 3,4 0,25 0,3 0,255 0,26

m3 (5D-6D) 1 4,51 0,25 0,3 0,3383 0,34

3,87

26 Vigas de HºAº 2º Piso m3

IDEM. AL 1º

PISO 3,87

m3 1 10,97 0,15 0,3 0,4937 0,49 Voladizo

4,36

27 Vigas de Encadenado m3 (A2-B2) 1 4,05 0,25 0,3 0,3038 0,30

m3 (A5-B5) 1 4,14 0,25 0,3 0,3105 0,31

m3 (2A-5A) 1 7,53 0,25 0,3 0,5648 0,56

m3 (2B-5B) 1 6,31 0,25 0,3 0,4733 0,47

m3 (2B-5B) 1 8,163 0,15 0,3 0,3673 0,37

2,02

LOSAS

28 Losa Alivianada 1º PISO m2 1 88,729 88,73



ESCALERAS

31 Escaleras 1º Piso m3 1 2,1959 2,20



CUBIERTAS

34Cubierta de Calamina Galv. Nº 28 m2 1 36,617 36,62

35COLOCADO DE TANQUE DE AGUA Pza 1 1 1

36 REVOQUE DE CIELO

Planta Baja, revoque C. raso s/losa

Sala - Comedor m2 1 45,439 45,44

Cocina m2 1 12,697 12,70

Despacho m2 1 11,378 11,38

pág. 107


1º Piso, revoque C. raso s/losa

Dormitorio m2 1 14,07 14,07


Dormitorio m2 1 17,221 17,22


Estar m2 1 19,321 19,32

Baño m2 1 2,87 2,87

2º Piso, revoque C. s/maderamen

Estar m2 1 17,72 17,72

Dormitorio m2 1 10,108 10,11

Baño m2 1 3,104 3,10

176,52

37 REVOQUE INTERIOR

Revoque Planta Baja

Sala - Comedor m2 1 29,49 2,86 72,035 72,04

(-) Vent. Puert.

Cocina m2 1 14,31 2,86 34,808 34,81

(-) Vent. Puert.

Despacho m2 1 13,53 2,86 32,972 32,97

(-) Vent. Puert.

Revoque 1º Piso

Dormitorio m2 1 15,39 2,5 33,825 33,83(-) Vent. Puert.




Estar m2 1 23,72 2,5 41,523 41,52(-) Vent. Puert.

Baño m2 1 6,9 2,5 15,08 15,08(-) Vent. Puert.

Revoque 2º Piso

Estar m2 1 16,96 2,5 31,61 31,61(-) Vent. Puert.

dormitorio m2 1 13,83 2,5 25,005 25,01(-) Vent. Puert.

Baño m2 1 7,35 2,5 16,205 16,21(-) Vent. Puert.

398,71

38 REVOQUE EXTERIOR

Revoque Planta Baja m2 1 17,38 3,01 25,825 25,83

(-) Vent. Puert.

Revoque 1º Piso m2 1 21,21 23,67 23,67(-) Vent. Puert.

pág. 108


Revoque 2º Piso m2 1 16,7 2,7 35,63 35,63(-) Vent. Puert.

85,13

39EMPEDRADO Y CONTRAPISO DE Hº 1

Patio Nivel +0,2 m m2 1 32,903 32,90

Patio Nivel +0,35 m m2 1 67,048 67,05

Patio Nivel +0,50 m m2 1 26,251 26,25

126,20

40PISO DE HORMIGON SIMPLE

Planta Baja

Sala - Comedor m2 1 45,59 45,59

Cocina m2 1 12,79 12,79

Despacho m2 1 11,47 11,47

Planta 1º Piso





Estar m2 1 19,58 19,58

Baño m2 1 2,958 2,96

Pasillo m2 1 4,82 4,82

Planta 2º Piso

Estar m2 1 17,92 17,92

Dormitorio m2 1 10,176 10,18

Baño m2 1 3,14 3,14

Terraza m2 1 54,54 54,54

240,14

41 PISO PARQUET

Planta Baja

Sala - Comedor m2 1 45,59 45,59

Despacho m2 1 11,47 11,47

Planta 1º Piso


pág. 109





Estar m2 1 19,58 19,58

Planta 2º Piso

Estar m2 1 17,92 17,92

Dormitorio m2 1 10,176 10,18

161,90

42 PISO CERAMICA

Planta Baja

Cocina m2 1 12,79 12,79

Planta 1º Piso

Baño m2 1 2,958 2,96

Pasillo m2 1 4,82 4,82

Planta 2º Piso

Baño m2 1 3,14 3,14

23,71

43 ZOCALO DE MADERA

Planta Baja

Sala - Comedor ml 1 28,19 28,19

Despacho ml 1 12,834 12,83

Planta 1º Piso

Dormitorio ml 1 14,64 14,64




Estar ml 1 20,116 20,12

Planta 2º Piso

Estar ml 1 17,641 17,64


146,08

44 ZOCALO DE CERAMICA

Planta Baja

pág. 110


Cocina m2 1 13,592 13,59

Planta 1º Piso

Baño m2 1 6,3 6,30

Pasillo m2 1 4,056 4,06

Planta 2º Piso

Baño m2 1 6,75 6,75

30,70

45 VENTANAS DE MADERA

Planta Baja

Sala - Comedor m2 1 8,455 8,46 Varios tipos

Cocina m2 1 2,24 1,7 3,808 3,81

Despacho m2 1 4,02 1,7 6,834 6,83

Planta 1º Piso

Dormitorio m2 1 2,05 1,3 2,665 2,67

Dormitorio m2 1 2 1,3 2,6 2,60

Dormitorio m2 1 2,12 1,3 2,756 2,76

Dormitorio m2 1 2 1,3 2,6 2,60

Estar m2 1 5,3 1,3 6,89 6,89

Baño m2 1 0,9 0,7 0,63 0,63

Planta 2º Piso

Estar m2 1 3,2 1,3 4,16 4,16

Dormitorio m2 1 2 1,3 2,6 2,60

Baño m2 1 0,9 0,7 0,63 0,63

44,63

46 PUERTAS DE MADERA

Planta Baja

Sala - Comedor Pza. 1 1,5 2,56 1 1,00

Cocina Pza. 1 0,9 2,56 1 1,00

Despacho Pza. 1 0,9 2,56 1 1,00

Planta 1º Piso

Dormitorio Pza. 1 0,9 2,2 1 1,00


pág. 111




Estar Pza. 1 0,9 2,2 1 1,00

Baño Pza. 1 0,7 2,2 1 1,00

Planta 2º Piso

Estar Pza. 1 0,9 2,2 1 1,00


Baño Pza. 1 0,7 2,2 1 1,00

12,00

47 BARANDA METALICA

Planta 1º Piso ml 1 14,32 14,32 14,32

Planta 2º Piso ml 1 16,22 16,22 16,22

30,54

48 REVESTIMIENTO INTERIOR

Revestimiento de ceramica (Baños) m2 1 7 1,5 9,45 9,45

m2 1 7,45 1,5 10,125 10,13

19,58

49 REVESTIMIENTO EXTERIOR

Revestimiento, Fachada con Piedra Laja m2 1 27,97 27,97

50 COLOCADO DE VIDRIOS m2 IDEM. VENTANAS DE

MADERA 44,63

51 PINTURA OLEO INTERIOR

Planta Baja m2 IDEM. REVOQUE

INTERIOR 139,82

Planta 1º Piso m2 IDEM. REVOQUE

INTERIOR 186,07


INTERIOR 72,82

Menos revestimientos m2 19,58

379,13

52 PINTURA LATEX EXTERIOR

Planta Baja m2 IDEM. REVOQUE

EXTERIOR 25,825


EXTERIOR 23,67


EXTERIOR 35,63

Menos revestimiento de Piedra Laja m2 27,97

pág. 112


57,16

53 Coloc. De ducha Pza 2 1 2,00

54 Coloc de inodoro Pza 2 1 2,00

55 Coloc. De lavamanos Pza 2 1 2,00

56 Coloc. De lavaplatos. Pza 1 1 1,00

57 Colocado de lavanderia Pza 1 1 1,00

58 Colocado de TAP. PVC. ml. 1 42,03 42,03 42,03

59 Colocado de TS. PVC. ml. 1 27,03 27,03 27,03

6 Colocado de TP. PVC. ml. 1 16,74 16,74 16,74

61 Colocado de TP. Hº. 4" ml. 1 14,81 14,81 14,81

62 Camaras de inspección Pza 3 1 3,00

63 Caja interceptora Pza 3 1 3,00

64 Colocado de regilla de piso Pza 7 1 7,00

65Camara desgrasadora de polietileno Pza 1 1 1,00

66Tablero de distribución eléctrico Pza 1 1 1,00

67Iluminación Fluorescente 2x40W Pza 17 1 17,00

68 Tomacorrientes Pza 14 1 14,00

69 Retiro de escombros Glb. 1 1 1,00

70 Limpieza general Glb. 1 1 1,00

RESUMEN DE COMPUTOS METRICOS

Nº Descripción Actividad Unid. Cant. Total

1 INSTALACION DE FAENAS Glb. 1,00

2 TRAZADO Y REPLANTEO m2 211,65

3 Excavacion para zapatas (Tipo 1) m3 6,78



6 Excavacion para cimientos m3 11,73

7 Zapatas (Tipo 1) m3 1,39



10 Columnas de HºAº 1º Piso m3 5,06



13 Columnas de HºAº terrazq m3 1,06

pág. 113


14 CIMIENTOS DE Hº Cº m3 11,67

15 Sobrecimientos de Hº Cº m3 4,22

16 Imperm. de sobrecimientos m2 14,08

17 Muro carga, ladrillo gambote 20x11x5 m2 152,58

18 Muro soguilla, ladrillo 6H 15x24x11 m2 9,34


20 Muro Tabique, ladrillo 6H 15x24x11 m2 14,17


22 Muro Tabique, ladrillo 6H 15x24x11 m2 28,58


24 BOTAGUAS DE LADRILLO GAMB. ml 17,75

25 Vigas de HºAº 1º Piso m3 3,87

26 Vigas de HºAº 2º Piso m3 4,36

27 Vigas de Encadenado m3 2,02

28 Losa Alivianada 1º PISO m2 88,73



31 Escaleras 1º Piso m3 2,20



34 Cubierta de Calamina Galv. Nº 28 m2 36,62

35 COLOCADO DE TANQUE DE AGUA Pza 1,00

36 REVOQUE DE CIELO m2 176,52

37 REVOQUE INTERIOR m2 398,71

38 REVOQUE EXTERIOR m2 85,13

39 EMPEDRADO Y CONTRAPISO DE Hº m2 126,20

40 PISO DE HORMIGON SIMPLE m2 240,14

41 PISO PARQUET m2 161,90

42 PISO CERAMICA m2 23,71

43 ZOCALO DE MADERA ml 146,08

44 ZOCALO DE CERAMICA m2 30,70

45 VENTANAS DE MADERA m2 44,63

46 PUERTAS DE MADERA Pza. 12,00

47 BARANDA METALICA ml 30,54

48 REVESTIMIENTO INTERIOR m2 19,58

49 REVESTIMIENTO EXTERIOR m2 27,97

50 COLOCADO DE VIDRIOS m2 44,63

51 PINTURA OLEO INTERIOR m2 379,13

52 PINTURA LATEX EXTERIOR m2 57,16

53 Coloc. De ducha Pza 2,00

54 Coloc de inodoro Pza 2,00

55 Coloc. De lavamanos Pza 2,00

pág. 114


56 Coloc. De lavaplatos. Pza 1,00

57 Colocado de lavanderia Pza 1,00

58 Colocado de TAP. PVC. ml. 42,03

59 Colocado de TS. PVC. ml. 27,03

60 Colocado de TP. PVC. ml. 16,74

61 Colocado de TP. Hº. 4" ml. 14,81

62 Camaras de inspección Pza 3,00

63 Caja interceptora Pza 3,00

64 Colocado de regilla de piso Pza 7,00

65 Camara desgrasadora de polietileno Pza 1,00

66 Tablero de distribución eléctrico Pza 1,00

67 Iluminación Fluorescente 2x40W Pza 17,00

68 Tomacorrientes Pza 14,00

69 Retiro de escombros Glb. 1,00

70 Limpieza general Glb. 1,00

4 CALCULO DE RENDIMIENTO DE MANO DE OBRA a) De piso parket (unitario)

El calculo del rendimiento para este ítem se lo realizara para un metro cubico de trabajo de1m x 1m= 1m2

Medida del parket altura= 0.16 m ; ancho= 0.04 m

Para 1 m2 cantidad de piezas =160

Tiempo de limpieza de terreno ( 1m x 1m) = 5 min

TIEMPOS PARA EL COLOCADO DEL PARKET (UNITARIO):

Tiempo de colocado de pegamento al (parket y piso) = 15 seg

Tiempo de golpeo para el asentamiento ( sacar vacios)= 10seg

¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨

tiempo total 45 (min) para trabajar

1m2 de parket

LOSA LLENA DE HORMIGON ARMADO (UNITARIO)

Preparado de la mezcla:Rendimiento de materiales

MATERIAL RENDIMIENTOS

pág. 115

RENDIMIENTO= 1.24(hrs/m2)


Cemento 25( kg)

Fierro corrugado

12(kg)

Arena 0.06( m3)

Grava 0.04( m3)

Madera de constrccion

70(p2)

Clavos 2(kg)

Alambre de amarre

2(kg)

Volumen de la mezcla: 0.06 + 0.04 = 0.10 (m3) = 100000 ( cm3)

Volumen de una palada = 5700 (cm3) aproximadamente

Numero de paladas = 100000 (cm3) / 5700 (cm3) = 17.544 = 18 paladasConsiderando tiempos:5 paladas en c/minuto18 (paladas) / 5 (paladas/min) = 3, 6 (minutos)mezclado 3,6 pasadas = 6 * 3,6 = 21,6 (minutos)

18 paladas de mezcla = 21,6 (minutos)- Preparado del refuerzo de fe. Corrugado

TIEMPOS.Amarre y armado =3.00(hr) fe. Armado = 5.5 ( hr) Colocado del fe. = 2.5(hr)

Preparado del encofrado de madera

Dimensionado y cortado de la madera = 2(hr)Clavado y armado = 1 (hr) encofrado de madera = 4 (hr)Colocado del encofrado = 1 (hr)

FINALMENTE SE TIENE EL RENDIMIENTO:Un obrero trabaja

RENDIMIENTO = 9.86 (hr/m3)

pág. 116


5 CALCULO DE DURACIONES

RENDIMIENTOS DE MANO DE OBRA

Nº

Descripción Actividad Unid.

RENDIMIENTOS

Item

Alb

añ

il

Ayu

dan

t e

En

cofr

ad

or

Arm

ad

or

Esp

ecia

lis

ta

Plo

mero

Carp

inte ro

1 INSTALACION DE FAENAS Glb. 2 TRAZADO Y REPLANTEO m2 3 Excavacion para zapatas (Tipo 1) m3 0,5 2,7 4 Excavacion para zapatas (Tipo 2) m3 0,5 2,7 5 Excavacion para zapatas (Tipo 3) m3 0,5 2,7 6 Excavacion para cimientos m3 0,5 2,7 7 Zapatas (Tipo 1) m3 12 20 12 10 8 Zapatas (Tipo 2) m3 12 20 12 10 9 Zapatas (Tipo 3) m3 12 20 12 10

10 Columnas de HºAº 1º Piso m3 10 20 22 12 11 Columnas de HºAº 2º Piso m3 10 20 22 12 12 Columnas de HºAº 3º Piso m3 10 20 22 12 13 Columnas de HºAº terrazq m3 10 20 22 12 14 CIMIENTOS DE Hº Cº m3 10 10 15 Sobrecimientos de Hº Cº m2 0,3 0,3 16 Imperm. de sobrecimientos m2 2,8 3,0

17 Muro carga, ladrillo gambote 20x11x5

m2 1,5 1,75

18 Muro soguilla, ladrillo 6H 15x24x11 m2 1,5 1,75 19 Muro soguilla, ladrillo 6H 15x24x11 m2 1,5 1,75 20 Muro Tabique, ladrillo 6H 15x24x11 m2 1,5 1,75 21 Muro soguilla, ladrillo 6H 15x24x11 m2 1,5 1,75 22 Muro Tabique, ladrillo 6H 15x24x11 m2 1,5 1,75 23 Muro soguilla, ladrillo 6H 15x24x11 ml 1,6 1,6 24 BOTAGUAS DE LADRILLO GAMB. m3 10 24 18 12 25 Vigas de HºAº 1º Piso m3 10 24 18 12 26 Vigas de HºAº 2º Piso m3 10 24 18 12 27 Vigas de Encadenado m2 1,5 2 1,15 1 28 Losa Alivianada 1º PISO m2 1,5 2 1,15 1 29 Losa Alivianada 2º PISO m3 1,5 2 1,15 1 30 Losa Alivianada 3º PISO m3 10 20 20 12

pág. 117


31 Escaleras 1º Piso m3 10 20 20 12 32 Escaleras 2º Piso m2 2,8 2,3 33 Escaleras 3º Piso Pza 5 5 34 Cubierta de Calamina Galv. Nº 28 m2 2 2 35 COLOCADO DE TANQUE DE AGUA m2 1,5 1,5 36 REVOQUE DE CIELO m2 2,6 2,6 37 REVOQUE INTERIOR m2 1,5 1,5 38 REVOQUE EXTERIOR m2 0,9 1,2 39 EMPEDRADO Y CONTRAPISO DE Hº m2 1,8 1,8 40 PISO DE HORMIGON SIMPLE m2 2,5 2,5 41 PISO PARQUET ml 0,7 0,9 42 PISO CERAMICA m2 0,46 0,5 43 ZOCALO DE MADERA m2 2,5 2,5 244 ZOCALO DE CERAMICA Pza. 8 1 845 VENTANAS DE MADERA ml 3,5 1 2,546 PUERTAS DE MADERA m2 2,94 2,94 47 BARANDA METALICA m2 2 2 48 REVESTIMIENTO INTERIOR m2 0,5 0,5 49 REVESTIMIENTO EXTERIOR m2 0,6 0,6 50 COLOCADO DE VIDRIOS m2 0,5 0,5 51 PINTURA OLEO INTERIOR Pza 10 12,5 52 PINTURA LATEX EXTERIOR Pza 1,5 53 Coloc. De ducha Pza 1,5 54 Coloc de inodoro Pza 1 55 Coloc. De lavamanos Pza 1 56 Coloc. De lavaplatos. ml. 0,33 0,33 57 Colocado de lavanderia ml. 0,8 0,6 58 Colocado de TAP. PVC. ml. 0,8 0,6 59 Colocado de TS. PVC. ml. 0,5 0,6 60 Colocado de TP. PVC. Pza 7,5 8 61 Colocado de TP. Hº. 4" Pza 2 2 62 Camaras de inspección Pza 1 2 63 Caja interceptora Pza 2 64 Colocado de regilla de piso Pza 8 8 65 Camara desgrasadora de polietileno Pza 5 5 66 Tablero de distribución eléctrico Pza 1 67 Iluminación Fluorescente 2x40W Glb. 68 Tomacorrientes Glb. 69 Retiro de escombros 70 Limpieza general

CALCULANDO DURACIONES DE CADA ITEM

pág. 118


ITEM 1: Instalación de faenas. Cantidad = 1 Global

RENDIMIENTOS Albanil = 4.50 (hr/m2) Ayudante= 4.50 (hr./m2)

OPTIMIZANDO Rend. Alb.= 4.50 = Rend. Ayudante = 4.50

1 CUADRILLA = 1 ALB – 1AYUDANTEDURACIÓN

Duración = Cantidad de trabajo * Rendimiento Nº cuadrillas * hrs. Jornal

Duración = 1 * 4.50 [hrs.] = 0.562 1 * 8 [hrs.]

Duración = 0.562 = 1 [DIA]ITEM 2. Trazado y replanteo

Cantidad = Global

RENDIMIENTOS Ayudante = 2.7 (hr/M2) Albañil = 0.5 (hr/M2)OPTIMIZANDO Rend. Alb.= 2.50 = Rend. Ayud.=2.50

1 CUADRILLA = 1 ALB. -1 AYUD.DURACIÓN


Duración = 1 [M2] * 2.50 [Hr/M2] = 0.31 1 * 8 [hrs.] Duración = 0.31 = 1 [DIAS]

ITEM 3. Excavación de Zapatas Tipo 1 Cantidad = 6.78 M3

RENDIMIENTOS Albañil = 0.50 (hr/M3) Ayudante = 2.7 (hr/M3)

pág. 119


OPTIMIZANDO Rend. Alb.= 0.5 = 0.50 1Rend. Ayud.= 2.7 = 0.54 51 CUADRILLA = 1 ALB - 5 AYUD

DURACIÓN


Duración = 6.78 [M3] * 0.52 [Hr/M3] = 0.44 1 * 8 [hrs.]

Duración = 0.44 = 1 [DIA]

ITEM 4. Excavación de Zapatas tipo 2 Cantidad = 11.98 M3



DURACIÓN



Duración = 0.78 = 1 [DIAS]

ITEM 5. Excavación de Zapatas Tipo 3

Cantidad = 5.20 M3


pág. 120


OPTIMIZANDO Rend. Alb.= 0.50 1Rend. Ayud.= 2.70 = 0.9 31 CUADRILLA = 1 ALB - 3 AYUD

DURACIÓN




ITEM 6: Excavación para cimientos

Cantidad = 11.73



DURACIÓN




ITEM 7: Zapatas Tipo 1 Volumen = 1.39 M3

RENDIMIENTOS Encofrador = 12 (hr/M3) Armador = 10 (hr/M3) Albañil = 12 (hr/M3)

pág. 121


Ayudante = 20 (hr/M3)

OPTIMIZANDO Rend. Encofrador.= 12.0 = 12 1 Rend. Armador = 10= 10 1 Rend. Alb.= 12.0 = 12 1 Rend. Ayud.= 20.0 = 10 2

1 CUADRILLA = 1 ENCOF - 1 ARMAD - 1 ALB - 2 AYUD -

DURACIONDuración = Cantidad de trabajo * Rendimiento Nº cuadrillas * hrs. Jornal

Duración = 1.39[M3] * (12+10+11) [Hr/M3] = 2.87 2 * 8 [hrs.]


ITEM 8: Zapatas Tipo 2

Volumen = 2.49 M3RENDIMIENTOS Encofrador = 12 (hr/M3) Armador = 10 (hr/M3) Albañil = 12 (hr/M3) Ayudante = 20 (hr/M3)OPTIMIZANDO Rend. Encofrador.= 12 = 12 1 Rend. Armador = 10= 10 1 Rend. Alb.= 12 = 12 1 Rend. Ayud.= 20 = 10 2



Duración = 2.49[M3] * (12+10+11) [Hr/M3] = 5.14 2* 8 [hrs.]

Duración = 5.14 = 5 [DIAS]pág. 122


ITEM 9: Zapatas Tipo 3

Volumen = 1.11 M3

RENDIMIENTOS Encofrador = 12 (hr/M3) Armador = 10 (hr/M3) Albañil = 12 (hr/M3) Ayudante = 20 (hr/M3)

OPTIMIZANDO Rend. Encofrador.= 12.0 = 12 1 Rend. Armador = 10= 10 1 Rend. Alb.= 12.0 = 12 1 Rend. Ayud.= 20.0 = 10 2



Duración = 1.11 [M3] * (12+10+11) [Hr/M3] = 4.58 3 * 8 [hrs.]

Duración = 4.58 = 5 [DIAS]ITEM 10: Columnas de Hº Aº en planta baja

Cantidad = 5.06 M3


OPTIMIZANDORend. Encofrador.= 22 = 11 2Rend. Armador = 12 = 12 1Rend. Alb.= 10.0 = 10 1Rend. Ayud.= 20.0 = 10 2

1 CUADRILLA = 2 ENCOF - 1 ARMAD - 1 ALB - 2 AYUDpág. 123


DURACIONDuración = Cantidad de trabajo * Rendimiento Nº cuadrillas * Hrs Jornal


Duración = 6.96 = 7 DIAS

ITEM 11: Columnas de Hº Aº en el 1º piso

Cantidad = 2.66 M3


OPTIMIZANDORend. Encofrador.= 22 = 11 2Rend. Armador = 12 = 12 1Rend. Alb.= 10.0 = 10 1Rend. Ayud.= 20.0 = 10 2

1 CUADRILLA = 2 ENCOF - 1 ARMAD - 1 ALB - 2 AYUD




ITEM 12: Columnas de Hº Aº en el 2º piso

Cantidad = 1.06 M3RENDIMIENTOS Encofrador = 22 (hr/M3) Armador = 12 (hr/M3) Albañil = 10 (hr/M3) Ayudante = 20 (hr/M3)OPTIMIZANDO

pág. 124


Rend. Encofrador.= 22 = 11 2Rend. Armador = 12 = 12 1Rend. Alb.= 10.0 = 10 1Rend. Ayud.= 20.0 = 10 2





ITEM 13: Cimientos de hormigón ciclópeo

Volumen = 11.67 M3

RENDIMIENTOS Albañil = 5 (hr/M3) Ayudante = 5 (hr/M3) 1 CUADRILLA = 1 ALB -1 AYUD


Duración = 11.67 [M3] * 5 [Hr/M3] = 3.65 2 * 8 [hrs.]

Duración = 3.65 = 4 [DIAS]ITEM 14: Sobrecimientos de Ho ciclópeo

Volumen = 4.22 M3

RENDIMIENTOS Albañil = 10 (hr/M3) Ayudante = 10 (hr/M3) 1 CUADRILLA = 1 ALB -1 AYUD

DURACION

pág. 125





ITEM 15: Impermeabilización de sobrecimientos

Cantidad = 14.08 M2

RENDIMIENTOS Ayudante = 0.30 (hr/M2) Albañil = 0.30 (hr/M2)

1 CUADRILLA = 1 ALB-1 AYUD

DURACION


Duración = 14.08[M2] * 0.3 [Hr/M2] = 0.53 1 * 8 [hrs.]

Duración = 0.53 = 1 DIASITEM 16: MURO DE CARGA PLANTA BAJA

Cantidad = 152.58 M2


1 CUADRILLA = 1 ALB -1 AYUD

DURACION



Duración = 18.44 = 19 DIASITEM 17: MURO SOGUILLA PLANTA BAJA

Cantidad = 9.34 M2

RENDIMIENTOSpág. 126


Ayudante = 1.75 (hr/M2) Albañil = 1.5 (hr/M2)


DURACION


Duración = 9.34 [M2] * 1.625 [Hr/M2] = 1.90 1* 8 [hrs.]

Duración =1.90 = 2 DIASITEM 18: MURO SOGUILLA 1º PISO




DURACION


Duración = 108.36 [M2] * 1.625 [Hr/M2] = 11.01 2* 8 [hrs.]

Duración =11.01= 11 DIAS

ITEM 19: Muro tabique 1º piso

Cantidad = 14.17 M2


1 CUADRILLA = 1 ALB - 1 AYUD

DURACION

Duración = Cantidad de trabajo * Rendimiento Nº cuadrillas * Hrs Jornal

Duración = 14.17 [M2] * 1.625 [Hr/M2] = 2.88 1 * 8 [hrs]

pág. 127



ITEM 20: MURO 2º PISO

Cantidad = 73.88 M2



DURACION

Duración = Cantidad de trabajo * Rendimiento Nº cuadrillas * hrs. JornalDuración = 50.670 [M2] * 1.625 [Hr/M2] = 7.50 2 * 8 [hrs.]


ITEM 21: Muro 2º piso

Cantidad = 28.58 M2



DURACION



Duración = 5.81 = 6 DIASITEM 22: Muro mojinete

Cantidad = 27.72 M2

RENDIMIENTOS Ayudante = 1.75 (hr/M2) Albañil = 1.50 (hr/M2)1 CUADRILLA = 1 ALB - 1 AYUD

DURACIONpág. 128



Duración = 27.72 [M2] * 1.625 [Hr/M2] = 5.81 1 * 8 [hrs]Duración = 5.63 = 6 DIAS

ITEM 23: Botaguas

Cantidad = 17.75 ML



DURACION



Duración = 3.55 = 4 DIASITEM 24: Vigas de Hº Aº en 1º piso

Cantidad = 3.87 M3


OPTIMIZANDORend. Encofrador.= 18 = 6 3Rend. Armador = 12 = 6 2Rend. Alb.= 10 = 5 2Rend. Ayud.= 24 = 6 4


DURACION

Duración = Cantidad de trabajo * Rendimientopág. 129


Nº cuadrillas * Hrs Jornal

Duración = 3.87 [M3] * (6+6+5.5) [Hr/M3] = 8.47 1 * 8 [hrs.]


ITEM 25: Vigas de Hº Aº en 2º piso

Cantidad = 4.36 M3RENDIMIENTOS Encofrador = 18 (hr/M3) Armador = 12 (hr/M3) Albañil = 10 (hr/M3) Ayudante = 24 (hr/M3)OPTIMIZANDORend. Encofrador.= 18 = 6 3Rend. Armador = 12 = 6 2Rend. Alb.= 10 = 5 2Rend. Ayud.= 24 = 6 4



Duración = 4.36 [M3] * (6+6+5.5) [Hr/M3] = 9.54 1* 8 [hrs.]

Duración = 9.54 = 10 DIASITEM 26: Vigas de encadenado

Cantidad = 2.02 M3


OPTIMIZANDORend. Encofrador.= 18 = 6 3Rend. Armador = 12 = 6 2Rend. Alb.= 10 = 5

pág. 130


2Rend. Ayud.= 24 = 6 41 CUADRILLA = 3 ENCOF - 2 ARMAD - 2 ALB - 4 AYUD


Duración = 2.02 [M3] * (6+6+5.5) [Hr/M3] = 4.17 1 * 8 [hrs.]


ITEM 27: Losa alivianada de H° A° en el 1º piso

Cantidad = 88.73 M3

RENDIMIENTOS Encofrador = 1.15 (hr/M3) Armador = 1 (hr/M3) Albañil = 1.5 (hr/M3) Ayudante = 2 (hr/M3) OPTIMIZANDO Rend. Encofrador.= 1.15 = 0.57 2Rend. Armador = 1.00= 0.5 2Rend. Alb.= 1.50 = 0.5 3Rend. Ayud.= 2.00 = 0.5 4



Duración = 88.73 [M3] * (0.8+0.8+1.25) [Hr/M2] = 17.47 1 * 8 [hrs.]


ITEM 28: Losa alivianada de H° A° 2º piso

Cantidad = 88.73 M3

RENDIMIENTOSpág. 131


Encofrador = 1.15 (hr/M3) Armador = 1 (hr/M3) Albañil = 1.5 (hr/M3) Ayudante = 2 (hr/M3) OPTIMIZANDO Rend. Encofrador.= 1.15 = 0.57 2Rend. Armador = 1.00= 0.5 2Rend. Alb.= 1.50 = 0.5 3Rend. Ayud.= 2.00 = 0.5 4


DURACION


Duración = 88.73 [M3] * (0.8+0.8+1.25) [Hr/M2] = 17.47 1 * 8 [hrs.]


ITEM 29: Escaleras de Hº Aº 1º piso

Cantidad = 2.2 M3




DURACIONpág. 132


Duración = Cantidad de trabajo * Rendimiento Nº cuadrillas * Hrs Jornal Duración = 2.2 [M3] * (10+12+10) [Hr/M3] = 4.4 2 * 8 [hrs.]


ITEM 30: Escaleras de Hº Aº en el 2º piso

Cantidad = 2.12 M3







ITEM 31: cubierta de calamina galvanizada N° 28

Cantidad = 36.62 M2


1 CUADRILLA = 1 ALB - 1 AYUDDURACION


pág. 133


Duración = 36.62 [M2] * 2.55 [Hr/M2] = 3.89 3 * 8[hrs.]


ITEM 32: Colocado de tanque elevado 1000 lt

Cantidad = 1 Pza.

RENDIMIENTOS Especialista = 5 (hr) Ayudante = 5 (hr)

1 CUADRILLA = 1 ESP - 1 AYUDDURACION


Duración = 1*[Pza.] * 5 [Hr/Pza.] = 0.63 1 * 8[hrs.]

Duración = 0.63 = 1 DIA

ITEM 33: Revoque de yeso en cielo raso s/losa





Duración = 176.52 [M2] * 2 [Hr/M2] = 22.07 2 * 8 [hrs]


ITEM 34: Revoque interior


RENDIMIENTOS Ayudante = 1.50 (hr/M2)

pág. 134


Albañil = 1.50 (hr/M2)

1 CUADRILLA = 1 ALB -1 AYUDDURACION




ITEM 35: Revoque exterior

Cantidad = 85.13M2






ITEM 36: EMPEDRADO Y CONTRAPISO DE Hº




DURACION



pág. 135



ITEM 37: PISO DE HORMIGÓN SIMPLE


RENDIMIENTOS Albañil = 0.9 (hr/M2) Ayudante = 1.2 (hr/M2)OPTIMIZANDO Rend. Albañil = 0.9 = 0.9 1Rend. Ayud. = 1.2 = 1.2 1


DURACION




ITEM 38: PISO PARQUET




DURACION




ITEM 39: PISO CERÁMICA

pág. 136


Cantidad = 23.71 M2

RENDIMIENTOS Albañil = 2.50 (hr/M2) Ayudante = 2.50 (hr/M2)1 CUADRILLA = 1 ALB -1 AYUD

DURACION




ITEM 40: ZÓCALO DE MADERA Cantidad = 146.08 ML RENDIMIENTOS Carpintero = 0.70 (hr/ML) Ayudante = 0.90 (hr/ML)

1 CUADRILLA = 1 CARP -1 AYUD

DURACION


Duración = 146.08 [Ml] * 0.80 [Hr/Ml] = 7.30 2* 8 [hrs.]


ITEM 41: ZÓCALO DE CERÁMICA Cantidad = 30.70 ML RENDIMIENTOS Albañil = 0.46 (hr/ML) Ayudante = 0.50 (hr/ML)



Duración = 30.70 [Ml] * 0.48 [Hr/Ml] = 1.84 1 * 8 [hrs.]Duración = 1.84 = 2 DIAS

pág. 137


ITEM 42: VENTANAS DE MADERA

Cantidad = 44.63 M2 RENDIMIENTOS Carpintero = 2.00 (hr/M2) Albañil = 2.5 (hr/M2) Ayudante = 2.5 (hr/M2)OPTIMIZANDORend carp.= 2 = 2 1Rend. Alb. = 2.5 = 2.5 1Rend. Ayud. = 2.5 = 2.5 1

1 CUADRILLA = 1 CARP - 1 ALB -1 AYUD

DURACION


Duración = 44.63 [M2] * (4.5) [Hr/M2] = 12.55 2 * 8 [hrs.]


ITEM 43: PUERTAS DE MADERA

Cantidad = 12 PZA RENDIMIENTOS Carpintero = 8 (hr/M2) Albañil = 8 (hr/M2) Ayudante = 1 (hr/M2)OPTIMIZANDORend carp.= 8.0 = 1.0 1Rend. Alb. = 8.0 = 1.0 1Rend. Ayud. = 1 = 0.95 1

1 CUADRILLA = 1 CARP - 1 ALB - 1 AYUD

DURACION


pág. 138


Duración = 12 [PZA] * (1+1) [Hr/M2] = 12.00 1 * 8 [hrs.]


ITEM 44: BARANDA METÁLICA Cantidad = 30.54 ML RENDIMIENTOS Carpintero = 2.5 (Hr/Ml) Albañil = 3.5 (Hr/Ml) Ayudante = 1 (Hr/Ml) OPTIMIZANDORend carp.= 2.5 = 2.5 1Rend. Alb. = 3.5 = 3.5 1Rend. Ayud. = 1 = 1 11 CUADRILLA = 1 CARP - 1 ALB -1 AYUD

DURACION


Duración = 30.54 [Ml] * (4.75) [Hr/Ml] = 11.45 1 * 8 [hrs]


ITEM 45: REVESTIMIENTO INTERIOR

Cantidad = 19.58 M2



DURACION



Duración = 7.20 = 7 DIASpág. 139


ITEM 46: REVESTIMIENTO EXTERIOR

Cantidad = 27.97 M2

RENDIMIENTOS Albañil = 2 (hr/M2) Ayudante = 2 (hr/M2)


DURACION




ITEM 47: COLOCADO DE VIDRIOS

Área = 44.43 M2 RENDIMIENTOS Especialista = 0.50 (hr/M2) Ayudante = 0.50 (hr/M2) 1 CUADRILLA = 1 ESP - 1 AYUD

DURACION




ITEM 48: PINTURA OLIO INTERIOR


RENDIMIENTOS Especialista = 0.60 (hr/M2) Ayudante = 0.60 (hr/M2) 1 CUADRILLA = 1 ESP - 1 AYUD

DURACION

pág. 140



Duración = 379.13 [M2] * 0.60 [Hr/M2] = 14.22 2 * 8 [hrs.]Duración = 14.22 = 14 DIAS

ITEM 49: PINTURA LÁTEX EXTERIOR

Cantidad = 27.97 M2 RENDIMIENTOS Especialista = 0.50 (hr/M2) Ayudante = 0.50 (hr/M2)

1 CUADRILLA = 1 ESP - 1 AYUD

DURACION




ITEM 50: COLOCADO DE DUCHA Cantidad = 2 Pza.

RENDIMIENTOS Albañil = 10.0 (hr/pza) Ayudante = 12.5 (hr/pza)



Duración = 2 [PZA] * 11.25 [Hr/PZA] = 1.41 2 * 8 [hrs.]


ITEM 51: COLOCADO DE INODORO

Cantidad = 2 Pza.

RENDIMIENTOS

pág. 141


Plomero Especialista = 1.5 (hr/pza)

DURACION




ITEM 52: COLOCADO DE LAVAMANOS Cantidad = 2 Pza.

RENDIMIENTOS Plomero Especialista = 1.5 (hr/pza)

DURACION




ITEM 53: COLOCADO DE LAVA PLATOS Cantidad = 1 Pza


DURACION

Duración = Cantidad de trabajo * Rendimiento Nº cuadrillas * Hrs JornalDuración = 1 [PZA] * 1.00 [Hr/PZA] = 0.13 1 * 8 [hrs.]

Duración = 1 DIA

ITEM 54: COLOCADO DE LAVANDERÍA Cantidad = 1 Pza


DURACIONpág. 142


Duración = Cantidad de trabajo * Rendimiento Nº cuadrillas * Hrs JornalDuración = 1 [PZA] * 1.00 [Hr/PZA] = 0.13 1 * 8 [hrs.]

Duración = 1 DIA

ITEM 55: COLOCADO DE TAP. PVC.

Cantidad = 42.03 Ml

RENDIMIENTOS Especialista = 0.33 (hr/ML) Ayudante = 0.33 (hr/ML)

1 CUADRILLA = 1 ESP - 1 AYUDDURACION


Duración = 42.03 [Ml] * 0.33 [Hr/Ml] = 1.73 1 * 8 [hrs.]


ITEM 56: COLOCADO DE TS. PVC .Cantidad = 27.03 Ml RENDIMIENTOS Especialista = 0.6 (hr/ML) Ayudante = 0.8 (hr/ML)

1 CUADRILLA = 1 ESP - 1 AYUD

DURACION


Duración = 27.03 [Ml] * 0.7 [Hr/Ml] = 2.37 1 * 8 [hrs]


ITEM 57: COLOCADO DE TP. PVC. Cantidad = 16.74 ML

RENDIMIENTOS Especialista = 0.60 (hr/ML) Ayudante = 0.80 (hr/ML)

pág. 143


OPTIMIZANDORend. Esp. = 0.60 = 0.60 1Rend. Ayud. = 0.80 = 0.80 11 CUADRILLA = 1 ESP - 1 AYUD

DURACION


Duración = 16.74[Ml] * 1.4 [Hr/Ml] = 1.46 1 * 8 [hrs]

Duración = 1.46 = 2 DIAITEM 58: COLOCADO DE TP. Hº. 4"

Cantidad = 14.81 ML RENDIMIENTOS Albañil = 0.5 (hr/ML) Ayudante = 0.6 (hr/ML)

OPTIMIZANDO1 CUADRILLA = 1 ESP - 1 AYUD

DURACION


Duración = 14.81 [Ml] * 0.55 [Hr/Ml] = 1.02 1 * 8 [hrs]


ITEM 59: CÁMARAS DE INSPECCIÓN

Cantidad = 3 PZA

RENDIMIENTOS Albañil = 7.5 (hr/Pza) Ayudante = 8 (hr/Pza)

OPTIMIZANDO1 CUADRILLA = 1 ALB - 1 AYUD

DURACION

pág. 144



Duración = 3 Pza] * 7.75[Hr/Pza] = 2.91 1 * 8 [hrs]

Duración = 2.91= 3 DIA

ITEM 60: CAJA INTERCEPTORA Cantidad = 3 Pza

RENDIMIENTOS

Albañil = 2(hr/Pza) Ayudante = 2 (hr/Pza)

DURACION


Duración = 3 [PZA] * 2 [Hr/PZA] = 0.74 1 * 8 [hrs.]

Duración = 1 DIA

ITEM 61: COLOCADO DE REJILLA DE PISO Cantidad = 7 Pza

RENDIMIENTOS Especialista = 2(hr/Pza) Ayudante = 1 (hr/Pza)

DURACION


Duración = 7[PZA] *1.5 [Hr/PZA] = 1.75 1 * 8 [hrs.]

Duración = 2 DIA

ITEM 62: CÁMARA DESGRASADORA DE POLIETILENO

Cantidad = 1 Pza

RENDIMIENTOS

Albañil = 2(hr/Pza)

DURACION

pág. 145



Duración = 1 [PZA] * 2 [Hr/PZA] = 0.25 1 * 8 [hrs.]

Duración = 1 DIA

ITEM 63: TABLERO DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICO Cantidad = 1 Pza

RENDIMIENTOS

Especialista = 8(hr/Pza) Ayudante = 8 (hr/Pza)

DURACION


Duración = 1[PZA] *8 [Hr/PZA] = 1.00 1 * 8 [hrs.]

Duración = 1 DIA

ITEM 64: ILUMINACIÓN FLUORESCENTE 2X40W Cantidad = 17 Pza

RENDIMIENTOS

Especialista = 5(hr/Pza) Ayudante = 5 (hr/Pza)

DURACION



Duración = 11 DIA

ITEM 65: TOMACORRIENTESCantidad = 14 Pza

RENDIMIENTOS

Especialista = 1(hr/Pza)

pág. 146


DURACION



Duración = 2 DIAITEM 66: RETIRO DE ESCOMBROS

Cantidad = 1 GLB.

RENDIMIENTOS Peón = 1.20 (hr)


Duración = 1 [glb] * 1.2 [Hr/glb] = 0.150 1 * 8 [hrs.]Duración = 0.150 = 1 DIA

ITEM 67: LIMPIEZA GENERAL

Cantidad = 1 Glb.

RENDIMIENTO Ayudante = 0.5 (hr)

DURACIONDuración = Cantidad de trabajo * Rendimiento Nº cuadrillas * hrs. JornalDuración = 1 [glb] * 0.5 [Hr/glb] = 0.063 1 * 8 [hrs.]Duración = 0.063 = 1 DIA

RESUMEN TABLA DE DURACIONES

pág. 147


[dias]

1 INSTALACION DE FAENAS Glb. 1,00 12 TRAZADO Y REPLANTEO m2 1,00 13 Excavacion para zapatas (Tipo 1) m3 0,5 2,7

/1 /5

0,5 0,54 0,52 0,52 6,78 1 0,44 14 Excavacion para zapatas (Tipo 2) m3 0,5 2,7

/1 /5

0,5 0,54 0,52 0,52 11,98 1 0,78 15 Excavacion para zapatas (Tipo 3) m3 0,5 2,7

/1 /3

0,5 0,9 0,7 0,7 5,20 1 0,46 16 Excavacion para cimientos m3 0,5 2,7

/1 /5

0,5 0,54 0,52 0,52 11,73 1 0,76 17 Zapatas (Tipo 1) m3 12 20 12 10

/1 /2 /1 /1

12 10 12 10 11 33 1,39 2 2,86 38 Zapatas (Tipo 2) m3 12 20 12 10

/1 /2 /1 /1

12 10 12 10 11 33 2,49 2 5,14 59 Zapatas (Tipo 3) m3 12 20 12 10

/1 /2 /1 /1

12 10 12 10 11 33 1,11 3 4,58 510 Columnas de HºAº 1º Piso m3 10 20 22 12

/1 /2 /2 /1


/1 /2 /2 /1


/1 /2 /2 /1

10 10 11 12 10 33 1,06 2 2,18 213 CIMIENTOS DE Hº Cº m3 10 20 15 15 11,67 2 10,94 1114 Sobrecimientos de Hº Cº m3 10 10 10 10 4,22 2 2,64 315 Imperm. de sobrecimientos m2 0,3 0,3 0,3 0,3 14,08 1 0,53 116 Muro carga, ladrillo gambote 20x11x5 m2 2,8 3 2,9 2,9 152,58 3 18,44 1917 Muro soguilla, ladrillo 6H 15x24x11 m2 1,5 1,75 1,625 1,625 9,34 1 1,90 2

Nueva conformación de la cuadrilla para item 11


Dura

ción

Ado

p.



Cuadrillas

RENDIMIENTOS

Alb

añil

Ayu

dante

Car

pinte

ro

Esp

ecia

lista

Can

tida

d

N° de

Dura

ción

Plo

mer

o

N° ÍTEM UNID

Pro

med

io P

ara el

Alb

añil y el

ayuda

nte

Ren

dim

iento

Optimo

Arm

ador

Enco

frad

or







pág. 148


18 Muro soguilla, ladrillo 6H 15x24x11 m2 1,5 1,75 1,625 1,625 108,36 2 11,01 1119 Muro Tabique, ladrillo 6H 15x24x11 m2 1,5 1,75 1,625 1,625 14,17 1 2,88 320 Muro soguilla, ladrillo 6H 15x24x11 m2 1,5 1,75 1,625 1,625 73,88 2 7,50 821 Muro Tabique, ladrillo 6H 15x24x11 m2 1,5 1,75 1,625 1,625 28,58 1 5,81 622 Muro soguilla, ladrillo 6H 15x24x11 m2 1,5 1,75 1,625 1,625 27,72 1 5,63 623 BOTAGUAS DE LADRILLO GAMB. ml 1,6 1,6 1,6 1,6 17,75 1 3,55 424 Vigas de HºAº 1º Piso m3 10 24 18 12

/2 /4 /3 /2

5 6 6 6 5,5 17,5 3,87 1 8,46 925 Vigas de HºAº 2º Piso m3 10 24 18 12

/2 /4 /3 /2

5 6 6 6 5,5 17,5 4,36 1 9,54 1026 Vigas de Encadenado m3 10 24 18 12

/2 /4 /3 /2

5 6 6 6 5,5 17,5 2,02 1 4,42 427 Losa Alivianada 1º PISO m2 1,5 2 1,15 1

/3 /4 /2 /2

0,5 0,5 0,58 0,5 0,5 1,575 88,73 1 17,47 1828 Losa Alivianada 2º PISO m2 1,5 2 1,15 1

/3 /4 /2 /2

0,5 0,5 0,58 0,5 0,5 1,575 88,73 1 17,47 1829 Escaleras 1º Piso m3 1,5 2 1,15 1

/1 /2 /2 /1

1,5 1 0,58 1 1,25 2,825 2,20 2 0,39 530 Escaleras 2º Piso m3 10 20 20 12

/1 /2 /2 /1

10 10 10 12 10 32 2,12 2 4,25 432 Cubierta de Calamina Galv. Nº 28 m2 2,8 2,3 2,55 2,55 36,62 3 3,89 433 COLOCADO DE TANQUE DE AGUA Pza 5 5 5 5 1,00 1 0,63 134 REVOQUE DE CIELO m2 2 2 2 2 176,52 2 22,06 2235 REVOQUE INTERIOR m2 1,5 1,5 1,5 1,5 398,71 3 24,92 2536 REVOQUE EXTERIOR m2 2,6 2,6 2,6 2,6 85,13 2 13,83 1437 EMPEDRADO Y CONTRAPISO DE Hº m2 1,5 1,5 1,5 1,5 126,20 2 11,83 1238 #¡REF! m2 0,9 1,2 1,05 1,05 240,14 2 15,76 1639 #¡REF! m2 1,8 1,8 1,8 1,8 161,90 2 18,21 1840 PISO CERAMICA m2 2,5 2,5 2,5 2,5 23,71 1 7,41 841 ZOCALO DE MADERA ml 0,7 0,9 0,8 0,8 146,08 2 7,30 842 ZOCALO DE CERAMICA m2 0,46 0,5 0,48 0,48 30,70 1 1,84 243 VENTANAS DE MADERA m2 2,5 2,5 2 2,5 4,5 44,63 2 12,55 1344 PUERTAS DE MADERA Pza. 8 1 8 4,5 12,5 12,00 1 12,00 1245 BARANDA METALICA ml 3,5 1 2,5 2,25 4,75 30,54 1 11,45 1248 REVESTIMIENTO INTERIOR m2 2,94 2,94 2,94 2,94 19,58 1 7,19 749 REVESTIMIENTO EXTERIOR m2 2 2 2 2 27,97 1 6,99 750 COLOCADO DE VIDRIOS m2 0,5 0,5 0,5 44,63 1 2,79 351 PINTURA OLEO INTERIOR m2 0,6 0,6 0,6 379,13 2 14,22 1452 PINTURA LATEX EXTERIOR m2 0,5 0,5 0,5 57,16 1 3,57 453 Coloc. De ducha Pza 10 12,5 11,25 11,25 2,00 2 1,41 254 Coloc de inodoro Pza 1,5 1,5 2,00 1 0,38 255 Coloc. De lavamanos Pza 1,5 1,5 2,00 1 0,38 156 Coloc. De lavaplatos. Pza 1 1 1,00 1 0,13 157 Colocado de lavanderia Pza 1 1 1,00 1 0,13 158 Colocado de TAP. PVC. ml. 0,33 0,33 0,33 42,03 1 1,73 259 Colocado de TS. PVC. ml. 0,8 0,6 0,7 27,03 1 2,37 360 Colocado de TP. PVC. ml. 0,8 0,6 0,7 16,74 1 1,46 261 Colocado de TP. Hº. 4" ml. 0,5 0,6 0,55 0,55 14,81 1 1,02 162 Camaras de inspección Pza 7,5 8 7,75 7,75 3,00 1 2,91 363 Caja interceptora Pza 2 2 2 2 3,00 1 0,75 1








pág. 149


64 Colocado de regilla de piso Pza 1 2 1,5 7,00 1 1,31 265 Camara desgrasadora de polietileno Pza 2 2 1,00 1 0,25 166 Tablero de distribución eléctrico Pza 8 8 8 1,00 1 1,00 167 Iluminación Fluorescente 2x40W Pza 5 5 5 17,00 1 10,63 1168 Tomacorrientes Pza 1 1 14,00 1 1,75 269 Retiro de escombros Glb. 1,00 170 Limpieza general Glb. 1,00 1

6 PLAN DE TRABAJO

[días]

1 INSTALACION DE FAENAS Glb. 1,00 12 TRAZADO Y REPLANTEO m2 1,00 13 Excavacion para zapatas (Tipo 1) m3 0,5 2,7 1 5 1 0,44 14 Excavacion para zapatas (Tipo 2) m3 0,5 2,7 1 5 1 0,78 15 Excavacion para zapatas (Tipo 3) m3 0,5 2,7 1 3 1 0,46 16 Excavacion para cimientos m3 0,5 2,7 1 5 1 0,76 17 Zapatas (Tipo 1) m3 12 20 12 10 1 2 1 1 2 2,86 38 Zapatas (Tipo 2) m3 12 20 12 10 1 2 1 1 2 5,14 59 Zapatas (Tipo 3) m3 12 20 12 10 1 2 1 1 3 4,58 5

10 Columnas de HºAº 1º Piso m3 10 20 22 12 1 2 2 1 3 6,96 711 Columnas de HºAº 2º Piso m3 10 20 22 12 1 2 2 1 5 2,19 212 Columnas de HºAº 3º Piso m3 10 20 22 12 1 2 2 1 2 2,18 213 CIMIENTOS DE Hº Cº m3 10 20 22 12 1 2 2 1 2 10,94 314 CIMIENTOS DE Hº Cº m3 10 20 1 1 2 10,94 415 Sobrecimientos de Hº Cº m3 10 10 1 1 2 2,64 316 Imperm. de sobrecimientos m2 0,3 0,3 1 1 1 0,53 117 Muro carga, ladrillo gambote 20x11x5m2 2,8 3 1 1 3 18,44 1918 Muro soguilla, ladrillo 6H 15x24x11 m2 1,5 1,75 1 1 1 1,90 219 Muro soguilla, ladrillo 6H 15x24x11 m2 1,5 1,75 1 1 2 11,01 1120 Muro Tabique, ladrillo 6H 15x24x11 m2 1,5 1,75 1 1 1 2,88 321 Muro soguilla, ladrillo 6H 15x24x11 m2 1,5 1,75 1 1 2 7,50 822 Muro Tabique, ladrillo 6H 15x24x11 m2 1,5 1,75 1 1 1 5,81 623 Muro soguilla, ladrillo 6H 15x24x11 m2 1,5 1,75 1 1 1 5,63 624 BOTAGUAS DE LADRILLO GAMB. ml 1,6 1,6 1 1 1 3,55 425 Vigas de HºAº 1º Piso m3 10 24 18 12 2 4 3 2 1 8,46 926 Vigas de HºAº 2º Piso m3 10 24 18 12 2 4 3 2 1 9,54 1027 Vigas de Encadenado m3 10 24 18 12 2 4 3 2 1 4,42 428 Losa Alivianada 1º PISO m2 1,5 2 1,15 1 3 4 2 2 1 17,47 1829 Losa Alivianada 2º PISO m2 1,5 2 1,15 1 3 4 2 2 1 17,47 1830 Losa Alivianada 3º PISO m2 1,5 2 1,15 1 3 4 2 2 1 0,00 1831 Escaleras 1º Piso m3 1,5 2 1,15 1 1 2 2 1 2 0,39 532 Escaleras 2º Piso m3 10 20 20 12 1 2 2 1 2 4,25 433 Escaleras 3º Piso m3 10 20 20 12 1 2 2 1 2 3,89 434 Cubierta de Calamina Galv. Nº 28 m2 2,8 2,3 1 1 3 3,89 435 COLOCADO DE TANQUE DE AGUA Pza 5 5 1 1 1 0,63 136 REVOQUE DE CIELO m2 2 2 1 1 2 22,06 2237 REVOQUE INTERIOR m2 1,5 1,5 1 1 3 24,92 2538 REVOQUE EXTERIOR m2 2,6 2,6 1 1 2 13,83 1439 EMPEDRADO Y CONTRAPISO DE Hº m2 1,5 1,5 1 1 2 11,83 1240 PISO DE HORMIGON SIMPLE m2 0,9 1,2 1 1 2 15,76 16

N° ÍTEMUNID.

RENDIMIENTOS

Alb

añil

Ayu

dant

e

Enc

ofra

dor

Arm

ador

Esp

ecia

lista

Car

pint

ero

Plo

mer

o N° de

Dur

ació

n

Dur

ació

nAdo

ptad

a

Cuadrillas

PERSONAL

Alb

añil

Ayu

dant

e

Enc

ofra

dor

Arm

ador

Esp

ecia

lista

Car

pint

ero

Plo

mer

o

pág. 150


41 PISO PARQUET m2 1,8 1,8 1 1 2 18,21 1842 PISO CERAMICA m2 2,5 2,5 1 1 1 7,41 843 ZOCALO DE MADERA ml 0,7 0,9 1 1 2 7,30 844 ZOCALO DE CERAMICA m2 0,46 0,5 1 1 1 1,84 245 VENTANAS DE MADERA m2 2,5 2,5 2 1 1 1 2 12,55 1346 PUERTAS DE MADERA Pza. 8 1 8 1 1 1 1 12,00 1247 BARANDA METALICA ml 3,5 1 2,5 1 1 1 1 11,45 1248 REVESTIMIENTO INTERIOR m2 2,94 2,94 1 1 1 7,19 749 REVESTIMIENTO EXTERIOR m2 2 2 1 1 1 6,99 750 COLOCADO DE VIDRIOS m2 0,5 0,5 1 1 1 2,79 351 PINTURA OLEO INTERIOR m2 0,6 0,6 1 1 2 14,22 1452 PINTURA LATEX EXTERIOR m2 0,5 0,5 1 1 1 3,57 453 Coloc. De ducha Pza 10 12,5 1 1 2 1,41 254 Coloc de inodoro Pza 1,5 1 1 0,38 255 Coloc. De lavamanos Pza 1,5 1 1 0,38 156 Coloc. De lavaplatos. Pza 1 1 1 0,13 157 Colocado de lavanderia Pza 1 1 1 0,13 158 Colocado de TAP. PVC. ml. 0,33 0,3 1 1 1 1,73 259 Colocado de TS. PVC. ml. 0,8 0,6 1 1 1 2,37 360 Colocado de TP. PVC. ml. 0,8 0,6 1 1 1 1,46 261 Colocado de TP. Hº. 4" ml. 0,5 0,6 1 1 1 1,02 162 Camaras de inspección Pza 7,5 8 1 1 1 2,91 363 Caja interceptora Pza 2 2 1 1 1 0,75 164 Colocado de regilla de piso Pza 1 2 1 1 1 1,31 265 Camara desgrasadora de polietileno Pza 2 1 1 0,25 166 Tablero de distribución eléctrico Pza 8 8 1 1 1 1,00 167 Iluminación Fluorescente 2x40W Pza 5 5 1 1 1 10,63 1168 Tomacorrientes Pza 1 1 1 1,75 269 Retiro de escombros Glb. 1,00 170 Limpieza general Glb. 1,00 1

RED CPM:

a) Tabla de códigos

ACTIVIDAD CODIGO

Instalación de faenas A

Trazado y replanteo B

Excavaciones para zapatas (Tipo 1) C

Excavaciones para zapatas (Tipo 2) D

Excavaciones para zapatas (Tipo 3) E

Excavación para cimientos F

Zapatas (Tipo 1) G

Zapatas (Tipo 2) H

Zapatas (Tipo 3) I

Columnas de HºAº 1º piso Jpág. 151


Columnas de HºAº 2º piso K

Columnas de HºAº 3º piso L

Columnas de HºAº terraza M

Cimientos de HºCº N

Sobrecimientos de HºCº O

Imperm. de sobrecimientos P

Muro carga, ladrillo gambote 20x11x5 Q

Muro soguilla, ladrillo 6H 15x24x11 R

Muro soguilla, ladrillo 6H 15x24x11 S

Muro Tabique, ladrillo 6H 15x24x11 T

Muro soguilla, ladrillo 6H 15x24x11 U

Muro Tabique, ladrillo 6H 15x24x11 V

Muro soguilla, ladrillo 6H 15x24x11 W

Botaguas de ladrillo gambote X

Vigas de HºAº 1º Piso Y

Vigas de HºAº 2º Piso Z

Vigas de Encadenado A1

Losa Alivianada 1º PISO B1

Losa Alivianada 2º PISO C1

Losa Alivianada 3º PISO D1

Escaleras 1º Piso E1

Escaleras 2º Piso F1

Escaleras 3º Piso (terraza) G1

Cubierta teja colonial/ceramica H1

Colocado de tanque de agua I1

Revoque de cielo J1

Revoque interior K1

Revoque exterior L1

Empedrado y contrapiso de Hº M1

Piso de hormigón simple N1

Piso parquet O1

pág. 152


Piso cerámica P1

Zócalo de madera Q1

Zócalo de cerámica R1

Ventanas de madera S1

Puertas de madera T1

Baranda metálica U1

Revestimiento interior V1

Revestimiento exterior W1

Colocado de vidrios X1

Pintura oleo interior Y1

Pintura látex exterior Z1

Colocado de ducha A2

Colocado de inodoro A3

Colocado de lavamanos A4

Colocado de lavaplatos A5

Colocado de lavandería A6

Colocado de TAP. PVC. A7

Colocado de TS. PVC. A8

Colocado de TP. PVC. A9

Colocado de TP. Hº. 4" A10

Cámaras de inspección A11

Caja interceptora A12

Colocado de rejilla de piso A13

Cámara desgrasadora de polietileno A14

Tablero de distribución eléctrico A15

Iluminación Fluorescente 2x40W A16

Tomacorrientes A17

Retiro de escombros A18

Limpieza general A19

b) TABLA DE PRESEDENCIAS pág. 153


ACTIVIDAD PRECEDENCIA DUR

A B 1

B E,D 1

E I 1

D H,C 1

C G 1

I, H F,J 1

F,G N 3

N O 5

O P,Q 5

P M1,A10,A11 7

P,J Q,R 2

Q,R Y 2

Y B1,E1 2

B1 K 4

E1 S,T 3

K,S,T Z 1

Z C1,F1 19

F1 U,V 2

C1 L 11

U,V,L A1 3

A1 D1,G1 8

G1 W,X 6

D1 M 6

M,W,X H1 4

H1 I1,A8,A9,A12 9

A12 A13 10

M1,A8,A11,A13 A3 4

pág. 154


A10,A3 A4,A14 18

I1,A9 J1,S1,T1,A7 18

A7 A2 18

A4,A2,A14 AS,A14 5

S1,T1 V1,N1 4

J1 U1 4

U1,V1 K1,W1 4

W1 L1 1

K1 Y1 22

R1,L1,Y1,Q1 Z1 25

N1 O1,P1 14

O1 Q1 12

A6 A16,A17 16

A5 A15 18

P1,A15,A16 R1,X1 8

A17 A18 8

X1,Z1,A18 A19 2

c) RED CPM

d) TABLA DE HOLGURAS

pág. 155


AC

TIV

IDA

DNUDOS

te (

dia

s)

TIEMPOSHOLGURAS

ESTADOMAS PROXIMO LIMITES

i j COMIENZO FIN COMIENZO FIN HT HL Hi

A 1 2 1 0 1 0 1 0 0 0 R. CRITICAB 2 3 1 1 2 1 2 0 0 0 R. CRITICAC 5 7 1 3 4 3 6 2 2 2 D 3 5 1 2 3 2 3 0 0 0 R. CRITICAE 3 4 1 2 3 2 3 0 0 0 F 6 8 1 8 9 8 9 0 0 0 R. CRITICAG 7 8 3 4 9 6 9 2 2 0 H 5 6 5 3 8 3 8 0 0 0 R. CRITICAI 4 6 5 3 4 3 8 0 0 0 J 6 11 7 8 17 8 17 2 2 2 K 16 17 2 63 65 63 65 0 0 0 R. CRITICAL 19 21 2 93 95 93 95 0 0 0 R. CRITICAM 24 26 2 117 119 117 119 0 0 0 R. CRITICAN 8 9 4 9 13 9 13 0 0 0 R. CRITICAO 9 10 3 13 16 13 16 0 0 0 R. CRITICAP 10 31 1 16 17 16 17 0 0 0 R. CRITICAQ 11 12 19 17 36 17 36 0 0 0 R. CRITICAR 11 13 2 17 36 17 36 17 17 17 S 15 17 11 50 65 54 65 4 4 0 T 15 54 3 50 53 54 65 12 12 8 U 20 21 8 79 95 87 95 8 8 0 V 20 22 6 79 85 87 95 10 10 2 W 25 26 6 103 119 113 119 10 10 0 X 25 27 4 103 119 113 119 12 12 2 Y 13 14 9 36 45 36 45 0 0 0 R. CRITICAZ 17 15 10 65 75 65 75 0 0 0 R. CRITICA

A1 21 23 4 95 99 95 99 0 0 0 R. CRITICAB1 14 16 18 45 63 45 63 0 0 0 R. CRITICAC1 15 19 18 75 93 75 93 0 0 0 R. CRITICAD1 23 24 18 99 117 99 117 0 0 0 R. CRITICAE1 14 15 5 45 50 45 54 4 4 4 F1 15 20 4 75 79 75 87 8 8 8 G1 23 25 4 99 103 99 113 10 10 10 H1 27 28 4 119 123 119 123 0 0 0 R. CRITICAI1 28 29 1 123 124 123 125 1 1 1 J1 35 41 22 125 147 125 147 0 0 0 R. CRITICAK1 46 50 25 159 184 159 184 0 0 0 R. CRITICAL1 52 48 14 163 198 184 198 21 21 0

pág. 156


M1 31 30 12 17 126 17 181 152 152 152 N1 39 45 16 138 154 152 172 18 18 4 O1 45 49 18 154 172 172 190 18 18 0 P1 45 44 8 154 162 172 196 34 34 16 Q1 49 48 8 172 198 190 198 18 18 0 R1 44 48 2 162 172 196 198 34 34 0 S1 35 40 13 125 138 125 152 14 14 14 T1 35 39 12 125 138 125 182 45 45 45 U1 41 46 12 147 159 147 159 0 0 0 R. CRITICAV1 39 46 7 138 159 125 152 7 7 20 W1 46 52 7 159 163 159 184 18 18 18 X1 44 51 3 162 202 196 202 37 37 3 Y1 50 48 14 184 198 184 198 0 0 0 R. CRITICAZ1 48 51 4 198 202 198 202 0 0 0 R. CRITICAA2 38 37 2 127 129 182 184 55 55 0 A3 33 32 2 126 128 181 183 55 55 0 A4 32 36 1 128 129 183 184 55 55 0 A5 37 42 1 129 130 184 195 65 65 10 A6 37 43 1 129 130 184 185 55 55 0 A7 35 38 2 125 127 125 182 55 55 55 A8 28 30 3 123 126 123 181 55 55 55 A9 28 35 2 123 125 123 125 0 0 0 R. CRITICAA10 31 32 1 17 128 17 183 165 165 165 A11 31 33 3 17 126 17 181 161 161 161 A12 28 34 1 123 124 123 179 55 55 55 A13 34 33 2 124 126 179 181 55 55 0 A14 32 37 1 128 129 183 184 55 55 0 A15 42 44 1 130 162 195 196 65 65 0 A16 43 44 11 130 162 185 196 55 55 0 A17 43 47 2 130 132 185 201 69 69 14 A18 47 51 1 132 202 201 202 69 69 0 A19 51 53 1 202 203 202 203 0 0 0 R. CRITICA

e) RUTA CRITICA

La duración del programa es de :3 [días

]9) PRESUPUESTO GENERAL

NºDescripción Acitividad Unid.

PrecioCantidad

PrecioItem Unitario Total

1 Instalacion de faenas Glb. 133,455 1,00 133,4552 Trazado y replanteo Glb. 71,464 1,00 71,464

pág. 157


3 Excavaciones para zapatas (Tipo 1) m3 43,655 6,78 295,9814 Excavaciones para zapatas (Tipo 2) m3 43,655 11,98 522,9875 Excavaciones para zapatas (Tipo 3) m3 43,655 5,20 227,0066 Excavacion para cimientos m3 43,655 11,73 512,0737 Zapatas (Tipo 1) m3 1465,028 1,39 2036,3898 Zapatas (Tipo 2) m3 1465,028 2,49 3647,9209 Zapatas (Tipo 3) m3 1465,028 1,11 1626,18110 Columnas de HºAº 1º piso m3 3283,156 5,06 16612,76911 Columnas de HºAº 2º piso m3 3283,156 2,66 8733,19512 Columnas de HºAº 3º piso m3 3283,156 1,06 3480,14513 Columnas de HºAº terraza m3 3283,156 1,06 3480,14514 Cimientos de HºCº m3 486,810 11,67 5681,07315 Sobrecimientos de HºCº m3 867,346 4,22 3660,20016 Imperm. de sobrecimientos m2 17,993 14,08 253,34117 Muro carga, ladrillo gambote 20x11x5 m2 124,384 152,58 18978,51118 Muro soguilla, ladrillo 6H 15x24x11 m2 65,221 9,34 609,16419 Muro soguilla, ladrillo 6H 15x24x11 m2 65,221 108,36 7067,34820 Muro Tabique, ladrillo 6H 15x24x11 m2 65,221 14,17 924,18221 Muro soguilla, ladrillo 6H 15x24x11 m2 65,221 73,88 4818,52722 Muro Tabique, ladrillo 6H 15x24x11 m2 65,221 28,58 1864,01623 Muro soguilla, ladrillo 6H 15x24x11 m2 65,221 27,72 1807,92624 Botaguas de ladrillo gambote ml. 90,065 17,75 1598,65425 Vigas de HºAº 1º Piso m3 3190,230 3,87 12346,19026 Vigas de HºAº 2º Piso m3 3190,230 4,36 13909,40327 Vigas de Encadenado m3 2742,430 2,02 5539,70928 Losa Alivianada 1º PISO m2 365,795 88,73 32456,99029 Losa Alivianada 2º PISO m2 365,795 88,73 32456,99030 Losa Alivianada 3º PISO m2 365,795 88,73 32456,99031 Escaleras 1º Piso m3 3209,893 2,20 7061,76532 Escaleras 2º Piso m3 3209,893 2,12 6804,97333 Escaleras 3º Piso m3 3209,893 2,12 6804,97334 Cubierta de Calamina Galv. Nº 28 m2 185,234 36,62 6783,26935 Colocado de tanque de agua Pza. 1736,126 1,00 1736,12636 Revoque de cielo m2 73,364 176,52 12950,21337 Revoque interior m2 56,774 398,71 22636,36238 Revoque exterior m2 103,747 85,13 8831,982

39 Empedrado y contrapiso de Hº m2 106,551 126,20 13446,736

40 Piso de hormigon simple m2 55,566 240,14 13343,619

41 Piso parquet m2 92,212 161,90 14929,123

42 Piso ceramica m2 600,047 23,71 14227,11443 Zocalo de madera ml. 54,644 146,08 7982,39644 Zocalo de ceramica ml. 35,340 30,70 1084,938

pág. 158


45 Ventanas de madera m2 338,920 44,63 15126,00046 Puertas de madera Pza. 1351,777 12,00 16221,32447 Baranda metalica ml. 162,466 30,54 4961,71248 Revestimiento interior m2 198,274 19,58 3882,20549 Revestimiento exterior m2 255,758 27,97 7153,55150 Colocado de vidrios m2 98,108 44,43 4358,93851 Pintura oleo interior m2 37,147 379,13 14083,54252 Pintura latex exterior m2 28,212 57,16 1612,59853 Colocado de ducha Pza. 1126,015 2,00 2252,03054 Colocado de inodoro Pza. 769,390 2,00 1538,78055 Colocado de lavamanos Pza. 949,041 2,00 1898,08256 Colocado de lavaplatos Pza. 743,717 1,00 743,71757 Colocado de lavanderia Pza. 119,025 1,00 119,02558 Colocado de TAP. PVC. ml. 21,704 42,03 912,21959 Colocado de TS. PVC. ml. 54,062 27,03 1461,29660 Colocado de TP. PVC. ml. 54,062 16,74 904,99861 Colocado de TP. Hº. 4" ml. 44,978 14,81 666,12462 Camaras de inspeccion Pza. 640,08 3,00 1920,24063 Caja interceptora Pza. 134,624 3,00 403,87264 Colocado de regilla de piso Pza. 84,567 7,00 591,96965 Camara desgrasadora de polietileno Pza. 176,139 1,00 176,13966 Tablero de distribucion electrico Pza. 593,417 1,00 593,417

67 Iluminacion Fluorescente 2x40W Pza. 386,293 17,00 6566,981

68 Tomacorrientes Pza. 63,297 14,00 886,158

69 Retiro de escombros Glb. 29,67 1,00 29,670

70 Limpieza general Glb. 4,818 1,00 4,818

Costo Total [Bs] 445501,919

Costo Total [$us] (Cambio 7,07 Bs) 63013,001

pág. 159

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