proyecto amoniaco

7/22/2019 PROYECTO AMONIACO

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PRODUCCIN DE 8.25 TON/H DEAMONIACO 27 de Enero del 2014

Produccin de 8.25Ton/h de amoniaco

Se muestra el proceso de produccin de amonaco, los clculos

requeridos para dimensionar equipos de proceso para su

realizacin. Descripcin del proceso de produccin.

27 de Enero

del 2014

Ingeniera de ProcesosUniversidad Veracruzana

27 de Enero del 2014

Ingeniera de Procesos 0


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APROA S.A. de C.V.

Asociacin de Productores de Amonaco

INDICE TEMATICO DE PROYECTOS

1.0 Introduccin

2.0 Mercado

2.1 Mercado Nacional

2.2 Mercado Internacional

3.0 Capacidad de la Planta

4.0 Tecnologa

5.0 Descripcin del Proceso

6.0 Diagramas y Planos

6.1 Diagramas de bloques

6.2 Diagramas de flujo de proceso (Flow Sheets) y Diagramas de Tubera e

instrumentacin (DTIs, P&Is))

6.3 Plano de localizacin general de la planta (layout)

6.4 Diagramas de flujo de materiales 7.0 Espacio requerido

8.0 Ubicacin de la planta

9.0 Especificaciones

9.1 Materias primas

9.2 Producto terminado

9.3 Servicios

10.0 Consumos e Insumos

11.0 Personal requerido

12.0 Estudio Econmico

12.1 Plan global e inversiones

12.2 Costo de operacin y rentabilidad

12.3 Punto de equilibrio

12.4 Flujo de Efectivo

12.6 Tasa interna de retorno o de recuperacin

13.0 Conclusiones

ANEXO I WBS

ANEXO II Anlisis de Impacto Ambiental

ANEXO III Hoja de seguridad del Gas Natural

Proceso de Produccin de Amonaco


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1.0 INTRODUCCIN

Historia del Amonaco

Su nombre fue dado por el

qumicosuecoTorbern Bergman quien fue uncientfico que cultiv muchas ramas de las

ciencias, y que lleg a ser en 1766 profesor

dequmica enUpsala.A l se deben muchos

importantes descubrimientos, entre otros los

delaire fijo (cido carbnico), elcido oxlico,

el gas heptico (sulfuro de hidrgeno) y

amoniaco.

En 1913 una filial del grupo Shell

descubre en Holanda el amoniaco para uso en

fertilizantes, el cual en un principio fue para usomilitar.

El amoniaco es un gas altamente irritante incoloro y muy soluble. El amonaco,

a temperatura ambiente, es ungas incoloro de olor muy penetrante y nauseabundo, es

fcilmente soluble y se evapora rpidamente, tambin es esencial para muchos

procesos biolgicos.

El amoniaco se produce tanto naturalmente como industrialmente.

La mayor parte (ms del 80 %) del amonaco producido en plantas qumicas es

usado para fabricar fertilizantes, El resto es usado en,plsticos,explosivos,tintes para

cabello, productos de limpieza domsticos, refrigerantes entre otros.

Nombre denominado por la IUPAC: AzanoFormula Molecular NH3UN 7664Estado de Agregacin GasApariencia Incoloro, Olor penetrante y desagradableDensidad 0.73 kg/m3Masa Molar 17.03 g/molPunto de Fusin 195.42 KPunto de Ebullicin 239 K

Punto de Descomposicin 773 KTemperatura critica 405 KPresin critica 111.52 atmPunto de Inflamabilidad 284 K

Torbern Bergman

http://es.wikipedia.org/wiki/Sueciahttp://es.wikipedia.org/wiki/Torbern_Bergmanhttp://es.wikipedia.org/wiki/Torbern_Bergmanhttp://es.wikipedia.org/wiki/1766http://es.wikipedia.org/wiki/Qu%C3%ADmicahttp://es.wikipedia.org/wiki/Upsalahttp://es.wikipedia.org/wiki/Aire_fijohttp://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81cido_carb%C3%B3nicohttp://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81cido_ox%C3%A1licohttp://es.wikipedia.org/wiki/Gas_hep%C3%A1ticohttp://es.wikipedia.org/wiki/Sulfuro_de_hidr%C3%B3genohttp://es.wikipedia.org/wiki/Gashttp://es.wikipedia.org/wiki/Evaporaci%C3%B3n_(proceso_f%C3%ADsico)http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1sticohttp://es.wikipedia.org/wiki/Explosivohttp://es.wikipedia.org/wiki/Explosivohttp://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1sticohttp://es.wikipedia.org/wiki/Evaporaci%C3%B3n_(proceso_f%C3%ADsico)http://es.wikipedia.org/wiki/Gashttp://es.wikipedia.org/wiki/Sulfuro_de_hidr%C3%B3genohttp://es.wikipedia.org/wiki/Gas_hep%C3%A1ticohttp://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81cido_ox%C3%A1licohttp://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81cido_carb%C3%B3nicohttp://es.wikipedia.org/wiki/Aire_fijohttp://es.wikipedia.org/wiki/Upsalahttp://es.wikipedia.org/wiki/Qu%C3%ADmicahttp://es.wikipedia.org/wiki/1766http://es.wikipedia.org/wiki/Torbern_Bergmanhttp://es.wikipedia.org/wiki/Suecia


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Usos del Amonaco



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Mtodo de Obtencin del Amonaco

El proceso de obtencin de amonaco condensado fue elaborado por los

cientficos Fritz Haber y Carl Bosch quienes recibieron el Premio Novel de

Qumica por dicha investigacin.

El proceso consta de hacer reaccionar Nitrgeno y Oxigeno gaseosos,

descrita la reaccin de la siguiente forma:

N2(g)+ 3H2(g) 2NH3(g)

Liberando calorH=-46.2kJ/mol, la reaccin es exotrmica efectuada a

25 C, teniendo una velocidad de reaccin K = 6.8 y a una presin entre 10 y 5

atm, tambin efectuada a 850 C con una velocidad de reaccin K=7.8 y a una

presin entre 10 y 2 atm.

Fritz HaberCarl Bosch Proceso de Produccin de Amonaco


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Nuestra Empresa

Misin

Uno de nuestros objetivos laborales es tener gastos mnimos sin afectar laoperacin ni la calidad. As cumplir con los objetivos de nuestra empresa y crearestndares de calidad mientras vamos mejorando continuamente, as mismo ofrecer anuestros compradores en la industria de fertilizantes, refrigerantes y cosmticos un buenproducto.

Visn

APROA S.A. de C.V.pretende ser una organizacin con un producto que tengala mayor factibilidad en el mercado dando lugar a un liderazgo en exportacin de nuestro

producto (el amoniaco) acreditndonos en calidad, teniendo una evaluacin constante

para control de presupuestos al igual que nuevas y constantes mejoras en nuestra

planta.



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2.0 Mercado

El gas natural es tambin el insumo principal para la produccin de amoniaco,

pues en Mxico se cuenta con suficiente capacidad instalada, pero

desafortunadamente esta es aprovechada solo a la mitad. Uno de los factores

principales de bajo aprovechamiento de la capacidad instalada es el precio delgas natural, ya que este se cotiza en base a precios internacionales, lo que lo

vuelve poco rentable para uso interno.

2.1 Mercado Nacional

De acuerdo a informacin recabada de anuarios de Petrleos Mexicanos, la

nica empresa que productora de amoniaco en Mxico, se obtuvo lo siguiente:

AO PRODUCCIN

2000 923

2001 707

2002 680

2003 534

2004 681

2005 514

2006 592

2007 760

2008 896

2009 790

2010 899

*Informacin obtenida de PEMEX anuario estadstico 2011

La produccin de amoniaco del 2000 al 2003 tuvo una baja y repunt en 2004,

la tendencia del amoniaco es a la alza en el mercado.

En un estudio basado en estadsticas arroj que las cifras eran:

Fuente: Elaboracin con datos obtenidos de los Anuarios Estadsticos de La Industria

Petroqumica. 2003, 2005 y 2007



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Consumo Nacional Aparente (CNA): 657,392 toneladas anuales

Produccin nacional total: 637,274 toneladas anuales

Capacidad instalada: 2,666,667 toneladas anueles

Se observa que el consumo nacional aparente es mucho menor que la

capacidad instalada, prcticamente del 25% con respecto a lo que actualmente

podra producirse.

Las cifras anteriores parecen indicar que la produccin de Amoniaco es

suficiente para cubrir la demanda interna, lo cual implicara importaciones

realmente despreciables, y no solo eso, sino que adems seramos capaces de

exportar grandes cantidades de amoniaco si se aprovechara la totalidad de la

capacidad instalada, sin embargo, la realidad es que el nivel de importaciones

de Amoniaco a nuestro pas es de 75,139 toneladas anuales, y adems, estacifra es mayor a la del volumen de exportaciones. Este volumen de

importaciones implica un costo anual de 800,000 dlares.

Pareciera que PEMEX, el nico productor de amoniaco en Mxico, est

apostando solo por cubrir la demanda interna, sin procurar comercializar el

amoniaco en el exterior. Ante esto cualquiera pensara que quizs el amoniaco

no es tan demandado y que por esto no hay necesidad de aprovechar ms la

capacidad instalada, pero recordemos que en Mxico, actualmente se importa

el 60% de los fertilizantes utilizados, cuando estos fertilizantes bien podran ser

fabricados aqu mismo, dado que el insumo principal para las fbricas de

fertilizantes nitrogenados es precisamente el Amoniaco, entonces, parte de la

propuesta para

reactivar la industria

del amoniaco se

centra en impulsar la

fabricacin de

fertilizantes en

Mxico para abatir

los costos de

importacin.

Fuente: Elaboracin con datos obtenidos de los Anuarios Estadsticos de La Industria

Petroqumica. 2003, 2005 y 2007



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Se sabe que a nivel mundial existe un exceso de capacidad instalada de

Amoniaco, con lo que Mxico no es el nico con este problema, sin embargo, si

contamos con la posibilidad de fabricacin de la materia prima para

fertilizantes, por qu no los hacemos aqu en lugar de importarlos? Si bienresultara difcil vender Amoniaco a otros pases dado que muchos pueden

fabricarlo dado el exceso de capacidad instalada, bueno, entonces lo que

corresponde ahora es procurar la eliminacin de las importaciones de los

productos cuya principal materia prima es el amoniaco, impulsando esas

industrias en el pas y acrecentando as la demanda de este petroqumico.



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2.2 Mercado Internacional

El amoniaco se utiliza para diversos productos entre ellos se encuentran

los fertilizantes que ocupan el 70% de la produccin mundial, el resto es para la

produccin de productos de belleza, bebidas y ropa. En el ao 2011 el mercado

fue ocupado principalmente por China, India y la Federacin Rusa que constituyobsicamente el 50% de la demanda mundial de amoniaco.

La demanda de amoniaco en el continente asitico es tan grande que a

partir del 2011 se empezaron nuevos proyectos para arranques de plantas.



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Nuevos proyectos

En base a la produccin que se tendr del 2011 a 2016 se hizo un

estimado el crecimiento que tendrn los continentes productores.

Hemos establecido nuestro mercado en base a la demanda que tiene

China de amoniaco ya que no generan tanto amoniaco como el que necesitan,

tambin tenemos contemplado el mercado en Chile ya que es una zona minera

y necesita abastecimiento de amoniaco para producir explosivos. En Mxico conla nueva apuesta por la industria de los fertilizantes se tiene estimado que la

produccin de Pemex cubrir un 65% de la demanda nacional de amoniaco,

nuestra empresa se encargara de satisfacer el mercado restante.



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3.0 Capacidad de la Planta

La produccin de amoniaco en el pas tiene una decadencia muy grande,

ya que de la capacidad total instalada da para producir 2,666,667 toneladas por

ao, mientras que se produjo aproximadamente 899,000 toneladas para el ao2010 representando un 33.71% de la capacidad total, mostrado los datos en la

siguiente tabla.

TON (miles) Ao %

923 2000 34.61

707 2001 26.51

680 2002 25.50

534 2003 20.02

681 2004 25.54

514 2005 19.27

592 2006 22.20

760 2007 28.50

896 2008 33.60

790 2009 29.62

899 2010 33.71

Informacin del Anuario Estadstico de Pemex

Para calcular la capacidad de la planta necesitamos conocer el mercado

potencial dentro del pas para poder abastecer el mercado interno de Mxico, ya

que este es prioridad para nosotros, teniendo en cuenta las importaciones del

NH3en nuestro pas definida por la siguiente tabla.

IMPORTACIONES

Millones Dlares TON (miles) Ao

42.7 231.7 2000

19.6 94.1 2001

12.8 88.6 2002

8.8 35.2 2003

3.5 11 200421.5 56 2005

18.6 50.7 2006

10.2 27 2007

4.5 29.3 2008

34.1 107.9 2009

28.1 63.8 2010

Informacin del Anuario Estadstico de Pemex



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Grfico de Importaciones de NH3

Obteniendo un Promedio de los aos que tenemos como datos, siendo

una demanda de 72.3 mil toneladas Anuales.

Promedio 72.3 Miles de Toneladas

72,300.00 Toneladas Anuales

198.08 Toneladas Diarias

8.25 Toneladas por Hora

Capacidad de la Planta es de 8.25 Ton/hr.

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012

MilesdeToneladas

Aos

Importaciones



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4.0 Tecnologa

Historia de la obtencin a nivel industr ial del amoniaco

El ao 1913 fue trascendental para la industria del amonaco. Acomienzos del siglo XX, ya resultaba evidente que el rpido crecimiento de lapoblacin mundial requerira un marcado aumento en la oferta de alimentos, yla respuesta a esta necesidad fue un esfuerzo significativo en la mejora de laproduccin de fertilizantes. En 1908 Fritz Haber patent un proceso parasintetizar amonaco utilizando el nitrgeno presente en la atmsfera, y untiempo despus, en 1913, Carl Bosch implement exitosamente el proceso aescala industrial. A fines de ese ao, la primera planta de amonaco yaproduca varias toneladas por da, revolucionando as la productividad agrcola.

El proceso Haber-Bosch ha sido reconocido como una de las grandesinnovaciones del siglo XX y ha conducido al desarrollo de tecnologas de

cambio de paradigma y que se estima sustentan a un tercio de la poblacinmundial. Los procesos antecesores al Haber-Bosch fueron ineficientes,costosos e inadecuados para la produccin a gran escala, estos fueron:

Cianamida:

Fue descubierto por Frank y Caro, en Alemania, en 1895, y usado porprimera vez en la industria en 1906. Consta de las siguientes fases:

1. Se calienta cal y cok conjuntamente en un horno elctrico, formndosecarburo clcico:

CaO + 3 C = C2Ca + CO

2. Se pasa nitrgeno obtenido del aire lquido sobre carburo clcicomachacado que contiene un poco de cloruro o fluoruro clcico, ycalentando a unos 1000 C. En la reaccin se forma cianamida clcica ycarbn:

C2Ca + N2 = CN2Ca + C

3. La cianamida se agita primero con agua fra para descomponer todo elcarburo clcico no transformado, y luego se trata con vapor de agua apresin en un autoclave. En estas condiciones se produce amoniaco:

CN2Ca + 3 H2O = CO3Ca + 2 NH3

Subproducto en la fabricacin de coque:La hulla bituminosa o blanda contiene un 1% de nitrgeno y un 7% de

hidrgeno, combinado. Cuando se calienta esta hulla en retortas en las quese ha desalojado el aire, se produce una destilacin destructiva (destilacinseca), y se desprende nitrgeno en forma de amoniaco. ste salemezclado con otras varias sustancias, y se disuelve en agua o en cido

sulfrico. Tratando con cal la disolucin resultante, se obtiene amoniaco



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puro, que se absorbe en cido sulfrico o clorhdrico para formar sulfato ocloruro amnico.

Arco elctrico:Descubierto por Cavendish, por el que se activaban el nitrgeno y el

oxgeno juntos mediante chispas elctricas para formar xidos denitrgeno, a partir de los cuales se podra preparar el cido ntrico. Peroindustrialmente, un proceso como ste requera temperaturasextremadamente altas (2000-3000C) y, por tanto, una cantidad deelectricidad que no lo haca rentable. La nica forma de que resultara viableera utilizar electricidad hidrolgica barata.

El proceso industrial se ha mantenido sin cambios a lo largo de los aos,aun en la mayora de las plantas de la actualidad basndose en la reaccinHaber-Bosch. sta es:

Purificacin de la alimentacin

Reformacin

Conversin de CO

Remocin de CO

Metanacin

Compresin y sntesis de amonaco

Recuperacin de amonaco y refrigeracin

Tecnologa

Hay distintas empresas que proporcionan tecnologa para plantas de amoniacoentre las ms conocidas se encuentran: Haldor-topsoe, Kellogg, Casale, KTI,Fauser-Montectini e ICI.

Haldor-TopsoeLder en la provisin de catalizadores para industrias de fertilizantes y

refineras, y contribuye significativamente al desarrollo de tecnologas en todoel mundo.El catalizador de sntesis de amonaco KM1 de Topse es muyreconocido en la industria y actualmente es utilizado en la sntesis de ms de lamitad del amonaco producido en el mundo.

En 1976 Introduce un convertidor con flujo radial con enfriamiento directoentre los lechos del catalizador (Convertidor Topsoe-s200)

para reducir el tamao de las partculas del catalizador y tener menos cadasde presin.

En los aos 70 cambio de compresores alternativos a compresorescentrfugos, la preparacin del gas de sntesis a mayores presiones, mejorasen el diseo mecnico, y recuperacin de calor en la preparacin del gas de



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sntesis y en el circuito de sntesis de amonaco. Su tecnologa tiene unrequerimiento energtico aproximado de 40-45 MMBTU/TMNH3.

M. W. Kellogg

A desarrollado nueva tecnologa para la sntesis de amoniaco, utilizandorutenio sobre grafito como catalizador, llamada en "Kellogg Advanced AmmoniaProcess (KAAP) ha sido comercializado desde 1994.

Los licenciadores de tecnologas de procesos han desarrollado tcnicasalternativas para el proceso de reformacin primaria y secundaria. Estastecnologas integran las unidades de proceso con los sistemas de vapor ypotencia, por consiguiente, usando intercambiadores de calor acoplados paracapturar el calor remanente. Adicionalmente, ellos proporcionan la energarequerida para la reformacin del metano. M.W. Kellogg ha empleado un

sistema donde el gas natural desulfurizado y el vapor son primero divididos endos corrientes y calentados.

La mezcla de alimentacin es luego alimentada a un intercambiadortubular de reformacin y a un reformador autotrmico. Aire enriquecido a600C el luego pasado al reformador autotrmico y el efluente a 1,000C fluyepor el lado del casco de un intercambiador de calor de reformacin. En elreformador autotrmico, el cual contiene catalizador de reformacin secundariaconvencional, el gas alimentado es parcialmente oxidado.

La corriente mezclada es luego enviada al intercambiador de reformacinque consiste de tubos llenos con catalizador. Esto es diseado para minimizarel aumento de presin y para expandir separadamente sin ninguna restriccin.Finalmente el calor de reformacin proviene del efluente de un reformadorautotrmico.



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Proceso de M. W. Kellogg, KAAP

CasaleAmmonia Casale que permite la optimizacin de energa en el procesa-miento y es de la firma suiza Casale Group.

Linde AGEl proceso es una va simplificada de amoniaco, que consiste en unamoderna planta de hidrgeno, una unidad estndar de nitrgeno y unaalta eficiencia del ciclo de sntesis de amonaco.



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5.0 Descripcin del Proceso

1. Desulfuracin

La desulfuracin Consiste en la eliminacin de los compuestos de azufrecontenidos en el gas natural, por medio de adsorcin en carbn activado atemperatura ambiente, y posteriormente a alta temperatura reaccionando conun catalizador de cobalto-molibdeno.

La funcin de las torres de carbn es la de retener los compuestos de azufre,principalmente los de bajo punto de ebullicin por la adsorcin en un lecho fijode carbn activado.

Orden de adsorcin de los compuestos de azufre en el lecho de carbnactivado:

Sulfuro de hidrogeno

Sulfuro de carbonilo

Disulfuro de carbono

Mercaptanos

Disulfuros

Tiofenos

En la hidrodesulfurizacin de la alimentacin de gas a proceso ocurre laruptura de las molculas de compuestos de azufre se lleva a cabo en lascmaras de guarda a alta temperatura (371c) con catalizador a base decobalto y molibdeno (CoMo), que da lugar a las siguientes reacciones:

Esta etapa tiene como objeto proporcionar una eliminacin completa y efectivade todos los venenos potenciales por azufre corriente abajo del procesoformando cido sulfhdrico.

Despus de la ruptura de las molculas de compuestos de azufre se lleva acabo la reaccin del cido sulfhdrico con xido de zinc:



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El xido de zinc es realmente un reactante y no un catalizador, este serconsumido conforme el gas natural pase a travs de l; como resultado,deber ser remplazado cuando no se tenga material que pueda reaccionarcon azufre.

2. Reformador primario

La reformacin primaria es el primer paso en la disociacin del metano paraobtener el hidrgeno deseado para la generacin de gas de sntesis. El gasnatural desulfurizado se mezcla con vapor de agua y esta corriente pasa alreformador primario.

Tiene como principal objetivo maximizar la conversin del metano con elmnimo consumo de combustible, previniendo la deposicin de carbn en los

tubos catalizados.Los principales factores que afectan la operacin del reformador primario:

Flujo de gas de alimentacin y su composicin

Flujo de combustible y su composicin Flujo de vapor al reformador Flujo de gas combustible residual y su composicin Cambios climatolgicos (direccin del viento, lluvia, etc)

Desactivacin del catalizador

Temperatura de entrada de la carga combinada Presin de entrada del gas.



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Las reacciones que ocurren durante la reformacin primaria son:

La concentracin del metano en equilibrio est en funcin de latemperatura, presin y la relacin carbn/vapor.

Todos los hidrocarburos pueden descomponerse espontneamente contemperaturas de reformacin en ausencia de vapor de agua para formar carbne hidrgeno.

La ms alta presin de operacin favorece la formacin de carbn. Paraprevenir la formacin de carbn una mnima relacin v/c (vapor/carbn) tiene que

ser mantenido.

Para minimizar la formacin de carbn en el reformador primario se hadesarrollado catalizadores promovidos. Los promotores de potasio, calcio,magnesio y aluminio son los ms utilizados.

En caso de formacin de carbn por perturbacin en la relacin v/c o azufrepor envenenamiento, la actividad del catalizador puede ser recuperado pasandoun flujo de vapor recalentado a travs de este. El vapor recalentado, sin embargoes un oxidante y tiene dependiendo de la temperatura dos impactos en el

catalizador:Reoxidacin del nquel

Formacin de espinel



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3. Reformador secundario

En la reformacin secundaria se adiciona el aire y con este el nitrgenorequerido para la reaccin de sntesis. La combustin del hidrogeno conel oxgeno genera el calor requerido para llevar a ms baja concentracin elmetano y generar el vapor de alta presin.

Los objetivos del reformador secundario es ajustar el flujo de aire requerido paramantener la relacin hidrgeno/nitrgeno (H/N) en el loop de sntesis y convertirla mayor cantidad posible de monxido a dixido de carbono

En la reformacin secundaria se adiciona el aire y con este el nitrgenorequerido para la reaccin de sntesis. La combustin del hidrogeno conel oxgeno genera el calor requerido para llevar a ms baja concentracin elmetano y generar el vapor de alta presin.

Las reacciones que se llevan a cabo en esta etapa son:



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Los principales factores que afectan la operacin de los convertidores son:

Flujo de gas de carga y su composicin

Contenido de CO en el efluente del reformador secundario

Temperatura de la entrada al 104-DA

Temperatura de la entrada al 104-DB

Actividad del catalizador del 104-DA

Actividad del catalizador del 104-DB

Relacin vapor/gas



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4. Mutacin

Despus del reformador secundario, el gas crudo de sntesis pasa a travsde dos etapas de mutacin, donde el monxido de carbono se transforma enbixido de carbono.

El principal objetivo de esta seccin es minimizar el contenido de bixido decarbono en el gas efluente con el menor consumo de energa posible.

La reaccin es exotrmica; la velocidad de reaccin es favorecida por la

alta temperatura y la alta conversin es favorecida por la baja temperatura y altarelacin vapor/gas.

Qumica del sistema.

La solucin de carbonato de potasio caliente provee un medio buffer paraoperar en un rango de ph de 9 a 1, dependiendo, del grado de co2 absorbido.

Las reacciones principales son:

La reaccin de absorcin es favorecida por relativamente bajastemperaturas y altas presiones.



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Los principales factores que afectan la absorcin del CO2 son:

Flujo y composicin de la carga en la entrada

Flujo de solucin pobre de entrada

Temperatura de solucin pobre de entrada

Calidad de la solucin pobre (% conv, n, grav.esp., conc.)

Flujo de solucin semi-pobre de entrada

Calidad de la solucin semi-pobre (% conv, n, grav.esp., conc.)

Temperatura de entrada de gas al absorvedor

Agotamiento

La reaccin de agotamiento es favorecida por alta temperatura y baja presin.

El principal objetivo de esta reaccin es agotar, purificar y separar todo eldixido de carbono (subproducto) contenido en la solucin.



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5. Metanacin

ltima etapa para la purificacin del gas de sntesis, la corriente pasa almetanador, donde las trazas de xido de carbono residuales son transformadasen metano y agua en presencia de un catalizador de nquel.

La funcin principal del metanador es la de reducir a menos de 10 ppm lacantidad de xidos de carbono (CO y CO2) en el gas fresco de sntesis. La nulaeliminacin de estos componentes formar carbonato de amonio en el anillo derecirculacin, adems de ser veneno para el catalizador de sntesis.

1.0 % mol de CO eleva a 72 C la temperatura de salida, 1.0 % mol de CO2eleva a 60 C la temperatura de salida.



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6. Sntesis

El gas de sntesis se enva al reactor principal del proceso, donde en presenciade un catalizador de fierro promovido se obtiene el amonaco en estado gaseoso,que posteriormente es condensado en el sistema de refrigeracin.

La funcin principal de esta etapa es maximizar la conversin del gas de sntesisa amoniaco con la mnima perdida de hidrgeno como purga.

La reaccin de sntesis de amnico es:

La reaccin del H/N para la sntesis del amoniaco desde la fase gaseosa es unareaccin exotrmica que va acompaado de un decremento considerable devolumen a presin constante.

Factores decisivos que afectan la reaccin son:

Relacin H/N

Temperaturas de las camas

Composicin del gas de sntesis

Presin del circuito de sntesis

Flujos de gas fresco y de recirculacin

Nivel de inertes en el loop

Actividad del catalizador



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7. Refrigeracin

Suministrar el refrigerante en cuatro diferentes etapas de presin y temperaturapara condensar todo el amoniaco gaseoso efluente del convertidor as comopurificar el amoniaco producto.

La principal funcin de esta etapa es suministrar el refrigerante a sus diferentesetapas para condensar todo el amoniaco gaseoso efluente del convertidor, ascomo purificar el amoniaco producto.

PUREZA DEL AMONIACO: 99.5 %

AGUA 0.5 %

GRASAS Y ACEITES < 10 PPM



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6.1 Diagrama de Bloques

Diagrama general de la Planta de Amonaco:

Diagrama por etapas de Proceso:

ReformacinPrimaria ReformacinSecundaria

Metanacin

Mutacin Gas

Natural

Vapor Aire

Purificacin

Anhdrido Carbnico

AmoniacoRefrigeracin

Desulfurizacin

Compresin ySntesis deAmonaco

U. R. H. AmoniacoGas Residual (Combustible)

Hidrgeno

Vapor

Aire

Amonaco

Anhdrido CarbnicoGas Natural

Gas Residual

Servicios

Condensados

Hidrogeno

Gasesde

ChimeneayVenteo Subproductos

Planta de

Amonaco



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6.3 Layout



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7.0 Espacio requerido

El espacio requerido para una planta de proceso est estimado en 60%del rea del terreno est ocupada y el otro 40% es un rea libre, para posiblesampliaciones de planta o algn tipo de barrera ecolgica, segn los lineamientos

necesarios que se imponen por parte del gobierno, llevados a cabo por laSEMARNAT, en un terreno donde se encuentre fauna y flora se deber hacer unestudio por parte del particular donde dicho organismo debe de cumplir con lascondiciones necesaria y las medias tanto correctivas como efectivas pararealizar algn acto autorizado por la SEMARNAT o se le avise despus derealizarse.

rea de Terreno: 114 Hectreas Aproximadamente



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8.0 Ubicacin de la Planta

Direccin: Carretera Crdenas Coatzacoalcos 180, kilmetro 8.

Junto al complejo petroqumico de pajaritos.



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9.0 ESPECIFICACIONES

9.1 MATERIA PRIMA

Descripcin y caractersticas tcnicas del Gas Natural

El gas natural es incoloro, inodoro, inspido, sin forma particular y ms ligero que

el aire. Se presenta en su forma gaseosa por encima de los -161C. Por razones

de seguridad, se le aade mercaptanos, un agente qumico que le da un olor

caracterstico, con el propsito de detectar una posible fuga de gas.

El gas natural se puede encontrar en forma "asociado", cuando en el yacimiento

aparece acompaado de petrleo, o gas natural "no asociado" cuando est

acompaado nicamente por pequeas cantidades de otros hidrocarburos o

gases.

Composicin tpica del gas natural

Compuesto Composicin Qumica Rango (%)

Metano CH4 91-95

Etano C2H6 2-6

Propano C3H8 0-2

Dixido de Carbono CO2 0-2

Nitrgeno N2 0-1

La composicin del gas natural incluye diversos hidrocarburos gaseosos, con

predominio del metano, por sobre el 90%, y en proporciones menores etano,

propano, butano, pentano y pequeas proporciones de gases inertes como

dixido de carbono y nitrgeno.



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Extrado del subsuelo, el gas natural se trata para quitarle las impurezas como

el agua, otros gases, arena y otros compuestos. Algunos hidrocarburos se

remueven y se venden por separado, como el propano y el butano. Otras

impurezas tambin se quitan, como el cido sulfhdrico (la refinacin del cual

puede producir azufre, que entonces tambin se comercializa por separado).

El gas natural es considerado como un combustible limpio. Bajo su forma

comercializada, casi no contiene azufre y virtualmente no genera dixidos de

azufre (SO2). Sus emisiones de xidos de nitrgeno (NOx) son menores a las

generadas por el petrleo y el carbn. Las emisiones de dixido de carbono

(CO2) son inferiores a la de otros combustibles fsiles (segn Eurogas emite 40

a 50% menos que el carbn y 25 a 30% menos que el petrleo).

Otras caractersticas

El gas natural, en el punto de transferencia de custodia que haya sido acordado

entre las partes, debe estar tcnicamente libre de:

Agua, aceite e hidrocarburos lquidos.

Material slido, polvos y gomas.

Otros gases que puedan afectar a los sistemas de transporte,

almacenamiento y distribucin o a los equipos o instalaciones de los

usuarios.

El rango de temperatura en la entrega del gas natural en los sistemas de

transporte, distribucin y/o usuarios es de 283,15 a 323,15 K. El suministrador

podr entregar gas natural a una temperatura inferior a la mnima establecida si

cuenta con autorizacin por escrito del permisionario o del usuario o as lo hayan

acordado las partes en el contrato de suministro.



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Cmo se suminist ra?

El suministro de gas natural, para quemarse en las fuentes fijas, se hace a travs

de ductos subterrneos de transporte y distribucin. Se suministra en diferentes

rangos de presin (de 4 a 32 kgf/cm2) y temperatura (de 8 a 38 C) a la industria

y a las redes de distribucin comercial y domstica, donde se utiliza en:

a) Generacin de energa elctrica (termoelctricas).

b) Generacin de vapor.

c) Calentadores de fuego directo.

d) Turbo-maquinaria (turbo-compresores, turbo-bombas, turbo-sopladores).

e) Estaciones distribuidoras de gas natural para carburacin de motores

(tractores agrcolas, automotores, camiones, etc.). Se utilizan dos sistemas: gas

natural comprimido (temperatura ambiente y presin mxima de 210 kgf/cm2) y

gas natural licuado a 6.3 kgf/cm2 y temperatura de 140C con tanques termo.

f) Usos domsticos y comerciales.

g) En la industria petroqumica se utiliza principalmente como materia prima para

producir amonaco, metanol, etileno, polietileno...

Propiedades fsicas/qumicas

Frmula Molecular

Peso MolecularTemperatura de Ebullicin @ 1

atmsfera

Temperatura de Fusin

Densidad de los Vapores (Aire = 1) @

15.5 C

Densidad del Lquido (Agua = 1) @ 0/4

C

Relacin de Expansin

Solubilidad en Agua @ 20 C

Apariencia y Color

Mezcla (CH4 + C2H6 + C3H8)

18.2 160.0 C

182.0 C

0.61 (Ms ligero que el aire)

0.554

1 litro de lquido se convierte en 600 litros

de gas

Ligeramente soluble (de 0.1 @ 1.0%)

Gas incoloro, inspido y con ligero olor a

huevos podridos (por la adicin de

mercaptanos para detectar su presencia en

caso de fugas.)



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Rombo de Clasificacin de Riesgos (NFPA-704)

Punto de Flash 222.0 CTemperatura de Auto ignicin 650.0CLmites de Explosividad:Inferior 4.5 %Superior 14.5 %

Punto de Flash: Una sustancia con punto de flash de 38 C o menor se considerapeligrosa; entre 38 C y 93C, moderadamente inflamable; mayor a 93 C lainflamabilidad es baja (combustible).

El punto de flash del gas natural ( 222.0 C) lo hace un compuestosumamente inflamable (14.5% Metano + 85.5% Aire) (100% Metano + 0% Aire)

Lmite Superior de Explosividad (LSE)Lmite Inferior de Explosividad (LIE)

PRECAUCIONES PARA EL MANEJO Y ALMACENAMIENTO

Todo sistema donde se maneje gas natural debe construirse ymantenerse de acuerdo a especificaciones que aseguren la integridad mecnicay proteccin de daos fsicos. En caso de fugar en un lugar confinado, el riesgode incendio o explosin es muy alto.

Precauciones en el Manejo: Evite respirar altas concentraciones de gasnatural. Procure la mxima ventilacin para mantener las concentraciones deexposicin por debajo de los lmites recomendados. Nunca busque fugas conflama o cerillos. Utilice agua jabonosa o un detector electrnico de fugas.



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ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

Estabilidad Qumica:Estable en condiciones normales de almacenamiento ymanejo.

Condiciones a Evitar:Mantngalo alejado de fuentes de ignicin y calorintenso ya que tiene un gran potencial de inflamabilidad, as como de oxidantesfuertes con los cuales reacciona violentamente (pentafloruro de bromo,trifloruro de cloro, cloro, flor, heptafloruro de yodo, tetrafloroborato dedioxigenil, oxgeno lquido, ClO2, NF3, OF2).

Productos Peligrosos de Descomposicin: Los gases o humos que producesu combustin son: bixido de carbono y monxido de carbono (gas txico).

Peligros de Polimerizacin: No polimeriza.

INFORMACION SOBRE SU TRANSPORTACIONNombre Comercial Gas NaturalIdentificacin *DOT 1971 y 1972 (Organizacin de Naciones Unidas)Clasificacin de Riesgo *DOT Clase 2; Divisin 2.1Leyenda en la etiqueta GAS INFLAMABLE

Zona ExplosivaPRIMEROS AUXILIOSOjos: El gas natural licuado puede salpicar a los ojos provocando un severocongelamiento del tejido, irritacin, dolor y lagrimeo. Aplique, con mucho cuidado, aguatibia en el ojo afectado. Solicite atencin mdica. Deber manejarse con precaucin elgas natural cuando esta comprimido ya que una fuga provocara lesiones por la presincontenida en los cilindros.Piel: Al salpicar el gas natural licuado sobre la piel provoca quemaduras por fro,similares al congelamiento. Mojar el rea afectada con agua tibia o irrigar con aguacorriente. No use agua caliente. Qutese los zapatos o la ropa y impregnada. Soliciteatencin mdica.Inhalacin: No deber exponerse a altas concentraciones de gas, en caso delesionados, aljelos del rea contaminada para que respiren aire fresco. Si la vctima norespira, inicie de inmediato resucitacin cardiopulmonar. Si presenta dificultad pararespirar, adminstrese oxgeno medicinal (solo personal calificado) Solicite atencinmdica inmediata. El gas natural es un asfixiante simple, que al mezclarse con el aireambiente, desplaza al oxgeno y entonces se respira un aire deficiente en oxgeno. Losefectos de exposicin prolongada pueden incluir dificultad para respirar, mareos,

posibles nuseas y eventual inconsciencia.Ingestin:La ingestin de este producto no es un riesgo normal.



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HOJA DE ESPECIFICACIN DEPRODUCTO TERMINADO

AMONIACO ANHIDRO 82% N

APROA S A DE C VDireccin Comercial

Departamento de Marketing y Servicio al Cliente

www aproa com


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APROA S.A. de C.V.Asociacin de Productores de Amonaco

NDICE

1. CLASIFICACIN, ETIQUETADO Y DATOS BSICOS

2. FICHA DE SEGURIDAD

3. ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS

4. APLICACIONES AGRONMICAS Y UTILIZACIN

5. OTROS DATOS AGRONMICOS Y DE IMPACTO AMBIENTAL

6. OPCIONES DE ENVASADO Y RECOMENDACIONES. RECICLADO

DE ENVASES

7. SEGURIDAD Y VIGILANCIA (PROTECCIN)

8. INFORMACIN A LOS DISTRIBUIDORES. OPERADORES LOGSTICOS

Y AGRICULTORES

9. LEGISLACIN RELENVANTE RELATIVA AL PRODUCTO

10. PLANES PARA REDUCIR CUALQUIER PELIGRO ASOCIADO AL

PRODUCTO

11. REVISIN Y MANTENIMIENTO DEL DOSSIER DEL PRODUCTO

Amoniaco Anhidro 82 % N


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AMONIACO ANHIDRO 82 % N

1) CLASIFICACIN, ETIQUETADO Y DATOS BSICOS

1.1.Clasificacin del producto.

Ver apartado 1.1., 2.2 y 14 de la Ficha de Seguridad.

1.2. Denominacin del producto Segnla legislacin nacional aplicable:

Amoniaco anhidro 82 % N

Las indicaciones completas sobre el etiquetado se indican en el punto 5.

1.3.Nombre Comercial

Amoniaco anhidro 82 % N

1.4.Contenido Declarado

82 % Nitrgeno (N) total82 % Nitrgeno (N) amoniacal

2) FICHA DE SEGURIDAD

1.- IDENTIFICACIN DE LA SUSTANCIA Y DE LA COMPAA

1.1.- Identificacin de la sustancia:

Nombre qumico: AMONIACO ANHIDRO Designacin o nombre comercial: Amonaco

Sinnimos comnmente utilizados: Amonaco Lquido Nmero registro

CAS: 7664-41-7

Nmero EINECS: 231-635-3Nombre EINECS: Amonaco Anhidro



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Frmula molecular: NH3

1.2.- Compaa: APROA S.A DE C.V

Direccin: P de la Castellana, 259D Planta 48-28042 Mxico Telfono: 554-555-3434

Fbrica Productora:

Fbrica de Coatzacoalcos Telfono: 921-201-2948

1.3.- Llamadas de emergencia: 923-238-1734

Telfono de las Fbricas: Ver punto 1.2 Organismo oficial de contacto: APROA

2.- COMPOSICIN / INFORMACIN DE LOS COMPONENTES

2.1.-Composicin: El Amonaco anhidro contiene pequeas cantidadesde agua. Normal < 1.000 ppm.

2.2.- Clasificacin: Txico, corrosivo y nocivo de acuerdo con la directiva92/32/EEC y 96/54/CE.

3.- IDENTIFICACIN DEL RIESGO

3.1.- Sobre el hombre: El amonaco es txico por inhalacin, corrosivo a todas laspartes del cuerpo y las salpicaduras de amonaco lquido pueden producir severasquemaduras.

Contacto con la piel: Las salpicaduras de amonaco lquido pueden producir severasquemaduras en la piel. Los vapores, en presencia de humedad, producen irritacionesen la piel.



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Contacto con los ojos: Las salpicaduras de amonaco lquido pueden causar daospermanentes en los ojos, cuyos efectos pueden no ponerse de manifiesto envarios das. Los vapores pueden causar irritacin y lagrimeo en los ojos y en altasconcentraciones los daos pueden ser muy severos.

Ingestin: Puede causar inmediatamente severa corrosin y daos en el tractogastrointestinal.

Inhalacin: El olor umbral del amonaco est entre 5 y 25 ppm. La exposicinprolongada y seguida a concentraciones entre 50 y 100 ppm. Pueden causar ligerasirritaciones. La irritacin inmediata de ojos, nariz y garganta puede ocurrir conconcentraciones de amonaco entre 400 y 700 ppm. con sntomas de ligera irritacinen el tracto superior respiratorio, persistiendo ms all del periodo de exposicin. Aaltas concentraciones, alrededor de 1.000 ppm. , se pueden presentar severasirritaciones de ojos y tracto superior respiratorio, desarrollndose en cortos periodos

de exposicin. La exposicin al amonaco por encima de 2.000 ppm. en cortosperiodos puede producir severos daos pulmonares y puede ser fatal. Puedepresentarse edema pulmonar, pasadas las 48 horas, despus de una severaexposicin, que podra llegar a ser fatal. La exposicin a concentraciones porencima del lmite de exposicin ocupacional puede conducir a deteriorospermanentes respiratorios.

Lmites de efectos prolongados: No hay evidencia de efectos adversos enexposiciones por debajo de los lmites.

3.2.- Sobre el medio ambiente: El amonaco es txico para la vida acutica.

3.3.- Otros: Fuego, calentamiento y explosin. Los gases de amonacoson inflamables pero la ignicin es muy dificultosa al aire libre. En recintos cerradoslas mezclas de amonaco y aire pueden ser inflamables/explosivas. Existe peligro dereventn de tanques o depsitos cuando son calentados. Los grandes derrames deamonaco lquido pueden producir una densa nube, disminuyendo la visibilidad.

4.- PRIMEROS AUXILIOS

4.1.- Producto: La rapidez es esencial. Sacar a la persona afectada de la zona deexposicin. Socorrer inmediatamente y obtener atencin mdica.

Contacto con la piel: Lavar con agua en abundancia. En el caso de quemadura frala ropa puede adherirse a la piel. Descongelar con



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Precaucin usando agua templada. Eliminar la ropa contaminada y continuarlavando las partes afectadas. Obtener inmediatamente atencin mdica.

Contacto con los ojos: Lavar inmediatamente los ojos con solucin de lavado ocularo con agua durante al menos 30 minutos. Continuar lavando hasta obtener atencinmdica. Mantener los prpados abiertos durante los lavados.

Ingestin: No provocar el vmito. Si la persona est consciente, lavar la boca conagua y darle a beber 2 o 3 vasos de agua. Trasladar inmediatamente al hospital.

Inhalacin: Trasladar enseguida a la persona afectada al aire fresco. Mantener alpaciente caliente y en reposo. Suministrar oxgeno si existe personal competente.Si se ha parado la respiracin o muestra signos de empeoramiento, facilitarlerespiracin artificial. Conseguir atencin mdica inmediatamente.

Otros consejos mdicos: Mantener bajo vigilancia mdica, ante la posibilidad deproblemas traqueales, bronquiales o edema pulmonar. Se puede presentar daoocular progresivo.

5.- MEDIDAS DE LUCHA CONTRA EL FUEGO

Los vapores de amonaco y las gotas de lquido son difciles de inflamar,particularmente al aire libre. En los recintos cerrados, las mezclas de amonaco y aireentre los lmites 16 y 27% podra causar una explosin si se inflama. En fro, unadensa nube de amonaco, puede empeorar la visibilidad.

Procurar aislar la fuente de derrame. Usar espuma, polvo seco o C02.

Usar agua pulverizada para enfriar los recipientes y estructuras expuestas al fuego,para dispersar los vapores y proteger al personal. No proyectar agua a chorro alamonaco lquido. Usar equipos autnomos de respiracin y trajes de proteccin total.

6.- MEDIDAS ANTE UN DERRAME ACCIDENTAL

Actuar con la mayor tranquilidad equipados con trajes de proteccin total, incluida laproteccin respiratoria. Ver Seccin 8.

Evacuar el rea de escape en la direccin contraria del viento, siempre que sepueda y sea seguro. Si no, quedarse dentro, cerrar todas las ventanas y puertas ydesconectar elctricamente los ventiladores de ventilacin y equipos elctricos.



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Aislar las fuentes de derrame lo ms rpidamente posible por personal entrenado.

Ventilar la zona de derrame o fuga para dispersar los vapores. Retirar los focos de

ignicin.

Considerar el cubrir con espuma para reducir la evaporacin. Contener losderrames, si es posible. Usar agua pulverizada para combatir la nube de gas. Noaplicar agua directamente a los grandes derrames de amonaco.

Tomar precauciones para evitar la contaminacin de los cursos de agua y drenajes.

Informar a la autoridad correspondiente, en caso de contaminacin accidental de loscursos de agua y drenajes.

7.- MANEJO Y ALMACENAMIENTO

7.1.- Manejo: Evitar el contacto con la piel y los ojos, as como la inhalacin de losvapores. Proporcionar una ventilacin adecuada. Controlar los niveles atmosfricosde acuerdo con los lmites de exposicin ocupacional. Suministrar equipos deproteccin total cuando exista riesgo de fuga o derrame.

7.2.- Almacenamiento: Los recipientes de almacenamientospermanecern cerrados hermticamente en reas frescas y bien ventiladas. Evitar losfocos de calor, ignicin y sustancias incompatibles. (Ver punto 10.3). No fumar en elrea de almacenamiento. Los recipientes, tanques, esferas, etc., para el

almacenamiento de amonaco anhidro debern cumplir las prescripciones de laInstruccin Tcnica Complementaria MIE-APQ- 004 "Almacenamiento de AmonacoAnhidro".

8.- CONTROL DE LA EXPOSICIN / PROTECCIN PERSONAL

8.1.- Lmites de exposicin recomendados: TLV-TWA: 25 ppm. = 17 mg/m3 ACGIH(Tab. 1995/96). TLV.STEL: 35 ppm.. = 24 mg/m3ACGIH (Tab. 1995/96).

8.2.- Medidas de precaucin y equipos mecnicos: Proveer de ventilacin local

asistida donde sea posible. Instalar equipos lavaojos y duchas de seguridad encualquier lugar en donde se pueda producir contacto con los ojos y la piel.



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8.3.- Proteccin personal: Usar equipos de respiracin porttiles, si los niveles deexposicin exceden de los niveles recomendados. Llevar guantes aislantes contra elfro de PVC, botas de goma y ropa de PVC. Utilizar gafas de seguridad qumicaso pantalla de proteccin facial.

9.- PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS

Aspecto: Es un gas ligeramente coloreado a temperatura ambiente.

Olor: Picante, sofocante.

pH en sol. Acuosa al 1%: 11.7 6

Punto de fusin: -77.7 C

Punto de ebullicin: - 33.4 C (a 101.3 kPa)

Lmites de explosividad: 16-27 % en volumen en aire a 0 C.

Temperatura autoignicin: 651 C

Presin de vapor: 101.3 kPa a 25 C.Densidad de vapor relativa: 0.6 (aire =1).

Solubilidad en agua a 20C: Extremadamente soluble, e.g. 529 g/l.

Solubilidad en Solv. Orgnicos: Soluble en alcohol, acetona, cloroformo.

Densidad del lquido: 0.6386 g./cm3 (a 0C, 101.3 kPa).

Densidad del gas: 0.7714 g/l (a 0C, 101.3 kPa).

10.- ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

10.1.- Estabilidad: Trmicamente estable bajo condiciones normales dealmacenamiento. El aporte de calor puede causar la vaporizacin del lquido.

10.2.- Condiciones a evitar: Daos fsicos y calentamiento de los recipientes.

10.3.- Materiales a evitar: El amonaco reacciona violentamente con los hipocloritos,halgenos y mercurio produciendo compuestos inestables que son capaces deexplotar. Ataca al cobre, aluminio, cinc, cadmio y sus aleaciones. Reacciona con elmercurio y el xido de plata para formar compuestos que son sensibles al choquemecnico. El amonaco gas puede reaccionar violentamente o de forma explosivacon los xidos de nitrgeno y cidos fuertes.



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10.4.- Reacciones peligrosas/descomposicin de producto: Cuando el amonaco estardiendo desprende NOx.

11.- INFORMACIN TOXICOLGICA

11.1.- General: El amonaco es txico por inhalacin y corrosivo para todas las partesdel cuerpo.

11.2.- Datos toxicolgicos:

Contacto con la piel: El vapor, en presencia de humedad, es un gas irritante para lapiel. Las salpicaduras de lquido o el chorro de vapor puede causar quemaduraspor congelacin o de tipo qumico.

Contacto con los ojos: Concentraciones bajas de vapor pueden causar irritacin ylagrimeo de los ojos, altas concentraciones (por encima de 1000 ppm) puedenprovocar daos severos. Las salpicaduras de lquidos pueden ocasionar daospermanentes cuyo efecto total no ser apreciado hasta pasado varios das.

Inhalacin: Para algunas personas el olor umbral del amonaco se encuentra enlas 5 ppm y 25 ppm. Para la mayora de la gente. La experiencia indica que entre50 y 100 ppm. Se produce irritacin en la mayora de la gente. Dependiendo de lasconcentraciones de vapores de amonaco, la exposicin puede causar irritacin enlos ojos, nariz y garganta, tos y dificultad para respirar. Exposiciones a altasconcentraciones, para cortos periodos, puede resultar con severos daos pulmonares.Se puede producir edema pulmonar despus de las 48 horas de una exposicinsevera y que podra llegar a ser mortal.

Clasificacin EEC: Txico (Criterio EEC para gases y vapores txicos: Concentracin

Media Letal - 4 horas de exposicin: 500 a 2000 mg/m3). La exposicin aconcentraciones por encima de los lmites de exposicin ocupacional puede conducira deterioros permanentes respiratoria.

Ingestin: Provocar inmediatamente severa corrosin y daos en el tractogastrointestinal.

11.3.- Otros Datos: No se han evaluado efectos adversos por IARC desde el puntode vista carcinogentico. El amonaco no es mutagnico segn el test Ames

Salmonella.



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12.- INFORMACIN ECOLGICA

12.1.- Movilidad: Muy soluble en agua. El in NH4+ es absorbido por el suelo.

12.2.- Persistencia y degradabilidad: En el suelo, el amonaco es oxidadorpidamente por los microorganismos a in nitrato. En el agua fresca, puede sernitrificado por los microorganismos o absorbido sobre partculas de sedimentos ycoloides. Es sustancialmente biodegradable en agua. En la atmsfera puededegradarse por fotlisis o ser neutralizado por los contaminantes cidos del aire.

12.3.- Bioacumulacin: Bajo potencial.

12.4.- Ecotoxicidad: El amonaco libre (no ionizado) en las aguas superficiales estxico para la vida acutica, sin embargo el in amonio, que predomina en lamayora de las aguas, no es txico. En el caso de contaminacin del agua poramonaco, las sales amnicas que se pueden formar no presentan riesgos detoxicidad. Aumentando el pH por encima de 7.5 conduce a un incremento del nivelde amonaco no-ionizado.

LD 50 (96 horas) (varias especies) < 1 mg/L. Varios estudios sobre peces hanprobado que a exposiciones repetidas producen efectos adversos, apreciando unaumento de estos efectos a concentraciones superiores a 0,0024 mg/L. EC50(Daphnia magna) (48 horas) 24.4 - 189 mg/L.

13.- CONSIDERACIONES PARA SU ELIMINACIN COMO RESIDUO

13.1.- General: La eliminacin estar de acuerdo con la legislacin nacional o local.Se puede obtener informacin adicional del fabricante.

14.- INFORMACIN SOBRE EL TRANSPORTE

14.1.- Clasificacin Naciones Unidas: Clase 2 Gases, divisin 2.3 Gas Txico, NONU 1005.

14.2.- Detalles: ADR/RID: Clase 2, item: 2,2 TC, etiquetas: 6.1 y 8IMDG: Clase 2 (2.3), etiqueta 2.3 + etiqueta riesgo subsidiario 8.



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15.- INFORMACIN REGULADORA

15.1.- Clasificacin, y etiquetado de acuerdo con la Directiva 92/32/EEC y

96/54/CE

Clasificacin: Txico, Corrosivo y Nocivo (peligroso para el medio ambiente).

Smbolos de Peligro: T: Calavera y tibias cruzadas. N: rbol seco y pez muerto.

Frases de riesgo: R 10: Inflamable. R 23: Txico por inhalacin. R 34: Provocaquemaduras. R 50: Muy txico para los organismos acuticos.

Consejos de seguridad: S 9: Consrvese el recipiente en lugar bien ventilado. S 16:Conservar alejado de toda llama o fuentes de chispas- No fumar. S 26: En caso decontacto con los ojos, lvense inmediata y abundantemente con agua y acdase almdico. S 36/37/39: sense indumentaria y guantes adecuados y proteccin paralos ojos /la cara. S 45: En caso de accidente o malestar, acuda inmediatamente almdico (s i es posible, ensele la etiqueta). S 61: Evtese su liberacin almedio ambiente. Recbense instrucciones especficas de la Ficha de Datos deSeguridad.

15.2.- Directivas CE:

Reglamento 2003/2003: Etiquetado, comercializacin y caractersticas de los abonosCE.

Reglamento (CE) n 2076/2004 de la Comisin de 3 de diciembre de 2004 por el quese adapta por primera vez el anexo I del Reglamento (CE) n 2003/2003 del ParlamentoEuropeo y del Consejo, relativo a los abonos (EDDHSA y superfosfato triple)

Reglamento (CE) n 162/2007 de la Comisin, de 19 de febrero de 2007, por elque se modifica el Reglamento (CE) n 2003/2003 del Parlamento Europeo y delConsejo relativo a los abonos para adaptar al progreso tcnico sus anexos I y IV(Texto pertinente a efectos del EEE)

97/63/CE: Directiva relativa a los fertilizantes. 15.2.- Leyes

nacionales:

RD. 1254/1999: control de los riesgos inherentes a los accidentes graves.

RD. 145/1989: Reglamento Nacional de Admisin, Manipulacin y Almacenamientode Materias Peligrosas en los puertos.

OM de 29 de Junio de 1987, Instruccin Tcnica complementaria MIE-APQ-004"Almacenamiento de Amonaco Anhidro".

RD. 1078/93: Reglamento sobre Clasificacin, envasado y

etiquetado.



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RD.363/95: Reglamento sobre notificacin de sustancias nuevas y clasificacin,envasado y etiquetado de sustancias peligrosas.

Normativa sobre los fertilizantes y afines: RD. 72/88 de 5-

02-88 BOE n 32 de 6-02-88.

RD. 877/91 de 31-05-91 BOE n 140 de 12-06-91.

OM de 28-05-98 BOE n 131 de 2-06-98.

RD. 374/2001: Proteccin de la salud y seguridad de lostrabajadores frente a riesgos de agentes qumicos.

16.- INFORMACIN ADICIONAL

16.1.- Referencias:

- Gua para la compilacin de SAFETY DATA SHEETS para los materialesfertilizantes editada por EFMA - Edicin 1996.

La informacin contenida en esta Ficha de Datos de Seguridad se da de buena fe ycreyendo en su exactitud, en base al conocimiento que se dispone sobre el productoen el momento de su publicacin. No implica la aceptacin de ningn compromiso niresponsabilidad legal por parte de la Compaa porlas consecuencias de su utilizacino su mala utilizacin en cualesquiera circunstancias particulares.Notas:

1. Esta Ficha de Datos de Seguridad se aplica al Amonaco Anhidrotransportado con el n ONU 1005. Para las Soluciones amoniacales entre el 10%y 35% de amoniaco ver la Ficha de Datos de Seguridad correspondientes. Para otrascomposiciones de soluciones amoniacales las compaas debern emitir las Fichas

correspondientes. Estas fichas pueden prepararse con mucha de la informacin dela presente ficha pero efectuando los cambios apropiados para adaptarla.2. Si este producto es vendido al pblico en general los consejos de seguridadS1, S2 y S45 debern ser referenciados.

3) ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS

Hojas de Especificaciones de Producto:



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GRUPO: APROSA S.A. de C.V.Fbrica Productora: CoatzacoalcosFechaRevisinPginas

24/01/201411 de 1

Denominacin: AMONIACO ANHIDRO 82% N

HOJA DE ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS

TERMINADOS

REVISADA: APROBADA:

Director de Fbrica Director de Produccin

Firma Firma

Especificaciones Valor Tolerancia Unidades

NITROGENO TOTAL 82,0 -0,5 %NITROGENO AMONIACAL 82,0 -0,5 %CONCENTRACIN 99,5 Mnimo %

ACEITE 10,5 Mximo ppmHUMEDAD 0,5 Mxima %HIERRO 1,0 Mxima ppm

Otras caractersticas

DENSIDAD A 15C (lquido) 0,62 Kg/lPRESION DE SATURACION 6,5 Kg/cm2

COATZACOALCOS


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4) APLICACIONES AGRONMICAS Y UTILIZACIN

4.1.Aplicaciones agronmicas

El amoniaco anhidro contiene un 82 % de nitrgeno amoniacal y es por tanto

el fertilizante nitrogenado ms concentrado que puede utilizarse. Su aplicacin estindicada para la sementera de los cereales de invierno, arroz, remolacha, mazy otros; tambin se puede inyectar entre lneas en maz, sorgo, etc.; finalmente,entre calles de algn cultivo arbreo. Su aplicacin ms clara es en cultivos deprimavera de ciclo corto, en donde la nitrificacin abarca un periodo de tiempodurante el cual tiene lugar la mayor absorcin de los nutrientes.

En todos los casos hay que tener presente el suelo en que est asentado el cultivo(es preferible el de textura arcillosa, bien labrado, con contenido normal en M. O.y con una humedad adecuada) y el clima en que vegeta (temperaturas fras,precipitaciones escasas, etc.) para, en funcin de ellos, realizar una aportacin denitrgeno amoniacal que vaya permitiendo un suministro gradual de nitrgeno alcultivo tras su progresiva nitrificacin.

Cuando se inyecta el producto en el punto de inyeccin el pH se eleva hasta 2unidades, pero esta subida solo es transitoria, ya que el efecto final es cido.

4.2.poca de aplicacin

Dada la forma en que se aporta el nitrgeno, se aplicar con antelacin a la siembrao al momento en que sea requerido para el cultivo, a fin de que el amoniaco iniciesu nitrificacin.

4.3.Forma de aplicacin

Mediante equipos especiales, con depsitos, bombas y mangueras adecuados paraeste producto, que van provistos de una barra porta - rejas inyectando el producto aunos 15 cm. de profundidad. Cuando se aplica en presiembra las rejas vanseparadas unos 30 cm, distancia que es suficiente para que el amoniaco alexpandirse lateralmente se distribuya de forma homognea por el suelo.

4.4. Dosificacin y recomendaciones de utilizacin. Cdigos de BuenasPrcticas Agrarias.

Las dosis estarn en funcin de las necesidades totales del cultivo, con elobjetivo de que cubra una parte importante de las mismas. En funcin de la marcha delcultivo se ver la necesidad como debe complementarse con aportaciones denitrgeno en cobertera.


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CULTIVOS Produccin Tn/ha Dosis

Maz 9 12 150 225Remolacha 40 60 120 200

Realizar las prcticas de abonado de acuerdo con los siguientes Cdigos de BuenasPrcticas Agrarias; contenido en la pgina web de Aproa, www.aproa.com:

- Cdigo de Buenas Prcticas Agrarias del Ministerio de Agricultura,Pesca y Alimentacin. Real Decreto 261/1996, de 16 de febrero.

- Cdigo de Buenas Prcticas Agrarias para cada una de lasComunidades Autnomas.

- Cdigo de Buenas Prcticas Agrarias del Nitrgeno (EFMA).- Mejores Prcticas Agrarias en el Uso de los fertilizantes en Europa

(EFMA-IFA).

En virtud del cumplimiento de la Directiva del Consejo 91/676/CEE de 12 dediciembre de 1991 relativa a la proteccin de las aguas contra lacontaminacin producida por nitratos utilizados en agricultura, se hanestablecido una serie de disposiciones, en algunos casos de obligado cumplimiento,que son especficas para cada Comunidad Autnoma y dependiente del tipo decultivo. La tabla del Anexo I recoge el estado actual (fecha de actualizacin:Enero 2008) de cumplimiento de las obligaciones de las Comunidades Autnomasderivadas de dicha directiva.

4.5. Anlisis de Tierras, Vegetales y Aguas y Recomendaciones de abonado.

Aproa, haciendo suyo el objetivo de contribuir a la racionalizacin del abonado,ofrece a sus clientes un servicio integral de recomendacin de abonado queconsiste en la realizacin peridica de anlisis de tierras, vegetales y aguas yen la correcta interpretacin de dichos resultados por los tcnicos del ServicioAgronmico de Aproa.

A partir de los resultados analticos obtenidos, teniendo en cuenta las

necesidades nutricionales de cada cultivo, la climatologa de la zona y lascaractersticas de la explotacin, se efecta una recomendacin de abonadocompleta tanto en cuanto a los abonos ms adecuados para la sementera ycobertera, como a las dosis necesarias y sus momentos de aplicacin.A travs de estas recomendaciones, se determinan con precisin los requerimientosnutricionales de cada cultivo y en cada estado de desarrollo vegetativo, de modoque se minimizan las prdidas de producto y/o las aplicaciones innecesarias.
http://www.fertiberia.com/http://www.fertiberia.com/


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Aproa presta este servicio, a travs de sus distribuidores, de manera gratuita atodos los agricultores que lo solicitan. As, anualmente se llevan a cabo unos 5.000anlisis y recomendaciones de abonado especficas.

4.6.Identificacin, caracterizacin y evaluacin de los r iesgos derivados delmal uso o uso inadecuado del producto

Las medidas para minimizar los riesgos durante el uso del producto estnreflejadas en las Fichas de Seguridad del producto, donde se ha procedido a laidentificacin del riesgo (punto 3), se han detallado las medidas a tomar ante elposible mal uso (punto 4, punto 5, y punto 6), as como las medidas para minimizarlos riesgos en el caso de manejo y almacenamiento de producto (punto 7).

Asimismo, en las Fichas de Seguridad tambin se indica la proteccin personal, enel caso de uso por un periodo de tiempo prolongado, y la correspondienteinformacin toxicolgica y ecolgica, con el fin de marcar pautas de actuacincorrecta en el uso del producto.

En el caso de productos nuevos, se debe realizar una identificacin, caracterizaciny evaluacin de los riesgos de acuerdo al procedimiento 2DPE0001.

5) OTROS DATOS AGRONMICOS Y DE IMPACTO AMBIENTAL

5.1.Etiquetado segn la legislacin.

A continuacin se adjuntan las etiquetas para cada una de las fbricas dondese produce este producto. La etiqueta cumple la legislacin espaola en vigor.


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AMONIACO ANHIDRO 82% N

CONTENIDO DECLARADO:

82 % Nitrgeno(N) total amoniacal

Concentracin en volumen:

508 gramos por litro de Nitrgeno (N) total

Densidad a 15C: 0,62

Kg/l Presin a 15 C:6,5 Kg/cm2

INDICACIONES ETIQUETA CEN CE 231- 635 - 3N CAS 7664 - 41 - 7

AMONIACO ANHIDRO

R 10InflamableT TxicoR 23 Txico por inhalacin

C CorrosivoR 34 Provoca quemaduras

N NocivoR 50 Muy txico para los organismos acuticos

S 1/2 Consrvese bajo llave y mantngase fuera del alcance de losnios S 9 Mantngase el recipiente bien cerrado y en lugar bienventiladoS13 Mantngase lejos de alimentos, bebidas y piensosS 16 Conservar alejado de toda llama o fuentes de chispas.

No fumarS 26 En caso de contacto con los ojos, lvense inmediata y abundantemente con agua y acdase a un mdicoS 36/37/39 sense indumentaria y guantes adecuados y proteccinpara los ojos/la caraS 45 En caso de accidente o malestar, acdase inmediatamente al

mdico (si es posible, mustrele la etiqueta)S 61 Evtese su liberacin al medio ambiente. Recbense instruccionesespecficas de la ficha de datos de seguridad


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5.2.Mrgenes de Tolerancia

El contenido en nutrientes de los abonos cumple los mrgenes de tolerancia que se

exponen a continuacin segn la legislacin nacional aplicable en vigor.

Los mrgenes de tolerancia que se exponen a continuacin son valoresabsolutos de los porcentajes en peso expresados como nitrgeno.

Amoniaco anhidro 1,0

5.3.Comportamiento agronmico

Se aportarn los resultados de experimentos de campo relativos a

comportamiento agronmico y de impacto ambiental, en el caso de productosnuevos desarrollados por Aproa

5.4.Almacenaje y tratamiento de emergencias.

Ver apartados 7.2., 4., 5. y 6. De la Ficha de Seguridad.

6) OPCIONES DE ENVASADO Y RECOMENDACIONES. RECICLADODE ENVASES.

6.1.Opciones de envasado en fbrica y almacenes

Fbricas

Coatzacoalcos

En vehculos especiales, provistos con tanques adecuados parael producto, que cumplan las especificaciones reseadas en elapartado del transporte.

6.2.Opciones de distribucin al agricultor

El amoniaco 82 % N se distribuye en los mismos vehculos utilizados en las fbricas.Tambin en vehculos de menor capacidad o mediante tanques nodriza, si seexpide desde los Centros de Distribucin.


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6.3. Reciclado de envases

Al amparo de la Ley 11/2013, de 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases (BOE

n99, de 25/4/97), APROA S.A DE C.V se ha acogido a la Disposicin Adicional Primera de dichaLey, y en cumplimiento del artculo18.2 del R.D. 782/2013, de 30 de abril, por el que se aprueba el reglamento para el

desarrollo de la Ley 11/2013 (BOE 104, de 1/05/14) y as lo ha notificado a los departamentoscompetentes de cada Comunidad Autnoma.

En nuestros envases y albaranes figura la inscripcin El responsable de la entrega delresiduo de envase o envase usado, para su correcta gestin ambiental, ser el poseedor finaldel mismo.

7. SEGURIDAD Y VIGILANCIA (PROTECCIN)

Ver procedimiento de proteccin n 2DPR0006.

8. INFORMACIN A LOS DISTRIBUIDORES, OPERADORES LOGSTICOS Y AGRICULTORES.

Se efectuar segn el Procedimiento para la Elaboracin y Difusin del Dossier deproducto conforme a los contenidos de este documento.

9. LEGISLACIN RELEVANTE RELATIVA AL PRODUCTO

Ya indicado en los apartados anteriores del presente documento.

10. PLANES PARA REDUCIR CUALQUIER PELIGRO ASOCIADO CON EL PRODUCTO.

Estaran recogidos, en su caso, en la Ficha de Seguridad.

11. REVISIN Y MANTENIMIENTO DEL DOSSIER DE PRODUCTO

Se llevar a cabo segn el Procedimiento para la Elaboracin y Difusin del Dossier de producto


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DEFINICIN DE LOS SERVICIOS AUXILIARES

Servicios para la planta

A una planta de proceso los servicios le son tan indispensables como a una ciudad y,

en la planeacin de una planta, forma una parte tan importante como el diseo de las

unidades de proceso. Poniendo un nfasis especial sobre los aspectos de diseo, se

discutirn los siguientes servicios:

Servicios primarios

a) Agua

b) Combustibles

c) Vapor de fuerza y de proceso

d) Almacenamiento y movimiento de materias primas y productos

Servicios secundarios

a) Servicios de mantenimiento

b) Edificios de la planta (diferentes a los procesos)

c) Calzadas de la planta

d) Servicios de la vas frreas

e) Proteccin contra incendios

f) Sistemas de drenaje y de eliminacin de desechos de la planta

g) Aire para la planta

h) Seguridad en la planta

Servicios primarios

Los servicios vitales para la operacin de una planta se llaman servicios primarios.

AGUA

El agua constituye un recurso fundamental para el sector industrial, el agua ha ido

adquiriendo el carcter de un bien cuya utilizacin queda sujeta a principios de

economa de consumo.

A una planta de procesos los servicios le son muy indispensables y son tan importantes

como el diseo mismo de las unidades de proceso.

Uno de los servicios primarios que reviste la mayor importancia es el agua, la cual es

vital para la operacin de la planta, ya que de ella se obtienen diferentes calidades tales



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como agua de proceso, de alimentacin a calderas, de reposicin a torres de

enfriamiento, potables, etc.

Clasificacin del agua por su origen:

a) Superficiales

Ros

Lagos

Lagunas canales

b) Subterrneas

Pozos manantiales

Filtraciones subterrneas

Tipos de agua que se emplean en las plantas de procesos

El grado de pureza del agua, depende del uso particular que se le vaya a dar. Si el agua

cruda es impura, como suele serlo, con vendr tener varios sistemas separados de agua

para evitar purificar toda el agua que entra a la planta. El tratamiento inicial de toda el

agua cruda que entra a una planta puede incluir un colado- filtrado y clarificacin para

eliminar slidos suspendidos, pero su tratamiento subsecuente depender del uso final

que se tenga destinado a cada agua.

El suministro tpico de agua a una planta de proceso puede dividirse en:

Agua de proceso, agua de alimentacin a calderas, de enfriamiento, para uso sanitario,

contra incendios y servicios generales.

AGUA DE PROCESO

Es el agua que se usa en un proceso como compuesto reaccionante o solvente y

para evitar la contaminacin de productos o envenenamiento de catalizadores, senecesita que este altamente purificada, para esto, el agua ablandada por el proceso

de cal-carbonato puede ser adems desmineralizada por intercambio inico o por

evaporacin.



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AGUA DE ENFRIAMIENTO

De este tipo de agua es de la que se usa en mayor cantidad en una planta de

procesos. Si el agua de enfriamiento provienen de una fuente inagotable esta podra

emplearse una vez y desecharse, pero como es un recurso escaso se recircula a

una torre de enfriamiento y se vuelve a usar. Esta agua tiene una temperatura a la

salida de la torre de que flucta entre 80 y90 F y una temperatura de retorno de

mximo 120F. Para el agua de enfriamiento es necesario un tratamiento que evita

la incrustacin, corrosin y formacin de algas y hongos; y se debe incrementar los

tratamientos si el sistema es de recirculacin.

Las principales impurezas son:

Ca CO3

Ca SO4

Ca SiO2

Mg SiO2

Para sistemas de enfriamiento como son enchaquetamientos de equipo se debe

usar tambin agua desmineralizada.

VAPOR

De acuerdo a la clasificacin convencional de los servicios auxiliares de una planta,el vapor est considerado dentro de los servicios primarios, puesto que sugeneracin y uso es vital para la operacin adecuada de la planta.

La presin y la temperatura son los elementos que sirven como base para clasificarel vapor de uso industrial. De acuerdo a esto tenemos:

A. Vapor de generacin (vapor de alta presin): se utiliza para producir energamecnica o elctrica al accionar un motor o una turbina.

B. Vapor de proceso (vapor de media presin): generalmente se obtiene de lasalida lateral de los turbogeneradores, se utiliza como reactivo qumico, paradestilacin por arrastre de vapor.

C. Vapor de calentamiento (vapor de baja presin): se utiliza como vapor decalderas, equipo complementario, incluyendo tuberas y accesorios.

GENERACIN DE VAPOR

En forma general este trmino se aplica al equipo que genera vapor de agua parafines de calentamiento, proceso y motrices.



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Bsicamente la caldera es el recipiente contenedor de agua con su s superficies decalentamiento y sus equipos-accesorios, son: ventiladores de aire y gases,precalentadores de aire, ductos, chimenea, economizador, domo, hogar,sobrecalentador, recalentador, quemadores, accesorios, instrumentos, etc.

Clasificacin de las calderas:

A. Posicin relativa del agua y gases calientes en:a. Tubos de aguab. Tubos de humo

B. Arreglo de tubosa. Verticalb. Horizontalc. Inclinados

C. Curvatura de tubosa. Tubo rectob. Tubo curvado

D. Naturaleza del servicioa. Estacionaria

b. Porttilc. Locomotivad. Marina

E. La seleccin de una caldera en trminos generales depende de:a. Combustible disponibleb. Tipo de servicioc. Capacidad requeridad. Vida probable de instalacine. Factores econmicos

F. Partes integrantes de una caldera:a. Cascob. Hogar o caja de fuegoc. Puertas de acceso a los flusesd. Registrose. Mamparasf. Soportesg. Tirantes



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Propiedades del vapor

Figura 1Para comprender las propiedades del vapor imaginemos un cilindro

vertical conteniendo un kilogramo de agua. Apoyado sobre el agua se encuentraun pistn mvil con un peso W que ejerce una presin constante sobre elcontenido del cilindro. Imaginemos que el agua est inicialmente a la temperaturaambiente. En estas condiciones se la conoce como lquido subenfriadoporqueexiste a una temperatura inferior a la de su punto de ebullicin. Ocupa unvolumen indicado por el punto A' en la figura 1.

Ahora supongamos que al agua se le agregara calor lentamente hastallegar a la temperatura de ebullicin y al volumen representado por B' que esligeramente mayor que A'. Esta condicin del agua se conoce como lquidosaturado. El volumen especfico (volumen por unidad de masa) en esta condicinse conoce como v f. Si se agrega ms calor, el agua entra en ebullicin y se formavapor bajo el pistn, forzndolo hacia arriba como se ve en la figura C.



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Mientras el lquido y el vapor coexistan, la mezcla permanecer a latemperatura de ebullicin por que el agregado de calor simplemente har que seevapore ms agua. De la misma manera, al remover calor parte del agua secondensar pero la temperatura no cambiar. Entre los puntos B' y D', por lotanto, la temperatura ser constante y depender nicamente de la presin

ejercida por el pistn.

Cuando se haya agregado suficiente calor como para evaporar toda elagua, todo el volumen estar ocupado por vapor. Bajo esta condicin selo conoce como vapor saturado secoy se lo representa por el punto D'.

Si se sigue agregando calor, al no haber ms lquido para evaporar latemperatura del vapor aumentar. En este punto el vapor se denominasobrecalentado por que se encuentra a una temperatura superior a la deebullicin. El volumen especfico es mayor que la del vapor saturado a la mismapresin.

ENERGA ELCTRICA

La electricidad es la fuente primaria de potencia en la planta de procesos. Seusa para accionar bombas, compresoras y otros equipos mecnicos; para procesoselectrolticos, calentamiento, accionamiento de instrumentos y alumbrado.

La energa elctrica puede ser comprada de una compaa o generada en laplanta por turbinas accionada con vapor o por generadores accionados con motoresde combustin interna.

Consumo energtico

En la siguiente tabla se pueden consultar los niveles de consumo energticorelativos a la produccin de amoniaco. Adems, en la siguiente tabla se incluye unejemplo desglosado de los distintos flujos energticos de una planta estndar deNH3.

Flujo energtico Porcentaje

Amoniaco de produccin 71.9 %Calor de proceso no recuperado 10.5%

Turbina del compresor de aire 7.8%

Turbina del compresor de gas desntesis

5.7%

Calor de gas de combustin 2.4%Turbina del compresor de refrigeracin 1.8%

Otros 0.6%

Total 100%



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Aire de ProcesoNombre qumico: AireFrmula Qumica: No aplica.Sinnimo: Aire respirable, aire atmosfrico, aire industrial, aire sinttico, aire

medicinal.Peso Molecular: No aplica.N CAS: 7440-37-1N ONU/NU: 1002

En el caso del aire industrial y sinttico el color del cilindro es verde con

una franja amarilla y en el caso de aire medicinal es verde con una franja amarilla

y con la ojiva blanca, de acuerdo a la Norma UNIT 688, Envases transportables

para gases. Identificacin y la vlvula cumple con la norma UNIT 768,

Recipientes transportables para gases. Vlvulas. Conexiones roscadas.

Sustancia o mezcla: Sustancia (caso de aire industrial).Ingredientes:Componentes o impurezas N CAS N ONU/UN Por ciento(%)Oxgeno gaseoso 7782-44-7 1072 21Nitrgeno gaseoso 7727-37-9 1066 78Argn gaseoso 7740-37-1 10060,93Dixido de carbono 124-38-9 1013

0.033

MANEJO Y ALMACENAMIENTO

Recomendaciones de Manejo del gas: Los cilindros deben ser operados deacuerdo a las instrucciones del fabricante o proveedor del producto:

utilizar solamente en reas muy bien ventiladas.

deben tener tapa protectora de vlvula, a menos que el cilindro poseauna conexin por medio de un flexible o tubo desde la vlvula al punto

de uso. no dejar caer o golpear los cilindros, ni permitir que se golpeen

violentamente contra otros, al cargar o descargar los vehculos.

Utilizar carros o equipos de movimientos para manipular los cilindros, sino se dispone trasladar de a un cilindro por vez, excepto los pequeos,hacindolos rodar sobre su base, sosteniendo con una mano el cilindropor la tapa protectora y con la otra hacindolo girar por su peana.

es recomendable que estn en posicin vertical y sujetos para evitarriesgo de cada.

nunca transporte cilindros en compartimientos cerrados (bales devehculos cerrados, cabinas de camiones o en compartimientos depasajeros no ventilados).



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utilizar un regulador reductor de presin cuando se conectan los cilindrosa una presin menor (< 3.000 psig) a caeras o sistemas dedistribucin.

utilizar una vlvula de control o de retencin para evitar riesgos deretroceso de flujo al interior del cilindro

devolver con presin residual. si la vlvula est trancada y no puede abrirse, no utilizar llaves ni

herramientas ya que puede daarla y ocasionar una fuga del producto.

no intentar reparar o modificar, si hubiera un problema operacional,llame a nuestro Departamento Tcnico.

Recomendaciones tcnicas de Almacenamiento: La carga de cilindros degas comprimido puede ser nicamente realizada por el fabricante del gas ylos cilindros aptos para almacenar el producto deben tener la pruebahidrosttica vigente. En caso de duda llame a nuestro Departamento Tcnico.

Condiciones de Almacenamiento: Proteger los cilindros de daos fsicos,asegurar que estn localizados en reas ventiladas y lejos de fuentes decalor. No permitir que la temperatura de almacenamiento sobrepase los 52Cy evitar que los cilindros queden almacenados por mucho tiempo sinutilizacin.



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10.0 Consumo e insumos.

10.1 Consumos

Bienes y servicios, como la energa, entendiendo por consumir como el hecho

de utilizar estosproductos yservicios para satisfacer necesidades primarias ysecundarias.

Clientes

Proveedores

Suministro de agua

Energa elctrica

Lneas telefnicas

Materia prima

Mantenimiento

Mano de obra

Sueldos personal

Gastos de oficina

Ventas totales

Ventas nacionales

Ventas de exportacin

Utilidades de operacin

http://es.wikipedia.org/wiki/Producto_%28marketing%29http://es.wikipedia.org/wiki/Servicio_%28econom%C3%ADa%29http://es.wikipedia.org/wiki/Servicio_%28econom%C3%ADa%29http://es.wikipedia.org/wiki/Producto_%28marketing%29


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10. 2 Insumos

Los costos indirectos de fabricacin se estiman como la suma de aquellosque gastos que participan indirectamente de la fabricacin del producto, loscostos de produccin que son la suma de los costos indirectos, ms los costos

de materias primas, ms los costos de mano de obra directa.Los costos administrativos de similar manera incluyen los salarios, lasdepreciaciones de insumos y los costos de servicios bsicos.Con estos datos podemos obtener el costo total del producto unitario, en base a

la suma de los gastos de produccin ms los gastos de administracin.

Por medio de la obtencin de la Tasa interna de retorno (TIR) y el Valor actualneto (VAN), determinaremos finalmente si el estudio de factibilidad de nuestraplanta es bueno o malo. Para poder obtener el costo exacto de la inversin inicialnos basaremos en los costos tangibles y los intangibles.

Mobiliario y equipo administrativo

Inventario o almacn

Equipo de seguridad para trabajadores

Edificio (planta)

Terreno

Equipo de transporte vehicular

Maquinaria y equipo de la planta

Infraestructura y cimentaciones

Instalaciones de los Servicios Bsicos



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Personal Requerido de la Planta

Director deOperaciones

Gerente General de

Administracin y

Finanzas

Subgerente

Administrativo yde Vetas

Jefe de RecursosHumanos

Auxiliar

Jefe deRelaciones

Auxiliares

Jefe de Logistica

2 Auxiliares

Jefe de Ventas yMarketing

Auxiliar

Subgrente deFinanzas

Jefe de Pagos yCobranzas

AuxiliarFinanciero

Contador

Auxiliar

Gerente Generalde Planta

Jefe de Area A

12 Operarios deArea A

Jefe de Area B

12 Operarios deArea B

Jefe de Area C

8 Operarios deArea

proyecto amoniaco

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