sesión 13 amfe

ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLAPOTENCIAL

AMEF AMFEC - FMEA

Origen del AMEF

El AMEF se desarrollo inicialmente por los ingenierosde la NASA en el ao de 1949. Se utilizo como unatcnica para evaluar la confiabilidad y paradeterminar los efectos de las fallas de los equipos ysistemas.

Actualmente, el AMEF es utilizado en todas lasempresas automotrices americanas y una granvariedad de empresas a nivel mundial.

ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)

ANALISIS DE MODO Y EFECTODE FALLA POTENCIAL

AMEF

Permite identificar,caracterizar, yasignar unaprioridad a las fallaspotenciales de unproceso o producto

MODO POTENCIALDE FALLA

Es la manera enque un sistemapodra fallar en suoperacin ocumplimiento derequisitos

EFECTOS DE FALLAPOTENCIAL

Son lasconsecuenciasnegativas que sedan cuando fallaun proceso, por loque se debe buscarsus causas

Qu es?


El AMEF es una tcnica de anlisis estandarizada utilizada comoherramienta para la identificacin de fallas potenciales de unproceso, servicio o un producto; con el propsito de eliminarlaso minimizar su riesgo

Formacin equipo y delimitar reade aplicacin

Identificar modos posibles de fallas Calcular el ndice deprioridad de riesgo (NPR)

Para los NPR mayores identificaracciones para reducir el efecto o laposibilidad de ocurrencia

Para cada falla, identificar elefecto y grado severidad

Identificar controles para detectarocurrencia y estimar la posibilidadque detecten

Encontrar causas potenciales defalla y la frecuencia de ocurrencia

Revisar resultados de acciones

Ventajas de la utilizacin delAMEF

A corto plazo representa ahorros en costos, reparaciones, pruebasrepetitivas, tiempos de paro, reproceso, defectos de calidad, etc

A largo plazo se relaciona con la satisfaccin del cliente conrespecto al producto y con su percepcin de la calidad, afectandolas futuras compras y la imagen de la compaa


Identifica las acciones necesarias para reducir o eliminar laposibilidad de que ocurra una falla.

Ayuda a asignar prioridades para las acciones preventivas.

Quin debe preparar el AMEF ?Debe ser el directo responsable del proceso, producto o servicioquien se encargue de dirigir e involucrar activamente a losrepresentantes de las reas afectadas.

Debe ser un trabajo en equipo en el que intervengan losdiferentes procesos.


Compras

Calidad

Produccin

Proveedores

Clientes (si es posible)

De donde se toma la informacinpara preparar el AMEF ?

Tormenta de ideas del equipo

Especificaciones del servicio o del producto

Planes de calidad

Datos de devoluciones

Encuestas de calidad

Reportes de inspeccin


Cundo se realiza un AMEF ?

El AMEF es una tcnica preventiva, por lo tantodebe realizarse antes de que se presentenproblemas en el servicio o en el producto.

Los AMEFs deben actualizarse continuamentecuando se presenten cambios y se obtenga nuevainformacin.


Desarrollo de un AMEF

Para el desarrollo de un AMEF se deben seguir lossiguientes pasos:

Formar el equipo Asignar responsabilidades Preparar diagrama de flujo o de bloques Iniciar AMEF (Documentar)


Documentacin del AMEF Colocar el nmero del AMEF

Especificar el proceso, servicio o la lnea al cual pertenece

Colocar el responsable del proceso

Registrar los nombres del equipo de planificacin y delegadode su preparacin

Registrar fecha en la que se realiza el AMEF


Despus de colocar la informacin general sobre el AMEFse procede a realizar el anlisis.

Documentacin del AMEF Etapas del proceso

Se debe escribir un nombre que generalice las actividades queen ella se efecten.


Modo de falla

Se describe el problema o la falla. Es la forma en que el procesopudiera potencialmente fallar o no cumplir con los requisitos

Para encontrar el modo de falla se pueden efectuar preguntascomo: cmo puede este proceso fallar?, qu define elcliente como inaceptable?, cmo puede el productocalificarse como no conforme en esta etapa del proceso?.

Documentacin del AMEF Efecto(s) de falla potencial

Se describe desde el punto de vista de lo que el usuario finalvisualiza en el servicio prestado.


El efecto negativo puede darse en el proceso mismo, sobre unaoperacin posterior, o sobre el cliente final.

Para encontrar el efecto de falla potencial se pueden utilizarpreguntas como:

qu experimenta el usuario como resultado del modo defalla descrito?

Qu ocasionara el modo de falla identificado?

Documentacin del AMEF Causas de falla potencial

La causa de un modo de falla potencial corresponde a ladeficiencia del proceso resultante


Para identificar la causa de un modo de falla potencial serecomienda un diagrama causa efecto o tormenta de ideas.Tambin se puede preguntar: cmo o por que la parte puedefallar para cumplir la especificacin requerida?

Documentacin del AMEF Controles actuales

Corresponde a un mtodo,procedimiento, prueba oinspeccin del proceso. Sepuede preguntar:cmo puededescubrirse esta falla?, qu sehace actualmente para evitaresta falla?


Severidad

Se debe calificar la severidaddel efecto del modo de falla deacuerdo a la tabla. Si el defectoes critico la severidad ser alta,pero si es no significativo laseveridad ser baja

EFECTO RANGO CRITERIONo 1 Sin Efecto

Muy Poco 2 Cliente no molesto. Poco efecto en el desempeo delarticulo o sistema.

Poco 3 Cliente algo molesto. Poco efecto en el desempeo delarticulo o sistema.

Menor 4 El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado enel desempeo del articulo o sistema.

Moderado 5 El cliente se siente insatisfecho. Efecto moderado en eldesempeo del articulo o sistema.

Significativo 6El cliente se siente algo inconforme. El desempeo delarticulo se ve seriamente afectado, pero es operable y

est a salvo. Falla parcial, pero operable.

Mayor 7 El cliente est insatisfecho. El desempeo del articulo seve seriamente afectado, pero es funcional y est a salvo.

Extremo 8 El cliente muy insatisfecho. Articulo inoperable, pero asalvo. Sistema inoperable.

Serio 9Efecto de peligro potencial. Capaz de descontinuar el usosi perder tiempo, dependiendo de la falla. Se cumple con

el reglamento del gobierno en materia de riesgo.

Peligro 10 Efecto peligroso. Seguridad relacionada - Falla repentina.Incumplimiento con reglamento del gobierno.

Documentacin del AMEF

Ocurrencia

En esta columna secalifica de acuerdo ala tabla el nmero deveces o fallas quepueden ocurrir poruna causa dada a lolargo de la vida delproducto


RANGO PROBABILIDAD DE FALLA

1

Documentacin del AMEFANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)

Deteccin

Corresponde a laprobabilidad de queel control establecidoo actual detecte unacausa de fallapotencial antes deque el servicio sepreste o el productose use

PROBABILIDAD RANGO CRITERIOPROBABILIDADDE DETECCIONDE LA FALLA

Alta 1

El defecto esuna

caractersticafuncionalmente

obvia

99.99%

Medianamentealta 2 a 5

Es muy probabledetectar la falla 99.70%

Baja 6 a 8El defecto es unacaracteristicafacilmenteidentificable

98%

Muy baja 9No es fcil detectar

la falla pormtodos usuales opruebas manuales.

90%

Improbable 10La caracterstica

no se puede checarfcilmente en el

proceso.

Menor a90%


NPR (Nmero de prioridad de riesgo)

Se obtiene de multiplicar la severidad por la ocurrencia por ladeteccin. Este nmero resultante sirve para definir la prioridadde la falla S x O X D = NPR


Documentacin del AMEF Acciones recomendadas

El equipo de personas deben definir acciones especificas a seguir,que tiendan a reducir la severidad, ocurrencia y/o grado dedeteccin. Ejemplos: Experimentos, pruebas, ensayos


Responsable y fecha de terminacin

El lder del grupo asignara responsables y fecha de terminacinpara las acciones propuestas, con el fin de disminuir los modosde falla.

Documentacin del AMEF Resultado de las acciones

Se debe definir una fecha para la revisin del AMEF con tiempoprudencial para la ejecucin de las actividades.


NPR: El equipo debe realizar un nuevo anlisis de severidad,ocurrencia y deteccin calculando el NPR nuevamente.

El objetivo es que el NPR sea menor.

En la etapa de realizacin del AMEF se debe elaborar el plan decontrol o plan de calidad, trasladando los NPR mas crticos deacuerdo al anlisis realizado por el equipo multidisciplinario.


Dependiendo del anlisis realizado existen tablasgenricas de aplicacin de calificacin de severidad,ocurrencia y deteccin.

A continuacin algunas


Efecto Cliente Proceso Punt

Peligroso sin aviso Afecta op. segura Puede daar al operador 10

Peligroso con aviso Afecta operacin segura Puede daar al operador con aviso 9

Muy alto El producto es inoperable 100% de la produccin se debereprocesar

8

Alto Bajo nivel de desempeo Se requiere clasificar 7

Moderado Partes inoperables Se desecha sin clasificar 6

Criterios para severidadEFECTO CRITERIO: SEVERIDAD DEL EFECTO GRADO

Peligroso sin aviso Un riesgo de severidad muy alto, involucra falta de cumplimiento con reglamentoscontractuales sin aviso. 10

Peligroso con aviso Un riesgo de severidad muy alto; posible perdida del cliente 9Muy alto: Interrupcin seria en la empresa Cliente muy insatisfecho. 8Alto: Interrupcin menor Cliente insatisfecho. 7Moderado: El cliente experimenta incomodidad. 6Bajo: El cliente est un poco insatisfecho. 5Muy bajo: Defecto notado por la mayora de los clientes. 4Menor: Defecto notado por los clientes promedio. 3

Mnimo Defecto notado por cliente muy exigente. 2Ninguno Sin efecto 1

Efecto Cliente Proceso Punt

Bajo Partes bajo desempeo 100% repara sin atrasar produc. 5

Muy bajo Un defecto apreciable en acabados 75% Se clasifica y porcin se repara 4

Menor Defecto notorio 50% Retrabajo fuera de lnea 3

Mnimo Defecto solo exigentes

Criterios para ocurrenciaProbabilidad de que ocurra el fallo Tasa de fallo punt.

Muy altafallas persistentes

100/1000 piezas50 /1000 p

109

AltaFallas frecuentes

20/1000 p10/1000 p

87

ModeradaFallas ocasionales

5/1000 p2 /1000 p1/1000 p

654

BajaRelativamente pocas

0.5 /1000 p0.1/1000 p

32

Remota 0.01/1000 p 1

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA VECES DEOCURRENCIA GRADO

Muy alta La falla es casi inevitable1 en 2 10

1 en 3 9

Alta Procesos o productos similares han presentado fallas frecuentemente1 en 8 8

1 en 20 7

Moderada Procesos o productos similares han experimentado fallas ocasionales

1 en 80 61 en 400 5

1 en 2000 4

Baja Procesos o productos similares han presentado fallas aisladas 1 en 15.000 3

Muy baja Procesos o productos casi idnticos han presentado fallas aisladas 1 en 150.000 2

Remota La falla es improbable. No ha habido nunca fallas asociadas con productos oprocesos casi idnticos.1 en 1.500.000 1

Criterios para deteccin

Criterios Deteccin tipo Rango sugerido Calif

Casi imposible No deteccin C No puede detectarse 10

Muy remota Probabilidad baja detec. C Control por verificacin 9

Remota Poca probabilidad C Inspeccin visual 8

Muy Baja Poca probabilidad C Doble insp. visual 7

Baja Posibilidad deteccin B,C Control met. grficos 6

DETECCIN CRITERIO: Probabilidad de deteccin GRADOCasi imposible Ninguno de los controles puede detectar el incidente (modo de falla) 10

Muy alejado Los controles actuales tienen una probabilidad muy alejada de detectar el modo defalla.

9

Alejado Los controles actuales tienen una probabilidad alejada de detectar el modo de falla 8

Muy bajo Los controles actuales tienen una probabilidad muy baja de detectar el modo de falla 7

Bajo Los controles actuales tienen una probabilidad baja de detectar el modo de falla 6

Moderado Los controles actuales tienen una probabilidad moderada de detectar el modo defalla

5

Moderadamente alto Los controles actuales tienen una probabilidad moderadamente alta de detectar elmodo de falla

4

Alto Los controles actuales tienen una probabilidad alta de detectar el modo de falla 3

Muy alto Los controles actuales tienen una probabilidad muy alta de detectar el modo de falla 2

Casi seguro Los controles actuales es casi seguro detectar el modo de falla 1

Entradas del AMEF

Ejemplos del anlisis AMEF

Artculo: Lapicero

TALLERREALIZACION AMEF

sesión 13 amfe

Documents